特開 2024-24888 加飾パルプモールドおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024024888

(43)【公開日】2024-02-26

(54)【発明の名称】加飾パルプモールドおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 37/16 20060101AFI20240216BHJP

   B65C 3/10 20060101ALI20240216BHJP

   B65D 1/00 20060101ALI20240216BHJP

   B32B 29/00 20060101ALI20240216BHJP

【ＦＩ】

B32B37/16

B65C3/10

B65D1/00 110

B65D1/00 120

B32B29/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022127841

(22)【出願日】2022-08-10

(71)【出願人】

【識別番号】000238005

【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】節田 征矢

(72)【発明者】

【氏名】和田 奈央子

【テーマコード（参考）】

3E033

3E095

4F100

【Ｆターム（参考）】

3E033AA09

3E033BA10

3E033BB01

3E033FA10

3E095AA03

3E095BA01

3E095DA42

3E095DA55

3E095FA30

4F100AJ04E

4F100AJ11B

4F100AK01A

4F100AK03D

4F100AK03G

4F100AK51A

4F100AK52B

4F100AT00

4F100BA05

4F100CB03D

4F100DD01E

4F100DD11E

4F100DG10E

4F100EC182

4F100EC18D

4F100EC18G

4F100EH012

4F100EH411

4F100EH41E

4F100EJ912

4F100EJ91D

4F100GB90

4F100HB312

4F100HB31C

4F100JL12D

4F100JL12G

(57)【要約】

【課題】パルプモールドの表面形状の如何に関わらず加飾性を高めつつ美観の向上が図られた加飾パルプモールドの新規な形態の製造方法を提供する。
【解決手段】加飾パルプモールド１Ａの製造方法は、基材３ａ、離型層３ｂ、加飾層３ｃおよび接着剤層３ｄがこの順で積層された転写ラベルが準備される工程と、曲面部を有するパルプモールド２Ａが抄造成形されかつ乾燥される工程と、接着剤層３ｄがパルプモールド２Ａに面するように、転写ラベルがパルプモールド２Ａに対して位置決めされて配置される工程と、転写ラベルおよびパルプモールド２Ａがプレスされることで加飾層３ｃが接着剤層３ｄを介して曲面部の少なくとも一部に貼り付けられる工程と、基材３ａが加飾層３ｃから剥離されることにより、加飾層３ｃがパルプモールド２Ａに転写される工程とを備える。
【選択図】図１４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材、離型層、加飾層および接着剤層がこの順で積層された転写ラベルが準備される工程と、
複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有するパルプモールドが抄造成形されかつ乾燥される工程と、
前記接着剤層が前記パルプモールドに面することとなるように、前記転写ラベルが前記パルプモールドに対して位置決めされて配置される工程と、
前記転写ラベルが前記パルプモールドに対して位置決めされて配置された状態において、前記転写ラベルおよび前記パルプモールドがプレスされることによって前記加飾層が前記接着剤層を介して前記曲面部の少なくとも一部に貼り付けられる工程と、
前記加飾層が前記曲面部の少なくとも一部に貼り付けられた状態において、前記基材が前記加飾層から剥離されることにより、前記加飾層が前記パルプモールドに転写される工程とを備えた、加飾パルプモールドの製造方法。

【請求項2】

前記パルプモールドが抄造成形されかつ乾燥される工程の後であってかつ前記転写ラベルが前記パルプモールドに対して位置決めされて配置される工程の前に、前記曲面部がプレスされることによって当該曲面部の少なくとも一部が成形される工程をさらに備え、
前記加飾層が前記曲面部の少なくとも一部に貼り付けられる工程において、前記曲面部の成形された部分の少なくとも一部に対して前記加飾層の貼り付けが行なわれる、請求項１に記載の加飾パルプモールドの製造方法。

【請求項3】

基材、離型層、加飾層および接着剤層がこの順で積層された転写ラベルが準備される工程と、
複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有するパルプモールドが抄造成形されかつ乾燥される工程と、
前記接着剤層が前記パルプモールドに面することとなるように、前記転写ラベルが前記パルプモールドに対して位置決めされて配置される工程と、
前記パルプモールドに対して位置決めされて配置された前記転写ラベルを加熱することで軟化させた状態において、前記転写ラベルが前記パルプモールドに当接されることにより、前記パルプモールドと前記転写ラベルとの間の隙間が前記パルプモールドと前記転写ラベルとによって密閉された状態とする工程と、
前記隙間が前記パルプモールドと前記転写ラベルとによって密閉された状態において、前記転写ラベルの一対の主面のうちの前記隙間を規定する側とは反対側の主面が面する空間の気圧が前記隙間の気圧よりも高い状態とされることにより、前記転写ラベルが前記パルプモールドに密着され、これによって前記加飾層が前記接着剤層を介して前記曲面部の少なくとも一部に貼り付けられる工程と、
前記加飾層が前記曲面部の少なくとも一部に貼り付けられた状態において、前記基材が前記加飾層から剥離されることにより、前記加飾層が前記パルプモールドに転写される工程とを備えた、加飾パルプモールドの製造方法。

【請求項4】

複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有するパルプモールドと、
前記曲面部の少なくとも一部を覆う加飾層とを備え、
前記加飾層が、接着剤層を介して前記パルプモールドに貼り付けられている、加飾パルプモールド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、加飾パルプモールドおよびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、環境負荷の低減の観点から、容器としてのパルプモールドに対するニーズが高まっている。また、パルプモールドに収容される商品が多様化していることから、その商品の形状に合わせてパルプモールドの形状も多様化しており、特に、立体的な形状を有しかつ美観に優れたパルプモールドが求められている。

【0003】

立体的な形状を有するパルプモールドの美観を向上させるための方法として、たとえば特開２００１－２７０５０５号公報（特許文献１）には、デザインが施されたラベルを貼り付けることによって美観の向上が図られたラベル付きパルプモールドが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００１－２７０５０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、パルプモールドの表面には、パルプ繊維の不規則な絡み合いに由来する凹凸が形成される。そのため、パルプモールドの表面に、伸縮性に乏しい紙製の基材等かなるラベルを貼り付けた場合には、この凹凸に起因して、当該表面に貼り付けられたラベルに皺や折り重なりが生じる場合がある。一方で、伸縮性に優れたフィルム製の基材等からなるラベルを貼り付けた場合には、この凹凸に対応する部分のラベルが、凹凸以外に対応する部分のラベルに比べ、それ自体が引き延ばされた状態で貼り付けられることになる。そのため、ラベルの厚みが不均一になってしまい、結果としてラベルに破れが生じ易くなる場合がある。

【0006】

このように、ラベル付きパルプモールドにあっては、その表面の手触り感や美観が損なわれてしまう問題があり、この問題は、立体的な形状をパルプモールドが有している場合には、その曲面部において顕著に生じることにもなる。

【0007】

したがって、本発明は、上述した問題を解決すべくなされたものであり、パルプモールドの表面形状の如何に関わらず、加飾性を高めつつ美観の向上が図られた加飾パルプモールドの新規な形態の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の第１の局面に基づく加飾パルプモールドの製造方法は、基材、離型層、加飾層および接着剤層がこの順で積層された転写ラベルが準備される工程と、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有するパルプモールドが抄造成形されかつ乾燥される工程と、上記接着剤層が上記パルプモールドに面することとなるように、上記転写ラベルが上記パルプモールドに対して位置決めされて配置される工程と、上記転写ラベルが上記パルプモールドに対して位置決めされて配置された状態において、上記転写ラベルおよび上記パルプモールドがプレスされることによって上記加飾層が上記接着剤層を介して上記曲面部の少なくとも一部に貼り付けられる工程と、上記加飾層が上記曲面部の少なくとも一部に貼り付けられた状態において、上記基材が上記加飾層から剥離されることにより、上記加飾層が上記パルプモールドに転写される工程とを備えている。

