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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024025659
(43)【公開日】2024-02-26
(54)【発明の名称】パーツ供給体
(51)【国際特許分類】
A63H 9/00 20060101AFI20240216BHJP
B29C 45/26 20060101ALI20240216BHJP
B29C 45/00 20060101ALI20240216BHJP
A63H 33/00 20060101ALI20240216BHJP
【ＦＩ】
A63H9/00 Q
B29C45/26
B29C45/00
A63H9/00 Z
A63H33/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023098693
(22)【出願日】2023-06-15
(31)【優先権主張番号】P 2022129078
(32)【優先日】2022-08-12
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り
(71)【出願人】
【識別番号】310024066
【氏名又は名称】太陽インキ製造株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】592013174
【氏名又は名称】大英エレクトロニクス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105315
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 温
(74)【代理人】
【識別番号】100135862
【弁理士】
【氏名又は名称】金木 章郎
(72)【発明者】
【氏名】米田 直樹
(72)【発明者】
【氏名】杉田 直也
(72)【発明者】
【氏名】山本 秀夫
(72)【発明者】
【氏名】北郷 和英
【テーマコード（参考）】
2C150
4F202
4F206
【Ｆターム（参考）】
2C150AA23
2C150CA06
2C150FA35
2C150FA41
2C150FB26
2C150FB27
2C150FB43
2C150FD22
4F202AB13
4F202AH59
4F202AR07
4F202AR13
4F202CA11
4F202CB01
4F202CK02
4F202CK28
4F206AB13
4F206AE03
4F206AH59
4F206JA07
4F206JF01
4F206JF02
4F206JL02
4F206JQ81
4F206JW34
(57)【要約】
【課題】 パーツがパーツ供給体に保持された状態で、一括してかつ的確な加工処理ができるパーツ供給体を提供する。
【解決手段】 パターン導体が形成される少なくとも１つのパーツと、
前記パーツを一定の位置に保持する枠体と、
一定の形態を有し、識別情報が存在せず、前記パーツから離隔した位置に配置された基準位置提供部と、を備え、
非導電性金属化合物を含む樹脂成形品からなる。
【選択図】図１
【解決手段】 パターン導体が形成される少なくとも１つのパーツと、
前記パーツを一定の位置に保持する枠体と、
一定の形態を有し、識別情報が存在せず、前記パーツから離隔した位置に配置された基準位置提供部と、を備え、
非導電性金属化合物を含む樹脂成形品からなる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
パターン導体が形成される少なくとも１つのパーツと、
前記パーツを一定の位置に保持する枠体と、
一定の形態を有し、識別情報が存在せず、前記パーツから離隔した位置に配置された基準位置提供部と、を備え、
非導電性金属化合物を含む樹脂成形品からなるパーツ供給体。
前記パーツを一定の位置に保持する枠体と、
一定の形態を有し、識別情報が存在せず、前記パーツから離隔した位置に配置された基準位置提供部と、を備え、
非導電性金属化合物を含む樹脂成形品からなるパーツ供給体。
【請求項2】
前記非導電性金属化合物に基づいて生成された事前処理領域であって、前記パターン導体を形成するための事前処理領域を有する、請求項１に記載のパーツ供給体。
【請求項3】
前記事前処理領域に応じて形成された前記パターン導体を有する、請求項２に記載のパーツ供給体。
【請求項4】
前記パターン導体を保護する保護体を有する、請求項３に記載のパーツ供給体。
【請求項5】
前記保護体が存在しない前記パターン導体に電気的に接続された電子部品を有する、請求項４に記載のパーツ供給体。
【請求項6】
前記基準位置提供部は、互いに向かい合わせになる第１の面及び第２の面を有し、
前記第１の面及び前記第２の面は、識別情報が存在しない識別情報不在領域からなる、請求項１に記載のパーツ供給体。
前記第１の面及び前記第２の面は、識別情報が存在しない識別情報不在領域からなる、請求項１に記載のパーツ供給体。
【請求項7】
前記第１の面の法線の方向及び前記第２の面の法線の方向は、前記枠体が延在する面に対して垂直な方向である、請求項６に記載のパーツ供給体。
【請求項8】
前記枠体は、前記枠体を保持するための係合保持部であって、前記枠体から延出する係合保持部をさらに備える、請求項１に記載のパーツ供給体。
【請求項9】
前記係合保持部は、前記枠体が延在する面に対して平行な方向に延在する、請求項８に記載のパーツ供給体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、組み立て前の状態のパーツを供給するパーツ供給体に関する。特に、組み立て前の状態の複数のパーツを一体にした状態で供給するパーツ供給体に関する。
【背景技術】
【0002】
パーツ供給体は、組み立て前の複数のパーツを一定の位置に保持して一体にした状態にして提供する部材である。複数のパーツをパーツ供給体の枠体などから取り外して、パーツを組み立てることで、所望する完成品を作る。組み立て作業のため、パーツ供給体は、パーツの各々を識別するためのパーツ番号などの識別情報を、パーツの各々に対応付けて枠体に有する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第７０８３０５７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
前述したように、パーツ供給体は、パーツを識別するための識別情報を有する。識別情報は、組み立て作業を行う作業者が視認するための情報である。作業者は、識別情報を知覚することで、類似した形状や大きさや色を有するパーツを区別でき、混同することなく的確に組み立て作業を行うことが可能となる。
【0005】
パーツがパーツ供給体に保持された状態では、パーツは、ゲートと称される細い部材によって枠体に連結されている。パーツに対して様々な複数の加工処理をする場合もある。例えば、パーツを単に形成するだけでなく、パーツに電子部品を設けるような場合には、レーザー処理及びめっき処理によって、パーツ上に導電性の配線部を形成する必要も生ずる。さらに、不用意に電気的接触が生じないように、絶縁性の部材を設ける必要が生ずる場合もある。このような場合に、先に、パーツを枠体から取り外した後に、これらの加工処理をすると、複数のパーツの各々に対して別個に処理をする必要があり、煩雑な作業とならざるを得ない。
【0006】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものである。その目的は、パーツに対して様々な複数の加工処理をする場合であっても、パーツがパーツ供給体に保持された状態で一括してかつ的確な加工処理ができるパーツ供給体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明によるパーツ供給体の特徴は、
パターン導体が形成される少なくとも１つのパーツと、
前記パーツを一定の位置に保持する枠体と、
一定の形態を有し、識別情報が存在せず、前記パーツから離隔した位置に配置された基準位置提供部と、を備え、
非導電性金属化合物を含む樹脂成形品からなることである。
パターン導体が形成される少なくとも１つのパーツと、
前記パーツを一定の位置に保持する枠体と、
一定の形態を有し、識別情報が存在せず、前記パーツから離隔した位置に配置された基準位置提供部と、を備え、
非導電性金属化合物を含む樹脂成形品からなることである。
【発明の効果】
【0008】
パーツがパーツ供給体に保持された状態で、一括してかつ的確な加工処理ができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本実施の形態によるパターン導体１８０が形成されたパーツ供給体１００を示す斜視図である。
【図2】未加工のパーツ供給体１００を示す正面図である。
【図3】未加工のパーツ供給体１００を示す側面図である。
【図4】パーツ１３０に形成されるパターン導体１８０と基準位置提供部１６０との相対的な位置を示す正面図である。
【図5】パーツ１３０に事前処理領域１７０が形成されたパーツ供給体１００を示す正面図である。
【図6】パーツ１３０にパターン導体１８０が形成されたパーツ供給体１００を示す正面図である。
【図7】レジスト塗布領域１９０及びレジスト剥離領域１９５Ｄ、１９５Ｆ１、１９５Ｆ２、１９５Ｆ３を有するパーツ供給体１００を示す正面図である。
【図8】電子部品ＥＰを取り付けた状態のパーツ供給体１００を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
＜＜＜＜本実施の形態の概要＞＞＞＞
＜＜第１の特徴＞＞
第１の特徴によれば、
パターン導体（例えば、後述するパターン導体１８０など）が形成される少なくとも１つのパーツ（例えば、後述するパーツ１３０など）と、
前記パーツを一定の位置に保持する枠体（例えば、後述する枠状ランナー１１０や枝状ランナー１２０など）と、
前記パターン導体の位置を決定するための基準位置提供部であって、一定の形態を有し、識別情報が存在しない識別情報不在領域からなり、前記パーツから離隔した位置に配置された基準位置提供部（例えば、後述する基準位置提供部１６０など）と、を備え、
非導電性金属化合物を含む樹脂成形品からなるパーツ供給体が提供される。
＜＜第１の特徴＞＞
第１の特徴によれば、
パターン導体（例えば、後述するパターン導体１８０など）が形成される少なくとも１つのパーツ（例えば、後述するパーツ１３０など）と、
前記パーツを一定の位置に保持する枠体（例えば、後述する枠状ランナー１１０や枝状ランナー１２０など）と、
前記パターン導体の位置を決定するための基準位置提供部であって、一定の形態を有し、識別情報が存在しない識別情報不在領域からなり、前記パーツから離隔した位置に配置された基準位置提供部（例えば、後述する基準位置提供部１６０など）と、を備え、
非導電性金属化合物を含む樹脂成形品からなるパーツ供給体が提供される。
