ホーム > 特許ランキング > 大和ハウス工業株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024002558
(43)【公開日】2024-01-11
(54)【発明の名称】防振材
(51)【国際特許分類】
F16F 15/04 20060101AFI20231228BHJP
F16F 3/10 20060101ALI20231228BHJP
【ＦＩ】
F16F15/04 F
F16F3/10 K
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022101814
(22)【出願日】2022-06-24
(71)【出願人】
【識別番号】390037154
【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100152984
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 秀明
(74)【代理人】
【識別番号】100149401
【弁理士】
【氏名又は名称】上西 浩史
(72)【発明者】
【氏名】近藤 貴士
(72)【発明者】
【氏名】山下 仁崇
【テーマコード（参考）】
3J048
3J059
【Ｆターム（参考）】
3J048AA01
3J048BA03
3J048BB01
3J048BD01
3J048CB01
3J048DA01
3J048EA13
3J059AA07
3J059AC03
3J059BA64
3J059BB05
3J059BB08
3J059BC04
3J059BC06
3J059BD01
3J059CA01
3J059EA13
3J059GA30
3J059GA41
(57)【要約】
【課題】 荷重に応じて防振性能が適切に発揮される防振材を提供する。
【解決手段】 振動体１の下方に配置され、振動体１の振動の伝播を抑制する防振材２１であって、防振材２１に対して振動体１の荷重が作用していない状態において、高さが互いに異なる複数の部分２１ａ、２１ｂ、２１ｃを備え、荷重が鉛直方向に防振材２１に対して作用した場合に、複数の部分のうち、高さが最も大きい部分から順に、荷重の大きさに応じた数の部分が、荷重を受けて圧縮する。
【選択図】図１
【解決手段】 振動体１の下方に配置され、振動体１の振動の伝播を抑制する防振材２１であって、防振材２１に対して振動体１の荷重が作用していない状態において、高さが互いに異なる複数の部分２１ａ、２１ｂ、２１ｃを備え、荷重が鉛直方向に防振材２１に対して作用した場合に、複数の部分のうち、高さが最も大きい部分から順に、荷重の大きさに応じた数の部分が、荷重を受けて圧縮する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
振動体の下方に配置され、前記振動体の振動の伝播を抑制する防振材であって、
前記防振材に対して前記振動体の荷重が作用していない状態において、高さが互いに異なる複数の部分を備え、
前記荷重が鉛直方向に前記防振材に対して作用した場合に、前記複数の部分のうち、高さが最も大きい部分から順に、前記荷重の大きさに応じた数の部分が、前記荷重を受けて圧縮する、防振材。
前記防振材に対して前記振動体の荷重が作用していない状態において、高さが互いに異なる複数の部分を備え、
前記荷重が鉛直方向に前記防振材に対して作用した場合に、前記複数の部分のうち、高さが最も大きい部分から順に、前記荷重の大きさに応じた数の部分が、前記荷重を受けて圧縮する、防振材。
【請求項2】
前記防振材は、前記複数の部分をなす複数の防振材断片を組み合わせて構成され、
前記防振材において、前記複数の防振材断片のうち、隣り合う２つの防振材断片が、互いに当接している、請求項１に記載の防振材。
前記防振材において、前記複数の防振材断片のうち、隣り合う２つの防振材断片が、互いに当接している、請求項１に記載の防振材。
【請求項3】
前記複数の部分の各々は、前記荷重を受ける頂面と、下端に位置する底面とを有し、
前記複数の部分の各々の頂面は、水平な平面であり、
前記複数の部分の各々の底面は、水平な平面であり、鉛直方向において同じ位置にある、請求項１に記載の防振材。
前記複数の部分の各々の頂面は、水平な平面であり、
前記複数の部分の各々の底面は、水平な平面であり、鉛直方向において同じ位置にある、請求項１に記載の防振材。
【請求項4】
前記防振材を鉛直方向から見た場合に前記防振材の中心を通り、且つ、鉛直方向に平行な線を前記防振材の中心線とする場合において、
前記中心線を含む切断面にて切断された前記防振材の断面形状が、前記中心線を基準に対称な形状である、請求項１に記載の防振材。
前記中心線を含む切断面にて切断された前記防振材の断面形状が、前記中心線を基準に対称な形状である、請求項１に記載の防振材。
【請求項5】
前記隣り合う２つの防振材断片のうち、一方の防振材断片は、他方の防振材断片の外側に配置されて前記他方の防振材断片を取り囲んでいる、請求項２に記載の防振材。
【請求項6】
前記複数の部分は、鉛直方向において前記防振材を上側から見た場合に、より内側に位置する内側部分と、より外側に位置する外側部分とを含み、
前記防振材に対して前記荷重が作用していない状態において、前記内側部分の高さが前記外側部分の高さより大きい、請求項１に記載の防振材。
前記防振材に対して前記荷重が作用していない状態において、前記内側部分の高さが前記外側部分の高さより大きい、請求項１に記載の防振材。
【請求項7】
前記複数の部分が、３つ以上の部分である、請求項１に記載の防振材。
【請求項8】
前記複数の防振材断片には、互いに材質の異なる２以上の防振材断片が含まれる、請求項２に記載の防振材。
【請求項9】
前記複数の部分は、鉛直方向において前記防振材を上側から見た場合に、より内側に位置する内側部分と、より外側に位置する外側部分とを含み、
前記防振材に対して前記荷重が作用していない状態において、前記内側部分の高さが前記外側部分の高さより小さい、請求項１に記載の防振材。
前記防振材に対して前記荷重が作用していない状態において、前記内側部分の高さが前記外側部分の高さより小さい、請求項１に記載の防振材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、防振材に係り、特に、振動体の下方に配置され、振動体の振動の伝播を抑制する防振材に関する。
【背景技術】
【0002】
建物内において洗濯機等の機器が利用される際、その機器の運転に伴って振動が発生することがある。このような機器由来の振動が建物の床又は壁等に伝播されると、騒音や揺れが発生する虞がある。その対策として、機器と床面との間に防振機構を設置することは、既に知られている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
特許文献１には、防振機構の一例として、洗濯機用の振動低減装置が記載されている。振動低減装置は、振動発生源となる可動体を収納する筐体と、防振材を有する床に接地された防振架台と、筐体と防振架台との間に配置された支持部と、を有する。特許文献１に記載された振動低減装置によれば、比較的簡易な構成により、床面に伝播する振動を低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００７－１３９１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１の振動低減装置では、防振架台に使用される防振材が、直方体又は立方体形状である。一方、防振材の剛性は、防振材の各辺の寸法等の形状に応じて決まる。そして、特許文献１の振動低減装置では、振動発生源である洗濯機が運転した際、洗濯物の量や洗濯槽内の水量等の変化によって防振材に作用する荷重は変化するが、直方体又は立方体形状である防振材の剛性は変化しない。これにより、洗濯機と防振材を含む系全体の固有振動数が変化し、変化後の固有振動数が適切でないと、防振性能が正常に発揮されない虞がある。以上のことから、振動発生源（以下、振動体ともいう）の荷重が運転条件等に応じて変化した場合にも、安定して防振性能を発揮し得る防振材が求められている。
【0006】
そこで、本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、荷重に応じて防振性能が適切に発揮される防振材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記の課題は、本発明の防振材によれば、振動体の下方に配置され、振動体の振動の伝播を抑制する防振材であって、防振材に対して振動体の荷重が作用していない状態において、高さが互いに異なる複数の部分を備え、荷重が鉛直方向に防振材に対して作用する場合に、複数の部分のうち、高さが最も大きい部分から順に、荷重の大きさに応じた数の部分が、荷重を受けて圧縮することにより解決される。
