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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024024845
(43)【公開日】2024-02-26
(54)【発明の名称】箔押しラベルを備える物品の製造方法
(51)【国際特許分類】
B32B 37/02 20060101AFI20240216BHJP
B32B 3/30 20060101ALI20240216BHJP
B32B 15/08 20060101ALI20240216BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20240216BHJP
【ＦＩ】
B32B37/02
B32B3/30
B32B15/08 E
B32B27/00 M
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022127773
(22)【出願日】2022-08-10
(71)【出願人】
【識別番号】391046562
【氏名又は名称】株式会社倉本産業
(74)【代理人】
【識別番号】100149799
【弁理士】
【氏名又は名称】上村 陽一郎
(72)【発明者】
【氏名】大西 裕司
(72)【発明者】
【氏名】都築 紅音
【テーマコード（参考）】
4F100
【Ｆターム（参考）】
4F100AB01
4F100AB01E
4F100AB33
4F100AB33E
4F100AK15C
4F100AK25
4F100AK51
4F100AR00A
4F100AR00B
4F100AR00D
4F100AS00A
4F100AT00C
4F100BA05
4F100BA07
4F100DD01
4F100DD01E
4F100DG10
4F100EJ39
4F100EJ39E
4F100GB32
4F100GB48
4F100GB87
4F100GB87A
4F100JL11
4F100JL11B
4F100JL14
4F100JL14A
4F100JN01
4F100JN01D
4F100JN21
4F100JN21E
4F100YY00A
4F100YY00E
(57)【要約】 （修正有）
【課題】同一面上に光沢面とエンボス面の両方を備える金属箔を含む箔押しラベルを備える物品を製造する方法を提供する。
【解決手段】剥離ライナー、粘着剤１１、薄膜フィルム１３がこの順で積層されている積層体を形成する工程と、前記薄膜フィルムの上に、第一クリヤ層１４を配置する工程と、前記第一クリヤ層の上に金属箔１５を配置する工程と、平滑部と凹凸部を有する箔押し版を、前記金属箔に押し付けることにより、金属箔に光沢面３１とエンボス面３２とを形成する工程と、前記金属箔の上に第二クリヤ層１６を配置し、剥離ライナー付箔押しラベルを得る工程と、前記剥離ライナーを前記剥離ライナー付箔押しラベルから剥がし、前記粘着剤が物品５に接触するように、箔押しラベル１を前記物品に貼着する工程とを含む、方法。
【選択図】図１
【解決手段】剥離ライナー、粘着剤１１、薄膜フィルム１３がこの順で積層されている積層体を形成する工程と、前記薄膜フィルムの上に、第一クリヤ層１４を配置する工程と、前記第一クリヤ層の上に金属箔１５を配置する工程と、平滑部と凹凸部を有する箔押し版を、前記金属箔に押し付けることにより、金属箔に光沢面３１とエンボス面３２とを形成する工程と、前記金属箔の上に第二クリヤ層１６を配置し、剥離ライナー付箔押しラベルを得る工程と、前記剥離ライナーを前記剥離ライナー付箔押しラベルから剥がし、前記粘着剤が物品５に接触するように、箔押しラベル１を前記物品に貼着する工程とを含む、方法。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
同一面上に光沢面とエンボス面の両方を備える金属箔を含む箔押しラベルを備える物品を製造する方法であって、
剥離ライナー、粘着剤、薄膜フィルムがこの順で積層されている積層体を形成する工程と、
前記薄膜フィルムの上に、第一クリヤ層を配置する工程と、
前記第一クリヤ層の上に金属箔を配置する工程と、
平滑部と凹凸部を有する箔押し版を、前記金属箔に押し付けることにより、金属箔に光沢面とエンボス面とを形成する工程と、
前記金属箔の上に第二クリヤ層を配置し、剥離ライナー付箔押しラベルを得る工程と、
前記剥離ライナーを前記剥離ライナー付箔押しラベルから剥がし、前記粘着剤が前記物品に接触するように、箔押しラベルを前記物品に貼着する工程とを含む、方法。
剥離ライナー、粘着剤、薄膜フィルムがこの順で積層されている積層体を形成する工程と、
前記薄膜フィルムの上に、第一クリヤ層を配置する工程と、
前記第一クリヤ層の上に金属箔を配置する工程と、
平滑部と凹凸部を有する箔押し版を、前記金属箔に押し付けることにより、金属箔に光沢面とエンボス面とを形成する工程と、
前記金属箔の上に第二クリヤ層を配置し、剥離ライナー付箔押しラベルを得る工程と、
前記剥離ライナーを前記剥離ライナー付箔押しラベルから剥がし、前記粘着剤が前記物品に接触するように、箔押しラベルを前記物品に貼着する工程とを含む、方法。
