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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024025298
(43)【公開日】2024-02-26
(54)【発明の名称】シート固定装置及びシート固定方法
(51)【国際特許分類】
E04D 5/14 20060101AFI20240216BHJP
【ＦＩ】
E04D5/14 H
E04D5/14 F
【審査請求】有
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022128645
(22)【出願日】2022-08-12
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2023-02-15
(71)【出願人】
【識別番号】503276034
【氏名又は名称】栄和化工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000626
【氏名又は名称】弁理士法人英知国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】冨岡 久貢
(57)【要約】 （修正有）
【課題】下地の表側に対する固定ディスクの裏側の接着強度を向上させる。
【解決手段】下地Ｂの表側に沿って敷設される防水シートＣの一部を固定する固定ディスク１、固定ディスク１の表面に沿って設けられる被覆シート２と、固定ディスク１の裏側と下地Ｂの表側との間に対向して積層するように設けられるメッシュシート３、被覆シート２の表側面から固定ディスク１を介してメッシュシート３に向け加熱するヒータＨ、を備え、メッシュシート３は、シート状に織り込まれた金属メッシュ３ａ、金属メッシュ３ａの表裏両面及び網目に形成される接合被膜３ｂ、を有し、接合被膜３ｂは、ヒータＨによる加熱で溶融して固定ディスク１の裏側と下地Ｂの表側に対する接着面となる。
【選択図】図１
【解決手段】下地Ｂの表側に沿って敷設される防水シートＣの一部を固定する固定ディスク１、固定ディスク１の表面に沿って設けられる被覆シート２と、固定ディスク１の裏側と下地Ｂの表側との間に対向して積層するように設けられるメッシュシート３、被覆シート２の表側面から固定ディスク１を介してメッシュシート３に向け加熱するヒータＨ、を備え、メッシュシート３は、シート状に織り込まれた金属メッシュ３ａ、金属メッシュ３ａの表裏両面及び網目に形成される接合被膜３ｂ、を有し、接合被膜３ｂは、ヒータＨによる加熱で溶融して固定ディスク１の裏側と下地Ｂの表側に対する接着面となる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
下地の表側に沿って敷設される防水シートの一部を固定する固定ディスクと、
前記固定ディスクの表面に沿って設けられる被覆シートと、
前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側との間に対向して積層するように設けられるメッシュシートと、
前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクを介して前記メッシュシートに向け加熱するヒータと、を備え、
前記メッシュシートは、シート状に織り込まれた金属メッシュと、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に形成される接合被膜と、を有し、
前記接合被膜は、前記ヒータによる加熱で溶融して前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側に対する接着面となることを特徴とするシート固定装置。
前記固定ディスクの表面に沿って設けられる被覆シートと、
前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側との間に対向して積層するように設けられるメッシュシートと、
前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクを介して前記メッシュシートに向け加熱するヒータと、を備え、
前記メッシュシートは、シート状に織り込まれた金属メッシュと、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に形成される接合被膜と、を有し、
前記接合被膜は、前記ヒータによる加熱で溶融して前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側に対する接着面となることを特徴とするシート固定装置。
【請求項2】
前記メッシュシートの前記接合被膜が、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に浸漬成形されてなる熱可塑性樹脂であり、前記ヒータによる誘導加熱で溶融されることを特徴とする請求項１記載のシート固定装置。
【請求項3】
前記下地の表側に沿って敷設した前記防水シートの防水表面に対し、前記固定ディスクが固定され、
前記メッシュシートが、前記固定ディスクよりも大きく形成され、
前記被覆シートは、前記固定ディスクの前記表面、前記固定ディスクから突出する前記メッシュシートの外周部及び前記防水シートの前記防水表面の一部を覆うように接着固定される保護シートであることを特徴とする請求項１又は２記載のシート固定装置。
前記メッシュシートが、前記固定ディスクよりも大きく形成され、
前記被覆シートは、前記固定ディスクの前記表面、前記固定ディスクから突出する前記メッシュシートの外周部及び前記防水シートの前記防水表面の一部を覆うように接着固定される保護シートであることを特徴とする請求項１又は２記載のシート固定装置。
【請求項4】
前記下地の表側に対して固定した前記固定ディスクの前記表面を覆うように前記防水シートが敷設され、
前記メッシュシートが、前記固定ディスクよりも大きく形成され、
前記被覆シートは、前記防水シートの一部として形成され、前記防水シートの防水裏面が前記固定ディスクから突出する前記メッシュシートの外周部を介して前記固定ディスクの前記表面に接合固定されることを特徴とする請求項１又は２記載のシート固定装置。
前記メッシュシートが、前記固定ディスクよりも大きく形成され、
前記被覆シートは、前記防水シートの一部として形成され、前記防水シートの防水裏面が前記固定ディスクから突出する前記メッシュシートの外周部を介して前記固定ディスクの前記表面に接合固定されることを特徴とする請求項１又は２記載のシート固定装置。
【請求項5】
下地の表側に沿って敷設される防水シートの一部を固定する固定ディスクと、
前記固定ディスクの表面に沿って設けられる被覆シートと、
前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクに向けて加熱するヒータと、
前記被覆シートにおいて前記固定ディスクを覆う部位よりも外側の部位に設置されるセット治具と、
前記セット治具に組み付けられる前記ヒータに代えて設置される押さえ治具と、を備え、
前記押さえ治具は、前記セット治具に組み付けられた状態で、前記ヒータによる前記被覆シートの加熱部位と圧接する押圧面を有することを特徴とする治具装置。
前記固定ディスクの表面に沿って設けられる被覆シートと、
前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクに向けて加熱するヒータと、
前記被覆シートにおいて前記固定ディスクを覆う部位よりも外側の部位に設置されるセット治具と、
前記セット治具に組み付けられる前記ヒータに代えて設置される押さえ治具と、を備え、
前記押さえ治具は、前記セット治具に組み付けられた状態で、前記ヒータによる前記被覆シートの加熱部位と圧接する押圧面を有することを特徴とする治具装置。
【請求項6】
固定ディスクの裏側と下地の表側との間にメッシュシートを対向して積層するように配置する挟み込み工程と、
前記下地の表側に対して防水シートの一部を前記固定ディスクで固定するディスク固定工程と、
前記固定ディスクの表面に沿って被覆シートを配置する重ね合わせ工程と、
ヒータで前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクを介して前記メッシュシートに向け加熱する加熱工程と、を含み、
前記メッシュシートは、シート状に織り込まれた金属メッシュと、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に形成される接合被膜と、を有し、
前記加熱工程では、前記ヒータの加熱により前記接合被膜が溶融して前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側に対する接着面となることを特徴とするシート固定方法。
前記下地の表側に対して防水シートの一部を前記固定ディスクで固定するディスク固定工程と、
前記固定ディスクの表面に沿って被覆シートを配置する重ね合わせ工程と、
ヒータで前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクを介して前記メッシュシートに向け加熱する加熱工程と、を含み、
前記メッシュシートは、シート状に織り込まれた金属メッシュと、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に形成される接合被膜と、を有し、
前記加熱工程では、前記ヒータの加熱により前記接合被膜が溶融して前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側に対する接着面となることを特徴とするシート固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、建物の屋根，屋上，ベランダ，バルコニーなどやその他の構造物などを防水する防水工法において、防水対象面となる下地に対し、防水シートの一部を固定ディスクにより固定するために用いられるシート固定装置、及び、シート固定装置に用いる治具装置、並びに、下地に対し防水シートの一部を固定ディスクによる機械的固定工法を用いて固定するためのシート固定方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、機械的固定工法の後付工法として、アンカー部材が防水シートを貫通して下地に対し固定される固定部材と、固定部材のディスクと防水シートとの間に配置されて防水シートと緩衝材とが摩擦により連動することで防水シートから受ける力を吸収する緩衝材と、ディスクを覆い防水シートに固定される防水部材（パッチ）と、を備えたシート固定装置がある（例えば、特許文献１参照）。
下地上に防水シートが配置された後、弾性変形可能なゴム材やバネからなる緩衝材を介してディスクが配置され、ディスクの貫通穴を通したビスのねじ込みで、ディスクが下地に固定され、そして、ディスクを覆うようにパッチが配置され、パッチの下面を防水シート及びディスクの上面に熱融着又は溶剤で溶着し固定されている。強風の負圧により防水シートが引き上げられた時には、ディスクの下面縁部に沿って配置した緩衝材が弾性変形し、防水シートが直接接触しないので、ディスクの外周部の角による防水シートの破損を防いでいる。
また、機械的固定工法の先付工法として、接合部に防水シートを接合固定させる固定部材と、固定部材のうち接合部よりも中央側の箇所を下地に支持させるアンカー部材と、固定部材において外端部よりも中央部が曲げ変形し難くなるように規制する規制機構と、が備えられたシート固定ユニットがある（例えば、特許文献２参照）
シート固定ユニットの固定部材が下地に載置され、規制機構の板バネを挿通支持させたアンカー部材が下地に捻じ込まれ、アンカー部材を介して固定部材を下地に支持する。固定部材の平坦面には、ホットメルト接着剤が塗布されて接合部を形成している。次に、固定部材に沿って防水シートが敷設され、防水シート越しに誘導加熱装置を固定部材の平坦面に当て付けて、防水シートの下面及び接合部（ホットメルト接着剤）が溶融されて固定部材の平坦面に熱融着し接合固定されている。強風の負圧により防水シートのうち固定部材で固定されていない箇所が浮き上がって波打つ現象（フラッタリング）が発生した時には、固定部材の曲げ変形可能な各部位（外端部）が曲げ変形することにより、防水シートから接合部に作用する力が低減されて、接合部からの防水シートの剥離や接合部の外端部近傍での防水シートの破れ等が防止される。
下地上に防水シートが配置された後、弾性変形可能なゴム材やバネからなる緩衝材を介してディスクが配置され、ディスクの貫通穴を通したビスのねじ込みで、ディスクが下地に固定され、そして、ディスクを覆うようにパッチが配置され、パッチの下面を防水シート及びディスクの上面に熱融着又は溶剤で溶着し固定されている。強風の負圧により防水シートが引き上げられた時には、ディスクの下面縁部に沿って配置した緩衝材が弾性変形し、防水シートが直接接触しないので、ディスクの外周部の角による防水シートの破損を防いでいる。
また、機械的固定工法の先付工法として、接合部に防水シートを接合固定させる固定部材と、固定部材のうち接合部よりも中央側の箇所を下地に支持させるアンカー部材と、固定部材において外端部よりも中央部が曲げ変形し難くなるように規制する規制機構と、が備えられたシート固定ユニットがある（例えば、特許文献２参照）