【0011】
パーツ供給体は、少なくとも１つのパーツと、枠体と、基準位置提供部とを備える。
【0012】
パーツは、完成品を構成する部品である。パーツを組み立てることで完成品ＭＡを作ることができる。完成品ＭＡの組み立ては、手作業でもロボットなどの機械によるものでもよい。
【0013】
パターン導体は、パーツの表面に形成することができる。パターン導体は、まだ、パーツの表面に形成されていない。パターン導体が、パーツの表面に形成されることが可能な状態であればよい。各種の処理を施すことによって、パターン導体がパーツに形成される。各種の処理は、パーツに対して、まだ施されていない。
【0014】
枠体は、パーツを一定の位置に保持する。パーツは、枠体に一体に形成されている。パーツが枠体から容易に切り離すことができるように構成されているのが好ましい。
【0015】
基準位置提供部は、パーツの位置や、パーツに対するパターン導体の位置を決定するための部分である。例えば、パーツがパーツ供給体に保持された状態で、パーツの相対的な位置や、パターン導体の相対的な位置を決定するための部分や箇所である。
【0016】
基準位置提供部は、一定の形態を有する。形態は、基準位置提供部の外見や様子や体裁や見かけであればよい。例えば、形態は、基準位置提供部の形状や大きさや表面の状態や仕上げなどである。
【0017】
例えば、複数の基準位置提供部を有する場合には、複数の基準位置提供部は、互いに同じ形態を有する。すなわち、複数の基準位置提供部は、互いに同じ形状や大きさや表面の状態や仕上げなどを有する。なお、製造の際に生じ得る公差程度の相違は、基準位置提供部の対象とせず、公差程度の相違は同一の範囲に含まれる。
【0018】
基準位置提供部は、識別情報が存在しない識別情報不在領域からなる。識別情報は、文字情報や記号や目印など情報をいう。人の視認によるものでも、カメラなどの撮像によるものでも、触針などの機械的なものなどのいずれの識別方法であっても、基準位置提供部は、基準位置提供部自身に識別できる部位を有しない。前述した公差程度の相違は、識別情報に含まれない。なお、カメラなどによる撮像の結果などから得られる基準位置提供部の位置の情報によって、複数の基準位置提供部を互いに識別することが可能とはなるが、基準位置提供部自体には、基準位置提供部自身を識別するための識別情報を有しない。
【0019】
基準位置提供部は、パーツから離隔した位置に配置されている。パーツは、基準位置提供部によって占められる部分や領域を有しない。パーツに形成するパターン導体の形状や、パーツ上における位置などの自由度を高めることができる。
【0020】
基準位置提供部を目安にして、パーツの位置を特定し、パーツに形成するパターン導体の位置を決定することができる。
【0021】
パーツ供給体は、樹脂成形品からなる。すなわち、パーツ供給体は、樹脂によって成形される。樹脂成形品は、非導電性金属化合物を含む。樹脂成形品に非導電性金属化合物を含めることによって、例えば、レーザー光の照射などにより、非導電性金属化合物から金属核を生じさせることができる。なお、レーザー光の照射だけでなく、非導電性金属化合物から金属核を生じさせることができればよい。
【0022】
＜＜第２の特徴＞＞
第２の特徴は、第１の特徴において、
前記非導電性金属化合物に基づいて生成された事前処理領域であって、前記パターン導体を形成するための事前処理領域（例えば、後述する事前処理領域１７０など）を有する。
第２の特徴は、第１の特徴において、
前記非導電性金属化合物に基づいて生成された事前処理領域であって、前記パターン導体を形成するための事前処理領域（例えば、後述する事前処理領域１７０など）を有する。
【0023】
樹脂成形品に含まれる非導電性金属化合物から金属核を生じさせることによって、事前処理領域を形成することができる。事前処理領域が、パターン導体を形成するための領域となる。
【0024】
＜＜第３の特徴＞＞
第３の特徴は、第２の特徴において、
前記事前処理領域に応じて形成された前記パターン導体を有する。
第３の特徴は、第２の特徴において、
前記事前処理領域に応じて形成された前記パターン導体を有する。
【0025】
例えば、めっき処理などをすることにより、事前処理領域に応じて、事前処理領域と略同じ位置に略同じ大きさを有するパターン導体を形成する。めっき処理だけでなく、事前処理領域に応じてパターン導体を形成できる処理であればよい。また、パターン導体は、事前処理領域と略同じ位置における略同じ大きさを有するものでなくてもよい。事前処理領域に含まれる領域内に所定の大きさのパターン導体が形成されればよい。
【0026】
＜＜第４の特徴＞＞
第４の特徴は、第３の特徴において、
前記パターン導体を保護する保護体（例えば、後述するレジストなど）を有する。
第４の特徴は、第３の特徴において、
前記パターン導体を保護する保護体（例えば、後述するレジストなど）を有する。
【0027】
パターン導体を保護体によって保護することで、保護領域（例えば、後述するレジスト塗布領域１９０など）が形成され、保護領域内において、パターン導体が、他のパターン導体や他の部品などと不用意に電気的に接触することを防止することができる。
【0028】
＜＜第５の特徴＞＞
第５の特徴は、第４の特徴において、
前記保護体が存在しない前記パターン導体（例えば、後述するレジスト剥離領域１９５Ｄ、１９５Ｆ１、１９５Ｆ２、１９５Ｆ３におけるパターン導体１８０など）に電気的に接続された電子部品（例えば、後述する電子部品ＥＰなど）を有する。
第５の特徴は、第４の特徴において、
前記保護体が存在しない前記パターン導体（例えば、後述するレジスト剥離領域１９５Ｄ、１９５Ｆ１、１９５Ｆ２、１９５Ｆ３におけるパターン導体１８０など）に電気的に接続された電子部品（例えば、後述する電子部品ＥＰなど）を有する。
【0029】
電子部品をパターン導体に安定して電気的に接続させることができる。
【0030】
＜＜第６の特徴＞＞
第６の特徴は、第１の特徴において、
前記基準位置提供部は、互いに向かい合わせになる第１の面及び第２の面（例えば、後述する＋Ｘ側の面や－Ｘ側の面など）を有し、
前記第１の面及び前記第２の面は、識別情報が存在しない識別情報不在領域からなる。
第６の特徴は、第１の特徴において、
前記基準位置提供部は、互いに向かい合わせになる第１の面及び第２の面（例えば、後述する＋Ｘ側の面や－Ｘ側の面など）を有し、
前記第１の面及び前記第２の面は、識別情報が存在しない識別情報不在領域からなる。
【0031】
＋Ｘ側から基準位置提供部の第１の面を検出することができ、－Ｘ側から基準位置提供部の第２の面を検出することができる。
【0032】
＜＜第７の特徴＞＞
第７の特徴は、第６の特徴において、
前記第１の面の法線の方向及び前記第２の面の法線の方向は、前記枠体が延在する面（例えば、後述する枠状ランナー１１０の延在面ＸＰなど）に対して垂直な方向（例えば、後述する＋Ｘ方向や－方向など）である。
第７の特徴は、第６の特徴において、
前記第１の面の法線の方向及び前記第２の面の法線の方向は、前記枠体が延在する面（例えば、後述する枠状ランナー１１０の延在面ＸＰなど）に対して垂直な方向（例えば、後述する＋Ｘ方向や－方向など）である。
【0033】
第１の面を検出して、第１の面側のパーツの領域にパターン導体を形成することができ、第２の面を検出して、第２の面側のパーツの領域にパターン導体を形成することができる。
【0034】
＜＜第８の特徴＞＞
第８の特徴は、第１の特徴において、
複数の前記基準位置提供部が前記枠体に配置され、
複数の前記基準位置提供部のうちの少なくとも２つの前記基準位置提供部を用いて、一の前記パーツに形成する前記パターン導体の位置を決定する。
第８の特徴は、第１の特徴において、
複数の前記基準位置提供部が前記枠体に配置され、
複数の前記基準位置提供部のうちの少なくとも２つの前記基準位置提供部を用いて、一の前記パーツに形成する前記パターン導体の位置を決定する。
【0035】
少なくとも２つの基準位置提供部を用いることによって、枠体上のパーツの相対位置をより的確に特定することができ、枠体にパーツが設けられている状態で、パターン導体をパーツの所望する位置に形成することができる。なお、３つ以上の前記基準位置提供部を用いることによって、精度を高めてパターン導体の位置を決定することができる。
【0036】
＜＜第９の特徴＞＞
第９の特徴は、第１の特徴において、
前記枠体は、前記枠体を保持するための係合保持部であって、前記枠体から延出する係合保持部をさらに備える。
第９の特徴は、第１の特徴において、
前記枠体は、前記枠体を保持するための係合保持部であって、前記枠体から延出する係合保持部をさらに備える。
【0037】
係合保持部を治具などに係合させることで、一定の位置にパーツ供給体を保持させることができる。係合保持部を枠体から延出させたことで、枠体に一体に形成されているパーツを治具と干渉しにくくでき、パターン導体の形成などの処理を安定して実行することができる。
【0038】
＜＜第１０の特徴＞＞
第１０の特徴は、第９の特徴において、
前記係合保持部は、前記枠体が延在する面に対して平行な方向に延在する。
第１０の特徴は、第９の特徴において、
前記係合保持部は、前記枠体が延在する面に対して平行な方向に延在する。
【0039】
係合保持部に妨げられることなく、枠体に一体に設けられているパーツに対して円滑に処理をすることができる。
【0040】
＜＜＜＜本実施の形態の詳細＞＞＞＞
以下に、実施の形態について図面に基づいて説明する。図１は、本実施の形態によるパターン導体１８０が形成されたパーツ供給体１００を示す斜視図である。図２は、未加工のパーツ供給体１００を示す正面図である。図３は、未加工のパーツ供給体１００を示す側面図である。図４は、パーツ１３０に形成されるパターン導体１８０と基準位置提供部１６０との相対的な位置を示す正面図である。図５は、パーツ１３０に事前処理領域１７０が形成されたパーツ供給体１００を示す正面図である。なお、本実施の形態では、＋Ｘ側からパーツ供給体１００を視認したときを正面と称する。
以下に、実施の形態について図面に基づいて説明する。図１は、本実施の形態によるパターン導体１８０が形成されたパーツ供給体１００を示す斜視図である。図２は、未加工のパーツ供給体１００を示す正面図である。図３は、未加工のパーツ供給体１００を示す側面図である。図４は、パーツ１３０に形成されるパターン導体１８０と基準位置提供部１６０との相対的な位置を示す正面図である。図５は、パーツ１３０に事前処理領域１７０が形成されたパーツ供給体１００を示す正面図である。なお、本実施の形態では、＋Ｘ側からパーツ供給体１００を視認したときを正面と称する。
【0041】
なお、図１、図２、図４、図５、図６、図７及び図８は、主に、パーツ供給体１００の＋Ｘ側の構成を示すが、パーツ供給体１００の－Ｘ側（裏側）も同様の構成を有する。また、後述するように、パーツ１３０は、ゲートを介して枠状ランナー１１０や枝状ランナー１２０に接続されているが、明瞭のため、図１、図２、図５、図６、図７及び図８では、ゲートを省略して示した。