本発明の防振材は、振動体の荷重の変化に応じて荷重を受ける面積が変わることで剛性が調整可能な形状をなしている。これにより、荷重が変化した場合にも、振動体と防振材とがなす系の固有振動数が安定し、防振材の防振性能を適切に発揮させることができる。
本発明の防振材は、振動体の荷重の変化に応じて荷重を受ける面積が変わることで剛性が調整可能な形状をなしている。これにより、荷重が変化した場合にも、振動体と防振材とがなす系の固有振動数が安定し、防振材の防振性能を適切に発揮させることができる。
【0008】
また、本発明の防振材において、防振材は複数の部分をなす複数の防振材断片を組み合わせて構成され、複数の防振材断片のうち、隣り合う２つの防振材断片が互いに当接しているとよい。
上記の構成では、防振材を構成する複数の防振材断片を個々に圧縮させることができる。そして、防振材において、圧縮する防振材断片の数が荷重に応じて変わることで、防振材の剛性を荷重に対応させて変化させることができる。
上記の構成では、防振材を構成する複数の防振材断片を個々に圧縮させることができる。そして、防振材において、圧縮する防振材断片の数が荷重に応じて変わることで、防振材の剛性を荷重に対応させて変化させることができる。
【0009】
また、本発明の防振材において、複数の部分の各々は、荷重を受ける頂面と、下端に位置する底面とを有し、複数の部分の各々の頂面は、水平な平面であり、複数の部分の各々の底面は、水平な平面であり、鉛直方向において同じ位置にあるとよい。
上記の構成では、防振材が有する複数の部分は、その頂面（上端）全体で荷重を受ける。これにより、複数の部分に作用する荷重（負荷）を分散させやすくなる。この結果、防振材は、バランスよく振動体の荷重を受けることができ、安定した状態で防振性能を発揮することができる。
上記の構成では、防振材が有する複数の部分は、その頂面（上端）全体で荷重を受ける。これにより、複数の部分に作用する荷重（負荷）を分散させやすくなる。この結果、防振材は、バランスよく振動体の荷重を受けることができ、安定した状態で防振性能を発揮することができる。
【0010】
また、本発明の防振材において、防振材を鉛直方向から見た場合に、防振材の中心を通り、鉛直方向に平行な線を防振材の中心線としたときに、中心線を含む切断面にて切断された防振材の断面形状が、中心線を基準に対称な形状であるとよい。
上記の構成によれば、防振材の断面形状が対称（線対称）な形状であるため、防振材は、よりバランスよく振動体の荷重を受けることができ、より安定した状態で防振性能を発揮することができる。
上記の構成によれば、防振材の断面形状が対称（線対称）な形状であるため、防振材は、よりバランスよく振動体の荷重を受けることができ、より安定した状態で防振性能を発揮することができる。
【0011】
また、本発明の防振材において、隣り合う２つの防振材断片のうち、一方の防振材断片は、他方の防振材断片の外側に配置されて他方の防振材断片を取り囲んでいてもよい。
上記の構成では、荷重が増加して圧縮する防振材断片の数が変化した場合、防振材において荷重を受ける面が、防振材の中心から相似状に拡がる。これにより、防振材は、より一層安定した状態で防振性能を発揮することができる。
上記の構成では、荷重が増加して圧縮する防振材断片の数が変化した場合、防振材において荷重を受ける面が、防振材の中心から相似状に拡がる。これにより、防振材は、より一層安定した状態で防振性能を発揮することができる。
【0012】
また、本発明の防振材において、複数の部分は、防振材を鉛直方向から見た場合に、より内側に位置する内側部分と、より外側に位置する外側部分と、を含み、防振材に対して荷重が作用していない状態である場合に、内側部分の高さが外側部分の高さより大きくてもよい。
上記の構成によれば、防振材に対して振動体の荷重が作用する場合に、内側部分の水平方向の変形を外側部分によって抑制しつつ、内側部分を鉛直方向に適切に圧縮させることができる。また、上記の構成によれば、防振材がバランスよく振動体の荷重を受けることができ、より安定した状態で防振性能を発揮することができる。さらに、上記の構成によれば、防振材がより成形し易くなる。
上記の構成によれば、防振材に対して振動体の荷重が作用する場合に、内側部分の水平方向の変形を外側部分によって抑制しつつ、内側部分を鉛直方向に適切に圧縮させることができる。また、上記の構成によれば、防振材がバランスよく振動体の荷重を受けることができ、より安定した状態で防振性能を発揮することができる。さらに、上記の構成によれば、防振材がより成形し易くなる。
【0013】
また、本発明の防振材において、複数の部分が、３つ以上の部分であってもよい。
上記の構成によれば、防振材に含まれる複数の部分の数と同じ回数分、防振材の剛性を段階的に変えることができる。これにより、振動体の荷重の変化に対して、より適切に防振材の防振性能を発揮させることができる。
上記の構成によれば、防振材に含まれる複数の部分の数と同じ回数分、防振材の剛性を段階的に変えることができる。これにより、振動体の荷重の変化に対して、より適切に防振材の防振性能を発揮させることができる。
【0014】
また、本発明の防振材において、複数の防振材断片には、互いに材質の異なる２以上の防振材断片が含まれてもよい。
上記の構成によれば、各防振材断片の形状と材質等を防振材断片毎に決定することができるため、防振材をより好適に設計することができる。この結果、防振材の防振性能がより良好に発揮される。
上記の構成によれば、各防振材断片の形状と材質等を防振材断片毎に決定することができるため、防振材をより好適に設計することができる。この結果、防振材の防振性能がより良好に発揮される。
【0015】
また、本発明の防振材において、複数の部分は、鉛直方向において防振材を上側から見た場合に、より内側に位置する内側部分と、より外側に位置する外側部分とを含み、防振材に対して荷重が作用していない状態である場合に、内側部分の高さが外側部分の高さより小さくてもよい。
上記の構成によれば、内側部分の高さが外側部分の高さより大きい構成に比べて、荷重（特に、比較的軽量の荷重）をより広い面で荷重を受けることができ、振動体の支持状態をより安定させることができる。
上記の構成によれば、内側部分の高さが外側部分の高さより大きい構成に比べて、荷重（特に、比較的軽量の荷重）をより広い面で荷重を受けることができ、振動体の支持状態をより安定させることができる。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、振動体の荷重の変化に対応して防振性能を適切に発揮することができる防振材が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明の第一実施形態に係る防振材を含む防振架台を示す概略図である。
【図2】本発明の第一実施形態に係る非圧縮状態の防振材の斜視図である。
【図3】本発明の第一実施形態に係る非圧縮状態の防振材の投影図である。
【図4】本発明の第一実施形態に係る非圧縮状態の防振材の断面図である。
【図5】本発明の第一実施形態に係る圧縮状態の防振材の断面図であり、図の左側から荷重を順に大きくした場合の、各荷重の下での防振材の圧縮状態の遷移を示す。
【図6】本発明の第二実施形態に係る防振材を含む防振架台を示す概略図である。
【図7】本発明の第三実施形態に係る防振材を含む防振架台を示す概略図である。
【図8】本発明の第一変形例に係る防振材を示す図であり、図中の上図が平面図であり、下図が断面図である。
【図9】本発明の第二変形例に係る防振材を示す図であり、図中の上図が平面図であり、下図が断面図である。
【図10】本発明の第三変形例に係る防振材を示す図であり、図中の上図が平面図であり、下図が断面図である。
【図11】本発明の第四変形例に係る防振材を示す図であり、図中の上図が平面図であり、下図が断面図である。
【図12】本発明の第五変形例に係る防振材を示す図であり、図中の上図が平面図であり、下図が断面図である。
【図13】本発明の第六変形例に係る防振材を示す図であり、図中の上図が平面図であり、下図が断面図である。
【図14】本発明の第七変形例に係る防振材を示す図であり、図中の上図が平面図であり、下図が断面図である。
【図15】本発明の第八変形例に係る防振材を示す図であり、図中の上図が平面図であり、下図が断面図である。
【図16】従来の防振材を含む防振架台を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明の各実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。
なお、図８－１５は、図中の上図は、防振材を鉛直方向において真上から見た平面図であり、下図は、図３のＩ－Ｉ断面に相当する面にて切断した際の断面図である。
