特開 2024-24454 コイル部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024024454

(43)【公開日】2024-02-22

(54)【発明の名称】コイル部品

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/29 20060101AFI20240215BHJP

   H01F 27/28 20060101ALI20240215BHJP

【ＦＩ】

H01F27/29 H

H01F27/29 120

H01F27/29 P

H01F27/29 Q

H01F27/28 128

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022127285

(22)【出願日】2022-08-09

(71)【出願人】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100124062

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 敬史

(72)【発明者】

【氏名】松浦 利典

(72)【発明者】

【氏名】加藤 一

(72)【発明者】

【氏名】占部 順一郎

(72)【発明者】

【氏名】小池 信太朗

(72)【発明者】

【氏名】遠田 一重

(72)【発明者】

【氏名】風間 拓人

(72)【発明者】

【氏名】後藤 真史

【テーマコード（参考）】

5E043

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E043AB01

5E043EA01

5E070AA01

5E070CA06

5E070DB02

5E070EA06

(57)【要約】

【課題】実装性が向上するコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品１は、側面２ｂを有する素体２と、素体２内に配置されたコイル部３１と、側面２ｂ上に配置された一対の端子部３２，３３と、コイル部３１の両端のうち対応する端と一対の端子部３２，３３のうち対応する端子部とにそれぞれ連続する一対の接続部３４，３５と、を有する導電体３と、を備えている。側面２ｂに直交する第１方向Ｄ１から見て、各接続部３４，３５における対応する端子部３２，３３との第１接続位置３４１，３５１は、各接続部３４，３５における対応するコイル部３１の端との第２接続位置３４２，３５２よりもコイル部３１から離れている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

実装面を有する素体と、
前記素体内に配置されたコイル部と、前記実装面上に配置された一対の端子部と、前記コイル部の両端のうち対応する端と前記一対の端子部のうち対応する端子部とにそれぞれ連続する一対の接続部と、を有する導電体と、を備え、
前記実装面に直交する方向から見て、各前記接続部における前記対応する端子部との第１接続位置は、各前記接続部における前記対応する端との第２接続位置よりも前記コイル部から離れている、コイル部品。

【請求項2】

各前記接続部は、前記素体内に配置されている、請求項１に記載のコイル部品。

【請求項3】

各前記接続部は、平板形状を呈している、請求項１又は２に記載のコイル部品。

【請求項4】

各前記端子部は、平板形状を呈している、請求項１又は２に記載のコイル部品。

【請求項5】

前記素体は、前記コイル部のコイル軸方向において前記コイル部を挟んで互いに対向している第１側面及び第２側面を有し、
前記一対の接続部は、前記コイル部における前記第１側面寄りの端に連続する第１接続部と、前記コイル部における前記第２側面寄りの端に連続する第２接続部とを含み、
前記第１接続部は、前記コイル軸方向において、前記第１接続部での前記第２接続位置が前記第１接続部での前記第１接続位置よりも前記第１側面に近くなるように、配置され、
前記第２接続部は、前記コイル軸方向において、前記第２接続部での前記第２接続位置が前記第２接続部での前記第１接続位置よりも前記第２側面に近くなるように、配置されている、請求項１又は２に記載のコイル部品。

【請求項6】

前記素体は、前記コイル部のコイル軸方向において前記コイル部を挟んで互いに対向している第１側面及び第２側面を有し、
前記一対の接続部は、前記コイル部における前記第１側面寄りの端に連続する第１接続部と、前記コイル部における前記第２側面寄りの端に連続する第２接続部とを含み、
前記第１接続部は、前記コイル軸方向において、前記第１接続部での前記第１接続位置が前記第１接続部での前記第２接続位置よりも前記第１側面に近くなるように、配置され、
前記第２接続部は、前記コイル軸方向において、前記第２接続部での前記第１接続位置が前記第２接続部での前記第２接続位置よりも前記第２側面に近くなるように、配置されている、請求項１又は２に記載のコイル部品。

【請求項7】

各前記端子部は、前記コイル部のコイル軸方向に沿って延在しており、
前記コイル軸方向において、各前記端子部の長さは前記コイル部の長さよりも大きい、請求項１又は２に記載のコイル部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイル部品に関する。

【背景技術】

【0002】

知られているコイル部品は、実装面を有する素体と、素体内に配置されたコイル部と、実装面上に配置された一対の端子部と、を備えている（例えば、特許文献１を参照）。
コイル部と一対の端子部とは、連続した一つの導電体から形成されている場合がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－０７０１５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このようなコイル部品では、実装面において端子部の配置スペースを十分に確保することができず、コイル部品を他の電子機器に安定的に実装することができない場合がある。例えば、低インダクタンスのコイル部品のようなコイル部のターン数が少ないコイル部品では、コイル部の両端の間隔が狭いため、端子部の配置スペースを十分に確保し難い。

【0005】

本発明の態様は、実装性が向上するコイル部品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

一つの態様に係るコイル部品は、実装面を有する素体と、素体内に配置されたコイル部と、実装面上に配置された一対の端子部と、コイル部の両端のうち対応する端と一対の端子部のうち対応する端子部とにそれぞれ連続する一対の接続部と、を有する導電体と、を備えている。実装面に直交する方向から見て、各接続部における対応する端子部との第１接続位置は、各接続部における対応するコイル部の端との第２接続位置よりもコイル部から離れている。

【0007】

上記一つの態様では、各端子部における接続部と連続する部分がコイル部から離れて位置するため、実装面において端子部の配置スペースを十分に確保し得る。この結果、端子部を大きく形成し得るため、コイル部品の実装性が向上する。

【0008】

上記一つの態様では、各接続部は、素体内に配置されていてもよい。
各接続部が素体内に配置されている構成は、各接続部が素体から分離することを抑制する。

【0009】

上記一つの態様では、各接続部は、平板形状を呈していてもよい。
各接続部が平板形状を呈している構成は、各接続部における素体との接触面積を増加させ、各接続部が素体から分離することを一層抑制する。

【0010】

上記一つの態様では、各端子部は、平板形状を呈していてもよい。
各端子部が平板形状を呈している構成は、各端子部における素体との接触面積を増加させ、各端子部が素体から分離することを一層抑制する。

