特開 2024-24488 剥離紙原紙、剥離紙及び粘着テープ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024024488

(43)【公開日】2024-02-22

(54)【発明の名称】剥離紙原紙、剥離紙及び粘着テープ

(51)【国際特許分類】

   D21H 27/00 20060101AFI20240215BHJP

   C09J 7/40 20180101ALI20240215BHJP

   D21H 27/30 20060101ALI20240215BHJP

【ＦＩ】

D21H27/00 A

C09J7/40

D21H27/30 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022127339

(22)【出願日】2022-08-09

(71)【出願人】

【識別番号】000102980

【氏名又は名称】リンテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002871

【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】大高 翔

【テーマコード（参考）】

4J004

4L055

【Ｆターム（参考）】

4J004AA03

4J004AA05

4J004AA07

4J004AA10

4J004AA13

4J004AA14

4J004AA15

4J004AB01

4J004AB03

4J004AB04

4J004AB05

4J004AB06

4J004DA01

4J004DA03

4J004DA04

4J004DA05

4J004DB02

4L055AA02

4L055AA03

4L055AC06

4L055AF13

4L055AF33

4L055AG64

4L055AG71

4L055AG86

4L055AG97

4L055AH17

4L055AH38

4L055BE02

4L055BE08

4L055BE10

4L055BE11

4L055EA04

4L055EA07

4L055EA08

4L055EA14

4L055EA32

4L055GA43

(57)【要約】

【課題】低坪量でありながら、取扱性が良く、粘着テープとした際に加工適性が良好な剥離紙原紙、剥離紙及び粘着テープを提供する。
【解決手段】紙基材１１と、紙基材１１の表面の少なくとも一部に積層される目止め層１２と、を備え、紙基材１１は、２０ｇ／ｍ^２未満の坪量と、３５μｍ未満の紙厚を有し、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定した縦方向の引張り強さが２．０ｋＮ／ｍ以上である剥離紙原紙、当該剥離紙原紙と、剥離紙原紙の表面の少なくとも一部に積層された剥離剤層と、を含む剥離紙、テープ基材と、テープ基材の表面の少なくとも一部に積層された粘着剤層と、粘着剤層の表面のうち、テープ基材と反対側の表面に積層された請求項６に記載の剥離紙と、を含む粘着テープである。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

紙基材と、前記紙基材の表面の少なくとも一部に積層される目止め層と、を備え、
前記紙基材は、
２０ｇ／ｍ^２未満の坪量と、
３５μｍ未満の紙厚を有し、
ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定した縦方向の引張り強さが２．０ｋＮ／ｍ以上であることを特徴とする剥離紙原紙。

【請求項2】

前記紙基材は、針葉樹パルプと広葉樹パルプを含み、
前記針葉樹パルプと前記広葉樹パルプとの重量配合比が５０：５０～１００：０であることを特徴とする請求項１に記載の剥離紙原紙。

【請求項3】

前記紙基材は、木材パルプとプラスチック繊維を含み、
前記木材パルプの含有量が前記紙基材の全質量に対して５０質量％以上１００質量％以下であり、かつ、前記プラスチック繊維と前記木材パルプ重量配合比が１０：９０～４９：５１であることを特徴とする請求項１に記載の剥離紙原紙。

【請求項4】

前記紙基材は、原料パルプの全質量に対して湿潤紙力増強剤を０．５質量％以上２０質量％以下で含有することを特徴とする請求項１に記載の剥離紙原紙。

【請求項5】

前記紙基材は、樹脂を含有する処理液がサイズプレスを用いて、片面あたり１．０ｇ／ｍ^２以上５．０ｇ／ｍ^２以下（乾燥固形分換算）で塗布又は含浸されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の剥離紙原紙。