【請求項2】
前記箔押し版を前記金属箔に押し付ける前に、前記剥離ライナーの下に少なくとも１枚のフィルムマットを配置する工程をさらに含み、前記フィルムマットの配置する場所は、少なくとも前記エンボス面に対応する領域を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項3】
前記エンボス面を縁取るように前記光沢面が配置されている、請求項１に記載の方法。
【請求項4】
前記光沢面の縁取りの幅は、０．０５ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満である、請求項３に記載の方法。
【請求項5】
前記物品は、直径１０ｃｍ以下の円柱形状を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項6】
薄膜フィルムが、塩化ビニル類の薄膜フィルムである、請求項５に記載の方法。
【請求項7】
前記物品が釣り竿である、請求項１に記載の方法。
【請求項8】
剥離ライナーと、
前記剥離ライナー上に配置される粘着剤と、
前記粘着剤の上に配置される薄膜フィルムと、
前記粘着剤の反対側に前記薄膜フィルムに配置された第一クリヤ層と、
前記第一クリヤ層の上に配置された金属箔であって、光沢面とエンボス面の両方を備える金属箔と、
前記金属箔の上に配置された第二クリヤ層とを含む、剥離ライナー付箔押しラベル。
前記剥離ライナー上に配置される粘着剤と、
前記粘着剤の上に配置される薄膜フィルムと、
前記粘着剤の反対側に前記薄膜フィルムに配置された第一クリヤ層と、
前記第一クリヤ層の上に配置された金属箔であって、光沢面とエンボス面の両方を備える金属箔と、
前記金属箔の上に配置された第二クリヤ層とを含む、剥離ライナー付箔押しラベル。
【請求項9】
前記金属箔の前記エンボス面を縁取るように前記光沢面が配置されている、請求項８に記載の剥離ライナー付箔押しラベル。
【請求項10】
前記光沢面の縁取りの幅は、０．０５ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満である、請求項９に記載の剥離ライナー付箔押しラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、光沢面とエンボス面の両方を備える金属箔を含む箔押しラベル、当該箔押しラベルを備える物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、外観の優れた物品を得るために、光沢を施した文字、その他の模様などの形状の箔を物品の外面に固着することが行われている。
【0003】
特許文献１には、「１０ミクロン程度か、更に薄いＰＶＣ樹脂製フィルムに第１模様を印刷によって形成し、該第１模様の上に樹脂クリヤー層を形成し、該クリヤー層の上に金箔等の箔を設けた第２模様を形成したシールを釣竿の外表面に貼着すると共に、該シールの表面から釣竿の表面に透明又は半透明の保護層を形成していることを特徴とする箔模様の形成された釣竿。」が開示されている。
【0004】
特許文献１に記載の釣竿に箔模様を形成するシールは、ＰＶＣ樹脂フィルム、また、該シールの表面から釣竿の表面に亘って保護層を使用することによって変色や剥離が防止されているため、長期間の保存や使用によっても色や光沢が劣化し難いという特徴を有するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第３２４８５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、文字、記号、模様など（以下、総称して「文字等」と称する）を金属調の装飾を用いて表現する際に、文字等の中心部分にエンボス加工した金属調の装飾を行い、その中心部分を縁取る縁取り部分は光沢のある金属調の装飾にして、光沢感をかえてコントラストを出すことにより極めてシャープで独特な印象の文字等を表現することができる（以後、本明細書では、このような縁取りをした文字等を「くくり文字」と称する。）。このようなくくり文字を、特許文献１の技術を用いて製作すると、印刷によって形成された第一模様（例えばエンボス加工のような光沢を出すために金属フレークを配合したメタリックインクを印刷して設けた層）と、金箔等の箔を設けた第二模様（例えば、光沢のある金属箔を設けた層）の間にクリヤ層が配置されるため、メタリック印刷層の光沢感（キラキラ感）が弱くなってしまう問題があった。またメタリック印刷層とその上に配置される金属箔の層とでは、積層する際に位置ズレが出てしまう問題があり、これを防ぐために、縁取りの幅を細くすることはできなかった。
【0007】
本発明者は、鋭意研究の結果、模様とそれを縁取る箔部分をクリヤ層を介して積層するのではなく、配置された箔の表面に、平滑部と凹凸部の両方を備えた箔押し版を押し付けることにより、同一の金属箔上に光沢面とエンボス面を形成することができ、くくり文字等を表現する場合にも、文字とその周囲を縁取るアウトライン部分の位置ズレを生じず、縁取りの幅を細くすることができ、シャープなアウトラインを再現し綺麗な模様を形成することができることを見出し、下記の本発明に至った。
