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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024025690
(43)【公開日】2024-02-26
(54)【発明の名称】固定構造、固定部材及び組付方法
(51)【国際特許分類】
F16B 19/00 20060101AFI20240216BHJP
【ＦＩ】
F16B19/00 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023124368
(22)【出願日】2023-07-31
(31)【優先権主張番号】P 2022128486
(32)【優先日】2022-08-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】308011351
【氏名又は名称】大和化成工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100131048
【弁理士】
【氏名又は名称】張川 隆司
(72)【発明者】
【氏名】加藤 誠
(72)【発明者】
【氏名】徳永 睦
【テーマコード（参考）】
3J036
【Ｆターム（参考）】
3J036AA03
3J036BA01
3J036CA01
3J036DA00
3J036DB04
(57)【要約】
【課題】ベースに固定対象部材を固定するための固定部材であって、ベースと固定対象部材との固定を解除でき、ベースと固定対象部材との間に隙間が形成されるのを抑制した形でベースと固定対象部材とを固定できる固定部材を提供する。
【解決手段】固定部材１は、ベース２００に形成される取付穴２０２、２０３に嵌る軸部２と、軸部２に一体に形成された一対の弾性片３とを備える。軸部２は、ベース２００に組み付けられた状態において、その先端部９が、奥側取付穴２０３から突出した前進位置と、奥側取付穴２０３に引っ込んだ後退位置との間で移動可能に設けられる。前進位置は、先端部９が、固定対象部材３００の穴３０３に係合可能な位置である。後退位置はその係合が解除する位置である。弾性片３は、軸部２を前進位置に付勢するとともに、軸部２の後退位置への移動を許容するよう弾性変形可能である。
【選択図】図２
【解決手段】固定部材１は、ベース２００に形成される取付穴２０２、２０３に嵌る軸部２と、軸部２に一体に形成された一対の弾性片３とを備える。軸部２は、ベース２００に組み付けられた状態において、その先端部９が、奥側取付穴２０３から突出した前進位置と、奥側取付穴２０３に引っ込んだ後退位置との間で移動可能に設けられる。前進位置は、先端部９が、固定対象部材３００の穴３０３に係合可能な位置である。後退位置はその係合が解除する位置である。弾性片３は、軸部２を前進位置に付勢するとともに、軸部２の後退位置への移動を許容するよう弾性変形可能である。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ベースと、
前記ベースに嵌る固定対象部材と、
固定部材とを備え、
前記ベースと前記固定対象部材の一方は嵌合穴が形成され、他方は前記嵌合穴に嵌る部分とを有し、
前記固定部材は、前記ベースと前記固定対象部材のうち前記嵌合穴が形成された方を組付相手部材として、その組付相手部材に組み付けられ、
前記固定部材は、
前記ベースと前記固定対象部材との嵌合方向に直角な方向である嵌合直角方向から前記嵌合穴内に突出して、前記固定対象部材を前記ベースから抜けるのを阻止する阻止部と、
前記阻止部と一体に形成されて、前記阻止部を、前記嵌合穴内に突出させた突出位置から前記嵌合穴から退避させた退避位置へと移動させる操作を受ける部分であって、その操作方向が前記嵌合直角方向に定められた操作部とを備え、
前記ベースと前記固定対象部材のうち前記組付相手部材ではない方は、前記突出位置にある前記阻止部が嵌る凹部を有し、
前記固定部材又は前記組付相手部材に一体に形成され、前記操作を受けたときに前記固定部材の前記退避位置への移動を許容するよう弾性変形し、前記操作が解除されたときにその弾性変形の反発力で前記固定部材を前記突出位置に復帰させる弾性変形部を備える、
固定構造。
前記ベースに嵌る固定対象部材と、
固定部材とを備え、
前記ベースと前記固定対象部材の一方は嵌合穴が形成され、他方は前記嵌合穴に嵌る部分とを有し、
前記固定部材は、前記ベースと前記固定対象部材のうち前記嵌合穴が形成された方を組付相手部材として、その組付相手部材に組み付けられ、
前記固定部材は、
前記ベースと前記固定対象部材との嵌合方向に直角な方向である嵌合直角方向から前記嵌合穴内に突出して、前記固定対象部材を前記ベースから抜けるのを阻止する阻止部と、
前記阻止部と一体に形成されて、前記阻止部を、前記嵌合穴内に突出させた突出位置から前記嵌合穴から退避させた退避位置へと移動させる操作を受ける部分であって、その操作方向が前記嵌合直角方向に定められた操作部とを備え、
前記ベースと前記固定対象部材のうち前記組付相手部材ではない方は、前記突出位置にある前記阻止部が嵌る凹部を有し、
前記固定部材又は前記組付相手部材に一体に形成され、前記操作を受けたときに前記固定部材の前記退避位置への移動を許容するよう弾性変形し、前記操作が解除されたときにその弾性変形の反発力で前記固定部材を前記突出位置に復帰させる弾性変形部を備える、
固定構造。
【請求項2】
前記弾性変形部は、一端が前記固定部材又は前記組付相手部材に接続され、他端を自由端とした弾性片であり、
前記自由端は、前記組付相手部材の部位又は前記固定部材の部位に接触するように設けられ、
前記弾性片は、前記一端から前記他端への方向が前記操作方向に対して斜めの方向となるように設けられ、
前記弾性片は、前記操作を受けたときに前記自由端を前記組付相手部材の部位又は前記固定部材の部位の面内で前記操作方向に直角な方向に摺動させつつ弾性変形する請求項１に記載の固定構造。
前記自由端は、前記組付相手部材の部位又は前記固定部材の部位に接触するように設けられ、
前記弾性片は、前記一端から前記他端への方向が前記操作方向に対して斜めの方向となるように設けられ、
前記弾性片は、前記操作を受けたときに前記自由端を前記組付相手部材の部位又は前記固定部材の部位の面内で前記操作方向に直角な方向に摺動させつつ弾性変形する請求項１に記載の固定構造。
【請求項3】
前記固定部材は、前記操作方向に沿って延びた軸部を有し、
前記軸部の軸方向における一端に前記阻止部が設けられ、前記軸方向における他端に前記操作部が設けられ、
前記操作方向は前記操作部を引く方向に定められる請求項１に記載の固定構造。
前記軸部の軸方向における一端に前記阻止部が設けられ、前記軸方向における他端に前記操作部が設けられ、
前記操作方向は前記操作部を引く方向に定められる請求項１に記載の固定構造。
【請求項4】
前記弾性変形部は、一端が前記阻止部と前記操作部の間の位置で前記軸部に接続され、他端を自由端とした弾性片であり、
前記自由端は、前記組付相手部材の部位に接触するように設けられ、
前記弾性片は、前記操作方向に向かうにしたがって次第に前記軸部から遠ざかるように設けられ、前記操作を受けたときに前記自由端を前記組付相手部材の部位の面内で摺動させつつ前記自由端と前記軸部との間隔が大きくなるよう弾性変形する請求項３に記載の固定構造。
前記自由端は、前記組付相手部材の部位に接触するように設けられ、
前記弾性片は、前記操作方向に向かうにしたがって次第に前記軸部から遠ざかるように設けられ、前記操作を受けたときに前記自由端を前記組付相手部材の部位の面内で摺動させつつ前記自由端と前記軸部との間隔が大きくなるよう弾性変形する請求項３に記載の固定構造。
【請求項5】
前記軸部は、前記軸方向に沿った位置のうちの前記弾性片が弾性変形していない状態における前記弾性片の前記一端と前記自由端の間の位置に、前記退避位置からさらに前記操作方向への前記軸部の移動を阻止する凸部を有する請求項４に記載の固定構造。
【請求項6】
前記軸部は、その先端側に、側方に突出する先端側凸部を有し、
前記阻止部は、前記軸部の前記先端側凸部よりも先端側に設けられ、
前記組付相手部材には、前記軸部の前記先端側凸部よりも先端側が嵌る穴が形成されており、
前記穴は、前記軸部の前記先端側凸部よりも先端側を、前記嵌合直角方向に対して斜め方向から挿入可能に形成され、かつ、前記先端側凸部を挿入不可能に形成される請求項３に記載の固定構造。
前記阻止部は、前記軸部の前記先端側凸部よりも先端側に設けられ、
前記組付相手部材には、前記軸部の前記先端側凸部よりも先端側が嵌る穴が形成されており、
前記穴は、前記軸部の前記先端側凸部よりも先端側を、前記嵌合直角方向に対して斜め方向から挿入可能に形成され、かつ、前記先端側凸部を挿入不可能に形成される請求項３に記載の固定構造。
【請求項7】
前記固定部材は、前記阻止部と前記操作部の間に空洞を形成する本体部を有し、
前記阻止部は前記本体部から前記空洞の側に突出し、
前記固定部材は、前記組付相手部材の、前記嵌合穴を形成する穴形成部が前記空洞に嵌まるように前記組付相手部材に組み付けられ、
前記操作方向は前記操作部を押す方向に定められる請求項１に記載の固定構造。
前記阻止部は前記本体部から前記空洞の側に突出し、
前記固定部材は、前記組付相手部材の、前記嵌合穴を形成する穴形成部が前記空洞に嵌まるように前記組付相手部材に組み付けられ、
前記操作方向は前記操作部を押す方向に定められる請求項１に記載の固定構造。
【請求項8】
前記弾性変形部は、前記空洞から見て前記阻止部と同じ側の前記本体部の部位から前記空洞の反対側に突出するように設けられ、又は、前記空洞から見て前記操作部と同じ側の前記本体部の部位から前記空洞の側に突出するように設けられる請求項７に記載の固定構造。
【請求項9】
前記固定部材及び前記組付相手部材は、前記固定部材の操作時における過剰移動を阻止するよう互いに干渉する干渉部を備える請求項７に記載の固定構造。
【請求項10】
前記阻止部は、前記嵌合穴への前記阻止部の突出方向回りの周方向における一部区間に設けられ、
前記固定部材は、
前記周方向における前記阻止部の反対側に、前記固定対象部材又は前記ベースの前記嵌合穴への挿入に伴い、前記固定部材を前記退避位置に移動させる力を生じさせる挿入許容部と、
前記阻止部及び前記挿入許容部の機能が有効となる正方向を向いて前記ベースに組み付けられるのは許容し、前記正方向の逆の誤方向を向いて前記ベースに組み付けられるのは阻止する逆組付阻止部とを備える請求項１に記載の固定構造。
前記固定部材は、
前記周方向における前記阻止部の反対側に、前記固定対象部材又は前記ベースの前記嵌合穴への挿入に伴い、前記固定部材を前記退避位置に移動させる力を生じさせる挿入許容部と、
前記阻止部及び前記挿入許容部の機能が有効となる正方向を向いて前記ベースに組み付けられるのは許容し、前記正方向の逆の誤方向を向いて前記ベースに組み付けられるのは阻止する逆組付阻止部とを備える請求項１に記載の固定構造。
【請求項11】
前記固定部材及び前記組付相手部材は、前記固定部材を、前記嵌合直角方向に対して斜め方向から前記組付相手部材に入れながら前記嵌合直角方向に向けて回転するよう組み付ける際の前記固定部材の移動を案内する案内部を備える請求項１に記載の固定構造。
【請求項12】
ベースに固定対象部材を固定するための固定部材であって、
前記ベースと前記固定対象部材の一方は嵌合穴が形成され、他方は前記嵌合穴に嵌る部分とを有し、
前記固定部材は、前記ベースと前記固定対象部材のうち前記嵌合穴が形成された方を組付相手部材として、その組付相手部材に組み付けられ、
前記ベースと前記固定対象部材との嵌合方向に直角な方向である嵌合直角方向から前記嵌合穴内に突出して、前記ベースと前記固定対象部材のうち前記組付相手部材ではない方に形成された凹部に嵌ることで前記固定対象部材を前記ベースから抜けるのを阻止する阻止部と、
前記阻止部と一体に形成されて、前記阻止部を、前記嵌合穴内に突出させた突出位置から前記嵌合穴から退避させた退避位置へと移動させる操作を受ける部分であって、その操作方向が前記嵌合直角方向に定められた操作部と、
前記阻止部及び前記操作部と一体に形成され、前記操作を受けたときに前記阻止部の前記退避位置への移動を許容するよう弾性変形し、前記操作が解除されたときにその弾性変形の反発力で前記阻止部を前記突出位置に復帰させる弾性変形部と、
を備える固定部材。
前記ベースと前記固定対象部材の一方は嵌合穴が形成され、他方は前記嵌合穴に嵌る部分とを有し、
前記固定部材は、前記ベースと前記固定対象部材のうち前記嵌合穴が形成された方を組付相手部材として、その組付相手部材に組み付けられ、
前記ベースと前記固定対象部材との嵌合方向に直角な方向である嵌合直角方向から前記嵌合穴内に突出して、前記ベースと前記固定対象部材のうち前記組付相手部材ではない方に形成された凹部に嵌ることで前記固定対象部材を前記ベースから抜けるのを阻止する阻止部と、
前記阻止部と一体に形成されて、前記阻止部を、前記嵌合穴内に突出させた突出位置から前記嵌合穴から退避させた退避位置へと移動させる操作を受ける部分であって、その操作方向が前記嵌合直角方向に定められた操作部と、
前記阻止部及び前記操作部と一体に形成され、前記操作を受けたときに前記阻止部の前記退避位置への移動を許容するよう弾性変形し、前記操作が解除されたときにその弾性変形の反発力で前記阻止部を前記突出位置に復帰させる弾性変形部と、
を備える固定部材。
【請求項13】
請求項６の固定構造における前記固定部材を前記組付相手部材に組み付ける方法であって、
前記軸部の前記先端側凸部よりも先端側を、前記組付相手部材の前記穴に、前記嵌合直角方向に対して斜め方向から入れつつ、前記先端側凸部を前記穴の周縁の部位で位置決めさせる位置決めステップと、
前記先端側凸部が前記穴の周縁の部位で位置決めされた状態で、前記軸部の軸方向が前記嵌合直角方向と同方向を向くように前記固定部材を回転させる回転ステップと、
を含む組付方法。
前記軸部の前記先端側凸部よりも先端側を、前記組付相手部材の前記穴に、前記嵌合直角方向に対して斜め方向から入れつつ、前記先端側凸部を前記穴の周縁の部位で位置決めさせる位置決めステップと、
前記先端側凸部が前記穴の周縁の部位で位置決めされた状態で、前記軸部の軸方向が前記嵌合直角方向と同方向を向くように前記固定部材を回転させる回転ステップと、
を含む組付方法。
【請求項14】
請求項７の固定構造における前記固定部材を前記組付相手部材に組み付ける方法であって、
前記組付相手部材は、組み付け状態の前記固定部材に係合して、前記固定部材が前記組付相手部材から外れるのを阻止する係合突起を有し、
前記本体部に凹部が形成され、
前記固定部材を前記嵌合直角方向に対して斜め方向から前記組付相手部材に入れながら、前記嵌合直角方向に向けて回転させるように組み付けるとともに、前記回転中に前記本体部の前記凹部に前記係合突起を嵌めて、前記凹部及び前記係合突起で前記回転を案内させる、
組付方法。
前記組付相手部材は、組み付け状態の前記固定部材に係合して、前記固定部材が前記組付相手部材から外れるのを阻止する係合突起を有し、
前記本体部に凹部が形成され、
前記固定部材を前記嵌合直角方向に対して斜め方向から前記組付相手部材に入れながら、前記嵌合直角方向に向けて回転させるように組み付けるとともに、前記回転中に前記本体部の前記凹部に前記係合突起を嵌めて、前記凹部及び前記係合突起で前記回転を案内させる、
組付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ベースに固定対象部材を固定するための固定部材に関し、詳しくはその固定が解除可能な固定部材に関する。
【背景技術】
【0002】
ベースと固定対象部材を固定するとともにその固定が解除可能な固定部材として例えば特許文献１の提案がある。特許文献１には、ベースとしての車両のシート背面等に、固定対象部材としての後付の装備部品（トレイ等）を固定する、固定部材としてのコネクタが開示されている。特許文献１のコネクタは、後付の装備部品に取り付けられる雄部材と、シート背面等に取り付けられて、雄部材が挿入される雌部材とを備える。雄部材は、軸体と、その軸体の両側面から斜めに延出する脚片と、その脚片の先端部から軸体に直交する方向に張り出す押圧片とを有している。雄部材が雌部材に挿入された状態では、雄部材の脚片に形成された突起部が雌部材に形成されたスライド孔に挿入されることで、雄部材が取り付けられる装備部品（固定対象部材）と、雌部材が取り付けられるシート背面等（ベース）とが固定された状態となる。この状態から、上記押圧片を縮径する方向に押圧すると、脚片が縮径する方向に弾性変形する。これにより、脚片の突起部が雌部材のスライド孔から外れて、雌部材と雄部材との固定、すなわちシート背面等（ベース）と後付の装備部品（固定対象部材）との固定が解除される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第４６３４８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１の構造では、ベースと固定対象部材とが固定された状態で、雄部材の上記押圧片と、雄部材の、固定対象部材に連結される連結部とが、ベースと固定対象部材の間で露出することで、ベースと固定対象部材との間に、押圧片及び連結部に起因した隙間が形成されてしまう。
【0005】
本開示は、上記事情に鑑み、ベースと固定対象部材との間に隙間が形成されるのを抑制した形でベースと固定対象部材とを固定できる固定構造、固定部材又は組付方法を提供することを第１の課題とする。また、固定部材を、ベース又は固定対象部材に容易に組み付けることができる固定構造、固定部材又は組付方法を提供することを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の固定構造は、
ベースと、
前記ベースに嵌る固定対象部材と、
固定部材とを備え、
前記ベースと前記固定対象部材の一方は嵌合穴が形成され、他方は前記嵌合穴に嵌る部分とを有し、
前記固定部材は、前記ベースと前記固定対象部材のうち前記嵌合穴が形成された方を組付相手部材として、その組付相手部材に組み付けられ、
前記固定部材は、
前記ベースと前記固定対象部材との嵌合方向に直角な方向である嵌合直角方向から前記嵌合穴内に突出して、前記固定対象部材を前記ベースから抜けるのを阻止する阻止部と、
前記阻止部と一体に形成されて、前記阻止部を、前記嵌合穴内に突出させた突出位置から前記嵌合穴から退避させた退避位置へと移動させる操作を受ける部分であって、その操作方向が前記嵌合直角方向に定められた操作部とを備え、
前記ベースと前記固定対象部材のうち前記組付相手部材ではない方は、前記突出位置にある前記阻止部が嵌る凹部を有し、
前記固定部材又は前記組付相手部材に一体に形成され、前記操作を受けたときに前記固定部材の前記退避位置への移動を許容するよう弾性変形し、前記操作が解除されたときにその弾性変形の反発力で前記固定部材を前記突出位置に復帰させる弾性変形部を備える。
ベースと、
前記ベースに嵌る固定対象部材と、
固定部材とを備え、
前記ベースと前記固定対象部材の一方は嵌合穴が形成され、他方は前記嵌合穴に嵌る部分とを有し、
前記固定部材は、前記ベースと前記固定対象部材のうち前記嵌合穴が形成された方を組付相手部材として、その組付相手部材に組み付けられ、
前記固定部材は、
前記ベースと前記固定対象部材との嵌合方向に直角な方向である嵌合直角方向から前記嵌合穴内に突出して、前記固定対象部材を前記ベースから抜けるのを阻止する阻止部と、
前記阻止部と一体に形成されて、前記阻止部を、前記嵌合穴内に突出させた突出位置から前記嵌合穴から退避させた退避位置へと移動させる操作を受ける部分であって、その操作方向が前記嵌合直角方向に定められた操作部とを備え、
前記ベースと前記固定対象部材のうち前記組付相手部材ではない方は、前記突出位置にある前記阻止部が嵌る凹部を有し、
前記固定部材又は前記組付相手部材に一体に形成され、前記操作を受けたときに前記固定部材の前記退避位置への移動を許容するよう弾性変形し、前記操作が解除されたときにその弾性変形の反発力で前記固定部材を前記突出位置に復帰させる弾性変形部を備える。
【0007】
また、本開示の固定部材は、
ベースに固定対象部材を固定するための固定部材であって、
前記ベースと前記固定対象部材の一方は嵌合穴が形成され、他方は前記嵌合穴に嵌る部分とを有し、
前記固定部材は、前記ベースと前記固定対象部材のうち前記嵌合穴が形成された方を組付相手部材として、その組付相手部材に組み付けられ、
前記ベースと前記固定対象部材との嵌合方向に直角な方向である嵌合直角方向から前記嵌合穴内に突出して、前記ベースと前記固定対象部材のうち前記組付相手部材ではない方に形成された凹部に嵌ることで前記固定対象部材を前記ベースから抜けるのを阻止する阻止部と、
前記阻止部と一体に形成されて、前記阻止部を、前記嵌合穴内に突出させた突出位置から前記嵌合穴から退避させた退避位置へと移動させる操作を受ける部分であって、その操作方向が前記嵌合直角方向に定められた操作部と、
前記阻止部及び前記操作部と一体に形成され、前記操作を受けたときに前記阻止部の前記退避位置への移動を許容するよう弾性変形し、前記操作が解除されたときにその弾性変形の反発力で前記阻止部を前記突出位置に復帰させる弾性変形部と、
を備える。
ベースに固定対象部材を固定するための固定部材であって、
前記ベースと前記固定対象部材の一方は嵌合穴が形成され、他方は前記嵌合穴に嵌る部分とを有し、
前記固定部材は、前記ベースと前記固定対象部材のうち前記嵌合穴が形成された方を組付相手部材として、その組付相手部材に組み付けられ、
前記ベースと前記固定対象部材との嵌合方向に直角な方向である嵌合直角方向から前記嵌合穴内に突出して、前記ベースと前記固定対象部材のうち前記組付相手部材ではない方に形成された凹部に嵌ることで前記固定対象部材を前記ベースから抜けるのを阻止する阻止部と、
前記阻止部と一体に形成されて、前記阻止部を、前記嵌合穴内に突出させた突出位置から前記嵌合穴から退避させた退避位置へと移動させる操作を受ける部分であって、その操作方向が前記嵌合直角方向に定められた操作部と、
前記阻止部及び前記操作部と一体に形成され、前記操作を受けたときに前記阻止部の前記退避位置への移動を許容するよう弾性変形し、前記操作が解除されたときにその弾性変形の反発力で前記阻止部を前記突出位置に復帰させる弾性変形部と、
を備える。
【0008】