【0042】
＜＜＜方向等＞＞＞
以下に、本明細書で使用する方向などについて説明する。
以下に、本明細書で使用する方向などについて説明する。
【0043】
＜＜＋Ｘ面、＋Ｘ方向、－Ｘ面、－Ｘ方向＞＞
＋Ｘ面や＋Ｘ方向は、前面や表面や前方向や表方向を意味する。－Ｘ面や－Ｘ方向は、＋Ｘ面や＋Ｘ方向に対して反対側の面や反対に向かう方向である。－Ｘ面は、後面や裏面や後方向や裏方向を意味する。また、厚さ方向や水平方向は、±Ｘ方向と同義である。なお、パーツ１３０の構造や内容によっては、前又は後や、表又は裏を区別できないものもある。前又は後や、表又は裏という表現は、主従を示すものではなく、いずれか一方を基準にした場合に、側や面を便宜的に区別するための名称に過ぎない。
＋Ｘ面や＋Ｘ方向は、前面や表面や前方向や表方向を意味する。－Ｘ面や－Ｘ方向は、＋Ｘ面や＋Ｘ方向に対して反対側の面や反対に向かう方向である。－Ｘ面は、後面や裏面や後方向や裏方向を意味する。また、厚さ方向や水平方向は、±Ｘ方向と同義である。なお、パーツ１３０の構造や内容によっては、前又は後や、表又は裏を区別できないものもある。前又は後や、表又は裏という表現は、主従を示すものではなく、いずれか一方を基準にした場合に、側や面を便宜的に区別するための名称に過ぎない。
【0044】
＜＜＋Ｙ面、＋Ｙ方向、－Ｙ面、－Ｙ方向＞＞
＋Ｙ面や＋Ｙ方向は、右面や右方向を意味する。－Ｙ面や－Ｙ方向は、＋Ｙ面や＋Ｙ方向に対して反対側の面や反対に向かう方向である。－Ｙ面は、左面や左方向を意味する。また、幅方向は、±Ｙ方向と同義である。なお、パーツ１３０の構造や内容によっては、右又は左を区別できないものもある。右又は左という表現は、絶対的な方向を示すものではなく、いずれか一方を基準にした場合に、側や面を便宜的に区別するための名称に過ぎない。
＋Ｙ面や＋Ｙ方向は、右面や右方向を意味する。－Ｙ面や－Ｙ方向は、＋Ｙ面や＋Ｙ方向に対して反対側の面や反対に向かう方向である。－Ｙ面は、左面や左方向を意味する。また、幅方向は、±Ｙ方向と同義である。なお、パーツ１３０の構造や内容によっては、右又は左を区別できないものもある。右又は左という表現は、絶対的な方向を示すものではなく、いずれか一方を基準にした場合に、側や面を便宜的に区別するための名称に過ぎない。
【0045】
＜＜＋Ｚ面、＋Ｚ方向、－Ｚ面、－Ｚ方向＞＞
＋Ｚ面や＋Ｚ方向は、上面や上方向を意味する。－Ｚ面や－Ｚ方向は、＋Ｚ面や＋Ｚ方向に対して反対側の面や反対に向かう方向である。－Ｚ面は、下面や下方向を意味する。また、高さ方向や鉛直方向は、±Ｚ方向と同義である。なお、パーツ１３０の構造や内容によっては、上又は下を区別できないものもある。上又は下という表現は、絶対的な方向を示すものではなく、いずれか一方を基準にした場合に、側や面を便宜的に区別するための名称に過ぎない。
＋Ｚ面や＋Ｚ方向は、上面や上方向を意味する。－Ｚ面や－Ｚ方向は、＋Ｚ面や＋Ｚ方向に対して反対側の面や反対に向かう方向である。－Ｚ面は、下面や下方向を意味する。また、高さ方向や鉛直方向は、±Ｚ方向と同義である。なお、パーツ１３０の構造や内容によっては、上又は下を区別できないものもある。上又は下という表現は、絶対的な方向を示すものではなく、いずれか一方を基準にした場合に、側や面を便宜的に区別するための名称に過ぎない。
【0046】
＜＜内側、内方向＞＞
内側や内方向は、後述する枠状ランナー１１０を境にして、枠状ランナー１１０によって周回されたり囲繞されたりする領域に向かう側や方向である。
内側や内方向は、後述する枠状ランナー１１０を境にして、枠状ランナー１１０によって周回されたり囲繞されたりする領域に向かう側や方向である。
【0047】
＜＜外側、外方向＞＞
枠状ランナー１１０を境にして、枠状ランナー１１０から離隔する側や方向である。
枠状ランナー１１０を境にして、枠状ランナー１１０から離隔する側や方向である。
【0048】
＜＜事前処理領域１７０及びパターン導体１８０＞＞
事前処理領域１７０は、パーツ１３０の表面の所定の領域にレーザー光を照射して金属核を生じさせて形成できるパターンである。事前処理領域１７０は、パーツ１３０の表面にパターン導体１８０を形成するために、パーツ１３０の表面に予め形成するパターンである。パーツ１３０の表面に事前処理領域１７０を形成した後に、めっき処理などの処理を施すことにより、事前処理領域１７０を形成した領域にパターン導体１８０が形成される。パターン導体１８０は、電子回路や電気回路として十分な導電性を有するパターンである。パターン導体１８０は、いわゆる配線パターンと同義である。
事前処理領域１７０は、パーツ１３０の表面の所定の領域にレーザー光を照射して金属核を生じさせて形成できるパターンである。事前処理領域１７０は、パーツ１３０の表面にパターン導体１８０を形成するために、パーツ１３０の表面に予め形成するパターンである。パーツ１３０の表面に事前処理領域１７０を形成した後に、めっき処理などの処理を施すことにより、事前処理領域１７０を形成した領域にパターン導体１８０が形成される。パターン導体１８０は、電子回路や電気回路として十分な導電性を有するパターンである。パターン導体１８０は、いわゆる配線パターンと同義である。
【0049】
＜＜＜パーツ供給体１００の構造＞＞＞
パーツ供給体１００は、少なくとも１つのパーツ１３０を一定の位置に保持する。パーツ供給体１００に複数のパーツ１３０が保持されている場合には、パーツ供給体１００から複数のパーツ１３０を切り離して組み立てることによって、完成品ＭＡ（図示せず）が形成される。
パーツ供給体１００は、少なくとも１つのパーツ１３０を一定の位置に保持する。パーツ供給体１００に複数のパーツ１３０が保持されている場合には、パーツ供給体１００から複数のパーツ１３０を切り離して組み立てることによって、完成品ＭＡ（図示せず）が形成される。
【0050】
パーツ供給体１００は、
枠状ランナー１１０と、
枝状ランナー１２０と、
パーツ１３０と、
係合保持部１５０と、
基準位置提供部１６０と、
を有する。
枠状ランナー１１０と、
枝状ランナー１２０と、
パーツ１３０と、
係合保持部１５０と、
基準位置提供部１６０と、
を有する。
【0051】
＜＜枠状ランナー１１０＞＞
枠状ランナー１１０は、パーツ１３０を保持するための枠体である。パーツ１３０は、ゲート（後述）を介して枠状ランナー１１０に接続されている。枠状ランナー１１０によって、パーツ供給体１００の輪郭や外形が画定される。
枠状ランナー１１０は、パーツ１３０を保持するための枠体である。パーツ１３０は、ゲート（後述）を介して枠状ランナー１１０に接続されている。枠状ランナー１１０によって、パーツ供給体１００の輪郭や外形が画定される。
【0052】
本実施の形態では、枠状ランナー１１０によって占められる領域は、略長方形状の形状を有する。枠状ランナー１１０の占有領域の形状及び大きさは、保持するパーツ１３０の数や形状や大きさなどによって、適宜に定めればよい。
【0053】
枠状ランナー１１０は、長尺な柱状体からなる。枠状ランナー１１０の断面は、略円状の形状を有する。枠状ランナー１１０は、所定の太さ（直径）を有する。枠状ランナー１１０の太さは、パーツ供給体１００が一定の形状を保つことができる太さであればよい。枠状ランナー１１０の太さは、保持するパーツ１３０の数や形状や大きさなどに応じて、パーツ供給体１００の強度が維持できるように適宜に定めればよい。枠状ランナー１１０の太さは、一定であるのが好ましい。
【0054】
＜枠状ランナー１１０の延在面ＸＰ＞
枠状ランナー１１０が延在する領域によって延在面ＸＰが画定される（図３参照）。延在面ＸＰは、ＸＹ平面に沿って延在する面である。ＸＹ平面は、±Ｘ方向及び±Ｙ方向に延在する平面である。
枠状ランナー１１０が延在する領域によって延在面ＸＰが画定される（図３参照）。延在面ＸＰは、ＸＹ平面に沿って延在する面である。ＸＹ平面は、±Ｘ方向及び±Ｙ方向に延在する平面である。
【0055】
＜枠状ランナー１１０の法線＋ｎ及び－ｎ＞
枠状ランナー１１０の法線＋ｎ及び－ｎは、枠状ランナー１１０の延在面ＸＰと直交する直線である。本実施の形態では、法線＋ｎの方向は、＋Ｘ方向であり、法線－ｎの方向は、－Ｘ方向である。
枠状ランナー１１０の法線＋ｎ及び－ｎは、枠状ランナー１１０の延在面ＸＰと直交する直線である。本実施の形態では、法線＋ｎの方向は、＋Ｘ方向であり、法線－ｎの方向は、－Ｘ方向である。
【0056】
＜＜枝状ランナー１２０＞＞
枝状ランナー１２０は、パーツ１３０を保持するための枠体である。パーツ１３０は、ゲート（後述）を介して枝状ランナー１２０に接続されている。主ランナーである枠状ランナー１１０に対して、枝状ランナー１２０は、副ランナーとして機能する。
枝状ランナー１２０は、パーツ１３０を保持するための枠体である。パーツ１３０は、ゲート（後述）を介して枝状ランナー１２０に接続されている。主ランナーである枠状ランナー１１０に対して、枝状ランナー１２０は、副ランナーとして機能する。
【0057】
枝状ランナー１２０は、所定の長さを有する柱状体からなる。枝状ランナー１２０は、枠状ランナー１１０から延出しても、他の枝状ランナー１２０から延出してもよい。パーツ１３０を保持可能に延在すればよい。
【0058】
枝状ランナー１２０の断面は、略円状の形状を有する。枝状ランナー１２０は、長手方向に沿って、直線状の形状や、湾曲した形状や、屈曲した形状などを有する。保持するパーツ１３０の形状や大きさなどに応じて適宜に定めることができる。
【0059】
枝状ランナー１２０は、所定の太さ（直径）を有する。枝状ランナー１２０の太さは、パーツ１３０を安定して保持できる太さであればよい。枝状ランナー１２０の太さは、保持するパーツ１３０の数や形状や大きさなどに応じて、パーツ供給体１００の強度が維持できるように適宜に定めればよい。
【0060】
枝状ランナー１２０の太さは、一定であるのが好ましい。枝状ランナー１２０の太さは、枠状ランナー１１０の太さよりも細い。枝状ランナー１２０は、枠状ランナー１１０によって支持されており、パーツ１３０を保持できる程度の太さであればよい。枝状ランナー１２０を細くすることで、枝状ランナー１２０を構成する材料の量を減らすことができ、パーツ供給体１００を軽くできる。
【0061】
枝状ランナー１２０は、枠状ランナー１１０から延在面ＸＰに沿って、内側に向かって延在する。枝状ランナー１２０は、パーツ１３０の大きさや形状に応じて適宜に設けられる。パーツ１３０は、枠状ランナー１１０だけでなく、枝状ランナー１２０によっても保持される。パーツ１３０は、枠状ランナー１１０及び枝状ランナー１２０によって周回される。
【0062】
＜＜ゲート（図示せず）＞＞