【課題を解決するための手段】
【0008】
すなわち、本発明は下記の態様を包含する。
［１］ 同一面上に光沢面とエンボス面の両方を備える金属箔を含む箔押しラベルを備える物品を製造する方法であって、
剥離ライナー、粘着剤、薄膜フィルムがこの順で積層されている積層体を形成する工程と、
前記薄膜フィルムの上に、第一クリヤ層を配置する工程と、
前記第一クリヤ層の上に金属箔を配置する工程と、
平滑部と凹凸部を有する箔押し版を、前記金属箔に押し付けることにより、金属箔に光沢面とエンボス面とを形成する工程と、
前記金属箔の上に第二クリヤ層を配置し、剥離ライナー付箔押しラベルを得る工程と、
前記剥離ライナーを前記剥離ライナー付箔押しラベルから剥がし、前記粘着剤が前記物品に接触するように、箔押しラベルを前記物品に貼着する工程とを含む、方法。
［２］ 前記箔押し版を前記金属箔に押し付ける前に、前記剥離ライナーの下に少なくとも１枚のフィルムマットを配置する工程をさらに含み、前記フィルムマットの配置する場所は、少なくとも前記エンボス面に対応する領域を含む、［１］に記載の方法。
［３］ 前記エンボス面を縁取るように前記光沢面が配置されている、［１］に記載の方法。
［４］ 前記光沢面の縁取りの幅は、０．０５ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満である、［３］に記載の方法。
［５］ 前記物品は、直径１０ｃｍ以下の円柱形状を有する、［１］に記載の方法。
［６］ 薄膜フィルムが、塩化ビニル類の薄膜フィルムである、［５］に記載の方法。
［７］ 前記物品が釣り竿である、［１］に記載の方法。
［８］ 剥離ライナーと、
前記剥離ライナー上に配置される粘着剤と、
前記粘着剤の上に配置される薄膜フィルムと、
前記粘着剤の反対側に前記薄膜フィルムに配置された第一クリヤ層と、
前記第一クリヤ層の上に配置された金属箔であって、光沢面とエンボス面の両方を備える金属箔と、
前記金属箔の上に配置された第二クリヤ層とを含む、剥離ライナー付箔押しラベル。
［９］ 前記金属箔の前記エンボス面を縁取るように前記光沢面が配置されている、［８］に記載の剥離ライナー付箔押しラベル。
［１０］ 前記光沢面の縁取りの幅は、０．０５ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満である、［９］に記載の剥離ライナー付箔押しラベル。
［１］ 同一面上に光沢面とエンボス面の両方を備える金属箔を含む箔押しラベルを備える物品を製造する方法であって、
剥離ライナー、粘着剤、薄膜フィルムがこの順で積層されている積層体を形成する工程と、
前記薄膜フィルムの上に、第一クリヤ層を配置する工程と、
前記第一クリヤ層の上に金属箔を配置する工程と、
平滑部と凹凸部を有する箔押し版を、前記金属箔に押し付けることにより、金属箔に光沢面とエンボス面とを形成する工程と、
前記金属箔の上に第二クリヤ層を配置し、剥離ライナー付箔押しラベルを得る工程と、
前記剥離ライナーを前記剥離ライナー付箔押しラベルから剥がし、前記粘着剤が前記物品に接触するように、箔押しラベルを前記物品に貼着する工程とを含む、方法。
［２］ 前記箔押し版を前記金属箔に押し付ける前に、前記剥離ライナーの下に少なくとも１枚のフィルムマットを配置する工程をさらに含み、前記フィルムマットの配置する場所は、少なくとも前記エンボス面に対応する領域を含む、［１］に記載の方法。
［３］ 前記エンボス面を縁取るように前記光沢面が配置されている、［１］に記載の方法。
［４］ 前記光沢面の縁取りの幅は、０．０５ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満である、［３］に記載の方法。
［５］ 前記物品は、直径１０ｃｍ以下の円柱形状を有する、［１］に記載の方法。
［６］ 薄膜フィルムが、塩化ビニル類の薄膜フィルムである、［５］に記載の方法。
［７］ 前記物品が釣り竿である、［１］に記載の方法。
［８］ 剥離ライナーと、
前記剥離ライナー上に配置される粘着剤と、
前記粘着剤の上に配置される薄膜フィルムと、
前記粘着剤の反対側に前記薄膜フィルムに配置された第一クリヤ層と、
前記第一クリヤ層の上に配置された金属箔であって、光沢面とエンボス面の両方を備える金属箔と、
前記金属箔の上に配置された第二クリヤ層とを含む、剥離ライナー付箔押しラベル。
［９］ 前記金属箔の前記エンボス面を縁取るように前記光沢面が配置されている、［８］に記載の剥離ライナー付箔押しラベル。
［１０］ 前記光沢面の縁取りの幅は、０．０５ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満である、［９］に記載の剥離ライナー付箔押しラベル。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、下記の効果が発揮される。