【0009】

上記本発明の第１の局面に基づく加飾パルプモールドの製造方法にあっては、上記パルプモールドが抄造成形されかつ乾燥される工程の後であってかつ上記転写ラベルが上記パルプモールドに対して位置決めされて配置される工程の前に、上記曲面部がプレスされることによって当該曲面部の少なくとも一部が成形される工程をさらに備えていることが好ましく、その場合には、上記加飾層が上記曲面部の少なくとも一部に貼り付けられる工程において、上記曲面部の成形された部分の少なくとも一部に対して上記加飾層の貼り付けが行なわれることが好ましい。

【0010】

本発明の第２の局面に基づく加飾パルプモールドの製造方法は、基材、離型層、加飾層および接着剤層がこの順で積層された転写ラベルが準備される工程と、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有するパルプモールドが抄造成形されかつ乾燥される工程と、上記接着剤層が上記パルプモールドに面することとなるように、上記転写ラベルが上記パルプモールドに対して位置決めされて配置される工程と、上記パルプモールドに対して位置決めされて配置された上記転写ラベルを加熱することで軟化させた状態において、上記転写ラベルが上記パルプモールドに当接されることにより、上記パルプモールドと上記転写ラベルとの間の隙間が上記パルプモールドと上記転写ラベルとによって密閉された状態とする工程と、上記隙間が上記パルプモールドと上記転写ラベルとによって密閉された状態において、上記転写ラベルの一対の主面のうちの上記隙間を規定する側とは反対側の主面が面する空間の気圧が上記隙間の気圧よりも高い状態とされることにより、上記転写ラベルが上記パルプモールドに密着され、これによって上記加飾層が上記接着剤層を介して上記曲面部の少なくとも一部に貼り付けられる工程と、上記加飾層が上記曲面部の少なくとも一部に貼り付けられた状態において、上記基材が上記加飾層から剥離されることにより、上記加飾層が上記パルプモールドに転写される工程とを備えている。

【0011】

本発明に基づく加飾パルプモールドは、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有するパルプモールドと、上記曲面部の少なくとも一部を覆う加飾層とを備えており、上記加飾層が、接着剤層を介して上記パルプモールドに貼り付けられている。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、パルプモールドの表面形状の如何に関わらず、加飾性を高めつつ美観の向上が図られた加飾パルプモールドの新規な形態の製造方法を提供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施の形態１に係る加飾パルプモールドの製造方法に従って製造された加飾パルプモールドの斜視図である。

【図2】図１に示す加飾パルプモールドの模式断面図および要部拡大断面図である。

【図3】図１に示すパルプモールドの平面図である。

【図4】実施の形態１に係る加飾パルプモールドの製造方法を示すフロー図である。

【図5】図４に示す工程Ｓ１において準備される転写ラベルの平面図および模式断面図である。

【図6】図４に示す工程Ｓ２および工程Ｓ３を表わした模式断面図である。

【図7】図４に示す工程Ｓ４を表わした模式断面図である。

【図8】図４に示す工程Ｓ７を表わした模式断面図である。

【図9】図４に示す工程Ｓ８を表わした模式断面図である。

【図10】図４に示す工程Ｓ９を表わした模式断面図である。

【図11】図４に示す工程Ｓ１０を表わした模式断面図である。

【図12】図４に示す工程Ｓ１１を表わした模式断面図である。

【図13】図４に示す工程Ｓ１２を表わした模式断面図である。

【図14】図４に示す工程Ｓ１３を表わした模式断面図である。

【図15】実施の形態２に係る加飾パルプモールドの製造方法に従って製造された加飾パルプモールドの斜視図である。

【図16】図１５に示す加飾パルプモールドの模式断面図および要部拡大断面図である。

【図17】実施の形態２に係る加飾パルプモールドの製造方法における、図４に示す工程Ｓ１１を表わした模式断面図である。

【図18】実施の形態２に係る加飾パルプモールドの製造方法における、図４に示す工程Ｓ１３を表わした模式断面図である。

【図19】実施の形態３に係る加飾パルプモールドの製造方法を示すフロー図である。

【図20】図１９に示す工程Ｓ３Ｃおよび工程Ｓ４Ｃを表わした模式断面図である。

【図21】図１９に示す工程Ｓ５Ｃおよび工程Ｓ６Ｃを表わした模式断面図である。

【図22】図１９に示す工程Ｓ７Ｃおよび工程Ｓ８Ｃを表わした模式断面図である。

【図23】図１９に示す工程Ｓ９Ｃを表わした模式断面図である。

【図24】図１９に示す工程Ｓ１０Ｃを表わした模式断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、ファンデーションおよびパフを収容可能に構成された加飾パルプモールドに本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

【0015】

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る加飾パルプモールドの製造方法に従って製造された加飾パルプモールドの形状および構成を示す図であり、図１（Ａ）は、開閉可能な蓋になる上側容器部が閉じられた状態の斜視図、図１（Ｂ）は、上側容器部が開かれた状態の斜視図である。図２は、図１（Ａ）に示す状態の加飾パルプモールドの形状および構成を示す図であり、図２（Ａ）は、図１（Ａ）中に示すＩＩＡ－ＩＩＡ線に沿った模式断面図、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の上側容器部近傍を拡大した要部拡大断面図である。図３は、図１に示すパルプモールドの平面図である。まず、これら図１ないし図３を参照して、本実施の形態に係る加飾パルプモールドの製造方法に従って製造された加飾パルプモールド１Ａについて説明する。なお、図１（Ａ）においては、加飾層３ｃに色を付している（後述する図１５（Ａ）においても同様である）。

【0016】

図１および図２に示すように、加飾パルプモールド１Ａは、偏平形状の内容物であるファンデーションおよびパフを収容するための容器であり、パルプモールド２Ａと、これに接着剤層３ｄを介して貼り付けられた加飾層３ｃとを備えている。

【0017】

パルプモールド２Ａは、これが閉じられた状態において、全体として平面視略矩形状の外形を有しており、下面開口の上側容器部２１と、上面開口の下側容器部２２と、これら上側容器部２１および下側容器部２２を回動可能に連結するヒンジ部２３とを有している。下側容器部２２には、上側容器部２１が閉じられた状態において当該上側容器部２１に面する２つの凹状の収容部２２ａが設けられている。これら２つの収容部２２ａは、上側容器部２１が閉じられた状態において、当該上側容器部２１と共に、内容物としてのファンデーションおよびパフが収容される２つの収容空間２０を規定する。

【0018】

図３に示すように、パルプモールド２Ａの上側容器部２１は、略平板状の部位と、その周囲に位置する湾曲状の部位とを含んでおり、これにより上側容器部２１の内側表面には、凹形状の部位が設けられている。また、上側容器部２１の外側表面の中央部は、略平面形状を有するように構成されており、上側容器部２１の外側表面の周縁部の四隅は、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を含んでおり、当該四隅以外の上記周縁部には、一方向に湾曲した曲面からなる曲面部が位置している。

【0019】

説明の便宜上、上側容器部２１のうちの上述した複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を第１部分Ｘと称し、それ以外の部分（すなわち、上述した略平面形状を有する部分、および、上記周縁部のうちの一方向に湾曲した曲面からなる曲面部）を第２部分Ｙと称する。なお、図３においては、理解を容易とするために、第１部分Ｘに濃い色を付すとともに、第２部分Ｙに薄い色を付している。

【0020】

パルプモールド２Ａの原料としては、新聞紙、チラシ、中質紙、および上質紙等からなる印刷使用済み古紙に、湿式で離解、および精選等の処理を施すことによって得られる古紙パルプ、または、上記処理に加えて脱墨および漂白等の処理を施すことによって得られる脱墨古紙パルプ、もしくは晒パルプまたは未晒パルプ等のセルロースパルプが用いられる。パルプモールド２Ａは、これらのパルプにサイズ剤、填料、染料、定着剤、および耐水化剤等が適宜添加されてなるパルプスラリーが、所望の形状に成形されることによって製作される。

【0021】

なお、上述した各種パルプに代えて、バージンパルプ、または、サトウキビの搾りかすであるバガスもしくは竹等の非木材系パルプが用いられてもよい。また、いずれのパルプにおいても、合成樹脂が少量（好ましくは５％以下程度）含まれていてもよい。

