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▶ ヌオヴァ オムピ ソシエタ ア レスポンサビリタ リミタータ ウニペルソナーレの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024025728
(43)【公開日】2024-02-26
(54)【発明の名称】注射医療デバイスの取り扱いのためのポンプ組立体
(51)【国際特許分類】
A61M 5/31 20060101AFI20240216BHJP
【ＦＩ】
A61M5/31
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2023129804
(22)【出願日】2023-08-09
(31)【優先権主張番号】102022000017175
(32)【優先日】2022-08-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT
(71)【出願人】
【識別番号】523304939
【氏名又は名称】ヌオヴァ オムピ ソシエタ ア レスポンサビリタ リミタータ ウニペルソナーレ
(74)【代理人】
【識別番号】110000855
【氏名又は名称】弁理士法人浅村特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】パオロ タッキー二
(72)【発明者】
【氏名】フィリッポ トニーニ
(72)【発明者】
【氏名】ファビオ キネッラート
(72)【発明者】
【氏名】アルベルト キッロン
【テーマコード（参考）】
4C066
【Ｆターム（参考）】
4C066AA09
4C066BB01
4C066CC01
4C066DD08
(57)【要約】 （修正有）
【課題】注射医療デバイスの取り扱いのためのポンプ組立体を提供する。
【解決手段】入口マニホルド２５及び送達マニホルド４５の両方が、それぞれ、入口ポート及び送達ポートの方をそれぞれ向く内部空洞、及び当接面、を備える第１のフランジ、を備える、ポンプ・ヘッド２０に接続された第１の管状ボディ２６、４６、第１の管状ボディの内部空洞の中に挿入されて入口ポート及び送達ポートにそれぞれ液密接続された挿入部分、並びに第２の管状ボディ２７、４７の径方向内側端部と径方向外側端部との間の位置に設けられた第２のフランジを有し、第１のフランジの当接面に接触するように設置された当接面を備える、第２の管状ボディを備える。第１のクランプ４０は、互いに接触させて当接面を押圧するために、入口マニホルドに対して機能する。第２のクランプ６０は、互いに接触させて当接面を押圧するために、送達マニホルドに対して機能する。
【選択図】図１
【解決手段】入口マニホルド２５及び送達マニホルド４５の両方が、それぞれ、入口ポート及び送達ポートの方をそれぞれ向く内部空洞、及び当接面、を備える第１のフランジ、を備える、ポンプ・ヘッド２０に接続された第１の管状ボディ２６、４６、第１の管状ボディの内部空洞の中に挿入されて入口ポート及び送達ポートにそれぞれ液密接続された挿入部分、並びに第２の管状ボディ２７、４７の径方向内側端部と径方向外側端部との間の位置に設けられた第２のフランジを有し、第１のフランジの当接面に接触するように設置された当接面を備える、第２の管状ボディを備える。第１のクランプ４０は、互いに接触させて当接面を押圧するために、入口マニホルドに対して機能する。第２のクランプ６０は、互いに接触させて当接面を押圧するために、送達マニホルドに対して機能する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
注射医療デバイスの取り扱いのためのポンプ組立体（１０）であって、
回転軸（Ｘ）を中心として回転する圧送ボディ（１２）に接続された駆動装置を収容するポンプ・ケーシング（１１）、
ポンプ・チャンバ（１３）であって、コーティング組成物を加圧するために前記圧送ボディ（１２）が前記ポンプ・チャンバ（１３）の中に作用する、ポンプ・チャンバ（１３）、コーティング組成物のための入口ポート（２３）、及び、前記コーティング組成物のための送達ポート（２４）、を備えるポンプ・ヘッド（２０）であって、前記入口ポート（２３）及び前記送達ポート（２４）が前記ポンプ・チャンバ（１３）に流体接続される、ポンプ・ヘッド（２０）、
前記コーティング組成物を前記入口ポート（２３）の中に入れるための入口マニホルド（２５）、及び、前記コーティング組成物を前記送達ポート（２４）から外に出すための送達マニホルド（４５）、
を備え、
前記入口マニホルド（２５）及び前記送達マニホルド（４５）の両方が、それぞれ、
前記入口ポート（２３）及び前記送達ポート（２４）の方をそれぞれ向く内部空洞（２８、４８）、及び、当接面（３０、５０）を備える第１のフランジ（２９、４９）、を備える、前記ポンプ・ヘッド（２０）に接続された第１の管状ボディ（２６、４６）、
第２の管状ボディ（２７、４７）であって、前記第１の管状ボディ（２６、４６）の前記内部空洞（２８、４８）の中に挿入されて前記入口ポート（２３）及び前記送達ポート（２４）にそれぞれ液密接続された挿入部分（３６、５６）、並びに、前記第２の管状ボディ（２７、４７）の径方向内側端部と径方向外側端部との間の位置に設けられた第２のフランジ（３３、５３）、を有し、前記第１のフランジ（２９、４９）の前記当接面（３０、５０）に接触するように設置された当接面（３４、５４）を備える、第２の管状ボディ（２７、４７）、
を備え、
前記ポンプ組立体が、前記第１のフランジ（２９）の前記当接面（３０）に接触させて前記第２のフランジ（３３）の前記当接面（３４）を押圧するために、前記入口マニホルド（２５）の前記第１のフランジ（２９）及び前記第２のフランジ（３３）に対して機能する第１のクランプ（４０）、並びに、前記第１のフランジ（４９）の前記当接面（５０）に接触させて前記第２のフランジ（５３）の前記当接面（５４）を押圧するために、前記送達マニホルド（４５）の前記第１のフランジ（４９）及び前記第２のフランジ（５３）に対して機能する第２のクランプ（６０）、をさらに備える、ポンプ組立体（１０）。
回転軸（Ｘ）を中心として回転する圧送ボディ（１２）に接続された駆動装置を収容するポンプ・ケーシング（１１）、
ポンプ・チャンバ（１３）であって、コーティング組成物を加圧するために前記圧送ボディ（１２）が前記ポンプ・チャンバ（１３）の中に作用する、ポンプ・チャンバ（１３）、コーティング組成物のための入口ポート（２３）、及び、前記コーティング組成物のための送達ポート（２４）、を備えるポンプ・ヘッド（２０）であって、前記入口ポート（２３）及び前記送達ポート（２４）が前記ポンプ・チャンバ（１３）に流体接続される、ポンプ・ヘッド（２０）、
