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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024024805
(43)【公開日】2024-02-26
(54)【発明の名称】成形体
(51)【国際特許分類】
C08J 5/18 20060101AFI20240216BHJP
C08L 3/00 20060101ALI20240216BHJP
C08L 101/00 20060101ALI20240216BHJP
C08K 5/103 20060101ALI20240216BHJP
C08L 23/04 20060101ALI20240216BHJP
C08L 23/10 20060101ALI20240216BHJP
C08L 25/08 20060101ALI20240216BHJP
C08J 3/20 20060101ALI20240216BHJP
C08L 101/16 20060101ALN20240216BHJP
【ＦＩ】
C08J5/18 CER
C08J5/18 CEP
C08L3/00 ZBP
C08L101/00
C08K5/103
C08L23/04
C08L23/10
C08L25/08
C08J3/20 Z CEZ
C08L101/16
【審査請求】未請求
【請求項の数】20
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022127707
(22)【出願日】2022-08-10
(71)【出願人】
【識別番号】591161623
【氏名又は名称】株式会社コバヤシ
(74)【代理人】
【識別番号】100147865
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 美和子
(72)【発明者】
【氏名】山田 知夫
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 太平
(72)【発明者】
【氏名】岩間 光平
【テーマコード（参考）】
4F070
4F071
4J002
4J200
【Ｆターム（参考）】
4F070AA03
4F070AA12
4F070AA13
4F070AA18
4F070AB02
4F070AB08
4F070AC43
4F070AE11
4F070FA01
4F070FA03
4F070FA17
4F070FB06
4F070FC05
4F071AA08
4F071AA14
4F071AA16
4F071AA18
4F071AA20
4F071AA22
4F071AC10
4F071AE20
4F071AH05
4F071BA01
4F071BB06
4F071BC01
4J002AB011
4J002AB041
4J002BB032
4J002BB092
4J002BB122
4J002BC032
4J002BC062
4J002BC072
4J002BN032
4J002BN062
4J002BN142
4J002CF032
4J002CF182
4J002CF192
4J002EG026
4J002EG036
4J002EG046
4J002EH047
4J002FD098
4J002FD206
4J002FD207
4J002GG01
4J002GG02
4J200AA06
4J200BA14
4J200BA15
4J200BA18
4J200BA37
4J200BA38
4J200CA03
4J200DA17
4J200DA18
4J200EA07
4J200EA09
4J200EA10
4J200EA11
4J200EA23
(57)【要約】
【課題】
廃棄の際、簡単に潰すことができ、元の状態に戻りにくいという減容化を実現できる包装容器を提供することができる。
【解決手段】
本発明の成形体は、バイオマス材料と、熱可塑性樹脂と、添加剤と、を含有する成形体であって、載置面積よりも大きな平滑面を有する２つの平板の間隔を４０ｍｍに設定し、当該平板の間に１０ｃｍ×１０ｃｍの前記成形体を二つ折りにして載置し、前記２つの平板の間隔が２．５ｍｍになるまで圧縮し、２．５ｍｍになった時点で、前記成形体にかけていた荷重を解除し、荷重を解除してから１分経過後に前記二つ折りにされた成形体の開き角度が１００°以下である。
【選択図】なし
廃棄の際、簡単に潰すことができ、元の状態に戻りにくいという減容化を実現できる包装容器を提供することができる。
【解決手段】
本発明の成形体は、バイオマス材料と、熱可塑性樹脂と、添加剤と、を含有する成形体であって、載置面積よりも大きな平滑面を有する２つの平板の間隔を４０ｍｍに設定し、当該平板の間に１０ｃｍ×１０ｃｍの前記成形体を二つ折りにして載置し、前記２つの平板の間隔が２．５ｍｍになるまで圧縮し、２．５ｍｍになった時点で、前記成形体にかけていた荷重を解除し、荷重を解除してから１分経過後に前記二つ折りにされた成形体の開き角度が１００°以下である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
バイオマス材料と、
熱可塑性樹脂と、
添加剤と、
を含有する成形体であって、
載置面積よりも大きな平滑面を有する２つの平板の間隔を４０ｍｍに設定し、当該平板の間に１０ｃｍ×１０ｃｍの前記成形体を二つ折りにして載置し、前記２つの平板の間隔が２．５ｍｍになるまで圧縮し、２．５ｍｍになった時点で、前記成形体にかけていた荷重を解除し、荷重を解除してから１分経過後に前記二つ折りにされた成形体の開き角度が１００°以下である、成形体。
熱可塑性樹脂と、
添加剤と、
を含有する成形体であって、
載置面積よりも大きな平滑面を有する２つの平板の間隔を４０ｍｍに設定し、当該平板の間に１０ｃｍ×１０ｃｍの前記成形体を二つ折りにして載置し、前記２つの平板の間隔が２．５ｍｍになるまで圧縮し、２．５ｍｍになった時点で、前記成形体にかけていた荷重を解除し、荷重を解除してから１分経過後に前記二つ折りにされた成形体の開き角度が１００°以下である、成形体。
【請求項2】
前記成形体は、シート又はフィルムである、請求項１に記載の成形体。
【請求項3】
前記バイオマス材料は澱粉である、請求項１に記載の成形体。
【請求項4】
前記澱粉の含有量は、前記成形体の質量に対して４質量％以上９５質量％以下である、請求項３に記載の成形体。
【請求項5】
前記熱可塑性樹脂の含有量は、前記成形体の質量に対して３質量％以上９５質量％以下である、請求項１に記載の成形体。
【請求項6】
前記添加剤は低融点添加剤である、請求項１に記載の成形体。
【請求項7】
前記添加剤はグリセリン脂肪酸エステルである、請求項１に記載の成形体。
【請求項8】
前記グリセリン脂肪酸エステルの含有量は、前記成形体の質量に対して０．１質量％以上５質量％以下である、請求項７に記載の成形体。
【請求項9】
前記熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン樹脂、スチレン系熱可塑性エラストマー、無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂及び酸変性ポリエチレン樹脂からなる群から選択される少なくとも１つである、請求項１に記載の成形体。
【請求項10】
前記成形体表面を観察した際、２１０ｍｍ×２９７ｍｍの視野面積当たり、長径が１００μｍ以上の粒状物の個数が１０個以下であり、当該粒状物は、赤外吸収スペクトルにおいて、前記澱粉由来の吸収ピークを有し、且つヨウ素染色されないものである、請求項１に記載の成形体。
【請求項11】
バイオマス材料と、
熱可塑性樹脂と、
添加剤と、
を含有する成形体であって、
載置面積よりも大きな平滑面を有する２つの平板の間隔を４０ｍｍに設定し、当該平板の間に１０ｃｍ×１０ｃｍの前記成形体を二つ折りにして載置し、前記２つの平板のうちいずれか一方の平板に荷重をかけて移動させることにより前記成形体を圧縮し、前記平板の移動量（圧縮移動量）が３５ｍｍになった時点における前記荷重値が５０Ｎ以下である、成形体。
熱可塑性樹脂と、
添加剤と、
を含有する成形体であって、
載置面積よりも大きな平滑面を有する２つの平板の間隔を４０ｍｍに設定し、当該平板の間に１０ｃｍ×１０ｃｍの前記成形体を二つ折りにして載置し、前記２つの平板のうちいずれか一方の平板に荷重をかけて移動させることにより前記成形体を圧縮し、前記平板の移動量（圧縮移動量）が３５ｍｍになった時点における前記荷重値が５０Ｎ以下である、成形体。
【請求項12】
前記成形体は、シート又はフィルムである、請求項１１に記載の成形体。
【請求項13】
前記バイオマス材料は澱粉である、請求項１１に記載の成形体。
【請求項14】
前記澱粉の含有量は、前記成形体の質量に対して４質量％以上９５質量％以下である、請求項１３に記載の成形体。
【請求項15】
前記熱可塑性樹脂の含有量は、前記成形体の質量に対して３質量％以上９５質量％以下である、請求項１１に記載の成形体。
【請求項16】
前記添加剤は低融点添加剤である、請求項１１に記載の成形体。
【請求項17】
前記添加剤はグリセリン脂肪酸エステルである、請求項１１に記載の成形体。
【請求項18】
前記グリセリン脂肪酸エステルの含有量は、前記成形体の質量に対して０．１質量％以上５質量％以下である、請求項１７に記載の成形体。
【請求項19】
前記熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン樹脂、スチレン系熱可塑性エラストマー、無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂及び酸変性ポリエチレン樹脂からなる群から選択される少なくとも１つである、請求項１１に記載の成形体。
【請求項20】
前記成形体表面を観察した際、２１０ｍｍ×２９７ｍｍの視野面積当たり、長径が１００μｍ以上の粒状物の個数が１０個以下であり、当該粒状物は、赤外吸収スペクトルにおいて、前記澱粉由来の吸収ピークを有し、且つヨウ素染色されないものである、請求項１１に記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本技術は、成形体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、精肉、鮮魚、野菜などの生鮮食料品、または弁当、総菜、冷凍食品、菓子類、麺類などの加工食品などを収容するトレーは、成形が行いやすいこと、大量生産が可能なこと、製造コストが小さいことなどから、石油資源等を原料とするプラスチック製トレーが大量に使用されている。これらのプラスチック製トレーとしては、例えば、発泡スチロールトレー、ポリプロピレン製トレー、ポリエチレンテレフタレート製トレー、ポリ塩化ビニル製トレーなどが広く使用されている。
【0003】
しかしながら、近年、温室効果ガスによる地球温暖化や石油資源の枯渇が地球規模で長期的に取り組む重要な課題となっている。さらに、従来から石油系のプラスチック製トレーが廃棄された際、自然環境では分解、崩壊し難く、長期にわたり自然の中に残存し、自然環境を汚染することが問題となっていた。
【0004】
今日、プラスチック成形品の原材料として石油の代替材料となり、温暖化に影響しない、あるいは自然環境の中で比較的速やかに崩壊し、自然環境に優しい新たな材料として、天然素材が着目されている。特に、近年大きく進歩したバイオ技術を天然素材に適用して得られたバイオマス材料をトレーの材料として使用することが検討されている。
【0005】
トレーは、通常、収容されている生鮮食料品や加工食品を取り出した後に廃棄されるため、環境低減やコスト削減などの観点からトレーの薄肉化及び軽量化が求められている。また、トレーには、ゴミの運搬及び収納の観点から廃棄する際の減容化が求められている。
【0006】
一方、トレーには生鮮食料品や加工食品などを収容しても変形せず、また多段に積み重ねられても潰れない程度の強度が求められている。そこで、従来、側壁や角部に凸条もしくはリブを形成することにより、高さ方向の強度を向上させて、トレー全体の薄肉化を図ったトレーが提案されている（特許文献１～３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２００８－２９０７２８号公報
【特許文献2】特開２００９－１８８６６号公報
【特許文献3】特開２０１１－７３７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
澱粉、セルロース等のバイオマス材料を使用して、生鮮食料品や加工食品などを収容しても変形せず、また多段に積み重ねられても潰れない程度の強度を有するトレーを成形した場合、収容されている生鮮食料品や加工食品を取り出した後に廃棄のため、トレーを潰そうとしても、潰しにくく、また、潰すことができても元の状態に戻りやすいという課題がある。
【0009】
本技術は、自然環境の中で比較的速やかに崩壊し、自然環境に優しいバイオマス材料を含有し、生鮮食料品や加工食品などを収容しても変形せず、また多段に積み重ねられても潰れない程度の強度を有し、かつ、廃棄の際、簡単に潰すことができ、元の状態に戻りにくいという減容化を実現できる包装容器に好適に使用される成形体を提供することを1つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本技術は、バイオマス材料と、熱可塑性樹脂と、添加剤と、を含有する成形体であって、載置面積よりも大きな平滑面を有する２つの平板の間隔を４０ｍｍに設定し、当該平板の間に１０ｃｍ×１０ｃｍの前記成形体を二つ折りにして載置し、前記２つの平板の間隔が２．５ｍｍになるまで圧縮し、２．５ｍｍになった時点で、前記成形体にかけていた荷重を解除し、荷重を解除してから１分経過後に前記二つ折りにされた成形体の開き角度が１００°以下である、成形体を提供する。
また、本技術は、バイオマス材料と、熱可塑性樹脂と、添加剤と、を含有する成形体であって、載置面積よりも大きな平滑面を有する２つの平板の間隔を４０ｍｍに設定し、当該平板の間に１０ｃｍ×１０ｃｍの前記成形体を二つ折りにして載置し、前記２つの平板のうちいずれか一方の平板に荷重をかけて移動させることにより前記成形体を圧縮し、前記平板の移動量（圧縮移動量）が３５ｍｍになった時点における前記荷重値が５０Ｎ以下である、成形体を提供する。
前記成形体は、シート又はフィルムでありうる。
前記バイオマス材料は澱粉でありうる。
前記澱粉の含有量は、前記成形体の質量に対して４質量％以上９５質量％以下でありうる。
前記熱可塑性樹脂の含有量は、前記成形体の質量に対して３質量％以上９５質量％以下でありうる。
前記添加剤は低融点添加剤でありうる。
前記添加剤はグリセリン脂肪酸エステルでありうる。
前記グリセリン脂肪酸エステルの含有量は、前記成形体の質量に対して０．１質量％以上５質量％以下でありうる。
