特開 2024-25548 包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024025548

(43)【公開日】2024-02-26

(54)【発明の名称】包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 75/60 20060101AFI20240216BHJP

【ＦＩ】

B65D75/60

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022129065

(22)【出願日】2022-08-12

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001276

【氏名又は名称】弁理士法人小笠原特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】辰巳 真帆

(72)【発明者】

【氏名】矢島 俊輔

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067BA12

3E067BA32

3E067BB14

3E067EA09

3E067EB02

3E067EB22

3E067FA01

3E067FC01

(57)【要約】

【課題】開封性に優れた包装体を提供する。
【解決手段】包装体は、フィルムの一方における収容部上に設けられた第１の弱化線と、フィルムの他方における収容部上に設けられた第２の弱化線と、ノッチとを有し、ノッチから第２の方向に延びる直線を基準線としたとき、第１の弱化線は、第１の端縁側から順に、基準線から第３の端縁側に向かって凸の第１の曲線部と、基準線上で第１の曲線部に接続され、基準線から第４の端縁側に向かって凸の第２の曲線部と、第２の曲線部に接続され、第２の方向に延びる直線部と有し、第２の弱化線は、ノッチ側から順に、平面視において第１の曲線部と略同一形状、かつ、第１の曲線部と重なる第３の曲線部と、平面視において第２の曲線部と略同一形状、かつ、第１の曲線部と重なる第４の曲線部と、第４の曲線部に接続され、基準線から第４の端縁に向かって凸の第５の曲線部とを有する、包装体。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

矩形状のフィルムを重ね合せ、少なくとも第１の方向に延びる第１の端縁、前記第１の端縁に対向する第２の端縁、前記第１の端縁及び前記第２の端縁に隣接し、前記第１の方向と直交する第２の方向に延びる第３の端縁、及び前記第３の端縁に対向する第４の端縁のうち、少なくとも前記第１の端縁、前記第２の端縁及び前記第４の端縁をシールして収容部を形成した矩形の包装体であって、
前記包装体は、
前記フィルムの一方における前記収容部上に設けられ、強度を線状に弱化させた第１の弱化線と、
前記フィルムの他方における前記収容部上に設けられ、強度を線状に弱化させた第２の弱化線と、
前記第１の端縁の前記第３の端縁側に形成されたノッチとを有し、
前記ノッチから前記第２の方向に延びる直線を基準線としたとき、
前記第１の弱化線は、前記第１の端縁側から順に、
前記基準線から前記第３の端縁側に向かって凸の第１の曲線部と、
前記基準線上で前記第１の曲線部に接続され、前記基準線から前記第４の端縁側に向かって凸の第２の曲線部と、
前記第２の曲線部に接続され、前記第２の方向に延びる直線部と有し、
前記第２の弱化線は、前記ノッチ側から順に、
平面視において前記第１の曲線部と略同一形状、かつ、前記第１の曲線部と重なる第３の曲線部と、
平面視において前記第２の曲線部と略同一形状、かつ、前記第１の曲線部と重なる第４の曲線部と、
前記第４の曲線部に接続され、前記基準線から前記第４の端縁に向かって凸の第５の曲線部とを有する、包装体。

【請求項2】

前記第１の曲線部の端部を開始点とし、前記第２の曲線部の最も前記第４の端縁側の点を最下点とし、
前記第２の方向における前記第１の端縁のシール部の内縁と、前記開始点との距離をａ、
前記第２の方向における前記開始点と、前記最下点との距離をｂ、
前記第１の方向における前記開始点と、前記最下点との距離をｃ、
前記開始点から前記第１の方向と平行に前記第４の端縁側に距離ｃ／２だけ離れた点を通過し前記第２の方向に延びる仮想直線と、前記仮想直線と前記第１の弱化線との交点における前記第１の弱化線の接線とがなす鋭角をＲとしたとき、
１ｍｍ＜ａ＜１５ｍｍ
１ｍｍ＜ｂ＜４５ｍｍ
１ｍｍ＜ｃ＜１５ｍｍ
０°＜Ｒ＜９０°
の条件を満たす、請求項１に記載の包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装体に関するものである。

【背景技術】

【0002】

１枚の矩形状の積層フィルムを２つ折りにして、合わせた端縁をシールして収容部を形成した三方シール袋や、１組の矩形状の積層フィルムを互いに重ね合せた後、端縁をシールして収容部を形成した四方シール袋等の包装体が知られている。