【請求項6】

請求項１に記載の剥離紙原紙と、
前記剥離紙原紙の表面の少なくとも一部に積層された剥離剤層と、
を含むことを特徴とする剥離紙。

【請求項7】

テープ基材と、
前記テープ基材の表面の少なくとも一部に積層された粘着剤層と、
前記粘着剤層の表面のうち、前記テープ基材と反対側の表面に積層された請求項６に記載の剥離紙と、
を含むことを特徴とする粘着テープ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、剥離紙原紙、剥離紙及び粘着テープに関する。

【背景技術】

【0002】

剥離紙は、粘着テープの粘着剤層を保護し、粘着性の低下を防止する機能を有する部材である。近年は、環境負荷を低減させる観点から、プラスチックの廃棄物を削減することやリサイクル性が求められている。中でも、剥離剤の紙基材への浸透を極力抑制し、その剥離性を最大限に発揮させるための目止め層として形成されるポリオレフィン層を用いない剥離紙の要求が高まっている（例えば、特許文献１参照）。さらに、ゴミ削減や輸送コスト改善という観点から、剥離紙の低坪量化が望まれている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２－２０１９９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、剥離紙の坪量を単に低くしても、剥離紙の引張強度が低下し、粘着テープとした際に剥離紙を剥離する工程で剥離紙が破れるといった加工適性が低下する。そのため、剥離紙の過度の低坪量化は避けられる傾向があった。

【0005】

そこで、本開示では、低坪量でありながら、取扱性が良く、粘着テープとした際に加工適性が良好な剥離紙原紙、剥離紙及び粘着テープを提供することを主な目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）紙基材と、前記紙基材の表面の少なくとも一部に積層される目止め層と、を備え、前記紙基材は、２０ｇ／ｍ^２未満の坪量と、３５μｍ未満の紙厚を有し、 ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定した縦方向の引張り強さが２．０ｋＮ／ｍ以上である剥離紙原紙である。
（２）前記紙基材は、針葉樹パルプと広葉樹パルプを含み、前記針葉樹パルプと前記広葉樹パルプとの重量配合比が５０：５０～１００：０である（１）に記載の剥離紙原紙である。
（３）前記紙基材は、木材パルプとプラスチック繊維を含み、前記木材パルプの含有量が前記紙基材の全質量に対して５０質量％以上１００質量％以下であり、かつ、前記プラスチック繊維と前記木材パルプ重量配合比が１０：９０～４９：５１である（１）に記載の剥離紙原紙である。
（４）前記紙基材は、原料パルプの全質量に対して湿潤紙力増強剤を０．５質量％以上２０質量％以下で含有する（１）に記載の剥離紙原紙である。
（５）前記紙基材は、樹脂を含有する処理液がサイズプレスを用いて、片面あたり１．０／ｍ^２以上５．０ｇ／ｍ^２以下（乾燥固形分換算）で塗布又は含浸されていることを特徴とする（１）～（４）のいずれかに記載の剥離紙原紙である。
（６）（１）に記載の剥離紙原紙と、前記剥離紙原紙の表面の少なくとも一部に積層された剥離剤層と、を含む剥離紙である。
（７）テープ基材と、前記テープ基材の表面の少なくとも一部に積層された粘着剤層と、
前記粘着剤層の表面のうち、前記テープ基材と反対側の表面に積層された（６）に記載の剥離紙と、を含む粘着テープである。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、低坪量でありながら、取扱性が良く、粘着テープとした際に加工適性が良好な剥離紙原紙、剥離紙及び粘着テープを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本実施形態に係る剥離紙原紙の断面模式図である。

【図2】図２は、本実施形態に係る剥離紙の断面模式図である。

【図3】図３は、本実施形態に係る粘着テープの断面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。

【0010】

そして、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

【0011】

＜剥離紙原紙＞
図１は、本実施形態に係る剥離紙原紙の断面模式図である。

【0012】

本実施形態に係る剥離紙原紙１０は、紙基材１１と、紙基材１１の表面の少なくとも一部に積層される目止め層１２とを含む。また、紙基材１１は、２０ｇ／ｍ^２未満の坪量と、３５μｍ未満の紙厚を有し、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定した縦方向の引張り強さが２．０ｋＮ／ｍ以上である。当該構成により、低坪量でありながら、取扱性が良く、粘着テープとした際に加工適性が良好な剥離紙原紙１０とすることができる。