本開示の固定構造又は固定部材によれば、固定部材が組付相手部材に組み付けられた状態で、阻止部の嵌合穴への突出方向、及び操作部の操作方向が、ベースと固定対象部材との嵌合方向に直角な方向である嵌合直角方向を向く。阻止部の突出方向及び操作部の操作方向が、ベースと組付相手部材との嵌合方向とは異なる方向（直角な方向）を向くことで、その嵌合方向におけるベースと固定対象部材の間に、固定部材の部位が介在するのを抑制できる。これにより、嵌合方向におけるベースと固定対象部材の間に隙間が形成されるのを抑制できる。
【0009】
また、本開示の組付方法は、
本開示の固定構造における前記固定部材を前記組付相手部材に組み付ける方法であって、
前記固定部材は、前記操作方向に沿って延びた軸部を有し、
前記軸部の軸方向における一端に前記阻止部が設けられ、前記軸方向における他端に前記操作部が設けられ、
前記操作方向は前記操作部を引く方向に定められ、
前記軸部は、その先端側に、側方に突出する先端側凸部を有し、
前記阻止部は、前記軸部の前記先端側凸部よりも先端側に設けられ、
前記組付相手部材には、前記軸部の前記先端側凸部よりも先端側が嵌る穴が形成されており、
前記穴は、前記軸部の前記先端側凸部よりも先端側を、前記嵌合直角方向に対して斜め方向から挿入可能に形成され、かつ、前記先端側凸部を挿入不可能に形成され、
前記軸部の前記先端側凸部よりも先端側を、前記組付相手部材の前記穴に、前記嵌合直角方向に対して斜め方向から入れつつ、前記先端側凸部を前記穴の周縁の部位で位置決めさせる位置決めステップと、
前記先端側凸部が前記穴の周縁の部位で位置決めされた状態で、前記軸部の軸方向が前記嵌合直角方向と同方向を向くように前記固定部材を回転させる回転ステップと、
を含む。
本開示の固定構造における前記固定部材を前記組付相手部材に組み付ける方法であって、
前記固定部材は、前記操作方向に沿って延びた軸部を有し、
前記軸部の軸方向における一端に前記阻止部が設けられ、前記軸方向における他端に前記操作部が設けられ、
前記操作方向は前記操作部を引く方向に定められ、
前記軸部は、その先端側に、側方に突出する先端側凸部を有し、
前記阻止部は、前記軸部の前記先端側凸部よりも先端側に設けられ、
前記組付相手部材には、前記軸部の前記先端側凸部よりも先端側が嵌る穴が形成されており、
前記穴は、前記軸部の前記先端側凸部よりも先端側を、前記嵌合直角方向に対して斜め方向から挿入可能に形成され、かつ、前記先端側凸部を挿入不可能に形成され、
前記軸部の前記先端側凸部よりも先端側を、前記組付相手部材の前記穴に、前記嵌合直角方向に対して斜め方向から入れつつ、前記先端側凸部を前記穴の周縁の部位で位置決めさせる位置決めステップと、
前記先端側凸部が前記穴の周縁の部位で位置決めされた状態で、前記軸部の軸方向が前記嵌合直角方向と同方向を向くように前記固定部材を回転させる回転ステップと、
を含む。
【0010】
これによれば、固定部材を組付相手部材に回転組み付けする際に、先端側凸部を組付相手部材の部位に位置決めさせるので、固定部材を容易に回転させることができる。これにより、固定部材を組付相手部材に容易に組み付けることができる。
【0011】
また、本開示の組付方法は、
本開示の固定構造における前記固定部材を前記組付相手部材に組み付ける方法であって、
前記固定部材は、前記阻止部と前記操作部の間に空洞を形成する本体部を有し、
前記阻止部は前記本体部から前記空洞の側に突出し、
前記固定部材は、前記組付相手部材の、前記嵌合穴を形成する穴形成部が前記空洞に嵌まるように前記組付相手部材に組み付けられ、
前記操作方向は前記操作部を押す方向に定められ、
前記組付相手部材は、組み付け状態の前記固定部材に係合して、前記固定部材が前記組付相手部材から外れるのを阻止する係合突起を有し、
前記本体部に凹部が形成され、
前記固定部材を前記嵌合直角方向に対して斜め方向から前記組付相手部材に入れながら、前記嵌合直角方向に向けて回転させるように組み付けるとともに、前記回転中に前記本体部の前記凹部に前記係合突起を嵌めて、前記凹部及び前記係合突起で前記回転を案内させる。
本開示の固定構造における前記固定部材を前記組付相手部材に組み付ける方法であって、
前記固定部材は、前記阻止部と前記操作部の間に空洞を形成する本体部を有し、
前記阻止部は前記本体部から前記空洞の側に突出し、
前記固定部材は、前記組付相手部材の、前記嵌合穴を形成する穴形成部が前記空洞に嵌まるように前記組付相手部材に組み付けられ、
前記操作方向は前記操作部を押す方向に定められ、
前記組付相手部材は、組み付け状態の前記固定部材に係合して、前記固定部材が前記組付相手部材から外れるのを阻止する係合突起を有し、
前記本体部に凹部が形成され、
前記固定部材を前記嵌合直角方向に対して斜め方向から前記組付相手部材に入れながら、前記嵌合直角方向に向けて回転させるように組み付けるとともに、前記回転中に前記本体部の前記凹部に前記係合突起を嵌めて、前記凹部及び前記係合突起で前記回転を案内させる。
【0012】
これによれば、固定部材を組付相手部材に回転組み付けする際に、固定部材に形成された凹部が、組付相手部材に形成された機能部位である係合突起に嵌って、これら凹部、係合突起で固定部材の回転を案内させるので、固定部材を組付相手部材に容易に組み付けることができる。また、係合突起は、組み付けられた固定部材を外れないようにする係合機能と、組み付けを案内する案内機能との両方を具備するので、係合機能の部位と、案内機能の部位とを別々に設ける場合に比べて、組付相手部材の構成を簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】第１実施形態の固定構造の斜視図である。
【図5】第１実施形態のベース及びそれに取り付けられた固定部材を、ベースの裏側から見た斜視図である。
【図6】第１実施形態の固定部材の斜視図である。
【図7】第１実施形態の固定部材の側面図（左側面図）である。
【図9】第１実施形態のベースに形成された手前側取付穴及びこれに面内方向に導通する導通穴の平面図を含んだ、ベースの下面図である。
【図10】第１実施形態におけるベースに固定部材を斜め方向から組み付ける様子を示した図である。
【図11】固定対象部材の別例としてベースの前面開口を閉塞する閉塞部材を備えた固定構造の斜視図である。
【図12】第２実施形態に係る固定構造を示す図である。
【図13】比較例の固定構造の図である。
【図15】第３実施形態の固定構造の斜視図である。
【図16】第３実施形態の固定構造をベースの裏側から見た図であって、固定部材が、固定対象部材を固定する位置にある状態を示す図である。
【図18】第３実施形態の固定構造をベースの裏側から見た図であって、固定部材が、固定対象部材の固定を解除する位置にある状態を示す図である。
【図20】第３実施形態の固定部材の平面図である。
【図21】第３実施形態の固定部材の右側面図である。
【図24】第３実施形態のベースを裏側から見た斜視図である。
【図25】第３実施形態のベースを裏側から見た平面図（裏面図）である。
【図30】第３実施形態における固定部材をベースに組み付ける様子を示し、固定部材が斜め方向からベースに入れられた様子を示す図である。
【図31】第３実施形態における固定部材をベースに組み付ける様子を示し、図３０に続いて、固定部材がベースの収容空間に向けて回転させる様子を示す図であって、固定部材の第２突出部がベースの部位に干渉して撓んだ状態を示す図である。
【図33】第３実施形態における固定部材がベースに逆組み付けされる様子を示す図である。
【図34】第４実施形態の固定構造のベースの裏側から見た図である。
【図35】第５実施形態の固定構造をベースの裏側から見た図である。
【図36】第６実施形態の固定構造をベースの裏側から見た図である。
【図38】第６実施形態の固定部材の正面図である。
【図39】第６実施形態の固定部材の背面図である。
【図40】第６実施形態の固定部材の右側面図である。
【図41】第６実施形態の固定部材の左側面図である。
【図42】第６実施形態の固定部材の上面図（平面図）である。
【図43】第６実施形態の固定部材の下面図である。
【図49】押操作型（プッシュ型）の固定構造における節度感付与構造の第１変形例の図（図４９Ａ）、第２変形例の図（図４９Ｂ）、第３変形例の図（図４９Ｃ）、第４変形例の図（図４９Ｄ）、第５変形例の図（図４９Ｅ）、及び第６変形例の図（図４９Ｆ）である。
【図50】押操作型の固定構造における節度感付与構造の第７変形例の図（図５０Ａ）、図５０Ａのベース側に形成される撓み変形部の斜視図（図５０Ｂ）、第８変形例の図（図５０Ｃ）、第９変形例の図（図５０Ｄ）、第１０変形例の図（図５０Ｅ）、及び図５０ＥのＶ－Ｖ線での断面図（図５０Ｆ）である。
【図51】押操作型の固定構造における節度感付与構造の第１１変形例の図である。
【図53】引操作型（プル型）の固定構造における節度感付与構造の第１変形例の図である。
【図55】引操作型の固定構造における節度感付与構造の第２変形例の図である。
【図57】引操作型の固定構造における節度感付与構造の第３変形例の図である。
【図58】引操作型の固定構造における節度感付与構造の第４変形例の図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
（第１実施形態）
以下、本開示の第１実施形態を図面を参照しつつ説明する。図１～図４は、ベース２００に固定対象部材３００を固定する固定構造１００を示す。固定構造１００は、ベース２００と、それに支持される固定対象部材３００と、ベース２００と固定対象部材３００とを固定するための固定部材１とを備える。固定構造１００は例えば車両（例えば車室）に搭載されるが、車両以外の位置に設けられてもよい。先ず、図６～図８も参照して、固定部材１について説明する。
以下、本開示の第１実施形態を図面を参照しつつ説明する。図１～図４は、ベース２００に固定対象部材３００を固定する固定構造１００を示す。固定構造１００は、ベース２００と、それに支持される固定対象部材３００と、ベース２００と固定対象部材３００とを固定するための固定部材１とを備える。固定構造１００は例えば車両（例えば車室）に搭載されるが、車両以外の位置に設けられてもよい。先ず、図６～図８も参照して、固定部材１について説明する。
【0015】
（固定部材１の構成）
固定部材１は、その全部が、ポリプロピレン、ポリアミド等の合成樹脂により形成された樹脂製部品である。固定部材１は例えば射出成形により形成される。固定部材１は組付相手部材としてのベース２００に組み付けられる。詳しくは、固定部材１は、ベース２００に組み付けられた場合に、その組付状態を保持しつつ、固定対象部材３００をベース２００に着脱可能に固定するための部品である。固定部材１は、軸部２と、軸部２に一体に形成された一対の弾性片３と、軸部２の基端に設けられた座部４と、座部４から軸部２の反対側に突出するように設けられた突出部５とを備える。これら各部２、３、４、５は同一の樹脂材料にて一体に形成されている。
固定部材１は、その全部が、ポリプロピレン、ポリアミド等の合成樹脂により形成された樹脂製部品である。固定部材１は例えば射出成形により形成される。固定部材１は組付相手部材としてのベース２００に組み付けられる。詳しくは、固定部材１は、ベース２００に組み付けられた場合に、その組付状態を保持しつつ、固定対象部材３００をベース２００に着脱可能に固定するための部品である。固定部材１は、軸部２と、軸部２に一体に形成された一対の弾性片３と、軸部２の基端に設けられた座部４と、座部４から軸部２の反対側に突出するように設けられた突出部５とを備える。これら各部２、３、４、５は同一の樹脂材料にて一体に形成されている。
【0016】
軸部２は、固定部材１がベース２００に組み付けられた組付状態において、ベース２００に形成された取付穴２０１に嵌められた（挿入された）状態に設けられる（図２～図４参照）。詳しくは、軸部２は、図６～図８に示すように、座部４の座面４ａから直線状に起立するように設けられる本体部６を有する。本体部６は、軸部２の中心軸線Ｌ１（以下、単に軸線という場合がある）を規定する部分であり、座面４ａから、座面４ａに直角な方向に延びるように設けられる。本体部６は、本体部６の先端部９からの一部を構成する第１部分７と、残部を構成する第２部分８とを含む。第２部分８は、第１部分７の基端から、座面４ａまでの部分を構成する。
【0017】
第１部分７は、軸線Ｌ１に直角な断面が第２部分８のそれと異なる形状に形成され、具体的には第２部分８の断面よりも小さい形状に形成されている。第１部分７の前記断面は例えば非円形に形成され、本実施形態では正方形に形成される。なお、前記正方形の４つの角部は面取りがされている。なお、第１部分７の前記断面は正方形以外の形状（例えば長方形、楕円形など）でもよい。
【0018】
第１部分７の先端部９は、ベース２００に組み付けられる固定対象部材３００に係合させて、固定対象部材３００の所定方向Ｐ１（具体的には、固定対象部材３００の、ベース２００からの抜き取り方向）（図３参照）の動きを阻止するための阻止部として機能する。先端部９は、軸線Ｌ１上に位置する。また先端部９は、一対の弾性片３の間の間隔を２等分する線（軸線Ｌ１と同じ）上に位置する。先端部９の側面の一部９ａ（図３、図７、図８参照）は、固定対象部材３００の所定方向Ｐ１の動きを規制する規制面（阻止部）として機能する。その規制面９ａは軸線Ｌ１に平行な面に形成され、換言すれば前記所定方向Ｐ１に直角な面に形成される。規制面９ａは、固定部材１がベース２００に組み付けられた状態において、前記所定方向Ｐ１の反対方向Ｐ２（固定対象部材３００の、ベース２００への挿入方向）（図３参照）を向くように設けられる。
【0019】
先端部９の、周方向における規制面９ａの反対側の面９ｂ（図３、図７参照）は、固定対象部材３００の、前記反対方向Ｐ２の動きを許容する面に形成される。具体的には、面９ｂは、反対方向Ｐ２の力が面９ｂに加えられたときに、軸線Ｌ１の方向（以下、軸方向という場合がある）における軸部２の先端側から基端側への方向（以下、後退方向という場合がある）に軸部２を移動させる力を生じさせるように形成される。より具体的には、面９ｂは、軸線Ｌ１の方向における軸部２の基端側から先端側への方向（以下、前進方向という場合がある）に進むにしたがって次第に規制面９ａの方に近づくように、軸線Ｌ１に対して傾斜した面に形成される。本実施形態では、面９ｂは軸線Ｌ１に対して傾斜した平面に形成されるが、曲面状（例えば球面状）に形成されてもよい。面９ｂは、固定部材１がベース２００に組み付けられた状態において、方向Ｐ１を向くように設けられる（図３参照）。なお、面９ｂが本開示の挿入許容部に相当する。
【0020】
第１部分７の、後述の先端側凸部１０よりも先端側の部分（先端部９を含む）は、固定部材１がベース２００に組み付けられた状態において、ベース２００に形成された奥側取付穴２０３に嵌められた（挿入された）状態に設けられる（図２参照）。
【0021】
本体部６の第２部分８は、第１部分７と同軸に設けられて、軸線Ｌ１に直角な断面が第１部分７のそれよりも大きい形状に形成されている。第２部分８の前記断面は例えば非円形に形成され、本実施形態では長辺と短辺とを有した四角形、すなわち長方形に形成される。なお、前記長方形の４つの角部は面取りがされている。なお、第２部分８の前記断面は長方形以外の形状（例えば正方形、楕円形など）でもよい。
【0022】
第２部分８は、固定部材１がベース２００に組み付けられた状態において、ベース２００に形成された手前側取付穴２０２に挿入された状態に設けられる（図２、図３参照）。第２部分８の径はその手前側取付穴２０２の径と同等（厳密には手前側取付穴２０２よりも若干小さい径）に設定されている。また、第２部分８の、軸線Ｌ１に直角な断面は手前側取付穴２０２と同様の形状に形成されている。
【0023】
軸部２は、その先端側に、本体部６の第１部分７から側方（軸線Ｌ１に直角な方向）に突出した先端側凸部１０を有する。先端側凸部１０は、軸線Ｌ１（軸方向）に沿った位置のうちの、本体部６の先端部９（阻止部）と、本体部６の、弾性片３との接続部（弾性片３の基端３ａ）との間の位置に設けられる。より具体的には、先端側凸部１０は、軸方向における、先端部９と後述の三角部１４との間の位置に設けられる。
【0024】
また、先端側凸部１０は、第１部分７から互いに反対方向に突出するよう一対（２つ）設けられる。一対の先端側凸部１０は、軸線Ｌ１に関して線対称な形状に形成される。先端側凸部１０は、弾性片３及び後述の基端側凸部１１が設けられる本体部６の側面と同じ側の側面から突出する。一方の先端側凸部１０の先端と、他方の先端側凸部１０の先端との間の幅ｄ１（換言すれば、軸部２の、先端側凸部１０の位置での軸線Ｌ１に直角な方向の幅）（図８参照）は、ベース２００の奥側取付穴２０３の径よりも大きい。すなわち、一対の先端側凸部１０は奥側取付穴２０３に挿入不可能に設けられる。なお、軸部２の、先端側凸部１０よりも先端側の部分は、奥側取付穴２０３に挿入可能に設けられる。
【0025】
先端側凸部１０は、固定部材１がベース２００に組み付けられた状態において、軸部２がベース２００から前進方向に抜けるのを妨げる前進抜け止め部として機能する。すなわち、先端側凸部１０は、図２に示すように、ベース２００への組付状態において、軸部２の先端部９が固定対象部材３００に係合可能な前進位置にあるときに、ベース２００の、奥側取付穴２０３を形成する部位２０５に当たって、その前進位置からさらに前進方向への軸部２の移動を規制する。なお、前進位置は、固定部材１がベース２００に組み付けられた状態において、軸部２の先端部９が奥側取付穴２０３の外側（固定対象部材３００が嵌合するベース２００の嵌合空間２０７）に突出する位置である。
【0026】
また、先端側凸部１０は、固定部材１をベース２００に組み付ける際に、軸部２の、先端側凸部１０よりも先端側の部分を奥側取付穴２０３に挿入させた状態に位置決めする先端側位置決め部として機能する。具体的にいえば、固定部材１は、ベース２００の取付穴２０２、２０３の中心線Ｌ２（図２、図３参照）の方向（換言すれば、固定対象部材３００の抜き取り方向Ｐ１に直角な方向である嵌合直角方向）に対して斜め方向から挿入された後に中心線Ｌ２の方向に向けて回転されるようにベース２００に組み付けられる。先端側凸部１０は、この組み付けの際に前記斜め方向の挿入の終わりとなる位置で、ベース２００の奥側取付穴２０３の周縁の部位に当たって、その部位で位置決めされた状態で前記回転の中心となるように設けられる。
【0027】
軸部２は、図６、図８に示すように、先端側凸部１０よりも軸部２の基端側に、本体部６の第２部分８から側方（軸線Ｌ１に直角な方向）に突出した基端側凸部１１を有する。基端側凸部１１は、軸線Ｌ１（軸方向）に沿った位置のうちの、弾性片３が弾性変形していない自然状態における弾性片３の基端３ａと先端３ｂの間の位置に設けられる。
【0028】
また、図８に示すように、基端側凸部１１は、第２部分８から互いに反対方向に突出するよう一対（２つ）設けられる。一対の基端側凸部１１は、軸線Ｌ１に関して線対称な形状に形成される。基端側凸部１１は、弾性片３及び先端側凸部１０が設けられる本体部６の側面と同じ側の側面から突出する。また、図８の方向から見て、一方の基端側凸部１１は、一方の弾性片３と第２部分８とに挟まれた空間に位置する。他方の基端側凸部１１は、他方の弾性片３と第２部分８とに挟まれた空間に位置する。
【0029】
一方の基端側凸部１１の先端と、他方の基端側凸部１１の先端との間の幅ｄ２（換言すれば、軸部２の、基端側凸部１１の位置での軸線Ｌ１に直角な方向の幅）（図８参照）は、ベース２００の手前側取付穴２０２の径よりも大きい。すなわち、一対の基端側凸部１１は、手前側取付穴２０２の中心線Ｌ２の方向から手前側取付穴２０２に出し入れすることが不可能に設けられる。
【0030】
基端側凸部１１は、固定部材１がベース２００に組み付けられた状態において、軸部２がベース２００から後退方向に抜けるのを妨げる後退抜け止め部として機能する。詳しくは、基端側凸部１１は、ベース２００への組付状態において、軸部２の先端部９が前進位置から、固定対象部材３００との係合を解除する後退位置に移動するのを許容しつつ、その後退位置からさらに後退方向への軸部２の移動を規制する。すなわち、基端側凸部１１は、軸部２が前進位置にあるときに、ベース２００の、手前側取付穴２０２を形成する部位２０４に接触しないで、その部位２０４との間に、軸方向に間隔を形成するように設けられる（図２参照）。基端側凸部１１は、軸部２が後退位置にあるときに、前記部位２０４に接触するように設けられる（図４参照）。
【0031】
なお、前記後退位置は、固定部材１がベース２００に組み付けられた状態において、軸部２の先端部９が奥側取付穴２０３内に引っ込む位置（ベース２００の嵌合空間２０７から退避した退避位置）である。また、後退位置は、先端部９が奥側取付穴２０３に挿入された状態を保持する位置である。すなわち、基端側凸部１１は、先端部９をベース２００の嵌合空間２０７から退避させつつ、奥側取付穴２０３に挿入された状態を保持させる後退位置を規定する。
【0032】
また、基端側凸部１１は弾性片３の過剰変形を阻止する部分としても機能する。すなわち、基端側凸部１１は、固定部材１がベース２００に組み付けられた状態において、弾性片３の弾性反発力が失われない程度に弾性片３が弾性変形するのは許容する一方で、弾性反発力が失われる程に弾性片３が過剰変形するのは禁止する。
【0033】
また、軸部２は、図７、図８に示すように、第２部分８に付加された付加部１２を有する。付加部１２は、第２部分８の側面から、軸線Ｌ１に直角な方向に隆起するように設けられる。付加部１２は、第２部分８の、長方形断面の長辺を面内に含む２つの側面８ａ、８ｂのうちの一方８ａに設けられる。他方の側面８ｂには付加部１２は設けられていない。付加部１２は、図８の方向から見て、側面８ａの幅（軸線Ｌ１に直角な方向の幅）の中央に位置するとともに、第２部分８の基端（換言すれば座部４）から軸方向に延びるように設けられる。図８の例では、付加部１２は、第２部分８の基端（座部４）から、基端側凸部１１と同等の軸方向位置まで延びている。
【0034】
また、付加部１２は、弾性片３、先端側凸部１０、及び基端側凸部１１が設けられる本体部６の側面に対して軸線Ｌ１回りに９０°の角度位置となる本体部６の側面８ａに設けられる。すなわち、付加部１２の本体部６（第２部分８）からの突出方向は、先端側凸部１０及び基端側凸部１１の突出方向との間で９０°の角度差を有する。
【0035】
