特開 2024-25301 切断機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024025301

(43)【公開日】2024-02-26

(54)【発明の名称】切断機

(51)【国際特許分類】

   B27B 5/29 20060101AFI20240216BHJP

   B23D 45/04 20060101ALI20240216BHJP

   B23D 45/02 20060101ALI20240216BHJP

   B27B 5/20 20060101ALI20240216BHJP

【ＦＩ】

B27B5/29 A

B23D45/04 A

B23D45/02 A

B27B5/20 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022128649

(22)【出願日】2022-08-12

(71)【出願人】

【識別番号】000005094

【氏名又は名称】工機ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100122426

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 清志

(72)【発明者】

【氏名】今吉 正英

(72)【発明者】

【氏名】長田 淑晃

【テーマコード（参考）】

3C040

【Ｆターム（参考）】

3C040AA01

3C040BB01

3C040BB13

(57)【要約】

【課題】切断性能を向上する。
【解決手段】卓上丸鋸１０では、ヘッド部６０の後側スライド位置で且つヘッド部６０の全ての揺動位置において、鋸刃６６の中心線ＣＬが、フェンス３０の支持面３０Ａよりも後側に配置されている。つまり、ヘッド部６０の後側スライド位置では、ヘッド部６０の上死点と下死点との間の全て揺動位置において、鋸刃６６の下端６６Ａが、フェンス３０の支持面３０Ａよりも後側に配置される。これにより、溝入れ加工時における切り残しを抑制できる。したがって、卓上丸鋸１０の切断性能を向上することができる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

加工材が載置されるベースと、
モータと、左右方向を板厚方向とする円板状に形成され且つ前記モータの駆動によって回転して前記加工材を切断する鋸刃と、を有する切断部と、
前記ベースに対して前記切断部を上死点と下死点との間で上下方向に揺動可能に支持する揺動支持部と、
前記ベースに対して前記切断部を前側スライド位置と後側スライド位置との間で前後方向にスライド可能に支持するスライド支持部と、
前記ベースに設けられ、前記加工材を後側から支持する支持面を有するフェンスと、
を備え、
前記切断部が前記後側スライド位置で且つ前記下死点に位置するときに、前記鋸刃の中心が、前後方向で前記支持面と同様の位置または前記支持面よりも後側に位置する切断機。

【請求項2】

前記鋸刃の下端が前記ベースの載置面より下方に位置するときに、前記鋸刃の中心が前記支持面よりも後側に位置する請求項１に記載の切断機。

【請求項3】

前記切断部の前記後側スライド位置で且つ前記上死点、前記下死点、及びその間の揺動位置において、前記鋸刃の中心が前記支持面よりも後側に位置する請求項１に記載の切断機。

【請求項4】

前記切断部が前記前側スライド位置で且つ前記上死点と前記下死点との間の任意の位置において、前記鋸刃の中心が前記支持面よりも前側に位置する請求項１に記載の切断機。

【請求項5】

前記切断部は、揺動軸を中心として上下方向に揺動可能に構成され、
前記揺動軸が、上下方向において、前記切断部が上死点に位置する際の前記鋸刃の中心の位置と、前記切断部が下死点に位置する際の前記鋸刃の中心の位置との間に位置する請求項１に記載の切断機。

【請求項6】

前記切断部の揺動により、前記鋸刃の中心が前方に膨らむ弓形の軌道を描くように構成される請求項５に記載の切断機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切断機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１に記載の切断機では、切断部が、前後方向にスライド可能に且つ上下方向に揺動可能に、ベースに連結されている。切断部の丸鋸刃を回転させ、切断部をベースに対してスライド又は揺動させることで、ベースに載置された加工材に対して切断加工を施す。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１４０５９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、例えば、加工材に対する切断加工の前処理として、加工材の上面に溝入れ加工を施すことで、加工材の切断面の仕上げを良好にすることができる。この溝入れ加工では、切断部を加工材に対して後側へスライドすることで、丸鋸刃によって加工材の上面に溝部を形成する。