シート固定ユニットの固定部材が下地に載置され、規制機構の板バネを挿通支持させたアンカー部材が下地に捻じ込まれ、アンカー部材を介して固定部材を下地に支持する。固定部材の平坦面には、ホットメルト接着剤が塗布されて接合部を形成している。次に、固定部材に沿って防水シートが敷設され、防水シート越しに誘導加熱装置を固定部材の平坦面に当て付けて、防水シートの下面及び接合部（ホットメルト接着剤）が溶融されて固定部材の平坦面に熱融着し接合固定されている。強風の負圧により防水シートのうち固定部材で固定されていない箇所が浮き上がって波打つ現象（フラッタリング）が発生した時には、固定部材の曲げ変形可能な各部位（外端部）が曲げ変形することにより、防水シートから接合部に作用する力が低減されて、接合部からの防水シートの剥離や接合部の外端部近傍での防水シートの破れ等が防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１４－０３４８２５号公報
【特許文献2】特開２０１９－０３１７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、強風の負圧により防水シートのうち固定されていない箇所が浮き上がって波打つ現象（フラッタリング）は、猛烈な台風などの通常想定していない最大風速の暴風が吹く時にも発生する。
しかし乍ら、特許文献１及び特許文献２は、下地に対するディスクや固定部材（固定ディスク）の接着強度が不足するため、猛烈な台風などの暴風が吹くと、下地から防水シートと共に固定ディスクが浮き上がって防水シートの破断原因になるという問題があった。
詳しく説明すると、特許文献１の後付工法には、強風の負圧に伴う緩衝材の弾性（潰れ）変形の限界よりも強い暴風が吹くと、固定ディスクの外周部の角に対し、圧縮限界まで潰れ変形した緩衝材を挟んで防水シートが接触するため、防水シートが破損してしまう。
特許文献２に記載の先付工法には、強風の負圧に伴う固定ディスクの曲げ変形の限界よりも強い暴風が吹くと、接合部から防水シートが剥離することや、接合部の外端部近傍で防水シートが破れてしまう。
また、防水対象面となる下地の面積が広くなることに伴って固定ディスクによるシート固定箇所が増える。それでも後付工法の場合は、露出した固定ディスクをパッチ（保護シート）で覆いヒータにより加熱して加熱接合するため、ヒータによる加熱固定済み箇所と、まだヒータにより加熱接合が行われていない未加熱未固定箇所と、を作業者が容易に見分けることができた。しかし、先付工法の場合は、多数の固定ディスクのすべてが防水シートで覆われてしまうため、ヒータによる加熱固定済み箇所と、まだヒータにより加熱接合が行われていない未加熱未固定箇所と、を作業者が容易に見分け難く、未加熱未固定箇所が残ってしまうことがあった。
このような状況下で、ヒータにより加熱接合されてない未加熱未固定箇所を作業者が容易に見付けて対処可能な装置が要望されている。
しかし乍ら、特許文献１及び特許文献２は、下地に対するディスクや固定部材（固定ディスク）の接着強度が不足するため、猛烈な台風などの暴風が吹くと、下地から防水シートと共に固定ディスクが浮き上がって防水シートの破断原因になるという問題があった。
詳しく説明すると、特許文献１の後付工法には、強風の負圧に伴う緩衝材の弾性（潰れ）変形の限界よりも強い暴風が吹くと、固定ディスクの外周部の角に対し、圧縮限界まで潰れ変形した緩衝材を挟んで防水シートが接触するため、防水シートが破損してしまう。
特許文献２に記載の先付工法には、強風の負圧に伴う固定ディスクの曲げ変形の限界よりも強い暴風が吹くと、接合部から防水シートが剥離することや、接合部の外端部近傍で防水シートが破れてしまう。
また、防水対象面となる下地の面積が広くなることに伴って固定ディスクによるシート固定箇所が増える。それでも後付工法の場合は、露出した固定ディスクをパッチ（保護シート）で覆いヒータにより加熱して加熱接合するため、ヒータによる加熱固定済み箇所と、まだヒータにより加熱接合が行われていない未加熱未固定箇所と、を作業者が容易に見分けることができた。しかし、先付工法の場合は、多数の固定ディスクのすべてが防水シートで覆われてしまうため、ヒータによる加熱固定済み箇所と、まだヒータにより加熱接合が行われていない未加熱未固定箇所と、を作業者が容易に見分け難く、未加熱未固定箇所が残ってしまうことがあった。
このような状況下で、ヒータにより加熱接合されてない未加熱未固定箇所を作業者が容易に見付けて対処可能な装置が要望されている。
【課題を解決するための手段】
【0005】
このような課題を解決するために本発明に係るシート固定装置は、下地の表側に沿って敷設される防水シートの一部を固定する固定ディスクと、前記固定ディスクの表面に沿って設けられる被覆シートと、前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側との間に対向して積層するように設けられるメッシュシートと、前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクを介して前記メッシュシートに向け加熱するヒータと、を備え、前記メッシュシートは、シート状に織り込まれた金属メッシュと、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に形成される接合被膜と、を有し、前記接合被膜は、前記ヒータによる加熱で溶融して前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側に対する接着面となることを特徴とする。
さらに、このような課題を解決するために本発明に係る治具装置は、下地の表側に沿って敷設される防水シートの一部を固定する固定ディスクと、前記固定ディスクの表面に沿って設けられる被覆シートと、前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクに向けて加熱するヒータと、前記被覆シートにおいて前記固定ディスクを覆う部位よりも外側の部位に設置されるセット治具と、前記セット治具に組み付けられる前記ヒータに代えて設置される押さえ治具と、を備え、前記押さえ治具は、前記セット治具に組み付けられた状態で、前記ヒータによる前記被覆シートの加熱部位と圧接する押圧面を有することを特徴とする。
また、このような課題を解決するために本発明に係るシート固定方法は、固定ディスクの裏側と下地の表側との間にメッシュシートを対向して積層するように配置する挟み込み工程と、前記下地の表側に対して防水シートの一部を前記固定ディスクで固定するディスク固定工程と、前記固定ディスクの表面に沿って被覆シートを配置する重ね合わせ工程と、ヒータで前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクを介して前記メッシュシートに向け加熱する加熱工程と、を含み、前記メッシュシートは、シート状に織り込まれた金属メッシュと、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に形成される接合被膜と、を有し、前記加熱工程では、前記ヒータの加熱により前記接合被膜が溶融して前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側に対する接着面となることを特徴とする。
さらに、このような課題を解決するために本発明に係る治具装置は、下地の表側に沿って敷設される防水シートの一部を固定する固定ディスクと、前記固定ディスクの表面に沿って設けられる被覆シートと、前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクに向けて加熱するヒータと、前記被覆シートにおいて前記固定ディスクを覆う部位よりも外側の部位に設置されるセット治具と、前記セット治具に組み付けられる前記ヒータに代えて設置される押さえ治具と、を備え、前記押さえ治具は、前記セット治具に組み付けられた状態で、前記ヒータによる前記被覆シートの加熱部位と圧接する押圧面を有することを特徴とする。
また、このような課題を解決するために本発明に係るシート固定方法は、固定ディスクの裏側と下地の表側との間にメッシュシートを対向して積層するように配置する挟み込み工程と、前記下地の表側に対して防水シートの一部を前記固定ディスクで固定するディスク固定工程と、前記固定ディスクの表面に沿って被覆シートを配置する重ね合わせ工程と、ヒータで前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクを介して前記メッシュシートに向け加熱する加熱工程と、を含み、前記メッシュシートは、シート状に織り込まれた金属メッシュと、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に形成される接合被膜と、を有し、前記加熱工程では、前記ヒータの加熱により前記接合被膜が溶融して前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側に対する接着面となることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図3】本発明の実施形態（第二実施形態）に係るシート固定装置及び治具装置並びにシート固定方法の全体構成を示す部分的な縦断正面図である。
【図4】本発明の実施形態（第三実施形態）に係るシート固定装置及び治具装置並びにシート固定方法の全体構成を示す部分的な縦断正面図である。
【図5】本発明の実施形態（第四実施形態）に係るシート固定装置及び治具装置並びにシート固定方法の全体構成を示す部分的な縦断正面図である。
【図6】本発明の実施形態（第五実施形態）に係るシート固定装置及び治具装置並びにシート固定方法の全体構成を示す説明図であり、図６（ａ）が部分的な縦断正面図で更に要部を部分拡大して示し、図６（ｂ）が部分的な一部切欠平面図である。
【図7】本発明の実施形態（第六実施形態）に係るシート固定装置及び治具装置並びにシート固定方法の全体構成を示す部分的な縦断正面図である。
【図8】本発明の実施形態（第七実施形態）に係るシート固定装置及び治具装置並びにシート固定方法の全体構成を示す部分的な縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0007】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るシート固定装置Ａは、図１～図８に示すように、建物の屋根，屋上，ベランダ，バルコニーなどやその他の構造物などを防水する防水工法に用いられ、防水対象面となる下地Ｂに対して、防水シートＣの一部を固定ディスク１により取り付ける固定構造である。
下地Ｂの材料としては、金属製，軽量発砲コンクリートなどを含むコンクリート製，木質製などが挙げられる。
防水シートＣは、耐久性，加熱接着や溶剤による溶着接合性の点から塩化ビニル樹脂やその他の合成樹脂からなり、厚さが１．０～２．０ｍｍの塩化ビニル樹脂系シートを用いることが好ましい。防水シートＣの構造は単層体でも良いが、寸法安定性や強度の点から複数のシート層の間にガラス繊維やポリエステル繊維の織物や不織布などの繊維層が積層された複合シートや補強複合シートを用いることが好ましい。
このような下地Ｂに対する防水シートＣの取り付けに固定ディスク１を用いる防水工法は、機械的工法（絶縁防水工法）と呼ばれ、一般的には下地Ｂの下地面に沿って断熱材Ｄが敷設される場合が多い。断熱材Ｄは、スチレン樹脂，イソシアヌレート樹脂，硬質ウレタン樹脂，フェノール樹脂などで形成される。
この場合には、下地Ｂの表側に沿って敷設される断熱材Ｄに対し、防水シートＣの一部を固定ディスク１により固定するシート固定装置Ａとなる。
本発明の実施形態に係るシート固定装置Ａは、図１～図８に示すように、建物の屋根，屋上，ベランダ，バルコニーなどやその他の構造物などを防水する防水工法に用いられ、防水対象面となる下地Ｂに対して、防水シートＣの一部を固定ディスク１により取り付ける固定構造である。
下地Ｂの材料としては、金属製，軽量発砲コンクリートなどを含むコンクリート製，木質製などが挙げられる。
防水シートＣは、耐久性，加熱接着や溶剤による溶着接合性の点から塩化ビニル樹脂やその他の合成樹脂からなり、厚さが１．０～２．０ｍｍの塩化ビニル樹脂系シートを用いることが好ましい。防水シートＣの構造は単層体でも良いが、寸法安定性や強度の点から複数のシート層の間にガラス繊維やポリエステル繊維の織物や不織布などの繊維層が積層された複合シートや補強複合シートを用いることが好ましい。
このような下地Ｂに対する防水シートＣの取り付けに固定ディスク１を用いる防水工法は、機械的工法（絶縁防水工法）と呼ばれ、一般的には下地Ｂの下地面に沿って断熱材Ｄが敷設される場合が多い。断熱材Ｄは、スチレン樹脂，イソシアヌレート樹脂，硬質ウレタン樹脂，フェノール樹脂などで形成される。
この場合には、下地Ｂの表側に沿って敷設される断熱材Ｄに対し、防水シートＣの一部を固定ディスク１により固定するシート固定装置Ａとなる。
【0008】