前記熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン樹脂、スチレン系熱可塑性エラストマー、無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂及び酸変性ポリエチレン樹脂からなる群から選択される少なくとも１つでありうる。
前記成形体において、当該成形体表面を観察した際、２１０ｍｍ×２９７ｍｍの視野面積当たり、長径が１００μｍ以上の粒状物の個数が１０個以下であり、当該粒状物は、赤外吸収スペクトルにおいて、前記澱粉由来の吸収ピークを有し、且つヨウ素染色されないものでありうる。
また、本技術は、バイオマス材料と、熱可塑性樹脂と、添加剤と、を含有する成形体であって、載置面積よりも大きな平滑面を有する２つの平板の間隔を４０ｍｍに設定し、当該平板の間に１０ｃｍ×１０ｃｍの前記成形体を二つ折りにして載置し、前記２つの平板のうちいずれか一方の平板に荷重をかけて移動させることにより前記成形体を圧縮し、前記平板の移動量（圧縮移動量）が３５ｍｍになった時点における前記荷重値が５０Ｎ以下である、成形体を提供する。
前記成形体は、シート又はフィルムでありうる。
前記バイオマス材料は澱粉でありうる。
前記澱粉の含有量は、前記成形体の質量に対して４質量％以上９５質量％以下でありうる。
前記熱可塑性樹脂の含有量は、前記成形体の質量に対して３質量％以上９５質量％以下でありうる。
前記添加剤は低融点添加剤でありうる。
前記添加剤はグリセリン脂肪酸エステルでありうる。
前記グリセリン脂肪酸エステルの含有量は、前記成形体の質量に対して０．１質量％以上５質量％以下でありうる。
前記熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン樹脂、スチレン系熱可塑性エラストマー、無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂及び酸変性ポリエチレン樹脂からなる群から選択される少なくとも１つでありうる。
前記成形体において、当該成形体表面を観察した際、２１０ｍｍ×２９７ｍｍの視野面積当たり、長径が１００μｍ以上の粒状物の個数が１０個以下であり、当該粒状物は、赤外吸収スペクトルにおいて、前記澱粉由来の吸収ピークを有し、且つヨウ素染色されないものでありうる。
【発明の効果】
【0011】
本技術により、自然環境の中で比較的速やかに崩壊し、自然環境に優しいバイオマス材料を含有し、生鮮食料品や加工食品などを収容しても変形せず、また多段に積み重ねられても潰れない程度の強度を有し、かつ、廃棄の際、簡単に潰すことができ、元の状態に戻りにくいという減容化を実現できる包装容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】第１の実施形態に係る包装容器に使用する成形体の製造方法を示すフローチャートである。
【図2】第１の実施形態に係る包装容器に使用する成形体の製造方法で使用される製造装置の一例を示す摸式図である。
【図4】第１の実施形態に係る包装容器に使用する成形体の製造方法で使用される押出機の一例を示す摸式図である。
【図5】第１の実施形態に係る包装容器に使用する澱粉含有熱可塑性樹脂組成物に関する押出圧力差ΔＰを測定する際に使用する昇圧試験機の一例を示す摸式図である。
【図6】ヨウ素染色前の粒状物の光学顕微鏡写真である。
【図7】ヨウ素染色後の粒状物の光学顕微鏡写真である。
【図8】バイオマス材料冷却工程を含む成形体の製造方法の例を示すフローチャートである。
【図9】バイオマス材料冷却工程を含む成形体の製造方法で使用される製造装置の一例を示す摸式図である。
【図10】積層体である成形体の製造方法を示すフローチャートである。
【図11】積層体である成形体の製造方法で使用される多層共押出成形機の一例を示す摸式図である。
【図12】圧縮試験に使用する試料Ｓを示す摸式図である。
【図13】圧縮装置に試料Ｓを載置し、荷重をかける前の斜視図である。
【図14】圧縮処理終了後の試料Ｓを示す斜視図である。
【図15】圧縮処理後の試料Ｓの開き角度αを示す摸式図である。
【図16】圧縮処理後の試料Ｓの開き角度αを示す摸式図である。
【図17】「３．の（１）包装容器の構成」で述べた包装容器の斜視図である。
【図18】「３．の（１）包装容器の構成」で述べた包装容器の平面図である。
【図19】「３．の（１）包装容器の構成」で述べた包装容器の底面図である。
【図20】「３．の（１）包装容器の構成」で述べた包装容器の正面図である。
【図21】「３．の（１）包装容器の構成」で述べた包装容器の側面図である。
【図24】「３．の（２）包装容器の他の構成」で述べた包装容器の斜視図である。
【図25】「３．の（２）包装容器の他の構成」で述べた包装容器の平面図である。
【図26】「３．の（２）包装容器の他の構成」で述べた包装容器の底面図である。
【図27】「３．の（２）包装容器の他の構成」で述べた包装容器の正面図である。
【図28】「３．の（２）包装容器の他の構成」で述べた包装容器の側面図である。
【図31】「３．の（３）包装容器の他の構成」で述べた包装容器の斜視図である。
【図32】「３．の（３）包装容器の他の構成」で述べた包装容器の平面図である。
【図33】「３．の（３）包装容器の他の構成」で述べた包装容器の底面図である。
【図34】「３．の（３）包装容器の他の構成」で述べた包装容器の正面図である。
【図35】「３．の（３）包装容器の他の構成」で述べた包装容器の側面図である。
【図38】「３．の（４）包装容器の他の構成」で述べた包装容器の斜視図である。
【図39】「３．の（４）包装容器の他の構成」で述べた包装容器の平面図である。
【図40】「３．の（４）包装容器の他の構成」で述べた包装容器の底面図である。
【図41】「３．の（４）包装容器の他の構成」で述べた包装容器の正面図である。
【図42】「３．の（４）包装容器の他の構成」で述べた包装容器の側面図である。
【図45】圧縮移動量と荷重値の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本技術を実施するための好適な形態について説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本技術の代表的な実施形態を示したものであり、本技術の範囲がこれらの実施形態のみに限定されることはない。
【0014】
本技術について、以下の順序で説明を行う。
１．第１の実施形態（成形体の例）
（１）成形体の構成
（２）成形体の製造方法
（３）物性
２．第２の実施形態（成形体の他の例）
（１）成形体の構成
（２）成形体の製造方法
（３）物性
３．第３の実施形態（成形体の使用例）
（１）包装容器の構成
（２）包装容器の他の構成
（３）包装容器の他の構成
（４）包装容器の他の構成
４．実施例
１．第１の実施形態（成形体の例）
（１）成形体の構成
（２）成形体の製造方法
（３）物性
２．第２の実施形態（成形体の他の例）
（１）成形体の構成
（２）成形体の製造方法
（３）物性
３．第３の実施形態（成形体の使用例）
（１）包装容器の構成
（２）包装容器の他の構成
（３）包装容器の他の構成
（４）包装容器の他の構成
４．実施例
【0015】
１．第１の実施形態（成形体の例）
【0016】
（１）成形体の構成
【0017】
成形体は、バイオマス材料と、熱可塑性樹脂と、添加剤と、を含有する。以下、成形体の構成について説明する。
【0018】
［バイオマス材料］
【0019】
バイオマス材料について以下に説明する。
【0020】
前記バイオマス材料は、好ましくは植物由来のバイオマス材料であり、より具体的には澱粉材料、及びセルロース材料を挙げることができる。前記澱粉材料、及び前記セルロース材料は、廃棄物系バイオマス、未利用バイオマス、又は資源穀物に分類されるものであってよい。また、バイオマス材料として、動物由来のものであってもよく、例えば、卵殻を挙げることができる。
【0021】
前記澱粉材料として、生澱粉を用いることができ、例えば、地下系澱粉の澱粉及び地上系澱粉の澱粉を挙げることができる。地下系澱粉は、地下で蓄積された澱粉であり、例えば、地下茎又は根などに蓄積された澱粉をいう。地下系澱粉として、例えば、タピオカ澱粉（キャッサバ澱粉）、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、クズ澱粉、及びワラビ澱粉を挙げることができるがこれらに限定されない。
【0022】
地上系澱粉は、地上で蓄積された澱粉であり、例えば、種子などに蓄積された澱粉をいう。地上系澱粉として、例えば、トウモロコシ澱粉、小麦澱粉、サゴ澱粉、ドングリ澱粉及び米澱粉を挙げることができるがこれらに限定されない。なお、澱粉材料としては、好ましくは地上系澱粉が用いられる。
【0023】
前記澱粉材料は、澱粉の変性物（すなわち変性澱粉）、特には地上系澱粉の変性物であってもよい。このような変性物として、化学的に修飾された化学的変性澱粉が挙げられる。化学的変性澱粉として、例えば、アセト酢酸エステル化澱粉、酢酸エステル化澱粉、ヒドロキシメチルエーテル化澱粉、ヒドロキシプロピルエーテル化澱粉、カルボキシメチルエーテル化澱粉、アリルエーテル化澱粉、メチルエーテル化澱粉、コハク酸エステル化澱粉、キサントゲン酢酸エステル化澱粉、硝酸エステル化澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、リン酸エステル化澱粉、リン酸架橋澱粉、ホルムアルデヒド架橋澱粉、アクロレイン架橋澱粉、エピクロルヒドリン架橋澱粉等が挙げられる。
【0024】
なお、澱粉材料がトウモロコシ澱粉である場合、その粒子径が好ましくは５μｍ以上であり、より好ましくは１０μｍ以上であり、さらに好ましくは１５μｍ以上である。粒子径の上限値は、特に限定されないが、好ましくは５０μｍ以下であり、より好ましくは４０μｍ以下であり、さらに好ましくは３０μｍ以下である。
【0025】
なお、澱粉材料がタピオカ澱粉である場合、その粒子径が好ましくは２μｍ以上であり、より好ましくは１０μｍ以上であり、さらに好ましくは１５μｍ以上である。粒子径の上限値は、特に限定されないが、好ましくは４０μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以下であり、さらに好ましくは２５μｍ以下である。
【0026】
なお、澱粉材料が馬鈴薯澱粉である場合、その粒子径が好ましくは２μｍ以上であり、より好ましくは２０μｍ以上であり、さらに好ましくは３０μｍ以上である。粒子径の上限値は、特に限定されないが、好ましくは８０μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以下であり、さらに好ましくは４０μｍ以下である。
【0027】
また、澱粉材料は、好ましくは平衡水分を含むものであってよい。平衡水分の量は、例えば、澱粉材料質量に対して、好ましくは１０質量％～１５質量％であり、より好ましくは１０質量％～１４質量％であり、さらに好ましくは１０質量％～１３質量％であり、さらにより好ましくは１１質量％～１３質量％でありうる。なお、熱可塑性樹脂と配合する際には、澱粉の水分率は好ましくは３％以下であってよい。
【0028】
セルロース材料として、紙、紙パルプ、綿、又は布の粉砕物を挙げることができる。
【0029】
セルロース材料の粒子サイズＤ５０（メジアン径）は、例えば、１５μｍ～１５０μｍであり、特には好ましくは２０μｍ～１００μｍでありうる。粒子サイズＤ５０は、レーザ回折式粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ－３１００、株式会社島津製作所）を用いた湿式測定により決定される。セルロース材料が、上記数値範囲内の粒子サイズを有することにより、熱可塑性樹脂に含まれるセルロース材料の分散性を向上させることに貢献しうる。
【0030】
セルロース材料を構成するセルロース繊維のうち、９．８μｍ～１１０．６μｍの粒子サイズを有するセルロース繊維の数が、セルロース材料を構成する全セルロース繊維の数の６５％～１００％、好ましくは７０％～１００％、より好ましくは８０％～１００％、さらにより好ましくは８５％～１００％を占める。セルロース繊維の数に関する上記割合は、セルロース材料の全セルロース繊維数のうちの、０μｍ～９．８μｍの粒子サイズを有するセルロース繊維の数の割合（以下、「第一の割合」という）と０μｍ～１１０．６μｍの粒子サイズを有するセルロース繊維の数の割合（以下、「第二の割合」という）とを、前記レーザ回折式粒度分布測定装置を用いた湿式測定により決定し、前記第二の割合から前記第一の割合を差し引くことによって求められる。前記数値範囲「０μｍ～９．８μｍ」及び「０μｍ～１１０．６μｍ」はいずれも、前記湿式測定において、前記レーザ回折式粒度分布測定装置に対して入力される数値範囲である。
【0031】
この実施形態において、特に好ましくは、セルロース材料を構成するセルロース繊維のうち、１１０．６μｍ～９９８．４μｍの粒子サイズを有するセルロース繊維の数が、セルロース材料を構成する全セルロース繊維の数の０％～３０％、好ましくは０％～２５％、より好ましくは０％～２０％、さらにより好ましくは０％～１５％を占める。セルロース繊維の数に関する上記割合は、セルロース材料における全セルロース繊維数のうちの、０μｍ～１１０．６μｍの粒子サイズを有するセルロース繊維の数の割合（上記「第二の割合」である）と０μｍ～９９８．４μｍの粒子サイズを有するセルロース繊維の数の割合（以下、「第三の割合」という）とを、前記レーザ回折式粒度分布測定装置を用いた湿式測定により決定し、前記第三の割合から前記第二の割合を差し引くことによって求められる。前記数値範囲「０μｍ～１１０．６μｍ」及び「０μｍ～９９８．４μｍ」はいずれも、前記湿式測定において、前記レーザ回折式粒度分布測定装置に対して入力される数値範囲である。
【0032】
上記粒子サイズ分布を有するセルロース材料は、例えば、パルプを酸などの化学薬品により処理を行うことで製造されうる。上記粒子サイズ分布を有するセルロース材料として、例えば、ＫＣフロックＷ４００（日本製紙株式会社）を挙げることができる。
上記粒子サイズ分布を有するセルロース粉末を用いることによって、成形体を製造する場合により良い成形性がもたらされる。
上記粒子サイズ分布を有するセルロース粉末を用いることによって、成形体を製造する場合により良い成形性がもたらされる。
【0033】
特には、セルロース粉末を構成するセルロース繊維のうち、９．８μｍ～１１０．６μｍの粒子サイズを有するセルロース繊維の数が、セルロース粉末を構成する全セルロース繊維の数の８０％～１００％、さらにより好ましくは８５％～１００％を占めることによって、熱可塑性樹脂を成形に付して得られる成形体における破れ又は穴の発生を防ぐことができる。成形体の破れ又は穴の発生を防ぐために、特に好ましくは、セルロース粉末を構成するセルロース繊維のうち、１１０．６μｍ～９９８．４μｍの粒子サイズを有するセルロース繊維の数が、セルロース粉末を構成する全セルロース繊維の数の０％～２０％、さらにより好ましくは０％～１５％を占める。
【0034】
