特開 2024-2470 電源装置、および記録装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024002470

(43)【公開日】2024-01-11

(54)【発明の名称】電源装置、および記録装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/01 20060101AFI20231228BHJP

   B41J 29/00 20060101ALI20231228BHJP

   G03G 15/00 20060101ALN20231228BHJP

【ＦＩ】

B41J2/01 301

B41J29/00 C

G03G15/00 680

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022101661

(22)【出願日】2022-06-24

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】遠藤 克幸

【テーマコード（参考）】

2C056

2C061

2H171

【Ｆターム（参考）】

2C056FA10

2C056HA51

2C061AP01

2C061AQ05

2C061AQ06

2C061AR01

2C061BB17

2C061BB30

2C061BB33

2C061BB35

2H171FA05

2H171GA31

2H171KA05

2H171KA13

2H171KA22

2H171KA27

2H171KA28

2H171MA03

2H171MA11

2H171MA17

2H171MA20

2H171WA13

(57)【要約】

【課題】高電圧を生成可能な電源装置を記録装置に配置する場合、記録装置が備える配線等の他部材が、電源装置と接触する虞がある。
【解決手段】電源装置８０は、高電圧を生成可能な高電圧回路部が実装される基板８１と、基板８１が固定される固定部材８２と、基板８１および固定部材８２に対して位置決めされた状態で折り曲げられることにより、基板８１の高電圧回路部を覆う態様となるシート部材８３と、を備える。
【選択図】図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

高電圧を生成可能な高電圧回路部が実装される基板と、
前記基板が固定される固定部材と、
前記基板および前記固定部材に対して位置決めされた状態で折り曲げられることにより、前記基板の前記高電圧回路部を覆う態様となるシート部材と、
を備える、
電源装置。

【請求項2】

請求項１に記載の電源装置であって、
前記基板および前記固定部材のいずれかは、被係合部を有し、
前記シート部材は、前記被係合部に係合する係合部を有する、
電源装置。

【請求項3】

請求項１に記載の電源装置であって、
被係合部をさらに備え、
前記シート部材のうち前記基板および前記固定部材に対して位置決めされる部分を位置決め部とするとき、前記シート部材は、前記位置決め部から離れた位置に、前記被係合部に係合する係合部を有する、
電源装置。

【請求項4】

請求項２または請求項３に記載の電源装置であって、
前記係合部は、前記シート部材に配置される貫通孔であり、
前記被係合部は、前記基板および前記固定部材のいずれかに配置される突起である、
電源装置。

【請求項5】

請求項２または請求項３に記載の電源装置であって、
前記シート部材は、前記基板の前記高電圧回路部を覆う態様からさらに折り曲げられる、
電源装置。

【請求項6】

請求項５に記載の電源装置であって、
前記シート部材は、前記基板の前記高電圧回路部を覆う態様からさらに折り曲げられることにより、前記基板において前記高電圧回路部が実装される面とは反対の面を覆う離隔部を有し、
前記固定部材において前記離隔部の外面と向かい合う部分に、前記被係合部が配置され、
前記離隔部に、前記係合部が配置される、
電源装置。

【請求項7】

請求項１に記載の電源装置であって、
前記固定部材は、他の部材に対してねじにより固定され、
前記シート部材は、前記ねじの頭部に係合する係合部を有する、
電源装置。

【請求項8】

請求項１に記載の電源装置であって、
前記固定部材は、樹脂で形成される、
電源装置。

【請求項9】

請求項１に記載の電源装置であって、
前記シート部材のうち前記基板および前記固定部材に対して位置決めされる部分を位置決め部とするとき、前記固定部材と前記基板との間に前記位置決め部が挟まれた状態で、前記固定部材に対して前記基板がねじにより固定される、
電源装置。

【請求項10】

請求項１に記載の電源装置と、
媒体に対して記録を行う記録部と、
前記記録を行う記録動作を制御する制御部が配置される回路基板と、
前記回路基板と電気的に接続される配線と、
を備え、
前記配線は、前記電源装置と隣り合う位置に配置される、
記録装置。

【請求項11】

請求項１０に記載の記録装置であって、
前記電源装置を覆う閉状態と、前記電源装置が露出する開状態と、を取り得る開閉部をさらに備える、
記録装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、電源装置、および記録装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、吐出ヘッドからインクを吐出することにより、用紙に印刷を行う記録装置の一例である液体吐出装置が開示されている。インクは液体の一例である。用紙は媒体の一例である。また、この液体吐出装置は、高圧電源と電極を備え、高圧電源から電極に高電圧を印加することで静電気力を発生させ、静電気力の作用でミスト化したインクを収集することが開示されている。高圧電源は電源装置の一例である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６－２４８００１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１の液体吐出装置のように高圧電源を備える場合、液体吐出装置が備える配線等の他部材が、高圧電源と接触する虞がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

電源装置は、高電圧を生成可能な高電圧回路部が実装される基板と、前記基板が固定される固定部材と、前記基板および前記固定部材に対して位置決めされた状態で折り曲げられることにより、前記基板の前記高電圧回路部を覆う態様となるシート部材と、を備える。

【0006】

記録装置は、上述の電源装置と、媒体に対して記録を行う記録部と、前記記録を行う記録動作を制御する制御部が配置される回路基板と、前記回路基板と電気的に接続される配線と、を備え、前記配線は、前記電源装置と隣り合う位置に配置される。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本体が閉位置にある記録装置を示す斜視図。

【図2】本体が開位置にある記録装置を示す斜視図。

【図3】記録装置の内部構造を示す模式斜視図。

【図4】記録装置の記録領域周辺を示す模式斜視図。

【図5】記録装置の前面を示す側面図。

【図6】図５に示すＶＩ－ＶＩ断面を示す模式断面図。

【図7】記録装置の電源装置周辺を示す斜視図。

【図8】電源装置の構成を示す模式斜視図。

【図9】シート部材を示す斜視図。

【図10】電源装置の構成を示す模式斜視図。

【図11】電源装置の構成を示す模式斜視図。

【図12】電源装置の構成を示す模式断面図。

【図13】電源装置の他の実施形態を示す模式断面図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本開示を実施形態に基づいて説明する。各図において同一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。なお、本明細書において、「同じ」、「同一」、「同時」とは、完全に同じであることを指すのみならず、測定誤差を考慮して同じである場合、部材の製造ばらつきを考慮して同じである場合、および、機能を損なわない範囲で同じである場合を含むものとする。よって、例えば、「両者の寸法が同じである」とは、測定誤差、部材の製造ばらつきを考慮し、両者の寸法差が、一方の寸法の±１０パーセント以内、さらに好ましくは±５パーセント以内、特に好ましくは±３パーセント以内であることを指す。

【0009】

また、各図においてＸ、Ｙ、Ｚは、互いに直交する３つの空間軸を表している。本明細書では、これらの軸に沿った方向をＸ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向とする。向きを特定する場合には、正の方向を「＋」、負の方向を「－」として、方向表記に正負の符合を併用し、各図の矢印が向かう向きを＋方向、矢印の反対方向を－方向として説明する。

【0010】

また、Ｚ軸方向は、鉛直方向を示し、＋Ｚ方向は鉛直上向き、－Ｚ方向は鉛直下向きを示す。また、Ｘ軸，Ｙ軸を含む平面をＸ－Ｙ面、Ｘ軸，Ｚ軸を含む平面をＸ－Ｚ面、Ｙ軸，Ｚ軸を含む平面をＹ－Ｚ面として説明する。また、Ｘ－Ｙ面は水平面となる。さらに、正方向及び負方向を限定しない３つのＸ、Ｙ、Ｚの空間軸については、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸として説明する。