【0022】

図１ないし図３に示すように、上側容器部２１の第１部分Ｘおよび第２部分Ｙの外側表面の全面は、印刷インキ層からなる加飾層３ｃによって覆われている。より具体的には、第１部分Ｘおよび第２部分Ｙの外側表面の全面には、接着剤層３ｄを介して、加飾層３ｃが途切れることなく連続的に貼り付けられている。このように、第１部分Ｘを含む上側容器部２１の外側表面に加飾層３ｃを貼り付けて当該外側表面にデザインを付与することにより、加飾パルプモールド１Ａの加飾性を高めつつその美観の向上を図ることができる。

【0023】

加飾層３ｃおよび接着剤層３ｄは、後述する加飾パルプモールド１Ａの製造方法において用いられる転写ラベル３Ａの一部を構成するものである。加飾層３ｃおよび接着剤層３ｄの具体的な構成については、後において詳述することとする。

【0024】

図４は、本実施の形態に係る加飾パルプモールドの製造方法を示すフロー図である。図５は、図４に示す工程Ｓ１において準備される転写ラベル３Ａの形状および構成を示す図であり、図５（Ａ）は、転写ラベル３Ａの平面図、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）中に示すＶＢ－ＶＢ線に沿った模式断面図である。図６ないし図１４は、図４に示す工程の一部を表わした模式断面図である。次に、これら図４ないし図１４を参照して、本実施の形態に係る加飾パルプモールド１Ａの製造方法について具体的に説明する。

【0025】

ここで、図６は、図１（Ｂ）中に示すＶＩ－ＶＩ線に対応した位置のパルプモールド２Ａに対応する後述する抄造成形用型２０１等の各装置の断面を表わした図であり、図７においても同様である。図８ないし図１４においても、用いられる型は異なるものの、同様の位置のパルプモールド２Ａ等の断面を表わしている。また、図１１ないし図１４においては、上記位置のパルプモールド２Ａ等に加えて、同様の位置の転写ラベル３Ａの断面も表している。

【0026】

図５に示すように、本実施の形態に係る加飾パルプモールド１Ａの製造方法は、大きく分けて、転写ラベル３Ａが準備される工程、パルプモールド２Ａが抄造成形されかつ乾燥される工程、抄造成形されかつ乾燥されたパルプモールド２Ａが成形される工程、成形されたパルプモールド２Ａのさらなる成形と加飾層３ｃのパルプモールド２Ａへの貼り付けとが同時に行なわれる工程、および、加飾層３ｃから基材３ａを剥離することで加飾層３ｃをパルプモールド２Ａに転写する工程を備えている。

【0027】

加飾パルプモールド１Ａの製造方法においては、まず、図４および図５に示すように、パルプモールド２Ａの上側容器部２１の外側表面の全面を覆うことが可能な大きさの外形を有する転写ラベル３Ａが準備される（工程Ｓ１）。

【0028】

図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、転写ラベル３Ａは、基材３ａ、離型層３ｂ、加飾層３ｃおよび接着剤層３ｄがこの順で積層されてなる平面視略矩形状のシート状のものである。これにより、転写ラベル３Ａの一対の主面のうちの一方である第１主面３（１）は、基材３ａによって規定され、他方である第２主面３（２）は、接着剤層３ｄによって規定されている。

【0029】

なお、転写ラベル３Ａの平面視した場合の外形は、パルプモールド２Ａの上側容器部２１の外形に合わせて適宜変更されてもよく、たとえば、略円形状、略楕円形状、多角形状等であってもよい。

【0030】

基材３ａは、耐熱性がありかつ常温においても伸縮性に優れたものであることが好ましい。具体的には、基材３ａとして、伸縮性熱可塑性ポリウレタン系樹脂からなる単層のフィルム等が用いられる。また、基材３ａとして、ポリウレタン系樹脂もしくはポリプロピレン系樹脂を主体とした複層のフィルム等が用いられてもよく、このようなフィルムとしては、たとえば、大倉工業（株）の熱可塑性ポリウレタンエラストマーフィルム「商品名：シルクロン」等が挙げられる。

【0031】

離型層３ｂとしては、離型性に優れたものであれば特にこれが制限されるものではなく、たとえば、シリコン系樹脂やワックス樹脂等を用いることができる。なお、離型層３ｂは、透明性を有していてもよい。

【0032】

加飾層３ｃを構成する印刷インキ層は、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、およびインキジェット印刷等の公知の印刷法により、離型層３ｂの一対の主面のうちの基材３ａ側とは反対側の主面に塗布されてなるものである。なお、加飾層３ｃを離型層３ｂに塗布する方法としては、上記印刷法のうち、グラビア印刷が特に好適とされる。加飾層３ｃを構成する印刷インキ層は、単色印刷されたものに限定されず、各種図柄等が多色印刷されたものであってもよい。グラビア印刷によって形成される場合の加飾層３ｃの厚みは、たとえば１μｍ以上７μｍ以下とされる。

【0033】

なお、離型層３ｂと加飾層３ｃとの間には、さらに、透明インキからなる保護層が設けられてもよい。

【0034】

接着剤層３ｄは、透明性を有しかつ熱接着性を有するものであることが好ましい。具体的には、接着剤層３ｄは、熱接着性を有する樹脂である、低密度ポリエチレン（Low Density Polyethylene（ＬＤＰＥ））、エチレン酢酸ビニル共重合体（Ethylene-Vinyl Acetate（ＥＶＡ））、エチレンアクリル酸共重合体、塩素化ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を主成分とするものであることが好ましいが、その他アクリル系樹脂、スチレンブタジエン共重合体、ウレタン系樹脂、アイオノマー等からなりかつ良好な接着性を有する樹脂等であってもよい。

【0035】

さらに、接着剤層３ｄは、植物由来の原料を用いたＰＢＳ（Poly Butylene Succinate）やＰＬＡ（Poly Lactic Acid）等の生分解性樹脂であってもよく、このようにすれば、石油由来材料の使用を抑制することができる。ここで、接着剤層３ｄは、粘着付与剤や滑剤等が添加されたものであってもよい。

【0036】

なお、接着剤層３ｄは、熱接着性を有するもの以外のものでもよい。具体的には、接着剤層３ｄとして、水の塗布や加湿によって活性化することで接着性が生じる再湿性接着剤が用いられてもよい。再湿性接着剤としては、ポリビニルアルコール樹脂や水溶性アクリル系樹脂、天然ゴム、カゼイン等からなるものが挙げられる。

【0037】

また、接着剤層３ｄとして、接着剤含有マイクロカプセルからなるものが用いられてもよい。このように構成された接着剤層３ｄは、加圧プレスされることでマイクロカプセルが破裂し、これによって露出した接着剤によって接着性が生じることになる。

【0038】

接着剤層３ｄを加飾層３ｃの主面に設ける手法としては、接着剤層３ｄを構成する上述した熱接着性を有する樹脂等を押出しラミネートによって加飾層３ｃにコーティングする手法でもよく、溶液もしくはエマルジョンの状態とした当該樹脂等を加飾層３ｃにコーティングして乾燥させる手法等でもよい。なお、接着剤層３ｄの厚みは、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、より好適には、０．５μｍ以上８μｍ以下とされる。

【0039】

以上のように構成された転写ラベル３Ａを用いることにより、加飾層３ｃをパルプモールド２Ａに転写することが可能になるが、その詳細については後述することとする。

【0040】

次に、図４および図６に示すように、抄造成形用型２０１が材料槽２０４へ浸漬される（工程Ｓ２）。

【0041】

より具体的には、図６に示すように、抄造成形用型２０１と、網２０２とが準備され、抄造成形用型２０１に網２０２が張られた状態において、抄造成形用型２０１と網２０２とが、パルプスラリー２０３が充填された材料槽２０４の中に浸漬される。抄造成形用型２０１は、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有するパルプモールド２Ａの形状に沿う形状を有するとともに、その一対の主面を貫通する吸引用貫通孔が多数設けられたものである。網２０２は、抄造成形用型２０１の一対の主面の一方に張られるものである。

