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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024025243
(43)【公開日】2024-02-26
(54)【発明の名称】布地、衣服、布地の製造方法および衣服の製造方法
(51)【国際特許分類】
A41D 31/00 20190101AFI20240216BHJP
A41D 31/06 20190101ALI20240216BHJP
D04B 21/16 20060101ALI20240216BHJP
D04B 21/18 20060101ALI20240216BHJP
D06C 11/00 20060101ALI20240216BHJP
【ＦＩ】
A41D31/00 502R
A41D31/00 502D
A41D31/00 503G
A41D31/00 503K
A41D31/06 100
D04B21/16
D04B21/18
D06C11/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022128524
(22)【出願日】2022-08-10
(71)【出願人】
【識別番号】522043703
【氏名又は名称】老三ジャパン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100128886
【弁理士】
【氏名又は名称】横田 裕弘
(72)【発明者】
【氏名】姚 鋒
(72)【発明者】
【氏名】清水 和彦
(72)【発明者】
【氏名】高田 邦茂
【テーマコード（参考）】
3B154
4L002
【Ｆターム（参考）】
3B154AA07
3B154AB21
3B154BA25
3B154BA47
3B154BA49
3B154BB54
3B154BC31
3B154BF06
3B154DA01
4L002AA05
4L002AA07
4L002AB02
4L002AC01
4L002AC07
4L002CA01
4L002DA02
4L002EA01
4L002EA07
4L002FA01
(57)【要約】
【課題】保温性が高く肌触りの良い衣服および布地を提供する。
【解決手段】布地は、糸を用いて編まれた布地であって、糸は、デニールが５０であってフィラメントが１４４のポリエステルの糸であり、布地の少なくとも一方の面を構成する前記糸に起毛加工が施され、起毛の毛足の長さが３ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下であることを特徴とする。
【選択図】図９
【解決手段】布地は、糸を用いて編まれた布地であって、糸は、デニールが５０であってフィラメントが１４４のポリエステルの糸であり、布地の少なくとも一方の面を構成する前記糸に起毛加工が施され、起毛の毛足の長さが３ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下であることを特徴とする。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
糸を用いて編まれた布地であって、
前記糸は、デニールが５０であってフィラメントが１４４のポリエステルの糸であり、
前記布地の少なくとも一方の面を構成する前記糸に起毛加工が施され、起毛の毛足の長さが３ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下である、ことを特徴とする布地。
前記糸は、デニールが５０であってフィラメントが１４４のポリエステルの糸であり、
前記布地の少なくとも一方の面を構成する前記糸に起毛加工が施され、起毛の毛足の長さが３ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下である、ことを特徴とする布地。
【請求項2】
前記起毛の毛足の長さは、４ｍｍ以上かつ５ｍｍ以下である、ことを特徴とする請求項１に記載の布地。
【請求項3】
前記糸をループ状にした複数のループ部が縦方向および横方向に並べて配置され、
一のループ部と、前記横方向において当該一のループ部との間に２つのループ部を挟んで配置される他のループ部との間隔は、前記毛足の長さよりも大きい、ことを特徴とする請求項１または２に記載の布地。
一のループ部と、前記横方向において当該一のループ部との間に２つのループ部を挟んで配置される他のループ部との間隔は、前記毛足の長さよりも大きい、ことを特徴とする請求項１または２に記載の布地。
【請求項4】
第１糸および第２糸を交差させて格子状に形成され、当該第１糸と当該第２糸との交差部にて前記ループ部の起点部を保持する編み構造を有する、ことを特徴とする請求項３に記載の布地。
【請求項5】
前記第１糸および前記第２糸は、前記糸よりもデニールがそれぞれ小さい、ことを特徴とする請求項４に記載の布地。
【請求項6】
前記糸は、ポリエステルの仮撚り加工糸であり、
前記第１糸は、ポリエステルの生糸であり、
前記第２糸は、ポリウレタンの糸である、ことを特徴とする請求項４に記載の布地。
前記第１糸は、ポリエステルの生糸であり、
前記第２糸は、ポリウレタンの糸である、ことを特徴とする請求項４に記載の布地。
【請求項7】
デニールが５０であってフィラメントが１４４のポリエステルの糸を用いて布地を編む編み工程と、
前記布地の少なくとも一方の面に、起毛の毛足の長さを３ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下とする起毛加工を施す起毛工程と、
を備えることを特徴とする布地の製造方法。
前記布地の少なくとも一方の面に、起毛の毛足の長さを３ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下とする起毛加工を施す起毛工程と、
を備えることを特徴とする布地の製造方法。
【請求項8】
前記編み工程は、前記糸をループ状にした複数のループ部を縦方向に組み合わせるとともに、前記糸を用いた接続部により横方向に配置される２つのループ部を接続し、
前記起毛工程は、前記接続部を切断することで前記起毛を形成する、ことを特徴とする請求項７に記載の布地の製造方法。
前記起毛工程は、前記接続部を切断することで前記起毛を形成する、ことを特徴とする請求項７に記載の布地の製造方法。
【請求項9】
前記編み工程は、一のループ部と、当該一のループ部との間に少なくとも１つのループ部を挟んで配置される他のループ部とを前記接続部により接続する、ことを特徴とする請求項８に記載の布地の製造方法。
【請求項10】
前記編み工程は、第１糸および第２糸を用いて、各々の前記ループ部の起点部を保持する格子状の編み構造を形成する、ことを特徴とする請求項９に記載の布地の製造方法。
【請求項11】