この種の機械的固定工法は、図１（ａ）（ｂ）～図５に示されるような防水シートＣの敷設後に固定ディスク１を固定する後付工法（後付固定工法）と、図６（ａ）（ｂ）～図８に示されるような防水シートＣの敷設前に固定ディスク１を固定する先付工法（先付固定工法）と、がある。
後付工法及び先付工法のどちらも下地Ｂを覆う防水シートＣは、所定間隔毎に配置された複数の固定ディスク１により点状に固定されており、これら固定箇所を除く大部分は下地Ｂに対して固定されていない。
このため、防水シートＣの非固定箇所は、台風などの強風や暴風に伴う風圧により持ち上げられて波打つ状態（フラッタリング，フラッタリング現象）が発生すると、固定箇所に負荷がかかって破損や破断などの原因となる。
このような問題点を解決するため、本発明の実施形態に係るシート固定装置Ａは、下地Ｂの表側に沿って敷設される防水シートＣの一部を固定するために設けられる固定ディスク１と、固定ディスク１の表面１ａに沿って設けられる防水性の被覆シート２と、固定ディスク１の裏側と下地Ｂの表側との間にそれぞれ対向して積層するように設けられるメッシュシート３と、を主要な構成要素として備えている。
更に加えて、固定ディスク１の裏面１ｂに沿って設けられる補強層４を備えることが好ましい。
また、被覆シート２の表側面２ｂから固定ディスク１やメッシュシート３などに向けて加熱するヒータＨを備えている。ヒータＨの使用時には、治具装置Ｊを用いることが好ましい。
後付工法及び先付工法のどちらも下地Ｂを覆う防水シートＣは、所定間隔毎に配置された複数の固定ディスク１により点状に固定されており、これら固定箇所を除く大部分は下地Ｂに対して固定されていない。
このため、防水シートＣの非固定箇所は、台風などの強風や暴風に伴う風圧により持ち上げられて波打つ状態（フラッタリング，フラッタリング現象）が発生すると、固定箇所に負荷がかかって破損や破断などの原因となる。
このような問題点を解決するため、本発明の実施形態に係るシート固定装置Ａは、下地Ｂの表側に沿って敷設される防水シートＣの一部を固定するために設けられる固定ディスク１と、固定ディスク１の表面１ａに沿って設けられる防水性の被覆シート２と、固定ディスク１の裏側と下地Ｂの表側との間にそれぞれ対向して積層するように設けられるメッシュシート３と、を主要な構成要素として備えている。
更に加えて、固定ディスク１の裏面１ｂに沿って設けられる補強層４を備えることが好ましい。
また、被覆シート２の表側面２ｂから固定ディスク１やメッシュシート３などに向けて加熱するヒータＨを備えている。ヒータＨの使用時には、治具装置Ｊを用いることが好ましい。
【0009】
固定ディスク１は、アルミニウム，ステンレス，鋼材などの金属を含む導電材料（導電体）又はそれに類似する硬質材料により、フラットな円形や多角形などの板状に形成される。特に固定ディスク１は、その表面１ａ及び裏面１ｂが扁平で外周面１ｃを有し、且つ耐蝕性や強度に優れたアルミニウム板やステンレス板などを用いることが好ましい。また固定ディスク１の材料としては、マルテンサイト系やフェライト系ステンレスなどのような磁性体を用いることも可能である。
固定ディスク１の形状としては、図１（ａ）（ｂ）～図４や図６（ａ）（ｂ）～図８に示される比較的に肉厚なプレートタイプと、図８に示される比較的に肉薄な椀状の曲板タイプなどがある。固定ディスク１の厚みは、約１．０～１．６ｍｍ、詳しくは１．１～１．５ｍｍに設定することが好ましい。固定ディスク１の大きさ（直径）は、約５５～６５ｍｍ、詳しくは６０～６５ｍｍに設定することが好ましい。
固定ディスク１の中央には、ビス，ボルトなどの締結部材やアンカー，釘などの固定部材からなる固定具１ｓが挿通される固定孔１ｄを開穿する。固定孔１ｄの形状は、固定具１ｓの頭部と嵌合して固定ディスク１の裏面１ｂから厚み方向へ突出する座ぐり１ｅを折曲成形することが好ましい。これにより、固定ディスク１の強度アップが図れる。
固定ディスク１の形状としては、図１（ａ）（ｂ）～図４や図６（ａ）（ｂ）～図８に示される比較的に肉厚なプレートタイプと、図８に示される比較的に肉薄な椀状の曲板タイプなどがある。固定ディスク１の厚みは、約１．０～１．６ｍｍ、詳しくは１．１～１．５ｍｍに設定することが好ましい。固定ディスク１の大きさ（直径）は、約５５～６５ｍｍ、詳しくは６０～６５ｍｍに設定することが好ましい。
固定ディスク１の中央には、ビス，ボルトなどの締結部材やアンカー，釘などの固定部材からなる固定具１ｓが挿通される固定孔１ｄを開穿する。固定孔１ｄの形状は、固定具１ｓの頭部と嵌合して固定ディスク１の裏面１ｂから厚み方向へ突出する座ぐり１ｅを折曲成形することが好ましい。これにより、固定ディスク１の強度アップが図れる。
【0010】
固定ディスク１の具体例として図１～図８に示される場合には、下地Ｂに沿って敷設された断熱材Ｄの所定箇所、又は断熱材Ｄに沿って敷設した防水シートＣの所定箇所に対し、固定ディスク１が後述するメッシュシート３を介して配置され、固定ディスク１の固定孔１ｄに挿通した固定具１ｓで、固定ディスク１が下地Ｂや断熱材Ｄなどに対して移動不能に取り付けられる。この取付け状態では、固定ディスク１の裏面１ｂから突出した座ぐり１ｅが、直接的に後述するメッシュシート３や断熱材Ｄに嵌入されるか、又はメッシュシート３や防水シートＣを貫通して断熱材Ｄに嵌入される。これにより、断熱材Ｄや防水シートＣに対して固定ディスク１が位置ズレ不能に固定される。
さらに図示例の場合、固定ディスク１は、表面１ａに貫通状又は凹状の窪み部１ｆを有している。詳しく説明すると、固定ディスク１の固定孔１ｄと外周面１ｃとの間には、貫通状又は凹状の窪み部１ｆが複数形成されている。複数の窪み部１ｆは、対称形状となるように４個，６個，８個など、それぞれ周方向へ所定間隔毎に配置される。複数の窪み部１ｆとしては、加工性に優れた円形の貫通孔が好ましい。複数の窪み部１ｆの大きさは、直径を約３～５ｍｍに設定することが好ましい。
さらに図示例の場合、固定ディスク１は、表面１ａに貫通状又は凹状の窪み部１ｆを有している。詳しく説明すると、固定ディスク１の固定孔１ｄと外周面１ｃとの間には、貫通状又は凹状の窪み部１ｆが複数形成されている。複数の窪み部１ｆは、対称形状となるように４個，６個，８個など、それぞれ周方向へ所定間隔毎に配置される。複数の窪み部１ｆとしては、加工性に優れた円形の貫通孔が好ましい。複数の窪み部１ｆの大きさは、直径を約３～５ｍｍに設定することが好ましい。
【0011】
被覆シート２は、防水シートＣと同様な材料で防水シートＣと別個又は一体的に形成され、固定ディスク１の表面１ａを覆うように配置して、その裏側面２ａが固定ディスク１の表面１ａと厚み方向に対向して密閉状に接合固定される。固定ディスク１の表面１ａに沿って重ね合わされた被覆シート２の表側面２ｂは、後述するヒータＨと厚み方向に対向するように配置される。このため、被覆シート２において固定ディスク１を覆う重ね合わせ部位２ｃは、重ね合わせ部位２ｃよりも外側の環状部位２ｄや、環状部位２ｄよりも外側の周囲部位２ｅに比べて厚み方向に最も突出して、その表側面２ｂが全体的に階段形状となる。
また図示例のように固定ディスク１が表面１ａに貫通状又は凹状の窪み部１ｆを有する場合、被覆シート２は、後述するヒータＨによる加熱で窪み部１ｆに入り込む凹部２ｆを有する。詳しく説明すると、被覆シート２において複数の窪み部１ｆを覆う部位が、ヒータＨの加熱によって固定ディスク１の複数の窪み部１ｆに入り込む凹部２ｆとなる。
さらに、被覆シート２の詳細な構成は、後付工法と先付工法で異なる。
図１（ａ）（ｂ）～図５に示した後付工法で用いられる被覆シート２は、防水シートＣと別個に固定ディスク１よりも大きな円形状に形成される保護シート２′であり、固定ディスク１の表面１ａと、その周囲に配置される防水シートＣの防水表面Ｃａの一部とに亘って、これらを覆うように配置され、その裏側面２ａが全体的に接合固定される。
被覆シート２となる保護シート２′の外周端面２оは、防水シートＣの防水表面Ｃａに亘り、シーラ２ｓで密閉されている。
また、図６（ａ）（ｂ）～図８に示した先付工法で用いられる被覆シート２は、下地Ｂを覆うように敷設される防水シートＣの一部として形成され、固定ディスク１の表面１ａと対向する裏側面２ａが部分的に接合固定される。
また図示例のように固定ディスク１が表面１ａに貫通状又は凹状の窪み部１ｆを有する場合、被覆シート２は、後述するヒータＨによる加熱で窪み部１ｆに入り込む凹部２ｆを有する。詳しく説明すると、被覆シート２において複数の窪み部１ｆを覆う部位が、ヒータＨの加熱によって固定ディスク１の複数の窪み部１ｆに入り込む凹部２ｆとなる。
さらに、被覆シート２の詳細な構成は、後付工法と先付工法で異なる。
図１（ａ）（ｂ）～図５に示した後付工法で用いられる被覆シート２は、防水シートＣと別個に固定ディスク１よりも大きな円形状に形成される保護シート２′であり、固定ディスク１の表面１ａと、その周囲に配置される防水シートＣの防水表面Ｃａの一部とに亘って、これらを覆うように配置され、その裏側面２ａが全体的に接合固定される。
被覆シート２となる保護シート２′の外周端面２оは、防水シートＣの防水表面Ｃａに亘り、シーラ２ｓで密閉されている。
また、図６（ａ）（ｂ）～図８に示した先付工法で用いられる被覆シート２は、下地Ｂを覆うように敷設される防水シートＣの一部として形成され、固定ディスク１の表面１ａと対向する裏側面２ａが部分的に接合固定される。
【0012】
さらに、少なくとも固定ディスク１の表面１ａと被覆シート２の裏側面２ａとの間には、後述するヒータＨのよる加熱で溶融可能な接着材料からなる接着層ｇを形成することが好ましい。
接着層ｇの接着材料としては、ホットメルト接着剤などの熱可塑性接着剤を用いることが好ましい。具体例としては、ポリエステル樹脂系接着剤やポリアミド（ナイロン）系接着剤など、詳しくは融点又はＲ＆Ｂ軟化点が１００～１６０℃のホットメルト接着剤を用いることが好ましい。また、その他の例として熱硬化性接着剤、例えば１５０℃以上で硬化開始するアクリル樹脂系接着剤を用いることも可能である。
接着層ｇの形成方法は、スプレー，刷毛やローラー，浸漬塗布により被覆するか、又はフィルムを積層するか、若しくは液状接着剤の塗工後にディスク形状にプレス加工することなども可能である。
接着層ｇの具体例として図１～図８に示される場合には、固定ディスク１の表面１ａに加えて、固定ディスク１の裏面１ｂ及び外周面１ｃや複数の窪み部１ｆの内面にもホットメルト接着剤などからなる接着層ｇを積層形成している。
接着層ｇの接着材料としては、ホットメルト接着剤などの熱可塑性接着剤を用いることが好ましい。具体例としては、ポリエステル樹脂系接着剤やポリアミド（ナイロン）系接着剤など、詳しくは融点又はＲ＆Ｂ軟化点が１００～１６０℃のホットメルト接着剤を用いることが好ましい。また、その他の例として熱硬化性接着剤、例えば１５０℃以上で硬化開始するアクリル樹脂系接着剤を用いることも可能である。
接着層ｇの形成方法は、スプレー，刷毛やローラー，浸漬塗布により被覆するか、又はフィルムを積層するか、若しくは液状接着剤の塗工後にディスク形状にプレス加工することなども可能である。
接着層ｇの具体例として図１～図８に示される場合には、固定ディスク１の表面１ａに加えて、固定ディスク１の裏面１ｂ及び外周面１ｃや複数の窪み部１ｆの内面にもホットメルト接着剤などからなる接着層ｇを積層形成している。
【0013】
メッシュシート３は、固定ディスク１の裏側と下地Ｂの表側との間に挟み込むように配置され、固定ディスク１よりも大きく形成することが好ましい。固定ディスク１が円形の板状に形成される場合には、メッシュシート３が固定ディスク１よりも大径な円形の薄板状となる。
メッシュシート３は、シート状に織り込まれた金属メッシュ３ａと、金属メッシュ３ａの表裏両面及び網目に形成される接合被膜３ｂと、を有する。
金属メッシュ３ａは、アルミニウム，ステンレス，鋼材などの金属を含む導電材料（導電体）又はそれに類似する硬質材料からなる線材が用いられ、縦線と横線が一定間隔を保ちながら一本ずつ相互に交わる平織りや、縦線と横線が一定間隔を保ちながら相互に二本以上ずつ乗り越える綾織りなどの織り方で、少なくとも金属メッシュ３ａの厚み方向へは屈曲変形可能に作成される。
金属メッシュ３ａとなる線材の太さは、約０．１ｍｍ～０．３ｍｍ、詳しくは約０．１５ｍｍ～０．２ｍｍに設定することが好ましい。
接合被膜３ｂは、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）などの熱可塑性樹脂がディッピングによって、金属メッシュ３ａの表裏両面及び網目を覆うように被覆形成されて、金属メッシュ３ａの厚みよりも若干厚くなる。詳しく説明すると、金属メッシュ３ａの表裏両面及び網目を熱可塑性樹脂の貯留スペースとして、ＰＶＣなどのコート材料を浸漬成形（ディップコーティング：浸漬塗布成形や浸漬塗装）することにより、表面のみの一般的なコーティングなどに比べて多量のコート材料が均一厚みで一体的に保持される。浸漬成形時にコート材料の液ダレが発生しないように金属メッシュ３ａの網目は、各網目の間隔を約１ｍｍ～３ｍｍ、詳しくは約１ｍｍ～２ｍｍ程度に設定することが好ましい。また、金属メッシュ３ａから接合被膜３ｂの剥離を防止するために、金属メッシュ３ａを加熱活着型接着剤でプライマー処理した後にＰＶＣなどのコート材料を浸漬成形することが好ましい。これにより、接合被膜３ｂのコート材料は、後述するヒータＨによる加熱で溶融して固定ディスク１の裏側と下地Ｂの表側に対する接着面３ｃとなる。
