特開 2024-25128 液体吐出装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024025128

(43)【公開日】2024-02-26

(54)【発明の名称】液体吐出装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/17 20060101AFI20240216BHJP

   B41J 2/165 20060101ALI20240216BHJP

【ＦＩ】

B41J2/17 203

B41J2/165 101

B41J2/165 211

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022128328

(22)【出願日】2022-08-10

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】市川 翔平

(72)【発明者】

【氏名】橋本 麻美

(72)【発明者】

【氏名】中村 文哉

(72)【発明者】

【氏名】三枝 一茂

【テーマコード（参考）】

2C056

【Ｆターム（参考）】

2C056EA20

2C056FA10

2C056JA01

2C056JA13

2C056JC06

2C056JC13

2C056JC20

2C056KC02

(57)【要約】

【課題】メンテナンスユニット又はキャップを容易に交換すること。
【解決手段】メンテナンスユニット（７）は本体筐体（１１）に対して挿抜可能に設けられ、廃液チューブ（７３）は、メンテナンスユニット（７）を本体筐体（１１）の内部に装着された装着位置（Ｂ１）から、本体筐体（１１）の外部へ抜き出した抜出位置（Ｂ２）へ移動させた状態において、第１廃液タンク（８１）とメンテナンスユニット（７）とを接続可能な長さである。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体筐体と、
液体を吐出するノズルを有する液体吐出部と、
前記ノズルのノズル面を覆うことで前記ノズルを封止するキャップと、前記ノズル内の液体を吸引する吸引ポンプと、前記吸引ポンプにより吸引された液体が流れる廃液チューブと、を有するメンテナンスユニットと、
前記廃液チューブが接続される第１接続部を有し、前記メンテナンスユニットから送られた液体を貯留する廃液貯留部と、を備え、
前記メンテナンスユニットは前記本体筐体に対して挿抜可能に設けられ、
前記廃液チューブは、
前記メンテナンスユニットを前記本体筐体の内部に装着された装着位置から、前記本体筐体の外部へ抜き出した抜出位置へ移動させた状態において、前記廃液貯留部と前記メンテナンスユニットとを接続可能な長さである、
ことを特徴とする液体吐出装置。

【請求項2】

前記メンテナンスユニットは、前記キャップ及び前記吸引ポンプを内部に有するユニット筐体を有し、
前記ユニット筐体の外部に引き出された前記廃液チューブの長さは、前記メンテナンスユニットの挿抜方向における前記第１接続部から前記本体筐体の外壁面までの長さよりも長い、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。

【請求項3】

前記廃液チューブは、前記ユニット筐体の外部において、前記廃液チューブの径方向でかつ前記ユニット筐体に対して離れる方向に移動することが可能な自由移動部を有し、
前記自由移動部の長さは、前記メンテナンスユニットの挿抜方向における前記第１接続部から前記本体筐体の外壁面までの長さよりも長い、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。

【請求項4】

前記ユニット筐体は、前記ユニット筐体の外部に引き出された前記廃液チューブを前記ユニット筐体から離れないように固定する固定部を有し、
前記自由移動部は、前記固定部により前記ユニット筐体に固定された部分から前記廃液チューブの前記第１接続部側の端部までの領域であることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。

【請求項5】

前記固定部は、前記挿抜方向において、前記第１接続部とは異なる位置に位置している、
ことを特徴とする請求項４に記載の液体吐出装置。

【請求項6】

前記第１接続部は、前記挿抜方向において、前記固定部よりも前記本体筐体の外壁面側に位置している、
ことを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。

【請求項7】

前記第１接続部は、前記メンテナンスユニットの挿抜方向において、前記廃液貯留部に対して前記本体筐体の外壁面側に位置している
ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。

【請求項8】

前記廃液チューブは、前記挿抜方向において、前記メンテナンスユニットを挿入する方向を向く前記ユニット筐体の面から引き出されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。

【請求項9】

前記第１接続部は、前記装着位置に位置する前記メンテナンスユニットの前記ユニット筐体と対向する面に設けられている、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。

【請求項10】

前記廃液貯留部は、前記本体筐体に対して固定されている第１廃液貯留部と、前記廃液貯留部からの廃液を貯留し、前記本体筐体に対して挿抜可能な第２廃液貯留部と、を有し、
前記第１廃液貯留部は、前記第１接続部を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。

【請求項11】

前記ユニット筐体は、前記装着位置において、前記廃液チューブの前記自由移動部を保持可能な保持部を有することを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。

【請求項12】

本体筐体と、
液体を吐出するノズルを有する液体吐出部と、
前記ノズルのノズル面を覆うことで前記ノズルを封止するキャップと、前記ノズル内の液体を吸引する吸引ポンプと、前記キャップの第２接続部に接続し、前記吸引ポンプにより吸引された液体が流れる廃液チューブと、を有するメンテナンスユニットと、
前記廃液チューブが接続され、前記メンテナンスユニットから送られた液体を貯留する廃液貯留部と、を備え、
前記メンテナンスユニットの前記キャップは前記本体筐体に対して挿抜可能に設けられ、
前記廃液チューブは、
前記キャップを前記本体筐体の内部に装着された装着位置から、前記本体筐体の外部へ抜き出した抜出位置へ移動させた状態において、前記キャップと接続可能な長さである、
ことを特徴とする液体吐出装置。

【請求項13】

前記ノズルは、第１ノズルと、第２ノズルとを有し、
前記キャップは、前記第１ノズルのノズル面を覆う第１キャップと、前記第２ノズルのノズル面を覆う第２キャップとを有し、
前記メンテナンスユニットは、前記第１ノズル及び前記第２ノズルに対して、前記吸引ポンプにより液体を吸引する吸引状態、又は液体を吸引しない非吸引状態に切り替える切替機構を更に有し、
前記廃液チューブは、一端が前記第２接続部に接続し、他端が前記切替機構の第３接続部に接続される第１廃液チューブと、一端が前記切替機構に接続し、前記吸引ポンプを経由して、他端が前記廃液貯留部側に接続される第２廃液チューブと、を有し、
前記第１廃液チューブの長さは、前記キャップの挿抜方向における前記切替機構の前記第３接続部から前記本体筐体の外壁面まで長さよりも長い、
ことを特徴とする請求項１２に記載の液体吐出装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、液体吐出装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、液体を噴射するノズルが設けられているラインヘッドを封止するキャップ部材、及びラインヘッドのノズルから液体を吸引するための減圧ポンプ、を液体噴射装置から着脱可能な構成が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－１７５２７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、近年、様々な分野において装置の小型化・長寿命化が求められている。しかしながら、特許文献１のような液体噴射装置は、液体が流れる第１チューブをキャップ部材から取り外した後、又は液体が流れる第２チューブを減圧ポンプから取り外した後でなければ、キャップ部材又は減圧ポンプを液体噴射装置から着脱することができない。液体噴射装置を小型化した場合、液体噴射装置内に第１チューブ又は第２チューブを取り外すためのスペースを十分に確保することが難しくなる。そのため、キャップ部材又は減圧ポンプの交換が難しくなる。