付加部１２は、ベース２００に対する軸部２（固定部材１）の軸線Ｌ１回りの組付方向を特定の一方向に限定する組付方向限定部として機能する。すなわち、付加部１２は、ベース２００に対する軸部２（固定部材１）の軸線Ｌ１回りの向き（組付方向）が特定の一方向の場合にベース２００への固定部材１の組み付け（換言すれば、軸部２とベース２００の取付穴２０２、２０３との嵌合）を許容する一方で、組付方向が特定の一方向以外の方向の場合にはベース２００への固定部材１の組み付け（換言すれば、軸部２と取付穴２０２、２０３との嵌合）を禁止するように設けられる。
【0036】
具体的にいえば、ベース２００の手前側取付穴２０２は、図９に示す平面視で見て、手前側取付穴２０２の中心回りの周方向における一部が開いた形状に形成される。そして、軸部２の、付加部１２が設けられる側面８ａの反対側の側面８ｂを、手前側取付穴２０２の内面のうちの、手前側取付穴２０２の開いた部分２０２ａに対向する部分２０２ｂの方に向けた状態で、固定部材１をベース２００に組み付ける場合に、その組み付け（換言すれば軸部２と取付穴２０２、２０３との嵌合）が許容される。一方、軸部２の、側面８ｂ以外の側面（例えば、付加部１２が設けられる側面８ａ）を、手前側取付穴２０２の前記内面２０２ｂの方に向けた状態で、固定部材１をベース２００に組み付けようとしても、付加部１２がその内面２０２ｂに当たることで、軸部２の軸線Ｌ１を、取付穴２０２の中心線Ｌ２に一致させることができない。つまり、固定部材１のベース２００への組み付け（換言すれば軸部２と取付穴２０２、２０３との嵌合）は不可能である。
【0037】
さらに、ベース２００に対する軸部２（固定部材１）の軸線Ｌ１回りの組付方向について説明する。ベース２００は、手前側取付穴２０２の前記内面２０２ｂに連続して、取付穴２０２の中心線Ｌ２に平行に、奥側取付穴２０３へと延びた延設面２０９（図３参照）を有する。軸部２の、付加部１２が設けられる反対側の側面８ｂがその延設面２０９に対向する場合に、固定部材１とベース２００との組み付けが許容される。一方、軸部２の側面８ｂ以外の側面を延設面２０９の方に向けた場合には、付加部１２によって、固定部材１とベース２００との組み付けは不可能である。
【0038】
さらに説明すると、先端部９の規制面９ａが、固定対象部材３００の移動規制方向Ｐ１（ベース２００からの抜き取り方向）の反対方向Ｐ２（図３参照）である正方向を向いている場合に、固定部材１とベース２００との組み付けが許容される。一方、規制面９ａが、固定対象部材３００の移動規制方向Ｐ１である誤方向（逆方向）を向いている場合には、付加部１２によって、固定部材１とベース２００との組み付けが不可能である。別の言い方をすれば、先端部９の傾斜面９ｂが上記移動規制方向Ｐ１を向いている場合に、固定部材１とベース２００との組み付けが許容される一方で、傾斜面９ｂが移動規制方向Ｐ１の反対方向Ｐ２を向いている場合にはその組み付けが不可能である。なお、付加部１２が本開示の逆組付阻止部に相当する。
【0039】
軸部２は、図８に示すように、弾性片３を支持する支持部１３を有する。支持部１３は、弾性片３の個数に合わせて２つ（一対）設けられる。一対の支持部１３は、軸部２の軸線Ｌ１に関して線対称な形状に形成される。各支持部１３は、軸方向における軸部２の第１部分７と第２部分８との境界位置に設けられる。より具体的には、支持部１３は、基端側凸部１１よりも先端側に設けられ、かつ、基端側凸部１１から軸方向に距離をあけて設けられる。また、支持部１３は、先端側凸部１０及び後述の三角部１４よりも基端側に設けられる。また、支持部１３は三角部１４の底辺に接続されている。
【0040】
各支持部１３は、軸部２の本体部６から側方（軸線Ｌ１に直角な方向）に突出するように設けられる。支持部１３の突出方向は、先端側凸部１０及び基端側凸部１１の突出方向と同じである。
【0041】
軸部２は、図６、図８に示すように、一対（２つ）の三角部１４を有する。三角部１４は、軸方向における先端側凸部１０と支持部１３の間の位置に設けられる。各三角部１４は、軸部２の第１部分７の側面から側方（軸線Ｌ１に直角な方向）に突出するように設けられる。三角部１４は、先端側凸部１０が設けられる第１部分７の側面に設けられる。すなわち、三角部１４の軸部２からの突出方向は先端側凸部１０及び基端側凸部１１の突出方向と同じである。また、一対の三角部１４は軸線Ｌ１に関して線対称な形状に形成される。
【0042】
三角部１４は第１部分７及び支持部１３を補強する補強リブとして機能する。詳しくは、三角部１４は、直角三角形状の板部１４ａと、その板部１４ａが形成する直角三角形の斜辺に一致するように設けられる斜辺部１４ｂとを有する。板部１４ａの底辺が支持部１３に接続されている。板部１４ａの、底辺に直角な辺が第１部分７の側面に接続されている。
【0043】
斜辺部１４ｂは、板部１４ａの表面から、その表面に直角な方向（図８の紙面に直角な方向）に出っ張るように設けられる。また、斜辺部１４ｂの、軸線Ｌ１に対する傾斜角は、弾性変形していない自然状態における弾性片３の、軸線Ｌ１に対する傾斜角と同じ角度に設定される。換言すれば、図８の方向から見て、斜辺部１４ｂと弾性片３とで一直線を描く。
【0044】
軸部２は、弾性片３と前進抜けとめ部として機能する座部４及び先端側凸部１０とによって、ベース２００に組み付けられた組付状態を保持しつつ、その先端部９がベース２００の奥側取付穴２０３から嵌合空間２０７に突出した前進位置（突出位置）と、奥側取付穴２０３内に引っ込んだ後退位置（退避位置）との間で軸方向に移動可能に設けられる。また、軸部２は、ベース２００に組み付けられた組付状態において、その軸線Ｌ１が、固定対象部材３００のベース２００からの抜き取り方向Ｐ１に直角な方向（嵌合直角方向）を向くように設けられる。なお、図２～図４では、組付状態において軸線Ｌ１が車両の上下方向を向く例を示しているが、他の方向（例えば水平方向）を向いてもよい。
【0045】
弾性片３は、固定部材１がベース２００に組み付けられた状態において、軸部２を前進方向に付勢するように形成される。具体的には、弾性片３は、ベース２００に組み付けられた状態において、軸部２に対して後退方向への外力が加えられないときには、軸部２を前進位置に保持させる一方で、前記外力が加えられたときには、軸部２の後退方向への移動を許容するように弾性変形する。そして、弾性片３は、前記外力が解除されたときにはその弾性変形の反発力で軸部２を前進位置に復帰させる。なお、弾性片３は、軸部２がベース２００から後退方向に抜けるのを止める後退抜け止め部としても機能する。
【0046】
弾性片３は一対（２つ）設けられる。一対の弾性片３は、軸線Ｌ１回りの周方向における互いに１８０°反対側に位置する。一対の弾性片３はスタビライザー形状に形成されている。具体的には、各弾性片３は一端３ａが軸部２の支持部１３に接続され、他端３ｂを自由端とした形状に形成されている。一対の弾性片３は、軸部２を間に挟んで、軸線Ｌ１に直角な方向に間隔をあけて対向する。この間隔は座部４の方に近づくにしたがって次第に大きくなる。また、弾性片３は、図７の紙面の左右方向に所定幅ｄ３を有した板状に形成されている。その所定幅ｄ３は、図７の方向から見たときの軸部２の本体部６（第１部分７及び第２部分８）の、軸線Ｌ１に直角な方向の幅と同等である。
【0047】
以下、弾性片３の一端３ａを基端といい、他端３ｂを先端という場合がある。基端３ａは、支持部１３の、軸部２（本体部６）からの突出方向（軸線Ｌ１に直角な方向）における先端に接続されている。弾性片３は、基端３ａから先端３ｂへの方向が軸線Ｌ１の方向に対して斜めの方向となるように設けられる。詳しくは、弾性片３は、基端３ａから先端３ｂに向かうにしたがって次第に軸部２の基端側（座部４の側）に接近し、かつ軸部２から遠ざかるよう軸方向（軸線Ｌ１）に対して傾斜状に設けられる。一方の弾性片３の軸部２（軸線Ｌ１）に対する傾斜角と、他方の弾性片３の軸部２（軸線Ｌ１）に対する傾斜角とは互いに同じである。また、その傾斜角は、三角部１４の斜辺部１４ｂにおける軸線Ｌ１に対する傾斜角と同じである。また、一方の弾性片３の基端３ａから先端３ｂまでの長さと、他方の弾性片３の基端３ａから先端３ｂまでの長さとは互いに同じである。また、一方の弾性片３の、軸線Ｌ１に直角な方向への軸部２からの突出方向と、他方の弾性片３のその突出方向とは互いに逆方向である。
【0048】
【0049】
弾性片３は基端３ａを基点として先端３ｂが軸部２からさらに遠ざかる方向及びその反対方向（軸部２に接近する方向）に変位可能に形成されている。すなわち、弾性片３は、基端３ａを基点として弾性変形可能に形成されており、弾性変形した場合には元の状態に復帰させる弾性反発力を生じさせる。
【0050】
また、図７に示すように、弾性片３は、基端３ａから先端３ｂへの延設方向に直線状に延びた２つの辺３ｄ、３ｅを有する。これら辺３ｄ、３ｅは互いに平行に設けられる。弾性片３は、一方の辺３ｄの先端側にテーパ部３ｃを有する。テーパ部３ｃは、辺３ｄと先端３ｂとの間を、弾性片３の延設方向に対して斜めに繋ぐように設けられる。すなわち、テーパ部３ｃは、先端３ｂに近づくにしたがって次第に反対側の辺３ｅの方に近づく形状に形成されている。テーパ部３ｃは一対の弾性片３のそれぞれに形成されている。
【0051】
テーパ部３ｃは、図７に示すように、２つの辺３ｄ、３ｅのうち、軸部２の先端部９における傾斜面９ｂと同じ側の辺３ｄに形成されている。別の言い方をすれば、テーパ部３ｃは、付加部１２が設けられる側の反対側の辺３ｄに形成されている。さらに別の言い方をすれば、テーパ部３ｃは、固定部材１を、軸部２の、先端側凸部１０よりも先端側の部分がベース２００で位置決めされた状態で回転させながらベース２００に組み付ける際の、その回転の進行方向側に位置する辺３ｄに設けられる（図１０参照）。その回転の後方側に位置する辺３ｅには、テーパ部は形成されていない。すなわち、辺３ｅと先端３ｂとは直角に接続されている。
【0052】
テーパ部３ｃは、固定部材１をベース２００に回転させながら組み付ける際に、弾性片３がベース２００の収容空間２０６（図１０参照）に入る前に、ベース２００の部位に干渉するのを抑制する干渉抑制部として機能する。
【0053】
弾性片３は、図２に示すように、固定部材１がベース２００に組み付けられた組付状態でベース２００に形成された収容空間２０６に設けられる。なお、弾性片３は、組付状態においては、ベース２００と固定対象部材３００との嵌合空間２０７には突出しない。弾性片３が収容空間２０６に収容された状態で、弾性片３の先端３ｂが、ベース２００の、手前側取付穴２０２を形成する部分２０４（以下、第１板部という場合がある）の裏面２０４ｂに接触する。また、弾性片３は、収容空間２０６に収容された状態、かつ、座部４がベース２００の第１板部２０４に接触した状態（つまり図２の状態）において、軸部２を前進方向に付勢する方向に若干弾性変形した状態に設けられる。すなわち、一対の弾性片３は自然状態のときよりも若干開いた状態（先端３ｂが軸部２から側方に遠ざかる状態）に設けられる。軸部２は、弾性片３の弾性反発力に起因した、第１板部２０４の裏面２０４ｂからの反力により、前進位置に保持される。
【0054】
また、一対の弾性片３は、図４に示すように、収容空間２０６に収容された状態において、軸部２が後退方向に移動するに伴い、図２の状態からさらに開くように弾性変形する。このとき、弾性片３の先端３ｂは、軸部２が後退方向に移動するに伴い、第１板部２０４の裏面２０４ｂに接触（摺動）しながら軸部２から側方に遠ざかる方向（固定部材１の操作方向（軸線Ｌ１の方向）に直角な方向）に移動する。
【0055】
その後、弾性片３は、軸部２を後退方向へ移動させる外力が解除されたときに、弾性反発力に起因した、第１板部２０４の裏面２０４ｂからの反力により、図２の状態に復帰する。弾性片３の先端３ｂは、図４の状態から図２の状態に復帰するときには、第１板部２０４の裏面２０４ｂに接触（摺動）しながら軸部２に接近する方向に移動する。
【0056】
座部４は、軸部２の第２部分８の基端に設けられて、軸部２を支持する。座部４は、軸部２及び突出部５（取手、操作部）よりも大径の台に形成される。言い換えれば、座部４は、軸線Ｌ１回りの全周に亘って軸部２及び突出部５から側方に出っ張る形状に形成される。座部４の、軸線Ｌ１に直角な方向における幅は、ベース２００の手前側取付穴２０２とそれに面内方向に導通する導通穴２１０（図５、図９参照）とを合わせた穴よりも大きい幅に設定されている。すなわち、座部４の幅は、固定部材１がベース２００に組み付けられた状態で、手前側取付穴２０２及び導通穴２１０の双方を隠すことができる幅に設定されている。
【0057】
座部４は、軸部２がベース２００から前進方向に抜けるのを止める前進抜け止め部として機能する。座部４の、軸部２側の面４ａ（図２参照）は、軸部２が前進位置にあるときにベース２００の第１板部２０４の表面２０４ａに接触することで、軸部２の前進移動を規制する前進移動規制面として機能する。前進移動規制面４ａは、軸線Ｌ１に直角な平面に形成されている。
【0058】
突出部５は、座部４の前進移動規制面４ａの反対側の面から、軸部２とは反対側に突出するように設けられる。突出部５は軸線Ｌ１上に位置する。また突出部５は、一対の弾性片３の間の間隔を２等分する線（軸線Ｌ１と同じ）上に位置する。突出部５は、固定部材１を操作するための操作部として機能し、具体的には例えばベース２００に組み付けられた軸部２を後退方向に移動させる際にユーザにより把持される取手として機能する。突出部５の操作方向は突出部５を引く方向に定められる。突出部５は、図６～図８に示すように、座部４に接続された小径部５ａと、小径部５ａより大径の大径部５ｂとを有する。大径部５ｂは、小径部５ａの、座部４が接続される側の反対側の端部に接続されている。座部４と大径部５ｂの間には小径部５ａに基づく凹部が形成されている。ユーザは、この凹部に指を掛けて、大径部５ｂを摘まむことが可能である。なお、取手の形状は突出部５に限定されず、どのような形状でもよい。
【0059】
（ベース２００の構成）
次に、ベース２００について説明する。ベース２００は、固定部材１が組み付けられる相手となるとともに、固定対象部材３００を支持するための部材である。ベース２００は例えば合成樹脂製である。ベース２００は、図２、図４、図５に示すように、所定方向に間隔をあけて対向するように設けられる第１板部２０４及び第２板部２０５を有する。その所定方向は、ベース２００への固定対象部材３００の嵌合方向Ｐ２及びその反対の抜き取り方向Ｐ１（図３参照）に直角な方向である。
次に、ベース２００について説明する。ベース２００は、固定部材１が組み付けられる相手となるとともに、固定対象部材３００を支持するための部材である。ベース２００は例えば合成樹脂製である。ベース２００は、図２、図４、図５に示すように、所定方向に間隔をあけて対向するように設けられる第１板部２０４及び第２板部２０５を有する。その所定方向は、ベース２００への固定対象部材３００の嵌合方向Ｐ２及びその反対の抜き取り方向Ｐ１（図３参照）に直角な方向である。
【0060】
第１板部２０４及び第２板部２０５は、固定部材１が取り付けられる取付穴２０１を有する。取付穴２０１は、上記抜き取り方向Ｐ１（図３参照）に直角な方向に板部２０４、２０５を貫通する穴として形成されている。具体的には、取付穴２０１は、軸部２の基端側の部分８（第２部分）が嵌る（挿入される）ように形成される手前側取付穴２０２と、軸部２の先端側凸部１０よりも先端側の部分が嵌る（挿入される）ように形成される奥側取付穴２０３とを有する。これら取付穴２０２、２０３は抜き取り方向Ｐ１に直角な同一の中心線Ｌ２上に形成される。また、取付穴２０２、２０３は、中心線Ｌ２の方向に間隔をあけて形成される。
【0061】
手前側取付穴２０２は、軸部２の第２部分８の、軸線Ｌ１に直角な断面（長方形断面）と同様の形状（非円形）に形成されている。具体的には、図９に示すように、手前側取付穴２０２は、該穴２０２の長手方向を規定する１つの長辺２０２ｂと、その長辺２０２ｂに直角に設けられて該穴２０２の短手方向を規定する２つの短辺２０２ｃとを含む。長辺２０２ｂの幅ｄ５は短辺２０２ｃの幅ｄ６よりも長い。長辺２０２ｂの幅ｄ５は、軸部２の第２部分８の長方形断面における長手方向幅と同様の幅（厳密には該長手方向幅よりも若干大きい幅）に設定されている。短辺２０２ｃの幅ｄ６は、第２部分８の長方形断面における短手方向幅と同様の幅（厳密には該短手方向幅よりも若干大きい幅）に設定されている。また、幅ｄ６は、第２部分８の長方形断面における長手方向幅よりも短い幅に設定されている。
【0062】
また、手前側取付穴２０２は、その中心回りの周方向における一部が開いた形状に形成されている（図９参照）。その開いた部分２０２ａは、取付穴２０２の中心から見て、長辺２０２ｂの反対側に形成されており、換言すれば長辺２０２ｂに対向した位置に形成されている。
【0063】
さらに、手前側取付穴２０２は、各短辺２０２ｃの、長辺２０２ｂに接続される側の反対側の端部に係止部２０２ｄを有する。一方の短辺２０２ｃに形成された係止部２０２ｄと、他方の短辺２０２ｃに形成された係止部２０２ｄとの間に、上記開いた部分２０２ａが形成される。一対の係止部２０２ｄ間の間隔（開いた部分２０２ａの幅）は、軸部２の第２部分８の長方形断面における長手方向幅より若干小さい。また、係止部２０２ｄは、固定部材１がベース２００に組み付けられる際に、第２部分８が係止部２０２ｄを乗り越えて取付穴２０２に嵌ることが可能な形状に形成される。
【0064】
一対の係止部２０２ｄは、取付穴２０２に嵌められた第２部分８の、付加部１２が設けられた側の側面８ａ（図７、図８参照）に係合して、第２部分８が取付穴２０２の開き部２０２ａから抜けるのを止める抜け止め部として機能する。
【0065】
第１板部２０４は、図３、図５、図９に示すように、手前側取付穴２０２の開き部２０２ａを介して手前側取付穴２０２に導通する導通穴２１０を有する。導通穴２１０は、手前側取付穴２０２と同一の平面内において第１板部２０４を貫通するように形成される。導通穴２１０は、手前側取付穴２０２から第１板部２０４の面内方向における端部２０４ｃ（図５参照）に向かって次第に幅（取付穴２０２の長辺２０２ｂに平行な方向の幅）が大きくなる形状に形成されている。換言すれば、導通穴２１０は、第１板部２０４の端部２０４ｃから取付穴２０２に向かうにしたがって次第に幅が小さくなる形状に形成されている。導通穴２１０は、手前側取付穴２０２が設けられる側の反対側（第１板部２０４の端部２０４ｃに繋がる部分）が開いた形状に形成されている。なお、端部２０４ｃはベース２００の裏面２１１の一部を構成する。
【0066】
第１板部２０４は、後述の収容空間２０６の壁面の一部を構成する裏面２０４ｂを有する（図２参照）。この裏面２０４ｂは取付穴２０２、２０３の中心線Ｌ２に直角な平面に形成される。裏面２０４ｂは、弾性片３の先端３ｂを接触させて、その先端３ｂの摺動面として機能する。また、第１板部２０４は、裏面２０４ｂの反対側を向く表面２０４ａを有する（図２参照）。表面２０４ａは、取付穴２０２、２０３の中心線Ｌ２に直角な平面に形成される。表面２０４ａは、座部４を接触させて、軸部２の前進方向への移動を規制する前進移動規制面として機能する。
【0067】
奥側取付穴２０３は、軸部２の先端側の部分の、軸線Ｌ１に直角な断面と同様に非円形の形状に形成されている。具体的にいえば、取付穴２０３の、中心線Ｌ２に直角な断面は四角形に形成される。より具体的には、取付穴２０３の、図２の方向から見たときの中心線Ｌ２に直角な方向の幅は、軸部２の第１部分７の、図２の方向から見たときの軸線Ｌ１に直角な方向の幅と同様（厳密には、第１部分７の幅より若干大きい幅）に設定されている。また、取付穴２０３の、図３の方向から見たときの中心線Ｌ２に直角な方向の幅は、固定対象部材３００が嵌合する嵌合空間２０７に接近するにしたがって次第に小さくなる。すなわち、取付穴２０３は、中心線Ｌ２に対して傾斜した内面２０３ａを有する。
【0068】
傾斜内面２０３ａは、後述する収容空間２０６の裏面開口２０６ａ（図３、図５参照）の側に形成される。図３の方向から見て、取付穴２０３の、傾斜内面２０３ａの反対側の内面は、中心線Ｌ２に平行な面に形成される。また、図２の方向から見て、取付穴２０３の左右両側の内面は中心線Ｌ２に平行な面に形成される。すなわち、取付穴２０３は、収容空間２０６の裏面開口２０６ａ側の内面２０３ａのみが傾斜面に形成され、他の内面は中心線Ｌ２に平行な面に形成される。なお、奥側取付穴２０３は、中心線Ｌ２回りの周方向における全周が閉じた形状に形成される。
【0069】
第２板部２０５は、後述の嵌合空間２０７の壁面の一部を構成するように設けられる。奥側取付穴２０３は嵌合空間２０７に該穴２０３の開口を形成して、収容空間２０６と嵌合空間２０７との間を導通させるよう形成される。また、第２板部２０５は、収容空間２０６の壁面の一部を構成する面２０５ａ（図２、図３参照）を有する。面２０５ａは、軸部２の先端側凸部１０を接触させて、軸部２の前進方向への移動を規制する前進移動規制面として機能する。また、面２０５ａは、固定部材１をベース２００に組み付ける際に、軸部２の先端側を奥側取付穴２０３に挿入させた状態となるよう先端側凸部１０を位置決めする位置決め部として機能する。
【0070】
ベース２００は、第１板部２０４と第２板部２０５との間に、軸部２及び一対の弾性片３を収容する収容空間２０６を形成する。収容空間２０６は、取付穴２０２、２０３の中心線Ｌ２に直角な方向に開口２０６ａを形成する（図３、図５参照）。開口２０６ａを介して、収容空間２０６の内側と外側とが導通している。開口２０６ａはベース２００の裏面２１１（図５参照）に形成されている。なお、固定対象部材３００を嵌合させる嵌合空間２０７（嵌合穴）の前面開口２０７ａ（図５参照）を形成する面をベース２００の前面としたとき、裏面２１１はその前面の反対側の部分である。また、裏面開口２０６ａは、中心線Ｌ２から見て、上述の導通穴２１０と同じ側に形成される。
【0071】
ベース２００は、収容空間２０６内に、取付穴２０２、２０３の中心線Ｌ２に平行な延設面２０９を有する（図３参照）。延設面２０９は、手前側取付穴２０２の長辺２０２ｂ（図９参照）を構成する内面に連続して、奥側取付穴２０３まで延びている。延設面２０９は、ベース２００に組み付けられる軸部２の側面（付加部１２が設けられる反対側の側面）に対峙して、該側面を支持するように設けられる。
【0072】
ベース２００は、固定対象部材３００を嵌合させる嵌合穴としての嵌合空間２０７を有する。嵌合空間２０７は、間に第２板部２０５を挟んで、収容空間２０６に隣接する位置に設けられる。嵌合空間２０７は、取付穴２０２、２０３の中心線Ｌ２に直角な方向Ｐ１、Ｐ２（図３参照）に固定対象部材３００を出し入れ可能にする空間を形成する。嵌合空間２０７は、固定対象部材３００の一部であるフック部３０１（図１参照）をベース２００から露出させる前面開口２０７ａを有する（図３、図５参照）。