【0011】

上記一つの態様では、素体は、コイル部のコイル軸方向においてコイル部を挟んで互いに対向している第１側面及び第２側面を有していてもよい。一対の接続部は、コイル部における第１側面寄りの端に連続する第１接続部と、コイル部における第２側面寄りの端に連続する第２接続部とを含んでいてもよい。第１接続部は、コイル軸方向において、第１接続部での第２接続位置が第１接続部での第１接続位置よりも第１側面に近くなるように、配置されていてもよい。第２接続部は、コイル軸方向において、第２接続部での第２接続位置が第２接続部での第１接続位置よりも第２側面に近くなるように、配置されていてもよい。
第１接続部及び第２接続部が上述したように配置されている構成は、コイル部品の製造過程において、コイル部の磁路長が設計値よりも長くなることを抑制する。この結果、上記構成は、コイル部品のＬ値が所望の値からずれることを抑制する。

【0012】

上記一つの態様では、素体は、コイル部のコイル軸方向においてコイル部を挟んで互いに対向している第１側面及び第２側面を有していてもよい。一対の接続部は、コイル部における第１側面寄りの端に連続する第１接続部と、コイル部における第２側面寄りの端に連続する第２接続部とを含んでいてもよい。第１接続部は、コイル軸方向において、第１接続部での第１接続位置が第１接続部での第２接続位置よりも第１側面に近くなるように、配置されていてもよい。第２接続部は、コイル軸方向において、第２接続部での第１接続位置が第２接続部での第２接続位置よりも第２側面に近くなるように、配置されていてもよい。
第１接続部及び第２接続部が上述したように配置されている構成は、各接続部のコイル軸方向での長さを短くしつつ、第１接続位置を第２接続位置よりもコイル部から離して位置させ得る。上記構成では、コイル軸方向に垂直な方向において各接続部がコイル部と重ならない。このため、上記構成は、各接続部とコイル部との間に浮遊容量及び近接効果が発生することを抑制する。

【0013】

上記一つの態様では、各端子部は、コイル部のコイル軸方向に沿って延在しており、コイル軸方向において、各端子部の長さはコイル部の長さよりも大きくてもよい。
コイル軸方向において、各端子部の長さがコイル部の長さよりも大きい構成は、コイル部品の実装性を一層向上する。

【発明の効果】

【0014】

本発明の一つの態様は、実装性が向上するコイル部品を提供する。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、第１実施形態に係るコイル部品を示す斜視図である。

【図2】図２は、第１実施形態に係る導電体を示す斜視図である。

【図3】図３は、第１実施形態に係るコイル部品を実装面側から見た図である。

【図4】図４は、第１実施形態に係るコイル部品の断面構成を示す図である。

【図5】図５は、第１実施形態に係るコイル部品の断面構成を示す図である。

【図6】図６は、第１実施形態の第１変形例に係る導電体を示す斜視図である。

【図7】図７は、第１実施形態の第１変形例に係るコイル部品の断面構成を示す図である。

【図8】図８は、第１実施形態の第１変形例に係るコイル部品の断面構成を示す図である。

【図9】図９は、第１実施形態の第２変形例に係る導電体を示す斜視図である。

【図10】図１０は、第２実施形態に係る導電体を示す斜視図である。

【図11】図１１は、第２実施形態に係るコイル部品を実装面側から見た図である。

【図12】図１２は、第２実施形態の第１変形例に係る導電体を示す斜視図である。

【図13】図１３は、第２実施形態の第１変形例に係るコイル部品を実装面側から見た図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

【0017】

[第１実施形態]
図１～５を参照して、第１実施形態に係るコイル部品１の構成を説明する。図１は、第１実施形態に係るコイル部品１を示す斜視図である。図２は、第１実施形態に係る導電体３を示す斜視図である。図３は、コイル部品１を実装面側から見た図である。図４及び図５は、第１実施形態に係るコイル部品１の断面構成を示す図である。コイル部品１は、素体２と、導電体３と、を備えている。

【0018】

素体２は、直方体形状を呈している。直方体形状は、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、並びに、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状を含む。素体２は、互いに対向している一対の側面２ａ，２ｂと、互いに対向している一対の側面２ｃ，２ｄと、互いに対向している一対の側面２ｅ，２ｆと、を有している。側面２ｃが第１側面を構成する場合、側面２ｄは第２側面を構成する。一対の側面２ａ，２ｂ、一対の側面２ｃ，２ｄ、及び一対の側面２ｅ，２ｆは、長方形状を呈している。一対の側面２ａ，２ｂが対向している方向が、第１方向Ｄ１である。一対の側面２ｃ，２ｄが対向している方向が、第２方向Ｄ２である。一対の側面２ｅ，２ｆが対向している方向が、第３方向Ｄ３である。本実施形態では、第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３は、互いに直交している。第２方向Ｄ２における素体２の長さは、例えば０．２ｍｍであってもよい。第３方向Ｄ３における素体２の長さは、例えば０．４ｍｍであってもよい。

【0019】

側面２ａ，２ｂは、第１方向Ｄ１に垂直な面である。側面２ｃ，２ｄは、第２方向Ｄ２に垂直な面である。側面２ｅ，２ｆは、第３方向Ｄ３に垂直な面である。側面２ａ，２ｂは、側面２ｃと側面２ｄとを連結している。側面２ａ，２ｂは、側面２ｅと側面２ｆとを連結している。コイル部品１は、例えば、電子機器にはんだ実装される。電子機器は、例えば、回路基板又は電子部品を含む。側面２ｂは、実装面であり、電子機器と対向するように配置される。

【0020】

素体２は、例えば樹脂から形成されていてもよい。樹脂は、液晶ポリマー、ポリイミド樹脂、結晶性ポリスチレン、エポキシ樹脂、又はフッ素樹脂であってもよい。ポリイミド樹脂は、ビスマレイミド樹脂であってもよい。フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）であってもよい。素体２を形成する樹脂は、コイル部品１の特性を高めるためのフィラー、又は不純物を含んでいてもよい。

【0021】

導電体３は、コイル部３１と、一対の端子部３２，３３と、一対の接続部３４，３５と、を有している。コイル部３１、一対の端子部３２，３３及び一対の接続部３４，３５は、連続した一つの導電体から構成されている。コイル部３１、一対の端子部３２，３３及び一対の接続部３４，３５は、例えば、一本のワイヤから形成されてもよい。導電体３は、例えば、銅、銀、金、ニッケル、又はクロムから形成されていてもよい。