【0011】

尚、各図においてＺ軸方向は記録装置１１の高さ方向である。本実施形態において記録装置１１の周囲を構成する側面のうち操作パネル３３が設けられる側面が記録装置１１の前面１２となる。Ｘ軸方向は記録装置１１の幅方向であり、媒体の幅方向である。Ｘ軸方向のうち－Ｘ方向は記録装置１１の前面１２をユーザーと対面させた際にユーザーから見て左方向となり、また＋Ｘ方向は同右方向となる。

【0012】

Ｙ軸方向は記録装置１１の奥行方向である。Ｙ軸方向のうち－Ｙ方向は記録装置１１の背面１３から記録装置１１の前面１２に向かう方向である。また＋Ｙ方向は記録装置１１の前面１２から記録装置１１の背面１３に向かう方向である。

【0013】

１．実施形態１
記録装置１１は、例えば、搬送方向に搬送される媒体に対して記録部４８からインクを吐出することで記録を行うインクジェット方式のプリンターである。インクは液体の一例である。図１に示すように、記録装置１１は、直方体状に構成される。記録装置１１は、前面１２を備える。前面１２は、－Ｙ方向を向く平面である。記録装置１１は、背面１３を備える。背面１３は、＋Ｙ方向を向く平面である。記録装置１１は、左側面１４を備える。左側面１４は、－Ｘ方向を向く平面である。記録装置１１は、右側面１５を備える。右側面１５は、＋Ｘ方向を向く平面である。記録装置１１は、底面１６を備える。底面１６は、－Ｚ方向を向く平面である。記録装置１１は、天面１７を備える。天面１７は、＋Ｚ方向を向く平面である。

【0014】

記録装置１１は、筐体２０と、本体２１とを備える。筐体２０は、本体２１を収容するように構成される。筐体２０は、少なくとも記録装置１１の左側面１４の一部、右側面１５の一部、底面１６の一部及び天面１７の一部を構成するが、記録装置１１の左側面１４の全部、右側面１５の全部、底面１６の全部及び天面１７の全部を構成してもよい。このように、筐体２０は、記録装置１１の左側面１４、右側面１５、底面１６及び天面１７という複数の面を有する。記録装置１１の左側面１４、右側面１５、底面１６及び天面１７は、それぞれ筐体２０の左側面、右側面、底面及び天面であるともいえる。なお、筐体２０に、記録装置１１の前面１２の少なくとも一部が含まれてもよい。また、筐体２０に、記録装置１１の背面１３の少なくとも一部が含まれてもよい。

【0015】

本体２１は、記録装置１１の前面１２の全部を構成するが、記録装置１１の前面１２の少なくとも一部を構成してもよい。このように、本体２１は、記録装置１１の前面１２を有する。記録装置１１の前面１２は、本体２１の前面であるともいえる。また、記録装置１１の背面１３は、筐体２０の背面と、本体２１の背面とで構成されてもよいが、筐体２０の背面だけで構成されてもよく、本体２１の背面だけで構成されてもよい。

【0016】

本体２１は、筐体２０に対してＹ軸方向に沿って変位可能に構成される。Ｙ軸方向は変位方向の一例である。

【0017】

図１に示すように、本体２１は、閉位置に配置可能である。閉位置は、本体２１が筐体２０に収容される位置である。本実施形態では、閉位置において、本体２１の前面１２は、記録装置１１の左側面１４の一部、右側面１５の一部、底面１６の一部及び天面１７の一部を構成するが、記録装置１１の左側面１４、右側面１５、底面１６及び天面１７を構成しなくてもよい。この場合、閉位置において、本体２１の前面１２は、筐体２０内に位置してもよい。

【0018】

図２に示すように、本体２１は、開位置に変位可能である。開位置は、－Ｙ方向に向かって本体２１が筐体２０から突出する位置である。本体２１が開位置に配置されるときに、本体２１の内部の少なくとも一部が筐体２０から露出する。このように、本体２１は、筐体２０に対して、Ｙ軸方向に沿って閉位置と開位置との間で変位可能に構成される。尚、本体２１が開位置にあるときに、本体２１の内部が－Ｘ方向に露出しないように、本体２１の－Ｘ方向側の端に、カバー部材６８が配置される。

【0019】

図１、図２に示すように、筐体２０は、筐体フレーム２６を備える。筐体フレーム２６は、記録装置１１の左側面１４、右側面１５及び天面１７を構成する部材である。つまり、筐体２０は、記録装置１１の左側面１４、右側面１５及び天面１７というように複数の面を備える。筐体フレーム２６は、後述する底板２２に対して、取付けねじ等により着脱可能に取り付けられる。換言すると、筐体フレーム２６は、本体２１に配置される電源装置８０、記録部４８、回路基板９０、およびフラットケーブル１０２，１０４等の構成要素を覆う閉状態と、構成要素が露出する開状態と、を取り得る。筐体フレーム２６は、開閉部の一例である。電源装置８０、記録部４８、回路基板９０、およびフラットケーブル１０２，１０４については後述する。

【0020】

図１から図３に示すように、筐体２０は、底板２２を備える。底板２２は、平板形状をしている。底板２２は、金属製であるが、樹脂製であってもよく、金属板と樹脂板との両方から構成されてもよい。底板２２は、記録装置１１の底面１６を構成する。つまり、筐体２０は、記録装置１１の底面１６を備える。尚、図３では、説明のため、筐体２０の筐体フレーム２６、およびカバー部材６８を取り除いた状態を表している。

【0021】

図３に示すように、記録装置１１は、電源部９５を備える。電源部９５は、供給される商用電源を変換し、記録装置１１における本体２１への電源供給を行う。電源部９５は、筐体２０の底板２２に配置される。電源部９５は、記録装置１１の中央より＋Ｙ方向側に配置される。電源部９５は、記録装置１１の中央より＋Ｘ方向側に配置される。

【0022】

図１、図２に示すように、記録装置１１は、収容量視認部３１を備える。収容量視認部３１は、本体２１に配置される。収容量視認部３１は、後述する液体収容部４０におけるインクの収容量を視認可能である。図５に示すように、収容量視認部３１は、各色のインクにそれぞれ対応する複数の視認窓３２から構成される。収容量視認部３１は、記録装置１１の前面１２に位置する。

【0023】

図１、図２に示すように、記録装置１１は、操作パネル３３を備える。操作パネル３３は、本体２１に配置される。図５に示すように、操作パネル３３は、操作部３４と、表示部３５とを備える。操作部３４は、ユーザーによって操作可能である。操作部３４は、複数の操作ボタンから構成される。表示部３５は、記録装置１１に関する情報を表示する。操作パネル３３は、記録装置１１の前面１２に位置する。尚、操作部３４と表示部３５とは、タッチパネルのように、同一の構成によって兼ねられてもよい。

【0024】

図１、図２、図５に示すように、記録装置１１は、報知ランプ３６を備える。報知ランプ３６は、本体２１に配置される。報知ランプ３６は、記録装置１１に関する情報を報知するためのランプである。報知ランプ３６は、記録装置１１に関するエラー情報を報知するためのランプであってもよい。報知ランプ３６は、記録装置１１の前面１２に位置する。報知ランプ３６は、操作パネル３３の－Ｚ方向側に位置し、Ｚ軸方向において操作パネル３３と後述する開閉扉３７との間に位置する。報知ランプ３６は、Ｘ軸方向に延びるように構成される。