また、他の実施態様において、セルロース粉末は、１００メッシュパスが９０％以上である粒度を有していてもよい。この実施態様において、より好ましくは、セルロース粉末が、１００メッシュパスが９０％以上である粒度を有し、かつ、セルロース粉末の見掛け比重が０．３０ｇ／ｍｌ～０．４０ｇ／ｍｌでありうる。
【0035】
前記粒度は、標準篩い法により測定され、具体的には以下のとおりに測定される。すなわち、試料１０ｇを１００メッシュの標準ふるいに入れ、受皿及び蓋を当該標準ふるいにセットし、そして、ロータップ型振とう機で４０分間振とうする。そして、試料質量（１０ｇ）及び篩い残分の質量から、以下の式により、粒度が求められる。
粒度（％）＝［（試料質量（ｇ）－篩い残分（ｇ））／試料質量（ｇ）］×１００
粒度（％）＝［（試料質量（ｇ）－篩い残分（ｇ））／試料質量（ｇ）］×１００
【0036】
前記見掛け比重は、以下のとおりに測定される。すなわち、試料１０ｇを天秤で精秤し、５０ｍｌメスシリンダーに入れる。当該試料が飛び散らないようにして当該メスシリンダーの底をゴムシートが敷かれた台の上にあてて叩く。当該叩く作業を、試料がこれ以上詰まらなくなるまで続ける。当該叩く作業の後に、試料の表面を平らにし、その目盛り（容積、ｍｌ）を読む。そして、以下の式で見かけ比重が求められる。
見掛け比重（ｇ／ｍｌ）＝試料（１０ｇ）／容積（ｍｌ）
見掛け比重（ｇ／ｍｌ）＝試料（１０ｇ）／容積（ｍｌ）
【0037】
上記粒度（又は上記粒度及び上記見掛比重）を有するセルロース粉末は、例えば、パルプを機械的に粉砕（例えば、ジェットミル粉砕）することによって製造されうる。上記粒度（又は上記粒度及び上記見掛比重）を有するセルロース粉末として、例えば、ＫＣフロック１００ＧＫを挙げることができる。
【0038】
なお、バイオマス材料と一緒に添加剤が配合されてもよい。このような添加剤として、熱可塑性樹脂の溶融温度より低い融点温度を有し、比較的低温度で溶融する低融点添加剤を用いてもよい。このような低融点添加剤として、好ましくは１００℃以下で溶融するもの、より好ましくは６０～１００℃で溶融するものである。このような低融点添加剤として、常温で液体、又は固体のエステル化合物が好ましく用いられる。具体的には、低融点添加剤として、モノグリセリド、ジグリセリド、トリグリセリド、アセチル化モノグリセリド、有機酸モノグリセリド、中鎖脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、特殊脂肪酸エステル、高級アルコール脂肪酸エステルなどが挙げられる。好ましくは、グリセリン系脂肪酸エステル等が用いられる。低融点添加剤は、比較的低温度で溶融し、粘性を有し、バイオマス材料粉体に絡み粘着させるように機能しうる。
【0039】
低融点添加剤は、バイオマス材料１００質量部当たり、例えば、好ましくは０．１質量部～５質量部、より好ましくは０．１質量部～３質量部の含有割合で、配合してもよい。
【0040】
［熱可塑性樹脂］
【0041】
熱可塑性樹脂について以下に説明する。
【0042】
熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、若しくはポリエステル系樹脂、又は、これらの樹脂の混合物であってもよい。また、熱可塑性樹脂は、ポリスチレン系樹脂であってもよい。また、当該熱可塑性樹脂は、生分解性を低下させないため生分解性材料を含んでいてもよい。
【0043】
ポリオレフィン系樹脂は、オレフィン類（例えば、α－オレフィン類）を主要なモノマーとする重合により得られる高分子である。ポリオレフィン系樹脂は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂若しくはポリプロピレン（ＰＰ）樹脂又はこれらの組合せであってもよい。
【0044】
ポリエチレン樹脂は、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ: Ｌｏｗ ＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ: Ｈｉｇｈ ＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、超低密度ポリエチレン樹脂（ＶＬＤＰＥ:Ｖｅｒｙ ＬｏｗＤｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ: Ｌｉｎｅａｒ ＬｏｗＤｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ樹脂）等のエチレン共重合体、又は超高分子量ポリエチレン樹脂（ＵＨＭＷ－ＰＥ: Ｕｌｔｒａ ＨｉｇｈＭｏｌｅｃｕｌａｒ Ｗｅｉｇｈｔ-Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）又はこれらの組合せであってもよい。
【0045】
ポリオレフィン系樹脂は、好ましくはバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂（例えば、バイオマス由来ポリエチレン樹脂など）であってよく、例えば、バイオマスポリエチレン樹脂でありうる。バイオマスポリエチレン樹脂は、例えば、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、又はＨＤＰＥでありうる。これによりＣＯ２排出量を削減することができる。
【0046】
ポリオレフィン系樹脂は、メタロセン触媒を用いて製造されたポリオレフィン系樹脂であってもよい。すなわち、熱可塑性樹脂は、例えば、メタロセン触媒系のポリエチレン樹脂若しくはポリプロピレン樹脂であってよく、又は、これらの組合せであってもよい。
ポリスチレン系樹脂は、メタロセン触媒系のポリスチレン系樹脂であってよい。
ポリスチレン系樹脂は、メタロセン触媒系のポリスチレン系樹脂であってよい。
【0047】
ポリエステル系樹脂は、エステル結合によりモノマーが重合した高分子である。ポリエステル系樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリ乳酸樹脂（ＰＬＡ）、若しくはポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート樹脂（ＰＢＡＴ）、ポリブチレンサクシネート樹脂（ＰＢＳ）、ポリヒドロキシアルカノエート樹脂（ＰＨＡ）、又はこれらのうち２以上を組み合わせたものであってもよい。
【0048】
ポリスチレン系樹脂は、スチレン系モノマーが重合した高分子である。ポリスチレン系樹脂は、例えば、ポリスチレン樹脂、ゴム強化ポリスチレン樹脂（耐衝撃性ポリスチレン樹脂、ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、メタクリル酸エステル・スチレン共重合体、アクリロニトリル・アクリルゴム・スチレン共重合体、並びにアクリロニトリル・エチレンプロピレン・スチレン共重合体等又はこれらのうち２以上を組み合わせたものであってもよい。
【0049】
本実施形態において、熱可塑性樹脂の種類は、例えば、包装容器の用途に応じて当業者により適宜選択されてよく、加工温度が低い熱可塑性樹脂が好ましい。例えば、食料品包装用容器に使用されるシートの場合、熱可塑性樹脂は、例えば、好ましくはポリオレフィン系樹脂であり、より好ましくはポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂であり、さらに好ましくはポリプロピレン樹脂でありうる。
【0050】
本実施形態において、熱可塑性樹脂の融点は、好ましくは１７０℃以下であり、より好ましくは１６５℃以下でありうる。より低い融点を有する熱可塑性樹脂を採用することによって、成形時の温度を低くすることができる。また、熱可塑性樹脂の融点は、好ましくは９０℃以上であり、より好ましくは９５℃以上でありうる。
【0051】
熱可塑性樹脂としては、ペレット状の粒状物が用いられてもよい。熱可塑性樹脂の含有割合は、バイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物の質量に対して、好ましくは３質量％以上９５質量％以下であり、より好ましくは５質量％以上９３質量％以下であり、さらに好ましくは８質量％以上９０質量％以下である。
【0052】
前記生分解性材料として、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシブチルメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸系ポリマー、ポリアクリルアミドなどの親水性高分子材料、各種アクリレート、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリウレタンなどのエマルジョン、脂肪族ポリエステル系樹脂であるカプロラクトン、ポリ乳酸、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンサクシネート、ポリヒドロキシブチレート・バリレート共重合体などを挙げることができる。
【0053】
（２）成形体の製造方法
【0054】
成形体の製造方法について以下に説明する。前記成形体の製造方法は、外部に発熱部を備えた容器内に未乾燥バイオマス材料を収容し、前記発熱部によって前記容器内における容器内表面を加熱しながら、前記バイオマス材料を乾燥させ、前記容器内部における容器内表面に前記バイオマス材料が付着することを防ぐバイオマス材料乾燥工程と、前記バイオマス材料乾燥工程で乾燥させられたバイオマス材料と熱可塑性樹脂とを混合して、バイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物を調製する樹脂組成物調製工程と、前記樹脂組成物調製工程で調製された前記バイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物を成形して成形体を得る成形工程と、を含みうる。図１は、成形体の製造方法を示すフローチャートである。図２は、第１の実施形態に係る包装容器に使用する成形体の製造方法で使用する製造装置の一例を示す摸式図である。
【0055】
図１に示すように、成形体の製造方法は、バイオマス材料乾燥工程（Ｓ１）、樹脂組成物調製工程（Ｓ２）及び成形工程（Ｓ３）を含みうる。図２に示すように製造装置１００は、加熱撹拌機１０１と押出機１０２とを有しうる。以下、各工程について説明する。
【0056】
［バイオマス材料乾燥工程（Ｓ１）］
【0057】
バイオマス材料乾燥工程（Ｓ１）において、バイオマス材料が容器内に収容される。バイオマス材料が収容される容器は、容器内部を加熱する発熱部を外部に備えている。このような容器として、例えば、ステンレス鋼、鋼製の円筒状容器の周りに加熱ジャケットを有する加熱撹拌機が挙げられる。このような加熱撹拌機として、例えば、図３に示す加熱撹拌機１０１を用いることができる。加熱撹拌機１０１は、バイオマス材料をその内部に収容する収容部１１０の外周が加熱ジャケット１１１によって被覆されている。図３に示すように収容部１１０内には、攪拌翼１１２が設けられている。加熱ジャケット１１１内は、オイル、熱水又は加熱蒸気等の熱媒が充填されており、加熱ジャケット１１１は発熱部として機能しうる。加熱ジャケット１１１は容器内の壁表面、蓋部表面、底部表面等の内表面を加熱することにより前記容器内の収容部１１０を加熱する。加熱ジャケット１１１は、容器内の内表面において加熱が不十分な箇所が存在しないように容器内の内表面を加熱する。このように容器内の内表面において加熱が不十分な箇所が存在しないようにすることにより、加熱により蒸発したバイオマス材料中の水分が加熱不十分な箇所と接触して結露することが抑制される。加熱撹拌機内面に結露することを抑制することによって、澱粉等のバイオマス材料が糊化して加熱撹拌機内表面に付着することを防止できる容器の収容部１１０に収容されたバイオマス材料は、加熱された収容部１１０内で乾燥させられる。なお、バイオマス材料の乾燥に際しては、図３に示される攪拌翼１１２を使用してバイオマス材料を常時動かし続けることによって澱粉等のバイオマス材料の糊化を防ぎ、また、乾燥効率を向上できる。攪拌翼１１２の形状は、プロペラ翼、パドル翼、傾斜パドル翼、タービン翼、スクリュー翼、アンカー翼、リボン翼、大型格子翼などの任意の形状のものから選択され得る。このような加熱撹拌機を外部加熱ジャケット式ミキサーともいう。
【0058】
本工程において、バイオマス材料を効率よく乾燥させる観点から、前記容器内の温度は、好ましくは１２０℃以上であり、より好ましくは１３５℃以上であり、さらに好ましくは１５０℃以上である。また、バイオマス材料が熱劣化することを抑制する観点から、前記容器内の温度は、好ましくは２００℃以下であり、より好ましくは１９０℃以下であり、さらに好ましくは１８０℃以下である。
【0059】
攪拌は、攪拌翼１１２の回転数を好ましくは５００～２０００ｒｐｍに設定し、より好ましくは７５０～１７５０ｒｐｍに設定し、さらに好ましくは１０００～１５００ｒｐｍに設定してもよい。
【0060】
本工程において、前記バイオマス材料を乾燥させる時間は、限定されないが、乾燥効率の観点から、バイオマス材料の量に応じて適宜設定されうる。例えば、好ましくは１０～３０分、より好ましくは１５～３０分、さらに好ましくは１５～２５分であってよい。
【0061】
本工程において、バイオマス材料が収容される容器内部の容器内表面に前記バイオマス材料が付着することが防がれる。容器内でバイオマス材料が加熱されると、バイオマス材料中に含まれる水分が蒸発する。蒸発した水分は、容器内部の壁面表面、蓋内表面、底面表面等の容器内表面において加熱による温度上昇が不十分な箇所と接触して結露が発生する。容器内に収容されたバイオマス材料が結露の発生した容器内表面に付着すると、バイオマス材料が水分の存在下で加熱される。例えば、バイオマス材料が澱粉の場合、加熱下に澱粉の分子鎖中に水分が入り込むことで分子構造が緩み膨潤化（α化）して、いわゆる「白粒」と称される粒状物が発生する。「白粒」は、赤外吸収スペクトルにおいて、澱粉由来の吸収ピークを有する。このような吸収ピークとしてＯＨ結合由来のピークが挙げられ、３０００～３５００ｃｍ－１の範囲にピークが存在する。また、「白粒」はヨウ素染色により着色しない。通常、澱粉粒子は、長径が１０～２０μｍであるのに対し、「白粒」と称される粒状物は、長径が１００～２００μｍであり、未糊化澱粉粒子よりも大きいものである。なお、未糊化澱粉とは、加熱前または加熱乾燥処理が施されても糊化していない澱粉のことをいう。このような「白粒」は、シート又はフィルムの押出成形時にメッシュ詰まりや白粒のシート混入を引き起こし、茶変色の原因となり、また、成形時に、得られる成形体の穴あきの原因となる。本工程では、外部に備えられた発熱部によって前記容器内部を加熱し、容器内表面において温度上昇が不十分な箇所が存在しないようにすることにより、結露の発生を抑制し、容器内のバイオマス材料が容器内表面に付着することを防止する。このようにバイオマス材料が容器内表面に付着することを防止することにより白粒発生を抑制でき、品質に優れた成形体を効率よく製造することが可能となる。また、容器内において攪拌処理によりバイオマス材料が一カ所に滞留しないようにすることもバイオマス材料が容器内表面に付着することを抑制するために好ましい。