【0073】
また、嵌合空間２０７は、その内壁に、方向Ｐ１、Ｐ２（図３参照）に平行に延びた凹部２０８（図２参照）を有する。凹部２０８は、図２に示すように、固定対象部材３００に形成された凸部３０４と嵌合して、固定対象部材３００をベース２００への組み付け時に方向Ｐ２に案内し、ベース２００からの抜き取り時に方向Ｐ１に案内する案内部として機能する。
【0074】
このように、嵌合空間２０７は、方向Ｐ１、Ｐ２への固定対象部材３００の移動は許容し、それ以外の方向への移動は規制するように設けられる。
【0075】
ベース２００は、例えば、車両の内装の一部として設けられる。ベース２００は、例えば取付穴２０２、２０３の中心線Ｌ２が車両の上下方向を向くように設けられるが、上下方向以外の方向（例えば水平方向）を向くように設けられてもよい。
【0076】
（固定対象部材３００の構成）
次に、固定対象部材３００について説明する。固定対象部材３００は、例えば合成樹脂製であり、ユーザに対して所定機能を提供する部材である。具体的には、固定対象部材３００は、物（例えば、傘の柄、スマートフォンのホルダなど）を引っ掛けることが可能なフック部材として構成される。また、固定対象部材３００は例えば車両の内装の一部として設けられる。さらに、固定対象部材３００は、固定部材１によって、ベース２００に着脱可能に設けられる。すなわち、固定対象部材３００は、ベース２００に方向Ｐ２（図３参照）に装着可能であるとともに、ベース２００から方向Ｐ１（図３参照）に抜き取り可能である。なお、固定対象部材３００は、使用時に変形することを想定した軟質部材（糸、ワイヤー、シートなど）ではなく、使用時に変形しないことを想定した硬質部材としてよい。
次に、固定対象部材３００について説明する。固定対象部材３００は、例えば合成樹脂製であり、ユーザに対して所定機能を提供する部材である。具体的には、固定対象部材３００は、物（例えば、傘の柄、スマートフォンのホルダなど）を引っ掛けることが可能なフック部材として構成される。また、固定対象部材３００は例えば車両の内装の一部として設けられる。さらに、固定対象部材３００は、固定部材１によって、ベース２００に着脱可能に設けられる。すなわち、固定対象部材３００は、ベース２００に方向Ｐ２（図３参照）に装着可能であるとともに、ベース２００から方向Ｐ１（図３参照）に抜き取り可能である。なお、固定対象部材３００は、使用時に変形することを想定した軟質部材（糸、ワイヤー、シートなど）ではなく、使用時に変形しないことを想定した硬質部材としてよい。
【0077】
詳しくは、固定対象部材３００は、フック部３０１と、ベース２００に嵌合するよう形成される嵌合部３０２とを有する（図１～図３参照）。フック部３０１は、物を引っ掛けることが可能なフック形状（鉤形状）に形成されている。図１では、フック部３０１の曲げ方向が水平方向の例を示しているが、他の方向（例えば上下方向）でもよい。フック部３０１は、ベース２００の嵌合空間２０７の前面開口２０７ａから例えば水平方向に突出して、ベース２００の外側（車室内）に露出するように設けられる。
【0078】
嵌合部３０２は、ベース２００の前面開口２０７ａから嵌合空間２０７に挿入されるように設けられる。嵌合部３０２には穴３０３（凹部）が形成されている。その穴３０３は、嵌合部３０２がベース２００の嵌合空間２０７に嵌合した状態で、ベース２００の奥側取付穴２０３に導通（対向）する位置に形成される。固定対象部材３００がベース２００に固定された状態では、穴３０３には固定部材１の先端部９が嵌められる（図２、図３参照）。穴３０３は、先端部９が嵌められたときにその規制面９ａに平行に対面する内面を有する。
【0079】
また、嵌合部３０２は凸部３０４を有する（図２参照）。凸部３０４は、方向Ｐ１、Ｐ２（図３参照）に平行に延びている。凸部３０４は、嵌合部３０２がベース２００の嵌合空間２０７に嵌合した状態で嵌合空間２０７の凹部２０８に嵌る。
【0080】
固定対象部材３００は、嵌合部３０２がベース２００の嵌合空間２０７に嵌合した状態からさらに挿入方向Ｐ２（図３参照）に移動するのを規制する規制部３０５（図１参照）を有する。規制部３０５は、嵌合部３０２の、フック部３０１側の境界位置において外側に突出するように形成される。また、規制部３０５は、ベース２００の前面開口２０７ａの周縁に当たるように設けられる。なお、固定対象部材３００の、フック部３０１とは反対側の部分（嵌合部３０２）は、固定対象部材３００がベース２００に支持された状態ではベース２００で隠されて、ユーザに視認されない部分である。
【0081】
（固定部材１の組み付け方法）
次に、固定部材１をベース２００に組み付ける（取り付ける）方法を説明する。なお、組み付けを行う者は例えば取手５を持って、固定部材１の組み付け操作を行ってよい。図１０に示すように、固定部材１を、ベース２００の取付穴２０２、２０３の中心線Ｌ２（換言すれば、固定対象部材３００の抜き取り方向Ｐ１に直角な方向）に対して斜めに傾けた状態で、ベース２００の裏面開口２０６ａ（図５も参照）から収容空間２０６に入れる。このとき、軸部２の軸線Ｌ１回りの向きを所定方向（正方向）に向ける。具体的には、軸部２の基端側部分８（第２部分）の、軸線Ｌ１に直角な幅のうちの長手幅が、手前側取付穴２０２の長辺２０２ｂ（図９参照）に平行となるように、固定部材１の軸線Ｌ１回りの向きを制御する。言い換えると、軸部２の先端部９の傾斜面９ｂが方向Ｐ１を向き、先端部９の規制面９ａが方向Ｐ２を向くように、固定部材１の軸線Ｌ１回りの向きを制御する。さらに言い換えると、軸部２の、付加部１２が設けられる反対側の側面が、収容空間２０６内の延設面２０９の方を向くように、固定部材１の軸線Ｌ１回りの向きを制御する。
次に、固定部材１をベース２００に組み付ける（取り付ける）方法を説明する。なお、組み付けを行う者は例えば取手５を持って、固定部材１の組み付け操作を行ってよい。図１０に示すように、固定部材１を、ベース２００の取付穴２０２、２０３の中心線Ｌ２（換言すれば、固定対象部材３００の抜き取り方向Ｐ１に直角な方向）に対して斜めに傾けた状態で、ベース２００の裏面開口２０６ａ（図５も参照）から収容空間２０６に入れる。このとき、軸部２の軸線Ｌ１回りの向きを所定方向（正方向）に向ける。具体的には、軸部２の基端側部分８（第２部分）の、軸線Ｌ１に直角な幅のうちの長手幅が、手前側取付穴２０２の長辺２０２ｂ（図９参照）に平行となるように、固定部材１の軸線Ｌ１回りの向きを制御する。言い換えると、軸部２の先端部９の傾斜面９ｂが方向Ｐ１を向き、先端部９の規制面９ａが方向Ｐ２を向くように、固定部材１の軸線Ｌ１回りの向きを制御する。さらに言い換えると、軸部２の、付加部１２が設けられる反対側の側面が、収容空間２０６内の延設面２０９の方を向くように、固定部材１の軸線Ｌ１回りの向きを制御する。
【0082】
そして、軸部２の先端側凸部１０よりも先端側の部分を、奥側取付穴２０３に斜めに挿入させつつ、先端側凸部１０を奥側取付穴２０３の周縁（第２板部２０５の、収容空間２０６側の面）で位置決めさせる（位置決めステップ）。そして、位置決めされた先端側凸部１０を中心として、軸線Ｌ１が取付穴２０２、２０３の中心線Ｌ２と平行となるように、固定部材１を図１０の方向Ｆに回転させる（回転ステップ）。そして、軸部２の基端側の部分８を手前側取付穴２０２に嵌めるとともに、一対の弾性片３を収容空間２０６に収容させる。また、座部４を第１板部２０４の表面２０４ａに接触させる。以上のようにして固定部材１がベース２００に組み付けられる。
【0083】
固定対象部材３００は、固定部材１がベース２００に組み付けられた後に、ベース２００に組み付けられてよい。この場合、固定対象部材３００の嵌合部３０２を、ベース２００の前面開口２０７ａから嵌合空間２０７に挿入させればよい。このとき、嵌合部３０２の、ベース２００への挿入方向における端に位置する部分が、軸部２の先端部９における傾斜面９ｂに当たることで、固定部材１が弾性片３の弾性反発力に抗して後退方向に移動して、先端部９が奥側取付穴２０３内に退避する。その後、固定対象部材３００の穴３０３が奥側取付穴２０３に導通する位置まで、嵌合部３０２が移動すると、弾性片３の弾性反発力により、固定部材１が前進方向に移動して、先端部９が穴３０３に嵌る。これにより、固定対象部材３００がベース２００に固定された状態となる。
【0084】
先端部９が穴３０３に嵌っている状態では、ベース部材３００の方向Ｐ１への動き、つまりベース２００からの固定対象部材３００の抜き取りが規制される。固定対象部材３００をベース２００から抜き取る場合には、取手５を持って、固定部材１を後退方向に移動させればよい。固定部材１を後退方向に移動させると、先端部９と穴３０３との係合が解除する（図４参照）。これにより、固定対象部材３００を方向Ｐ１に移動させることができ、ひいてはベース２００から固定対象部材３００を抜き取ることが可能となる。固定部材１は、後退方向への外力が解除されると、弾性片３の弾性反発力により、自動で元の状態（軸部２の先端部９がベース２００の嵌合空間２０７に突出した状態）に復帰する。
【0085】
以下、本実施形態の効果を説明する。固定部材１は弾性片３を備えるので、固定部材１をベース２００に組み付けた状態を保持したまま、固定対象部材３００をベース２００に着脱することができる。これにより、場面に応じて、又は車両を使用するユーザに応じて、又は車種に応じて、固定対象部材３００をベース２００から抜き取って、別の固定対象部材をベース２００に付け替えることができる。
【0086】
例えば、物を引っ掛ける等の機能が不要の場合には、図１１に示すように、別の固定対象部材として、支持部材２００の前面開口２０７ａ（図５参照）を閉塞する部材３１０をベース２００に固定させてもよい。閉塞部材３１０は、図１の固定対象部材３００と同様に、ベース２００の嵌合空間２０７に挿入されるように設けられて、ベース２００に組み付けられた固定部材１の先端部９に係合する係合部（穴）を有する。なお、固定対象部材は、物を引っ掛ける等の機能部と、ベース２００の前面開口２０７ａを閉塞する閉塞部の両方を備えた部材でもよい。この場合の固定対象部材は、機能部を直線方向における一端に備え、閉塞部を該直線方向における他端に備えた部材としてよい。そして、機能部を有効にする場合には、閉塞部をベース２００の嵌合空間２０７に挿入して、機能部をベース２００から露出させればよい。閉塞部を有効にする場合には、機能部を嵌合空間２０７に挿入して、閉塞部でベース２００の前面開口２０７ａを塞げばよい。
【0087】
弾性片３は、ベース２００からの固定対象部材３００の抜けを止める軸部２と一体に設けられるので、ベース２００への固定部材１の組み付け工数を抑えることができるとともに、固定部材１の製造コストを削減できる。
【0088】
これに対して、比較例として、軸部と、軸部を前進方向に付勢する弾性部材とを別体とした構造が考えられる。図１３、図１４は、その構造を例示している。図１３の固定部材５０は、ベース２５０に固定対象部材３５０を着脱可能に固定するための部品であり、樹脂製軸部５１と、軸部５１を前進方向に付勢する弾性部材としての金属バネ５２とを備える。軸部５１は、ベース２５０の取付穴２５１に挿入されて、その先端部５１ａが固定対象部材３５０の穴３５１に嵌合した前進位置と、その穴３５１から抜けた後退位置との間で軸方向に移動可能に設けられる。金属バネ５２は、軸部５１とは別体に設けられた金属製のコイルバネである。金属バネ５２は、軸部５１を前進方向に付勢するように、軸部５１を内側に挿入させた状態でベース２５０に組み付けられる。
【0089】
図１３、図１４の構造では、固定部材５０をベース２５０に組み付ける際に、金属バネ５２を軸部５１に係合させた状態にする必要があるので、その組み付け工数が多くなる。また、樹脂部材５１とは別に金属バネ５２が必要なので、コストがかかる。
【0090】
本実施形態の効果の説明に戻る。軸部２は、軸方向における弾性片３の基端３ａと先端３ｂとの間の位置に、軸部２の後退移動を規制する基端側凸部１１を有するので、弾性片３の一定範囲内の弾性変形は許容しつつ、基端３ａがベース２００の第１板部２０４に接触する前の位置でその弾性変形を止めることができる。これにより、弾性片３の過剰変形を抑制でき、弾性片３の弾性反発力が失われるのを抑制できる。
【0091】
また、軸部２の先端側凸部１０により、固定部材１をベース２００に斜め方向から組み付ける際に、軸部２の先端側を奥側取付穴２０３に斜めに挿入した状態に位置決めできる。そして、軸部２の先端側が位置決めされた状態で固定部材１を取付穴２０２、２０３の中心線Ｌ２の方向に回転操作できるので、その操作がしやすいし、その操作力を小さくできる。
【0092】
軸部２（第１部分７、第２部分８）の軸線Ｌ１に直角な断面形状が非円形であり、取付穴２０２、２０３がその断面形状に対応した形状であるので、固定部材１がベース２００に取り付けられた状態で軸部２が軸線Ｌ１回りに回転してしまうのを抑制できる。これにより、軸部２の先端部９の規制面９ａ及び傾斜面９ｂの向きが方向Ｐ１、Ｐ２からずれてしまうのを抑制できる。
【0093】
また、軸部２の第１部分７の軸線Ｌ１に直角な断面形状と、第２部分８のその断面形状とは異なっているので、固定部材１が軸線Ｌ１回りの誤った向きでベース２００に組み付けられるのを抑制できる。すなわち、手前側取付穴２０２に対する第２部分８の軸線Ｌ１回りの向きが誤った向きの場合には、第１部分７の先端側が奥側取付穴２０３に嵌らなくなる。例えば、第２部分８の長方形断面における短辺を手前側取付穴２０２の長辺２０２ｂの方に向けて組み付けようとすると、第１部分７の先端側が奥側取付穴２０３に嵌らなくなる。これにより、軸部２の先端部９の規制面９ａ及び傾斜面９ｂの向きが方向Ｐ１、Ｐ２からずれてしまうのを抑制できる。
【0094】
さらに、軸部２の基端側に付加部１２を有するので、固定部材１が軸線Ｌ１回りの誤った向きでベース２００に組み付けられるのを抑制できる。すなわち、付加部１２が設けられる軸部２の側面を、手前側取付穴２０２の長辺２０２ｂの方に向けて組み付けようとすると、第２部分８が手前側取付穴２０２に嵌らなくなるし、第１部分７の先端側が奥側取付穴２０３に嵌らなくなる。これにより、固定部材１をベース２００に組み付けたときに、軸部２の先端部９の傾斜面９ｂを方向Ｐ１（図３参照）に向け、規制面９ａを方向Ｐ２（図３参照）に向けさせることができる。
【0095】
弾性片３の先端３ｂはテーパ部３ｃを有するので、ベース２００に斜め方向から組み付ける際に弾性片３がベース２００の部位（例えば手前側取付穴２０２に導通する導通穴２１０（図５参照））に干渉して収容空間２０６に入らなくなるのを抑制できる。
【0096】
また、軸部２の先端部９は傾斜面９ｂを有し、その傾斜面９ｂは、ベース２００への固定対象部材３００の挿入方向Ｐ２の反対方向Ｐ１を向くので（図３参照）、固定部材１の取手５を後退方向に引かなくても、ベース２００への固定対象部材３００の挿入操作に連動して、固定部材１を後退移動させることができる。これにより、固定対象部材３００をベース２００に簡単に組み付けることができる。
【0097】
また、奥側取付穴２０３は、収容空間２０６の裏面開口２０６ａ側の内面２０３ａが傾斜面に形成されるので、軸部２を斜め方向から組み付ける際に軸部２の先端側を斜め方向から奥側取付穴２０３に挿入しやすい。また、奥側取付穴２０３の、収容空間２０６の裏面開口２０６ａ側以外の内面は中心線Ｌ２に平行な面に形成されるので、軸部２が後退位置にあるときでも、軸部２の先端側が奥側取付穴２０３内でがたつくのを抑制できる。
【0098】
（第２実施形態）
次に、本開示の第２実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。上記第１実施形態では、固定部材がベースに組み付けられる例を示したが、固定対象部材に組み付けられてもよい。図１２は、固定部材が固定対象部材に組み付けられる例を示している。図１２の固定構造１５０は、ベース２２０と、それに支持される固定対象部材３２０と、ベース２２０と固定対象部材３２０とを固定するための樹脂製の固定部材２０とを備える。固定構造１５０は例えば車両（例えば車室）に搭載されるが、車両以外の位置に設けられてもよい。
次に、本開示の第２実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。上記第１実施形態では、固定部材がベースに組み付けられる例を示したが、固定対象部材に組み付けられてもよい。図１２は、固定部材が固定対象部材に組み付けられる例を示している。図１２の固定構造１５０は、ベース２２０と、それに支持される固定対象部材３２０と、ベース２２０と固定対象部材３２０とを固定するための樹脂製の固定部材２０とを備える。固定構造１５０は例えば車両（例えば車室）に搭載されるが、車両以外の位置に設けられてもよい。
【0099】
固定部材２０は、上述の固定部材１と同様の形状に形成されるが、固定対象部材３２０に組み付けられる。具体的には、固定部材２０は、軸部２１と、軸部２１と一体に形成された一対の弾性片２３と、軸部２１の基端に設けられる座部２４と、座部２４から軸部２１が位置する側の反対側に突出する操作部としての突出部２５（取手）とを備える。軸部２１は、上述の軸部２と同様に形成される。軸部２１は、固定対象部材３２０の取付穴３２３、３２４に挿入されて、その先端部２２が固定対象部材３２０の嵌合空間３２２（嵌合穴）に突出する前進位置（突出位置）と、奥側取付穴３２４内に引っ込んだ後退位置（退避位置）との間で移動可能に設けられる。軸部２１の軸線Ｌ３は、固定対象部材３２０に組み付けられた状態で、固定対象部材３２０の、ベース２２０からの抜き取り方向Ｐ３に直角な方向（嵌合直角方向）を向く。
【0100】
先端部２２は、ベース２２０の穴２２３と係合することで固定対象部材３２０の方向Ｐ３への動きを規制する規制面２２ａ（阻止部）と、その反対側を向く傾斜面２２ｂとを含む。規制面２２ａは、軸部２１の軸線Ｌ３に平行な面に形成されて、固定部材２０が固定対象部材３２０に組み付けられた状態で、固定対象部材３２０の抜き取り方向Ｐ３と同じ方向を向くように形成される。傾斜面２２ｂは、軸線Ｌ３に対して斜めの面に形成されて、固定部材２０が固定対象部材３２０に組み付けられた状態で、固定対象部材３２０の抜き取り方向Ｐ３の反対方向Ｐ４（ベース２２０への固定対象部材３２０の組み付け方向）を向くように形成される。
【0101】
なお、軸部２１は、上述の軸部２と同様に、先端側に、固定対象部材３２０への組み付けの際の位置決めとなるとともに、前進方向への抜け止めとなる先端側凸部が形成されてよい。先端側凸部は上述の先端側凸部１０と同様の形状に形成されてよい。また、軸部２１は、上述の軸部２と同様に、弾性片２３の過剰変形を抑制する基端側凸部が形成されてよい。基端側凸部は上述の基端側凸部１１と同様の形状に形成されてよい。
【0102】
弾性片２３は、上述の弾性片３と同様の形状に形成される。弾性片２３は、固定部材２０が固定対象部材３２０に組み付けられた状態で、手前側取付穴３２３と奥側取付穴３２４の間の収容空間３２５に収容される。弾性片２３は、固定対象部材３２０に組み付けられた固定部材２０に対して後退方向への外力が加えられたときに、軸部２１の後退位置への移動を許容するよう弾性変形するとともに、その外力が解除されたときに、その弾性変形の反発力で軸部２１を元の前進位置に復帰させる。
【0103】
座部２４及び取手２５は、上述の座部４及び取手５と同様に形成される。座部２４及び取手２５は、固定部材２０が固定対象部材３２０に組み付けられた状態で、手前側取付穴３２３の外側に露出するように設けられる。
【0104】
ベース２２０は、基部２２１と、その基部２２１から突出する突出部２２２とを有する。突出部２２２は、固定対象部材３２０と嵌合する嵌合部として機能する。突出部２２２は筒状に形成される。突出部２２２の側面には、突出部２２２の突出方向に直角な方向に凹む凹部としての穴２２３が形成されている。この穴２２３は、固定対象部材３２０がベース２２０に組み付けられた状態で、固定対象部材３２０の奥側取付穴３２４に導通する位置に形成される。穴２２３は、軸部２１の先端部２２と係合する係合部として機能する。
【0105】
固定対象部材３２０は、固定部材２０が組み付けられる相手となる組付相手部材である。固定対象部材３２０は例えば物を引っ掛けることが可能なフック部材として形成される。具体的には、固定対象部材３２０は、物を引っ掛けることが可能なフック部３２１と、ベース２２０の突出部２２２に嵌合する嵌合穴としての嵌合部３２２とを有する。嵌合部３２２は、突出部２２２の外側に嵌るように（突出部２２２が内側に挿入されるように）、方向Ｐ３、Ｐ４に平行な方向に凹んだ凹形状に形成される。
【0106】
さらに、固定対象部材３２０は、嵌合部３２２に導通するように、嵌合部３２２の凹み方向（方向Ｐ３、Ｐ４に平行な方向）に直角な取付穴３２３、３２４を有する。取付穴３２３、３２４は同軸に形成される。手前側取付穴３２３は、軸部２１の基端側が嵌り、奥側取付穴３２４は軸部２１の先端側が嵌る。手前側取付穴３２３と奥側取付穴３２４の間には、一対の弾性片２３を収容するための収容空間３２５が形成される。
【0107】
固定対象部材３２０とベース２２０との固定は例えば以下のように行えばよい。先ず、固定対象部材３２０に固定部材２０を図１２のように組み付ける。このとき、固定部材２０は、上述の固定部材１と同様に、取付穴３２３、３２４の中心線に対して斜め方向から組み付けられてよい。
【0108】
その後、固定部材２０が組み付けられた固定対象部材３２０の嵌合部３２２を、ベース２２０の突出部２２２の外側に嵌める。このとき、軸部２１の先端部２２の傾斜面２２ｂが、突出部２２０の先端面２２４に当たることで、固定部材２０は後退方向に移動し、先端部２２は奥側取付穴３２４内に引っ込む。その後、奥側取付穴３２４がベース２２０の穴２２３に導通する位置までくると、弾性片２３の弾性反発力により、軸部２１の先端部２２が穴２２３に嵌る。これにより、固定対象部材３２０はベース２２０に固定される。
【0109】
固定対象部材３２０をベース２２０から抜き取る場合には、固定部材２０の取手２５を後退方向に引けばよい。この場合、軸部２１は弾性片２３の弾性反発力に抗して後退方向に移動し、先端部２２は奥側取付穴３２４に引っ込む。これにより、固定対象部材３２０を方向Ｐ３に抜き取ることが可能となる。
【0110】