【0025】

記録装置１１は、開閉扉３７を備える。開閉扉３７は、本体２１に配置される。開閉扉３７は、記録装置１１の前面１２に位置する。開閉扉３７は、操作パネル３３及び報知ランプ３６よりも－Ｚ方向側に位置する。図６に示すように、開閉扉３７は、下端部においてＸ軸方向に沿う回転軸３７Ａを中心として回転可能に構成される。これにより、開閉扉３７は、記録装置１１の前面１２に対して開閉可能に構成される。

【0026】

図２、図６に示すように、記録装置１１は、排出口３８を備える。排出口３８は、本体２１に配置される。排出口３８は、後述する記録部４８によって記録された媒体を排出する開口である。排出口３８は、記録装置１１の－Ｙ方向に開口する。つまり、排出口３８は、記録装置１１の前面１２において、－Ｙ方向に開口するように配置される。

【0027】

排出口３８は、開閉扉３７が開放しているときに記録装置１１の－Ｙ方向において露出する。排出口３８は、開閉扉３７が閉鎖しているときに露出しないが、開閉扉３７が閉鎖しているときに露出してもよい。排出口３８は、後述する液体収容部４０の－Ｘ方向側に位置する。

【0028】

記録装置１１は、排紙トレイ３７Ｂを備える。排紙トレイ３７Ｂは、本体２１に配置される。排紙トレイ３７Ｂは、開閉扉３７の内壁面に配置される。排紙トレイ３７Ｂは、開閉扉３７が開放されているときに露出し、記録後の媒体を載置可能である。排紙トレイ３７Ｂは、Ｙ軸方向に伸縮可能に構成されてもよい。

【0029】

記録装置１１は、把持部３９を備える。把持部３９は、本体２１に配置される。把持部３９は、排出口３８の＋Ｚ方向側に配置される。把持部３９は、記録装置１１の前面１２において、－Ｙ方向からユーザーにより把持可能な位置に配置される。つまり、把持部３９は、本体２１の－Ｙ方向に向かう面において、－Ｙ方向からユーザーにより把持可能な位置に配置される。このように、把持部３９は、本体２１をＹ軸方向に変位させる際にユーザーにより把持可能である。

【0030】

図２に示すように、記録装置１１は、液体収容部４０を備える。液体収容部４０は、本体２１に搭載される。液体収容部４０は、媒体への記録に用いるインクを収容するように構成される。液体収容部４０は、Ｘ軸方向において排出口３８及び把持部３９と隣り合う位置に配置される。液体収容部４０は、Ｘ軸方向において後述する廃液収容体装着部４５と隣り合う位置に配置される。

【0031】

本実施形態の液体収容部４０は、インクが注入可能なタンク型の収容部である。液体収容部４０は、収容室４１を備える。収容室４１は、インクを収容するように構成される。液体収容部４０は、各色のインクにそれぞれ対応する六つの収容室４１を備える。

【0032】

液体収容部４０は、液体注入口４２を備える。液体注入口４２は、収容室４１にインクを注入可能に構成される開口である。液体収容部４０は、各色のインクにそれぞれ対応する六つの液体注入口４２を備える。

【0033】

液体収容部４０は、栓４３を備える。栓４３は、液体注入口４２を覆う。栓４３は、収容室４１を密封することにより、収容室４１における乾燥を抑制することができる。液体収容部４０は、各色のインクにそれぞれ対応する六つの栓４３を備える。液体注入口４２から栓４３を取り外すことにより、液体注入口４２から収容室４１へのインクの注入が可能となる。

【0034】

液体収容部４０は、第１カバー部４４を備える。第１カバー部４４は、開閉可能に構成される。収容室４１及び栓４３は、第１カバー部４４が閉鎖しているときに、第１カバー部４４により＋Ｚ方向から覆われる。栓４３は、第１カバー部４４が開放しているときに、ユーザーによる取り扱いが可能となる。このように、第１カバー部４４が開放しているときに、液体注入口４２から栓４３を取り外すことができる。

【0035】

液体収容部４０は、本体２１が閉位置に配置されるときに筐体２０から露出しない。一方、液体収容部４０は、本体２１が開位置に配置されるときに筐体２０から露出する。このように、本体２１が開位置に配置されるときに、第１カバー部４４を開放した後に栓４３を取り外すことにより、液体注入口４２は、筐体２０から露出する。これにより、液体注入口４２から収容室４１へのインクの注入が可能となる。

【0036】

図２に示すように、記録装置１１は、廃液収容体装着部４５を備える。廃液収容体装着部４５は、廃液収容体４６を装着可能に構成される。廃液収容体４６は、後述する記録部４８から廃液として排出されたインクを、後述するメンテナンス部７０を介して収集可能に構成される。

【0037】

廃液収容体装着部４５は、本体２１に配置される。廃液収容体装着部４５は、排出口３８の＋Ｚ方向側に配置される。廃液収容体装着部４５は、Ｘ軸方向において液体収容部４０と隣り合う位置に配置される。

【0038】

廃液収容体装着部４５は、収容体固定部４７を備える。収容体固定部４７は、廃液収容体装着部４５に装着した廃液収容体４６を固定するように構成される。収容体固定部４７は、廃液収容体装着部４５に装着した廃液収容体４６を固定する位置と、廃液収容体４６を廃液収容体装着部４５から取り外すことができる位置との間で変位可能である。

【0039】

廃液収容体装着部４５は、本体２１が閉位置に配置されるときに筐体２０から露出しない。一方、廃液収容体装着部４５は、本体２１が開位置に配置されるときに筐体２０から露出する。これにより、廃液収容体装着部４５における廃液収容体４６の着脱が可能となる。

【0040】

図２から図４に示すように、記録装置１１は、記録部４８を備える。記録部４８は、液体収容部４０から供給されるインクを媒体に吐出することにより、媒体に記録を行うように構成される。記録部４８は、本体２１に搭載される。記録部４８は、Ｙ軸方向において液体収容部４０と隣り合う位置に設けられる。記録部４８は、液体収容部４０よりも＋Ｙ方向側に配置される。尚、図３では、説明のため、筐体２０の筐体フレーム２６、およびカバー部材６８を取り除いた状態を表している。また、図４では、説明のため、筐体２０の筐体フレーム２６、カバー部材６８、媒体支持部５３、液体保持部５３Ｐ、および本体フレーム２７を取り除いた状態を表している。

【0041】

記録部４８は、本体２１が開位置に配置されるときに筐体２０から露出する。特に、後述する記録部４８のキャリッジ５１は、本体２１が開位置に配置されるときに筐体２０から露出する。記録部４８は、本体２１が閉位置に配置されるときに筐体２０から露出しない。尚、図２に示すように、キャリッジ５１は、本体２１が開位置に配置されるとき、後述する記録領域ＲＡの＋Ｘ方向側となる待機位置に位置する。

【0042】

図２に示すように、記録装置１１は、搬送経路４９を備える。搬送経路４９は、媒体を搬送する経路である。搬送経路４９は、本体２１に配置される。搬送経路４９の一部は、本体２１が開位置に配置されるときに筐体２０から露出する。特に、搬送経路４９のうち、記録部４８により媒体への記録が行われる記録領域ＲＡは、本体２１が開位置に配置されるときに筐体２０から露出する。搬送経路４９は、本体２１が閉位置に配置されるときに筐体２０から露出しない。