【0005】

本開示は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、メンテナンスユニット又はキャップを容易に交換することのできる液体吐出装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するために、本開示の液体吐出装置は、本体筐体と、液体を吐出するノズルを有する液体吐出部と、前記ノズルのノズル面を覆うことで前記ノズルを封止するキャップと、前記ノズル内の液体を吸引する吸引ポンプと、前記吸引ポンプにより吸引された液体が流れる廃液チューブと、を有するメンテナンスユニットと、前記廃液チューブが接続される第１接続部を有し、前記メンテナンスユニットから送られた液体を貯留する廃液貯留部と、を備える。前記メンテナンスユニットは前記本体筐体に対して挿抜可能に設けられる。前記廃液チューブは、前記メンテナンスユニットを前記本体筐体の内部に装着された装着位置から、前記本体筐体の外部へ抜き出した抜出位置へ移動させた状態において、前記廃液貯留部と前記メンテナンスユニットとを接続可能な長さである。

【0007】

上記構成によれば、廃液チューブによりメンテナンスユニットと廃液貯留部とが接続されたまま、メンテナンスユニットを本体筐体の外部に抜き出すことができる。そのため、メンテナンスユニットを取り外した後のスペース、又は本体筐体の外部のスペースを利用して廃液チューブの接続の解除を行うことができる。これにより、ユーザはメンテナンスユニットを容易に交換することができる。

【0008】

本開示の液体吐出装置は、前記メンテナンスユニットは、前記キャップ及び前記吸引ポンプを内部に有するユニット筐体を有し、前記ユニット筐体の外部に引き出された前記廃液チューブの長さは、前記メンテナンスユニットの挿抜方向における前記第１接続部から前記本体筐体の外壁面までの長さよりも長い構成としてもよい。

【0009】

上記構成によれば、メンテナンスユニットを抜出位置まで移動させることができる。これにより、ユーザはメンテナンスユニットを容易に交換することができる。

【0010】

本開示の液体吐出装置は、前記廃液チューブは、前記ユニット筐体の外部において、前記廃液チューブの径方向でかつ前記ユニット筐体に対して離れる方向に移動することが可能な自由移動部を有し、前記自由移動部の長さは、前記メンテナンスユニットの挿抜方向における前記第１接続部から前記本体筐体の外壁面までの長さよりも長い、構成としてもよい。

【0011】

上記構成によれば、廃液チューブが自由移動部を有することにより、ユニット筐体の外部において、ユニット筐体に対する廃液チューブの移動が制限されることがない。これにより、廃液チューブによりメンテナンスユニットと廃液貯留部とが接続されたまま、メンテナンスユニットを本体筐体の外部に抜き出すことができる。

【0012】

本開示の液体吐出装置は、前記ユニット筐体は、前記ユニット筐体の外部に引き出された前記廃液チューブを前記ユニット筐体から離れないように固定する固定部を有し、前記自由移動部は、前記固定部により前記ユニット筐体に固定された部分から前記廃液チューブの前記第１接続部側の端部までの領域である構成としてもよい。

【0013】

上記構成によれば、ユニット筐体の外部に引き出された廃液チューブの一部がユニット筐体に対して固定される。そのため、廃液チューブの自由移動部の領域を制限することができる。これにより、装着位置における廃液チューブの撓みを軽減することができる。

【0014】

本開示の液体吐出装置は、前記固定部は、前記挿抜方向において、前記第１接続部とは異なる位置に位置している構成としてもよい。

【0015】

上記構成によれば、メンテナンスユニットが装着位置にある場合、廃液チューブは挿抜方向において張った状態とすることができる。これにより、撓んだ廃液チューブが他の部材と干渉することを防ぐことができる。

【0016】

本開示の液体吐出装置は、前記第１接続部は、前記挿抜方向において、前記固定部よりも前記本体筐体の外壁面側に位置している構成としてもよい。

【0017】

上記構成によれば、挿抜方向における第１接続部から本体筐体の外壁面までの長さを短くすることができる。これにより、ユニット筐体の外部に引き出す廃液チューブの長さを短くすることができる。

【0018】

本開示の液体吐出装置は、前記第１接続部は、前記メンテナンスユニットの挿抜方向において、前記廃液貯留部に対して前記本体筐体の外壁面側に位置している構成としてもよい。

【0019】

上記構成によれば、第１接続部と廃液チューブとの接続を解除するとき、ユーザの手の届きやすい本体筐体の外壁面側に第１接続部が位置している。これにより、ユーザは容易にメンテナンスユニットを交換することができる。

【0020】

本開示の液体吐出装置は、前記廃液チューブは、前記挿抜方向において、前記メンテナンスユニットを挿入する方向を向く前記ユニット筐体の面から引き出されている構成としてもよい。

【0021】

上記構成によれば、メンテナンスユニットが装着位置に位置するとき、本体筐体の内部側の空いたスペースに廃液チューブを収納することができる。これにより、廃液チューブが他の部材と干渉することを防ぐことができる。

【0022】

本開示の液体吐出装置は、前記第１接続部は、前記装着位置に位置する前記メンテナンスユニットの前記ユニット筐体と対向する面に設けられている構成としてもよい。

【0023】

上記構成によれば、第１接続部は、メンテナンスユニットを取り外した後のスペース内において、第１接続部における廃液チューブの接続を解除することができる。これにより、ユーザは容易にメンテナンスユニットを交換することができる。

【0024】

本開示の液体吐出装置は、前記廃液貯留部は、前記本体筐体に対して固定されている第１廃液貯留部と、前記廃液貯留部からの廃液を貯留し、前記本体筐体に対して挿抜可能な第２廃液貯留部と、を有し、前記第１廃液貯留部は、前記第１接続部を有する構成としてもよい。