すなわち、本発明の箔押しラベルを備えた物品の製造方法では、凹凸部と平滑部の両方を備える箔押し版を用いて金属箔に箔押しをするため、エンボス面と光沢面の両方を有する金属箔を形成することができる。特許文献１のような従来技術では、エンボス加工のような光沢の層（メタリックインク印刷層）と光沢層（金属箔の層）とは、層が異なるため、位置合わせが難しかったが、本発明では、同一金属箔上にエンボス加工した金属調の装飾と、光沢のある金属調の装飾を表現することができ、位置合わせが難しいという問題を解決することができる。
この方法を用いることで、くくり文字等を表現する場合に文字とその周囲を縁取るアウトライン部分に位置ズレは生じず、見当合わせのズレを気にする必要がなくなるため、縁取りの線の太さを０．３ｍｍ未満（例えば、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ未満）にすることができる。さらに文字の角部において、金属箔のひげや潰れによりアウトライン部分が鋭角に出せない現象を起こすことなく鋭角が正確に表現できるため、極めて細くシャープなアウトラインを再現することができる。このような金属光沢のくくり文字で表現された箔押しラベルを備えた物品は、需要者に好印象を与える美麗な模様を備えることが出来る。
すなわち、本発明の箔押しラベルを備えた物品の製造方法では、凹凸部と平滑部の両方を備える箔押し版を用いて金属箔に箔押しをするため、エンボス面と光沢面の両方を有する金属箔を形成することができる。特許文献１のような従来技術では、エンボス加工のような光沢の層（メタリックインク印刷層）と光沢層（金属箔の層）とは、層が異なるため、位置合わせが難しかったが、本発明では、同一金属箔上にエンボス加工した金属調の装飾と、光沢のある金属調の装飾を表現することができ、位置合わせが難しいという問題を解決することができる。
この方法を用いることで、くくり文字等を表現する場合に文字とその周囲を縁取るアウトライン部分に位置ズレは生じず、見当合わせのズレを気にする必要がなくなるため、縁取りの線の太さを０．３ｍｍ未満（例えば、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ未満）にすることができる。さらに文字の角部において、金属箔のひげや潰れによりアウトライン部分が鋭角に出せない現象を起こすことなく鋭角が正確に表現できるため、極めて細くシャープなアウトラインを再現することができる。このような金属光沢のくくり文字で表現された箔押しラベルを備えた物品は、需要者に好印象を与える美麗な模様を備えることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、発明を実施する形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【0012】
本発明にかかる光沢面とエンボス面の両方を備える金属箔を含む箔押しラベルを備える物品の製造方法を実施するための形態を、図に基づいて説明する。
【0013】
［箔押しラベル］
図１について説明する。箔押しラベル１は、下から、粘着剤１１と、塩化ビニル類の薄膜フィルム１３と、第一クリヤ層１４と、光沢面３１とエンボス面３２とが形成された金属箔１５と、第二クリヤ層１６を備えている。図１では、箔押しラベル１を物品５に貼付し、箔押しラベル１の上から表面保護クリヤ層４を積層させている。
図１について説明する。箔押しラベル１は、下から、粘着剤１１と、塩化ビニル類の薄膜フィルム１３と、第一クリヤ層１４と、光沢面３１とエンボス面３２とが形成された金属箔１５と、第二クリヤ層１６を備えている。図１では、箔押しラベル１を物品５に貼付し、箔押しラベル１の上から表面保護クリヤ層４を積層させている。
【0014】
箔押しラベル１を形成し、その後、物品５に貼付するためには、箔押しラベル１を剥離ライナー１２上に形成する（図２参照）。剥離ライナー１２は、得られる箔押しラベル１の利用しやすさを高め、粘着剤１１を保護するためのものであり、粘着剤１１により貼り付けられるものであれば特に限定されるものではない。剥離ライナー１２の材料の具体例としては、例えば、クラフト紙、上質紙、グラシン紙や、コート紙、ラミネート紙などの紙類、ポリエチレンテレフタラート等のポリエステルフィルムや、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムなどの樹脂フィルム類、またはその他材料などにより形成された剥離ライナーを用いることができる。厚さは限定されないが、１００μｍから２５０μｍ程度のものを用いることができ、箔押し工程の際に、光沢面をしっかり形成させながら、光沢面の縁にヒゲ、エンボス面にムラなどの不良を発生させないという観点から、好ましい厚さは１２０μｍ以上であり、より好ましくは１４０μｍ以上である。上限は、特に限定されないが、取り扱いやすさの観点から２２０μｍ以下が好ましい。
【0015】
薄膜フィルム１３は、金属箔１５を支持する基材であり、箔押しラベル１の構成材料の一つである。材料は特に限定されるものではないが、屋外での使用にも耐えうるように、耐久性、耐候性に優れていることが好ましい。材料の具体例としては、塩化ビニル、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラートなどの樹脂フィルムまたはその他材料などが挙げられる。箔押しラベル１を、釣り竿などの長さ方向に垂直な断面の半径（曲率半径）が小さい物品に使用する場合は、物品への追従性があり、加工性もある塩化ビニルフィルムを用いることが好ましい。またウレタンフィルムを使用してもよい。