【0022】

コイル部３１は、素体２内に配置されている。コイル部３１は、螺旋状の部分であり、コイル部品１においてコイルとして機能する。コイル部３１は、例えば、ワイヤの一部が螺旋状に巻き回されることにより形成される。この例では、コイル部３１のコイル軸方向は、第２方向Ｄ２に沿っている。コイル部３１は、第２方向Ｄ２において側面２ｃ及び側面２ｄに挟まれている。コイル部３１が側面２ｃ及び側面２ｄに挟まれているとは、側面２ｃ及び側面２ｄの間にコイル部３１が配置されていることであり、側面２ｃ及び側面２ｄがコイル部３１に接触していなくてもよい。コイル部３１は、複数のターン３１１を有している。複数のターン３１１は、第２方向Ｄ２に並んでいる。複数のターン３１１は、第２方向Ｄ２においてコイル部３１の両端に位置するターン３１２，３１３を含んでいる。ターン３１２は、第２方向Ｄ２において側面２ｃに最も近いターンである。ターン３１３は、第２方向Ｄ２において側面２ｄに最も近いターンである。

【0023】

コイル部３１の巻き数は、例えば１以上３以下であってもよい。コイル部３１の巻き数は、ターン３１１の数と一致していてもよい。コイル部３１の磁路長は、コイル軸方向におけるコイル部３１の長さに等しい。この例では、図３に示されるように、第２方向Ｄ２におけるコイル部３１の長さＬ１がコイル部３１の磁路長である。長さＬ１は、第２方向Ｄ２に垂直であり且つターン３１２に接する仮想平面と、第２方向Ｄ２に垂直であり且つターン３１３に接する仮想平面とでコイル部３１を挟んだときの、第２方向Ｄ２での仮想平面同士の間隔で規定される。コイル部品１のインダクタンス値は、コイル部３１の巻き数及び長さＬ１に依存する。コイル部品１のインダクタンス値は、例えば２ｎＨ以下であってもよい。コイル部品１は、インダクタンス値が２ｎＨ以下である低インダクタンスのコイル部品であってもよい。

【0024】

一対の端子部３２，３３は、側面２ｂ上に配置されている。端子部３２，３３が側面２ｂ上に配置されているとは、端子部３２，３３が側面２ｂに直接接触している場合だけでなく、端子部３２，３３と側面２ｂとの間に介在物が存在している場合を含む。介在物は、例えば、端子部３２，３３を側面２ｂに固定するための接着剤であってもよい。端子部３２，３３は、素体２から露出している。端子部３２，３３は、コイル部品１を他の電子機器に接続するための端子として機能する。図３に示されるように、一対の端子部３２，３３は、第３方向Ｄ３における側面２ｂの両端部にそれぞれ配置されている。一対の端子部３２，３３は、第３方向Ｄ３において互いに離間している。端子部３２は、端子部３３よりも側面２ｅ寄りに配置され、端子部３３は、端子部３２よりも側面２ｆ寄りに配置されている。

【0025】

端子部３２，３３は、平板形状を呈している。端子部３２，３３は、例えば、ワイヤの一部が潰されることにより形成される。端子部３２，３３は、第１方向Ｄ１に厚さを有している。端子部３２，３３は、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に沿って延在している。端子部３２，３３は、平面視において長方形状を呈している。端子部３２，３３の長手方向は、第２方向Ｄ２に沿っている。端子部３２，３３の短手方向は、第３方向Ｄ３に沿っている。図３に示されるように、第２方向Ｄ２における端子部３２，３３の長さＬ２は、コイル部３１の長さＬ１よりも大きい。長さＬ２は、第２方向Ｄ２における端子部３２，３３の最大長さで規定される。この例では、長さＬ２は、第２方向Ｄ２における素体２の長さと同等である。以下、「同等」は、必ずしも、値が一致していることだけを意味するのではない。予め設定した範囲での微差、製造誤差、又は測定誤差が値に含まれている場合でも、値が同等であるとしてもよい。

【0026】

一対の接続部３４，３５は、素体２内に配置されている。一対の接続部３４，３５は、コイル部３１の両端のうち対応する端と一対の端子部３２，３３のうち対応する端子部とにそれぞれ連続している。この例では、接続部３４は、コイル部３１における側面２ｃ寄りの端と端子部３２とに連続している。コイル部３１における側面２ｃ寄りの端は、ターン３１２の端である。接続部３５は、コイル部３１における側面２ｄ寄りの端と端子部３３とに連続している。コイル部３１における側面２ｄ寄りの端は、ターン３１３の端である。接続部３４が第１接続部を構成する場合、接続部３５は第２接続部を構成する。

【0027】

接続部３４，３５は、平板形状を呈している。接続部３４，３５は、例えば、ワイヤの一部が潰されることにより形成される。接続部３４，３５は、第１方向Ｄ１に厚さを有している。接続部３４，３５は、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に沿って延在している。第２方向Ｄ２における接続部３４，３５の長さは、端子部３２，３３の長さＬ２よりも小さい。第３方向Ｄ３における接続部３４，３５の長さは、第３方向Ｄ３における端子部３２，３３の長さと同等である。接続部３４は、第１方向Ｄ１から見た場合に端子部３２と重なっている。すなわち、接続部３４は、第１方向Ｄ１において端子部３２に積層されるように配置されている。接続部３４は、第１方向Ｄ１において端子部３２と接触していない。接続部３５は、第１方向Ｄ１から見た場合に端子部３３と重なっている。すなわち、接続部３５は、第１方向Ｄ１において端子部３３に積層されるように配置されている。接続部３５は、第１方向Ｄ１において端子部３３と接触していない。

【0028】

接続部３４は、第１接続位置３４１と、第２接続位置３４２とを有している。接続部３４は、第１接続位置３４１において端子部３２と連続しており、第２接続位置３４２においてコイル部３１と連続している。第１接続位置３４１は、接続部３４と端子部３２との機能的な境界位置である。すなわち、第１接続位置３４１は、導電体３において、接続部３４としての機能と端子部３２としての機能とを分ける位置である。第１接続位置３４１において接続部３４と端子部３２との物理的な境目は存在し難く、接続部３４と端子部３２とは互いに連続している。

【0029】

第２接続位置３４２は、接続部３４とコイル部３１との機能的な境界位置である。すなわち、第２接続位置３４２は、導電体３において、接続部３４としての機能とコイル部３１としての機能とを分ける位置である。第２接続位置３４２において接続部３４とコイル部３１との物理的な境目は存在し難く、接続部３４とコイル部３１とは互いに連続している。