【0025】

上記構成によれば、メンテナンスユニットからの廃液は、本体筐体に固定された第１廃液貯留部を経由して、第２廃液貯留部に溜められる。そのため、本体筐体から第２廃液貯留部を抜去する際、メンテナンスユニットからの廃液チューブを取り外す必要が無い。これにより、ユーザは容易に第２廃液貯留部を交換することができる。

【0026】

本開示の液体吐出装置は、前記ユニット筐体は、前記装着位置において、前記廃液チューブの前記自由移動部を保持可能な保持部を有する構成としてもよい。

【0027】

上記構成によれば、メンテナンスユニットが装着位置に位置しているとき、撓んだ廃液チューブを保持部において保持することが可能である。そのため、撓んだ廃液チューブが折れ曲がる等することがない。これにより、廃液チューブに流れる液体の流れが滞ることを軽減することができる。

【0028】

上記の課題を解決するために、本開示の液体吐出装置は、本体筐体と、液体を吐出するノズルを有する液体吐出部と、前記ノズルのノズル面を覆うことで前記ノズルを封止するキャップと、前記ノズル内の液体を吸引する吸引ポンプと、前記キャップの第２接続部に接続し、前記吸引ポンプにより吸引された液体が流れる廃液チューブと、を有するメンテナンスユニットと、前記廃液チューブが接続され、前記メンテナンスユニットから送られた液体を貯留する廃液貯留部と、を備える。前記メンテナンスユニットの前記キャップは前記本体筐体に対して挿抜可能に設けられる。前記廃液チューブは、前記キャップを前記本体筐体の内部に装着された装着位置から、前記本体筐体の外部へ抜き出した抜出位置へ移動させた状態において、前記キャップと接続可能な長さである。

【0029】

上記構成によれば、廃液チューブによりキャップと吸引ポンプとが接続されたまま、キャップを本体筐体の外部に抜き出すことができる。そのため、廃液チューブの接続の解除を本体筐体の外部にて行うことができる。これにより、ユーザはキャップを容易に交換することができる。

【0030】

本開示の液体吐出装置は、前記ノズルは、第１ノズルと、第２ノズルとを有し、前記キャップは、前記第１ノズルのノズル面を覆う第１キャップと、前記第２ノズルのノズル面を覆う第２キャップとを有する。前記メンテナンスユニットは、前記第１ノズル及び前記第２ノズルに対して、前記吸引ポンプにより液体を吸引する吸引状態、又は液体を吸引しない非吸引状態に切り替える切替機構を更に有する。前記廃液チューブは、一端が前記第２接続部に接続し、他端が前記切替機構の第３接続部に接続される第１廃液チューブと、一端が前記切替機構に接続し、前記吸引ポンプを経由して、他端が前記廃液貯留部側に接続される第２廃液チューブと、を有する。前記第１廃液チューブの長さは、前記キャップの挿抜方向における前記切替機構の前記第３接続部から前記本体筐体の外壁面まで長さよりも長い構成としてもよい。

【0031】

上記構成によれば、キャップを抜出位置まで移動させることができる。これにより、ユーザはキャップを容易に交換することができる。

【発明の効果】

【0032】

本開示の一態様によれば、メンテナンスユニット又はキャップを容易に交換することのできる液体吐出装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】本開示の実施形態１に係るインクジェットプリンタの外観斜視図である。

【図2】本開示の実施形態１に係るインクジェットプリンタの内部構成の概略を示す断面図である。

【図3】本開示の実施形態１に係るインクジェットプリンタの内部構成を上方から見た平面図である。

【図4】図３に示す破線部分を拡大し、メンテナンスユニットが装着位置に位置する状態と、抜出位置に位置する状態とを示した概略図である。

【図5】メンテナンスユニットの構成について示す斜視図である。

【図6】本開示の実施形態２に係るインクジェットプリンタの要部構成を示す概略図である。

【図7】図６に示すメンテナンスユニットから廃液チューブを省略したときの構成を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0034】

〔実施形態１〕
以下、本開示の一実施形態について、詳細に説明する。

【0035】

（インクジェットプリンタの概略構成）
図１を参照して、インクジェットプリンタ１の概略構成について説明する。図１は、インクジェットプリンタ１の外観斜視図である。図１に示すインクジェットプリンタ１は、液体吐出装置の一例である。以下の説明では、図１等に示すようにインクジェットプリンタ１が使用可能に設置された状態を基準として、設置面側を下として上下方向を定義し、開口２０が設けられている側を前として前後方向を定義し、前方からインクジェットプリンタ１を視て左側を左として左右方向を定義する。なお、左右方向は後述するキャリッジ４０（図２参照）の移動方向である走査方向と称する場合がある。

【0036】

図１に示すように、インクジェットプリンタは、本体筐体１１とインクジェットプリンタ１の上方に積層されたスキャナ筐体１２とによって、全体として略直方体形状を形成している。

【0037】

本体筐体１１の前面には、操作パネル１３と、カートリッジカバー６０と、が設けられている。操作パネル１３は、各種操作ボタンおよび液晶表示部を有する。また、本体筐体１１の前面には、開口２０が形成されており、給送トレイ２１および排出トレイ２２は、本体筐体１１の前面に形成された開口２０を通じてインクジェットプリンタ１に対して着脱可能に設けられている。スキャナ筐体１２は、シートＰに記録された画像を読み取るスキャナを有している。

【0038】

本体筐体１１の前面右側には、カートリッジカバー６０が設けられている。カートリッジカバー６０は、本体筐体１１に対して、回動可能に設けられている。カートリッジカバー６０の内部には、図３に示すように、カートリッジケース６１に装着されたインクカートリッジ６が配置されている。４つのインクカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋには、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクが貯留されている。なお、カートリッジケース６１に装着されるインクカートリッジ６の数は、複数の場合に限られず、１つのインクカートリッジ６が装着される構成であってもよい。

【0039】

（インクジェットプリンタの内部構成）
次に、インクジェットプリンタ１の内部構成について、図２及び図３を用いて説明する。図２は、インクジェットプリンタ１の内部構成の概略を示す断面図である。図３は、インクジェットプリンタ１の内部構成を上方から見た平面図である。

【0040】

図２及び図３に示すように、インクジェットプリンタ１は、給送部３と、記録部４と、搬送機構５と、メンテナンスユニット７と、廃液タンク８と、制御装置１００と、を備えている。

