特開 2024-25720 ゲートバルブ、バルブを備えたモジュール、及びバルブを備えたバルク材料を搬送するための装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024025720

(43)【公開日】2024-02-26

(54)【発明の名称】ゲートバルブ、バルブを備えたモジュール、及びバルブを備えたバルク材料を搬送するための装置

(51)【国際特許分類】

   F16K 3/02 20060101AFI20240216BHJP

   F16K 31/122 20060101ALI20240216BHJP

【ＦＩ】

F16K3/02 F

F16K31/122

【審査請求】有

【請求項の数】17

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2023129114

(22)【出願日】2023-08-08

(31)【優先権主張番号】10 2022 002 961.8

(32)【優先日】2022-08-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(71)【出願人】

【識別番号】516031196

【氏名又は名称】クラーマー ヴァルター

(74)【代理人】

【識別番号】100154612

【弁理士】

【氏名又は名称】今井 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】ヴァルター クラーマー

【テーマコード（参考）】

3H053

3H056

【Ｆターム（参考）】

3H053AA01

3H053AA31

3H053DA06

3H056AA05

3H056BB21

3H056BB41

3H056CA01

3H056CB03

3H056CD04

3H056GG02

3H056GG17

(57)【要約】      （修正有）

【課題】バルク材料を選択された送り部から選択された受け部に確実に搬送できるように、ゲートバルブ、バルブを備えたモジュール、及びバルブを備えたバルク材料を搬送するための装置を提供すること。
【解決手段】ゲートバルブは、搬送ライン（５７）を開閉するためのゲート（４４）を備え、ゲート（４４）は、ピストン（４９）と接続されている。ピストン（４９）は、ハウジング（４３）内の圧力空間（６１）を境界付け、圧力空間（６１）は、搬送ライン（５７）の内部と圧力接続可能である。バルク材料を搬送するための装置の搬送ライン（５７）を組み立てるためのモジュールは、管部分を有し、管部分から管形状の横部材が分岐し、横部材には、バルブ（１４）が設けられている。
【選択図】図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

搬送ライン（５７）を開閉するためのゲート（４４）を備えたゲートバルブであって、
前記ゲート（４４）は、ハウジング（４３）内の圧力空間（６１）を境界付けるピストン（４９）と接続されており、前記圧力空間（６１）は、前記搬送ライン（５７）の内部と圧力接続可能である前記ゲートバルブにおいて、
前記搬送ライン（５７）と前記圧力空間（６１）の間の圧力伝達接続部（５６、６０）内に切替バルブ（５４）が設けられており、前記切替バルブ（５４）は、開かれた状態で前記搬送ライン（５７）と前記圧力空間（６１）の間の圧力接続を解放し、それにより前記ゲート（４４）は、前記ピストン（４９）を介し、前記ゲート（４４）の解放位置に摺動可能であること、
を特徴とするゲートバルブ。

【請求項2】

前記ゲート（４４）は、少なくとも１つの接続部材（５０）を介し、好ましくはピストンロッドを介し、前記ピストン（４９）と接続されていること、
を特徴とする、請求項１に記載のゲートバルブ。

【請求項3】

前記圧力空間（６１）内には、第１の圧力伝達ライン（６０）が接続されている少なくとも１つの開口部（６３）が通じており、前記第１の圧力伝達ライン（６０）は、前記切替バルブ（５４）に接続されていること、
を特徴とする、請求項１又は２に記載のゲートバルブ。

【請求項4】

前記切替バルブ（５４）は、バルブハウジング（３３）内に配設されていること、
を特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載のゲートバルブ。

【請求項5】

前記切替バルブ（５４）には、前記搬送ライン（５７）と接続するために設けられている第２の圧力伝達ライン（５６）が接続されていること、
を特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載のゲートバルブ。

【請求項6】

前記切替バルブ（５４）は、電磁バルブであること、
を特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載のゲートバルブ。

【請求項7】

開位置及び／又は閉位置での前記ゲート（４４）のポジションは、終端スイッチ（５２、５３）により監視されること、
を特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のゲートバルブ。

【請求項8】

前記ピストン（４９）には、前記ゲート（４４）の開位置で戻し力が作用すること、
を特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載のゲートバルブ。

【請求項9】

前記圧力空間（６１）内には、少なくとも１つの圧力手段（６４）、好ましくは圧縮ばね、が収容されており、前記圧力手段（６４）は、前記ピストン（４９）に対して戻し力を加えること、
を特徴とする、請求項８に記載のゲートバルブ。

【請求項10】

前記ゲート（４４）には、少なくとも１つの戻し要素（７０）が係合していること、
を特徴とする、請求項１～９のいずれか一項に記載のゲートバルブ。

【請求項11】

前記戻し要素（７０）は、弾性的に伸長可能な引張ロープか又は重りを支持する引張ロープであること、
を特徴とする、請求項１０に記載のゲートバルブ。

【請求項12】

バルク材料を搬送するための装置の搬送ライン（５～１２、５７）を組み立てるためのモジュールにおいて、
前記モジュールは、管部分（３０）を有し、前記管部分（３０）から管形状の横部材（３１、３２）が分岐し、前記横部材（３１、３２）には、請求項１～１１のいずれか一項に記載のバルブ（１４）が設けられていること、
を特徴とするモジュール。

【請求項13】

バルク材料を搬送するための装置であって、
バルク材料を含んだ少なくとも２つの送り部（Ａ～Ｅ）と、バルク材料を受け入れる少なくとも１つの受け部（１～３）とを備え、前記送り部（Ａ～Ｅ）と前記受け部（１～３）は、搬送ライン（５～１２）により互いにライン接続されている前記装置において、
前記搬送ライン（５～１２）は、少なくとも１つの受け部集合ライン（２６）を有し、前記受け部集合ライン（２６）は、上方へ延在するライン部分（１０ａ～１２ａ）を有し、前記ライン部分（１０ａ～１２ａ）には、少なくとも２つの横ライン（１３、１５～１７、１３’、１５’～１７’）が通じており、前記横ライン（１３、１５～１７、１３’、１５’～１７’）には、それぞれ、前記ライン部分（１０ａ～１２ａ）を開閉するための、請求項１～１１のいずれか一項に記載のバルブ（１４）が設けられていること、
を特徴とする装置。

【請求項14】

前記受け部集合ライン（２６）は、請求項１２に記載のモジュール（２４）から組み立てられていること、
を特徴とする、請求項１３に記載の装置。

【請求項15】

前記横ラインの端部には、前記送り部（Ａ～Ｅ）から来るラインのための接続部をもたない空吸引モジュール（２７）が配設されていること、
を特徴とする、請求項１３又は１４に記載の装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、請求項１に記載のゲートバルブ、請求項１２に記載のバルク材料を搬送するための装置の搬送ラインを組み立てるためのモジュール、並びに請求項１３の上位概念に記載のバルク材料を搬送するための装置に関する。

