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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024025265
(43)【公開日】2024-02-26
(54)【発明の名称】導電性シート
(51)【国際特許分類】
D06M 11/74 20060101AFI20240216BHJP
D03D 15/283 20210101ALI20240216BHJP
H01B 5/14 20060101ALI20240216BHJP
【ＦＩ】
D06M11/74
D03D15/283
H01B5/14 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022128574
(22)【出願日】2022-08-12
(71)【出願人】
【識別番号】000229542
【氏名又は名称】日本バイリーン株式会社
(72)【発明者】
【氏名】山本 絵美
(72)【発明者】
【氏名】若元 佑太
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 芳徳
(72)【発明者】
【氏名】多羅尾 隆
(72)【発明者】
【氏名】田中 政尚
【テーマコード（参考）】
4L031
4L048
5G307
【Ｆターム（参考）】
4L031AB31
4L031BA02
4L031BA31
4L031DA15
4L048AA14
4L048AA19
5G307GA08
5G307GB02
5G307GC02
(57)【要約】
【課題】通気性に優れ、また、伸長させた際に起こる電気抵抗の増大が抑制でき、導電性を維持できる導電性シートを提供すること。
【解決手段】本発明の導電性シートは、導電性シートのトリム平均開口面積が０．０９ｍｍ２よりも大きく、かつ、導電性シートの開口数が１０個／ｃｍ２以上であり、通気性に優れ、ウェアラブルデバイスに用いた際に蒸れにくい導電性シートである。また、導電性シートの導電性材料が織物又は編物の構成繊維の表面に沿うように集中して存在しているため織物又は編物の開口内部に存在する導電性材料が少ない。その上、導電性シートの開口数が５７０個／ｃｍ２以下であり当該繊維交点に存在する導電性材料が少ない。このことから、導電性シートを伸長させた時でも導電性粒子同士の接触が外れ、導電経路が絶たれることで起こる電気抵抗の増大が生じ難く導電性を維持できる導電性シートである。
【選択図】なし
【解決手段】本発明の導電性シートは、導電性シートのトリム平均開口面積が０．０９ｍｍ２よりも大きく、かつ、導電性シートの開口数が１０個／ｃｍ２以上であり、通気性に優れ、ウェアラブルデバイスに用いた際に蒸れにくい導電性シートである。また、導電性シートの導電性材料が織物又は編物の構成繊維の表面に沿うように集中して存在しているため織物又は編物の開口内部に存在する導電性材料が少ない。その上、導電性シートの開口数が５７０個／ｃｍ２以下であり当該繊維交点に存在する導電性材料が少ない。このことから、導電性シートを伸長させた時でも導電性粒子同士の接触が外れ、導電経路が絶たれることで起こる電気抵抗の増大が生じ難く導電性を維持できる導電性シートである。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
編物又は編物の構成繊維の表面に導電性材料を有し、前記構成繊維が有機樹脂で構成されている、主面上に貫通する開口を有する導電性シートであって、
導電性シートの主面における、１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形の領域内に存在する各開口面積を大きいものから小さいものに向けて順に並べて、各開口面積の上位２０％の大きさ及び下位２０％の大きさを除外した、残りの各開口面積の平均値であるトリム平均開口面積が０．０９ｍｍ２より大きく、
導電性シートの開口数が１０～５７０個／ｃｍ２である、導電性シート。
導電性シートの主面における、１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形の領域内に存在する各開口面積を大きいものから小さいものに向けて順に並べて、各開口面積の上位２０％の大きさ及び下位２０％の大きさを除外した、残りの各開口面積の平均値であるトリム平均開口面積が０．０９ｍｍ２より大きく、
導電性シートの開口数が１０～５７０個／ｃｍ２である、導電性シート。
【請求項2】
導電性シートに含まれる前記導電性材料が炭素である、請求項１に記載の導電性シート。
【請求項3】
導電性シートの目付（単位：ｇ／ｍ２）に占める、導電性シートに含まれる前記導電性材料の含有量（単位：ｇ／ｍ２）の割合が、５～５０ｍａｓｓ％である、請求項１に記載の導電性シート。
【請求項4】
ＪＩＳ Ｋ ７１９４：１９９４に記載の４探針法を用いて測定し求めた、表面抵抗率ρが１０００（Ω／□）以下である、請求項１に記載の導電性シート。
【請求項5】
以下の方法で測定した表面抵抗変化率が３００％未満である、請求項１に記載の導電性シート。
（１）導電性シートから、たて（ＭＤ）方向１５０ｍｍ×よこ（ＣＭＤ）方向５０ｍｍの長方形状の試料を１枚採取する。
（２）前記試料の一方の主面上における長辺方向の各端部側に、２枚の長方形状の純ニッケル板（大きさ：１０ｍｍ×３５ｍｍ）を、２枚の純ニッケル板の間隔が１００ｍｍを成すように直接重ねて試験片を調製する。
（３）前記試験片を引張り強さ試験機（オリエンテック製、テンシロンＵＴＭ－ＩＩＩ－１００）のチャック間（距離：１００ｍｍ）に、試験片における純ニッケル板が重ねられている各箇所を各チャックが挟むように固定する。次いで、２枚の純ニッケル板にそれぞれ抵抗測定器の端子を取付け、抵抗測定器でチャック間（距離：１００ｍｍ）に固定されている導電性シートの初期表面抵抗値Ｒ０（単位：Ω）を測定する。
（４）抵抗測定器でチャック間に固定されている導電性シートの表面抵抗値を測定し続けながら、（２）の導電性シートを引張り速度３００ｍｍ／ｓで長辺方向へ１０％（１０ｍｍ）伸長させ、速度３００ｍｍ／ｓで元の長さに戻す。この動作を２５回繰り返す。
（５）（４）の測定中に得られた最も高い表面抵抗値を、チャック間に固定されている導電性シートの最大表面抵抗値Ｒ１（単位：Ω）とする。
（６）以下の式から、たて方向の表面抵抗値変化率（単位：％）を求める。
（式）
（たて方向の表面抵抗値変化率（％））＝（Ｒ１－Ｒ０）／Ｒ０×１００（％）
（７）導電性シートから、よこ方向１５０ｍｍ×たて方向５０ｍｍの長方形状の試料を１枚採取し、（２）～（６）と同様の方法で、よこ方向の表面抵抗値変化率（単位：％）を測定する。
（８）たて方向の表面抵抗値変化率とよこ方向の表面抵抗値変化率の合計を、表面抵抗値変化率（％）とする。
（１）導電性シートから、たて（ＭＤ）方向１５０ｍｍ×よこ（ＣＭＤ）方向５０ｍｍの長方形状の試料を１枚採取する。
（２）前記試料の一方の主面上における長辺方向の各端部側に、２枚の長方形状の純ニッケル板（大きさ：１０ｍｍ×３５ｍｍ）を、２枚の純ニッケル板の間隔が１００ｍｍを成すように直接重ねて試験片を調製する。
（３）前記試験片を引張り強さ試験機（オリエンテック製、テンシロンＵＴＭ－ＩＩＩ－１００）のチャック間（距離：１００ｍｍ）に、試験片における純ニッケル板が重ねられている各箇所を各チャックが挟むように固定する。次いで、２枚の純ニッケル板にそれぞれ抵抗測定器の端子を取付け、抵抗測定器でチャック間（距離：１００ｍｍ）に固定されている導電性シートの初期表面抵抗値Ｒ０（単位：Ω）を測定する。
（４）抵抗測定器でチャック間に固定されている導電性シートの表面抵抗値を測定し続けながら、（２）の導電性シートを引張り速度３００ｍｍ／ｓで長辺方向へ１０％（１０ｍｍ）伸長させ、速度３００ｍｍ／ｓで元の長さに戻す。この動作を２５回繰り返す。
（５）（４）の測定中に得られた最も高い表面抵抗値を、チャック間に固定されている導電性シートの最大表面抵抗値Ｒ１（単位：Ω）とする。
