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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024024817
(43)【公開日】2024-02-26
(54)【発明の名称】記録装置、及び媒体製造システム
(51)【国際特許分類】
B41J 29/38 20060101AFI20240216BHJP
B65H 31/38 20060101ALI20240216BHJP
B65H 1/12 20060101ALI20240216BHJP
B41J 29/00 20060101ALI20240216BHJP
G03G 21/00 20060101ALI20240216BHJP
【ＦＩ】
B41J29/38 204
B65H31/38
B65H1/12 310A
B41J29/00 B
G03G21/00 370
【審査請求】未請求
【請求項の数】20
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022127729
(22)【出願日】2022-08-10
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179475
【弁理士】
【氏名又は名称】仲井 智至
(74)【代理人】
【識別番号】100216253
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100225901
【弁理士】
【氏名又は名称】今村 真之
(72)【発明者】
【氏名】前田 陸
【テーマコード（参考）】
2C061
2H270
3F054
3F343
【Ｆターム（参考）】
2C061AQ05
2C061AS02
2C061BB02
2C061CF01
2C061HH03
2C061HJ10
2C061HK11
2C061HK19
2H270KA56
2H270LC02
2H270LC05
2H270LC10
2H270LC16
2H270LD14
2H270MB07
2H270MB25
2H270MB27
2H270MC58
2H270ZC03
2H270ZC04
2H270ZD00
3F054AA01
3F054AC01
3F054BA01
3F054BG11
3F054BH07
3F054BH08
3F054BH13
3F054BH14
3F343FA02
3F343FB01
3F343FC30
3F343GA03
3F343GB01
3F343GC01
3F343GD01
3F343HA05
3F343HD18
3F343KB03
3F343LA04
3F343LC11
3F343LC14
3F343MA04
3F343MB04
3F343MC21
(57)【要約】
【課題】ユーザーが用紙を補充する手間を削減しつつ、必要以上に大型化することを抑制可能な記録装置、及び媒体製造システムを提供する。
【解決手段】プリンター１００は、用紙Ｐを製造する媒体製造装置によって製造された用紙Ｐに記録可能であって、用紙Ｐに記録を行う記録部１１０と、記録部１１０によって記録される前の用紙Ｐを収容する用紙カセット１０３と、媒体製造装置によって製造された用紙Ｐが用紙カセット１０３に搬送されるとともに、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐが記録部１１０に搬送される搬送経路１２０と、を有する。そして、用紙カセット１０３には、媒体製造装置によって製造された用紙Ｐが、用紙カセット１０３の内部に導入される導入部１９０が形成されている。
【選択図】図２
【解決手段】プリンター１００は、用紙Ｐを製造する媒体製造装置によって製造された用紙Ｐに記録可能であって、用紙Ｐに記録を行う記録部１１０と、記録部１１０によって記録される前の用紙Ｐを収容する用紙カセット１０３と、媒体製造装置によって製造された用紙Ｐが用紙カセット１０３に搬送されるとともに、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐが記録部１１０に搬送される搬送経路１２０と、を有する。そして、用紙カセット１０３には、媒体製造装置によって製造された用紙Ｐが、用紙カセット１０３の内部に導入される導入部１９０が形成されている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
媒体を製造する媒体製造装置によって製造された媒体に記録可能な記録装置であって、
媒体に記録を行う記録部と、
前記記録部によって記録される前の媒体を収容する収容部と、
前記媒体製造装置によって製造された媒体が前記収容部に搬送されるとともに、前記収容部に収容された媒体が前記記録部に搬送される搬送経路と、
を有し、
前記収容部には、前記媒体製造装置によって製造された媒体が、前記収容部の内部に導入される導入部が形成されている、
ことを特徴とする記録装置。
媒体に記録を行う記録部と、
前記記録部によって記録される前の媒体を収容する収容部と、
前記媒体製造装置によって製造された媒体が前記収容部に搬送されるとともに、前記収容部に収容された媒体が前記記録部に搬送される搬送経路と、
を有し、
前記収容部には、前記媒体製造装置によって製造された媒体が、前記収容部の内部に導入される導入部が形成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項2】
前記導入部は、前記収容部に対して、媒体が前記収容部から前記搬送経路へ給送される第１方向に位置し、
前記媒体製造装置によって製造された媒体は、前記第１方向と反対の第２方向に搬送され、前記収容部に導入される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の記録装置。
前記媒体製造装置によって製造された媒体は、前記第１方向と反対の第２方向に搬送され、前記収容部に導入される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の記録装置。
【請求項3】
前記搬送経路は、
前記収容部から前記記録部に媒体が搬送される第１搬送経路と、
前記媒体製造装置によって製造された媒体が、前記導入部を介して前記収容部に搬送される第２搬送経路と、
を有し、
前記第１搬送経路及び前記第２搬送経路は、前記収容部から前記記録部に搬送される媒体と、前記媒体製造装置によって製造され、前記収容部に導入される媒体との双方が搬送される第１搬送領域を有する、
ことを特徴とする、請求項２に記載の記録装置。
前記収容部から前記記録部に媒体が搬送される第１搬送経路と、
前記媒体製造装置によって製造された媒体が、前記導入部を介して前記収容部に搬送される第２搬送経路と、
を有し、
前記第１搬送経路及び前記第２搬送経路は、前記収容部から前記記録部に搬送される媒体と、前記媒体製造装置によって製造され、前記収容部に導入される媒体との双方が搬送される第１搬送領域を有する、
ことを特徴とする、請求項２に記載の記録装置。
【請求項4】
前記第１搬送領域には、給送ローラーが設けられ、
前記給送ローラーは、
正転することによって、前記収容部に収容された媒体のうち、最上位の媒体を給送し、
逆転することによって、前記媒体製造装置によって製造された媒体を前記収容部に導入する、
ことを特徴とする、請求項３に記載の記録装置。
前記給送ローラーは、
正転することによって、前記収容部に収容された媒体のうち、最上位の媒体を給送し、
逆転することによって、前記媒体製造装置によって製造された媒体を前記収容部に導入する、
ことを特徴とする、請求項３に記載の記録装置。
【請求項5】
前記導入部は、前記収容部に対して、媒体が前記収容部から前記搬送経路へ給送される第１方向と反対の、第２方向に位置し、
前記媒体製造装置によって製造された媒体は、前記第１方向に搬送され、前記収容部に導入される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の記録装置。
前記媒体製造装置によって製造された媒体は、前記第１方向に搬送され、前記収容部に導入される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の記録装置。
【請求項6】
前記搬送経路は、前記収容部から前記記録部に媒体が搬送される第１搬送経路を有し、
前記第１搬送経路には、前記収容部に収容された媒体のうち、最上位の媒体を給送する給送ローラーが設けられ、
前記給送ローラーは、前記収容部に導入された媒体を前記収容部の内部において前記第１方向に移動可能である、
ことを特徴とする、請求項５に記載の記録装置。
前記第１搬送経路には、前記収容部に収容された媒体のうち、最上位の媒体を給送する給送ローラーが設けられ、
前記給送ローラーは、前記収容部に導入された媒体を前記収容部の内部において前記第１方向に移動可能である、
ことを特徴とする、請求項５に記載の記録装置。
【請求項7】
前記収容部は、前記収容部に収容された媒体の少なくとも一辺を規制する規制部を有し、
前記規制部は、前記収容部に収容された媒体に沿った方向において、媒体から離間する方向と、媒体に近接する方向とに変位することで、前記収容部に収容された媒体を整合可能である、
ことを特徴とする、請求項１に記載の記録装置。
前記規制部は、前記収容部に収容された媒体に沿った方向において、媒体から離間する方向と、媒体に近接する方向とに変位することで、前記収容部に収容された媒体を整合可能である、
ことを特徴とする、請求項１に記載の記録装置。
【請求項8】
前記規制部は、
前記導入部から前記収容部に媒体が導入される際に、媒体から離間し、
前記導入部からの導入が完了すると、媒体に近接する方向に変位する、
ことを特徴とする、請求項７に記載の記録装置。
前記導入部から前記収容部に媒体が導入される際に、媒体から離間し、
前記導入部からの導入が完了すると、媒体に近接する方向に変位する、
ことを特徴とする、請求項７に記載の記録装置。
【請求項9】
前記収容部に収容された媒体のうち、最上位の媒体を給送する給送ローラーをさらに備え、
前記収容部は、媒体が載置される載置板を有し、
前記載置板は、
前記給送ローラーが前記最上位の媒体を給送可能な給送位置と、前記給送ローラーが前記載置板或いは前記最上位の媒体から離間した待機位置と、に変位可能であり、
前記収容部に媒体が導入される際に、前記待機位置に位置する、
ことを特徴とする、請求項１に記載の記録装置。
前記収容部は、媒体が載置される載置板を有し、
前記載置板は、
前記給送ローラーが前記最上位の媒体を給送可能な給送位置と、前記給送ローラーが前記載置板或いは前記最上位の媒体から離間した待機位置と、に変位可能であり、
前記収容部に媒体が導入される際に、前記待機位置に位置する、
ことを特徴とする、請求項１に記載の記録装置。
【請求項10】
前記収容部の内部に導入された媒体を、媒体に沿った方向に引込む引込み部をさらに備える、
ことを特徴とする、請求項１に記載の記録装置。
ことを特徴とする、請求項１に記載の記録装置。
【請求項11】
前記導入部は、前記収容部に対して、媒体が前記収容部から前記搬送経路へ給送される第１方向、又は前記第１方向と反対の第２方向に位置し、
前記収容部は、前記第１方向及び前記第２方向と交差する方向に着脱可能である、
ことを特徴とする、請求項１に記載の記録装置。
前記収容部は、前記第１方向及び前記第２方向と交差する方向に着脱可能である、
ことを特徴とする、請求項１に記載の記録装置。
【請求項12】
媒体を製造する媒体製造装置と、
前記媒体製造装置によって製造された媒体に記録可能な、請求項１乃至請求項１１のいずれか一項に記載の記録装置と、
を備えることを特徴とする媒体製造システム。
前記媒体製造装置によって製造された媒体に記録可能な、請求項１乃至請求項１１のいずれか一項に記載の記録装置と、
を備えることを特徴とする媒体製造システム。
【請求項13】
前記媒体製造装置によって製造された媒体を、前記媒体製造装置から前記記録装置に搬送する中継部をさらに備え、
前記記録装置は、開状態において前記搬送経路の少なくとも一部を開放し、閉状態において前記搬送経路の少なくとも一部を形成する開閉部をさらに有し、
前記中継部は、前記開閉部が前記開状態から前記閉状態に変位する際に通過する開閉領域と異なる位置に配置される、
ことを特徴とする、請求項１２に記載の媒体製造システム。
前記記録装置は、開状態において前記搬送経路の少なくとも一部を開放し、閉状態において前記搬送経路の少なくとも一部を形成する開閉部をさらに有し、
前記中継部は、前記開閉部が前記開状態から前記閉状態に変位する際に通過する開閉領域と異なる位置に配置される、
ことを特徴とする、請求項１２に記載の媒体製造システム。
【請求項14】
前記媒体製造システムを制御する制御部をさらに有し、
前記制御部は、
前記記録部における記録対象の媒体に関する記録対象情報を取得し、前記記録対象情報に基づいて前記記録対象の媒体を特定し、
前記記録対象の媒体を、前記媒体製造装置に製造させる、
ことを特徴とする、請求項１２に記載の媒体製造システム。
前記制御部は、
前記記録部における記録対象の媒体に関する記録対象情報を取得し、前記記録対象情報に基づいて前記記録対象の媒体を特定し、
前記記録対象の媒体を、前記媒体製造装置に製造させる、
ことを特徴とする、請求項１２に記載の媒体製造システム。
【請求項15】
前記媒体製造システムを制御する制御部をさらに有し、
前記記録装置は、前記収容部に収容された媒体の残量を検出可能な検出部を備え、
前記制御部は、前記残量が所定残量より少ない媒体を、前記媒体製造装置に製造させる、
ことを特徴とする、請求項１２に記載の媒体製造システム。
前記記録装置は、前記収容部に収容された媒体の残量を検出可能な検出部を備え、
前記制御部は、前記残量が所定残量より少ない媒体を、前記媒体製造装置に製造させる、
ことを特徴とする、請求項１２に記載の媒体製造システム。
【請求項16】
前記制御部は、前記媒体製造装置が媒体の製造にかかる時間、及び前記記録装置における媒体の使用頻度の少なくとも一方に基づいて、前記所定残量を決定する、
ことを特徴とする、請求項１５に記載の媒体製造システム。
ことを特徴とする、請求項１５に記載の媒体製造システム。
【請求項17】
前記媒体製造システムを制御する制御部をさらに有し、
前記収容部は、
第１媒体を収容可能な第１収容部と、
前記第１媒体とは異なる第２媒体を収容可能な第２収容部と、を有し、
前記制御部は、
前記媒体製造装置に前記第１媒体を製造させた場合、製造された前記第１媒体を前記第１収容部に収容させ、