【0003】

これらの包装体には、開封性を向上させるために弱化線が形成されているものがある。例えば、特許文献１に記載の包装体には、表側フィルムには第１引裂き誘導弱め線が形成され、裏側フィルムにはと第２引裂き誘導弱め線が形成されており、包装体を開封する際の破断が第１引裂き誘導弱め線及び第２引裂き誘導弱め線上を進行するため、破断を意図する位置で行うことができる。さらに、第１引裂き誘導弱め線と第２引裂き誘導弱め線は、包装体の平面視において中央部分が互いに上下方向に分かれるように形成されており、表側フィルムと裏側フィルムとの間で引裂き位置に差ができる構成となっている。そのため、破断後に両フィルムを離間させやすくなり、開閉性を向上することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－１３１２８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、包装体の開封時に、弱化線から破断線が外れてしまう場合や、弱化線に破断が到達しない場合があり、確実に破断を弱化線に到達させるための検討の余地があった。

【0006】

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、開封性に優れた包装体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための本発明の一局面は、矩形状のフィルムを重ね合せ、少なくとも第１の方向に延びる第１の端縁、第１の端縁に対向する第２の端縁、第１の端縁及び第２の端縁に隣接し、第１の方向と直交する第２の方向に延びる第３の端縁、及び第３の端縁に対向する第４の端縁のうち、少なくとも第１の端縁、第２の端縁及び第４の端縁をシールして収容部を形成した矩形の包装体であって、包装体は、フィルムの一方における収容部上に設けられ、強度を線状に弱化させた第１の弱化線と、フィルムの他方における収容部上に設けられ、強度を線状に弱化させた第２の弱化線と、第１の端縁の第３の端縁側に形成されたノッチとを有し、ノッチから第２の方向に延びる直線を基準線としたとき、第１の弱化線は、第１の端縁側から順に、基準線から第３の端縁側に向かって凸の第１の曲線部と、基準線上で第１の曲線部に接続され、基準線から第４の端縁側に向かって凸の第２の曲線部と、第２の曲線部に接続され、第２の方向に延びる直線部と有し、第２の弱化線は、ノッチ側から順に、平面視において第１の曲線部と略同一形状、かつ、第１の曲線部と重なる第３の曲線部と、平面視において第２の曲線部と略同一形状、かつ、第１の曲線部と重なる第４の曲線部と、第４の曲線部に接続され、基準線から第４の端縁に向かって凸の第５の曲線部とを有する、包装体である。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、開封性に優れた包装体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態に係る包装体の平面図および側面図

【図2】図１において点線で囲んだＡ部の拡大図

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の実施形態に係る包装体について、図を参照して説明する。

【0011】

図１は、本発明の一実施形態に係る包装体１００の平面図及び側面図であり、図２は、図１において点線で囲んだＡ部の拡大図である。

【0012】

包装体１００は、２枚の矩形状のフィルム１０を重ね合せ、４つの端縁７１～７４のそれぞれを所定幅にわたってシールして形成したシール部２０により囲まれた収容部３０を備える四方シール包装体である。包装体１００は、収容部３０上において、重ね合わされた２枚のフィルム１０の強度を線状に弱化させた第１の弱化線４１および第２の弱化線４２と、第１の端縁７１に形成された、収容部３０を開封する際にフィルム１０を破断させるきっかけとなるノッチ５１とを備える。ノッチ５１をきっかけにしてフィルム１０を少なくとも部分的に破断して包装体１００に開口を形成することで、収容部３０に収容された内容物を取り出すことができる。

【0013】

なお、以下では、ノッチ５１が形成された端縁を第１の端縁７１、第１の端縁７１に対向する端縁を第２の端縁７２、第１の端縁７１に隣接する端縁のうちノッチ５１に近い側の端縁を第３の端縁７３、第３の端縁７３に対向する端縁を第４の端縁７４と呼ぶ。また、便宜上、図１に矢印で示すように、第１の端縁７１の延伸方向に延び、第３の端縁７３から第４の端縁７４へ向かう方向を第１の方向と定義し、第１の方向に直交して第１の端縁７１から第２の端縁７２へ向かう方向を第２の方向と定義する。

