特開 2024-25172 案内路付きマンホールの施工方法、案内路付き縦管

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024025172

(43)【公開日】2024-02-26

(54)【発明の名称】案内路付きマンホールの施工方法、案内路付き縦管

(51)【国際特許分類】

   E03F 5/02 20060101AFI20240216BHJP

   E03F 3/04 20060101ALI20240216BHJP

   E02D 29/12 20060101ALI20240216BHJP

   F16L 55/00 20060101ALI20240216BHJP

   F16L 1/028 20060101ALI20240216BHJP

【ＦＩ】

E03F5/02

E03F3/04 Z

E02D29/12 Z

F16L55/00 G

F16L1/028 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022128407

(22)【出願日】2022-08-10

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】南 吾郎

(72)【発明者】

【氏名】加藤 雅治

(72)【発明者】

【氏名】中村 有佑

【テーマコード（参考）】

2D063

2D147

3H025

【Ｆターム（参考）】

2D063BA20

2D063DA06

2D063DA07

2D063DA30

2D147BA00

3H025BA08

3H025BB02

(57)【要約】

【課題】流下する下水の流れに乱れを生じさせることなく、適切な減衰性能を発揮させることを可能にするとともに、直接、土圧を受け持つことを可能にし、コンクリート製のマンホールが無くても、仮設の立坑に直接、設置することを可能にする。
【解決手段】案内路付きマンホールの施工方法は、直管状の縦管本体１１と、縦管本体１１の軸芯Ｏに沿って螺旋状に設けられ、流入した流体を螺旋状に流下させる螺旋案内路１４と、縦管本体１１の一端側と他端側に形成された開口部１６に接続する枝管１２と、を備える案内路付き縦管１０を準備する工程１と、竪穴５０に土留め壁５１を形成する工程２と、土留め壁５１の内側に案内路付き縦管１０を設置する工程３と、を含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

直管状の縦管本体と、前記縦管本体の軸芯に沿って螺旋状に設けられ、流入した流体を螺旋状に流下させる螺旋案内路と、前記縦管本体の一端側と他端側に形成された開口部に接続する枝管と、を備える案内路付き縦管を準備する工程１と、
竪穴に土留め壁を形成する工程２と、
前記土留め壁の内側に前記案内路付き縦管を設置する工程３と、を含むこと
を特徴とする案内路付きマンホールの施工方法。

【請求項2】

前記土留め壁と前記縦管本体の外径の差分が１００ｍｍ～９００ｍｍである箇所が含まれること
を特徴とする請求項１に記載の案内路付きマンホールの施工方法。

【請求項3】

前記縦管本体に取り付けられた前記枝管の端部が、前記土留め壁の内側に位置するよう形成されていること
を特徴とする請求項１または２に記載の案内路付きマンホールの施工方法。

【請求項4】

前記枝管の端部が円弧状に形成されていること
を特徴とする請求項３に記載の案内路付きマンホールの施工方法。

【請求項5】

ＦＲＰで構成された直管状の縦管本体と、
前記縦管本体の軸芯に沿って形成された昇降路と、
前記昇降路に沿って螺旋状に設けられ、流入した流体を螺旋状に流下させる螺旋案内路と、
前記縦管本体の一端側と他端側に形成された開口部に接続する枝管と、を備えること
を特徴とする案内路付き縦管。

【請求項6】

前記縦管本体の開口部と前記枝管の接続部がＦＲＰで補強されている
ことを特徴とする請求項５に記載の案内路付き縦管。

【請求項7】

前記縦管本体は、掘削された竪穴に設けられる土留め壁の内側に配置され、
前記土留め壁と前記縦管本体の外径の差分が１００ｍｍ～９００ｍｍである箇所が含まれること
を特徴とする請求項５または６に記載の案内路付き縦管。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、案内路付きマンホールの施工方法、案内路付き縦管に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、マンホールの側壁からマンホール内に突出された流入管の一端に対して、縦管の上端を接続し、縦管の下端をマンホール内の底部に設置して、流入管によりマンホール内に流入された下水を縦管に導入する技術が知られていた(例えば、下記特許文献１参照)。
下水道において流域下水道の幹線は、地中の比較的深い位置に計画されており、関連公共下水道との接続点では高落差接合となっている。このため、一つのマンホール内で高落差処理を行う場合には、マンホール内に設けられる縦管が長くなる。その結果、縦管の下端へ流下する下水の落下衝撃が大きく、底部を損傷するおそれがあった。