薄膜フィルム１３の厚さは特に限定されないが、５０μｍ以下の薄膜が好適に用いられ、例えば、５μｍ～３５μｍ程度のものが好適に用いられる。図示しないが、この時の薄膜フィルム１３の裏に塗布されている粘着剤層は、５～２５μｍ程度であり、粘着剤層の成分は、薄膜フィルム１３を物品５に貼着できる材料であれば特に限定されるものではない。
薄膜フィルム１３の厚さは特に限定されないが、５０μｍ以下の薄膜が好適に用いられ、例えば、５μｍ～３５μｍ程度のものが好適に用いられる。図示しないが、この時の薄膜フィルム１３の裏に塗布されている粘着剤層は、５～２５μｍ程度であり、粘着剤層の成分は、薄膜フィルム１３を物品５に貼着できる材料であれば特に限定されるものではない。
【0016】
第一クリヤ層１４とは、薄膜フィルム１３と金属箔１５との密着性（接着強度）を高める機能を有する。
製造しやすさの観点から原料は液状が好ましく、その場合、シルクスクリーン印刷等の印刷により、薄膜フィルム１３上に第一クリヤ層１４を形成することができる。
材料はウレタン系樹脂が、汎用性があり好ましく、また、アクリル系樹脂等も使用できる。厚さは特に限定されないが、上記目的が達成できる厚さがあればよく、一般的に３～１０μｍであり、例えば、５μｍ程度である。
なお、薄膜フィルム上に色層を設けその上に金属箔１５を箔押しする場合には、色層に含まれる顔料等の着色剤や添加物と箔との間で化学変化が生じる場合があり、箔の変色や剥離が生じる場合がある。第一クリヤ層１４を設けることで、化学変化の発生を抑え、箔の変色や剥離を防止することができる。
製造しやすさの観点から原料は液状が好ましく、その場合、シルクスクリーン印刷等の印刷により、薄膜フィルム１３上に第一クリヤ層１４を形成することができる。
材料はウレタン系樹脂が、汎用性があり好ましく、また、アクリル系樹脂等も使用できる。厚さは特に限定されないが、上記目的が達成できる厚さがあればよく、一般的に３～１０μｍであり、例えば、５μｍ程度である。
なお、薄膜フィルム上に色層を設けその上に金属箔１５を箔押しする場合には、色層に含まれる顔料等の着色剤や添加物と箔との間で化学変化が生じる場合があり、箔の変色や剥離が生じる場合がある。第一クリヤ層１４を設けることで、化学変化の発生を抑え、箔の変色や剥離を防止することができる。
【0017】
金属箔１５は、箔押し版を押し付けることで、光沢面とエンボス面を形成することができれば特に限定されるものではないが、蒸着により形成された金属箔を用いるのが好ましく、蒸着する金属としては、例えば、アルミニウム、クロム、錫、インジウム等を用いることができる。金属箔の厚みは特に限定されるものではないが、例えば１～１０μｍ程度のもの、好ましくは４～６μｍのものを用いるのが好ましい。また金属箔は色付きのものを用いてもよい。
【0018】
第二クリヤ層１６とは、箔押しした金属箔を保護するとともに、箔押しラベル１を物品５に貼り付けたあと、その上に積層する表面保護クリヤ層４と金属箔１５との密着性（接着強度）を高めるために用いることができる。また表面保護クリヤ層４をコーティングする際の濡れ性を良くしハジキ等が生じるのを防ぐ機能を有する。第二クリヤ層１６の形成方法は、第一クリヤ層１４と同じであってよく、例えば、シルクスクリーン印刷などを用いることができる。また、材料についてもウレタン系樹脂、またはアクリル系樹脂等が使用でき、第二クリヤ層１６は、第一クリヤ層１４と同じ材料でも、異なった材料でも使用することができる。第二クリヤ層１６の厚さは特に限定されないが、上記目的が達成できる厚さがあればよく、一般的に３～１０μｍであり、例えば、５μｍ程度である。
なお、金属箔１５に色付きの金属箔を使用した場合や、金属箔１５を箔押しした上から印刷で色層を設ける場合には、顔料等の着色剤や添加物と表面保護クリヤ層４との間に生じる場合がある化学変化を、第二クリヤ層１６を設けることで防止し、表面保護クリヤ層の変色や密着不良を防ぐことができる。
また、金属箔１５を箔押しした上から印刷で色層を設けずに、薄く着色させた第二クリヤ層１６を用いることで、着色された金属箔のように表現することもできる。
なお、金属箔１５に色付きの金属箔を使用した場合や、金属箔１５を箔押しした上から印刷で色層を設ける場合には、顔料等の着色剤や添加物と表面保護クリヤ層４との間に生じる場合がある化学変化を、第二クリヤ層１６を設けることで防止し、表面保護クリヤ層の変色や密着不良を防ぐことができる。
また、金属箔１５を箔押しした上から印刷で色層を設けずに、薄く着色させた第二クリヤ層１６を用いることで、着色された金属箔のように表現することもできる。
【0019】
図１に示すように、必要により表面保護クリヤ層４を備えてもよい。表面保護クリヤ層４を備えることにより、箔押しラベル表面に傷が付くのを防ぐことができ、ラベル表面の耐久性を増すことができる。また箔押しラベルを貼り付けた物品とラベルとの境の段差を目立たなくすることができ、ラベルを貼り付けた物品とラベルが一体化した外観を得ることができるとともに、段差の引っ掛かりがなくなるため、ラベルが端部から剥がれるのを防ぐこともできる。