【0043】

記録装置１１は、第２カバー部５０を備える。第２カバー部５０は、本体２１に配置される。第２カバー部５０は、開閉可能に構成される。記録部４８及び搬送経路４９の一部は、第２カバー部５０が閉鎖しているときに、第２カバー部５０により＋Ｚ方向から覆われる。記録部４８及び搬送経路４９の一部は、第２カバー部５０が開放しているときに、紙ジャムの除去など、ユーザーによる取り扱いが可能となる。

【0044】

図６に示すように、記録部４８は、キャリッジ５１と、液体吐出ヘッド５２とを備える。キャリッジ５１は、液体吐出ヘッド５２を＋Ｚ方向から支持する。液体吐出ヘッド５２は、キャリッジ５１の－Ｚ方向側に配置される。液体吐出ヘッド５２は、キャリッジ５１に搭載される。

【0045】

液体吐出ヘッド５２は、－Ｚ方向側の面であるノズル面に不図示の複数のノズルを備える。複数のノズルのそれぞれは、後述する媒体支持部５３に支持された媒体に向けて開口する。液体吐出ヘッド５２は、媒体支持部５３に支持された媒体に向けて複数のノズルからインクを吐出する。記録部４８は、媒体へのインクの吐出により媒体に記録を行うように構成される。本実施形態の液体吐出ヘッド５２は、キャリッジ５１のＸ軸方向への移動に伴ってインクを吐出するシリアルヘッド型であるが、ラインヘッド型であってもよい。尚、液体吐出ヘッド５２のノズル面は接地されている。

【0046】

図３、図６に示すように、記録装置１１は、媒体支持部５３を備える。媒体支持部５３は、本体２１に配置される。媒体支持部５３は、媒体を支持するように構成される。媒体支持部５３は、記録部４８によって媒体に記録が行われる記録領域ＲＡにおいて、媒体を支持する複数の凸部を備える。複数の凸部は、記録領域ＲＡにおいて、Ｘ軸方向に間隔を置いて並ぶ。

【0047】

記録装置１１は、媒体支持部５３に、液体保持部５３Ｐを備える。液体保持部５３Ｐは、記録部４８からのインクの吐出による媒体への記録において、記録領域ＲＡのうち媒体の外側となる領域に、記録部４８から吐出されるインクを受ける。液体保持部５３Ｐは、媒体支持部５３の凸部を囲むように配置される。液体保持部５３Ｐは、凸部のうち媒体を支持する＋Ｚ方向の端より－Ｚ方向側に配置される薄板状の部材である。液体保持部５３Ｐは、インクを保持可能な樹脂製の多孔質部材である。

【0048】

図４、図６に示すように、記録装置１１は、電極５３Ｍを備える。電極５３Ｍは、媒体支持部５３の凸部を囲むように配置される。図６に示すように、電極５３Ｍは、液体保持部５３Ｐに＋Ｚ方向から覆われるように、液体保持部５３Ｐの－Ｚ方向側に配置される。これにより、電極５３Ｍは外部に露出しない。電極５３Ｍは、導電性を有する金属製の薄板状部材である。

【0049】

電極５３Ｍは、印加用接続線５３Ｗによって、後述する電源装置８０と接続される。記録装置１１は、電源装置８０から電極５３Ｍに高電圧を印加することで、接地された液体吐出ヘッド５２のノズル面と電極５３Ｍとの間に静電気力を発生させる。記録装置１１は、静電気力の作用によって、記録領域ＲＡに浮遊するミスト状のインクを電極５３Ｍに向けて移動させる。電極５３Ｍに向けて移動するミスト状のインクは、電極５３Ｍの＋Ｚ方向側に配置される液体保持部５３Ｐに受けられ、保持される。尚、記録領域ＲＡに浮遊するミスト状のインクは負極に帯電しているため、電極５３Ｍには、電源装置８０から正極の高電圧、例えば４００Ｖの電圧が印加される。

【0050】

尚、印加用接続線５３Ｗ、および印加用接続線５３Ｗと電極５３Ｍとの接続部分は、図３に示す本体フレーム２７に＋Ｚ方向側を覆われる位置に配置される。これにより、印加用接続線５３Ｗ、および印加用接続線５３Ｗと電極５３Ｍとの接続部分は外部に露出しない。

【0051】

図４、図６に示すように、記録装置１１は、第２廃液受け部５９を備える。第２廃液受け部５９は、液体保持部５３Ｐが受けたインクを、廃液として収集する。第２廃液受け部５９は、本体２１に配置される。第２廃液受け部５９は、記録領域ＲＡにおいて、媒体支持部５３に配置される液体保持部５３Ｐ、および電極５３Ｍに対して－Ｚ方向となる位置に配置される。

【0052】

図６に示すように、第２廃液受け部５９は、液体保持部５３Ｐに対して－Ｚ方向となる位置に、＋Ｚ方向に開口する凹部を有する。第２廃液受け部５９の凹部は、液体保持部５３Ｐが受け、液体保持部５３Ｐが保持できなくなり、液体保持部５３Ｐから落下するインクを、廃液として受けて収集する。

【0053】

図６に示すように、記録装置１１は、給紙トレイ５４を備える。給紙トレイ５４は、媒体を載置可能なトレイである。給紙トレイ５４は、本体２１に搭載される。給紙トレイ５４は、Ｙ軸方向に沿って本体２１に対して変位可能である。給紙トレイ５４は、Ｙ軸方向に沿って本体２１から引き出されることにより、媒体の載置及び媒体の取り出しが可能な状態となる。

【0054】

図６に示すように、記録装置１１は、搬送部５５を備える。搬送部５５は、媒体を搬送するように構成される。搬送部５５は、本体２１に配置される。搬送部５５は、給紙トレイ５４に載置される媒体を１枚ずつ給紙する。搬送部５５は、給紙した媒体を搬送経路４９に沿って搬送する。

【0055】

搬送部５５は、複数のローラーと、駆動源となる複数のモーターとを備える。搬送部５５は、搬送ローラー対５６を備える。媒体が搬送される方向を搬送方向としたとき、搬送ローラー対５６は、搬送経路４９において、媒体支持部５３に対して搬送方向の上流に位置する。搬送ローラー対５６は、搬送経路４９に沿って媒体を媒体支持部５３に搬送する。また、搬送部５５は、排出ローラー対５７を備える。排出ローラー対５７は、搬送経路４９において、媒体支持部５３に対して搬送方向の下流に位置する。排出ローラー対５７は、搬送経路４９に沿って記録後の媒体を排出する。

【0056】

搬送部５５は、反転部５８を備える。反転部５８は、本体２１に搭載される。反転部５８は、本体２１に対して＋Ｙ方向側から着脱可能に構成される。反転部５８は、複数のローラーを備える。反転部５８は、搬送経路４９に沿って媒体の搬送方向を反転させるように構成される。

【0057】

図６に示すように、記録装置１１は、読取部１０１を備える。読取部１０１は、搬送経路４９において、搬送ローラー対５６と反転部５８との間となる位置に配置される。読取部１０１は、本体２１に配置される。読取部１０１は、搬送される原稿に接触して画像を読み取る密着型のイメージセンサーである。読取部１０１は、フラットケーブル１０２を介して、後述する回路基板９０の制御部９１と電気的に接続される。図７に示すように、フラットケーブル１０２は、後述する電源装置８０の－Ｘ方向側と隣り合う位置を通るように、本体２１に配置される。フラットケーブル１０２は配線の一例である。