【0003】

そこで、例えば特許文献２に記載されているように、縦管本体の内面に沿って上端から下端まで、螺旋状に形成された螺旋案内板を有する縦管を配置する方法が採用されるようになっている。

【0004】

通常の竪穴には、螺旋案内路付きの縦管を設置するための作業用スペース、及び保守管理用スペースが設けられることから、従来の竪穴は縦管よりも十分に大きく形成されるのが一般的である。
これに対し、近年では、地盤の掘削範囲を縮小し、縦管を設置する竪穴径を小さくして、施工期間の短縮化や施工コストの低減も図られている。

【0005】

しかしながら、竪穴径を小さくすると竪穴の内周面と縦管の外周面との隙間が狭くなり、縦管と竪穴との間に作業用スペースを確保できなくなる。この場合、作業者が竪穴内に入って縦管の外側から作業することができないものとなる。そのため、流入部、流出部となる枝管を事前に取り付けた縦管（螺旋案内路付きの縦管）が必要となる。
この種の縦管には、垂直に配設された直管状の縦管本体に対して、下水を螺旋状に旋回させて流下させる螺旋案内板からなる螺旋案内路が設けられている。これにより、マンホール内に流入した下水が螺旋案内路に沿って流下する間に下水のエネルギーを減衰させ、縦管の底部が強い衝撃や大きな荷重を受けるのを避け、底部の摩耗も抑制しうる。
またこの種の縦管において、縦管の軸芯部には、螺旋案内路に案内される下水中に含む空気を上方に排除するために中心筒が設けられている。さらに、中心筒には点検時に昇降可能な昇降路が取り付けられている。

【0006】

ところで、上述したような、高低差を有する下水路の連結に用いられる縦管は、上流側水平管路から下水流水平管路まで、上下垂直方向にマンホール内に設けられる。このマンホールには、一般的にコンクリートで構成されたマンホールが多く用いられる。この場合、一般的に縦管の直径はφ９００ｍｍ以上で、深さが１０ｍ程度である。一方、プラスチックで構成されたマンホールは、一般的にサイズがφ３００ｍｍ程度で、最大深さが４ｍ程度である。そのため、下水の高落差用のマンホールとしては塩化ビニル等のプラスチック材料を適用することは困難である。

【0007】

また、コンクリートで構成されたマンホールは、肉厚が厚く、開口部に鉄筋を入れて補強することが容易に可能であり、補強鉄筋の量を増やして剛性を上げることで、埋設が深い場合でも土圧に耐えることができる。このようにコンクリートで構成されたマンホールは、流入部と流出部が開口しており、その開口部を事前に補強して設置することが一般的である。
一方、プラスチックで構成されたマンホールは土圧が負荷されると、変形しやすく、肉厚も薄いため、開口部の補強だけでは、剛性を上げることができない。また、一番深い所の開口部に応力が集中しやすくなるため、５ｍ以上(望ましくは５ｍ～１５ｍ程度)の埋設用としては、プラスチックで構成されたマンホールは不向きである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０１５－１６６５２２号公報

【特許文献2】特開２０１１－８９３３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

プラスチック製のマンホールには以上のような問題があるものの、プラスチックはコンクリートと比較すると、軽量であることや、腐食性能、水理性能（粗度係数:プララスチックは０．０１０、コンクリートは０．０１３）に優れている。そのため、プラスチック製の縦管であるドロップシャフトが採用されるケースがある。
しかしながらこの場合、縦管（ドロップシャフト）の周囲に土圧を受けるコンクリートマンホールを築造する必要がある。その結果、築造スペースとしての用地確保が困難になるケースがある。また、築造工期も長くなり、コンクリートマンホール築造費用が増大となる課題がある。