【0042】

次に、図４および図６に示すように、抄造成形用型２０１へパルプスラリー２０３が吸引される（工程Ｓ３）。

【0043】

より具体的には、図６に示すように、抄造成形用型２０１の網２０２が張られた側の主面とは反対側の主面が位置する側から、パルプスラリー２０３の吸引が行なわれる。これにより、網２０２の表面には、パルプスラリー２０３が吸い付けられて堆積される。

【0044】

次に、図４および図７に示すように、材料槽２０４から抄造成形用型２０１が取り出される（工程Ｓ４）。この状態における抄造成形用型２０１の網２０２が張られた側の主面上には、堆積されたパルプスラリー２０３からなるパルプモールド２Ａが形成されている。

【0045】

次に、図４に示すように、抄造成形用型２０１からパルプモールド２Ａが取り出される（工程Ｓ５）。

【0046】

次に、図４に示すように、パルプモールド２Ａが乾燥される（工程Ｓ６）。より具体的には、パルプモールド２Ａが、高温の乾燥炉内に投入されることによって乾燥される。

【0047】

工程Ｓ２～Ｓ６を経て抄造成形されかつ乾燥されたパルプモールド２Ａは、製品としての加飾パルプモールド１Ａを構成するパルプモールド２Ａに比べ、柔らかく、かつ、厚みが相当程度に大きなものとなる。さらに、この状態におけるパルプモールド２Ａは、厚みが不均一な状態で乾燥されることに起因して歪に変形したり、また、その表面には、厚みの不均一性やパルプ繊維の不規則な絡み合い等に起因する凹凸が形成されたりしている。さらに、網２０２に面する側の上記表面には、当該網２０２の跡に起因する凹凸もまた形成されている。

【0048】

次に、図４および図８に示すように、上側容器部２１が開かれた状態におけるパルプモールド２Ａの形状に沿う形状を有するプレス用第１型１００に、パルプモールド２Ａが載置される（工程Ｓ７）。

【0049】

ここで、パルプモールド２Ａの形状に沿う形状とは、製品としての加飾パルプモールド１Ａの形状に実質的に沿う形状のことを意味しており、後述するパルプモールド２Ａがプレス用第２型１１０によって１次プレスされる工程（工程Ｓ８）の前のパルプモールド２Ａの形状と完全に一致した形状を意味するものではない。すなわち、パルプモールド２Ａの形状に沿う形状とは、後述する工程Ｓ１１において転写ラベル３Ａと共にプレス用第２型１１０によって２次プレスされた後の（すなわち、２次プレスによって圧縮変形した後の）パルプモールド２Ａに沿う形状を意味している。

【0050】

図８に示すように、プレス用第１型１００には、その一対の主面のうちの一方から突出するように、第１凸状部１０１および第２凸状部１０２が設けられている。第１凸状部１０１は、パルプモールド２Ａの上側容器部２１に含まれる凹形状の部位に沿う形状を有しており、第２凸状部１０２は、パルプモールド２Ａの下側容器部２２の収容部２２ａに沿う形状を有している。

【0051】

パルプモールド２Ａは、上側容器部２１に含まれる凹形状の部位が第１凸状部１０１に当接するとともに、下側容器部２２の収容部２２ａが第２凸状部１０２に当接するように、上側容器部２１が開かれた状態でプレス用第１型１００に載置される。

【0052】

次に、図４および図９に示すように、パルプモールド２Ａが、プレス用第１型１００およびプレス用第２型１１０によって１次プレスされる（工程Ｓ８）。

【0053】

具体的には、図９に示すように、パルプモールド２Ａの形状に沿う形状を有するプレス用第２型１１０が、プレス用第１型１００に向けて（すなわち、図９中に示す矢印ＡＲ１方向に向けて）移動することにより、パルプモールド２Ａが、プレス用第２型１１０によって１次プレスされる。

【0054】

ここで、パルプモールド２Ａの形状に沿う形状とは、製品としての加飾パルプモールド１Ａの形状に実質的に沿う形状のことを意味しており、当該工程Ｓ８の前のパルプモールド２Ａの形状と完全に一致した形状を意味するものではない。すなわち、パルプモールド２Ａの形状に沿う形状とは、後述する工程Ｓ１１において転写ラベル３Ａと共にプレス用第２型１１０によって２次プレスされた後の（すなわち、２次プレスによって圧縮変形した後の）パルプモールド２Ａに沿う形状を意味している。

【0055】

プレス用第２型１１０のプレス面には、第１凹状部１１１および第２凹状部１１２が設けられている。第１凹状部１１１は、パルプモールド２Ａの上側容器部２１に含まれる凹形状の部位の外側表面（すなわち、図９中に示す上側の表面）に沿う形状を有している。第２凹状部１１２は、パルプモールド２Ａの下側容器部２２の収容部２２ａの外側表面（すなわち、図９中に示す上側の表面）に沿う形状を有している。

【0056】

プレス用第２型１１０による１次プレスは、プレス温度が概ね８０℃以上１５０℃以下であることが好ましい。その際、プレス用第１型１００も同程度に加熱されていてもよい。プレス時間は、１秒以上５秒以下程度であることが好ましく、プレス圧力は、後述する２次プレスにおけるプレス圧力よりも小さくされることが好ましい。

【0057】

なお、１次プレスにおけるプレス温度、プレス時間およびプレス圧力は、後述する２次プレスにおけるプレス温度、プレス時間およびプレス圧力との関係性や、基材３ａの耐熱性、接着剤層３ｄの接着温度等によって適宜変更されるものである。

【0058】

１次プレス前の状態において、厚みの不均一性やパルプ繊維の不規則な絡み合い、網２０２の跡等に起因する凹凸が表面に形成されていたパルプモールド２Ａは、当該１次プレスによって成形されることにより、厚みの均一化および表面の平滑化が施されることになる。

【0059】

さらに、１次プレスによって成形されたパルプモールド２Ａは、１次プレス前の状態に比べて、硬く、薄く、その表面が平滑化したものとなる。一例として、１次プレス前において厚みが０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下あるいは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下のパルプモールド２Ａは、当該１次プレスによって厚みが０．６ｍｍ以上２．５ｍｍ以下等になる。

【0060】

次に、図４および図１０に示すように、プレス用第２型１１０によるパルプモールド２Ａの１次プレスが解除される（工程Ｓ９）。具体的には、図１０に示すように、プレス用第２型１１０が１次プレス前の位置に後退する（すなわち、図１０中に示す矢印ＡＲ２方向に向けて移動する）ことにより、プレス用第２型１１０によるパルプモールド２Ａの１次プレスが解除される。

【0061】

次に、図４および図１１に示すように、転写ラベル３Ａが、パルプモールド２Ａに対して位置決めされて配置される（工程Ｓ１０）。

【0062】

具体的には、図１１に示すように、パルプモールド２Ａがプレス用第１型１００に載置された状態において、転写ラベル３Ａが、接着剤層３ｄが設けられた第２主面３（２）がパルプモールド２Ａの上側容器部２１に面し、かつ、後述するパルプモールド２Ａおよび転写ラベル３Ａがプレス用第２型１１０によって２次プレスされる工程（工程Ｓ１１）において上側容器部２１の外側表面の全面を覆うこととなるように、上側容器部２１に対して位置決めされて配置される。これにより、転写ラベル３Ａは、プレス用第１型１００とプレス用第２型１１０との間に配置されることになる。

【0063】

なお、作図の都合上、図１１ないし図１４にあっては、基材３ａと離型層３ｂとを１つの層として描画し、加飾層３ｃと接着剤層３ｄとを１つの層として描画している。後述する図１７、図１８、および図２４においても同様である。

【0064】

次に、図４および図１２に示すように、パルプモールド２Ａおよび転写ラベル３Ａが、プレス用第１型１００およびプレス用第２型１１０によって２次プレスされる（工程Ｓ１１）。

【0065】

具体的には、図１２に示すように、転写ラベル３Ａがパルプモールド２Ａに対して位置決めされた状態において、プレス用第２型１１０がプレス用第１型１００に向けて（すなわち、図１２中に示す矢印ＡＲ３方向に向けて）移動することにより、パルプモールド２Ａおよび転写ラベル３Ａが、プレス用第２型１１０によって２次プレスされる。