ゲートは、パーツ１３０と枠状ランナー１１０との間や、パーツ１３０と枝状ランナー１２０との間に設けられる。ゲートは、パーツ１３０と連結し、パーツ１３０を直接に保持する。ゲートは、柱状体からなる。ゲートの太さは、枝状ランナー１２０の太さや枠状ランナー１１０の太さよりも細い。ゲートの太さは、パーツ１３０を安定して保持できる太さであればよい。ゲートの太さは、枝状ランナー１２０や枠状ランナー１１０よりも細くすることで、パーツ１３０をゲートから切り離し易くできる。なお、前述したように、図１、図２、図５、図６、図７及び図８では、ゲートを省略して示した。
ゲートは、パーツ１３０と枠状ランナー１１０との間や、パーツ１３０と枝状ランナー１２０との間に設けられる。ゲートは、パーツ１３０と連結し、パーツ１３０を直接に保持する。ゲートは、柱状体からなる。ゲートの太さは、枝状ランナー１２０の太さや枠状ランナー１１０の太さよりも細い。ゲートの太さは、パーツ１３０を安定して保持できる太さであればよい。ゲートの太さは、枝状ランナー１２０や枠状ランナー１１０よりも細くすることで、パーツ１３０をゲートから切り離し易くできる。なお、前述したように、図１、図２、図５、図６、図７及び図８では、ゲートを省略して示した。
【0063】
＜＜パーツ１３０＞＞
パーツ１３０は、完成品ＭＡを構成する部品である。パーツ１３０は、枠状ランナー１１０や枝状ランナー１２０から切り離し可能にゲートを介して連結される。
パーツ１３０は、完成品ＭＡを構成する部品である。パーツ１３０は、枠状ランナー１１０や枝状ランナー１２０から切り離し可能にゲートを介して連結される。
【0064】
パーツ供給体１００は、少なくとも１つのパーツ１３０を有する。本実施の形態では、図２に示すように、パーツ供給体１００は、９個のパーツ１３０Ａ～１３０Ｉを有する。なお、９個のパーツ１３０Ａ～１３０Ｉの各々を区別する必要ない場合には、単にパーツ１３０と称する。
【0065】
パーツ供給体１００に配置されるパーツ１３０の各々の形状、大きさ、数は、完成品ＭＡの構造や、組み立ての容易さや簡便さなどほか、パーツ１３０に形成するパターン導体１８０の大きさや形状や位置などに応じて決定される。パターン導体１８０については、後述する。
【0066】
＜＜係合保持部１５０＞＞
枠状ランナー１１０は、少なくとも１つの係合保持部１５０を有する。本実施の形態では、枠状ランナー１１０は、４つの係合保持部１５０ａ～１５０ｄを有する。なお、特に区別する必要がない場合には、単に係合保持部１５０と称する。係合保持部１５０ａ～１５０ｄの各々は、枠状ランナー１１０の４隅の近くに設けられる。
枠状ランナー１１０は、少なくとも１つの係合保持部１５０を有する。本実施の形態では、枠状ランナー１１０は、４つの係合保持部１５０ａ～１５０ｄを有する。なお、特に区別する必要がない場合には、単に係合保持部１５０と称する。係合保持部１５０ａ～１５０ｄの各々は、枠状ランナー１１０の４隅の近くに設けられる。
【0067】
パーツ供給体１００の係合保持部１５０は、パーツ供給体１００に各種の処理をするときに、パーツ供給体１００を治具（図示せず）の一定の位置に保持するための部分である。パーツ供給体１００を一定の位置に安定して保持することにより、パーツ供給体１００に対して的確に所望する処理をすることができる。特に、パーツ１３０の表面に各種の処理をする場合に、パーツ供給体１００を一定の位置に保持することで、パーツ１３０の所望する位置の表面に的確に処理をすることができる。例えば、パーツ１３０の所望する位置の表面にレーザー光を照射することやソルダーレジスト等のコーティング材料を塗布することができる。
【0068】
係合保持部１５０は、＋Ｘ側の面と－Ｘ側の面とを有する。＋Ｘ側の面と－Ｘ側の面とは、互いに向かい合わせとなる。＋Ｘ側の面は、＋Ｘ方向（法線＋ｎの方向）に向かい、－Ｘ側の面は、－Ｘ方向（法線－ｎの方向）に向かう。
【0069】
係合保持部１５０は、薄い板状の形状を有する。係合保持部１５０は、延在面ＸＰに沿って、枠状ランナー１１０から延出する（図３参照）。４つの係合保持部１５０のうちの２つの係合保持部１５０ａ及び１５０ｂは、＋Ｚ方向に延びる。第１の係合保持部対である係合保持部１５０ａ及び１５０ｂは、互いに平行に配置され同じ方向に延びる。４つの係合保持部１５０のうちの２つの係合保持部１５０ｃ及び１５０ｄは、－Ｚ方向に延びる。第２の係合保持部対である係合保持部１５０ｃ及び１５０ｄは、互いに平行に配置され同じ方向に延びる。第１の係合保持部対（１５０ａ及び１５０ｂ）と第２の係合保持部対（１５０ｃ及び１５０ｄ）とは、枠状ランナー１１０を挟んで配置され、互いに離れる方向（＋Ｚ方向及び－Ｚ方向）に延びる。
【0070】
なお、２つの係合保持部１５０ａ及び１５０ｂを＋Ｙ方向に延びるように配置し、２つの係合保持部１５０ｃ及び１５０ｄを－Ｙ方向に延びるように配置してもよい。また、係合保持部１５０ａを＋Ｚ方向に延びるように配置し、係合保持部１５０ｂを＋Ｙ方向に延びるように配置し、係合保持部１５０ｃを－Ｚ方向に延びるように配置し、係合保持部１５０ｄを－Ｙ方向に延びるように配置してもよい。４つの係合保持部１５０ａ～１５０ｄを、枠状ランナー１１０を挟んで、互いに離れる方向に配置することができる。
【0071】
複数の係合保持部１５０を用いて、パーツ供給体１００を治具（図示せず）の一定の位置に保持できればよい。
【0072】
図３に示すように、係合保持部１５０は、延在面ＸＰ（ＸＹ平面）に対して対称に設けられている。パーツ供給体１００を治具などに吊り下げたときに、＋Ｘ方向又は－Ｘ方向のいずれか一方の方向に傾くことなくパーツ供給体１００を治具などに設けることができる。すなわち、パーツ供給体１００を鉛直方向に沿って延在させることができる。パーツ１３０の＋Ｘ側の面を処理する場合にも、－Ｘ側の面を処理する場合にも、安定して同様に処理することができる。
【0073】
係合保持部１５０の厚さは、枠状ランナー１１０の太さよりも薄い。処理毎に異なる各種の治具の形状への取り付けなど、取り扱いを簡便にできる。
【0074】
係合保持部１５０が延在する長さは、治具などに応じて適宜に定めればよい。
【0075】
係合保持部１５０は、貫通孔１５２を有する。治具が、係合保持部１５０に対応する突起やフックなど（図示せず）を有する場合には、貫通孔１５２を介して突起やフックなどに係合保持部１５０を係合（掛止）させることができる。治具との着脱を容易にして、パーツ供給体１００を治具に取り付けることができる。
【0076】
また、治具が、係合保持部１５０に対応するネジ穴などを有する場合には、貫通孔１５２を介してネジやボルトなど（図示せず）をネジ穴に螺合させて、パーツ供給体１００を治具に取り付けることができる。このようにすることで、振動や衝撃などが生じた場合であっても、パーツ供給体１００を治具の一定の位置に保持できる。
【0077】
治具が、貫通孔１５２を介して係合保持部１５０が係合できる係合部を有することで、パーツ供給体１００を治具に着脱可能に設けることができる。
【0078】
係合保持部１５０の数は、４つに限られない。係合保持部１５０の形状は、薄い板状に限られない。係合保持部１５０の位置は、枠状ランナー１１０に限られない。係合保持部１５０の大きさは、同一に限られない。係合保持部１５０の数や形状や位置や大きさは、枠状ランナー１１０の形状や大きさのほか、パーツ１３０の配置や数や大きさや、処理の内容などに応じて適宜に定めればよい。
【0079】
係合保持部１５０に円形状の貫通孔１５２を設けた例を示したが、他の形状の貫通孔１５２を設けてもよい。また、貫通孔１５２の替わりに、係合保持部１５０にネジ山が形成されたネジ穴を設けてもよい。パーツ供給体１００を治具に係合させて一定の位置に取り付けることができればよい。
【0080】
＋Ｚ方向に延在する２つの係合保持部１５０ａ及び１５０ｂと、－Ｚ方向に延在する２つの係合保持部１５０ｃ及び１５０ｄとを枠状ランナー１１０に設ける例を示したが、係合保持部１５０が延在する方向は、他の方向でもよい。パーツ１３０の形状や大きさや、処理をするための治具の構造などに応じて適宜に設ければよい。また、＋Ｚ方向と－Ｘ方向などのように、互いに異なる複数の方向に延在する複数の係合保持部１５０を設けてもよい。複数種類の治具ごとに利用可能な係合保持部１５０を用いることができる。
【0081】
なお、前述した例では、係合保持部１５０に貫通孔１５２を設けた構成を示したが、係合保持部１５０自体を突起状の形状にしたり、係合保持部１５０に突起を設けたりしてもよい。この場合には、治具側に貫通孔や凹部などを設け、パーツ供給体１００の突起などと係合させる。パーツ供給体１００を治具に係合させて取り付けることができればよい。突起が突出する方向は、治具の構造などに応じて定めればよい。
【0082】
係合保持部１５０は、貫通孔１５２を有しなくてもよい。例えば、治具が、クランプなどの挟持部材を有する場合には、挟持部材によって係合保持部１５０を挟持することで、パーツ供給体１００を治具に保持することができる。
【0083】
＜＜基準位置提供部１６０＞＞
基準位置提供部１６０は、パーツ１３０がパーツ供給体１００に保持された状態で、パーツ１３０の表面に形成する事前処理領域１７０の位置を決定するために用いる基準位置を提供する部分である。基準位置提供部１６０は、パーツ１３０を識別するための機能を有しない。基準位置提供部１６０は、パーツ１３０を識別したり区別したりするための文字情報や各種記号などの視認可能な識別情報を有しない。基準位置提供部１６０は、識別情報が存在しない識別情報不在領域によって形成される。
基準位置提供部１６０は、パーツ１３０がパーツ供給体１００に保持された状態で、パーツ１３０の表面に形成する事前処理領域１７０の位置を決定するために用いる基準位置を提供する部分である。基準位置提供部１６０は、パーツ１３０を識別するための機能を有しない。基準位置提供部１６０は、パーツ１３０を識別したり区別したりするための文字情報や各種記号などの視認可能な識別情報を有しない。基準位置提供部１６０は、識別情報が存在しない識別情報不在領域によって形成される。
【0084】
基準位置提供部１６０は、略円板状の形状を有する。基準位置提供部１６０は、基準位置を提供するための一定の形状を有する部分や領域である。後述するように、基準位置提供部１６０は、カメラなどの撮像装置によって撮像される。例えば、撮像データから略円状の基準位置提供部１６０の中心の位置が取得されて基準位置として利用される。基準位置は、基準位置提供部１６０の中心である必要はなく、基準位置として利用できる箇所であればよい。前述したように、基準位置提供部１６０は識別情報を有さず、撮像データから基準位置提供部１６０の識別情報を取得することはない。
【0085】
基準位置提供部１６０は、＋Ｘ側の面と－Ｘ側の面とを有する。＋Ｘ側の面と－Ｘ側の面とは、互いに向かい合わせとなる。＋Ｘ側の面は、＋Ｘ方向（法線＋ｎの方向）に向かい、－Ｘ側の面は、－Ｘ方向（法線－ｎの方向）に向かう。＋Ｘ側の面も－Ｘ側の面も略円状の形状を有する。＋Ｘ側の面も－Ｘ側の面も同じ形状で同じ大きさを有する。＋Ｘ側に設けられている撮像装置（図示せず）から基準位置提供部１６０の＋Ｘ側の面を撮像して基準位置提供部１６０の位置を取得できるとともに、－Ｘ側に設けられている撮像装置（図示せず）から基準位置提供部１６０の－Ｘ側の面を撮像して基準位置提供部１６０の位置を取得できる。基準位置提供部１６０の＋Ｘ側の面を用いるときには、パーツ１３０の＋Ｘ側の表面にレーザー光を照射することができる。基準位置提供部１６０の－Ｘ側の面を用いるときには、パーツ１３０の－Ｘ側の表面にレーザー光を照射することができる。