前記コーティング組成物を前記入口ポート（２３）の中に入れるための入口マニホルド（２５）、及び、前記コーティング組成物を前記送達ポート（２４）から外に出すための送達マニホルド（４５）、
を備え、
前記入口マニホルド（２５）及び前記送達マニホルド（４５）の両方が、それぞれ、
前記入口ポート（２３）及び前記送達ポート（２４）の方をそれぞれ向く内部空洞（２８、４８）、及び、当接面（３０、５０）を備える第１のフランジ（２９、４９）、を備える、前記ポンプ・ヘッド（２０）に接続された第１の管状ボディ（２６、４６）、
第２の管状ボディ（２７、４７）であって、前記第１の管状ボディ（２６、４６）の前記内部空洞（２８、４８）の中に挿入されて前記入口ポート（２３）及び前記送達ポート（２４）にそれぞれ液密接続された挿入部分（３６、５６）、並びに、前記第２の管状ボディ（２７、４７）の径方向内側端部と径方向外側端部との間の位置に設けられた第２のフランジ（３３、５３）、を有し、前記第１のフランジ（２９、４９）の前記当接面（３０、５０）に接触するように設置された当接面（３４、５４）を備える、第２の管状ボディ（２７、４７）、
を備え、
前記ポンプ組立体が、前記第１のフランジ（２９）の前記当接面（３０）に接触させて前記第２のフランジ（３３）の前記当接面（３４）を押圧するために、前記入口マニホルド（２５）の前記第１のフランジ（２９）及び前記第２のフランジ（３３）に対して機能する第１のクランプ（４０）、並びに、前記第１のフランジ（４９）の前記当接面（５０）に接触させて前記第２のフランジ（５３）の前記当接面（５４）を押圧するために、前記送達マニホルド（４５）の前記第１のフランジ（４９）及び前記第２のフランジ（５３）に対して機能する第２のクランプ（６０）、をさらに備える、ポンプ組立体（１０）。
【請求項2】
前記入口マニホルド（２５）及び前記送達マニホルド（４５）の前記第２の管状ボディ（２７、４７）の前記挿入部分（３６、５６）が、前記第１のフランジ（２９、４９）のそれぞれの前記当接面（３０、５０）から前記入口ポート（２３）のところに及び前記送達ポート（２４）のところにそれぞれ位置するガスケット・シール（３８、５８）まで延在する、請求項１に記載のポンプ組立体（１０）。
【請求項3】
前記入口マニホルド（２５）の前記第１のフランジ（２９）及び前記第２のフランジ（３３）が前記当接面（３０、３４）に対向するそれぞれの円錐面（３１、３５）を備え、前記第１のクランプ（４０）が、第１の円錐接触面（４３）、第２の円錐接触面（４４）、並びに、前記円錐接触面（４３、４４）を前記第１のフランジ（２９）及び前記第２のフランジ（３３）のそれぞれの前記円錐面（３１、３５）に摺動可能に連結するためのクランプねじ（４０ａ）、を備え、前記送達マニホルド（４５）の前記第１のフランジ（４９）及び前記第２のフランジ（５３）が、前記当接面（５０、５４）に対向するそれぞれの円錐面（５１、５５）を備え、前記第２のクランプ（６０）が、第１の円錐接触面（６３）、第２の円錐接触面（６４）、並びに、前記円錐接触面（６３、６４）を前記第１のフランジ（４９）及び前記第２のフランジ（５３）のそれぞれの前記円錐面（５１、５５）に摺動可能に連結するためのクランプねじ（６０ａ）、を備える、請求項１又は２に記載のポンプ組立体（１０）。
【請求項4】
前記ポンプ・ヘッド（２０）を加熱するように構成された、前記ポンプ・ヘッド（２０）内で前記ポンプ・チャンバ（１３）のところで機能する第１の電気加熱装置（７５）及び第２の電気加熱装置（７６）を備える、請求項１から３までのいずれか一項に記載のポンプ組立体（１０）。
【請求項5】
前記ポンプ・ヘッド（２０）内の前記ポンプ・チャンバ（１３）のところで機能する第３の電気加熱装置（７７）及び温度プローブ（７９）を備え、前記第３の電気加熱装置（７７）が、前記ポンプ・ヘッド（２０）を加熱するように構成され、前記温度プローブ（７９）が、前記ポンプ・チャンバ（１３）のところで前記ポンプ・ヘッド（２０）の温度を感知するように構成され、前記第３の電気加熱装置（７７）が、円周方向において前記第１の電気加熱装置（７５）と前記第２の電気加熱装置（７６）との間に挿置され、前記第２の電気加熱装置（７６）が、円周方向において前記第３の電気加熱装置（７７）と前記温度プローブ（７９）との間に挿置され、前記温度プローブ（７９）が、円周方向において前記第１の電気加熱装置（７５）と前記第２の電気加熱装置（７６）との間に挿置される、請求項４に記載のポンプ組立体（１０）。
【請求項6】
前記第１の電気加熱装置（７５）及び前記第２の電気加熱装置（７６）が、円周方向において９０°から１８０°の間に含まれる角度で互いから離間される、請求項４又は５に記載のポンプ組立体（１０）。
【請求項7】
第１の電気加熱装置（７５）、第２の電気加熱装置（７６）、第３の電気加熱装置（７７）、及び温度プローブ（７９）からなる群から選択された任意の２つの円周方向において隣り合う要素が、円周方向において６０°から１２０°の間に含まれる角度で互いから離間される、請求項５に記載のポンプ組立体（１０）。
【請求項8】
前記温度プローブ（７９）、前記第１の電気加熱装置（７５）、前記第２の電気加熱装置（７６）、及び前記第３の電気加熱装置（７７）が、制御ユニット（８３）と信号通信し、前記制御ユニット（８３）が、前記ポンプ・ヘッド（３０）の温度を所定の温度範囲内で維持するように構成される、請求項５から７までのいずれか一項に記載のポンプ組立体（１０）。
【請求項9】
前記ポンプ・ヘッド（２０）と前記ポンプ・ケーシング（１１）との間にある接続インターフェース（６６）を備え、前記接続インターフェース（６６）が、第１の複数のボルト（７０）を介して前記ポンプ・ケーシング（１１）に機械的に接続され、前記ポンプ・ヘッド（２０）が、前記第１の複数のボルト（７０）とは異なる第２の複数のボルト（７４）を介して前記接続インターフェース（６６）に接続される、請求項１から８までのいずれか一項に記載のポンプ組立体（１０）。
【請求項10】