【0020】
［箔押しラベルを備えた物品の製造方法］
本明細書において、箔押しラベル箔を備えた物品の製造方法とは、同一面上に光沢面３１とエンボス面３２の両方を備える金属箔１５を含む箔押しラベルを備える物品を製造する方法であって、 剥離ライナー１２、粘着剤１１、薄膜フィルム１３がこの順で積層されている積層体を形成する工程と、前記薄膜フィルム１３の上に、第一クリヤ層１４を配置する工程と、前記第一クリヤ層１４の上に金属箔１５を配置する工程と、平滑部２２と凹凸部２３を有する箔押し版を、前記金属箔１５に押し付けることにより、金属箔１５に光沢面３１とエンボス面３２とを形成する工程と、前記金属箔１５の上に第二クリヤ層１６を配置し、剥離ライナー付箔押しラベル１Ａを得る工程と、前記剥離ライナー１２を前記剥離ライナー付箔押しラベル１Ａから剥がし、前記粘着剤１１が前記物品に接触するように、箔押しラベル１を前記物品に貼着する工程とを含む、方法、である。
上記製造方法について、図２を用いて説明する。
本明細書において、箔押しラベル箔を備えた物品の製造方法とは、同一面上に光沢面３１とエンボス面３２の両方を備える金属箔１５を含む箔押しラベルを備える物品を製造する方法であって、 剥離ライナー１２、粘着剤１１、薄膜フィルム１３がこの順で積層されている積層体を形成する工程と、前記薄膜フィルム１３の上に、第一クリヤ層１４を配置する工程と、前記第一クリヤ層１４の上に金属箔１５を配置する工程と、平滑部２２と凹凸部２３を有する箔押し版を、前記金属箔１５に押し付けることにより、金属箔１５に光沢面３１とエンボス面３２とを形成する工程と、前記金属箔１５の上に第二クリヤ層１６を配置し、剥離ライナー付箔押しラベル１Ａを得る工程と、前記剥離ライナー１２を前記剥離ライナー付箔押しラベル１Ａから剥がし、前記粘着剤１１が前記物品に接触するように、箔押しラベル１を前記物品に貼着する工程とを含む、方法、である。
上記製造方法について、図２を用いて説明する。
【0021】
まず、剥離ライナー１２を用意し、剥離ライナー１２と粘着剤１１付き薄膜フィルム１３とを貼付し、剥離ライナー１２、粘着剤１１及び薄膜フィルム１３からなる積層体を得る。このとき、剥離ライナー１２に粘着剤１１をコーティングした上で、薄膜フィルム１３を貼り合わせることにより、当該積層体を得てもよい。なお、剥離ライナー１２は物品５に貼り付けるときにはがすものである。
次に、薄膜フィルム１３の上に、第一クリヤ層１４を配置する。当該工程は、図２（ａ）に示すように、薄膜フィルム１３の上に、第一クリヤ層１４を印刷によって、剥離ライナー１２と粘着剤１１と塩化ビニル類の薄膜フィルム１３で形成された層全体を被覆するようにのせる。印刷方法は特に限定されるものではなく、液状のクリヤ層の材料をシルクスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷、その他の印刷方法などで印刷する。例えば、シルクスクリーン印刷を用いる場合は、２５０～３００メッシュの印刷版を使用することができる。
次に、薄膜フィルム１３の上に、第一クリヤ層１４を配置する。当該工程は、図２（ａ）に示すように、薄膜フィルム１３の上に、第一クリヤ層１４を印刷によって、剥離ライナー１２と粘着剤１１と塩化ビニル類の薄膜フィルム１３で形成された層全体を被覆するようにのせる。印刷方法は特に限定されるものではなく、液状のクリヤ層の材料をシルクスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷、その他の印刷方法などで印刷する。例えば、シルクスクリーン印刷を用いる場合は、２５０～３００メッシュの印刷版を使用することができる。
【0022】
次に光沢面３１とエンボス面３２を金属箔１５に形成するため、平滑部２２と凹凸部２３を備える箔押し版２１を、金属箔１５に押し付ける。当該工程は、図２（ｂ）に示すように第一クリヤ層１４の上に金属箔１５をのせたあと、金属箔付き積層体を台座６にのせ、箔押し版２１の平滑部２２と凹凸部２３を加熱し、金属箔１５に押し付ける。なお、図６に図示するように、箔押し版２１において、装飾形成部分全体はそれ以外の部分より凸に出ている。金属箔１５の裏にはホットメルト接着剤（図示しない）が塗布されており、金属箔１５に加熱された箔押し版２１を押し付けることで、第一クリヤ層１４に接着することができる。箔押し版２１を押し付けたあと残った金属箔１５は取り除く。熱と圧力がかからなかった部分は第一クリヤ層１４上には転写されず、熱と圧力がかかった部分のみ金属箔１５が第一クリヤ層１４上に転写される。箔押し版の加熱温度は、８０℃～１８０℃が好ましい。
【0023】
光沢面３１とエンボス面３２の形成は、箔押し版２１を押し付けることにより行うが、一般的に光沢面３１の方が転写しやすく、エンボス面３２は模様（凹み部分）が転写しにくい傾向がある。これを解消するため、箔押し版２１をより強く押し付けてしまうと、今度は光沢面３１に不必要な伸びが発生し、シワが生じてきれいな光沢面ができない上、ひげ（転写した部分以外で金属箔が一部残ってしまうもの）の発生や、文字等の角部に潰れが生じ鋭角でなくなるという問題がある。また、箔押し版２１は繰り返し使うため平らではなく、また、箔押しをする際の台座６についても、箔押し版を上下に作動させて何度も同じ個所に圧力をかけるために同様に平らではなく、剥離ライナーやその他の材料も平滑性にばらつきがあるため、均一に圧力をかけることが難しい場合が多い。