【0005】

ここで、溝入れ加工では、上下方向における切断部の揺動位置によって、溝入れ加工時の切残しが発生する可能性がある。すなわち、溝部を加工材の前後方向の全体に亘って形成することができない可能性がある。この場合には、切断機の切断性能が低下する。

【0006】

本発明は、上記事実を考慮して、切断性能を向上することができる作業機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、加工材が載置されるベースと、モータと、左右方向を板厚方向とする円板状に形成され且つ前記モータの駆動によって回転して前記加工材を切断する鋸刃と、を有する切断部と、前記ベースに対して前記切断部を上死点と下死点との間で上下方向に揺動可能に支持する揺動支持部と、前記ベースに対して前記切断部を前側スライド位置と後側スライド位置との間で前後方向にスライド可能に支持するスライド支持部と、前記ベースに設けられ、前記加工材を後側から支持する支持面を有するフェンスと、を備え、前記切断部が前記後側スライド位置で且つ前記下死点に位置するときに、前記鋸刃の中心が、前後方向で前記支持面と同様の位置または前記支持面よりも後側に位置する切断機である。

【0008】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記鋸刃の下端が前記ベースの載置面より下方に位置するときに、前記鋸刃の中心が前記支持面よりも後側に位置する切断機である。

【0009】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記切断部の前記後側スライド位置で且つ前記上死点、前記下死点、及びその間の揺動位置において、前記鋸刃の中心が前記支持面よりも後側に位置する切断機である。

【0010】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記切断部が前記前側スライド位置で且つ前記上死点と前記下死点との間の任意の位置において、前記鋸刃の中心が前記支持面よりも前側に位置する切断機である。

【0011】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記切断部は、揺動軸を中心として上下方向に揺動可能に構成され、前記揺動軸が、上下方向において、前記切断部が上死点に位置する際の前記鋸刃の中心の位置と、前記切断部が下死点に位置する際の前記鋸刃の中心の位置との間に位置する切断機である。

【0012】

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記切断部の揺動により、前記鋸刃の中心が前方に膨らむ弓形の軌道を描くように構成される切断機である。

【発明の効果】

【0013】

本発明の１又はそれ以上の実施形態によれば、切断性能を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本実施形態に係る卓上丸鋸を模式的に示す左側から見た側面図である。

【図2】図１に示される卓上丸鋸の右側から見た側面図である。

【図3】図１に示される卓上丸鋸においてヘッド部を前側スライド位置にスライドした状態を示す側面図である。

【図4】図３に示される卓上丸鋸においてヘッド部を下死点へ揺動させた状態を示す側面図である。

【図5】図４に示される卓上丸鋸においてヘッド部を後側スライド位置にスライドさせた状態を示す側面図である。

【図6】図１に示される卓上丸鋸を用いた溝入れ加工を説明するための側面図である。

【図7】比較例の卓上丸鋸を用いた溝入れ加工を説明するための側面図である。

【図8】（Ａ）は、揺動切断時に生じる毛羽立ちを説明するための説明図であり、（Ｂ）は、スライド切断時に生じる毛羽立ちを説明するための説明図であり、（Ｃ）は、溝入れ加工時に生じる毛羽立ちを説明するための説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を用いて、本実施形態に係る切断機としての卓上丸鋸１０について説明する。なお、図面に適宜示される矢印ＵＰ、矢印ＦＲは、それぞれ卓上丸鋸１０の上側、前側を示している。以下の説明において、上下、前後の方向を用いて説明するときには、特に断りのない限り、卓上丸鋸１０の上下方向、前後方向を示すものとする。また、図１における紙面手前方向を卓上丸鋸１０の左側としており、図２における紙面手前方向を卓上丸鋸１０の右側としている。

【0016】

図１～図５に示されるように、卓上丸鋸１０は、加工材Ｗに切断加工を施す装置として構成されている。卓上丸鋸１０は、ベース２０と、フェンス３０と、丸鋸本体４０と、を含んで構成されている。以下、卓上丸鋸１０の各構成について説明する。