さらに必要に応じて、メッシュシート３の裏側には、アルミニウム，ステンレスなどの導電材料（導電体）からなる発熱層３ｄと、ガラス繊維などの芯材の表面にホットメルト接着剤などの接着剤をコートした補強シート３ｅとが積層され、接着剤による貼り付け又は液溶着でメッシュシート３と発熱層３ｄと補強シート３ｅを一体化することも可能である。
メッシュシート３は、シート状に織り込まれた金属メッシュ３ａと、金属メッシュ３ａの表裏両面及び網目に形成される接合被膜３ｂと、を有する。
金属メッシュ３ａは、アルミニウム，ステンレス，鋼材などの金属を含む導電材料（導電体）又はそれに類似する硬質材料からなる線材が用いられ、縦線と横線が一定間隔を保ちながら一本ずつ相互に交わる平織りや、縦線と横線が一定間隔を保ちながら相互に二本以上ずつ乗り越える綾織りなどの織り方で、少なくとも金属メッシュ３ａの厚み方向へは屈曲変形可能に作成される。
金属メッシュ３ａとなる線材の太さは、約０．１ｍｍ～０．３ｍｍ、詳しくは約０．１５ｍｍ～０．２ｍｍに設定することが好ましい。
接合被膜３ｂは、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）などの熱可塑性樹脂がディッピングによって、金属メッシュ３ａの表裏両面及び網目を覆うように被覆形成されて、金属メッシュ３ａの厚みよりも若干厚くなる。詳しく説明すると、金属メッシュ３ａの表裏両面及び網目を熱可塑性樹脂の貯留スペースとして、ＰＶＣなどのコート材料を浸漬成形（ディップコーティング：浸漬塗布成形や浸漬塗装）することにより、表面のみの一般的なコーティングなどに比べて多量のコート材料が均一厚みで一体的に保持される。浸漬成形時にコート材料の液ダレが発生しないように金属メッシュ３ａの網目は、各網目の間隔を約１ｍｍ～３ｍｍ、詳しくは約１ｍｍ～２ｍｍ程度に設定することが好ましい。また、金属メッシュ３ａから接合被膜３ｂの剥離を防止するために、金属メッシュ３ａを加熱活着型接着剤でプライマー処理した後にＰＶＣなどのコート材料を浸漬成形することが好ましい。これにより、接合被膜３ｂのコート材料は、後述するヒータＨによる加熱で溶融して固定ディスク１の裏側と下地Ｂの表側に対する接着面３ｃとなる。
さらに必要に応じて、メッシュシート３の裏側には、アルミニウム，ステンレスなどの導電材料（導電体）からなる発熱層３ｄと、ガラス繊維などの芯材の表面にホットメルト接着剤などの接着剤をコートした補強シート３ｅとが積層され、接着剤による貼り付け又は液溶着でメッシュシート３と発熱層３ｄと補強シート３ｅを一体化することも可能である。
【0014】
補強層４は、防水シートＣと同様な材料からなる単層体，防水シートＣよりも強度や耐久性に優れた織物などからなる積層体などで、固定ディスク１よりも大きな円形状に形成される。特に、補強層４は、アルミ箔などの導電材料からなる層を一体的に設けるか又は積層して、電磁誘導により発熱させることが好ましい。
なお、補強層４の材料は、前述した織物や導電材料と異なる補強体を組み合わせることで強度や耐久性が向上した補強構造となるように変更することも可能である。
このため、補強層４は、固定ディスク１の裏面１ｂに沿って配置されることにより、固定ディスク１の外周面１ｃから径方向へ突き出る突出部４ａを有する。
補強層４において防水シートＣや被覆シート２と対向する面には、ホットメルト接着剤などの接着剤からなる接着部（図示しない）が形成され、後述するヒータＨのよる加熱で溶融接合させることが好ましい。
なお、補強層４の材料は、前述した織物や導電材料と異なる補強体を組み合わせることで強度や耐久性が向上した補強構造となるように変更することも可能である。
このため、補強層４は、固定ディスク１の裏面１ｂに沿って配置されることにより、固定ディスク１の外周面１ｃから径方向へ突き出る突出部４ａを有する。
補強層４において防水シートＣや被覆シート２と対向する面には、ホットメルト接着剤などの接着剤からなる接着部（図示しない）が形成され、後述するヒータＨのよる加熱で溶融接合させることが好ましい。
【0015】
ヒータＨは、被覆シート２の表側から加熱して、メッシュシート３の接合被膜３ｂなどを溶融させる熱源である。
ヒータＨとしては、電磁誘導の原理を利用して金属などを加熱させる誘導加熱装置Ｈｉ，熱風ヒータ，熱線ヒータなどが挙げられる。特に、誘導加熱装置Ｈｉの先端部に平滑な加熱面（照射部）Ｈａを突出形成したものが用いられ、加熱面Ｈａを被覆シート２の表側面２ｂに圧接させることが好ましい。
加熱面Ｈａは、金属などの耐熱性に優れた硬質材料や、シリコーンゴムなどの耐熱性に優れ且つ弾性変形可能な材料で、固定ディスク１と略同じ大きさの円形状、又は固定ディスク１よりも大きな円形状に形成される。
ヒータＨの一例として図１～図８に示される場合には、被覆シート２の重ね合わせ部位２ｃの表側面２ｂと対向するように誘導加熱装置Ｈｉが組み付けられ、誘導加熱装置Ｈｉの加熱面Ｈａを、被覆シート２の重ね合わせ部位２ｃの表側面２ｂに当接させている。このため、誘導加熱装置Ｈｉの重量により、被覆シート２において固定ディスク１を覆う重ね合わせ部位２ｃの裏側面２ａが、固定ディスク１の表面１ａに圧接される。誘導加熱装置Ｈｉの外周面には、段部Ｈｂが形成されて、加熱面Ｈａを有する先端部が基端部よりも小さくなるようにしている。
また、ヒータＨの他の例として図示しないが、誘導加熱装置Ｈｉの加熱面Ｈａと被覆シート２の重ね合わせ部位２ｃの表側面２ｂとの間に、空気やそれ以外の絶縁性ガスからなる空間部を形成することや、ガラス，プラスチックなどの非導電材料（絶縁体）からなるスペーサーを挟んで誘導加熱装置Ｈｉの加熱面Ｈａを被覆シート２の重ね合わせ部位２ｃの表側面２ｂに当接させることも可能である。この際、空間部の間隔やスペーサーの厚み寸法は、誘導加熱装置Ｈｉの加熱面Ｈａから誘導加熱が、被覆シート２の重ね合わせ部位２ｃの表側面２ｂまで確実に照射される範囲内に設定される。さらに、誘導加熱装置Ｈｉの外周面に段部Ｈｂを形成しなくともよい。
ヒータＨとしては、電磁誘導の原理を利用して金属などを加熱させる誘導加熱装置Ｈｉ，熱風ヒータ，熱線ヒータなどが挙げられる。特に、誘導加熱装置Ｈｉの先端部に平滑な加熱面（照射部）Ｈａを突出形成したものが用いられ、加熱面Ｈａを被覆シート２の表側面２ｂに圧接させることが好ましい。
加熱面Ｈａは、金属などの耐熱性に優れた硬質材料や、シリコーンゴムなどの耐熱性に優れ且つ弾性変形可能な材料で、固定ディスク１と略同じ大きさの円形状、又は固定ディスク１よりも大きな円形状に形成される。
ヒータＨの一例として図１～図８に示される場合には、被覆シート２の重ね合わせ部位２ｃの表側面２ｂと対向するように誘導加熱装置Ｈｉが組み付けられ、誘導加熱装置Ｈｉの加熱面Ｈａを、被覆シート２の重ね合わせ部位２ｃの表側面２ｂに当接させている。このため、誘導加熱装置Ｈｉの重量により、被覆シート２において固定ディスク１を覆う重ね合わせ部位２ｃの裏側面２ａが、固定ディスク１の表面１ａに圧接される。誘導加熱装置Ｈｉの外周面には、段部Ｈｂが形成されて、加熱面Ｈａを有する先端部が基端部よりも小さくなるようにしている。
また、ヒータＨの他の例として図示しないが、誘導加熱装置Ｈｉの加熱面Ｈａと被覆シート２の重ね合わせ部位２ｃの表側面２ｂとの間に、空気やそれ以外の絶縁性ガスからなる空間部を形成することや、ガラス，プラスチックなどの非導電材料（絶縁体）からなるスペーサーを挟んで誘導加熱装置Ｈｉの加熱面Ｈａを被覆シート２の重ね合わせ部位２ｃの表側面２ｂに当接させることも可能である。この際、空間部の間隔やスペーサーの厚み寸法は、誘導加熱装置Ｈｉの加熱面Ｈａから誘導加熱が、被覆シート２の重ね合わせ部位２ｃの表側面２ｂまで確実に照射される範囲内に設定される。さらに、誘導加熱装置Ｈｉの外周面に段部Ｈｂを形成しなくともよい。
【0016】
治具装置Ｊは、固定ディスク１の表面１ａに沿って設けられる被覆シート２を、ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）で加熱（誘導加熱）する際に用いるものであり、図２（ａ）（ｂ）に基づいて詳細に説明する。
治具装置Ｊは、被覆シート２において固定ディスク１を覆う重ね合わせ部位２ｃよりも外側の環状部位２ｄ及び周囲部位２ｅに設置されるセット治具Ｊ１と、セット治具Ｊ１に対しヒータＨに代えて設置される押さえ治具Ｊ２と、を主要な構成要素として備えている。
セット治具Ｊ１は、硬質ゴムなどのゴム材，プラスチック，板状の紙材，木材やガラスなどの非導電材料（絶縁体）で、その中央に誘導加熱装置Ｈｉの先端に突設した加熱面Ｈａが挿入される貫通孔Ｊａを有する円柱状又は角柱状に形成される。セット治具Ｊ１において被覆シート２の環状部位２ｄや周囲部位２ｅと対向するセット治具Ｊ１の一端面には、環状部位２ｄや周囲部位２ｅの階段形状と嵌め合う凹凸面Ｊｂが形成される。セット治具Ｊ１の他端面には、誘導加熱装置Ｈｉの外周面に形成された段部Ｈｂと係合する係止部Ｊｃを形成することが好ましい。
押さえ治具Ｊ２は、セット治具Ｊ１に組み付けられるヒータＨの代用品であり、比重が大きい金属などで、ヒータＨの加熱面Ｈａを有する先端部と同じ形状及びサイズに形成され、その先端面には、セット治具Ｊ１に組み付けられた状態で、ヒータＨによる被覆シート２の加熱部位２ｈと圧接する押圧面Ｊｐを有する。
押さえ治具Ｊ２の基端面は、重しＪ３が載せられる平滑な載置面Ｊｑを有することが好ましい。押さえ治具Ｊ２の外周面は、誘導加熱装置Ｈｉの段部Ｈｂに相当する係止段部Ｊｒを形成することが好ましい。
一方、先付工法では、固定ディスク１が防水シートＣで覆われるため、作業者が固定ディスク１の配置箇所を見失い易く、セット治具Ｊ１の設置に困難する可能性もある。そこで、このような場合には、磁性体からなる固定ディスク１とマグネット（磁石：図示しない）を用い、防水シートＣで固定ディスク１が覆われた後に、防水シートＣを挟んで固定ディスク１に対しマグネットを吸い付けることが好ましい。これにより、マグネットが目印となって固定ディスク１の配置箇所を発見し易くなって、固定ディスク１に対するセット治具Ｊ１の設置作業も容易になる。
治具装置Ｊは、被覆シート２において固定ディスク１を覆う重ね合わせ部位２ｃよりも外側の環状部位２ｄ及び周囲部位２ｅに設置されるセット治具Ｊ１と、セット治具Ｊ１に対しヒータＨに代えて設置される押さえ治具Ｊ２と、を主要な構成要素として備えている。
セット治具Ｊ１は、硬質ゴムなどのゴム材，プラスチック，板状の紙材，木材やガラスなどの非導電材料（絶縁体）で、その中央に誘導加熱装置Ｈｉの先端に突設した加熱面Ｈａが挿入される貫通孔Ｊａを有する円柱状又は角柱状に形成される。セット治具Ｊ１において被覆シート２の環状部位２ｄや周囲部位２ｅと対向するセット治具Ｊ１の一端面には、環状部位２ｄや周囲部位２ｅの階段形状と嵌め合う凹凸面Ｊｂが形成される。セット治具Ｊ１の他端面には、誘導加熱装置Ｈｉの外周面に形成された段部Ｈｂと係合する係止部Ｊｃを形成することが好ましい。
押さえ治具Ｊ２は、セット治具Ｊ１に組み付けられるヒータＨの代用品であり、比重が大きい金属などで、ヒータＨの加熱面Ｈａを有する先端部と同じ形状及びサイズに形成され、その先端面には、セット治具Ｊ１に組み付けられた状態で、ヒータＨによる被覆シート２の加熱部位２ｈと圧接する押圧面Ｊｐを有する。
押さえ治具Ｊ２の基端面は、重しＪ３が載せられる平滑な載置面Ｊｑを有することが好ましい。押さえ治具Ｊ２の外周面は、誘導加熱装置Ｈｉの段部Ｈｂに相当する係止段部Ｊｒを形成することが好ましい。
一方、先付工法では、固定ディスク１が防水シートＣで覆われるため、作業者が固定ディスク１の配置箇所を見失い易く、セット治具Ｊ１の設置に困難する可能性もある。そこで、このような場合には、磁性体からなる固定ディスク１とマグネット（磁石：図示しない）を用い、防水シートＣで固定ディスク１が覆われた後に、防水シートＣを挟んで固定ディスク１に対しマグネットを吸い付けることが好ましい。これにより、マグネットが目印となって固定ディスク１の配置箇所を発見し易くなって、固定ディスク１に対するセット治具Ｊ１の設置作業も容易になる。
【0017】
そして、本発明の実施形態に係るシート固定装置Ａを用いられるシート固定方法は、図１（ａ）（ｂ）～図２（ａ）（ｂ）などに示されるように、固定ディスク１の裏側と下地Ｂの表側との間にメッシュシート３をそれぞれ対向して積層するように配置する挟み込み工程と、防水シートＣの一部を固定ディスク１で固定するディスク固定工程と、固定ディスク１の表面１ａに沿って被覆シート２を配置する重ね合わせ工程と、ヒータＨで被覆シート２の表側面２ｂから固定ディスク１を介してメッシュシート３に向け加熱する加熱工程と、を主要な工程として含んでいる。
さらに、ヒータＨで加熱された被覆シート２の表側面２ｂを固定ディスク１の表面１ａに向けて加圧する押圧工程を含むことが好ましい。
加熱工程では、図２（ａ）に示されるように、ヒータＨの加熱により、メッシュシート３の接合被膜３ｂが溶融して、固定ディスク１の裏側と下地Ｂの表側に対する接着面３ｃとなる。
押圧工程では、図２（ｂ）に示されるように、ヒータＨに代えて押さえ治具Ｊ２や重しＪ３を用いることにより、ヒータＨによる被覆シート２の加熱部位２ｈが、固定ディスク１の表面１ａに対して加圧される。
さらに、ヒータＨで加熱された被覆シート２の表側面２ｂを固定ディスク１の表面１ａに向けて加圧する押圧工程を含むことが好ましい。