【0013】

（紙基材の坪量）
紙基材１１の坪量は、２０ｇ／ｍ^２未満である。また、紙基材１１の坪量の下限としては、加工適性の点から、５ｇ／ｍ^２以上が好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上がより好ましい。

【0014】

（紙基材の紙厚）
紙基材１１の紙厚は、ＪＩＳ Ｐ８１１８（２０１４）に記載の「紙及び板紙－厚さ及び密度の試験方法」に準拠して測定される。紙基材１１の厚さの下限としては１０μｍが好ましく、１５μｍがより好ましい。上記紙基材１１の厚さの上限としては、３５μｍ以下であるが、２５μｍがより好ましく、２０μｍがより好ましい。紙基材１１の紙厚が上記範囲であることで、紙基材１１の密度が高くなり、剥離剤の剥離紙原紙１０への浸透を効果的に抑制し、剥離剤の低坪量化及び軽量化を可能にしつつ、強度を維持できる。その結果、剥離紙原紙１０を用いて剥離紙を製造する場合の作業性及び加工適性及び粘着テープから剥離紙を剥離する際の加工適性を向上できる。上記範囲の紙厚を製造するにあたっては、カレンダー加工を行うのが望ましい。

【0015】

カレンダー加工とは、ロール間に紙を通すことによって平滑性や厚みを平均化する処理である。カレンダー加工を受けることによって、紙基材１１の密度が高くなる。カレンダー加工の装置としては、例えば、マシンカレンダー、ソフトニップカレンダー、スーパーカレンダー、多段カレンダー、マルチニップカレンダー等を挙げることができる。

【0016】

（紙基材の縦方向の引張り強さ）
紙基材１１の縦（ＭＤ）方向の引張り強さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６（紙及び板紙－引張特性の試験方法－）に準拠して測定する。試験片は横方向２５ｍｍ（±０．５ｍｍ）×縦方向１５０ｍｍ程度に裁断したものを用いる。引張試験機のつかみ具とつかみ具の間隔を１００ｍｍとし、縦方向に引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張って測定する。引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎとする。５組の試料を用意して各５回ずつ測定し、その測定値の平均を縦方向の引張り強さとする。紙基材１１の縦方向の引張り強さは、２．０ｋＮ／ｍ以上である。また、５ｋＮ／ｍ以下が好ましく、４ｋＮ／ｍ以下がより好ましい。

【0017】

紙基材１１を構成するパルプとしては、例えば、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）等の木材パルプを使用できる。針葉樹パルプ、広葉樹パルプとしては、特に限定されるものではなく、例えば、バージンパルプ、古紙パルプ等を使用することができる。バージンパルプとしては、木材パルプを用いることが好ましく、例えば、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、針葉樹亜硫酸パルプ、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプや、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ等が挙げられる。また、これ以外に、非木材パルプとしては、コットンパルプや麻、バガス、ケナフ、エスパルト、楮、三椏、雁皮等を適宜用いることができる。

【0018】

坪量２０ｇ／ｍ^２未満及び縦方向の引張り強さ２．０ｋＮ／ｍ以上である紙基材１１を得るためには、紙基材１１が針葉樹パルプと広葉樹パルプを含み、針葉樹パルプと広葉樹パルプとの重量配合比が５０：５０～１００：０である重量比率（固形分重量）が好ましく、８０：２０～９９：１の重量比率（固形分重量）がより好ましく、９０：１０～９９：１の重量比率（固形分重量）がさらに好ましい。

【0019】

また、紙基材１１においては、木材パルプが主成分であることが好ましい。具体的には、紙基材１１における木材パルプの含有割合は５０質量％以上１００質量％以下であることが好ましい。紙基材１１の引張り強さを高めるという観点から、紙基材１１中にプラスチック繊維を含有させた混抄紙であることも好ましい。この場合、坪量２０ｇ／ｍ^２未満及び縦方向の引張り強さ２．０ｋＮ／ｍ以上である紙基材１１を得るためには、木材パルプの含有割合は５０質量％以上１００質量％以下であると同時に、プラスチック繊維と木材パルプとの重量配合比が１０：９０～４９：５１の重量比率（固形分重量）であることが好ましく、３５：６５～４５：５５であることがより好ましい。