また、図８－１５の各図では、防振材に含まれる複数の部分のそれぞれの境界位置を、破線にて表している。
また、図１、６、７及び１６では、説明を分かり易くするために各部材を幾分簡略化及び模式化して図示しており、図中に示す各部材の寸法及び部材間の間隔等についても、実際のものとは異なっている。
なお、図８－１５は、図中の上図は、防振材を鉛直方向において真上から見た平面図であり、下図は、図３のＩ－Ｉ断面に相当する面にて切断した際の断面図である。
また、図８－１５の各図では、防振材に含まれる複数の部分のそれぞれの境界位置を、破線にて表している。
また、図１、６、７及び１６では、説明を分かり易くするために各部材を幾分簡略化及び模式化して図示しており、図中に示す各部材の寸法及び部材間の間隔等についても、実際のものとは異なっている。
【0019】
また、以下の説明において、「平面視」とは、鉛直方向において対象の部材を真上（すなわち、鉛直方向の上側）から見ることを意味し、「平面形状」とは、対象の部材を平面視したときの当該部材の外形形状を意味する。
また、以下の説明において、「一致」、「同じ」及び「同一」という文言には、本発明が属する技術分野で一般的に許容される誤差の範囲が含まれ得る。
また、以下の説明では、特に断る場合を除き、本発明を構成する各機器又は各部材を使用している状況（換言すると、本発明を実施している状況）を想定し、その状況での各機器又は各部材の位置、形状及び状態等について説明することとする。
また、以下の説明において、「一致」、「同じ」及び「同一」という文言には、本発明が属する技術分野で一般的に許容される誤差の範囲が含まれ得る。
また、以下の説明では、特に断る場合を除き、本発明を構成する各機器又は各部材を使用している状況（換言すると、本発明を実施している状況）を想定し、その状況での各機器又は各部材の位置、形状及び状態等について説明することとする。
【0020】
［本発明の各実施形態の全体構成］
本発明の各実施形態に共通の構成においては、図１に示すように、上側から、振動体１、防振架台２及び設置面３がこの順で並んで配置されている。
本発明の各実施形態に共通の構成においては、図１に示すように、上側から、振動体１、防振架台２及び設置面３がこの順で並んで配置されている。
【0021】
振動体１は、例えば住宅又は施設等の建物内に設置され、横型回転ドラム式洗濯機（以下、単に洗濯機という）等の機器である。防振架台２は、防振材２１と載置プレート２２とを備え、例えば、洗濯機用の架台である。設置面３は、例えば、建物の各階の床面、又は床面上に設置された支持板若しくは支持台の上面等の面である。
以下では、防振材２１及び載置プレート２２を含む防振架台２と振動体１とをまとめて一つの系とみなし、本発明の防振材２１の特徴等について説明する際には、適宜、系の振動特性（例えば、固有振動数等）について言及することとする。
以下では、防振材２１及び載置プレート２２を含む防振架台２と振動体１とをまとめて一つの系とみなし、本発明の防振材２１の特徴等について説明する際には、適宜、系の振動特性（例えば、固有振動数等）について言及することとする。
【0022】
振動体１を構成する洗濯機は、公知の構成であり、図１に示すように、筐体１１と支持部１２と振動源１３とを備える。振動体１は、防振架台２の載置プレート２２に載置された状態で運転する。振動源１３は、筐体１１内の回転体、詳しくは横型回転ドラムであり、回転運動等の規則的な運動を行うことにより、その運動に起因した振動、特に鉛直方向の振動が洗濯機にて発生する。この振動は、筐体１１を通じて洗濯機周辺の部材に伝わり、さらに、洗濯機が設置された階の床や壁に伝播する。
なお、振動体１である洗濯機は、横型回転ドラム式洗濯機に限定されず、鉛直方向に対して傾斜した回転軸を中心に回転する洗濯槽を有する斜めドラム式の洗濯機でもよい。また、振動体１は、洗濯機に限定されず、鉛直方向と交差する回転軸を中心に回転する回転体を内部に備え、この回転体の回転動作に起因した振動を発生させるものであれば、洗濯機以外の機器でもよい。
なお、振動体１である洗濯機は、横型回転ドラム式洗濯機に限定されず、鉛直方向に対して傾斜した回転軸を中心に回転する洗濯槽を有する斜めドラム式の洗濯機でもよい。また、振動体１は、洗濯機に限定されず、鉛直方向と交差する回転軸を中心に回転する回転体を内部に備え、この回転体の回転動作に起因した振動を発生させるものであれば、洗濯機以外の機器でもよい。
【0023】
また、振動体１である洗濯機の荷重（重量）は、洗濯機の種類や仕様、洗濯物の投入量、及び保有水量等に応じて大きく変化する。
【0024】
防振架台２は、図１に示すように、防振材２１と載置プレート２２と設置プレート２３とを備える。防振架台２は、設置面３上に設置され、鉛直方向において振動体１と設置面３の間に介在し、振動体１からの振動が設置面３側に伝播することを防止する防振機構である。
【0025】
載置プレート２２は、図１に示すように、振動体１（洗濯機）が載置される板材であり、詳しくは、振動体１の支持部１２が上面に載置されている。本発明の各実施形態に係る載置プレート２２は、外縁が方形をなした平面形状を有する。
なお、載置プレート２２の平面形状は特に限定されず、例えば、軽量化のために、載置プレート２２の中央部に穴が打ち抜かれてもよい。また、載置プレート２２が防水パンとして兼用されてもよい。また、載置プレート２２は、必ずしも設けられなくてもよく、振動体１の支持部１２が防振材２１に直接載置されてもよい。
なお、載置プレート２２の平面形状は特に限定されず、例えば、軽量化のために、載置プレート２２の中央部に穴が打ち抜かれてもよい。また、載置プレート２２が防水パンとして兼用されてもよい。また、載置プレート２２は、必ずしも設けられなくてもよく、振動体１の支持部１２が防振材２１に直接載置されてもよい。
【0026】
設置プレート２３は、図１に示すように、設置面３上に設置される板材であり、防振架台２のベースとして用いられる。設置面３は、水平な平面であり、例えば、建物内において洗濯機が配置される階の床面である。本発明の各実施形態に係る設置プレート２３は、外縁が方形をなす平面形状を有する。設置プレート２３の平面形状は、平面視での載置プレート２２の平面形状と略同一である。そして、防振架台２を平面視した場合に、設置プレート２３の外縁と載置プレート２２の外縁とが一致するように、設置プレート２３及び載置プレート２２が上下方向に重ねられて配置されている。
なお、設置プレート２３の平面形状は特に限定されず、例えば、軽量化のために、設置プレート２３の中央部に穴が打ち抜かれていてもよい。また、設置プレート２３は、必ずしも設けられなくてもよく、防振材２１が設置面３に直接載置されてもよい。
なお、設置プレート２３の平面形状は特に限定されず、例えば、軽量化のために、設置プレート２３の中央部に穴が打ち抜かれていてもよい。また、設置プレート２３は、必ずしも設けられなくてもよく、防振材２１が設置面３に直接載置されてもよい。
【0027】
防振材２１は、振動体１の下方に配置され、振動体１から設置面３への振動の伝播を抑制する部材である。防振材２１は、図１に示すように、鉛直方向において設置プレート２３と載置プレート２２との間に介在し、載置プレート２２を支えることで、振動体１である洗濯機の荷重を、載置プレート２２を介して受け、洗濯機（振動体１）からの振動を抑制する（減衰させる）。
なお、設置プレート２３と載置プレート２２との間に配置される防振材２１の数は、１つ以上であればよく、２つ以上が好ましく、４つ以上がより好ましい。２つ以上の防振材２１を用いる場合、各防振材２１は、バランスよく配置されるのが好ましく、詳しくは、２以上の防振材２１が載置プレート２２の中心を基準にして対称（点対称）な位置に配置されるのが好ましい。また、各防振材２１は、系全体を平面視した場合において、振動体１の支持部１２（具体的には、各防振材２１にとって最寄りの支持部１２）よりも外側に配置されるのが好ましい。
なお、設置プレート２３と載置プレート２２との間に配置される防振材２１の数は、１つ以上であればよく、２つ以上が好ましく、４つ以上がより好ましい。２つ以上の防振材２１を用いる場合、各防振材２１は、バランスよく配置されるのが好ましく、詳しくは、２以上の防振材２１が載置プレート２２の中心を基準にして対称（点対称）な位置に配置されるのが好ましい。また、各防振材２１は、系全体を平面視した場合において、振動体１の支持部１２（具体的には、各防振材２１にとって最寄りの支持部１２）よりも外側に配置されるのが好ましい。
【0028】