【0066】

プレス用第２型１１０によって２次プレスされることにより、パルプモールド２Ａおよび転写ラベル３Ａは、積層された状態でプレス用第１型１００およびプレス用第２型１１０によって挟み込まれる。これにより、パルプモールド２Ａにさらなる成形がされると同時に、転写ラベル３Ａが、上側容器部２１のうちの複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部である第１部分Ｘと、それ以外の部分である第２部分Ｙとを含む外側表面の全面を覆うように、第２主面３（２）側に設けられた熱接着性の接着剤層３ｄを介して当該上側容器部２１に貼り付けられる。

【0067】

本実施の形態においては、転写ラベル３Ａの基材３ａとして伸縮性に優れたものが用いられる。そのため、転写ラベル３Ａが立体的な形状を有するパルプモールド２Ａに２次プレスによって貼り付けられる際における、パルプモールド２Ａの表面への転写ラベル３Ａの追従性を向上させることができる。

【0068】

プレス用第２型１１０による２次プレスは、プレス温度が概ね７０℃以上１００℃以下であることが好ましい。その際、プレス用第１型１００も同程度に加熱されていてもよい。プレス時間は、１秒以上３秒以下程度であることが好ましく、プレス圧力は、上述した１次プレスにおけるプレス圧力よりも大きくされることが好ましい。

【0069】

すなわち、本実施の形態に係る加飾パルプモールド１Ａの製造方法にあっては、２次プレスにおけるプレス温度は、１次プレスにおけるプレス温度よりも低くされる。また、２次プレスが行なわれる工程におけるプレス時間は、１次プレスが行なわれる工程におけるプレス時間よりも短くされる。

【0070】

これにより、転写ラベル３Ａに印加される熱負荷を低減できる。そのため、転写ラベル３Ａの加飾層３ｃが変色あるいは熱劣化することを未然に防止できる。

【0071】

２次プレスにおけるプレス圧力は、１次プレスにおけるプレス圧力よりも大きくされる。なお、２次プレスにおけるプレス温度、プレス時間およびプレス圧力は、上述した１次プレスにおけるプレス温度、プレス時間およびプレス圧力との関係性や、基材３ａの耐熱性、接着剤層３ｄの接着温度等によって適宜変更されるものである。

【0072】

２次プレスによってさらなる成形がされたパルプモールド２Ａは、２次プレス前の状態に比べて、硬く、薄く、その表面が平滑化したものとなる。一例として、２次プレス前において厚みが０．６ｍｍ以上２．５ｍｍ以下のパルプモールド２Ａは、当該２次プレスによって厚みが０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下等になる。

【0073】

ここで、本実施の形態に係る加飾パルプモールド１Ａの製造方法においては、上述したように、当該２次プレスを行なう前に、パルプモールド２Ａを１次プレスによって成形している（上記工程Ｓ８参照）。

【0074】

これにより、抄造成形されかつ乾燥された後の状態におけるパルプモールド２Ａ（すなわち、上記工程Ｓ６後の状態におけるパルプモールド２Ａ）の表面に形成された、厚みの不均一性や網２０２の跡、パルプ繊維の不規則な絡み合い等に由来する凹凸が平滑された後に、転写ラベル３Ａの貼り付けを行なうことが可能になる。そのため、当該凹凸部分に起因して、転写ラベル３Ａから転写される加飾層３ｃに皺や亀裂が生じたり、本来転写されるべき部分のパルプモールド２Ａに加飾層３ｃの転写が行なわれなかったりする等、加飾層３ｃの転写不良が生じることを効果的に抑制できることになる。

【0075】

次に、図４および図１３に示すように、プレス用第２型１１０による２次プレスが解除される（工程Ｓ１２）。具体的には、図１３に示すように、プレス用第２型１１０が２次プレス前の位置に後退する（すなわち、図１３中に示す矢印ＡＲ４方向に向けて移動する）ことにより、プレス用第２型１１０によるパルプモールド２Ａおよび転写ラベル３Ａの２次プレスが解除される。

【0076】

次に、図４および図１４に示すように、基材３ａが加飾層３ｃから剥離される（工程Ｓ１３）。

【0077】

具体的には、図１４に示すように、基材３ａが、加飾層３ｃから離間する方向に向けて（すなわち、図１４中に示す矢印ＡＲ５方向に向けて）当該加飾層３ｃから引き剥がされる。これにより、転写ラベル３Ａの加飾層３ｃが、上側容器部２１のうちの複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部である第１部分Ｘと、それ以外の部分である第２部分Ｙとを含む外側表面の全面に転写されることになる。このようにして加飾層３ｃを転写することにより、第１部分Ｘを含む上側容器部２１の外側表面に、加飾層３ｃを途切れることなく連続的に貼り付けることができる。なお、上記転写の際、離型層３ｂもまた、基材３ａと共に加飾層３ｃから剥離されることになる。

【0078】

以上において説明した工程Ｓ１～Ｓ１３を経ることにより、図１および図２において示した加飾パルプモールド１Ａが製造されることになる。

【0079】

一般に、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部を有するパルプモールドに対して、加飾層を具備するラベルを貼り付けることで当該パルプモールドにデザインを付与することがある。この方法に従ってラベル付きパルプモールドが製造される場合には、当該曲面部に貼り付けられた部分のラベルの基材に皺や折り重なりが生じることに起因して、ラベル付きパルプモールドの表面の手触り感や美観が損なわれてしまったり、皺や折り重なり部分においてラベルに傷や破れが生じたり、ラベルの加飾層によるデザインが途切れてしまったりする問題がある。

【0080】

この点、本実施の形態に係る加飾パルプモールド１Ａの製造方法においては、上述したように、転写ラベル３Ａの基材３ａが加飾層３ｃから剥離されることにより、加飾層３ｃがパルプモールド２Ａに転写される。そのため、製造後の加飾パルプモールド１Ａにあっては、その表面に転写ラベル３Ａの基材３ａが残存することなく、加飾層３ｃのみが貼り付けられることになる。このような製造方法を採用することにより、表面の手触り感に優れ、かつ、曲面部においても加飾層３ｃのデザインが途切れることなく連続的に付与された加飾パルプモールド１Ａとすることができる。

【0081】

したがって、本実施の形態に係る加飾パルプモールド１Ａの製造方法とすることにより、パルプモールドの表面形状の如何に関わらず、加飾性を高めつつ美観の向上が図られた加飾パルプモールドの新規な形態の製造方法を提供することが可能になる。

【0082】

なお、上述した本実施の形態においては、１次プレスと２次プレスとが、いずれも、同一のプレス用第１型１００とプレス用第２型１１０とを用いて行なわれる場合について説明したが、一対の１次プレス用型と、一対の２次プレス用型とは、互いに異なるものであってもよい。

【0083】

また、上述した本実施の形態においては、パルプモールド２Ａを成形するためのプレスが１回行なわれる場合について説明したが、当該パルプモールド２Ａを成形するためのプレスが複数回行なわれ、その後に、パルプモールド２Ａのさらなる成形と転写ラベル３Ａのパルプモールド２Ａへの貼り付けとが同時に行なわれる工程（すなわち、上述した２次プレス）が行なわれてもよい。なお、２次プレスにおいては、必ずしもパルプモールド２Ａのさらなる成形は行なわれる必要はなく、少なくとも転写ラベル３Ａのパルプモールド２Ａへの貼り付けが行なわれればよい。なお、２次プレスにおいてパルプモールド２Ａのさらなる成形を行なわない場合には、１次プレスにおけるプレス圧力は、２次プレスにおけるプレス圧力よりも大きくされることが好ましい。

【0084】

さらに、上述した本実施の形態においては、パルプモールド２Ａを成形するための１次プレスが、抄造成形されかつ乾燥されたパルプモールド２Ａの全体に対して行なわれる場合について説明したが、１次プレスによる成形は、少なくとも、２次プレスにおいて転写ラベル３Ａが貼り付けられる部分のパルプモールド２Ａに対して行なわれていればよい。

