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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024024203
(43)【公開日】2024-02-22
(54)【発明の名称】液体吐出装置
(51)【国際特許分類】
B65H 5/06 20060101AFI20240215BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20240215BHJP
B65H 7/20 20060101ALI20240215BHJP
B65H 20/02 20060101ALI20240215BHJP
【ＦＩ】
B65H5/06 J
B41J2/01 125
B41J2/01 305
B41J2/01 401
B41J2/01 451
B65H7/20
B65H20/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022126865
(22)【出願日】2022-08-09
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179475
【弁理士】
【氏名又は名称】仲井 智至
(74)【代理人】
【識別番号】100216253
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100225901
【弁理士】
【氏名又は名称】今村 真之
(72)【発明者】
【氏名】山口 健司
【テーマコード（参考）】
2C056
3F048
3F049
3F103
【Ｆターム（参考）】
2C056EB13
2C056EB38
2C056EB45
2C056EC12
2C056EC35
2C056FA10
2C056HA27
2C056HA33
2C056JB18
3F048AA05
3F048AB01
3F048AC04
3F048BA11
3F048BB05
3F048DB11
3F048EA15
3F048EB22
3F048EB24
3F049AA01
3F049AA05
3F049DA04
3F049EA22
3F049EA24
3F049LA07
3F049LB03
3F103AA01
3F103BA25
(57)【要約】
【課題】媒体の浮きを抑制する。
【解決手段】液体吐出装置は、第３ローラーは、搬送方向における第１位置と、第１位置の下流の第２位置と、の間を移動可能に構成され、搬送ベルトに載置された媒体を加圧する第１状態と、媒体を巻き掛けた状態で搬送ベルトに対して上昇する第２状態と、に移行可能に構成され、第２位置から上流に、少なくとも第２状態において第３ローラーが上昇した寸法分を移動させた位置を規定位置とした場合に、制御部は、規定位置と第１位置との間において第３ローラーを停止させた後に第１状態から第２状態に移行させ、第３ローラーを第２状態から第１状態に移行させた後に第３ローラーを第２位置まで移動させる。
【選択図】図４Ａ
【解決手段】液体吐出装置は、第３ローラーは、搬送方向における第１位置と、第１位置の下流の第２位置と、の間を移動可能に構成され、搬送ベルトに載置された媒体を加圧する第１状態と、媒体を巻き掛けた状態で搬送ベルトに対して上昇する第２状態と、に移行可能に構成され、第２位置から上流に、少なくとも第２状態において第３ローラーが上昇した寸法分を移動させた位置を規定位置とした場合に、制御部は、規定位置と第１位置との間において第３ローラーを停止させた後に第１状態から第２状態に移行させ、第３ローラーを第２状態から第１状態に移行させた後に第３ローラーを第２位置まで移動させる。
【選択図】図４Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
媒体の第１面に当接して前記媒体を載置し、搬送方向へ搬送させる無端状の搬送ベルトと、前記搬送ベルトが架け渡される第１ローラー及び第２ローラーと、を含む搬送部と、
前記搬送ベルトの周回方向における前記第１ローラーの下流であって、かつ、前記第２ローラーの上流において、前記搬送ベルトに載置された前記媒体の第２面に液体を吐出する吐出部と、
前記搬送部に前記媒体を繰り出す繰出し部と、
前記繰出し部から繰り出された前記媒体を支持する支持部と、
前記支持部を経由して前記媒体を巻き掛けた状態で、前記吐出部側に向かうように前記媒体を支持し、前記媒体を加熱し加圧する第３ローラーと、
制御部と、を備え、
前記第３ローラーは、
前記搬送方向における第１位置と、前記第１位置の下流の第２位置と、の間を移動可能に構成され、
前記搬送ベルトに載置された前記媒体を加圧する第１状態と、前記媒体を巻き掛けた状態で前記搬送ベルトに対して上昇する第２状態と、に移行可能に構成され、
前記第２位置から上流に、少なくとも前記第２状態において前記第３ローラーが上昇した寸法分を移動させた位置を規定位置とした場合に、前記制御部は、
前記規定位置と前記第１位置との間において前記第３ローラーを停止させた後に前記第１状態から前記第２状態に移行させ、
前記第３ローラーを前記第２状態から前記第１状態に移行させた後に前記第３ローラーを前記第２位置まで移動させる、液体吐出装置。
前記搬送ベルトの周回方向における前記第１ローラーの下流であって、かつ、前記第２ローラーの上流において、前記搬送ベルトに載置された前記媒体の第２面に液体を吐出する吐出部と、
前記搬送部に前記媒体を繰り出す繰出し部と、
前記繰出し部から繰り出された前記媒体を支持する支持部と、
前記支持部を経由して前記媒体を巻き掛けた状態で、前記吐出部側に向かうように前記媒体を支持し、前記媒体を加熱し加圧する第３ローラーと、
制御部と、を備え、
前記第３ローラーは、
前記搬送方向における第１位置と、前記第１位置の下流の第２位置と、の間を移動可能に構成され、
前記搬送ベルトに載置された前記媒体を加圧する第１状態と、前記媒体を巻き掛けた状態で前記搬送ベルトに対して上昇する第２状態と、に移行可能に構成され、
前記第２位置から上流に、少なくとも前記第２状態において前記第３ローラーが上昇した寸法分を移動させた位置を規定位置とした場合に、前記制御部は、
前記規定位置と前記第１位置との間において前記第３ローラーを停止させた後に前記第１状態から前記第２状態に移行させ、
前記第３ローラーを前記第２状態から前記第１状態に移行させた後に前記第３ローラーを前記第２位置まで移動させる、液体吐出装置。
【請求項2】
請求項１に記載の液体吐出装置であって、
前記制御部は、
補正値に基づいて、前記規定位置を補正する、液体吐出装置。
前記制御部は、
補正値に基づいて、前記規定位置を補正する、液体吐出装置。
【請求項3】
請求項２に記載の液体吐出装置であって、