【0041】

図２に示すように、給送部３は、軸３０と、給送アーム３１と、給送ローラ３２と、を有している。給送部３は、給送ローラ３２の正回転によって、給送トレイ２１に収容されたシートＰを搬送路Ｒへ給送する。給送ローラ３２は、給送アーム３１の先端部に回転可能に支持されている。給送アーム３１は、インクジェットプリンタ１のフレームに支持された軸３０に回動可能に支持されている。給送アーム３１は、自重又はバネ等による弾性力によって、給送トレイ２１へ向けて回動付勢されている。

【0042】

搬送路Ｒは、給送トレイ２１の後端部から上方に延び、ガイド部材３３で区画される領域にて湾曲し、記録部４の位置を経由して、排出トレイ２２に至る経路である。

【0043】

給送ローラ３２は、制御装置１００により給送モータ（不図示）が駆動されると、給送トレイ２１からシートＰを１枚ずつ取り出す。給送トレイ２１から取り出されたシートＰは、搬送路Ｒに沿って送り出され、記録部４へと供給される。

【0044】

記録部４は、給送部３の上方に配置されている。記録部４は、キャリッジ４０と、記録ヘッド４１と、複数のノズル４２と、プラテン４３と、バッファタンク４７と、を有している。図３に示すように、キャリッジ４０は、プラテン４３の上方に位置する２本のガイドレール１４，１５に取り付けられている。キャリッジ４０は、プラテン４３と対向する領域において、２本のガイドレール１４，１５に沿って、左右方向に移動可能に構成されている。キャリッジ４０は、キャリッジモータ（不図示）の駆動力が伝達されて走査方向、すなわち、搬送されるシートＰの幅方向に往復移動する。

【0045】

キャリッジ４０には、記録ヘッド４１が搭載されている。記録ヘッド４１は、液体吐出部の一例である。図２に示すように、記録ヘッド４１の下面には、複数のノズル４２が設けられている。複数のノズル４２は、前後方向に配列されることにより、ノズル列を形成する。図３に示すように、ノズル面４２１には、左右方向に並んだ４つのノズル列が形成されている。複数のノズル４２は、バッファタンク４７の内部と連通している。複数のノズル４２からは、右側に位置するノズル列を形成するものから順に、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが吐出される。なお、ノズル列の配置順はこれに限られるものではなく、製品ごとに適宜変更されてもよい。記録ヘッド４１は、ピエゾ素子等の振動素子を振動させることによって、ノズル４２からバッファタンク４７に収容されたインクを吐出する。

【0046】

図３に示すように、バッファタンク４７には、供給チューブ６２を介してインクカートリッジ６からのインクが供給される。また、バッファタンク４７には、チューブジョイント６３が一体的に設けられている。チューブジョイント６３には、４本の供給チューブ６２の一端が、それぞれ着脱可能に接続されている。４本の供給チューブ６２の他端は、４つのインクカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋにそれぞれ接続されている。

【0047】

図２に示すように、プラテン４３は、記録ヘッド４１の下方であり、ノズル４２と対向する位置に配置されている。プラテン４３は、左右方向におけるシートＰの全長にわたって延びている。プラテン４３は、記録処理時に、シートＰを下側から支持する。プラテン４３に支持されたシートＰに対して、キャリッジ４０が移動する過程において、記録ヘッド４１がインク滴を選択的に吐出することによって、シートＰに画像が記録される。

【0048】

シートＰへの画像記録において、インクジェットプリンタ１の制御装置１００は、シートＰが停止している状態でキャリッジ４０をシートＰの幅方向に移動させながら記録ヘッド４１のノズル４２からインクを吐出させ、１行分の画像をシートＰに記録させる記録処理と、搬送ローラ５０および排出ローラ５２を駆動させてシートＰを所定の改行量だけ搬送する搬送処理とを繰り返す。

【0049】

搬送機構５は、前後方向において、キャリッジ４０およびプラテン４３を挟むように前後に配置された搬送ローラ５０と、排出ローラ５２と、を有する。搬送ローラ５０の下方には、搬送ローラ５０と対向する位置にピンチローラ５１が設けられている。搬送ローラ５０は、搬送モータ（不図示）によって駆動される。ピンチローラ５１は、搬送ローラ５０の回転に伴って回転する。搬送ローラ５０およびピンチローラ５１が正回転することにより、シートＰは、搬送ローラ５０およびピンチローラ５１に挟持されて、搬送路Ｒに沿って記録部４へと搬送される。

【0050】

排出ローラ５２は、キャリッジ４０およびプラテン４３を挟んで搬送ローラ５０よりも下流側に位置するように設けられている。排出ローラ５２の上方には、排出ローラ５２と対向する位置に拍車ローラ５３が設けられている。排出ローラ５２は、搬送モータ（不図示）によって駆動される。拍車ローラ５３は、排出ローラ５２の回転に伴って回転する。排出ローラ５２および拍車ローラ５３が正回転することにより、シートＰは、排出ローラ５２および拍車ローラ５３に挟持されて、排出トレイ２２へ排出される。

【0051】

制御装置１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory
）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、および、各種制御回路を含むＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等を備える。制御装置１００は、記録ヘッド４１や搬送機構５の搬送モータ等のインクジェットプリンタ１を構成する様々な装置と接続されている。また、制御装置１００は、操作パネル１３、および、外部機器であるＰＣ等とも接続されている。

【0052】

制御装置１００は、ＲＯＭに格納されたプログラムに従い、ＣＰＵ及びＡＳＩＣにより、記録ヘッド４１やメンテナンスユニット７等の動作を制御し、印刷処理等の各種処理を実行する。制御装置１００は、ＰＣ等の外部機器から送信された印刷指令に基づいて、記録ヘッド４１や搬送モータ等を制御して、シートＰに画像を印刷する印刷処理を実行する。メンテナンスユニット７、および、フラッシング動作については後述する。なお、本実施形態では、制御装置１００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、およびＡＳＩＣを備えたものとして説明するが、これに限るものではなく、制御装置１００はいかなるハードウェア構成で実現してもよい。

【0053】

以上の構成において、インクジェットプリンタ１は、搬送機構５によってシートＰを搬送方向に搬送しつつ、キャリッジ４０とともに記録ヘッド４１を走査方向に移動させながらインクを吐出させることにより、シートＰに画像を印刷する。