前記編み工程では、前記布地の厚み方向において、前記編み構造を前記接続部よりも前記ループ部側に配置する、ことを特徴とする請求項１０に記載の布地の製造方法。
【請求項12】
デニールが５０であってフィラメントが１４４のポリエステルの糸をループ状にした複数のループ部を縦方向に組み合わせるとともに、当該糸を用いた接続部により横方向に並ぶループ部同士を接続することで、当該縦方向および当該横方向に複数のループ部を配置した布地を編む編み工程と、
前記布地の前記接続部を切断することで起毛を形成する起毛工程と、
を備えることを特徴とする布地の製造方法。
前記布地の前記接続部を切断することで起毛を形成する起毛工程と、
を備えることを特徴とする布地の製造方法。
【請求項13】
糸を用いて形成される衣服であって、
前記糸は、デニールが５０であってフィラメントが１４４のポリエステル糸であり、
前記衣服において肌に対向する面を構成する前記糸に起毛加工が施され、起毛の毛足の長さが３ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下である、ことを特徴とする衣服。
前記糸は、デニールが５０であってフィラメントが１４４のポリエステル糸であり、
前記衣服において肌に対向する面を構成する前記糸に起毛加工が施され、起毛の毛足の長さが３ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下である、ことを特徴とする衣服。
【請求項14】
デニールが５０であってフィラメントが１４４のポリエステルの糸を用いて布地を編む工程と、
前記布地の少なくとも一方の面を構成する前記糸に、起毛の毛足の長さを３ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下とする起毛加工を施す工程と、
前記起毛加工が施された前記布地を裁断する工程と、
裁断された前記布地を用いて衣服を縫製する工程と、
を備えることを特徴とする衣服の製造方法。
前記布地の少なくとも一方の面を構成する前記糸に、起毛の毛足の長さを３ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下とする起毛加工を施す工程と、
前記起毛加工が施された前記布地を裁断する工程と、
裁断された前記布地を用いて衣服を縫製する工程と、
を備えることを特徴とする衣服の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、布地、衣服、布地の製造方法および衣服の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、表生地と羽毛繊維層及び裏生地とが積層されてなり、裏生地の上面に熱可塑性樹脂層が積層され、その上面に上方に向かって順にエアロゲル混合体層、蜘蛛の巣状の樹脂層、羽毛繊維層が積層され、羽毛繊維層の上面に、裏面に起毛組織を備えた表生地が積層されてなり、裏生地と、表生地が、熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂材料を介して接着され、羽毛繊維層が表生地及び裏生地と一体化してなる高保温性衣服品用積層生地が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－０１４６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、例えば冬物の衣服や布地などにおいて保温性をもたせたい場合がある。また、例えば衣服や布地を手に取ったときの感触や着心地をより良くするためには、衣服や布地の肌触りが良いことが好ましい。
本発明は、保温性が高く肌触りの良い衣服および布地を提供することを目的とする。
本発明は、保温性が高く肌触りの良い衣服および布地を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
かかる目的のもと、本明細書に開示される技術は、糸を用いて編まれた布地であって、前記糸は、デニールが５０であってフィラメントが１４４のポリエステルの糸であり、前記布地の少なくとも一方の面を構成する前記糸に起毛加工が施され、起毛の毛足の長さが３ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下である、ことを特徴とする布地である。
【0006】
ここで、前記起毛の毛足の長さは、４ｍｍ以上かつ５ｍｍ以下であるとよい。
また、前記糸をループ状にした複数のループ部が縦方向および横方向に並べて配置され、一のループ部と、前記横方向において当該一のループ部との間に２つのループ部を挟んで配置される他のループ部との間隔は、前記毛足の長さよりも大きいとよい。
また、第１糸および第２糸を交差させて格子状に形成され、当該第１糸と当該第２糸との交差部にて前記ループ部の起点部を保持する編み構造を有するとよい。
また、前記第１糸および前記第２糸は、前記糸よりもデニールがそれぞれ小さいとよい。
また、前記糸は、ポリエステルの仮撚り加工糸であり、前記第１糸は、ポリエステルの生糸であり、前記第２糸は、ポリウレタンの糸であるとよい。
また、前記糸をループ状にした複数のループ部が縦方向および横方向に並べて配置され、一のループ部と、前記横方向において当該一のループ部との間に２つのループ部を挟んで配置される他のループ部との間隔は、前記毛足の長さよりも大きいとよい。
また、第１糸および第２糸を交差させて格子状に形成され、当該第１糸と当該第２糸との交差部にて前記ループ部の起点部を保持する編み構造を有するとよい。
また、前記第１糸および前記第２糸は、前記糸よりもデニールがそれぞれ小さいとよい。
また、前記糸は、ポリエステルの仮撚り加工糸であり、前記第１糸は、ポリエステルの生糸であり、前記第２糸は、ポリウレタンの糸であるとよい。
【0007】
また、かかる目的のもと、本明細書に開示される技術は、デニールが５０であってフィラメントが１４４のポリエステルの糸を用いて布地を編む編み工程と、前記布地の少なくとも一方の面に、起毛の毛足の長さを３ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下とする起毛加工を施す起毛工程と、を備えることを特徴とする布地の製造方法である。
【0008】
ここで、前記編み工程は、前記糸をループ状にした複数のループ部を縦方向に組み合わせるとともに、前記糸を用いた接続部により横方向に配置される２つのループ部を接続し、前記起毛工程は、前記接続部を切断することで前記起毛を形成するとよい。
また、前記編み工程は、一のループ部と、当該一のループ部との間に少なくとも１つのループ部を挟んで配置される他のループ部とを前記接続部により接続するとよい。
また、前記編み工程は、第１糸および第２糸を用いて、各々の前記ループ部の起点部を保持する格子状の編み構造を形成するとよい。
また、前記編み工程では、前記布地の厚み方向において、前記編み構造を前記接続部よりも前記ループ部側に配置するとよい。