前記補正値は、前記媒体の形態に応じて設定される、液体吐出装置。
前記補正値は、前記媒体の形態に応じて設定される、液体吐出装置。
【請求項4】
請求項２に記載の液体吐出装置であって、
前記搬送ベルトを洗浄する洗浄ユニットを備え、
前記補正値は、前記搬送ベルトの洗浄状態に応じて設定される、液体吐出装置。
前記搬送ベルトを洗浄する洗浄ユニットを備え、
前記補正値は、前記搬送ベルトの洗浄状態に応じて設定される、液体吐出装置。
【請求項5】
請求項２に記載の液体吐出装置であって、
前記補正値は、前記搬送ベルトの使用状態に応じて設定される、液体吐出装置。
前記補正値は、前記搬送ベルトの使用状態に応じて設定される、液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、特許文献１に示すように、媒体に印刷を行う印刷部と、前記媒体を支持する搬送ベルトと、前記搬送ベルトを回転させることで、前記媒体を搬送方向に搬送する駆動ローラーと、ヒーターとを有し、前記媒体を加熱して前記搬送ベルトに押圧しながら前記搬送方向に沿って移動可能に設けられた加熱押圧部と、前記加熱押圧部の移動と温度とを制御する制御部と、を備えた印刷装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－１９２７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記装置では、媒体に対して加熱押圧部が押し圧する部分が狭いため、十分に媒体を加熱することができない、という課題がある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
液体吐出装置は、媒体の第１面に当接して前記媒体を載置し、搬送方向へ搬送させる無端状の搬送ベルトと、前記搬送ベルトが架け渡される第１ローラー及び第２ローラーと、を含む搬送部と、前記搬送ベルトの周回方向における前記第１ローラーの下流であって、かつ、前記第２ローラーの上流において、前記搬送ベルトに載置された前記媒体の第２面に液体を吐出する吐出部と、前記搬送部に前記媒体を繰り出す繰出し部と、前記繰出し部から繰り出された前記媒体を支持する支持部と、前記支持部を経由して前記媒体を巻き掛けた状態で、前記吐出部側に向かうように前記媒体を支持し、前記媒体を加熱し加圧する第３ローラーと、制御部と、を備え、前記第３ローラーは、前記搬送方向における第１位置と、前記第１位置の下流の第２位置と、の間を移動可能に構成され、前記搬送ベルトに載置された前記媒体を加圧する第１状態と、前記媒体を巻き掛けた状態で前記搬送ベルトに対して上昇する第２状態と、に移行可能に構成され、前記第２位置から上流に、少なくとも前記第２状態において前記第３ローラーが上昇した寸法分を移動させた位置を規定位置とした場合に、前記制御部は、前記規定位置と前記第１位置との間において前記第３ローラーを停止させた後に前記第１状態から前記第２状態に移行させ、前記第３ローラーを前記第２状態から前記第１状態に移行させた後に前記第３ローラーを前記第２位置まで移動させる。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】第１実施形態にかかる液体吐出装置の構成を示す模式図。
【図2】第１実施形態にかかる液体吐出装置の制御構成を示すブロック図。
【図3A】第１実施形態にかかる加圧ユニットの構成を示す模式図。
【図3B】第１実施形態にかかる加圧ユニットの構成を示す模式図。
【図3C】第１実施形態にかかる加圧ユニットの構成を示す模式図。
【図4A】第１実施形態にかかる液体吐出装置の制御方法を示す模式図。
【図4B】第１実施形態にかかる液体吐出装置の制御方法を示す模式図。
【図4C】第１実施形態にかかる液体吐出装置の制御方法を示す模式図。
【図4D】第１実施形態にかかる液体吐出装置の制御方法を示す模式図。
【図5】第２実施形態にかかる液体吐出装置の制御方法を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【0007】
１．第１実施形態
まず、液体吐出装置１００の構成について説明する。液体吐出装置１００は、液体としてのインクを吐出して媒体Ｍに画像などを形成するインクジェット式のプリンターである。
まず、液体吐出装置１００の構成について説明する。液体吐出装置１００は、液体としてのインクを吐出して媒体Ｍに画像などを形成するインクジェット式のプリンターである。
【0008】
図１に示すように、液体吐出装置１００は、繰出し部１０、搬送部２０、吐出部４０、巻取り部３０、乾燥ユニット２７、洗浄ユニット５０、ブレーキ部６０、支持部７０、加圧ユニット８０等を備える。そして、これらの各部を制御する制御部１を有する。液体吐出装置１００の各部は、フレーム部９０に取り付けられる。
なお、本実施形態では、Ｚ軸に沿った方向は重力に沿う方向であり、Ｘ軸に沿った方向は、吐出部４０における媒体Ｍの搬送方向に沿った方向であり、Ｙ軸に沿った方向は、媒体Ｍの幅方向に沿った方向である。また、媒体Ｍの搬送方向又は搬送ベルト２３の周回方向（移動方向）に沿う位置関係を「上流」「下流」ともいう。
なお、本実施形態では、Ｚ軸に沿った方向は重力に沿う方向であり、Ｘ軸に沿った方向は、吐出部４０における媒体Ｍの搬送方向に沿った方向であり、Ｙ軸に沿った方向は、媒体Ｍの幅方向に沿った方向である。また、媒体Ｍの搬送方向又は搬送ベルト２３の周回方向（移動方向）に沿う位置関係を「上流」「下流」ともいう。
【0009】
繰出し部１０は、媒体Ｍを吐出部４０側に供給するものである。媒体Ｍとしては、例えば、コットン、シルク、ウール、ポリエステルなどの布帛が用いられる。繰出し部１０は、供給軸部１１及び軸受部１２を有する。供給軸部１１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられる。供給軸部１１には、帯状の媒体Ｍがロール状に巻かれている。供給軸部１１は、軸受部１２に対して着脱可能に取り付けられる。これにより、予め供給軸部１１に巻かれた状態の媒体Ｍは、供給軸部１１と共に軸受部１２に取り付けできるようになっている。
【0010】
軸受部１２は、供給軸部１１の軸方向の両端を回転可能に支持する。繰出し部１０は、供給軸部１１を回転駆動させる回転駆動部（図示せず）を有する。回転駆動部は、媒体Ｍが送り出される方向に供給軸部１１を回転させる。回転駆動部の動作は、制御部１によって制御される。
【0011】
搬送部２０は、搬送ベルト２３と、第１ローラー２４及び第２ローラー２５と、を備える。搬送ベルト２３は、帯状のベルトの両端部が接続されて無端状に形成される。搬送ベルト２３は、第１ローラー２４と第１ローラー２４の下流に配置された第２ローラー２５との間に架け渡される。本実施形態では、第２ローラー２５は駆動する駆動ローラーであり、第１ローラー２４は、搬送ベルト２３の回転移動に伴って回転する従動ローラーである。