（６）以下の式から、たて方向の表面抵抗値変化率（単位：％）を求める。
（式）
（たて方向の表面抵抗値変化率（％））＝（Ｒ１－Ｒ０）／Ｒ０×１００（％）
（７）導電性シートから、よこ方向１５０ｍｍ×たて方向５０ｍｍの長方形状の試料を１枚採取し、（２）～（６）と同様の方法で、よこ方向の表面抵抗値変化率（単位：％）を測定する。
（８）たて方向の表面抵抗値変化率とよこ方向の表面抵抗値変化率の合計を、表面抵抗値変化率（％）とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、織物又は編物の構成繊維の表面に導電性材料を有する導電性シートに関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、織物・編物・不織布などの繊維構造体と導電性材料から構成された導電性シートは、人間や動物の動作を計測するウェアラブルデバイスとしての用途が期待されている。
【0003】
このような導電性シートとして、特開２０１７－１２４４９７号公報（特許文献１）には、ウェアラブルデバイスに好適に使用できる、織物・編物・不織布などの布帛上に、導電性粒子とバインダー樹脂とを含む導電性樹脂組成物である導電性材料からなる導電パターンが形成された導電性布帛が開示されている。なお、特許文献１では、あらかじめスクリーン印刷で導電パターンを形成したものを接着剤で布帛上に接着して導電性布帛を製造している。
【0004】
また、他の導電性シートとして、特開２０２２－７５８２号公報（特許文献２）には、燃料電池の触媒層とガス拡散層との間に配置される水分管理シートとして好適に使用できる、繊維集合体の空隙中に導電性粒子が存在する導電性シートが開示されている。なお、特許文献２に記載の導電性シートは、導電性粒子同士が接触していることで、導電経路が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１７－１２４４９７号公報
【特許文献2】特開２０２２－７５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら特許文献１に開示された導電性布帛は、導電性布帛に接着された導電パターンが通気しにくいものであることから通気性の低いものであり、ウェアラブルデバイスに用いた際に蒸れるおそれのあるものであった。また、導電性布帛を伸長させた際に布帛上の導電パターンが破壊され、電気抵抗が増大し導電性が低下するおそれがあるものであった。
【0007】
特許文献２に開示された導電性シートについても、確かに厚さ方向へ貫通孔を有するものの、通気性が十分でないことがあった。また、導電性布帛を伸長させた際に導電性粒子同士の接触が外れることで導電経路が絶たれ、電気抵抗が増大し導電性が低下するおそれがあるものであった。
【0008】
本発明は、このような状況下においてなされたものであり、通気性に優れ、また、伸長させた際に起こる電気抵抗の増大が抑制でき、導電性を維持できる導電性シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の請求項１にかかる発明は、「編物又は編物の構成繊維の表面に導電性材料を有し、前記構成繊維が有機樹脂で構成されている、主面上に貫通する開口を有する導電性シートであって、導電性シートの主面における、１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形の領域内に存在する各開口面積を大きいものから小さいものに向けて順に並べて、各開口面積の上位２０％の大きさ及び下位２０％の大きさを除外した、残りの各開口面積の平均値であるトリム平均開口面積が０．０９ｍｍ２より大きく、導電性シートの開口数が１０～５７０個／ｃｍ２である、導電性シート。」である。
【0010】
本発明の請求項２にかかる発明は、「導電性シートに含まれる前記導電性材料が炭素である、請求項１に記載の導電性シート。」である。
【0011】
本発明の請求項３にかかる発明は、「導電性シートの目付（単位：ｇ／ｍ２）に占める、導電性シートに含まれる前記導電性材料の含有量（単位：ｇ／ｍ２）の割合が、５～５０ｍａｓｓ％である、請求項１に記載の導電性シート。」である。
【0012】
本発明の請求項４にかかる発明は、「ＪＩＳ Ｋ ７１９４：１９９４に記載の４探針法を用いて測定し求めた、表面抵抗率ρが１０００（Ω／□）以下である、請求項１に記載の導電性シート。」である。
【0013】
本発明の請求項５にかかる発明は、「以下の方法で測定した表面抵抗変化率が３００％未満である、請求項１に記載の導電性シート。（１）導電性シートから、たて（ＭＤ）方向１５０ｍｍ×よこ（ＣＭＤ）方向５０ｍｍの長方形状の試料を１枚採取する。（２）前記試料の一方の主面上における長辺方向の各端部側に、２枚の長方形状の純ニッケル板（大きさ：１０ｍｍ×３５ｍｍ）を、２枚の純ニッケル板の間隔が１００ｍｍを成すように直接重ねて試験片を調製する。（３）前記試験片を引張り強さ試験機（オリエンテック製、テンシロンＵＴＭ－ＩＩＩ－１００）のチャック間（距離：１００ｍｍ）に、試験片における純ニッケル板が重ねられている各箇所を各チャックが挟むように固定する。次いで、２枚の純ニッケル板にそれぞれ抵抗測定器の端子を取付け、抵抗測定器でチャック間（距離：１００ｍｍ）に固定されている導電性シートの初期表面抵抗値Ｒ０（単位：Ω）を測定する。（４）抵抗測定器でチャック間に固定されている導電性シートの表面抵抗値を測定し続けながら、（２）の導電性シートを引張り速度３００ｍｍ／ｓで長辺方向へ１０％（１０ｍｍ）伸長させ、速度３００ｍｍ／ｓで元の長さに戻す。この動作を２５回繰り返す。（５）（４）の測定中に得られた最も高い表面抵抗値を、チャック間に固定されている導電性シートの最大表面抵抗値Ｒ１（単位：Ω）とする。（６）以下の式から、たて方向の表面抵抗値変化率（単位：％）を求める。（式）（たて方向の表面抵抗値変化率（％））＝（Ｒ１－Ｒ０）／Ｒ０×１００（％）（７）導電性シートから、よこ方向１５０ｍｍ×たて方向５０ｍｍの長方形状の試料を１枚採取し、（２）～（６）と同様の方法で、よこ方向の表面抵抗値変化率（単位：％）を測定する。（８）たて方向の表面抵抗値変化率とよこ方向の表面抵抗値変化率の合計を、表面抵抗値変化率（％）とする。」である。
【発明の効果】
【0014】
本発明の請求項１にかかる導電性シートは、織物又は編物で構成されていることで、不織布で構成されている場合と比べて導電性シートの伸縮性及び伸長回復性が優れる。また、織物又は編物は不織布と比べて開口面積が大きくても形状が保持できることから、トリム平均開口面積の大きい導電性シートが実現できる。更に、織物又は編物の構成繊維が有機樹脂で構成されていることから、構成繊維が金属のものと比べて導電性シートの伸縮性及び伸長回復性が優れる。
【0015】
そして、本発明の導電性シートは、導電性シートのトリム平均開口面積が０．０９ｍｍ２よりも大きく、かつ、導電性シートの開口数が１０個／ｃｍ２以上であり、通気性に優れ、ウェアラブルデバイスに用いた際に蒸れにくい導電性シートである。
【0016】
更に、導電性シートの導電性に寄与する導電性材料が織物又は編物の構成繊維の表面に存在している、つまり、導電性材料が織物又は編物の構成繊維の表面に沿うように集中して存在しているため織物又は編物の開口内部に存在する導電性材料が少ない。その上、導電性シートの開口数が５７０個／ｃｍ２以下であり、導電性シートを構成する織物又は編物の繊維交点が少なく、そのため、当該繊維交点に存在する導電性材料が少ない。
【0017】
一般的に、織物又は編物を伸長させると、その開口部分や繊維交点が大きく変形するものであり、導電性シートを伸長させると導電性シートにおける開口部分や繊維交点では、開口部分や繊維交点の変形により導電性粒子同士の接触が外れ易く、導電経路が絶たれ電気抵抗が増大し導電性が低下し易い。しかし、本発明の導電性シートは織物又は編物の開口内部、及び、織物又は編物の繊維交点に存在する導電性材料が少ないことから、導電性シートを伸長させた時でも導電性粒子同士の接触が外れ、導電経路が絶たれることで起こる電気抵抗の増大が生じ難く導電性を維持できる導電性シートである。