【0017】

（ベース２０について）
ベース２０は、卓上丸鋸１０の下端部を構成し、加工材Ｗを載置する台として構成されている。ベース２０は、ベース本体２２及びターンテーブル２４を有している。ベース本体２２は、上下方向を厚み方向とする略平盤状に形成されており、ベース本体２２の左右方向中央部には、上側へ開放された凹部２２Ａが形成されている。

【0018】

ターンテーブル２４は、前後方向に延在されている。ターンテーブル２４の中央部が、ベース本体２２の凹部２２Ａ内に収容され、上下方向を軸方向としてベース本体２２に回転可能に支持されている。ターンテーブル２４の上面は、ベース本体２２の上面と面一に配置されている。

【0019】

（フェンス３０について）
フェンス３０は、左右方向に延在された略矩形ブロック状に形成されて、ベース２０の上側に配置されている。フェンス３０の前面は、支持面３０Ａとして構成されており、支持面３０Ａは、前後方向に対して直交する面に沿って配置されている。加工材Ｗに対する切断加工時には、加工材Ｗをベース２０の上面（載置面）に載置し、加工材Ｗを支持面３０Ａに前側から押し当てて、ベース２０及びフェンス３０に対する加工材Ｗの位置を決定するようになっている。

【0020】

（丸鋸本体４０について）
丸鋸本体４０は、支持機構４２と、切断部としてのヘッド部６０と、を含んで構成されている。

【0021】

支持機構４２は、第１ヒンジ機構４４、スライド支持部としてのスライド機構５０、及び揺動支持部としての第２ヒンジ機構５６を有している。第１ヒンジ機構４４は、上下方向に延在された支持柱４５を主要部として構成されている。支持柱４５は、前後方向を軸方向とする連結軸４６によって、ターンテーブル２４の後端部に回転可能に連結されている。支持柱４５には、クランプ機構４７が設けられており、クランプ機構４７によって、支持柱４５がターンテーブル２４に固定されている。そして、作業者が、クランプ機構４７のノブ４８を操作することで、支持柱４５に対する固定状態を解除して、ベース２０に対する支持柱４５の角度を設定できるように構成されている。支持柱４５の上部は、上側へ向かうに従い右側に傾斜しており、支持柱４５の上端部が、支持柱４５の下端部に対して右側にずれた位置に配置されている。

【0022】

スライド機構５０は、上下一対のスライド軸５１と、スライダ５３と、を含んで構成されている。スライド軸５１は、前後方向を軸方向として配置され、スライド軸５１の後端部が支持柱４５の上端部に固定されて、スライド軸５１が支持柱４５から前側へ延出している。スライド軸５１の前端部には、上下方向に延在された軸連結部材５２が設けられており、軸連結部材５２によって、上下一対のスライド軸５１が連結されている。

【0023】

スライダ５３は、スライダ本体部５３Ａと、スライダ本体部５３Ａから左側へ延出されたヒンジベース部５３Ｂと、を有しており、ヒンジベース部５３Ｂが、後述する第２ヒンジ機構５６の一部を構成している。スライダ本体部５３Ａは、スライド軸５１に前後方向にスライド可能に連結されている。具体的には、スライダ本体部５３Ａは、支持柱４５の上端部の前側に隣接配置される後側スライド位置（図１、図２、及び図５に示される位置）と、軸連結部材５２の後側に隣接配置される前側スライド位置（図３及び図４に示される位置）と、の間を移動可能に構成されている。スライダ本体部５３Ａには、スライド軸５１に当接可能に構成された固定ネジ５４（図２参照）設けられており、固定ネジ５４の先端部がスライド軸５１に当接することで、スライダ５３が、前側スライド位置と後側スライド位置との間の任意のスライド位置で固定されるようになっている。