【背景技術】

【0002】

バルク材料を送り部（搬送元）から受け部（搬送先）に搬送する搬送装置は知られている。この際、搬送は、負圧を用いて行われる。受け部は、それぞれ、搬送ラインを介して少なくとも２つの送り部と接続されることが可能である。搬送ラインから受け部への流出時には、詰まりが発生する可能性があり、これらの詰まりは、搬送時に問題をもたらすことになる。

【0003】

また送り部ラインを分配ステーションに導き、分配ステーションから１つのラインが各受け部に通じることも知られている。送り部から受け部に搬送されるべきバルク材料の選択は、搬送ホースの差し替えにより手動で行われるか、又は搬送ラインの一部分の摺動運動又は回転運動により自動的に行われる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明の基礎を成す課題は、バルク材料を選択された送り部から選択された受け部に確実に搬送できるように、ゲートバルブ、モジュール、及び冒頭に記載した形式の装置を構成することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

前記課題は、本発明により請求項１の構成を有するゲートバルブにより、本発明により請求項１２の構成を有するモジュールにより、並びに本発明により請求項１３の特徴的な構成を有する装置により解決される。

【0006】

本発明によるゲートバルブ（スライダバルブ）は、そのゲート（スライダ）が、搬送ライン内をその都度に占める圧力に依存して自動的に位置調節されることにより傑出する。そのためにゲートは、ハウジング内で圧力空間を境界付けるピストンと接続されている。搬送ラインと圧力空間の間の圧力伝達接続部内の切替バルブが、該切替バルブが開いているときには、搬送ラインと圧力空間の間の圧力接続を解放し、それにより搬送ライン内の圧力が圧力空間内も占めることになる。圧力のもとでは、負圧及び正圧と理解することができる。吸引搬送では、圧力空間内に負圧が発生し、該負圧は、ピストンが吸引作用により摺動されることをもたらす。ピストンはゲートと接続されているので、ゲートは、対応的にその閉位置からその開位置に位置調節され、それにより材料は、搬送ラインを通って流れることができる。

【0007】

圧力稼働では、ピストンは、圧力空間内を占める圧力により押しのけられ、それにより同様に、ピストンと接続されているゲートは、閉位置から開位置に達する。

【0008】

ゲートの位置調節は、搬送すべき材料が搬送ラインを通って流れる前に、適時に行われる。それにより材料が妨げられることなく搬送ラインを通って流れていけることが保証されている。

【0009】

ゲートは、有利には、少なくとも１つの接続部材を介してピストンと接続されている。該接続部材は、好ましくは、簡単にピストンに固定することのできるピストンロッドである。ゲートは、接続部材を介し、ピストンに対して十分な間隔を置いて配設されることが可能であり、それによりゲートを問題なく位置調節することができる。

【0010】

好ましい一実施形態において、圧力空間内には、第１の圧力伝達ラインが接続されている少なくとも１つの開口部が通じている。

【0011】

この圧力伝達ラインは、好ましくは、切替バルブに接続されており、該切替バルブを用い、圧力伝達ラインを通る流路を開閉（開く又は閉じる）することができる。

【0012】

好ましい一実施形態において、切替バルブは、バルブハウジング内に設けられている。そこでは、切替バルブを簡単に取り付けることができ、必要に応じ、例えば修理の場合には、簡単に取り外すこともできる。

【0013】

有利には、切替バルブには、搬送ラインと接続するために設けられている第２の圧力伝達ラインが接続されている。第２の圧力伝達ラインは、搬送ラインの内部と接続されており、それにより搬送ライン内をその都度に占める圧力が第２圧力伝達ライン内も占めることになる。

【0014】

１つの搬送サイクルが行われるべき場合には、切替バルブが開かれ、それにより第２の圧力伝達ライン内を占める圧力は、開かれた切替バルブ及び第１の圧力伝達ラインを介して圧力空間内を占めることになる。

【0015】

搬送ラインには、第２の圧力伝達ラインの接続するために、有利には開口部が備えられており、該開口部を介し、搬送ライン内を占める圧力を圧力空間内に伝えることができる。

【0016】

切替バルブは、好ましくは電磁バルブ（ソレノイドバルブ）であり、該電磁バルブは、簡単に駆動制御でき、コンパクトに構成されており、問題なくバルブハウジング内に収容させることができる。

【0017】

ゲートの両方の終端位置を監視することは、有利である。そのために有利な一実施形態では、ゲートがその開位置及び／又はその閉位置をとるときにゲートと協働することのできる終端スイッチ（リミットスイッチ）が設けられている。終端スイッチは、近接スイッチとしてもよい。

【0018】

ゲートに少なくとも１つのストッパ要素を備えることが可能であり、該ストッパ要素は、ゲートのそれぞれの終端位置で対向ストッパに当接することになる。

【0019】

ゲートバルブが搬送システム内で垂直か又はほぼ垂直の位置で取り付けられる場合には、ゲートのその閉位置への戻り運動は、搬送が終了されることにより極めて簡単に行われる。搬送の終了により搬送ライン内にもはや圧力はない。搬送ラインと圧力空間の間の圧力差がなくなり、それによりピストンは、その自重のもと下方に摺動され、それによりゲートは、開位置から閉位置に達する。ゲートはピストンと接続されているので、ゲートの重さもピストンとその戻り摺動運動に作用する。

【0020】

ゲートバルブが傾斜位置か又はそれどころか水平位置に取り付けられる場合には、有利には、ゲートの開位置でピストンに戻し力（復元力）が作用する。

【0021】

その戻し力は、圧力空間内に少なくとも１つの圧力手段が収容されており、該圧力手段がピストンに対して戻し力を加えることにより生成される。圧力手段は、有利には圧縮ばねであり、該圧縮ばねは、ゲートをその開位置に摺動するために、ピストンを搬送ライン内の搬送圧力のもとで摺動することができるように設定されている。

【0022】

その戻し力は、ゲートに係合する少なくとも１つの戻し要素（リターン要素）により生成されることも可能である。

【0023】

そのような戻し要素は、有利には、弾性的に伸長可能な引張ロープか又は重りを支持する引張ロープである。弾性的に伸長可能な引張ロープは、ゲートの開位置で弾性的に伸長され、それにより戻し力がゲートを介してピストンに作用する。引張ロープの引張力は、ピストンが、供給ライン内を占めるその都度の稼働圧力のもとで確実に摺動可能であるように設定されている。このことは、引張ロープに重りが懸架し、該重りがゲートを負荷し、従ってピストンを戻り方向に負荷する場合にも当てはまる。