【0014】

（フィルム）
フィルム１０は、矩形状に形成され、端縁をシールすることにより収容部３０を有する包装体１００とするためのフィルム材である。フィルム１０には、端縁７１～７４をヒートシール等によりシールするために、最内層にシーラント層を備える２層以上の多層フィルムを好適に用いることができる。フィルム１０を構成する層の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アルミニウム（ＡＬ）、セロファン、ポリエチレン（ＰＥ）、透明蒸着ＰＥＴ、低吸着シーラント（ヒートシール性を有するＰＥＴ（ＨＳ－ＰＥＴ）、環状ポリオレフィン、ＥＶＯＨシーラント等）等を用いることができ、多層フィルムの場合は、これらを適宜組み合せて用いることができる。フィルム１０の、第２の方向における幅は、例えば１５０ｍｍとすることができる。

【0015】

フィルム１０の層構成は、一例として下記のようなものが挙げられる。下記の構成において、包装体１００を形成した際の最外層から最内層の順に記載している。
ＰＥＴ（１２～１５μｍ）／ＡＬ（７～２０μｍ）／ＰＥ（２０～５０μｍ）、
ＰＥＴ（１２μｍ）／ＡＬ（７～２０μｍ）／ＨＳ－ＰＥＴ（２０～５０μｍ）、
ＰＥＴ（１２μｍ）／ＡＬ（７～２０μｍ）／ＰＥ（１０～３０μｍ）／ＰＣＯ（１０～３０μｍ）、
セロファン／ＡＬ（７～２０μｍ）／ＨＳ－ＰＥＴ（２０～５０μｍ）、
セロファン／ＡＬ（７～２０μｍ）／ＰＥ（１０～３０μｍ）／ＰＣＯ（１０～３０μｍ）、
ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（１０～３０μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（１０～４０μｍ）、
セロファン／ＰＥ（１０～３０μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（１０～４０μｍ）、
以上の例の場合、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２は、最外層に形成することができる。

【0016】

（ノッチ）
ノッチ５１は、包装体１００の第１の端縁７１に形成される切り込みである。包装体１００の使用者は、収容部３０の開封に際して、ノッチ５１をきっかけにしてフィルム１０の破断を開始することができる。ノッチ５１は、対向する第２の端縁７２に向かって、第１の端縁７１を所定長さにわたって三角形状に切り込んで形成される。ノッチ５１の形状は、フィルム１０の破断のきっかけとなるものであれば直線状であってもよく、五角形等の切り欠き形状を採用することもできる。

【0017】

（弱化線）
第１の弱化線４１および第２の弱化線４２は、重ね合わされた２枚のフィルム１０のそれぞれに所定の位置関係で、強度を線状に弱化させて形成される。第１の弱化線４１および第２の弱化線４２は、一例としてフィルム１０に断続的な線状の切れ目（ハーフカット）を形成することにより得られる。破断を容易にするために、フィルム１０が積層フィルムである場合には、切れ目がアルミニウム層を除くカット性を有しない延伸基材層に設けられていることが好ましい。第１の弱化線４１および第２の弱化線４２は、トムソン刃やレーザー刃等の刃型、炭酸ガスレーザーなどの周知の方法で形成することができる。

【0018】

図１及び図２において、第１の弱化線４１を実線、第２の弱化線４２を点線で示す。第１の弱化線４１は、図１の平面図の紙面手前側のフィルム１０に形成されており、第２の弱化線４２は、図１の平面図の紙面奥側のフィルム１０に形成されている。第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２は便宜上ずらして記載しているが、平面視において重なるように形成されることが好ましい。詳細は後述するが、ノッチ５１をきっかけにして発生させた破断を、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２上を進行させることによって、包装体１００を開封することができる。図１及び図２のように、第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２をシール部２０から離間させておくことで、輸送時の衝撃等によってフィルム１０のアルミ層にクラックが発生してしまうことを抑制できる。

【0019】

第１の弱化線４１および第２の弱化線４２は、一例としてフィルム１０に断続的な線状の切れ目（ハーフカット）を形成することにより得られる。破断を容易にするために、フィルム１０が積層フィルムである場合には、切れ目がアルミニウム層を除くカット性を有しない延伸基材層に設けられていることが好ましい。第１の弱化線４１および第２の弱化線４２は、トムソン刃やレーザー刃等の刃型、炭酸ガスレーザーなどの周知の方法で形成することができる。第１の弱化線４１および第２の弱化線４２を構成するハーフカット線は、一本以上であればよく、二重線であってもよい。