このように、図１２の構造によっても、上述の固定構造１００と同様の作用効果を得ることができる。
【0111】
（第３実施形態）
次に、本開示の第３実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。図１５～図１８は、本実施形態の固定構造４００を示す。固定構造４００は、ベース５００と、それに支持される固定対象部材６００と、ベース５００と固定対象部材６００とを固定するための固定部材６０とを備える。固定構造４００は例えば車両（例えば車室）に搭載されるが、車両以外の位置に設けられてもよい。先ず、図２０～図２３も参照して、固定部材６０について説明する。
次に、本開示の第３実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。図１５～図１８は、本実施形態の固定構造４００を示す。固定構造４００は、ベース５００と、それに支持される固定対象部材６００と、ベース５００と固定対象部材６００とを固定するための固定部材６０とを備える。固定構造４００は例えば車両（例えば車室）に搭載されるが、車両以外の位置に設けられてもよい。先ず、図２０～図２３も参照して、固定部材６０について説明する。
【0112】
（固定部材６０の構成）
固定部材６０は、その全部が、ポリプロピレン、ポリアミド等の合成樹脂により形成された樹脂製部品である。固定部材６０は例えば射出成形により形成される。すなわち、固定部材６０の各部（後述の各部６１、６６、６７、６８、６９、７０等）は同一の樹脂材料にて一体に形成される。固定部材６０は組付相手部材としてのベース５００に組み付けられる。詳しくは、固定部材６０は、ベース５００に組み付けられた場合に、その組付状態を保持しつつ、固定対象部材６００をベース５００に着脱可能に固定するための部品である。
固定部材６０は、その全部が、ポリプロピレン、ポリアミド等の合成樹脂により形成された樹脂製部品である。固定部材６０は例えば射出成形により形成される。すなわち、固定部材６０の各部（後述の各部６１、６６、６７、６８、６９、７０等）は同一の樹脂材料にて一体に形成される。固定部材６０は組付相手部材としてのベース５００に組み付けられる。詳しくは、固定部材６０は、ベース５００に組み付けられた場合に、その組付状態を保持しつつ、固定対象部材６００をベース５００に着脱可能に固定するための部品である。
【0113】
図２０に示すように、固定部材６０は枠形状に形成されている。具体的にいえば、固定部材６０は略四角形の枠形状の本体部６１を備える。本体部６１は、図２０の紙面で四角形の上辺を構成する第１部分６３と、下辺を構成する第２部分６４と、右辺を構成する第３部分６５と、左辺を構成する第４部分６６とを有する。これら部分６３～６６の内側に空洞６２が形成されている。
【0114】
第１部分６３は、図２０の紙面の左右方向を長手方向とした形状に形成されている。第１部分６３の長手方向における一方の端部は、第３部分６５の長手方向における一方の端部に接続されている。第１部分６３の長手方向における他方の端部は、第４部分６６の長手方向における一方の端部に接続されている。
【0115】
第１部分６３は、後述の操作面６４ａの操作方向Ｅ１（図２０参照）の反対方向へのベース５００からの固定部材６０の抜けを止める抜け止め部として機能する。すなわち、固定部材６０が図１６の状態（後述の第１突出部６７がベース５００の嵌合空間５０２に突出した状態）にあるときに、第１部分６３は、操作方向Ｅ１の反対方向に対峙するベース５００の部位５０４ａに接触した状態となる。また、第１部分６３は第１突出部６７及び一対の弾性片６８を支持する支持部としても機能する。
【0116】
第２部分６４は、図２０の紙面の左右方向を長手方向とした形状に形成されている。第２部分６４は、空洞６２を間に挟んで第１部分６３に対向する位置に設けられる。また、第２部分６４の長手方向は、第１部分６３の長手方向と平行な方向を向く。第２部分６４の長手方向における一方の端部は、第３部分６５の長手方向における、第１部分６３が接続される側の反対側の端部に接続されている。第２部分６４の長手方向における他方の端部は、第４部分６６の長手方向における、第１部分６３が接続される側の反対側の端部に接続されている。
【0117】
第２部分６４の、空洞６２側の反対側の面６４ａは、ユーザによって押操作が行われる操作面（操作部）として機能する。操作面６４ａは、後述の第１突出部６７の、第１部分６３からの突出方向とは反対方向Ｅ１（図２０参照）を押操作の方向とするように設けられる。また操作面６４ａは、第１突出部６７及び弾性片６８との間に空洞６２を介在させた位置に設けられる。
【0118】
操作面６４ａの操作方向Ｅ１は、後述の一対の弾性片６８の間の間隔を２等分する仮想直線Ｌ４（図２０参照）に平行な方向である。操作面６４ａは、例えば操作方向Ｅ１に直角な平面に形成されてよい。操作面６４ａに上記仮想直線Ｌ４が直交する。図２０の例では、操作方向Ｅ１が上方向（例えば車両の上方向又は鉛直上向き）を向いているが、上方向以外の方向（具体的には下方向、左右方向、斜め方向）を向いてもよい。なお、以下では仮想直線Ｌ４を固定部材６０及び本体部６１の中心線とする。
【0119】
操作面６４ａを含む第２部分６４は、図１６、図１７に示すように、後述の第１突出部６７がベース５００の嵌合空間５０２（嵌合穴）に突出した突出位置にあるときに、ベース５００から下方（操作方向Ｅ１の反対方向）に突出して外部に露出した状態となる。このように、第２部分６４は操作部６４ａを規定する部分である。また、第２部分６４は後述の第２突出部６９（図２０参照）を支持する支持部としても機能する。
【0120】
第３部分６５及び第４部分６６は、図２０の紙面の上下方向、換言すれば、第１部分６３及び第２部分６４の長手方向に直角な方向を長手方向とした形状に形成されている。第３部分６５の長手方向と第４部分６６の長手方向とは互いに平行な方向である。第３部分６５及び第４部分６６は空洞６２を間に挟んで対向する位置に設けられる。
【0121】
ここで、第１部分６３又は第２部分６４の長手方向と、第３部分６５又は第４部分６６の長手方向の双方に直角な方向Ｅ２、Ｅ３（図２１参照）における、図２１の紙面で上方を向いた方向Ｅ２を第１方向、下方を向いた方向Ｅ３を第２方向とする。図２１に示すように、第３部分６５の第１方向Ｅ２側の端部は、第３部分６５の長手方向に沿って第３部分６５の第２方向Ｅ３側の端部６５ｃと平行に延びる平行部６５ａと、平行部６５ａに対して角度が付けられた傾斜部６５ｂとを含む。傾斜部６５ｂは、第３部分６５の長手方向における、操作面６４ａ側から弾性片６８側に向かう方向（図２１の紙面の右方向）の先端側に形成される。傾斜部６５ｂは、図２１の右方向に向かうにしたがって次第に、第２方向Ｅ３側の端部６５ｃに接近するように形成される。傾斜部６５ｂは、固定部材６０のベース５００への組み付けを容易にするための部分である。別の言い方をすれば、傾斜部６５ｂは、固定部材６０をベース５００の収容空間５０６に斜め方向から入れながら回転させるように組み付ける際に、その回転組み付けを阻害するベース５００の部位との干渉を抑制する干渉抑制部として機能する。
【0122】
なお、第１方向Ｅ２は、固定部材６０をベース５００の裏側から収容空間５０６に組み付ける際に、収容空間５０６の方に向ける方向である。以下では、第１方向Ｅ２を正方向といい、第２方向Ｅ３を逆方向という場合がある。傾斜部６５ｂは正方向Ｅ２の側に形成されている。
【0123】
第３部分６５の、第２方向Ｅ３（逆方向）側の端部６５ｃは、第３部分６５の長手方向に沿って第１方向Ｅ２側の端部６５ａ（平行部）と平行に延びるように形成される。その端部６５ｃには、第１方向Ｅ２側の端部６５ａの側に凹んだ凹部６５ｄが形成されている。凹部６５ｄは、ベース５００に組み付けられた状態で、ベース５００に形成された係合突起５１４（図２７、図２８参照）に係止される部分である。なお、第４部分６６は第３部分６５と同様の形状に形成される。
【0124】
さらに、図２３に示すように、第３部分６５及び第４部分６６の、空洞６２の反対側の外面７２には、空洞６２側に凹む凹部７１が形成されている。凹部７１は、第３部分６５又は第４部分６６の、正方向Ｅ２側の端部７３に導通した形状に形成されている。凹部７１は、その端部７３から、逆方向Ｅ３に延びて、逆方向Ｅ３側に底部７１ａを形成する。このように、凹部７１は、端部７３側（正方向Ｅ２側）が開き、逆方向Ｅ３側が閉じた形状に形成されている。
【0125】
より詳しくは、凹部７１は、図２１に示すように、後述の凸部７０と操作面６４ａの間の位置に形成されている。底部７１ａは、第３部分６５又は第４部分６６の長手方向に沿って延びている。凹部７１は、底部７１ａの延設方向における一方の端部と、第３部分６５又は第４部分６６の、正方向Ｅ２側の端部７３とを繋ぐ第１段差部７１ｂを含む。また、凹部７１は、底部７１ａの延設方向における他方の端部と、第３部分６５又は第４部分６６の、正方向Ｅ２側の端部７３とを繋ぐ第２段差部７１ｃを含む。これら段差部７１ｂ、７１ｃは、外面７２（図２３参照）から空洞６２側に凹む段差を形成する。
【0126】
第１段差部７１ｂは、第２段差部７１ｃよりも弾性片６８側に位置する。第１段差部７１ｂは、底部７１ａに向かうにしたがって次第に操作面６４ａの側に変位するように、方向Ｅ２、Ｅ３に対して斜めの方向に延びている。第２段差部７１ｃは、第１段差部７１ｂよりも操作面６４ａ側に位置する。第２段差部７１ｃは方向Ｅ２、Ｅ３に平行に延びている。
【0127】
凹部７１は、固定部材６０をベース５００の収容空間５０６に斜め方向から入れながら回転させて組み付ける際に、ベース５００の係合突起５１４（図２７、図２８参照）を受け入れてその回転組み付けを補助するための部分である。凹部７１の上記第１段差部７１ｂは、組み付けの最中に、係合突起５１４に当たる位置に形成される。
【0128】
本体部６１は、ベース５００の収容空間５０６に収められた状態にベース５００に組み付けられる（図１６、図１７参照）。具体的には、後述のベース５００の嵌合穴形成部５０４が空洞６２に挿入されるように、本体部６１が収容空間５０６に組み付けられる。言い換えれば、本体部６１は、収容空間５０６内で嵌合穴形成部５０４の周囲を囲むようにベース５００に組み付けられる。
【0129】
また、本体部６１は、ベース５００に組み付けられた状態を保持しつつ、阻止部としての第１突出部６７が嵌合空間５０２に突出する位置と、嵌合空間５０２から退避する位置との間で、中心線Ｌ４に平行な方向、又は操作方向Ｅ１に平行な方向、又は第１突出部６７の第１部分６３からの突出方向に平行な方向に移動可能に設けられる。本体部６１は、ベース５００により、中心線Ｌ４に平行な方向以外の方向には移動が規制される。
【0130】
固定部材６０は、ベース５００から固定対象部材６００が抜けるのを阻止する阻止部として機能する第１突出部６７を備える（図２０、図２２参照）。第１突出部６７は、上記第１部分６３から空洞６２側に突出する形状に形成されている。また、第１突出部６７は、第１部分６３の長手方向における中間位置に形成されている。さらに、第１突出部６７は、中心線Ｌ４上に位置するとともに、中心線Ｌ４が延びた方向に突出する。また、第１突出部６７は、操作方向Ｅ１の反対方向に突出する。
【0131】
第１突出部６７の側面の一部６７ａは、固定対象部材６００の所定方向Ｐ５（図１７参照）への移動を規制する規制面として機能する。所定方向Ｐ５は、ベース５００の嵌合穴５０２からの抜き取り方向である。規制面６７ａは、ベース５００からの固定対象部材６００の抜けを阻止する阻止部として機能する。規制面６７ａは中心線Ｌ４に平行な面に形成され、換言すれば上記抜き取り方向Ｐ５に直角な面に形成される。規制面６７ａは、固定部材６０がベース５００に組み付けられた状態において、抜き取り方向Ｐ５の反対方向Ｐ６（嵌合空間５０２への挿入方向）を向くように設けられる（図１７参照）。
【0132】
第１突出部６７の、規制面６７ａの反対側の面６７ｂ（図２０、図２２参照）は、固定対象部材６００の、嵌合空間５０２への挿入を許容する面に形成される。具体的には、面６７ｂは、上記反対方向Ｐ６の力が面６７ｂに加えられたときに、中心線Ｌ４の方向における、第１突出部６７の突出方向の反対方向（図２０、図２２の紙面の上方向）に固定部材６０（本体部６１）を移動させる力を生じさせるように形成される。より具体的には、面６７ｂは、第１突出部６７の基端側から先端側への方向に進むにしたがって次第に規制面６７ａの方に近づくように、中心線Ｌ４又は規制面６７ａに対して傾斜した面に形成される。本実施形態では、面６７ｂは中心線Ｌ４に対して傾斜した平面に形成されるが、曲面状（例えば球面状）に形成されてもよい。面６７ｂは、固定部材６０がベース５００に組み付けられた状態において、抜き取り方向Ｐ５を向くように設けられる（図１７参照）。なお、面６７ｂが本開示の挿入許容部に相当する。
【0133】
第１突出部６７は、固定部材６０がベース５００に組み付けられた状態において、ベース５００に形成された取付穴５１１に嵌められた（挿入された）状態に設けられる（図１７、図１９参照）。また、第１突出部６７は、固定部材６０がベース５００に組み付けられた状態において、取付穴５１１に嵌められた状態を保持しつつ、ベース５００の嵌合空間５０２（嵌合穴）に突出した突出位置（図１７参照）と、嵌合空間５０２から退避した退避位置（図１９参照）との間で移動可能に設けられる。
【0134】
図２０に示すように、固定部材６０は一対（２つ）の弾性片６８を備えている。弾性片６８は本体部６１の第１部分６３から空洞６２の反対側（第１突出部６７の突出方向と反対方向）に突出した形状に形成される。弾性片６８は、空洞６２から見て、操作面６４ａの反対側に設けられ、換言すれば、操作面６４ａとの間に空洞６２を介在させた位置に設けられる。また、弾性片６８は、空洞６２から見て、第１突出部６７と同じ側に設けられる。また、弾性片６８は、操作方向Ｅ１における固定部材６０の先端位置に設けられる。
【0135】
一対の弾性片６８は、上記第１実施形態の弾性片３と同様にスタビライザー形状に形成されている。具体的にいえば、弾性片６８は、一端が第１部分６３に接続され、他端６８ａを自由端とした形状に形成されている。以下では、自由端６８ａを弾性片６８の先端という場合がある。また、弾性片６８の、第１部分６３に接続される側の端部を基端という場合がある。弾性片６８は、基端から先端６８ａへの方向が、固定部材６０の操作方向Ｅ１（中心線Ｌ４の方向）に対して斜めの方向となるように設けられる。一対の弾性片６８は、操作方向Ｅ１に直角な方向に間隔をあけて対向するように設けられる。一対の弾性片６８は、第１部分６３の長手方向と同方向に間隔をあけて対向する。その間隔は、操作方向Ｅ１と同方向（換言すれば第１突出部６７の突出方向の反対方向）に向かうにしたがって次第に大きくなる。
【0136】
また、各弾性片６８は、一対の弾性片６８間の間隔を大きくするように、弾性片６８の基端を基点として弾性変形可能に形成されている。弾性片６８が弾性変形した場合には元の状態に復帰させる弾性反発力を生じさせる。
【0137】
弾性片６８は、固定部材６０がベース５００に組み付けられた状態で、固定部材６０（本体部６１、第１突出部６７等）を、操作方向Ｅ１の反対方向（言い換えれば、第１突出部６７の突出方向）に付勢する。具体的には、弾性片６８は、図１６、図１７に示すように、ベース５００への組付状態で、ベース５００の収容空間５０６における、操作方向Ｅ１と同方向の端に位置する端面５０７と、嵌合穴形成部５０４との間の空間５０６ａ（以下、弾性片収容空間という場合がある）に設けられる。このとき、弾性片６８の先端６８ａが端面５０７に接触する。また、本体部６１の第１部分６３が嵌合穴形成部５０４に接触した状態（図１６、図１７の状態）での、一対の弾性片６８間の間隔は、固定部材６０がベース５００に組み付けられる前の自然状態でのその間隔よりも若干大きい。すなわち、弾性片６８は、弾性反発力に起因した端面５０７からの反力で、固定部材６０を操作方向Ｅ１の反対方向（第１突出部６７を嵌合空間５０２に突出させる方向）に付勢する。
【0138】
また、弾性片６８は、固定部材６０に対して操作方向Ｅ１への外力が加えられたときに、図１６の状態からさらに一対の弾性片６８間の間隔を大きくするように弾性変形する（図１８参照）。このとき、弾性片６８の先端６８ａは、弾性片収容空間５０６ａの端面５０７に接触（摺動）しながら、一対の弾性片６８間の間隔を大きくする方向（操作方向Ｅ１に直角な方向）に移動する。これにより、固定部材６０の操作方向Ｅ１への移動が許容される。また、第１突出部６７の、嵌合空間５０２から退避した位置への移動が許容される（図１９参照）。
【0139】
その後、弾性片６８は、操作方向Ｅ１への外力が解除されたときに、弾性反発力に起因した端面５０７からの反力で、図１６、図１７の状態に復帰する。図１８、図１９の状態から図１６、図１７の状態に復帰するときも、弾性片６８の先端６８ａは端面５０７に接触（摺動）しながら、一対の弾性片６８間の間隔を小さくする方向に移動する。
【0140】
弾性片６８は、図２１に示すように、基端から先端６８ａへの延設方向に直線状に延びた２つの辺６８ｂ、６８ｃを有する。これら辺６８ｂ、６８ｃは互いに平行に設けられる。弾性片６８は、一方の辺６８ｂの先端側にテーパ部６８ｄを有する。テーパ部６８ｄは、辺６８ｃと先端６８ａとの間を、弾性片６８の延設方向に対して斜めに繋ぐように設けられる。すなわち、テーパ部６８ｄは、先端６８ａに近づくにしたがって次第に反対側の辺６８ｃの方に近づく形状に形成されている。テーパ部６８ｄは一対の弾性片６８のそれぞれに形成されている。
【0141】
テーパ部６８ｄは、上記正方向Ｅ２の側の辺６８ｂに形成されている。逆方向Ｅ３の側の辺６８ｃにはテーパ部は形成されていない。すなわち、辺６８ｃと先端６８ａとは直角に接続される。
【0142】
固定部材６０は、本体部６１の第２部分６４から空洞６２側（操作方向Ｅ１と同方向）に突出する第２突出部６９を備える（図２０、図２２参照）。第２突出部６９は、空洞６２から見て、第１突出部６７及び弾性片６８の反対側に位置し、換言すれば、第１突出部６７及び弾性片６８との間に空洞６２を介在させた位置に設けられる。第２突出部６９は、第２部分６４の長手方向における中間位置に設けられる。第２突出部６９は、操作方向Ｅ１への固定部材６０の過剰移動を阻止する過剰移動阻止部として機能し、言い換えれば、弾性片６８の過剰変形を阻止する過剰変形阻止部として機能する。すなわち、第２突出部６９は、固定部材６０が操作方向Ｅ１に所定量移動するのは許容しつつ、その所定量を超えて移動するのは禁止する。
【0143】
詳しくは、図１７に示すように、固定部材６０がベース５００に組み付けられた状態、かつ、操作方向Ｅ１への操作を受けていない状態において、第２突出部６９の、第２部分６４からの突出方向の先端６９ａが、ベース５００の部位５１２に、間隔をあけて、操作方向Ｅ１と同方向に対向する位置に設けられる。その間隔は、弾性片６８の、操作方向Ｅ１に平行な方向における幅よりも小さい。
【0144】
先端６９ａと部位５１２とが接触するまでは固定部材６０の操作方向Ｅ１への移動が許容され、先端６９ａと部位５１２とが接触すると、操作方向Ｅ１への固定部材６０の移動が禁止される。
【0145】
また、第２突出部６９は、図２２に示すように、上記正方向Ｅ２に面した面６９ｂと、逆方向Ｅ３に面した面６９ｃとを含む。これら面６９ｂ、６９ｃは互いに平行な面である。また、面６９ｂ、６９ｃは中心線Ｌ４に平行な面である。これら面６９ｂ、６９ｃの間の厚みが薄肉（例えば１ｍｍ以下）に設定されている。この厚みは、第２突出部６９に対してその厚み方向（方向Ｅ２又は方向Ｅ３）に外力が加わったときに、第２突出部６９と第２部分６４との接続部位を基点として、第２突出部６９がその外力の方向（方向Ｅ２又は方向Ｅ３）に撓み変形（弾性変形）し得る厚みに設定される。また、面６９ｂ、６９ｃ間の厚みは、第２突出部６９の先端６９ａに対して、第２突出部６９の突出方向の反対方向に外力（ベース５００の部位５１２（図１９参照）からの反力）が作用したとしても、第２突出部６９が撓まない又は第２突出部６９の撓みが微小となる厚みに設定されている。
【0146】
また、面６９ｂ、６９ｃ間の厚みは、第２突出部６９の、第２部分６４からの突出方向における幅（突出量）よりも小さい。また、面６９ｂ、６９ｃ間の厚みは、第２突出部６９の突出方向と厚み方向の双方に直角な方向における幅（第２部分６４の長手方向における第２突出部６９の幅）よりも小さい。
【0147】
このように、第２突出部６９は、第２部分６４との接続部位を基点として、第２突出部６９の突出方向に交差する方向、具体的には上記薄肉の厚み方向（上記方向Ｅ２又は方向Ｅ３）に撓み変形（弾性変形）が可能に形成される。第２突出部６９は、撓み変形させる外力が解除されたときに、元の状態（図２２の状態）に復帰する。
【0148】
また、第２突出部６９の一方の面６９ｂは、ベース５００に組み付けられた状態で、ベース５００の部位５１０（収容空間５０６の内面）に支持される（図１７参照）。このとき、面６９ｂの全面が部位５１０に接触する。これにより、先端６９ａが、ベース５００の部位５１２に接触したときに、第２突出部６９の撓みを抑制している。
【0149】
また、図２０に示すように、第２部分６４の、空洞６２側の端部６４ｂには、操作面６４ａ側に凹んだ凹部６４ｃが形成されている。凹部６４ｃは、第２部分６４の長手方向における中央に形成されている。第２突出部６９はこの凹部６４ｃから空洞６２側に突出する。これによれば、第２突出部６９の先端６９ａが空洞６２の中心側に近づきすぎるのを抑制できるので、固定部材６０をベース５００に組み付ける際に、第２突出部６９とベース５００の部位との干渉量を小さくできる。また、凹部６４ｃが無い場合に比べて、第２突出部６９の突出量を大きくできるので、組み付ける際に、第２突出部６９がベース５００の部位に干渉したときに、第２突出部６９を撓み変形させやすくできる。
【0150】
固定部材６０は、本体部６１の第３部分６５及び第４部分６６のそれぞれから突出する凸部７０を備える（図２０、図２１参照）。凸部７０は、第３部分６５又は第４部分６６から、一対の弾性片８６が対向する方向（換言すれば第１部分６３の長手方向）に平行な方向における、中心線Ｌ４から遠ざかる方向に突出する。凸部７０は、第３部分６５又は第４部分６６の長手方向における、第２部分６４よりも第１部分６３に近い位置に形成される。具体的には、凸部７０は、図２０の平面視で見て、第１部分６３の長手方向上に位置する。
【0151】