【0086】
後述するように、パーツ供給体１００は、複数の基準位置提供部１６０を有する。複数の基準位置提供部１６０の各々は、同じ形状及び同じ大きさ（同じ直径及び厚さ）を有する。なお、異なる形状や異なる大きさの基準位置提供部１６０が混在してもよい。事前に基準位置提供部１６０の形状や大きさを登録しておくことによって、基準位置提供部として認識させることができる。例えば、基準位置提供部１６０の形状は、円板型、三角板型、四角板型、多角板型など、各種の互いに異なる形状にすることができる。基準位置提供部１６０の形状や大きさは、カメラなどの撮像装置によって撮像でき、画像処理などによって、輪郭を抽出して、最終的に基準位置提供部１６０の位置を特定できる形状や大きさであればよい。
【0087】
基準位置提供部１６０の形状は、近接するパーツ１３０や、枠状ランナー１１０や、枝状ランナー１２０などに応じて適宜に選択すればよい。具体的には、近接するパーツ１３０や、枠状ランナー１１０や、枝状ランナー１２０などとの距離や、パーツ１３０の形状（輪郭）などの抽出（分離）の容易性などに応じて、画像処理などで基準位置提供部１６０の輪郭を的確に抽出できる形状を選択すればよい。
【0088】
異なる形状や大きさの基準位置提供部１６０を用いることによって、以下のように、使い分けることができる。
【0089】
（１）互いに異なる複数の事前処理領域１７０を一のパーツ１３０にレーザー照射処理で形成する場合
例えば、事前処理領域１７０α（図示せず）を一のパーツ１３０に形成する場合には、円板型の基準位置提供部１６０の位置を取得し、事前処理領域１７０β（図示せず）を一のパーツ１３０に形成する場合には、三角板型の基準位置提供部１６０の位置を取得する。パーツ１３０の形状や大きさや、事前処理領域１７０α及び１７０βの形状や大きさや、パーツ１３０における事前処理領域１７０α及び１７０βの位置などに応じて、輪郭を的確に抽出できる形状の基準位置提供部１６０を用いればよい。
例えば、事前処理領域１７０α（図示せず）を一のパーツ１３０に形成する場合には、円板型の基準位置提供部１６０の位置を取得し、事前処理領域１７０β（図示せず）を一のパーツ１３０に形成する場合には、三角板型の基準位置提供部１６０の位置を取得する。パーツ１３０の形状や大きさや、事前処理領域１７０α及び１７０βの形状や大きさや、パーツ１３０における事前処理領域１７０α及び１７０βの位置などに応じて、輪郭を的確に抽出できる形状の基準位置提供部１６０を用いればよい。
【0090】
（２）互いに異なる工程ごとで使い分ける場合
レーザー照射処理で事前処理領域１７０を形成するときには、円板型の基準位置提供部
１６０の位置を取得し、ソルダーレジストをディスペンサー塗布する処理（レジスト塗布処理）では、四角板型の基準位置提供部１６０の位置を取得する。工程ごとの環境や撮像装置などの使用機器などに応じて、異なる形状や大きさの基準位置提供部１６０を使い分ければよい。
レーザー照射処理で事前処理領域１７０を形成するときには、円板型の基準位置提供部
１６０の位置を取得し、ソルダーレジストをディスペンサー塗布する処理（レジスト塗布処理）では、四角板型の基準位置提供部１６０の位置を取得する。工程ごとの環境や撮像装置などの使用機器などに応じて、異なる形状や大きさの基準位置提供部１６０を使い分ければよい。
【0091】
（３）パーツ供給体１００の向きを特定する場合
パーツ１３０の形状が、±Ｘ方向、±Ｙ方向、±Ｚ方向の各々について対称であり、パーツ供給体１００の向きを特定する必要があるときには、一のパーツ供給体１００における異なる形状や大きさの基準位置提供部１６０の配置順や並びなどによって、パーツ供給体１００の向きを決定することができる。
パーツ１３０の形状が、±Ｘ方向、±Ｙ方向、±Ｚ方向の各々について対称であり、パーツ供給体１００の向きを特定する必要があるときには、一のパーツ供給体１００における異なる形状や大きさの基準位置提供部１６０の配置順や並びなどによって、パーツ供給体１００の向きを決定することができる。
【0092】
前述したように、基準位置提供部１６０は、識別情報不在領域からなる構造を有する。複数の基準位置提供部１６０の各々は、互いに識別するための情報を有しない。なお、異なる形状や異なる大きさの基準位置提供部１６０が混在しても、基準位置提供部１６０は、パーツ１３０を識別するための機能を有しない。例えば、一のパーツ供給体１００において、基準位置提供部１６０の種類の数は、パーツ１３０の数よりも少なく、パーツ１３０の各々を識別することはできない。
【0093】
基準位置提供部１６０は、パーツ１３０の位置を特定できる基準位置を提供できる構造を有すればよい。基準位置提供部１６０は、パーツ１３０の位置を特定し、パーツ１３０の表面に形成する事前処理領域１７０の位置を決定できる構造を有すればよい。
【0094】
＜レーザー照射装置＞
事前処理領域１７０は、レーザー照射装置（図示せず）からレーザー光をパーツ１３０の表面に照射することで形成される。レーザー照射装置は、レーザー光を発する光源を有する。
事前処理領域１７０は、レーザー照射装置（図示せず）からレーザー光をパーツ１３０の表面に照射することで形成される。レーザー照射装置は、レーザー光を発する光源を有する。
【0095】
レーザー照射装置は、基準位置提供部１６０を撮像するためのカメラなどの撮像装置（図示せず）も有する。レーザー照射装置は、基準位置提供部１６０を撮像装置で撮像し、撮像データから基準位置提供部１６０の位置を検出する。
【0096】
レーザー照射装置は、事前処理領域１７０（パターン導体１８０）のパターンデータが記憶された記憶装置（図示せず）を有する。パターンデータは、事前処理領域１７０（パターン導体１８０）をパーツ１３０の表面に形成するために必要な位置情報の集合である。なお、パターン導体１８０は、事前処理領域１７０を形成した後に、めっき処理によって形成されるので、パターン導体１８０を形成するときには、パターンデータを直接に使用するものではない。しかし、パターンデータは、パターン導体１８０を形成するために必要なデータであり、パターン導体１８０のパターンデータなどのように称してもよい。
【0097】
パターンデータは、パーツ１３０に対応する基準位置提供部１６０からの相対的な位置情報の集合である。例えば、パターンデータは、複数の基準位置提供部１６０の重心位置に対する位置情報などにすることができる。パターンデータは、ベクトルデータでも、ラスタデータでも、他の形式でもよい。パターンデータは、事前処理領域１７０をパーツ１３０の表面に形成するために必要な情報であればよい。
【0098】
＜７個の基準位置提供部１６０ａ～１６０ｇ＞
パーツ供給体１００は、少なくとも２つの基準位置提供部１６０を有する。少なくとも２つの基準位置提供部１６０を用いることにより、二次元平面内（ＸＹ平面内など）におけるパーツ１３０に対する事前処理領域１７０（パターン導体１８０）の位置を一義的に決定することができる。本実施の形態では、図２に示すように、パーツ供給体１００は、７個の基準位置提供部１６０ａ～１６０ｇを有する。７個の基準位置提供部１６０ａ～１６０ｇを区別する必要がない場合には、単に基準位置提供部１６０と称する。
パーツ供給体１００は、少なくとも２つの基準位置提供部１６０を有する。少なくとも２つの基準位置提供部１６０を用いることにより、二次元平面内（ＸＹ平面内など）におけるパーツ１３０に対する事前処理領域１７０（パターン導体１８０）の位置を一義的に決定することができる。本実施の形態では、図２に示すように、パーツ供給体１００は、７個の基準位置提供部１６０ａ～１６０ｇを有する。７個の基準位置提供部１６０ａ～１６０ｇを区別する必要がない場合には、単に基準位置提供部１６０と称する。
【0099】
７個の基準位置提供部１６０ａ～１６０ｇは、パーツ供給体１００の全体に亘って±Ｙ方向及び±Ｚ方向に分散して配置される。
【0100】
具体的には、７個の基準位置提供部１６０ａ～１６０ｇのうちの５個の基準位置提供部１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｅ、１６０ｆ、１６０ｇは、枠状ランナー１１０に設けられている。より具体的には、基準位置提供部１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｅ、１６０ｆ、１６０ｇは、枠状ランナー１１０と枝状ランナー１２０とが連結する部分に設けられている。
【0101】
基準位置提供部１６０ａは、＋Ｚ側の枠状ランナー１１０に設けられている。基準位置提供部１６０ｇは、－Ｚ側の枠状ランナー１１０に設けられている。基準位置提供部１６０ｆは、＋Ｙ側の枠状ランナー１１０に設けられている。基準位置提供部１６０ｂ及び１６０ｅは、－Ｙ側の枠状ランナー１１０に設けられている。このように、５個の基準位置提供部１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｅ、１６０ｆ、１６０ｇは、枠状ランナー１１０の一部分に偏在することなく分散して設けられている。
【0102】
基準位置提供部１６０ａは、パーツ１３０Ａとパーツ１３０Ｂとの境に設けられている。基準位置提供部１６０ｂは、パーツ１３０Ａとパーツ１３０Ｄとの境に設けられている。基準位置提供部１６０ｅは、パーツ１３０Ｄとパーツ１３０Ｇとの境に設けられている。基準位置提供部１６０ｆは、パーツ１３０Ｆとパーツ１３０Ｉとの境に設けられている。基準位置提供部１６０ｇは、パーツ１３０Ｈの近傍に設けられている。
【0103】
７個の基準位置提供部１６０ａ～１６０ｇのうちの２個の基準位置提供部１６０ｃ及び１６０ｄは、枝状ランナー１２０に設けられている。より具体的には、基準位置提供部１６０ｃ及び１６０ｄは、一の枝状ランナー１２０と他の枝状ランナー１２０とが連結する部分に設けられている。
【0104】
基準位置提供部１６０ｃは、パーツ１３０Ｂとパーツ１３０Ｃとパーツ１３０Ｆとの境に設けられている。基準位置提供部１６０ｄは、パーツ１３０Ｂとパーツ１３０Ｅとパーツ１３０Ｆとの境に設けられている。
【0105】
２個の基準位置提供部１６０ｃ及び１６０ｄは、枠状ランナー１１０の内側の領域に設けられている。
【0106】
前述したように、本実施の形態では、パーツ供給体１００は、９個のパーツ１３０Ａ～１３０Ｉを有し、７個の基準位置提供部１６０ａ～１６０ｇを有する。このように、基準位置提供部１６０の総数と、パーツ１３０の総数とは一致せず、基準位置提供部１６０は、パーツ１３０に対応しない。基準位置提供部１６０は、パーツ１３０と１対１に対応しない。必ずしも一つのパーツ１３０が一つの基準位置提供部１６０に対応するわけではない。基準位置提供部１６０の総数が、パーツ１３０の総数よりも少ないのが好ましい。