搬送ベルト２３は、第１ローラー２４と第２ローラー２５との間の部分が水平になるように、所定の張力が作用した状態で保持される。搬送ベルト２３の表面（支持面）２３ａには、媒体Ｍを粘着させる粘着剤２９が塗布されおり、媒体Ｍは、粘着剤２９を介して搬送ベルト２３に貼り付けられる。
繰出し部１０側から供給された媒体Ｍは、後述の加圧ユニット８０によって加圧されて、媒体Ｍの第１面Ｍａが搬送ベルト２３に当接した状態で媒体Ｍが搬送ベルト２３に載置される。そして、搬送ベルト２３が回転移動することで媒体Ｍが搬送方向に搬送される。
搬送ベルト２３は、第１ローラー２４と第２ローラー２５との間の部分が水平になるように、所定の張力が作用した状態で保持される。搬送ベルト２３の表面（支持面）２３ａには、媒体Ｍを粘着させる粘着剤２９が塗布されおり、媒体Ｍは、粘着剤２９を介して搬送ベルト２３に貼り付けられる。
繰出し部１０側から供給された媒体Ｍは、後述の加圧ユニット８０によって加圧されて、媒体Ｍの第１面Ｍａが搬送ベルト２３に当接した状態で媒体Ｍが搬送ベルト２３に載置される。そして、搬送ベルト２３が回転移動することで媒体Ｍが搬送方向に搬送される。
【0012】
粘着剤２９は、加熱されることによって粘着性が増大することが好ましい。このような粘着剤２９としては、例えば、熱可塑性エラストマーＳＩＳを主成分とするホットメルト系粘着剤などを使用することができる。加圧ユニット８０によって粘着剤２９を加熱することで媒体Ｍを搬送ベルト２３に好適に貼り付けることができる。
【0013】
第１ローラー２４及び第２ローラー２５は、搬送ベルト２３の内周面２３ｂを支持する。第１ローラー２４と第２ローラー２５との間には、搬送ベルト２３を支持する当接部６９及びプラテン４６が配置される。
当接部６９は、搬送ベルト２３を介して加圧ユニット８０と対向する領域に配置される。プラテン４６は、搬送ベルト２３を介して吐出部４０と対向する領域に配置される。当接部６９及びプラテン４６が搬送ベルト２３を支持することにより、搬送ベルト２３を移動させることに伴って搬送ベルト２３が振動することなどを抑制することができる。
当接部６９は、搬送ベルト２３を介して加圧ユニット８０と対向する領域に配置される。プラテン４６は、搬送ベルト２３を介して吐出部４０と対向する領域に配置される。当接部６９及びプラテン４６が搬送ベルト２３を支持することにより、搬送ベルト２３を移動させることに伴って搬送ベルト２３が振動することなどを抑制することができる。
【0014】
本実施形態では、搬送ベルト２３の表面２３ａが吐出部４０と対向する側（＋Ｚ軸側）において媒体Ｍが支持され、媒体Ｍが搬送ベルト２３と共に第１ローラー２４側から第２ローラー２５側に搬送される。また、搬送ベルト２３の表面２３ａが洗浄ユニット５０と対向する側（－Ｚ軸側）においては、搬送ベルト２３のみが第２ローラー２５側から第１ローラー２４側に移動する。
【0015】
巻取り部３０は、搬送部２０によって搬送された媒体Ｍを回収する。巻取り部３０は、巻取り軸部３１及び軸受部３２を有する。巻取り軸部３１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられる。巻取り軸部３１には、帯状の媒体Ｍがロール状に巻き取られる。巻取り軸部３１は、軸受部３２に対して着脱可能に取り付けられる。これにより、巻取り軸部３１に巻き取られた状態の媒体Ｍは、巻取り軸部３１と共に取り外せるようになっている。
【0016】
軸受部３２は、巻取り軸部３１の軸線方向の両端を回転可能に支持している。巻取り部３０は、巻取り軸部３１を回転駆動させる回転駆動部（図示せず）を有する。回転駆動部は、媒体Ｍが巻き取られる方向に巻取り軸部３１を回転させる。回転駆動部の動作は、制御部１によって制御される。
【0017】
繰出し部１０と搬送部２０との間の媒体Ｍの搬送経路には、ブレーキ部６０と、支持部７０と、加圧ユニット８０と、が配置される。
ブレーキ部６０は、媒体Ｍに所定のテンションを掛けるブレーキローラー、ブレーキローラーに対して搬送方向の上流及び下流に配置されている複数のブレーキ従動ローラーを含んで構成される。
ブレーキ部６０は、ブレーキローラーの位置を移動する不図示のブレーキローラー移動機構を含んでいてもよい。ブレーキ部６０は、制御部１の制御の下、ブレーキローラー移動機構により、ブレーキローラーの位置を移動させて、媒体Ｍに所定のテンションを掛けることができる。
なお、支持部７０及び加圧ユニット８０の構成は後述する。
ブレーキ部６０は、媒体Ｍに所定のテンションを掛けるブレーキローラー、ブレーキローラーに対して搬送方向の上流及び下流に配置されている複数のブレーキ従動ローラーを含んで構成される。
ブレーキ部６０は、ブレーキローラーの位置を移動する不図示のブレーキローラー移動機構を含んでいてもよい。ブレーキ部６０は、制御部１の制御の下、ブレーキローラー移動機構により、ブレーキローラーの位置を移動させて、媒体Ｍに所定のテンションを掛けることができる。
なお、支持部７０及び加圧ユニット８０の構成は後述する。
【0018】
次に、吐出部４０の構成について説明する。
吐出部４０は、搬送ベルト２３に対して上方（＋Ｚ方向）に配置され、搬送ベルト２３の表面２３ａ上に載置された媒体Ｍに印刷を行うものである。吐出部４０は、ヘッドユニット４２、ヘッドユニット４２が搭載されるキャリッジ４３、キャリッジ４３を搬送方向と交差する媒体Ｍの幅方向（Ｙ軸に沿った方向）に移動させるキャリッジ移動部４５などを備える。ヘッドユニット４２は、インクを液滴として吐出する複数の吐出ヘッド（図示せず）を備える。各吐出ヘッドには、インク供給部（図示せず）からインク（例えば、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックなど）が供給される。そして、各吐出ヘッドから媒体Ｍの第２面Ｍｂに向けてインクが吐出され、媒体Ｍに画像等が形成される。
吐出部４０は、搬送ベルト２３に対して上方（＋Ｚ方向）に配置され、搬送ベルト２３の表面２３ａ上に載置された媒体Ｍに印刷を行うものである。吐出部４０は、ヘッドユニット４２、ヘッドユニット４２が搭載されるキャリッジ４３、キャリッジ４３を搬送方向と交差する媒体Ｍの幅方向（Ｙ軸に沿った方向）に移動させるキャリッジ移動部４５などを備える。ヘッドユニット４２は、インクを液滴として吐出する複数の吐出ヘッド（図示せず）を備える。各吐出ヘッドには、インク供給部（図示せず）からインク（例えば、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックなど）が供給される。そして、各吐出ヘッドから媒体Ｍの第２面Ｍｂに向けてインクが吐出され、媒体Ｍに画像等が形成される。