また、前記編み工程は、一のループ部と、当該一のループ部との間に少なくとも１つのループ部を挟んで配置される他のループ部とを前記接続部により接続するとよい。
また、前記編み工程は、第１糸および第２糸を用いて、各々の前記ループ部の起点部を保持する格子状の編み構造を形成するとよい。
また、前記編み工程では、前記布地の厚み方向において、前記編み構造を前記接続部よりも前記ループ部側に配置するとよい。
【0009】
また、かかる目的のもと、本明細書に開示される技術は、デニールが５０であってフィラメントが１４４のポリエステルの糸をループ状にした複数のループ部を縦方向に組み合わせるとともに、当該糸を用いた接続部により横方向に並ぶループ部同士を接続することで、当該縦方向および当該横方向に複数のループ部を配置した布地を編む編み工程と、前記布地の前記接続部を切断することで起毛を形成する起毛工程と、を備えることを特徴とする布地の製造方法である。
【0010】
また、かかる目的のもと、本明細書に開示される技術は、糸を用いて形成される衣服であって、前記糸は、デニールが５０であってフィラメントが１４４のポリエステル糸であり、前記衣服において肌に対向する面を構成する前記糸に起毛加工が施され、起毛の毛足の長さが３ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下である、ことを特徴とする衣服である。
【0011】
また、かかる目的のもと、本明細書に開示される技術は、デニールが５０であってフィラメントが１４４のポリエステルの糸を用いて布地を編む工程と、前記布地の少なくとも一方の面を構成する前記糸に、起毛の毛足の長さを３ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下とする起毛加工を施す工程と、前記起毛加工が施された前記布地を裁断する工程と、裁断された前記布地を用いて衣服を縫製する工程と、を備えることを特徴とする衣服の製造方法である。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、保温性が高く肌触りの良い衣服および布地を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本実施形態の衣服の全体図である。
【図2】（Ａ）および（Ｂ）は、本実施形態の布地の概略図である。
【図3】本実施形態の布地の編み構造（表面）の概略図である。
【図4】本実施形態の布地の編み構造（裏面）の概略図である。
【図5】本実施形態の布地の表面の拡大図である。
【図6】本実施形態の布地の裏面の拡大図である。
【図7】本実施形態の布地の評価試験の評価結果を表示する。
【図8】本実施形態の布地の評価試験の評価結果を表示する。
【図9】本実施形態の衣服の製造工程の一例を示す図である。
【図10】本実施形態の起毛工程で用いる装置の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態の衣服１の全体図である。
図１は、本実施形態の衣服１の全体図である。
【0015】
（衣服１）
図１に示すように、本実施形態の衣服１は、長袖のＴシャツである。衣服１は、気温が比較的低い時期にユーザが着用する冬物である。なお、本実施形態の衣服１は、冬物であり、ユーザが着用した際に暖かいと感じられる保温性が求められる。また、衣服１は、人の肌に触れるものであり肌触りの良さも求められる。
図１に示すように、本実施形態の衣服１は、長袖のＴシャツである。衣服１は、気温が比較的低い時期にユーザが着用する冬物である。なお、本実施形態の衣服１は、冬物であり、ユーザが着用した際に暖かいと感じられる保温性が求められる。また、衣服１は、人の肌に触れるものであり肌触りの良さも求められる。
【0016】
衣服１は、本体部２と、袖部３とを有している。さらに、本体部２は、本体部２の上側に襟部４を有し、本体部２の下側に裾部５を有する。また、袖部３は、袖部３における本体部２とは逆側の端部に袖口部６を有する。
そして、本実施形態の衣服１において、本体部２、袖部３および裾部５は、それぞれ同じ布地１０（後述）を用いて構成されている。本実施形態の衣服１は、ポリエステル９０％かつポリウレタン１０％の組成で構成されている。
そして、本実施形態の衣服１において、本体部２、袖部３および裾部５は、それぞれ同じ布地１０（後述）を用いて構成されている。本実施形態の衣服１は、ポリエステル９０％かつポリウレタン１０％の組成で構成されている。
【0017】
なお、図１に示す衣服１の形状は、本実施形態に限定されない。例えば、袖部３の長さがより短かったり、襟部４がＶ字形状であったりするなど、それぞれ他の形状であっても構わない。
【0018】
【0019】
布地１０は、本実施形態の衣服１の材料となるものである。
図２（Ａ）に示すように、布地１０は、表（おもて）面１０Ａと、裏面１０Ｂとを有する。このうち、裏面１０Ｂは、ユーザが衣服１を着用した状態で、ユーザの肌に対向する面である。一方、表面１０Ａは、ユーザが衣服１を着用した状態で、ユーザの肌とは反対側になる面である。
図２（Ａ）に示すように、布地１０は、表（おもて）面１０Ａと、裏面１０Ｂとを有する。このうち、裏面１０Ｂは、ユーザが衣服１を着用した状態で、ユーザの肌に対向する面である。一方、表面１０Ａは、ユーザが衣服１を着用した状態で、ユーザの肌とは反対側になる面である。
【0020】
また、図２（Ｂ）に示すように、本実施形態の布地１０の裏面１０Ｂは、起毛加工が施されている。布地１０は、裏面１０Ｂ側にて、裏面１０Ｂから遠ざかる方向に延びる起毛１０Ｋが形成される。本実施形態では、起毛１０Ｋの根本から先端部までを起毛１０Ｋの毛足の長さＬとする。また、本実施形態において、起毛１０Ｋの長さＬは、複数の起毛１０Ｋの一本ずつの長さを測定した際に得られる平均値や中央値を例示することができる。そして、本実施形態の布地１０の裏面１０Ｂは、肌触り（風合い）が良くなっている。
【0021】
布地１０は、交編によって構成されている。交編は、種類が異なる複数（本実施形態では３種類）の糸を使用して布を編むことである。このように、異なる糸を組み合わせることで、布地１０に風合いや質感をもたせ、さらに伸縮性や耐久性などの機能も付与している。
【0022】
【0023】
図３および図４に示すように、本実施形態の布地１０は、３種類の糸の交編によって作られている。メイン糸１１は、布地１０の表面１０Ａおよび裏面１０Ｂを形成する糸である。また、第１ベース糸１３および第２ベース糸１５は、布地１０の表面１０Ａと裏面１０Ｂとの間に挟まれるように設けられる。
【0024】
（メイン糸１１）
メイン糸１１は、ポリエステルを材料に用いた糸である。メイン糸１１は、一方向に長く延びるポリエステルの長繊維の束によって構成されたフィラメント糸である。そして、本実施形態のメイン糸１１は、デニールＤの数値が「５０」であって、フィラメントＦの数値が「１４４」である。