【0030】

第１方向Ｄ１から見て、第１接続位置３４１は、第２接続位置３４２よりもコイル部３１から離れている。この例では、第１接続位置３４１は、第２方向Ｄ２において、第２接続位置３４２よりもコイル部３１から離れている。図４に示されるように、第２接続位置３４２は、第２方向Ｄ２において素体２の略中央にある。第１接続位置３４１は、第２方向Ｄ２において第２接続位置３４２よりも側面２ｄに近い。すなわち、第２接続位置３４２は、第２方向Ｄ２において第１接続位置３４１よりも側面２ｃに近い。

【0031】

接続部３４は、第２方向Ｄ２において、コイル部３１における側面２ｃ寄りの端と、側面２ｄとの間に配置されている。接続部３４は、第２接続位置３４２を基準とした場合に側面２ｄ寄りに配置されている。この例では、第１接続位置３４１が第２接続位置３４２よりも側面２ｄの近くにあるため、端子部３２における接続部３４と連続する一端３２ａが側面２ｄの近くに位置している。端子部３２の他端３２ｂは、第２接続位置３４２よりも側面２ｃの近くに位置している。一端３２ａ及び他端３２ｂは、端子部３２の第２方向Ｄ２における両端である。端子部３２は、第２方向Ｄ２において側面２ｂの略全体にわたって配置されている。

【0032】

接続部３５は、第１接続位置３５１と、第２接続位置３５２とを有している。接続部３５は、第１接続位置３５１において端子部３３と連続しており、第２接続位置３５２においてコイル部３１と連続している。第１接続位置３５１は、接続部３５と端子部３３との機能的な境界位置である。すなわち、第１接続位置３５１は、導電体３において、接続部３５としての機能と端子部３３としての機能とを分ける位置である。第１接続位置３５１において接続部３５と端子部３３との物理的な境目は存在し難く、接続部３５と端子部３３とは互いに連続している。

【0033】

第２接続位置３５２は、接続部３５とコイル部３１との機能的な境界位置である。すなわち、第２接続位置３５２は、導電体３において、接続部３５としての機能とコイル部３１としての機能とを分ける位置である。第２接続位置３５２において接続部３５とコイル部３１との物理的な境目は存在し難く、接続部３５とコイル部３１とは互いに連続している。

【0034】

第１方向Ｄ１から見て、第１接続位置３５１は、第２接続位置３５２よりもコイル部３１から離れている。この例では、第１接続位置３５１は、第２方向Ｄ２において、第２接続位置３５２よりもコイル部３１から離れている。図５に示されるように、第２接続位置３５２は、第２方向Ｄ２において素体２の略中央にある。第１接続位置３５１は、第２方向Ｄ２において第２接続位置３５２よりも側面２ｃに近い。すなわち、第２接続位置３５２は、第２方向Ｄ２において第１接続位置３５１よりも側面２ｄに近い。

【0035】

接続部３５は、第２方向Ｄ２において、コイル部３１における側面２ｄ寄りの端と、側面２ｃとの間に配置されている。接続部３５は、第２接続位置３５２を基準とした場合に側面２ｃ寄りに配置されている。この例では、第１接続位置３５１が第２接続位置３５２よりも側面２ｃの近くにあるため、端子部３３における接続部３５と連続する一端３３ａが側面２ｃの近くに位置している。端子部３３の他端３３ｂは、第２接続位置３５２よりも側面２ｄの近くに位置している。一端３３ａ及び他端３３ｂは、端子部３３の第２方向Ｄ２における両端である。端子部３３は、第２方向Ｄ２において側面２ｂの略全体にわたって配置されている。

【0036】

本実施形態に係るコイル部品１では、導電体３が、コイル部３１の両端のうち対応する端と一対の端子部３２，３３のうち対応する端子部とにそれぞれ連続する一対の接続部３４，３５を備え、第１方向Ｄ１から見て、各接続部３４，３５における第１接続位置３４１，３５１が、各接続部３４，３５における第２接続位置３４２，３５２よりもコイル部３１から離れている。この場合、各端子部３２，３３における接続部３４，３５と連続する一端３２ａ，３３ａがコイル部３１から離れて位置するため、側面２ｂにおいて端子部３２，３３の配置スペースを十分に確保し得る。この結果、端子部３２，３３を大きく形成し得るため、コイル部品１の実装性が向上する。
例えば、コイル部品１のように、第１接続位置３４１が第２接続位置３４２よりもコイル部３１から離れて側面２ｄの近くに位置していることにより、端子部３２における接続部３４と連続する一端３２ａが側面２ｄの近くに位置する。この場合、端子部３２は、例えば第２方向Ｄ２における側面２ｂの略全体にわたって配置され得る。すなわち、端子部３２は、第２方向Ｄ２における素体２の長さと同等の長さを有し得る。同様に、第１接続位置３５１が第２接続位置３５２よりもコイル部３１から離れて側面２ｃの近くに位置していることにより、端子部３３が、例えば第２方向Ｄ２における側面２ｂの略全体にわたって配置され得る。すなわち、端子部３３は、第２方向Ｄ２における素体２の長さと同等の長さを有し得る。
これに対して、コイル部３１の端と同じ位置に端子部３２の一端３２ａが位置する構成、すなわち、第１接続位置３４１と第２接続位置３４２とが同じ位置にある構成では、端子部３２の長さは、例えば、端子部３２と連続するコイル部３１の端から側面２ｄまでの第２方向Ｄ２での長さである。同様に、コイル部３１の端と同じ位置に端子部３３の一端３３ａが位置する構成では、端子部３３の長さは、例えば、端子部３３と連続するコイル部３１の端から側面２ｃまでの第２方向Ｄ２での長さである。
したがって、コイル部品１は、コイル部３１の両端と同じ位置に端子部３２，３３の一端３２ａ，３３ａが位置する構成と比べて、端子部３２，３３を大きく形成し得る。この結果、コイル部品１の実装性が向上する。

【0037】

各接続部３４，３５は、素体２内に配置されている。したがって、コイル部品１は、各接続部３４，３５が素体２から分離することを抑制する。

【0038】

各接続部３４，３５は、平板形状を呈している。したがって、コイル部品１は、各接続部３４，３５における素体２との接触面積を増加させ、各接続部３４，３５が素体２から分離することを一層抑制する。