【0010】

以上のように、従来の螺旋案内路付き縦管のプラスチックで構成されたマンホールは、土圧がかかると変形がしやすいため、コンクリートマンホールの築造が必要になるので、この築造を省略できるように、変形を防止できるような剛性が望まれている。
また、縦管の内壁に沿って流下する螺旋状の下水の流れを乱すことのない構造であって、かつ必要時には縦管の内部に進入して保守点検作業を安全で円滑に行うことのできる螺旋案内路付き縦管が好ましい。

【0011】

そこで、本発明に係る案内路付き縦管は、流下する下水の流れに乱れを生じさせることなく、適切な減衰性能を発揮させることを可能にするとともに、直接、土圧を受け持つことを可能にし、コンクリート製のマンホールが無くても、仮設の立坑に直接、設置することを可能にすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

＜１＞本発明の一態様に係る案内路付きマンホールの施工方法は、直管状の縦管本体と、縦管本体の軸芯に沿って螺旋状に設けられ、流入した流体を螺旋状に流下させる螺旋案内路と、縦管本体の一端側と他端側に形成された開口部に接続する枝管と、を備える案内路付き縦管を準備する工程１と、竪穴に土留め壁を形成する工程２と、土留め壁の内側に案内路付き縦管を設置する工程３と、を含むことを特徴とする。
＜２＞＜１＞に係る案内路付きマンホールの施工方法では、土留め壁と縦管本体の外径の差分が１００ｍｍ～９００ｍｍである箇所が含まれる構成を採用してもよい。
＜３＞＜１＞または＜２＞に係る案内路付きマンホールの施工方法では、縦管本体に取り付けられた枝管の端部が、土留め壁の内側に位置するよう形成されている構成を採用してもよい。
＜４＞＜３＞に係る案内路付きマンホールの施工方法では、枝管の端部が円弧状に形成されている構成を採用してもよい。
＜５＞本発明の一態様に係る案内路付き縦管は、ＦＲＰで構成された直管状の縦管本体と、縦管本体の軸芯に沿って形成された昇降路と、昇降路に沿って螺旋状に設けられ、流入した流体を螺旋状に流下させる螺旋案内路と、縦管本体の一端側と他端側に形成された開口部に接続する枝管と、を備えることを特徴とする。
＜６＞＜５＞に係る案内路付き縦管では、縦管本体の開口部と枝管の接続部がＦＲＰで補強されている構成を採用してもよい。
＜７＞＜５＞または＜６＞に係る案内路付き縦管では、縦管本体は、掘削された竪穴に設けられる土留め壁の内側に配置され、土留め壁と縦管本体の外径の差分が１００ｍｍ～９００ｍｍである箇所が含まれる構成を採用してもよい。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、容易に設置できる簡易な構造でありながら、コンクリートで構成されたマンホールを必要とせず、縦管と枝管を一体とすることで、開口部の変形による応力集中を減少させ、狭小地へ容易に施工することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係る案内路付き縦管の縦断面図であって、竪穴に設置されている状態を示す図である。

【図2】図１に示す案内路付き縦管の上面図である。

【図3】図１に示す案内路付き縦管の側面図であって、竪穴に設置される前の状態を示す図である。

【図4】図３に示す案内路付き縦管の上部の正面図である。

【図5】図３に示す案内路付き縦管の下部の背面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図１から図５を参照し、本発明の一実施形態に係る案内路付き縦管１０（以下、単に縦管１０という）を説明する。縦管１０は、流入した下水を螺旋状に流下させる高落差接合に好適に用いられる。縦管１０は、地中に埋設されることで案内路付きマンホール（以下、単にマンホールという）となる。マンホールの施工の過程で、縦管１０は、竪穴５０（立坑）に設置される。以下、縦管１０の説明にあたり、まず、竪穴５０について説明する。