メイン糸１１は、ポリエステルを材料に用いた糸である。メイン糸１１は、一方向に長く延びるポリエステルの長繊維の束によって構成されたフィラメント糸である。そして、本実施形態のメイン糸１１は、デニールＤの数値が「５０」であって、フィラメントＦの数値が「１４４」である。
【0025】
ここで、デニールＤは、１本の糸の太さを表す単位である。デニールの数値が大きいほど１本の糸が太くなり、デニールの数値が小さいほど１本の糸が細くなる。なお、ある糸を９０００メートルとして計量した場合のグラム数がデニールの値になる。
また、フィラメントＦは、１本の糸を構成する長繊維の数を表す単位である。すなわち、フィラメントＦは、１本の糸が何本の長繊維を束ねて構成されているかを表す。例えば、デニールＤの値が同じ１本の糸の場合、フィラメントＦの数値が小さいほど個々の長繊維が太くなり、フィラメントＦの数値が大きいほど個々の長繊維が細くなる。
また、フィラメントＦは、１本の糸を構成する長繊維の数を表す単位である。すなわち、フィラメントＦは、１本の糸が何本の長繊維を束ねて構成されているかを表す。例えば、デニールＤの値が同じ１本の糸の場合、フィラメントＦの数値が小さいほど個々の長繊維が太くなり、フィラメントＦの数値が大きいほど個々の長繊維が細くなる。
【0026】
また、メイン糸１１は、ＤＴＹ（Ｄｒａｗ Ｔｅｘｔｕｒｅｄ Ｙａｒｎ)と呼ばれる仮撚り加工糸である。すなわち、メイン糸１１は、バネのようなクリンプ形態を有している。なお、ＤＴＹは、糸に撚りをかけた状態で加熱し、冷却することによって、撚り形状を固定させることで形成される。そして、本実施形態のメイン糸１１は、伸縮性を備えている。
【0027】
（第１ベース糸１３）
第１ベース糸１３は、ポリエステルを材料に用いた糸である。第１ベース糸１３は、一方向に長く延びるポリエステルの長繊維の束によって構成されたフィラメント糸である。そして、本実施形態の第１ベース糸１３は、デニールＤの数値が「４５」であって、フィラメントＦの数値が「２４」である。
第１ベース糸１３は、ポリエステルを材料に用いた糸である。第１ベース糸１３は、一方向に長く延びるポリエステルの長繊維の束によって構成されたフィラメント糸である。そして、本実施形態の第１ベース糸１３は、デニールＤの数値が「４５」であって、フィラメントＦの数値が「２４」である。
【0028】
本実施形態では、第１ベース糸１３は、ＦＤＹ（Ｆｕｌｌｙ Ｄｒａｗ Ｙａｒｎ）と呼ばれる生糸である。すなわち、第１ベース糸１３は、熱などを加えた加工が施されていないため、糸自体の強度が高くなっている。また、本実施形態の第１ベース糸１３は、フィラメントＦが「２４」という比較的小さく設定されている。これによって、第１ベース糸１３は、耐摩擦性が高くなり、例えば毛玉ができにくくなっている。
【0029】
（第２ベース糸１５）
第２ベース糸１５は、ポリウレタンを材料に用いた糸である。第２ベース糸１５は、一方向に長く延びるポリウレタンの長繊維の束によって構成されたフィラメント糸である。そして、第２ベース糸１５は、デニールＤの数値が「４０」となっている。そして、第２ベース糸１５は、ポリウレタンの性質により伸縮性を備えている。なお、本実施形態の第２ベース糸１５の延伸率は、８０％になっている。
第２ベース糸１５は、ポリウレタンを材料に用いた糸である。第２ベース糸１５は、一方向に長く延びるポリウレタンの長繊維の束によって構成されたフィラメント糸である。そして、第２ベース糸１５は、デニールＤの数値が「４０」となっている。そして、第２ベース糸１５は、ポリウレタンの性質により伸縮性を備えている。なお、本実施形態の第２ベース糸１５の延伸率は、８０％になっている。
【0030】
本実施形態の布地１０は、メイン糸１１をＤＴＹのポリエステル糸によって構成している。これによって、布地１０を用いた衣服１に伸縮性を持たせる、着心地を良くしている。
一方で、布地１０は、第１ベース糸１３をＦＤＹのポリエステル糸によって構成している。これによって、布地１０を用いた衣服１に耐久性を持たせている。また、布地１０は、第２ベース糸１５をポリウレタン糸によって構成することで、第１ベース糸１３の伸縮性が損なわれないようにしている。
一方で、布地１０は、第１ベース糸１３をＦＤＹのポリエステル糸によって構成している。これによって、布地１０を用いた衣服１に耐久性を持たせている。また、布地１０は、第２ベース糸１５をポリウレタン糸によって構成することで、第１ベース糸１３の伸縮性が損なわれないようにしている。
【0031】
なお、本実施形態の布地１０の原料の構成は、メイン糸１１を構成するＤＴＹのポリエステルが約６０％、第１ベース糸１３を構成するＦＤＹのポリエステルが約３０％、第２ベース糸１５を構成するポリウレタンが約１０パーセントとなっている。
【0032】
図３および図４に示すように、本実施形態の布地１０は、経編の一つであるトリコット生地である。トリコット生地では、糸によりループを形成しながら、一のループと他のループとを組み合わせて編み込まれる。また、本実施形態の布地１０は、コード編みによって構成されている。コード編は、左右交互に針を一つ飛ばしながら、縦方向に移動して編まれた編み構造である。そして、本実施形態の布地１０では、メイン糸１１を用いてコード編みを行う。
【0033】
図３に示すように、布地１０の表面１０Ａ側において、メイン糸１１によって形成される複数のループ部１１Ｒが一方向（図中の上下方向）および、一方向と交差する交差方向（図中の左右方向）に並ぶように形成される。ループ部１１Ｒは、起点部１１Ｘ（根本）から延びた糸が弧を描き、再びループの起点部１１Ｘに戻ることで形成される。そして、複数のループ部１１Ｒは、一方向において他のループ部１１Ｒと組み合せられる。すなわち、複数のループ部１１Ｒは、一方向においてループ部１１Ｒ同士が連続したメイン糸１１として接続していない。一方で、複数のループ部１１Ｒは、交差方向においてループ部１１Ｒ同士が連続したメイン糸１１（後述の接続部１１Ｊ）により接続している。このように、本実施形態の布地１０では、主にこれら複数のループ部１１Ｒによって表面１０Ａ側（図２（Ａ）参照）が形成される。
なお、本実施形態の説明において、複数のループ部１１Ｒが組み合わされる方向を「縦方向」と呼ぶ。また、複数のループ部１１Ｒが連続するメイン糸１１により接続する方向を「横方向」と呼ぶ。
なお、本実施形態の説明において、複数のループ部１１Ｒが組み合わされる方向を「縦方向」と呼ぶ。また、複数のループ部１１Ｒが連続するメイン糸１１により接続する方向を「横方向」と呼ぶ。
【0034】
また、図４に示すように、布地１０の裏面１０Ｂ側に、一のループ部１１Ｒと他のループ部１１Ｒとを結ぶ接続部１１Ｊが縦方向および横方向に並ぶように形成される。また、本実施形態の接続部１１Ｊは、横方向に並ぶ２つのループ部１１Ｒを接続するため、横方向に沿って斜めに延びて形成される。このように、本実施形態の布地１０では、主にこれら複数の接続部１１Ｊによって裏面１０Ｂ（図２（Ａ）参照）が形成される。