【0062】
上記は、外部加熱ジャケット式ミキサーを用いるものであるが、バイオマス材料乾燥工程（Ｓ１）において、加熱ジャケット式真空乾燥機を用いてもよい。この乾燥機は、外部加熱ジャケットを備え、容器内に攪拌翼が設けられているのが好ましく、容器内を真空にすることにより、バイオマス材料を乾燥させることができる。
【0063】
加熱ジャケット式真空乾燥機を用いる場合、バイオマス材料を効率よく乾燥させる観点から、前記容器内の温度は、好ましくは１００℃以上であり、より好ましくは１１５℃以上であり、さらに好ましくは１３０℃以上である。また、バイオマス材料が熱劣化することを抑制する観点から、前記容器内の温度は、好ましくは２００℃以下であり、より好ましくは１８５℃以下であり、さらに好ましくは１７０℃以下である。
【0064】
容器内の真空度は、好ましくは５ｋＰａ～３０ｋＰａに設定し、より好ましくは５ｋＰａ～２５ｋＰａに設定し、さらに好ましくは５ｋＰａ～２０ｋＰａに設定する。
【0065】
本工程において、前記バイオマス材料を乾燥させる時間は、限定されないが、乾燥効率の観点から、バイオマス材料の量に応じて適宜設定されうる。例えば、好ましくは３０～９０分であり、より好ましくは４０～８０分であり、さらに好ましくは５０～７０分である。本工程において、バイオマス材料の水分率を好ましくは５％以下、より好ましくは２％以下となるように乾燥してもよい。
【0066】
［樹脂組成物調製工程（Ｓ２）］
【0067】
樹脂組成物調製工程（Ｓ２）において、前記乾燥工程（Ｓ１）で乾燥させられたバイオマス材料と熱可塑性樹脂とを混合して、バイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物を調製する。
【0068】
本工程において、乾燥されたバイオマス材料と熱可塑性樹脂とを混合するに際しては、例えば、乾燥されたバイオマス材料と熱可塑性樹脂とを、単純に乾燥状態で混合して、粉末状のバイオマス材料とペレット状の熱可塑性樹脂との混合物であるバイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物を調製してもよく、また、乾燥された前記バイオマス材料と熱可塑性樹脂を、同時に、図４に示す押出機１０２にフィーダーを介して投入し、回転数、攪拌時間及び温度などの制御を行い、加熱混練することによりバイオマス材料と熱可塑性樹脂を均一に混練、混合して、押出機１０２内に存在する溶融混練した状態のバイオマス材料と熱可塑性樹脂の混合物をバイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物としてもよい。さらに、溶融混練した状態のバイオマス材料と熱可塑性樹脂の混合物を押出機１０２から押出し、冷却してペレット化したものをバイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物としてもよい。このような押出機１０２として、一軸押出機、二軸押出機を用いることができる。また、バイオマス材料と熱可塑性樹脂を押出機１０２に投入する際、同時に添加剤を投入してもよく、このような添加剤として、例えば、低融点添加剤、高融点添加剤が挙げられる。また、バイオマス材料、熱可塑性樹脂、添加剤のそれぞれを個別にフィーダーを介して所定の配合量で投入してもよい。
【0069】
前記バイオマス材料と前記熱可塑性樹脂等を押出機１０２中で混合するに際し、材料の劣化、退色を抑制する観点から加熱加工温度（シリンダ温度）を、好ましくは熱可塑性樹脂が溶融する温度以下、又は高融点添加剤の融点以上の温度に設定し、混合してもよい。例えば、加熱加工温度（シリンダ温度）を１００～１９０℃に設定してもよい。
【0070】
本工程において、バイオマス材料の含有割合は、バイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物の質量に対して、好ましくは４質量％以上９５質量％以下、より好ましくは６質量％以上９３質量％以下、さらに好ましくは８質量％以上９０質量％以下である。
【0071】
本工程に配合される添加剤として、前記バイオマス材料乾燥工程（Ｓ１）で用いられる熱可塑性樹脂の溶融温度より低い融点温度を有し、比較的低温度で溶融する低融点添加剤を用いてもよい。
【0072】
本工程において、低融点添加剤は、バイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物の質量に対して、例えば、好ましくは０．１質量％～５質量％、より好ましくは０．１質量％～３質量％の含有割合で、樹脂組成物に含まれうる。
【0073】
また、樹脂組成物には、低融点添加剤よりも高い融点を有する高融点添加剤が含まれていてもよい。このような高融点添加剤は、低融点添加剤よりも高い融点を有し、その融点が、好ましくは１００～１５０℃の範囲にあり、低融点添加剤よりも先に固化し、熱可塑性樹脂の溶融温度よりも低い融点を有するものであってよい。このような高融点添加剤として、脂肪酸金属塩、炭化水素系、高級アルコール系、脂肪族アミド系、脂肪酸エステルなどが挙げられ、具体的には、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸マグネシウム、安息香酸カリウム、安息香酸ナトリウム、フマル酸ステアリルナトリウム等が用いられる。
【0074】
高融点添加剤は、バイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物の質量に対して、例えば、好ましくは０．１質量％～１０質量％、より好ましくは０．１質量％～５質量％の含有割合で、樹脂組成物に含まれうる。
【0075】
その他の添加剤として、バイオマス材料と熱可塑性樹脂との親和性を向上させるため相溶化剤を用いることができる。相溶化剤は、熱可塑性樹脂の種類に応じて選択されてよい。このような相溶化剤として、例えば、酸変性ポリオレフィン、酸変性ナイロン、酸変性ポリスチレン、酸変性ＥＶＡ、酸変性エチレン共重合ポリマー、酸変性アクリレート、アクリル酸変性ＥＶＡ、及び変性エチレンアクリレートなどを挙げることができる。
【0076】
熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂である場合、相溶化剤は好ましくは酸変性ポリオレフィンであり、特には無水カルボン酸変性ポリオレフィン又はオレフィン系のコモノマーでありうる。
【0077】
当該無水カルボン酸変性ポリオレフィンを構成する無水カルボン酸は、好ましくは無水マレイン酸でありうる。相溶化剤は、例えば、無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィン樹脂であり、より特には無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、及び無水マレイン酸変性エチレン－プロピレン共重合体からなる群から選ばれる１つ又は２以上の組合せであってよい。相溶化剤には、ゴム成分が分散されていてもよい。
【0078】
相溶化剤は、バイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物の質量に対して、例えば、０．１質量％～１０質量％、より好ましくは１．０質量％～５．０質量％の含有割合で、バイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物に含まれうる。
【0079】
その他の添加剤として、着色剤を用いることができる。
【0080】
着色剤は、バイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物に着色を施すために用いられうる。着色剤として、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、染料、及び顔料を挙げることができる。
【0081】
また、前記他の成分として、例えば、酸化防止剤、架橋剤、紫外線吸収剤、発泡剤及び耐衝撃剤などが用いられてもよい。これら添加剤として、市販のものが用いられてもよい。
【0082】
本工程において得られるバイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物として澱粉含有熱可塑性樹脂組成物を使用してもよい。このような澱粉含有熱可塑性樹脂組成物は、澱粉と、熱可塑性樹脂と、を含有し、下記測定方法による押出開始圧力Ｐｓｔａｒｔと押出終了圧力Ｐｅｎｄの押出圧力差ΔＰ（ΔＰ＝Ｐｅｎｄ－Ｐｓｔａｒｔ）が好ましくは１０ｂａｒ以下であり、より好ましくは８ｂａｒ以下であってよく、さらに好ましくは６ｂａｒ以下であってよい。
【0083】
［押出圧力差の測定方法］
【0084】
（１）澱粉含有熱可塑性樹脂組成物を１０５℃、１時間乾燥する。
（２）２００メッシュ（目開き０．０７７ｍｍ（公称））のメッシュが設置され、２００℃に設定され、押出圧力のモニタリングが可能な押出機を用いて、ベースの前記熱可塑性樹脂の押出を行い、押出圧力が平衡状態（直近５分間の圧力変化が±０．５％以下になった状態）になった後に、前記押出圧力のモニタリングが可能な押出機を設定温度２００℃で用いて、前記澱粉含有熱可塑性樹脂組成物５００ｇの押出を開始する。
（３）ベースの前記熱可塑性樹脂の押出圧力が平衡状態（直近５分間の圧力変化が±０．５％以下になった状態）になった時点の押出開始圧力Ｐｓｔａｒｔを測定する。
（４）前記澱粉含有熱可塑性樹脂組成物５００ｇを全て押出した後にベースの前記熱可塑性樹脂に切り替えを行い、押出圧力が平衡状態（直近５分間の圧力変化が±０．５％以下になった状態）になった際の押出終了圧力Ｐｅｎｄを測定する。
（５）押出圧力差ΔＰを下記式より算出する。
押出圧力差ΔＰ＝Ｐｅｎｄ－Ｐｓｔａｒｔ
（２）２００メッシュ（目開き０．０７７ｍｍ（公称））のメッシュが設置され、２００℃に設定され、押出圧力のモニタリングが可能な押出機を用いて、ベースの前記熱可塑性樹脂の押出を行い、押出圧力が平衡状態（直近５分間の圧力変化が±０．５％以下になった状態）になった後に、前記押出圧力のモニタリングが可能な押出機を設定温度２００℃で用いて、前記澱粉含有熱可塑性樹脂組成物５００ｇの押出を開始する。
（３）ベースの前記熱可塑性樹脂の押出圧力が平衡状態（直近５分間の圧力変化が±０．５％以下になった状態）になった時点の押出開始圧力Ｐｓｔａｒｔを測定する。
（４）前記澱粉含有熱可塑性樹脂組成物５００ｇを全て押出した後にベースの前記熱可塑性樹脂に切り替えを行い、押出圧力が平衡状態（直近５分間の圧力変化が±０．５％以下になった状態）になった際の押出終了圧力Ｐｅｎｄを測定する。
（５）押出圧力差ΔＰを下記式より算出する。
押出圧力差ΔＰ＝Ｐｅｎｄ－Ｐｓｔａｒｔ
【0085】
以下、澱粉含有熱可塑性樹脂組成物の押出圧力差ΔＰの測定方法について、より詳細に説明する。
【0086】
［澱粉含有熱可塑性樹脂組成物の押出圧力差ΔＰ］
【0087】
澱粉含有熱可塑性樹脂組成物の押出圧力差ΔＰとは、ベースの熱可塑性樹脂の押出圧力が平衡状態（直近５分間の圧力変化が±０．５％以下になった状態）になった時点の押出開始圧力Ｐｓｔａｒｔと平衡状態（直近５分間の圧力変化が±０．５％以下になった状態）になった押出終了圧力Ｐｅｎｄとの圧力差を表す指標をいう。単位は、ｂａｒで表す。換言すれば、澱粉含有熱可塑性樹脂組成物に含まれる前述の白粒等の異物や分散不良物の存在を示す指標として使用されうる。この数値が低いほど、メッシュ詰まりが発生せず、白粒等の異物や分散不良物が少ないことを意味する。
【0088】
本実施形態に従う澱粉含有熱可塑性樹脂組成物において、押出圧力差ΔＰは、昇圧試験機「ＬＦＴ４４－ＧＰ」（ラボテック社製）を使用して測定され得る。
【0089】
本実施形態においては、押出圧力差ΔＰは、以下の手順で測定される。図５は、本実施形態に係る澱粉含有熱可塑性樹脂組成物に関する押出圧力差ΔＰを測定する際に使用する昇圧試験機の一例を示す摸式図である。図５に示す昇圧試験機４０は、単軸スクリュー押出機４３、ギアポンプ４２と、メッシュ４１とを備える。昇圧試験機４０において、ギアポンプ入口側圧力Ｐ１と、ギアポンプ出口側圧力Ｐ２が測定され得る。押出圧力差ΔＰの測定に際し、ギアポンプ４２の回転数が３０ＲＰＭで一定となるように設定し、ギアポンプ入口側圧力Ｐ１を５０ｂａｒに設定し、Ｐ１が５０ｂａｒを維持するように単軸スクリュー押出機４３の回転数を連動制御させるようにし、ギアポンプ出口側圧力Ｐ２の値を測定する。押出圧力差ΔＰの測定は、例えば、以下の手順で行われる。
【0090】
（１）澱粉含有熱可塑性樹脂組成物を１０５℃、１時間で水分率２％以下となるように乾燥する。
（２）図５に示す、２００メッシュ（目開き０．０７７ｍｍ（公称））のメッシュ４１が設置され、押出圧力のモニタリングが可能な昇圧試験機４０を用いて、ベースの前記熱可塑性樹脂の押出を行い、昇圧試験機４０のギアポンプ出口側圧力Ｐ２において押出圧力が平衡状態（直近５分間の圧力変化が±０．５％以下になった状態）になった後に、前記押出圧力のモニタリングが可能な昇圧試験機４０を設定温度２００℃で用いて、前記澱粉含有熱可塑性樹脂組成物５００ｇの押出を開始する。
（３）図５に示す昇圧試験機４０のギアポンプ出口側圧力Ｐ２において押出圧力が平衡状態（直近５分間の圧力変化が±０．５％以下になった状態）になった時点の押出開始圧力Ｐｓｔａｒｔを測定する。
（４）澱粉含有熱可塑性樹脂組成物５００ｇを全て昇圧試験機４０から押出した後にベースとなる熱可塑性樹脂に切り替えを行い、ギアポンプ出口側圧力Ｐ２において圧力が平衡状態（直近５分間の圧力変化が±０．５％以下になった状態）になった際の押出終了圧力Ｐｅｎｄを測定する。
（５）押出圧力差ΔＰを下記式より算出する。
押出圧力差ΔＰ＝Ｐｅｎｄ－Ｐｓｔａｒｔ
（２）図５に示す、２００メッシュ（目開き０．０７７ｍｍ（公称））のメッシュ４１が設置され、押出圧力のモニタリングが可能な昇圧試験機４０を用いて、ベースの前記熱可塑性樹脂の押出を行い、昇圧試験機４０のギアポンプ出口側圧力Ｐ２において押出圧力が平衡状態（直近５分間の圧力変化が±０．５％以下になった状態）になった後に、前記押出圧力のモニタリングが可能な昇圧試験機４０を設定温度２００℃で用いて、前記澱粉含有熱可塑性樹脂組成物５００ｇの押出を開始する。
（３）図５に示す昇圧試験機４０のギアポンプ出口側圧力Ｐ２において押出圧力が平衡状態（直近５分間の圧力変化が±０．５％以下になった状態）になった時点の押出開始圧力Ｐｓｔａｒｔを測定する。
（４）澱粉含有熱可塑性樹脂組成物５００ｇを全て昇圧試験機４０から押出した後にベースとなる熱可塑性樹脂に切り替えを行い、ギアポンプ出口側圧力Ｐ２において圧力が平衡状態（直近５分間の圧力変化が±０．５％以下になった状態）になった際の押出終了圧力Ｐｅｎｄを測定する。