【0054】

（メンテナンスユニットの構成）
図３～図５を用いて、メンテナンスユニット７の構成について説明する。図４は、図３に示す破線部分を拡大し、メンテナンスユニット７が装着位置Ｂ１に位置する状態と、抜出位置Ｂ２に位置する状態とを示した概略図である。図５は、ンテナンスユニットの構成について示す斜視図である。なお、図４において、図面の見易さを考慮し、メンテナンスユニット７と廃液タンク８のみ図示している。また、図４において、メンテナンスユニット７の内部構成については記載を省略し、本体筐体１１からカバー部材７０を取り外した状態が示されている。

【0055】

メンテナンスユニット７は、記録ヘッド４１のノズル４２の吐出状態を回復させるためのメンテナンスを行う。メンテナンスユニット７の動作は、制御装置１００により制御される。図３に示すように、メンテナンスユニット７は、インクジェットプリンタ１の右側に配置されている。メンテナンスユニット７は、カートリッジケース６１よりも後方に配置されている。

【0056】

メンテナンスユニット７は、本体筐体１１に対して挿抜可能に設けられている。本実施形態において、メンテナンスユニット７は、本体筐体１１の左右方向における右側の側壁１１Ａから挿抜される。側壁１１Ａには、メンテナンスユニット７を本体筐体１１の外部に抜去するための開口１１１が形成されている。開口１１１は、本体筐体１１に対して取り外し可能なカバー部材７０により開閉可能となっている。本実施形態において、メンテナンスユニット７の挿抜方向Ｄ１は、本体筐体１１に対して左右方向である。なお、カバー部材７０は、本体筐体１１に対して回動可能な蓋部のような構成としてもよい。

【0057】

メンテナンスユニット７は、キャップ７１と、吸引ポンプ７２と、廃液チューブ７３と、ユニット筐体７４と、を有する。キャップ７１は、ユニット筐体７４の内部に配置される。キャップ７１は、昇降機構により上方に向かって駆動する。キャップ７１が上方に移動すると、ユニット筐体７４の上方に形成された開口７４１（図５参照）を通り、待機位置Ａにて待機する記録ヘッド４１のノズル面４２１を覆う。記録ヘッド４１の待機位置Ａは、シートＰに画像を記録しない時において、キャリッジ４０が所定の位置に待機する位置である。キャップ７１は、ノズル面４２１を覆うことでノズル４２を封止する。

【0058】

吸引ポンプ７２は、ユニット筐体７４の内部に配置される。吸引ポンプ７２は、キャップ７１により封止されたノズル４２内のインク（廃液）を吸引する。吸引ポンプ７２は、チューブポンプである。吸引ポンプ７２は、廃液チューブ７３が巻回される円盤状の部材を有する。吸引ポンプ７２の円盤状の部材は、駆動モータ（図示せず）により駆動される。円盤状の部材が駆動すると、ノズル４２内のインクが吸引される。

【0059】

廃液チューブ７３は、吸引ポンプ７２により吸引された液体が流れるチューブである。廃液チューブ７３の一端はキャップ７１と接続され、廃液チューブ７３の他端は廃液タンク８に接続される。なお、廃液チューブ７３は、キャップ７１と吸引ポンプ７２との間において、吸引ポンプ７２によりインクを吸引する吸引状態、又はインクを吸引しない非吸引状態に切り替える切替機構を、経由する構成であってもよい。また、廃液チューブ７３は、吸引ポンプ７２と凸部８１１に接続される端部との間において、継手を経由する構成であってもよい。

【0060】

廃液チューブ７３の一部は、ユニット筐体７４に形成された開口（図示せず）を介して、ユニット筐体７４の内部からユニット筐体７４の外部に引き出されている。図３において、ユニット筐体７４の外部に引き出された廃液チューブ７３を実線で示し、廃液チューブ７３の内部に位置している廃液チューブ７３を破線で示している。廃液チューブ７３は、挿抜方向Ｄ１において、メンテナンスユニット７を挿入する方向を向くユニット筐体７４の面からユニット筐体７４の外部に引き出されている。

【0061】

上記構成によれば、メンテナンスユニット７が装着位置に位置するとき、本体筐体１１の内部側の空いたスペースに廃液チューブ７３を収納することができる。これにより、廃液チューブ７３が他の部材と干渉することを防ぐことができる。

【0062】

なお、廃液チューブ７３が引き出されるユニット筐体７４の面はこれに限られない。廃液チューブ７３は、（ｉ）挿抜方向Ｄ１においてメンテナンスユニット７を抜き出す方向を向くユニット筐体７４の右側面、（ｉｉ）第１廃液タンク８１と対向するユニット筐体７４の後面、（ｉｉｉ）挿抜方向Ｄ１に直交する方向において、第１廃液タンク８１と対向するユニット筐体７４の面とは反対側のユニット筐体７４の前面、又は（ｉｖ）記録ヘッド４１の待機位置Ａ側を向くユニット筐体７４の上面、からユニット筐体７４の外部に引き出されてもよい。

【0063】

ユニット筐体７４は、ユニット筐体７４の外部に引き出された廃液チューブ７３をユニット筐体７４から離れないように固定する固定部７５を有する。本実施形態において、固定部７５は、廃液チューブ７３が引き出されるユニット筐体７４の開口に設けられている。廃液チューブ７３は、ユニット筐体７４の開口部分において、ユニット筐体７４から離れない状態であり、且つ廃液チューブ７３が折れ曲がる等しないように廃液チューブ７３の姿勢が固定された状態である。

【0064】

図４に示すように、メンテナンスユニット７を本体筐体１１の内部に装着された装着位置Ｂ１から、本体筐体１１の外部へ抜き出した抜出位置Ｂ２へ移動させた状態において、廃液チューブ７３の長さは第１廃液タンク８１とメンテナンスユニット７とを接続可能な長さである。より詳細には、ユニット筐体７４の外部に引き出された廃液チューブ７３の長さは、挿抜方向Ｄ１における凸部８１１から本体筐体１１の側壁１１Ａの外壁面までの長さＬ１よりも長い。換言すると、廃液チューブ７３の長さが長さＬ１よりも長ければ、メンテナンスユニット７を装着位置Ｂ１から、抜出位置Ｂ２へ移動させることが可能である。なお、図４において、メンテナンスユニット７が装着位置Ｂ１に位置しているときの廃液チューブ７３は色が濃い実線にて示され、メンテナンスユニット７が抜出位置Ｂ２に位置しているときの廃液チューブ７３は色が薄い実線にて示されている。