前記接続インターフェース（６６）が、前記第１の複数のボルト（７０）の各ボルト（７０）のための貫通スロット（６７）を備え、各貫通スロット（６７）が、前記ポンプ・ケーシング（１１）の上で前記接続インターフェース（６６）を軸方向において保持するためにボルト頭部（８１）によって接触されるように構成された第１の部分（６８）と、前記ボルト頭部（８１）によって横断されるように構成された、円周方向において前記第１の部分（６８）と隣り合う第２の部分（６９）と、を備える、請求項９に記載のポンプ組立体（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、摺動係合によりプランジャを受けるように構成されたガラス・シリンダを備える種類の注射医療デバイスの取り扱いのためのポンプ組立体に関する。
【背景技術】
【0002】
よく知られているように、容器内に摺動係合される密閉プランジャを一般に備える注射デバイスが患者への注射により薬剤を送達するために医療分野で広く使用される。
【0003】
このような注射デバイスは、シリンジ、カートリッジを含むが、薬剤の皮下投与及び／又は静脈内投与のために使用される自己注射器又は自動注射器も含む。
【0004】
この種類のデバイスでは、満たす必要がある第１の必要条件が、例えばシリンジのシリンダなどの注射デバイスのシリンダ内でのプランジャの最適な摺動特性（静止摩擦及び動摩擦に関する）を有することである。
【0005】
特に実感のある追加の要求は、特に薬剤を予め充填されるシリンジなどの注射デバイスの事例において、プランジャの摺動特性を経時的に可能な限り一定に維持することである。
【0006】
実際には、予め充填される注射デバイスを使用することは薬剤投与を大幅に容易にし、扱いに柔軟性をもたらすが、薬剤の安定性及びより長い寿命（保存可能期間）などを保証するためには非常に低い温度でも充填後に非常に長い時間（数週間又は数か月）にわたって注射デバイスを保管しなければならない、ことも意味する。
【0007】
両方の必要条件を満たすために、シリンジ・ボディ及びプランジャの内側表面を被覆するための、通常はシリコーン・オイル・ベースである、コーティング組成物を使用して注射医療デバイスが取り扱われる。
【0008】
シリコーン・オイル・ベースのコーティング組成物は、注射のための医療デバイスを取り扱うためのポンプ組立体による供給を受けるノズルを通して、シリンジの内側表面の上に及び可能性としてプランジャの上に噴射される。
【0009】
具体的には、注射医療デバイスの取り扱いのためのポンプ組立体は、通常、ケーシングと、回転往復ピストンを収容するポンプ・ヘッドと、入口導管と、送達導管と、を有する容積式ポンプを含む。入口導管が、挿置されるガスケット・シールを用いて、ポンプ・ヘッド内に形成された入口ポートの中にねじ込まれた第１のねじ切りされた端部と、コーティング組成物のためのリザーバに接続された導管を受けるように構成された同様にねじ切りされた第２の端部と、を有する。送達導管が、密閉ガスケットを挿置して、ポンプ・ヘッド内に形成された送達ポートの中にねじ込まれた第１のねじ切りされた端部と、コーティング組成物のための１つ又は複数の分配ノズルに接続された導管を受けるように構成された同様にねじ切りされた第２の端部と、を有する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【0010】
出願人は、コーティング層の均質性、コーティング層の潤滑特性、を向上させること、及び、コーティング層を可能な限り薄くすること、の試みのために、現在、種々のシリコーン・オイル・ベースの製剤がコーティング組成物として使用されていることに注目する。
【0011】
出願人は、注射のための医療デバイスの仕様により、デバイスに充填される物質の保管条件、注射速度、又は種類が変わることを理由として、注射のための医療デバイスを被覆するのに多様なシリコーン・オイル製剤が使用される可能性があることに注目する。
【0012】
出願人はさらに、注射医療デバイスの製造ラインにおいて注射医療デバイスの仕様を変える必要がある場合に、使用されることになる新しいコーティング組成物が以前に使用されたコーティング組成物によって汚染されないことを保証されなければならないことに注目する。
【0013】
しかし、出願人は、これにより、注射のための新しい医療デバイスを処理するために別のポンプ組立体を使用することが必要となるか、又は、注射のための新しい医療デバイスを処理するのに、既に使用されているポンプ組立体を完全に分解するか又は洗浄（ｆｌｕｓｈｉｎｇ）することが必要となることに注目する。
【0014】
出願人は、異なるポンプ組立体が使用される事例では、注射医療デバイス（場合によっては１つのみのポンプ組立体しか使用されないが）の取り扱いのために多数のポンプ組立体を有することが必要であり、それにより、注射医療デバイスの取り扱いのためのすぐに使える状態の多数のポンプ組立体を製造して保管するために必要である注射医療デバイスの製造コストが高くなることに注目する。
【0015】
出願人はさらに、既に使用されたポンプ組立体が完全に分解されるか又は洗浄される事例では、完全な分解作業及び洗浄作業のために無視できない程度の停止時間が必要となり、その結果、注射医療デバイスの製造コストが上がることに注目する。
【0016】
実際には、出願人は、例えば、入口導管及び送達導管を再組み立てすることが、入口導管と入口ポートとの間に及び送達導管と送達ポートとの間に位置するそれぞれのガスケットを適切に密閉するのを保証するために、入口導管及び送達導管の第１の端部を慎重に締め付けることを必要とすることに注目する。これらの作業は、無視できない程度の時間に加えて、熟練労働者を採用することを必要とする。
【0017】
出願人は、コーティング組成物に接触することになる構成要素を迅速に分解及び再組み立てするのを可能にする、注射医療デバイスの取り扱いのためのポンプ組立体を提案することにより、注射医療デバイスの製造コストが低減され得ることを認識している。
【0018】
出願人は、それぞれの第１の管状ボディを入口ポート及び送達ボートに安定して接続するように、並びに、入口ポート及び送達ポートを液密接触させるように、それぞれの第２の管状ボディを第１の管状ボディの中に挿入するように、入口導管及び送達導管が配置構成され得ることを見出した。
【0019】
出願人は、第１の管状ボディ及び第２の管状ボディにそれぞれの当接面を装備させることにより、及び、第２の管状ボディを第１の管状ボディのそれぞれの当接面に接触させて保持することにより、単純に第２の管状ボディを第１の管状ボディの中に挿入して互いに接触させて当接面を保持することにより、入口導管及び出口導管を組み立てることが可能となり、当接面を互いから離すように移動させることで単純に第２の管状ボディを第１の管状ボディから脱着することにより、入口導管及び出口導管を分解することが可能となることを見出した。