【0039】

各端子部３２，３３は、平板形状を呈している。したがって、コイル部品１は、各端子部３２，３３における素体２との接触面積を増加させ、各端子部３２，３３が素体２から分離することを一層抑制する。

【0040】

素体２は、第２方向Ｄ２においてコイル部３１を挟んで互いに対向している側面２ｃ及び側面２ｄを有している。一対の接続部３４，３５は、コイル部３１における側面２ｃ寄りの端に連続する接続部３４と、コイル部３１における側面２ｄ寄りの端に連続する接続部３５とを含んでいる。接続部３４は、第２方向Ｄ２において、第２接続位置３４２が第１接続位置３４１よりも側面２ｃに近くなるように、配置されている。接続部３５は、第２方向Ｄ２において、第２接続位置３５２が第１接続位置３５１よりも側面２ｄに近くなるように、配置されている。
例えば、仮に、コイル部品の製造過程において、接続部３４を側面２ｃ側に折り曲げて配置する場合、接続部３４に連続するターン３１２がコイル部３１の外側、すなわち側面２ｃ側に移動してコイル部３１の磁路長が設計値よりも長くなるおそれがある。これに対して、第２接続位置３４２が第１接続位置３４１よりも側面２ｃに近くなるように接続部３４が配置されるコイル部品１の製造過程では、接続部３４は、側面２ｄ側、すなわちコイル部３１の内側に向かって折り曲げられる。このため、ターン３１２が側面２ｃ側に移動し難い。同様に、コイル部品１の製造過程では、接続部３５は、第１方向Ｄ１に対して側面２ｃ側、すなわちコイル部３１の内側に向かって折り曲げられる。このため、ターン３１３が側面２ｄ側に移動し難い。このように、コイル部品１は、コイル部３１の磁路長が設計値よりも長くなることを抑制し、Ｌ値が所望の値からずれることを抑制する。

【0041】

各端子部３２，３３は、第２方向Ｄ２に沿って延在している。第２方向Ｄ２において、各端子部３２，３３の長さＬ２はコイル部３１の長さＬ１よりも大きい。したがって、コイル部品１は、実装性を一層向上する。

【0042】

［第１変形例］
図６～図８を参照して、第１実施形態の第１変形例に係るコイル部品１Ａの構成を説明する。図６は、第１実施形態の第１変形例に係る導電体３Ａを示す斜視図である。図７及び図８は、第１実施形態の第１変形例に係るコイル部品１Ａの断面構成を示す図である。本変形例に係るコイル部品１Ａは、接続部３４，３５の構成に関して、上述したコイル部品１と相違する。以下、上述した第１実施形態と本変形例との相違点を主として説明する。

【0043】

第１方向Ｄ１から見て、第１接続位置３４１は、第２接続位置３４２よりもコイル部３１から離れている。第１接続位置３４１は、第２方向Ｄ２において、第２接続位置３４２よりもコイル部３１から離れている。図７に示されるように、本変形例では、第１接続位置３４１は、第２方向Ｄ２において第２接続位置３４２よりも側面２ｃに近い。すなわち、第２接続位置３４２は、第２方向Ｄ２において第１接続位置３４１よりも側面２ｄに近い。

【0044】

本変形例では、接続部３４は、第２方向Ｄ２において、コイル部３１における側面２ｃ寄りの端と、側面２ｃとの間に配置されている。接続部３４は、第２接続位置３４２を基準とした場合に側面２ｃ寄りに配置されている。接続部３４は、第１方向Ｄ１においてコイル部３１と重なっていない。本変形例では、第１接続位置３４１が第２接続位置３４２よりも側面２ｃの近くにあるため、端子部３２における接続部３４と連続する一端３２ａが側面２ｃの近くに位置している。端子部３２の他端３２ｂは、第２接続位置３４２よりも側面２ｄの近くに位置している。端子部３２は、第２方向Ｄ２において側面２ｂの略全体にわたって配置されている。

【0045】

第１方向Ｄ１から見て、第１接続位置３５１は、第２接続位置３５２よりもコイル部３１から離れている。第１接続位置３５１は、第２方向Ｄ２において、第２接続位置３５２よりもコイル部３１から離れている。図８に示されるように、本変形例では、第１接続位置３５１は、第２方向Ｄ２において第２接続位置３５２よりも側面２ｄに近い。すなわち、第２接続位置３５２は、第２方向Ｄ２において第１接続位置３５１よりも側面２ｃに近い。

【0046】

本変形例では、接続部３５は、第２方向Ｄ２において、コイル部３１における側面２ｄ寄りの端と、側面２ｄとの間に配置されている。接続部３５は、第２接続位置３５２を基準とした場合に側面２ｄ寄りに配置されている。接続部３５は、第１方向Ｄ１においてコイル部３１と重なっていない。本変形例では、第１接続位置３５１が第２接続位置３５２よりも側面２ｄの近くにあるため、端子部３３における接続部３５と連続する一端３３ａが側面２ｄの近くに位置している。端子部３３の他端３３ｂは、第２接続位置３５２よりも側面２ｃの近くに位置している。端子部３３は、第２方向Ｄ２において側面２ｂの略全体にわたって配置されている。

【0047】

本変形例に係るコイル部品１Ａでは、コイル部品１と同様に、導電体３Ａが、コイル部３１の両端のうち対応する端と一対の端子部３２，３３のうち対応する端子部とにそれぞれ連続する一対の接続部３４，３５を備え、第１方向Ｄ１から見て、各接続部３４，３５における第１接続位置３４１，３５１が、各接続部３４，３５における第２接続位置３４２，３５２よりもコイル部３１から離れている。この場合、コイル部品１と同様に、側面２ｂにおいて端子部３２，３３の配置スペースを十分に確保し得る。この結果、端子部３２，３３を大きく形成し得るため、コイル部品１Ａの実装性が向上する。

【0048】

コイル部品１Ａは、第２方向Ｄ２において、第１接続位置３４１が第２接続位置３４２よりも側面２ｃに近くなるように、接続部３４が配置され、第２方向Ｄ２において、第１接続位置３５１が第２接続位置３５２よりも側面２ｄに近くなるように、接続部３５が配置されている構成を備える。この構成は、各接続部３４，３５の第２方向Ｄ２での長さを短くしつつ、第１接続位置３４１，３５１を第２接続位置３４２，３５２よりもコイル部３１から離して位置させ得る。コイル部品１Ａでは、第１方向Ｄ１において各接続部３４，３５がコイル部３１と重ならない。このため、コイル部品１Ａは、各接続部３４，３５とコイル部３１との間に浮遊容量及び近接効果が発生することを抑制する。