さらに、第３部分６５の凸部７０は、図２１に示すように、第３部分６５の、正方向Ｅ２側の端部６５ａ、６５ｂよりも逆方向Ｅ３側の端部６５ｃに寄った位置に設けられる。より具体的には、凸部７０は、逆方向Ｅ３側の端部６５ｃに隣接した位置に設けられる。また、凸部７０は、正方向Ｅ２側の端部６５ａ、６５ｂから、逆方向Ｅ３に間隔をあけた位置に設けられる。第４部分６６の凸部７０も、第３部分６５の凸部７０と同様に設けられる。
【0152】
凸部７０は、固定部材６０のベース５００への回転組み付けの際に、後述するベース５００の凹部５１３（図２７、図２９参照）に入って、凹部５１３とともに固定部材６０の回転動作を案内する（補助する）ための組付案内部として機能する。また、凸部７０は、固定部材６０が、ベース５００の収容空間５０６に逆方向Ｅ３を向けて組み付けられようとした場合には、ベース５００の凹部５１３に干渉することでその逆組み付けを阻止する逆組付阻止部として機能する。
【0153】
（ベース５００の構成）
次に、ベース５００について説明する。ベース５００は、固定部材６０が組み付けられる相手となるとともに、固定対象部材６００を支持するための部材である。ベース５００は例えば合成樹脂製である。ベース５００は、図１５、図１７に示すように、例えば車両の内装部材５５０に支持される。ベース５００は内装部材５５０に係合する係合部５１７、５１８を有する（図２４、図１７参照）。図１７に示すように、内装部材５５０は例えば板状であり、ベース５５０を嵌めるための穴５５１を有する。係合部５１７、５１８は穴５５１から内装部材５５０の裏側に入って、内装部材５００の裏面と係合する。ベース５００の前面５０１で内装部材５５０の穴５５１が隠されている。係合部５１７、５１８はベース５００の裏側（固定部材６０の収容空間５０６側）に形成されている。なお、係合部５１８は、固定部材６０がベース５００に回転組み付けされる際の、固定部材６０の第２突出部６９の軌跡上に位置する。
次に、ベース５００について説明する。ベース５００は、固定部材６０が組み付けられる相手となるとともに、固定対象部材６００を支持するための部材である。ベース５００は例えば合成樹脂製である。ベース５００は、図１５、図１７に示すように、例えば車両の内装部材５５０に支持される。ベース５００は内装部材５５０に係合する係合部５１７、５１８を有する（図２４、図１７参照）。図１７に示すように、内装部材５５０は例えば板状であり、ベース５５０を嵌めるための穴５５１を有する。係合部５１７、５１８は穴５５１から内装部材５５０の裏側に入って、内装部材５００の裏面と係合する。ベース５００の前面５０１で内装部材５５０の穴５５１が隠されている。係合部５１７、５１８はベース５００の裏側（固定部材６０の収容空間５０６側）に形成されている。なお、係合部５１８は、固定部材６０がベース５００に回転組み付けされる際の、固定部材６０の第２突出部６９の軌跡上に位置する。
【0154】
ベース５００は、図２４～図２６に示すように、固定対象部材６００を嵌めるための嵌合穴５０２を形成する嵌合穴形成部５０４を有する。嵌合穴形成部５０４は、ベース５００の前面５０１に、嵌合穴５０２の開口５０３を形成する。また、嵌合穴形成部５０４は、ベース５００の裏面（前面５０１の反対側の面）から裏側に突出するように形成される。なお、前面５０１は、例えば車室内に露出するように、すなわちユーザに視認可能に設けられる。
【0155】
嵌合穴形成部５０４には、固定部材６０の第１突出部６７（図２０等参照）を嵌めるための取付穴５１１が形成されている（図２６参照）。取付穴５１１は、嵌合空間５０２と、弾性片６８を収容するための弾性片収容空間５０６ａとの間を貫通するように形成される。取付穴５１１の中心線Ｌ６は、嵌合穴５０２の中心線Ｌ５（嵌合穴５０２からの抜き取り方向Ｐ５又は嵌合穴５０２への挿入方向Ｐ６）に直角な方向を向く。以下では、取付穴５１１の中心線Ｌ６をベース中心線という場合がある。
【0156】
嵌合穴形成部５０４は、図２５の方向から見て、略四角形の枠形状に形成されている。嵌合穴形成部５０４は、図２５で見て、四角形の上辺を構成する第１部分５０４ａと、下辺を構成する第２部分５０４ｂと、左辺を構成する第３部分５０４ｃと、右辺を構成する第４部分５０４ｄとを有する。第１部分５０４ａは、後述の収容空間５０６の第１端面５０７との間で、弾性片６８及び本体部６１の第１部分６３を収容するための空間５０６ａ（弾性片収容空間）を形成する。第１部分５０４ａは、固定部材６０が組み付けられた状態で、本体部６１の第１部分６３に接触することで、固定部材６０の操作方向Ｅ１の反対方向への抜けを阻止する抜け止め部として機能する（図１６参照）。なお、上記取付穴５１１は第１部分５０４ａに形成される。
【0157】
嵌合穴形成部５０４の第３部分５０４ｃは、後述の収容空間５０６の第２端面５０８との間で、本体部６１の第３部分６５を収容するための空間５０６ｃを形成する。第４部分５０４ｄは、後述の収容空間５０６の第３端面５０９との間で、本体部６１の第４部分６６を収容するための空間５０６ｄを形成する。
【0158】
ベース５００は、裏側に、固定部材６０を収容するための収容空間５０６を形成する。収容空間５０６は嵌合穴形成部５０４の周囲を囲む空間に形成される。収容空間５０６は、上記空間５０６ａ、５０６ｃ、５０６ｄに加えて、図２５の紙面で嵌合穴形成部５０４よりも下側に空間５０６ｂを有する。この空間５０６ｂは、上述の固定部材６０の第２突出部６９等を収容するための空間である。
【0159】
収容空間５０６の、嵌合穴５０２への挿入方向Ｐ６側が開放されて、外側空間に導通している。すなわち、ベース５００は、裏側に、収容空間５０６の開口５１５（図２４、図２６参照）を形成する。以下、開口５１５を裏側開口という場合がある。また、収容空間５０６の、ベース中心線Ｌ６の方向における、取付穴５１１から嵌合穴５０２への方向側（図２５、図２６の紙面の下側）が開放されて、外側空間に導通している。すなわち、ベース５００は、図２５、図２６の紙面の下側に、収容空間５０６の開口５１６（図２４も参照）を形成している。この開口５１６は、操作面６４ａをベース５００から露出させるための開口である。以下、開口５１６を操作部用開口という場合がある。裏面開口５１５と操作部用開口５１６は連続している。
【0160】
収容空間５０６は、開口５１５、５１６以外は閉じられている。すなわち、ベース５００は、収容空間５０６の、ベース中心線Ｌ６の方向における、嵌合穴５０２から取付穴５１１への方向側（図２５、図２６の紙面の上側）に第１端面５０７を有する。第１端面５０７は、ベース中心線Ｌ６に直角な平面に形成されている。第１端面５０７は、嵌合穴形成部５０４との間で弾性片収容空間５０６ａを形成する。また、第１端面５０７は、固定部材６０が収容空間５０６に収容されたときに、弾性片６８の先端６８ａを接触させたり、摺動させたりするための面である。
【0161】
ベース５００は、収容空間５０６の、嵌合穴５０２の中心線Ｌ５とベース中心線Ｌ６の双方に直角な方向における一方の側（図２５の紙面の左側）に第２端面５０８を有する。第２端面５０８は、嵌合穴形成部５０４との間で本体部６１の第３部分６５を収容するための空間５０６ｃを形成する。また、第２端面５０８は、固定部材６０の、図２５の紙面の左方向への移動を規制する移動規制面として機能する。
【0162】
ベース５００は、収容空間５０６の、嵌合穴５０２の中心線Ｌ５とベース中心線Ｌ６の双方に直角な方向における他方の側（図２５の紙面の右側）に第３端面５０９を有する。第３端面５０９は、嵌合穴形成部５０４との間で本体部６１の第４部分６６を収容するための空間５０６ｄを形成する。また、第３端面５０９は、固定部材６０の、図２５の紙面の右方向への移動を規制する移動規制面として機能する。
【0163】
ベース５００は、収容空間５０６の抜き取り方向Ｐ５側に第４端面５１０を有する（図２６参照）。第４端面５１０は、嵌合穴５０２の中心線Ｌ５に直角な面に形成される。第４端面５１０は、固定部材６０の、抜き取り方向Ｐ５への移動を規制する移動規制面として機能する。また、第４端面５１０は、図１７に示すように、固定部材６０の第２突出部６９の一方の面６９ｂを支持する支持部として機能する。
【0164】
ベース５００は第４端面５１０から収容空間５０６に突出する凸部５１２を有する（図２４、図２６参照）。凸部５１２は、嵌合穴形成部５０４と操作部用開口５１６の間の位置に形成されている。本実施形態では、凸部５１２は、嵌合穴形成部５０４の第２部分５０４ｂから操作部用開口５１６の方に突出するように形成されている。凸部５１２の、第２部分５０４ｂから操作部用開口５１６への突出方向における先端５１２ａ（図２６参照）は、ベース中心線Ｌ６に直角な面に形成されている。
【0165】
また凸部５１２は、図１７、図１９に示すように、固定部材６０がベース５００に組み付けられた状態で固定部材６０の第２突出部６９と、ベース中心線Ｌ６に平行な方向（換言すれば操作面６４ａの操作方向Ｅ１）に対向する位置に設けられる。このとき、操作方向Ｅ１への外力が作用していない図１７の状態では、凸部５１２と第２突出部６９との間に間隔がある。また、固定部材６０が操作方向Ｅ１に最大限移動した図１９の状態では、凸部５１２の先端５１２ａは、第２突出部６９の先端６９ａに接触している。このように、凸部５１２は、第２突出部６９とともに、操作方向Ｅ１への固定部材６０の過剰移動を阻止する過剰移動阻止部として機能し、言い換えれば、弾性片６８の過剰変形を阻止する過剰変形阻止部として機能する。
【0166】
ベース５００は凹部５１３を有する（図２５、図２７、図２９参照）。凹部５１３は、収容空間５０６の、嵌合穴中心線Ｌ５とベース中心線Ｌ６の双方に直角な方向側の端面５０８、５０９（図２９参照）のそれぞれに形成されている。各凹部５１３は、端面５０８、５０９の、貫通穴形成部５０４よりも第１端面５０７（弾性片収容空間５０６ａ）側に形成されている。（図２５参照）。より具体的には、凹部５１３は、第１端面５０７に繋がるように形成されている（図２７参照）。凹部５１３は、裏側開口５１５に導通した形状に形成されている。凹部５１３は、裏側開口５１５の一部を構成する導通部５１３ａから収容空間５０６の第４端面５１０の方に延びて、第４端面５１０側に底部５１３ｂ（段差部）を形成する。底部５１３ｂは、図２７に示すように、収容空間５０６の第１端面５０７に近づくにしたがって次第に第４端面５１０に近づく傾斜部５１３ｃと、傾斜部５１３ｃよりも第１端面５０７に近い側に位置して、ベース中心線Ｌ６に平行な方向に延びる平行部５１３ｄとを含む。平行部５１３ｄは第４端面５１０に平行に形成される。平行部５１３ｄは、傾斜部５１３ｃと、第１端面５０７とを繋ぐように形成される。なお、凹部５１３は、傾斜部５１３ｃと導通部５１３ａとを繋ぐ段差部５１３ｅを含む。
【0167】
凹部５１３は、固定部材６０をベース５００の収容空間５０６に斜め方向から入れながら回転させて組み付ける際に、固定部材６０の組付先端側に位置する凸部７０を受け入れてその回転組み付けを補助（案内）するための部分である。特に、底部５１３ｂは、固定部材６０の組み付けの際に、凸部７０を底部５１３ｂに当てて、底部５１３ｂの延設方向に沿って凸部７０を案内する組付案内部として機能する。
【0168】
また、底部５１３ｂは、固定部材６０が上記逆方向Ｅ３からベース５００に組み付けられるのを阻止する逆組付阻止部としても機能する。具体的には、固定部材６０が逆組み付けされようとした場合には、固定部材６０の凸部７０が底部５１３ｂに干渉することで、固定部材６０を収容空間５０６に収容させることができない。
【0169】
ベース５００は、収容空間５０６に収容された固定部材６０の部位６５ｄ（図２１参照）に係合することで、固定部材６０がベース５００から外れてしまうのを阻止する係合突起５１４を有する（図２７、図２８参照）。係合突起５１４は、収容空間５０６の第２、第３端面５０８、５０９のそれぞれから収容空間５０６内に突出する形状に形成される。図２７に示すように、係合突起５１４は上述の凹部５１３よりも操作部用開口５１６に近い位置に形成される。係合突起５１４は、ベース５００からの固定部材６０の抜けを阻止する機能に加えて、固定部材６０の回転組み付けを補助（案内）する機能も有する。すなわち、固定部材６０の回転組み付けの際に、係合突起５１４に固定部材６０の凹部７１が嵌ることで、その回転組み付けが案内される。また、図２８に示すように、係合突起５１４は、図２８の紙面で上方を向いた第１面５１４ａと、図２８の紙面で下方を向いた第２面５１４ｂとを含む。第１面５１４ａは、収容空間５０６の裏面開口５１５（図２７等参照）側を向くとともに、係合突起５１４の、第２、第３端面５０８、５０９からの突出方向の先端に向かうにしたがって徐々に第２面５１４ｂに近づく傾斜面に形成される。第１面５１４ａは、固定部材６０をベース５００に組み付ける際に、固定部材６０の部位が係合突起５１４を乗り越えるのを案内する案内面に形成される。他方、第２面５１４ｂは、収容空間５０６の底面５１０（図２７等参照）側を向くとともに、ベース５００からの固定部材６０の抜けを阻止する阻止面に形成される。第２面５１４ｂは、ベース５００からの固定部材６０の抜け方向（収容空間５０６の底面５１０から裏面開口５１５への方向、図２８の紙面の上方向）に直角な面に形成される。
【0170】
（固定対象部材６００の構成）
次に、図１７、図１８を参照して、固定対象部材６００について説明する。固定対象部材６００は、例えば合成樹脂製であり、ユーザに対して所定機能を提供する部材である。具体的には、固定対象部材６００は、第１実施形態の固定対象部材３００と同様に形成され、すなわち、物を引っ掛けることが可能なフック部６０１と、ベース５００の嵌合穴５０２に嵌る嵌合部６０２とを有する。フック部６０１は、ベース５００の前面開口５０３から例えば水平方向に突出して、ベース５００の外側（車室内）に露出するように設けられる。
次に、図１７、図１８を参照して、固定対象部材６００について説明する。固定対象部材６００は、例えば合成樹脂製であり、ユーザに対して所定機能を提供する部材である。具体的には、固定対象部材６００は、第１実施形態の固定対象部材３００と同様に形成され、すなわち、物を引っ掛けることが可能なフック部６０１と、ベース５００の嵌合穴５０２に嵌る嵌合部６０２とを有する。フック部６０１は、ベース５００の前面開口５０３から例えば水平方向に突出して、ベース５００の外側（車室内）に露出するように設けられる。
【0171】
嵌合部６０２は、固定部材６０の第１突出部６７と係合するための係合部６０３を有する。係合部６０３は、第１突出部６７を挿入するための穴として形成される。第１突出部６７が穴６０３に入った図１７の状態では、固定対象部材６００はベース５００に固定された状態となる。この状態では、方向Ｐ５への固定対象部材６００の移動が規制される。第１突出部６７が穴６０３から出た図１９の状態では、方向Ｐ５への固定対象部材６００の移動は許容される。その結果、ベース５００から固定対象部材６００の抜き取りが可能となる。
【0172】
（固定部材６０の組み付け方法）
次に、図３０～図３３を参照して、固定部材６０をベース５００に組み付ける方法を説明する。なお、図３０、図３１での固定部材６０は図２０のＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ線での断面で示している。図３０、図３１のベース５００は図２５のＸＸＶＩ－ＸＸＶＩ線での断面で示している。図３２、図３３の固定部材６０は図２０のＸＸＸＩＩ－ＸＸＸＩＩ線での断面で示している。図３２、図３３のベース５００は図２５のＸＸＸＩＩ－ＸＸＸＩＩ線での断面で示している。
次に、図３０～図３３を参照して、固定部材６０をベース５００に組み付ける方法を説明する。なお、図３０、図３１での固定部材６０は図２０のＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ線での断面で示している。図３０、図３１のベース５００は図２５のＸＸＶＩ－ＸＸＶＩ線での断面で示している。図３２、図３３の固定部材６０は図２０のＸＸＸＩＩ－ＸＸＸＩＩ線での断面で示している。図３２、図３３のベース５００は図２５のＸＸＸＩＩ－ＸＸＸＩＩ線での断面で示している。
【0173】
先ず、ベース５００の裏側の収容空間５０６に対面した位置で、固定部材６０の中心線Ｌ４が、ベース中心線Ｌ６に対して傾くように、固定部材６０の向きを制御する。この傾き状態では、固定部材６０の正方向Ｅ２（図２１参照）の側を収容空間５０６の方に向ける。さらに、この傾き状態では、弾性片６８を、収容空間５０６の弾性片収容空間５０６ａの方に向ける。
【0174】
そして、上記傾き状態の固定部材６０を弾性片６８側から弾性片収容空間５０６ａに入れる。このとき、弾性片６８の先端６８ａが収容空間５０６の底面５１０（第４端面）に接触するまで、固定部材６０を収容空間５０６に斜めに入れていく（図３０参照）。図３０に示すように、弾性片６８の先端６８ａのテーパ部６８ｄを底面５１０に当てることで、固定部材６０の向き（中心線Ｌ４の向き）を底面５１０に対して斜めの方向にすることができる。
【0175】
弾性片６８の先端６８ａが底面５１０に接触したら、固定部材６０の、斜め組み付け方向の反対側である操作面６４ａ側を、収容空間５０６に接近する方向、すなわち、固定部材６０の中心線Ｌ４の向きがベース中心線Ｌ６の向きに近づく方向Ｇ（図３０参照）に、移動させる。このとき、弾性片６８を、弾性片収容空間５０６ａの内面（底面５１０や第１端面５０７）に接触した状態を保持させる。このように、固定部材６０を、弾性片６８側を回転中心として、固定部材６０の中心線Ｌ４がベース中心線Ｌ６と同じ方向を向くまで（中心線Ｌ４、Ｌ６が一致するまで）、回転させる（回転ステップ）。
【0176】
また、回転ステップでは、中心線Ｌ４、Ｌ６を同方向にしつつ、第１突出部６７が、ベース５００の取付穴５１１に対峙した位置となるように、弾性片６８を、収容空間５０６ａ内で一対の弾性片６８の間の間隔を大きくする方向に撓ませながら、固定部材６０を回転させる。第１突出部６７を、ベース５００の取付穴５１１に対峙した位置にするには、固定部材６０をより前方（収容空間５０６の第１端面５０７の方）に位置させる必要がある。そのため、回転ステップでは、固定部材６０を若干前方に移動させながら回転させる。
【0177】
また、回転ステップでは、固定部材６０の、斜め組み付け方向の先端側に位置する凸部７０を、ベース５００の凹部５１３に受け入れさせる。そして、凸部７０を凹部５１３の底部５１３ｂに接触させる。そして、凸部７０が底部５１３ｂに沿って移動するように、固定部材６０を回転させる（図３２参照）。このとき、凸部７０は、先ず、底部５１３ｂの傾斜部５１３ｃ（図２７も参照）に沿って移動し、その後、平行部５１３ｄ（図２７も参照）に沿って移動する。凸部７０が底部５１３ｂに沿って移動するに伴い、固定部材６０の中心線Ｌ４がベース中心線Ｌ６の方向に近づいていく。
【0178】
さらに、回転ステップでは、固定部材６０の、斜め組み付け方向の基端側に位置する凹部７１を、ベース５００の係合突起５１４に一時的に嵌める。そして、係合突起５１４と凹部７１の第１段差部７１ｂとを接触させながら、係合突起５１４が凹部７１の底部７１ａに近づくように、固定部材６０を回転させる（図３２参照）。これに伴い、固定部材６０の中心線Ｌ４がベース中心線Ｌ６の方向に近づいていく。なお、凹部７１と係合突起５１４とによる回転案内と、凸部７０と凹部５１３とによる回転案内とは同時に行われてよい。
【0179】
固定部材６０の回転を進めると、係合突起５１４が、凹部７１の底部７１ａに接触する（図３２参照）。この状態からさらに固定部材６０の回転を進める。すると、係合突起５１４は、固定部材６０の、凹部７１の底部７１ａに隣接する部位７４（図３２参照）を乗り越える。逆に言えば、固定部材６０の部位７４は係合突起５１４を乗り越える。このように、係合突起５１４と凹部７１との嵌合は組み付けの際の一時的になされ、組み付け完了時にはその嵌合は解消されている。
【0180】
また、固定部材６０の回転中に、固定部材６０の第２突出部６９がベース５００の部位５１８（係合部）に当たる。このとき、第２突出部６９は薄肉に形成されているので、第２突出部６９が撓む（図３１参照）。そして、第２突出部６９は、部位５１８との接触が無くなったときに、元の状態に復帰する（図３２参照）。
【0181】
固定部材６０の中心線Ｌ４がベース中心線Ｌ６と同方向を向くまで回転を進めると、固定部材６０は収容空間５０６内に収容された状態となる。この状態では、固定部材６０の第１突出部６７は、ベース５００の取付穴５１１の外側にて穴５１１に対峙する。その後、固定部材６０を、操作方向Ｅ１の反対方向（第１突出部６７の突出方向）に移動させることで、第１突出部６７を穴５１１に嵌め、かつ、ベース５００の嵌合空間５０２に突出させる（移動ステップ）。このとき、一対の弾性片６８の間隔が小さくなる方向に、弾性片６８の先端６８ａが収容空間５０６ａの端面５０７を摺動する。なお、移動ステップでは、弾性片６８の弾性反発力のみで固定部材６０を移動させてもよいし、操作方向Ｅ１の反対方向へのユーザの操作を加えてもよい。以上で固定部材６０の組み付けが完了する。
【0182】
なお、図３３に示すように、固定部材６０が逆方向Ｅ３の側を向けてベース５００に組み付けられようとした場合には、固定部材６０の凸部７０がベース５００の凹部５１３の段差部５１３ｂに干渉することで、固定部材６０を組み付けることができない。
【0183】
固定対象部材６００は、固定部材６０がベース５００に組み付けられた後に、ベース５００に組み付けられてよい。この場合、固定対象部材６００の嵌合部６０２を、ベース５００の前面開口５０３から嵌合穴５０２に挿入させればよい。このとき、嵌合部６０２の、ベース５００への挿入方向における端に位置する部分が、嵌合穴５０２に突出した固定部材６０の傾斜面６８ｂに当たることで、固定部材６０が弾性片６８の弾性反発力に抗して操作方向Ｅ１と同方向に移動して、第１突出部６７が嵌合穴５０２から退避する。その後、固定対象部材６００の取付穴６０３がベース５００の取付穴５１１に導通する位置まで、固定対象部材６００が移動すると、弾性片６８の弾性反発力により、固定部材６０が操作方向Ｅ１の反対方向に移動して、第１突出部６７が取付穴６０３に嵌る。これにより、固定対象部材６００がベース５００に固定された状態となる。また、固定対象部材６００をベース５００から抜き取る場合には、操作面６４ａを押せばよい。
【0184】