【0020】
出願人は、これにより、入口導管の管状ボディの当接面と入口ポートとの間の距離を適切に選定することで、可能性として密閉ガスケットを挿置することにより、第２の管状ボディが入口ポートに到達して入口ポート上で液密嵌合されるのを保証することが可能となることを理由として、入口導管を較正しながら入口ポートの中へと締め付けることが回避されるということを見出した。
【0021】
同様に、出願人は、これにより、送達導管の管状ボディの当接面と送達ポートとの間の距離を適切に選定することで、可能性として密閉ガスケットを挿置することにより、第２の管状ボディが送達ポートに到達して送達ポート上で液密嵌合されるのを保証することが可能となることを理由として、送達導管を較正しながら送達ポート内で締め付けることが回避されるということを見出した。
【0022】
こうすることで、コーティング組成物を変えるために必要であるクリーニング作業を実行することを目的とする、入口導管及び送達導管を分解して次いで入口導管及び送達導管を再組み立てする作業が単純化され、停止時間が短縮され、高度な熟練労働者が必要なくなり、医療注射デバイスの製造コストが低減される。
【0023】
したがって、本発明は、注射医療デバイスの取り扱いのためのポンプ組立体に関連し、ポンプ組立体が、
回転軸を中心として回転する圧送ボディに接続された駆動装置を収容するポンプ・ケーシング、
ポンプ・チャンバであって、コーティング組成物を加圧するために圧送ボディがポンプ・チャンバの中に作用する、ポンプ・チャンバ、コーティング組成物のための入口ポート、及び、上記コーティング組成物のための送達ポート、を備えるポンプ・ヘッドであって、上記入口ポート及び上記送達ポートが上記ポンプ・チャンバに流体接続される、ポンプ・ヘッド、
上記コーティング組成物を上記入口ポートの中に入れるための入口マニホルド、及び、上記コーティング組成物を上記送達ポートから外に出すための送達マニホルド、
を備え、
入口マニホルド及び送達マニホルドの両方が、それぞれ、
入口ポート及び送達ポートの方をそれぞれ向く内部空洞、及び、当接面を備える第１のフランジ、を備える、ポンプ・ヘッドに接続された第１の管状ボディ、
第２の管状ボディであって、第１の管状ボディの内部空洞の中に挿入されて入口ポート及び送達ポートにそれぞれ液密接続された挿入部分、並びに、第２の管状ボディの径方向内側端部と径方向外側端部との間の位置に設けられた第２のフランジ、を有し、第１のフランジの当接面に接触するように設置された当接面を備える、第２の管状ボディ、
を備え、
ポンプ組立体が、第１のフランジの当接面に接触させて第２のフランジの当接面を押圧するために、入口マニホルドの第１のフランジ及び第２のフランジに対して機能する第１のクランプ、並びに、第１のフランジの当接面に接触させて第２のフランジの当接面を押圧するために、送達マニホルドの第１のフランジ及び第２のフランジに対して機能する第２のクランプ、をさらに備える。
回転軸を中心として回転する圧送ボディに接続された駆動装置を収容するポンプ・ケーシング、
ポンプ・チャンバであって、コーティング組成物を加圧するために圧送ボディがポンプ・チャンバの中に作用する、ポンプ・チャンバ、コーティング組成物のための入口ポート、及び、上記コーティング組成物のための送達ポート、を備えるポンプ・ヘッドであって、上記入口ポート及び上記送達ポートが上記ポンプ・チャンバに流体接続される、ポンプ・ヘッド、
上記コーティング組成物を上記入口ポートの中に入れるための入口マニホルド、及び、上記コーティング組成物を上記送達ポートから外に出すための送達マニホルド、
を備え、
入口マニホルド及び送達マニホルドの両方が、それぞれ、
入口ポート及び送達ポートの方をそれぞれ向く内部空洞、及び、当接面を備える第１のフランジ、を備える、ポンプ・ヘッドに接続された第１の管状ボディ、
第２の管状ボディであって、第１の管状ボディの内部空洞の中に挿入されて入口ポート及び送達ポートにそれぞれ液密接続された挿入部分、並びに、第２の管状ボディの径方向内側端部と径方向外側端部との間の位置に設けられた第２のフランジ、を有し、第１のフランジの当接面に接触するように設置された当接面を備える、第２の管状ボディ、
を備え、
ポンプ組立体が、第１のフランジの当接面に接触させて第２のフランジの当接面を押圧するために、入口マニホルドの第１のフランジ及び第２のフランジに対して機能する第１のクランプ、並びに、第１のフランジの当接面に接触させて第２のフランジの当接面を押圧するために、送達マニホルドの第１のフランジ及び第２のフランジに対して機能する第２のクランプ、をさらに備える。
【0024】
「径方向」及び「軸方向」という用語は、それぞれ、圧送ボディの回転軸に平行な方向と、圧送ボディの回転軸に対して垂直であって圧送ボディの回転軸と交差する平面に含まれる方向と、を基準として使用される。
【0025】
「径方向内側」及び「径方向外側」という表現は、圧送ボディの回転軸にそれぞれより近い及びより遠い位置を示す。
【0026】
「円周方向（の）」及び「円周方向に」という用語は、圧送ボディの回転軸を中心として圧送ボディの回転軸に対して垂直である平面に含まれる円形方向を基準として使用される。
【0027】
ポンプ組立体の２つの構成要素に言及するときの「円周方向において隣接する」という表現は、第１の構成要素が円周方向に沿って第２の構成要素の前にあるか又は後ろにあることを示すのに使用される。
【0028】
本発明は、特定の要求に従って所望される場合に互いに組み合わされる以下の好適な特徴のうちの１つ又は複数の特徴を備えることができる。
【0029】
好適には、入口マニホルドの第２の管状ボディの挿入部分が、入口マニホルドの第１の管状ボディの第１のフランジの当接面から入口ポートのところに位置するガスケット・シールまで延在する。
【0030】
好適には、入口ポートのところに位置するガスケット・シールが、入口マニホルドの第２の管状ボディの挿入部分の径方向内側端部のところに設けられたリング溝の中に部分的に挿入される。
【0031】
好適には、入口マニホルドの第１の管状ボディの第１のフランジの当接面と入口ポートとの間の径方向の距離が、挿入部分の長さ及び径方向においてリング溝を越えて延在するガスケット・シールの一部分の長さの合計に実質的に等しい。
【0032】
好適には、挿入部分の長さが、当接面から入口マニホルドの第２の管状ボディの径方向内側端部までで測定される。
【0033】
好適には、リング溝が、入口マニホルドの第２の管状ボディの挿入部分の径方向内側端部のところでガスケット・シールを保持する。