（５）押出圧力差ΔＰを下記式より算出する。
押出圧力差ΔＰ＝Ｐｅｎｄ－Ｐｓｔａｒｔ
【0091】
また、成形時に押出機のメッシュが詰まり、圧力上昇による茶変色や成形時に穴あきが発生することを防止する観点から、澱粉含有熱可塑性樹脂組成物は、澱粉と、熱可塑性樹脂と、を含有し、素材表面を観察した際、２１０ｍｍ×２９７ｍｍの視野面積当たり、長径が１００μｍ以上の粒状物の個数が好ましく１０個以下であり、より好ましくは５個以下、さらに好ましくは０個であってよい。本実施形態では、前記粒状物の長径は、好ましくは９０μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは７０μｍ以下であってよい。粒状物の長径の測定方法について以下に説明する。
【0092】
［長径の測定方法］
【0093】
本実施形態において、粒状物の長径は、例えば、実体顕微鏡を用いて測定される。実体顕微鏡として、「ＥＣＬＩＰＳＥ ＬＶ１００」（株式会社ニコン製）を用いることができ、視野内のスケールで粒状物の長径を実測してもよい。その他、顕微鏡から取得した画像を画像ソフトウェアで画像処理し、長径を測定してもよい。
【0094】
前記粒状物は、赤外吸収スペクトルにおいて、澱粉由来の吸収ピークを有する。澱粉由来の吸収ピークとして、ＯＨ結合由来のピークが挙げられ、３０００～３５００ｃｍ－１の範囲に吸収ピークが存在する。赤外吸収スペクトルの測定方法について以下に説明する。
【0095】
［赤外吸収スペクトル］
【0096】
本実施形態において、粒状物の赤外吸収スペクトルは、顕微赤外分光分析法（顕微ＦＴ－ＩＲ）により測定される。顕微赤外分光分析法により赤外吸収スペクトルを測定する際、顕微赤外分光光度計を用いることができる。このような顕微赤外分光光度計として、例えば、「ＩＲＴ－５０００」（日本分光株式会社製）を用いることができる。赤外吸収スペクトルの測定は、例えば、以下の手順に従って行われる。
（１）サンプルから測定対象となる粒状物の部分を切り出す。
（２）切り出した粒状物をＫＢｒ片に挟み込んでクランプし、測定検体を作製する。
（３）作製した測定検体を顕微赤外分光光度計の測定部にセットし、測定を行う。
（１）サンプルから測定対象となる粒状物の部分を切り出す。
（２）切り出した粒状物をＫＢｒ片に挟み込んでクランプし、測定検体を作製する。
（３）作製した測定検体を顕微赤外分光光度計の測定部にセットし、測定を行う。
【0097】
また、粒状物はヨウ素染色により着色しない。澱粉含有熱可塑性樹脂組成物において、前記粒状物は、前記１．（２）で説明した「白粒」に相当する。澱粉中には、アミロースとアミロペクチンが共存している。澱粉がヨウ素染色されると、アミロースの螺旋構造内部にヨウ素原子が入り込み、青紫色に発色する。一方、熱により澱粉が変性（α化、糊化、膨潤化）した場合、ヨウ素原子の入り込みが発生しないため、青紫色に発色しない。前記粒状物は、熱により変性し、ヨウ素染色されない、澱粉であると推測される。
【0098】
図６は、ヨウ素染色前の粒状物の光学顕微鏡写真である。図７は、ヨウ素染色後の粒状物の光学顕微鏡写真である。図６、図７において、丸で囲った部分に粒状物が存在する。図７に示されるように、図６に示される白色部分は、ヨウ素染色によっても発色せず、白色を維持していることが分かる。このように粒状物は、ヨウ素染色されないものである。なお、本実施形態において、粒状物とは、粒状を呈するもののほか、各種形状、各種断面のものが包含され得る。粒状物の形状として、例えば、球形、楕円球形、円柱形、角柱形円板状、角板状等が挙げられる。
【0099】
粒状物のヨウ素染色について以下に説明する。
【0100】
［ヨウ素染色］
【0101】
本実施形態において、ヨウ素染色は以下の手順で行われる。
（１）サンプル中に存在する目視により確認できる粒状物のうち、実体顕微鏡で長径が１００μｍを超える粉状物付近を切り出してサンプルとする。
（２）市販のうがい薬（製品名「コサジン・ガーグルＴＹ」、大洋製薬社製、有効ヨウ素濃度０．７ｇ／１００ｍＬ）にサンプルを５分間浸漬する。
（３）サンプルを取り出し、流水で洗浄して、うがい薬を洗い落とす。
（４）光学顕微鏡にて観察する。
（１）サンプル中に存在する目視により確認できる粒状物のうち、実体顕微鏡で長径が１００μｍを超える粉状物付近を切り出してサンプルとする。
（２）市販のうがい薬（製品名「コサジン・ガーグルＴＹ」、大洋製薬社製、有効ヨウ素濃度０．７ｇ／１００ｍＬ）にサンプルを５分間浸漬する。
（３）サンプルを取り出し、流水で洗浄して、うがい薬を洗い落とす。
（４）光学顕微鏡にて観察する。
【0102】
［成形工程（Ｓ３）］
【0103】
本工程において、前記樹脂組成物調製工程（Ｓ２）で調製された前記バイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物を成形して成形体を得る。例えば、前記樹脂組成物調製工程（Ｓ２）において押出機１０２中でバイオマス材料と熱可塑性樹脂等を十分加熱し、混合してバイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物を調製した後、前記バイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物を成形機へ移送し、当該成形機を用いてバイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物を成形してフィルム又はシート等の成形体を形成する。なお、フィルム又はシートを成形することを、成膜といい、フィルム又はシートを成形する工程を成膜工程ともいう。フィルム又はシートを成形する際の温度を、好ましくは熱可塑性樹脂の溶融温度以上に設定してもよく、例えば、１５０～２２０℃に設定し、成形圧力を適宜設定してもよい。
【0104】
フィルム又はシートの成膜に際しては、成膜工程において、Ｔダイ押出機、カレンダー成形機、インフレーション成形機等の各種成膜機を用いることができる。成膜機により、例えば、フィルム状又はシート状に成形されたバイオマス材料含有成形体は、成膜された後、直ちに、引取りロールの温度を適宜設定し、所定の厚さに成形したフィルム又はシートを冷却し、原反ロールとして引取り、巻き取ってもよい。なお、フィルムとは厚みの薄い膜状のものをいい、フィルムの厚みは、例えば、２００μｍ未満でありうる。また、フィルムやシート以外の成形体を成形するに際しては、ブロー成形機、射出成形機（インジェクション成形機）、熱成形機、異形押出成形機を用いてもよい。当該ブロー成形機によって、例えば、ボトル容器が成形されうる。射出成形機によって、例えば、ボトルキャップ又は容器が製造されうる。異形押出成形機によって、例えば、プラダンボールが成形されうる。
【0105】
前記成形体の製造方法において、さらに、前記バイオマス材料乾燥工程で乾燥させられた前記バイオマス材料を冷却するバイオマス材料冷却工程を含んでいてもよい。図８は、バイオマス材料冷却工程を含む成形体の製造方法の例を示すフローチャートである。図９は、図８に示される成形体の製造方法で使用する製造装置の一例を示す摸式図である。
【0106】
図８に示すように、バイオマス材料冷却工程を含む成形体の製造方法の例は、バイオマス材料乾燥工程（Ｓ１）、バイオマス材料冷却工程（Ｓ４）、樹脂組成物調製工程（Ｓ２）及び成形工程（Ｓ３）を含みうる。なお、バイオマス材料乾燥工程（Ｓ１）、樹脂組成物調製工程（Ｓ２）及び成形工程（Ｓ３）は、前記成形体の製造方法の例と同じ工程であるので説明は省略する。以下、バイオマス材料冷却工程（Ｓ４）について説明する。
【0107】
［バイオマス材料冷却工程（Ｓ４）］
【0108】
図８に示すように、バイオマス材料冷却工程（Ｓ４）を、バイオマス材料乾燥工程（Ｓ１）と樹脂組成物調製工程（Ｓ２）との間に設けてもよい。本工程は、例えば、図９に示す製造装置２００を用いて実現され得る。製造装置２００は、加熱撹拌機２０１と、冷却撹拌機２０２と、押出機２０３と、を有しうる。なお、押出機２０３としては、図４に示す押出機１０２を用いてもよい。
【0109】
図９に示す加熱撹拌機２０１内でバイオマス材料と熱可塑性樹脂とが加熱攪拌される。加熱撹拌機２０１内でバイオマス材料と熱可塑性樹脂と低融点添加剤とが加熱攪拌されてもよい。その後、バイオマス材料と熱可塑性樹脂等との混合物は、冷却撹拌機２０２に移され、低融点添加剤の溶融温度以上であって、その溶融温度近傍まで冷却撹拌機２０２中で攪拌されながら冷却されてもよい。なお、バイオマス材料と熱可塑性樹脂等との混合物を攪拌せずに冷却してもよい。
【0110】
成形体は、前記のとおり、バイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物のみから成形された単層のものに加えて、バイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物とは異なる種類の樹脂組成物を多層押出成形して、異なる種類の樹脂層同士が積層された積層体であってもよい。このような積層体である成形体の製造方法の例について以下に説明する。
【0111】
積層体である成形体の製造方法の例は、外部に発熱部を備えた容器内にバイオマス材料を収容し、前記発熱部によって前記容器内を加熱しながら、攪拌して、前記バイオマス材料を乾燥させるバイオマス材料乾燥工程と、前記バイオマス材料乾燥工程で乾燥させられたバイオマス材料と熱可塑性樹脂とを混合して、バイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物を調製する樹脂組成物調製工程と、前記樹脂組成物調製工程で調製された前記バイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物と、当該バイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物とは異なる種類の樹脂組成物を多層押出成形して、異なる種類の樹脂層同士が積層された積層体を得る多層押出成形工程と、を含みうる。
【0112】
【0113】
図１０に示すように、積層体である成形体の製造方法は、バイオマス材料乾燥工程（Ｓ１）、樹脂組成物調製工程（Ｓ２）及び多層押出成形工程（Ｓ５）を含みうる。なお、バイオマス材料乾燥工程（Ｓ１）、及び樹脂組成物調製工程（Ｓ２）は、第１の実施形態と同じ工程であるので説明は省略する。また、バイオマス材料乾燥工程（Ｓ１）と樹脂組成物調製工程（Ｓ２）との間に前記したバイオマス材料冷却工程（Ｓ４）が設けられてもよい。以下、多層押出成形工程（Ｓ５）について説明する。
【0114】
［多層押出成形工程（Ｓ５）］
【0115】
多層押出成形工程（Ｓ５）においては、バイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物とは異なる種類の樹脂組成物を押出し、異なる種類の樹脂層同士が積層されるように成形して積層体を得る。積層体は、例えば、図１１に示す多層共押出成形機３００を用いて得ることができる。多層共押出成形機３００は、Ａ層用押出機３０１と、Ｂ層用押出機３０２と、Ｃ層用押出機３０３と、フィードブロック３０４と、ダイス３０５とを有しうる。多層共押出成形機３００により、バイオマス材料を含有するＢ層を中層とし、Ａ層とＣ層とを表層とする、Ａ層とＢ層とＣ層とが積層された三層構造シート３０６が共押出しされる。Ｂ層用押出機３０２は、前記樹脂組成物調製工程（Ｓ２）で調製されたバイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物を押出し、Ａ層用押出機３０１とＣ層用押出機３０３のそれぞれは、Ｂ層用押出機３０２から押出されるバイオマス材料含有熱可塑性樹脂組成物とは異なる種類の熱可塑性樹脂組成物を押出す。
【0116】
（３）物性
【0117】
本実施形態に係る成形体の物性について以下に説明する。以下、本実施形態に係る成形体の物性として開き角度について説明する。開き角度は、本実施形態に係る成形体を使用した包装容器等の「つぶしやすさ」を表す特性をいう。すなわち、開き角度は、包装容器等をつぶした際、つぶしやすく、且つ、つぶされた形が保持されやすさを表すための特性である。開き角度が小さいほどつぶしやすく、つぶされた形が保持され、大きく減容化を達成することが可能となる。
【0118】
［開き角度］
【0119】
本実施形態に係る成形体を二つ折りにした状態で圧縮し、圧縮後における成形体の開き角度αを求めた。
【0120】
図１２は圧縮試験に使用するシート状成形体から切り出した１０ｃｍ×１０ｃｍの試料シートＳを示す図である。図１３は、荷重をかける前の圧縮試験機の可動プレートＵＰと固定プレートＬＰの間の初期間隔を４０ｍｍとして、１０ｃｍ×１０ｃｍの試料シートＳを二つ折にして可動プレートＵＰと固定プレートＬＰの間に挟み込んで載置した様子を示す摸式図である。可動プレートＵＰは、電動機（図示しない）によって進退可能に保持させられている。
【0121】
電動機を制御し、固定プレートＬＰ、試料Ｓに対して可動プレートＵＰを作動させ、試料シートＳを任意且つ所望の圧力で継続的に加圧処理し、図１４に示されるように固定プレートＬＰと可動プレートＵＰの間の間隔が２．５ｍｍになるまで加圧する。加圧処理終了後、固定プレートＬＰと可動プレートＵＰの間隔を広げて、試料シートＳを取り出し、荷重を解除してから１分経過後に試料シートＳの開き角度αを測定する。
【0122】
図１５、及び図１６は、試料シートＳの開き角度αを示す摸式図である。図１５に示される試料シートＳは、図１６に示される試料シートＳよりも開き角度αが小さく、包装容器等に成型した場合により簡単に潰すことができ、元の状態に戻りにくいものである。開き角度αは、例えば圧縮後のシート試料Ｓを写真撮影し、撮影写真を分度器等で実測して求めることができる。また、試料シートＳの断面を見る方向の画像に関し画像ソフトを用いて、二値化を行い、二つ折にされた試料シートＳの表面に挟まれる角度αを測定して求めてもよい。本実施形態に係る成形体の開き角度は１００°以下であり、好ましくは９０°以下であり、より好ましくは８０°以下であり、さらに好ましくは７０°以下である。
【0123】
２．第２の実施形態（成形体の他の例）
【0124】
（１）成形体の構成
【0125】
上記１．の「（１）成形体の構成」において述べた成形体の構成に関する説明の全てが、第２の実施形態についても当てはまる。したがって、第２の実施形態に係る成形体の構成についての説明は省略する。
【0126】
（２）成形体の製造方法
【0127】
上記１．の「（２）成形体の製造方法」において述べた成形体の製造方法に関する説明の全てが、第２の実施形態についても当てはまる。したがって、第２の実施形態に係る成形体の製造方法についての説明は省略する。
【0128】
（３）物性
【0129】