前記媒体製造装置に前記第２媒体を製造させた場合、製造された前記第２媒体を前記第２収容部に収容させる、
ことを特徴とする、請求項１２に記載の媒体製造システム。
前記収容部は、
第１媒体を収容可能な第１収容部と、
前記第１媒体とは異なる第２媒体を収容可能な第２収容部と、を有し、
前記制御部は、
前記媒体製造装置に前記第１媒体を製造させた場合、製造された前記第１媒体を前記第１収容部に収容させ、
前記媒体製造装置に前記第２媒体を製造させた場合、製造された前記第２媒体を前記第２収容部に収容させる、
ことを特徴とする、請求項１２に記載の媒体製造システム。
【請求項18】
前記媒体製造システムを制御する制御部をさらに有し、
前記制御部は、前記記録装置が前記収容部に収容された媒体を給送していないときに、前記媒体製造装置で製造された媒体を前記収容部に導入させる、
ことを特徴とする、請求項１２に記載の媒体製造システム。
前記制御部は、前記記録装置が前記収容部に収容された媒体を給送していないときに、前記媒体製造装置で製造された媒体を前記収容部に導入させる、
ことを特徴とする、請求項１２に記載の媒体製造システム。
【請求項19】
媒体を製造する媒体製造装置と、
前記媒体製造装置によって製造された媒体に記録可能な、請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載の記録装置と、
を備え、
前記導入部は、前記収容部に対して、媒体が前記収容部から前記搬送経路へ給送される第１方向、又は前記第１方向と反対の第２方向に位置し、
前記収容部は、
前記媒体製造装置に保持され、
前記媒体製造装置を、前記記録装置に対して前記第１方向又は前記第２方向に相対移動させることにより、前記記録装置に対して着脱可能である、
ことを特徴とする媒体製造システム。
前記媒体製造装置によって製造された媒体に記録可能な、請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載の記録装置と、
を備え、
前記導入部は、前記収容部に対して、媒体が前記収容部から前記搬送経路へ給送される第１方向、又は前記第１方向と反対の第２方向に位置し、
前記収容部は、
前記媒体製造装置に保持され、
前記媒体製造装置を、前記記録装置に対して前記第１方向又は前記第２方向に相対移動させることにより、前記記録装置に対して着脱可能である、
ことを特徴とする媒体製造システム。
【請求項20】
媒体を製造する媒体製造装置と、
前記媒体製造装置によって製造された媒体に記録可能な記録装置と、
を備え、
前記記録装置は、
媒体に記録を行う記録部と、
前記媒体製造装置によって製造された媒体を、前記記録部に搬送する搬送経路と、
を有する、
ことを特徴とする媒体製造システム。
前記媒体製造装置によって製造された媒体に記録可能な記録装置と、
を備え、
前記記録装置は、
媒体に記録を行う記録部と、
前記媒体製造装置によって製造された媒体を、前記記録部に搬送する搬送経路と、
を有する、
ことを特徴とする媒体製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、記録装置、及び媒体製造システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、特許文献１に示すように、複数種類のシートを製造するシート製造部と、製造されたシートを種類毎に積み上げて収容する複数の収容部と、各収容部に収容された最下位のシートを繰り出す搬送ローラーとを備えるシート製造装置が知られている。
そして、特許文献１には、上述のシート製造装置と、搬送ローラーが繰り出したシートに印刷を行う印刷装置とを有するシート製造システムが記載されている。
特許文献１に記載のシート製造システムによれば、ユーザーが媒体を補充する手間を削減することができる。
そして、特許文献１には、上述のシート製造装置と、搬送ローラーが繰り出したシートに印刷を行う印刷装置とを有するシート製造システムが記載されている。
特許文献１に記載のシート製造システムによれば、ユーザーが媒体を補充する手間を削減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－１５００９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載の印刷装置の一例であるプリンターには、一般に、印刷が行われるシートを収容可能な給紙カセットが設けられている。
そのため、上記のような給紙カセットが設けられたプリンターを特許文献１のシート製造システムに適用すると、プリンターにシートを収容可能な給紙カセットを備えるにも関わらず、媒体製造装置もシートを収容する複数の収容部を備えることになり、シート製造システムが必要以上に大型化する虞がある。
そのため、上記のような給紙カセットが設けられたプリンターを特許文献１のシート製造システムに適用すると、プリンターにシートを収容可能な給紙カセットを備えるにも関わらず、媒体製造装置もシートを収容する複数の収容部を備えることになり、シート製造システムが必要以上に大型化する虞がある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
記録装置は、媒体を製造する媒体製造装置によって製造された媒体に記録可能な記録装置であって、媒体に記録を行う記録部と、前記記録部によって記録される前の媒体を収容する収容部と、前記媒体製造装置によって製造された媒体が前記収容部に搬送されるとともに、前記収容部に収容された媒体が前記記録部に搬送される搬送経路と、を有し、前記収容部には、前記媒体製造装置によって製造された媒体が、前記収容部の内部に導入される導入部が形成されている。
【0006】
媒体製造システムは、媒体を製造する媒体製造装置と、前記媒体製造装置によって製造された媒体に記録可能な、上記の記録装置と、を備える。
【0007】
媒体製造システムは、媒体を製造する媒体製造装置と、前記媒体製造装置によって製造された媒体に記録可能な、上記の記録装置と、を備え、前記導入部は、前記収容部に対して、媒体が前記収容部から前記搬送経路へ給送される第１方向、又は前記第１方向と反対の第２方向に位置し、前記収容部は、前記媒体製造装置に保持され、前記媒体製造装置を、前記記録装置に対して前記第１方向又は前記第２方向に相対移動させることにより、前記記録装置に対して着脱可能である。
【0008】
媒体製造システムは、媒体を製造する媒体製造装置と、前記媒体製造装置によって製造された媒体に記録可能な記録装置と、を備え、前記記録装置は、媒体に記録を行う記録部と、前記媒体製造装置によって製造された媒体を、前記記録部に搬送する搬送経路と、を有する。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】第１実施形態に係る媒体製造システムの概略図。
【図2】第１実施形態に係るプリンターの詳細構成を示す図。
【図3A】第１実施形態に係る用紙カセットの概略斜視図。
【図3B】第１実施形態に係る用紙カセットの概略上面図。
【図3C】第１実施形態に係る用紙カセットの概略側断面図。
【図3D】第１実施形態に係る用紙カセットの概略側断面図。
【図4】第１実施形態に係る媒体製造システムの制御系の構成を示すブロック図。
【図5】第１実施形態に係る媒体製造システムにおいて、用紙Ｐを製造し、用紙カセットに収容する基本動作を示すフローチャート。
【図6】第１実施形態に係る媒体製造システムにおける用紙自動補充制御を示すフローチャート。
【図7】第１実施形態に係る用紙カセットの導入動作を示すフローチャート。
【図8】第２実施形態に係る媒体製造システムの概略図。
【図9A】第３実施形態に係る媒体製造システムの概略図。
【図9B】第３実施形態に係る媒体製造システムの概略図。
【発明を実施するための形態】
【0010】
１．第１実施形態
以下、第１実施形態に係る記録装置を備えた媒体製造システムについて、図面を参照して説明する。
以下、第１実施形態に係る記録装置を備えた媒体製造システムについて、図面を参照して説明する。
【0011】
図１に示すように、媒体製造システム１０は、媒体としての用紙Ｐを製造する媒体製造装置３００と、媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐに画像を記録する記録装置としてのプリンター１００と、媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐを、媒体製造装置３００からプリンター１００に搬送する中継部５００とを備えている。
なお、各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系であって、Ｙ軸方向が用紙Ｐの搬送方向と交差する用紙の幅方向であり、また装置奥行き方向である。Ｙ軸方向のうち＋Ｙ方向は装置前面から背面に向かう方向であり、－Ｙ方向は装置背面から装置前面に向かう方向である。Ｘ軸方向は装置幅方向であり、装置前面に向かって＋Ｘ方向が左方向、－Ｘ方向が右方向となる。Ｚ軸方向は鉛直方向、すなわち装置高さ方向であり、＋Ｚ方向が上方向、－Ｚ方向が下方向となる。
以下では、用紙Ｐが送られていく方向を「下流」と言い、またその反対方向を「上流」と言う場合がある。また各図においては、用紙Ｐの搬送経路を一点鎖線で示している。媒体製造システム１０において用紙Ｐは、一点鎖線で示す搬送経路を通って搬送される。
なお、各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系であって、Ｙ軸方向が用紙Ｐの搬送方向と交差する用紙の幅方向であり、また装置奥行き方向である。Ｙ軸方向のうち＋Ｙ方向は装置前面から背面に向かう方向であり、－Ｙ方向は装置背面から装置前面に向かう方向である。Ｘ軸方向は装置幅方向であり、装置前面に向かって＋Ｘ方向が左方向、－Ｘ方向が右方向となる。Ｚ軸方向は鉛直方向、すなわち装置高さ方向であり、＋Ｚ方向が上方向、－Ｚ方向が下方向となる。
以下では、用紙Ｐが送られていく方向を「下流」と言い、またその反対方向を「上流」と言う場合がある。また各図においては、用紙Ｐの搬送経路を一点鎖線で示している。媒体製造システム１０において用紙Ｐは、一点鎖線で示す搬送経路を通って搬送される。
【0012】
媒体製造装置３００は、プリンター１００の－Ｘ方向に設けられる。媒体製造装置３００で製造された用紙Ｐは、プリンター１００に向けて＋Ｘ方向に搬送される。すなわち、－Ｘ方向が上流、＋Ｘ方向が下流となる。
中継部５００は、媒体製造装置３００とプリンター１００との間に設けられる。すなわち、中継部５００は、媒体製造装置３００の下流に設けられ、プリンター１００の上流に設けられる。
中継部５００は、媒体製造装置３００とプリンター１００との間に設けられる。すなわち、中継部５００は、媒体製造装置３００の下流に設けられ、プリンター１００の上流に設けられる。
【0013】
＜媒体製造装置の構成＞
本実施形態の媒体製造装置３００は、原料としての機密紙等の使用済みの古紙を、乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい用紙Ｐを製造する媒体製造部３１０を備える。媒体製造部３１０は、繊維化された原料に、様々な添加物を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色、香り、難燃等の機能を付加したりしても良い。また、媒体製造部３１０は、紙の坪量（密度）、厚さやサイズ等の形状、及び紙に含有する着色剤等をコントロールして成形することによって、坪量、形状、及び色の少なくともいずれかが異なる複数種類の用紙Ｐを、用途に合わせて製造可能である。
本実施形態の媒体製造装置３００は、原料としての機密紙等の使用済みの古紙を、乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい用紙Ｐを製造する媒体製造部３１０を備える。媒体製造部３１０は、繊維化された原料に、様々な添加物を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色、香り、難燃等の機能を付加したりしても良い。また、媒体製造部３１０は、紙の坪量（密度）、厚さやサイズ等の形状、及び紙に含有する着色剤等をコントロールして成形することによって、坪量、形状、及び色の少なくともいずれかが異なる複数種類の用紙Ｐを、用途に合わせて製造可能である。
【0014】
媒体製造部３１０で製造された用紙Ｐは、搬送ローラー対等で構成される排出部３０５によって、媒体製造装置３００から排出される。排出部３０５は、用紙Ｐを、中継部５００に向けて排出する。ただし、排出部３０５が、直接プリンター１００に用紙Ｐを送り込む構成でも良い。つまり、媒体製造システム１０が、中継部５００を備えない構成でも良い。
【0015】
媒体製造部３１０の具体的な構成としては、例えば特許文献１に記載のシート製造部に相当する構成が採用できる。
ただし、例えば、原料として繊維を用いて用紙Ｐを製造する構成とすることも可能である。
ただし、例えば、原料として繊維を用いて用紙Ｐを製造する構成とすることも可能である。
【0016】
＜中継部の構成＞
媒体製造装置３００の＋Ｘ方向であってプリンター１００の－Ｘ方向には、中継部５００が着脱可能に備えられる。つまり、中継部５００は、Ｘ軸方向において、媒体製造装置３００とプリンター１００との間に位置する。中継部５００の筐体５０７は、媒体製造装置３００から受け入れた用紙Ｐがプリンター１００に搬送される搬送経路５０１を収容する。搬送経路５０１には、用紙Ｐを搬送する中継搬送部５０４が設けられる。中継搬送部５０４は、例えば搬送ローラー対である。
媒体製造装置３００の＋Ｘ方向であってプリンター１００の－Ｘ方向には、中継部５００が着脱可能に備えられる。つまり、中継部５００は、Ｘ軸方向において、媒体製造装置３００とプリンター１００との間に位置する。中継部５００の筐体５０７は、媒体製造装置３００から受け入れた用紙Ｐがプリンター１００に搬送される搬送経路５０１を収容する。搬送経路５０１には、用紙Ｐを搬送する中継搬送部５０４が設けられる。中継搬送部５０４は、例えば搬送ローラー対である。
【0017】
媒体製造装置３００で製造された用紙Ｐは、筐体５０７に設けられた受入口５０５から受け入れられ、中継搬送部５０４によって搬送された用紙Ｐは、筐体５０７に設けられた排出口５０８から排出される。排出口５０８から排出された用紙Ｐは、プリンター１００に進入する。
【0018】