【0020】

以下の説明において、ノッチ５１から第２の方向に延びる仮想的な直線を基準線８０という。

【0021】

第１の弱化線４１は、図１及び図２において紙面手前側のフィルム１０に形成されており、第１の端縁７１側から順に、第１の曲線部４１ａと、第２の曲線部４１ｂと、直線部４１ｃとを含む。図２において、第１の曲線部４１ａ、第２の曲線部４１ｂ、直線部４１ｃのそれぞれの境界を黒丸で示す。

【0022】

第１の曲線部４１ａは、基準線８０から第３の端縁７３側に向かって凸となる形状を有しており、第２の端縁７２に近付くにつれて基準線８０との距離が近づく。第１の曲線部４１ａの第１の端縁７１側の端部（開始点）はシール部２０から所定距離離間しており、輸送時の衝撃等によってフィルム１０のアルミ層にクラックが発生してしまうことを抑制できる。また、第１の曲線部４１ａの第２の端縁７２側の端部は基準線８０上に位置する。

【0023】

第２の曲線部４１ｂは、基準線８０上で第１の曲線部４１ａに接続される。第２の曲線部４１ｂは、基準線８０から第４の端縁７４側に向かって凸となる形状を有しており、第２の端縁７２に近付くにつれて基準線８０との距離が離れる。第２の曲線部４１ｂの第２の端縁７２側の端部（最下点）は、第１の方向において、第１の弱化線４１の第３の端縁７３から最も離れる点と一致する。

【0024】

直線部４１ｃは、第２の曲線部４１ｂの第２の端縁７２側の端部（最下点）と接続され、第２の方向に延びる直線形状を有する。また、直線部４１ｃの第２の端縁７２側の端部がシール部２０から離間していれば、直線部４１ｃの長さは問わない。

【0025】

また、第２の弱化線４２は、図１及び図２において紙面奥側のフィルム１０に形成されており、第１の端縁７１側から順に、第３の曲線部４２ａと、第４の曲線部４２ｂと、第５の曲線部４２ｃと、直線部４２ｄとを含む。図２において、第３の曲線部４２ａ、第４の曲線部４２ｂ、第５の曲線部４２ｃ、及び直線部４２ｄのそれぞれの境界を黒丸で示す。

【0026】

第３の曲線部４２ａは、第１の曲線部４１ａと略同一形状を有し、かつ、包装体１００の平面視において第１の曲線部４１ａと重なるように設けられる。具体的には、第３の曲線部４２ａは、基準線８０から第３の端縁７３側に向かって凸となる形状を有しており、第２の端縁７２に近付くにつれて基準線８０との距離が近づく。第３の曲線部４２ａの第１の端縁７１側の端部（開始点）はシール部２０から所定距離離間しており、輸送時の衝撃等によってフィルム１０のアルミ層にクラックが発生してしまうことを抑制できる。また、第３の曲線部４２ａの第２の端縁７２側の端部は基準線８０に位置する。

【0027】

第４の曲線部４２ｂは、第２の曲線部４１ｂと略同一形状を有し、かつ、包装体１００の平面視において第２の曲線部４１ｂと重なるように設けられる。具体的には、第４の曲線部４２ｂは、基準線８０上で第３の曲線部４２ａに接続される。第４の曲線部４２ｂは、基準線８０から第４の端縁７４側に向かって凸となる形状を有しており、第２の端縁７２に近付くにつれて基準線８０との距離が離れる。第４の曲線部４２ｂの第２の端縁７２側の端部（最下点）は、第１の方向において、第２の弱化線４２の第３の端縁７３から最も離れる点と一致する。

【0028】

第５の曲線部４２ｃは、第４の曲線部４２ｂに接続される。第５の曲線部４２ｃは、基準線８０から第４の端縁７４に向かって凸となる形状を有しており、第２の端縁７２に近付くにつれて基準線８０との距離が近づく。第５の曲線部４２ｃの第２の端縁７２側の端部は、基準線８０と一致する。なお、第５の曲線部４２ｃは、第４の曲線部４２ｂの第２の端縁７２側の端部（最下点）を通過し、第１の端縁７１と平行な直線に対して、第４の曲線部４２ｂと線対称に設けられてもよい。