本実施形態に係る成形体の物性について以下に説明する。以下、本実施形態に係る成形体の物性として所定圧縮移動量における荷重値について説明する。所定圧縮移動量における荷重値とは、本実施形態に係る成形体を使用した包装容器等の「つぶしやすさ」を表す特性をいう。すなわち、所定圧縮移動量における荷重値は、包装容器等をつぶした際、つぶしやすく、且つ、つぶされた形が保持されやすさを表すための特性である。荷重値が小さいほどつぶしやすく、つぶされた形が保持され、大きく減容化を達成することが可能となる。
【0130】
［所定圧縮移動量における荷重値］
【0131】
第１の実施形態に係る成形体の開き角度の測定と同様に、本実施形態に係る成形体を二つ折りにした状態で圧縮し、所定圧縮移動量における荷重値を求めた。
【0132】
以下、所定圧縮移動量における荷重値について説明する。第１の実施形態に係る成形体の開き角度を求めた際に使用した試料シートＳ及び圧縮試験機を使用する。第１の実施形態と同じように圧縮試験機を使用して試料シートＳに圧縮試験を行う。圧縮試験機の可動プレートＵＰの移動量（圧縮移動量）が３５ｍｍとなった時点における荷重値を測定する。移動量（圧縮移動量）が３５ｍｍとなった時点における荷重値が小さいほど包装容器等に成型した場合により簡単に潰すことができ、元の状態に戻りにくいものである。本実施形態に係る成形体は、厚みが０．５５ｍｍの場合、圧縮移動量（圧縮移動量）が３５ｍｍとなった時点における荷重値が５０Ｎ以下であり、好ましくは、４５Ｎ以下であり、より好ましくし４０Ｎ以下であり、さらに好ましくは３５Ｎ以下である。また、本実施形態に係る成形体は、厚みが０．４５ｍｍの場合、圧縮移動量（圧縮移動量）が３５ｍｍとなった時点における荷重値が好ましくは３０Ｎ以下であり、好ましくは、２５Ｎ以下であり、より好ましくし２３Ｎ以下であり、さらに好ましくは２０Ｎ以下である。
【0133】
３．第３の実施形態（成形体の使用例）
【0134】
（１）包装容器の構成
【0135】
第１の実施形態に係る成形体又は第２の実施形態に係る成形体を使用して本実施形態に係る包装容器を得ることができる。以下、本実施形態に係る包装容器の構成について、図面を参照して説明する。
なお、本明細書においては、「食品等が載置される面が上方を向くように水平面上に置いた対象物（例えば、包装容器等）に対して垂直の方向」を「厚さ方向」といい、この「厚さ方向に直交する平面内の任意の方向」を「平面方向」という。また、「食品等が載置される面が上方を向くように水平面上に置いた対象物（例えば、包装容器等）を垂直方向の上方側から厚さ方向に見ること」を「平面視」という。さらに、包装容器の厚さ方向において相対する２つの面のうち、食品等が載置される一方の面を「内側表面」といい、その反対側の他方の面を「外側表面」という。
なお、本明細書においては、「食品等が載置される面が上方を向くように水平面上に置いた対象物（例えば、包装容器等）に対して垂直の方向」を「厚さ方向」といい、この「厚さ方向に直交する平面内の任意の方向」を「平面方向」という。また、「食品等が載置される面が上方を向くように水平面上に置いた対象物（例えば、包装容器等）を垂直方向の上方側から厚さ方向に見ること」を「平面視」という。さらに、包装容器の厚さ方向において相対する２つの面のうち、食品等が載置される一方の面を「内側表面」といい、その反対側の他方の面を「外側表面」という。
【0136】
図１７～図２３に示されるように、容器本体１０は、平面視正方形の底部１１と、底部１１の周縁部から所定の傾斜角で立設された４つの側壁部１２Ａ、側壁部１２Ｂ、側壁部１２Ｃ、側壁部１２Ｄとを備える。側壁部１２Ａと、側壁部１２Ｂは互いに対向し、側壁部１２Ｃと、側壁部１２Ｄは互いに対向する。側壁部１２Ａの側端部分と側壁部１２Ｃの側端部分によってコーナー部１５Ａが形成される。コーナー部１５Ａの内側表面は、側壁部１２Ａの内側表面において最もコーナー部１５Ａに近接する凸条１４Ａと、側壁部１２Ｃの内側表面において最もコーナー部１５Ａに近接する凸条１４Ａとによって挟まれている。側壁部１２Ｃの側端部分と側壁部１２Ｂの側端部分によってコーナー部１５Ｂが形成される。コーナー部１５Ｂの内側表面は、側壁部１２Ｃの内側表面において最もコーナー部１５Ｂに近接する凸条１４Ａと、側壁部１２Ｂの内側表面において最もコーナー部１５Ｂに近接する凸条１４Ａとによって挟まれている。側壁部１２Ｂの側端部分と側壁部１２Ｄの側端部分によってコーナー部１５Ｃが形成される。コーナー部１５Ｃの内側表面は、側壁部１２Ｂの内側表面において最もコーナー部１５Ｃに近接する凸条１４Ａと、側壁部１２Ｄの内側表面において最もコーナー部１５Ｃに近接する凸条１４Ａとによって挟まれている。側壁部１２Ｄの側端部分と側壁部１２Ａの側端部分によってコーナー部１５Ｄが形成される。コーナー部１５Ｄの内側表面は、側壁部１２Ｄの内側表面において最もコーナー部１５Ｄに近接する凸条１４Ａと、側壁部１２Ａの内側表面において最もコーナー部１５Ｄに近接する凸条１４Ａとによって挟まれている。容器本体1０は、上端に開口部１７が形成され、底部１１と、側壁部１２Ａと、側壁部１２Ｂと、側壁部１２Ｃと、側壁部１２Ｄとで囲まれた内部空間が収容部１９とされている。
【0137】
図１７及び図１８に示されるように、側壁部１２Ａ、側壁部１２Ｂ、側壁部１２Ｃ、側壁部１２Ｄの端部（厚さ方向において底部１１とは反対側に位置する端部）において、平面方向の外方側に向かって延びるフランジ部１３Ａ、フランジ部１３Ｂ、フランジ部１３Ｃ、フランジ部１３Ｄが形成されている。なお、フランジ部１３Ａは、コーナー部１５Ａとコーナー部１５Ｄに挟まれており、フランジ部１３Ｂは、コーナー部１５Ｂとコーナー部１５Ｃに挟まれており、フランジ部１３Ｃは、コーナー部１５Ａとコーナー部１５Ｂに挟まれており、フランジ部１３Ｄは、コーナー部１５Ｃとコーナー部１５Ｄに挟まれている。なお、コーナー部１５Ａの上端においてはフランジ部１３Ａとフランジ部１３Ｃは重なりあい、コーナー部１５Ｂの上端においてはフランジ部１３Ｃとフランジ部１３Ｂは重なりあい、コーナー部１５Ｃの上端においてはフランジ部１３Ｂとフランジ部１３Ｄは重なりあい、コーナー部１５Ｄの上端においてはフランジ部１３Ｄとフランジ部１３Ａは重なりあっている。
【0138】
図１７及び図１８に示されるように、フランジ部１３Ａ、フランジ部１３Ｂ、フランジ部１３Ｃ、フランジ部１３Ｄは開口部１７を周回する。容器本体１０の収容部１９に食品等を収容した後、収容部１９の内部空間を密封するように、シール用フィルム（図示しない）がフランジ部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄの上面に接合される。シール用フィルムは、特に制限されないが、好ましくは塩化ビニル樹脂等から形成されたラップフィルムであってもよい。シール用フィルムと各フランジ部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄとの接合手段は、特に制限されないが、ヒートシール等により行われてもよい。また、シール用フィルムによる収容部１９の内部空間の密封に際し、収容部１９の内部空間が密封されるのであればシール用フィルムが容器本体１０の外側表面を覆う範囲は制限されない。例えば、シール用フィルムがフランジ部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄの上面に接しつつ、容器本体１０の底部１１の外側表面まで覆うように容器本体１０を覆い包んでもよく、また、底部１１の外側表面まで覆っていなくても、側壁部１２の外側表面の一部分を覆っていてもよく、さらに、シール用フィルムがフランジ部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄによって囲まれる範囲である開口部１７のみを覆っていてもよい。
【0139】
図１７、図１８及び図２２に示されるように、側壁部１２Ａの内側表面と、側壁部１２Ｂの内側表面には、底部１１からフランジ部１３Ａ、フランジ部１３Ｂのそれぞれの端部に向かって上下方向に延びる複数の凸条１４Ａが形成されている。また、図２２に示されるように、側壁部１２Ａの内側表面と、側壁部１２Ｂの内側表面には、底部１１からフランジ部１３Ａ、フランジ部１３Ｂのそれぞれの端部に向かって上下方向に延び、長さＨ１１がそれぞれ側壁部１２Ａ、側壁部１２Ｂの長さＨ０１の１／４～３／４である複数の凸条１４Ｂが形成されている。凸条１４Ａと凸条１４Ｂは、容器本体１０の上下方向に延びる凸状のものであり、補強部として機能しうる。側壁部１２Ａの内側表面において、コーナー部１５Ａからコーナー部１５Ｄに向かって、凸条１４Ａと隣接する凸条１４Ａとの間隔、凸条１４Ａと隣接する凸条１４Ｂとの間隔、及び凸条１４Ｂと隣接する凸条１４Ａとの間隔は均等である。同様に側壁部１２Ｂの内側表面において、コーナー部１５Ｂからコーナー部１５Ｃに向かって、凸条１４Ａと隣接する凸条１４Ａとの間隔、凸条１４Ａと隣接する凸条１４Ｂとの間隔、及び凸条１４Ｂと隣接する凸条１４Ａとの間隔は均等である。
【0140】
図１７及び図１８に示されるように、側壁部１２Ａの内側表面において、凸条１４Ａと隣接する凸条１４Ａとの間、凸条１４Ａと隣接する凸条１４Ｂとの間に形成され、側壁部１２Ａの内側表面に対して凹形をなし、底部１１からフランジ部１３Ａの端部に向かって上下方向に延びる凹条１８Ａが形成されている。図１８に示されるように、底部１１において、凹条１８Ａは、側壁部１２Ａの内側表面から側壁部１２Ｂの内側表面に向かって、側壁部１２Ａに形成された凹条１８Ａと同じ幅で所定の長さＨ１２で形成されている。
【0141】
図１７及び図１８に示されるように、側壁部１２Ｂの内側表面において、凸条１４Ａと隣接する凸条１４Ａとの間、凸条１４Ａと隣接する凸条１４Ｂとの間に形成され、側壁部１２Ｂの内側表面に対して凹形をなし、底部１１からフランジ部１３Ｂの端部に向かって上下方向に延びる凹条１８Ａが形成されている。図１８に示されるように、底部１１において、凹条１８Ａは、側壁部１２Ｂの内側表面から側壁部１２Ａの内側表面に向かって、側壁部１２Ｂに形成された凹条１８Ａと同じ幅で所定の長さＨ１２で形成されている。
【0142】
図１７及び図１８に示されるように、長さＨ０１である側壁部１２Ｃの内側表面と、長さＨ０１である側壁部１２Ｄの内側表面には、底部１１からフランジ部１３Ｃ、フランジ部１３Ｄのそれぞれの端部に向かって上下方向に延びる複数の凸条１４Ａが形成されている。
【0143】
図１７、図１８及び図２３に示されるように、側壁部１２Ｃの内側表面において、凸条１４Ａと隣接する凸条１４Ａとの間に形成され、側壁部１２Ｃの内側表面に対して凹形をなし、底部１１からフランジ部１３Ｃの端部に向かって上下方向に延びる凹条１８Ａが形成されている。図１８に示されるように、底部１１において、凹条１８Ａは、側壁部１２Ｃの内側表面から側壁部１２Ｄの内側表面に向かって、側壁部１２Ｃに形成された凹条１８Ａと同じ幅で所定の長さＨ１２で形成されている。
【0144】
図１７及び図１８に示されるように、側壁部１２Ｄの内側表面において、凸条１４Ａと隣接する凸条１４Ａとの間に形成され、側壁部１２Ｄの内側表面に対して凹形をなし、底部１１からフランジ部１３Ｄの端部に向かって上下方向に延びる凹条１８Ａが形成されている。図１８に示されるように、底部１１において、凹条１８Ａは、側壁部１２Ｄの内側表面から側壁部１２Ｃの内側表面に向かって、側壁部１２Ｄに形成された凹条１８Ａと同じ幅で所定の長さＨ１２で形成されている。
【0145】
底部１１において、コーナー部１５Ａのコーナー部１５Ｄ側に隣接する凸条１４Ａには、コーナー部１５Ａとコーナー部１５Ｄ側の凹条１８Ａとを連通する溝部１６が形成されている。コーナー部１５Ｂのコーナー部１５Ａ側に隣接する凸条１４Ａには、コーナー部１５Ｂとコーナー部１５Ａ側の凹条１８Ａとを連通する溝部１６が形成されている。コーナー部１５Ｃのコーナー部１５Ｂ側に隣接する凸条１４Ａには、コーナー部１５Ｃとコーナー部１５Ｂ側の凹条１８Ａとを連通する溝部１６が形成されている。コーナー部１５Ｄのコーナー部１５Ｃ側に隣接する凸条１４Ａには、コーナー部１５Ｄとコーナー部１５Ｃ側の凹条１８Ａとを連通する溝部１６が形成されている。なお、溝部１６は、複数設けられていてもよい。
【0146】
容器本体１０の大きさは、収容される食品等内容物の大きさや数量等に応じて適宜設定される。側壁部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの厚みは、食品等内容物の重量を考慮して適宜決定される。なお、側壁部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの厚みとは、側壁部１２の内側表面の基準面（側壁部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの内側表面において凹条１８Ａが設けられていないと仮想される場合の仮想表面をいう）と、凸条１４Ａの突端までの距離をいう。
底部１１の厚みは、側壁部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの厚みと同様である。底部１１の厚みと側壁部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの厚みは同じであってもよいし、異なっていてもよい。
底部１１の厚みは、側壁部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの厚みと同様である。底部１１の厚みと側壁部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの厚みは同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【0147】
図１８に示されるように、容器本体１０の底部１１の上面１１ａには、凹条１８Ａが形成された場所を除いて、全面にわたって、上方に向かって所定の高さで突出したリブ状凸部２０と、リブ状凸部２０によってハニカム状に画した平面視六角形の凹部２１が形成されている。リブ状凸部２０により、容器本体１０同士が積み重ねられた際、容器本体１０の底部１１の上面１１ａと、積み重ねられた容器本体１０の底部１１の下面１１ｂとの間に空間を生じさせることができ、上面１１ａと下面１１ｂとの密着（ブロックキング）を防止することができる。リブ状凸部２０は、断面が丸みのある形状、例えば、断面が半円形又は角を丸く面取りした四角形等の所定高さの丸みのあるものであってよい。このようなリブ状凸部２０により、ハニカム状に画した平面視六角形の多数の凹部２１が多数形成されてハニカム構造となしている。このように多数の凹部２１によるハニカム構造となすことにより、容器本体１０同士が積み重ねられた際、容器本体１０の底部１１の上面１１ａと、積み重ねられた容器本体１０の底部１１の下面１１ｂとの間に空間を生じさせることができ、上面１１ａと下面１１ｂとの密着（ブロックキング）を防止することができる。なお、リブ状凸部２０に溝部１６が設けられて当該リブ状凸部２０を介して隣接する平面視六角形の凹部２１同士が連通するようにされていてもよい。このような溝部１６は複数個所設けられていてもよい。