本実施形態の布地１０において、接続部１１Ｊは、後述する起毛加工において切断されることで起毛１０Ｋを形成する部分となる。また、本実施形態では、接続部１１Ｊは、起毛工程にて略全てが切断されて起毛１０Ｋになる。
本実施形態の布地１０において、接続部１１Ｊは、後述する起毛加工において切断されることで起毛１０Ｋを形成する部分となる。また、本実施形態では、接続部１１Ｊは、起毛工程にて略全てが切断されて起毛１０Ｋになる。
【0035】
そして、図３および図４に示すように、本実施形態の布地１０において、一のループ部１１Ｒには、２本の接続部１１Ｊが接続している。そして、１本目の接続部１１Ｊは、一のループ部１１Ｒと、この一のループ部１１Ｒに対して横方向における３つ目、かつ縦方向（上側）における１つ目に位置する他のループ部１１Ｒに接続する。また、２本目の接続部１１Ｊは、一のループ部１１Ｒと、この一のループ部１１Ｒに対して横方向における３つ目、かつ縦方向（下側）における１つ目に位置する他のループ部１１Ｒに接続する。このように、本実施形態の布地１０において、一のループ部１１Ｒは、少なくとも１つのループ部１１Ｒを間に挟んで他のループ部１１Ｒと接続部１１Ｊを介して接続する。すなわち、本実施形態の接続部１１Ｊは、隣り合う２つのループ部１１Ｒ同士を接続するのではなく、隣り合うループ部１１Ｒを飛ばすようにして、離れた２つのループ部１１Ｒ同士を接続する。
【0036】
さらに、図３および図４に示すように、本実施形態の布地１０では、トリコットのコード編みに加えて、第１ベース糸１３および第２ベース糸１５を用いた格子状の編み（以下、格子状編みと呼ぶ）を有している。格子状編みは、コード編みによって形成される複数のループ部１１Ｒの起点部１１Ｘを結ぶように、第１ベース糸１３および第２ベース糸１５を用いて菱形の格子を形成する。本実施形態の格子状編みは、菱形に形成される。すなわち、本実施形態の格子状編みは、第１ベース糸１３および第２ベース糸１５を交差させて格子状に形成され、第１ベース糸１３と第２ベース糸１５との交差部３５（後述）にてループ部１１Ｒの起点部１１Ｘを保持する。また、本実施形態の布地１０の厚み方向において、第１ベース糸１３および第２ベース糸１５により形成される格子状編みは、表面１０Ａを主に形成するループ部１１Ｒと、裏面１０Ｂを主に形成する接続部１１Ｊとの間に挟まれるように配置される。
【0037】
次に、図４を参照しながら複数のループ部１１Ｒの間隔について説明する。
本実施形態において、１本の接続部１１Ｊが接続する２つループ部１１Ｒの間隔Ｗは、起毛１０Ｋの毛足の長さＬ（図２（Ｂ）参照）よりも大きく設定されている。つまり、一のループ部１１Ｒと、横方向において一のループ部１１Ｒとの間に２つのループ部１１Ｒを挟んで配置される他のループ部１１Ｒとの間隔Ｗは、毛足の長さＬよりも大きくなっている。ここで、上記の２つのループ部１１Ｒの間隔Ｗは、接続部１１Ｊの長さに相当する。本実施形態では、この接続部１１Ｊを用いて起毛１０Ｋを形成する。そこで、接続部１１Ｊを切断して起毛１０Ｋを形成する際に、起毛１０Ｋの毛足の長さＬを十分に確保できるように２つのループ部１１Ｒの関係を設定している。
なお、ループ部１１Ｒの間隔とは、２つのループ部１１Ｒにおける同じ形状の部分同士の距離である。また、同じ形状の部分は、例えばループ部１１Ｒのループの端部やループの中心、根本である起点部１１Ｘなどを例示できる。
本実施形態において、１本の接続部１１Ｊが接続する２つループ部１１Ｒの間隔Ｗは、起毛１０Ｋの毛足の長さＬ（図２（Ｂ）参照）よりも大きく設定されている。つまり、一のループ部１１Ｒと、横方向において一のループ部１１Ｒとの間に２つのループ部１１Ｒを挟んで配置される他のループ部１１Ｒとの間隔Ｗは、毛足の長さＬよりも大きくなっている。ここで、上記の２つのループ部１１Ｒの間隔Ｗは、接続部１１Ｊの長さに相当する。本実施形態では、この接続部１１Ｊを用いて起毛１０Ｋを形成する。そこで、接続部１１Ｊを切断して起毛１０Ｋを形成する際に、起毛１０Ｋの毛足の長さＬを十分に確保できるように２つのループ部１１Ｒの関係を設定している。
なお、ループ部１１Ｒの間隔とは、２つのループ部１１Ｒにおける同じ形状の部分同士の距離である。また、同じ形状の部分は、例えばループ部１１Ｒのループの端部やループの中心、根本である起点部１１Ｘなどを例示できる。
【0038】
【0039】
図５に示すように、メイン糸１１によって形成される一のループ部１１Ｒと他のループ部１１Ｒとは、縦方向において組み合わされている。さらに、一のループ部１１Ｒの起点部１１Ｘに対して、第１ベース糸１３および第２ベース糸１５によって形成される格子状編みが編み込まれる。具体的には、第１ベース糸１３と第２ベース糸１５との交差部３５に、ループ部１１Ｒの起点部１１Ｘが位置している。そして、第１ベース糸１３と第２ベース糸１５は、交差部３５にて、ループ部１１Ｒの起点部１１Ｘを挟んで保持する。
【0040】
また、図５に示すように、第１ベース糸１３および第２ベース糸１５は、表面１０Ａ側から見て、交差部３５の箇所を除き、ループ部１１Ｒよりも奥側であって接続部１１Ｊよりも手前側に位置している。一方、図６に示すように、第１ベース糸１３および第２ベース糸１５は、裏面１０Ｂ側から見て、交差部３５を除き、接続部１１Ｊよりも奥側であってループ部１１Ｒよりも手前側に位置している。
【0041】
そして、本実施形態の布地１０は、裏面１０Ｂ側に起毛加工が施される。本実施形態の布地１０は、裏面１０Ｂ側に対してサンドペーパーなどの器具を用いてやすりがかけられる。これにより、布地１０の裏面１０Ｂ側におけるメイン糸１１が切断されるとともに、メイン糸１１を構成する長繊維が解れた状態になる。さらに、布地１０は、裏面１０Ｂ側の長繊維の毛足の長さが切り揃えられる。これによって、本実施形態の布地１０は、裏面１０Ｂ側に起毛１０Ｋが形成される。そして、本実施形態では、起毛１０Ｋの毛足の長さＬは、３ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下になっている。より好ましくは、起毛１０Ｋの毛足の長さＬは、４ｍｍ以上かつ５ｍｍ以下になっている。なお、毛足は、図２（Ｂ）に示すように、起毛１０Ｋの根本から先端部までの長さである。
そして、本実施形態の布地１０は、メイン糸１１を構成する長繊維が起毛として形成されることで、「肌触り」と「保温性」とを向上させている。
そして、本実施形態の布地１０は、メイン糸１１を構成する長繊維が起毛として形成されることで、「肌触り」と「保温性」とを向上させている。
【0042】