【0024】

第２ヒンジ機構５６は、スライダ５３に設けられたヒンジベース部５３Ｂと、ヘッド部６０を揺動可能に支持するための揺動軸としてのヒンジ軸５７と、を含んで構成されている。ヒンジ軸５７は、左右方向を軸方向として、ヒンジベース部５３Ｂの上側に配置されると共に、スライダ５３に固定されている。そして、ヘッド部６０の後端部が、ヒンジ軸５７によって、ヒンジベース部５３Ｂに揺動可能に支持されている。具体的には、ヘッド部６０が、上死点（図１～図３に示される位置）と下死点（図４及び図５に示される位置）との間を上下方向に揺動可能に構成されている。ヒンジ軸５７には、トーションスプリングとして構成された付勢バネ５８が装着されており、付勢バネ５８によってヘッド部６０が上側（上支点側）へ付勢されている。また、ヘッド部６０は、図示しない保持機構によって、上死点に保持されており、作業者の操作によってヘッド部６０が上死点から下死点へ揺動される。ヘッド部６０は、前後方向においてスライダ５３と一体移動可能に連結されているため、ヘッド部６０が、ベース２０に対して前側スライド位置と後側スライド位置との間を前後方向にスライド可能に構成されている。

【0025】

ヘッド部６０には、ヘッド部６０の下死点の位置を調整するための下死点位置調整ボルト６１が設けられている。下死点位置調整ボルト６１は、スライド軸５１の前方側において略上下方向を軸方向として配置され、ヘッド部６０に螺合されている。そして、ヘッド部６０の下死点において、下死点位置調整ボルト６１の下端部がヒンジベース部５３Ｂに当接することで、ヘッド部６０の下側への揺動が規制される構成になっている（図４及び図５参照）。これにより、下死点位置調整ボルト６１を回転させて、ヘッド部６０に対する下死点位置調整ボルト６１の上下位置を調整することで、ヘッド部６０の下死点位置を調整できるようになっている。

【0026】

また、ヘッド部６０には、後述する鋸刃６６の加工材Ｗに対する切込み深さを調整するための切込み用調整ボルト６２及びストッパ７０が設けられている。切込み用調整ボルト６２は、下死点位置調整ボルト６１と平行に配置され、下死点位置調整ボルト６１に回転可能に連結された回転部材６３に螺合されている。ストッパ７０は、左右方向を軸方向として所定の角度範囲で回転（揺動）可能となっている。図１、図３、図４、及び図５では、ストッパ７０は、退避位置（後方位置）に位置し、図６では、ストッパ７０が、規制位置（前方位置）に位置している。後述する溝入れ加工時には、回転部材６３を回転させて、切込み用調整ボルト６２を下死点位置調整ボルト６１の後側に配置し、ヘッド部６０の上死点と下死点との間の位置において、ストッパ７０を介して切込み用調整ボルト６２の下端部をヒンジベース部５３Ｂに当接させることで、鋸刃６６の下側への揺動を規制し、溝入れ加工時における加工材Ｗに対する切込み深さを調整するようになっている。なお、ストッパ７０を退避位置とした場合には、少し深い溝入れ加工となる。

【0027】

ヘッド部６０の上端部には、左側へ突出したモータ収容部６０Ａが形成されており、モータ収容部６０Ａ内には、モータ６４が収容されている。ヘッド部６０の前端部には、ハンドル部６０Ｂが形成されており、ハンドル部６０Ｂには、トリガ６５が引き操作可能に設けられている。また、ハンドル部６０Ｂ内には、図示しないスイッチが設けられており、トリガ６５が引き操作されたときには、スイッチがオンされる構成になっている。スイッチ及びモータ６４は、図示しないコントローラに電気的に接続されている。これにより、トリガ６５の引き操作時には、コントローラによってモータ６４が駆動する。