防振材２１は、防振ゴム等のような弾性体又は粘弾性体からなり、高さ（厚さ）を有し、鉛直方向に荷重を受けることで、鉛直方向に沿って圧縮するように構成されている。また、本発明の各実施形態に係る防振材２１は、図２及び３に示すように、非圧縮状態において、高さが互いに異なる複数の部分２１ａ、２１ｂ、２１ｃを備える。ここで、非圧縮状態とは、防振材２１に対して振動体１の荷重が作用していない状態、すなわち、防振材２１の各部が圧縮していない状態を意味する。これに対して、振動体１の荷重を受けることで鉛直方向に圧縮している防振材２１の状態を、以下では圧縮状態と呼ぶこととする。なお、図１に示す構成において、防振材２１は圧縮状態にあり、詳しくは、後述する低重量圧縮状態にある。
【0029】
本発明の各実施形態において、防振材２１に含まれる複数の部分２１ａ、２１ｂ、２１ｃは、それぞれ圧縮可能であり、また、荷重の変化に応じて圧縮する部分の数が変化する。換言すると、防振材２１において荷重を受ける面の面積は、荷重に応じて変動する。
【0030】
［本発明の第一実施形態］
以下に、本発明の第一実施形態に係る防振材２１の構成について、図２～５を参照しながら詳細に説明する。図３及び４は、非圧縮状態の防振材２１を示す図であり、図３は、投影図を、図４は、図３のＩ－Ｉ断面を示している。図５は段階的に圧縮している防振材２１の遷移を示す断面図である。
以下に、本発明の第一実施形態に係る防振材２１の構成について、図２～５を参照しながら詳細に説明する。図３及び４は、非圧縮状態の防振材２１を示す図であり、図３は、投影図を、図４は、図３のＩ－Ｉ断面を示している。図５は段階的に圧縮している防振材２１の遷移を示す断面図である。
【0031】
第一実施形態に係る防振材２１は、図２及び３に示すように複数の部分２１ａ、２１ｂ、２１ｃを有し、非圧縮状態では、各部分の高さが異なっている。また、複数の部分２１ａ、２１ｂ、２１ｃは、図２に示すように、平面視でより内側に位置する内側部分と、より外側に位置する外側部分とを含み、非圧縮状態において、内側部分の高さが外側部分の高さより大きい。ここで、内側とは、平面視での防振材２１の中心により近い側を意味し、外側とは、防振材２１の中心からより離れる側を意味する。また、内側部分と外側部分とは、互いに相対的な概念であり、防振材２１が備える複数の部分の中で注目する２つの部分のうち、中心に近い方の部分が内側部分に該当し、中心から離れた方の部分が外側部分に該当する。
【0032】
さらに、第一実施形態において、防振材２１が有する複数の部分は、図２及び３に示すように、中心部２１ａ、中間部２１ｂ、及び最外部２１ｃの３つの部分であり、内側からこの順に配置されている。
【0033】
第一実施形態に係る防振材２１の形状について説明すると、防振材２１の平面形状は、図２及び３に示すように、方形（詳しくは正方形）をなしている。また、防振材２１のうち、上端部より下側に位置する部分は、略四角柱形状をなしており、防振材２１の上端部は、図３に示すように、中心部２１ａから外側に向かって階段状に高さが低くなる略ピラミッド形状をなしている。
【0034】
つまり、第一実施形態に係る防振材２１では、非圧縮状態にあるとき、内側部分の高さが外側部分の高さより大きく、詳しくは、中心部２１ａが最も高く、同心状に外側に向かうにつれて高さが段階的に小さくなっている。より詳しく説明すると、図３に示すように、中心部２１ａと隣り合う中間部２１ｂは、中心部２１ａの高さよりも小さい高さを有し、中心部２１ａの外側で中心部２１ａを囲んでいる。また、中心部２１ａとは反対側で中間部２１ｂと隣り合う最外部２１ｃは、中間部２１ｂの高さよりも小さい高さを有し、中間部２１ｂの外側で中間部２１ｂを取り囲んでいる。
【0035】
また、第一実施形態において、中心部２１ａの外縁、並びに中間部２１ｂ及び最外部２１ｃの各々の外縁及び内縁は、平面形状は、方形（詳しくは、正方形）をなしている。また、上記の各部分は、図３に示すように、頂面と底面とを有する。各部分の頂面は、各部分の上端に位置し、載置プレート２２を介して振動体１の荷重を受ける面であり、水平な平面である。各部分の底面は、各部分の下端をなし、設置プレート２３上に載る面であり、水平な面である。中心部２１ａ、中間部２１ｂ及び最外部２１ｃの各々の底面は、同一平面をなすように連続しており、換言すると、鉛直方向において同じ位置にある。
【0036】
防振材２１の断面形状は、図４に示すように、中心線を基準に対称（線対称）である。すなわち、防振材２１の断面では、中心線を基準にして、中心部２１ａ、中間部２１ｂ、及び最外部２１ｃのそれぞれが対称的に配置されている。ここで、防振材２１の断面とは、中心線を含む切断面にて防振材２１を切断した際の断面であり、防振材２１の中心線とは、平面視での防振材２１の中心を通り、且つ、鉛直方向に平行な線である。
なお、切断面は、図３のＩ－Ｉ面に限定されず、中心線を含む任意の平面とすることができる。そして、第一実施形態に係る防振材２１については、任意の切断面にて切断した際の断面形状が、中心線を基準に対称（線対称）となる。
なお、切断面は、図３のＩ－Ｉ面に限定されず、中心線を含む任意の平面とすることができる。そして、第一実施形態に係る防振材２１については、任意の切断面にて切断した際の断面形状が、中心線を基準に対称（線対称）となる。
【0037】
第一実施形態では、防振材２１に含まれる３つの部分が、断片化されており、厳密には、３つのピース（以下、防振材断片２１０）に分割されている。つまり、第一実施形態に係る防振材２１は、３つの部分をなす３つの防振材断片２１０を組み合わせて構成されている。より詳しく説明すると、第一実施形態に係る防振材２１を構成する３つの防振材断片２１０は、図４に示すように、中心部２１ａをなす防振材断片２１０である中心部断片２１０ａと、中間部２１ｂをなす防振材断片２１０である中間部断片２１０ｂと、最外部２１ｃをなす防振材断片２１０である最外部断片２１０ｃとを含む。
【0038】
中心部断片２１０ａは、四角柱形状であり、３つの防振材断片２１０の中で最も大きい高さを有する。
中間部断片２１０ｂは、角筒形状であり、内側には貫通した開口部が設けられている。中間部断片２１０ｂの開口部の平面形状は、略方形をなし、その縁は、平面視での中心部断片２１０ａの外縁と略一致する。また、中間部断片２１０ｂは、３つの防振材断片２１０の中で二番目に大きい高さを有する。
最外部断片２１０ｃは、角筒形状であり、内側には貫通した開口部が設けられている。最外部断片２１０ｃの開口部の平面形状は、略方形をなし、その縁は、平面視での中間部断片２１０ｂの外縁と略一致する。また、最外部断片２１０ｃは、３つの防振材断片２１０の中で最も小さい高さを有する。
なお、３つの防振材断片２１０のそれぞれの詳細形状等は、振動体１の想定荷重の範囲内で十分な防振性能が発揮されるように設計されるのが好ましい。
中間部断片２１０ｂは、角筒形状であり、内側には貫通した開口部が設けられている。中間部断片２１０ｂの開口部の平面形状は、略方形をなし、その縁は、平面視での中心部断片２１０ａの外縁と略一致する。また、中間部断片２１０ｂは、３つの防振材断片２１０の中で二番目に大きい高さを有する。
最外部断片２１０ｃは、角筒形状であり、内側には貫通した開口部が設けられている。最外部断片２１０ｃの開口部の平面形状は、略方形をなし、その縁は、平面視での中間部断片２１０ｂの外縁と略一致する。また、最外部断片２１０ｃは、３つの防振材断片２１０の中で最も小さい高さを有する。
なお、３つの防振材断片２１０のそれぞれの詳細形状等は、振動体１の想定荷重の範囲内で十分な防振性能が発揮されるように設計されるのが好ましい。
【0039】
そして、中心部断片２１０ａが中間部断片２１０ｂの開口部内に嵌め込まれ、且つ、中間部断片２１０ｂが最外部断片２１０ｃの開口部内に嵌め込まれることで、複数（具体的には、３つ）の防振材断片２１０が組み合わされて一体化する。これにより、前述した形状を有する防振材２１、すなわち第一実施形態に係る防振材２１が構成される。このようにして構成された防振材２１では、３つの防振材断片２１０のそれぞれの底面が同一平面上に並び、鉛直方向において同じ位置に配置されている。
【0040】
また、上記の防振材２１では、図４に示すように、３つの防振材断片２１０のうち、隣り合う２つの防振材断片２１０が、互いに当接して接合している。防振材断片２１０同士を接合する手段については、特に限定されないが、ホットメルト等の接着剤、又は両面型の接着テープ、あるは、ビス又はステープラ用の針等のような締結具を用いてもよい。
【0041】
第一実施形態に係る防振材２１を構成する３つの防振材断片２１０は、同じ材質でもよい。あるいは、３つの防振材断片２１０には、互いに材質の異なる２以上の防振材断片２１０が含まれてもよい。各防振材断片２１０の材質（具体的には、弾性体及び粘弾性体の種類）は、特に限定されないが、振動体１の想定荷重の範囲内で十分な防振性能が発揮されるように、形状と物性値（例えば、ヤング率）との組み合わせによって好適な剛性を達成できるものが好ましい。