【0024】

本発明によるモジュールは、バルク材料のための搬送装置の搬送ラインを組み立てるために用いられる。このモジュールは、管部分を有し、該管部分から管形状の横部材（クロスピース）が分岐し、該横部材には、本発明によるゲートバルブが設けられている。搬送ラインを製造するためには、２つ以上のモジュールがそれらの管部分を用いて並べて置かれ、それにより連続する搬送ラインが得られる。横部材は、有利には、管部分から、搬送方向とは反対に斜め上方に向けられており、それにより場合により搬送サイクルの終了後に横部材内にある材料は、下方に管部分内に達することができる。その材料は、そこで次の搬送サイクル時に連行される。それにより搬送ライン内の詰まりが確実に回避される。

【0025】

本発明による装置では、送り部（搬送元）と受け部（搬送先）の間の搬送ラインは、少なくとも１つの受け部集合ラインを有する。受け部集合ラインは、上方へ、例えば垂直に延在するライン部分を有し、該ライン部分には、少なくとも２つの横ラインが通じている。それらの横ラインには、それぞれ、ライン部分を開閉するための本発明によるゲートバルブが設けられている。横ラインは、上方から下方に延在するライン部分に対して所定の鋭角のもとで位置している。それにより搬送すべきバルク材料は、搬送サイクルの終了時に下方にライン部分内へ落下できる。そこでバルク材料は、次の搬送サイクル時に連行され、それぞれの受け部に供給されることが可能である。

【0026】

上方へ延在するライン部分は、有利には、２つ以上の本発明によるモジュールがそれらの管部分を用いて液密に組み立てられることにより達成される。これらの管部分は、組み立てられた状態で受け部集合ラインのライン部分を構成する。

【0027】

モジュールの数は、バルク材料を受け部に供給すべき送り部の所望の数を決定する。

【0028】

好ましくは、横ラインの上側端部には、送り部に対する接続部をもたない空吸引モジュールが配設されている。それにより各搬送サイクル後には、受け部に至るまでの受け部ラインを空吸引して洗浄することができ、このことは、特に材料変更の場合に必要である。

【0029】

本出願の対象は、個々の特許請求項の対象だけから得られるのではなく、図面及び本明細書で開示された全ての記載及び構成によっても得られる。それらは、たとえそれらが請求項の対象でなくても、個別に又は組み合わせとして従来技術に対して新規である限り、本発明に本質的なものとして特許請求される。

【0030】

本発明の更なる構成は、更なる請求項、本明細書、及び図面から明らかである。

【0031】

図面に図示された幾つかの実施形態に基づき、本発明を更に詳細に説明する。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】吸引稼働としてバルク材料を搬送するための本発明による装置を概略図として示す図である。

【図2】圧力稼働としてバルク材料を搬送するための本発明による装置を図１に対応して示す図である。

【図3】本発明による装置の更なる一実施形態を図１に対応して示す図である。

【図4】本発明による装置の更なる一実施形態を図２に対応して示す図である。

【図5】それぞれ本発明によるゲートバルブを備えた本発明によるモジュールの配設構成を拡大図として示す図である。

【図6】本発明によるゲートバルブを備えた本発明によるモジュールの更なる実施形態を図５に類似して示す図である。

【図7】上下に配設され、互いに流れ接続された、本発明による２つの図６のモジュールを示す図である。

【図8】本発明による装置の本発明によるゲートバルブを斜視図として示す図である。

【図9】図８の矢印ＩＸの方向から見た図である。

【図10】図８の矢印Ｘの方向から見た図である。

【図11】ゲートバルブが閉位置にある、図１０のＡ－Ａ線に沿った断面を示す図である。

【図12】開位置にある、図１１のゲートバルブを示す図である。

【図13】本発明によるゲートバルブの第２実施形態を図１２に対応して示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

図１は、バルク材料（ばら荷材料）を搬送するための装置を示している。この装置には、例えば５つの送り部（搬送元）Ａ～Ｅを有し、これらの送り部Ａ～Ｅは、例えばサイロとして構成されており、これらのサイロ内にはバルク材料がある。バルク材料のもとでは、ガス状の媒体、特に空気を用いて搬送することのできる、粒状体、粉末などのような、全ての流動可能な材料として理解することができる。

【0034】

図示の実施例において、送り部Ａ、Ｂは、送り部Ｃ～Ｅよりも小さい収容能力を有する。全ての送り部は、同じ収容能力を有することができるか、又は同じでない収容能力を有することもできる。

【0035】

各送り部Ａ～Ｅは、例えば、円筒形の外殻部１を有し、外殻部１は、下側端部において下方に先細りする外殻部２に移行する。外殻部２の下側端部には、バルブ４により閉じることのできる出口開口部３がある。このような構成は、バルク材料の圧力搬送において設けられている。

【0036】

真空搬送ないし吸引搬送において、外殻部２は出口開口部をもたなくてもよい。その代わり、外殻部２を通りその内部空間内には、バルク材料を吸引することのできる吸引管が突出している。

【0037】

各送り部Ａ～Ｅの出口開口部３ないし吸引管には、送り部ライン５～９が接続されている。これらの送り部ライン５～９は、送り部Ａ～Ｅ内にあるバルク材料を選択的に受け部（搬送先）１～３に供給するために、受け部ライン１０～１２と接続されていることが可能である。受け部１～３は、例えば、供給されたバルク材料がそれに対応して処理される処理機上に設けられている。

【0038】

送り部ライン５～９は、受け部ライン１０～１２と固定的に流れ接続されている。この際、これらのラインは、受け部１～３が様々な送り部Ａ～Ｅと連結可能であるように互いに連結されている。

【0039】

以下、送り部ライン５～９と受け部ライン１０～１２の間の流れ接続について一例を記載する。しかしこの実施例は、限定として理解されるべきものではない。

【0040】

送り部ライン５は、受け部ライン１２に接続されている。送り部ライン５からは、横ライン（クロスライン）１３が分岐し、横ライン１３は、送り部ライン５を受け部ライン１０と接続させる。送り部ライン５及び横ライン１３には、送り部ライン５及び横ライン１３を開閉することのできるゲートバルブ１４（以下、バルブ１４と称する）が設けられている。

【0041】

送り部ライン６は、受け部ライン１２に接続されている。送り部ライン６は、横ライン１５、１６を介して受け部ライン１１、１０とも接続されている。送り部ライン６及び横ライン１５、１６には、それぞれバルブ１４が設けられている。