【0019】
キャリッジ移動部４５は、搬送ベルト２３の上方（＋Ｚ軸側）に設けられる。キャリッジ移動部４５は、Ｙ軸に沿って延在する一対のガイドレール４５ａ，４５ｂを備える。ヘッドユニット４２は、キャリッジ４３と共にＹ軸に沿って往復移動可能な状態でガイドレール４５ａ，４５ｂに支持される。
【0020】
キャリッジ移動部４５は、図示しない移動機構及び動力源を備える。移動機構としては、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせた機構や、リニアガイド機構などを採用することができる。さらに、キャリッジ移動部４５は、キャリッジ４３をガイドレール４５ａ，４５ｂに沿って移動させるための動力源として、モーター（図示せず）を有する。制御部１の制御によりモーターが駆動されると、ヘッドユニット４２は、キャリッジ４３と共にＹ軸に沿って移動する。
【0021】
乾燥ユニット２７は、媒体Ｍの搬送経路における吐出部４０と巻取り部３０との間に配置される。乾燥ユニット２７は、媒体Ｍに吐出されたインクを乾燥するものであり、乾燥ユニット２７には、例えば、ＩＲヒーターが含まれ、ＩＲヒーターを駆動させることにより媒体Ｍに吐出されたインクを短時間で乾燥させることができる。これにより、画像などの形成された帯状の媒体Ｍを巻取り軸部３１に巻き取ることができる。
【0022】
洗浄ユニット５０は、搬送ベルト２３の下方であり、Ｘ軸に沿った方向において第１ローラー２４と第２ローラー２５の間に配置される。洗浄ユニット５０は、洗浄部５１、押圧部５２及び移動部５３を備える。移動部５３は、床面９９に沿って洗浄ユニット５０を一体的に移動させて所定の位置に固定させる。
【0023】
押圧部５２は、例えば、エアーシリンダー５６とボールブッシュ５７とで構成された昇降装置であり、その上部に備えられている洗浄部５１を搬送ベルト２３の表面２３ａに当接させるものである。洗浄部５１は、第２ローラー２５から第１ローラー２４に向かって移動する搬送ベルト２３の表面２３ａを下方（－Ｚ方向）から洗浄する。
【0024】
洗浄部５１は、洗浄槽５４、洗浄ローラー５８及びブレード５５を備える。洗浄槽５４は、搬送ベルト２３の表面２３ａに付着したインクや異物の洗浄に用いる洗浄液を貯留する槽であり、洗浄ローラー５８及びブレード５５は洗浄槽５４の内側に設けられる。洗浄液としては、例えば、水や水溶性溶剤（アルコール水溶液など）を用いることができ、必要に応じて界面活性剤や消泡剤を添加させてもよい。
【0025】
洗浄ローラー５８が回転すると、洗浄液が搬送ベルト２３の表面２３ａに供給されると共に、洗浄ローラー５８と搬送ベルト２３とが摺動する。これにより、搬送ベルト２３に付着したインクや媒体Ｍの繊維などが洗浄ローラー５８で取り除かれる。
【0026】
ブレード５５は、例えば、シリコンゴムなどの可撓性の材料で形成することができる。ブレード５５は、搬送ベルト２３の搬送方向において洗浄ローラー５８よりも下流側に配置される。搬送ベルト２３とブレード５５とが摺動することにより、搬送ベルト２３の表面２３ａに残っている洗浄液が除去される。
【0027】
図２に示すように、液体吐出装置１００は、液体吐出装置１００で実行される各種動作を制御する制御部１を備える。制御部１は、ＣＰＵ２と、メモリー３と、制御回路４と、Ｉ／Ｆ（インターフェイス）５と、を有する。ＣＰＵ２は演算処理装置である。メモリー３は、ＣＰＵ２のプログラムを格納する領域または作業領域等を確保する記憶装置であり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子を有する。例えば、制御部１は、操作部８からの入力情報や、情報処理端末等の外部からＩ／Ｆ５を介して印刷データ等を取得すると、ＣＰＵ２が各種プログラムに従って演算を実行し、制御回路４を介して各駆動部等を制御する。情報処理端末としては、例えば、印刷条件などが入力される入力装置を含むパーソナルコンピューター（ＰＣ）や、タブレット型端末、携帯型端末等である。
【0028】
次に、支持部７０及び加圧ユニット８０の構成について説明する。
図３Ａに示すように、液体吐出装置１００は、繰出し部１０から繰り出された媒体Ｍを支持する支持部７０と、加圧ユニット８０と、を備える。
支持部７０は、ブレーキ部６０の下流に配置され、繰出し部１０からブレーキ部６０を介して搬送される媒体Ｍを支持する。本実施形態の支持部７０は、ローラーである。支持部７０の配置位置は固定される。ブレーキ部６０を介して＋Ｘ方向に搬送される媒体Ｍは、支持部７０に巻き掛けられ、支持部７０を支点として－Ｘ方向側に搬送される。
図３Ａに示すように、液体吐出装置１００は、繰出し部１０から繰り出された媒体Ｍを支持する支持部７０と、加圧ユニット８０と、を備える。
支持部７０は、ブレーキ部６０の下流に配置され、繰出し部１０からブレーキ部６０を介して搬送される媒体Ｍを支持する。本実施形態の支持部７０は、ローラーである。支持部７０の配置位置は固定される。ブレーキ部６０を介して＋Ｘ方向に搬送される媒体Ｍは、支持部７０に巻き掛けられ、支持部７０を支点として－Ｘ方向側に搬送される。
【0029】
加圧ユニット８０は、媒体Ｍを支持する第３ローラー８１を備える。第３ローラー８１は、支持部７０の－Ｘ方向側に配置される。また、第３ローラー８１は、支持部７０の－Ｚ方向側に配置される。第３ローラー８１は、支持部７０を経由して－Ｘ方向側に搬送された媒体Ｍを巻き掛けた状態で支持する。媒体Ｍは、第３ローラー８１の外周面の半分（半周）程度に巻き掛けられる。そして、第３ローラー８１は、媒体Ｍを巻き掛けた状態で媒体Ｍが吐出部４０側（＋Ｘ方向側）に向かうように媒体Ｍを支持する。
【0030】
第３ローラー８１は、媒体Ｍを加熱可能に構成される。さらに、第３ローラー８１は、媒体Ｍを加圧可能に構成される。
第３ローラー８１は、軸方向がＹ軸に沿った方向に延在して配置される。第３ローラー８１は、媒体ＭのＹ軸に沿った幅寸法よりも長い円柱状に形成され、円周方向に回転可能に構成にされる。
第３ローラー８１は、金属製である。第３ローラー８１の内部には、ヒーターが配置される。当該ヒーターによって第３ローラー８１の表面は加熱される。ヒーターは、例えば、ニッケル、クロムを主成分とした合金（ニクロム）や、鉄、クロム、アルミニウムの合金等による電熱線で構成することができる。
なお、第３ローラー８１に配置されるヒーターは、例えば、媒体Ｍの幅寸法に応じて加熱制御可能に構成してもよい。
第３ローラー８１は、軸方向がＹ軸に沿った方向に延在して配置される。第３ローラー８１は、媒体ＭのＹ軸に沿った幅寸法よりも長い円柱状に形成され、円周方向に回転可能に構成にされる。