なお、防振材断片２１０を粘弾性体によって構成する場合、粘弾性体としては、防振ゴム、防振性能を有するプラスチック材、若しくはその他の高分子材料等が利用可能である。
なお、防振材断片２１０を粘弾性体によって構成する場合、粘弾性体としては、防振ゴム、防振性能を有するプラスチック材、若しくはその他の高分子材料等が利用可能である。
【0042】
また、設置プレート２３と載置プレート２２との間に複数の防振材２１を配置する場合、防振材２１の間で、防振材２１を構成する３つの防振材断片２１０の材質が同一であってもよいし、あるいは、３つの防振材断片２１０の一部又は全部の材質が異なってもよい。
【0043】
第一実施形態に係る防振材２１の圧縮状態の遷移について、図４及び５を参照しながら詳しく説明する。非圧縮状態では、図４に示すように、振動体１の荷重が防振材２１に作用していないため、防振材２１各部が圧縮しておらず、防振材２１の形状に変化はない。
【0044】
一方、振動体１の荷重が防振材２１に作用した場合には、図５に示すように、非圧縮状態から圧縮状態へ移行する。具体的には、比較的低重量の荷重が鉛直方向に加えられた場合、防振材２１の中心部２１ａのみが圧縮される。この状態を、低重量圧縮状態と呼ぶ。このとき、防振材２１全体の剛性は、主として中心部２１ａの形状及び物性（ヤング率等）に応じて決まる。
また、低重量より大きい中重量の荷重が防振材２１に作用した場合、防振材２１の中心部２１ａ及び中間部２１ｂの２つが圧縮される。この状態を、中重量圧縮状態と呼ぶ。このとき、互いに隣り合う２つの部分２１ａ、２１ｂが圧縮されるため、防振材２１全体の剛性は、これら２つの部分の各々の形状及び物性（ヤング率等）に応じて決まる。
また、中重量より大きい高重量の荷重が防振材２１に作用した場合、防振材２１において中心部２１ａ、中間部２１ｂ、及び最外部２１ｃのすべてが圧縮される。この状態を、高重量圧縮状態と呼ぶ。このとき、防振材２１における３つの部分すべてが圧縮されるため、防振材２１全体の剛性は、３つの部分のすべての形状及び物性（ヤング率等）に応じて決まる。
また、低重量より大きい中重量の荷重が防振材２１に作用した場合、防振材２１の中心部２１ａ及び中間部２１ｂの２つが圧縮される。この状態を、中重量圧縮状態と呼ぶ。このとき、互いに隣り合う２つの部分２１ａ、２１ｂが圧縮されるため、防振材２１全体の剛性は、これら２つの部分の各々の形状及び物性（ヤング率等）に応じて決まる。
また、中重量より大きい高重量の荷重が防振材２１に作用した場合、防振材２１において中心部２１ａ、中間部２１ｂ、及び最外部２１ｃのすべてが圧縮される。この状態を、高重量圧縮状態と呼ぶ。このとき、防振材２１における３つの部分すべてが圧縮されるため、防振材２１全体の剛性は、３つの部分のすべての形状及び物性（ヤング率等）に応じて決まる。
【0045】
以上のように、振動体１の荷重（厳密には、載置プレート２２を加えた荷重）が防振材２１に作用した状態では、防振材２１に含まれる３つの部分のうち、高さが最も大きい中心部２１ａから圧縮し、荷重の増加に伴い、中間部２１ｂ、最外部２１ｃが順に追加されて圧縮される。つまり、鉛直下向きの荷重が防振材２１に対して作用した場合、上記３つの部分のうち、高さが最も大きい部分から順に、荷重の大きさに応じた数の部分が、荷重を受けて圧縮する。
【0046】
詳しく説明すると、荷重が低重量から中重量又は高重量に増加した場合、あるいは中重量から高重量に増加した場合には、それに伴い、荷重を受けて圧縮する部分（換言すると、圧縮する防振材断片２１０）の数が増える。他方、荷重が高重量から中重量又は低重量に減少した場合、あるいは中重量から低重量に減少した場合、それに伴い、荷重を受けて圧縮する部分（圧縮する防振材断片２１０）の数が減る。このような構成によれば、防振材２１が受ける荷重の変化に応じて、防振材２１において荷重を受ける面積が段階的に変化するため、防振材２１（詳しくは、荷重を受けて圧縮した部分）の剛性を段階的に変化させることができる。
なお、防振材２１において荷重を受けて圧縮される部分の数が変化する時点での荷重の大きさ、すなわち、剛性が変化する時点の荷重は、系全体の固有振動数について設定される目標範囲に応じて決められる。
なお、防振材２１において荷重を受けて圧縮される部分の数が変化する時点での荷重の大きさ、すなわち、剛性が変化する時点の荷重は、系全体の固有振動数について設定される目標範囲に応じて決められる。
【0047】
［第一実施形態に係る防振材の設計手順］
以下に、第一実施形態に係る防振材２１の設計手順の一例として、防振材断片２１０の形状、具体的には各断片の高さ及び平面サイズを決める設計手順について概説する。ここで、平面サイズとは、水平面に投影した各断片の面積を意味し、水平面にて各断片を切断した際の断面積と同じである。
以下、中心部断片、中間部断片、及び最外部断片の各々の高さについては、Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３（単位はｍｍ）とし、各々の平面サイズについては、Ａ１、Ａ２、Ａ３（単位はｍｍ２）とする。
以下に、第一実施形態に係る防振材２１の設計手順の一例として、防振材断片２１０の形状、具体的には各断片の高さ及び平面サイズを決める設計手順について概説する。ここで、平面サイズとは、水平面に投影した各断片の面積を意味し、水平面にて各断片を切断した際の断面積と同じである。
以下、中心部断片、中間部断片、及び最外部断片の各々の高さについては、Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３（単位はｍｍ）とし、各々の平面サイズについては、Ａ１、Ａ２、Ａ３（単位はｍｍ２）とする。
【0048】
系全体の固有振動数ｆｎは、下記の式１で求められる。なお、式１中のＫは防振材２１の剛性、ｍは系全体の質量（単位はｋｇ）を表す。
式１：ｆｎ＝１／２π×√（Ｋ／ｍ）
式１：ｆｎ＝１／２π×√（Ｋ／ｍ）
【0049】
また、防振材２１が含む複数の防振材断片２１０の各々の剛性Ｋｉは、下記の式２で求められる。なお、式２中、Ｅｉは防振材断片２１０のヤング率（単位はＮ／ｍｍ２）を表し、Ａｉは防振材断片２１０の平面サイズを表し、Ｈｉは防振材断片２１０の高さを表す。また、ｉは、各防振材断片２１０と対応する数字であり、中心部断片２１０ａについてはｉ＝１、中間部断片２１０ｂについてはｉ＝２、最外部断片２１０ｃについてはｉ＝３とする。
式２：Ｋｉ＝Ｅｉ×Ａｉ／Ｈｉ
式２：Ｋｉ＝Ｅｉ×Ａｉ／Ｈｉ
【0050】
防振材２１を設計する場合には、上記の式１及び２から、振動体１の荷重が防振材２１の許容荷重の範囲内になり、且つ、許容荷重の範囲内において系全体の固有振動数ｆｎが目標範囲内になるように、各防振材断片２１０の材質（詳しくは、ヤング率）と形状（詳しくは、高さ及び平面サイズ）を決定する。第一実施形態では、防振材２１が段階的に圧縮する場合（すなわち、圧縮する防振材断片２１０の数が段階的に増える場合）を想定し、各圧縮段階と対応する荷重及び系の目標振動数を設定し、その設定値を達成し得る防振材断片２１０の形状及び材質を決定する。
【0051】
また、第一実施形態では、荷重、系の固有振動数、並びに防振材断片の形状及び材質の対応関係を単純化することにより、簡略化された手法（計算式）を用いて各防振材断片２１０の形状及び材質を決定する。具体的には、先ず、振動体１の想定質量について、最大値Ｍｍａｘ、最小値Ｍｍｉｎ、及び中央値Ｍｍｉｄを設定する。これらの値の単位は、いずれもｋｇである。また、系の固有振動数ｆｎの目標範囲について、上限値ｆｍａｘ、下限値ｆｍｉｎ、及び中央値ｆｍｉｄを設定する。これらの値の単位は、いずれもＨｚである。
【0052】
次に、以下に示す条件ｊ１～ｊ６を満たすように、各防振材断片２１０の高さＨｉ及び平面サイズＡｉを決める。具体的には、第一のステップとして、下記の条件ｊ１及びｊ２を満たし得るように中心部断片の高さＨ１と平面サイズＡ１を算出する。
条件ｊ１：ｆｍａｘ≧（（１／２π）×√（Ｋ１／Ｍｍｉｎ））
条件ｊ２：（（Ｍｍｉｎ×ｇ）／Ｋ１）＜（Ｈ１－Ｈ２）
条件ｊ１：ｆｍａｘ≧（（１／２π）×√（Ｋ１／Ｍｍｉｎ））
条件ｊ２：（（Ｍｍｉｎ×ｇ）／Ｋ１）＜（Ｈ１－Ｈ２）
【0053】
条件ｊ１は、防振材２１に作用する荷重が最小値Ｍｍｉｎ×ｇである場合に、その荷重を中心部断片２１０ａにのみ負担させた状態（低重量圧縮状態）で、系全体の固有振動数ｆｎが目標範囲の上限値ｆｍａｘ以下であるための条件である。条件ｊ２は、防振材２１に作用する荷重が最小値Ｍｍｉｎ×ｇである場合には、中心部断片２１０ａのみが荷重を受けて圧縮するための条件である。なお、条件ｊ２、ｊ４、ｊ６中のｇは、重力加速度（単位はｍ／ｓ２）である。
そして、中心部断片２１０ａのヤング率Ｅ１を設定した上で、上記条件ｊ１、ｊ２を満たすＨ１及びＡ１を、中心部断片２１０ａのヤング率Ｅ１に基づいて導出する。