【0058】

図６に示すように、記録装置１１は、媒体検出部１０３を備える。媒体検出部１０３は、搬送経路４９において、搬送ローラー対５６と読取部１０１との間となる位置に配置される。媒体検出部１０３は、本体２１に配置される。媒体検出部１０３は、媒体の搬送方向における端を検出する反射型フォトセンサーである。媒体検出部１０３は、フラットケーブル１０４を介して、後述する回路基板９０の制御部９１と電気的に接続される。図７に示すように、フラットケーブル１０４は、後述する電源装置８０の－Ｘ方向側と隣り合う位置を通るように、本体２１に配置される。フラットケーブル１０４は配線の一例である。

【0059】

図３、図４、図６に示すように、記録装置１１は、記録部支持部６３を備える。記録部支持部６３は、記録部４８をＸ軸方向に移動可能に支持する。記録部支持部６３は、本体２１に配置される。記録部支持部６３は、本体２１のＸ軸方向となる幅方向に亘って延びるように配置される。記録部支持部６３は、金属部材の一例である導電性を有する金属製の板状部材により形成される。記録部支持部６３は、電源部９５と電気的に接続される。これにより、記録部支持部６３は、電源部９５を介して接地される。

【0060】

図４に示すように、記録装置１１は、メンテナンス部７０を備える。メンテナンス部７０は、記録部４８における液体吐出ヘッド５２のメンテナンスを行う。メンテナンス部７０は、本体２１に配置される。メンテナンス部７０は、Ｘ軸方向において、記録領域ＲＡの＋Ｘ方向側となる位置に配置される。メンテナンス部７０は、Ｙ軸方向において、液体収容部４０と筐体２０の電源部９５との間となる位置に設けられる。メンテナンス部７０は、第１廃液受け部としてのキャップ（不図示）、および吸引ポンプ７３を備える。

【0061】

キャップは、不図示のキャップ移動機構を駆動することで、液体吐出ヘッド５２のノズル面に接触してノズルが開口するキャッピング空間を形成するキャッピング位置と、キャッピング位置に対して－Ｚ方向側となる離隔位置と、の間を移動可能に設けられる。

【0062】

記録部４８による記録が行われないとき、メンテナンス部７０は、キャップがキャッピング位置に移動することで、キャッピングを行う。メンテナンス部７０は、キャッピングを行うことにより、液体吐出ヘッド５２のノズルからインクの溶媒成分が蒸発すること、ノズル面に異物が付着すること等を抑制することで、液体吐出ヘッド５２のメンテナンスを行う。

【0063】

また、液体吐出ヘッド５２のメンテナンスを目的として、液体吐出ヘッド５２のノズルからインクを吐出するフラッシングを行うとき、メンテナンス部７０は、キャッピング位置と離隔位置との間となる位置にキャップを移動することで、フラッシングにより廃液として排出されたインクをキャップに収集する。フラッシングとは、記録のためのインクの吐出とは異なるタイミングで、液体吐出ヘッド５２のノズルからインクを吐出することで、吐出不良の原因となる液体吐出ヘッド５２内の異物、気泡、および増粘したインクのいずれかを排出するものである。

【0064】

また、メンテナンス部７０は、キャップがキャッピング位置にある状態で、吸引ポンプ７３を駆動することで、ノズルに負圧を作用させてノズルからインクを排出させる吸引クリーニングを行う。メンテナンス部７０は、吸引クリーニングを行うことにより、液体吐出ヘッド５２内および液体吐出ヘッド５２と液体収容部４０とを接続する供給流路内の異物、気泡、および増粘したインクのいずれかを排出することで、液体吐出ヘッド５２および供給流路のメンテナンスを行う。

【0065】

廃液収容体装着部４５に装着される廃液収容体４６と、キャップおよび第２廃液受け部５９と、は不図示の廃液チューブにより接続される。本実施形態の吸引ポンプ７３は、ローラーが廃液チューブを圧縮した状態で軸中心に回転することで、廃液チューブ内にインクを吸引し、廃液チューブからインクを排出する所謂チューブポンプである。キャップおよび第２廃液受け部５９が受けたインクは、吸引ポンプ７３が駆動されることで、廃液チューブを介して、廃液収容体４６に廃液として収集される。

【0066】

図３、図４、図７に示すように、記録装置１１は、電源装置８０を備える。電源装置８０は、電極５３Ｍに高電圧を印加可能に、本体２１に配置される。電源装置８０は、Ｘ軸方向において、搬送経路４９の－Ｘ方向側に位置する本体フレーム２７の－Ｘ方向側に配置される。電源装置８０は、Ｙ軸方向において、記録部支持部６３の＋Ｙ方向側に配置される。換言すると、電源装置８０は、記録部支持部６３によって、記録領域ＲＡから隔離される位置に配置される。電源装置８０は、Ｚ軸方向において、後述する回路基板９０と読取部１０１との間となる位置に配置される。

【0067】

電源装置８０は、基板８１、固定部材８２、およびシート部材８３を備える。基板８１には、高電圧を生成する高電圧回路部が実装される。高電圧回路部は、図１０から図１２に示すように、変圧器８１ｔを含み、基板８１の－Ｘ方向側の面である実装面Ｓｍに実装される。基板８１の高電圧回路部は、電極５３Ｍに高電圧を印加可能に、印加用接続線５３Ｗによって、電極５３Ｍと接続される。

【0068】

固定部材８２は、基板８１が固定される樹脂製の部材である。固定部材８２は、例えば、射出成型によって形成される。図８に示すように、固定部材８２は、ねじ８５，８６によって、本体フレーム２７に固定される。本体フレーム２７は他の部材の一例である。固定部材８２は、固定穴８２ｆが形成されるボスを備える。尚、ねじ８５，８６は、回転可能な状態で、固定部材８２に保持されていてもよい。

【0069】

また、図７、図８、図１１に示すように、固定部材８２は、基板８１を覆う態様のシート部材８３の－Ｘ方向側および－Ｙ方向側に側壁を備える。この側壁は、電源装置８０の－Ｘ方向側を通るフラットケーブル１０２，１０４の＋Ｘ方向側に配置され、フラットケーブル１０２，１０４を支持する。尚、例えば、固定部材８２が射出成型によって形成される場合、この側壁に、フラットケーブル１０２，１０４を保持する保持部を形成してもよい。

【0070】

図９に示すように、シート部材８３は、樹脂製の薄板部材で形成される。シート部材８３は、折り曲げ可能な可撓性と、折り曲げにより反力が発生する程度の弾性を有する。本実施形態のシート部材８３は、厚さ０．１ｍｍのフィルム状のＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）で形成される。シート部材８３は、図９、図１０に破線で示す４か所の折り曲げ線ｆ１，ｆ２，ｆ３，ｆ４で折り曲げられることにより、図１１、図１２に示すように、基板８１のうち変圧器８１ｔを含む高電圧回路部を囲うように覆った態様で、固定部材８２に固定される。尚、本実施形態のシート部材８３は、覆った高電圧回路部を外側から視認できるように、透明または半透明である。

【0071】

シート部材８３は、貫通穴８３ｆが配置される位置決め部Ｒｐと、図９、図１０に示す折り曲げ線ｆ１の位置でシート部材８３が折り曲げられることで、位置決め部Ｒｐと区画される延設部Ｒｅと、を有する。延設部Ｒｅは、折り曲げ線ｆ２，ｆ３，ｆ４の位置で折り曲げられることで、離隔部Ｒｓ１，Ｒｓ２，Ｒｓ３，Ｒｓ４に区画される。シート部材８３は、延設部Ｒｅのうち図１０において＋Ｚ方向の端に位置する離隔部Ｒｓ４に、貫通孔８３ｈを備える。換言すると、シート部材８３は、位置決め部Ｒｐから離れた位置に、貫通孔８３ｈを備える。