第３ローラー８１は、金属製である。第３ローラー８１の内部には、ヒーターが配置される。当該ヒーターによって第３ローラー８１の表面は加熱される。ヒーターは、例えば、ニッケル、クロムを主成分とした合金（ニクロム）や、鉄、クロム、アルミニウムの合金等による電熱線で構成することができる。
なお、第３ローラー８１に配置されるヒーターは、例えば、媒体Ｍの幅寸法に応じて加熱制御可能に構成してもよい。
【0031】
第３ローラー８１は、第３ローラー８１の自重によって媒体Ｍを搬送ベルト２３に押し圧する。この時、搬送ベルト２３は、媒体Ｍを介して熱せられる。搬送ベルト２３の表面２３ａには、加熱されることで粘着性の増大する粘着剤２９が塗布されているので、媒体Ｍは、搬送ベルト２３に好適に貼り付けられる。
【0032】
第３ローラー８１は、搬送方向における第１位置Ｐｔ１と、第１位置Ｐｔ１の下流の第２位置Ｐｔ２と、の間を移動可能に構成される。すなわち、第３ローラー８１は、Ｘ軸に沿った方向に移動可能であり、第１位置Ｐｔ１と第２位置Ｐｔ２との間の第１領域Ｒｇ１を往復移動可能に構成される。第３ローラー８１は、例えば、モーター等の駆動源を用いたボールねじ機構等によって移動可能に構成される。なお、第１位置Ｐｔ１及び第２位置Ｐｔ２は、第３ローラー８１の軸中心を基準に規定される。第３ローラー８１が媒体Ｍを巻き掛けながら第１領域Ｒｇ１の範囲で往復移動するので、媒体Ｍの広い領域を十分に加熱させることができる。また、媒体Ｍに加熱痕が付くことを抑制することができる。さらに、より広い範囲で粘着剤２９が加熱されるので、搬送ベルト２３に対する媒体Ｍの密着性を向上させることができる。
なお、当接部６９は、第３ローラー８１が移動可能な第１領域Ｒｇ１に対応する領域に配置される。具体的には、当接部６９は、第１領域Ｒｇ１において第３ローラー８１と対向する領域に配置される。これにより、第３ローラー８１と当接部６９との間で、媒体Ｍ、搬送ベルト２３及び粘着剤２９を好適に加熱し加圧することができる。
なお、当接部６９は、第３ローラー８１が移動可能な第１領域Ｒｇ１に対応する領域に配置される。具体的には、当接部６９は、第１領域Ｒｇ１において第３ローラー８１と対向する領域に配置される。これにより、第３ローラー８１と当接部６９との間で、媒体Ｍ、搬送ベルト２３及び粘着剤２９を好適に加熱し加圧することができる。
【0033】
また、図３Ｂに示すように、第３ローラー８１は、搬送ベルト２３に載置された媒体Ｍを加圧する第１状態Ｓｔ１と、媒体Ｍを巻き掛けた状態で搬送ベルト２３に対して上昇する第２状態Ｓｔ２と、に移行可能に構成される。加圧ユニット８０は、第３ローラー８１を第１状態Ｓｔ１と第２状態Ｓｔ２とに移行可能な昇降機構を備える。昇降機構は、例えば、エアーシリンダーとボールブッシュとで構成される。そして、昇降機構（エアーシリンダー）のロッドを鉛直方向の＋Ｚ方向に伸長させることにより、第３ローラー８１が上昇し、第３ローラー８１が媒体Ｍを巻き掛けた状態で第２状態Ｓｔ２に移行する。一方、第２状態Ｓｔ２において、昇降機構（エアーシリンダー）のロッドを鉛直方向の－Ｚ方向に短縮させることにより、第３ローラー８１が下降し、第３ローラー８１が媒体Ｍを巻き掛けた状態で第１状態Ｓｔ１に移行する。
なお、第１状態Ｓｔ１から第２状態Ｓｔ２に移行するために上昇する寸法である上昇寸法Ｈｄは、媒体Ｍの厚み等に応じて適宜設定される。
そして、例えば、吐出部４０が動作する場合に、第３ローラー８１を第１状態Ｓｔ１に移行し、媒体Ｍ及び搬送ベルト２３を加熱・加圧する。一方、吐出部４０が停止する場合には、第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２に移行する。第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２に移行とすることにより、媒体Ｍ及び搬送ベルト２３への過度の加圧が抑えられる。すなわち、第３ローラー８１の加熱・加圧による媒体Ｍへの圧痕や、搬送ベルト２３への圧痕を抑制し、媒体Ｍの画像のバンディング（スジ状）の発生を抑制できる。
なお、第１状態Ｓｔ１から第２状態Ｓｔ２に移行するために上昇する寸法である上昇寸法Ｈｄは、媒体Ｍの厚み等に応じて適宜設定される。
そして、例えば、吐出部４０が動作する場合に、第３ローラー８１を第１状態Ｓｔ１に移行し、媒体Ｍ及び搬送ベルト２３を加熱・加圧する。一方、吐出部４０が停止する場合には、第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２に移行する。第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２に移行とすることにより、媒体Ｍ及び搬送ベルト２３への過度の加圧が抑えられる。すなわち、第３ローラー８１の加熱・加圧による媒体Ｍへの圧痕や、搬送ベルト２３への圧痕を抑制し、媒体Ｍの画像のバンディング（スジ状）の発生を抑制できる。
【0034】
ここで、図３Ｂに示すように、第３ローラー８１には媒体Ｍが巻き掛かっているため、第３ローラー８１を上昇させて第２状態Ｓｔ２に移行させた際、第３ローラー８１の上昇に伴って媒体Ｍの一部も上昇する。すなわち、第３ローラー８１の上昇に伴って媒体Ｍの一部が搬送ベルト２３から剥がれる。
次いで、図３Ｃに示すように、第３ローラー８１を下降させて第１状態Ｓｔ１に移行させた際、第３ローラー８１の下降に伴って媒体Ｍの剥がれた一部も下降する。このとき、媒体Ｍの剥がれた一部の全てが搬送ベルト２３と当接せず、第３ローラー８１の下方端部の＋Ｘ方向側に媒体Ｍの浮き部分Ｃｖが発生する場合がある。なお、本実施形態の第３ローラー８１は金属製なので、弾性力が低く、第１状態Ｓｔ１に移行させたとき、浮き部分Ｃｖを潰しにくい。なお、第３ローラー８１が弾性体であっても、同様の浮き部分Ｃｖが発生するおそれがある。
そして、例えば、媒体Ｍの浮き部分Ｃｖを潰さずに、下流に搬送した場合、搬送方向の下流に配置されるヘッドユニット４２（吐出ヘッド）に浮き部分Ｃｖが衝突して、吐出ヘッドを破損させてしまうおそれがある。
次いで、図３Ｃに示すように、第３ローラー８１を下降させて第１状態Ｓｔ１に移行させた際、第３ローラー８１の下降に伴って媒体Ｍの剥がれた一部も下降する。このとき、媒体Ｍの剥がれた一部の全てが搬送ベルト２３と当接せず、第３ローラー８１の下方端部の＋Ｘ方向側に媒体Ｍの浮き部分Ｃｖが発生する場合がある。なお、本実施形態の第３ローラー８１は金属製なので、弾性力が低く、第１状態Ｓｔ１に移行させたとき、浮き部分Ｃｖを潰しにくい。なお、第３ローラー８１が弾性体であっても、同様の浮き部分Ｃｖが発生するおそれがある。