上記課題を解消するために、箔押し版２１を押し当てる前に、剥離ライナー１２と台座６との間に少なくとも１枚のフィルムマット２４を配置する。これにより、圧力がかかりにくい凹凸部の凹部にも圧力がかかるように調整することができ、光沢面ではきれいな鏡面を形成しつつ、エンボス面では、しっかりとエンボス模様を形成することができる。
フィルムマット２４の材料は特に限定されないが、紙、ポリ塩化ビニル、ポリプロプレン、ポリエチレンテレフタラート、合成ゴム、天然ゴム、その他の材料を用いることができる。厚さについては特に限定されないが、１０～５０μｍ程度のもの、例えば、２５μｍのものを１枚以上、好ましくは１枚以上、４枚以下配置することができる。
フィルムマット２４を配置することで公差調整が可能となり、箔押し版の平滑部２２と凹凸部２３に均一に圧力をかけることができようになり、平滑部２２では必要以上に圧力がかかることを防ぐことができるため、圧力のかけ過ぎによる金属箔の伸びとそれに伴う金属箔の沈みにより光の反射が不均一になることを防ぐことができる。また光沢面３１に生じるシワや、ひげ（転写した部分以外で金属箔が一部残ってしまうもの）、文字等の角部の潰れを出にくくすることができる。圧力がかかりにくい凹凸部２３の凹み部分では、金属箔の転写ムラによる光の反射がある場合に相対的にムラの部分が黒く見える現象が起こるがこれを防ぐことができる。
上記課題を解消するために、箔押し版２１を押し当てる前に、剥離ライナー１２と台座６との間に少なくとも１枚のフィルムマット２４を配置する。これにより、圧力がかかりにくい凹凸部の凹部にも圧力がかかるように調整することができ、光沢面ではきれいな鏡面を形成しつつ、エンボス面では、しっかりとエンボス模様を形成することができる。
フィルムマット２４の材料は特に限定されないが、紙、ポリ塩化ビニル、ポリプロプレン、ポリエチレンテレフタラート、合成ゴム、天然ゴム、その他の材料を用いることができる。厚さについては特に限定されないが、１０～５０μｍ程度のもの、例えば、２５μｍのものを１枚以上、好ましくは１枚以上、４枚以下配置することができる。
フィルムマット２４を配置することで公差調整が可能となり、箔押し版の平滑部２２と凹凸部２３に均一に圧力をかけることができようになり、平滑部２２では必要以上に圧力がかかることを防ぐことができるため、圧力のかけ過ぎによる金属箔の伸びとそれに伴う金属箔の沈みにより光の反射が不均一になることを防ぐことができる。また光沢面３１に生じるシワや、ひげ（転写した部分以外で金属箔が一部残ってしまうもの）、文字等の角部の潰れを出にくくすることができる。圧力がかかりにくい凹凸部２３の凹み部分では、金属箔の転写ムラによる光の反射がある場合に相対的にムラの部分が黒く見える現象が起こるがこれを防ぐことができる。
【0024】
箔押し版２１は金属箔１５と接触する面に平滑部２２と凹凸部２３を備え、平滑な部分を押し付けた金属箔１５の表面は光沢面３１を形成し、凹凸部２３を押し付けた金属箔１５の表面はエンボス面３２を形成する。なお、フィルムマット２４は、箔押し版２１の凹凸部分２３を押し付けてエンボスを形成する箇所の直下の対応する場所に配置する。
光沢面３１とエンボス面３２は同一面上にあり、隙間なく密接に隣り合っていて、図７のような、アウトライン部分を光沢面３１、中心部分をエンボス面３２としたくくり文字、または図７とは逆に、図８ようにエンボス面３２をアウトライン部分にし、光沢面３１を中心部分に用いることもできる。また、エンボス面３２と光沢面３１を配置して、図９のような模様や、その他の模様を表現してもよい。
アウトライン部分の幅（図７のαに相当）は特に限定されず、様々なサイズのアウトライン部分を形成することができるが、本発明では、従来では製造することができない、０．０５ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満の幅のアウトライン部分を形成することができる。一般に、くくり文字のような模様のアウトライン部分は、細くできたとしても０．３ｍｍ以上と太くなることが多く、太さゆえに文字と文字の間や文字内でアウトライン部分同士がくっつき、需要者に重たい印象を与える。また、太いがゆえに光の加減によりアウトライン部分が黒く見えることがある。アウトライン部分の幅の上限は、より好ましくは０．２９ｍｍ以下である。
本発明の場合、図７のようにアウトライン部分を０．３ｍｍ未満と細く形成することで、アウトライン部分同士が密接せず、またアウトライン部分が細く明るく光って見えることで立体的に見え、需要者にシャープな印象を与えることができる。また文字の先端の角部のアウトライン部分が丸くならず、文字先端の角の鋭角さを表現できる。