【0042】

送り部ライン７は、受け部ライン１１に接続されている。送り部ライン７には、バルブ１４が設けられている。

【0043】

送り部ライン８は、受け部ライン１１に接続され、また横ライン１７を介して受け部ライン１０に接続されている。横ライン１７及び送り部ライン８には、それぞれバルブ１４が設けられている。

【0044】

最後に、送り部ライン９は、受け部ライン１０に接続され、送り部ライン９には、バルブ１４が設けられている。

【0045】

バルブ１４を用いることにより、送り部Ａ～Ｅからそれぞれ所望のバルク材料を受け部１～３に充填することが容易に可能である。

【0046】

図示の例の場合において、受け部１は、送り部Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅに割り当てられている。送り部Ａから、バルク材料は、バルブ１４が開いている場合に送り部ライン９及び受け部ライン１０を介して供給されることが可能である。送り部Ｂ内のバルク材料は、送り部ライン８及び横ライン１７を介し、バルブ１４が開いている場合に受け部ライン１０内に搬送され、そこから受け部１に搬送されることが可能である。この場合には、当然のことながら、送り部ライン９内に設けられたバルブ１４は閉じられている。

【0047】

送り部Ｄからのバルク材料は、送り部ライン６及び横ライン１６を介して受け部１に供給されることが可能である。この際、横ライン１６内に設けられたバルブ１４は開かれている。

【0048】

送り部Ｅからのバルク材料は、送り部ライン５及び横ライン１３を介して受け部ライン１０内に搬送され、そこから受け部１に搬送されることが可能であり、この際、横ライン１３内に設けられたバルブ１４は開かれている。

【0049】

送り部から受け部への搬送に関与しない全てのラインは、バルブ１４により遮断され、それによりそれぞれの受け部１～３には、それぞれ１種類だけのバルク材料が達することができる。

【0050】

受け部２は、送り部Ｂ、Ｃ、Ｄに割り当てられている。

【0051】

送り部Ｂ内のバルク材料は、送り部ライン８を介して受け部ライン１１内に達し、そこから受け部２内に達することができる。この際、送り部ライン８内に設けられたバルブ１４は開かれている。

【0052】

送り部Ｃ内のバルク材料は、送り部ライン７を介し、バルブ１４が開いている場合には、同様に受け部ライン１１を介して受け部２に供給されることが可能である。

【0053】

送り部Ｄは、送り部ライン６及び横ライン１５を介し、同様に受け部ライン１１と流れ接続され、従って受け部２と流れ接続されることが可能である。

【0054】

受け部３は、送り部Ｄ及び送り部Ｅに割り当てられている。送り部Ｄからのバルク材料は、送り部ライン６及び受け部ライン１２を介して受け部３に供給されることが可能である。

【0055】

送り部Ｅは、送り部ライン５及び受け部ライン１２を介し、同様に受け部３と接続されている。

【0056】

本装置の搬送機能は、単純である。つまり受け部１～３には、それぞれ対応の送り部Ａ～Ｅが、対応のバルブ１４を開くことにより割り当てられる。

【0057】

受け部１～３には、それぞれ吸引ライン１８～２０が接続されており、これらの吸引ライン１８～２０は、吸引源２１と接続されている。吸引ライン１８～２０内には、それぞれバルブ１４が設けられており、それにより受け部１～３を選択的に吸引源２１から分離することができる。

【0058】

吸引源２１の前（上流側）にはバルブ１４’が接続されており、バルブ１４’を用い、閉位置において、吸引源２１と全ての受け部１～３との間の吸引接続を分離することができる。吸引源２１の前（上流側）には、少なくとも１つのフィルタ２２が接続されていることが可能である。

【0059】

少なくとも１つの吸引源２１を用いることで、バルク材料は、それぞれの送り部Ａ～Ｅから吸引され、それぞれの受け部１～３に供給される。各吸引サイクル時には、対応の割り当てられたバルブ１４が開かれる。

【0060】

生産終了後に受け部１～３が他のバルク材料を受け取るべきであるならば、対応のバルブ１４が、所望の送り部Ａ～Ｅから他の材料が対応の受け部１～３に供給され得るように切り替えられる。

【0061】

送り部Ａ～Ｅから受け部１～３への各搬送過程後に、空気流は、既知の方式で遮断される。

【0062】

受け部１～３に対し、送り部Ａ～Ｅから異なる材料が割り当てられるために、それぞれの受け部ライン１０～１２内には少なくとも２つの入口部が設けられている。受け部ライン１０～１２は、送り部ラインないし横ラインが接続する領域において、上方に延在し、本実施例では垂直に延在し（受け部集合ライン１０ａ～１２ａ）、それによりバルク材料は、この領域において上方から下方に搬送される。

【0063】

垂直に延在する受け部集合ライン１０ａ～１２ａは、複数のモジュールから構成されており、これらのモジュールは、それぞれ、垂直に延在する管部材と、該管部材に接続されて横方向に延在する管部材と、横方向に延在する該管部材内に配設されているバルブ１４とを有する。これらのモジュールについては、後続段落で詳しく説明される。

【0064】

受け部集合ライン１０ａ～１２ａは、斜めに延在することもでき、それに応じ、垂直方向に対して所定の角度で配設されていることも可能である。

【0065】

それらのモジュールの数は、送り部Ａ～Ｅの材料が受け部１～３に割り当てられるべきである送り部Ａ～Ｅの所望の数を決定する。

【0066】

図２の装置は、受け部１～３と送り部Ａ～Ｅの関連付けについては、図１の装置と同様に構成されている。しかし図２の装置は、吸引源２１の代わりに圧力源２３が使用される圧力搬送システムに関するものである。圧力源２３は、送り部Ａ～Ｅからのバルク材料を圧力下で対応のラインを通って受け部１～３まで搬送する。

【0067】

図１の装置では、バルク材料が負圧を用いて送り部Ａ～Ｅから受け部１～３に搬送されるのに対し、図２の装置では、搬送は、正圧により行われる。

【0068】

送り部ライン５～９は、それぞれ、好ましくは圧縮空気源である圧力源２３に接続されている。各送り部ライン５～９内には、それぞれバルブ１４が設けられており、該バルブ１４を用い、各送り部ライン５～９を圧力源２３から分離することができる。これらのバルブ１４は、送り部Ａ～Ｅのそれぞれの出口開口部３と、圧力源２３との間の領域にある。受け部１～３に対する送り部Ａ～Ｅの割り当てに関しては、図１の装置についての説明が参照される。