そして、例えば、媒体Ｍの浮き部分Ｃｖを潰さずに、下流に搬送した場合、搬送方向の下流に配置されるヘッドユニット４２（吐出ヘッド）に浮き部分Ｃｖが衝突して、吐出ヘッドを破損させてしまうおそれがある。
【0035】
そこで、本実施形態の液体吐出装置１００では、第２位置Ｐｔ２から上流に、少なくとも第２状態Ｓｔ２における第３ローラー８１の上昇寸法Ｈｄ分を移動させた位置を規定位置Ｐｔｒとした場合に、制御部１は、規定位置Ｐｔｒと第１位置Ｐｔ１との間において第３ローラー８１を停止させた後に第１状態Ｓｔ１から第２状態Ｓｔ２に移行させ、第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２から第１状態Ｓｔ１に移行させた後に第３ローラー８１を第２位置Ｐｔ２まで移動させる。なお、規定位置Ｐｔｒは、第３ローラー８１の軸中心を基準に規定される。
【0036】
具体的には、図４Ａに示すように、第３ローラー８１の第１状態Ｓｔ１から第２状態Ｓｔ２への移行、或いは第３ローラー８１の第２状態Ｓｔ２から第１状態Ｓｔ１への移行は、第２領域Ｒｇ２内において実行される。
第２領域Ｒｇ２は、第１領域Ｒｇ１よりも狭い領域である。規定位置Ｐｔｒは、第２位置Ｐｔ２から上流側（第１位置Ｐｔ１側）に上昇寸法Ｈｄ分ずらした位置である。すなわち、第２領域Ｒｇ２は、第１領域Ｒｇ１から上昇寸法Ｈｄを減算した値である。規定位置Ｐｔｒは、第２領域Ｒｇ２における下流端である。第２位置Ｐｔ２は、規定位置Ｐｔｒの下流に配置される。
第２領域Ｒｇ２は、第１領域Ｒｇ１よりも狭い領域である。規定位置Ｐｔｒは、第２位置Ｐｔ２から上流側（第１位置Ｐｔ１側）に上昇寸法Ｈｄ分ずらした位置である。すなわち、第２領域Ｒｇ２は、第１領域Ｒｇ１から上昇寸法Ｈｄを減算した値である。規定位置Ｐｔｒは、第２領域Ｒｇ２における下流端である。第２位置Ｐｔ２は、規定位置Ｐｔｒの下流に配置される。
【0037】
図４Ａに示すように、例えば、吐出部４０が停止する場合に、制御部１は、第２領域Ｒｇ２において第３ローラー８１を停止させ、その後、第３ローラー８１を第１状態Ｓｔ１から第２状態Ｓｔ２に移行させる。なお、本実施形態では、第３ローラー８１の規定位置Ｐｔｒ（第２領域Ｒｇ２における下流端）において動作させた場合について説明する。
第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２に移行させることにより、第３ローラー８１が上昇寸法Ｈｄ分上昇するので、第３ローラー８１の加圧による搬送ベルト２３への圧痕の発生を抑制できる。また、第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２に移行させた際、第３ローラー８１には媒体Ｍが巻き掛かっているため、第３ローラー８１の上昇に伴って媒体Ｍの一部が搬送ベルト２３から剥がれる。
第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２に移行させることにより、第３ローラー８１が上昇寸法Ｈｄ分上昇するので、第３ローラー８１の加圧による搬送ベルト２３への圧痕の発生を抑制できる。また、第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２に移行させた際、第３ローラー８１には媒体Ｍが巻き掛かっているため、第３ローラー８１の上昇に伴って媒体Ｍの一部が搬送ベルト２３から剥がれる。
【0038】
次いで、図４Ｂに示すように、例えば、吐出部４０が動作する場合、制御部１は、第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２から第１状態Ｓｔ１に移行させる。第３ローラー８１を第１状態Ｓｔ１に移行させた際、第３ローラー８１の下降に伴って媒体Ｍの剥がれた一部も下降する。このとき、媒体Ｍの剥がれた一部の全ての部分が搬送ベルト２３に当接せず、第３ローラー８１の下方端部の＋Ｘ方向側に媒体Ｍの浮き部分Ｃｖが発生する。
【0039】
次いで、図４Ｃに示すように、制御部１は、第１状態Ｓｔ１において第３ローラー８１を第２位置Ｐｔ２まで移動させる。すなわち、第３ローラー８１は、少なくとも上昇寸法Ｈｄ分の移動領域が確保されており、第３ローラー８１で媒体Ｍを加圧しながら第２位置Ｐｔ２まで移動可能である。そして、第３ローラー８１が第２位置Ｐｔ２まで移動する過程において第３ローラー８１による加圧によって媒体Ｍの浮き部分Ｃｖが潰され、媒体Ｍ全体が搬送ベルト２３に当接される。
【0040】
次いで、図４Ｄに示すように、制御部１は、第１状態Ｓｔ１において第３ローラー８１を第１位置Ｐｔ１と規定位置Ｐｔｒとの間の第２領域Ｒｇ２をＸ軸に沿った方向に往復移動させる。すなわち、制御部１は、第３ローラー８１が第２状態Ｓｔ２から第１状態Ｓｔ１に移行した場合は、第３ローラー８１を第２位置Ｐｔ２に移動させ、その後は、第３ローラー８１を第２領域Ｒｇ２において往復移動させる。
以降、上記同様の動作が繰り返し行われる。
以降、上記同様の動作が繰り返し行われる。
【0041】
以上、本実施形態によれば、第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２から第１状態Ｓｔ１に移行させた際、媒体Ｍの浮き部分Ｃｖが発生しても、第３ローラー８１を第２位置Ｐｔ２に移動させることで、浮き部分Ｃｖを押し潰すことができる。これにより、吐出部４０の吐出ヘッドと媒体Ｍとの衝突を抑制することができる。
【0042】
２．第２実施形態
次に、第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
本実施形態では、制御部１は、補正値Ａｊに基づいて、規定位置Ｐｔｒを補正する。そして、制御部１は、補正された規定位置Ｐｔｒと第１位置Ｐｔ１との間において第３ローラー８１を停止させた後に第１状態Ｓｔ１から第２状態Ｓｔ２に移行させ、第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２から第１状態Ｓｔ１に移行させた後に第３ローラー８１を第２位置Ｐｔ２まで移動させる。
次に、第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
本実施形態では、制御部１は、補正値Ａｊに基づいて、規定位置Ｐｔｒを補正する。そして、制御部１は、補正された規定位置Ｐｔｒと第１位置Ｐｔ１との間において第３ローラー８１を停止させた後に第１状態Ｓｔ１から第２状態Ｓｔ２に移行させ、第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２から第１状態Ｓｔ１に移行させた後に第３ローラー８１を第２位置Ｐｔ２まで移動させる。
【0043】