【0020】

プラスチック繊維としては、例えば、エステル類、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）、ポリブチレン（ＰＢ）、これらの混合物及びこれらの共重合体を含む群から選択されることが好ましい。

【0021】

また、坪量２０ｇ／ｍ^２未満及び縦方向の引張り強さ２．０ｋＮ／ｍ以上である紙基材１１を得るために、原料パルプの全質量に対して湿潤紙力増強剤を０．５質量％以上２０質量％以下で含有することが好ましく、５質量％以上１５質量％以下で含有させることがより好ましい。湿潤紙力増強剤としては、例えば、ポリアミド－ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素－ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂、尿素－ホルムアルデヒド樹脂等を用いることができる。

【0022】

さらに、坪量２０ｇ／ｍ^２未満及び縦方向の引張り強さ２．０ｋＮ／ｍ以上である紙基材１１を得るために、樹脂を含有する処理液がサイズプレスを用いて、片面あたり１．０ｇ／ｍ^２以上５．０ｇ／ｍ^２以下（乾燥固形分換算）で塗布又は含浸されていることが好ましく、片面あたり１.５ｇ／ｍ^２以上２．５ｇ／ｍ^２以下の塗布又は含侵がより好ましい。樹脂材料としては、例えば、各種ポリビニルアルコールや、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、澱粉、変性澱粉、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、カゼイン等の水溶性バインダ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリスチレン、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸エチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリエチレンテレフタレート、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、スチレン－ブタジエン共重合体、変性スチレン－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、メチルメタアクリレート－ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル－メタアクリル酸エステル共重合体等のエマルション型バインダ又はエマルション型であるウレタン樹脂バインダ等を用いることができる。

【0023】

紙基材１１は、セルロースナノファイバーを含んでもよい。紙基材１１にセルロースナノファイバーを含むことにより、紙基材１１の光沢度の向上や製紙工程における歩留りの向上を図ることができる。

【0024】

セルロースナノファイバーとは、セルロース系原料を解繊することにより得られるセルロースのシングルミクロフィブリルであり、５００ｎｍ未満の平均繊維径を有する。セルロースナノファイバーを含むように構成する具体的な方法はセルロースナノファイバーを内添あるいは外添することにより製造する方法のどちらでもよい。

【0025】

紙基材１１には、パルプや上述の湿潤紙力増強剤等以外にも、填料、サイズ剤、嵩高剤、歩留り向上剤、濾水性向上剤、硫酸バンド、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、蛍光消色剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤などの各種助剤を必要に応じて含有させることができる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0026】

紙基材１１の密度は、０．５ｇ／ｃｍ^３以上２．０ｇ／ｃｍ^３以下が好ましく、０．６ｇ／ｃｍ^３以上１．５ｇ／ｃｍ^３以下がより好ましく、０．７ｇ／ｃｍ^３以上１．３ｇ／ｃｍ^３以下が更に好ましい。密度が０．５ｇ／ｃｍ^３未満であると、剥離剤の染み込みが大きくなり、剥離性が悪くなる。また、剥離剤が反対面へ抜けてしまうおそれがある。一方、密度が２．０ｇ／ｃｍ^３を超えると、平滑性が高くすぎて、剥離剤を塗工すると紙が滑りやすくなってしまう。