加熱工程では、図２（ａ）に示されるように、ヒータＨの加熱により、メッシュシート３の接合被膜３ｂが溶融して、固定ディスク１の裏側と下地Ｂの表側に対する接着面３ｃとなる。
押圧工程では、図２（ｂ）に示されるように、ヒータＨに代えて押さえ治具Ｊ２や重しＪ３を用いることにより、ヒータＨによる被覆シート２の加熱部位２ｈが、固定ディスク１の表面１ａに対して加圧される。
【0018】
次に、本発明の実施形態に係るシート固定装置Ａを、後付工法に用いた第一実施形態～第四実施形態と、先付工法に用いた第五実施形態～第七実施形態について説明する。
図１（ａ）（ｂ）～図２（ａ）（ｂ）に示される第一実施形態のシート固定装置Ａ１は、固定ディスク１（第一固定ディスク１１）の裏面１ｂと、防水シートＣ（第一防水シートＣ１）との間に、固定ディスク１よりも大径なメッシュシート３（第一メッシュシート３１）が配置され、下地Ｂ，断熱材Ｄに対して移動不能に取り付けられた固定ディスク１の表面１ａから防水シートＣの防水表面Ｃａの一部に亘って、被覆シート２となる保護シート２′（第一保護シート２１）を被せた後付工法である。図示例では、固定ディスク１として肉厚なプレートタイプを用いている。
ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）による加熱（誘導加熱）で、メッシュシート３の接合被膜３ｂが溶融されて、固定ディスク１の裏面１ｂと防水シートＣの防水表面Ｃａとを接着固定すると同時に、被覆シート２（保護シート２′）の環状部位２ｄの裏側面２ａとメッシュシート３の外周部３оが溶着接合され、被覆シート２（保護シート２′）の周囲部位２ｅの裏側面２ａは、防水シートＣの防水表面Ｃａと溶剤で溶着接合される。
図１（ａ）（ｂ）～図２（ａ）（ｂ）に示される第一実施形態のシート固定装置Ａ１は、固定ディスク１（第一固定ディスク１１）の裏面１ｂと、防水シートＣ（第一防水シートＣ１）との間に、固定ディスク１よりも大径なメッシュシート３（第一メッシュシート３１）が配置され、下地Ｂ，断熱材Ｄに対して移動不能に取り付けられた固定ディスク１の表面１ａから防水シートＣの防水表面Ｃａの一部に亘って、被覆シート２となる保護シート２′（第一保護シート２１）を被せた後付工法である。図示例では、固定ディスク１として肉厚なプレートタイプを用いている。
ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）による加熱（誘導加熱）で、メッシュシート３の接合被膜３ｂが溶融されて、固定ディスク１の裏面１ｂと防水シートＣの防水表面Ｃａとを接着固定すると同時に、被覆シート２（保護シート２′）の環状部位２ｄの裏側面２ａとメッシュシート３の外周部３оが溶着接合され、被覆シート２（保護シート２′）の周囲部位２ｅの裏側面２ａは、防水シートＣの防水表面Ｃａと溶剤で溶着接合される。
【0019】
これに加えて、少なくとも固定ディスク１の表面１ａと被覆シート２（保護シート２′）の裏側面２ａとの間に接着層ｇを形成した場合には、ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）による加熱（誘導加熱）で接着層ｇが溶融される。このため、被覆シート２（保護シート２′）の重ね合わせ部位２ｃの裏側面２ａと、固定ディスク１の表面１ａとが接着層ｇで接合固定される。
さらに、図示例のように固定ディスク１が表面１ａに貫通状又は凹状の窪み部１ｆを有する場合には、ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）による加熱（誘導加熱）で、被覆シート２（保護シート２′）の重ね合わせ部位２ｃの一部が熱変形して、複数の窪み部１ｆにそれぞれ入り込み、被覆シート２（保護シート２′）の重ね合わせ部位２ｃにおいて窪み部１ｆを除いて覆う他の部位よりも落ち込んだ凹部２ｆとなる。このため、凹部２ｆの裏側は、溶融した接着層ｇで窪み部１ｆの内面に対し、凹凸状に接合固定される。
さらに図示例のように、固定ディスク１の裏面１ｂ及び外周面１ｃや複数の窪み部１ｆの内面にも接着層ｇを積層形成した場合には、加熱面Ｈａからの誘導加熱で、接着層ｇが溶融されて、被覆シート２（保護シート２′）の重ね合わせ部位２ｃよりも外側の環状部位２ｄの裏側面２ａと、固定ディスク１の外周面１ｃとが接着層ｇで接合固定される。
さらに、図示例のように固定ディスク１が表面１ａに貫通状又は凹状の窪み部１ｆを有する場合には、ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）による加熱（誘導加熱）で、被覆シート２（保護シート２′）の重ね合わせ部位２ｃの一部が熱変形して、複数の窪み部１ｆにそれぞれ入り込み、被覆シート２（保護シート２′）の重ね合わせ部位２ｃにおいて窪み部１ｆを除いて覆う他の部位よりも落ち込んだ凹部２ｆとなる。このため、凹部２ｆの裏側は、溶融した接着層ｇで窪み部１ｆの内面に対し、凹凸状に接合固定される。
さらに図示例のように、固定ディスク１の裏面１ｂ及び外周面１ｃや複数の窪み部１ｆの内面にも接着層ｇを積層形成した場合には、加熱面Ｈａからの誘導加熱で、接着層ｇが溶融されて、被覆シート２（保護シート２′）の重ね合わせ部位２ｃよりも外側の環状部位２ｄの裏側面２ａと、固定ディスク１の外周面１ｃとが接着層ｇで接合固定される。
【0020】
その取り付け手順としては、図１（ａ）（ｂ）のように、防水シートＣの上にメッシュシート３を挟んで固定ディスク１が配置され、ビス，ボルトなどの固定具１ｓで打ち抜いて孔開け加工され、下地Ｂ，断熱材Ｄ及び防水シートＣに対して固定ディスク１が固定具１ｓで移動不能に取り付けられる。これにより、固定ディスク１が座ぐり１ｅの有無に関係なく、メッシュシート３の金属メッシュ３ａがホツレることがなく強度の低下を防ぐことができる。またメッシュシート３の裏面を防水シートＣの防水表面Ｃａに積層して接着剤で貼り付け又は液溶着で一体化すれば、防水シートＣに対する位置ズレも防止できる。特に固定ディスク１が座ぐり１ｅを有する場合には、座ぐり１ｅに似た形状の窪みが防水シートＣのビス孔に向け突出形成されて固定具１ｓと圧接するため、固定具１ｓが抜け止めされる。
これに続いて、固定ディスク１に被覆シート２（保護シート２′）を被せた後は、図２（ａ）のように、保護シート２′の上に治具装置Ｊのセット治具Ｊ１が設置されて、セット治具Ｊ１の貫通孔ＪａにヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）の加熱面Ｈａを挿入して組み付け、加熱面Ｈａからの加熱（誘導加熱）により、保護シート２′の重ね合わせ部位２ｃや固定ディスク１を通して、メッシュシート３の接合被膜３ｂが溶融され、金属メッシュ３ａの表裏両面及び網目の接着面３ｃを挟んで固定ディスク１の裏面１ｂと防水シートＣの防水表面Ｃａとが接着固定される。
これにより、下地Ｂの表側の防水シートＣに対する固定ディスク１の裏側の接着強度を向上させることや、防水シートＣの破断強度を向上させることが可能である。
これに続いて、固定ディスク１に被覆シート２（保護シート２′）を被せた後は、図２（ａ）のように、保護シート２′の上に治具装置Ｊのセット治具Ｊ１が設置されて、セット治具Ｊ１の貫通孔ＪａにヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）の加熱面Ｈａを挿入して組み付け、加熱面Ｈａからの加熱（誘導加熱）により、保護シート２′の重ね合わせ部位２ｃや固定ディスク１を通して、メッシュシート３の接合被膜３ｂが溶融され、金属メッシュ３ａの表裏両面及び網目の接着面３ｃを挟んで固定ディスク１の裏面１ｂと防水シートＣの防水表面Ｃａとが接着固定される。
これにより、下地Ｂの表側の防水シートＣに対する固定ディスク１の裏側の接着強度を向上させることや、防水シートＣの破断強度を向上させることが可能である。
【0021】
その後は、図２（ｂ）のように、セット治具Ｊ１の貫通孔ＪａからヒータＨが取り外され、ヒータＨに代えて押さえ治具Ｊ２が挿入して組み付けられ、押さえ治具Ｊ２の載置面Ｊｑに重しＪ３を載せることにより、押さえ治具Ｊ２及び重しＪ３の重量でヒータＨによる被覆シート２の加熱部位２ｈに対して、押さえ治具Ｊ２の押圧面Ｊｐを強く圧接させることができる。
押さえ治具Ｊ２及び重しＪ３は、ヒータＨによる被覆シート２（保護シート２′）の加熱部位２ｈが冷えるまで組み付け状態が維持され、すべての固定ディスク１に対するヒータＨの加熱作業が完了した時などの適当なタイミングで作業者が回収する。
押さえ治具Ｊ２及び重しＪ３は、ヒータＨによる被覆シート２（保護シート２′）の加熱部位２ｈが冷えるまで組み付け状態が維持され、すべての固定ディスク１に対するヒータＨの加熱作業が完了した時などの適当なタイミングで作業者が回収する。
【0022】
図３に示される第二実施形態のシート固定装置Ａ２は、固定ディスク１（第二固定ディスク１２）の裏面１ｂとメッシュシート３（第二メッシュシート３２）との間に補強層４（第二補強層４２）が配置され、被覆シート２となる保護シート２′（第二保護シート２２）と補強層４の突出部４ａを接合した構成が、前述した第一実施形態とは異なり、それ以外の構成は第一実施形態と同じものである。
補強層４の突出部４ａは、被覆シート２（保護シート２′）の環状部位２ｄと対向するように配置され、ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）による加熱（誘導加熱）で、補強層４の突出部４ａの表面側と、被覆シート２（保護シート２′）の環状部位２ｄの裏側面２ａと、が段差状に接合固定される。
図２や図７に示される例では、塩化ビニル樹脂系シートなどの可塑剤を含む防水シートＣ，スチレン製の断熱材Ｄが用いられ、防水シートＣと断熱材Ｄの間には、絶縁層Ｅを積層している。
絶縁層Ｅは、ポリエチレンなどの発砲シート又はこれに類似するシート材料などからなり、防水シートＣに含まれた可塑剤によりスチレン製の断熱材Ｄが浸食されることを防止している。
補強層４の突出部４ａは、被覆シート２（保護シート２′）の環状部位２ｄと対向するように配置され、ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）による加熱（誘導加熱）で、補強層４の突出部４ａの表面側と、被覆シート２（保護シート２′）の環状部位２ｄの裏側面２ａと、が段差状に接合固定される。
図２や図７に示される例では、塩化ビニル樹脂系シートなどの可塑剤を含む防水シートＣ，スチレン製の断熱材Ｄが用いられ、防水シートＣと断熱材Ｄの間には、絶縁層Ｅを積層している。
絶縁層Ｅは、ポリエチレンなどの発砲シート又はこれに類似するシート材料などからなり、防水シートＣに含まれた可塑剤によりスチレン製の断熱材Ｄが浸食されることを防止している。
【0023】
図４に示される第三実施形態のシート固定装置Ａ３は、固定ディスク１（第三固定ディスク１３）の裏面１ｂとメッシュシート３（第三メッシュシート３３）との間に配置された補強層４（第三補強層４３）の突出部４ａ及びメッシュシート３の外周部３оを、被覆シート２となる保護シート２′（第三保護シート２３）と防水シートＣ（第三防水シートＣ３）の間に接合した構成が、前述した第一実施形態や第二実施形態とは異なり、それ以外の構成は第一実施形態や第二実施形態と同じものである。
補強層４の突出部４ａとメッシュシート３の外周部３оは、被覆シート２（保護シート２′）の周囲部位２ｅの裏側面２ａと、防水シートＣの防水表面Ｃａとの間に挟まれるように配置され、ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）による加熱（誘導加熱）で接合固定される。
補強層４の突出部４ａとメッシュシート３の外周部３оは、被覆シート２（保護シート２′）の周囲部位２ｅの裏側面２ａと、防水シートＣの防水表面Ｃａとの間に挟まれるように配置され、ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）による加熱（誘導加熱）で接合固定される。
【0024】
図５に示される第四実施形態のシート固定装置Ａ４は、固定ディスク１（第四固定ディスク１４）が肉薄な椀状の曲板タイプである構成が、前述した第一実施形態や第二実施形態や第三実施形態とは異なり、それ以外の構成は第一実施形態や第二実施形態や第三実施形態と同じものである。
図示例の場合には第二実施形態のように、肉薄な椀状の曲板タイプである固定ディスク１の裏面１ｂに沿って配置された補強層４（第四補強層４４）と、防水シートＣ（第四防水シートＣ４）との間にメッシュシート３（第四メッシュシート３４）を挟み込でいる。
その他の例として図示しないが、第一実施形態や第三実施形態の図示例に記載の固定ディスク１を、肉厚なプレートタイプから肉薄な椀状の曲板タイプに置き換えることが可能である。また、後述する五実施形態～第七実施形態の図示例に記載の固定ディスク１を、肉厚なプレートタイプから肉薄な椀状の曲板タイプに置き換えることも可能である。
これらのように固定ディスク１として、肉厚なプレートタイプから肉薄な椀状の曲板タイプに置き換えても、固定ディスク１の裏側と下地Ｂの表側との間に、メッシュシート３を配置することにより、肉厚なプレートタイプと同様に、下地Ｂの表側に対する固定ディスク１の裏側の接着強度を向上させることや、防水シートＣの破断強度を向上させることが可能である。