【0065】

廃液チューブ７３は、ユニット筐体７４の外部において、廃液チューブ７３の径方向でかつユニット筐体７４に対して離れる方向に移動することが可能な自由移動部７３Ａを有している。即ち、自由移動部７３Ａは、メンテナンスユニット７の挿抜時において、ユニット筐体７４に対して離れる方向又は近づく方向に自由に移動することが可能な廃液チューブ７３の部分である。図４に示すように、メンテナンスユニット７が装着位置Ｂ１から抜出位置Ｂ２に移動したとき、廃液チューブ７３の自由移動部７３Ａはユニット筐体７４に対して離れる方向に移動する。

【0066】

廃液チューブ７３の自由移動部７３Ａの長さは、長さＬ１よりも長い。廃液チューブ７３が自由移動部７３Ａを有することにより、ユニット筐体７４の外部において、ユニット筐体７４に対する廃液チューブ７３の移動が制限されることがない。これにより、廃液チューブ７３によりメンテナンスユニット７と廃液タンク８とが接続されたまま、メンテナンスユニット７を本体筐体１１の外部に抜き出すことができる。本実施形態において、廃液チューブ７３の自由移動部７３Ａは、ユニット筐体７４が有する固定部７５によりユニット筐体７４に固定された部分から廃液チューブ７３の第２端部までの領域である。

【0067】

なお、固定部７５をユニット筐体７４の外壁面に設け、固定部７５が設けられた外壁面に対して廃液チューブ７３が固定される構成であってもよい。また、ユニット筐体７４は固定部７５を有さない構成としてもよい。この場合、ユニット筐体７４の外部に引き出された廃液チューブ７３が自由移動部７３Ａを構成する。また、廃液チューブ７３は、ユニット筐体７４の開口から、ユニット筐体７４内に収納されている廃液チューブ７３がユニット筐体７４の外部に引き出される構成としてもよい。

【0068】

上記構成によれば、ユニット筐体７４の外部に引き出された廃液チューブ７３の一部がユニット筐体７４に対して固定される。そのため、廃液チューブ７３の自由移動部７３Ａの領域を制限することができる。これにより、装着位置における廃液チューブ７３の撓みを軽減することができる。

【0069】

次に、図５を参照して、ユニット筐体７４が有する保持部７６について説明する。図５に示すように、ユニット筐体７４は、装着位置において、廃液チューブ７３の自由移動部７３Ａを保持可能な保持部７６を有する。自由移動部７３Ａは保持部７６に保持されることにより、廃液チューブ７３の自由移動部７３Ａの姿勢が所定の姿勢に保たれる。即ち、廃液チューブ７３内のインクの流れが滞らないような廃液チューブ７３の姿勢、又は撓んだ廃液チューブ７３が他の部材と干渉しないような廃液チューブ７３の姿勢に保たれる。保持部７６は、一例として、廃液チューブ７３を引っ掛けることが可能な爪、又は廃液チューブ７３を嵌めこむことが可能な溝などの構成が挙げられる。なお、保持部７６は、メンテナンスユニット７の挿抜時において、ユーザにより廃液チューブ７３の姿勢保持させる及び姿勢保持を解除することができる構成である。

【0070】

図５には、ユニット筐体７４に対して廃液チューブ７３が保持されている状態、及びユニット筐体７４に対して廃液チューブ７３が保持されていない状態が示されている。図５の左側に示めされたメンテナンスユニット７では、廃液チューブ７３が保持部７６に保持されている。一方、図５の右側に示めされたメンテナンスユニット７では、保持部７６に廃液チューブ７３が保持されていない。そのため、廃液チューブ７３の自由移動部７３Ａは、ユニット筐体７４に対して離れる方向に移動することが可能である。

【0071】

上記構成によれば、メンテナンスユニット７が装着位置Ｂ１に位置しているとき、撓んだ廃液チューブ７３を保持部７６において保持することが可能である。そのため、撓んだ廃液チューブ７３が折れ曲がる等することがない。これにより、廃液チューブ７３に流れる液体の流れが滞ることを軽減することができる。

【0072】

（廃液タンクの構成）
図３及び図４を参照して、廃液貯留部の一例である廃液タンク８の構成について説明する。廃液タンク８は、メンテナンスユニット７により吸引されたインクを貯留するためのタンクである。廃液タンク８は、第１廃液貯留部の一例である第１廃液タンク８１と、第２廃液貯留部の一例である第２廃液タンク８２とを有する。

【0073】

第１廃液タンク８１は、本体筐体１１に対して固定されている。第１廃液タンク８１は、メンテナンスユニット７から送られてきたインクを貯留する。第１廃液タンク８１の内部には、液体を吸収することができる不織布、スポンジ、もしくは綿などで構成されたフォームが配置されてもよい。

【0074】

第１廃液タンク８１は、メンテナンスユニット７の廃液チューブ７３が接続される凸部８１１を有している。凸部８１１は、第１接続部の一例である。図４の符号Ｘで示す部分には、廃液チューブ７３を取り外した状態の凸部８１１を拡大した図が示されている。凸部８１１は、円筒状に形成され、第１廃液タンク８１の外部に向かって突出する。廃液チューブ７３の端部が凸部８１１に嵌合することにより、メンテナンスユニット７からのインクが第１廃液タンク８１に貯留される。なお、廃液チューブ７３を第１廃液タンク８１に接続する構成は、これに限られない。液体が貯留される第１廃液タンク８１の内部空間と、第１廃液タンク８１の外部とを繋ぐ貫通孔を第１廃液タンクに形成し、その貫通孔に廃液チューブ７３を嵌め込むことにより廃液チューブ７３を第１廃液タンク８１に接続する構成としてもよい。

【0075】

凸部８１１は、装着位置に位置するメンテナンスユニット７のユニット筐体７４と対向する凸部８１１の面に設けられている。凸部８１１は、挿抜方向において、固定部７５とは異なる位置に位置し、固定部７５よりも本体筐体１１の外壁面側に位置している。凸部８１１は、挿抜方向において、第１廃液タンク８１に対して本体筐体１１の側壁１１Ａの外壁面側に位置している。

【0076】

上記構成によれば、メンテナンスユニット７が装着位置Ｂ１にある場合、廃液チューブ７３は挿抜方向Ｄ１において張った状態とすることができる。これにより、撓んだ廃液チューブ７３が他の部材と干渉することを防ぐことができる。

【0077】

上記構成によれば、挿抜方向Ｄ１における凸部８１１から本体筐体１１の外壁面までの長さＬ１を短くすることができる。これにより、ユニット筐体７４の外部に引き出す廃液チューブ７３の長さを短くすることができる。