【0027】

紙基材１１の製造方法やその抄紙方法及び抄紙機の型式等は、特に限定されない。例えば、長網抄紙機、円網抄紙機、短網抄紙機、ギャップフォーマー型、ハイブリッドフォーマー型（オントップフォーマー型）等のツインワイヤー抄紙機等、公知の製造（抄紙）方法、抄紙機が選択可能である。また、抄紙時のｐＨは、特に限定されず、酸性領域（酸性抄紙）、疑似中性領域（疑似中性抄紙）、中性領域（中性抄紙）、アルカリ性領域（アルカリ性抄紙）のいずれでもよく、酸性領域で抄紙した後、紙層の表面にアルカリ性薬剤を塗工してもよい。また、紙基材１１は、１層であってもよく、２層以上の複数層で構成されていてもよい。

【0028】

（目止め層）
目止め層１２は、剥離剤の紙基材１１への浸透を効果的に抑制し、剥離剤層の表面の平滑性を得るためのものである。なお、環境負荷を低減させる観点から、目止め層１２は、ポリオレフィンを含有しないことが好ましい。目止め層１２が、ポリオレフィンレスな目止め層であれば、上述した「脱プラ」やリサイクル性の要求にも十分に応えることができる。

【0029】

目止め層１２は、バインダ樹脂を含有することが好ましい。バインダ樹脂としては、特に限定されず、塗工紙分野等で使用可能なものを適宜使用できる。バインダ樹脂としては、例えば、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、エチレン共重合ポリビニルアルコール、アセトアセチル化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アマイド変性ポリビニルアルコール、スルホン酸変性ポリビニルアルコール、ブチラール変性ポリビニルアルコール、オレフィン変性ポリビニルアルコール、ニトリル変性ポリビニルアルコール、ピロリドン変性ポリビニルアルコール、シリコーン変性ポリビニルアルコール、その他の変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール系樹脂；メチルメタクリレート－ブタジエン共重合体、（メタ）アクリル酸及び、（メタ）アクリル酸と共重合可能な単量体成分（オレフィンを除く）からなるアクリル系樹脂；ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アセチルセルロース等のセルロース誘導体；酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類；スチレン－無水マレイン酸共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－アクリル共重合体等のスチレン系樹脂；カゼイン、アラビアゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸エステル、ポリビニルブチラール、ポリスチロース及びそれらの共重合体、ポリアミド樹脂、シリコーン系樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂、ケトン樹脂、クマロン樹脂、デキストリン、エチレン－塩化ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系樹脂、澱粉類、及びスチレン系樹脂からなる群よりなる少なくとも１種であることが好ましい。そして、ポリビニルアルコール（完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール）、酸化澱粉、及びスチレン系共重合体（スチレン－無水マレイン酸共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－アクリル共重合体等）からなる群より選ばれる少なくとも１種であることがより好ましい。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0030】

目止め層１２は、無機顔料を含有することが好ましく、上記したバインダ樹脂と無機顔料とを含有することがより好ましい。無機顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、エンジニアードカオリン、クレー、デラミネーテッドクレー、タルク、シリカ、コロイダルシリカ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、カオリナイト、アンチゴライト、スメクタイト、バーミキュライト、マイカ等が挙げられる。これらの中でも、カオリン、焼成カオリン、及びエンジニアードカオリンからなる群より選ばれる１種であることが好ましく、カオリンがより好ましい。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0031】

無機顔料の含有量は、特に限定されないが、平滑性や結着性の観点から、乾燥重量でバインダ樹脂１２５質量部に対して、１質量部以上１４００質量部以下であること好ましく、２００質量部以上６００質量部以下であることがより好ましく、２５０質量部以上５００質量部以下であることが更に好ましく、３００質量部以上４００質量部以下であることがより更に好ましい。

【0032】

目止め層１２は、必要に応じてサイズ剤、耐水化剤、撥水剤、染料、界面活性剤、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、染料、蛍光染料、架橋剤等の通常使用される各種助剤を含有させることができる。