本実施形態の中継部５００は、媒体製造装置３００及びプリンター１００によって支持されている。ただし、中継部５００に脚部を備え、中継部５００が自立する構成としても良い。中継部５００に脚部を備える際は、後述するカバー１７０が開閉するときに干渉しない位置に脚部を設けることが望ましい。
【0019】
【0020】
プリンター１００は、収容部の一例である用紙カセット１０３を有する。用紙カセット１０３は、記録がなされる前の用紙Ｐを積層状態で収容し、プリンター１００の筐体１０１に着脱可能に備えられる。本実施形態のプリンター１００には、４個の用紙カセット１０３がＺ軸方向に並んで配置される。
【0021】
用紙カセット１０３は、筐体１０１に対してＹ軸方向に挿抜することで、着脱できる。具体的には、用紙カセット１０３は、筐体１０１に対して－Ｙ方向に引き出されることで筐体１０１から取り外され、筐体１０１に対して＋Ｙ方向に挿入されることで筐体１０１に取り付けられる。
【0022】
筐体１０１の内部には、用紙Ｐに対して上側から記録を行う記録部１１０と、用紙Ｐを搬送経路１２０に沿って搬送する搬送部１３０とが設けられている。搬送経路１２０は、一点鎖線の仮想線で示されている。
【0023】
記録部１１０は、用紙Ｐの幅方向の略全域に亘って同時にインクを吐出可能なラインヘッド型の記録ヘッド１１１を下部に備えている。記録部１１０は、記録ヘッド１１１から吐出されるインクが用紙Ｐにおいて記録ヘッド１１１と対向する記録面に付着されることで、用紙Ｐに画像を形成する。
【0024】
搬送部１３０は、搬送経路１２０に沿って配置されている複数の搬送ローラー対１３１と、記録部１１０の直下に設けられるベルト搬送部１３２とを有している。ベルト搬送部１３２によって搬送されている用紙Ｐに対して、記録ヘッド１１１からインクが吐出され、記録が行われる。
【0025】
ベルト搬送部１３２は、記録ヘッド１１１よりも搬送方向の上流側（－Ｘ方向）に配置されている駆動ローラー１３３と、記録ヘッド１１１よりも搬送方向の下流側（＋Ｘ方向）に配置されている従動ローラー１３４と、これらの各ローラーに掛けられた無端状をなす環状のベルト１３５とを有している。駆動ローラー１３３が駆動回転することによりベルト１３５が周回し、その周回するベルト１３５によって用紙Ｐが搬送方向の下流側へ搬送される。すなわち、ベルト１３５の外周面が、記録が行われる用紙Ｐを支持する支持面として機能する。
【0026】
搬送経路１２０は、記録部１１０へ向けて用紙Ｐが搬送される供給経路１４０と、記録部１１０により記録が行われ、記録された用紙Ｐが搬送される排出経路１５０と、排出経路１５０から分岐する分岐経路１６０と、中継部５００からプリンター１００に進入した用紙Ｐを後述する第２の供給経路１４２に搬送する合流経路１８１とを有している。
【0027】
供給経路１４０は、第１の供給経路１４１と、第２の供給経路１４２と、第３の供給経路１４３と、を有している。第１の供給経路１４１は、筐体１０１の右側面に備えられたカバー１４１ａを開けることによって露出する挿入口１４１ｂから挿入される用紙Ｐが、記録部１１０へ搬送される経路である。このとき、カバー１４１ａに用紙Ｐが積載される。第１の供給経路１４１には第１駆動ローラー対１４４が設けられており、挿入口１４１ｂから挿入された用紙Ｐは、第１駆動ローラー対１４４の回転駆動によって記録部１１０へ向かって直線的に搬送される。
【0028】
第２の供給経路１４２は、筐体１０１の下部に備えられた用紙カセット１０３にそれぞれ収容された用紙Ｐが、記録部１１０へ搬送される経路である。第２の供給経路１４２のうちの各用紙カセット１０３付近にはピックアップローラー１４２ａ及び分離ローラー対１４５が設けられている。用紙カセット１０３に積層状態で収容された用紙Ｐのうち、最上位の用紙Ｐがピックアップローラー１４２ａにより第２の供給経路１４２に給送され、分離ローラー対１４５で１枚ずつに分離された後、Ｚ軸方向における姿勢が反転されながら、第２の供給経路１４２に設けられた第２駆動ローラー対１４６の回転駆動によって記録部１１０へ向かって搬送される。ピックアップローラー１４２ａは、給送ローラーの一例である。
【0029】
第２駆動ローラー対１４６は、駆動ローラー１４６ａと、駆動ローラー１４６ａに従動して回転可能な従動ローラー１４６ｂとによって構成される。駆動ローラー１４６ａは筐体１０１に取り付けられ、従動ローラー１４６ｂは、後述するカバー１７０に取り付けられる。
【0030】
第３の供給経路１４３は、用紙Ｐに対して両面に画像を記録する両面印刷を行う場合に、記録部１１０によって片面が記録された用紙Ｐが、再び記録部１１０へ搬送される経路である。すなわち、記録部１１０よりも搬送方向の下流側には、排出経路１５０から分岐する分岐経路１６０が設けられている。両面印刷を行う際、用紙Ｐは、排出経路１５０の途中に設けられた分岐機構１４７の動作によって分岐経路１６０へ搬送される。また、分岐経路１６０には、正転と逆転の双方の回転が可能な分岐経路ローラー対１６１が分岐機構１４７よりも下流側に設けられる。
【0031】
両面印刷に際して、一方の面が印刷された用紙Ｐは、分岐機構１４７により一旦この分岐経路１６０へ案内され、正転する分岐経路ローラー対１６１によって分岐経路１６０内を下流側に搬送される。その後、分岐経路１６０へ搬送された用紙Ｐは、逆転する分岐経路ローラー対１６１によって分岐経路１６０内を下流側から上流側へ逆搬送される。
【0032】
分岐経路１６０から逆搬送される用紙Ｐは、第３の供給経路１４３へ搬送され、複数の搬送ローラー対１３１によって記録部１１０へ向かって搬送される。第３の供給経路１４３は、記録部１１０を迂回して、記録部１１０よりも上流側において第１の供給経路１４１及び第２の供給経路１４２と合流する。
【0033】
このため、第３の供給経路１４３を搬送されることによって、用紙Ｐは印刷されていない他方の面が記録部１１０と対向するように反転され、第３駆動ローラー対１４８の回転駆動によって記録部１１０へ向かって搬送される。すなわち、第３の供給経路１４３は、Ｚ軸方向における用紙Ｐの姿勢を反転させながら搬送する反転搬送経路として機能する。
【0034】
供給経路１４０を搬送される用紙Ｐは、記録部１１０よりも搬送方向の上流側に配設された整列ローラー対１４９まで搬送されたのち、回転が停止した整列ローラー対１４９にその先端が突き当たる。そして、用紙Ｐは、このような整列ローラー対１４９へ突き当たった状態によって搬送方向に対する傾きが補正される。そして傾きが補正された用紙Ｐは、その後の整列ローラー対１４９の回転駆動によって、姿勢が調整された状態となって記録部１１０へ搬送される。
【0035】
記録部１１０により片面又は両面に記録が行われ、記録が完了された用紙Ｐは、搬送ローラー対１３１により搬送経路１２０の下流部を構成する排出経路１５０に沿って搬送される。
【0036】
排出経路１５０における下流側排出経路１５１は、筐体１０１の上方へ向かうとともに、分岐経路１６０に沿うように湾曲して延びて設けられる。下流側排出経路１５１を搬送される用紙Ｐは、下流側排出経路１５１の終端となる排出口１５５から排出される。
【0037】
排出口１５５から排出された用紙Ｐは、下側へ落下し、二点鎖線で示すように、積層された状態で載置台１５６に排紙される。下流側排出経路１５１の複数箇所に配置された搬送ローラー対１３１により、用紙Ｐは、片面印刷時における記録面が下側を向く姿勢にて、排出口１５５から載置台１５６に排紙される。
【0038】
載置台１５６は、－Ｘ方向に向かうにつれて、＋Ｚ方向に上昇する先上がりの傾斜した形状を有し、この載置台１５６に用紙Ｐが積層状態で載置される。このとき、載置台１５６に載置された各用紙Ｐは、自重により載置台１５６の傾斜面に沿って＋Ｘ方向に移動し、排出口１５５の下側に設けられた縦側壁１５７に接近して載置される。
【0039】
また、下流側排出経路１５１は、記録部１１０により記録された用紙Ｐが排出口１５５まで搬送される間において、その用紙Ｐの表裏を反転させる湾曲反転経路を構成する。すなわち、下流側排出経路１５１は、記録部１１０により記録された用紙Ｐの記録面を内側にして湾曲させるとともに、その用紙Ｐの記録面が上側に向く状態から下側に向く状態に用紙Ｐを反転させ、排出口１５５から排出する。したがって、用紙Ｐは、下流側排出経路１５１を通ることによって片面印刷時における記録面が載置台１５６と対峙する状態となって排出口１５５から排出される。
【0040】
筐体１０１の－Ｘ方向には、媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐをプリンター１００に受け入れ、第２の供給経路１４２に搬送する合流経路１８１が形成されている。合流経路１８１は、第２の供給経路１４２に合流する。中継部５００の排出口５０８（図１参照）から排出された用紙Ｐは、プリンター１００に進入すると、合流経路１８１を搬送される。合流経路１８１を搬送された用紙Ｐは、第２の供給経路１４２に搬送され、第２の供給経路１４２を、用紙カセット１０３から記録部１１０へ向かう場合とは反対の方向に進んで、用紙カセット１０３に搬送される。
【0041】
具体的には、プリンター１００に進入し、合流経路１８１を搬送された用紙Ｐは、第２の供給経路１４２を、第２駆動ローラー対１４６によって－Ｚ方向に搬送され、いずれかの用紙カセット１０３に向けて分岐した後、分離ローラー対１４５によって用紙カセット１０３に向けて搬送される。
【0042】
分離ローラー対１４５によって用紙カセット１０３に向けて搬送された用紙Ｐは、用紙カセット１０３に形成された導入部１９０から、分離ローラー対１４５及びピックアップローラー１４２ａによって用紙カセット１０３の内部に導入される。導入部１９０は、用紙カセット１０３のうち、用紙Ｐが用紙カセット１０３の内部に導入される部位であり、例えば、用紙カセット１０３の一部が開放された構成であっても、切り欠かれた構成であっても良く、また開口が設けられた構成であっても良い。さらに、これらの構成は、上面に設けられても良く、側面に設けられても良く、また複数の面に跨っていても良い。導入部１９０の詳細については、後述する。
【0043】
ここで、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐは、記録部１１０によって記録される際にピックアップローラー１４２ａによって－Ｘ方向に給送される。一方で、導入部１９０から用紙カセット１０３に導入される用紙Ｐは、＋Ｘ方向に導入される。なお、用紙カセット１０３から用紙Ｐが給送される－Ｘ方向は、第１方向の一例であり、その反対方向である＋Ｘ方向は、第２方向の一例である。
【0044】
つまり、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐが給送される給送方向と、導入部１９０から用紙カセット１０３に用紙Ｐが導入される導入方向とは、Ｘ軸方向において反対の方向である。換言すると、導入方向は、Ｘ軸方向において給送方向と反対の方向である。
なお、給送方向は、－Ｘ方向に沿った方向でなくても良く、－Ｘ方向成分を含んでいれば良い。同様に、導入方向は、＋Ｘ方向に沿った方向でなくても良く、＋Ｘ方向成分を含んでいれば良い。したがって、導入方向は、給送方向と正反対の方向でなくても良く、給送方向と反対の方向の成分を有していれば良い。
なお、給送方向は、－Ｘ方向に沿った方向でなくても良く、－Ｘ方向成分を含んでいれば良い。同様に、導入方向は、＋Ｘ方向に沿った方向でなくても良く、＋Ｘ方向成分を含んでいれば良い。したがって、導入方向は、給送方向と正反対の方向でなくても良く、給送方向と反対の方向の成分を有していれば良い。
【0045】
また、導入部１９０は、用紙カセット１０３のＸ軸方向における中央よりも－Ｘ方向に位置している。そして、用紙カセット１０３から給送される用紙Ｐは、用紙カセット１０３のＸ軸方向における中央よりも－Ｘ方向の位置から給送される。つまり、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐが用紙カセット１０３から給送される位置と、導入部１９０とは、用紙カセット１０３のＸ軸方向における中央に対して同じ方向にある。本実施形態では、用紙カセット１０３から給送される用紙Ｐは、導入部１９０を通って給送される。ただし、導入部１９０とは異なる位置から用紙Ｐが給送される構成であっても良い。
【0046】
用紙カセット１０３から記録部１１０に用紙Ｐが搬送される第２の供給経路１４２は、給送経路に相当する。給送経路は、第１搬送経路の一例である。また、媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐを受け入れて第２の供給経路１４２に搬送する合流経路１８１、及び合流経路１８１と合流する位置から導入部１９０を介して用紙カセット１０３に用紙Ｐが導入される第２の供給経路１４２の一部は、導入経路に相当する。導入経路は、第２搬送経路の一例である。
【0047】
上記のように、第２の供給経路１４２の一部には、用紙カセット１０３から記録部１１０に向かう用紙Ｐと、中継部５００から用紙カセット１０３に向かう用紙Ｐとの双方の用紙Ｐが、搬送される。双方の用紙Ｐが搬送される第２の供給経路１４２の一部は、第１搬送領域の一例である。
【0048】
ピックアップローラー１４２ａは、第２の供給経路１４２のうち、用紙カセット１０３から記録部１１０に向かう用紙Ｐと、中継部５００から用紙カセット１０３に向かう用紙Ｐとの双方の用紙Ｐが搬送される領域に設けられている。すなわち、ピックアップローラー１４２ａは、第１搬送領域に設けられている。ピックアップローラー１４２ａは、正転することにより、用紙Ｐを記録部１１０に向けて給送し、逆転することより、媒体製造装置３００で製造された用紙Ｐを用紙カセット１０３に向けて導入する。
【0049】
同様に、分離ローラー対１４５及び第２駆動ローラー対１４６も、第２の供給経路１４２のうち、用紙カセット１０３から記録部１１０に向かう用紙Ｐと、中継部５００から用紙カセット１０３に向かう用紙Ｐとの双方の用紙Ｐが、搬送される領域に設けられている。すなわち、分離ローラー対１４５及び第２駆動ローラー対１４６も、第１搬送領域に設けられている。分離ローラー対１４５及び第２駆動ローラー対１４６は、正転することで用紙Ｐを記録部１１０に向けて搬送し、逆転することで用紙Ｐを用紙カセット１０３に向けて搬送する。
【0050】