【0034】
好適には、送達マニホルドの第２の管状ボディの挿入部分が、送達マニホルドの第１の管状ボディの第１のフランジの当接面から送達ポートのところに位置するガスケット・シールまで延在する。
【0035】
好適には、送達ポートのところに位置するガスケット・シールが、送達マニホルドの第２の管状ボディの挿入部分の径方向内側端部のところに設けられたリング溝の中に部分的に挿入される。
【0036】
好適には、送達マニホルドの第１の管状ボディの第１のフランジの当接面と送達ポートとの間の径方向の距離が、挿入部分の長さ及び径方向においてリング溝を越えて延在するガスケット・シールの一部分の長さの合計に実質的に等しい。
【0037】
好適には、挿入部分の長さが、当接面から送達マニホルドの第２の管状ボディの径方向内側端部までで測定される。
【0038】
好適には、リング溝が、送達マニホルドの第２の管状ボディの挿入部分の径方向内側端部のところでガスケット・シールを保持する。
【0039】
好適には、入口マニホルドの第１の管状ボディがポンプ・ヘッドと一体である。
【0040】
好適には、送達マニホルドの第１の管状ボディがポンプ・ヘッドと一体である。
【0041】
好適には、入口マニホルドの第１の管状ボディの第１のフランジが、当接面に対向する円錐面を備える。
【0042】
好適には、第１のフランジの当接面が、第１のフランジの円錐面に対して径方向外側にある。
【0043】
好適には、入口マニホルドの第２の管状ボディの第２のフランジが、当接面に対向する円錐面を備える。
【0044】
好適には、第２のフランジの当接面が、第２のフランジの円錐面に対して径方向内側にある。
【0045】
好適には、第１のクランプが、第１の円錐接触面及び第２の円錐接触面を備える。
【0046】
好適には、第１のクランプが、第１の円錐接触面及び第２の円錐接触面を第１のフランジ及び第２のフランジのそれぞれの円錐面に摺動可能に連結するためのクランプねじを備える。
【0047】
クランプねじを締め付けることにより、第１の円錐接触面及び第２の円錐接触面が、第２のフランジに対して第１のフランジを押圧するために第１のフランジ及び第２のフランジの円錐面に沿って摺動する。
【0048】
第１のフランジが第２のフランジに対して押圧されると、第１の管状ボディの当接面及び第２の管状ボディの当接面が互いに対して押圧され、その結果、第１のフランジと第２のフランジとの間での液密を実現する。
【0049】
好適には、第１のクランプの第１の円錐接触面及び第２の円錐接触面が径方向において互いの方を向く。
【0050】
好適には、第１のクランプの第１の円錐接触面が第１のフランジの円錐面に接触する。
【0051】
好適には、第１のクランプの第２の円錐接触面が第２のフランジの円錐面に接触する。
【0052】
好適な実施例では、第１のクランプが、それぞれの第１の端部分のところで径方向に方向付けられたヒンジ軸に沿って互いにヒンジ式に取り付けられた第１のクランプ部分及び第２のクランプ部分を備える。
【0053】
好適には、第１のクランプ部分及び第２のクランプ部分が、円周方向においてそれぞれの第１の端部分に対向するそれぞれの第２の端部分を備える。
【0054】
好適には、第１の円錐接触面の第１の半体及び第２の円錐接触面の第１の半体が第１のクランプ部分の上に設けられ、第１の円錐接触面の第２の半体及び第２の円錐接触面の第２の半体が第２のクランプ部分の上に設けられる。
【0055】
好適には、クランプねじが、第１のクランプ部分及び第２のクランプ部分の第２の端部分のところで機能する。クランプねじを締め付けることにより、第１のクランプ部分及び第２のクランプ部分の第２の端部分が互いに近づくように移動し、対して、第１のクランプ部分及び第２のクランプ部分がヒンジ軸を中心として回転する。
【0056】
好適な実施例では、クランプねじが、ねじを締めたりねじを緩めたりするための工具を一切必要としない蝶型ねじである。
【0057】
好適には、送達マニホルドの第１の管状ボディの第１のフランジが、当接面に対向する円錐面を備える。
【0058】
好適には、好適には、第１のフランジの当接面が、第１のフランジの円錐面に対して径方向外側にある。
【0059】
好適には、送達マニホルドの第２の管状ボディの第２のフランジが、当接面に対向する円錐面を備える。
【0060】
好適には、第２のフランジの当接面が、第２のフランジの円錐面に対して径方向内側にある。
【0061】
好適には、第２のクランプが、第１の円錐接触面及び第２の円錐接触面を備える。
【0062】
好適には、第２のクランプが、第１の円錐接触面及び第２の円錐接触面を第１のフランジ及び第２のフランジのそれぞれの円錐面に摺動可能に連結するためのクランプねじを備える。
【0063】
クランプねじを締め付けることにより、第１の円錐接触面及び第２の円錐接触面が、第２のフランジに対して第１のフランジを押圧するために第１のフランジ及び第２のフランジの円錐面に沿って摺動する。
【0064】
第１のフランジが第２のフランジに対して押圧されると、第１の管状ボディの当接面及び第２の管状ボディの当接面が互いに対して押圧され、その結果、第１のフランジと第２のフランジとの間での液密を実現する。
【0065】
好適には、第２のクランプの第１の円錐接触面及び第２の円錐接触面が径方向において互いの方を向く。
【0066】
好適には、第２のクランプの第１の円錐接触面が第１のフランジの円錐面に接触する。
【0067】
好適には、第２のクランプの第２の円錐接触面が第２のフランジの円錐面に接触する。
【0068】
好適な実施例では、第２のクランプが、それぞれの第１の端部分のところで径方向に方向付けられたヒンジ軸に沿って互いにヒンジ式に取り付けられた第１のクランプ部分及び第２のクランプ部分を備える。
【0069】
好適には、第１のクランプ部分及び第２のクランプ部分が、円周方向においてそれぞれの第１の端部分に対向するそれぞれの第２の端部分を備える。
【0070】
好適には、第１の円錐接触面の第１の半体及び第２の円錐接触面の第１の半体が第１のクランプ部分の上に設けられ、第１の円錐接触面の第２の半体及び第２の円錐接触面の第２の半体が第２のクランプ部分の上に設けられる。
【0071】
好適には、クランプねじが、第１のクランプ部分及び第２のクランプ部分の第２の端部分のところで機能する。クランプねじを締め付けることにより、第１のクランプ部分及び第２のクランプ部分の第２の端部分が互いに近づくように移動し、対して、第１のクランプ部分及び第２のクランプ部分がヒンジ軸を中心として回転する。