【0033】

目止め層１２の塗布量は、乾燥重量で０．２ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。この塗布量は、０．５ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、０．７ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましい。また、この塗布量の上限は、１０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、８ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。目止め層１２の塗布量を上記下限値以上とすることで、剥離剤の紙基材１１への浸透を一層効果的に抑制でき、また、剥離剤層の表面の平滑性を一層向上させることができる。一方、目止め層１２の塗布量を上記上限値以下とすることで、塗工時の乾燥負荷を一層軽減でき、操業面やコスト面も一層好ましくなる。なお、目止め層１２が２層以上の複数層である場合、各目止め層１２の少なくとも１つの層の塗布量が、上記範囲であることが好ましく、目止め層１２の全ての層の塗布量が、上記範囲であることがより好ましい。

【0034】

目止め層１２の厚みは、０．５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。この厚みの下限は、１μｍ以上であることがより好ましい。また、この厚みは、１０μｍ以下であることがより好ましい。この厚みの下限をこのような範囲に制御することによって、後述する剥離剤の紙基材１１への浸透を効果的に抑制することができる。また、この厚みの上限をこのような範囲に制御することによって、不必要に厚くなることを防ぐ、実用的な厚さに留めることができる。

【0035】

目止め層１２は１層（単層）のみでもよいし、２層以上の複数層でもよい。目止め層１２が複数層である場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは特に限定されない。これらの中でも、目止め層１２は２層以上の複数層であることが好ましい。目止め層１２が複数層であることで、剥離剤の紙基材１１への浸透を効果的に抑制する効果と、剥離剤層の表面の平滑性を得る効果を両立させやすくなる。

【0036】

目止め層１２の塗工方法は特に限定されるものではなく、公知の塗工装置及び塗工系で塗工することができる。例えば、塗工装置としてはブレードコーター、バーコーター、エアナイフコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーター、サイズプレスコーター、シムサイザー等が挙げられる。また、塗工系としては、水等の溶媒を使用した水系塗工、有機溶剤等の溶媒を使用した溶剤系塗工等が挙げられる。また、目止め層１２を乾燥させる手法としては、特に限定されず、例えば、蒸気加熱ヒーター、ガスヒーター、赤外線ヒーター、電気ヒーター、熱風加熱ヒーター、マイクロウェーブ、シリンダードライヤー等の通常の方法が用いられる。

【0037】

＜剥離紙＞
図２は、本実施形態に係る剥離紙の断面模式図である。

【0038】

本実施形態に係る剥離紙２０は、紙基材１１と紙基材１１の表面の少なくとも一部に積層される目止め層１２を備える剥離紙原紙１０の表面の少なくとも一部に積層された剥離剤層２１とを含む。目止め層１２の表面に剥離剤層２１を設けることで、剥離紙２０として好適に使用できる。なお、環境の観点から、剥離紙２０は、ポリオレフィンを含有する層（ポリオレフィン層）を有しないことが好ましい。このポリオレフィン層は、当該層中にポリオレフィンを合計で５０質量％以上含有する層である。これにより、上述した「脱プラ」やリサイクル性の要求に応えることができる。

【0039】

なお、剥離紙２０は、目止め層１２及び剥離剤層２１を紙基材１１の両面に設けて、両面剥離紙としてもよい。さらに、剥離紙２０は、紙基材１１における、目止め層１２及び剥離剤層２１が設けられた面とは反対側の面に、カール抑制層（図示せず）等を設けてもよい。カール抑制層としては、特に限定されず、公知のものを採用することができる。

【0040】

（剥離剤層）
剥離剤層２１に含有される剥離剤としては、特に限定されず、例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、アルキッド樹脂、長鎖アルキル系樹脂、各種ワックス類等の剥離剤等が挙げられる。これらの中でも、剥離性に優れる観点から、剥離剤はシリコーン系樹脂であることが好ましい。

【0041】

剥離剤層２１は、目止め層１２の表面の一部に、上述した剥離剤を含む塗布液を塗布・加熱することによって硬化させて形成することができる。塗布方法は、特に限定されず、例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロッドブレードコーター、バーブレードコーター、グラビアコーター、バーコーター、多段ロールコーター等の各種塗工装置を適宜選択して塗布する方法を採用することができる。