【0078】

上記構成によれば、凸部８１１は、メンテナンスユニット７を取り外した後のスペース内において、凸部８１１における廃液チューブ７３の接続を解除することができる。これにより、ユーザは容易にメンテナンスユニット７を交換することができる。

【0079】

また、上記構成によれば、凸部８１１と廃液チューブ７３との接続を解除するとき、ユーザの手の届きやすい本体筐体１１の外壁面側に凸部８１１が位置している。これにより、ユーザは容易にメンテナンスユニット７を交換することができる。

【0080】

第２廃液タンク８２は、第１廃液タンク８１から送られてきたインクを貯留する。第２廃液タンク８２の内部には、液体を吸収することができる不織布、スポンジ、もしくは綿などで構成されたフォームが配置されてもよい。第２廃液タンク８２は、接続部８３により第１廃液タンク８１と接続している。接続部８３は、第１廃液タンク８１からのインクを第２廃液タンク８２に送るための部分である。接続部８３は、（ｉ）第１廃液タンク８１と、第２廃液タンク８２とを接続する廃液チューブ、又は（ｉｉ）第１廃液タンク８１のフォームと第２廃液タンク８２のフォームとが当接する当接部により、構成される。なお、第２廃液タンク８２は、第１廃液タンク８１から流れてきたインク滴を受けるための開口が形成される構成であってもよい。このような構成によれば、接続部８３を設ける必要がない。

【0081】

第２廃液タンク８２は、本体筐体１１に対して挿抜可能である。本体筐体１１の側壁１１Ａには、タンク交換部８０が設けられている。タンク交換部８０は、本体筐体１１の側壁１１Ａに形成された第２廃液タンク８２を挿抜するための開口１１３を開閉する。タンク交換部８０は、本体筐体１１に対して、回動可能な蓋部により構成されており、蓋部を開閉することにより、本体筐体１１に対して第２廃液タンク８２の挿抜が可能となるように構成されている。

【0082】

なお、タンク交換部８０は、蓋部を開閉する構成に限定するものではない。例えば、第２廃液タンク８２と、蓋部を有する第２廃液タンク８２の保持部７６と、により本体筐体１１に対して着脱可能な第２廃液タンク８２ユニットを挿抜する構成であってもよい。この場合、第２廃液タンク８２ユニットを本体筐体１１から抜き取ると、タンク交換部８０には第２廃液タンク８２ユニットの形状に対応する開口が露出する。また、露出した開口１１３に対して廃液タンクユニットを挿入すると、第２廃液タンク８２ユニットが有する蓋部により、露出した開口１１３は塞がれる。

【0083】

上記構成によれば、メンテナンスユニット７からのインクは、本体筐体１１に固定された第１廃液タンク８１を経由して、第２廃液タンク８２に溜められる。そのため、本体筐体１１から第２廃液タンク８２を抜去する際、メンテナンスユニット７からの廃液チューブ７３を取り外す必要が無い。これにより、ユーザは容易に第２廃液タンク８２を交換することができる。

【0084】

（メンテナンスユニット交換の流れ）
ユーザは、装着位置Ｂ１に位置するメンテナンスユニット７を抜出位置Ｂ２まで抜き出す。廃液チューブ７３が保持部７６に保持されているときは、ユーザは、装着位置Ｂ１において、又は抜き出す途中において保持部７６による廃液チューブ７３の保持を解除する。その後、抜出位置Ｂ２までメンテナンスユニット７を移動させる。メンテナンスユニット７を抜出位置Ｂ２に位置させることにより、ユーザは装着位置Ｂ１にできたスペースに手を入れて作業を行うことができる。ユーザは、装着位置Ｂ１にできたスペースに手を入れて、凸部８１１と廃液チューブ７３との嵌合を解除する。その後、新たなメンテナンスユニット７に交換する。

【0085】

なお、本実施形態において、メンテナンスユニット７の交換時、第１廃液タンク８１側において、廃液チューブ７３の接続を解除する構成について説明したが、これに限られない。メンテナンスユニット７側において、廃液チューブ７３の接続を解除する構成としてもよい。この場合、メンテナンスユニット７のユニット筐体７４には、第１廃液タンクから続く廃液チューブ７３が嵌合する凸部が設けられる。ユーザは、抜出位置Ｂ２に位置するメンテナンスユニット７の凸部から廃液チューブ７３の嵌合を解除して、メンテナンスユニット７の交換を行う。

【0086】

上記構成によれば、廃液チューブ７３によりメンテナンスユニット７と廃液貯留部とが接続されたまま、メンテナンスユニット７を本体筐体１１の外部に抜き出すことができる。そのため、メンテナンスユニット７を取り外した後のスペース、又は本体筐体１１の外部のスペースを利用して廃液チューブ７３の接続の解除を行うことができる。これにより、ユーザはメンテナンスユニット７を容易に交換することができる。

【0087】

また、ユニット筐体７４の外部に引き出された廃液チューブ７３の長さは長さＬ１よりも長いため、メンテナンスユニット７を抜出位置Ｂ２まで移動させることができる。これにより、ユーザはメンテナンスユニット７を容易に交換することができる。

【0088】

〔実施形態２〕
本開示の他の実施形態について、図６及び図７を参照して以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。図６は、インクジェットプリンタ１Ａの要部構成を示す概略図である。図７は、図６に示すメンテナンスユニット７Ａから廃液チューブ７３１、７３２を省略したときの構成を示す概略図である。実施形態２におけるインクジェットプリンタ１Ａの構成は、実施形態１のインクジェットプリンタ１の構成と比較して、キャップ７１Ａを交換する点において異なる。

【0089】

図６に示すように、メンテナンスユニット７Ａは、キャップ７１Ａと、吸引ポンプ７２と、第１廃液チューブ７３１と、第２廃液チューブ７３２と、ユニット筐体７４Ａと、切替機構７７とを有する。ユニット筐体７４Ａは、本体筐体１１に対して固定されていてもよいし、本体筐体１１に対して挿抜可能に設けられてもよい。