具体的には、図５に示すように、第３ローラー８１の第１状態Ｓｔ１から第２状態Ｓｔ２への移行、或いは第３ローラー８１の第２状態Ｓｔ２から第１状態Ｓｔ１への移行は、上昇寸法Ｈｄ及び補正値Ａｊが加味された第２領域Ｒｇ２内において実行される。
規定位置Ｐｔｒは、第２位置Ｐｔ２から上流側（第１位置Ｐｔ１側）に上昇寸法Ｈｄと補正値Ａｊとを加算した分をずらした位置である。すなわち、本実施形態の第２領域Ｒｇ２は、第１領域Ｒｇ１から上昇寸法Ｈｄと補正値Ａｊとを減算した値である。規定位置Ｐｔｒは、第２領域Ｒｇ２における下流端である。第２位置Ｐｔ２は、規定位置Ｐｔｒの下流に配置される。
規定位置Ｐｔｒは、第２位置Ｐｔ２から上流側（第１位置Ｐｔ１側）に上昇寸法Ｈｄと補正値Ａｊとを加算した分をずらした位置である。すなわち、本実施形態の第２領域Ｒｇ２は、第１領域Ｒｇ１から上昇寸法Ｈｄと補正値Ａｊとを減算した値である。規定位置Ｐｔｒは、第２領域Ｒｇ２における下流端である。第２位置Ｐｔ２は、規定位置Ｐｔｒの下流に配置される。
【0044】
本実施形態の補正値Ａｊは、媒体Ｍの形態に応じて設定される。補正値Ａｊは、例えば、媒体Ｍの収縮性に応じて設定される。具体的には、比較的硬く収縮性の低い媒体Ｍ（例えば、コットン）は、第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２に移行させた際、搬送ベルト２３から剥がれやすい。このため、補正値Ａｊをより大きく設定する。一方、比較的柔らかく収縮性の高い媒体Ｍ（例えば、ポリエステル）は、第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２に移行させた際、搬送ベルト２３から剥がれにくい。このため、補正値Ａｊをより小さく設定する。
【0045】
各種媒体Ｍに対応する補正値Ａｊは、例えば、メモリー３に格納される。操作部８は、入力部や表示部等を含み、ユーザーはメニュー画面から対象の媒体Ｍを入力する。制御部１は、入力された媒体Ｍに基づいて、当該媒体Ｍに対応する補正値Ａｊを設定する。次いで、制御部１は、補正値Ａｊに基づいて規定位置Ｐｔｒを設定する。これにより、第２領域Ｒｇ２が設定される。
【0046】
ここで、比較的収縮性の低い媒体Ｍは、比較的収縮性の高い媒体Ｍに比べ、補正値Ａｊが大きくなる。このため、規定位置Ｐｔｒと第２位置Ｐｔ２との寸法距離がより長くなる。すなわち、第３ローラー８１の第２位置Ｐｔ２に向かう移動領域がより長く確保される。従って、例えば、比較的収縮性の低い媒体Ｍを用いた場合において、第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２に移行させた場合、搬送ベルト２３から媒体Ｍがより大きく剥がれ、媒体Ｍの浮き部分Ｃｖもより大きく発生するおそれがある。しかしながら、第３ローラー８１を第１状態Ｓｔ１に移行した後、第３ローラー８１を第２位置Ｐｔ２に移動させる距離がより長く確保されているため、第３ローラー８１が第２位置Ｐｔ２まで移動する過程において第３ローラー８１による加圧によって媒体Ｍの浮き部分Ｃｖが潰され、媒体Ｍ全体が搬送ベルト２３に当接される。
【0047】
以上、本実施形態によれば、媒体Ｍの形態に応じて、規定位置Ｐｔｒが補正される。これにより、第２状態Ｓｔ２から第１状態Ｓｔ１に移行した後に、第３ローラー８１を第２位置Ｐｔ２まで移動させる距離寸法が適切に確保され、確実に媒体Ｍの浮き部分Ｃｖを潰すことができる。
【0048】
３．第３実施形態
次に、第３実施形態について説明する。なお、第１及び第２実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
制御部１は、補正値Ａｊに基づいて、規定位置Ｐｔｒを補正する。本実施形態の補正値Ａｊは、搬送ベルト２３の洗浄状態に応じて設定される。そして、制御部１は、補正された規定位置Ｐｔｒと第１位置Ｐｔ１との間において第３ローラー８１を停止させた後に第１状態Ｓｔ１から第２状態Ｓｔ２に移行させ、第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２から第１状態Ｓｔ１に移行させた後に第３ローラー８１を第２位置Ｐｔ２まで移動させる。
次に、第３実施形態について説明する。なお、第１及び第２実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
制御部１は、補正値Ａｊに基づいて、規定位置Ｐｔｒを補正する。本実施形態の補正値Ａｊは、搬送ベルト２３の洗浄状態に応じて設定される。そして、制御部１は、補正された規定位置Ｐｔｒと第１位置Ｐｔ１との間において第３ローラー８１を停止させた後に第１状態Ｓｔ１から第２状態Ｓｔ２に移行させ、第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２から第１状態Ｓｔ１に移行させた後に第３ローラー８１を第２位置Ｐｔ２まで移動させる。
【0049】
補正値Ａｊは、例えば、洗浄ユニット５０によって搬送ベルト２３が洗浄された洗浄時間の積算時間に応じて設定される。洗浄の積算時間が長くなるほど、粘着剤２９の耐久性が低下していく。このため、洗浄の積算時間が長くなるほど、第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２に移行させた際、媒体Ｍが搬送ベルト２３から剥がれやすい。このため、洗浄の積算時間が長くなるほど、補正値Ａｊをより大きく設定する。
【0050】
搬送ベルト２３の洗浄時間は、時間計測器によって計測され、計測された時間情報はＩ／Ｆ５を介してメモリー３に格納される。ＣＰＵ２は、格納された時間情報を用いて積算時間を算出し、算出結果をメモリー３に格納する。制御部１は、積算時間を読み出し、積算時間に応じた補正値Ａｊを設定する。
また、積算時間に閾値を設け、段階ごとに補正値Ａｊを設定してもよい。
なお、例えば、粘着剤２９のメンテナンスが実施された場合は、積算時間をリセットし、新たに時間の計測を開始する。
また、積算時間に閾値を設け、段階ごとに補正値Ａｊを設定してもよい。
なお、例えば、粘着剤２９のメンテナンスが実施された場合は、積算時間をリセットし、新たに時間の計測を開始する。
【0051】
ここで、搬送ベルト２３の洗浄時間の積算時間が長くなるほど、補正値Ａｊが大きくなる。このため、規定位置Ｐｔｒと第２位置Ｐｔ２との寸法距離がより長くなる。すなわち、第３ローラー８１の第２位置Ｐｔ２に向かう移動領域がより長く確保される。従って、積算時間が長くなると、第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２に移行させた場合、搬送ベルト２３から媒体Ｍがより大きく剥がれ、媒体Ｍの浮き部分Ｃｖも大きく発生するおそれがある。しかしながら、第３ローラー８１を第１状態Ｓｔ１に移行した後、第３ローラー８１を第２位置Ｐｔ２に移動させる距離がより長く確保されているため、第３ローラー８１が第２位置Ｐｔ２まで移動する過程において第３ローラー８１による加圧によって媒体Ｍの浮き部分Ｃｖが潰され、媒体Ｍ全体が搬送ベルト２３に当接される。