【0107】
複数の基準位置提供部１６０が少なくとも１つのパーツ１３０に対応する。図４では、複数の基準位置提供部１６０によって構成される基準位置提供部１６０の組を破線で示した。図４は、＋Ｘ側から視認したときのパターン導体１８０と基準位置提供部１６０との相対的な位置を示す。言い換えれば、図４は、枠状ランナー１１０と、枝状ランナー１２０と、パーツ１３０と、係合保持部１５０とを省いて示した正面図である。
【0108】
＜３個の基準位置提供部１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃと１個のパーツ１３０Ｂの事前処理領域１７０Ｂ＞
３個の基準位置提供部１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃが、３個のパーツ１３０Ａ、１３０Ｂ、１３０Ｃに対応する。図４に示すように、３個の基準位置提供部１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃによって囲まれる領域（三角形状の領域ＲＡ）内に、パーツ１３０Ｂの表面に形成する事前処理領域１７０Ｂの少なくとも一部が含まれていればよい。
３個の基準位置提供部１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃが、３個のパーツ１３０Ａ、１３０Ｂ、１３０Ｃに対応する。図４に示すように、３個の基準位置提供部１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃによって囲まれる領域（三角形状の領域ＲＡ）内に、パーツ１３０Ｂの表面に形成する事前処理領域１７０Ｂの少なくとも一部が含まれていればよい。
【0109】
レーザー照射装置は、撮像装置によって３個の基準位置提供部１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃを撮像して、３個の基準位置提供部１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃの位置を検出する。レーザー照射装置は、検出した３個の基準位置提供部１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃの位置から、パーツ１３０Ｂの位置を特定する。レーザー照射装置は、パーツ１３０Ｂの表面に形成する事前処理領域１７０Ｂの位置を決定する。
【0110】
レーザー照射装置は、記憶装置（図示せず）から、パーツ１３０Ｂ用の事前処理領域１７０Ｂのパターンデータを読み出す。
【0111】
レーザー照射装置は、決定した位置に応じて、加工用のレーザー光を発して、パーツ１３０Ｂの表面に事前処理領域１７０Ｂを形成する（図５参照）。
【0112】
この例では、パーツ１３０Ｂの事前処理領域１７０Ｂを形成するために、３個の基準位置提供部１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃを利用する。なお、パーツ１３０Ｂに形成する事前処理領域１７０Ｂの数は、１つでも複数でもよい。
【0113】
＜３個の基準位置提供部１６０ｄ、１６０ｅ、１６０ｆと３個のパーツ１３０Ｄ、１３０Ｅ、１３０Ｆの事前処理領域１７０Ｄ、１７０Ｅ、１７０Ｆ＞
３個の基準位置提供部１６０ｄ、１６０ｅ、１６０ｆが、３個のパーツ１３０Ｄ、１３０Ｅ、１３０Ｆに対応する。図４に示すように、３個の基準位置提供部１６０ｄ、１６０ｅ、１６０ｆによって囲まれる領域（三角形状の領域ＲＢ）内に、３個のパーツ１３０Ｄ、１３０Ｅ、１３０Ｆの表面に形成する事前処理領域１７０Ｄ、１７０Ｅ、１７０Ｆの少なくとも一部が含まれていればよい。
３個の基準位置提供部１６０ｄ、１６０ｅ、１６０ｆが、３個のパーツ１３０Ｄ、１３０Ｅ、１３０Ｆに対応する。図４に示すように、３個の基準位置提供部１６０ｄ、１６０ｅ、１６０ｆによって囲まれる領域（三角形状の領域ＲＢ）内に、３個のパーツ１３０Ｄ、１３０Ｅ、１３０Ｆの表面に形成する事前処理領域１７０Ｄ、１７０Ｅ、１７０Ｆの少なくとも一部が含まれていればよい。
【0114】
レーザー照射装置は、撮像装置によって３個の基準位置提供部１６０ｄ、１６０ｅ、１６０ｆを撮像して、３個の基準位置提供部１６０ｄ、１６０ｅ、１６０ｆの位置を検出する。レーザー照射装置は、検出した３個の基準位置提供部１６０ｄ、１６０ｅ、１６０ｆの位置から、３個のパーツ１３０Ｄ、１３０Ｅ、１３０Ｆの位置を特定する。レーザー照射装置は、３個のパーツ１３０Ｄ、１３０Ｅ、１３０Ｆの各々の表面に形成する事前処理領域１７０Ｄ、１７０Ｅ、１７０Ｆの各々の位置を決定する。
【0115】
レーザー照射装置は、記憶装置（図示せず）から、パーツ１３０Ｄ用の事前処理領域１７０Ｄのパターンデータと、パーツ１３０Ｅ用の事前処理領域１７０Ｅのパターンデータと、パーツ１３０Ｆ用の事前処理領域１７０Ｆのパターンデータとを読み出す。
【0116】
レーザー照射装置は、決定した位置に応じて、加工用のレーザー光を発して、パーツ１３０Ｄの表面には事前処理領域１７０Ｄを形成し、パーツ１３０Ｅの表面には事前処理領域１７０Ｅを形成し、パーツ１３０Ｆの表面には事前処理領域１７０Ｆを形成する（図５参照）。
【0117】
この例では、パーツ１３０Ｄの事前処理領域１７０Ｄと、パーツ１３０Ｅの事前処理領域１７０Ｅと、パーツ１３０Ｆの事前処理領域１７０Ｆとの各々を形成するために、３個の基準位置提供部１６０ｄ、１６０ｅ、１６０ｆを利用する。単一の領域ＲＢを形成する３個の基準位置提供部１６０ｄ、１６０ｅ、１６０ｆは、事前処理領域１７０Ｄ、１７０Ｅ、１７０Ｆの各々の形成のために共用される。なお、パーツ１３０Ｄに形成する事前処理領域１７０Ｄの数や、パーツ１３０Ｅに形成する事前処理領域１７０Ｅの数や、パーツ１３０Ｆに形成する事前処理領域１７０Ｆの数は、１つでも複数でもよい。
【0118】
＜３個の基準位置提供部１６０ｅ、１６０ｆ、１６０ｇと３個のパーツ１３０Ｇ、１３０Ｈ、１３０Ｉの事前処理領域１７０Ｇ、１７０Ｈ、１７０Ｉ＞
３個の基準位置提供部１６０ｅ、１６０ｆ、１６０ｇが、３個のパーツ１３０Ｇ、１３０Ｈ、１３０Ｉに対応する。図４に示すように、３個の基準位置提供部１６０ｅ、１６０ｆ、１６０ｇによって囲まれる領域（三角形状の領域ＲＣ）内に、３個のパーツ１３０Ｇ、１３０Ｈ、１３０Ｉの表面に形成する事前処理領域１７０Ｇ、１７０Ｈ、１７０Ｉの少なくとも一部が含まれていればよい。
３個の基準位置提供部１６０ｅ、１６０ｆ、１６０ｇが、３個のパーツ１３０Ｇ、１３０Ｈ、１３０Ｉに対応する。図４に示すように、３個の基準位置提供部１６０ｅ、１６０ｆ、１６０ｇによって囲まれる領域（三角形状の領域ＲＣ）内に、３個のパーツ１３０Ｇ、１３０Ｈ、１３０Ｉの表面に形成する事前処理領域１７０Ｇ、１７０Ｈ、１７０Ｉの少なくとも一部が含まれていればよい。
【0119】
レーザー照射装置は、撮像装置によって３個の基準位置提供部１６０ｅ、１６０ｆ、１６０ｇを撮像して、３個の基準位置提供部１６０ｅ、１６０ｆ、１６０ｇの位置を検出する。レーザー照射装置は、検出した３個の基準位置提供部１６０ｅ、１６０ｆ、１６０ｇの位置から、３個のパーツ１３０Ｇ、１３０Ｈ、１３０Ｉの位置を特定する。レーザー照射装置は、３個のパーツ１３０Ｇ、１３０Ｈ、１３０Ｉの各々の表面に形成する事前処理領域１７０Ｇ、１７０Ｈ、１７０Ｉの各々の位置を決定する。
【0120】
レーザー照射装置は、記憶装置（図示せず）から、パーツ１３０Ｇ用の事前処理領域１７０Ｇのパターンデータと、パーツ１３０Ｈ用の事前処理領域１７０Ｈのパターンデータと、パーツ１３０Ｉ用の事前処理領域１７０Ｉのパターンデータとを読み出す。
【0121】
レーザー照射装置は、決定した位置に応じて、加工用のレーザー光を発して、パーツ１３０Ｇの表面には事前処理領域１７０Ｇを形成し、パーツ１３０Ｈの表面には事前処理領域１７０Ｈを形成し、パーツ１３０Ｉの表面には事前処理領域１７０Ｉを形成する（図５参照）。
【0122】
この例では、パーツ１３０Ｇの事前処理領域１７０Ｇと、パーツ１３０Ｈの事前処理領域１７０Ｈと、パーツ１３０Ｉの事前処理領域１７０Ｉとの各々を形成するために、３個の基準位置提供部１６０ｅ、１６０ｆ、１６０ｇを利用する。単一の領域ＲＣを形成する３個の基準位置提供部１６０ｅ、１６０ｆ、１６０ｇは、事前処理領域１７０Ｇ、１７０Ｈ、１７０Ｉの各々の形成のために共用される。なお、パーツ１３０Ｇに形成する事前処理領域１７０Ｇの数や、パーツ１３０Ｈに形成する事前処理領域１７０Ｈの数や、パーツ１３０Ｉに形成する事前処理領域１７０Ｉの数は、１つでも複数でもよい。
【0123】
＜異なる基準位置提供部１６０の利用＞
本実施の形態では、７個の基準位置提供部１６０ａ～１６０ｇのうち、３個の基準位置提供部１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃ（三角形状の領域ＲＡ）と、３個の基準位置提供部１６０ｄ、１６０ｅ、１６０ｆ（三角形状の領域ＲＢ）と、３個の基準位置提供部１６０ｅ、１６０ｆ、１６０ｇ（三角形状の領域ＲＣ）とを選択して用いたが、これに限られない。例えば、３個の基準位置提供部１６０ｄ、１６０ｅ、１６０ｆ（三角形状の領域ＲＢ）の替わりに、３個の基準位置提供部１６０ｂ、１６０ｅ、１６０ｆ（三角形状の領域ＲＢ’）を、３個のパーツ１３０Ｄ、１３０Ｅ、１３０Ｆに対応させてもよい。
本実施の形態では、７個の基準位置提供部１６０ａ～１６０ｇのうち、３個の基準位置提供部１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃ（三角形状の領域ＲＡ）と、３個の基準位置提供部１６０ｄ、１６０ｅ、１６０ｆ（三角形状の領域ＲＢ）と、３個の基準位置提供部１６０ｅ、１６０ｆ、１６０ｇ（三角形状の領域ＲＣ）とを選択して用いたが、これに限られない。例えば、３個の基準位置提供部１６０ｄ、１６０ｅ、１６０ｆ（三角形状の領域ＲＢ）の替わりに、３個の基準位置提供部１６０ｂ、１６０ｅ、１６０ｆ（三角形状の領域ＲＢ’）を、３個のパーツ１３０Ｄ、１３０Ｅ、１３０Ｆに対応させてもよい。
【0124】
＜異なる領域での基準位置提供部１６０の共用＞
前述した例では、三角形状の領域ＲＢに対して、３個の基準位置提供部１６０ｄ、１６０ｅ、１６０ｆを用い、三角形状の領域ＲＣに対して、３個の基準位置提供部１６０ｅ、１６０ｆ、１６０ｇを用いた。このように、異なる領域ＲＢ及びＲＣについて、基準位置提供部１６０ｅ及び１６０ｆを共通して用いることができる。異なる領域について、基準位置提供部１６０を共用することで、パーツ供給体１００に設ける基準位置提供部１６０の数を少なくすることができる。また、共用しない基準位置提供部１６０の位置のみを、別個に決めればよいので、パーツ供給体１００の設計を簡便にすることができる。さらに、パーツ供給体１００を構成する材料の量を減らすことができる。