【0090】

キャップ７１Ａは、第１キャップ７１１、第２キャップ７１２、及び排気キャップ７１３と、を有する。第１キャップ７１１は、ブラック以外のカラー（イエロー、シアン、マゼンタ）のインクを吐出するノズル４２のノズル面４２１を覆うキャップである。第２キャップ７１２は、ブラックのインクを吐出するノズル４２のノズル面４２１を覆うキャップである。排気キャップ７１３は、バッファタンク４７内のインク流路から空気を排出するバッファタンク４７の排気口（図示せず）を覆うキャップである。図７に示すように、キャップ７１Ａは、第１廃液チューブ７３１が接続される凸部７１０Ａ～７１０Ｃを有する。凸部７１０Ａ～７１０Ｃは、第２接続部の一例である。凸部７１０Ａ～７１０Ｃは、実施形態１において説明した凸部８１１と同様の構成である。なお、以下の説明において、ブラック以外のカラーのインクを吐出するノズル４２を第１ノズル４２Ａと称し、ブラックのインクを吐出するノズル４２を第２ノズル４２Ｂと称する。

【0091】

図６に示すように、キャップ７１Ａは、本体筐体１１に対して挿抜可能に設けられている。キャップ７１Ａは、本体筐体１１の上壁１１Ｂに形成された開口１１２から挿抜される。本実施形態において、キャップ７１Ａの挿抜方向Ｄ２は、本体筐体１１に対して上下方向である。

【0092】

切替機構７７は、第１ノズル４２Ａ、及び第２ノズル４２Ｂに対して、吸引ポンプ７２によりインクを吸引する吸引状態、又はインクを吸引しない非吸引状態に切り替える機構である。切替機構７７は、制御装置１００により制御され、第１ノズル４２Ａ及び／又は第２ノズル４２Ｂから選択的にインクを吸引する。また、切替機構７７は、バッファタンク４７の排気口に対して、吸引ポンプ７２により空気を吸引する吸引状態、又は空気を吸引しない非吸引状態に切り替える機構でもある。切替機構７７は、制御装置１００による制御により、バッファタンク４７の排気口から必要に応じて空気を吸引する。図７に示すように、切替機構７７は、第１廃液チューブ７３１が接続される凸部７７１と、第２廃液チューブ７３２が接続される凸部７７２とを有している。凸部７７１は、第３接続部の一例である。また、凸部７７２は、第２廃液チューブ７３２が接続される接続部としての一例である。凸部７７１及び凸部７７２は、実施形態１において説明した凸部８１１と同様の構成である。

【0093】

図６に示すように、第１廃液チューブ７３１は、一端がキャップ７１Ａの凸部７１０に接続され、他端が切替機構７７の凸部７７１と接続されるチューブである。本実施形態において、第１廃液チューブ７３１は、複数の第１廃液チューブ７３１Ａ～Ｃにより構成されている。第１廃液チューブ７３１Ａは、キャップ７１Ａの第１キャップ７１１が有する凸部７１０Ａと接続される。第１廃液チューブ７３１Ｂは、キャップ７１Ａの第２キャップ７１２が有する凸部７１０Ｂと接続される。第１廃液チューブ７３１Ｃは、キャップ７１Ａの排気キャップ７１３が有する凸部７１０Ｃと接続される。

【0094】

第１廃液チューブ７３１は、キャップ７１Ａを本体筐体１１の内部に装着された装着位置Ｃ１から、本体筐体１１の外部へ抜き出した抜出位置Ｃ２へ移動させた状態において、キャップ７１Ａと接続可能な長さである。より詳細には、第１廃液チューブ７３１の長さは、挿抜方向Ｄ２における凸部７７１から本体筐体１１の上壁１１Ｂの外壁面まで長さＬ２よりも長い。換言すると、第１廃液チューブ７３１の長さが長さＬ２よりも長ければ、キャップ７１Ａを装着位置Ｃ１から、抜出位置Ｃ２へ移動させることが可能である。なお、図６において、キャップ７１Ａが装着位置Ｃ１に位置しているときの第１廃液チューブ７３１は実線にて示され、キャップ７１Ａが抜出位置Ｃ２に位置しているときの第１廃液チューブ７３１は破線にて示されている。

【0095】

第２廃液チューブ７３２は、一端が切替機構７７の凸部７７２と接続され、他端が第１廃液タンク８１の凸部８１１と接続されるチューブである。第２廃液チューブ７３２は、途中に吸引ポンプ７２を経由する。

【0096】

（キャップ交換の流れ）
ユーザは、装着位置Ｃ１に位置するキャップ７１Ａを抜出位置Ｃ２まで抜き出す。その後、ユーザは、キャップ７１Ａの凸部７１０と第１廃液チューブ７３１との接続を解除する。その後、新たなキャップ７１Ａに交換する。なお、本実施形態において、キャップ７１Ａの交換時、吸引ポンプ７２側において、第１廃液チューブ７３１の接続を解除する構成であってもよい。即ち、切替機構７７の凸部７７１と第１廃液チューブ７３１との接続を解除してもよい。

【0097】

上記構成によれば、第１廃液チューブ７３１によりキャップ７１Ａと吸引ポンプ７２とが接続されたまま、キャップ７１Ａを本体筐体１１の外部に抜き出すことができる。そのため、第１廃液チューブ７３１の接続の解除を本体筐体１１の外部にて行うことができる。これにより、ユーザはキャップ７１Ａを容易に交換することができる。また、上記構成によれば、第１廃液チューブ７３１の長さは長さＬ２よりも長いため、キャップを抜出位置まで移動させることができる。これにより、ユーザはキャップを容易に交換することができる。

【0098】

（付記的事項）
本願において、挿抜方向は、装着位置から抜出位置に向かう直線的な方向とする。挿抜方向には、装着位置から抜出位置に向かう途中、又は抜出位置から装着位置に向かう途中において、メンテナンスユニット又はキャップの姿勢変化のための移動方向は含まないものとする。一例を挙げると、挿抜方向にメンテナンスユニットを移動させる途中において、メンテナンスユニットを回転させることで装着位置又は抜出位置にメンテナンスユニットが位置させることができる場合、姿勢変化に相当するメンテナンスユニットの回転方向は本願の挿抜方向には含まれない。

【0099】

本開示は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0100】

１、１Ａ インクジェットプリンタ
７、７Ａ メンテナンスユニット
８ 廃液タンク
１１ 本体筐体
４１ 記録ヘッド
７１、７１Ａ キャップ
７２ 吸引ポンプ
７３ 廃液チューブ
７４、７４Ａ ユニット筐体
８１ 第１廃液タンク
８２ 第２廃液タンク
１００ 制御装置
８１１ 凸部
Ｂ１、Ｃ１ 装着位置
Ｂ２、Ｃ２ 抜出位置
Ｄ１、Ｄ２ 挿抜方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】