【0085】

なお、上述した本実施の形態においては、工程Ｓ１３において基材３ａが加飾層３ｃから剥離される際に、離型層３ｂが、当該基材３ａと共に加飾層３ｃから剥離される場合について例示したが、離型層３ｂは、加飾層３ｃから剥離されなくてもよい。その際、離型層３ｂとして透明性を有するものが用いられる場合には、加飾層３ｃから剥離されずに加飾パルプモールド１Ａに残存した当該離型層３ｂが、加飾層３ｃの保護層として機能することになる。

【0086】

また、上述した本実施の形態においては、加飾層３ｃが印刷インキ層によって構成される場合について説明したが、加飾層３ｃは、金属光沢を有する蒸着層によって構成されたものであってもよい。

【0087】

加飾層３ｃとしてアルミニウム等の蒸着層が用いられる場合には、基材３ａは、伸縮性に乏しい二軸延伸フィルムによって構成されることが好ましい。これにより、基材３ａが伸びることによって蒸着層に亀裂が入ったり、光沢が失われて白化したりすることを防止することが可能になる。基材３ａに用いられる上記フィルムとしては、厚みが９μｍ以上１６μｍ以下の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好適とされる。

【0088】

ここで、伸縮性に乏しいフィルムが基材３ａとして用いられる場合には、上述したように伸縮性に優れたフィルムが基材３ａとして用いられる場合に比べ、パルプモールド２Ａの複数方向に湾曲した曲面部において基材３ａの皺や折り重なりが生じ易くなるところ、上述したように、基材３ａは、加飾層３ｃの転写後において加飾パルプモールド１Ａには残存しない。そのため、基材３ａの上記皺や折り重なりが加飾パルプモールド１Ａの加飾性に与える悪影響は最小限とされる。

【0089】

なお、加飾層３ｃは、上述した構成のものに限定されない。加飾層３ｃは、たとえば、離型層３ｂ側に位置するものから順に、透明な保護層、印刷インキ層および蒸着層が積層された構成のものや、印刷インキ層あるいは蒸着層が部分的に設けられることによってデザイン性の向上が図られた構成のもの等とすることも可能である。

【0090】

さらに、上述した本実施の形態においては、工程Ｓ２～Ｓ４を経て抄造成形されるパルプモールド２Ａが、工程Ｓ６において乾燥され、その後に、工程Ｓ８において１次プレスされることで成形される場合について説明したが、工程Ｓ２～Ｓ４を経て抄造成形されるパルプモールド２Ａには、工程Ｓ６において、加熱された一対の型によって挟持することにより、乾燥とプレスによる成形とが同時に行なわれてもよい。この場合においても、転写ラベル３Ａが貼り付けられる前の状態のパルプモールド２Ａの表面を平滑化することが可能である。なお、この場合には、工程Ｓ８（すなわち、１次プレスによるパルプモールド２Ａの成形）は行なわないこととしてもよい。

【0091】

（実施の形態２）
図１５は、実施の形態２に係る加飾パルプモールドの製造方法に従って製造された加飾パルプモールドの形状および構成を示す図であり、図１５（Ａ）は、開閉可能な蓋になる上側容器部が閉じられた状態の斜視図、図１５（Ｂ）は、上側容器部が開かれた状態の斜視図である。図１６は、図１５（Ａ）に示す状態のラベル付きパルプモールドの形状および構成を示す図であり、図１６（Ａ）は、図１５（Ａ）中に示すＸＶＩＡ－ＸＶＩＡ線に沿った模式断面図、図１６（Ｂ）は、図１６（Ａ）の上側容器部近傍を拡大した要部拡大断面図である。以下、これら図１５および図１６を参照して、本実施の形態に係る加飾パルプモールドの製造方法に従って製造された加飾パルプモールド１Ｂについて説明する。

【0092】

図１５および図１６に示すように、本実施の形態に係る加飾パルプモールドの製造方法に従って製造された加飾パルプモールド１Ｂは、上述した実施の形態１に係る加飾パルプモールドの製造方法に従って製造された加飾パルプモールド１Ａと比較した場合に、当該加飾パルプモールド１Ｂを構成するパルプモールド２Ｂの上側容器部２１Ｂに孔部２１ａが設けられている点において、加飾パルプモールド１Ａと相違している。

【0093】

より具体的には、加飾パルプモールド１Ｂのパルプモールド２Ｂにおいては、第２部分Ｙのうちの略平面形状の部分の上側容器部２１Ｂの外側表面に、平面視略円形状の孔部２１ａが設けられている。これにより、上側容器部２１Ｂが閉じられた状態においても、外部から収容空間２０を視認可能になる。

【0094】

孔部２１ａの平面視した場合の形状は、特にこれが略円形状に限定されるものではなく、たとえば文字、記号、マーク、草花等の図柄の輪郭を有するように適宜変更されてよい。また、孔部２１ａの数は、特にこれが単数に限定されるものではなく、複数であってもよい。

【0095】

加飾パルプモールド１Ｂの加飾層３ｃおよび接着剤層３ｄは、上述した加飾パルプモールド１Ａの加飾層３ｃおよび接着剤層３ｄと同様の構成を有するものである。

【0096】

図１７および図１８は、本実施の形態に係る加飾パルプモールドの製造方法の工程の一部を表わした模式断面図である。次に、これら図１７および図１８と、前述の図４とを参照して、本実施の形態に係る加飾パルプモールド１Ｂの製造方法について具体的に説明する。

【0097】

ここで、図１７は、図１５（Ｂ）中に示すＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線に対応した位置のパルプモールド２Ｂと、これに対応する転写ラベル３Ｂ等の断面を表わした図である。図１８についても同様である。

【0098】

本実施の形態に係る加飾パルプモールド１Ｂの製造方法にあっては、そのフローは、実施の形態１に係る加飾パルプモールド１Ａの製造方法と共通するものの、一部の工程においてその内容が異なる。そのため、以下においては、加飾パルプモールド１Ｂの製造方法のうち、加飾パルプモールド１Ａの製造方法と内容が共通する工程についてはその説明を省略し、加飾パルプモールド１Ａの製造方法と内容が異なる工程についてのみ説明することにする。なお、加飾パルプモールド１Ｂの製造において準備される転写ラベル３Ｂの構成は、加飾パルプモールド１Ａの製造方法において準備される転写ラベル３Ａの構成と同様である。

【0099】

図４および図１７に示すように、工程Ｓ１１においては、パルプモールド２Ｂおよび転写ラベル３Ｂが、プレス用第１型１００Ｂおよびプレス用第２型１１０によって２次プレスされる。

【0100】

具体的には、図１７に示すように、転写ラベル３Ｂがパルプモールド２Ｂに対して位置決めされた状態において、プレス用第２型１１０がプレス用第１型１００Ｂに向けて（すなわち、図１７中に示す矢印ＡＲ６方向に向けて）移動することにより、パルプモールド２Ｂおよび転写ラベル３Ｂが、プレス用第２型１１０によって２次プレスされる。

【0101】

ここで、加飾パルプモールド１Ｂの製造に用いられるプレス用第１型１００Ｂは、加飾パルプモールド１Ａの製造に用いられるプレス用第１型１００と比較した場合に、転写ラベル３Ｂに面する側の表面に、離型性に優れたポリテトラフルオロエチレン系樹脂等によるコーティングが施されている点が相違している。

【0102】

このように構成した場合には、パルプモールド２Ｂの上側容器部２１Ｂに孔部２１ａが設けられていることに起因して、プレス用第１型１００Ｂの第１凸状部１０１に転写ラベル３Ｂの接着剤層３ｄが当接した際に、第１凸状部１０１に当該接着剤層３ｄが接着することを防止することができる。なお、パルプモールド２Ｂの厚みが相当程度あること等に起因して、第１凸状部１０１に接着剤層３ｄが当接しない場合には、プレス用第１型１００Ｂの表面に上記離型性に優れたコーティングを施さなくてもよい。