前述した例では、三角形状の領域ＲＢに対して、３個の基準位置提供部１６０ｄ、１６０ｅ、１６０ｆを用い、三角形状の領域ＲＣに対して、３個の基準位置提供部１６０ｅ、１６０ｆ、１６０ｇを用いた。このように、異なる領域ＲＢ及びＲＣについて、基準位置提供部１６０ｅ及び１６０ｆを共通して用いることができる。異なる領域について、基準位置提供部１６０を共用することで、パーツ供給体１００に設ける基準位置提供部１６０の数を少なくすることができる。また、共用しない基準位置提供部１６０の位置のみを、別個に決めればよいので、パーツ供給体１００の設計を簡便にすることができる。さらに、パーツ供給体１００を構成する材料の量を減らすことができる。
【0125】
基準位置提供部１６０は、パーツ１３０がパーツ供給体１００に保持された状態で、パーツ１３０の相対的な位置を特定できる基準位置を提供できる部分であればよい。
【0126】
本実施の形態では、３個の基準位置提供部１６０を３個のパーツ１３０に対応付けたが、２個以上の基準位置提供部１６０を少なくとも１つのパーツ１３０に対応付ければよい。基準位置提供部１６０は、パーツ１３０がパーツ供給体１００に保持された状態で、パーツ１３０の相対的な位置を特定する。
【0127】
基準位置提供部１６０は、パーツ１３０から離隔した位置に配置される。基準位置提供部１６０は、パーツ１３０上に直接に設けられないので、事前処理領域１７０（パターン導体１８０）の配置の自由度を高めることができる。また、パーツ１３０がパーツ供給体１００に保持された一体の状態で処理できるので、煩雑にならずに簡便に処理できる。
【0128】
＜＜＜パーツ供給体１００の材料等＞＞＞
前述したように、パーツ供給体１００は、枠状ランナー１１０と、枝状ランナー１２０と、パーツ１３０と、係合保持部１５０と、基準位置提供部１６０と、を有する。枠状ランナー１１０と、枝状ランナー１２０と、パーツ１３０と、係合保持部１５０と、基準位置提供部１６０とは、一体となって形成され、同じ材料によってパーツ供給体１００が構成される。
前述したように、パーツ供給体１００は、枠状ランナー１１０と、枝状ランナー１２０と、パーツ１３０と、係合保持部１５０と、基準位置提供部１６０と、を有する。枠状ランナー１１０と、枝状ランナー１２０と、パーツ１３０と、係合保持部１５０と、基準位置提供部１６０とは、一体となって形成され、同じ材料によってパーツ供給体１００が構成される。
【0129】
パーツ供給体１００は、立体的に成形された後に、レーザー照射処理及びめっき処理によって、パーツ１３０の表面に事前処理領域１７０（パターン導体１８０）が形成され、その後、必要に応じて、レジスト塗布処理によって、ソルダーレジストを形成する。パーツ供給体１００の成形材料としては、セラミック等の無機系材料や樹脂等を用いた有機系材料が挙げられる。
【0130】
無機系材料としては、シリカ、ノイブルグ珪土、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、クレー、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、天然マイカ、合成マイカ、硫酸バリウム、チタン酸バリウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化アルミニウム、ガラス粉末、非繊維状ガラス、ガラスファイバー、カーボン、カーボンファイバー、ハイドロタルサイト、ミネラルウール、アルミニウムシリケート、カルシウムシリケート、亜鉛華、窒化ケイ素、サイアロン、炭化ケイ素窒化アルミニウム等を好適に用いることができる。有機系材料としては、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等を好適に用いることができる。
【0131】
パーツ供給体１００は、樹脂成形品からなり、樹脂成形品に回路が形成されるものが好ましい。パーツ供給体１００は、重量が軽く成形が容易な熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を用いることが望ましい。公知慣用の樹脂を用いることができるが、特に、パーツ供給体１００は、はんだなどを用いて電子部品ＥＰを電気的に接続させるので、耐熱性に優れたフッ素樹脂、ポリカーボネートポリアセタール、ポリアミド、ポリフェニレンエーテル、非晶ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンスルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、液晶ポリマー等のエンジニアリングプラスチックや、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル、シリコン樹脂等の熱硬化性樹脂が好適である。
【0132】
パーツ１３０の表面にパターン導体１８０を形成する方法は、既知の手法を用いることができ、目的に応じて適宜選択すればよい。特に、パーツ供給体１００においては、パーツ供給体１００の材料である成形用樹脂に非導電性金属化合物を分散させ、この成形用樹脂を用いてパーツ供給体１００を成形した後に、レーザー光をパターン導体１８０の形状に合わせて照射して非導電性金属化合物から金属核を生じさせ、事前処理領域１７０を形成し、その後、めっきを施してパターン導体１８０を形成することができる。この方法によれば、レーザー光照射により生じた金属核を触媒としてめっきが生成するため、事前処理領域１７０上に選択的にパターン導体１８０を形成することができる。
【0133】
このような非導電性金属化合物としては、特許６２６５３０８号等にて示される非導電性金属化合物が挙げられ、例えば、スピネル型の金属酸化物、周期表第３族～第１２族の中から選択されておりかつ当該族が隣接する２以上の遷移金属元素を有する金属酸化物（以下、単に遷移金属元素を有する金属酸化物と言う）、および錫含有酸化物からなる群から選択される一種以上を含むことができる。
【0134】
スピネル型とは複酸化物でＡＢ２Ｏ４型の化合物（ＡとＢは金属元素）にみられる結晶構造型をいう。スピネル型の金属酸化物を構成する金属原子としては、例えば銅やクロムが挙げられる。
【0135】
上記遷移金属元素を有する金属酸化物は、周期表のｎ族の金属とｎ＋１族の金属とを含有する金属酸化物と表すことができる。周期表のｎ族に属する金属としては、例えば、３族（スカンジウム、イットリウム）、４族（チタン、ジルコニウムなど）、５族（バナジウム、ニオブなど）、６族（クロム、モリブテンなど）、７族（マンガンなど）、８族（鉄、ルテニウムなど）、９族（コバルト、ロジウム、イリジウムなど）、１０族（ニッケル、パラジウム、白金）、１１族（銅、銀、金など）、１２族（亜鉛、カドミウムなど）、１３族（アルミニウム、ガリウム、インジウムなど）が挙げられる。周期表のｎ＋１族の金属としては、例えば、４族（チタン、ジルコニウムなど）、５族（バナジウム、ニオブなど）、６族（クロム、モリブテンなど）、７族（マンガンなど）、８族（鉄、ルテニウムなど）、９族（コバルト、ロジウム、イリジウムなど）、１０族（ニッケル、パラジウム、白金）、１１族（銅、銀、金など）、１２族（亜鉛、カドミウムなど）、１３族（アルミニウム、ガリウム、インジウムなど）が挙げられる。
【0136】
上記錫含有酸化物は、少なくとも錫を含有する金属酸化物である。錫含有酸化物を構成する金属元素は錫のほかにアンチモンを用いても良い。
【0137】
これらの中でもスピネル型の金属酸化物を好適に用いることができ、特に亜クロム酸銅（ＣｕＣｒ２Ｏ４）といった銅又はクロムを含むスピネル型の金属酸化物を好適に用いることができる。
【0138】
非導電性金属化合物の配合量は、成形用樹脂の全固形分量に対して、例えば２～２５質量％であり、好ましくは４～２０質量％である。
【0139】
パーツ１３０の表面には、パターン導体１８０がパーツ１３０と一体に形成される。パターン導体１８０をパーツ１３０の表面に一体に形成することで、パーツ１３０は、立体成形基板として機能する。
【0140】
パーツ供給体１００は、金型成型、切削成型又は３Ｄプリンターによる３Ｄプリンティング等により作製される。
【0141】
＜＜＜パーツ供給体１００の加工工程＞＞＞
パーツ供給体１００の加工工程は、主に、レーザー照射処理、めっき処理、レジスト塗布処理からなる。
パーツ供給体１００の加工工程は、主に、レーザー照射処理、めっき処理、レジスト塗布処理からなる。
【0142】
＜＜レーザー照射処理＞＞
レーザー照射は、レーザー照射装置を用いて、レーザー光をパーツ１３０の表面に照射して、事前処理領域１７０を形成する処理である。事前処理領域１７０は、パターン導体１８０を形成するための領域に金属核を生じさせたパターンである。後述するめっき処理をすることで金属核を生じさせた領域にパターン導体１８０が形成される。
レーザー照射は、レーザー照射装置を用いて、レーザー光をパーツ１３０の表面に照射して、事前処理領域１７０を形成する処理である。事前処理領域１７０は、パターン導体１８０を形成するための領域に金属核を生じさせたパターンである。後述するめっき処理をすることで金属核を生じさせた領域にパターン導体１８０が形成される。
【0143】
レーザー照射の処理に際しては、パーツ供給体１００の係合保持部１５０をレーザー照
射に用いる治具（図示せず）の一定の位置に設ける。これにより、パーツ供給体１００を治具に対して一定の位置に保持することができる。この状態で、パーツ供給体１００の基準位置提供部１６０を、レーザー照射装置の撮像装置で撮像して、基準位置提供部１６０の位置を検出する。レーザー照射装置の記憶装置からパターンデータを読み出し、パーツ１３０の表面に向かって、パターンデータが示す位置にレーザーを照射する。
射に用いる治具（図示せず）の一定の位置に設ける。これにより、パーツ供給体１００を治具に対して一定の位置に保持することができる。この状態で、パーツ供給体１００の基準位置提供部１６０を、レーザー照射装置の撮像装置で撮像して、基準位置提供部１６０の位置を検出する。レーザー照射装置の記憶装置からパターンデータを読み出し、パーツ１３０の表面に向かって、パターンデータが示す位置にレーザーを照射する。
【0144】
例えば、パターン導体１８０Ｂを形成するための事前処理領域１７０Ｂをパーツ１３０Ｂに生じさせるためには、以下のように処理を実行する。まず、３つの基準位置提供部１６０ａ、１６０ｂ及び１６０ｃの位置を撮像装置で撮像して検出する（図４参照）。次に、パターン導体１８０Ｂを示すパターンデータを記憶装置から読み出す。読み出したパターンデータから照射の位置を決定してレーザー光を照射する。パターンデータに含まれる全ての位置にレーザー光を照射することで、事前処理領域１７０Ｂをパーツ１３０Ｂの表面に形成することができる。
【0145】
レーザー光線は、前記非導電性金属錯体に照射することにより、金属を放出させることができるものであれば、特に制限はない。レーザー光線の波長としては、例えば、２４８ｎｍ、３０８ｎｍ 、３５５ｎｍ、５３２ｎｍ、１０６４ｎｍおよび１０６００ｎｍを用いることができる。