【0042】

剥離剤の塗布量は、乾燥重量で０．４ｇ／ｍ^２以上３．０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。この塗布量の下限は、０．６ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、０．８ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましい。また、この塗布量は、２．０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１．８ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。塗布量をこのような範囲に制御することによって、剥離紙２０により適した剥離力とすることができる。

【0043】

＜粘着テープ＞
図３は、本実施形態に係る粘着テープの断面模式図である。

【0044】

本実施形態に係る粘着テープ３０は、上述の剥離紙２０と、剥離紙２０の表面に設けられた粘着剤層３２と、粘着剤層３２の表面のうち、剥離紙２０と反対側の表面に積層されたテープ基材３１を含む。なお、粘着剤層３２は、テープ基材３１の表面の少なくとも一部に形成されていればよい。上述した剥離紙２０の剥離剤層２１の表面に、粘着剤層３２を介してテープ基材３１を貼合することによって、粘着テープ３０として好適に使用することができる。すなわち、粘着テープ３０は、紙基材１１、目止め層１２、剥離剤層２１、粘着剤層３２及びテープ基材３１をこの順に積層されたものである。

【0045】

（テープ基材）
テープ基材３１としては、紙系、樹脂系等の原料から構成されている基材を用途や環境により、適宜選択することができる。また、テープ基材３１の厚みは、特に限定はなく、一般的には１００μｍ以下である。ゴミ削減や輸送コスト改善という観点から、粘着テープ３０にも薄型化が望まれるため、テープ基材３１の厚みは、１μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、２μｍ以上１５μｍ以下がより好ましい。テープ基材３１の厚みが１μｍ未満の場合、粘着テープ３０のハンドリング性や加工適性が低下する可能性がある。

【0046】

（粘着剤層）
粘着剤層３２に含まれる粘着剤としては、特に限定はなく、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリオレフィン系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤等が挙げられる。また、溶剤型粘着剤、エマルション型粘着剤、ホットメルト型粘着剤等の無溶剤型粘着剤、エネルギー線の照射により硬化して再剥離性となるエネルギー線硬化型粘着剤であってもよい。さらに、粘着剤には、必要に応じて架橋剤、粘着付与剤、軟化剤、老化防止剤、填料、染料又は顔料等の着色剤等を配合することができる。

【0047】

粘着剤層３２の厚みは、特に限定はなく、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。ゴミ削減や輸送コスト改善という観点から、粘着テープ３０にも薄型化が望まれるため、粘着剤層３２の厚みは、５０μｍ以上であることがより好ましく、２０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下がより好ましい。なお、テープ基材３１の粘着剤層３２とは反対側の表面（最表層の表面）上に、さらに、印刷受容層や印刷層（共に図示せず）等を設けてもよい。また、粘着テープ３０の表面には、粘着テープ３０の保護や退色防止のために、従来公知のラミネートフィルム（図示せず）を更に設けてもよい。

【0048】

粘着テープ３０は、上述した剥離紙２０の剥離剤層２１の表面に、公知の方法によって粘着剤を含む塗布液を塗布し、乾燥して粘着剤層３２を形成した後、粘着剤層３２の上にテープ基材３１を貼合することによって製造することができる。さらに、必要に応じて、粘着テープ３０を巻き取る巻き取り工程等を行ってもよい。

【0049】

粘着テープ３０は、シート状やテープ状やラベル状等の適宜な形態に成形して被着体の接着等の従来の粘着テープに準じた各種の用途に用いることができる。粘着テープ３０は、例えば、各種オーバーラミネート用ラベル、さらには、管理用途（例えば、物品管理用ラベル、工程管理用ラベル、物流管理用ラベル等）、文具事務用品（目隠しラベル、ファンシーラベル等）、販売促進用及び広告宣伝用、その他各種遊具用途等の各種ラベル等として好適に使用できる。