【0049】

［第２変形例］
図９を参照して、第１実施形態の第２変形例に係るコイル部品の構成を説明する。図９は、第１実施形態の第２変形例に係る導電体３Ｂを示す斜視図である。本変形例に係る導電体３Ｂは、接続部３４の構成に関して、上述した第１実施形態に係る導電体３と相違する。本変形例に係る導電体３Ｂの接続部３４の構成は、上述した第１変形例に係る導電体３Ａの接続部３４と同様の構成を有している。

【0050】

第１方向Ｄ１から見て、第１接続位置３４１は、第２接続位置３４２よりもコイル部３１から離れている。第１接続位置３４１は、第２方向Ｄ２において、第２接続位置３４２よりもコイル部３１から離れている。図７に示される第１変形例と同様に、本変形例での第１接続位置３４１は、第２方向Ｄ２において第２接続位置３４２よりも側面２ｃに近い。すなわち、第２接続位置３４２は、第２方向Ｄ２において第１接続位置３４１よりも側面２ｄに近い。本変形例では、接続部３４は、第２方向Ｄ２において、コイル部３１における側面２ｃ寄りの端と、側面２ｃとの間に配置されている。接続部３４は、第２接続位置３４２を基準とした場合に側面２ｃ寄りに配置されている。接続部３４は、第１方向Ｄ１においてコイル部３１と重なっていない。

【0051】

第１方向Ｄ１から見て、第１接続位置３５１は、第２接続位置３５２よりもコイル部３１から離れている。第１接続位置３５１は、第２方向Ｄ２において、第２接続位置３５２よりもコイル部３１から離れている。図５に示される第１実施形態と同様に、本変形例での第１接続位置３５１は、第２方向Ｄ２において第２接続位置３５２よりも側面２ｃに近い。すなわち、第２接続位置３５２は、第２方向Ｄ２において第１接続位置３５１よりも側面２ｄに近い。本変形例では、接続部３５は、第２方向Ｄ２において、コイル部３１における側面２ｄ寄りの端と、側面２ｃとの間に配置されている。接続部３５は、第２接続位置３５２を基準とした場合に側面２ｃ寄りに配置されている。

【0052】

本変形例に係るコイル部品では、コイル部品１と同様に、導電体３Ｂが、コイル部３１の両端のうち対応する端と一対の端子部３２，３３のうち対応する端子部とにそれぞれ連続する一対の接続部３４，３５を備え、第１方向Ｄ１から見て、各接続部３４，３５における第１接続位置３４１，３５１が、各接続部３４，３５における第２接続位置３４２，３５２よりもコイル部３１から離れている。この場合、側面２ｂにおいて端子部３２，３３の配置スペースを十分に確保し得る。この結果、端子部３２，３３を大きく形成し得るため、コイル部品の実装性が向上する。

【0053】

［第２実施形態］
図１０及び図１１を参照して、第２実施形態に係るコイル部品１Ｃの構成を説明する。図１０は、第２実施形態に係る導電体３Ｃを示す斜視図である。図１１は、コイル部品１Ｃを実装面側から見た図である。本実施形態に係るコイル部品１Ｃは、端子部３２，３３及び接続部３４，３５の構成に関して、上述したコイル部品１と相違する。以下、上述した第１実施形態と本実施形態との相違点を主として説明する。

【0054】

図１１に示されるように、本実施形態に係る一対の端子部３２，３３は、第２方向Ｄ２における側面２ｂの両端部にそれぞれ配置されている。一対の端子部３２，３３は、第２方向Ｄ２において互いに離間している。端子部３２は、端子部３３よりも側面２ｄ寄りに配置され、端子部３３は、端子部３２よりも側面２ｃ寄りに配置されている。端子部３２は、コイル部３１よりも側面２ｄ寄りに配置され、端子部３３は、コイル部３１よりも側面２ｃ寄りに配置されている。

【0055】

端子部３２，３３は、平板形状を呈している。端子部３２，３３は、第１方向Ｄ１に厚さを有している。端子部３２，３３は、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に沿って延在している。第３方向Ｄ３における端子部３２，３３の長さは、第２方向Ｄ２における端子部３２，３３の長さよりも大きい。第３方向Ｄ３における端子部３２，３３の長さは、第２方向Ｄ２における素体２の長さよりも大きい。第３方向Ｄ３における端子部３２，３３の長さは、第３方向Ｄ３におけるコイル部３１の長さと同等である。

【0056】

本実施形態では、一対の接続部３４，３５は、側面２ｂ上に配置されている。接続部３４，３５が側面２ｂ上に配置されているとは、接続部３４，３５が側面２ｂに直接接触している場合だけでなく、接続部３４，３５と側面２ｂとの間に介在物が存在している場合を含む。介在物は、例えば、接続部３４，３５を側面２ｂに固定するための接着剤であってもよい。接続部３４，３５は、素体２から露出している。本実施形態では、接続部３４，３５は、端子部３２，３３と同一平面上に配置されている。接続部３４は、第１方向Ｄ１から見た場合に端子部３２と重なっていない。接続部３５は、第１方向Ｄ１から見た場合に端子部３３と重なっていない。接続部３４は、接続部３５よりも側面２ｄ寄りに配置され、接続部３５は、接続部３４よりも側面２ｃ寄りに配置されている。接続部３４は、接続部３５よりも側面２ｅ寄りに配置され、接続部３５は、接続部３４よりも側面２ｆ寄りに配置されている。

【0057】

接続部３４，３５は、平板形状を呈している。接続部３４，３５は、第１方向Ｄ１に厚さを有している。接続部３４，３５は、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に沿って延在している。第２方向Ｄ２における接続部３４，３５の長さは、第３方向Ｄ３における接続部３４，３５の長さよりも大きい。第２方向Ｄ２における接続部３４の一端は、第３方向Ｄ３における端子部３２の一端と連続している。端子部３２及び接続部３４からなる部分は、側面２ｄ及び側面２ｅに沿って延在し、第１方向Ｄ１から見た場合にＬ字形状を呈している。端子部３２及び接続部３４からなる部分は、第１方向Ｄ１から見た場合に９０°に折れ曲がった形状を呈している。第２方向Ｄ２における接続部３５の一端は、第３方向Ｄ３における端子部３３の一端と連続している。第１方向Ｄ１から見た場合に、端子部３３及び接続部３５からなる部分は、側面２ｃ及び側面２ｆに沿って延在し、Ｌ字形状を呈している。端子部３３及び接続部３５からなる部分は、第１方向Ｄ１から見た場合に９０°に折れ曲がった形状を呈している。