図示例の場合には第二実施形態のように、肉薄な椀状の曲板タイプである固定ディスク１の裏面１ｂに沿って配置された補強層４（第四補強層４４）と、防水シートＣ（第四防水シートＣ４）との間にメッシュシート３（第四メッシュシート３４）を挟み込でいる。
その他の例として図示しないが、第一実施形態や第三実施形態の図示例に記載の固定ディスク１を、肉厚なプレートタイプから肉薄な椀状の曲板タイプに置き換えることが可能である。また、後述する五実施形態～第七実施形態の図示例に記載の固定ディスク１を、肉厚なプレートタイプから肉薄な椀状の曲板タイプに置き換えることも可能である。
これらのように固定ディスク１として、肉厚なプレートタイプから肉薄な椀状の曲板タイプに置き換えても、固定ディスク１の裏側と下地Ｂの表側との間に、メッシュシート３を配置することにより、肉厚なプレートタイプと同様に、下地Ｂの表側に対する固定ディスク１の裏側の接着強度を向上させることや、防水シートＣの破断強度を向上させることが可能である。
【0025】
図６（ａ）（ｂ）に示される第五実施形態のシート固定装置Ａ５は、固定ディスク１（第五固定ディスク１５）の裏面１ｂと、断熱材Ｄとの間に、固定ディスク１よりも大径なメッシュシート３（第五メッシュシート３５），発熱層３ｄ及び補強シート３ｅが一体化された積層体を配置し、下地Ｂ及び断熱材Ｄに対して移動不能に取り付けられた固定ディスク１の表面１ａと、断熱材Ｄの表面側とに亘って防水シートＣ（第五防水シートＣ５）を被せた先付工法である。このため、防水シートＣの一部である固定ディスク１を覆う重ね合わせ部位２ｃが被覆シート２となる。ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）による加熱（誘導加熱）で、メッシュシート３の接合被膜３ｂが溶融されて、固定ディスク１の裏面１ｂと断熱材Ｄの表面側を接着固定すると同時に、被覆シート２となる防水シートＣの防水裏面Ｃｂが、固定ディスク１の表面１ａと、メッシュシート３の外周部３оとに対してそれぞれ溶着接合される。つまり、被覆シート２（防水シートＣ）の環状部位２ｄの裏側面２ａは、メッシュシート３の外周部３оが溶着接合される。被覆シート２（防水シートＣ）の周囲部位２ｅの裏側面２ａは、断熱材Ｄの表面側と溶剤で溶着接合される。
【0026】
また、少なくとも固定ディスク１の表面１ａと被覆シート２（防水シートＣ）の裏側面２ａとの間に接着層ｇを形成した場合には、ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）による加熱（誘導加熱）で、接着層ｇが溶融される。このため、被覆シート２（防水シートＣ）の重ね合わせ部位２ｃの裏側面２ａと、固定ディスク１の表面１ａとが接着層ｇで接合固定される。
さらに、図示例のように固定ディスク１が表面１ａに貫通状又は凹状の窪み部１ｆを有する場合には、前述した第一実施形態と同様になる。
その取り付け手順としては、断熱材Ｄの上にメッシュシート３，発熱層３ｄ及び補強シート３ｅが一体化された積層体を挟んで固定ディスク１が配置され、ビス，ボルトなどの固定具１ｓで打ち抜いて孔開け加工され、下地Ｂ及び断熱材Ｄに対して固定ディスク１が固定具１ｓで移動不能に取り付けられる。
これに続いて、固定ディスク１に被覆シート２（防水シートＣ）を被せた後は、被覆シート２（防水シートＣ）の上に治具装置Ｊのセット治具Ｊ１が設置されて、セット治具Ｊ１にヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）を組み付け、加熱（誘導加熱）により、被覆シート２（防水シートＣ）の重ね合わせ部位２ｃや固定ディスク１を通して、メッシュシート３の接合被膜３ｂが溶融され、金属メッシュ３ａの表裏両面及び網目の接着面３ｃ，発熱層３ｄ及び補強シート３ｅを挟んで固定ディスク１の裏面１ｂと断熱材Ｄの表面側とが接着固定される。
その後は、前述した第一実施形態と同様に、ヒータＨに代えて押さえ治具Ｊ２が組み付けられ、押さえ治具Ｊ２及び重しＪ３の重量でヒータＨによる被覆シート２の加熱部位２ｈに対して、押さえ治具Ｊ２の押圧面Ｊｐを強く圧接させることができる。
さらに、図示例のように固定ディスク１が表面１ａに貫通状又は凹状の窪み部１ｆを有する場合には、前述した第一実施形態と同様になる。
その取り付け手順としては、断熱材Ｄの上にメッシュシート３，発熱層３ｄ及び補強シート３ｅが一体化された積層体を挟んで固定ディスク１が配置され、ビス，ボルトなどの固定具１ｓで打ち抜いて孔開け加工され、下地Ｂ及び断熱材Ｄに対して固定ディスク１が固定具１ｓで移動不能に取り付けられる。
これに続いて、固定ディスク１に被覆シート２（防水シートＣ）を被せた後は、被覆シート２（防水シートＣ）の上に治具装置Ｊのセット治具Ｊ１が設置されて、セット治具Ｊ１にヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）を組み付け、加熱（誘導加熱）により、被覆シート２（防水シートＣ）の重ね合わせ部位２ｃや固定ディスク１を通して、メッシュシート３の接合被膜３ｂが溶融され、金属メッシュ３ａの表裏両面及び網目の接着面３ｃ，発熱層３ｄ及び補強シート３ｅを挟んで固定ディスク１の裏面１ｂと断熱材Ｄの表面側とが接着固定される。
その後は、前述した第一実施形態と同様に、ヒータＨに代えて押さえ治具Ｊ２が組み付けられ、押さえ治具Ｊ２及び重しＪ３の重量でヒータＨによる被覆シート２の加熱部位２ｈに対して、押さえ治具Ｊ２の押圧面Ｊｐを強く圧接させることができる。
【0027】
図７に示される第六実施形態のシート固定装置Ａ６は、固定ディスク１（第六固定ディスク１６）の裏面１ｂとメッシュシート３（第六メッシュシート３６）との間に補強層４（第六補強層４６）が配置され、被覆シート２となる防水シートＣ（第六防水シートＣ６）と補強層４の突出部４ａを接合した構成が、前述した第五実施形態とは異なり、それ以外の構成は第五実施形態と同じものである。
補強層４の突出部４ａは、被覆シート２（防水シートＣ）の環状部位２ｄと対向するように配置され、ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）による加熱（誘導加熱）で、補強層４の突出部４ａの表面側と、被覆シート２（防水シートＣ）の環状部位２ｄの裏側面２ａと、が段差状に接合固定される。
補強層４の突出部４ａは、被覆シート２（防水シートＣ）の環状部位２ｄと対向するように配置され、ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）による加熱（誘導加熱）で、補強層４の突出部４ａの表面側と、被覆シート２（防水シートＣ）の環状部位２ｄの裏側面２ａと、が段差状に接合固定される。
【0028】
図８に示される第七実施形態のシート固定装置Ａ７は、固定ディスク１（第七固定ディスク１７）の裏面１ｂに沿って配置されたメッシュシート３（第七メッシュシート３７）の外周部３оなどに対して、被覆シート２となる防水シートＣ（第七防水シートＣ７）を、固定ディスク１の表面１ａと略同一平面になるように接合した構成が、前述した第五実施形態や第六実施形態とは異なり、それ以外の構成は第五実施形態や第六実施形態と同じものである。つまり、図示例では、第六実施形態のように固定ディスク１の裏面１ｂとメッシュシート３との間に補強層４（第七補強層４７）を配置しているが、第五実施形態のように固定ディスク１の裏面１ｂとメッシュシート３との間に補強層４（第七補強層４７）を配置しなくともよい。
固定ディスク１の外側には、固定ディスク１の厚みに相当する環状スペーサ４ｂを設けることで、固定ディスク１の表面１ａと環状スペーサ４ｂの表面が略同一平面になるようにしている。環状スペーサ４ｂの表面には、ホットメルト接着剤などの接着部（図示しない）が形成され、加熱（誘導加熱）で溶融可能にしている。
これにより、ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）による加熱（誘導加熱）で、被覆シート２（防水シートＣ）が固定ディスク１の表面１ａと環状スペーサ４ｂの表面に亘って略同一平面に接合固定される。
固定ディスク１の外側には、固定ディスク１の厚みに相当する環状スペーサ４ｂを設けることで、固定ディスク１の表面１ａと環状スペーサ４ｂの表面が略同一平面になるようにしている。環状スペーサ４ｂの表面には、ホットメルト接着剤などの接着部（図示しない）が形成され、加熱（誘導加熱）で溶融可能にしている。
これにより、ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）による加熱（誘導加熱）で、被覆シート２（防水シートＣ）が固定ディスク１の表面１ａと環状スペーサ４ｂの表面に亘って略同一平面に接合固定される。
【0029】
このような本発明の実施形態に係るシート固定装置Ａ及びシート固定方法によると、ヒータＨで被覆シート２の表側面２ｂから固定ディスク１を介してメッシュシート３に向け加熱することにより、メッシュシート３の接合被膜３ｂが溶融して、金属メッシュ３ａの表裏両面及び網目の接着面３ｃを挟んで固定ディスク１の裏側と下地Ｂの表側とが接着固定される。
したがって、下地Ｂの表側に対する固定ディスク１の裏側の接着強度を向上させることができる。
その結果、猛烈な台風などの暴風が吹くと、下地から防水シートと共に固定ディスクが浮き上がり易い従来のものに比べ、下地Ｂの表側に対して固定ディスク１の裏側が金属メッシュ３ａの接着面３ｃで位置ズレ不能に接着固定されるため、猛烈な台風などの暴風が吹いても防水シートＣの破断を防止できる。
したがって、下地Ｂの表側に対する固定ディスク１の裏側の接着強度を向上させることができる。
その結果、猛烈な台風などの暴風が吹くと、下地から防水シートと共に固定ディスクが浮き上がり易い従来のものに比べ、下地Ｂの表側に対して固定ディスク１の裏側が金属メッシュ３ａの接着面３ｃで位置ズレ不能に接着固定されるため、猛烈な台風などの暴風が吹いても防水シートＣの破断を防止できる。
【0030】
さらに、図示例のように固定ディスク１が表面１ａに貫通状又は凹状の窪み部１ｆを有し、被覆シート２がヒータＨによる加熱で窪み部１ｆに入り込む凹部２ｆを有する場合には、ヒータＨで被覆シート２の表側面２ｂから接着層ｇに向けて加熱することにより、接着層ｇが溶融して固定ディスク１の表面１ａと被覆シート２の裏側面２ａが接合固定される。
これと同時に、被覆シート２において固定ディスク１の窪み部１ｆを覆う対向部位が、ヒータＨによる加熱で熱変形して窪み部１ｆに入り込み、被覆シート２において窪み部１ｆを除いて覆う他の部位よりも落ち込んだ凹部２ｆとなる。
これにより、被覆シート２の裏側面２ａにおいて凹部２ｆの裏側は、溶融した接着層ｇで窪み部１ｆの内面に対し、凹凸状に接合固定される。
したがって、固定ディスク１の表面１ａと被覆シート２の裏側面２ａを凹凸状に接合させながらヒータＨの加熱処理による形跡を被覆シート２の表側面２ｂに残すことができる。
その結果、固定ディスク１の表面１ａに対して被覆シート２の裏側面２ａが位置ズレ不能に接合され、両者の密着性を向上させて被覆シート２の動きが抑制され、両者間の剥離を長期に亘って防止できる。
さらに、被覆シート２の表側面２ｂに生じた凹部２ｆは、加熱作業を確認するための目印（指標）となるため、凹部２ｆの有無を確認するだけで、ヒータＨによる未加熱不接合箇所を簡単に発見できて、作業性や保守性に優れる。
これと同時に、被覆シート２において固定ディスク１の窪み部１ｆを覆う対向部位が、ヒータＨによる加熱で熱変形して窪み部１ｆに入り込み、被覆シート２において窪み部１ｆを除いて覆う他の部位よりも落ち込んだ凹部２ｆとなる。
これにより、被覆シート２の裏側面２ａにおいて凹部２ｆの裏側は、溶融した接着層ｇで窪み部１ｆの内面に対し、凹凸状に接合固定される。
したがって、固定ディスク１の表面１ａと被覆シート２の裏側面２ａを凹凸状に接合させながらヒータＨの加熱処理による形跡を被覆シート２の表側面２ｂに残すことができる。
その結果、固定ディスク１の表面１ａに対して被覆シート２の裏側面２ａが位置ズレ不能に接合され、両者の密着性を向上させて被覆シート２の動きが抑制され、両者間の剥離を長期に亘って防止できる。
さらに、被覆シート２の表側面２ｂに生じた凹部２ｆは、加熱作業を確認するための目印（指標）となるため、凹部２ｆの有無を確認するだけで、ヒータＨによる未加熱不接合箇所を簡単に発見できて、作業性や保守性に優れる。
【0031】
特に、メッシュシート３の接合被膜３ｂが、金属メッシュ３ａの表裏両面及び網目に浸漬成形されてなる熱可塑性樹脂であり、ヒータＨによる誘導加熱で溶融させることが好ましい。
この場合には、金属メッシュ３ａの表裏両面及び網目を熱可塑性樹脂の貯留スペースとして浸漬成形することにより、多量の熱可塑性樹脂が均一厚みで一体的に保持された接合被膜３ｂとなる。ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）の加熱（誘導加熱）で被覆シート２の表側面２ｂから接合被膜３ｂを溶融することにより、金属メッシュ３ａの表裏両面及び網目の接着面３ｃを挟んで固定ディスク１の裏側と下地Ｂの表側とが接着固定される。
したがって、簡単な誘導加熱作業で下地Ｂの表側に対する固定ディスク１の裏側の接着強度を確実に向上させることができる。