【0016】

（竪穴５０）
図１および図２に示すように、地面が掘削されることで竪穴５０が形成される。竪穴５０は、地表に開口し、地表から下方に延びている。竪穴５０の底部５０ａには、例えば、均しコンクリートなどが設けられていてもよく、みかげ石などが敷かれていてもよい。
竪穴５０の上面視形状は、例えば、真円形状である。ただし、竪穴５０の上面視形状は、矩形状であってもよい。

【0017】

竪穴５０には、土留め壁５１が設けられている。土留め壁５１は、竪穴５０の側面に設けられている。土留め壁５１は、竪穴５０の側面の上下方向の全長にわたって設けられている。土留め壁５１は、竪穴５０の側面の周方向の全周にわたって設けられている。
土留め壁５１は、施工中の竪穴５０の崩壊を防ぐために設けられる。土留め壁５１自体は、施工後の土圧を受けもっても受けもたなくてもよい。マンホールの設計上、土留め壁５１は土圧を受けもたない構造物として扱ってもよい。

【0018】

土留め壁５１としては、公知の構成を採用することが可能である。土留め壁５１は、例えば、親杭横矢板工法、鋼矢板工法、鋼管矢板工法、地中連続壁工法などによって施工することができる。また、土留め壁５１を用いた仮設立坑として、ライナープレート、ケーシング、アーバンリングなどを採用してもよい。

【0019】

竪穴５０の側面には、横穴５２が開口している。図示の例では、竪穴５０の側面に横穴５２として、第１横穴５２ａと、第２横穴５２ｂと、が開口している。第１横穴５２ａは、マンホールに対する流入路となる。第２横穴５２ｂは、マンホールに対する流出路となる。第１横穴５２ａは、第２横穴５２ｂに対して上方に位置する。第１横穴５２ａおよび第２横穴５２ｂはいずれも、土留め壁５１を径方向に貫通している。

【0020】

（縦管１０）
図１から図５に示すように、縦管１０は、縦管本体１１と、枝管１２と、空洞部１３と、螺旋案内路１４と、連結部材１５と、を備えている。
縦管本体１１は、直管状である。縦管本体１１は、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ、繊維強化プラスチック）で構成される。ＦＲＰとしては、例えば、ＧＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）やＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）などが挙げられる。

【0021】

縦管本体１１の軸芯Ｏ（以下、単に軸芯Ｏという）は、上下方向に延びる。縦管本体１１は、竪穴５０の底部５０ａに支持されている。縦管本体１１は、例えば、竪穴５０に同軸に配置される。縦管本体１１の高さは、竪穴５０の深さと同等か、竪穴５０の深さよりも小さい。縦管本体１１の上面視形状は、真円形状である。縦管本体１１の外径は、竪穴５０の内径よりも小さい。縦管本体１１は、土留め壁５１の内側に配置される。土留め壁５１の内面（竪穴５０の側面）と縦管本体１１の外面との間には、隙間Ｃ１があく。この隙間Ｃ１には、エアモルタル等の充填材が充填される。

【0022】

なお、土留め壁５１と縦管本体１１の外径の差分Ｌ１（すなわち、前記隙間Ｃ１の径方向の大きさ、図２参照）が、１００ｍｍ～９００ｍｍである箇所が含まれることが好ましく、１００ｍｍ～６００ｍｍである箇所が含まれていてもよい。ここで前記差分Ｌ１は、縦管本体１１の全長にわたって、かつ、全周にわたって（すなわち、隙間Ｃ１の全域にわたって）１００ｍｍ～９００ｍｍ（または、１００ｍｍ～６００ｍｍ）であることが好ましい。