【0058】

第１方向Ｄ１から見て、第１接続位置３４１は、第２接続位置３４２よりもコイル部３１から離れている。第１接続位置３４１は、第２方向Ｄ２において、第２接続位置３４２よりもコイル部３１から離れている。図１１に示されるように、第１接続位置３４１は、第２方向Ｄ２において第２接続位置３４２よりも側面２ｄに近い。すなわち、第２接続位置３４２は、第２方向Ｄ２において第１接続位置３４１よりも側面２ｃに近い。接続部３４は、第２方向Ｄ２において、コイル部３１における側面２ｃ寄りの端と側面２ｄとの間に配置されている。コイル部３１における側面２ｃ寄りの端は、ターン３１２の端である。接続部３４は、第２接続位置３４２を基準とした場合に側面２ｄ寄りに配置されている。

【0059】

第１方向Ｄ１から見て、第１接続位置３５１は、第２接続位置３５２よりもコイル部３１から離れている。第１接続位置３５１は、第２方向Ｄ２において、第２接続位置３５２よりもコイル部３１から離れている。図１１に示されるように、第１接続位置３５１は、第２方向Ｄ２において第２接続位置３５２よりも側面２ｃに近い。すなわち、第２接続位置３５２は、第２方向Ｄ２において第１接続位置３５１よりも側面２ｄに近い。接続部３５は、第２方向Ｄ２において、コイル部３１における側面２ｄ寄りの端と側面２ｃとの間に配置されている。コイル部３１における側面２ｄ寄りの端は、ターン３１３の端である。接続部３５は、第２接続位置３５２を基準とした場合に側面２ｃ寄りに配置されている。

【0060】

本変形例に係るコイル部品１Ｃでは、コイル部品１と同様に、導電体３が、コイル部３１の両端のうち対応する端と一対の端子部３２，３３のうち対応する端子部とにそれぞれ連続する一対の接続部３４，３５を備え、第１方向Ｄ１から見て、各接続部３４，３５における第１接続位置３４１，３５１が、各接続部３４，３５における第２接続位置３４２，３５２よりもコイル部３１から離れている。この場合、側面２ｂにおいて端子部３２，３３の配置スペースを十分に確保し得る。この結果、端子部３２，３３を大きく形成し得るため、コイル部品１の実装性が向上する。
例えば、コイル部品１Ｃのように、第１接続位置３４１が第２接続位置３４２よりもコイル部３１から離れて側面２ｄの近くに位置していることにより、端子部３２も側面２ｄの近くに位置する。同様に、第１接続位置３５１が第２接続位置３５２よりもコイル部３１から離れて側面２ｃの近くに位置していることにより、端子部３３も側面２ｃの近くに位置する。この場合、例えば、第３方向Ｄ３における端子部３２，３３の長さをコイル部３１の長さと同等の大きさにした場合であっても、端子部３２，３３を互いに接触させることなく側面２ｂ上に配置し得る。すなわち、コイル部品１Ｃでは、側面２ｂにおいて、端子部３２，３３の配置スペースを第３方向Ｄ３において十分に確保し得る。したがって、コイル部品１Ｃは、端子部３２，３３を大きく形成し得る。この結果、コイル部品１Ｃの実装性が向上する。

【0061】

［第１変形例］
図１２及び図１３を参照して、第２実施形態の第１変形例に係るコイル部品１Ｄの構成を説明する。図１２は、第２実施形態の第１変形例に係る導電体３Ｄを示す斜視図である。図１３は、コイル部品１Ｄを実装面側から見た図である。本変形例に係るコイル部品１Ｄは、端子部３２，３３及び接続部３４，３５の構成に関して、上述したコイル部品１Ｄと相違する。以下、上述した第２実施形態と本変形例との相違点を主として説明する。

【0062】

図１３に示されるように、本変形例に係る一対の端子部３２，３３は、第２方向Ｄ２における側面２ｂの両端部にそれぞれ配置されている。一対の端子部３２，３３は、第２方向Ｄ２において互いに離間している。端子部３２は、端子部３３よりも側面２ｃ寄りに配置され、端子部３３は、端子部３２よりも側面２ｄ寄りに配置されている。端子部３２は、コイル部３１よりも側面２ｃ寄りに配置され、端子部３３は、コイル部３１よりも側面２ｄ寄りに配置されている。

【0063】

本変形例では、接続部３４は、接続部３５よりも側面２ｃ寄りに配置され、接続部３５は、接続部３４よりも側面２ｄ寄りに配置されている。接続部３４は、接続部３５よりも側面２ｅ寄りに配置され、接続部３５は、接続部３４よりも側面２ｆ寄りに配置されている。第１方向Ｄ１から見た場合に、端子部３２及び接続部３４からなる部分は、側面２ｃ及び側面２ｅに沿って延在し、第１方向Ｄ１から見た場合にＬ字形状を呈している。端子部３２及び接続部３４からなる部分は、第１方向Ｄ１から見た場合に９０°に折れ曲がった形状を呈している。第１方向Ｄ１から見た場合に、端子部３３及び接続部３５からなる部分は、側面２ｄ及び側面２ｆに沿って延在し、第１方向Ｄ１から見た場合にＬ字形状を呈している。端子部３３及び接続部３５からなる部分は、第１方向Ｄ１から見た場合に９０°に折れ曲がった形状を呈している。

【0064】

第１方向Ｄ１から見て、第１接続位置３４１は、第２接続位置３４２よりもコイル部３１から離れている。第１接続位置３４１は、第２方向Ｄ２において、第２接続位置３４２よりもコイル部３１から離れている。図１３に示されるように、本変形例では、第１接続位置３４１は、第２方向Ｄ２において第２接続位置３４２よりも側面２ｃに近い。すなわち、第２接続位置３４２は、第２方向Ｄ２において第１接続位置３４１よりも側面２ｄに近い。接続部３４は、第２方向Ｄ２において、コイル部３１における側面２ｃ寄りの端と、側面２ｃとの間に配置されている。接続部３４は、第２接続位置３４２を基準とした場合に側面２ｃ寄りに配置されている。接続部３４は、第１方向Ｄ１においてコイル部３１と重なっていない。