【0069】

図３の装置及び図４の装置は、基本的に図１の装置及び図２の装置と同様に構成されている。図３の装置は吸引搬送装置であり、図４の装置は圧力搬送装置である。

【0070】

図３では、鎖線を用いて１つのモジュール２４が特徴付けられており、モジュール２４については、後続段落で図６及び図７に基づき、詳細に説明される。これらのモジュール２４は、装置の組み立て時に流密に差し込んで組み立てられる。

【0071】

前の実施形態におけるように、図３の装置及び図４の装置は、例えば、受け部１には送り部Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅが割り当てられ、受け部２には送り部Ｂ、Ｃ、Ｄが割り当てられ、受け部３には送り部Ｄ、Ｅが割り当てられるように構成されている。

【0072】

図１及び図２による実施形態と異なり、バルブ１４は、横ライン１３、１５～１７の斜めに延在する部分にある。

【0073】

横ライン１３、１５～１７は、それぞれ、送り部ライン５～９と平行に延在するライン部分１３’、１５’～１７’を有し、ライン部分１３’、１５’～１７’は、該ライン部分に対して直角に延在するライン部分を介し、斜め下方に延在し且つバブル１４を有すライン部分１３ａ、１５ａ～１７ａに移行する。

【0074】

送り部ライン９は、横ライン１７の付属のライン部分１７’と共に、下方から上方に向けられた送り部分配ライン２５を構成し、送り部分配ライン２５は、図３では一点鎖線により表わされている。全ての他の送り部ライン５、６、８は、横ライン１３、１５、１６のライン部分１３’、１５’、１６’と共に、それぞれ、下方から上方に向けられた更なる送り部分配ラインを構成する。

【0075】

受け部ライン１０～１２は、バルブ１４を有し且つ受け部ライン１０～１２に接続する斜めのライン部分とともに、それぞれ、受け部集合ライン２６を構成し、この際、受け部ライン１０に接続された斜めのライン部分を有し、受け部ライン１０のために設けられた受け部集合ライン２６が、一点鎖線により示されている。本実施例では、３つの受け部ライン１０～１２が設けられているので、それに応じて３つの受け部集合ラインも存在する。

【0076】

受け部ライン１０～１２には、自由端部において、それぞれ空吸引モジュール２７が備えられている。各空吸引モジュール２７は、それぞれバルブ１４を有し、該バルブ１４は、空吸引過程のために開かれることが可能であり、送り部ライン５～９には接続されていない。

【0077】

図４の圧力搬送装置では、同様に送り部分配ライン２５と受け部集合ライン２６が設けられている。前の実施形態におけるように、これらについては、それぞれ１つの分配ラインないし集合ラインだけが一点鎖線により示されている。

【0078】

図２の実施例におけるように、受け部１～３からは、それぞれ、排気を排出することのできる排気ライン２８が外方に通じている。

【0079】

有利には、排気ライン２８は、共通の集合ライン２９に接続されている。

【0080】

排気ライン２８、２９には、これらのラインを必要に応じて閉じることができるために、場合によりバルブ又はスイング逆止弁を設けることができる。

【0081】

送り部Ａ～Ｅと受け部１～３との間の接続は、図３の装置におけるものと実質的に同様に設けられている。図４の装置は、圧力搬送装置であるので、図３の吸引搬送装置と異なり、空吸引モジュールは設けられていない。図３の装置では、送り部Ａ～Ｅ内にあるバルク材料は、吸引源２１により吸引され、受け部１～３に供給されるのに対し、図４の実施形態では、バルク材料は、圧力媒体により受け部１～３に供給される。

【0082】

各搬送サイクル後には、図１及び図３の実施形態に応じ、まだ送り部分配ライン２５内にある材料は、下方に落下する。受け部集合ライン２６内にある材料も下方に落下する。この残留材料は、次の搬送サイクル時に搬送される。それによりそのような残留材料が搬送ライン内で所謂栓（コルク）を形成し、これらの栓が状況により配送ラインの詰まりをもたらしてしまうことが防止される。

【0083】

受け部集合ライン２６の最上点で、送り部Ａ～Ｅの１つに対する接続部をもたない空吸引モジュール２７が取り付けられる場合には、図３の吸引搬送装置では、各吸引過程（搬送サイクル）後に、受け部ライン１０～１２を、受け部１～３の分離器に至るまで空吸引し、従って洗浄することができる。このことは、とりわけ材料変更の際に必要である。

【0084】

これらの利点は、図４の圧力搬送装置においても与えられている。空気流は、図３の吸引搬送装置と同じようにライン５～１２を通って流れる。圧力搬送装置においても、上方に、好ましくは垂直に延在する送り部分配ライン２５と受け部集合ライン２６により、各搬送サイクル後にこれらのライン内にまだある材料が下方に落下し、次の搬送サイクル時に再び捕らえられてこれらのラインから搬出されることが保証されている。

【0085】

図１～図４に従って説明された全ての実施形態において、受け部集合ライン２６内のバルク材料は、上方から下方に向かって搬送される。上方から下方に向かう搬送のもとでは、垂直方向の搬送と、垂直方向に対して所定の角度で斜めに行われる搬送との両方を含めて理解することができる。それにより搬送過程の終了時にまだライン内に残っている残りのバルク材料が次の搬送サイクル時に連行されることが達成される。このようにして搬送サイクルの完了後に残された残留材料による対応のラインの詰まりが回避される。

【0086】

図５は、例としてモジュール２４の第１実施形態を示している。モジュール２４は、管部分３０を有し、管部分３０から横部材（クロスピース）３１が斜め上方に分岐している。横部材３１は、自由端部において、管部分３０に対して直角に延在する端部分３２に移行し、端部分３２内にバルブ１４が配設されている。

【0087】

図５に例示されているように、管部分３０を用い、２つのモジュール２４を差し込んで組み立てることができる。管部分３０は、装置において受け部集合ライン２６の部分を構成する。

【0088】

図６及び図７のモジュール２４は、同様に取り付け位置で垂直に延在する管部分３０を有し、管部分３０からは、斜め上方に横部材３１が分岐している。この横部材３１の自由端部にバルブ１４がある。この種類のモジュールは、図３の装置及び図４の装置において使用される。管部分３０を用い、モジュール２４は、互いに差し込まれ（図７）、これらのモジュール２４は、受け部集合ライン２６（図３及び図４）を構成する。

【0089】

バルブ（ゲートバルブ）１４について、図８～図１２に基づき、詳細に説明する。バルブ１４は、互いに平行に位置する側壁部３４、３５を備えたハウジング３３を有する。側壁部３４、３５は、図面内の上側端部において上壁部３６により互いに接続されている。