【0146】
図５は、パーツ１３０に事前処理領域１７０が形成されたパーツ供給体１００を示す正面図である。
【0147】
図５に示すように、レーザー照射処理後のパーツ供給体１００は、事前処理領域１７０Ｂ、１７０Ｄ、１７０Ｅ、１７０Ｆ、１７０Ｇ、１７０Ｈ、１７０Ｉを有する。事前処理領域１７０Ｂは、パーツ１３０Ｂの表面に沿って、所望する位置や範囲に延在する。事前処理領域１７０Ｄは、パーツ１３０Ｄの表面に沿って、所望する位置や範囲に延在する。事前処理領域１７０Ｆは、パーツ１３０Ｆの表面に沿って、所望する位置や範囲に延在する。事前処理領域１７０Ｇは、パーツ１３０Ｇの表面に沿って、所望する位置や範囲に延在する。事前処理領域１７０Ｈは、パーツ１３０Ｈの表面に沿って、所望する位置や範囲に延在する。事前処理領域１７０Ｉは、パーツ１３０Ｉの表面に沿って、所望する位置や範囲に延在する。
【0148】
図５は、パーツ１３０の＋Ｘ側の表面に事前処理領域１７０を有する例を説明した。必要に応じて、パーツ１３０の－Ｘ側の表面に事前処理領域１７０を形成してもよく、パーツ１３０の＋Ｘ側の表面及び－Ｘ側の表面の双方に事前処理領域１７０を形成してもよい。パーツ１３０に搭載する電子部品ＥＰの種類や数や大きさや機能などに応じて、事前処理領域１７０の配置や大きさや数や形状などを適宜に決定すればよい。
【0149】
＜＜めっき処理＞＞
めっき処理は、事前処理領域１７０に導電部を生成しパターン導体１８０を形成する工程である。具体的には、めっき処理には、無電解めっき（Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｕ）などがある。めっき処理においては、前述したレーザー照射工程において生じた金属核が触媒となってめっきが生成する。従って、事前処理領域１７０上において選択的にめっきが生成するため、事前処理領域１７０と略同一の形状を有するパターン導体１８０を形成することができる。
めっき処理は、事前処理領域１７０に導電部を生成しパターン導体１８０を形成する工程である。具体的には、めっき処理には、無電解めっき（Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｕ）などがある。めっき処理においては、前述したレーザー照射工程において生じた金属核が触媒となってめっきが生成する。従って、事前処理領域１７０上において選択的にめっきが生成するため、事前処理領域１７０と略同一の形状を有するパターン導体１８０を形成することができる。
【0150】
めっき処理に際しては、パーツ供給体１００の係合保持部１５０をめっき処理に用いる治具（図示せず）に掛止させる。このようにして、パーツ供給体１００を治具に吊り下げることができる。この状態で、パーツ供給体１００をめっき槽に所定時間だけ浸漬させる。めっき処理によって、パーツ１３０Ｂの事前処理領域１７０Ｂにパターン導体１８０Ｂを形成することができ、パーツ１３０Ｄの事前処理領域１７０Ｄにパターン導体１８０Ｄを形成することができ、パーツ１３０Ｅの事前処理領域１７０Ｅにパターン導体１８０Ｅを形成することができ、パーツ１３０Ｆの事前処理領域１７０Ｆにパターン導体１８０Ｆを形成することができ、パーツ１３０Ｇの事前処理領域１７０Ｇにパターン導体１８０Ｇを形成することができ、パーツ１３０Ｈの事前処理領域１７０Ｈにパターン導体１８０Ｈを形成することができ、パーツ１３０Ｉの事前処理領域１７０Ｉにパターン導体１８０Ｉを形成することができる（図１、５及び６参照）。
【0151】
図６は、パーツ１３０にパターン導体１８０が形成されたパーツ供給体１００を示す正面図である。
【0152】
図６に示すように、めっき処理後のパーツ供給体１００は、パターン導体１８０Ｂ、１８０Ｄ、１８０Ｅ、１８０Ｆ、１８０Ｇ、１８０Ｈ、１８０Ｉを有する。前述したように、事前処理領域１７０と略同一の形状や大きさを有するパターン導体１８０が形成される。したがって、パターン導体１８０Ｂは、パーツ１３０Ｂの表面に沿って、所望する位置や範囲に延在する。パターン導体１８０Ｄは、パーツ１３０Ｄの表面に沿って、所望する位置や範囲に延在する。パターン導体１８０Ｆは、パーツ１３０Ｆの表面に沿って、所望する位置や範囲に延在する。パターン導体１８０Ｇは、パーツ１３０Ｇの表面に沿って、所望する位置や範囲に延在する。パターン導体１８０Ｈは、パーツ１３０Ｈの表面に沿って、所望する位置や範囲に延在する。パターン導体１８０Ｉは、パーツ１３０Ｉの表面に沿って、所望する位置や範囲に延在する。
【0153】
パターン導体１８０は、事前処理領域１７０と同様に、パーツ１３０の＋Ｘ側の表面、－Ｘ側の表面、＋Ｘ側の表面及び－Ｘ側の表面の双方に形成されることができる。
【0154】
＜＜レジスト塗布処理＞＞
レジスト塗布処理は、形成したパターン導体１８０を被覆して保護する保護体、好ましくは保護膜を形成する工程である。レジスト塗布処理は、具体的には、スプレーを用いて全面を塗布する。
レジスト塗布処理は、形成したパターン導体１８０を被覆して保護する保護体、好ましくは保護膜を形成する工程である。レジスト塗布処理は、具体的には、スプレーを用いて全面を塗布する。
【0155】
レジスト塗布処理に際しては、パーツ供給体１００の係合保持部１５０をレジスト塗布処理に用いる治具（図示せず）に掛止させる。このようにして、パーツ供給体１００を治具に吊り下げることができる。この状態で、パーツ供給体１００の全面にレジストを塗布する。その後、塗布したレジストを加熱処理して乾燥、硬化させて、パーツ供給体の全面にレジストを形成する。加熱処理の方法としては特に限定されないが、例えばイナートガスオーブン、ホットプレート、送風乾燥機、真空オーブン、熱プレス機等が挙げられる。加熱処理の条件は、例えば、５０～１００℃で１０～６０分の乾燥を行うことができ、１２０～１８０℃で１５～６０分の硬化を行うことができる。
【0156】
さらに、レジスト剥離処理に用いる治具（図示せず）の一定の位置にパーツ供給体１００を設ける。これにより、パーツ供給体１００を治具に対して一定の位置に保持することができる。この状態で、レーザー照射装置の記憶装置からパターンデータを読み出し、パーツ１３０の表面に向かって、レジストを剥離する電極部分の位置にレーザーを照射する。これにより、はんだ付けなどのための電極の部分からレジストを除去することができる。
【0157】
図７は、レジスト塗布領域１９０及びレジスト剥離領域１９５Ｄ、１９５Ｆ１、１９５Ｆ２、１９５Ｆ３が形成されたパーツ供給体１００を示す正面図である。レジスト塗布領域１９０は、電子部品ＥＰやパターン導体１８０の意図しない電気的な接続を防止する電気的な絶縁領域として機能する。レジスト剥離領域１９５Ｄ、１９５Ｆ１、１９５Ｆ２、１９５Ｆ３は、電子部品ＥＰやパターン導体１８０との電気的な接続を形成する電気的な接続可能領域として機能する。
【0158】
前述した例では、パーツ供給体１００の全面にレジストを塗布する処理を示したが、パターン導体１８０が形成されている領域のみにレジストを塗布してもよい。このようにすることで、レジストの消費量を少なくできる。
【0159】
＜＜電子部品ＥＰの取付＞＞
図８は、電子部品ＥＰを取り付けたパーツ供給体１００を示す正面図である。
図８は、電子部品ＥＰを取り付けたパーツ供給体１００を示す正面図である。
【0160】
レジスト剥離領域１９５Ｄ、１９５Ｆ１、１９５Ｆ２、１９５Ｆ３の各々のパターン導体１８０に電子部品ＥＰを取り付けることができる。電子部品ＥＰは、はんだ付けなどによって、電子部品ＥＰとパターン導体１８０との電気的な接続を形成して、パターン導体１８０に取り付けることができる。このように、パーツ１３０がパーツ供給体１００に保持された状態で電子部品ＥＰをパーツ１３０に取り付けることができる。
【0161】
前述した例では、パーツ１３０がパーツ供給体１００に保持された状態で電子部品ＥＰをパーツ１３０に取り付ける処理を示したが、パーツ供給体１００からパーツ１３０を取り外してから電子部品ＥＰをパーツ１３０に取り付けてもよい。パーツ１３０の大きさや形状や取り付ける位置や、電子部品ＥＰの大きさや形状などに応じて、パーツ１３０がパーツ供給体１００に保持された状態で電子部品ＥＰをパーツ１３０に取り付けるか、パーツ供給体１００からパーツ１３０を取り外してから電子部品ＥＰをパーツ１３０に取り付けるかを、適宜に定めればよい。
【0162】
＜＜＜＜変形例＞＞＞＞
前述した例では、パーツ１３０の＋Ｘ側の表面にパターン導体１８０を形成する場合を説明した。パターン導体１８０を形成するパーツ１３０の側は、これらに限られない。パーツ１３０の－Ｘ側の表面にパターン導体１８０を形成してもよい。
前述した例では、パーツ１３０の＋Ｘ側の表面にパターン導体１８０を形成する場合を説明した。パターン導体１８０を形成するパーツ１３０の側は、これらに限られない。パーツ１３０の－Ｘ側の表面にパターン導体１８０を形成してもよい。
【0163】
さらに、パーツ１３０の＋Ｙ側、－Ｙ側、＋Ｚ側、－Ｚ側の表面にパターン導体１８０を形成してもよい。枠状ランナー１１０や枝状ランナー１２０から＋Ｙ側、－Ｙ側、＋Ｚ側、－Ｚ側に突出するパーツ１３０の表面にレーザー光を照射して、パターン導体１８０を形成することができる。また、枠状ランナー１１０や枝状ランナー１２０と重なるパーツ１３０の表面であっても、レーザー光の角度を傾けて照射することで、パターン導体１８０を形成することができる。
【0164】
さらにまた、前述した例では、基準位置提供部１６０の位置を、カメラなどによる撮像結果から取得する場合を示した。これに限られず、レーザー光などの光を基準位置提供部１６０に照射し、その反射光などから基準位置提供部１６０の位置を取得してもよい。その他、機械的な方法や電磁気的な方法などによって、基準位置提供部１６０の位置を取得してもよい。
【0165】
＜＜＜＜実施の形態の範囲＞＞＞＞
上述したように、本実施の形態を記載した。しかし、この開示の一部をなす記載及び図面は、限定するものと理解すべきでない。ここで記載していない様々な実施の形態等が含まれる。
上述したように、本実施の形態を記載した。しかし、この開示の一部をなす記載及び図面は、限定するものと理解すべきでない。ここで記載していない様々な実施の形態等が含まれる。
【符号の説明】
【0166】
１００ パーツ供給体
１１０ 枠状ランナー
１２０ 枝状ランナー
１３０ パーツ
１５０ 係合保持部、１５２貫通孔
１６０ 基準位置提供部
１７０ 事前処理領域
１８０ パターン導体
１９０ レジスト塗布領域
ＭＡ 完成品、ＸＰ 延在面
ＥＰ 電子部品
１１０ 枠状ランナー
１２０ 枝状ランナー
１３０ パーツ
１５０ 係合保持部、１５２貫通孔
１６０ 基準位置提供部
１７０ 事前処理領域
１８０ パターン導体
１９０ レジスト塗布領域
ＭＡ 完成品、ＸＰ 延在面
ＥＰ 電子部品
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