このように、本実施形態は、上記第１、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。加えて、本実施形態では、押し操作で、ベース５００と固定対象部材６００との固定を解除できる。また、固定部材６０の第２突出部６９と、ベース５００の凸部５１２とにより、弾性片６８の過剰変形を抑制できる。過剰変形阻止部６９、５１２が固定部材６０とベース５００の双方に設けられることで、第２突出部６９の凸部５１２側の突出量、及び凸部５１２の第２突出部６９側への突出量を抑えることができる。これにより、固定部材６０の組み付けの際に、第２突出部６９がベース５００の部位に干渉する量を抑えることができ、干渉を短時間で解消できる。また、固定部材６０の組み付けの際に、凸部５１２が固定部材６０の部位に干渉するのを抑制できる。
【0185】
また、固定部材６０の回転組み付けの際に、固定部材６０の凸部７０と、ベース５００の凹部５１３とが嵌ることで、固定部材６０の回転組み付けを案内できる。これにより、固定部材６０を容易にベース５００に組み付けることができる。特に、凸部７０は、先ず凹部５１３の底部５１３ｂ（図２７参照）の傾斜部５１３ｃに沿って案内され、次に、底部５１３ｂの平行部５１３ｄに沿って案内されることで、固定部材６０を回転させながらより前方に移動させることができる。これにより、第１突出部６７をベース５００の取付穴５１１に嵌めやすくできる。
【0186】
また、固定部材６０の回転組み付けの際に、固定部材６０の凹部７１とベース５００の係合突起５１４とが嵌ることで、固定部材６０の回転組み付けを案内できる。特に、凹部７１の第１段差部７１ｂ（図２１参照）は、底部７１ａに向かうにしたがって次第に操作面６４ａの側に変位するように形成されるので、この第１段差部７１ｂに沿って係合突起５１４を摺動させることで、固定部材６０を回転させながらより前方に移動させることができる。これにより、第１突出部６７をベース５００の取付穴５１１に嵌めやすくできる。
【0187】
ベース５００への固定部材６０の斜め組付方向における先端側（凸部７０、凹部５１３）と基端側（凹部７１、係合突起５１４）の両側で組付案内が行われるので、より一層、回転組み付けが容易となる。
【0188】
（第４実施形態）
次に、本開示の第４実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。本実施形態は、第３実施形態の変形例である。第３実施形態では、一対の弾性片６８が、枠形状の本体部６１における操作部６４ａの反対側（第１突出部６７と同じ側）に設けられた例を示した。本実施形態では、一対の弾性片が、枠形状の本体部における操作部と同じ側（第１突出部の反対側）に設けられる例を示す。
次に、本開示の第４実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。本実施形態は、第３実施形態の変形例である。第３実施形態では、一対の弾性片６８が、枠形状の本体部６１における操作部６４ａの反対側（第１突出部６７と同じ側）に設けられた例を示した。本実施形態では、一対の弾性片が、枠形状の本体部における操作部と同じ側（第１突出部の反対側）に設けられる例を示す。
【0189】
図３４は、本実施形態の固定構造７００を示している。固定構造７００は、ベース７５０と、それに支持される固定対象部材（図示外）と、ベース７５０と固定対象部材とを固定するための固定部材８０とを備える。なお、図３４はベース７５０の裏側から見た図である。固定部材８０は、枠形状の本体部８１と、一対の弾性片８７と、第１突出部８８と、第２突出部８９とを備える。
【0190】
本体部８１は、内側に空洞８２を形成する。本体部８１は、空洞８２を間に挟んで対向する第１部分８３と第２部分８４とを含む。また本体部８１は、第１、第２部分８３、８４の長手方向に直角な方向を長手方向とした、空洞８２を間に挟んで対向する第３部分８５と第４部分８６とを含む。第１部分８３の外面８３ａは、方向Ｅ４への押し操作を行うための操作面（操作部）に定められる。
【0191】
一対の弾性片８７は、第１部分８３の、操作面８３ａの反対側の面から空洞８２側に突出する。一対の弾性片８７は、第３実施形態の弾性片６８と同様の形状のスタビライザー形状に形成されている。すなわち、弾性片８７は一端が第１部分８３に接続され、他端を自由端とした形状に形成されている。一対の弾性片８７の間隔は、操作方向Ｅ４と同方向に向かうにしたがって次第に大きくなる。弾性片８７は、固定部材８０を、操作方向Ｅ４の反対方向（第１突出部８８を、ベース７５０の嵌合穴７５１に突出させる方向）に付勢する。
【0192】
第１突出部８８は、第３実施形態の第１突出部６７と同様の形状、同様の機能を有した部分である。第１突出部８８は、第４部分８４から空洞８２側に突出する。操作面８３ａが操作されない状態（図３４の状態）では、第１突出部８８は、ベース７５０の嵌合穴７５１に突出する。操作面８３ａが操作されると、第１突出部８８は嵌合穴７５１から退避する。
【0193】
第２突出部８９は、弾性片８７の過剰変形を阻止する過剰変形阻止部として機能する、第２突出部８９は、第１部分８３の、一対の弾性片８７の間の位置から空洞８２側に突出する。第２突出部８９の第１部分８３からの突出量は、弾性片８７が自然状態（弾性変形していない状態）での、弾性片８７の第１部分８３からの突出量よりも小さい。
【0194】
操作面８３ａが操作されない状態（図３４の状態）では、第２突出部８９は、ベース７５０の嵌合穴形成部７５２から間隔をあけて位置する。固定部材８０が操作方向Ｅ４に移動したときに、第２突出部８９と嵌合穴形成部７５２とが接触することで、弾性片８７の過剰変形が阻止される。本体部８１は、ベース７５０の嵌合穴形成部７５２の周りを囲むように設けられる。上述以外の固定部材８０の構成は、第３実施形態の固定部材６０と同様である。
【0195】
ベース７５０は、固定対象部材を嵌める嵌合穴７５１を形成する嵌合穴形成部７５２を有する。嵌合穴形成部７５２は、ベース７５０の裏側から突出するように形成される。嵌合穴形成部７５２には、第１突出部８８を嵌める取付穴７５３が形成されている。上述以外のベース７５０の構成は、第３実施形態のベース５００と同様である。また、固定対象部材は第３実施形態の固定対象部材６００と同様である。
【0196】
このように、本実施形態によっても第３実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【0197】
（第５実施形態）
次に、本開示の第５実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。上記各実施形態では、弾性片（弾性変形部）が固定部材に設けられた例を示した。本実施形態では、弾性片が組付相手部材に設けられる例を示す。また、本実施形態は第３実施形態の変形例である。
次に、本開示の第５実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。上記各実施形態では、弾性片（弾性変形部）が固定部材に設けられた例を示した。本実施形態では、弾性片が組付相手部材に設けられる例を示す。また、本実施形態は第３実施形態の変形例である。
【0198】
図３５は本実施形態の固定構造８００を示す。固定構造８００は、ベース８５０と、それに支持される固定対象部材（図示外）と、ベース８５０と固定対象部材とを固定するための固定部材９０とを備える。なお、図３５はベース８５０の裏側から見た図である。
【0199】
固定部材９０は、一対の弾性片を備えていない点で第３実施形態の固定部材６０と異なっており、それ以外は固定部材６０と同様である。すなわち、固定部材９０は、枠形状の本体部９１と、その本体部９１の第１部分９２から空洞側に突出する第１突出部９３とを備える。本体部９１の、第１部分９２に空洞を介して対向する第２部分９４の外面９４ａは方向Ｅ５への押し操作が行われる操作面に定められる。上述以外の固定部材９０の構成は、第３実施形態の固定部材６０と同様である。
【0200】
ベース８５０は、一対の弾性片８５３を備えている点で第３実施形態のベース５００と異なり、それ以外はベース５００と同じである。ベース８５０は、固定対象部材を嵌めるための嵌合穴８５１を形成する嵌合穴形成部８５２を備える。嵌合穴形成部８５２は、ベース８５０の裏側に突出する。
【0201】
弾性片８５３は、固定部材９０の第１突出部９３（第３実施形態の第１突出部６７に相当）を、ベースの嵌合穴８５１から突出させる方向（操作方向Ｅ５の反対方向）に付勢する。弾性片８５３は、固定部材９０を収容する収容区間の内面８５４から突出する。弾性片８５３は、一端がその内面８５４に接続され、他端を自由端とした形状に形成されている。一対の弾性片８５３間の中間を通る仮想直線Ｌ７が、固定部材９０の第１突出部９３の突出方向と平行な方向を向く。また、弾性片８５３は、固定部材９０が組み付けられた状態で、固定部材９０の本体部９１の第１部分９２と、それに対向する収容空間の内面８５４との間に設けられる。
【0202】
一対の弾性片８５３の間隔は、内面８５４からの突出方向に向かうにしたがって次第に大きくなる。弾性片８５３の先端が、固定部材９０の第１部分９２に接触している。
【0203】
第３実施形態と同様に、図３５の紙面の上側から順に、一対の弾性片８５３、第１突出部９３、操作面９４ａが配置される。また、上記仮想直線Ｌ７と、第１突出部９３の中心線とが一致する。また操作面９４ａに仮想直線Ｌ７が直交する。
【0204】
上述以外のベース８５０の構成は、第３実施形態のベース５００と同様である。また、固定対象部材は第３実施形態の固定対象部材６００と同様である。
【0205】
このように、本実施形態によっても第３実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【0206】
（第６実施形態）
次に、本開示の第６実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。図３６、図３７に示す固定構造９００は、固定部材９１０と、固定部材９１０が組み付けられるベース９２０と、ベース９２０に支持される固定対象部材９３０とを備える。固定部材９１０は、第３実施形態の固定部材６０と同様に枠形状に形成される。すなわち、固定部材９１０は、図３６～図４３に示すように、枠形状の本体部９１１と、本体部９１１に支持される弾性片９１２と、固定対象部材９３０がベース９２０から抜けるのを阻止する阻止部としての突出部９１３とを備える。これら各部９１１、９１２、９１３は互いに一体に形成され、すなわち一体成形品である。
次に、本開示の第６実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。図３６、図３７に示す固定構造９００は、固定部材９１０と、固定部材９１０が組み付けられるベース９２０と、ベース９２０に支持される固定対象部材９３０とを備える。固定部材９１０は、第３実施形態の固定部材６０と同様に枠形状に形成される。すなわち、固定部材９１０は、図３６～図４３に示すように、枠形状の本体部９１１と、本体部９１１に支持される弾性片９１２と、固定対象部材９３０がベース９２０から抜けるのを阻止する阻止部としての突出部９１３とを備える。これら各部９１１、９１２、９１３は互いに一体に形成され、すなわち一体成形品である。
【0207】
本体部９１１は、固定部材９１０の操作方向（図３６～図４１の紙面の上方向）の逆方向における端部に位置する操作部９１１ａと、操作部９１１ａから、固定部材９１０の操作方向側に立ち上がる壁部９１１ｂとを有する。壁部９１１ｂは、本体部９１１１の左辺部と右辺部との間を繋ぐように設けられる。壁部９１１ｂの先端は、固定部材９１０の操作時に、ベース９２０の部位９２４に当たる（干渉する）ことで、固定部材９１０の過剰移動（弾性片９１２の過剰変形）を阻止する過剰移動阻止部（干渉部）として機能する。また、本体部９１１は、右辺部又は左辺部に設けられる凸部９１１ｃを有する。図３８の例では、凸部９１１ｃは本体部９１１の右辺部に設けられ、左辺部には設けられていないが、右辺部に代えて左辺部に設けられてもよいし、右辺部及び左辺部の両方に設けられてもよい。凸部９１１ｃは、第３実施形態の凸部７０と同様に、固定部材９１０がベース９２０に逆組み付けされるのを阻止する逆組付阻止部として機能する。
【0208】
また、本体部９１１は、、図４０、図４１に示すように、左右辺部に凹部９１１ｄを有する。凹部９１１ｄは、第３実施形態の凹部７１の形状と若干異なっているが、凹部７１と同様の機能を有する。すなわち、凹部９１１ｄは、固定部材９１０をベース９２０に斜め方向から入れながら回転させて組み付ける際に、ベース９２０の係合突起９２５を受け入れてその回転組み付けを補助するための部分である。
【0209】
弾性片９１２は、個数が第３実施形態の弾性片６８と異なっており、それ以外は弾性片６８と同様に形成される。弾性片９１２は４つの弾性片９１２ａ、９１２ｂ、９１２ｃ、９１２ｄを含む。そのうちの２つの弾性片９１２ａ、９１２ｂは、図３６の紙面で、本体部９１１の中心線Ｌ８よりも右側の領域に設けられる。弾性片９１２ａ、９１２ｂは、基端から先端に向かうにしたがって次第に、固定部材９１０の操作方向に直角な第１方向（図３６の紙面の右方向）に位置が変化する。残りの２つの弾性片９１２ｃ、９１２ｄは、図３６の紙面で、本体部９１１の中心線Ｌ８よりも左側の領域に設けられる。弾性片９１２ｃ、９１２ｄは、基端から先端に向かうにしたがって次第に、固定部材９１０の操作方向に直角な方向であって、上記第１方向の反対の第２方向（図３６の紙面の左方向）に位置が変化する。中心線Ｌ８よりも右側の弾性片９１２ａ、９１２ｂと、左側の弾性片９１２ｃ、９１２ｄとは、中心線Ｌ８に関して線対称な形状に形成される。また、上記第１方向に傾斜する弾性片９１２ａ、９１２ｂの個数と、上記第２方向に傾斜する弾性片９１２ｃ、９１２ｄの個数は互いに同じである。
【0210】
以下、中心線Ｌ８に近い位置に設けられる弾性片９１２ａ、９１２ｃを内側弾性片、中心線Ｌ８から遠い位置に設けられる弾性片９１２ｂ、９１２ｄを外側弾性片という場合がある。一対の内側弾性片９１２ａ、９１２ｃは、基端から先端に向かうにしたがって次第に内側弾性片９１２ａ、９１２ｃ間の間隔が大きくなるように設けられる。同様に、一対の外側弾性片９１２ｂ、９１２ｄは、基端から先端に向かうにしたがって次第に外側弾性片９１２ｂ、９１２ｄ間の間隔が大きくなるように設けられる。また、内側弾性片９１２ａ、９１２ｃの間を２等分する線Ｌ８と、外側弾性片９１２ｂ、９１２ｄの間を２等分する線Ｌ８とが一致する。
【0211】
突出部９１３は、図３７に示すように、操作部９１１ａが操作されていない状態で、固定対象部材９３０の穴９３１に嵌ることで、固定対象部材９３０がベース９２０から抜けるのを阻止する。突出部９１３は、肉抜きの凹部９１３ａ、９１３ｂ（図３７～図３９参照）が形成されている点を除いて、第３実施形態の突出部６７と同様に形成される。
【0212】
なお、固定部材９１０は、第３実施形態の、撓み変形可能な第２突出部６９に相当する部分を有しない。固定部材９１０は、上記以外は、第３実施形態の固定部材６０と同様に形成される。
【0213】
ベース９２０は、第３実施形態のベース５００と同様に、裏面側に、固定部材９１０が組み付けられる凹状空間（固定部材９１０の収容空間）を形成する。ベース９２０は、第３実施形態のベース５００と同様に、凹状空間の壁面に、固定部材９１０の凸部９１１ｃを受け入れる凹部９２３と、固定部材９１０の、操作時における過剰移動（弾性片９１２の過剰変形）を阻止する阻止部（干渉部）としての凸部９２４と、固定部材９１０がベース９２０の凹状空間から抜けるのを止める係合突起９２５とを有する（図３６、図３７参照）。
【0214】
また、ベース９２０には、固定対象部材９３０を嵌めるための嵌合穴９２６が形成されている。ベース９２０は、嵌合穴９２６の内面（具体的には嵌合穴９２６の下面）に凸部９２７を有する。凸部９２７は、固定対象部材９３０が上下逆に組み付けられるのを阻止する部分である。なお、図３７の例では、嵌合穴９２６は、ベース９２０の前面９２０ａから裏面９２０ｂへと貫通する形状に形成されるが、裏面９２０ｂ側を塞いだ形状に形成されてもよい。これによれば、嵌合穴９２６からベース９２０の裏側が見えてしまうのを抑制できる。また、嵌合穴９２６からベース９２０の裏側に水、ごみ等の異物が侵入するのを抑制できる。
【0215】
ベース９２０は、弾性片９１２の先端が接触する面９２１を有する。その面９２１は、図４４に示すように、突起９２２を有する。突起９２２は、固定部材９１０の操作部９１１ａ（図３６参照）が図３６の紙面の上方向に押操作されたときに、面９２１上を摺動する弾性片９１２の先端に干渉させて、弾性片９１２の先端を乗り越えさせる部位である。突起９２２は、操作部９１１ａの操作により移動する外側弾性片９１２ｂ、９１２ｄの先端の移動経路上に設けられる。突起９２２は、操作部９１１ａが操作されない状態（図４４の状態）で、外側弾性片９１２ｂ、９１２ｄよりも外側（中心線Ｌ８から遠ざかる側）に位置する。なお、図４４では、一方の外側弾性片９１２ｂに干渉させるための突起９２２を図示しているが、他方の外側弾性片９１２ｄに干渉させるための突起（図示外）も設けられる。操作部９１１ａの操作により、外側弾性片９１２ｂ、９１２ｄの先端は、突起９２２に干渉し、その後、突起９２２を乗り越える（図４５参照）。操作部９１１ａが操作された状態（図４５の状態）では、突起９２２は、外側弾性片９１２ｂ、９１２ｄと内側弾性片９１２ａ、９１２ｃの間に位置する。
【0216】
また、外側弾性片９１２ｂ、９１２ｄが突起９２２を乗り越えるタイミングは、図３７に示す突出部９１３が固定対象部材９３０の穴９３１から外れる瞬間又はその瞬間よりも遅いタイミングとしてよい。
【0217】
このように、外側弾性片９１２ｂ、９１２ｄは、操作部９１１ａの操作時に突起９２２に干渉して乗り越える乗越部として機能する。突起９２２は、外側弾性片９１２ｂ、９１２ｄを乗り越えさせる被乗越部として機能する。また、本体部９１１は、外側弾性片９１２ｂ、９１２ｄが突起９２２を乗り越えることで生じる感覚（節度感）を操作部９１１ａに伝達させる伝達部として機能する。
【0218】
なお、本実施形態では、内側弾性片９１２ａ、９１２ｃを乗り越えさせる突起は設けられないが、突起９２２に代えて又は加えて、内側弾性片９１２ａ、９１２ｃを乗り越えさせる突起が設けられてもよい。
【0219】
ベース９２０は、図４６Ａ又は図４６Ｂに示すように、ベース９２０を支持する支持部材９４０、９５０（例えば車両の内装部材）に一体に形成されてよい。すなわち、ベース９２０及び支持部材９４０、９５０は一体成形品としてよい。図４６Ａの例では、ベース９２０の前面９２０ａと支持部材９４０の表面９４１とが面一となっている。図４６Ａの支持部材９４０は、表面９４１に、固定部材９１０の操作部９１１ａを入れるための凹部９４２が形成される。凹部９４２は、ユーザの指が入る大きさに形成される。
【0220】
図４６Ｂの例では、ベース９２０の前面９２０ａ及び固定部材９１０の操作部９１１ａは、支持部材９５０の表面９５１から出た位置に設けられる。ベース９２０は、支持部材９４０、９５０に一体であるので、第３実施形態のベース５００の係合部５１７、５１８（図１７参照）に相当する部分を有しない。なお、ベース９２０は、第３実施形態のベース５００と同様に、支持部材９４０、９５０と別体に設けられてもよい。
【0221】
ベース９２０は、上記以外は、第３実施形態のベース５００と同様に形成される。
【0222】
固定対象部材９３０は、図３６、図３７に示すように、ベース９２０の凸部９２７を嵌めるための凹部９３２を有する。凹部９３２は、固定対象部材９３０の下面に設けられる。固定対象部材９３０の上面には、ベース９２０の凸部９２７が嵌合可能な凹部が形成されていない。これにより、固定対象部材９３０が上下逆に組み付けられないようになっている。
【0223】
固定対象部材９３０は、上記以外は、第１実施形態の固定対象部材３００又は第３実施形態の固定対象部材６００と同様である。
【0224】
本実施形態によれば、上記第１～第５実施形態の効果に加えて以下の効果を奏する。すなわち、操作部９１１ａの操作時に、外側弾性片９１２ｂ、９１２ｄが突起９２２を乗り越える。その乗り越えの際に、操作荷重が上昇し、その後、操作荷重が下がる。この荷重落差により、節度感を出すことができる。また、外側弾性片９１２ｂ、９１２ｄが突起９２２を乗り越える際に音を発生させることも可能である。これにより、突出部９１３が固定対象部材９３０の穴９３１から外れたこと、すなわち固定対象部材９３０がベース９２０から取り外し可能となったことを、ユーザに容易に把握させることができる。また、節度感を出せることで、操作部９１１ａが過剰に押し込まれるのを抑制でき、弾性片９１２の過剰変形（へたり）を抑制できる。
【0225】
また、弾性片９１２は４つ設けられるので、弾性片９１２の弾性反発力を大きくできる。これにより、操作部９１１ａの操作を解除した時に、弾性片９１２の弾性反発力で、固定部材９１０を元の状態（図３６、図３７の状態）に復帰させやすくできる。
【0226】
（第７実施形態）
次に、本開示の第７実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。本実施形態は第１実施形態の変形例である。図４７、図４８に本実施形態の固定部材９６０を示す。なお、固定部材９６０の左側面図は図４８Ｃの右側面図と対称形に表される。固定部材９６０は、軸部９６１と、一対の弾性片９６２と、先端側凸部９６３と、基端側凸部９６４と、付加部９６５と、座部９６６と、操作部９６７とを有する。軸部９６１は、操作方向に直角な方向における幅が、第１実施形態の軸部２のそれよりも若干幅広に形成される。軸部９６１は、肉抜きの凹部９６１ａ、９６１ｂ、９６１ｃが形成されている。軸部９６１は、幅広に形成される点と、凹部９６１ａ、９６１ｂ、９６１ｃが形成される点を除いて、第１実施形態の軸部２と同様に形成される。
次に、本開示の第７実施形態を上記実施形態と異なる部分を中心に説明する。本実施形態は第１実施形態の変形例である。図４７、図４８に本実施形態の固定部材９６０を示す。なお、固定部材９６０の左側面図は図４８Ｃの右側面図と対称形に表される。固定部材９６０は、軸部９６１と、一対の弾性片９６２と、先端側凸部９６３と、基端側凸部９６４と、付加部９６５と、座部９６６と、操作部９６７とを有する。軸部９６１は、操作方向に直角な方向における幅が、第１実施形態の軸部２のそれよりも若干幅広に形成される。軸部９６１は、肉抜きの凹部９６１ａ、９６１ｂ、９６１ｃが形成されている。軸部９６１は、幅広に形成される点と、凹部９６１ａ、９６１ｂ、９６１ｃが形成される点を除いて、第１実施形態の軸部２と同様に形成される。