【0065】

第１方向Ｄ１から見て、第１接続位置３５１は、第２接続位置３５２よりもコイル部３１から離れている。第１接続位置３５１は、第２方向Ｄ２において、第２接続位置３５２よりもコイル部３１から離れている。図１３に示されるように、本変形例では、第１接続位置３５１は、第２方向Ｄ２において第２接続位置３５２よりも側面２ｄに近い。すなわち、第２接続位置３５２は、第２方向Ｄ２において第１接続位置３５１よりも側面２ｃに近い。接続部３５は、第２方向Ｄ２において、コイル部３１における側面２ｄ寄りの端と、側面２ｄとの間に配置されている。接続部３５は、第２接続位置３５２を基準とした場合に側面２ｄ寄りに配置されている。接続部３５は、第１方向Ｄ１においてコイル部３１と重なっていない。

【0066】

本変形例に係るコイル部品１Ｄでは、コイル部品１Ｃと同様に、導電体３Ｄが、コイル部３１の両端のうち対応する端と一対の端子部３２，３３のうち対応する端子部とにそれぞれ連続する一対の接続部３４，３５を備え、第１方向Ｄ１から見て、各接続部３４，３５における第１接続位置３４１，３５１が、各接続部３４，３５における第２接続位置３４２，３５２よりもコイル部３１から離れている。この場合、コイル部品１Ｃと同様に、側面２ｂにおいて端子部３２，３３の配置スペースを十分に確保し得る。この結果、端子部３２，３３を大きく形成し得るため、コイル部品１Ｄの実装性が向上する。

【0067】

以上、本発明の実施形態及び変形例について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態及び変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

【0068】

例えば、導電体３は、被覆を有していてもよい。被覆は、例えば、コイル部３１を形成するワイヤの周囲に配置され、端子部３２，３３及び接続部３４，３５の周囲には配置されていなくてもよい。被覆は、例えば電気絶縁性を有する材料から形成されていてもよい。

【0069】

接続部３４，３５の形状は、平板形状に限定されない。例えば、接続部３４，３５は、コイル部３１と同様に、ワイヤ状を呈していてもよい。この場合、接続部３４，３５の周囲に被覆が配置されていてもよい。

【0070】

コイル部品１は、素体２内に配置されたコアを更に備えていてもよい。コアは、コイル部３１の内側に配置されていてもよい。すなわち、コイル部３１は、コアの外側に巻き付けられていてもよい。コアは、樹脂、フェライト又はアルミナから形成されていてもよい。

【0071】

端子部３２，３３の形状は限定されない。例えば、第２実施形態において、第３方向Ｄ３における端子部３２，３３の長さは、第３方向Ｄ３におけるコイル部３１の長さよりも大きくてもよいし、小さくてもよい。端子部３２，３３は、第１方向Ｄ１から見た場合に、側面２ｂの外縁から離れて配置されていてもよい。この構成は、例えば、コイル部品１の製造過程において、それぞれがコイル部品１となる複数の部分を切断する際に、端子部３２，３３が切断されてしまうことを抑制する。

【0072】

上述した実施形態の記載から把握されるとおり、本明細書では以下に示す態様の開示を含んでいる。
（付記１）
実装面を有する素体と、
前記素体内に配置されたコイル部と、前記実装面上に配置された一対の端子部と、前記コイル部の両端のうち対応する端と前記一対の端子部のうち対応する端子部とにそれぞれ連続する一対の接続部と、を有する導電体と、を備え、
前記実装面に直交する方向から見て、各前記接続部における前記対応する端子部との第１接続位置は、各前記接続部における前記対応する端との第２接続位置よりも前記コイル部から離れている、コイル部品。
（付記２）
各前記接続部は、前記素体内に配置されている、付記１に記載のコイル部品。
（付記３）
各前記接続部は、平板形状を呈している、付記１又は２に記載のコイル部品。
（付記４）
各前記端子部は、平板形状を呈している、付記１～３のいずれか一つの付記に記載のコイル部品。
（付記５）
前記素体は、前記コイル部のコイル軸方向において前記コイル部を挟んで互いに対向している第１側面及び第２側面を有し、
前記一対の接続部は、前記コイル部における前記第１側面寄りの端に連続する第１接続部と、前記コイル部における前記第２側面寄りの端に連続する第２接続部とを含み、
前記第１接続部は、前記コイル軸方向において、前記第１接続部での前記第２接続位置が前記第１接続部での前記第１接続位置よりも前記第１側面に近くなるように、配置され、
前記第２接続部は、前記コイル軸方向において、前記第２接続部での前記第２接続位置が前記第２接続部での前記第１接続位置よりも前記第２側面に近くなるように、配置されている、付記１～４のいずれか一つの付記に記載のコイル部品。
（付記６）
前記素体は、前記コイル部のコイル軸方向において前記コイル部を挟んで互いに対向している第１側面及び第２側面を有し、
前記一対の接続部は、前記コイル部における前記第１側面寄りの端に連続する第１接続部と、前記コイル部における前記第２側面寄りの端に連続する第２接続部とを含み、
前記第１接続部は、前記コイル軸方向において、前記第１接続部での前記第１接続位置が前記第１接続部での前記第２接続位置よりも前記第１側面に近くなるように、配置され、
前記第２接続部は、前記コイル軸方向において、前記第２接続部での前記第１接続位置が前記第２接続部での前記第２接続位置よりも前記第２側面に近くなるように、配置されている、付記１～４のいずれか一つの付記に記載のコイル部品。
（付記７）
各前記端子部は、前記コイル部のコイル軸方向に沿って延在しており、
前記コイル軸方向において、各前記端子部の長さは前記コイル部の長さよりも大きい、付記１～６のいずれか一つの付記に記載のコイル部品。

【符号の説明】

【0073】

１，１Ａ，１Ｃ，１Ｄ…コイル部品、２…素体、２ｂ，２ｃ，２ｄ…側面、３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ…導電体、３１…コイル部、３２，３３…端子部、３４，３５…接続部、３４１，３５１…第１接続位置、３４２，３５２…第２接続位置。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】