さらに、ピックアップローラー１４２ａの＋Ｘ方向には、引込みパドル１９２が設けられる。引込みパドル１９２は、ピックアップローラー１４２ａによって用紙カセット１０３に導入された用紙Ｐを、用紙カセット１０３の内部において、用紙Ｐに沿った方向に引込む。具体的には、引込みパドル１９２は、用紙カセット１０３に導入された用紙Ｐを、＋Ｘ方向に移動させるように搬送力を付与する。引込みパドル１９２は、引込み部の一例である。
【0051】
筐体１０１の－Ｘ方向の側面には、カバー１７０が備えられる。カバー１７０は、中継部５００が接続される筐体１０１の側面と同一面を形成する。カバー１７０は、合流経路１８１の－Ｚ方向に位置する。
【0052】
カバー１７０は、不図示の回転軸を中心に回動可能に構成されている。カバー１７０は、開閉部の一例である。不図示の回転軸は、カバー１７０の－Ｙ方向の端部に設けられ、Ｚ軸方向に沿って延びている。
【0053】
カバー１７０は、不図示の回転軸を中心に回動することで、第２の供給経路１４２の一部を開放する開状態と、第２の供給経路１４２の一部を閉塞する閉状態との間で変位可能に構成されている。カバー１７０は、閉状態において、第２の供給経路１４２の一部を形成する。
【0054】
カバー１７０が閉状態のとき、第２駆動ローラー対１４６はニップ状態であり、カバー１７０が開状態のとき、第２駆動ローラー対１４６はニップ状態が解除され、駆動ローラー１４６ａ及び従動ローラー１４６ｂは離間する。
【0055】
そのため、第２の供給経路１４２を搬送される用紙Ｐが、意図せず第２の供給経路１４２に残った際には、カバー１７０を開けることで残った用紙Ｐを容易に取り除くことができる。つまり、ジャム処理が容易になる。
【0056】
中継部５００は、カバー１７０が開閉する領域、すなわちカバー１７０が開状態から閉状態に変位する際に通過する領域である開閉領域Ｓ（図１参照）と異なる位置に配置されている。換言すると、カバー１７０が開閉する際にカバー１７０と干渉しない位置に、中継部５００が配置されている。
【0057】
次に、用紙カセット１０３の詳細な構成について、図３Ａ～図３Ｄを参照して説明する。
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、用紙カセット１０３は、＋Ｚ方向に開口する箱状の容器であり、その内部に、側端エッジガイド１０４ａ，１０４ｂと、後端エッジガイド１０５と、ホッパー板１０６と、を備える。側端エッジガイド１０４ａ，１０４ｂ及び後端エッジガイド１０５は、規制部の一例である。また、ホッパー板１０６は、載置板の一例である。なお、規制部は、側端エッジガイド１０４ａ，１０４ｂ及び後端エッジガイド１０５の一方のみでも良く、また、側端エッジガイド１０４ａ，１０４ｂの一方のみでも良い。
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、用紙カセット１０３は、＋Ｚ方向に開口する箱状の容器であり、その内部に、側端エッジガイド１０４ａ，１０４ｂと、後端エッジガイド１０５と、ホッパー板１０６と、を備える。側端エッジガイド１０４ａ，１０４ｂ及び後端エッジガイド１０５は、規制部の一例である。また、ホッパー板１０６は、載置板の一例である。なお、規制部は、側端エッジガイド１０４ａ，１０４ｂ及び後端エッジガイド１０５の一方のみでも良く、また、側端エッジガイド１０４ａ，１０４ｂの一方のみでも良い。
【0058】
さらに、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、本実施形態の用紙カセット１０３は、－Ｘ方向の側面の＋Ｚ方向の一部と、Ｙ軸方向の両側面の－Ｘ方向かつ＋Ｚ方向の一部とが切り欠かれることにより、導入部１９０が形成されている。ただし、用紙カセット１０３の内部に用紙Ｐを導入可能であれば、必ずしも一部が切り欠かれていなくても良い。例えば、用紙カセット１０３の上面の全体が開放しているだけで、切り欠き等がない構成であっても、その上面から用紙Ｐを内部に導入可能であれば良い。この場合、用紙カセット１０３の上面に形成された開口部のうち、媒体製造装置３００で製造された用紙Ｐが内部に進入する部位が導入部１９０となる。
【0059】
側端エッジガイド１０４ａ，１０４ｂは、用紙カセット１０３に収容された用紙ＰのＹ軸方向の端辺と当接することで、用紙カセット１０３に収容された用紙ＰがＹ軸方向に移動することを規制する。側端エッジガイド１０４ａは、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐの＋Ｙ方向の端辺と当接し、側端エッジガイド１０４ｂは、－Ｙ方向の端辺と当接する。側端エッジガイド１０４ａ，１０４ｂは、それぞれＹ軸方向に移動することで、用紙Ｐへの当接、及び用紙Ｐからの離間ができるように構成されている。また、側端エッジガイド１０４ａ，１０４ｂは、Ｙ軸方向において、連動して互いに逆方向に移動できるように構成されている。すなわち、側端エッジガイド１０４ａが＋Ｙ方向に移動して用紙Ｐから離間すると、側端エッジガイド１０４ｂは－Ｙ方向に移動して用紙Ｐから離間する。同様に、側端エッジガイド１０４ａが－Ｙ方向に移動して用紙Ｐに近接すると、側端エッジガイド１０４ｂは＋Ｙ方向に移動して用紙Ｐに近接する。
【0060】
後端エッジガイド１０５は、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐの＋Ｘ方向の端辺と当接することで、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐが＋Ｘ方向に移動することを規制する。後端エッジガイド１０５は、Ｘ軸方向に移動し、用紙Ｐへの当接及び用紙Ｐからの離間ができるように構成されている。すなわち、後端エッジガイド１０５は、＋Ｘ方向に移動することで用紙Ｐから離間し、－Ｘ方向に移動することで用紙Ｐに近づく。
【0061】
このように、側端エッジガイド１０４ａ，１０４ｂ及び後端エッジガイド１０５は、用紙カセット１０３に収容されている用紙Ｐに沿った方向において、用紙Ｐから離間する方向と、用紙Ｐに近接する方向とに変位することが可能であり、これにより、用紙カセット１０３に収容されている用紙Ｐを整合することが可能である。
なお、本実施例の側端エッジガイド１０４ａ，１０４ｂ及び後端エッジガイド１０５は、不図示の駆動機構によって移動される構成であるが、ユーザーによって移動されても良い。
なお、本実施例の側端エッジガイド１０４ａ，１０４ｂ及び後端エッジガイド１０５は、不図示の駆動機構によって移動される構成であるが、ユーザーによって移動されても良い。
【0062】
ホッパー板１０６は、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐが載置される載置面１０６ａを有し、不図示の駆動機構によって不図示の回動軸を中心に回動できるように構成されている。不図示の回動軸は、ホッパー板１０６の＋Ｘ方向の端部に設けられ、Ｙ軸方向に沿って延びている。そして、回動軸の回動により、ホッパー板１０６の－Ｘ方向端部が昇降する。なお、ホッパー板１０６は、回動軸を中心に回動する構成に限定されない。例えば、ホッパー板１０６の全体がＺ軸方向に昇降する構成でも良い。
【0063】
図３Ｃに示すように、ホッパー板１０６に用紙Ｐが載置された状態で、載置された用紙Ｐの上面がピックアップローラー１４２ａに当接する給送位置まで、ホッパー板１０６の－Ｘ方向端部が＋Ｚ方向に移動するようにホッパー板１０６が回動することで、ピックアップローラー１４２ａが最上位の用紙Ｐを給送できるようになる。
【0064】
また、図３Ｄに示すように、ホッパー板１０６の－Ｘ方向端部は、給送位置よりも－Ｚ方向の待機位置に変位することができる。すなわちホッパー板１０６は、ピックアップローラー１４２ａが、最上位の用紙Ｐの上面、或いはホッパー板１０６の載置面１０６ａから離間した待機位置に変位できる。
【0065】
図３Ｄでは、ホッパー板１０６が、用紙カセット１０３の底面に沿った姿勢となる位置が待機位置である。なお、待機位置は、給送位置よりも－Ｚ方向の位置であれば、ホッパー板１０６が用紙カセット１０３の底面に対して傾いた位置であっても良い。つまり、図３Ｄでは、待機位置がホッパー板１０６の最下限の位置であるが、ホッパー板１０６の最下限の位置でなくても良い。
【0066】
＜媒体製造システムの制御＞
図４は、媒体製造システム１０の制御系の構成を示すブロック図である。
媒体製造システム１０は、媒体製造システム１０の各部を制御するメインプロセッサー７１１を有する制御装置７１０を備える。本実施形態の制御装置７１０は、プリンター１００に設けられる。制御装置７１０は、制御部の一例である。
制御装置７１０は、メインプロセッサー７１１、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）７１２、及びＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）７１３を備える。メインプロセッサー７１１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等の演算処理装置であり、ＲＯＭ７１２が記憶する基本制御プログラムを実行することにより、媒体製造システム１０の各部を制御する。メインプロセッサー７１１は、ＲＯＭ７１２、ＲＡＭ７１３等の周辺回路や他のＩＰコアを含むシステムチップとして構成されても良い。
図４は、媒体製造システム１０の制御系の構成を示すブロック図である。
媒体製造システム１０は、媒体製造システム１０の各部を制御するメインプロセッサー７１１を有する制御装置７１０を備える。本実施形態の制御装置７１０は、プリンター１００に設けられる。制御装置７１０は、制御部の一例である。
制御装置７１０は、メインプロセッサー７１１、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）７１２、及びＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）７１３を備える。メインプロセッサー７１１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等の演算処理装置であり、ＲＯＭ７１２が記憶する基本制御プログラムを実行することにより、媒体製造システム１０の各部を制御する。メインプロセッサー７１１は、ＲＯＭ７１２、ＲＡＭ７１３等の周辺回路や他のＩＰコアを含むシステムチップとして構成されても良い。
【0067】
ＲＯＭ７１２は、メインプロセッサー７１１が実行するプログラムを不揮発的に記憶する。ＲＡＭ７１３は、メインプロセッサー７１１が使用するワークエリアを形成して、メインプロセッサー７１１が実行するプログラムや処理対象のデータを一時的に記憶する。
【0068】
不揮発性記憶部７２０は、メインプロセッサー７１１が実行するプログラムや、メインプロセッサー７１１が処理するデータを記憶する。不揮発性記憶部７２０は、例えば、設定データ７２１、及び表示データ７２２を記憶する。設定データ７２１は、媒体製造システム１０の動作を設定するデータを含む。例えば、設定データ７２１は、媒体製造システム１０が備える各種センサーの特性や、各種センサーの検出値に基づきメインプロセッサー７１１が異常を検出する処理で使用される閾値等のデータを含む。
【0069】
また、設定データ７２１は、媒体製造システム１０を操作するユーザーが設定した製造開始日時、製造条件、及び製造した用紙Ｐを導入する用紙カセット１０３の振り分け条件の各々を特定する情報を含む。製造条件は、例えば、用紙Ｐの坪量、用紙Ｐのサイズや厚さ等の形状、用紙Ｐの色、製造量等である。
振り分け条件は、坪量、形状、色等、用紙Ｐの種類を基準にした振り分け、又は用紙Ｐの印刷順を基準にした振り分け等が適用される。用紙Ｐの種類を基準にした振り分けの場合、制御装置７１０は、媒体製造装置３００に製造させた用紙Ｐを、複数の用紙カセット１０３のうち、用紙Ｐの種類に対応する用紙カセット１０３に収容させる。例えば、Ａ４サイズの用紙Ｐのうち、坪量が値Ａの用紙Ｐを製造させた場合には、製造された用紙Ｐを、最上段の用紙カセット１０３に収容させ、坪量が値Ｂの用紙Ｐを製造させた場合には、製造された用紙Ｐを、上から２段目の用紙カセット１０３に収容させ、坪量が値Ｃの用紙Ｐを製造させた場合には、製造された用紙Ｐを、上から３段目の用紙カセット１０３に収容させる。
振り分け条件は、坪量、形状、色等、用紙Ｐの種類を基準にした振り分け、又は用紙Ｐの印刷順を基準にした振り分け等が適用される。用紙Ｐの種類を基準にした振り分けの場合、制御装置７１０は、媒体製造装置３００に製造させた用紙Ｐを、複数の用紙カセット１０３のうち、用紙Ｐの種類に対応する用紙カセット１０３に収容させる。例えば、Ａ４サイズの用紙Ｐのうち、坪量が値Ａの用紙Ｐを製造させた場合には、製造された用紙Ｐを、最上段の用紙カセット１０３に収容させ、坪量が値Ｂの用紙Ｐを製造させた場合には、製造された用紙Ｐを、上から２段目の用紙カセット１０３に収容させ、坪量が値Ｃの用紙Ｐを製造させた場合には、製造された用紙Ｐを、上から３段目の用紙カセット１０３に収容させる。
【0070】
用紙Ｐの印刷順を基準にした振り分けの場合、制御装置７１０は、印刷順と逆の順序で用紙Ｐを製造させ、特定の用紙カセット１０３に製造順で収容させる。そして、特定の用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐを印刷順で記録部１１０に向けて順に供給することで、意図した順序で印刷を行うことができる。なお、振り分け条件は、上記に限定されず、適宜に設定すれば良い。
また、設定データ７２１は、各用紙カセット１０３の最低残量を規定する設定残量の情報も含む。この設定残量の値は、例えば、媒体製造システム１０を操作するユーザーが設定する情報である。この設定残量の値は、後述の図６に示す「用紙自動補充制御」で使用される情報である。設定残量は、所定残量の一例である。
また、設定データ７２１は、各用紙カセット１０３の最低残量を規定する設定残量の情報も含む。この設定残量の値は、例えば、媒体製造システム１０を操作するユーザーが設定する情報である。この設定残量の値は、後述の図６に示す「用紙自動補充制御」で使用される情報である。設定残量は、所定残量の一例である。
【0071】
表示データ７２２は、メインプロセッサー７１１が表示パネル７１６に表示させる画面のデータである。表示データ７２２は、例えば、媒体製造システム１０の動作状態、各種設定値、警告表示等を表示させるデータである。表示データ７２２は、固定的な画像データであっても良いし、メインプロセッサー７１１が生成或いは取得する、表示する画面表示を設定するデータであっても良い。また、表示パネル７１６は、液晶パネル等で構成される画像表示装置である。