【0028】

ヘッド部６０には、ハンドル部６０Ｂの後側で且つモータ収容部６０Ａの下側において、鋸刃６６が設けられている。鋸刃６６は、左右方向を板厚方向とする略円板状に形成されている。鋸刃６６の中央部は、鋸刃固定ボルト６７によって、ヘッド部６０に設けられた伝達機構６８に固定されており、伝達機構６８は、モータ６４の駆動力を鋸刃６６に伝達して、鋸刃６６を鋸刃６６の中心線（回転軸心）ＣＬ回りに回転方向一方側（図１の矢印Ａ方向側）へ回転させる構成になっている。ヘッド部６０の上死点では、鋸刃６６（図２の上側に配置された鋸刃６６を参照）の中心線ＣＬは、ヒンジ軸５７の中心よりも上側に位置し、ヘッド部６０の下死点では、鋸刃６６（図２の下側に配置された鋸刃６６を参照）の中心線ＣＬが、ヒンジ軸５７の中心よりも下側に位置している。このように構成した本実施の形態における、上死点から下死点にヘッド部６０を動作させた際の中心線ＣＬの軌道（位置変化）をＴとして２点鎖線で図示する（図２のみ）。軌跡Ｔは、前方へ膨らむような弓形の形状を成す。すなわち、本実施の形態では、ヘッド部６０の上死点から下死点への揺動時には、鋸刃６６の中心線ＣＬが一旦前側へ変位するように設定されている。このように構成することで、ヘッド部６０の揺動に伴う中心線ＣＬ（鋸刃６６の中心位置）の前後方向にかかる移動量を小さくすることができる。例えば、ヒンジ軸５７の中心が、ヘッド部６０の下死点時における中心線ＣＬよりも下側に位置する場合、ヘッド部６０の揺動によって中心線ＣＬの位置は後方から前方にかけて大きく動くこととなり、中心線ＣＬの位置を支持面３０Ａよりも後方に位置させることが困難となる可能性があるが、本実施の形態ではこのような課題を解決できる。また、ヘッド部６０の下死点では、鋸刃６６の下端６６Ａが、ベース２０の上面よりも下側に位置するように設定されて、鋸刃６６によって加工材Ｗに対する切断加工が施される。なお、ターンテーブル２４の上面には、切断加工時に鋸刃６６が挿入される溝部（図示省略）が形成されている。フェンス３０は、鋸刃６６との干渉を回避するための左右方向に２分割されている。

【0029】

ヘッド部６０には、鋸刃６６の後側において、ダクト部６９が一体に形成されている。ダクト部６９は、ゴム等の弾性材によって構成されると共に、略筒状に形成されている。ダクト部６９の一端部は、ダクト入口部６９Ａとして構成され、ダクト入口部６９Ａは、前側から見て上側へ開放された略Ｕ字形状に形成されて、鋸刃６６側へ開口している。ダクト部６９の他端部６９Ｂには、図示しないダストバッグが取付けられるように構成されている。そして、切断加工時において、鋸刃６６から後側へ飛散する切り粉等の粉塵が、ダクト入口部６９Ａからダクト部６９内に挿入され、ダストバッグ内に排出されるようになっている。

【0030】

（前後方向における鋸刃６６とフェンス３０との位置関係について）
次に、前後方向における鋸刃６６とフェンス３０との位置関係について説明する。卓上丸鋸１０におけるヘッド部６０の後側スライド位置では、ヘッド部６０の上死点と下死点との間の何れの位置においても、鋸刃６６の中心線ＣＬが、フェンス３０の支持面３０Ａよりも後側に位置している（図１、図２、及び図５参照）。また、卓上丸鋸１０におけるヘッド部６０の前側スライド位置では、ヘッド部６０の上死点と下死点との間の何れの位置においても、鋸刃６６の中心線ＣＬが、フェンス３０の支持面３０Ａよりも前側に位置している（図３及び図４参照）。