【0029】

第５の曲線部４２ｃは更に基準線８０から第３の端縁７３に向かって凸となる形状を有してもよい。このとき、基準線８０と第５の曲線部４２ｃとの交点より第２の端縁７２側においては、第２の端縁７２に近付くにつれて基準線８０との距離が離れる。なお、この場合、第１の方向における、第５の曲線部４２ｃの第２の端縁７２側の端部の位置と第３の曲線部４２ａの第１の端縁７１側の端部の位置とは一致する。また、第５の曲線部４２ｃは、第４の曲線部４２ｂの第２の端縁７２側の端部（最下点）を通過し、第１の端縁７１と平行な直線に対して、第３の曲線部４２ａ及び第４の曲線部４２ｂと線対称に設けられてもよい。また、第５の曲線部４２ｃの第２の端縁７２側の端部には、さらに、第２の方向に延びる直線形状を有する直線部４２ｄが設けられてもよい。

【0030】

開封性を考慮すると平面視において重なる部分（第１の曲線部４１ａ及び第２の曲線部４１ｂと、第３の曲線部４２ａ及び第４の曲線部４２ｂ）とは平面視において一致することが好ましいが、第１の方向及び第２の方向において±２ｍｍ以内のずれであれば許容される。

【0031】

本実施形態において、直線部４１ｃと直線部４２ｄは第１の方向に対して所定の距離だけ離れて形成されている。そのため、開封後には、平面視において、直線部４１ｃ及び直線部４２ｄの切断位置に差が生じる。この差により、容易に２枚のフィルム１０を互いに引き離すことができ、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２を破断することによって形成された開口を大きく開くことができる。

【0032】

また、ノッチ５１をきっかけにしてフィルム１０の破断を開始した場合、破断は最初、ノッチ５１から第２の方向に延びる基準線８０に略沿って進行し、その後、破断は第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２に到達する。ここで、本実施形態においては、第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２が、ノッチ５１を挟んで第１の方向に幅を有している。そのため、より確実に破断を第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２に到達させることができる。

【0033】

また、第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２は、ノッチ５１をきっかけとした破断の到達が想定される箇所（第１の曲線部４１ａ、第２の曲線部４１ｂ、第３の曲線部４２ａ、第４の曲線部４２ｂ）が曲線で構成されている。そのため、第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２に破断が到達した際に、破断が第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２と交差して進行するのを抑制し、より確実に第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２に沿って破断を進行させることができる。

【0034】

また、第１の曲線部４１ａ、第２の曲線部４１ｂ、第３の曲線部４２ａ、第４の曲線部４２ｂ、第５の曲線部４２ｃがいずれも曲線で構成されているため、破断が曲線から他の曲線へ進行する際に弱化線から逸れてしまうことを抑制できる。また、破断が第２の曲線部４１ｂから直線部４１ｃへ進行する際もスムーズに進行することができる。

【0035】

次に、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２のより好ましい設計条件について説明する。以下の説明において、第１の曲線部４１ａの第１の端縁７１側の端部を開始点とし、第２の曲線部４１ｂの最も第４の端縁７４側の点を最下点とする。

【0036】

図２に示すように、第２の方向における第１の端縁７１のシール部２０の内縁と、開始点との距離をａ、第２の方向における開始点と、最下点との距離をｂ、第１の方向における開始点と、最下点との距離をｃ、開始点から第１の方向と平行に第４の端縁７４側に距離ｃ／２だけ離れた点を通過し第２の方向に延びる仮想直線８１と、仮想直線８１と第１の弱化線４１との交点における第１の弱化線４１の接線Ｌとがなす鋭角をＲとしたとき、下記の条件を満たすことが好ましい。なお、仮想直線８１と基準線８０とは一致していてもよい。
１ｍｍ＜ａ＜１５ｍｍ
１ｍｍ＜ｂ＜４５ｍｍ
１ｍｍ＜ｃ＜１５ｍｍ
０°＜Ｒ＜９０°

【0037】

上記のように、本実施形態においては距離ａが１ｍｍより大きいため、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２により、第１の端縁７１の強度が低下することを防止できるとともに、ヒートシールを用いてシール部２０を形成する際に、収容部３０のシール部２０側端部に発生する引張応力により弱化線が部分的に破断して微小なクラックが発生することを防止できる。また、所定の距離ａが１５ｍｍより小さいため、ノッチ５１をきっかけにして発生した破断を確実に第１の曲線部４１ａおよび第３の曲線部４２ａに到達させることができる。