【0018】
本発明の請求項２にかかる導電性シートは、導電性シートに含まれる導電性材料が炭素である。炭素は同じく導電性材料に用いられる金属と比べ、腐食しにくく耐候性が高いことから導電性の変化が生じ難い材料である。そのため、本発明の導電性シートは、電気抵抗の増大が抑制でき導電性を維持できる導電性シートである。
【0019】
本発明の請求項３にかかる導電性シートは、導電性シートの目付（ｇ／ｍ２）に占める、導電性シートに含まれる前記導電性材料の含有量（ｇ／ｍ２）の割合が、５～５０ｍａｓｓ％である。導電性シートの目付に占める、導電性シートに含まれる前記導電性材料の含有量の割合が５ｍａｓｓ％以上であることで、十分な導電性を有する導電性シートを提供できる。そして、導電性シートの目付に占める導電性シートに含まれる導電性材料の含有量の割合が５０ｍａｓｓ％以下であることで、導電性材料によって開口が小さくなるのが防止されることにより通気性に優れ、ウェアラブルデバイスに用いた際に蒸れにくい導電性シートである。
【0020】
本発明の請求項４にかかる導電性シートは、導電性シートの表面抵抗率ρが１０００（Ω／□）以下であり、導電性に優れる導電性シートである。
【0021】
本発明の請求項５にかかる導電性シートは、表面抵抗値変化率が３００％未満と、導電性シートを伸長させた際の電気抵抗の増大が抑制されている導電性シートである。そのため、伸長させた際に導電性粒子同士の接触が外れ、導電経路が絶たれることで起こる電気抵抗の増大が生じ難く導電性を維持できる導電性シートである。
【発明を実施するための形態】
【0022】
本発明の導電性シートは、織物又は編物で構成されていることで、不織布で構成されている場合と比べて導電性シートの伸縮性及び伸長回復性が優れる。また、織物又は編物は不織布と比べて開口面積が大きくても形状が保持できることから、トリム平均開口面積の大きい導電性シートが実現できる。更に、織物又は編物の構成繊維が有機樹脂であることから、構成繊維が金属のものと比べて導電性シートの伸縮性及び伸長回復性が優れる。
【0023】
導電性シートを構成する織物又は編物の構成繊維は、有機樹脂で構成されている。これにより、構成繊維が金属のものと比べて導電性シートの伸縮性及び伸長回復率が優れる。
【0024】
織物又は編物の構成繊維を構成する有機樹脂は、例えば、ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリメチルペンテン、炭化水素の一部をシアノ基またはフッ素或いは塩素といったハロゲンで置換した構造のポリオレフィン系樹脂など）、スチレン系樹脂、ポリエーテル系樹脂（ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ユリア系樹脂、エポキシ系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル、芳香族ポリエーテルケトンなど）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、全芳香族ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など）、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド系樹脂（例えば、芳香族ポリアミド樹脂、芳香族ポリエーテルアミド樹脂、ナイロン樹脂など）、ニトリル基を有する樹脂（例えば、ポリアクリロニトリル樹脂など）、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスルホン系樹脂（ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂など）、フッ素系樹脂（ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂など）、セルロース系樹脂（レーヨン繊維など）、ポリベンゾイミダゾール樹脂、アクリル系樹脂（例えば、アクリル酸エステル樹脂あるいはメタクリル酸エステルなどを共重合したポリアクリロニトリル系樹脂、アクリロニトリルと塩化ビニルまたは塩化ビニリデンを共重合したモダクリル系樹脂など）、ビニロン系樹脂（酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂など）、ポリフェニレンサルファイド樹脂などの有機樹脂であることができる。これらの樹脂の中でも、耐熱性に優れ、かつ汎用性が高いポリエステル系樹脂が好ましく、ポリエステル系樹脂の中でも特に汎用性が高いポリエチレンテレフタレート樹脂が好ましい。
【0025】
導電性シートを構成する織物又は編物の構成繊維が単一の繊維からなるモノフィラメントである場合、繊度は特に限定するものではないが、導電性シートの機械的強度が優れることから、１ｄｔｅｘ以上が好ましく、２ｄｔｅｘ以上がより好ましく、４ｄｔｅｘ以上が更に好ましい。繊度の上限は特に限定するものではないが、５０ｄｔｅｘ以下が現実的である。
【0026】
導電性シートを構成する織物又は編物の構成繊維が複数の繊維からなるマルチフィラメントである場合、前記複数の繊維の繊度をすべて合算した総繊度は、特に限定するものではないが、導電性シートの機械的強度が優れることから、１０ｄｔｅｘ以上が好ましく、２０ｄｔｅｘ以上がより好ましく、４０ｄｔｅｘ以上が更に好ましい。繊度の上限は特に限定するものではないが、１５０ｄｔｅｘ以下が現実的である。なお、本発明における繊度は、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）「化学繊維ステープル試験方法」８．５．１に記載のＡ法に規定されている方法により測定できる。また、導電性シートを構成する織物又は編物の構成繊維は、織物又は編物の伸縮性に優れるように、捲縮繊維であってもよい。
【0027】
導電性シートを構成する織物又は編物の目付は、十分な量の導電性材料を担持し導電性が優れ、また機械的強度が優れる導電性シートであるように、更に、導電性シートを構成する織物又は編物の目付が小さければ小さいほど、導電性シートが同量の導電性材料を有している際に、導電性粒子同士の接触箇所が多く導電性シートの導電性が優れる傾向があることから、５～２００ｇ／ｍ２が好ましく、１０～１５０ｇ／ｍ２がより好ましく、１５～１００ｇ／ｍ２が更に好ましい。なお、本発明の目付はＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」の８．３．２のＡ法に規定されている標準状態における単位面積当たりの質量を目付と定義する。
【0028】
導電性シートを構成する織物又は編物の厚さは、特に限定するものではないが、通気性及び機械的強度が優れる、かつ厚みにより柔軟性を損なわない導電性シートであるように、２０～１０００μｍが好ましく、３０～７００μｍがより好ましく、８０～５００μｍが更に好ましい。なお、本発明の厚さはＪＩＳ Ｂ ７５０２：２０１６「マイクロメータ」の３．１に規定されている外側マイクロメータ（測定範囲：０～２５ｍｍ）を用いて、無作為に選んで測定した１０点の平均値をいう。
【0029】
導電性シートが編物で構成されている場合、編物２５．４ｍｍ（１インチ）あたりのウェール（たて方向の編目）数は、導電性シートの開口面積が大きく通気性が優れるように、また、機械的強度が優れるように、２～８０個／２５．４ｍｍが好ましく、５～６０個／２５．４ｍｍがより好ましく、１０～３０個／２５．４ｍｍが更に好ましい。導電性シート２５．４ｍｍあたりのコース（よこ方向の編目）数も、ウェール数と同様の理由で、２～８０個／２５．４ｍｍが好ましく、５～６０個／２５．４ｍｍがより好ましく、１０～３０個／２５．４ｍｍが更に好ましい。なお、編物の１インチ当たりのウェール数及びコース数は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」の８．６．２編物の密度により求めることができる。