【0031】

（作用効果）
次に、本実施の形態の作用及び効果について説明する。

【0032】

上記のように構成された卓上丸鋸１０の切断加工では、ヘッド部６０をベース２０に対して上下方向に揺動させて加工材Ｗを切断する揺動切断と、ヘッド部６０をベース２０に対して前後方向にスライドさせて加工材Ｗを切断するスライド切断と、の２つの切断がある。また、加工材Ｗにおける切断面の仕上げを良好にするため、揺動切断又はスライド切断の前処理として、溝入れ加工を行う場合がある。以下、揺動切断、スライダ切断、及び溝入れ加工について説明する。なお、卓上丸鋸１０の切断加工では、加工材Ｗをフェンス３０の前側においてベース２０の上面に載置する。そして、加工材Ｗを後側へ移動して、加工材Ｗの後面をフェンス３０の支持面３０Ａに押し当てる。これにより、切断加工時等におけるベース２０及びフェンス３０に対する加工材Ｗの位置が決定される。

【0033】

（揺動切断について）
卓上丸鋸１０の揺動切断では、図１に示されるように、ヘッド部６０及びスライダ５３を後側スライド位置に配置すると共に、固定ネジ５４によってスライダ５３を後側スライド位置に固定する。なお、この状態では、ヘッド部６０が、上死点に保持されている。そして、作業者によって、ヘッド部６０を、上死点から下死点に揺動させる（図５参照）。これにより、鋸刃６６によって、加工材Ｗが上方側から切断される。

【0034】

（スライド切断について）
卓上丸鋸１０のスライド切断では、図３に示されるように、ヘッド部６０及びスライダ５３を前側スライド位置に配置すると共に、スライダ５３の後側へのスライドを許容した状態にする。なお、この状態では、ヘッド部６０が、上死点に保持されている。そして、作業者によって、ヘッド部６０を、上死点から下死点に揺動させる（図４参照）。この状態で、ヘッド部６０及びスライダ５３を、後側へスライドさせて、後側スライド位置に配置させる（図５参照）。これにより、鋸刃６６によって、加工材Ｗが前方側から切断される。

【0035】

（溝入れ加工について）
卓上丸鋸１０を用いた溝入れ加工では、加工材Ｗの上面に所定深さの溝を形成する。この加工では、切込み用調整ボルト６２を用いて、溝入れ加工時の深さを設定する。そして、スライド切断と同様に、ヘッド部６０及びスライダ５３を前側スライド位置に配置すると共に、スライダ５３の後側へのスライドを許容した状態にする。なお、この状態では、ヘッド部６０が、上死点に保持されている。そして、作業者によって、ヘッド部６０を、上死点から下側へ揺動させ、切込み用調整ボルト６２がヒンジベース部５３Ｂに当接した位置に配置する。この状態で、ヘッド部６０及びスライダ５３を、後側へスライドさせて、後側スライド位置に配置させる（図６参照）。これにより、鋸刃６６によって、加工材Ｗの上面に溝部（図６においてハッチングが施された部分を参照）が形成される。つまり、溝入れ加工は、ヘッド部６０の揺動位置を上死点と下死点との間の位置で固定した状態でのスライド切断である。なお、詳細は後述するが、溝入れ加工は単に材料の表面に溝を形成するための加工のほか、切断時における毛羽立ち発生を抑制するための前処理加工としても行われるものである。

【0036】

ここで、本実施形態の卓上丸鋸１０では、ヘッド部６０の後側スライド位置で且つヘッド部６０の全ての揺動位置において、鋸刃６６の中心線ＣＬが、フェンス３０の支持面３０Ａよりも後側に配置されている。つまり、ヘッド部６０の後側スライド位置では、ヘッド部６０の上死点と下死点との間の全て揺動位置において、鋸刃６６の下端６６Ａ（図２参照）が、フェンス３０の支持面３０Ａよりも後側に配置される。これにより、溝入れ加工時における切り残しを抑制できる。したがって、卓上丸鋸１０の切断性能を向上することができる。