【0038】

また、距離ｂが１ｍｍより大きいため、第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４１ｂが第１の方向に対して急激に変化して破断が第１の弱化線４１および第２の弱化線４２から逸れることを防止できる。さらに、距離ｂが４５ｍｍより小さいため、ノッチ５１をきっかけにして発生した破断を速やかに第１の曲線部４１ａおよび第３の曲線部４２ａに到達させることができる。

【0039】

また、距離ｃが１ｍｍより大きいと、第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２は、ノッチ５１を挟んで第１の方向に十分な幅を有するため、より確実に破断を第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２に到達させることができる。さらに、直線部４１ｃと直線部４２ｄが第１の方向に対して十分に離間するため、直線部４１ｃ及び直線部４２ｄの切断位置に差を生じさせることができる。また、距離ｃが１５ｍｍより小さいため、第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２の最小曲率を大きくすることができ、破断が第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２から逸れるのを抑制できる。

【0040】

また、角度Ｒが０°より大きいため、第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４１ｂは緩やかな曲線となり、破断の進行が第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４１ｂから逸れるのを抑制できる。さらに、角度Ｒが９０°未満であるため、ノッチ５１をきっかけとした破断が到達する第１の曲線部４１ａ及び第２の曲線部４１ｂが、破断線に対して直交しない。そのため、第１の曲線部４１ａ及び第２の曲線部４１ｂに破断が到達した際に、破断が弱化線と交差して進行するのを抑制することができる。

【0041】

また、上記条件を満たすことによって、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２は直線部４１ｃを除いて緩やかな曲線となる。そのため、フィルム１０の原反を長尺巻きにするときに第１の弱化線４１および第２の弱化線４２が骨になりにくく、外観不良を抑制できる。

【0042】

（弱化線の機能）
第１の弱化線４１および第２の弱化線４２を備えた包装体１００では、ノッチ５１に力を加えることで、ノッチ５１をきっかけにして第１の端縁７１の破断を開始させることができる。フィルム１０の基準線８０に沿ってせん断力を包装体１００に加えることで、第１の端縁７１から第２の方向に向かって破断が進む。そして、破断は第１の端縁７１から所定距離進行すると、第１の曲線部４１ａおよび第３の曲線部４２ａに到達する。

【0043】

さらに包装体１００に力を加え続けることにより、第１の曲線部４１ａに到達した破断は、第１の曲線部４１ａに沿って進み、その後、第２の曲線部４１ｂに到達する。その後、破断は第２の曲線部４１ｂに沿って進み、その後、最下点に到達する。同様に、第３の曲線部４２ａに到達した破断は、第３の曲線部４２ａに沿って進み、その後、第４の曲線部４２ｂに到達する。その後、破断は第４の曲線部４２ｂに沿って進み、その後、最下点に到達する。

【0044】

最下点に到達した破断は、直線部４１ｃ及び第５の曲線部４２ｃに沿って進行し、第１の方向に離間する。第５の曲線部４２ｃに沿って進行していた破断がさらに進行すると、直線部４２ｄに到達し、直線部４１ｃ上の切断面と直線部４２ｄ上の切断面との間で距離ｃに相当する段差を形成する。

【0045】

この結果、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２の切断面により囲まれた開口が、包装体１００に形成される。上述のように、直線部４１ｃ上の切断面と直線部４２ｄとは所定の距離ｃ離れて形成されているため、平面視において、２枚のフィルム１０の切断位置には第１の方向に所定の差（切断線の間隔）が形成される。この差により、２枚のフィルム１０を互いに引き離して形成された開口を大きく開くことができ、内容物を容易に取り出すことができる。

【0046】

なお、上記においてはノッチ５１をきっかけとした破断は最初に第１の曲線部４１ａおよび第３の曲線部４２ａに到達すると説明したが、ノッチ５１をきっかけとした破断は第２の曲線部４１ｂおよび第４の曲線部４２ｂに到達してもよい。

【実施例0047】

実施例及び比較例に係る包装体として図１に示した第１の実施形態に係る包装体を製造し、開封性についての評価を行った。フィルムの構成は最外層側から、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（３０μｍ）であった。製造した包装体の第２の方向における幅は１５０ｍｍであり、第１の弱化線および第２の弱化線はレーザー加工により形成した。