【0072】
好適な実施例では、クランプねじが、ねじを締めたりねじを緩めたりするための工具を一切必要としない蝶型ねじである。
【0073】
好適には、ポンプ組立体が、ポンプ・ヘッドを加熱するように構成された、ポンプ・ヘッド内でポンプ・チャンバのところで機能する第１の電気加熱装置及び第２の電気加熱装置を備える。
【0074】
これに関して、出願人は、コーティング組成物として適する多様なシリコーン・オイル・ベースの製剤が、性質の中でもとりわけ、非常に低い値（約１０００ｃＳｔ）から高い値（約１０００ｃＳｔ以上）の範囲となり得る、室温での多様な動粘性率値を有することができることに注目する。
【0075】
出願人は、注射のための医療デバイスの上にコーティング組成物を噴射するノズルまでポンプ組立体により十分に送達されるために、室温で多様な動粘性率値を有するシリコーン・オイル・ベースの製剤が多様な温度又は温度範囲まで加熱される必要があることに注目する。
【0076】
具体的には、出願人は、室温で高い動粘性率値を有するシリコーン・オイル・ベースの製剤が、低い動粘性率値を有するシリコーン・オイル・ベースの製剤より高い温度まで加熱されなければならないことに注目する。
【0077】
実際には、出願人は、シリンジの内側表面及び可能性としてプランジャの上にコーティング組成物を均等に広めることを目的として、ノズルがエアロゾル（エアロゾルでは気体状態（例えば、空気）の物質の粒子がコーティング組成物中に懸濁する）を作ることにより潤滑物質を噴霧化することが必要であることに注目する。このようなエアロゾルを十分に作り出すのを保証するためには、コーティング組成物が所定の温度まで加熱されなければならないか又は所定の温度範囲内で維持されなければならない。
【0078】
出願人は、ポンプ・ヘッド内のポンプ・チャンバのところで機能する少なくとも第１の電気加熱装置及び第２の電気加熱装置を備えるポンプ組立体を提供することにより、同じポンプ組立体を使用して、室温で多様な動粘性率値を有するシリコーン・オイル・ベースの製剤を使用することが可能となることを認識している。
【0079】
出願人は、実際には、多様な仕様を有する注射医療デバイスを処理するために、ポンプ組立体が取り外されて、クリーニングされて、再設置されると、ポンプ・ヘッド及びポンプ・チャンバが多様な温度又は温度範囲まで加熱され得、それにより室温で多様な動粘性率値を有するシリコーン・オイル・ベースの製剤を使用することが可能となることを認識している。
【0080】
電気加熱装置は、ポンプ・ヘッド及びポンプ・ヘッド内に設けられたポンプ・チャンバを所定の温度範囲で維持するのを可能にする。
【0081】
出願人は、２つの電気加熱装置を提供することにより、ポンプ・ヘッド内の温度の均等分布を改善することができることを見出した。
【0082】
好適な実施例では、第１の電気加熱装置及び第２の電気加熱装置が、円周方向において９０°から１８０°の間に含まれる角度で互いから離間される。
【0083】
好適には、第１の電気加熱装置及び第２の電気加熱装置が、円周方向において約１８０°の角度で離間される。
【0084】
第１の電気加熱装置と第２の電気加熱装置との間の円周方向の間隔がポンプ・ヘッドを均等に加熱するのに寄与する。
【0085】
好適には、ポンプ組立体が、ポンプ・ヘッド内のポンプ・チャンバのところで機能する第３の電気加熱装置を備える。
【0086】
好適には、第３の電気加熱装置が、ポンプ・ヘッドを均等に加熱することにおいて、第１の電気加熱装置及び第２の電気加熱装置と協働して上記ポンプ・ヘッドを加熱するように構成される。
【0087】
好適には、ポンプ組立体が、ポンプ・ヘッド内のポンプ・チャンバのところで機能する温度プローブを備える。
【0088】
好適には、上記温度プローブが、ポンプ・チャンバのところでポンプ・ヘッドの温度を感知するように構成される。
【0089】
好適には、上記第３の電気加熱装置が、円周方向において上記第１の電気加熱装置と第２の電気加熱装置との間に挿置される。
【0090】
好適には、上記第２の電気加熱装置が、円周方向において上記第３の電気加熱装置と上記温度プローブとの間に挿置される。
【0091】
好適には、上記温度プローブが、円周方向において上記第１の電気加熱装置と第２の電気加熱装置との間に挿置される。
【0092】
したがって、好適な実施例では、第１の電気加熱装置、第２の電気加熱装置、第３の電気加熱装置、及び温度プローブが、ヘッド・ポンプの上に配置され、その結果、円周方向に沿って進むとすると、第３の電気加熱装置が第１の電気加熱装置の後にあり、第２の電気加熱装置が第３の電気加熱装置の後にあり、温度プローブが第２の電気加熱装置の後にあり、第１の電気加熱装置が温度プローブの後にある。
【0093】
ポンプ・ヘッド内での及びポンプ・チャンバ内での温度の均等分布を最大限にするために、好適には、第１の電気加熱装置、第２の電気加熱装置、第３の電気加熱装置、及び温度プローブからなる群から選択された任意の２つの円周方向において隣り合う要素が、円周方向において６０°から１２０°の間に含まれる角度で互いから離間される。
【0094】
好適な実施例では、第１の電気加熱装置及び第３の電気加熱装置が、円周方向において約６０°の角度で離間される。
【0095】
好適には、第３の電気加熱装置及び第２の電気加熱装置が円周方向において約１２０°の角度で離間される。
【0096】
好適には、第２の電気加熱装置及び温度プローブが円周方向において約６０°の角度で離間される。
【0097】
好適には、温度プローブ及び第１の電気加熱装置が円周方向において約１２０°の角度で離間される。
【0098】
好適には、第１の電気加熱装置及び第２の電気加熱装置が保持リングを通る定位置で保持される。
【0099】
第３の電気加熱装置及び温度プローブを備える好適な実施例では、第３の電気加熱装置及び温度プローブも保持リングを通る定位置で保持される。
【0100】
好適には、上記保持リングが、軸方向においてポンプ・ケーシングに対向する位置でポンプ・ヘッドに機械的に接続される。
【0101】
好適には、上記保持リングが、ねじを締めたりねじを緩めたりするための工具を一切必要としない蝶型ねじによりポンプ・ヘッドに機械的に接続される。
【0102】
蝶型ねじを締め付けることにより、第１の電気加熱装置、第２の電気加熱装置、第３の電気加熱装置、及び温度プローブを共に保持リングがヘッド・ポンプから同時に取り外され得る。
【0103】
好適には、上記蝶型ねじがヘッド・ポンプの中にねじ込まれる。
【0104】