エンボス面３２に対応する部分は強い圧力をかける必要があるため、フィルムマット２４の配置する場所は、少なくともエンボス部の少なくとも一部に対応する場所である。さらに、剥離ライナー１２に厚手のものを用いることで、フィルムマット２４を挿入する効果、すなわち、きれいに箔押しをする効果を高めることもできる。
また、金属箔１５を接着した上から印刷によって色層を設けることもできる。印刷方法は特に限定されるものではないが、インクジェット印刷、シルクスクリーン印刷等、その他の印刷方法が用いられる。
なお、図面では光沢面３１とエンボス面３２を形成した後の状態をわかりやすく記載したが、光沢面３１とエンボス面３２は、金属箔１５の一部である。
光沢面３１とエンボス面３２は同一面上にあり、隙間なく密接に隣り合っていて、図７のような、アウトライン部分を光沢面３１、中心部分をエンボス面３２としたくくり文字、または図７とは逆に、図８ようにエンボス面３２をアウトライン部分にし、光沢面３１を中心部分に用いることもできる。また、エンボス面３２と光沢面３１を配置して、図９のような模様や、その他の模様を表現してもよい。
アウトライン部分の幅（図７のαに相当）は特に限定されず、様々なサイズのアウトライン部分を形成することができるが、本発明では、従来では製造することができない、０．０５ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満の幅のアウトライン部分を形成することができる。一般に、くくり文字のような模様のアウトライン部分は、細くできたとしても０．３ｍｍ以上と太くなることが多く、太さゆえに文字と文字の間や文字内でアウトライン部分同士がくっつき、需要者に重たい印象を与える。また、太いがゆえに光の加減によりアウトライン部分が黒く見えることがある。アウトライン部分の幅の上限は、より好ましくは０．２９ｍｍ以下である。
本発明の場合、図７のようにアウトライン部分を０．３ｍｍ未満と細く形成することで、アウトライン部分同士が密接せず、またアウトライン部分が細く明るく光って見えることで立体的に見え、需要者にシャープな印象を与えることができる。また文字の先端の角部のアウトライン部分が丸くならず、文字先端の角の鋭角さを表現できる。
エンボス面３２に対応する部分は強い圧力をかける必要があるため、フィルムマット２４の配置する場所は、少なくともエンボス部の少なくとも一部に対応する場所である。さらに、剥離ライナー１２に厚手のものを用いることで、フィルムマット２４を挿入する効果、すなわち、きれいに箔押しをする効果を高めることもできる。
また、金属箔１５を接着した上から印刷によって色層を設けることもできる。印刷方法は特に限定されるものではないが、インクジェット印刷、シルクスクリーン印刷等、その他の印刷方法が用いられる。
なお、図面では光沢面３１とエンボス面３２を形成した後の状態をわかりやすく記載したが、光沢面３１とエンボス面３２は、金属箔１５の一部である。
【0025】
金属箔１５の上に第二クリヤ１６を配置する工程を、図３（ｂ）に図示する。金属箔１５の上から、第一クリヤ層１４と同様、第二クリヤ層１６としての樹脂を、ラベル全体を被覆するように印刷することで、第二クリヤ層１６を形成し、剥離ライナー付箔押しラベル１Ａを得る（図４（ａ）参照）。印刷方法は特に限定されるものではなく、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷、その他の印刷方法などが用いられる。
【0026】
その次に、剥離ライナー１２付箔押しラベル１Ａ（図４（ａ））から剥離ライナー１２を剥がし、粘着剤１１が物品５に接触するように、箔押しラベル１を物品５に貼着する。（図４（ｂ））。貼着する物品５は特に限定されず、容器（食品、飲料、化粧品、パーソナルケア組成物、医薬等用）、玩具、家具部品、装飾家庭用品、プラスチックギア、ケーブルタイ、医療用品、学習補助具、ロボット、家電、自動車及び航空機／航空宇宙部品、電子機器、その他のものに用いられるが、直径１０ｃｍ以下の円柱形状の物品５に貼り付けるためには特に好適であり、特に、薄膜フィルム１３として塩化ビニル系の薄膜フィルムを使うと、柔軟性に優れ、はがれにくい。例えば釣り竿、自転車、ラケット、ゴルフクラブなどのスポーツ用品等に貼り付けるのに特に適している。物品に貼り付けた後は、図５のように、表面保護のための表面保護クリヤ層４を塗装し熱硬化により配置し、物品５全体をコーティングするなどしてもよい。
【符号の説明】
【0027】
１ 箔押しラベル
１Ａ 剥離ライナー付箔押しラベル
１１ 粘着剤
１２ 剥離ライナー
１３ 塩化ビニル類の薄膜フィルム
１４ 第一クリヤ層
１５ 金属箔
１６ 第二クリヤ層
２１ 箔押し版
２２ 平滑部
２３ 凹凸部
２４ フィルムマット
３１ 光沢面
３２ エンボス面
４ 表面保護クリヤ層
５ 物品
６ 台座
１Ａ 剥離ライナー付箔押しラベル
１１ 粘着剤
１２ 剥離ライナー
１３ 塩化ビニル類の薄膜フィルム
１４ 第一クリヤ層
１５ 金属箔
１６ 第二クリヤ層
２１ 箔押し版
２２ 平滑部
２３ 凹凸部
２４ フィルムマット
３１ 光沢面
３２ エンボス面
４ 表面保護クリヤ層
５ 物品
６ 台座
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