【0103】

図４および図１８に示すように、工程Ｓ１３においては、基材３ａが加飾層３ｃから剥離される。

【0104】

具体的には、図１８に示すように、基材３ａが、加飾層３ｃから離間する方向に向けて（すなわち、図１８中に示す矢印ＡＲ７方向に向けて）当該加飾層３ｃから引き剥がされる。ここで、加飾層３ｃおよび接着剤層３ｄのうちの、上側容器部２１Ｂの孔部２１ａに対応する部分は、基材３ａおよび離型層３ｂと共に、パルプモールド２Ｂに貼り付けられることなく、その余の部分の加飾層３ｃ（すなわち、パルプモールド２Ｂに貼り付けられる部分の加飾層３ｃ）から剥離されることになる。

【0105】

以上において説明した加飾パルプモールドの製造方法に従って加飾パルプモールド１Ｂを製造した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになり、パルプモールドの表面形状の如何に関わらず、加飾性を高めつつ美観の向上が図られた加飾パルプモールドの新規な形態の製造方法を提供することが可能になる。

【0106】

さらに、本実施の形態に係る加飾パルプモールドの製造方法を採用することにより、加飾層を具備するラベルを貼り付けることでパルプモールドにデザインを付与する方法に比べ、孔部が設けられたパルプモールドの加飾を容易に行なうことが可能になる。

【0107】

すなわち、孔部が設けられたパルプモールドにラベルを貼り付ける場合には、パルプモールドにラベルを貼り付けた後に、孔部に対応する部分のラベルを切除する工程が必要となるところ、本実施の形態に係る加飾パルプモールドの製造方法を採用した場合には、上述したように、孔部２１ａに対応する部分の加飾層３ｃが、基材３ａ等と共に、その余の部分の加飾層３ｃから剥離される。そのため、上記ラベルの切除工程に対応する工程が不要となり、結果として孔部が設けられたパルプモールドの加飾が容易になる。

【0108】

（実施の形態３）
図１９は、実施の形態３に係る加飾パルプモールドの製造方法を示すフロー図である。図２０ないし図２４は、図１９に示す工程の一部を表わした模式断面図である。次に、これら図１９ないし図２４を参照して、本実施の形態に係る加飾パルプモールド１Ｃの製造方法について具体的に説明する。

【0109】

ここで、本実施の形態に係る加飾パルプモールドの製造方法に従って製造される加飾パルプモールド１Ｃは、上述した実施の形態１に係る加飾パルプモールドの製造方法に従って製造される加飾パルプモールド１Ａと比較した場合に、加飾層３ｃがパルプモールド２Ｃの外側表面の全面に貼り付けられている点においてのみ構成が異なっているものの、その余の構成は同様である。

【0110】

なお、図２０は、図１（Ｂ）中に示すＶＩ－ＶＩ線に対応した位置のパルプモールド２Ｃおよびこれに対応する転写ラベル３Ｃ等の断面を表わした図である。図２１ないし図２４についても同様である。

【0111】

図１９ないし図２４に示すように、本実施の形態に係る加飾パルプモールド１Ｃの製造方法は、その大部分が、上述した実施の形態１に係る加飾パルプモールド１Ａの製造方法と異なる。

【0112】

加飾パルプモールド１Ｃの製造方法においては、まず、図１９に示すように、パルプモールド２Ｃの上側容器部２１および下側容器部２２の外側表面の全面を覆うことが可能な大きさの外形を有する転写ラベル３Ｃが準備される（工程Ｓ１Ｃ）。なお、転写ラベル３Ｃの構成は、上述した加飾パルプモールド１Ａの製造において用いられる転写ラベル３Ａの構成と比較した場合に、基材３ａに用いられる材料のみが相違し、その余の構成は同様である。具体的には、転写ラベル３Ｃに用いられる基材３ａとしては、加熱されることで軟化し易い、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂等からなる無延伸フィルムが好適に用いられる。

【0113】

次に、図１９に示すように、パルプモールド２Ｃが準備される（工程Ｓ２Ｃ）。ここで準備されるパルプモールド２Ｃの形状および構成は、製品としての加飾パルプモールド１Ｃを構成するパルプモールド２Ｃの形状および構成と同一のものである。本実施の形態にあっては、このようなパルプモールド２Ｃは、上述した実施の形態１に係る加飾パルプモールド１Ａの製造方法における工程Ｓ２～Ｓ６工程（図４等参照）を経て形成されるパルプモールドをプレス成形すること等によって得られるものである。

【0114】

次に、図１９および図２０に示すように、上側容器部２１が開かれた状態におけるパルプモールド２Ｃの形状に沿う形状を有する載置台５００に、パルプモールド２Ｃが載置される（工程Ｓ３Ｃ）。

【0115】

図２０に示すように、載置台５００は、上側チャンバー５１１と共に真空チャンバー５１０を構成する下側チャンバー５１２内に設置されたものである。上側チャンバー５１１および下側チャンバー５１２は、それぞれが有底略角筒状に形成されている。真空チャンバー５１０は、上側チャンバー５１１および下側チャンバー５１２の開口部同士が向き合った状態で遠ざかったり近づいたりするＳ方向に沿って相対的に移動することにより、開閉可能に構成されている。パルプモールド２Ｃは、真空チャンバー５１０が開かれた状態において、載置台５００に載置される。ここで、載置台５００は、これに接続された駆動装置５２０によって上記Ｓ方向に沿って移動可能に構成されている。

【0116】

なお、作図の都合上、図２０ないし図２３にあっては、基材３ａ、離型層３ｂ、加飾層３ｃおよび接着剤層３ｄを１つの層として描画している。

【0117】

次に、図１９および図２０に示すように、転写ラベル３Ｃが、パルプモールド２Ｃに対して位置決めされて配置される（工程Ｓ４Ｃ）。

【0118】

具体的には、図２０に示すように、パルプモールド２Ｃが載置台５００に載置された状態において、転写ラベル３Ｃが、接着剤層３ｄが設けられた第２主面３（２）がパルプモールド２Ｃの外側表面に面するように、パルプモールド２Ｃに対して位置決めされて配置される。これにより、転写ラベル３Ｃは、上側チャンバー５１１と下側チャンバー５１２との間に配置されることになる。

【0119】

次に、図１９および図２１に示すように、真空チャンバー５１０内の空間が密閉される（工程Ｓ５Ｃ）。具体的には、図２１に示すように、上側チャンバー５１１が下側チャンバー５１２に近づくようにＳ方向に沿って移動される。これにより、上側チャンバー５１１の開口部の縁が下側チャンバー５１２の開口部の縁に密着する。その結果、上側チャンバー５１１および転写ラベル３Ｃによって規定される上側空間５１１Ｓと、下側チャンバー５１２および転写ラベル３Ｃによって規定される下側空間５１２Ｓが密閉状態となる。

【0120】

次に、図１９および図２１に示すように、転写ラベル３Ｃが加熱される（工程Ｓ６Ｃ）。具体的には、図２１に示すように、上側チャンバー５１１に取付けられたヒーター５１１ａを作動させることにより、転写ラベル３Ｃが加熱される。これにより、転写ラベル３Ｃが軟化された状態となり、かつ、接着剤層３ｄが活性化されて接着可能な状態となる。ここで、転写ラベル３Ｃは、概ね５０℃以上１１０℃以下程度になるまで加熱されることが好ましい。

【0121】

次に、図１９に示すように、真空チャンバー５１０内の上側空間５１１Ｓと下側空間５１２Ｓとが減圧される（工程Ｓ７Ｃ）。具体的には、真空チャンバー５１０に接続された図示しないポンプ等を作動させることにより、上側空間５１１Ｓと下側空間５１２Ｓとが、大気圧よりも低い気圧となるように減圧される。