【0090】

側壁部３４、３５は、反対側の端部において、これらの側壁部３４、３５が、同じ高さで且つ上壁部３６と平行に並びに側壁部３４、３５に対して直角に位置する底部分３７、３８に移行するように折り曲げられている。底部分３７、３８は、直角に下方に延在し且つ間隔を置いて互いに平行に延在する保持部３９、４０に移行する。

【0091】

側壁部３４、３５と、底部分３７、３８と、保持部３９、４０を形成するためには、有利には、上述したように曲げられる２つの金属板が使用される。この構成は、特に図８及び図９から見てとれる。

【0092】

上壁部３６は、特殊な構成部材として、有利には側壁部３４、３５と接続される。上壁部３６は、有利にはＵ字形状に曲げられ、その脚部４１、４２を用い、側壁部３４、３５の内面部に接して側壁部３４、３５と固定的に接続され、例えばねじ固定される。

【0093】

上壁部３６には、駆動部４３が固定されており、駆動部４３を用い、対応の搬送ライン５７を開閉するためのプレート形状のゲート（スライダ）４４を位置調節することができる。ゲート４４は、通流開口部４４ａを有し、通流開口部４４ａの直径は、ライン５７の内径に対応する。

【0094】

駆動部４３は、上壁部３６を通ってハウジング３３内に突出するハウジング４５を有する。円筒形のハウジング４５は、環状フランジ４６を用い、上壁部３６の外面部に固定され、好ましくはねじ固定されている。環状フランジ４６は、上壁部３６における開口部４８（図１１）を通ってハウジング３３内に突出する保持スリーブ４７の一部分である。保持スリーブ４７は、ハウジング４５の外面部に固定されている

【0095】

円筒形のハウジング４５内には、ピストン４９が摺動可能に備えられている（図１１）。ゲート４４は、接続部材５０を介してピストン４９と固定的に接続されている。接続部材５０からは、横方向にアーム５１が張り出し、アーム５１は、ハウジング３３の側壁部３４の近くまで突出し、側壁部３４の内面部に設けられている２つの終端スイッチ５２、５３と協働する。

【0096】

終端スイッチ５２、５３は、図示の実施例と異なり、例えばハウジング３３の側壁部３５に配設されているプリント基板７３（図８及び図９）に配設されることも可能である。

【0097】

バルブ１４のハウジング３３内には、電磁バルブ（ソレノイドバルブ）５４が収容されており、電磁バルブ５４は、例えば底部分３７に適切な方式で固定されている。

【0098】

ハウジング３３の側壁部３５の外面部には、電磁バルブ５４を操作するためのインタフェース５５がある。

【0099】

電磁バルブ５４は、圧力伝達ラインとしての接続ホース５６により、図８～図１２において符号５７で示されているそれぞれの搬送ラインと接続されている。

【0100】

接続ホース５６は、搬送ライン５７の内部と流れ接続されており、搬送ライン５７は、接続ホース５６が接続されている開口部５８（図１１）を有する。接続ホース５６は、例えばクランプ５９を用いて搬送ライン５７上に保持されている（図１１）。

【0101】

電磁バルブ５４は、圧力伝達ラインとしての更なる接続ホース６０を介し、ハウジング４５内のシリンダ空間６１と流れ接続されている。シリンダ空間６１は、ピストン４９と、シリンダ空間６１を気密に閉鎖する蓋部６２との間の領域内にある。蓋部６２の下面部の近くには空気入口部６３がある（図１１）。

【0102】

またピストン４９は、シリンダ空間６１をほぼ気密に閉鎖し、それによりピストン４９は、問題なく下方に運動することができる。

【0103】

図示の実施形態において、シリンダ空間６１内には、少なくとも１つの圧縮ばね６４が収容されており、圧縮ばね６４は、ピストン４９をゲート４４の閉位置の方向に負荷し、また蓋部６２に支持されている。圧縮ばね６４又は対応の他の圧力手段は、バルブ１４の機能にとって、バルブ１４が垂直位置か又はほぼ垂直位置に取り付けられる場合には必要ない。その際には、ピストン４９は、自らの重さに基づき、並びにピストン４９と接続された接続部材５０及びゲート４４の重さに基づき、下方に向かい、図１１で図示された終端位置に達し、該終端位置においてゲート４４は、搬送ライン５７を通るバルク材料の通流を閉鎖する。

【0104】

密閉のために、ゲート４４の両側には、リング形状の密閉要素６５、６６が接しており、密閉要素６５、６６は、例えばＯリングにより構成され、ゲート４４のための搬送ライン５７内の流路を気密に密閉する。密閉要素６５、６６は、保持部３９、４０の間で、保持部３９、４０の間にある管部分５７ａ、５７ｂの端部に接している。

【0105】

互いに反対側を向いた保持部３９、４０の外面部には、それぞれ管部分５７ａ、５７ｂが固定されている。

【0106】

電磁バルブ５４が閉じている場合には、ゲート４４は、自重に基づき（追加的に接続部材５０及びピストン４９の自重に基づき）、図１１に図示された閉位置に留まる。それに応じ、ピストン４９は、その下側の位置をとる。接続部材５０のアーム５１は、下側の終端スイッチ５３のところにある（図１１）。

【0107】

ゲート４４には、下側端部において、ゲート４４を横方向に通るストッパ６７が備えられている（図１１）。ストッパ６７は、例えばピン形状に形成されており、両方の保持部３９、４０に設けられている長手スリット６８、６９内に突出している。保持部３９、４０は、ゲート４４の両側に間隔を置いて位置し、それによりゲート４４の摺動運動が保持部３９、４０により妨げられることはない。

【0108】

ゲート４４が閉位置にある場合には、ストッパ６７は、長手スリット６８、６９の下側の終端部に当接している（図８及び図１１）。

【0109】

所定の搬送装置制御部により電磁バルブ５４が開かれ、搬送ライン５７内に負圧が構成されると、搬送過程がスタートする。接続ホース５６、６０を介し、駆動部４３のシリンダ空間６１内には、同様に負圧が生じ、この負圧は、ピストン４９が圧縮ばね６４の力に反して上方に引き寄せられることをもたらす。それによりゲート４４は、上方に向かい、その開位置に摺動され（図１２）、該開位置では、通流開口部４４ａが搬送ライン５７を通る流路を解放する。

【0110】

ゲート４４は、材料搬送が始まる前に既に引き上げられる。搬送ライン５７からシリンダ空間６１への接続ライン５６、５４、６０内には、搬送過程中に実質的に空気流はなく、その理由は、搬送ライン５７内の負圧が、説明した流れ接続の結果、シリンダ空間６１内の負圧と同じであるためである。