【0072】

図１０に示すように、固定部材８２のボスと基板８１との間に、シート部材８３の位置決め部Ｒｐが挟まれた状態で、基板８１の位置決め穴（不図示）、貫通穴８３ｆ、および固定穴８２ｆにねじ８７が挿入されることで、基板８１および固定部材８２に対してシート部材８３が位置決めされる。そして、ねじ８７が固定部材８２の固定穴８２ｆにねじ込まれることで、シート部材８３の位置決め部Ｒｐ、および基板８１が、固定部材８２に対して固定される。

【0073】

シート部材８３の位置決め部Ｒｐが基板８１および固定部材８２に対して位置決めされた状態で、シート部材８３が３か所の折り曲げ線ｆ１，ｆ２，ｆ３の位置で折り曲げられることにより、図１１、図１２に示すように、延設部Ｒｅが、基板８１のうち変圧器８１ｔを含む高電圧回路部を囲うように覆った態様となる。詳しくは、離隔部Ｒｓ１が＋Ｙ方向側から基板８１を覆う。また、離隔部Ｒｓ２が実装面Ｓｍ側となる－Ｘ方向側から基板８１の高電圧回路部を覆う。また、離隔部Ｒｓ３が＋Ｚ方向側から基板８１の高電圧回路部を覆う。

【0074】

また、シート部材８３が折り曲げ線ｆ４の位置で折り曲げられることにより、シート部材８３の離隔部Ｒｓ４は、基板８１における実装面Ｓｍの反対の面である裏面と固定部材８２との間に挿し込まれる。これにより、離隔部Ｒｓ４は、＋Ｘ方向側から基板８１の裏面の少なくとも一部を覆う。また、シート部材８３が折り曲げ線ｆ４の位置で折り曲げられることで、シート部材８３には、離隔部Ｒｓ４の＋Ｘ方向となる固定部材８２の側面に向けて離隔部Ｒｓ４を押し付ける反力が発生する。離隔部Ｒｓ４の＋Ｘ方向となる固定部材８２の側面は、離隔部Ｒｓ４の外面と向かい合う部分である。また、離隔部Ｒｓ４の＋Ｘ方向となる固定部材８２の側面には、ねじ８５が配置される。そして、図１２に示すように、離隔部Ｒｓ４は、固定部材８２のうち離隔部Ｒｓ４の外面と向かい合う部分に接触する。これにより、離隔部Ｒｓ４に配置される貫通孔８３ｈは、ねじ８５の頭部に引っ掛かり、係合する。

【0075】

これにより、延設部Ｒｅの離隔部Ｒｓ４の位置が固定部材８２に規制され、シート部材８３は、固定部材８２に対して固定される。すなわち、シート部材８３は、シート部材８３の位置決め部Ｒｐが基板８１および固定部材８２に対して位置決めされた状態で、折り曲げられることにより、基板８１の高電圧回路部を覆う態様で、固定部材８２に固定される。この場合、貫通孔８３ｈは係合部Ｋｇの一例である。また、ねじ８５の頭部は、固定部材８２のうち離隔部Ｒｓ４の外面と向かい合う部分から－Ｘ方向に突き出る突起の一例であり、ねじ８５は被係合部Ｋｄの一例である。

【0076】

尚、延設部Ｒｅの離隔部Ｒｓ４の位置が固定部材８２に規制されるのであれば、シート部材８３の貫通孔８３ｈは、ねじ８５の頭部に係合しなくてもよい。例えば、図１３に示すように、シート部材８３の貫通孔８３ｈは、固定部材８２に一体的に形成される突部８２Ｐに係合してもよい。突部８２Ｐは、離隔部Ｒｓ４が基板８１の裏面と固定部材８２との間に挿し込まれたときに離隔部Ｒｓ４の外面が向かい合う固定部材８２の側面から－Ｘ方向に突き出るように配置される突起である。この場合、固定部材８２に配置される突部８２Ｐは、被係合部Ｋｄの一例である。

【0077】

また、例えば、シート部材８３の貫通孔８３ｈは、基板８１に配置されるピン部材に係合してもよい。ピン部材は、基板８１の裏面と固定部材８２との間に挿し込まれる離隔部Ｒｓ４が覆う基板８１の裏面から＋Ｘ方向に突き出るように配置される。この場合、基板８１に設けられるピン部材は、基板８１に設けられる突起の一例であり、被係合部Ｋｄの一例である。

【0078】

本実施形態では、基板８１は、基板８１の＋Ｙ方向側、高電圧回路部の－Ｘ方向側、高電圧回路部の＋Ｚ方向側、および裏面の一部の＋Ｘ方向側をシート部材８３に覆われる。これに加え、図１０から図１２に示すように、シート部材８３に覆われた状態の基板８１は、基板８１の－Ｘ方向側の一部、基板８１の＋Ｘ方向側、基板８１の－Ｙ方向側の一部、および基板８１の－Ｚ方向側を固定部材８２に覆われる。

【0079】

図３に示すように、記録装置１１は、回路基板９０を備える。回路基板９０は、本体２１に配置される。回路基板９０は、本体フレーム２７の－Ｘ方向側に配置される。回路基板９０は、電源装置８０の－Ｚ方向側に配置される。回路基板９０には、制御部９１が配置される。制御部９１は、不図示のＣＰＵ（Central Processing Unit）と、不図示のメモリーとを有する。

【0080】

ＣＰＵは、メモリーに記憶される各種プログラムを実行することができ、例えば、各種の判断や各種の命令等を行なうことができる。メモリーには、例えば、媒体を搬送するプログラム、操作パネル３３の表示部３５に記録装置１１の状態を表示するための表示方法に関するプログラム等の各種プログラムが記憶されている。また、メモリーには、廃液収容体４６内の廃液量の算出に使用する設定値等の各種テーブル、各種カウンター値等が記憶されている。

【0081】

制御部９１は、記録装置１１の全体を制御する。例えば、媒体に記録を行う場合、制御部９１は、媒体検出部１０３により媒体の搬送方向における端を検出し、記録部４８、および搬送部５５を制御することで、媒体支持部５３に搬送される媒体に対して、液体吐出ヘッド５２のノズルからインクを吐出させて記録を行う。換言すると、制御部９１は、媒体に記録を行う記録動作を制御する。また、例えば、制御部９１は、電源装置８０を制御することで、電極５３Ｍに高電圧を印加して記録領域ＲＡに浮遊するミスト状のインクを収集する。

【0082】

また、例えば、制御部９１は、読取部１０１、および搬送部５５を制御することで、搬送される原稿の画像を読み取る。また、例えば、制御部９１は、メンテナンス部７０のキャップ移動機構および吸引ポンプ７３のいずれかを制御することで、記録部４８における液体吐出ヘッド５２のメンテナンスを行う。また、例えば、制御部９１は、操作パネル３３の表示部３５に、記録装置１１の状態に関する情報を表示させることで報知を行う。