【0148】
また、容器本体１０の底部１１の下面１１ｂについても、周縁部を除いて、前記上面１１ａのリブ状凸部２０及び多数の凹部２１により形成されたハニカム構造となしていてもよい。前記ハニカム構造における凹部２１の深さは適宜設定され得るが、１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下がさらに好ましい。
【0149】
（２）包装容器の他の構成
【0150】
本実施形態に係る包装容器は、上記３．の「（１）包装容器の構成」において述べた包装容器よりも深さがより浅いものである以外は上記３．の「（１）包装容器の構成」において述べた包装容器と同様の構成を有する。上記３．の「（１）包装容器の構成」において述べた包装容器の構成に関する説明が、本実施形態についても当てはまる。したがって、本実施形態に係る包装容器の構成についての説明は、上記３．の「（１）包装容器の構成」において述べた包装容器と相違する点以外は省略する。
図２４～図３０に示される本実施形態において上記３．の「（１）包装容器の構成」において述べた包装容器と同様の箇所には同一の符号を付す。本実施形態に係る包装容器の容器本体は、側壁部１２Ａと、側壁部１２Ｂと、側壁部１２Ｃと、側壁部１２Ｄのそれぞれの長さが第１の実施形態に係る包装容器における側壁部１２Ａと、側壁部１２Ｂと、側壁部１２Ｃと、側壁部１２Ｄのそれぞれの長さよりも短いこと以外は、上記３．の「（１）包装容器の構成」において述べた包装容器の容器本体１０と同じである。以下で、本実施形態に係る包装容器の容器本体１０について、上記３．の「（１）包装容器の構成」において述べた包装容器の容器本体と相違する点について説明する。
図２４～図３０に示される本実施形態において上記３．の「（１）包装容器の構成」において述べた包装容器と同様の箇所には同一の符号を付す。本実施形態に係る包装容器の容器本体は、側壁部１２Ａと、側壁部１２Ｂと、側壁部１２Ｃと、側壁部１２Ｄのそれぞれの長さが第１の実施形態に係る包装容器における側壁部１２Ａと、側壁部１２Ｂと、側壁部１２Ｃと、側壁部１２Ｄのそれぞれの長さよりも短いこと以外は、上記３．の「（１）包装容器の構成」において述べた包装容器の容器本体１０と同じである。以下で、本実施形態に係る包装容器の容器本体１０について、上記３．の「（１）包装容器の構成」において述べた包装容器の容器本体と相違する点について説明する。
【0151】
図２４～図３０に示されるように、本実施形態に係る包装容器は、側壁部１２Ａと、側壁部１２Ｂと、側壁部１２Ｃと、側壁部１２Ｄのそれぞれの長さＨ０２が、上記３．の「（１）包装容器の構成」において述べた包装容器の側壁部１２Ａと、側壁部１２Ｂと、側壁部１２Ｃと、側壁部１２Ｄのそれぞれの長さＨ０１よりも短い点以外は、上記３．の「（１）包装容器の構成」において述べた包装容器と同一の構成を有するものである。より詳細には、側壁部１２Ａと、側壁部１２Ｂと、側壁部１２Ｃと、側壁部１２Ｄのそれぞれの長さＨ０２が、第１の実施形態に係る包装容器の側壁部１２Ａと、側壁部１２Ｂと、側壁部１２Ｃと、側壁部１２Ｄのそれぞれの長さＨ０１の好ましくは９０％以下の長さであってもよく、より好ましくは７０％以下の長さであってもよく、さらに好ましくは５０％以下の長さであってもよく、さらにより好ましくは３０％以下の長さであってもよい。
【0152】
図２４、図２５及び図２９に示されるように、側壁部１２Ａの内側表面と、側壁部１２Ｂの内側表面には、底部１１からフランジ部１３Ａ、フランジ部１３Ｂのそれぞれの端部に向かって上下方向に延びる複数の凸条１４Ａが形成されている。また、図２９に示されるように、側壁部１２Ａの内側表面と、側壁部１２Ｂの内側表面には、底部１１からフランジ部１３Ａ、フランジ部１３Ｂのそれぞれの端部に向かって上下方向に延び、長さＨ２２がそれぞれ側壁部１２Ａ、側壁部１２Ｂの長さＨ０２の１／４～３／４である複数の凸条１４Ｂが形成されている。凸条１４Ａと凸条１４Ｂは、容器本体１０の上下方向に延びる凸状のものであり、補強部として機能しうる。側壁部１２Ａの内側表面において、コーナー部１５Ａからコーナー部１５Ｄに向かって、凸条１４Ａと隣接する凸条１４Ａとの間隔、凸条１４Ａと隣接する凸条１４Ｂとの間隔、及び凸条１４Ｂと隣接する凸条１４Ａとの間隔は均等である。同様に側壁部１２Ｂの内側表面において、コーナー部１５Ｂからコーナー部１５Ｃに向かって、凸条１４Ａと隣接する凸条１４Ａとの間隔、凸条１４Ａと隣接する凸条１４Ｂとの間隔、及び凸条１４Ｂと隣接する凸条１４Ａとの間隔は均等である。
【0153】
図２４及び図２５に示されるように、側壁部１２Ｃの内側表面と、側壁部１２Ｄの内側表面には、底部１１からフランジ部１３Ｃ、フランジ部１３Ｄのそれぞれの端部に向かって上下方向に延びる複数の凸条１４Ａが形成されている。
【0154】
図２４、図２５及び図３０に示されるように、側壁部１２Ｃの内側表面において、凸条１４Ａと隣接する凸条１４Ａとの間に形成され、側壁部１２Ｃの内側表面に対して凹形をなし、底部１１からフランジ部１３Ｃの端部に向かって上下方向に延びる凹条１８Ａが形成されている。図２５に示されるように、底部１１において、凹条１８Ａは、側壁部１２Ｃの内側表面から側壁部１２Ｄの内側表面に向かって、側壁部１２Ｃに形成された凹条１８Ａと同じ幅で所定の長さＨ１２で形成されている。
【0155】
図２４、図２５及び図３０に示されるように、側壁部１２Ｄの内側表面において、凸条１４Ａと隣接する凸条１４Ａとの間に形成され、側壁部１２Ｄの内側表面に対して凹形をなし、底部１１からフランジ部１３Ｄの端部に向かって上下方向に延びる凹条１８Ａが形成されている。図２５に示されるように、底部１１において、凹条１８Ａは、側壁部１２Ｄの内側表面から側壁部１２Ｃの内側表面に向かって、側壁部１２Ｄに形成された凹条１８Ａと同じ幅で所定の長さＨ１２で形成されている。
【0156】
（３）包装容器の他の構成
【0157】
本実施形態に係る包装容器は、底部が平面視長方形である点以外は上記３．の「（１）包装容器の構成」において述べた包装容器と同様の構成のものである。上記３．の「（１）包装容器の構成」において述べた包装容器の構成に関する説明が、本実施形態についても当てはまる。したがって、本実施形態に係る包装容器の構成についての説明は、上記３．の「（１）包装容器の構成」において述べた包装容器と相違する点以外は省略する。
【0158】
なお、図３１～図３７に示される本実施形態に係る包装容器において上記３．の「（１）包装容器の構成」において述べた包装容器と同様の箇所には同一の符号を付す。本実施形態に係る包装容器の容器本体は、図３１～図３７に示されるように、容器本体１０は、平面視長方形の底部１１と、底部１１の周縁部から所定の傾斜角で立設され、それぞれの長さがＨ０３である４つの側壁部１２Ａ、側壁部１２Ｂ、側壁部１２Ｃ、側壁部１２Ｄとを備える。側壁部１２Ａと、側壁部１２Ｂは互いに対向し、側壁部１２Ｃと、側壁部１２Ｄは互いに対向する。側壁部１２Ａの側端部分と側壁部１２Ｃの側端部分によってコーナー部１５Ａが形成される。コーナー部１５Ａの内側表面は、側壁部１２Ａの内側表面において最もコーナー部１５Ａに近接する凸条１４Ａと、側壁部１２Ｃの内側表面において最もコーナー部１５Ａに近接する凸条１４Ａとによって挟まれている。側壁部１２Ｃの側端部分と側壁部１２Ｂの側端部分によってコーナー部１５Ｂが形成される。コーナー部１５Ｂの内側表面は、側壁部１２Ｃの内側表面において最もコーナー部１５Ｂに近接する凸条１４Ａと、側壁部１２Ｂの内側表面において最もコーナー部１５Ｂに近接する凸条１４Ａとによって挟まれている。側壁部１２Ｂの側端部分と側壁部１２Ｄの側端部分によってコーナー部１５Ｃが形成される。コーナー部１５Ｃの内側表面は、側壁部１２Ｂの内側表面において最もコーナー部１５Ｃに近接する凸条１４Ａと、側壁部１２Ｄの内側表面において最もコーナー部１５Ｃに近接する凸条１４Ａとによって挟まれている。側壁部１２Ｄの側端部分と側壁部１２Ａの側端部分によってコーナー部１５Ｄが形成される。コーナー部１５Ｄの内側表面は、側壁部１２Ｄの内側表面において最もコーナー部１５Ｄに近接する凸条１４Ａと、側壁部１２Ａの内側表面において最もコーナー部１５Ｄに近接する凸条１４Ａとによって挟まれている。容器本体1０は、上端に開口部１７が形成され、底部１１と、側壁部１２Ａと、側壁部１２Ｂと、側壁部１２Ｃと、側壁部１２Ｄとで囲まれた内部空間が収容部１９とされている。
【0159】
図３１及び図３２に示されるように、側壁部１２Ａ、側壁部１２Ｂ、側壁部１２Ｃ、側壁部１２Ｄの端部（厚さ方向において底部１１とは反対側に位置する端部）において、平面方向の外方側に向かって延びるフランジ部１３Ａ、フランジ部１３Ｂ、フランジ部１３Ｃ、フランジ部１３Ｄが形成されている。なお、フランジ部１３Ａは、コーナー部１５Ａとコーナー部１５Ｄに挟まれており、フランジ部１３Ｂは、コーナー部１５Ｂとコーナー部１５Ｃに挟まれており、フランジ部１３Ｃは、コーナー部１５Ａとコーナー部１５Ｂに挟まれており、フランジ部１３Ｄは、コーナー部１５Ｃとコーナー部１５Ｄに挟まれている。なお、コーナー部１５Ａの上端においてはフランジ部１３Ａとフランジ部１３Ｃは重なりあい、コーナー部１５Ｂの上端においてはフランジ部１３Ｃとフランジ部１３Ｂは重なりあい、コーナー部１５Ｃの上端においてはフランジ部１３Ｂとフランジ部１３Ｄは重なりあい、コーナー部１５Ｄの上端においてはフランジ部１３Ｄとフランジ部１３Ａは重なりあっている。
【0160】
図３１及び図３２に示されるように、フランジ部１３Ａ、フランジ部１３Ｂ、フランジ部１３Ｃ、フランジ部１３Ｄは開口部１７を周回する。容器本体１０の収容部１９に食品等を収容した後、収容部１９の内部空間を密封するように、シール用フィルム（図示しない）がフランジ部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄの上面に接合される。シール用フィルムは、特に制限されないが、好ましくは塩化ビニル樹脂等から形成されたラップフィルムであってもよい。シール用フィルムと各フランジ部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄとの接合手段は、特に制限されないが、ヒートシール等により行われてもよい。また、シール用フィルムによる収容部１９の内部空間の密封に際し、収容部１９の内部空間が密封されるのであればシール用フィルムが容器本体１０の外側表面を覆う範囲は制限されない。例えば、シール用フィルムがフランジ部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄの上面に接しつつ、容器本体１０の底部１１の外側表面まで覆うように容器本体１０を覆い包んでもよく、また、底部１１の外側表面まで覆っていなくても、側壁部１２の外側表面の一部分を覆っていてもよく、さらに、シール用フィルムがフランジ部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄによって囲まれる範囲である開口部１７のみを覆っていてもよい。
【0161】
図３１及び図３２に示されるように、側壁部１２Ａの内側表面と、側壁部１２Ｂの内側表面と、側壁部１２Ｃの内側表面と、側壁部１２Ｄの内側表面のそれぞれには、底部１１からフランジ部１３Ａ、フランジ部１３Ｂ、フランジ部１３Ｃ、フランジ部１３Ｄのそれぞれの端部に向かって上下方向に延びる複数の凸条１４Ａが形成されている。凸条１４Ａは、容器本体１０の上下方向に延びる凸状のものであり、補強部として機能しうる。側壁部１２Ａの内側表面、側壁部１２Ｂの内側表面、側壁部１２Ｃの内側表面、及び側壁部１２Ｄの内側表面のそれぞれにおいて、隣接する凸条１４Ａ同士の間隔は均等である。
【0162】
図３１及び図３２に示されるように、側壁部１２Ａの内側表面において、隣接する凸条１４Ａ同士の間に形成され、側壁部１２Ａの内側表面に対して凹形をなし、底部１１からフランジ部１３Ａの端部に向かって上下方向に延びる凹条１８Ａが形成されている。図３２に示されるように、底部１１において、凹条１８Ａは、側壁部１２Ａの内側表面から側壁部１２Ｂの内側表面に向かって、側壁部１２Ａに形成された凹条１８Ａと同じ幅で所定の長さＨ３２で形成されている。
【0163】
図３１及び図３２に示されるように、側壁部１２Ｂの内側表面において、隣接する凸条１４Ａ同士の間に形成され、側壁部１２Ｂの内側表面に対して凹形をなし、底部１１からフランジ部１３Ｂの端部に向かって上下方向に延びる凹条１８Ａが形成されている。図３２に示されるように、底部１１において、凹条１８Ａは、側壁部１２Ｂの内側表面から側壁部１２Ａの内側表面に向かって、側壁部１２Ｂに形成された凹条１８Ａと同じ幅で所定の長さＨ３２で形成されている。
【0164】
図３１及び図３２に示されるように、側壁部１２Ｃの内側表面において、隣接する凸条１４Ａ同士の間に形成され、側壁部１２Ｃの内側表面に対して凹形をなし、底部１１からフランジ部１３Ｃの端部に向かって上下方向に延びる凹条１８Ａが形成されている。図３２に示されるように、底部１１において、凹条１８Ａは、側壁部１２Ｃの内側表面から側壁部１２Ｄの内側表面に向かって、側壁部１２Ｃに形成された凹条１８Ａと同じ幅で所定の長さＨ３２で形成されている。
【0165】
図３１及び図３２に示されるように、側壁部１２Ｄの内側表面において、隣接する凸条１４Ａ同士の間に形成され、側壁部１２Ｄの内側表面に対して凹形をなし、底部１１からフランジ部１３Ｄの端部に向かって上下方向に延びる凹条１８Ａが形成されている。図３２に示されるように、底部１１において、凹条１８Ａは、側壁部１２Ｄの内側表面から側壁部１２Ｃの内側表面に向かって、側壁部１２Ｄに形成された凹条１８Ａと同じ幅で所定の長さＨ３２で形成されている。
【0166】
図３２に示すように、底部１１において、コーナー部１５Ａのコーナー部１５Ｂ側に近接する凸条１４Ａに隣接する凸条１４Ａには、コーナー部１５Ａに近接する凹条１８Ａと当該凹条１８Ａのコーナー部１５Ｂ側に隣接する凹条１８Ａとを連通する溝部１６が形成されている。コーナー部１５Ｂのコーナー部１５Ｃ側に近接する凸条１４Ａに隣接する凸条１４Ａには、コーナー部１５Ｂに近接する凹条１８Ａと当該凹条１８Ａのコーナー部１５Ｃ側に隣接する凹条１８Ａとを連通する溝部１６が形成されている。コーナー部１５Ｃのコーナー部１５Ｄ側に近接する凸条１４Ａに隣接する凸条１４Ａには、コーナー部１５Ｃに近接する凹条１８Ａと当該凹条１８Ａのコーナー部１５Ｄ側に隣接する凹条１８Ａとを連通する溝部１６が形成されている。コーナー部１５Ｄのコーナー部１５Ａ側に近接する凸条１４Ａに隣接する凸条１４Ａには、コーナー部１５Ｄに近接する凹条１８Ａと当該凹条１８Ａのコーナー部１５Ａ側に隣接する凹条１８Ａとを連通する溝部１６が形成されている。なお、溝部１６は複数設けられていてもよい。
【0167】