【0072】
タッチセンサー７１７は、タッチ操作、又は押圧操作を検出する。タッチセンサー７１７は、例えば、透明電極を有する圧力感知式、又は静電容量式のセンサーで構成され、表示パネル７１６の表示面に重ねて配置される。タッチセンサー７１７は、操作を検出した場合、操作位置や操作位置の数を含む操作データをメインプロセッサー７１１に出力する。メインプロセッサー７１１は、タッチセンサー７１７の出力により、表示パネル７１６に対する操作を検出し、操作位置を取得する。メインプロセッサー７１１は、タッチセンサー７１７により検出した操作位置と、表示パネル７１６に表示中の表示データ７２２とに基づき、ＧＵＩ（Ｇｒａｐｈｉｃａｌ Ｕｓｅｒ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）操作を実現する。
【0073】
制御装置７１０は、センサーＩ／Ｆ（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）７１４を介して、媒体製造システム１０の各部に設置されたセンサーに接続される。センサーＩ／Ｆ７１４は、センサーが出力する検出値を取得してメインプロセッサー７１１に入力するインターフェイスである。センサーＩ／Ｆ７１４は、センサーが出力するアナログ信号をデジタルデータに変換するＡ／Ｄ（Ａｎａｌｏｇｕｅ／Ｄｉｇｉｔａｌ）コンバーターを備えても良い。また、センサーＩ／Ｆ７１４は、各センサーに駆動電流を供給しても良い。また、センサーＩ／Ｆ７１４は、各々のセンサーの出力値を、メインプロセッサー７１１が指定するサンプリング周波数に従って取得し、メインプロセッサー７１１に出力する回路を備えても良い。
【0074】
センサーＩ／Ｆ７１４には、古紙残量センサー３０１、及び用紙カセット残量センサー１０３Ｓが接続される。
古紙残量センサー３０１は、媒体製造装置３００の媒体製造部３１０に配置され、用紙Ｐの原料となる古紙の残量を検出する。制御装置７１０は、古紙残量センサー３０１が検出した古紙の量が設定値を下回った場合に、古紙の不足を報知する。
用紙カセット残量センサー１０３Ｓは、各用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐの残量を検出する。用紙カセット残量センサー１０３Ｓは、検出部の一例である。
古紙残量センサー３０１は、媒体製造装置３００の媒体製造部３１０に配置され、用紙Ｐの原料となる古紙の残量を検出する。制御装置７１０は、古紙残量センサー３０１が検出した古紙の量が設定値を下回った場合に、古紙の不足を報知する。
用紙カセット残量センサー１０３Ｓは、各用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐの残量を検出する。用紙カセット残量センサー１０３Ｓは、検出部の一例である。
【0075】
制御装置７１０は、用紙カセット残量センサー１０３Ｓが検出する用紙Ｐの残量が設定残量未満となった場合に、報知を行う。また、制御装置７１０は、設定残量未満になった用紙カセット１０３に収容されている種類の用紙Ｐについては、自動的に媒体製造装置３００に製造させて用紙カセット１０３に補充させる制御（後述の図６に示す「用紙自動補充制御」）を実行する。
【0076】
以上の構成は一例であり、例えば、媒体製造システム１０がその他のセンサーを有し、これらのセンサーの検出値を制御装置７１０が取得可能であっても良い。
【0077】
制御装置７１０は、駆動部Ｉ／Ｆ（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）７１５を介して、媒体製造システム１０が備える各駆動部に接続される。媒体製造システム１０が備える駆動部は、モーター、ポンプ、ヒーター等である。
駆動部Ｉ／Ｆ７１５には、制御装置７１０の制御対象として、媒体製造部３１０、中継搬送部５０４、用紙カセット１０３、搬送部１３０、及び記録部１１０等が接続される。
駆動部Ｉ／Ｆ７１５には、制御装置７１０の制御対象として、媒体製造部３１０、中継搬送部５０４、用紙カセット１０３、搬送部１３０、及び記録部１１０等が接続される。
【0078】
図５は、媒体製造システム１０において、用紙Ｐを製造し、用紙カセット１０３に収容する基本動作を示すフローチャートである。
制御装置７１０は、媒体製造システム１０の電源がオンにされ、起動シーケンスを実行した後、図５に示す動作を開始可能になる。図５に示すように、制御装置７１０は、製造指示が入力された場合、又は、予め設定された製造開始日時に至った場合（ステップＳ１Ａ；ＹＥＳ）、用紙Ｐの製造を開始する（ステップＳ２Ａ）。
制御装置７１０は、媒体製造システム１０の電源がオンにされ、起動シーケンスを実行した後、図５に示す動作を開始可能になる。図５に示すように、制御装置７１０は、製造指示が入力された場合、又は、予め設定された製造開始日時に至った場合（ステップＳ１Ａ；ＹＥＳ）、用紙Ｐの製造を開始する（ステップＳ２Ａ）。
【0079】
この制御装置７１０には、タッチセンサー７１７等の操作パネルを介して、製造開始の指示が入力されたり、製造開始日時、及び製造条件等が設定されたりすることが可能である。
また、制御装置７１０は、製造指示が入力されない場合、且つ製造開始日時に至らない場合（ステップＳ１Ａ；ＮＯ）、図５に示す処理を一旦終了し、時間間隔を空けてステップＳ１Ａの処理を実行する。或いは、製造指示の入力をトリガーとして、ステップＳ２Ａ以降の処理を実行するよう構成しても良い。
また、制御装置７１０は、製造指示が入力されない場合、且つ製造開始日時に至らない場合（ステップＳ１Ａ；ＮＯ）、図５に示す処理を一旦終了し、時間間隔を空けてステップＳ１Ａの処理を実行する。或いは、製造指示の入力をトリガーとして、ステップＳ２Ａ以降の処理を実行するよう構成しても良い。
【0080】
ステップＳ２Ａにおいて、制御装置７１０は、媒体製造装置３００の媒体製造部３１０を動作させることによって、用紙Ｐを製造させる。これによって、予め設定された製造条件に従った用紙Ｐが製造される。
【0081】
製造された用紙Ｐは排出部３０５によって排出される。制御装置７１０は、排出部３０５から中継部５００を経てプリンター１００に搬送された用紙Ｐを、予め設定された振分条件に従って、各用紙カセット１０３に振り分ける（ステップＳ３Ａ）。ステップＳ３Ａで各用紙カセット１０３に振り分けられた用紙Ｐが各用紙カセット１０３に導入される際に、用紙カセット１０３では、所定の導入動作がなされる（ステップＳ４Ａ）。この導入動作については後述する。これによって、用紙Ｐは種類毎、又は印刷順毎に各用紙カセット１０３に収容される。なお、媒体製造部３１０には、製造した用紙Ｐを計数する不図示の計数センサー、又は用紙Ｐを適切なサイズに裁断する不図示の切断部の切断回数等を計数する構成が備えられており、制御装置７１０は、これらの構成により、用紙Ｐの製造量、すなわち製造枚数を特定することができる。
【0082】
続いて、制御装置７１０は、用紙Ｐの製造を終了するか否かを判定し（ステップＳ５Ａ）、製造を終了しない場合（ステップＳ５Ａ；ＮＯ）には、ステップＳ２Ａに戻り、用紙Ｐの製造を継続する。一方、製造を終了する場合（ステップＳ５Ａ；ＹＥＳ）、媒体製造装置３００の各部の動作を停止させる（ステップＳ６Ａ）。製造を終了する場合とは、用紙Ｐの製造量が製造条件に従った量に到達した場合、タッチセンサー７１７を介して製造停止が指示された場合、又は製造停止日時に至った場合等である。以上により、製造条件に合致するように用紙Ｐが製造され、製造された用紙Ｐが振り分け条件に従って各用紙カセット１０３に振り分けて収容される。以上が、媒体製造システム１０が用紙Ｐを製造し、用紙カセット１０３に収容する基本動作である。
【0083】
また、制御装置７１０は、各用紙カセット１０３に収容される用紙Ｐの残量に応じて製造する用紙Ｐの種類を制御する「用紙自動補充制御」を実行可能である。
図６は、「用紙自動補充制御」を示すフローチャートである。
図６は、「用紙自動補充制御」を示すフローチャートである。
【0084】
「用紙自動補充制御」を実行するよう設定されている場合、制御装置７１０は、媒体製造システム１０の電源がオンにされ、起動シーケンスを実行した後、図６に示す動作を開始可能になる。図６に示すように、制御装置７１０は、各用紙カセット残量センサー１０３Ｓが検出する残量に基づいて、各用紙カセット１０３の残量が予め設定された設定残量未満か否かを判定する（ステップＳ１Ｂ）。
【0085】
なお、設定残量は、各用紙カセット１０３で同じ値でも良いし、異なる値でも良い。例えば、制御装置７１０は、プリンター１００における用紙Ｐの使用頻度に基づいて設定残量を決定しても良い。例えば、使用頻度の高い用紙Ｐを収容する用紙カセット１０３に対応する設定残量を、他の用紙カセット１０３に対応する設定残量よりも大きい値に設定することが考えられる。
この場合、すべての用紙カセット１０３の収容可能容量が同一で、すべての用紙カセット１０３において用紙Ｐが満杯状態から利用されると仮定すると、使用頻度の高い用紙Ｐの残量が最初に設定残量未満となるため、使用頻度の高い用紙Ｐを優先的に製造することが可能になる。
この場合、すべての用紙カセット１０３の収容可能容量が同一で、すべての用紙カセット１０３において用紙Ｐが満杯状態から利用されると仮定すると、使用頻度の高い用紙Ｐの残量が最初に設定残量未満となるため、使用頻度の高い用紙Ｐを優先的に製造することが可能になる。
【0086】
用紙Ｐの使用頻度については、ユーザーや制御装置７１０が随時修正できるようにしても良い。このようにすることで、より適切な使用頻度を反映させることができる。
【0087】
また、制御装置７１０は、媒体製造装置３００において用紙Ｐの製造にかかる時間に基づいて、用紙Ｐを収容する用紙カセット１０３に対応する設定残量を決定しても良い。例えば、媒体製造装置３００において製造にかかる時間が長い用紙Ｐを収容する用紙カセット１０３に対応する設定残量を、他の用紙カセット１０３に対応する設定残量よりも大きい値に設定することが考えられる。このようにすることで、媒体製造装置３００において製造にかかる時間が長い用紙Ｐであっても、用紙Ｐを製造している間に用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐがなくなってしまうことを抑制できる。
なお、上記のように設定残量を設定する他に、ユーザーや制御装置７１０が設定残量を適宜設定しても良い。
なお、上記のように設定残量を設定する他に、ユーザーや制御装置７１０が設定残量を適宜設定しても良い。
【0088】
制御装置７１０は、ステップＳ１Ｂにおいて、すべての用紙カセット１０３が設定残量を満たすと判定した場合（ステップＳ１Ｂ；ＮＯ）、図６に示す処理を終了し、時間間隔を空けてステップＳ１Ｂの処理を実行する。
【0089】
一方、用紙カセット１０３のいずれかの残量が設定残量未満の場合（ステップＳ１Ｂ；ＹＥＳ）、制御装置７１０は、用紙Ｐの製造条件を特定する（ステップＳ２Ｂ）。具体的には、制御装置７１０は、残量が設定残量未満の用紙カセット１０３に対応する用紙Ｐの種類を特定し、その用紙Ｐの製造量を特定する。
この場合の用紙Ｐの種類の特定とは、用紙Ｐの製造条件のうち、製造量を除く情報を特定することであり、例えば、用紙Ｐの振り分け条件等を参照し、不足する用紙Ｐの坪量、形状及び色等を特定することである。また、用紙Ｐの製造量の特定とは、用紙カセット１０３の残量を、設定残量を超える残量にする値を特定することである。例えば、用紙カセット残量センサー１０３Ｓによって検出される残量に基づき、設定残量を満足する値（枚数）に設定される。設定残量を満足する値は、用紙カセット１０３に用紙Ｐが満杯になるように設定されても良く、それより少なくても良い。また、ユーザーが設定できるようにしても良い。このようにして、製造対象の用紙Ｐの製造条件が設定される。
また、設定残量を満たさない用紙カセット１０３が複数存在した場合、用紙カセット１０３毎に用紙Ｐの製造条件が設定される。
この場合の用紙Ｐの種類の特定とは、用紙Ｐの製造条件のうち、製造量を除く情報を特定することであり、例えば、用紙Ｐの振り分け条件等を参照し、不足する用紙Ｐの坪量、形状及び色等を特定することである。また、用紙Ｐの製造量の特定とは、用紙カセット１０３の残量を、設定残量を超える残量にする値を特定することである。例えば、用紙カセット残量センサー１０３Ｓによって検出される残量に基づき、設定残量を満足する値（枚数）に設定される。設定残量を満足する値は、用紙カセット１０３に用紙Ｐが満杯になるように設定されても良く、それより少なくても良い。また、ユーザーが設定できるようにしても良い。このようにして、製造対象の用紙Ｐの製造条件が設定される。
また、設定残量を満たさない用紙カセット１０３が複数存在した場合、用紙カセット１０３毎に用紙Ｐの製造条件が設定される。
【0090】
次いで、制御装置７１０は、特定した製造条件に従って用紙Ｐの製造を開始する（ステップＳ３Ｂ）。なお、設定残量を満たさない用紙カセット１０３が複数存在した場合、いずれかの用紙カセット１０３に対応する用紙Ｐの製造を開始し、その製造が終了した後に、他の用紙カセット１０３に対応する用紙Ｐの製造を開始する。例えば、設定残量に対する不足数の大きい用紙カセット１０３に対応する種類の用紙Ｐの製造を先に開始する。或いは、予め設定されている優先度が高い種類の用紙Ｐの製造を先に開始する。これにより、複数種類の用紙Ｐが同じ種類の用紙毎にまとめて製造され、製造中に製造条件が頻繁に変わる事態が抑えられる。
【0091】
ステップＳ３Ｂにおいて、制御装置７１０は、上記ステップＳ２Ａと同様に、媒体製造装置３００の媒体製造部３１０を制御して製造条件に従って用紙Ｐを製造する。さらに、制御装置７１０は、製造した用紙Ｐを、振り分け条件に従って対応する用紙カセット１０３に振り分けて収容する（ステップＳ４Ｂ）。ステップＳ４Ｂで各用紙カセット１０３に振り分けられた用紙Ｐが各用紙カセット１０３に導入される際に、用紙カセット１０３では、所定の導入動作がなされる（ステップＳ５Ｂ）。この導入動作については後述する。
【0092】
続いて、制御装置７１０は、用紙Ｐの製造を終了するか否かを判定し（ステップＳ６Ｂ）、製造を終了しない場合（ステップＳ６Ｂ；ＮＯ）には、ステップＳ３Ｂに戻り、用紙Ｐの製造を継続する。一方、製造を終了する場合（ステップＳ６Ｂ；ＹＥＳ）は、媒体製造装置３００の各部の動作を停止させる（ステップＳ７Ｂ）。製造を終了する場合とは、用紙Ｐの製造量が目標量に到達した場合である。以上により、いずれかの用紙カセット１０３の残量が設定残量未満になると、その用紙カセット１０３に収容する用紙Ｐが自動的に製造され、その用紙カセット１０３に収容される。