【0083】

以上述べたように、実施形態１に係る電源装置８０、および記録装置１１によれば、以下の効果を得ることができる。

【0084】

電源装置８０は、高電圧を生成可能な高電圧回路部が実装される基板８１と、基板８１が固定される固定部材８２と、基板８１および固定部材８２に対して位置決めされた状態で折り曲げられることにより、基板８１の高電圧回路部を覆う態様となるシート部材８３と、を備える。これによれば、高電圧回路部を外部から隔離することができる。よって、例えば、記録装置１１に電源装置８０を配置するとき、記録装置１１が備える配線等の他部材が高電圧回路部と接触することを抑制できる。

【0085】

また、記録装置１１が備える配線等の他部材と同様に、記録装置１１の製造工程において作業者が、あるいは記録装置１１のメンテナンスにおいてサービスマンが、基板８１の高電圧回路部に触れることを抑制できる。また、基板８１および固定部材８２に対して位置決めされた状態で折り曲げられるので、シート部材８３を基板８１の高電圧回路部を覆う態様にしやすい。また、シート部材８３を折り曲げることで基板８１の高電圧回路部を覆うことができるので、例えば、射出成型による成形部品で基板８１の高電圧回路部を覆う場合と比較して、電源装置８０の低コスト化を図りやすい。

【0086】

上述の電源装置８０において、基板８１および固定部材８２のいずれかは、被係合部Ｋｄを有し、シート部材８３は、被係合部Ｋｄに係合する係合部Ｋｇを有する。これによれば、シート部材８３を容易に固定することができる。また、シート部材８３を固定するために、電源装置８０が新たな部品等を備えることを不要にできる。

【0087】

上述の電源装置８０は、被係合部Ｋｄをさらに備え、シート部材８３のうち基板８１および固定部材８２に対して位置決めされる部分を位置決め部Ｒｐとするとき、シート部材８３は、位置決め部Ｒｐから離れた位置に、被係合部Ｋｄに係合する係合部Ｋｇを有する。これによれば、シート部材８３を、固定部材８２に対して固定することができる。

【0088】

上述の電源装置８０において、係合部Ｋｇは、シート部材８３に配置される貫通孔８３ｈであり、被係合部Ｋｄは、基板８１および固定部材８２のいずれかに配置されるねじ８５、突部８２Ｐ、およびピン部材のいずれかである。これによれば、基板８１および固定部材８２のいずれかに、シート部材８３を容易に固定することができる。

【0089】

上述の電源装置８０において、シート部材８３は、基板８１の高電圧回路部を覆う態様からさらに折り曲げられる。これによれば、基板８１の高電圧回路部に加え、基板８１の他の部分を、シート部材８３によって覆うことができる。また、記録装置１１の製造工程において作業者が、あるいは記録装置１１のメンテナンスにおいてサービスマンが、基板８１に触れることを抑制できる。

【0090】

上述の電源装置８０において、シート部材８３は、基板８１の高電圧回路部を覆う態様からさらに折り曲げられることにより、基板８１において高電圧回路部が実装される実装面Ｓｍとは反対の面を覆う離隔部Ｒｓ４を有し、固定部材８２において離隔部Ｒｓ４の外面と向かい合う部分に、被係合部Ｋｄが配置され、離隔部Ｒｓ４に、係合部Ｋｇが配置される。これによれば、離隔部Ｒｓ４によって、基板８１において高電圧回路部が実装される実装面Ｓｍとは反対の面である裏面の少なくとも一部を覆うことができる。

【0091】

また、基板８１の高電圧回路部を覆う態様からさらに折り曲げられることにより、シート部材８３には、固定部材８２のうちシート部材８３の離隔部Ｒｓ４の外面と向かい合う部分に向けて離隔部Ｒｓ４を押し付ける反力が発生する。この反力を利用することで、固定部材８２のうちシート部材８３の離隔部Ｒｓ４の外面と向かい合う部分に離隔部Ｒｓ４を接触させ、被係合部Ｋｄに係合部Ｋｇを容易に係合させることができる。また、離隔部Ｒｓ４を基板８１の裏面側に向かう－Ｘ方向に向けて変形させることにより、係合部Ｋｇと被係合部Ｋｄの係合を容易に解除することができる。

【0092】

上述の電源装置８０において、固定部材８２は、本体フレーム２７に対してねじ８５，８６により固定され、シート部材８３は、ねじ８５の頭部に係合する係合部Ｋｇを有する。これによれば、シート部材８３の係合部Ｋｇが係合する被係合部Ｋｄを設けるために、電源装置８０が新たな部品等を備えることを不要にできる。

【0093】

上述の電源装置８０において、固定部材８２は、樹脂で形成される。これによれば、例えば、記録装置１１に電源装置８０を配置するとき、記録装置１１が備える配線等の他部品が高電圧回路部と接触することを、シート部材８３に加えて、固定部材８２により抑制することができる。

【0094】

上述の電源装置８０において、シート部材８３のうち基板８１および固定部材８２に対して位置決めされる部分を位置決め部Ｒｐとするとき、固定部材８２と基板８１との間に位置決め部Ｒｐが挟まれた状態で、固定部材８２に対して基板８１がねじ８７により固定される。これによれば、基板８１および固定部材８２に対してシート部材８３を容易に位置決めすることができる。また、シート部材８３の位置決め部Ｒｐを位置決めするために、電源装置８０が新たな部品等を備えることを不要にできる。

【0095】

記録装置１１は、電源装置８０と、媒体に対して記録を行う記録部４８と、記録を行う記録動作を制御する制御部９１が配置される回路基板９０と、回路基板９０と電気的に接続されるフラットケーブル１０２，１０４と、を備え、フラットケーブル１０２，１０４は、電源装置８０と隣り合う位置に配置される。これによれば、電源装置８０の高電圧回路部はシート部材８３により覆われているので、フラットケーブル１０２，１０４が電源装置８０の高電圧回路部に接触することを抑制できる。

【0096】

上述の記録装置１１は、電源装置８０を覆う閉状態と、電源装置８０が露出する開状態と、を取り得る筐体フレーム２６をさらに備える。これによれば、記録装置１１の製造工程において作業者が、あるいは記録装置１１のメンテナンスにおいてサービスマンが、電源装置８０に容易にアクセスできる。また、電源装置８０の高電圧回路部はシート部材８３により覆われているので、作業者やサービスマンが誤って電源装置８０の高電圧回路部に触れることを抑制できる。

【0097】

本開示の上記実施形態に係る電源装置８０、および記録装置１１は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本開示の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。また、上記実施形態および以下に説明する他の実施形態は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。以下、他の実施形態について説明する。

【0098】

上記実施形態において、電源装置８０は、記録装置１１の本体フレーム２７に対して固定される前に、基板８１およびシート部材８３の位置決め部Ｒｐが固定部材８２に固定されていてもよい。このとき、シート部材８３の係合部Ｋｇは固定部材８２の被係合部Ｋｄに係合していなくてもよい。また、このとき、シート部材８３は、折り曲げられていなくてもよい。あるいは、このとき、シート部材８３は、折り曲げ線ｆ１，ｆ２，ｆ３，ｆ４のうち少なくとも一つの位置で折り曲げが施されていてもよい。

【0099】

上記実施形態において、シート部材８３は、貫通孔８３ｈを備えなくてもよい。例えば、シート部材８３は、離隔部Ｒｓ４に代えて、離隔部Ｒｓ３から延びる鉤状の延設片を備えてもよい。このとき、固定部材８２は、シート部材８３の鉤状の延設片が挿入されて係合する矩形の挿入孔を備えてもよい。この場合、シート部材８３の鉤状の延設片は係合部Ｋｇの一例であり、固定部材８２の矩形の挿入孔は被係合部Ｋｄの一例である。