【0023】

縦管本体１１には、開口部１６が形成されている。図示の例では、縦管本体１１に開口部１６として、第１開口部１６ａと、第２開口部１６ｂと、が開口している。第１開口部１６ａは、立管本体の上端側（一端側）に配置されている。第２開口部１６ｂは、立管本体の下端側（他端側）に配置されている。第１開口部１６ａは、後述する第１枝管１２ａを通して第１横穴５２ａに接続される。第２開口部１６ｂは、後述する第２枝管１２ｂを通して第２横穴５２ｂに接続される。第１開口部１６ａおよび第２開口部１６ｂはいずれも、縦管本体１１を径方向に貫通している。

【0024】

枝管１２は、縦管本体１１から径方向の外側に延びる。枝管１２は、開口部１６に接続されている。縦管１０は、枝管１２として、第１枝管１２ａと、第２枝管１２ｂと、を備えている。第１枝管１２ａは、第１開口部１６ａに接続されている。第２枝管１２ｂは、第２開口部１６ｂに接続されている。なお図示の例では、第１枝管１２ａは、第２枝管１２ｂよりも大径である。第１枝管１２ａは。縦管本体１１と同径である。第２枝管１２ｂは、縦管本体１１よりも小径である。

【0025】

各枝管１２は、縦管本体１１と別途、製造された後、縦管本体１１に接続される。各枝管１２は、縦管本体１１に取り付けられている。各枝管１２は、縦管本体１１と同様に、例えば、ＦＲＰ製であってもよい。なお、縦管本体１１の開口部１６と各枝管１２との接続部は、ＦＲＰ１７で補強されていることが好ましい。

【0026】

各枝管１２の２つの端部のうち、径方向の内側に位置する端部は、縦管本体１１の開口部１６に接続されている。
前記２つの端部のうち、径方向の外側に位置する端部１２ｃは、土留め壁５１の内側に位置するよう形成されている。図２に示すように、この端部１２ｃは、上面視において円弧状に形成されている。この端部１２ｃが上面視においてなす円弧の曲率中心は、竪穴５０の軸芯Ｏ上であることが好ましい。これにより、枝管１２の端部１２ｃの円弧が、土留め壁５１の内周のＲに沿って延びる。

【0027】

竪穴５０の半径と、枝管１２の端部１２ｃの曲率半径と、の差分Ｌ２（土留め壁５１と枝管１２の端部とのクリアランス）は、５～１５ｍｍ程度が望ましい。例えば、竪穴５０の内径（仮設内径）がφ１８００ｍｍで、枝管１２の端部１２ｃの円弧の曲率半径が９００ｍｍの場合は設置した場合は、施工時に互いに干渉してしまう。そのため、前記曲率半径は、８９０±５ｍｍ程度が望ましい。これにより、竪穴５０内に縦管１０が搬入し易くなる。

【0028】

図１から図５に示すように、空洞部１３は、縦管本体１１内に配置されている。空洞部１３は、軸芯Ｏに沿って延びる直管である。空洞部１３は、中心管、中心筒であるとも言える。空洞部１３は、縦管本体１１と同軸に配置されている。空洞部１３の上面視形状は、真円形状である。空洞部１３は、縦管本体１１よりも小径である。空洞部１３は、縦管本体１１よりも上下方向に小さい。空洞部１３の下端は、縦管本体１１の下端よりも上方に位置している。

【0029】

空洞部１３の内部には、昇降路１８が設けられている。昇降路１８は、軸芯Ｏに沿って形成されている。昇降路１８は、例えば、空洞部１３の内部空間であってもよい。昇降路１８は、例えば、空洞部１３の内周面に設けられた図示しないはしごを含んでいてもよい。
空洞部１３を形成する材料は任意に設定することが可能である。空洞部１３は、例えば、ＦＲＰ製である。

【0030】

空洞部１３は、螺旋案内路１４および連結部材１５を介して縦管本体１１に連結されている。螺旋案内路１４および連結部材１５はいずれも、空洞部１３の外周面と縦管本体１１の内周面とを連結している。螺旋案内路１４および連結部材１５は、上下方向（軸芯Ｏ方向）にずらされて配置されている。本実施形態では、螺旋案内路１４は、連結部材１５の下方に位置している。