そして、中心部断片２１０ａのヤング率Ｅ１を設定した上で、上記条件ｊ１、ｊ２を満たすＨ１及びＡ１を、中心部断片２１０ａのヤング率Ｅ１に基づいて導出する。
【0054】
第二のステップとして、第一のステップにて導出された中心部断片２１０ａの高さＨ１と平面サイズＡ１とを踏まえて、下記の条件ｊ３及びｊ４を満たし得るように中間部断片２１０ｂの高さＨ２と平面サイズＡ２を算出する。
条件ｊ３：ｆｍｉｄ＝（１／２π）×√（（Ｋ１＋Ｋ１）／Ｍｍｉｄ）
条件ｊ４：（Ｈ１－Ｈ２）＜（Ｍｍｉｄ×ｇ）／Ｋ１，
（Ｍｍｉｄ×ｇ）／（Ｋ１＋Ｋ２）＜（Ｈ１－Ｈ３）
条件ｊ３：ｆｍｉｄ＝（１／２π）×√（（Ｋ１＋Ｋ１）／Ｍｍｉｄ）
条件ｊ４：（Ｈ１－Ｈ２）＜（Ｍｍｉｄ×ｇ）／Ｋ１，
（Ｍｍｉｄ×ｇ）／（Ｋ１＋Ｋ２）＜（Ｈ１－Ｈ３）
【0055】
条件ｊ３は、防振材２１に作用する荷重が中央値Ｍｍｉｄ×ｇである場合に、その荷重を中心部断片２１０ａ及び中間部断片２１０ｂに負担させた状態（中重量圧縮状態）で、系全体の固有振動数ｆｎが目標範囲の中央値ｆｍｉｄになるための条件である。条件ｊ４は、防振材２１に作用する荷重が中央値Ｍｍｉｄ×ｇである場合に、中心部断片２１０ａ及び中間部断片２１０ｂが荷重を受けて圧縮するための条件である。
そして、中間部断片２１０ｂのヤング率Ｅ２を設定した上で、上記条件ｊ３、ｊ４を満たすＨ２及びＡ２を、中間部断片２１０ｂのヤング率Ｅ２、及び、第一のステップにて算出した中心部断片２１０ａの高さＨ１及び平面サイズＡ１に基づいて導出する。
そして、中間部断片２１０ｂのヤング率Ｅ２を設定した上で、上記条件ｊ３、ｊ４を満たすＨ２及びＡ２を、中間部断片２１０ｂのヤング率Ｅ２、及び、第一のステップにて算出した中心部断片２１０ａの高さＨ１及び平面サイズＡ１に基づいて導出する。
【0056】
第三のステップとして、第一及び第二のステップにて導出された中心部断片２１０ａ及び中間部断片２１０ｂの各々の高さＨ１、Ｈ２と平面サイズＡ１、Ａ２とを踏まえて、下記の条件ｊ５及びｊ６を満たし得るように最外部断片２１０ｃの高さＨ３と平面サイズＡ３を算出する。
条件ｊ５：ｆｍｉｎ≦（１／２π）×√（（Ｋ１＋Ｋ２＋Ｋ３）／Ｍｍａｘ）
条件ｊ６：（Ｈ１－Ｈ３）＜（Ｍｍａｘ×ｇ）／（Ｋ１＋Ｋ２）
条件ｊ５：ｆｍｉｎ≦（１／２π）×√（（Ｋ１＋Ｋ２＋Ｋ３）／Ｍｍａｘ）
条件ｊ６：（Ｈ１－Ｈ３）＜（Ｍｍａｘ×ｇ）／（Ｋ１＋Ｋ２）
【0057】
条件ｊ５は、防振材２１に作用する荷重が最大値Ｍｍａｘ×ｇである場合に、その荷重を中心部断片２１０ａ、中間部断片２１０ｂ、及び最外部断片２１０ｃのすべてに負担させた状態（高重量圧縮状態）で、系全体の固有振動数ｆｎが目標範囲の下限値ｆｍｉｎ以上になるための条件である。条件ｊ６は、防振材２１に作用する荷重が最大値Ｍｍａｘ×ｇである場合に、上記３つの防振材断片２１０すべてが荷重を受けて圧縮するための条件である。
そして、最外部断片２１０ｃのヤング率Ｅ３を設定した上で、上記条件ｊ５、ｊ６を満たすＨ３及びＡ３を、最外部断片２１０ｃのヤング率Ｅ３、及び、第一及び第二のステップにて算出した中心部断片２１０ａ及び中間部断片２１０ｂの各々の高さＨ１、Ｈ２及び平面サイズＡ１、Ａ２に基づいて導出する。
そして、最外部断片２１０ｃのヤング率Ｅ３を設定した上で、上記条件ｊ５、ｊ６を満たすＨ３及びＡ３を、最外部断片２１０ｃのヤング率Ｅ３、及び、第一及び第二のステップにて算出した中心部断片２１０ａ及び中間部断片２１０ｂの各々の高さＨ１、Ｈ２及び平面サイズＡ１、Ａ２に基づいて導出する。
【0058】
以上のように、第一実施形態では、簡略化された手順により、振動体１の想定荷重及び系の目標振動数をパラメータとし、各防振材断片２１０の材質の物性（ヤング率等）に基づいて各防振材断片２１０の形状を決めることができる。
【0059】
［本発明の第一実施形態に係る防振材の効果について］
本発明の第一実施形態に係る防振材２１は、より安定した防振性能を発揮することができる。
詳しく説明すると、一般的な防振材２１Ｘは、図１６に示すように、例えば直方体又は立方体の形状である。このような防振材２１Ｘでは、振動体１の荷重に関係なく、荷重を受ける面積が一定になる。また、防振材２１Ｘの剛性は、その形状（具体的には、防振材２１Ｘの高さ及び平面サイズ等）に基づいて決まるが、直方体又は立方体形状であるため、振動体１の荷重が変わっても剛性が変わらないことになる。一方で、系全体の固有振動数は、前述した式１から分かるように、荷重及び防振材２１Ｘの剛性に応じて変化し、防振材２１Ｘの剛性が一定である場合には、荷重が大きくなるほど小さくなる。このように系全体の固有振動数が変化すると、系の振動特性が変わり、防振架台による防振性能が変動するため、適切な防振性能が発揮されない虞がある。
本発明の第一実施形態に係る防振材２１は、より安定した防振性能を発揮することができる。
詳しく説明すると、一般的な防振材２１Ｘは、図１６に示すように、例えば直方体又は立方体の形状である。このような防振材２１Ｘでは、振動体１の荷重に関係なく、荷重を受ける面積が一定になる。また、防振材２１Ｘの剛性は、その形状（具体的には、防振材２１Ｘの高さ及び平面サイズ等）に基づいて決まるが、直方体又は立方体形状であるため、振動体１の荷重が変わっても剛性が変わらないことになる。一方で、系全体の固有振動数は、前述した式１から分かるように、荷重及び防振材２１Ｘの剛性に応じて変化し、防振材２１Ｘの剛性が一定である場合には、荷重が大きくなるほど小さくなる。このように系全体の固有振動数が変化すると、系の振動特性が変わり、防振架台による防振性能が変動するため、適切な防振性能が発揮されない虞がある。
【0060】
これに対して、第一実施形態に係る防振材２１では、振動体１の荷重を受けて圧縮する部分（詳しくは、防振材断片２１０）の数が、当該荷重の大きさに応じて変化する。具体的には、荷重が増加して圧縮する部分の数が増えた場合、防振材２１において荷重を受ける面が、防振材２１の中心から段階的に（相似状に）拡がる。このように荷重を受ける面積が増えることで防振材２１の剛性が増加する。つまり、第一実施形態では、荷重が変化した場合に、その重量に応じて防振材２１の剛性を変えることができ、これにより系全体の固有振動数を維持する（安定させる）ことができる。この結果、第一実施形態では、想定範囲での荷重の変化に対して、適切な防振性能を発揮することができる。
【0061】
また、第一実施形態において、防振材２１に含まれる複数の部分（つまり、各防振材断片２１０）は、その頂面（上端）が水平な平面であるため、頂面全体で荷重を受ける。これにより、防振材２１の各部分に作用する荷重（負荷）を分散させやすくなる。この結果、防振材２１は、バランスよく振動体１の荷重を受けることができ、より安定した状態で防振性能を発揮することができる。
【0062】
さらに、第一実施形態では、防振材２１に対して振動体１の荷重が作用した際に、より内側に位置する部分（内側部分）の水平方向の変形、詳しくは、内側部分の面外変形又はねじれを、より外側に位置する部分（外側部分）によって規制することができる。これにより、荷重が内側部分に対して作用した際には、内側部分が鉛直方向に適切に圧縮する。この結果、防振材２１は、バランスよく振動体１の荷重を受けることができ、より一層安定した状態で防振性能を発揮することができる。
【0063】
また、第一実施形態に係る防振材２１の形状、すなわち、中心に近い側から外側に向かって高さが段階的に小さくなる形状であれば、防振材２１の成形がより容易になる。
【0064】
さらにまた、第一実施形態では、防振材２１が複数の部分をなす複数の防振材断片２１０を組み合わせて構成されており、複数の防振材断片２１０のうち、隣り合う２つの防振材断片２１０が互いに当接している。かかる構成では、複数の防振材断片２１０を個々に圧縮させることができるので、防振材２１において圧縮される部分を荷重に応じて変えることが、より容易になる。つまり、第一実施形態では、防振材２１の剛性を荷重と対応させて変えることが、より容易になる。
【0065】
［本発明の第二実施形態に係る防振架台について］
次に、本発明の第二実施形態に係る防振架台（以下、防振架台２Ａ）について図６を参照しながら説明する。第二実施形態は、防振材２１の基本的な形状及び材質が第一実施形態と共通する一方で、図６に示すように、防振架台２Ａの内部構造、並びに防振材２１の個数及び配置等の点で第一実施形態と相違する。
次に、本発明の第二実施形態に係る防振架台（以下、防振架台２Ａ）について図６を参照しながら説明する。第二実施形態は、防振材２１の基本的な形状及び材質が第一実施形態と共通する一方で、図６に示すように、防振架台２Ａの内部構造、並びに防振材２１の個数及び配置等の点で第一実施形態と相違する。
【0066】