【0100】

上記実施形態において、シート部材８３は、貫通孔８３ｈを備えなくてもよい。例えば、シート部材８３は、離隔部Ｒｓ４から延びる鉤状の延設片を備えてもよい。また、例えば、鉤状の延設片は、鉤状の延設片の先端が基板８１の裏面に向かうように、離隔部Ｒｓ４との間で折り曲げられる。このとき、基板８１は、シート部材８３の鉤状の延設片が挿入されて係合する矩形の挿入穴を備えてもよい。この場合、シート部材８３の鉤状の延設片は係合部Ｋｇの一例であり、基板８１の矩形の挿入穴は被係合部Ｋｄの一例である。

【0101】

上記実施形態において、シート部材８３は、貫通孔８３ｈを備えなくてもよい。この場合、例えば、図１１に示すシート部材８３の離隔部Ｒｓ３から＋Ｘ方向に延びる延設片をシート部材８３に設ける。そして、延設片にねじ孔を設け、シート部材８３に設けた延設片を固定部材８２に対してねじ固定する。これにより、延設部Ｒｅの離隔部Ｒｓ３の位置が固定部材８２に固定され、シート部材８３は、固定部材８２に対して固定される。

【0102】

上記実施形態において、読取部１０１および媒体検出部１０３のいずれかは、フラットケーブル１０２，１０４を介して、回路基板９０の制御部９１と電気的に接続されなくてもよい。例えば、読取部１０１は、複数のケーブルを介して、回路基板９０の制御部９１と電気的に接続されてもよい。この場合、ケーブルとは１本の銅線を絶縁物で覆った電線である。

【0103】

上記実施形態において、電源装置８０と隣り合う位置を通る配線は、読取部１０１および媒体検出部１０３のいずれかと回路基板９０とを接続する配線でなくてもよい。例えば、電源装置８０と隣り合う位置を通る配線は、記録部４８の液体吐出ヘッド５２と回路基板９０とを接続する配線であってもよい。また、例えば、電源装置８０と隣り合う位置を通る配線は、搬送部５５のモーターと回路基板９０とを接続する配線であってもよい。また、例えば、電源装置８０と隣り合う位置を通る配線は、メンテナンス部７０の吸引ポンプ７３を駆動するモーターと回路基板９０とを接続する配線であってもよい。また、例えば、電源装置８０と隣り合う位置を通る配線は、電源装置８０の基板８１と回路基板９０とを接続する配線であってもよい。

【0104】

上記実施形態において、電源装置８０のシート部材８３の厚さは、０．１ｍｍより厚くてもよい。例えば、シート部材８３の厚さを０．４ｍｍ以上としてもよい。この場合、シート部材８３は、０．４ｍｍ以上の固体絶縁物であり、定格電圧が６００Ｖ以下の情報技術装置に関する国際規格であるＩＥＣ６０９５０－１における強化絶縁物として機能する。これによれば、電源装置８０と隣り合う位置を通る配線と電源装置８０の高電圧回路部との間の空間距離を４．２ｍｍ未満とすることができるので、記録装置１１を小型化しやすい。また、この場合、シート部材８３の折り曲げやすさを考慮して、シート部材８３の厚さを０．４ｍｍから０．８ｍｍの範囲としてもよい。

【0105】

上記実施形態において、電源装置８０と隣り合う位置を通る配線と電源装置８０の高電圧回路部との間の空間距離を、国際規格ＩＥＣ６０９５０－１に規定する強化絶縁の条件を満足する４．２ｍｍ以上としてもよい。例えば、フラットケーブル１０２，１０４と電源装置８０の高電圧回路部との間の空間距離が４．２ｍｍ以上となるように、基板８１を覆う態様のシート部材８３の－Ｘ方向側および－Ｙ方向側に配置される固定部材８２の側壁の位置を設定してもよい。この場合、シート部材８３の厚さは、０．４ｍｍ未満である例えば０．１ｍｍであってもよいし、０．４ｍｍ以上であってもよい。また、この場合、シート部材８３の折り曲げやすさを考慮して、シート部材８３の厚さを０．４ｍｍから０．８ｍｍの範囲としてもよい。

【0106】

上記実施形態において、電源装置８０のシート部材８３は、フィルム状のＰＥＴで形成されなくてもよい。例えば、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等で形成されてもよい。

【0107】

上記実施形態において、電源装置８０のシート部材８３は、不透明な材料で形成されてもよい。

【0108】

上記実施形態において、記録装置１１は、筐体フレーム２６に、本体２１に配置される電源装置８０が露出しない閉状態と、電源装置８０にアクセス可能に、電源装置８０が露出する開状態と、を取り得る開閉蓋を備えてもよい。この場合、開閉蓋は、開閉部の一例である。

【0109】

上記実施形態において、電源装置８０は電極５３Ｍに高電圧を印加可能に、記録装置１１に配置されなくてもよい。例えば、電源装置８０は、コロナ放電あるいはプラズマ処理により樹脂フィルム製の媒体の表面に改質を施すための電極部材に、高電圧を印加可能に記録装置１１に配置されてもよい。

【0110】

上記実施形態の説明において述べられる電源装置８０を備えるのであれば、記録装置１１はインクジェット式プリンターでなくてもよい。例えば、記録装置１１は、トナー粉を熱で溶かして媒体に定着させるレーザープリンターであってもよい。この場合、電源装置８０は、トナー粉を感光体ドラムに向けて飛翔させるための現像ローラーに高電圧を印加可能に、記録装置１１に配置されてもよい。

【符号の説明】

【0111】

１１…記録装置、１２…前面、１３…背面、１４…左側面、１５…右側面、１６…底面、１７…天面、２０…筐体、２１…本体、２２…底板、２６…筐体フレーム、２７…本体フレーム、３１…収容量視認部、３２…視認窓、３３…操作パネル、３４…操作部、３５…表示部、３６…報知ランプ、３７…開閉扉、３７Ａ…回転軸、３７Ｂ…排紙トレイ、３８…排出口、３９…把持部、４０…液体収容部、４１…収容室、４２…液体注入口、４３…栓、４４…第１カバー部、４５…廃液収容体装着部、４６…廃液収容体、４７…収容体固定部、４８…記録部、４９…搬送経路、５０…第２カバー部、５１…キャリッジ、５２…液体吐出ヘッド、５３…媒体支持部、５３Ｍ…電極、５３Ｐ…液体保持部、５３Ｗ…印加用接続線、５４…給紙トレイ、５５…搬送部、５６…搬送ローラー対、５７…排出ローラー対、５８…反転部、５９…第２廃液受け部、６３…記録部支持部、６８…カバー部材、７０…メンテナンス部、７３…吸引ポンプ、８０…電源装置、８１…基板、８１ｔ…変圧器、８２…固定部材、８２ｆ…固定穴、８２Ｐ…突部、８３…シート部材、８３ｆ…貫通穴、８３ｈ…貫通孔、９０…回路基板、９１…制御部、９５…電源部、１０１…読取部、１０２，１０４…フラットケーブル、１０３…媒体検出部、ｆ１，ｆ２，ｆ３，ｆ４…折り曲げ線、Ｋｄ…被係合部、Ｋｇ…係合部、ＲＡ…記録領域、Ｒｅ…延設部、Ｒｐ…位置決め部、Ｒｓ１，Ｒｓ２，Ｒｓ３，Ｒｓ４…離隔部、Ｓｍ…実装面。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】