その結果、作業性に優れて防水シートＣの破断強度が向上する。
この場合には、金属メッシュ３ａの表裏両面及び網目を熱可塑性樹脂の貯留スペースとして浸漬成形することにより、多量の熱可塑性樹脂が均一厚みで一体的に保持された接合被膜３ｂとなる。ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）の加熱（誘導加熱）で被覆シート２の表側面２ｂから接合被膜３ｂを溶融することにより、金属メッシュ３ａの表裏両面及び網目の接着面３ｃを挟んで固定ディスク１の裏側と下地Ｂの表側とが接着固定される。
したがって、簡単な誘導加熱作業で下地Ｂの表側に対する固定ディスク１の裏側の接着強度を確実に向上させることができる。
その結果、作業性に優れて防水シートＣの破断強度が向上する。
【0032】
図１（ａ）（ｂ）～図５に示される第一実施形態～第四実施形態のシート固定装置Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４によると、下地Ｂの表側に沿って敷設された防水シートＣ（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４）の防水表面Ｃａに対し、メッシュシート３（３１，３２，３３，３４）を挟んで固定ディスク１（１１，１２，１３，１４）が固定された後に、固定ディスク１の表面１ａ、メッシュシート３の外周部３о及び防水シートＣの防水表面Ｃａの一部に亘り、保護シート２′（２１，２２，２３，２４）が接合固定される。
したがって、防水シートＣの敷設後に固定ディスク１を固定する後付工法で、固定ディスク１の裏側と、防水シートＣの防水表面Ｃａとの接着強度を向上させながら、被覆シート２となる保護シート２′との接合強度も向上させることができる。
その結果、強風の負圧に伴う緩衝材の弾性（潰れ）変形の限界よりも強い暴風が吹いた時に、固定ディスクの外周部の角に対し、圧縮限界まで潰れ変形した緩衝材を挟んで防水シートが接触して破損し易い従来の後付工法に比べ、防水シートＣに対してメッシュシート３の外周部３оを挟んで保護シート２′が強固に接着固定されるため、暴風が吹いても防水シートＣの破断を防止できる。
したがって、防水シートＣの敷設後に固定ディスク１を固定する後付工法で、固定ディスク１の裏側と、防水シートＣの防水表面Ｃａとの接着強度を向上させながら、被覆シート２となる保護シート２′との接合強度も向上させることができる。
その結果、強風の負圧に伴う緩衝材の弾性（潰れ）変形の限界よりも強い暴風が吹いた時に、固定ディスクの外周部の角に対し、圧縮限界まで潰れ変形した緩衝材を挟んで防水シートが接触して破損し易い従来の後付工法に比べ、防水シートＣに対してメッシュシート３の外周部３оを挟んで保護シート２′が強固に接着固定されるため、暴風が吹いても防水シートＣの破断を防止できる。
【0033】
図６（ａ）（ｂ）～図８に示される第五実施形態～第七実施形態のシート固定装置Ａ５，Ａ６，Ａ７によると、下地Ｂの表側に対しメッシュシート３（３５，３６，３７）を挟んで固定ディスク１（１５，１６，１７）が固定された後に、固定ディスク１の表面１ａや下地Ｂの表側を覆うように、被覆シート２として防水シートＣ（Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７）が敷設されることにより、防水シートＣの一部が、メッシュシート３の外周部３оを挟んで下地Ｂの表側と接合固定される。
したがって、防水シートＣの敷設前に固定ディスク１を固定する先付工法で、固定ディスク１の裏側と下地Ｂの表側との接着強度を向上させながら、被覆シート２となる防水シートＣとの接合強度も向上させることができる。
その結果、強風の負圧に伴う固定ディスクの曲げ変形の限界よりも強い暴風が吹いた時に、接合部からの防水シートの剥離や接合部の外端部近傍で防水シートが破れ易い従来の先付工法に比べ、下地Ｂの表側に対してメッシュシート３の外周部３оを挟んで防水シートＣが強固に接着固定されるため、暴風が吹いても防水シートＣの破断を防止できる。
したがって、防水シートＣの敷設前に固定ディスク１を固定する先付工法で、固定ディスク１の裏側と下地Ｂの表側との接着強度を向上させながら、被覆シート２となる防水シートＣとの接合強度も向上させることができる。
その結果、強風の負圧に伴う固定ディスクの曲げ変形の限界よりも強い暴風が吹いた時に、接合部からの防水シートの剥離や接合部の外端部近傍で防水シートが破れ易い従来の先付工法に比べ、下地Ｂの表側に対してメッシュシート３の外周部３оを挟んで防水シートＣが強固に接着固定されるため、暴風が吹いても防水シートＣの破断を防止できる。
【0034】
また、図２（ａ）（ｂ）に示される治具装置Ｊでは、固定ディスク１の上方に被覆シート２を挟んでヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）のセット治具Ｊ１が設置され、セット治具Ｊ１にヒータＨの加熱面Ｈａを組み付け、ヒータＨにより被覆シート２が加熱（誘導加熱）されるとともに、メッシュシート３の接合被膜３ｂが溶融されて接着面３ｃとなる。その後は、セット治具Ｊ１から取り外したヒータＨに代えて押さえ治具Ｊ２が組み付けられ、押さえ治具Ｊ２の重量による加圧で、押さえ治具Ｊ２の押圧面ＪｐがヒータＨによる被覆シート２の加熱部位２ｈと圧接する。これにより、押さえ治具Ｊ２の押圧面Ｊｐで被覆シート２の加熱部位２ｈのみを固定ディスク１の表面１ａに対して加圧し続けることが可能になる。
したがって、ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）による加熱（誘導加熱）直後にヒータＨが無くなっても、被覆シート２の加熱部位２ｈを集中して加圧保持することができる。
その結果、作業者は一つの加熱（誘導加熱）箇所に留まる必要が無くなり、次の加熱箇所に移動して次の加熱作業を開始でき、作業効率が著しく向上する。
特に、押さえ治具Ｊ２の上に重しＪ３を載せた場合には、押さえ治具Ｊ２の重量に重しＪ３の重量が追加されるため、ヒータＨによる被覆シート２の加熱部位２ｈに対して、押さえ治具Ｊ２の押圧面Ｊｐをより強く圧接させることができる。
さらに、ヒータＨによる被覆シート２と固定ディスク１との加熱接合作業が完了した後は、シート固定箇所にセット治具Ｊ１と押さえ治具Ｊ２が残る。このため、後付工法残り配置されたセット治具Ｊ１及び押さえ治具Ｊ２の位置関係から、作業者がまだヒータＨにより加熱接合が行われていない未加熱未固定箇所を推測することが可能となる。
したがって、ヒータＨにより加熱接合されてない未加熱未固定箇所を作業者が容易に見付けて対処することできる。
その結果、防水対象面となる下地の面積が広くなることに伴って固定ディスク１によるシート固定箇所が増えても、すべてのシート固定箇所をヒータＨで確実に加熱処理できて、ヒータＨにより加熱接合されてない未加熱未固定箇所が残らず、安全性が向上するとともに、未加熱未固定箇所を見付けるための手間も減少するので、作業性にも優れる。
また、先付工法の場合には、磁性体からなる固定ディスク１とマグネット（磁石）を用い、防水シートＣによる固定ディスク１の被覆後に、防水シートＣを挟んで固定ディスク１に対しマグネットを吸い付けることにより、固定ディスク１の配置箇所を発見し易くなって、セット治具Ｊ１の設置作業も容易になる。
したがって、ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）による加熱（誘導加熱）直後にヒータＨが無くなっても、被覆シート２の加熱部位２ｈを集中して加圧保持することができる。
その結果、作業者は一つの加熱（誘導加熱）箇所に留まる必要が無くなり、次の加熱箇所に移動して次の加熱作業を開始でき、作業効率が著しく向上する。
特に、押さえ治具Ｊ２の上に重しＪ３を載せた場合には、押さえ治具Ｊ２の重量に重しＪ３の重量が追加されるため、ヒータＨによる被覆シート２の加熱部位２ｈに対して、押さえ治具Ｊ２の押圧面Ｊｐをより強く圧接させることができる。
さらに、ヒータＨによる被覆シート２と固定ディスク１との加熱接合作業が完了した後は、シート固定箇所にセット治具Ｊ１と押さえ治具Ｊ２が残る。このため、後付工法残り配置されたセット治具Ｊ１及び押さえ治具Ｊ２の位置関係から、作業者がまだヒータＨにより加熱接合が行われていない未加熱未固定箇所を推測することが可能となる。
したがって、ヒータＨにより加熱接合されてない未加熱未固定箇所を作業者が容易に見付けて対処することできる。
その結果、防水対象面となる下地の面積が広くなることに伴って固定ディスク１によるシート固定箇所が増えても、すべてのシート固定箇所をヒータＨで確実に加熱処理できて、ヒータＨにより加熱接合されてない未加熱未固定箇所が残らず、安全性が向上するとともに、未加熱未固定箇所を見付けるための手間も減少するので、作業性にも優れる。
また、先付工法の場合には、磁性体からなる固定ディスク１とマグネット（磁石）を用い、防水シートＣによる固定ディスク１の被覆後に、防水シートＣを挟んで固定ディスク１に対しマグネットを吸い付けることにより、固定ディスク１の配置箇所を発見し易くなって、セット治具Ｊ１の設置作業も容易になる。
【0035】
なお、前示の実施形態（第一実施形態～第六実施形態）や図示例では、下地Ｂと防水シートＣ又は固定ディスク１との間に断熱材Ｄを敷設したが、これに限定されず、下地Ｂに沿って断熱材Ｄが敷設されることなく直接的に防水シートＣを敷設することや、下地Ｂに対して断熱材Ｄが敷設されることなく直接的に固定ディスク１を固定してもよい。
さらに、ヒータＨとして誘導加熱装置Ｈｉを用いたが、これに限定されず、誘導加熱装置Ｈｉに代えて熱風ヒータや熱線ヒータなどを用いてもよい。
さらに図示例では、固定ディスク１に貫通状又は凹状の窪み部１ｆを形成したが、これに限定されず、窪み部１ｆを形成しなくてもよい。
さらに、ヒータＨとして誘導加熱装置Ｈｉを用いたが、これに限定されず、誘導加熱装置Ｈｉに代えて熱風ヒータや熱線ヒータなどを用いてもよい。
さらに図示例では、固定ディスク１に貫通状又は凹状の窪み部１ｆを形成したが、これに限定されず、窪み部１ｆを形成しなくてもよい。
【符号の説明】
【0036】
Ａ シート固定装置
１ 固定ディスク １ａ 表面
２ 被覆シート ２′ 保護シート
２ａ 裏側面 ２ｂ 表側面
２ｃ 固定ディスクを覆う部位（重ね合わせ部位）
２ｄ，２ｅ 外側の部位（環状部位，周囲部位）
２ｈ 加熱部位 ３ メッシュシート
３ａ 金属メッシュ ３ｂ 接合被膜
３ｃ 接着面 ３о 外周部３о
Ｂ 下地 Ｃ 防水シート
Ｃａ 防水表面 Ｃｂ 防水裏面
Ｈ ヒータ Ｊ 治具装置
Ｊ１ セット治具 Ｊ２ 押さえ治具
Ｊｐ 押圧面
１ 固定ディスク １ａ 表面
２ 被覆シート ２′ 保護シート
２ａ 裏側面 ２ｂ 表側面
２ｃ 固定ディスクを覆う部位（重ね合わせ部位）
２ｄ，２ｅ 外側の部位（環状部位，周囲部位）
２ｈ 加熱部位 ３ メッシュシート
３ａ 金属メッシュ ３ｂ 接合被膜
３ｃ 接着面 ３о 外周部３о
Ｂ 下地 Ｃ 防水シート
Ｃａ 防水表面 Ｃｂ 防水裏面
Ｈ ヒータ Ｊ 治具装置
Ｊ１ セット治具 Ｊ２ 押さえ治具
Ｊｐ 押圧面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【手続補正書】
【提出日】2022-12-13
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
下地の表側に沿って敷設される防水シートの一部を固定する固定ディスクと、
前記固定ディスクの表面に沿って設けられる被覆シートと、
前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側との間に対向して積層するように設けられるメッシュシートと、
前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクを介して前記メッシュシートに向け加熱するヒータと、を備え、
前記メッシュシートは、シート状に織り込まれた金属メッシュと、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に形成される接合被膜と、を有し、
前記接合被膜は、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に浸漬成形されてなる熱可塑性樹脂であり、前記ヒータによる加熱で溶融して前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側に対する接着面となることを特徴とするシート固定装置。
前記固定ディスクの表面に沿って設けられる被覆シートと、
前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側との間に対向して積層するように設けられるメッシュシートと、
前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクを介して前記メッシュシートに向け加熱するヒータと、を備え、
前記メッシュシートは、シート状に織り込まれた金属メッシュと、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に形成される接合被膜と、を有し、