【0111】

バルブ１４が圧力搬送において使用される場合（図２及び図４）には、その機能は、説明した吸引搬送の場合と同じである。ただバルブ１４は、図１と図２ないし図３と図４の比較からわかるように、逆の位置に取り付けられる。吸引搬送（図１及び図３）の場合には、バルブ１４は、それぞれのラインから上方に延在する。圧力搬送（図２及び図４）の場合には、バルブ１４は、それぞれのラインから下方に延在する。圧力搬送の場合には、説明した接続ライン５６、６０を介してシリンダ空間６１内に作用する搬送ライン５７内の圧力が、ゲート４４がその開位置をとるようにピストン４９が摺動されることをもたらす。

【0112】

しかしこの場合、通流開口部４４ａは、ゲート４４が搬送ライン５７を解放又は閉鎖し得るために、ゲート４４において他の位置にある。つまり通流開口部４４ａは、吸引搬送時の使用では、ピストン４９とは反対側のゲート４４の領域に設けられているのに対し、通流開口部４４ａは、圧力搬送時のバルブ１４の使用では、ピストン４９に隣接するゲート４４の領域にある。

【0113】

ゲート４４の両方の終端位置は、ストッパ６７が長手スリット６８、６９の両方の終端部にそれぞれ当接することにより簡単に保証される。

【0114】

接続部材５０から横方向に突出するアーム５１は、開位置並びに閉位置においてそれぞれの終端スイッチ５２、５３と協働する。終端スイッチ５２、５３は、有利には、バルブ１４が開いているか又は閉じているかを監視することのできる近接スイッチとして構成されている。ゲート４４のそれぞれの終端位置では、終端スイッチ５２、５３を介し、対応の切替信号が提供され、該切替信号に基づき、ゲート４４がその開ポジションないし閉ポジションをとることを確実に確定することができる。

【0115】

圧縮ばね６４は、バルブ１４が垂直に取り付けられている場合には必要なく、その理由は、ゲート４４は、電磁バルブ５４が開いていない場合には、説明した自重に基づき常にその閉位置に達するためである。圧縮ばね６４は、ゲート４４の開位置において押し縮められているので（図１２）、ゲート４４は、ゲート４４がその閉位置に位置調節されるべき場合には、ピストン４９の下方運動を援助する。

【0116】

しかしバルブ１４が装置内で例えば斜めに取り付けられる場合には、圧縮ばね６４は、ゲート４４をその開位置から閉位置に摺動させるために、ピストン４９が確実に摺動されることを保証する。特にバルブ１４が水平に取り付けられるべきであろう場合には、圧縮ばね６４は必要である。

【0117】

有利には、圧縮ばね６４は、ゲート４４が搬送ライン５７を閉じるポジションにピストン４９があるときに、わずかに予張力が加えられている。そのばね力は、ゲート４４がその閉位置に摺動されなくてはならない場合にピストン４９を必ず摺動させることができるように設定されている。

【0118】

圧縮ばね６４に代わり、あらゆる他の適切な圧力手段を使用することもでき、例えば気体手段を使用することもできる。

【0119】

電磁バルブ５４を用い、バルブ１４を簡単に操作することができ、それによりバルク材料をそれぞれの送り部Ａ～Ｅからそれぞれの受け部１～３に搬送することができる。電磁バルブ５４の操作により、必要なバルブ１４を上述の方式で開くことができる。選択された送り部Ａ～Ｅから選択された受け部１～３にバルク材料を搬送するために必要となるバルブ１４だけが開かれる。このようにして、特に送り部及び／又は受け部及び／又はバルク材料種類の変更も簡単に可能である。

【0120】

バルブ１４は、簡単な構造上の構成を有し、安価に製造することができる。接続ホース５６、６０を用い、電磁バルブ５４が開いている場合にシリンダ空間６１と搬送ライン５７の間の簡単であるが確実な流れ接続が保証されている。

【0121】

図１３は、バルブ１４の他の一実施例を示している。このバルブ１４は、前の実施例の圧縮ばね６４のような圧力手段を使用せず、斜めに又は水平にもそれぞれの搬送ラインに取り付けることができるように構成されている。

【0122】

ゲート４４は、少なくとも１つの戻し要素（リターン要素）７０と接続されており、戻し要素７０は、本実施例では、方向変更ローラ７１を介して方向変更される引張ロープである。戻し要素７０には、例えば（非図示の）重りが備えられており、該重りを用い、ゲート４４が図１３に図示されたその開位置にある場合に、戻し力がゲート４４に加えられる。

【0123】

戻し力は、戻し要素７０が、ゲート４４の開位置において張力下にあるゴムロープなどであることによっても生成されることが可能である。

【0124】

方向変更ローラ７１は、支持体７２上に回転可能に備えられており、支持体７２は、保持部３９、４０の下側の自由端部に固定されている。

【0125】

因みにバルブ１４は、前の実施形態と同様に構成されている。

【0126】

図１３は、ピストン４９をハウジング４５内のその上側位置において示している。搬送ライン５７は、ゲート４４により解放されており、それによりバルク材料を搬送することができる。図示の実施例においてバルク材料は、吸引搬送過程により輸送される。ピストン４９は、上述の方式で、搬送ライン５７内の負圧に基づき、図１３に図示された上側の位置に摺動される。接続ホース５６、６０を介し、シリンダ空間６１には、吸引搬送の場合に負圧である、搬送ライン５７内と同じ圧力が作用する。その負圧は、上述の方式で、ピストン４９が上側の位置に摺動されることをもたらす。

【0127】

戻し要素７０を介してゲート４４に作用する戻し力、従って戻し要素７０を介してピストン４９に作用する戻し力は、ピストン４９が負圧作用により摺動可能であるように設定されている。