好適には、円周方向において約１８０°の角度で離間される２つの蝶型ねじが設けられる。
【0105】
好適な実施例では、一方の蝶型ねじが、円周方向において第２の電気加熱装置と第３の電気加熱装置との間に挿置され、もう一方の蝶型ねじが、円周方向において温度プローブと第１の電気加熱装置との間に挿置される。
【0106】
好適には、上記温度プローブ、上記第１の電気加熱装置、上記第２の電気加熱装置、及び上記第３の電気加熱装置が、制御ユニットと信号通信する。
【0107】
好適には、上記制御ユニットが、ポンプ・ヘッドの温度を所定の温度範囲内で維持するように構成される。
【0108】
好適には、上記制御ユニットが、安定した温度又は安定した温度範囲を表す第１の入力データを受信するように、並びに、上記第１の電気加熱装置、上記第２の電気加熱装置、及び上記第３の電気加熱装置（存在する場合）を起動するのに適する第２の入力データを生成するように、構成される。
【0109】
好適には、上記第１の入力データが、使用者によって操作されるように構成されたユーザー・インターフェースによって生成される。
【0110】
好適には、上記制御ユニットが、温度プローブによって感知される温度を表す、上記温度プローブからの第３の入力データを受信するように構成される。
【0111】
好適には、上記制御ユニットが、上記第１の入力データ及び上記第３の入力データを比較するように、及び、感知される温度が安定した温度未満であるか又は安定した温度範囲の最小値未満である場合に上記第２の入力データを生成するように、構成される。
【0112】
好適には、上記制御ユニットが、上記第１の入力データ及び上記第３の入力データを比較するように、及び、感知される温度が安定した温度より高いか又は安定した温度範囲の最大値より高い場合に第４の入力データを生成するように、構成される。
【0113】
好適には、上記第４の入力データが、上記第１の電気加熱装置、上記第２の電気加熱装置、及び上記第３の電気加熱装置（存在する場合）を停止するのに適する。
【0114】
好適な実施例では、ポンプ組立体が、上記ポンプ・ヘッドと上記ポンプ・ケーシングとの間に配置された接続インターフェースを備える。
【0115】
好適には、上記接続インターフェースが、第１の複数のボルトを介して上記ポンプ・ケーシングに機械的に接続され、上記ポンプ・ヘッドが、上記第１の複数のボルトとは異なる第２の複数のボルトを介して上記接続インターフェースに接続される。
【0116】
接続インターフェースが、接続インターフェースをポンプ・ケーシングから機械的に接続解除することによりヘッド・ポンプをポンプ・ケーシングから取り外すのを可能にする。出願人は、これにより、設置作業中及び取り外し作業中に第１の複数のボルトを容易にアクセス可能にするように接続インターフェースを構成することが可能となることを認識している。実際には、この作業中、ポンプ・ヘッドが接続インターフェースに機械的に接続された状態を維持することができる。さらに、第１の複数のボルトが接続インターフェースとポンプ・ケーシングとの間でのみ機能し、接続インターフェースが、ヘッド・ポンプ（ポンプ・チャンバ、入口ポート、送達ポートを含むように、入口マニホルドを入口ポートに接続するように、及び、送達マニホルドを送達ポートに接続するように、設計されなければならない）に影響するようなすべての設計制限の影響を受けず、その結果、ポンプ・ヘッドの設置作業中及び取り外し作業中に第１の複数のボルトを実際に容易にアクセス可能にすることが可能となる。
【0117】
これに関して、好適には、上記接続インターフェースが、上記第１の複数のボルトの各ボルトのための貫通スロットを備え、上記貫通スロットが、ポンプ・ケーシングの上で接続インターフェースを軸方向において保持するためにボルト頭部によって接触されるように構成された第１の部分と、ボルト頭部によって横断されるように構成された、円周方向において第１の部分と隣り合う第２の部分と、を備える。
【0118】
したがって、接続インターフェースが、第１の複数のボルトを緩めて（第１の複数のボルトを完全に脱着する必要がない）、ボルト頭部を貫通スロットの第２の部分に位置合わせするためにヘッド・ポンプと共に接続インターフェースを回転させて、第１の複数のボルトをポンプ・ケーシングの中に部分的にねじ込んだままにしてヘッド・ポンプと共に接続インターフェースを引き抜くことにより、ポンプ・ケーシングから取り外され得る。
【0119】
好適には、ポンプ・チャンバが、軸方向端部において、ヘッド・ポンプ内に設けられた窓によって閉じられ、その結果、ポンプ組立体の機能中にポンプ・チャンバの内部を見ることが可能となる。
【0120】
好適には、ポンプ・チャンバ及び圧送ボディが容積ポンプを画定する。
【0121】
好適には、このような容積ポンプが回転往復ピストン・ポンプである。
【0122】
好適な実施例では、圧送ボディが、ポンプ・チャンバ内で上記回転軸を中心として回転し、ポンプ・チャンバ内で往復運動する、ピストンである。
【0123】
添付図面を参照する好適な実施例の以下の説明から本発明の別の特徴及び利点が明らかとなる。図面に概略的なものであり、例示及び非限定の目的のために作られるものである。
【図面の簡単な説明】
【0124】
【発明を実施するための形態】
【0125】
本発明の好適な実施例による注射医療デバイスの取り扱いのためのポンプ組立体が図１では参照符号１０で示される。
【0126】
ポンプ組立体１０が、例えば電気モータなどの駆動装置（図示せず）及び駆動装置を作動させるための関連デバイス、を含むポンプ・ケーシング１１を備える。
【0127】
駆動装置が、ポンプ・チャンバ１３内で圧送ボディ１２（図３に概略的に示される）を作動させるように構成される。駆動装置及び圧送ボディ１２が、ポンプ・シャフト１４（図３に概略的に示される）により互いに接続される。
【0128】
本発明の好適な実施例では、圧送ボディ１２が、ポンプ・チャンバ１３内で回転軸Ｘを中心として回転し、ポンプ・チャンバ１３内で回転軸Ｘに沿って往復運動する、ピストンである。ポンプ・チャンバ１３及び圧送ボディ１２がバルブレスの単一の可逆容積式ポンプを具現化し、特に回転往復ピストン・ポンプを具現化する。
【0129】