前記接合被膜は、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に浸漬成形されてなる熱可塑性樹脂であり、前記ヒータによる加熱で溶融して前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側に対する接着面となることを特徴とするシート固定装置。
【請求項2】
前記固定ディスクは、前記下地に向けて固定具が挿通される固定孔と、前記固定孔の周囲に前記固定ディスクの裏面から前記メッシュシートを貫通し前記下地に向け突出して嵌入される座ぐりと、を有する請求項１記載のシート固定装置。
【請求項3】
前記下地の表側に沿って敷設した前記防水シートの防水表面に対し、前記固定ディスクが固定され、
前記メッシュシートが、前記固定ディスクよりも大きく形成され、
前記被覆シートは、前記固定ディスクの前記表面、前記固定ディスクから突出する前記メッシュシートの外周部及び前記防水シートの前記防水表面の一部を覆うように接着固定される保護シートであることを特徴とする請求項１又は２記載のシート固定装置。
前記メッシュシートが、前記固定ディスクよりも大きく形成され、
前記被覆シートは、前記固定ディスクの前記表面、前記固定ディスクから突出する前記メッシュシートの外周部及び前記防水シートの前記防水表面の一部を覆うように接着固定される保護シートであることを特徴とする請求項１又は２記載のシート固定装置。
【請求項4】
前記下地の表側に対して固定した前記固定ディスクの前記表面を覆うように前記防水シートが敷設され、
前記メッシュシートが、前記固定ディスクよりも大きく形成され、
前記被覆シートは、前記防水シートの一部として形成され、前記防水シートの防水裏面が前記固定ディスクから突出する前記メッシュシートの外周部を介して前記固定ディスクの前記表面に接合固定されることを特徴とする請求項１又は２記載のシート固定装置。
前記メッシュシートが、前記固定ディスクよりも大きく形成され、
前記被覆シートは、前記防水シートの一部として形成され、前記防水シートの防水裏面が前記固定ディスクから突出する前記メッシュシートの外周部を介して前記固定ディスクの前記表面に接合固定されることを特徴とする請求項１又は２記載のシート固定装置。
【請求項5】
前記被覆シートにおいて前記固定ディスクを覆う部位よりも外側の部位に設置されるセット治具と、
前記セット治具に組み付けられる前記ヒータに代えて設置される押さえ治具と、を備え、
前記押さえ治具は、前記セット治具に組み付けられた状態で、前記ヒータによる前記被覆シートの加熱部位と圧接する押圧面を有することを特徴とする請求項１記載のシート固定装置。
前記セット治具に組み付けられる前記ヒータに代えて設置される押さえ治具と、を備え、
前記押さえ治具は、前記セット治具に組み付けられた状態で、前記ヒータによる前記被覆シートの加熱部位と圧接する押圧面を有することを特徴とする請求項１記載のシート固定装置。
【請求項6】
固定ディスクの裏側と下地の表側との間にメッシュシートを対向して積層するように配置する挟み込み工程と、
前記下地の表側に対して防水シートの一部を前記固定ディスクで固定するディスク固定工程と、
前記固定ディスクの表面に沿って被覆シートを配置する重ね合わせ工程と、
ヒータで前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクを介して前記メッシュシートに向け加熱する加熱工程と、を含み、
前記メッシュシートは、シート状に織り込まれた金属メッシュと、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に形成される接合被膜と、を有し、
前記接合被膜は、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に浸漬成形されてなる熱可塑性樹脂であり、
前記加熱工程では、前記ヒータの加熱により前記接合被膜が溶融して前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側に対する接着面となることを特徴とするシート固定方法。
前記下地の表側に対して防水シートの一部を前記固定ディスクで固定するディスク固定工程と、
前記固定ディスクの表面に沿って被覆シートを配置する重ね合わせ工程と、
ヒータで前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクを介して前記メッシュシートに向け加熱する加熱工程と、を含み、
前記メッシュシートは、シート状に織り込まれた金属メッシュと、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に形成される接合被膜と、を有し、
前記接合被膜は、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に浸漬成形されてなる熱可塑性樹脂であり、
前記加熱工程では、前記ヒータの加熱により前記接合被膜が溶融して前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側に対する接着面となることを特徴とするシート固定方法。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0005】
このような課題を解決するために本発明に係るシート固定装置は、下地の表側に沿って敷設される防水シートの一部を固定する固定ディスクと、前記固定ディスクの表面に沿って設けられる被覆シートと、前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側との間に対向して積層するように設けられるメッシュシートと、前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクを介して前記メッシュシートに向け加熱するヒータと、を備え、前記メッシュシートは、シート状に織り込まれた金属メッシュと、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に形成される接合被膜と、を有し、前記接合被膜は、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に浸漬成形されてなる熱可塑性樹脂であり、前記ヒータによる加熱で溶融して前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側に対する接着面となることを特徴とする。
また、このような課題を解決するために本発明に係るシート固定方法は、固定ディスクの裏側と下地の表側との間にメッシュシートを対向して積層するように配置する挟み込み工程と、前記下地の表側に対して防水シートの一部を前記固定ディスクで固定するディスク固定工程と、前記固定ディスクの表面に沿って被覆シートを配置する重ね合わせ工程と、ヒータで前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクを介して前記メッシュシートに向け加熱する加熱工程と、を含み、前記メッシュシートは、シート状に織り込まれた金属メッシュと、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に形成される接合被膜と、を有し、前記接合被膜は、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に浸漬成形されてなる熱可塑性樹脂であり、前記加熱工程では、前記ヒータの加熱により前記接合被膜が溶融して前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側に対する接着面となることを特徴とする。
また、このような課題を解決するために本発明に係るシート固定方法は、固定ディスクの裏側と下地の表側との間にメッシュシートを対向して積層するように配置する挟み込み工程と、前記下地の表側に対して防水シートの一部を前記固定ディスクで固定するディスク固定工程と、前記固定ディスクの表面に沿って被覆シートを配置する重ね合わせ工程と、ヒータで前記被覆シートの表側面から前記固定ディスクを介して前記メッシュシートに向け加熱する加熱工程と、を含み、前記メッシュシートは、シート状に織り込まれた金属メッシュと、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に形成される接合被膜と、を有し、前記接合被膜は、前記金属メッシュの表裏両面及び網目に浸漬成形されてなる熱可塑性樹脂であり、前記加熱工程では、前記ヒータの加熱により前記接合被膜が溶融して前記固定ディスクの裏側と前記下地の表側に対する接着面となることを特徴とする。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0034】
また、図２（ａ）（ｂ）に示される治具装置Ｊでは、固定ディスク１の上方に被覆シート２を挟んでヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）のセット治具Ｊ１が設置され、セット治具Ｊ１にヒータＨの加熱面Ｈａを組み付け、ヒータＨにより被覆シート２が加熱（誘導加熱）されるとともに、メッシュシート３の接合被膜３ｂが溶融されて接着面３ｃとなる。その後は、セット治具Ｊ１から取り外したヒータＨに代えて押さえ治具Ｊ２が組み付けられ、押さえ治具Ｊ２の重量による加圧で、押さえ治具Ｊ２の押圧面ＪｐがヒータＨによる被覆シート２の加熱部位２ｈと圧接する。これにより、押さえ治具Ｊ２の押圧面Ｊｐで被覆シート２の加熱部位２ｈのみを固定ディスク１の表面１ａに対して加圧し続けることが可能になる。
したがって、ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）による加熱（誘導加熱）直後にヒータＨが無くなっても、被覆シート２の加熱部位２ｈを集中して加圧保持することができる。
その結果、作業者は一つの加熱（誘導加熱）箇所に留まる必要が無くなり、次の加熱箇所に移動して次の加熱作業を開始でき、作業効率が著しく向上する。
特に、押さえ治具Ｊ２の上に重しＪ３を載せた場合には、押さえ治具Ｊ２の重量に重しＪ３の重量が追加されるため、ヒータＨによる被覆シート２の加熱部位２ｈに対して、押さえ治具Ｊ２の押圧面Ｊｐをより強く圧接させることができる。
さらに、ヒータＨによる被覆シート２と固定ディスク１との加熱接合作業が完了した後は、シート固定箇所にセット治具Ｊ１と押さえ治具Ｊ２が残る。このため、残り配置されたセット治具Ｊ１及び押さえ治具Ｊ２の位置関係から、作業者がまだヒータＨにより加熱接合が行われていない未加熱未固定箇所を推測することが可能となる。
したがって、ヒータＨにより加熱接合されてない未加熱未固定箇所を作業者が容易に見付けて対処することできる。
その結果、防水対象面となる下地の面積が広くなることに伴って固定ディスク１によるシート固定箇所が増えても、すべてのシート固定箇所をヒータＨで確実に加熱処理できて、ヒータＨにより加熱接合されてない未加熱未固定箇所が残らず、安全性が向上するとともに、未加熱未固定箇所を見付けるための手間も減少するので、作業性にも優れる。
また、先付工法の場合には、磁性体からなる固定ディスク１とマグネット（磁石）を用い、防水シートＣによる固定ディスク１の被覆後に、防水シートＣを挟んで固定ディスク１に対しマグネットを吸い付けることにより、固定ディスク１の配置箇所を発見し易くなって、セット治具Ｊ１の設置作業も容易になる。
したがって、ヒータＨ（誘導加熱装置Ｈｉ）による加熱（誘導加熱）直後にヒータＨが無くなっても、被覆シート２の加熱部位２ｈを集中して加圧保持することができる。
その結果、作業者は一つの加熱（誘導加熱）箇所に留まる必要が無くなり、次の加熱箇所に移動して次の加熱作業を開始でき、作業効率が著しく向上する。
特に、押さえ治具Ｊ２の上に重しＪ３を載せた場合には、押さえ治具Ｊ２の重量に重しＪ３の重量が追加されるため、ヒータＨによる被覆シート２の加熱部位２ｈに対して、押さえ治具Ｊ２の押圧面Ｊｐをより強く圧接させることができる。
さらに、ヒータＨによる被覆シート２と固定ディスク１との加熱接合作業が完了した後は、シート固定箇所にセット治具Ｊ１と押さえ治具Ｊ２が残る。このため、残り配置されたセット治具Ｊ１及び押さえ治具Ｊ２の位置関係から、作業者がまだヒータＨにより加熱接合が行われていない未加熱未固定箇所を推測することが可能となる。
したがって、ヒータＨにより加熱接合されてない未加熱未固定箇所を作業者が容易に見付けて対処することできる。
その結果、防水対象面となる下地の面積が広くなることに伴って固定ディスク１によるシート固定箇所が増えても、すべてのシート固定箇所をヒータＨで確実に加熱処理できて、ヒータＨにより加熱接合されてない未加熱未固定箇所が残らず、安全性が向上するとともに、未加熱未固定箇所を見付けるための手間も減少するので、作業性にも優れる。
また、先付工法の場合には、磁性体からなる固定ディスク１とマグネット（磁石）を用い、防水シートＣによる固定ディスク１の被覆後に、防水シートＣを挟んで固定ディスク１に対しマグネットを吸い付けることにより、固定ディスク１の配置箇所を発見し易くなって、セット治具Ｊ１の設置作業も容易になる。
【手続補正5】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図2】