【0031】

螺旋案内路１４は、軸芯Ｏ（縦管１０や空洞部１３、昇降路１８）に沿って螺旋状に設けられている。螺旋案内路１４は、例えば、軸芯Ｏを中心として、上面視したときに反時計回りの螺旋状であってもよく、時計回りの螺旋状であってもよい。螺旋案内路１４は、縦管本体１１に流下した排水が流れる方向を誘導する。

【0032】

螺旋案内路１４は、流入した流体を螺旋状に流下させる。このように、螺旋案内路１４が、排水に縦管本体１１の内部を螺旋状に流下させることで、排水が渦を形成する。これにより、排水の効率が向上する。排水が効果的に渦を形成するために、螺旋案内路１４の上端から下端までの間に少なくとも３周の螺旋が排水によって形成されることが好ましい。

【0033】

螺旋案内路１４を形成する材料は任意に設定することが可能である。螺旋案内路１４は、例えば、ＦＲＰ製である。螺旋案内路１４は、空洞部１３の外周面、および、縦管本体１１の内周面にそれぞれ接続されている。螺旋案内路１４と空洞部１３との接続部や、螺旋案内路１４と縦管本体１１との接続部は、ＦＲＰで補強されていることが好ましい。

【0034】

連結部材１５は、軸芯Ｏに沿って延びている。連結部材１５は、表裏面が周方向を向く板である。連結部材１５は、例えば、ＦＲＰ製である。連結部材１５は、空洞部１３の外周面、および、縦管本体１１の内周面にそれぞれ接続されている。連結部材１５と空洞部１３との接続部や、連結部材１５と縦管本体１１との接続部は、ＦＲＰで補強されていることが好ましい。

【0035】

以上のような縦管１０では、縦管１０内の保守点検作業にともなって作業者が昇降路１８を利用することができ、安全に昇降して作業を行うことが可能となる。
また、螺旋案内路１４を備えた縦管本体１１において、下水は遠心力により縦管本体１１の内壁に沿う螺旋状の流れとなり、空気が中心方向に集められて空洞部１３を通って上方へ抜ける。したがって、かかる空洞部１３に昇降路１８を設けても、螺旋状の水流に影響を与えることがなく、点検作業を行わないときでも、好適に螺旋流を形成することができる。

【0036】

また、縦管本体１１に枝管１２を取り付けることで、縦管１０の開口部１６の剛性を上げられることが、ＣＡＥ解析結果にて認められた。発明者が解析した結果、縦管本体１１に枝管１２を取り付けることで、最大主応力は５０％程度低減することが確認された。この点を考察すると、縦管本体１１の開口部１６のみをＦＲＰ補強するだけでは、縦管本体１１自体の変形を防止することが出来ないものの、縦管本体１１に枝管１２を取り付けることで、円形の変形から形状的な変化をもたらすことで、縦管本体１１の剛性が高くなり、開口部１６の応力集中が緩和されると考えられる。

【0037】

また、縦管本体１１と枝管１２とはＦＲＰ１７のハンドレイアップ法にて一体とさせ、縦管本体１１と枝管１２との接続部をＦＲＰ１７で補強した場合、更に剛性があがることが解析の結果確認された。この場合、最大主応力は、縦管本体１１に枝管１２を単に取り付けた場合に比べて、更に６０％程度低減することが可能となった。例えば、縦管本体１１と枝管１２を一体化するＦＲＰ１７の補強を６０ｍｍ程度の厚みとした場合、縦管１０を深さ１５ｍに適用可能であることがＣＡＥ解析の結果によって確認された。

【0038】

なお例えば、前述のハンドレイアップ法で縦管本体１１と枝管１２とを取り付ける場合、竪穴５０内では取り付け作業の作業スペースを確保することが困難であることから、竪穴５０に縦管１０を設置する前に、縦管本体１１と枝管１２とを一体とすることが好ましい。一例として、竪穴５０の内径（仮設内径）が１８００ｍｍ（φ１８００）であれば、縦管１０の外径は１５６０ｍｍ（φ１５６０）となり、前記隙間Ｃ１が１２０ｍｍとなる。このような狭小スペースでの作業は実質的に不可能である。