【0030】
導電性シートが織物で構成されている場合、織物の２５．４ｍｍ（１インチ）あたりのたて糸の本数は、たて糸が少なければ少ないほど織物における糸の密度が低く、導電性シートの開口面積が大きい傾向にある。このことから、導電性シートの開口面積が大きく通気性が優れるように、また、機械的強度が優れるように、２～８０本／２５．４ｍｍが好ましく、５～６０本／２５．４ｍｍがより好ましく、１０～３０本／２５．４ｍｍが更に好ましい。導電性シート２５．４ｍｍあたりのよこ糸の本数も、たて糸の本数と同様の理由で、２～８０本／２５．４ｍｍが好ましく、５～６０本／２５．４ｍｍがより好ましく、１０～３０本／２５．４ｍｍが更に好ましい。なお、織物の１インチ当たりのたて糸及びよこ糸の本数は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」の８．６．１織物の密度により求めることができる。
【0031】
本発明の導電性シートは、織物又は編物の構成繊維の表面に導電性材料を有する。導電性材料同士が接触していることで導電経路を形成し、導電性シートが導電性を有する。
【0032】
本発明の導電性シートを構成する導電性材料は、例えば、炭素、金属、金属酸化物、導電性ポリマーなどであることができる。これらの中でも導電性材料が炭素であると、炭素は金属と異なり、腐食しにくく耐候性が高いことから導電性の変化が生じ難い材料であり、導電性シートに用いた際に電気抵抗の増大が抑制でき導電性を維持できる導電性シートであることが出来ることから好ましい。
【0033】
本発明の導電性シートを構成する導電性材料の形状は、例えば、球状（略球状や真球状）、針状、平板状、多面体状、羽毛状、鱗片状などの粒子状や、繊維状などであることができる。
【0034】
また、導電性材料が炭素である場合、具体的には導電性を有する炭素であればよく、例えば、黒鉛、炭素繊維、カーボンナノチューブ、グラフェン、フラーレンなどであることができる。なお、カーボンナノチューブは、単層カーボンナノチューブでも、多層カーボンナノチューブであってもよい。
【0035】
前記炭素が下記の繊維状でない粒子状である場合、粒径が３０μｍ以上と大きい炭素を含んでいると、粒径が小さい炭素と比べて導電性シートにおける導電性材料同士の接触箇所が少なく、これにより導電性材料間の接点が原因となる電気抵抗増大が起こりにくいため、高い導電性を有する導電性シートであることができ好ましい。
【0036】
また、導電性シートに含まれる導電性材料における、粒径が３０μｍ以上の炭素の割合は、高ければ高いほど、より高い導電性を有する導電性シートであることができることから、５０ｍａｓｓ％以上が好ましく、６０ｍａｓｓ％以上がより好ましく、７０ｍａｓｓ％以上が更に好ましい。なお、炭素の粒径の上限は、炭素が導電性シートから脱落するおそれがあることから、１ｍｍ以下が好ましい。また、導電性材料の粒径は、１００～３００００倍の電子顕微鏡写真から、５０個の球状の粒子サイズを測定した値の平均であり、対象となる導電性材料の粒径に合わせて適宜倍率を変更し測定できる。なお、球状でない粒子状の導電性材料の粒子サイズは、電子顕微鏡写真における粒子の面積を求め、粒子の面積を同じ面積の真円に換算した時の真円の直径を粒子サイズとする。また、繊維直径に対する繊維長のアスペクト比が１００未満の繊維状の導電性材料は、粒子状の導電性材料とみなし、上記の方法で粒子サイズを求める。
【0037】
前記導電性材料が炭素繊維、カーボンナノチューブなど、繊維直径に対する繊維長のアスペクト比が１００以上の繊維状である場合、導電性材料の繊維径が１～１００ｎｍであるのが好ましい。また、導電性材料が繊維状の場合、導電性材料の分散性が維持できるように、導電性材料の繊維長が１～５００μｍであるのが好ましい。なお、繊維径は、１０００００～１００００００倍の電子顕微鏡写真から、１０本の繊維状の導電性材料の直径を各々測定した値の平均であり、繊維長は、１０～３０００倍の電子顕微鏡写真から、１０本の繊維状の導電性材料の長辺の長さを各々測定した値の平均であり、対象となる導電性材料の大きさに合わせて適宜倍率を変更し測定できる。
【0038】
本発明の導電性シートに含まれる導電性材料は、上述の粒子状の導電性材料と、上述の繊維状の導電性材料の両方を含んでいると、導電性シートに含まれる導電性材料同士の接触箇所が多い傾向があり、より電気抵抗が低く、導電性に優れる導電性シートが実現できることから好ましい。
【0039】
本発明の導電性シートにおける導電性材料の含有量は、多ければ多いほど、十分な導電性を有する導電性シートであることから、５ｇ／ｍ２以上が好ましく、１０ｇ／ｍ２以上がより好ましく、１５ｇ／ｍ２以上が更に好ましい。一方、導電性シートにおける導電性材料の含有量が多すぎると、導電性シートの通気度が低下するおそれがあること、および、導電性シートから導電性材料が脱落するおそれがあることから、１００ｇ／ｍ２以下が好ましい。
【0040】
本発明の導電性シートの目付（ｇ／ｍ２）に占める、導電性シートに含まれる導電性材料の含有量（ｇ／ｍ２）の割合は、十分な導電性を有する導電性シートが提供できるように、５ｍａｓｓ％以上が好ましく、１０ｍａｓｓ％以上がより好ましく、２０ｍａｓｓ％以上が更に好ましい。一方、導電性材料が織物又は編物の開口を塞ぎにくく導電性シートの通気性が優れ、また、導電性シートを伸長させた際に変形が生じる織物又は編物の開口内部に存在する導電性材料が少ないことで、導電性シートを伸長させた時に導電性粒子同士の接触が外れ、導電経路が絶たれることで起こる電気抵抗の増大が生じ難く導電性を維持できる導電性シートであるように、導電性シートの目付（ｇ／ｍ２）に占める、導電性シートに含まれる導電性材料の含有量（ｇ／ｍ２）の割合は、５０ｍａｓｓ％以下が好ましく、４０ｍａｓｓ％以下がより好ましく、３５ｍａｓｓ％以下が更に好ましい。なお、導電性シートの目付（ｇ／ｍ２）に占める、導電性シートに含まれる導電性材料の含有量（ｇ／ｍ２）の割合は、｛（導電性シートに含まれる導電性材料の含有量（ｇ／ｍ２））／（導電性シートの目付（ｇ／ｍ２））｝×１００（ｍａｓｓ％）で求めることが出来る。
【0041】
本発明の導電性シートは、導電性材料が織物又は編物の構成繊維の表面に有する。導電性材料の織物又は編物の構成繊維の表面への付着は、例えば、バインダによる付着、織物又は編物の構成繊維の表面が溶融することによる付着などが挙げられるが、導電性材料と織物又は編物の構成繊維の表面との接着が強固であるように、バインダによる付着により導電性材料が織物又は編物の構成繊維の表面に有しているのが好ましい。
【0042】
バインダの種類は、例えば、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂（例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２－エチルヘキシルなど）、エチレン－エチルアクリレート共重合体などのエチレン－アクリレート共重合体、各種ゴムおよびその誘導体［例えば、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、ウレタンゴム、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）など］、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、セルロース誘導体［例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなど］、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル系樹脂などであることができる。これらの中でも、耐薬品性、伸縮性に優れ導電性材料を長期間安定して付着していることができるため、アクリル系樹脂であるのが好ましい。なお、これらのバインダを導電性シートに１種類のみ含んでいてもよく、また、２種類以上含んでいてもよい。