【0052】
以上、本実施形態によれば、搬送ベルト２３の洗浄状態（例えば、洗浄時間の積算時間）に応じて、規定位置Ｐｔｒが補正される。これにより、第２状態Ｓｔ２から第１状態Ｓｔ１に移行した後に、第３ローラー８１を第２位置Ｐｔ２まで移動させる距離寸法が適切に確保され、確実に媒体Ｍの浮き部分Ｃｖを潰すことができる。
なお、補正値Ａｊの設定は、洗浄時間の積算時間に限定されない。例えば、搬送ベルト２３を洗浄した搬送ベルト２３の積算距離に応じて補正値Ａｊを設定してもよい。なお、搬送ベルト２３の積算距離（移動距離）は、例えば、第２ローラー２５の回転駆動部にロータリーエンコーダー等を設置することで、制御部１で算出可能である。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
なお、補正値Ａｊの設定は、洗浄時間の積算時間に限定されない。例えば、搬送ベルト２３を洗浄した搬送ベルト２３の積算距離に応じて補正値Ａｊを設定してもよい。なお、搬送ベルト２３の積算距離（移動距離）は、例えば、第２ローラー２５の回転駆動部にロータリーエンコーダー等を設置することで、制御部１で算出可能である。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【0053】
４．第４実施形態
次に、第４実施形態について説明する。なお、第１及び第２実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
制御部１は、補正値Ａｊに基づいて、規定位置Ｐｔｒを補正する。本実施形態の補正値Ａｊは、搬送ベルト２３の使用状態に応じて設定される。そして、制御部１は、補正された規定位置Ｐｔｒと第１位置Ｐｔ１との間において第３ローラー８１を停止させた後に第１状態Ｓｔ１から第２状態Ｓｔ２に移行させ、第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２から第１状態Ｓｔ１に移行させた後に第３ローラー８１を第２位置Ｐｔ２まで移動させる。
次に、第４実施形態について説明する。なお、第１及び第２実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
制御部１は、補正値Ａｊに基づいて、規定位置Ｐｔｒを補正する。本実施形態の補正値Ａｊは、搬送ベルト２３の使用状態に応じて設定される。そして、制御部１は、補正された規定位置Ｐｔｒと第１位置Ｐｔ１との間において第３ローラー８１を停止させた後に第１状態Ｓｔ１から第２状態Ｓｔ２に移行させ、第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２から第１状態Ｓｔ１に移行させた後に第３ローラー８１を第２位置Ｐｔ２まで移動させる。
【0054】
補正値Ａｊは、例えば、搬送ベルト２３の使用時間の積算時間に応じて設定される。使用時間の積算時間が長くなるほど、粘着剤２９の耐久性が低下していく。このため、使用時間の積算時間が長くなるほど、第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２に移行させた際、媒体Ｍが搬送ベルト２３から剥がれやすい。このため、搬送ベルト２３の使用時間が長くなるほど、補正値Ａｊをより大きく設定する。
【0055】
搬送ベルト２３の使用時間は、時間計測器によって計測され、計測された時間情報はＩ／Ｆ５を介してメモリー３に格納される。ＣＰＵ２は、格納された時間情報を用いて積算時間を算出し、算出結果をメモリー３に格納する。制御部１は、積算時間を読み出し、積算時間に応じた補正値Ａｊを設定する。
また、積算時間に閾値を設け、段階ごとに補正値Ａｊを設定してもよい。
なお、例えば、搬送ベルト２３の交換が実施された場合は、積算時間をリセットし、新たに時間の計測を開始する。
また、積算時間に閾値を設け、段階ごとに補正値Ａｊを設定してもよい。
なお、例えば、搬送ベルト２３の交換が実施された場合は、積算時間をリセットし、新たに時間の計測を開始する。
【0056】
ここで、搬送ベルト２３の使用時間の積算時間が長くなるほど、補正値Ａｊが大きくなる。このため、規定位置Ｐｔｒと第２位置Ｐｔ２との寸法距離がより長くなる。すなわち、第３ローラー８１の第２位置Ｐｔ２に向かう移動領域がより長く確保される。従って、積算時間が長くなると、第３ローラー８１を第２状態Ｓｔ２に移行させた場合、搬送ベルト２３から媒体Ｍがより大きく剥がれ、媒体Ｍの浮き部分Ｃｖも大きく発生するおそれがある。しかしながら、第３ローラー８１を第１状態Ｓｔ１に移行した後、第３ローラー８１を第２位置Ｐｔ２に移動させる距離がより長く確保されているため、第３ローラー８１が第２位置Ｐｔ２まで移動する過程において第３ローラー８１による加圧によって媒体Ｍの浮き部分Ｃｖが潰され、媒体Ｍ全体が搬送ベルト２３に当接される。
【0057】
以上、本実施形態によれば、搬送ベルト２３の使用状態（例えば、使用時間の積算時間）に応じて、規定位置Ｐｔｒが補正される。これにより、第２状態Ｓｔ２から第１状態Ｓｔ１に移行した後に、第３ローラー８１を第２位置Ｐｔ２まで移動させる距離寸法が適切に確保され、確実に媒体Ｍの浮き部分Ｃｖを潰すことができる。
【符号の説明】
【0058】
１…制御部、２…ＣＰＵ、３…メモリー、４…制御回路、５…Ｉ／Ｆ、８…操作部、１０…繰出し部、１１…供給軸部、１２…軸受部、２０…搬送部、２３…搬送ベルト、２３ａ…表面、２３ｂ…内周面、２４…第１ローラー、２５…第２ローラー、２７…乾燥ユニット、２９…粘着剤、３０…巻取り部、３１…巻取り軸部、３２…軸受部、４０…吐出部、４２…ヘッドユニット、４３…キャリッジ、４５…キャリッジ移動部、４５ａ，４５ｂ…ガイドレール、４６…プラテン、５０…洗浄ユニット、５１…洗浄部、５２…押圧部、５３…移動部、５４…洗浄槽、５５…ブレード、５６…エアーシリンダー、５７…ボールブッシュ、５８…洗浄ローラー、６０…ブレーキ部、６９…当接部、７０…支持部、８０…加圧ユニット、８１…第３ローラー、９０…フレーム部、９９…床面、１００…液体吐出装置、Ｍ…媒体、Ｍａ…第１面、Ｍｂ…第２面、Ｐｔ１…第１位置、Ｐｔ２…第２位置、Ｓｔ１…第１状態、Ｓｔ２…第２状態、Ｈｄ…上昇寸法、Ｒｇ１…第１領域、Ｒｇ２…第２領域、Ａｊ…補正値。
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図5】