【0037】

すなわち、図７に示される比較例の卓上丸鋸１００のように、仮に、ヘッド部６０の後側スライド位置で且つ全ての揺動位置において、鋸刃６６の中心線ＣＬが、フェンス３０の支持面３０Ａよりも前側に配置された場合には、鋸刃６６の下端６６Ａが、フェンス３０の支持面３０Ａよりも前側に配置される。このため、比較例の卓上丸鋸１００のように、ヘッド部６０の後側スライド位置において、支持面３０Ａと鋸刃６６の中心線ＣＬとの間の前後距離が長くなると、溝入れ加工時における切り残しが、加工材Ｗの上面に発生する。この場合には、加工材Ｗを前後に反転させて、切り残し部に溝部を形成する必要がある。したがって、比較例の卓上丸鋸１００では、切断性能が低下する可能性がある。なお、図７に示される卓上丸鋸１００では、本実施の形態と同様に構成されている部材に同一の符号を付している。

【0038】

これに対して、本実施形態の卓上丸鋸１０では、上述のように、ヘッド部６０の後側スライド位置で且つヘッド部６０の全ての揺動位置において、鋸刃６６の中心線ＣＬが、フェンス３０の支持面３０Ａよりも後側に配置されている。これにより、溝入れ加工時にヘッド部６０が後側スライド位置に到達したときには、鋸刃６６の下端６６Ａが、加工材Ｗよりも後側に配置される。その結果、溝入れ加工時おける切り残しを抑制又は防止できる。したがって、卓上丸鋸１０の切断性能を向上することができる。なお、鋸刃６６は、所定の半径を有する円板状に形成されている。このため、比較例の卓上丸鋸１００では、下死点において、鋸刃６６の中心線ＣＬが、フェンス３０の支持面３０Ａよりも前側に配置されても、鋸刃６６の後部（中心線ＣＬよりも後側部分）によって、加工材Ｗに対する切断加工を完了することができる。

【0039】

また、本実施形態の卓上丸鋸１０では、加工材Ｗの化粧面に応じて、揺動切断又はスライド切断を選択して、加工材Ｗのベース２０に対する向きを変更する必要がなくなる。すなわち、例えば、比較例の卓上丸鋸１００では、揺動切断において、切断加工による毛羽立ち（図８（Ａ）の２点鎖線にて示される矢印参照）が加工材Ｗ（図８（Ａ）の２点鎖線にて示される加工材Ｗを参照）の上面に発生し、スライド切断において、切断加工による毛羽立ち（図８（Ｂ）の２点鎖線にて示される矢印参照）が加工材Ｗ（図８（Ｂ）の２点鎖線にて示される加工材Ｗを参照）の上面に発生する。すなわち、比較例の卓上丸鋸１００では、揺動切断及びスライド切断の何れの切断加工においても、毛羽立ちが加工材Ｗの上面に発生する。このため、比較例の卓上丸鋸１００では、加工材Ｗの化粧面が下面となるように、加工材Ｗをベース２０に対して配置する必要がある。これに対して、本実施形態では、揺動切断において、切断加工による毛羽立ち（図８（Ａ）の実線にて示される矢印参照）が加工材Ｗ（図８（Ａ）の実線にて示される加工材Ｗを参照）の下面に発生し、スライド切断において、切断加工による毛羽立ち（図８（Ｂ）の実線にて示される矢印参照）が加工材Ｗ（図８（Ｂ）の実線にて示される加工材Ｗを参照）の上面に発生する。このため、本実施形態の卓上丸鋸１０では、加工材Ｗの化粧面に対応する揺動切断又はスライド切断を選択することで、加工材Ｗのベース２０に対する向きを変更する必要がなくなる。換言すれば、加工材Ｗ（の特に後端部分）における毛羽立ちの発生方向を、前後方向のスライド位置の変更、及び切断方法（揺動切断またはスライド切断）の選択によって変えることができ、作業性が向上する。特に、本実施の形態では、鋸刃６６の中心線ＣＬが、フェンス３０の支持面３０Ａよりも前側に位置する状態と、後側に位置する状態の両方で、スライダ５３の位置を固定ネジ５４によって固定可能である。従って、毛羽立ちの発生方向をスライダ５３の前後方向位置によって調整した揺動切断が可能となる。