【0043】
導電性シートがバインダにより導電性材料が織物又は編物の構成繊維の表面に付着している場合、導電性シートにおけるバインダの含有量は、導電性シートに導電性材料が十分に固定できるように、１ｇ／ｍ２以上が好ましく、３ｇ／ｍ２以上がより好ましく、５ｇ／ｍ２以上が更に好ましい。一方、導電性シートにおけるバインダの含有量の上限は、バインダの含有量が多すぎると電気抵抗増大のおそれがあること、また、通気性が低下するおそれがあることから、１００ｇ／ｍ２以下が現実的である。
【0044】
本発明の導電性シートのＪＩＳ Ｋ ７１９４：１９９４に記載の４探針法を用いて測定し求めた表面抵抗率ρは、導電性が優れる導電性シートであるように、１０００（Ω／□）以下が好ましく、５００（Ω／□）以下がより好ましく、５０（Ω／□）以下が更に好ましい。表面抵抗率ρの下限は、特に限定するものではないが０．０５（Ω／□）以上が現実的である。なお、本発明の導電性シートの表面抵抗率ρは、ＪＩＳ Ｋ ７１９４：１９９４「導電性プラスチックの４探針法による抵抗率試験方法」で抵抗を測定し、前記抵抗と前記ＪＩＳに記載された補正係数から表面抵抗率ρを求めることができる。
【0045】
本発明の導電性シートは、主面上に貫通する開口を有し、導電性シートの主面における、１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形の領域内に存在する各開口面積を大きいものから小さいものに向けて順に並べて、各開口面積の上位２０％の大きさ及び下位２０％の大きさを除外した、残りの各開口面積の平均値であるトリム平均開口面積が０．０９ｍｍ２より大きい。これにより、導電性シートの通気性が優れる。また、導電性材料が織物又は編物の構成繊維の表面に沿うように集中して存在するため、導電性シートを伸長させた際に変形が生じる織物又は編物の開口内部に存在する導電性材料が少ない。よって、導電性シートを伸長させた際に変形が生じやすい、織物又は編物の開口内部に存在する導電性材料同士の接触構造が少ないことから、導電性シートを伸長させた時でも導電性粒子同士の接触が外れ、導電経路が絶たれることで起こる電気抵抗の増大が生じ難く導電性を維持できる導電性シートである。導電性シートのトリム平均開口面積が大きければ大きいほど、上述の効果がより得られることから、導電性シートのトリム平均開口面積は０．２０ｍｍ２以上がより好ましく、１．０ｍｍ２以上が更に好ましい。トリム平均開口面積が大きすぎると導電性シートを構成する織物又は編物の構成繊維の本数が少なく、導電性シートの強度が劣るおそれがあることから導電性シートのトリム平均開口面積の上限は、１０ｍｍ２以下が現実的である。なお、導電性シートにおいて、導電性シートの主面における１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形の領域内に存在する各開口面積を大きいものから小さいものに向けて順に並べて、各開口面積の上位２０％の大きさ及び下位２０％の大きさを除外した、残りの各開口面積の平均値であるトリム平均開口面積で導電性シートを評価した理由としては、導電性シートに存在する極端に面積が大きい開口と極端に面積が小さい開口の影響を排除し、比較的均一な開口面積を有する傾向がある中位６０％の開口面積で評価するためである。
【0046】
また、導電性シートのトリム平均開口面積は、以下のようにして求めることができる。
（１）導電性シートから１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形の領域を切り取り、測定サンプルとする。
（２）（１）の測定サンプルの主面（最も大きい面）を顕微鏡で拡大し、１０～４０倍の顕微鏡写真を用意する。なお、対象となる織物又は編物の開口面積に合わせ、適宜倍率を変更し測定できる。また、顕微鏡写真において、導電性シートの構成繊維及び導電性シートを構成する導電性材料により囲まれ、かつ、主面上に貫通しているものを開口と定義する。
（３）測定サンプルにおけるすべての開口の面積を求める。
（４）（３）で求めたすべての開口の面積を大きいものから小さいものに向けて順に並べて、各開口面積の上位２０％の大きさ及び下位２０％の大きさを除外した、残りの各開口面積の平均値をとる。これを導電性シートのトリム平均開口面積とする。
（１）導電性シートから１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形の領域を切り取り、測定サンプルとする。
（２）（１）の測定サンプルの主面（最も大きい面）を顕微鏡で拡大し、１０～４０倍の顕微鏡写真を用意する。なお、対象となる織物又は編物の開口面積に合わせ、適宜倍率を変更し測定できる。また、顕微鏡写真において、導電性シートの構成繊維及び導電性シートを構成する導電性材料により囲まれ、かつ、主面上に貫通しているものを開口と定義する。
（３）測定サンプルにおけるすべての開口の面積を求める。
（４）（３）で求めたすべての開口の面積を大きいものから小さいものに向けて順に並べて、各開口面積の上位２０％の大きさ及び下位２０％の大きさを除外した、残りの各開口面積の平均値をとる。これを導電性シートのトリム平均開口面積とする。
【0047】
本発明の導電性シートは、導電性シートの開口数が１０～５７０個／ｃｍ２である。導電性シートの開口数が１０個／ｃｍ２以上であることにより、導電性シートの通気性が優れる。また、導電性シートの開口数が５７０個／ｃｍ２以下であることにより、導電性シートを構成する織物又は編物の繊維交点が少なく、そのため、当該繊維交点に存在する導電性材料が少ない。本発明の導電性シートは、織物又は編物の繊維交点に存在する導電性材料が少ないことから、導電性シートを伸長させた時でも導電性粒子同士の接触が外れ、導電経路が絶たれることで起こる電気抵抗の増大が生じ難く導電性を維持できる導電性シートである。また、機械的強度が優れる。より導電性シートの電気抵抗増大が生じ難く導電性を維持でき、また機械的強度が優れるように、導電性シートの開口数は２０～３００個／ｃｍ２がより好ましく、３０～１００個／ｃｍ２が更に好ましい。なお、本発明における導電性シートの開口数は、導電性シート１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形の領域１０か所において、導電性シートの構成繊維及び導電性シートを構成する導電性材料により囲まれた領域を開口と定義して開口数を測定し、導電性シート１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形の領域１か所あたりに換算した開口数の算術平均値を指す。
【0048】
本発明の導電性シートは、以下の方法で測定できる表面抵抗変化率が３００％未満であるのが好ましい。これにより、導電性シートを伸長させた際の電気抵抗の増大が抑制されている導電性シートである。そのため、伸長させた際に導電性粒子同士の接触が外れ、導電経路が絶たれることで起こる電気抵抗の増大が生じ難く導電性を維持できる導電性シートである。この表面抵抗変化率が低ければ低いほど、より上記の効果が得られることから、導電性シートの表面抵抗変化率は２００％以下がより好ましく、１５０％以下が更に好ましい。
【0049】
なお、導電性シートの表面抵抗変化率は以下の方法で求めることができる。
（１）導電性シートから、たて（ＭＤ）方向１５０ｍｍ×よこ（ＣＭＤ）方向５０ｍｍの長方形状の試料を１枚採取する。
（２）前記試料の一方の主面上における長辺方向の各端部側に、２枚の長方形状の純ニッケル板（大きさ：１０ｍｍ×３５ｍｍ）を、２枚の純ニッケル板の間隔が１００ｍｍを成すように直接重ねて試験片を調製する。