また、本実施形態の布地１０の裏面１０Ｂには、複数の接続部１１Ｊが配置されている。したがって、本実施形態の起毛１０Ｋは、接続部１１Ｊによって形成される。ここで、本実施形態の布地１０は、接続部１１Ｊが２つのループ部１１Ｒを接続する際に、一のループ部１１Ｒと他のループ部１１Ｒとの間に、少なくとも１つのループ部１１Ｒが挟まれるようになっている。これによって、本実施形態の布地１０において、接続部１１Ｊの長さは、例えば接続部１１Ｊが隣接する２つのループ部１１Ｒを接続する場合と比較して長くなっている。これにより、本実施形態の布地１０は、起毛１０Ｋの毛足の長さをより長くすることが可能になっている。
【0043】
さらに、本実施形態の布地１０は、ループ部１１Ｒの起点部１１Ｘを第１ベース糸１３および第２ベース糸１５の交差部３５が縛るように、メイン糸１１に対して第１ベース糸１３および第２ベース糸１５が編み込まれている。つまり、ループ部１１Ｒの根本である起点部１１Ｘは、交差部３５によって保持され状態になっている。これは、全てのループ部１１Ｒに対して同様である。これによって、起毛加工によって上述した接続部１１Ｊが切断されたとしても、ループ部１１Ｒの形状が維持される。そして、本実施形態の布地１０は、表面１０Ａ側において複数のループ部１１Ｒが設けられ、裏面１０Ｂ側において起毛１０Ｋが形成された状態になる。
【0044】
なお、本実施形態の布地１０では、表面１０Ａ側に対して起毛加工が施されていない。本実施形態では、布地１０の表面１０Ａは、衣服１において外側（肌に対向する側とは逆側）になっている。つまり、布地１０の表面１０Ａは、起毛を形成しないことで、例えば衣服１の外面に埃などが付着しにくくしている。
特に、本実施形態の布地１０では、表面１０Ａ側にループ部１１Ｒが設けられている。本実施形態の布地１０では、ループ部１１Ｒを例えば起毛加工により切断しないことで、表面１０Ａ側におけるループ部１１Ｒによる質感（肌触り）を維持している。
特に、本実施形態の布地１０では、表面１０Ａ側にループ部１１Ｒが設けられている。本実施形態の布地１０では、ループ部１１Ｒを例えば起毛加工により切断しないことで、表面１０Ａ側におけるループ部１１Ｒによる質感（肌触り）を維持している。
【0045】
なお、本実施形態では、布地１０をトリコットのコード編みで構成しているが、コード編みに限定されない。
布地１０は、メイン糸１１を用いたデンビー編みによって構成してもよい。デンビー編みは、隣同士の糸を絡ませながら編む編み構造である。デンビー編みにおいても、コード編みと同様に、ループ部と接続部とが設けられる。ここで、デンビー編みでは、接続部は、一のループ部と、この一のループ部に隣接するループ部とを接続する。
布地１０は、メイン糸１１を用いたデンビー編みによって構成してもよい。デンビー編みは、隣同士の糸を絡ませながら編む編み構造である。デンビー編みにおいても、コード編みと同様に、ループ部と接続部とが設けられる。ここで、デンビー編みでは、接続部は、一のループ部と、この一のループ部に隣接するループ部とを接続する。
【0046】
また、布地１０は、メイン糸１１を用いたアトラス編みによって構成してもよい。アラス編みは、編目が斜めに連続し、途中から反対側に折り返すジグザグな編み構造である。アトラス編みにおいても、コード編みと同様に、ループ部と接続部とが設けられる。ここで、アトラス編みでは、接続部は、一のループ部と、この一のループ部に斜め方向において隣接するループ部とを接続する。
【0047】
そして、メイン糸１１を用いて上述したデンビー編みやアトラス編みを採用した場合においても、第１ベース糸１３および第２ベース糸１５を用いた編み構造（格子状編み）については、上述した実施形態と同様に適用することができる。
【0048】
さらに、本実施形態では、第１ベース糸１３および第２ベース糸１５のデニールＤは、それぞれメイン糸１１のデニールＤと比較して小さくなっている。
本実施形態では、メイン糸１１のループ部１１Ｒを、格子状に形成される第１ベース糸１３および第２ベース糸１５が保持している。ここで、メイン糸１１には、上述のとおり起毛１０Ｋが形成される。そして、起毛１０Ｋは、布地１０においてより密に配置される方が肌触りが向上する。そのため、例えば第１ベース糸１３および第２ベース糸１５の外径が大きくなると、メイン糸１１に形成される起毛１０Ｋの面方向における密度が低下する可能性がある。そこで、本実施形態では、第１ベース糸１３および第２ベース糸１５のデニールＤを、メイン糸１１よりもそれぞれ小さくすることで、布地１０の面方向における密度が高くなるようにしている。
本実施形態では、メイン糸１１のループ部１１Ｒを、格子状に形成される第１ベース糸１３および第２ベース糸１５が保持している。ここで、メイン糸１１には、上述のとおり起毛１０Ｋが形成される。そして、起毛１０Ｋは、布地１０においてより密に配置される方が肌触りが向上する。そのため、例えば第１ベース糸１３および第２ベース糸１５の外径が大きくなると、メイン糸１１に形成される起毛１０Ｋの面方向における密度が低下する可能性がある。そこで、本実施形態では、第１ベース糸１３および第２ベース糸１５のデニールＤを、メイン糸１１よりもそれぞれ小さくすることで、布地１０の面方向における密度が高くなるようにしている。
【0049】
また、本実施形態では、第１ベース糸１３および第２ベース糸１５によって形成される格子状編みの構造部は、布地１０を裏面１０Ｂ側から見て、接続部１１Ｊよりも奥側に配置されている。すなわち、格子状編みの構造部は、布地１０の厚み方向において、接続部１１Ｊよりもループ部１１Ｒ側に配置される。これによって、布地１０の裏面１０Ｂに対して起毛加工を施した場合であっても、格子状編みの構造部を形成する第１ベース糸１３および第２ベース糸１５が起毛加工の影響を受けにくくなっている。
【0050】
続いて、布地１０についての評価試験について説明する。
図７は、本実施形態の布地１０の評価試験の評価結果を表示する。
図７は、本実施形態の布地１０の評価試験の評価結果を表示する。
【0051】
本試験では、条件を異ならせた複数の布地１０について比較を行った。
評価観点は、主に「肌触り」および「保温性」である。
「肌触り」は、布地１０の裏面１０Ｂ側の肌触りである。肌触りは、布地１０の裏面１０Ｂに実際に手で触れることで評価できる。
「保温性」は、熱の逃がしにくさである。保温性は、例えばJIS L 1096 保温性 A法(恒温法)によって特定可能である。
評価観点は、主に「肌触り」および「保温性」である。
「肌触り」は、布地１０の裏面１０Ｂ側の肌触りである。肌触りは、布地１０の裏面１０Ｂに実際に手で触れることで評価できる。
「保温性」は、熱の逃がしにくさである。保温性は、例えばJIS L 1096 保温性 A法(恒温法)によって特定可能である。
【0052】
また、評価は、優良（二重丸：◎）、良好（丸：〇）、やや不十分（三角：△）、不適（バツ：×）の４段階とした。
【0053】