防振架台２Ａは、図６に示すように、下段防振材２１２と上段防振材２１１と中間プレート２４とをさらに備える。中間プレート２４は、鉛直方向において、載置プレート２２と設置プレート２３との間に配置された板材である。下段防振材２１２及び上段防振材２１１は、いずれも、第一実施形態に係る防振材２１と同じ形状及び材質である。中間プレート２４の下方には下段防振材２１２が配置されており、中間プレート２４の上方には上段防振材２１１が配置されている。つまり、下段防振材２１２と上段防振材２１１とが、中間プレート２４を挟んで上下に並べられて配置されている。このように鉛直方向に上段防振材２１１と下段防振材２１２とを直列状態で並べて配置することで、より良好な防振性能が発揮される。
【0067】
中間プレート２４の平面形状は、方形をなしており、平面サイズが載置プレート２２及び設置プレート２３と略同一である。中間プレート２４は、防振架台２Ａを平面視した際に中間プレート２４の外縁と載置プレート２２の外縁とが一致するように、これら２つのプレートを上下に重ねた状態で配置される。
なお、中間プレート２４は、中央部には穴が打ち抜かれた構成であってもよい。また、中間プレート２４の平面形状は、防振架台２Ａの安定性が確保されるものであれば特に限定されず、任意の形状でもよい。
なお、中間プレート２４は、中央部には穴が打ち抜かれた構成であってもよい。また、中間プレート２４の平面形状は、防振架台２Ａの安定性が確保されるものであれば特に限定されず、任意の形状でもよい。
【0068】
下段防振材２１２は、図６に示すように、方形の中間プレート２４におけるそれぞれの角部分の下面と設置プレート２３との間に、１つずつ配置されている。各下段防振材２１２は、中間プレート２４の角部の下面及び設置プレート２３の上面に接し、中間プレート２４と設置プレート２３との間に挟まれている。中間プレート２４と設置プレート２３との間に配置される下段防振材２１２の個数は、少なくとも１つであればよいが、バランスよく各角部分に同数の下段防振材２１２が配置されるのが好ましい。
上段防振材２１１は、図６に示すように、鉛直方向において、中間プレート２４の上面と載置プレート２２との間に配置され、詳しくは、中間プレート２４の角部分上面と載置プレート２２との間に１つずつ配置されている。各上段防振材２１１は、中間プレート２４の角部分の上面及び載置プレート２２に接し、中間プレート２４と載置プレート２２との間に挟まれている。上段防振材２１１の個数は、少なくとも１つであればよいが、バランスよく各角部分に同数の上段防振材２１１が配置されるのが好ましい。
上段防振材２１１は、図６に示すように、鉛直方向において、中間プレート２４の上面と載置プレート２２との間に配置され、詳しくは、中間プレート２４の角部分上面と載置プレート２２との間に１つずつ配置されている。各上段防振材２１１は、中間プレート２４の角部分の上面及び載置プレート２２に接し、中間プレート２４と載置プレート２２との間に挟まれている。上段防振材２１１の個数は、少なくとも１つであればよいが、バランスよく各角部分に同数の上段防振材２１１が配置されるのが好ましい。
【0069】
［本発明の第三実施形態に係る防振架台について］
次に、本発明の第三実施形態に係る防振架台（以下、防振架台２Ｂ）について図７を参照しながら説明する。第三実施形態は、防振架台２Ｂ内部の基本的な構造、並びに防振材２１の形状、材質及び個数等については第二実施形態と共通である一方で、図７に示すように、防振架台２Ｂ内に設けられた中間プレートの形状、及び防振材２１の配置等の点で第二実施形態と相違する。以下では、第三実施形態に関して、第二実施形態との相違点を中心に説明することとする。
次に、本発明の第三実施形態に係る防振架台（以下、防振架台２Ｂ）について図７を参照しながら説明する。第三実施形態は、防振架台２Ｂ内部の基本的な構造、並びに防振材２１の形状、材質及び個数等については第二実施形態と共通である一方で、図７に示すように、防振架台２Ｂ内に設けられた中間プレートの形状、及び防振材２１の配置等の点で第二実施形態と相違する。以下では、第三実施形態に関して、第二実施形態との相違点を中心に説明することとする。
【0070】
第三実施形態では、図７に示すように、中間プレートの変形例として、階段状中間プレート２５が設けられている。階段状中間プレート２５は、正面視で皿型に屈曲しており、４つの角部のそれぞれに、段差部２５ｃを介して互いに隣り合う２つの部分として、上段部２５ａ及び下段部２５ｂを有する。上段部２５ａは、段差部２５ｃが設けられている分だけ、下段部２５ｂよりも高い位置にある。また、図７に示すように、階段状中間プレート２５の上段部２５ａの直下には下段防振材２１２が配置されており、階段状中間プレート２５の下段部２５ｂの直上には上段防振材２１１が配置されている。
【0071】
さらに、第三実施形態では、階段状中間プレート２５に形成された段差部２５ｃの大きさ（つまり、上段部２５ａと下段部２５ｂとの高低差）が適切に設計されている。これにより、図７から分かるように、下段防振材２１２の上端に位置する頂面が、鉛直方向において上段防振材２１１の下端に位置する底面よりも上方に位置している。換言すると、鉛直方向において、上段防振材２１１が配置された範囲と、下段防振材２１２が配置された範囲とが一部重複している。このような構成によれば、上下に複数の防振材を配置して防振性能を向上させるとともに、第二実施形態に比べて、鉛直方向において防振材２１の設置スペースが小さくなり、防振架台２Ｂをよりコンパクトにすることができる。
なお、第三実施形態において、上段防振材２１１及び下段防振材２１２は、いずれも、第一実施形態に係る上段防振材２１１及び下段防振材２１２と同じ形状及び材質である。
なお、第三実施形態において、上段防振材２１１及び下段防振材２１２は、いずれも、第一実施形態に係る上段防振材２１１及び下段防振材２１２と同じ形状及び材質である。
【0072】
［本発明に関するその他の実施形態］
以上までに、本発明の防振材に関して、幾つかの実施形態を例に挙げて説明したが、上述した実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得る。また、本発明には、その等価物が含まれることは勿論である。
以上までに、本発明の防振材に関して、幾つかの実施形態を例に挙げて説明したが、上述した実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得る。また、本発明には、その等価物が含まれることは勿論である。
【0073】
上述した実施形態に係る防振材２１では、防振材における複数の部分が、それぞれが断片化された複数の防振材断片２１０によって構成されていることとした。ただし、これに限定されず、図１１に示す防振材６２１のように、防振材６２１における複数の部分６２１ａ、６２１ｂ、６２１ｃが断片化されておらず、一部品として一体化されていてもよい。このような構成によれば、複数の防振材断片を個々に製造し、複数の防振材断片から一つの防振材を組み立てる作業が不要になるため、より容易に防振材を作成することができる。
【0074】
また、本発明の防振材は、非圧縮状態において高さが互いに異なる複数の部分を有するものであればよく、上述した実施形態以外の形状であってもよい。
具体的に説明すると、上述した実施形態に係る防振材２１では、防振材における複数の部分のうち、互いに隣り合う２つの部分において、より内側に位置する部分（内側部分）が、より外側に位置する部分（外側部分）に取り囲まれている。また、上述した実施形態では、非圧縮状態において内側部分の高さが外側部分の高さよりも大きくなっている。ただし、これに限定されるものではなく、図８に示す防振材３２１のように、内側部分の高さが外側部分の高さよりも小さくなっていてもよい。なお、図８に示す防振材３２１では、中心部３２１ａの高さが最も小さく、次いで、中間部３２１ｂ、最外部３２１ｃの順に高さが小さくなっている。
上記の構成によれば、防振材３２１が低重量圧縮状態である場合に、最外部３２１ｃの頂面にて荷重を受けるため、内側部分の高さが外側部分の高さより大きい場合に比べて、防振材３２１において荷重を受ける面積がより大きくなる。この結果、防振材３２１が、低重量圧縮状態において、より広い面で荷重を受けることができる。これにより、防振材３２１を組み込んだ防振架台は、振動体１をより安定して支持できるようになる。
なお、防振材３２１において、複数の部分（具体的には、中心部３２１ａ、中間部３２１ｂ、及び最外部３２１ｃ）は、互いに断片化された複数の防振材断片によって構成されてもよいし、一部品として一体化された（一体成形された）ものでもよい。