【0128】

搬送過程の終了時にピストン４９は、その自重のもと、接続部材５０とゲート４４の重さにより支援され、再び下方に摺動され、それによりゲート４４は、その閉位置に達する。

【0129】

バルブ１４が斜めに又は水平に取り付けられている場合には、戻し要素７０は、ピストン４９が押し戻され且つゲート４４がその閉位置に達することを確実にもたらしてくれる。

【符号の説明】

【0130】

Ａ～Ｅ 送り部（搬送元）
１～３ 受け部（搬送先）
１ 円筒形の外殻部
２ 先細りの外殻部
３ 出口開口部
４ バルブ
５～９ 送り部ライン
１０～１２ 受け部ライン
１０ａ～１２ａ 受け部集合ライン
１３ 横ライン
１３’ ライン部分
１３ａ ライン部分
１４、１４’ ゲートバルブ
１５～１７ 横ライン
１５’～１７’ ライン部分
１５ａ～１７ａ ライン部分
１８～２０ 吸引ライン
２１ 吸引源
２２ フィルタ
２３ 圧力源
２４ モジュール
２５ 送り部分配ライン
２６ 受け部集合ライン
２７ 空吸引モジュール
２８ 排気ライン
２９ 集合ライン
３０ 管部分
３１ 横部材
３２ 端部分
３３ ハウジング
３４、３５ 側壁部
３６ 上壁部
３７、３８ 底部分
３９、４０ 保持部
４１、４２ 脚部
４３ 駆動部
４４ ゲート
４４ａ 通流開口部
４５ ハウジング
４６ 環状フランジ
４７ 保持スリーブ
４８ 開口部
４９ ピストン
５０ 接続部材
５１ アーム
５２、５３ 終端スイッチ
５４ 電磁バルブ
５５ インタフェース
５６ 接続ホース
５７ 搬送ライン
５７ａ、５７ｂ 管部分
５８ 開口部
５９ クランプ
６０ 接続ホース
６１ シリンダ空間
６２ 蓋部
６３ 空気入口部
６４ 圧縮ばね
６５、６６ 密閉要素
６７ ストッパ
６８、６９ 長手スリット
７０ 戻し要素
７１ 方向変更ローラ
７２ 支持体
７３ プリント基板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【手続補正書】

【提出日】2023-10-06

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0001】

本発明は、請求項１に記載のゲートバルブ、請求項１４に記載のバルク材料を搬送するための装置の搬送ラインを組み立てるためのモジュール、並びに請求項１５の上位概念に記載のバルク材料を搬送するための装置に関する。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0005】

前記課題は、本発明により請求項１の構成を有するゲートバルブにより、本発明により請求項１４の構成を有するモジュールにより、並びに本発明により請求項１５の特徴的な構成を有する装置により解決される。

【手続補正3】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

搬送ライン（５７）を開閉するためのゲート（４４）を備えたゲートバルブであって、
前記ゲート（４４）は、ハウジング（４３）内の圧力空間（６１）を境界付けるピストン（４９）と接続されており、前記圧力空間（６１）は、前記搬送ライン（５７）の内部と圧力接続可能である前記ゲートバルブにおいて、
前記搬送ライン（５７）と前記圧力空間（６１）の間の圧力伝達接続部（５６、６０）内に切替バルブ（５４）が設けられており、前記切替バルブ（５４）は、開かれた状態で前記搬送ライン（５７）と前記圧力空間（６１）の間の圧力接続を解放し、それにより前記ゲート（４４）は、前記ピストン（４９）を介し、前記ゲート（４４）の解放位置に摺動可能であること、
を特徴とするゲートバルブ。

【請求項2】

前記ゲート（４４）は、少なくとも１つの接続部材（５０）を介し、前記ピストン（４９）と接続されていること、
を特徴とする、請求項１に記載のゲートバルブ。

【請求項3】

前記接続部材（５０）は、ピストンロッドであること、
を特徴とする、請求項２に記載のゲートバルブ。

【請求項4】

前記圧力空間（６１）内には、第１の圧力伝達ライン（６０）が接続されている少なくとも１つの開口部（６３）が通じており、前記第１の圧力伝達ライン（６０）は、前記切替バルブ（５４）に接続されていること、
を特徴とする、請求項１に記載のゲートバルブ。

【請求項5】

前記切替バルブ（５４）は、バルブハウジング（３３）内に配設されていること、
を特徴とする、請求項１に記載のゲートバルブ。

【請求項6】

前記切替バルブ（５４）には、前記搬送ライン（５７）と接続するために設けられている第２の圧力伝達ライン（５６）が接続されていること、
を特徴とする、請求項１に記載のゲートバルブ。

【請求項7】

前記切替バルブ（５４）は、電磁バルブであること、
を特徴とする、請求項１に記載のゲートバルブ。

【請求項8】

開位置及び／又は閉位置での前記ゲート（４４）のポジションは、終端スイッチ（５２、５３）により監視されること、
を特徴とする、請求項１に記載のゲートバルブ。

【請求項9】

前記ピストン（４９）には、前記ゲート（４４）の開位置で戻し力が作用すること、
を特徴とする、請求項１に記載のゲートバルブ。

【請求項10】

前記圧力空間（６１）内には、少なくとも１つの圧力手段（６４）が収容されており、前記圧力手段（６４）は、前記ピストン（４９）に対して戻し力を加えること、
を特徴とする、請求項９に記載のゲートバルブ。

【請求項11】

前記圧力手段（６４）は、圧縮ばねであること、
を特徴とする、請求項１０に記載のゲートバルブ。

【請求項12】

前記ゲート（４４）には、少なくとも１つの戻し要素（７０）が係合していること、
を特徴とする、請求項１に記載のゲートバルブ。

【請求項13】

前記戻し要素（７０）は、弾性的に伸長可能な引張ロープか又は重りを支持する引張ロープであること、
を特徴とする、請求項１２に記載のゲートバルブ。

【請求項14】

バルク材料を搬送するための装置の搬送ライン（５～１２、５７）を組み立てるためのモジュールにおいて、
前記モジュールは、管部分（３０）を有し、前記管部分（３０）から管形状の横部材（３１、３２）が分岐し、前記横部材（３１、３２）には、請求項１～１３のいずれか一項に記載のバルブ（１４）が設けられていること、
を特徴とするモジュール。

【請求項15】

バルク材料を搬送するための装置であって、
バルク材料を含んだ少なくとも２つの送り部（Ａ～Ｅ）と、バルク材料を受け入れる少なくとも１つの受け部（１～３）とを備え、前記送り部（Ａ～Ｅ）と前記受け部（１～３）は、搬送ライン（５～１２）により互いにライン接続されている前記装置において、
前記搬送ライン（５～１２）は、少なくとも１つの受け部集合ライン（２６）を有し、前記受け部集合ライン（２６）は、上方へ延在するライン部分（１０ａ～１２ａ）を有し、前記ライン部分（１０ａ～１２ａ）には、少なくとも２つの横ライン（１３、１５～１７、１３’、１５’～１７’）が通じており、前記横ライン（１３、１５～１７、１３’、１５’～１７’）には、それぞれ、前記ライン部分（１０ａ～１２ａ）を開閉するための、請求項１～１３のいずれか一項に記載のバルブ（１４）が設けられていること、
を特徴とする装置。

【請求項16】

前記受け部集合ライン（２６）は、請求項１４に記載のモジュール（２４）から組み立てられていること、
を特徴とする、請求項１５に記載の装置。

【請求項17】

前記横ラインの端部には、前記送り部（Ａ～Ｅ）から来るラインのための接続部をもたない空吸引モジュール（２７）が配設されていること、
を特徴とする、請求項１５に記載の装置。

【外国語明細書】