【0122】

次に、図１９および図２２に示すように、パルプモールド２Ｃが、転写ラベル３Ｃに向けて移動される（工程Ｓ８Ｃ）。

【0123】

具体的には、図２２に示すように、載置台５００が駆動装置５２０によってＳ方向に沿って上側チャンバー５１１側に向けて移動される。これによって転写ラベル３Ｃに向けて移動されたパルプモールド２Ｃは、その外側表面の一部が、軟化された状態の転写ラベル３Ｃの一部に当接することになる。パルプモールド２Ｃの外側表面に当接する部分の転写ラベル３Ｃは、第２主面３（２）側に設けられた熱接着性の接着剤層３ｄを介して、対応する部分の上記外側表面に貼り付けられる。その結果、パルプモールド２Ａと転写ラベル３Ｃとの間の隙間６００は、パルプモールド２Ｃと転写ラベル３Ｃとによって密閉された状態とされることになる。なお、ヒーター５１１ａは、当該工程Ｓ８Ｃにおいて転写ラベル３Ｃの一部がパルプモールド２Ｃの外側表面の一部に貼り付けられるよりも前の時点において、その作動が停止される。

【0124】

次に、図１９および図２３に示すように、真空チャンバー５１０内の上側空間５１１Ｓが加圧される（工程Ｓ９Ｃ）。

【0125】

具体的には、図２３に示すように、上記ポンプ等を作動させることにより、転写ラベル３Ｃの一対の主面のうちの隙間６００を規定する側とは反対側の主面である第１主面３（１）が面する空間である上側空間５１１Ｓの気圧が、大気圧以上となるまで加圧される。これにより、上側空間５１１Ｓの気圧は、隙間６００の気圧よりも高い状態とされる。

【0126】

このようにして上側空間５１１Ｓと隙間６００との間に気圧差を設けることにより、転写ラベル３Ｃが、パルプモールド２Ｃの上側容器部２１および下側容器部２２のうちの、複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部である第１部分Ｘと、それ以外の部分である第２部分Ｙとを含む外側表面の全面に沿ってこれに密着する。その結果、転写ラベル３Ｃの加飾層３ｃは、接着剤層３ｄを介して、第１部分Ｘを含むパルプモールド２Ｃの外側表面に貼り付けられることになる。

【0127】

次に、図１９および図２４に示すように、基材３ａが加飾層３ｃから剥離される（工程Ｓ１０Ｃ）。

【0128】

具体的には、まず、上記ポンプ等を作動させることによって上側空間５１１Ｓおよび下側空間５１２Ｓが大気圧となるように調整される。次に、図２４に示すように、上側チャンバー５１１が下側チャンバー５１２から遠ざかるようにＳ方向に沿って移動される。これにより、真空チャンバー５１０内の空間の密閉状態が解除される。次に、接着剤層３ｄが固化する程度にまでその温度が低下したことが確認された後に、基材３ａが、加飾層３ｃから離間する方向に向けて（すなわち、図２４中に示す矢印ＡＲ８方向に向けて）当該加飾層３ｃから引き剥がされる。これにより、転写ラベル３Ｃの加飾層３ｃが、上側容器部２１および下側容器部２２のうちの複数方向に湾曲した曲面からなる曲面部である第１部分Ｘと、それ以外の部分である第２部分Ｙとを含む外側表面の全面に転写されることになる。なお、上記転写の際、離型層３ｂもまた、基材３ａと共に加飾層３ｃから剥離されることになる。

【0129】

以上において説明した工程Ｓ１Ｃ～Ｓ１０Ｃを経ることにより、加飾層３ｃがパルプモールド２Ｃの外側表面の全面に貼り付けられた加飾パルプモールド１Ｃが製造されることになる。

【0130】

以上において説明した加飾パルプモールドの製造方法に従って加飾パルプモールド１Ｃを製造した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになり、パルプモールドの表面形状の如何に関わらず、加飾性を高めつつ美観の向上が図られた加飾パルプモールドの新規な形態の製造方法を提供することが可能になる。

【0131】

なお、上述した本実施の形態に係る加飾パルプモールドの製造方法においては、上側空間５１１Ｓと下側空間５１２Ｓとを減圧した後に（すなわち、工程Ｓ７Ｃを行なった後に）、パルプモールド２Ｃを転写ラベル３Ｃに当接させる（すなわち、工程Ｓ８Ｃを行なう）場合について例示したが、上側空間５１１Ｓと下側空間５１２Ｓとを減圧することと、パルプモールド２Ｃを転写ラベル３Ｃに当接させることとは、これらが同時に行なわれてもよい。

【0132】

また、上述した本実施の形態に係る加飾パルプモールドの製造方法においては、上側空間５１１Ｓと下側空間５１２Ｓとを減圧した後に（すなわち、工程Ｓ７Ｃを行なった後に）、パルプモールド２Ｃを転写ラベル３Ｃに当接させることでこれらの間の隙間６００を密閉された状態とし（すなわち、工程Ｓ８Ｃを行ない）、さらにその後に上側空間５１１Ｓを加圧する（すなわち、工程Ｓ９Ｃを行なう）ことにより、上側空間５１１Ｓの気圧を隙間６００の気圧よりも高い状態としたが、上記工程と異なる工程を経ることで上側空間５１１Ｓの気圧を隙間６００の気圧よりも高い状態としてもよい。

【0133】

具体的には、上記工程Ｓ７Ｃ～Ｓ９Ｃを行なう代わりに、加熱することで軟化された状態の転写ラベル３Ｃにパルプモールド２Ｃを当接させることでこれらの間の隙間６００を密閉された状態とし、その後に、下側空間５１２Ｓ側から、パルプモールド２Ｃを介して隙間６００を減圧することとしてもよい。このような工程を経た場合においても、上側空間５１１Ｓの気圧は、隙間６００の気圧よりも高い状態とされる。そのため、転写ラベル３Ｃが、パルプモールド２Ｃの外側表面の全面に沿ってこれに密着することになり、結果として、転写ラベル３Ｃの加飾層３ｃをパルプモールド２Ｃの外側表面に貼り付けることが可能になる。

【0134】

（その他の形態等）
上述した実施の形態においては、上側容器部と下側容器部とがヒンジ部によって連結された場合の加飾パルプモールドの構成を例示して説明を行なったが、上側容器部および下側容器部は、ヒンジ部によって連結されることなく、別個の部材として形成されていてもよい。この場合、上側容器部および下側容器部は、たとえば、各々に形成された嵌合部を介して互いに取り付けられてもよく、上述した凹部は、これら上側容器部および下側容器部のうちのいずれか一方に設けられていればよい。

【0135】

また、上述した実施の形態においては、内容物としてファンデーションおよびパフを収容可能に構成された加飾パルプモールドに本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、上述したファンデーション等以外の種々の商品を内容物として収容可能に構成された加飾パルプモールドにも、本発明は当然に適用可能である。

【0136】

さらに、上述した実施の形態においては、内容物を収容可能に構成された容器としての加飾パルプモールドに本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、容器等の蓋材や、各種物品のカバー等としての加飾パルプモールドにも、本発明は当然に適用可能である。より具体的には、本発明は、ギフトＢＯＸやボトルケース、雑貨あるいは化粧品の収納ケース等として用いられる加飾パルプモールドにも、当然に適用可能である。

【0137】

また、上述した本発明の実施の形態において示した各部の形状や構成、大きさ、数、材質等は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々変更が可能である。

【0138】

さらに、上述した本発明の実施の形態において示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において当然に相互に組み合わせることができる。

【0139】

このように、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

【符号の説明】

【0140】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 加飾パルプモールド、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ パルプモールド、３Ａ，３Ｂ，３Ｃ 転写ラベル、３（１） 第１主面、３（２） 第２主面、３ａ 基材、３ｂ 離型層、３ｃ 加飾層、３ｄ 接着剤層、２０ 収容空間、２１，２１Ｂ 上側容器部、２１ａ 孔部、２２ 下側容器部、２２ａ 収容部、２３ ヒンジ部、１００，１００Ｂ プレス用第１型、１０１ 第１凸状部、１０２ 第２凸状部、１１０ プレス用第２型、１１１ 第１凹状部、１１２ 第２凹状部、２０１ 抄造成形用型、２０２ 網、２０３ パルプスラリー、２０４ 材料槽、５００ 載置台、５１０ 真空チャンバー、５１１ 上側チャンバー、５１１ａ ヒーター、５１１Ｓ 上側空間、５１２ 下側チャンバー、５１２Ｓ 下側空間、５２０ 駆動装置、６００ 隙間、Ｘ 第１部分、Ｙ 第２部分。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】