（３）前記試験片を引張り強さ試験機（オリエンテック製、テンシロンＵＴＭ－ＩＩＩ－１００）のチャック間（距離：１００ｍｍ）に、試験片における純ニッケル板が重ねられている各箇所を各チャックが挟むように固定する。次いで、２枚の純ニッケル板にそれぞれ抵抗測定器の端子を取付け、抵抗測定器でチャック間（距離：１００ｍｍ）に固定されている導電性シートの初期表面抵抗値Ｒ０（単位：Ω）を測定する。
（４）抵抗測定器でチャック間に固定されている導電性シートの表面抵抗値を測定し続けながら、（２）の導電性シートを引張り速度３００ｍｍ／ｓで長辺方向へ１０％（１０ｍｍ）伸長させ、速度３００ｍｍ／ｓで元の長さに戻す。この動作を２５回繰り返す。
（５）（４）の測定中に得られた最も高い表面抵抗値を、チャック間に固定されている導電性シートの最大表面抵抗値Ｒ１（単位：Ω）とする。
（６）以下の式から、たて方向の表面抵抗値変化率（単位：％）を求める。
（式）
（たて方向の表面抵抗値変化率（％））＝（Ｒ１－Ｒ０）／Ｒ０×１００（％）
（７）導電性シートから、よこ方向１５０ｍｍ×たて方向５０ｍｍの長方形状の試料を１枚採取し、（２）～（６）と同様の方法で、よこ方向の表面抵抗値変化率（単位：％）を測定する。
（８）たて方向の表面抵抗値変化率とよこ方向の表面抵抗値変化率の合計を、表面抵抗値変化率（％）とする。
（１）導電性シートから、たて（ＭＤ）方向１５０ｍｍ×よこ（ＣＭＤ）方向５０ｍｍの長方形状の試料を１枚採取する。
（２）前記試料の一方の主面上における長辺方向の各端部側に、２枚の長方形状の純ニッケル板（大きさ：１０ｍｍ×３５ｍｍ）を、２枚の純ニッケル板の間隔が１００ｍｍを成すように直接重ねて試験片を調製する。
（３）前記試験片を引張り強さ試験機（オリエンテック製、テンシロンＵＴＭ－ＩＩＩ－１００）のチャック間（距離：１００ｍｍ）に、試験片における純ニッケル板が重ねられている各箇所を各チャックが挟むように固定する。次いで、２枚の純ニッケル板にそれぞれ抵抗測定器の端子を取付け、抵抗測定器でチャック間（距離：１００ｍｍ）に固定されている導電性シートの初期表面抵抗値Ｒ０（単位：Ω）を測定する。
（４）抵抗測定器でチャック間に固定されている導電性シートの表面抵抗値を測定し続けながら、（２）の導電性シートを引張り速度３００ｍｍ／ｓで長辺方向へ１０％（１０ｍｍ）伸長させ、速度３００ｍｍ／ｓで元の長さに戻す。この動作を２５回繰り返す。
（５）（４）の測定中に得られた最も高い表面抵抗値を、チャック間に固定されている導電性シートの最大表面抵抗値Ｒ１（単位：Ω）とする。
（６）以下の式から、たて方向の表面抵抗値変化率（単位：％）を求める。
（式）
（たて方向の表面抵抗値変化率（％））＝（Ｒ１－Ｒ０）／Ｒ０×１００（％）
（７）導電性シートから、よこ方向１５０ｍｍ×たて方向５０ｍｍの長方形状の試料を１枚採取し、（２）～（６）と同様の方法で、よこ方向の表面抵抗値変化率（単位：％）を測定する。
（８）たて方向の表面抵抗値変化率とよこ方向の表面抵抗値変化率の合計を、表面抵抗値変化率（％）とする。
【0050】
本発明の導電性シートの目付は、特に限定するものではないが、機械的強度が優れ、かつ軽量なデバイスを構成可能である導電性シートであるように、１０～３００ｇ／ｍ２が好ましく、１５～２００ｇ／ｍ２がより好ましく、２０～１２０ｇ／ｍ２が更に好ましい。
【0051】
本発明の導電性シートの厚さは、特に限定するものではないが、機械的強度が優れ、かつ厚みにより柔軟性を損なわないデバイスを構成する導電性シートであるように、２０～１０００μｍが好ましく、３０～７００μｍがより好ましく、１００～５００μｍが更に好ましい。
【0052】
次に、本発明の導電性シートの製造方法について説明する。
【0053】
まず、織物又は編物を準備する。この織物又は編物は、前述のトリム平均開口面積が０．０９ｍｍ２より大きい導電性シートであることができるように、織物又は編物のトリム平均開口面積は、０．１５ｍｍ２以上が好ましく、０．２０ｍｍ２以上がより好ましく、１．０ｍｍ２以上が更に好ましい。なお、織物又は編物のトリム平均開口面積は、導電性シートのトリム平均開口面積と同様の方法で求めることが出来る。
【0054】
この織物又は編物は、後述する混合液を織物又は編物が含有しやすくするなどの目的のために、織物又は編物を界面活性剤処理、プラズマ処理、スルホン化処理やフッ素ガス処理など、公知の方法で親水化処理してもよい。
【0055】
次に、織物又は編物の構成繊維の表面に導電性材料を付着させる。前記織物又は編物の構成繊維の表面に導電性材料を付着させる方法は、例えば、有機樹脂から構成されたバインダにより付着させる方法、織物又は編物の構成繊維の表面を溶融し、付着させる方法などが挙げられるが、導電性材料が織物又は編物の構成繊維の表面に強固に付着できるように、有機樹脂から構成されたバインダにより付着させる方法により、織物又は編物の構成繊維の表面に導電性材料を付着させるのが好ましい。
【0056】
この中の有機樹脂から構成されたバインダにより付着させる方法は適宜選択できるが、例えば、
１．溶媒あるいは分散媒にバインダと導電性材料を混合してなる導電性材料混合液（以降、混合液と称することがある）を用意し、織物又は編物を混合液に浸漬し、ロールで絞る、
２．織物又は編物に混合液をスプレーし、ロールで絞る、
３．グラビアロールを用いたキスコータ法などの塗工方法を用いて、織物又は編物の一方の主面あるいは両主面に混合液を塗布し、ロールで絞る、
のいずれかを行った後、混合液を含んだ織物又は編物を乾燥して、混合液中の溶媒や分散媒を除去する方法であることができる。
１．溶媒あるいは分散媒にバインダと導電性材料を混合してなる導電性材料混合液（以降、混合液と称することがある）を用意し、織物又は編物を混合液に浸漬し、ロールで絞る、
２．織物又は編物に混合液をスプレーし、ロールで絞る、
３．グラビアロールを用いたキスコータ法などの塗工方法を用いて、織物又は編物の一方の主面あるいは両主面に混合液を塗布し、ロールで絞る、
のいずれかを行った後、混合液を含んだ織物又は編物を乾燥して、混合液中の溶媒や分散媒を除去する方法であることができる。
【0057】
なお、混合液中にバインダが粒子状等の固体で存在している場合、上述の乾燥を行う際に固体のバインダを融解固化あるいは軟化により変形させることで、バインダにより織物又は編物に導電性材料を付着させるのが好ましい。このとき、混合液中に存在するバインダ粒子の形状は適宜選択するが、例えば、球状（略球状や真球状）、針状、平板状、多面体状、羽毛状などから適宜選択することができる。溶媒あるいは分散媒の種類は適宜選択するが、例えば、水、アルコール類、エーテル類などを、単独あるいは混合して使用することができる。
【0058】
また、混合液にはバインダや導電性材料の凝集を防止し分散性を向上させるため、例えば、界面活性剤（例えば、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤など）などを添加しても良く、添加量は適宜調整する。
【0059】
混合液を含んだ織物又は編物を乾燥させる方法は適宜選択するが、例えば、近赤外線ヒータ、遠赤外線ヒータ、ハロゲンヒータなどの加熱手段へ供することにより溶媒あるいは分散媒を除去する方法、また、熱風あるいは送風などにより溶媒あるいは分散媒を除去する方法などを使用できる。また、混合液を含んだ織物又は編物を、例えば、室温（２５℃）に放置する方法、減圧条件下に曝す方法、溶媒あるいは分散媒が揮発可能な温度以上の雰囲気下に曝す方法など、公知の方法を用いることができる。
【0060】
なお、混合物を含んだ織物又は編物を乾燥させた後に、導電性材料が織物又は編物から外れにくいように、有機樹脂から構成されたバインダを更に塗布し乾燥させてもよい。
【実施例0061】
以下、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、編物、不織布の開口数は導電性シートの開口数と同様の方法で測定した。