【0093】
なお、制御装置７１０は、タッチセンサー７１７や外部装置から印刷ジョブについての情報である記録対象情報を取得すると、記録対象情報に基づいて、記録対象の用紙Ｐ及び記録する数量を特定し、特定した用紙Ｐ及び数量に基づいて、用紙Ｐの製造が必要か否かを判定しても良い。記録対象情報は、記録する画像の情報、記録対象の用紙Ｐの情報、及び記録する用紙Ｐの数量等、記録部１１０における記録対象の用紙Ｐに関する情報を含んでいる。
【0094】
この場合、用紙Ｐの製造が必要か否かは、用紙カセット１０３の残量に基づいて判定される。具体的には、制御装置７１０は、記録対象の用紙Ｐが記録する数量以上、いずれかの用紙カセット１０３に収容されている場合、用紙Ｐの製造が不要と判定する。一方で、記録対象の用紙Ｐが収容される用紙カセット１０３の残量が、記録する数量を満たさない場合には、用紙Ｐの製造が必要と判定し、媒体製造装置３００に用紙Ｐを製造させる。また、制御装置７１０は、すべての用紙カセット１０３に印刷対象の用紙Ｐが収容されていない場合も、用紙Ｐの製造が必要と判定する。
【0095】
ただし、すべての用紙カセット１０３に印刷対象の用紙Ｐが収容されていない場合でも、すべての用紙カセット１０３に別の種類の用紙Ｐが収容されていると、仮に記録対象の用紙Ｐを製造しても、その用紙Ｐを別の種類の用紙Ｐが収容された用紙カセット１０３に導入することは適切でない。このため、いずれの用紙カセット１０３にも記録対象の用紙Ｐが収容されておらず、且つ、いずれかの用紙カセット１０３が空である、という２つの条件を満たしている場合に、制御装置７１０が用紙Ｐの製造が必要と判定することが好ましい。
なお、いずれかの用紙カセット１０３が空である、という条件を満たさない場合、制御装置７１０が、いずれかの用紙カセット１０３を空にすることをユーザーに促す報知処理を行うことが好ましい。
なお、いずれかの用紙カセット１０３が空である、という条件を満たさない場合、制御装置７１０が、いずれかの用紙カセット１０３を空にすることをユーザーに促す報知処理を行うことが好ましい。
【0096】
なお、図５或いは図６に示す制御は、プリンター１００の用紙カセット１０３から用紙Ｐが給送されていないときに行われることが望ましい。特に、後述する図７に示す導入動作、すなわち媒体製造装置３００で製造された用紙Ｐを用紙カセット１０３に導入させる動作は、用紙カセット１０３から用紙Ｐが給送されていないときに行われることが望ましい。
【0097】
用紙カセット１０３に用紙Ｐを導入する際の、用紙カセット１０３の動作を図７に基づいて説明する。
まず、制御装置７１０は、用紙Ｐを用紙カセット１０３に導入する際には、側端エッジガイド１０４ａ，１０４ｂ及び後端エッジガイド１０５のうち少なくとも一つを用紙Ｐから離間させ（ステップＳ１Ｃ）、さらに、ホッパー板１０６を待機位置に変位させること（ステップＳ２Ｃ）により、用紙Ｐの受入状態とする。このとき、ステップＳ１Ｃ，Ｓ２Ｃのうち、どちらか一方のステップを先に行っても、双方のステップを同時に行っても良い。
まず、制御装置７１０は、用紙Ｐを用紙カセット１０３に導入する際には、側端エッジガイド１０４ａ，１０４ｂ及び後端エッジガイド１０５のうち少なくとも一つを用紙Ｐから離間させ（ステップＳ１Ｃ）、さらに、ホッパー板１０６を待機位置に変位させること（ステップＳ２Ｃ）により、用紙Ｐの受入状態とする。このとき、ステップＳ１Ｃ，Ｓ２Ｃのうち、どちらか一方のステップを先に行っても、双方のステップを同時に行っても良い。
【0098】
用紙Ｐの受入状態となると、制御装置７１０がピックアップローラー１４２ａ等を駆動することで、用紙Ｐが用紙カセット１０３に導入される（ステップＳ３Ｃ）。このとき、１枚の用紙Ｐだけを導入しても良く、複数枚の用紙Ｐを連続して導入しても良い。また、複数枚の用紙Ｐを導入する場合、設定残量を満足する数量の用紙Ｐを導入して良いし、それより少ない用紙Ｐを導入しても良い。
【0099】
用紙Ｐの導入が終わると、制御装置７１０は、離間させた側端エッジガイド１０４ａ，１０４ｂ及び後端エッジガイド１０５を、用紙Ｐに近接する方向に変位させ、用紙Ｐを整合する（ステップＳ４Ｃ）。このとき、側端エッジガイド１０４ａ，１０４ｂ及び後端エッジガイド１０５の近接と離間を複数回繰り返すことで、整合性をさらに向上させても良い。
【0100】
したがって、１枚の用紙Ｐだけを導入してステップＳ４Ｃを実行することで、用紙Ｐの整合性を高めることができる。一方で、複数枚の用紙Ｐを導入してからステップＳ４Ｃを実行することで、用紙Ｐを整合する回数を減らし、用紙Ｐを用紙カセット１０３に収容するのにかかる時間を短くすることができる。
【0101】
次に、制御装置７１０は、すべての用紙Ｐの導入が終了したか否かを判断する（ステップＳ５Ｃ）。そして、すべての用紙Ｐの導入が終了していない場合（ステップＳ５Ｃ；ＮＯ）には、ステップＳ１Ｃに戻って、残りの用紙Ｐを導入し、すべての用紙Ｐの導入が終了した場合（ステップＳ５Ｃ；ＹＥＳ）は、導入動作を終え、元のフローに復帰する。すなわち、設定残量を満足する数量の用紙Ｐを導入していない場合はステップＳ１Ｃに戻り、設定残量を満足する数量の用紙Ｐを導入した場合は導入動作を終える。
【0102】
以上説明したように、本実施形態のプリンター１００は、用紙Ｐを製造する媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐに記録可能であって、用紙Ｐに記録を行う記録部１１０と、記録部１１０によって記録される前の用紙Ｐを収容する用紙カセット１０３と、媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐが用紙カセット１０３に搬送されるとともに、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐが記録部１１０に搬送される搬送経路１２０と、を有する。そして、用紙カセット１０３には、媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐが、用紙カセット１０３の内部に導入される導入部１９０が形成されている。
【0103】
この構成によれば、媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐを、プリンター１００の用紙カセット１０３に導入できることから、媒体製造装置３００に用紙Ｐの収容部を設ける必要がない。すなわち、ユーザーがプリンター１００の用紙カセット１０３に用紙Ｐを補充する手間を削減しつつ、プリンター１００と媒体製造装置３００とを含めた媒体製造システム１０が必要以上に大型化することを抑制できる。
【0104】
導入部１９０は、用紙カセット１０３に対して、用紙Ｐが用紙カセット１０３から第２の供給経路１４２へ給送される－Ｘ方向に位置し、媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐは、＋Ｘ方向に搬送され、用紙カセット１０３に導入される。
【0105】
この構成によれば、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐが第２の供給経路１４２へ給送される給送経路と、媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐが用紙カセット１０３に導入される導入経路とが、用紙カセット１０３に対して同じ方向にあることになるため、給送経路と導入経路とが、近くに配置されることになる。したがって、ユーザーが給送経路及び導入経路で発生したジャムを処理することが容易となる。また、ジャム処理を行うための構造を設けやすい。
特に、カバー１７０の開閉領域Ｓを設ける構成では、開閉領域Ｓを利用して給送経路及び導入経路のジャム処理ができ、より効果的である。
特に、カバー１７０の開閉領域Ｓを設ける構成では、開閉領域Ｓを利用して給送経路及び導入経路のジャム処理ができ、より効果的である。
【0106】
搬送経路１２０は、用紙カセット１０３から記録部１１０に用紙Ｐが搬送される給送経路と、媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐが、導入部１９０を介して用紙カセット１０３に搬送される導入経路と、を有する。そして、給送経路及び導入経路は、用紙カセット１０３から記録部１１０に搬送される用紙Ｐと、媒体製造装置３００によって製造され、用紙カセット１０３に導入される用紙Ｐとの双方が搬送される第１搬送領域を有する。
【0107】
この構成によれば、第１搬送領域には、用紙カセット１０３から記録部１１０に向かう用紙Ｐと、中継部５００から用紙カセット１０３に向かう用紙Ｐとの双方の用紙Ｐが、搬送される。給送経路と導入経路とが、第１搬送領域を共有することで、給送経路及び導入経路を配置するスペースを抑制できる。すなわち、プリンター１００の大型化を抑制できる。また、ジャム処理が必要な搬送経路１２０が減少するため、ジャム処理が容易になる。
【0108】
第１搬送領域には、ピックアップローラー１４２ａが設けられ、ピックアップローラー１４２ａは、正転することによって、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐのうち、最上位の用紙Ｐを給送し、逆転することによって、媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐを用紙カセット１０３に導入する。
【0109】
この構成によれば、用紙カセット１０３から用紙Ｐを給送するためのピックアップローラー１４２ａによって、媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐを用紙カセット１０３に導入することができる。そのため、ピックアップローラー１４２ａ以外のローラー等、媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐを用紙カセット１０３に導入するための構成を減らすことができる。したがって、プリンター１００の部品点数を削減することができる。なお、引込みパドル１９２を省略した構成にすることも可能であり、この構成では、部品点数をさらに削減することができる。また、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐに搬送力を加えることができる位置にピックアップローラー１４２ａが配置されるため、ピックアップローラー１４２ａを用いて媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐに搬送力を加えることで、用紙カセット１０３における用紙Ｐの整列性を向上できる。
【0110】
用紙カセット１０３は、用紙Ｐの少なくとも一辺を規制する側端エッジガイド１０４ａ，１０４ｂ及び後端エッジガイド１０５を有し、側端エッジガイド１０４ａ，１０４ｂ及び後端エッジガイド１０５の少なくとも一つは、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐに沿った方向において、用紙Ｐから離間する方向と、用紙Ｐに近接する方向とに変位することで、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐを整合可能である。
【0111】
この構成によれば、用紙Ｐの整列性を向上させることができる。したがって、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐが斜行されて給送されることを抑制できる。
【0112】
側端エッジガイド１０４ａ，１０４ｂ及び後端エッジガイド１０５の少なくとも一つは、導入部１９０から用紙カセット１０３に用紙Ｐが導入される際に、用紙Ｐから離間し、導入部１９０からの用紙Ｐの導入が完了すると、用紙Ｐに近接する方向に変位する。
【0113】
この構成によれば、側端エッジガイド１０４ａ，１０４ｂ及び後端エッジガイド１０５が用紙Ｐの導入を妨げることを抑制しつつ、用紙Ｐの整合性を向上できる。
【0114】
プリンター１００は、ピックアップローラー１４２ａを備え、用紙カセット１０３は、用紙Ｐが載置されるホッパー板１０６を有し、ホッパー板１０６は、ピックアップローラー１４２ａが最上位の用紙Ｐを給送可能な給送位置と、ピックアップローラー１４２ａがホッパー板１０６或いは最上位の用紙Ｐから離間した待機位置と、に変位可能である。そして、ホッパー板１０６は、用紙カセット１０３に用紙Ｐが導入される際に、待機位置に位置する。
【0115】
この構成によれば、ホッパー板１０６が給送位置に変位した状態では、ホッパー板１０６又はホッパー板１０６上の用紙Ｐと、ピックアップローラー１４２ａとの間において、用紙Ｐの導入が困難になる虞がある。しかしながら、ホッパー板１０６が待機位置にある状態で用紙Ｐを導入することで、ホッパー板１０６が用紙Ｐの導入を妨げることを抑制できる。
【0116】
プリンター１００は、用紙カセット１０３の内部に導入された用紙Ｐを、用紙Ｐに沿った方向に引込む引込みパドル１９２をさらに備える。
【0117】
この構成によれば、媒体製造装置３００から用紙カセット１０３に導入された用紙Ｐを、用紙カセット１０３の内部において引込みパドル１９２によってさらに移動させることができ、用紙カセット１０３に導入された用紙Ｐの整列性をさらに向上させることができる。
【0118】
導入部１９０は、用紙カセット１０３に対して、用紙Ｐが用紙カセット１０３から第２の供給経路１４２へ給送される－Ｘ方向に位置し、用紙カセット１０３は、Ｘ軸方向と交差するＹ軸方向に着脱可能である。
【0119】
この構成によれば、媒体製造装置３００とプリンター１００が並ぶＸ軸方向と交差するＹ軸方向に用紙カセット１０３が着脱されるため、用紙カセット１０３を着脱する際に、用紙カセット１０３が媒体製造装置３００や、給送経路や導入経路等と干渉することを抑制できる。
【0120】
媒体製造システム１０は、用紙Ｐを製造する媒体製造装置３００と、媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐに記録可能なプリンター１００と、を備える。
【0121】