【0039】

ところで、前述したように、土留め壁５１と縦管本体１１の外径の差分Ｌ１（すなわち、前記隙間Ｃ１の径方向の大きさ）が、１００ｍｍ～９００ｍｍである箇所が含まれることが好ましく、１００ｍｍ～６００ｍｍである箇所が含まれていてもよい。
前記差分Ｌ１が１００ｍｍ未満であると、例えば、竪穴５０内に搬入レールの設置が困難となる。搬入レールは、縦管１０を竪穴５０内に設置するときに縦管１０のガイドとなる。よって、前記差分Ｌ１の下限値は１００ｍｍであることが好ましい。
前記差分Ｌ１は小さいほど竪穴５０が小さくなるため好ましい。しかしながら、一般的には安全上、土留め壁５１と縦管本体１１の間を人が昇降できる最小寸法は６００ｍｍ程度であり、更には９００ｍｍ程度のスペースが好ましいため、前記差分Ｌ１の上限値は６００ｍｍまたは９００ｍｍであることが好ましい。

【0040】

なお、下水道の幹線は地中の比較的深い位置に計画されることが多く、例えば、竪穴５０は１５ｍの深さ、１．８ｍの内径で形成される。このような竪穴５０に対して、縦管１０は、竪穴５０と略同等の高さを有する。例えば、縦管本体１１の外径が１．５６ｍとされ、内径が１．５ｍとされている。この場合には、竪穴５０の内周面と縦管１０の外周面との隙間Ｃ１は、０．１２ｍ（１２０ｍｍ）程度となる。

【0041】

（マンホールの施工方法）
次に、前記縦管１０を用いたマンホールの施工方法を説明する。
この方法は、縦管１０を準備する工程１と、竪穴５０に土留め壁５１を形成する工程２と、土留め壁５１の内側に縦管１０を設置する工程３と、を含む。

【0042】

（工程１）
縦管１０を準備する工程では、前記縦管１０を製造する。このとき、例えば、縦管本体１１、枝管１２、螺旋案内路１４、連結部材１５を別個、成形した後、各部材を、例えば、ハンドレイアップ工法などで一体化する。

【0043】

（工程２）
竪穴５０に土留め壁５１を形成する工程では、竪穴５０を掘削して土留め壁５１を打設する。この工程２は、工程１の前に実施してもよく、後に実施してもよい。
土留め壁５１を打設した後、第１横穴５２ａおよび第２横穴５２ｂを形成する。このとき、例えば、第１横穴５２ａおよび第２横穴５２ｂを竪穴５０の内部から径方向の外側に向けて掘削してもよい。

【0044】

（工程３）
土留め壁５１の内側に縦管１０を設置する工程では、例えば、竪穴５０に縦管１０を吊り降ろす。この工程３は、例えば、準備工程と、取付工程と、搬入工程と、充填材打設工程と、を含む。

【0045】

（準備工程）
準備工程では、例えば、縦管１０の搬入作業等に先立って、竪穴５０の上下方向に沿ってガイドを設置する。このとき、例えば、ガイドは、竪穴５０の内壁（土留め壁５１）を設置される。ガイドは、例えば、竪穴５０の周方向に間隔をあけて設置することができる。ガイドには、例えば、断面Ｌ字状の山型鋼（アングル）を用いることができる。

【0046】

（取付工程）
取付工程では、例えば、縦管１０に吊り受け具および芯出し具を取り付ける。吊り受け具は、縦管１０を吊り下げるための吊りワイヤ等の線材を連結する治具である。吊り受け具には、例えば、縦管１０の外周面に取り付けられる環状の治具などを採用することができる。芯出し具は、前記ガイドによって案内される治具である。芯出し具には、例えば、縦管１０の外周面に取り付けられる治具などを採用することができる。