【0062】
（実施例１）
まず、編物Ａ（目付：３０．０ｇ／ｍ２、厚さ：１７０μｍ、平均総繊度：６４ｄｔｅｘ、トリム平均開口面積：１．３ｍｍ２、開口数：５２．５個／ｃｍ２、ウェール数：１９．９個／２５．４ｍｍ、コース数：１２．７個／２５．４ｍｍ）を用意した。
まず、編物Ａ（目付：３０．０ｇ／ｍ２、厚さ：１７０μｍ、平均総繊度：６４ｄｔｅｘ、トリム平均開口面積：１．３ｍｍ２、開口数：５２．５個／ｃｍ２、ウェール数：１９．９個／２５．４ｍｍ、コース数：１２．７個／２５．４ｍｍ）を用意した。
【0063】
（混合液ａの調製）
以下の配合で、混合液ａを調製した。
導電性材料Ａ（鱗片状黒鉛、粒径：３０μｍ）：６２．０質量％
導電性材料Ｂ（球状カーボンブラック、粒径：７００ｎｍ）：１１．０質量％
水系アクリルバインダ：２７．０質量％
以下の配合で、混合液ａを調製した。
導電性材料Ａ（鱗片状黒鉛、粒径：３０μｍ）：６２．０質量％
導電性材料Ｂ（球状カーボンブラック、粒径：７００ｎｍ）：１１．０質量％
水系アクリルバインダ：２７．０質量％
【0064】
（混合液ａの編物Ａへの塗布及び乾燥）
混合液ａを編物Ａに塗布し、ロール圧０．０５ＭＰａのロール間に混合液ａが塗布された編物Ａを通し、混合液ａの塗布量を調節した。
その後、混合液ａが塗布された編物Ａを乾燥機に供することで、編物Ａに塗布された混合液ａの水を除去して、導電性シート（目付：５４．７ｇ／ｍ２、導電性材料Ａと導電性材料Ｂの合計含有量：１８．０ｇ／ｍ２、アクリルバインダの含有量：６．７ｇ／ｍ２、厚さ：２５０μｍ、トリム平均開口面積：１．２ｍｍ２、開口数：５２．５個／ｃｍ２）を調製した。
混合液ａを編物Ａに塗布し、ロール圧０．０５ＭＰａのロール間に混合液ａが塗布された編物Ａを通し、混合液ａの塗布量を調節した。
その後、混合液ａが塗布された編物Ａを乾燥機に供することで、編物Ａに塗布された混合液ａの水を除去して、導電性シート（目付：５４．７ｇ／ｍ２、導電性材料Ａと導電性材料Ｂの合計含有量：１８．０ｇ／ｍ２、アクリルバインダの含有量：６．７ｇ／ｍ２、厚さ：２５０μｍ、トリム平均開口面積：１．２ｍｍ２、開口数：５２．５個／ｃｍ２）を調製した。
【0065】
（実施例２）
（混合液ｂの調製）
以下の配合で、混合物ｂを調製した。
導電性材料Ａ（鱗片状黒鉛、粒径：３０μｍ）：６１．５質量％
導電性材料Ｂ（球状カーボンブラック、粒径：７００ｎｍ）：１１．０質量％
導電性材料Ｃ（単層カーボンナノチューブ、繊維径：２ｎｍ、繊維長：５μｍ）：０．５質量％
水系アクリルバインダ：２７．０質量％
（混合液ｂの調製）
以下の配合で、混合物ｂを調製した。
導電性材料Ａ（鱗片状黒鉛、粒径：３０μｍ）：６１．５質量％
導電性材料Ｂ（球状カーボンブラック、粒径：７００ｎｍ）：１１．０質量％
導電性材料Ｃ（単層カーボンナノチューブ、繊維径：２ｎｍ、繊維長：５μｍ）：０．５質量％
水系アクリルバインダ：２７．０質量％
【0066】
（混合物ｂの編物Ａへの塗布及び乾燥）
混合液ｂを織物Ａに塗布し、ロール圧０．０５ＭＰａのロール間に混合液ｂが塗布された編物Ａを通し、混合物ｂの塗布量を調節した。
その後、混合液ｂが塗布された編物Ａを乾燥機に供することで、編物Ａに塗布された混合物ｂの水を除去して、導電性シート（目付：５４．７ｇ／ｍ２、導電性材料Ａ、Ｂ、Ｃの合計含有量：１８．０ｇ／ｍ２、アクリルバインダの含有量：６．７ｇ／ｍ２、厚さ：２５０μｍ、トリム平均開口面積：１．２ｍｍ２、開口数：５２．５個／ｃｍ２）を調製した。
混合液ｂを織物Ａに塗布し、ロール圧０．０５ＭＰａのロール間に混合液ｂが塗布された編物Ａを通し、混合物ｂの塗布量を調節した。
その後、混合液ｂが塗布された編物Ａを乾燥機に供することで、編物Ａに塗布された混合物ｂの水を除去して、導電性シート（目付：５４．７ｇ／ｍ２、導電性材料Ａ、Ｂ、Ｃの合計含有量：１８．０ｇ／ｍ２、アクリルバインダの含有量：６．７ｇ／ｍ２、厚さ：２５０μｍ、トリム平均開口面積：１．２ｍｍ２、開口数：５２．５個／ｃｍ２）を調製した。
【0067】
（実施例３）
まず、織物Ｂ（目付：７６．０ｇ／ｍ２、厚さ:３００μｍ、平均総繊度：５５ｄｔｅｘ、トリム平均開口面積：０．２２ｍｍ２、開口数：１６０．３個／ｃｍ２、ウェール数：３１．３個／２５．４ｍｍ、コース数：２９．６個／２５．４ｍｍ）を用意した。
まず、織物Ｂ（目付：７６．０ｇ／ｍ２、厚さ:３００μｍ、平均総繊度：５５ｄｔｅｘ、トリム平均開口面積：０．２２ｍｍ２、開口数：１６０．３個／ｃｍ２、ウェール数：３１．３個／２５．４ｍｍ、コース数：２９．６個／２５．４ｍｍ）を用意した。
【0068】
（混合液ａの編物Ｂへの塗布及び乾燥）
混合液ａを織物Ｂに塗布し、ロール圧０．２ＭＰａのロール間に混合液ａが塗布された編物Ｂを通し、混合物ａの塗布量を調節した。
その後、混合液ａが塗布された編物Ｂを乾燥機に供することで、編物Ｂに塗布された混合物ａの水を除去して、導電性シート（目付：１１５．０ｇ／ｍ２、導電性材料Ａと導電性材料Ｂの合計含有量：２８．５ｇ／ｍ２、アクリルバインダの含有量：１０．５ｇ／ｍ２、厚さ：４１０μｍ、トリム平均開口面積：０．２０ｍｍ２、開口数：１６０．３個／ｃｍ２）を調製した。
混合液ａを織物Ｂに塗布し、ロール圧０．２ＭＰａのロール間に混合液ａが塗布された編物Ｂを通し、混合物ａの塗布量を調節した。
その後、混合液ａが塗布された編物Ｂを乾燥機に供することで、編物Ｂに塗布された混合物ａの水を除去して、導電性シート（目付：１１５．０ｇ／ｍ２、導電性材料Ａと導電性材料Ｂの合計含有量：２８．５ｇ／ｍ２、アクリルバインダの含有量：１０．５ｇ／ｍ２、厚さ：４１０μｍ、トリム平均開口面積：０．２０ｍｍ２、開口数：１６０．３個／ｃｍ２）を調製した。
【0069】
（実施例４）
（混合液ｃの調製）
以下の配合で、混合液ｃを調製した。
導電性材料Ａ（鱗片状黒鉛、粒径：３０μｍ）：３７．０質量％
導電性材料Ｂ（球状カーボンブラック、粒径：７００ｎｍ）：７．０質量％
水系アクリルバインダ：１６．０質量％
水：４０．０質量％
（混合液ｃの調製）
以下の配合で、混合液ｃを調製した。
導電性材料Ａ（鱗片状黒鉛、粒径：３０μｍ）：３７．０質量％
導電性材料Ｂ（球状カーボンブラック、粒径：７００ｎｍ）：７．０質量％
水系アクリルバインダ：１６．０質量％
水：４０．０質量％
【0070】
（混合液ｃの編物Ａへの塗布及び乾燥）
混合液ｃを編物Ａへ塗布し、ロール圧０．４ＭＰａのロール間に混合液ｃが塗布された編物Ａを通し、混合液ｃの塗布量を調節した。
その後、混合液ｃが塗布された編物Ａを乾燥機に供すことで、編物Ａに塗布された混合液ｃの水を除去して、導電性シート（目付：３９．１ｇ／ｍ２、導電性材料Ａと導電性材料Ｂの合計含有量：６．７ｇ／ｍ２、アクリルバインダの含有量：２．４ｇ／ｍ２、厚さ：２５０μｍ、トリム平均開口面積：１．２ｍｍ２、開口数：５２．５個／ｃｍ２）を調製した。
混合液ｃを編物Ａへ塗布し、ロール圧０．４ＭＰａのロール間に混合液ｃが塗布された編物Ａを通し、混合液ｃの塗布量を調節した。
その後、混合液ｃが塗布された編物Ａを乾燥機に供すことで、編物Ａに塗布された混合液ｃの水を除去して、導電性シート（目付：３９．１ｇ／ｍ２、導電性材料Ａと導電性材料Ｂの合計含有量：６．７ｇ／ｍ２、アクリルバインダの含有量：２．４ｇ／ｍ２、厚さ：２５０μｍ、トリム平均開口面積：１．２ｍｍ２、開口数：５２．５個／ｃｍ２）を調製した。
【0071】
（比較例１）
混合液ａを編物Ｂに塗布し、混合液ａが塗布された編物Ｂをロール間に通して混合液ａの塗布量を調節した際のロール圧が０．０１ＭＰａであったことを除き、実施例３と同じ製造方法で、導電性シート（目付：２３６．２ｇ／ｍ２、導電性材料Ａと導電性材料Ｂの合計含有量：１２０．０ｇ／ｍ２、アクリルバインダの含有量：４０．２ｇ／ｍ２、厚さ：５２０μｍ、トリム平均開口面積：０．０９ｍｍ２、開口数：１２８．２個／ｃｍ２）を調製した。