この構成によれば、媒体製造装置３００とプリンター１００とを組み合わせた媒体製造システム１０において、ユーザーがプリンター１００の用紙カセット１０３に用紙Ｐを補充する手間を削減しつつ、プリンター１００と媒体製造装置３００とを含めた媒体製造システム１０が必要以上に大型化することを抑制することができる。
【0122】
媒体製造システム１０は、媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐを、媒体製造装置３００からプリンター１００に搬送する中継部５００をさらに備え、プリンター１００は、開状態において搬送経路１２０の少なくとも一部を開放し、閉状態において搬送経路１２０の少なくとも一部を形成するカバー１７０をさらに有し、中継部５００は、カバー１７０が開状態から閉状態に変位する際に通過する開閉領域Ｓと異なる位置に配置される。
【0123】
この構成によれば、プリンター１００の搬送経路１２０におけるジャム処理の際に、中継部５００がカバー１７０の開閉を阻害することを抑制できる。また、中継部５００の周囲に開閉領域Ｓがあるため、開閉領域Ｓを利用して中継部５００におけるジャム処理を行うことができる。すなわち、中継部５００の搬送経路５０１やプリンター１００の搬送経路１２０におけるジャム処理が容易となる。
【0124】
制御装置７１０は、記録部１１０における記録対象の用紙Ｐに関する記録対象情報を取得し、記録対象情報に基づいて記録対象の用紙Ｐを特定し、記録対象の用紙Ｐを、媒体製造装置３００に製造させる。
【0125】
この構成によれば、記録対象の用紙Ｐを容易に特定でき、記録によって消費される用紙Ｐを優先的に自動補充できる。
【0126】
このとき、制御装置７１０は、記録対象情報に基づいて記録する数量を特定し、記録する数量に基づいて媒体製造装置３００の製造量を制御しても良い。これにより、印刷量に応じた量だけ用紙Ｐを製造でき、適切な量だけ自動補充できる。
【0127】
プリンター１００は、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐの残量を検出可能な用紙カセット残量センサー１０３Ｓを備え、制御装置７１０は、用紙カセット残量センサー１０３Ｓによって検出された用紙Ｐの残量が設定残量よりも少ない用紙Ｐを媒体製造装置３００に製造させる。
【0128】
この構成によれば、残量が少ない用紙Ｐを優先的に自動補充できるため、十分な残量の用紙Ｐを収容させておくことができる。また、様々な種類の用紙Ｐを利用可能な構成において、利用に供する用紙Ｐを優先的に自動補充できる。これにより、利用までの待ち時間を低減可能になる。
【0129】
なお、媒体製造システム１０において、プリンター１００からの割り込み印刷、といった利用側の装置からの割り込み、又は、媒体製造システム１０又はプリンター１００を操作するユーザーからの割り込みを受け付け可能に構成しても良い。そして、制御装置７１０は、割り込みを受け付けた場合、その割り込みを、用紙Ｐの利用を特定可能な情報として入力し、この情報に基づいて、媒体製造装置３００が製造する用紙Ｐの種類を制御しても良い。
【0130】
一般的に、割り込みが発生した場合、優先順位が高いと考えられるので、優先順位が高い用紙Ｐを優先的に自動補充できる。ここで、割り込み発生時に制御装置７１０に入力される情報は、割り込み印刷であることを示す情報と、印刷対象の用紙Ｐの種類及び数量を特定可能な情報とを含むことが好ましい。この構成によれば、割り込みに使用する用紙Ｐの種類及び数量を特定でき、適切な製造がし易くなる。
【0131】
制御装置７１０は、媒体製造装置３００が用紙Ｐの製造にかかる時間、及びプリンター１００における用紙Ｐの使用頻度の少なくとも一方に基づいて、設定残量を決定する。
【0132】
この構成によれば、ユーザーが用紙Ｐを使用したいときに用紙Ｐが用紙カセット１０３に収容された状態とすることができる。
【0133】
プリンター１００は、複数の用紙カセット１０３を有し、各用紙カセット１０３ごとに異なる種類の用紙Ｐを収容可能である。つまり、用紙カセット１０３は、第１用紙を収容可能な第１カセットと、第１用紙とは異なる第２用紙を収容可能な第２カセットと、を有する。そして、制御装置７１０は、媒体製造装置３００に第１用紙を製造させた場合、製造された第１用紙を第１カセットに収容させ、媒体製造装置３００に第２用紙を製造させた場合、製造された第２用紙を第２カセットに収容させる。
【0134】
この構成によれば、媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐを、適切な用紙カセット１０３に搬送することで、プリンター１００が適切な用紙Ｐに記録できる。なお、第１用紙は、第１媒体に相当し、第２用紙は、第２媒体に相当する。また、第１カセットは、第１収容部に相当し、第２カセットは、第２収容部に相当する。
【0135】
制御装置７１０は、プリンター１００が用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐを給送していないときに、媒体製造装置３００で製造された用紙Ｐを用紙カセット１０３に導入させる。
【0136】
この構成によれば、プリンター１００が用紙カセット１０３の用紙Ｐを給送していないときに、媒体製造装置３００から用紙Ｐを導入することで、用紙カセット１０３から給送される用紙Ｐと用紙カセット１０３に導入される用紙Ｐとが干渉することを抑制できる。
【0137】
２．第２実施形態
次に、第２実施形態について図８を用いて説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
第１実施形態では、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐが用紙カセット１０３から給送される位置と、用紙カセット１０３に用紙Ｐが導入される導入部１９０とは、用紙カセット１０３のＸ軸方向における中央に対して同じ方向にある形態であったが、これに限定されない。本実施形態では、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐが用紙カセット１０３から給送される位置と、用紙カセット１０３に用紙Ｐが導入される導入部１９０とは、用紙カセット１０３のＸ軸方向における中央に対して反対の方向にある。
次に、第２実施形態について図８を用いて説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
第１実施形態では、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐが用紙カセット１０３から給送される位置と、用紙カセット１０３に用紙Ｐが導入される導入部１９０とは、用紙カセット１０３のＸ軸方向における中央に対して同じ方向にある形態であったが、これに限定されない。本実施形態では、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐが用紙カセット１０３から給送される位置と、用紙カセット１０３に用紙Ｐが導入される導入部１９０とは、用紙カセット１０３のＸ軸方向における中央に対して反対の方向にある。
【0138】
本実施形態において、媒体製造装置３００は、プリンター１００の＋Ｘ方向に設けられる。媒体製造装置３００で製造された用紙Ｐは、プリンター１００に向けて－Ｘ方向に搬送される。すなわち、＋Ｘ方向が上流、－Ｘ方向が下流となる。
【0139】
また、本実施形態の媒体製造システム１０は、第１実施形態における中継部５００を備えておらず、媒体製造装置３００で製造された用紙Ｐは、媒体製造装置３００からプリンター１００に直接搬送される。
なお、媒体製造装置３００の－Ｘ方向であって、プリンター１００の＋Ｘ方向に中継部５００を設ける構成としても良い。
なお、媒体製造装置３００の－Ｘ方向であって、プリンター１００の＋Ｘ方向に中継部５００を設ける構成としても良い。
【0140】
本実施形態に係る媒体製造システム１０について、第１実施形態に係る媒体製造システム１０との相違点を中心に説明する。
【0141】
プリンター１００の筐体１０１の＋Ｘ方向には、媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐをプリンター１００に受け入れ、用紙カセット１０３に搬送する導入経路１８３が形成されている。導入経路１８３は、搬送経路１２０を構成する。媒体製造装置３００からプリンター１００に進入した用紙Ｐは、導入経路１８３を搬送され、導入部１９０から用紙カセット１０３に導入される。
【0142】
導入経路１８３は、用紙カセット１０３の＋Ｘ方向に位置する。導入経路１８３は、－Ｘ方向に用紙Ｐを搬送しながら、複数の用紙カセット１０３に向けて分岐する。導入経路１８３には、用紙Ｐに搬送力を付与する不図示の搬送ローラー対が設けられている。
【0143】
なお、導入経路１８３が、複数の用紙カセット１０３に向けて分岐しなくても良い。すなわち、媒体製造装置３００に複数の排出部３０５が設けられ、プリンター１００にそれぞれ独立した複数の導入経路１８３が設けられ、複数の用紙カセット１０３まで、それぞれ独立した複数の導入経路１８３によって用紙Ｐが搬送されても良い。
【0144】
導入経路１８３によって用紙カセット１０３に向けて－Ｘ方向に搬送された用紙Ｐは、用紙カセット１０３に形成された導入部１９０から用紙カセット１０３に導入される。本実施形態の導入部１９０は、用紙カセット１０３の＋Ｘ方向に位置する。本実施形態において、導入経路１８３は、第２搬送経路の一例である。また、第１実施形態と同様、用紙カセット１０３から記録部１１０に用紙Ｐが搬送される第２の供給経路１４２は、給送経路及び第１搬送経路の一例である。
【0145】
導入部１９０から用紙カセット１０３に導入された用紙Ｐは、引込みパドル１９２により、用紙カセットの内部において用紙Ｐに沿った方向に引込まれる。具体的には、引込みパドル１９２は、用紙カセット１０３に導入された媒体を、－Ｘ方向に移動させるように搬送力を付与する。
【0146】
ここで、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐは、記録部１１０によって記録される際に、第２の供給経路１４２に備わるピックアップローラー１４２ａによって－Ｘ方向に給送される。また、ピックアップローラー１４２ａは、導入部１９０から用紙カセット１０３に導入された用紙Ｐを、用紙カセット１０３の内部において－Ｘ方向に移動させることができる。
【0147】
具体的には、ピックアップローラー１４２ａは、用紙カセット１０３の上方に設けられている。ピックアップローラー１４２ａは、正転することにより、用紙カセット１０３に積層状態で収容された用紙Ｐのうち、最上位の用紙Ｐを記録部１１０に向けて給送し、また、同じく正転することにより、用紙カセット１０３に導入された用紙Ｐを用紙カセット１０３の内部において－Ｘ方向に移動させる。
【0148】
つまり、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐが給送される給送方向と、導入部１９０から用紙カセット１０３に用紙Ｐが導入される導入方向とは、同じ方向である。換言すると、導入方向は、給送方向と同じ方向である。
なお、給送方向及び導入方向は、－Ｘ方向に沿った方向でなくても良く、－Ｘ方向成分を含んでいれば良い。したがって、導入方向は、給送方向と同一の方向でなくても良く、給送方向と同一方向の成分を有していれば良い。
なお、給送方向及び導入方向は、－Ｘ方向に沿った方向でなくても良く、－Ｘ方向成分を含んでいれば良い。したがって、導入方向は、給送方向と同一の方向でなくても良く、給送方向と同一方向の成分を有していれば良い。
【0149】
また、導入部１９０は、用紙カセット１０３のＸ軸方向における中央よりも＋Ｘ方向に位置している。そして、用紙カセット１０３から給送される用紙Ｐは、用紙カセット１０３のＸ軸方向における中央よりも－Ｘ方向の位置から給送される。つまり、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐが用紙カセット１０３から給送される位置と、導入部１９０とは、用紙カセット１０３のＸ軸方向における中央に対して反対の方向にある。なお、第１実施形態と同様、用紙カセット１０３は、筐体１０１に対してＹ軸方向に挿抜することで、着脱できる。
【0150】
以上説明したように、本実施形態のプリンター１００において、導入部１９０は、用紙カセット１０３に対して、用紙Ｐが用紙カセット１０３から第２の供給経路１４２へ給送される－Ｘ方向と反対の＋Ｘ方向に位置し、媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐは、－Ｘ方向に搬送され、用紙カセット１０３に導入される。
【0151】
この構成によれば、用紙カセット１０３から用紙Ｐが給送される給送方向と、用紙カセット１０３に用紙Ｐが導入される導入方向とが、同じ方向となるため、用紙カセット１０３から給送される用紙Ｐと、用紙カセット１０３に導入される用紙Ｐとが、干渉することを抑制でき、用紙Ｐの搬送が容易となる。
【0152】
また、搬送経路１２０は、用紙カセット１０３から記録部１１０に用紙Ｐが搬送される第２の供給経路１４２を有し、第２の供給経路１４２には、用紙カセット１０３に収容された用紙Ｐのうち、最上位の用紙Ｐを給送するピックアップローラー１４２ａが設けられ、ピックアップローラー１４２ａは、用紙カセット１０３に導入された用紙Ｐを用紙カセット１０３の内部において導入方向に移動可能である。
【0153】
この構成によれば、用紙カセット１０３から最上位の用紙Ｐを給送するピックアップローラー１４２ａにより、媒体製造装置３００から用紙カセット１０３に導入された用紙Ｐを、さらに導入方向に搬送することで、用紙カセット１０３に導入された用紙Ｐの整列性を向上させることができる。
【0154】
３．第３実施形態
次に、第３実施形態について図９Ａ及び図９Ｂを用いて説明する。なお、第１実施形態或いは２実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
図９Ａ及び図９Ｂは、本実施形態の媒体製造システム１０の概略図であり、図９Ａは、プリンター１００と媒体製造装置３００とを近接させた状態を示し、図９Ｂは、プリンター１００と媒体製造装置３００とを離間させた状態を示す。本実施形態において、プリンター１００による用紙Ｐへの印刷は、図９Ａに示すように、プリンター１００及び媒体製造装置３００が互いに近接した状態で実行される。