【実施例0050】

以下の実施例及び比較例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。

【0051】

なお、本実施例における処理及び測定について、その条件について特に断りがない限り、２３℃、相対湿度５０％の環境下において行ったものである。

【0052】

＜実施例１＞
叩解した広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）２０質量％と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）８０質量％とを混合してなるパルプスラリーを原料として抄造しサイズプレスにおいて、両外層部にアクリル系エマルションを２．０ｇ／ｍ^２（固形分換算）となるよう含浸して、その後、カレンダー処理を行い坪量１９ｇ／ｍ^２、紙厚が２５μｍ、密度０．７６ｇ／ｃｍ^３の紙基材を得た。

【0053】

得られた紙基材の縦方向の引張り強さをＪＩＳ Ｐ８１１３に規定された方法に基づいて測定したところ、２．０ｋＮ／ｍ以上であった。

【0054】

次いで、ポリビニルアルコール１００質量部と水５５０質量部からなる目止め層用塗工液を乾燥重量で塗布量が２．０ｇ／ｍ^２となるように塗布し、乾燥することにより目止め層を形成した。その後、目止め層上に、シリコーン系剥離剤を、乾燥重量で塗布量が２．０ｇ／ｍ^２となるように塗布し、１５０℃、３０秒間硬化させることにより、剥離剤層を形成し、剥離紙を得た。

【0055】

次いで、剥離紙上に、アクリル系粘着剤組成物を塗布し、乾燥して粘着剤層（厚み１０μｍ）を形成し、粘着剤層の表面を、ＰＥＴ基材（厚み１２μｍ）と貼り合わせて粘着テープを作製した。

【0056】

＜実施例２＞
ポリエステル繊維が４０重量％、叩解した広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）２５質量％、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）３５質量％を配合し、パルプスラリーとしたこと以外は実施例１と同様にして紙基材（坪量１９ｇ／ｍ^２、紙厚が１８μｍ、密度１．０５ｇ／ｃｍ^３）を得て、粘着テープを作製した。なお、得られた紙基材の縦方向の引張り強さをＪＩＳ Ｐ８１１３に規定された方法に基づいて測定したところ、２．０ｋＮ／ｍ以上であった。

【0057】

＜実施例３＞
叩解した広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０質量％と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）５０質量％とを混合してなるパルプスラリーを原料とし、さらに、あらかじめ水酸化ナトリウム で活性化したポリアミン樹脂（星光ＰＭＣ社製、ＷＳ－４０１１）をパルプ１００質量部に対して固形分換算で１０質量部配合し、抄紙機で坪量１５ｇ／ｍ^２となるように抄造し、サイズプレスにおいて、両外層部にアクリル系エマルションを２．０ｇ／ｍ^２（固形分換算）となるよう含浸して、坪量１９ｇ／ｍ^２、紙厚が１８μｍ、密度１．０５ｇ／ｃｍ^３の紙基材を得た。また、実施例１と同様にして、粘着テープを作製した。なお、得られた原紙の縦方向の引張り強さをＪＩＳ Ｐ８１１３に規定された方法に基づいて測定したところ、２．０ｋＮ/ｍ以上であった。

【0058】

＜比較例１＞
叩解した広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）９０質量％と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１０質量％とを混合してなるパルプスラリーを原料とし、坪量１９ｇ／ｍ^２、紙厚が１８μｍの紙基材を得た。また、実施例１と同様にして、粘着テープを作製した。なお、得られた原紙の縦方向の引張り強さをＪＩＳ Ｐ８１１３に規定された方法に基づいて測定したところ、２．０ｋＮ／ｍ未満であった。

【0059】

実施例１～３で得られた剥離紙は、低坪量でありながら、粘着テープとしての取扱性に優れていた。一方、比較例１で得られた剥離紙は、引張り強さが低いため、取扱性に劣っていた。

【0060】

以上より、本実施例によれば、低坪量でありながら、取扱性が良く、粘着テープとした際に加工適性が良好な剥離紙原紙が得られることが少なくとも確認された。

【符号の説明】

【0061】

１０：剥離紙原紙
１１：紙基材
１２：目止め層
２０：剥離紙
２１：剥離剤層
３０：粘着テープ
３１：テープ基材
３２：粘着剤層

【図1】

【図2】

【図3】