具体的に説明すると、上述した実施形態に係る防振材２１では、防振材における複数の部分のうち、互いに隣り合う２つの部分において、より内側に位置する部分（内側部分）が、より外側に位置する部分（外側部分）に取り囲まれている。また、上述した実施形態では、非圧縮状態において内側部分の高さが外側部分の高さよりも大きくなっている。ただし、これに限定されるものではなく、図８に示す防振材３２１のように、内側部分の高さが外側部分の高さよりも小さくなっていてもよい。なお、図８に示す防振材３２１では、中心部３２１ａの高さが最も小さく、次いで、中間部３２１ｂ、最外部３２１ｃの順に高さが小さくなっている。
上記の構成によれば、防振材３２１が低重量圧縮状態である場合に、最外部３２１ｃの頂面にて荷重を受けるため、内側部分の高さが外側部分の高さより大きい場合に比べて、防振材３２１において荷重を受ける面積がより大きくなる。この結果、防振材３２１が、低重量圧縮状態において、より広い面で荷重を受けることができる。これにより、防振材３２１を組み込んだ防振架台は、振動体１をより安定して支持できるようになる。
なお、防振材３２１において、複数の部分（具体的には、中心部３２１ａ、中間部３２１ｂ、及び最外部３２１ｃ）は、互いに断片化された複数の防振材断片によって構成されてもよいし、一部品として一体化された（一体成形された）ものでもよい。
【0075】
また、非圧縮状態において高さが互いに異なる複数の部分を有する防振材の形状については、他の例も考えられ、例えば、図９、１０、１２～１５に示す形状であってもよい。
具体的に説明すると、上述した実施形態に係る防振材２１では、複数の部分の各々の底面が同一平面上にあり、各部分の頂面が鉛直方向において互いに異なる位置にあることとした。ただし、これに限定されず、図９に示す防振材４２１のように、複数の部分４２１ａ、４２１ｂ、４２１ｃの各々の頂面が、同一平面上にある一方で、各部分の底面が、鉛直方向において異なる位置にあってもよい。図９に示す構成では、中心部４２１ａの底面が最も低い位置にあり、中心部４２１ａ、中間部４２１ｂ、最外部４２１ｃの順で底面が低くなっている。このような構成によれば、図９に示すように、防振材４２１の頂面が水平な平面となるため、防振材４２１を載置プレート２２に容易に取り付けることができる。
なお、図９に示す防振材４２１において、複数の部分（具体的には、中心部４２１ａ、中間部４２１ｂ、及び最外部４２１ｃ）は、互いに断片化された複数の防振材断片によって構成されてもよいし、一部品として一体化された（一体成形された）ものでもよい。
具体的に説明すると、上述した実施形態に係る防振材２１では、複数の部分の各々の底面が同一平面上にあり、各部分の頂面が鉛直方向において互いに異なる位置にあることとした。ただし、これに限定されず、図９に示す防振材４２１のように、複数の部分４２１ａ、４２１ｂ、４２１ｃの各々の頂面が、同一平面上にある一方で、各部分の底面が、鉛直方向において異なる位置にあってもよい。図９に示す構成では、中心部４２１ａの底面が最も低い位置にあり、中心部４２１ａ、中間部４２１ｂ、最外部４２１ｃの順で底面が低くなっている。このような構成によれば、図９に示すように、防振材４２１の頂面が水平な平面となるため、防振材４２１を載置プレート２２に容易に取り付けることができる。
なお、図９に示す防振材４２１において、複数の部分（具体的には、中心部４２１ａ、中間部４２１ｂ、及び最外部４２１ｃ）は、互いに断片化された複数の防振材断片によって構成されてもよいし、一部品として一体化された（一体成形された）ものでもよい。
【0076】
また、上述した実施形態に係る防振材２１では、防振材における複数の部分のうち、互いに隣り合う２つの部分において、より内側に位置する部分（内側部分）が、より外側に位置する部分（外側部分）に取り囲まれていることとした。ただし、これに限定されず、図１０に示すように、防振材５２１における複数の部分の各々が直方体であり、一列に並んだ状態（横並びの状態）で配置されてもよい。図１０に示す構成では、中心部５２１ａの両脇に中間部５２１ｂが配置されてり、中間部５２１ｂの外側で中間部５２１ｂと隣り合う位置に最外部５２１ｃが配置されている。このような構成によれば、防振材５２１の構造が簡素になるため、防振材をより容易に設計し、より容易に成形することができる。
なお、図１０に示す防振材５２１において、複数の部分（具体的には、中心部５２１ａ、中間部５２１ｂ、及び最外部５２１ｃ）は、互いに断片化された複数の防振材断片によって構成されてもよいし、一部品として一体化された（一体成形された）ものでもよい。
なお、図１０に示す防振材５２１において、複数の部分（具体的には、中心部５２１ａ、中間部５２１ｂ、及び最外部５２１ｃ）は、互いに断片化された複数の防振材断片によって構成されてもよいし、一部品として一体化された（一体成形された）ものでもよい。
【0077】
また、上述した実施形態に係る防振材２１では、防振材に含まれる複数の部分、すなわち高さが異なる部分の数が３つであることとした。ただし、部分の数は、特に限定されず、図１２及び１３に示すように、防振材に含まれる部分の数は、４つ以上であってもよく、あるいは２つでもよい。このように防振材に含まれる複数の部分の数が変わることで、防振材の剛性が段階的に変わる回数を増減させることができる。防振材の剛性が変わる回数、すなわち防振材に含まれる複数の部分の数は、振動体１の荷重について想定される変動範囲に基づいて適宜設定すればよい。
なお、図１２又は１３に示す防振材７２１、８２１において、複数の部分（図１２の防振材７２１では、４つの部分７２１ａ～７２１ｄであり、図１３の防振材８２１では、２つの部分８２１ａ、８２１ｂ）は、互いに断片化された複数の防振材断片によって構成されてもよいし、一部品として一体化された（一体成形された）ものでもよい。
なお、図１２又は１３に示す防振材７２１、８２１において、複数の部分（図１２の防振材７２１では、４つの部分７２１ａ～７２１ｄであり、図１３の防振材８２１では、２つの部分８２１ａ、８２１ｂ）は、互いに断片化された複数の防振材断片によって構成されてもよいし、一部品として一体化された（一体成形された）ものでもよい。
【0078】
また、上述した実施形態に係る防振材２１の平面形状は、方形（詳しくは正方形又は長方形）をなしていることとした。ただし、これに限定されるものではなく、防振材の平面形状は、方形以外の形、例えば、図１４に示すように三角形でもよく、あるいは、図１５に示すように円形でもよい。
なお、図１４又は１５に示す防振材９２１及び１０２１において、複数の部分（図１４及び１５では、３つの部分９２１ａ～９２１ｃ／１０２１ａ～１０２１ｃ）は、互いに断片化された複数の防振材断片によって構成されてもよいし、一部品として一体化された（一体成形された）ものでもよい。
なお、図１４又は１５に示す防振材９２１及び１０２１において、複数の部分（図１４及び１５では、３つの部分９２１ａ～９２１ｃ／１０２１ａ～１０２１ｃ）は、互いに断片化された複数の防振材断片によって構成されてもよいし、一部品として一体化された（一体成形された）ものでもよい。
【符号の説明】
【0079】
１ 振動体
２，２Ａ，２Ｂ 防振架台
３ 設置面
１１ 筐体
１２ 支持部
１３ 振動源
２１ 防振材
２１Ｘ 防振材
２１ａ 中心部
２１ｂ 中間部
２１ｃ 最外部
２２ 載置プレート
２３ 設置プレート
２４ 中間プレート
２５ 階段状中間プレート
２５ａ 上段部
２５ｂ 下段部
２５ｃ 段差部
２１０ 防振材断片
２１０ａ 中心部断片
２１０ｂ 中間部断片
２１０ｃ 最外部断片
２１１ 上段防振材
２１２ 下段防振材
３２１，４２１，５２１，６２１，７２１，８２１，９２１，１０２１ 防振材
３２１ａ，４２１ａ，５２１ａ，６２１ａ，９２１ａ，１０２１ａ 中心部
３２１ｂ，４２１ｂ，５２１ｂ，６２１ｂ，９２１ｂ，１０２１ｂ 中間部
３２１ｃ，４２１ｃ，５２１ｃ，６２１ｃ，９２１ｃ，１０２１ｃ 最外部
７２１ａ 中心部
７２１ｂ 第一中間部
７２１ｃ 第二中間部
７２１ｄ 最外部
８２１ａ 中心部
８２１ｂ 最外部
２，２Ａ，２Ｂ 防振架台
３ 設置面
１１ 筐体
１２ 支持部
１３ 振動源
２１ 防振材
２１Ｘ 防振材
２１ａ 中心部
２１ｂ 中間部
２１ｃ 最外部
２２ 載置プレート
２３ 設置プレート
２４ 中間プレート
２５ 階段状中間プレート
２５ａ 上段部
２５ｂ 下段部
２５ｃ 段差部
２１０ 防振材断片
２１０ａ 中心部断片
２１０ｂ 中間部断片
２１０ｃ 最外部断片
２１１ 上段防振材
２１２ 下段防振材
３２１，４２１，５２１，６２１，７２１，８２１，９２１，１０２１ 防振材
３２１ａ，４２１ａ，５２１ａ，６２１ａ，９２１ａ，１０２１ａ 中心部
３２１ｂ，４２１ｂ，５２１ｂ，６２１ｂ，９２１ｂ，１０２１ｂ 中間部
３２１ｃ，４２１ｃ，５２１ｃ，６２１ｃ，９２１ｃ，１０２１ｃ 最外部
７２１ａ 中心部
７２１ｂ 第一中間部
７２１ｃ 第二中間部
７２１ｄ 最外部
８２１ａ 中心部
８２１ｂ 最外部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】