次に、第３実施形態について図９Ａ及び図９Ｂを用いて説明する。なお、第１実施形態或いは２実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
図９Ａ及び図９Ｂは、本実施形態の媒体製造システム１０の概略図であり、図９Ａは、プリンター１００と媒体製造装置３００とを近接させた状態を示し、図９Ｂは、プリンター１００と媒体製造装置３００とを離間させた状態を示す。本実施形態において、プリンター１００による用紙Ｐへの印刷は、図９Ａに示すように、プリンター１００及び媒体製造装置３００が互いに近接した状態で実行される。
【0155】
第３実施形態では、第２実施形態と同様、媒体製造装置３００がプリンター１００の＋Ｘ方向に配置される。このため、媒体製造装置３００で製造された用紙Ｐは－Ｘ方向に搬送され、用紙カセット１０３の＋Ｘ方向の端部に形成された導入部１９０から用紙カセット１０３の内部に導入される。つまり、本実施形態においても、導入部１９０は、用紙カセット１０３のＸ軸方向における中央よりも＋Ｘ方向、すなわち用紙Ｐの給送方向である－Ｘ方向とは反対の方向に位置している。
【0156】
第３実施形態に係る用紙カセット１０３は、筐体１０１に対してＸ軸方向に挿抜することで、着脱できる。具体的には、用紙カセット１０３は、筐体１０１に対して＋Ｘ方向に引き出されることで筐体１０１から取り外され（図９Ｂ参照）、筐体１０１に対して－Ｘ方向に挿入されることで筐体１０１に取り付けられる（図９Ａ参照）。
【0157】
用紙カセット１０３は、媒体製造装置３００の保持部１５によって保持される。具体的には、用紙カセット１０３の＋Ｘ方向の端部が、保持部１５に保持される。保持部１５の構成は、媒体製造装置３００が用紙カセット１０３を保持できればどのような構成でも良い。
【0158】
媒体製造装置３００には、複数の排出部３０５が設けられている。媒体製造部３１０によって製造された用紙Ｐは、導入経路３０２によって－Ｘ方向に搬送される。導入経路３０２は、複数の排出部３０５に向けて分岐する。導入経路３０２によって搬送された用紙Ｐは、いずれかの排出部３０５によって、保持部１５に保持された用紙カセット１０３に導入される。
【0159】
媒体製造装置３００及びプリンター１００を近接させたり、離間させたりすることにより、媒体製造装置３００の保持部１５に保持された用紙カセット１０３を、プリンター１００に対して着脱できる。つまり、媒体製造装置３００を、プリンター１００に対してＸ軸方向に相対移動させることで、保持部１５に保持された用紙カセット１０３は、プリンター１００に対して着脱できる。
【0160】
例えば、媒体製造装置３００を＋Ｘ方向に移動させることで、用紙カセット１０３をプリンター１００から取り外すことができ、媒体製造装置３００を－Ｘ方向に移動させることで、用紙カセット１０３をプリンター１００に取り付けることができる。また、プリンター１００を－Ｘ方向に移動させることで、用紙カセット１０３をプリンター１００から取り外すことができ、プリンター１００を＋Ｘ方向に移動させることで、用紙カセット１０３をプリンター１００に取り付けることができる。
【0161】
なお、媒体製造装置３００及びプリンター１００をＸ軸方向において互いに逆方向に移動させることで、用紙カセット１０３を着脱しても良い。
【0162】
本実施形態の媒体製造システム１０は、用紙Ｐを製造する媒体製造装置３００と、媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐに記録可能なプリンター１００と、を備え、導入部１９０は、用紙カセット１０３に対して、用紙Ｐが用紙カセット１０３から第２の供給経路１４２へ給送される－Ｘ方向と反対の＋Ｘ方向に位置し、用紙カセット１０３は、媒体製造装置３００に保持され、プリンター１００に対してＸ軸方向に相対移動させることにより、プリンター１００に対して着脱可能である。なお、導入部１９０は、用紙カセット１０３に対して、用紙カセット１０３から用紙Ｐが給送される方向と同じ－Ｘ方向に位置しても良い。
【0163】
通常、用紙カセット１０３を着脱する方向に媒体製造装置３００が配置されている構成において、用紙カセット１０３にユーザーが用紙を補充する場合には、媒体製造装置３００を移動させ、その後で用紙カセット１０３の着脱を行う必要がある。
これに対し、本実施形態の構成によれば、用紙カセット１０３が媒体製造装置３００の保持部１５に保持されているため、媒体製造装置３００を移動させることにより、用紙カセット１０３が着脱される。これにより、用紙Ｐの補充を容易に行うことができる。
これに対し、本実施形態の構成によれば、用紙カセット１０３が媒体製造装置３００の保持部１５に保持されているため、媒体製造装置３００を移動させることにより、用紙カセット１０３が着脱される。これにより、用紙Ｐの補充を容易に行うことができる。
【0164】
４．変形例
なお、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることも可能である。変形例を以下に述べる。
なお、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることも可能である。変形例を以下に述べる。
【0165】
第１実施形態から第３実施形態の媒体製造システム１０は、用紙Ｐの原料に好適な古紙が発生し、且つ、用紙Ｐが利用されるオフィス等に設置することが好ましい。これにより、リサイクル対応型の印刷や、オフィスでの紙再生が可能になる。
【0166】
第１実施形態から第３実施形態の媒体製造システム１０は、様々な用紙Ｐを各用紙カセット１０３に導入できるので、用紙Ｐの製造時間が、用紙Ｐの利用時間、すなわち印刷される時間帯に制約され難くなる。例えば、媒体製造システム１０をオフィスに設置した場合に、用紙Ｐの製造を、周囲に人が少ない時間帯に行いつつ、人が多い時間帯、すなわち印刷が多い時間帯に、十分な用紙Ｐを用紙カセット１０３に収容しておくことができる。また、電気料金の安い時間帯に用紙Ｐを製造し用紙カセット１０３に収容しておくことも可能である。
【0167】
第１実施形態から第３実施形態の媒体製造システム１０において、媒体製造装置３００は、坪量、形状及び色の少なくともいずれかが異なる用紙Ｐを製造可能であることが好ましい。これにより、用紙Ｐを利用する側の要望により対応し易くなる。
【0168】
第１実施形態から第３実施形態の媒体製造システム１０において、用紙Ｐの原料は製造可能な範囲で特に限定しなくても良い。さらに、媒体製造装置３００が原料の異なる用紙Ｐを製造できるように、様々な原料を供給可能な構成を有しても良い。これによって、用紙Ｐを利用する側の要望に合う原料で用紙Ｐを製造できる。
【0169】
第１実施形態から第３実施形態の媒体製造システム１０において、媒体製造装置３００は、乾式で構成されることが好ましい。いわゆる湿式で構成する場合と比べて、水関係の設備を不要若しくは簡略化でき、オフィス等への設置に好適である。ただし、湿式で構成されても良い。
【0170】
第１実施形態から第３実施形態の媒体製造システム１０において、プリンター１００に代えて異なる経路配置のプリンターを適用しても良い。すなわち、搬送経路１２０の配置は任意である。例えば、合流経路１８１が第２の供給経路１４２以外の経路に合流しても良い。
【0171】
第３実施形態の媒体製造システム１０において、媒体製造装置３００がプリンター１００の－Ｘ方向に位置し、用紙カセット１０３が－Ｘ方に引き出される構成でも良い。
【0172】
第２実施形態のプリンター１００において、導入経路１８３のジャム処理を行うカバーが設けられても良い。カバーは、例えば、筐体１０１のＹ軸方向の側面に設けられることが望ましい。
【0173】
第１実施形態及び第２実施形態のプリンター１００において、用紙カセット１０３がＸ軸方向に着脱可能な構成であっても良い。その場合、Ｘ軸方向において、用紙カセット１０３の引き出し方向とは反対の方向に媒体製造装置３００を設けることが望ましい。
【0174】
第１実施形態のプリンター１００において、用紙カセット１０３に導入される用紙Ｐがスイッチバックされて搬送されても良い。すなわち、第２の供給経路１４２に合流した用紙Ｐが＋Ｚ方向に搬送され、用紙Ｐの全体が第２の供給経路１４２に合流した後に、用紙Ｐが用紙カセット１０３に向けて－Ｚ方向に搬送されても良い。
【0175】
第１実施形態のプリンター１００において、制御装置７１０は、用紙Ｐを導入しているのか、給送しているのかを判別できることが望ましい。
【0176】
第２実施形態のプリンター１００において、用紙カセット１０３への用紙Ｐの導入は、用紙カセット１０３から用紙Ｐが給送されているときに行われても良いが、給送されていないときに行われることが望ましい。
【0177】
第１実施形態から第３実施形態のプリンター１００において、用紙カセット１０３には、ユーザーが用紙Ｐを補充しても良い。つまり、記録部１１０は、媒体製造装置３００が製造した用紙Ｐ以外の用紙Ｐに記録しても良い。
【0178】
第１実施形態から第３実施形態のプリンター１００において、媒体製造装置３００で製造された用紙Ｐが、用紙カセット１０３に導入されることなく、記録部１１０に搬送され、記録部１１０によって印刷されても良い。つまり、媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐは、第２の供給経路１４２に供給され、第２の供給経路１４２から記録部１１０に搬送されても良い。このような構成によっても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【0179】
第１実施形態から第３実施形態のプリンター１００において、媒体製造装置３００から用紙Ｐを導入した用紙カセット１０３については、制御装置７１０が、紙種等、用紙Ｐについての情報を記憶しても良い。
【0180】
第１実施形態のプリンター１００において、導入経路は、給送経路である第２の供給経路１４２と完全に別の経路でも良い。すなわち、給送経路と導入経路とが、第１搬送領域を共有しなくても良い。
【0181】
第１実施形態から第３実施形態のプリンター１００において、用紙カセット１０３は、引込みパドル１９２が用紙Ｐを突き当てる突き当て面を備えても良い。
【0182】
第１実施形態から第３実施形態のプリンター１００において、用紙Ｐを搬送する搬送経路１２０が湾曲する場合は、緩やかな湾曲であることが望ましい。そのため、特に第１搬送領域を共有する場合には、用紙カセット１０３に搬送される用紙Ｐと記録部１１０に搬送される用紙Ｐとの双方が、緩やかな湾曲を搬送されるような経路であることが望ましい。
【0183】
第１実施形態から第３実施形態のプリンター１００において、ユーザーがセットした用紙Ｐと、媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐとが混在しないようにしても良い。例えば、媒体製造装置３００によって製造された用紙Ｐを収容する用紙カセット１０３を指定できるようにしても良い。その際、１つの用紙カセット１０３を指定しても良く、複数の用紙カセット１０３を指定しても良い。
【0184】
第１実施形態の媒体製造システム１０において、プリンター１００、媒体製造装置３００、中継部５００は、それぞれ－Ｙ方向にカバーがあっても良い。これらのカバーは、ジャム処理のためのカバーであっても、その他の用途のカバーであっても良い。
【0185】
第１実施形態及び第２実施形態のプリンター１００において、用紙カセット１０３は、筐体１０１に対してＹ軸方向に着脱可能であったが、用紙カセット１０３の着脱方向はＹ軸方向に限定されない。ただし、給送方向及び導入方向であるＸ軸方向とは交差する方向であることが望ましい。
【0186】
第１実施形態から第３実施形態の媒体製造システム１０において、制御装置７１０は、プリンター１００に設けられていたが、媒体製造装置３００及び中継部５００のいずれか一つの装置に設けられても良く、制御する対象に応じてプリンター１００、媒体製造装置３００及び中継部５００のうちの複数の装置に分かれて設けられても良く、また、いずれの装置とも別に設けられても良い。
【0187】
第１実施形態から第３実施形態の媒体製造システム１０において、プリンター１００は、インクジェット方式で印刷を行うインクジェットプリンターに限定されず、サーマル式、ドットインパクト式、レーザー式等であっても良い。また、ラインヘッドで印刷を行うラインプリンターに限定されず、シリアルプリンターや、ページプリンター等であっても良い。また、プリンター１００は、少なくとも印刷媒体に印刷する印刷機能を有していればよく、印刷機能以外の機能も併せ持つ複合機であっても良い。
【符号の説明】
【0188】
１０…媒体製造システム、１５…保持部、１００…プリンター、１０１…筐体、１０３…用紙カセット、１０３Ｓ…用紙カセット残量センサー、１０４ａ，１０４ｂ…側端エッジガイド、１０５…後端エッジガイド、１０６…ホッパー板、１０６ａ…載置面、１１０…記録部、１１１…記録ヘッド、１２０…搬送経路、１３０…搬送部、１３１…搬送ローラー対、１３２…ベルト搬送部、１３３…駆動ローラー、１３４…従動ローラー、１３５…ベルト、１４０…供給経路、１４１…第１の供給経路、１４１ａ…カバー、１４１ｂ…挿入口、１４２…第２の供給経路、１４２ａ…ピックアップローラー、１４３…第３の供給経路、１４４…第１駆動ローラー対、１４５…分離ローラー対、１４６…第２駆動ローラー対、１４６ａ…駆動ローラー、１４６ｂ…従動ローラー、１４７…分岐機構、１４８…第３駆動ローラー対、１４９…整列ローラー対、１５０…排出経路、１５１…下流側排出経路、１５５…排出口、１５６…載置台、１５７…縦側壁、１６０…分岐経路、１６１…分岐経路ローラー対、１７０…カバー、１８１…合流経路、１８３…導入経路、１９０…導入部、１９２…引込みパドル、３００…媒体製造装置、３０１…古紙残量センサー、３０２…導入経路、３０５…排出部、３１０…媒体製造部、５００…中継部、５０１…搬送経路、５０４…中継搬送部、５０５…受入口、５０７…筐体、５０８…排出口、７１０…制御装置、７１１…メインプロセッサー、７１２…ＲＯＭ、７１３…ＲＡＭ、７１４…センサーＩ／Ｆ、７１５…駆動部Ｉ／Ｆ、７１６…表示パネル、７１７…タッチセンサー、７２０…不揮発性記憶部、７２１…設定データ、７２２…表示データ、Ｐ…用紙、Ｓ…開閉領域。
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図3D】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9A】
【図9B】