混合液ａを編物Ｂに塗布し、混合液ａが塗布された編物Ｂをロール間に通して混合液ａの塗布量を調節した際のロール圧が０．０１ＭＰａであったことを除き、実施例３と同じ製造方法で、導電性シート（目付：２３６．２ｇ／ｍ２、導電性材料Ａと導電性材料Ｂの合計含有量：１２０．０ｇ／ｍ２、アクリルバインダの含有量：４０．２ｇ／ｍ２、厚さ：５２０μｍ、トリム平均開口面積：０．０９ｍｍ２、開口数：１２８．２個／ｃｍ２）を調製した。
【0072】
（比較例２）
まず、織物Ｃ（目付：３７．０ｇ／ｍ２、厚さ：２１５μｍ、平均総繊度：５５ｄｔｅｘ、トリム平均開口面積：０．０２ｍｍ２、開口数：７２５．０個／ｃｍ２、ウェール数：８１．２個／２５．４ｍｍ、コース数：８８．９個／２５．４ｍｍ）を用意した。
まず、織物Ｃ（目付：３７．０ｇ／ｍ２、厚さ：２１５μｍ、平均総繊度：５５ｄｔｅｘ、トリム平均開口面積：０．０２ｍｍ２、開口数：７２５．０個／ｃｍ２、ウェール数：８１．２個／２５．４ｍｍ、コース数：８８．９個／２５．４ｍｍ）を用意した。
【0073】
（混合物ａの織物Ｃへの塗布と乾燥）
混合液ａを織物Ｃに塗布し、ロール圧０．０５ＭＰａのロール間に混合液ａが塗布された編物Ｃを通し、混合物ａの塗布量を調節した。
その後、混合液ａが塗布された編物Ｃを乾燥機に供することで、編物Ｃに塗布された混合物ａの水を除去して、導電性シート（目付：６１．７ｇ／ｍ２、導電性材料Ａと導電性材料Ｂの合計含有量：１８．０ｇ／ｍ２、アクリルバインダの含有量：６．７ｇ／ｍ２、厚さ：２８０μｍ、トリム平均開口面積：０．０１ｍｍ２、開口数：５７５．０個／ｃｍ２）を調製した。
混合液ａを織物Ｃに塗布し、ロール圧０．０５ＭＰａのロール間に混合液ａが塗布された編物Ｃを通し、混合物ａの塗布量を調節した。
その後、混合液ａが塗布された編物Ｃを乾燥機に供することで、編物Ｃに塗布された混合物ａの水を除去して、導電性シート（目付：６１．７ｇ／ｍ２、導電性材料Ａと導電性材料Ｂの合計含有量：１８．０ｇ／ｍ２、アクリルバインダの含有量：６．７ｇ／ｍ２、厚さ：２８０μｍ、トリム平均開口面積：０．０１ｍｍ２、開口数：５７５．０個／ｃｍ２）を調製した。
【0074】
（比較例３）
まず、以下の繊維から構成された不織布（乾式不織布、目付：２５．０ｇ／ｍ２、厚さ：１００μｍ、平均繊度：７ｄｔｅｘ、トリム平均開口面積：０．０２ｍｍ２、開口数：２６８７．５個／ｃｍ２）を用意した。
不織布の構成繊維：
ポリエチレンテレフタレート系繊維Ａ（繊度：１５ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、芯鞘型複合繊維）：６０ｍａｓｓ％
ポリエチレンテレフタレート系繊維Ｂ（繊度：６ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、芯鞘型複合繊維）：２０ｍａｓｓ％
レーヨン繊維（繊度：３．３ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、単繊維）：２０ｍａｓｓ％
まず、以下の繊維から構成された不織布（乾式不織布、目付：２５．０ｇ／ｍ２、厚さ：１００μｍ、平均繊度：７ｄｔｅｘ、トリム平均開口面積：０．０２ｍｍ２、開口数：２６８７．５個／ｃｍ２）を用意した。
不織布の構成繊維：
ポリエチレンテレフタレート系繊維Ａ（繊度：１５ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、芯鞘型複合繊維）：６０ｍａｓｓ％
ポリエチレンテレフタレート系繊維Ｂ（繊度：６ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、芯鞘型複合繊維）：２０ｍａｓｓ％
レーヨン繊維（繊度：３．３ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、単繊維）：２０ｍａｓｓ％
【0075】
（混合物ａの不織布への塗布と乾燥）
混合物ａを不織布に塗布し、ロール圧０．０５ＭＰａのロール間に混合液ａが塗布された不織布を通し、混合物ａの塗布量を調節した。
その後、混合液ａが塗布された不織布を乾燥機に供することで、不織布に塗布された混合物ａの水を除去して、導電性シート（目付：５７．５ｇ／ｍ２、導電性材料Ａと導電性材料Ｂの合計含有量：２３．８ｇ／ｍ２、アクリルバインダの含有量：８．７ｇ／ｍ２、厚さ：１４０μｍ、トリム平均開口面積：０．０１ｍｍ２、開口数：１８８８．０個／ｃｍ２）を調製した。
混合物ａを不織布に塗布し、ロール圧０．０５ＭＰａのロール間に混合液ａが塗布された不織布を通し、混合物ａの塗布量を調節した。
その後、混合液ａが塗布された不織布を乾燥機に供することで、不織布に塗布された混合物ａの水を除去して、導電性シート（目付：５７．５ｇ／ｍ２、導電性材料Ａと導電性材料Ｂの合計含有量：２３．８ｇ／ｍ２、アクリルバインダの含有量：８．７ｇ／ｍ２、厚さ：１４０μｍ、トリム平均開口面積：０．０１ｍｍ２、開口数：１８８８．０個／ｃｍ２）を調製した。
【0076】
導電性シートを構成する編物Ａ～Ｃ／不織布の目付、厚さ、平均繊度、トリム平均開口面積、開口数、編物Ａ～Ｃのウェール数及びコース数を以下の表１に、導電性シートの目付、厚さ、導電性シートを構成する導電性材料の種類及び担持量、導電性シートを構成するアクリルバインダの担持量、導電性シートのトリム平均開口面積、導電性シートに含まれる導電性材料の割合、開口数を以下の表２に示す。なお、表１において編物Ａ～Ｃは平均総繊度、不織布は平均繊度を示す。
【0077】
【表1】
【0078】
【表2】
【0079】
また、次の方法で実施例１～４及び比較例１～３の導電性シートの物性を測定した。
【0080】
（導電性シートの通気度測定）
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」８．２６．１に記載のＡ法（フラジール形法）により、導電性シートの通気度を測定した。なお、通気度が７５０（ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ）を超えるものは測定ができなかったため、＞７５０と表現した。
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」８．２６．１に記載のＡ法（フラジール形法）により、導電性シートの通気度を測定した。なお、通気度が７５０（ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ）を超えるものは測定ができなかったため、＞７５０と表現した。
【0081】
（導電性シートの表面抵抗率測定）
ＪＩＳ Ｋ ７１９４：１９９４「導電性プラスチックの４探針法による抵抗率試験方法」に記載の方法により導電性シートの抵抗を測定し、この抵抗値から表面抵抗率ρ（Ω／□）を求めた。なお、装置は三菱化学アナリテック製Ｌｏｒｅｓｔａ－ＧＰ ＭＣＰ－Ｔ６１０を用いた。
ＪＩＳ Ｋ ７１９４：１９９４「導電性プラスチックの４探針法による抵抗率試験方法」に記載の方法により導電性シートの抵抗を測定し、この抵抗値から表面抵抗率ρ（Ω／□）を求めた。なお、装置は三菱化学アナリテック製Ｌｏｒｅｓｔａ－ＧＰ ＭＣＰ－Ｔ６１０を用いた。
【0082】
（導電性シートの表面抵抗値変化率）
上述の方法で、導電性シートの表面抵抗値変化率を測定した。なお、抵抗器は日置電機株式会社製バッテリハイテスタＢＴ３５６３－０１を用いた。
上述の方法で、導電性シートの表面抵抗値変化率を測定した。なお、抵抗器は日置電機株式会社製バッテリハイテスタＢＴ３５６３－０１を用いた。
【0083】
実施例及び比較例の物性測定結果を、以下の表３に示す。
【0084】
【表3】
【0085】
実施例及び比較例との比較の結果、本発明の導電性シートは、通気性に優れ、伸長させた際に起こる電気抵抗の増大が抑制でき、導電性を維持できるものであった。
【産業上の利用可能性】
【0086】
本発明の導電性シートは、ウェアラブルデバイス等のセンサーシート、電子デバイス部材、蓄電池用電極部材や支持体などに適している。