本試験では、布地１０について、第１ベース糸１３および第２ベース糸１５の条件を同じとし、メイン糸１１の条件を異ならせた。具体的には、第１ベース糸１３は、デニールＤが「４５」であってフィラメントＦが「２４」のポリエステル糸を用いた。また、第２ベース糸１５は、デニールＤが「４０」のポリウレタン糸を用いた。さらに、メイン糸１１の裏面１０Ｂ側には起毛加工を施した。起毛１０Ｋの毛足の長さは５ｍｍとした。
そして、メイン糸１１について、デニールＤの数値およびフィラメントＦの数値が異なる複数の組合せを準備した。なお、布地１０の編み方など構造は上述した実施形態と同じ条件である。そして、布地１０の裏面１０Ｂ（メイン糸１１の接続部１０Ｊ側）に、起毛加工を施した。
そして、メイン糸１１について、デニールＤの数値およびフィラメントＦの数値が異なる複数の組合せを準備した。なお、布地１０の編み方など構造は上述した実施形態と同じ条件である。そして、布地１０の裏面１０Ｂ（メイン糸１１の接続部１０Ｊ側）に、起毛加工を施した。
【0054】
続いて、評価結果について説明する。
図７に示すように、メイン糸１１のデニールＤが「３０」であってフィラメントＦが「４８」の場合、不適であった。デニールＤが「３０」であって、フィラメントＦが「４８」の場合は、起毛１０Ｋの長繊維が細すぎて切れやすく、さらに起毛１０Ｋが抜けやすく、結果的に肌触りが悪くなったと考えられる。
図７に示すように、メイン糸１１のデニールＤが「３０」であってフィラメントＦが「４８」の場合、不適であった。デニールＤが「３０」であって、フィラメントＦが「４８」の場合は、起毛１０Ｋの長繊維が細すぎて切れやすく、さらに起毛１０Ｋが抜けやすく、結果的に肌触りが悪くなったと考えられる。
【0055】
メイン糸１１のデニールＤが「３０」であってフィラメントＦが「１４４」の場合、不適であった。デニールＤが「３０」であって、フィラメントＦが「１４４」の場合は、起毛１０Ｋの長繊維が細すぎて切れやすくなり、結果的に肌触りが悪くなったと考えられる。
【0056】
メイン糸１１のデニールＤが「５０」であってフィラメントＦが「４８」または「７２」の場合、肌触りが不適であった。デニールＤが一の値である場合に、フィラメントＦの数値が小さいほど長繊維が太くなり、フィラメントＦの数値が大きいほど長繊維が細くなる。したがって、デニールＤが「５０」であって、フィラメントＦが「４８」または「７２」の場合、起毛１０Ｋの長繊維が太すぎて粗くなり、肌触りが低下したと考えられる。
【0057】
メイン糸１１のデニールＤが「５０」であってフィラメントＦが「９６」の場合、肌触りは良好であった。デニールＤが「５０」であって、フィラメントＦが「９６」の場合は、フィラメントＦが「４８」または「７２」のときよりも起毛１０Ｋの長繊維の太さが適正で、肌触りとしても比較的良いものとなった。
【0058】
メイン糸１１のデニールＤが「５０」であってフィラメントＦが「１４４」の場合、肌触りが優良となった。デニールＤが「５０」であって、フィラメントＦが「１４４」の場合は、起毛１０Ｋの長繊維のハリとコシがあって適度な太さで、起毛１０Ｋの肌触りが最も良いものとなった。
【0059】
メイン糸１１のデニールＤが「５０」であってフィラメントＦが「１９２」の場合、肌触りが良好となった。デニールＤが「５０」であって、フィラメントＦが「１９２」の場合は、起毛１０Ｋの長繊維が細くなって、肌触りが比較的良かったものの、ハリとコシが足りなくなった。
【0060】
メイン糸１１のデニールが「７５」であってフィラメントＦが「９６」の場合、肌触りがやや不適となった。デニールＤが「７５」であって、フィラメントＦが「９６」の場合は、起毛１０Ｋの長繊維の太さはやや太いものの、肌触りは比較的良いものとなった。
【0061】
メイン糸１１のデニールが「７５」であってフィラメントＦが「１４４」の場合、肌触りが良好となった。デニールＤが「７５」であって、フィラメントＦが「１４４」の場合は、起毛１０Ｋの長繊維の太さはやや太いもののハリとコシがあり、肌触りは良いものとなった。
【0062】
メイン糸１１のデニールが「７５」であってフィラメントＦが「１９２」の場合、肌触りが良好となった。デニールＤが「７５」であって、フィラメントＦが「１９２」の場合は、起毛１０Ｋの長繊維の太さはやや太く肌触りは良いものとなったものの、起毛１０Ｋのハリとコシが足りなかった。
【0063】
メイン糸１１のデニールが「１００」であってフィラメントＦが「１９２」の場合、肌触りがやや不十分となった。デニールＤが「１００」であって、フィラメントＦが「１９２」の場合は、起毛１０Ｋの長繊維が太過ぎとなり肌触りが良くなかった。また、布地１０の重量感もやや重く感じられた。
【0064】
メイン糸１１のデニールが「１００」であってフィラメントＦが「２８８」の場合、肌触りが不適となった。デニールＤが「１００」であって、フィラメントＦが「２８８」の場合は、起毛１０Ｋが立ちやすいものの肌触りとしては良くなかった。また、布地１０の重量感も非常に重かった。
【0065】
図８は、本実施形態の布地１０の評価試験の評価結果を表示する。
【0066】
本試験では、布地１０について、メイン糸１１、第１ベース糸１３および第２ベース糸１５の条件を同じとし、起毛加工の条件を異ならせた。具体的には、メイン糸１１は、デニールＤが「５０」であってフィラメントＦが「１４４」のポリエステル糸を用いた。第１ベース糸１３は、デニールＤが「４５」であってフィラメントＦが「２４」のポリエステル糸を用いた。また、第２ベース糸１５は、デニールＤが「４０」のポリウレタン糸を用いた。なお、布地１０の編み方など構造は上述した実施形態と同じ条件である。
そして、布地１０の裏面１０Ｂ（接続部１１Ｊ）に、起毛の長さが異なるように起毛加工を施した複数の布地を作成し、保温性の比較を行った。
そして、布地１０の裏面１０Ｂ（接続部１１Ｊ）に、起毛の長さが異なるように起毛加工を施した複数の布地を作成し、保温性の比較を行った。
【0067】
続いて、評価結果について説明する。
図８に示すように、起毛１０Ｋの長さが「１ｍｍ」である場合、保温性が不適であった。起毛１０Ｋの長さが短いことで起毛１０Ｋにより形成される空気層が少なくなり、保温性が極めて低くなったものと考えられる。
図８に示すように、起毛１０Ｋの長さが「１ｍｍ」である場合、保温性が不適であった。起毛１０Ｋの長さが短いことで起毛１０Ｋにより形成される空気層が少なくなり、保温性が極めて低くなったものと考えられる。
【0068】
次に、起毛１０Ｋの長さが「２ｍｍ」である場合、保温性がやや不十分であった。起毛１０Ｋの長さが比較的短いことで起毛１０Ｋにより形成される空気層が少なくなり、保温性が低くなったものと考えられる。
【0069】
さらに、起毛１０Ｋの長さが「３ｍｍ」である場合、保温性が良好であった。起毛１０Ｋの長さが比較的長いことで、起毛１０Ｋにより形成される空気層が比較的多くなり、保温性が保たれたものと考えらえる。
【0070】
そして、起毛１０Ｋの長さが「４ｍｍ」および「５ｍｍ」である場合、保温性が優良であった。起毛１０Ｋの長さが長いことで、起毛１０Ｋにより形成される空気層が適度に大きくなり、保温性が十分に保たれたものと推察する。