【0040】

また、切断時においては、鋸刃６６の一部（刃先）が加工材Ｗに入り込み、加工材Ｗの表面から出ていく様態となる。この「加工材Ｗの表面から鋸刃６６が出ていく」際に、加工材Ｗの表面に毛羽立ち（バリ、ささくれ）が発生する。発生した毛羽立ちの数、大きさ、高さは、加工材Ｗから鋸刃６６（の刃先）がどの方向に出ていくかに影響する。より詳細には、加工材Ｗの表面から、鋸刃６６（の刃先）が垂直に出ていく場合には毛羽立ちが起こりやすい（数が多く、または大きく、または高くなりやすい）。一方、加工材Ｗの表面に沿って鋸刃６６が出ていく場合には毛羽立ちが起こりにくい。つまり、図８（Ｂ）で示すように、下死点でのスライド切断は加工材Ｗの上面に毛羽立ちが起こりやすく、図８（Ｃ）で示すように溝入れ加工では毛羽立ちが起こりにくい（鋸刃６６の出ていく方向が、図８（Ｃ）の破線矢印となる）。このため、一度溝入れ加工を施してから、（下死点での）スライド切断を行うことで、加工材Ｗの上面での毛羽立ち発生を抑制しながら加工材Ｗを切断することができる。従って、溝入れ加工はスライド切断時における前処理として有効である。前述したように、従来では溝入れ加工の際は切り残しが発生してしまい、これによって加工材Ｗの向きを変えるなどの対応を取る必要があったが、本実施の形態ではこのような対応を省略できるため、作業性が向上する。すなわち、溝入れ加工の後、そのままヘッド部６０の揺動位置規制を解除してスライド切断に移行できるため、作業性なお、本実施の形態では、切込み用調整ボルト６２を回転させて位置変更することで、溝入れ加工の際の溝入れ深さが微調整可能となっている。

【0041】

なお、本実施形態では、ヘッド部６０の後側スライド位置で且つヘッド部６０の全ての揺動位置において、鋸刃６６の中心線ＣＬが、フェンス３０の支持面３０Ａよりも後側に配置されているが、少なくとも、ヘッド部６０の後側スライド位置で且つ下死点において、鋸刃６６の中心線ＣＬをフェンス３０の支持面３０Ａよりも後側に配置するように設定してもよい。換言すると、少なくとも、ヘッド部６０が後側スライド位置に位置し且つ鋸刃６６の下端６６Ａがヘッド部６０の上面（載置面）よりも下側に位置するときに、鋸刃６６の中心線ＣＬが、フェンス３０の支持面３０Ａよりも後側に配置するように設定してもよい。すなわち、本実施の形態では、上述のように、ヘッド部６０の上死点から下死点への揺動時には、ヘッド部６０が一旦前側へ変位する。一方、鋸刃６６は、所定の半径を有する円板状に形成されている。このため、溝切り加工では、鋸刃６６の下端６６Ａよりも後側部分の刃部（図６の矢印Ｂにて示される部分を参照）によって溝を形成することができる。よって、ヘッド部６０が一旦前側へ変位する変位量を、図６の矢印Ｂで示される範囲よりも短くなるように設定することで、ヘッド部６０の後側スライド位置で且つ下死点において、鋸刃６６の中心線ＣＬをフェンス３０の支持面３０Ａよりも後側に配置させても、溝切り加工時における切り残しを抑制できる。

【符号の説明】

【0042】

１０ 卓上丸鋸（切断機）
２０ ベース
３０ フェンス
３０Ａ 支持面
５０ スライド機構（スライド支持部）
５６ 第２ヒンジ機構（揺動支持部）
５７ ヒンジ軸（揺動軸）
６０ ヘッド部（切断部）
６４ モータ
６６ 鋸刃
Ｗ 加工材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】