【0047】

（搬入工程）
搬入工程では、縦管１０をガイドに沿って竪穴５０内に吊り降ろす。このとき、例えば、吊り受け具に線材を連結した状態で、揚重機械により線材を介して縦管１０を縦吊りにして、縦管１０を竪穴５０内へ吊り降ろす。この場合、吊り上げた縦管１０を、竪穴５０の上端へ搬送し、縦管１０に取り付けた芯出し具を竪穴５０の内壁に摺接させながら吊り降ろす。このとき、芯出し具を竪穴５０のガイドに係合させ、竪穴５０に対する縦管１０の吊り降ろし方向を規制する。これにより、芯出し具を用いて縦管１０を竪穴５０に挿入する、という単一作業だけで、縦管１０と竪穴５０との芯出しを容易に行うことができる。さらにこのとき、第１横穴５２ａと第１枝管１２ａの向き、および、第２横穴５２ｂと第２枝管１２ｂの向きが調整されるように、ガイドおよび芯出し具を係合させることができる。この向きについての調整は、例えば、ガイドが周方向に複数設けられることで実現することが可能である。

【0048】

（充填材打設工程）
縦管１０を設置した後、縦管１０と竪穴５０との間隙にモルタル等の充填材を打設して、竪穴５０と縦管１０とを一体化する。このとき、土留め壁５１やガイドなどは、残置したままであってよく、いわゆる埋め殺しをしてもよい。
以上で工程３が完了する。この後、必要に応じて、例えば、第１横穴５２ａと第１枝管１２ａとを接続し、第２横穴５２ｂと第２横枝とを接続する等して、マンホールの施工が完了する。

【0049】

以上説明したように、本実施形態に係る案内路付きマンホールの施工方法によれば、螺旋案内路１４によって、流下する下水の流れに乱れを生じさせることなく、適切な減衰性能を発揮させることができる。縦管本体１１と枝管１２とが一体に接続されていることで、直接、土圧を受け持つことを可能にし、コンクリート製のマンホールが無くても、仮設の立坑に直接、縦管１０を設置することができる。縦管１０がＦＲＰ製である場合、土圧をより効果的に受け持つことができる。

【0050】

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

【0051】

例えば、連結部材１５がなくてもよい。
縦管１０が上下方向に複数の部材（以下、縦管部材と言う）に分割されていてもよい。この場合、第１枝管１２ａと第２枝管１２ｂとは、別の縦管部材に配置される。またこの場合、施工時には、搬入工程時において、縦管部材を１つずつ搬入する。そして、２回目以降の搬入工程では、縦管部材を搬入したとき、その縦管部材（以下、上側の縦管部材とも言う）の下端を、その直前の搬入工程で搬入されていた縦管部材（以下、下側の縦管部材とも言う）の上端に接続する接続工程を実施する。この場合、例えば、上側の接続部材の下端が挿し口で、下側の接続部材の上端が受口であってもよい。なお、この接続工程において、上側の縦管部材を下側の縦管部材に押し込む必要がある場合（例えば、上側の接続部材の下端（例えば挿し口）を下側の接続部材の上端（例えば受口）に嵌合させる必要がある場合）、竪穴５０の内壁（土留め壁５１）に、反力をとるための線材（反力用線材）を設置しておいてもよい。反力用線材は、例えば、準備工程において設置しておくことができる。
なお、縦管１０の分割の有無は、竪穴５０の深さ（マンホールの深さ）に応じて適宜調整可能である。例えば、竪穴５０の深さが６ｍ程度であれば、縦管１０を分割しなくてもよい。縦管１０を分割する場合、１つの縦管部材の上下方向の大きさは、例えば、４ｍ程度とすることができる。

【0052】

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0053】

１０ 縦管
１１ 縦管本体
１２ 枝管
１２ｃ 端部
１４ 螺旋案内路
１６ 開口部
１８ 昇降路
５０ 竪穴
５１ 土留め壁
Ｌ１ 差分
Ｏ 軸芯

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】