【0071】
そして、起毛１０Ｋの長さが「６ｍｍ」である場合、保温性が良好であった。起毛１０Ｋの長さが長いことで、起毛１０Ｋにより形成される空気層が大きくなり、保温性が保たれたものと考えられる。
一方で、起毛１０Ｋの長さが「７ｍｍ」である場合、保温性が低下する傾向がみられた。起毛１０Ｋが倒れてしまい、起毛１０Ｋによって形成される空気層が形成されなくなり、保温性がなくなってしまうと考えられる。
なお、起毛１０Ｋの長さが７ｍｍよりも長くなると、起毛１０Ｋが倒れてしまい、保温性が低下する傾向がみられた。
そして、起毛１０Ｋの毛足の長さに応じた保温性の傾向は、メイン糸１１、第１ベース糸１３および第２ベース糸１５の実験条件以外の条件においても同様な傾向があると推察できる。
一方で、起毛１０Ｋの長さが「７ｍｍ」である場合、保温性が低下する傾向がみられた。起毛１０Ｋが倒れてしまい、起毛１０Ｋによって形成される空気層が形成されなくなり、保温性がなくなってしまうと考えられる。
なお、起毛１０Ｋの長さが７ｍｍよりも長くなると、起毛１０Ｋが倒れてしまい、保温性が低下する傾向がみられた。
そして、起毛１０Ｋの毛足の長さに応じた保温性の傾向は、メイン糸１１、第１ベース糸１３および第２ベース糸１５の実験条件以外の条件においても同様な傾向があると推察できる。
【0072】
【0073】
図９に示すように、メイン糸１１、第１ベース糸１３および第２ベース糸を用いて布地１０を編む編み工程を行う（Ｓ９０１）。本実施形態の編み工程では、３種類の糸を用いて、トリコットのコード編みによって布地１０を作成する。
【0074】
次に、布地１０に対して起毛加工を施す起毛工程を行う（Ｓ９０２）。起毛工程では、布地１０を一方向に移動させながら、布地１０の移動方向とは逆回転する円筒形状のサンドペーパーを布地１０の裏面１０Ｂに接触させる。これによって、裏面１０Ｂにおけるメイン糸１１（接続部１１Ｊ）が切断されて解れた状態になる。
【0075】
さらに、起毛工程では、解れた接続部１１Ｊを立たせて、接続部１１Ｊが切り立った状態にする。そして、起毛工程では、起毛１０Ｋの長さを切り揃えて、起毛１０Ｋの毛足を予め定められた長さにする。
【0076】
ここで、起毛工程では、図１０に示す装置９００を用いる。装置９００は、起毛１０Ｋを切断する刃９１０と、起毛１０Ｋを切断する長さを調整するガイド９２０とを有する。刃９１０は、搬送される布地１０の裏面１０Ｂ側に対向して設けられる。そして、刃９１０の刃先９１０Ｂによって起毛１０Ｋを切断する。ガイド９２０は、布地１０の裏面１０Ｂに向け、刃先９１０Ｂよりも突出して設けられる。ガイド９２０の突出高さＨは、起毛１０Ｋの毛足の長さＬに対応している。例えば、起毛１０Ｋの毛足の長さＬ（図２（Ｂ）参照）を例えば５ｍｍにする場合、ガイド９２０の突出高さＨは５ｍｍに設定される。そして、装置９００は、布地１０の裏面１０Ｂに刃９１０およびガイド９２０を押し当て、起毛１０Ｋにおいてガイド９２０よりも突出する部分を切断する。
以上のようにして、布地１０には、起毛１０Ｋが形成される。そして、布地１０は、「肌触り」および「保温性」に優れたものになる。
以上のようにして、布地１０には、起毛１０Ｋが形成される。そして、布地１０は、「肌触り」および「保温性」に優れたものになる。
【0077】
そして、起毛加工が施された布地１０を予め定められた形状に裁断する裁断工程を行う（Ｓ９０３）。この裁断工程において、布地１０は、衣服１を作るための形状に形成される。
さらに、裁断された布地１０を縫う縫製工程を行う（Ｓ９０４）。この縫製工程によって、裁断された布地１０は、衣服１（図１参照）の形に形成される。なお、衣服１を形成する際に、起毛工程（Ｓ９０２）にて起毛加工が施された裏面１０Ｂが、衣服１における内面（ユーザの肌側）になるように縫製が行われる。
さらに、裁断された布地１０を縫う縫製工程を行う（Ｓ９０４）。この縫製工程によって、裁断された布地１０は、衣服１（図１参照）の形に形成される。なお、衣服１を形成する際に、起毛工程（Ｓ９０２）にて起毛加工が施された裏面１０Ｂが、衣服１における内面（ユーザの肌側）になるように縫製が行われる。
【0078】
以上のようにして、糸から布地１０が製造され、さらに布地１０から衣服１が作製される。この場合に、肌触りが良く保温性が高い布地１０が製造されるため、ユーザが衣服１を着用した際にも着心地が良くなっている。また、ユーザが衣服１を着用した際の保温性も高まるようになっている。
【0079】
＜変形例＞
なお、本実施形態の布地１０は、Ｔシャツ、ジャケット、ブルゾン、カバーオール、コート、スラックス、ジーンズ、スカート等の上着、またはタイツ、スパッツ、パンツ等の下着のほか、ユーザの身体に装着する身装品に用いることができる。さらに、布地１０は、帽子、靴下、マフラー、手袋など種々のものに用いることができる。
なお、本実施形態の布地１０は、Ｔシャツ、ジャケット、ブルゾン、カバーオール、コート、スラックス、ジーンズ、スカート等の上着、またはタイツ、スパッツ、パンツ等の下着のほか、ユーザの身体に装着する身装品に用いることができる。さらに、布地１０は、帽子、靴下、マフラー、手袋など種々のものに用いることができる。
【0080】
＜変形例＞
また、本実施形態では、メイン糸１１に対して、メイン糸１１とは異なる種類の第１ベース糸１３および第２ベース糸１５を用いているがこれに限定されない。例えば、第１ベース糸１３および第２ベース糸１５は、例えばメイン糸１１と同じ種類の糸によって構成してもよい。
また、本実施形態では、メイン糸１１に対して、メイン糸１１とは異なる種類の第１ベース糸１３および第２ベース糸１５を用いているがこれに限定されない。例えば、第１ベース糸１３および第２ベース糸１５は、例えばメイン糸１１と同じ種類の糸によって構成してもよい。
【0081】
ここで、衣服１は、衣服の一例である。布地１０は、布地の一例である。メイン糸１１は、糸の一例である。第１ベース糸１３は、第１糸の一例である。第２ベース糸１５は、第２糸の一例である。
【0082】
なお、上記では種々の実施形態および変形例を説明したが、これらの実施形態や変形例同士を組み合わせて構成してもよい。
また、本開示は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。
また、本開示は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。
【符号の説明】
【0083】
１…衣服、１０…布地、１０Ａ…表面、１０Ｂ…裏面、１０Ｋ…起毛、１１…メイン糸、１１Ｒ…ループ部、１１Ｘ…起点部、１１Ｊ…接続部、１３…第１ベース糸、１５…第２ベース糸、３５…交差部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】