【0227】
弾性片９６２、先端側凸部９６３、基端側凸部９６４、付加部９６５、座部９６６、及び操作部９６７は、第１実施形態の先端側凸部１０、基端側凸部１１、付加部１２、座部４、及び操作部５と同様の形状に形成され、先端側凸部１０、基端側凸部１１、付加部１２、座部４、及び操作部５と同様の機能を有する。また、固定部材９６０が組み付けられるベース（図示外）、及びベースに組み付けられる固定対象部材（図示外）は、第１実施形態のベース２００、固定対象部材３００と同様に形成されてよい。
【0228】
本実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果が得られることに加えて、軸部９６１が幅広に形成されるので、固定部材９６０と固定対象部材（図示外）との係合をより強固にできる。また、肉抜きの凹部９６１ａ、９６１ｂ、９６１ｃにより、固定部材９６０の重量増加を抑制できる。
【0229】
（節度感付与構造の変形例）
上記第６実施形態では、固定部材９１０の操作時に節度感を付与する例を示したが、第６実施形態で示した構造以外の構造で節度感を付与しても良い。以下、節度感付与構造の各種変形例を例示する。なお、以下の説明において、上記実施形態と同様の部材には同一の符号を付す。
上記第６実施形態では、固定部材９１０の操作時に節度感を付与する例を示したが、第６実施形態で示した構造以外の構造で節度感を付与しても良い。以下、節度感付与構造の各種変形例を例示する。なお、以下の説明において、上記実施形態と同様の部材には同一の符号を付す。
【0230】
図４９～図５２、図５９は、第６実施形態の変形例を示している。図４９Ａの例では、固定部材９１０の弾性片９１２の先端が接する、ベース９２０の面９２１に溝９２１ａ（凹部）が形成される。溝９２１ａは、弾性片９１２の先端の移動経路上に設けれられる。固定部材９１０の操作時に、弾性片９１２の先端が溝９２１ａに入り、その後、溝９２１ａから出ることで、荷重落差による節度感や音を生じさせることができる。この場合、溝９２１ａは、弾性片９１２を乗り越えさせる被乗越部として機能する。
【0231】
図４９Ｂの例では、固定部材９１０の本体部９１１の、ベース９２０の裏側の凹状空間の内面９７１に対面する面に、突起９７０が形成される。突起９７０は、本体部９１１の左辺部又は右辺部に形成される。突起９７０は、固定部材９１０の操作方向と、固定対象部材（図示外）の着脱方向の双方に直角な方向（図４９Ｂの紙面の左方向）に突出する。ベース９２０の、本体部９１１の左辺部又は右辺部に対面する内面９７１には、部分的に凹部９７２が形成される。凹部９７２内に突起９７３が形成される。固定部材９１０の突起９７０は、凹部９７２に位置して、固定部材９１０の操作時にその操作方向に移動する。ベース９２０の突起９７３は、固定部材９１０の突起９７０の移動経路上に位置する。固定部材９１０の操作時に、突起９７０が突起９７３に干渉して乗り越える。この乗り越えの際に、節度感や音を生じさせることができる。突起９７３が凹部９７２内に形成されることで、ベース９２０の内面９７１と、本体部９１１の左辺部又は右辺部との隙間を小さくできる。
【0232】
図４９Ｃの例では、ベース９２０の、固定部材９１０の左辺部又は右辺部に対面する内面９７１に、突起９７４が形成される。固定部材９１０の本体部９１１は、ベース９２０の内面９７１に対面する面以外の面９７５から、内面９７１の方に延び出す延出部９７６を有する。面９７５は例えば弾性片９１２が形成される面である。突起９７４は、延出部９７６の先端が操作時に移動する経路上に設けられる。固定部材９１０の操作時に、延出部９７６の先端が突起９７４に干渉して乗り越える。この乗り越えの際に、節度感や音を生じさせることができる。延出部９７６が、内面９７１に対面する面以外の面９７５から延び出すことで、内面９７１と、本体部９１１の左辺部又は右辺部との隙間を小さくできる。なお、延出部９７６は、突起９７４に干渉する際に撓むように形成されてよい。
【0233】
図４９Ｄの例では、固定部材９１０は、本体部９１１から、固定部材９１０の操作方向に平行な方向に延び出す延出部９７７を有する。延出部９７７は、本体部９１１の左辺部又は右辺部の、操作方向に平行な方向における端部から延び出す。延出部９７７は、基端が本体部９１１に支持され、先端を自由端とした、片持ち形状に形成される。延出部９７７は、それが対面するベース９２０の内面９７１との対面方向（図４９Ｄの紙面の左右方向）に撓み変形が可能に形成される。延出部９７７は、内面９７１の方に突出する突起９７８を有する。
【0234】
内面９７１には部分的に凹部９７９が形成される。凹部９７９内に突起９８０が形成される。固定部材９１０の突起９７８は、凹部９７９に位置する。ベース９２０の突起９８０は、固定部材９１０の突起９７８の移動経路上に位置する。固定部材９１０の操作時に、突起９７８が突起９８０に干渉して乗り越える。この際、延出部９７７が撓む。この乗り越えの際に、節度感や音を生じさせることができる。突起９７８が撓み変形可能な延出部９７７に形成されることで、突起９７８と突起９８０とを乗り越えやすくできる。
【0235】
図４９Ｅの例では、固定部材９１０は撓み変形部９８１を有する。撓み変形部９８１は、本体部９１１の左辺部又は右辺部に形成されて、固定部材９１０の操作方向に平行な方向（図４９Ｅの紙面の上下方向）における両端が本体部９１１に支持される。撓み変形部９８１は、ベース９２０の内面９７１の方に盛り上がるように形成される。詳しくは、撓み変形部９８１は、操作方向の逆方向（図４９Ｅの紙面の下方）に進むにしたがって次第に内面９７１側に接近する第１部分９８１ａと、操作方向の逆方向に進むにしたがって次第に内面９７１から遠ざかる第２部分９８１ｂとを含む。撓み変形部９８１の、内面９７１に対面しない側には空間９８２が形成される。第１部分９８１ａ及び第２部分９８１ｂは、図４９Ｅの紙面の右方向（空間９８２側）に撓み変形が可能に形成される。
【0236】
ベース９２０の内面９７１には部分的に凹部９８３が形成される。凹部９８３内に突起９８４が形成される。撓み変形部９８１の頂部９８１ｃ（第１部分９８１ａと第２部分９８１ｂとの境界部）は凹部９８３内に位置する。突起９８４は頂部９８１ｃの移動経路上に位置する。固定部材９１０の操作時に、第１部分９８１ａが突起９８４に干渉する。この際、第１部分９８１ａが撓みながら、頂部９８１ｃが突起９８４を乗り越える。この乗り越えの際に、節度感や音を生じさせることができる。その後、固定部材９１０の操作が解除されると、弾性片９１２の弾性反発力により、固定部材９１０は元の位置に復帰動作する。その復帰動作時に、第２部分９８１ｂが突起９８４に干渉することで、第２部分９８１ｂが撓み、頂部９８１ｃが突起９８４を乗り越える。
【0237】
なお、ベース９２０側に、撓み変形部９８１に相当する部分が形成され、固定部材９１０側に、凹部９８３及び突起９８４に相当する部分が形成されてもよい。
【0238】
図４９Ｆの例では、固定部材９１０は、撓み変形部９８５を有する。撓み変形部９８５は、固定部材９１０の操作方向に平行な方向における一端が本体部９１１に支持され、他端を自由端とした、片持ち形状に形成される。撓み変形部９８５は、片持ち形状に形成される点を除いて、図４９Ｅの撓み変形部９８１とど同様である。また、図４９Ｆでは、ベースは図示していないが、図４９Ｅのベース９２０と同様に形成される。これによれば、図４９Ｅと同様の作用効果が得られる。
【0239】
図５０Ａ、図５０Ｂの例では、固定部材９１０は突起９８６を有する。突起９８６は、本体部９１１の左辺部又は右辺部から、ベース９２０の内面９７１の方に突出するように形成される。ベース９２０は、内面９７１に、撓み変形部９８７を有する。撓み変形部９８７は、図５０Ｂに示すように、一端が支持され、他端を自由端とした片持ち形状に形成される。撓み変形部９８７の基端から先端への方向に直角な方向における撓み変形部９８７の両側にスリット９８７ａが形成される。撓み変形部９８７は、図５０Ａの左方向（固定部材９１０の操作方向と固定対象部材の着脱方向の双方に直角な方向）に撓み変形可能に形成される。撓み変形部９８７には突起９８８が形成される。突起９８８は、固定部材９１０の突起９８６の移動経路上に位置する。固定部材９１０の操作時に、突起９８６が突起９８８に干渉して乗り越える。この際、撓み変形部９８７が撓む。この乗り越えの際に、節度感や音を生じさせることができる。
【0240】
なお、図５０Ｃに示すように、固定部材９１０側に、図５０Ａ、図５０Ｂの撓み変形部９８７及び突起９８８に相当する撓み変形部９８９及び突起９９０が形成され、ベース９２０側に、図５０Ａの突起９８６に相当する突起９９１が形成されてもよい。
【0241】
さらに、上述の図４９Ｂ～図５０Ｃの構造は、図４９Ｂ～図５０Ｃに示した部位以外の部位に形成されてもよい。具体的には、例えば図５０Ｄに示すように、固定部材９１０の突出部９１３（固定対象部材がベース９２０から抜けるのを阻止する部分）に、図４９Ｂ～図５０Ｃと同様の乗越部９９２が設けられ、ベース９２０の、突出部９１３に対面する部位に、乗越部９９２を乗り越えさせる図４９Ｂ～図５０Ｃと同様の被乗越部９９３が設けられてもよい。
【0242】
また、図５０Ｄに示すように、固定部材９１０は、固定部材９１０の内側の空間内に突出する突出部９９４と、その突出部９９４に形成される、図４９Ｂ～図５０Ｃと同様の形状の乗越部９９５とを有してよい。突出部９９４は、固定対象部材がベース９２０から抜けるのを阻止するための突出部９１３とは別に設けられる。図５０Ｄでは、突出部９９４は、本体部９１１の、突出部９１３が設けられる部位の反対側の部位から、突出部９１３の突出方向とは反対方向に突出する例を示している。ベース９２０は、固定部材９１０の内側の空間に嵌る部位９２０ｃから突出する突出部９９６と、その突出部９９６に形成される、図４９Ｂ～図５０Ｃと同様の形状の被乗越部９９７とを有してよい。
【0243】
さらに、節度感付与構造は、図５０Ｅ、図５０Ｆのように構成されてもよい。図５０Ｅ、図５０Ｆの例では、固定部材９１０は撓み変形部９９８を有する。撓み変形部９９８は、操作部９１１ａから立ち上がる壁部９１１ｂに設けられる。具体的には、撓み変形部９９８は壁部９１１ｂから、固定部材９１０の操作方向（図５０Ｅの紙面の上方向）側に突出する形状に形成される。撓み変形部９９８は、第３実施形態の第２突出部６９（図２０参照）と同様の形状に形成され、すなわち、固定対象部材（図示外）の着脱方向（図５０Ｅの紙面に直角な方向、図５０Ｆの紙面の左右方向）に撓み変形可能な薄板状に形成される。
【0244】
ベース９２０は、固定部材９１０の操作時に、撓み変形部９９８を乗り上げさせる突起９９９を有する。撓み変形部９９８は、操作時に、突起９９９に干渉することで、撓み変形し、突起９９９の上に乗る。撓み変形部９９８と突起９９９との干渉により、節度感や音を生じさせることができる。
【0245】
また、節度感付与構造は、図５１、図５２のように構成されてもよい。図５１、図５２の例では、固定部材９１０は、操作部９１１ａの操作方向に平行な方向（図５１、図５２の上下方向）における操作部ａの側に、突出片１２５０を有する。突出片１２５０は、操作部９１１ａから立ち上がる壁部９１１ｂに設けられる。詳しくは、突出片１２５０は、壁部９１１ｂの裏面から、操作部９１１ａの操作方向に直角な方向（図５２の紙面に左方向）に凸状に形成される。さらに、突出片１２５０は、壁部９１１ｂの先端９１１ｅよりも操作方向側に突出する形状に形成される。
【0246】
突出片１２５０は突起１２５１を有する。突起１２５１は、突出片１２５０の、ベース９２０の裏面９２０ｄ（前面９２０ａの反対側の面）に対向した対向面に形成される。突出片１２５０は、操作方向に直角な方向（図５２の紙面の左方向）に撓み変形が可能に形成されてよい。
【0247】
ベース９２０は、裏面９２０ｄに凸部１２５２を有する。凸部１２５２は、操作部９１１ａが操作されていない状態（図５１、図５２の状態）で、凸部１２５２と、固定部材９１０の壁部９１１ｂとの間には、操作方向に平行な方向に間隔を有する。凸部１２５２は、操作部９１１ａの操作に伴い移動する突起１２５１の移動経路上に位置する。
【0248】
操作部９１１ａが操作されると、突起１２５１は、凸部１２５２に干渉して、凸部１２５２の先端１２５２ａを乗り越え、又は凸部１２５２の先端１２５２ａに乗り上がる。この際に節度感や音を生じさせることができる。また、操作部９１１ａの操作を進めると、壁部９１１ｂの先端９１１ｅと凸部１２５２の側面１２５２ｂとが干渉する。これにより、固定部材９１０の過剰移動が阻止され、弾性片９１２の過剰変形が阻止される。また、先端９１１ｅと凸部１２５２とが干渉したときには、固定部材９１０の突出部９１３が固定対象部材９３０の穴９３１から外れており、固定対象部材９３０をベース９２０から抜き取ることができる。なお、凸部１２５２は、突起１２５１を乗り越え又は乗り上げさせる被乗越部又は被乗上部として機能するとともに、固定部材９１０の操作時における過剰移動を阻止する過剰移動阻止部として機能する。
【0249】
また、節度感付与構造は、図５９のように構成されてもよい。図５９の例では、固定部材９１０は、上述の弾性片９１２とは別に、撓み変形部としての弾性片１２５４を備える。弾性片１２５４は、一端が固定部材９１０の部位１２５３に支持され、他端を自由端とした片持ち状に形成される。弾性片１２５４を支持する部位１２５３は、操作部９１１ａから立ち上がる壁部９１１ｂに設けられる。詳しくは、部位１２５３は、壁部９１１ｂの左右方向（図５９Ａの紙面の左右方向）における中央から、固定部材９１０の裏側に突出するように設けられる。
【0250】
弾性片１２５４の基端から先端に向かって真っすぐに延びている。弾性片１２５４の先端（自由端）は、基端よりも上側（操作方向側）に位置し、かつ、基端よりも、操作方向に直角な方向の側（図５９Ｂ、Ｃの例では右側）に位置する。このように、弾性片１２５４の基端から先端への方向は、固定部材９１０の操作方向に対して斜め方向となっている。
【0251】
弾性片１２５４の先端は、ベース９２０の部位１２５５ａ（図５９Ｃ参照）に接触している。弾性片１２５４の先端は、固定部材９１０の操作時及び操作解除時に、ベース９２０の部位１２５５ａ（摺動面）上を摺動する。弾性片１２５４の先端の移動方向（摺動方向）は操作方向に平行な方向（図５９の上下方向）である。弾性片１２５４は、操作方向に直角な方向（図５９Ｂ、Ｃの紙面の左方向）に撓み変形が可能に形成される。
【0252】
ベース９２０は、固定部材９１０の操作時に、弾性片１２５４の先端を摺動させる摺動面１２５５ａを有する。摺動面１２５５ａは、固定部材９１０の操作方向に平行な面として構成される。ベース９２０は、裏面９２０ｄに凸部１２５５を有する。凸部１２５５は、ベース９２０の左右方向（図５９Ａの紙面の左右方向）における中央から、ベース９２０の裏側に突出するように設けられる。摺動面１２５５ａは、凸部１２５５の、裏面９２０ｄからの突出方向における端面である。
【0253】
ベース９２０は摺動面１２５５ａに突起１２５６を有する（図５９Ｃ参照）。突起１２５６は、弾性片１２５４の先端の移動経路上に設けられる。突起１２５６は図５９Ｃの断面で見て山形状に形成される。詳しくは、突起１２５６は、固定部材９１０の操作方向（図５９Ｃの紙面の上方向）に向かうにしたがって次第に摺動面１２５５ａに直角な方向であって摺動面１２５５ａから離れる方向（図５９Ｃの紙面の左方向）に変位する第１傾斜部１２５６ａを有する。突起１２５６は、第１傾斜部１２５６ａの端部である頂部１２５６ｂから、固定部材９１０の操作方向（図５９Ｃの紙面の上方向）に向かうにしたがって次第に摺動面１２５５ａに直角な方向であって摺動面１２５５ａに接近する方向（図５９Ｃの紙面の右方向）に変位する第２傾斜部１２５６ｃを有する。
【0254】
操作部９１１ａが操作されると、弾性片１２５４の先端は、突起１２５６の第１傾斜部１２５６ａに干渉する。その干渉時に、弾性片１２５４は、図５９Ｃの左方向に撓む。その後、弾性片１２５４の先端は、突起１２５６の頂部１２５６ｂを乗り越える。この乗り越えの際に、節度感や音を生じさせることができる。また、操作部９１１ａの操作を進めると、壁部９１１ｂの先端９１１ｅ（図５９Ｃ参照）と凸部１２５５の側面１２５５ｂ（図５９Ｃ参照）とが干渉する。これにより、固定部材９１０の過剰移動が阻止され、弾性片９１２の過剰変形が阻止される。
【0255】
その後、操作部９１１ａの操作が解除されると、弾性片１２５４の先端は、第２傾斜部１２５６ｃ側から突起１２５６に干渉して、突起１２５６を乗り越える。なお、突起１２５６に代えて、摺動面１２５５ａに溝が形成されてもよい。
【0256】
また、第１実施形態又は第７実施形態の固定部材１、９６０と同様の引操作型の固定部材を備えた固定構造に、節度感付与構造を備えさせてもよい。例えば、図５３、図５４のように、固定部材１０００は、固定部材１０００を操作解除時に元の位置に復帰させる弾性片１００４とは別に、撓み変形部１００２を有する。撓み変形部１００２は、軸部１００１において片持ち形状に形成される。撓み変形部１００２の周囲にはスリット１００２ａが形成される。撓み変形部１００２は、固定部材１０００の操作方向に直角な方向（図５４の紙面の左右方向）に撓み変形可能に形成される。撓み変形部１００２には突起１００３が形成される。固定部材１０００は、上記以外は第１、第７実施形態の固定部材１、９６０と同様に形成される。固定部材１０００が組み付けられる相手部材１０１０には突起１０１１が形成される。固定部材１０００の操作時に、突起１００３が突起１０１１に干渉することで、撓み変形部１００２が撓み、突起１００３が突起１０１１を乗り越える。この乗り越えの際に節度感や音を生じさせることができる。
【0257】
また、節度感付与構造は、図５５、図５６のように構成されてもよい。図５５、図５６の例では、固定部材１１００の軸部１１０１に凹部１００２が形成される。固定部材１１００は、凹部１００２内に突起１１０３を有する。固定部材１１００は、上記以外は第１、第７実施形態の固定部材１、９６０と同様に形成される。固定部材１１００が組み付けられる相手部材１１１０は、撓み変形部１１１１を有する。撓み変形部１１１１の周囲にはスリット１１１２が形成されている。これにより、撓み変形部１１１１は、固定部材１１００の操作方向に平行な方向（図５５の紙面の上下方向、図５６の紙面に直角な方向）に撓み変形可能である。撓み変形部１１１１の先端には突起１１１３が形成される。固定部材１１００の操作時に、突起１１０３が突起１１１３に干渉することで、撓み変形部１１１１が撓み、突起１１０３が突起１１１３を乗り越える。この乗り越えの際に節度感や音を生じさせることができる。
【0258】
さらに、節度感付与構造は、図５７、図５８のように構成されてもよい。図５７、図５８の固定部材９６０は、第７実施形態の固定部材９６０と同じである。図５７、図５８の例では、固定部材９６０が組み付けられる相手部材１２００の、弾性片９６２の先端が接触する面に、突起１２０１又は溝１２０２が形成される。固定部材９６０の操作時に、弾性片９６２の先端が、突起１２０１、又は溝１２０２に干渉して乗り越える。この乗り越えの際に節度感や音を生じさせることができる。
【0259】
なお、本開示は上記実施形態に限定されず種々の変更が可能である。例えば、上記第１実施形態では、前進抜け止め部として座部と先端側凸部の双方を備えた固定部材を例示したが、いずれか一方が無い固定部材でもよい。この場合、座部が無い固定部材でもよい。
【0260】
また、上記実施形態では、固定対象部材としてフック部材を例示したが、固定対象部材はどのようなものでもよい。例えば、テーブル、椅子等の脚部を固定対象部材としてよい。これによれば、テーブル、椅子等を着脱可能に固定できる。
【0261】
また、上記実施形態では、スタビライザー形状の弾性変形部を例示したが、固定部材又は組付相手部材に一体成形できるのであれば、弾性変形部はどのような形状でもよい。
【0262】
また、上記第１～第７実施形態では、固定部材又はそれが組み付けられる相手部材に、２つ又は４つの弾性変形部（弾性片）が設けられる例を示したが、弾性変形部の個数は１つ、３つ、又は５つ以上でもよい。
【0263】
また、第６実施形態及び図４９～図５９で示したように、固定部材は、操作部の操作時に、固定部材が組み付けられる組付相手部材（ベース又は固定対象部材）の部位に干渉して該部位を乗り越え、又は該部位の上に乗る干渉部を備えてよい。組付相手部材は、固定部材の操作時に、固定部材の干渉部に干渉して、該干渉部を乗り越えさせ、又は乗り上げさせる被干渉部を備えてよい。この場合、干渉部及び被干渉部は凸状（突起）、凹状（溝）又は撓み変形部であってよい。また、干渉部又は被干渉部が凸状（突起）に形成される場合には、撓み変形部にその凸状が形成されてよい。
【符号の説明】
【0264】
１、２０、６０、８０、９０、９１０、９６０、１０００、１１００ 固定部材
３、２３、６８、８７、８５３、９１２、９６２、１００４ 弾性片（弾性変形部）
９、２２ 軸部の先端部（阻止部）
６７、８８、９３、９１３ 第１突出部（阻止部）
５、２５、６４ａ、８３ａ、９４ａ、９１１ａ、９６７ 操作部
１００、１５０、４００、７００、８００、９００ 固定構造
２００、２２０、５００、７５０、８５０、９２０ ベース
２０７、３２２、５０２、７５１、８５１、９２６ 嵌合穴
３００、３１０、３２０、６００、９３０ 固定対象部材
３０２、２２２、６０２ 嵌合穴に嵌る部分
３０３、２２３、６０３、９３１ 阻止部が嵌る取付穴（凹部）
３、２３、６８、８７、８５３、９１２、９６２、１００４ 弾性片（弾性変形部）
９、２２ 軸部の先端部（阻止部）
６７、８８、９３、９１３ 第１突出部（阻止部）
５、２５、６４ａ、８３ａ、９４ａ、９１１ａ、９６７ 操作部
１００、１５０、４００、７００、８００、９００ 固定構造
２００、２２０、５００、７５０、８５０、９２０ ベース
２０７、３２２、５０２、７５１、８５１、９２６ 嵌合穴
３００、３１０、３２０、６００、９３０ 固定対象部材
３０２、２２２、６０２ 嵌合穴に嵌る部分
３０３、２２３、６０３、９３１ 阻止部が嵌る取付穴（凹部）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
【図46】
【図47】
【図48】
【図49】
【図50】
【図51】
【図52】
【図53】
【図54】
【図55】
【図56】
【図57】
【図58】
【図59】