【0048】

製造した包装体を、第１のノッチをきっかけとして引き切り開封し、アルミクラック耐性、開封性、段差の有無、長尺巻き可否、総評について評価した。表１に、実施例１～２０および比較例１～１５に係る各包装体の距離ａ、距離ｂ、距離ｃ、角度Ｒ、及び評価結果を示した。

【0049】

「アルミクラック耐性」の項目は、アルミクラックが発生する恐れがある場合を「×」、それ以外の場合を「〇」で示した。

【0050】

「開封性」の項目は、３つのの包装体において、いずれも第１の弱化線および第２の弱化線に沿って包装体を開封できた場合を「○」、第１の弱化線および第２の弱化線から逸れる場合があった場合を「△」、いずれも第１の弱化線および第２の弱化線から逸れてしまった場合を「×」で示した。

【0051】

「段差の有無」の項目は、開封時に段差が形成された場合を「〇」、段差は形成されたが小さい場合を「△」、段差が形成されない、または形成された段差が設定よりも小さかった場合を「×」で示した。

【0052】

「長尺巻き可否」の項目は、３つのの包装体において、フィルムの長尺を５００ｍ以上巻いたときに、いずれも第１の弱化線および第２の弱化線に由来する骨が生じず、外観不良が発生しなかった場合を「〇」、外観不良が発生する場合があった場合を「△」、いずれも外観不良が発生した場合を「×」で示した。

【0053】

「総合評価」の項目は、「アルミクラック耐性」、「開封性」、「長尺巻き可否」の項目のいずれかの評価に「×」がある場合を「×」、それ以外を「〇」とし、「〇」の評価の中でも特に開封しやすかったものを「◎」で示した。

【0054】

【表1】

【0055】

実施例１～２０に係る包装体は、いずれも距離ａが１ｍｍを超えていたため、アルミクラックが発生する可能性が少ない。また、距離ａが１５ｍｍ未満であったため、ノッチ５１をきっかけにして発生した破断を確実に第１の曲線部４１ａおよび第３の曲線部４２ａに到達させることができた。特に、実施例１７～２０の結果から、距離ａが１４ｍｍ未満であれば、より確実に破断を第１の曲線部４１ａおよび第３の曲線部４２ａに到達させられることが確認できた。

【0056】

また、実施例１～２０に係る包装体は、いずれも距離ｂが１ｍｍを超えていたため、破断が第１の弱化線４１および第２の弱化線４２から逸れることを防止できた。また、距離ｂが４５ｍｍより小さかったため、ノッチ５１をきっかけにして発生した破断を速やかに第１の曲線部４１ａおよび第３の曲線部４２ａに到達させることができた。

【0057】

また、実施例１～２０に係る包装体は、いずれも距離ｃが１ｍｍを超えていたため、第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２は、ノッチ５１を挟んで第１の方向に十分な幅を有しており、より確実に破断を第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２に到達させることができた。ただし、実施例７及び実施例１３は、距離ｃが２ｍｍと比較的小さかったため段差が小さくなり、他の実施例と比較すると２枚のフィルムをやや離間させにくかった。

【0058】

また、実施例１～２０に係る包装体は、いずれも０°＜Ｒ＜９０°の条件を満たしていたため、ノッチ５１をきっかけとした破断の進行方向に対して第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４１ｂ（第３の曲線部４２ａおよび第４の曲線部４２ｂ）の角度が緩やかであった。そのため、破断の進行が第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２から逸れるのを抑制できた。ただし、実施例１６においては、角度Ｒが８５°と破断の進行方向に対して第１の曲線部４１ａおよび第２の曲線部４１ｂ（第３の曲線部４２ａおよび第４の曲線部４２ｂ）の角度が急であったため、破断が第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２を交差して進行する場合もあった。

【0059】

また、実施例１～２０に係る包装体は、距離ｃが１ｍｍ以上であり、弱化線にカーブが形成されていたため長尺巻きにおいてもホネとなりにくく外観不良は生じ難かった。ただし、実施例７及び実施例１３においては、距離ｃが２ｍｍ以下と比較的小さく、弱化線が直線に近くなってしまったため、長尺巻きにおいて外観不良が生じる場合があった。

【0060】

比較例１においては、距離ａが１ｍｍ以下であったため、アルミクラックが発生する恐れがあり、また、ノッチ５１をきっかけとする破断が弱化線を乗り越えてしまう場合もあった。