図３２に示されるように、容器本体１０の底部１１の上面１１ａには、凹条１８Ａが形成された場所を除いて、全面にわたって、上方に向かって所定の高さで突出したリブ状凸部２０と、リブ状凸部２０によってハニカム状に画した平面視六角形の凹部２１が形成されている。リブ状凸部２０により、容器本体１０同士が積み重ねられた際、容器本体１０の底部１１の上面１１ａと、積み重ねられた容器本体１０の底部１１の下面１１ｂとの間に空間を生じさせることができ、上面１１ａと下面１１ｂとの密着（ブロックキング）を防止することができる。リブ状凸部２０は、断面が丸みのある形状、例えば、断面が半円形又は角を丸く面取りした四角形等の所定高さの丸みのあるものであってよい。このようなリブ状凸部２０により、ハニカム状に画した平面視六角形の多数の凹部２１が多数形成されてハニカム構造となしている。このように多数の凹部２１によるハニカム構造となすことにより、容器本体１０同士が積み重ねられた際、容器本体１０の底部１１の上面１１ａと、積み重ねられた容器本体１０の底部１１の下面１１ｂとの間に空間を生じさせることができ、上面１１ａと下面１１ｂとの密着（ブロックキング）を防止することができる。なお、リブ状凸部２０に溝部１６が設けられて当該リブ状凸部２０を介して隣接する平面視六角形の凹部２１同士が連通するようにされていてもよい。このような溝部１６は複数個所設けられていてもよい。
【0168】
また、容器本体１０の底部１１の下面１１ｂについても、周縁部を除いて、前記上面１１ａのリブ状凸部２０及び多数の凹部２１により形成されたハニカム構造となしていてもよい。前記ハニカム構造における凹部２１の深さは適宜設定され得るが、１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下がさらに好ましい。
【0169】
（４）包装容器の他の構成
【0170】
本実施形態に係る包装容器は、上記３．の「（３）包装容器の他の構成」において述べた包装容器よりも深さがより浅いものである以外は上記３．の「（３）包装容器の他の構成」において述べた包装容器と同様の構成を有する。上記３．の「（３）包装容器の他の構成」において述べた包装容器の構成に関する説明が、本実施形態についても当てはまる。したがって、本実施形態に係る包装容器の構成についての説明は、上記３．の「（３）包装容器の他の構成」において述べた包装容器と相違する点以外は省略する。
なお、図３８～図４４に示される本実施形態に係る包装容器において上記３．の「（３）包装容器の他の構成」において述べた包装容器と同様の箇所には同一の符号を付す。本実施形態に係る包装容器の容器本体は、側壁部１２Ａと、側壁部１２Ｂと、側壁部１２Ｃと、側壁部１２Ｄのそれぞれの長さＨ０４が第３の実施形態に係る包装容器における側壁部１２Ａと、側壁部１２Ｂと、側壁部１２Ｃと、側壁部１２Ｄのそれぞれの長さＨ０３よりも短いこと以外は、上記３．の「（３）包装容器の他の構成」において述べた包装容器の容器本体１０と同じである。以下で、本実施形態に係る包装容器の容器本体１０について、上記３．の「（３）包装容器の他の構成」において述べた包装容器の容器本体と相違する点について説明する。
なお、図３８～図４４に示される本実施形態に係る包装容器において上記３．の「（３）包装容器の他の構成」において述べた包装容器と同様の箇所には同一の符号を付す。本実施形態に係る包装容器の容器本体は、側壁部１２Ａと、側壁部１２Ｂと、側壁部１２Ｃと、側壁部１２Ｄのそれぞれの長さＨ０４が第３の実施形態に係る包装容器における側壁部１２Ａと、側壁部１２Ｂと、側壁部１２Ｃと、側壁部１２Ｄのそれぞれの長さＨ０３よりも短いこと以外は、上記３．の「（３）包装容器の他の構成」において述べた包装容器の容器本体１０と同じである。以下で、本実施形態に係る包装容器の容器本体１０について、上記３．の「（３）包装容器の他の構成」において述べた包装容器の容器本体と相違する点について説明する。
【0171】
図３８～図４４に示されるように、本実施形態に係る包装容器は、側壁部１２Ａと、側壁部１２Ｂと、側壁部１２Ｃと、側壁部１２Ｄのそれぞれの長さＨ０４が、第３の実施形態に係る包装容器の側壁部１２Ａと、側壁部１２Ｂと、側壁部１２Ｃと、側壁部１２Ｄのそれぞれの長さＨ０３よりも短い点以外は、上記３．の「（３）包装容器の他の構成」において述べた包装容器と同一の構成を有するものである。より詳細には、側壁部１２Ａと、側壁部１２Ｂと、側壁部１２Ｃと、側壁部１２Ｄのそれぞれの長さＨ０４が、第３の実施形態に係る包装容器の側壁部１２Ａと、側壁部１２Ｂと、側壁部１２Ｃと、側壁部１２Ｄのそれぞれの長さＨ０３の好ましくは９０％以下の長さであってもよく、より好ましくは７０％以下の長さであってもよく、さらに好ましくは５０％以下の長さであってもよく、さらにより好ましくは３０％以下の長さであってもよい。
【0172】
４．実施例
【0173】
以下、実施例に基づいて本発明を、さらに詳細に説明する。なお、以下に説明する実施例は、本発明の代表的な実施例の一例を示したものであり、本発明の範囲は、これらの実施例のみに限定されるものでない。実施例中、用いる評価方法は上記１．（３）物性及び上記２．（３）物性で説明した方法のとおりである。
【0174】
（実施例１）
【0175】
図９に示す装置２００の加熱撹拌機２０１（外部加熱ジャケット式ミキサー、株式会社カワタ）内で、各成分の合計１００質量部（乾燥前トウモロコシ澱粉比率）に対して、初期水分率が１４％のトウモロコシ澱粉（昭和産業株式会社製）５７質量部と、グリセリン脂肪酸エステル０．６質量部とを混合し、加熱ジャケット温度１５０℃にて２０分乾燥を行った。乾燥後のトウモロコシ澱粉の水分率は２％であり、乾燥時間が短く、加熱撹拌機２０１は処理能力が高いものであった。前記混合により得られたトウモロコシ澱粉と低融点添加剤との混合物を、図９に示す装置の冷却撹拌機２０２内に移し、混合物の材料温度が２０～４０℃となるまで、５～１５分間冷却した。その後、冷却された、トウモロコシ澱粉と低融点添加剤との混合物と、ポリプロピレン（商品名：ＣＳ３５６Ｍ、サンアロマー株式会社製）１９．２質量部と、ポリプロピレン（商品名：ＦＨ１０１６、住友化学社製）１０．１質量部と、ステアリン酸亜鉛１質量部と、ステアリン酸マグネシウム３質量部と、スチレン系熱可塑性エラストマー（商品名：セプトン（登録商標）４０３３、クラレ社製）３質量部と、無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィン樹脂（商品名：フサボンド（登録商標）Ｎ４９３、デュポン社製）３．１質量部と、白色顔料３質量部とを、二軸押出機（株式会社池貝 ＰＣＭ３０、スクリュー径：３０φ）を用いてコンパウンドし、ペレットを得た。得られたペレットを図１１に示す多層共押出成形機３００（ＬＡＢ ＴＥＣＨエンジニアリング社製）のＢ層用押出機３０２にホッパー（図示しない）を介して供給した。
【0176】
また、図１１に示す多層共押出成形機３００（ＬＡＢ ＴＥＣＨエンジニアリング社製）のＡ層用押出機３０１にホッパー（図示しない）を介してポリプロピレン樹脂組成物（商品名：ＥＧ６Ｄ、日本ポリプロ株式会社製）と、Ｃ層用押出機３０３にホッパー（図示しない）を介してポリプロピレン樹脂組成物（商品名：ＥＧ６Ｄ、日本ポリプロ株式会社製）を供給し、Ａ層用押出機、Ｂ層用押出機、Ｃ層用押出機のそれぞれに供給された樹脂組成物を共押出して、Ｂ層を中層とする三層構造の多層シートを得た。
【0177】
なお、Ａ層用押出機３０１（型番：ＬＥ２５－３０／Ｃ（ＬＡＢ ＴＥＣＨエンジニアリング社製）、Ｌ／Ｄ：３０、φ：２５０ｍｍ）、Ｂ層用押出機３０２（型番：ＬＥ２５－３０／Ｃ（ＬＡＢ ＴＥＣＨエンジニアリング社製）、Ｌ／Ｄ：３０、φ：２５０ｍｍ）、及びＣ層用押出機３０３（型番：ＬＥ２５－３０／Ｃ（ＬＡＢ ＴＥＣＨエンジニアリング社製）、Ｌ／Ｄ：３０、φ：２５０ｍｍ）のシリンダ温度とアダプタ温度をそれぞれ２００℃に設定した。また、Ｂ層用押出機３０２のスクリュー速度を９０ＲＰＭとし、Ａ層用押出機３０１とＣ層用押出機３０３それぞれのスクリュー速度を２０ＲＰＭとした。
【0178】
前記多層押出成形によって、厚み０．５５ｍｍのシート（以下、「実施例１の澱粉含有シート」ともいう）を得た。Ａ層の厚みは３５μｍであり、Ｂ層の厚みは４８０μｍであり、Ｃ層の厚みは３５μｍであった。
【0179】
さらに、図１２に示されるように、得られた多層シートから１０ｃｍ×１０ｃｍの試料シートを切り出した。切り出された試料シートを圧縮し、圧縮後の試料シートの開き角度を求めた。
【0180】
最初に、図１３に示されるように、圧縮装置（東洋精機製作所社製、ストログラフＶＥ２０Ｄ）の固定プレートＬＰと可動プレートＵＰとの間に試料シートＳを二つ折りにして挟みこんで載置した。初期間隔は４０ｍｍとした。可動プレートＵＰを、固定プレートＬＰの方向に進め、試料シートＳに対して継続的に加圧処理し、固定プレートＬＰと可動プレートＵＰの間の間隔が２．５ｍｍになるまで加圧した。加圧処理終了後、固定プレートＬＰと可動プレートＵＰの間隔を広げて、試料シートＳを取り出し、荷重を解除してから１分経過後に、図１５に示されるように、試料シートＳの開き角度αを測定した。
【0181】
開き角度αは以下のとおりであった。
水準Ｎ１：６５°
水準Ｎ２：７５°
水準Ｎ３：７０°
算術平均：７０°
水準Ｎ１：６５°
水準Ｎ２：７５°
水準Ｎ３：７０°
算術平均：７０°
【0182】
（比較例１）
【0183】
実施例１の澱粉含有シートを使用する代わりに、ポリプロピレン（商品名：ＦＨ１０１６、住友化学社製）のみからなるシートを使用して実施例１と同様に試料シートＳを得た。実施例１と同様に得られた試料シートＳを圧縮し、圧縮後における試料シートＳの開き角度αを求めた。
【0184】
開き角度αは以下のとおりであった。
水準Ｎ１：１１８°
水準Ｎ２：１１５°
水準Ｎ３：１１５°
算術平均：１１６°
水準Ｎ１：１１８°
水準Ｎ２：１１５°
水準Ｎ３：１１５°
算術平均：１１６°
【0185】
実施例１及び比較例１から、以下のことが分かる。
【0186】
実施例１の試料シートＳと比較例１の試料シートＳとを比べると、実施例１の試料シートＳは、比較例１の試料シートＳよりも開き角度αが小さく、つぶれた後も、形状が保持されて減容化できることが示された。
【0187】
（実施例２）
【0188】
実施例１と同じ試料シートＳを使用し、同じ圧縮装置により加圧処理を行った。圧縮移動量と圧縮装置の荷重値の関係を測定した。図４５は圧縮移動量と荷重値の関係を示す図である。図４５より圧縮移動量が３５ｍｍとなった時点における荷重値を求めた。
【0189】
【0190】
（比較例２）
【0191】
比較例１と同じ試料シートＳを使用し、同じ圧縮装置により加圧処理を行った。実施例２と同様に圧縮移動量と圧縮装置の荷重値の関係を測定した。図４５は圧縮移動量と荷重値の関係を示す図である。図４５より圧縮移動量が３５ｍｍとなった時点における荷重値を求めた。
【0192】
【0193】
実施例２及び比較例２から、以下のことが分かる。
【0194】
実施例２の試料シートＳと比較例２の試料シートＳとを比べると、実施例２の試料シートＳは、比較例２の試料シートＳよりも圧縮移動量が３５ｍｍ時点における荷重値が小さく、つぶれた後も、形状が保持されて減容化できることが示された。
【0195】
（実施例３）
【0196】
前記多層押出成形によって、厚みを０．４５ｍｍのシート（以下、「実施例３の澱粉含有シート」ともいう）とする点以外は実施例１と同じ方法で試料シートＳを得た。Ａ層の厚みは３５μｍであり、Ｂ層の厚みは３８０μｍであり、Ｃ層の厚みは３５μｍであった。
【0197】
実施例１と同様に得られた試料シートＳを圧縮し、圧縮後における試料シートＳの開き角度αを求めた。
【0198】
開き角度αは以下のとおりであった。
水準Ｎ１：７０°
水準Ｎ２：７０°
水準Ｎ３：６５°
算術平均：６８°
水準Ｎ１：７０°
水準Ｎ２：７０°
水準Ｎ３：６５°
算術平均：６８°
【0199】
（実施例４）
【0200】
実施例３と同じ試料シートＳを使用し、同じ圧縮装置により加圧処理を行った。圧縮移動量と圧縮装置の荷重値の関係を測定した。実施例２と同様に圧縮移動量が３５ｍｍとなった時点における荷重値を求めた。
【0201】
圧縮移動量が３５ｍｍとなった時点における荷重値は以下のとおりであった。
水準Ｎ１：１６．６Ｎ
水準Ｎ２：１５．２Ｎ
算術平均：１５．９Ｎ
水準Ｎ１：１６．６Ｎ
水準Ｎ２：１５．２Ｎ
算術平均：１５．９Ｎ
【0202】
また、上述の実施形態及び実施例の構成、方法、工程、形状、材料、及び数値等は、本技術の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
【0203】
また、本明細書において、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階における数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階における数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。本明細書に例示する材料は、特に断らない限り、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【符号の説明】
【0204】
１０ 容器本体
１１ 底部
１２Ａ 側壁部
１２Ｂ 側壁部
１２Ｃ 側壁部
１２Ｄ 側壁部
１３Ａ フランジ部
１３Ｂ フランジ部
１３Ｃ フランジ部
１３Ｄ フランジ部
１４Ａ 凸条
１４Ｂ 凸条
１５Ａ コーナー部
１５Ｂ コーナー部
１５Ｃ コーナー部
１５Ｄ コーナー部
１６ 溝部
１７ 開口部
１８Ａ 凹条
１９ 周遊部
２０ リブ状凸部
２１ 凹部
４０ 昇圧試験機
４１ メッシュ
４２ ギアポンプ
４３ 単軸スクリュー押出機
１０１ 加熱撹拌機
１１０ 収容部
１１１ 加熱ジャケット
１１２ 攪拌翼
１０２ 押出機
２００ 製造装置
２０１ 加熱撹拌機
２０２ 冷却撹拌機
２０３ 押出機
３００ 多層共押出成形機
３０１ Ａ層用押出機
３０２ Ｂ層用押出機
３０３ Ｃ層用押出機
３０４ フィードブロック
３０５ ダイス
１１ 底部
１２Ａ 側壁部
１２Ｂ 側壁部
１２Ｃ 側壁部
１２Ｄ 側壁部
１３Ａ フランジ部
１３Ｂ フランジ部
１３Ｃ フランジ部
１３Ｄ フランジ部
１４Ａ 凸条
１４Ｂ 凸条
１５Ａ コーナー部
１５Ｂ コーナー部
１５Ｃ コーナー部
１５Ｄ コーナー部
１６ 溝部
１７ 開口部
１８Ａ 凹条
１９ 周遊部
２０ リブ状凸部
２１ 凹部
４０ 昇圧試験機
４１ メッシュ
４２ ギアポンプ
４３ 単軸スクリュー押出機
１０１ 加熱撹拌機
１１０ 収容部
１１１ 加熱ジャケット
１１２ 攪拌翼
１０２ 押出機
２００ 製造装置
２０１ 加熱撹拌機
２０２ 冷却撹拌機
２０３ 押出機
３００ 多層共押出成形機
３０１ Ａ層用押出機
３０２ Ｂ層用押出機
３０３ Ｃ層用押出機
３０４ フィードブロック
３０５ ダイス
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