【0061】

比較例２においては、距離ｃが１ｍｍ以下であったため、第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２は、ノッチ５１を挟んで第１の方向に十分な幅が確保されておらず、破断を第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２に到達させることができない場合があった。また、弱化線が直線に近くなってしまったため長尺巻きにおいて外観不良が生じ、段差も形成されなかった。

【0062】

比較例３においては、距離ａが１ｍｍ以下であったため、アルミクラックが発生する恐れがあり、また、ノッチ５１をきっかけとする破断が弱化線を乗り越えてしまう場合もあった。また、距離ｂが１ｍｍ以下であったため、破断が第１の弱化線４１および第２の弱化線４２から逸れる場合があった。また、距離ｃが１ｍｍ以下であったため、第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２は、ノッチ５１を挟んで第１の方向に十分な幅が確保されておらず、破断を第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２に到達させることができない場合があった。また、弱化線が直線に近くなってしまったため長尺巻きにおいて外観不良が生じ、段差も形成されなかった。

【0063】

また、比較例４においては、距離ｃが１ｍｍ以下であったため、第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２は、ノッチ５１を挟んで第１に方向に十分な幅が確保されておらず、破断を第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２に到達させることができない場合があった。また、弱化線が直線に近くなってしまったため長尺巻きにおいて外観不良が生じ、段差も形成されなかった。

【0064】

また、比較例５においては、距離ｃが１５ｍｍを超えていため、破断が第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２から逸れる場合があった。

【0065】

比較例６においては、距離ｂが１ｍｍ以下であったため、破断が第１の弱化線４１および第２の弱化線４２から逸れる場合があった。

【0066】

比較例７においては、距離ｂが４５ｍｍ以上であったため、１のノッチ５１をきっかけにして発生した破断を速やかに第１の曲線部４１ａおよび第３の曲線部４２ａに到達させることができない場合があり、それに起因して段差の形成ができない場合があった。

【0067】

比較例８においては、距離ａは１５以上であったため、ノッチ５１をきっかけにして発生した破断が第１の曲線部４１ａおよび第３の曲線部４２ａに到達しない場合があり、また、これに起因して段差の形成ができない場合があった。

【0068】

比較例９においては、距離ａは１５以上であったため、ノッチ５１をきっかけにして発生した破断が第１の曲線部４１ａおよび第３の曲線部４２ａに到達しない場合があり、また、これに起因して段差の形成ができない場合があった。また、距離ｃが１５ｍｍを超えていため、破断が第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２から逸れる場合があった。

【0069】

比較例１０においては、距離ａは１５以上であったため、ノッチ５１をきっかけにして発生した破断が第１の曲線部４１ａおよび第３の曲線部４２ａに到達しない場合があり、また、これに起因して段差の形成ができない場合があった。また、距離ｂが４５ｍｍ以上であったため、１のノッチ５１をきっかけにして発生した破断を速やかに第１の曲線部４１ａおよび第３の曲線部４２ａに到達させることができない場合があり、それに起因して段差の形成ができない場合があった。また、距離ｃが１５ｍｍを超えていため、破断が第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２から逸れる場合があった。

【0070】

比較例１１、１２、１４においては、角度Ｒが９０°以上であったため、第１の曲線部４１ａ及び第３の曲線部４２ａに破断が到達した際に、破断が弱化線を乗り越える場合があった。また、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２が緩やかな曲線とならず、長尺巻きにおいて外観不良が生じた。

【0071】

比較例１３、１５においては、角度Ｒが０°であったため、破断の進行が第１の曲線部４１ａおよび第３の曲線部４２ａから逸れる場合があった。また、第１の弱化線４１および第２の弱化線４２が緩やかな曲線とならず、長尺巻きにおいて外観不良が生じた。

【産業上の利用可能性】

【0072】

本発明は、薬物を経皮投与するテープ材や貼付剤のようなシート状の内容物の包装に好適に用いることができる。

【符号の説明】

【0073】

１００ 包装体
１０ フィルム
２０ シール部
３０ 収容部
４１ 第１の弱化線
４１ａ 第１の曲線部
４１ｂ 第１の曲線部
４１ｃ 直線部
４２ 第２の弱化線
４２ａ 第３の曲線部
４２ｂ 第４の曲線部
４２ｃ 第５の曲線部
４２ｄ 直線部
５１ ノッチ
７１ 第１の端縁
７２ 第２の端縁
７３ 第３の端縁
７４ 第４の端縁
８０ 基準線

【図1】

【図2】