ポンプ・ケーシング１１が、ポンプ組立体１０を製造ラインのフレームの上に設置するための接続プレート１５を備える。ポンプ・ケーシング１１が、ポンプ・ケーシング１１の軸方向端部のところに配置されたインスペクション（ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ）・ボルト１６及びインスペクション・ケーシング１７をさらに備える。インスペクション・ケーシング１７が軸方向において接続プレート１５を基準として駆動装置に対向するように配置される。インスペクション・ケーシング１７が、ポンプ・シャフト１４が横断するところであるインスペクション空洞１８を画定する。インスペクション・ボルト１６が、インスペクション・ケーシング１７のインスペクション・アパーチャ１９内でねじを締められたりねじを緩められたりするように構成される（図７）。インスペクション・ボルト１６を締め付けることにより、インスペクション空洞１８がアクセスされ得、ポンプ・シャフト１４が保守管理及びクリーニング作業のためにアクセスされ得る。
【0130】
ポンプ組立体１０が、ポンプ・ケーシング１１に動作可能に接続されたポンプ・ヘッド２０を備える。
【0131】
ポンプ・ヘッド２０が、円筒形状を有し、圧送ボディ１２を受ける、ポンプ・チャンバ１３を備える。ポンプ・チャンバ１３がポンプ・ケーシング１１の方を向く軸方向端部のところで開いており、反対の軸方向端部においてキャップ２１によって閉じている（図３の分解図に示される）。キャップ２１はポンプ・ヘッド２０の一部であり、ポンプ・チャンバ１３の方を向く窓２２を備える。キャップ２１が、徹底的なクリーニング中にポンプ・チャンバ１３にアクセスすることができるように、ポンプ・チャンバ１３から取り外され得る。
【0132】
ポンプ・チャンバ１３が入口ポート２３及び送達ポート２４を備える。入口ポート２３が、加圧されることになるコーティング組成物がポンプ・チャンバ１３の中にアクセスするのを可能にし、送達ポート２４が、加圧されたコーティング組成物がポンプ・チャンバ１３から外に出るのを可能にする。入口ポート２３及び送達ポート２４が、ポンプ・チャンバ１３上の反対の円周位置に設けられる。入口ポート２３及び送達ポート２４が円周方向において約１８０°離間される。
【0133】
コーティング組成物が入口ポート２３に到達するのを可能にするために、ポンプ・ヘッド２０が、入口ポート２３に流体連通され、入口パイプ１００（図１及び２に部分的に示される）を通してリザーバ（図示せず）に流体接続され得る、入口マニホルド２５を備える。
【0134】
入口マニホルド２５が２つの取り外し可能である部品で実質的に具現化される。特に、入口マニホルド２５が、第１の管状ボディ２６及び第２の管状ボディ２７を備える。
【0135】
第１の管状ボディ２６が、好適には永久的にポンプ・ヘッド２０に接続される。好適な実施例では、第１の管状ボディ２６がポンプ・ヘッド２０と一体である。第１の管状ボディ２６が、第１の管状ボディ２６の全体に沿って延在し、入口ポート２３に流体連通された、内部空洞２８を備える。
【0136】
第１の管状ボディ２６の外側径方向端部のところに、当接面３０を有する第１のフランジ２９が設けられる。第１のフランジ２９が第１の管状ボディ２６と一体である。当接面３０が環状形状の平坦表面である。当接面３０のところで内部空洞２８が径方向外側の方向に開いている。第１のフランジ２９が、径方向において当接面３０の反対側に円錐面３１をさらに備える。第１のフランジ２９が、当接面３０を第１の管状ボディの側壁に繋ぐために円錐面３１のところで先細形状になっている。第１のフランジ２９が、当接面３０に向かう方向である径方向においてその横断面を漸進的に増大させるように円錐面３１のところで先細形状になっている。当接面３０が第１のフランジ２９の円錐面３１に対して径方向外側にある。第１のフランジ２９の円錐面３１が、径方向において入口ポート２３と当接面３０との間に挿置される。
【0137】
第２の管状ボディ２７が、径方向内側端部から径方向外側端部まで第２の管状ボディ２７の全体に沿って延在する内部空洞３２を備える。第２の管状ボディ２７の径方向外側端部が、例えば圧縮継手１０１により、入口パイプ１００を通してリザーバ（図示せず）に流体接続され得る。
【0138】
第２の管状ボディ２７が、当接面３４を有する第２のフランジ３３を備える。第２のフランジ３３が第２の管状ボディ２７と一体である。第２のフランジ３３が、第２の管状ボディ２７の径方向内側端部と径方向外側端部との間の位置で第２の管状ボディ２７に沿って設けられる。当接面３４が環状形状の平坦表面であり、第１のフランジ２９の当接面３０と同じ寸法を呈する。当接面３４が第１のフランジ２９の当接面３０に対向する形状である。当接面３４と共に第２のフランジ３３には内部空洞３２が横断する。第２のフランジ３３が、径方向において当接面３４の反対側に円錐面３５をさらに備える。第２のフランジ３３が、当接面３４を第２の管状ボディの側壁に繋ぐために円錐面３５のところで先細形状になっている。第２のフランジ３３が、当接面３４に向かう方向である径方向においてその横断面を漸進的に増大させるように円錐面３５のところで先細形状になっている。当接面３４が第２のフランジ３３の円錐面３５に対して径方向内側にある。当接面３４が、径方向において入口ポート２３と第２のフランジ３３の円錐面３５との間に挿置される。
【0139】
第２のフランジ３３の当接面３４が第１のフランジ２９の当接面３０に連結される。
【0140】
第２の管状ボディが、第１の管状ボディ２６の内部空洞２８の中に摺動可能に挿入されて入口ポート２３に液密接続された挿入部分３６を備える。挿入部分３６が、第１の管状ボディ２６の内部空洞２８の横方向寸法よりわずかに小さい横方向寸法（つまり、挿入部分３６の径方向延在方向に対して垂直である平面に沿う寸法）を有する。
【0141】
挿入部分３６が実質的に当接面３４から入口ポート２３まで延在する。特に、ガスケット・シール３８が、内部空洞３２を入口ポート２３に流体的に連結するために挿入部分３６と入口ポート２３との間に挿置される。ガスケット・シール３８が、挿入部分３６の径方向内側端部に一致する第２の管状ボディ２７の径方向内側端部のところに設けられたリング溝３９（図４）の中に部分的に挿入される。リング溝３９がガスケット・シール３８を第２の管状ボディ２７に対して保持する。
【0142】
図４に概略的に示されるように、第１のフランジ２９の当接面３０と入口ポート２３との間の径方向の距離Ｌ１が、挿入部分３６の長さＬ２及び径方向においてリング溝３９を越えて延在するガスケット・シール３８の一部分の長さＬ３の合計に実質的に等しい。挿入部分３６の長さＬ２が、第２のフランジ３３の当接面３４から挿入部分３６の内側端部までで測定される。
【0143】
第１のフランジ２９の当接面３０と第２のフランジ３３の当接面３４との間の液密連結及びひいては第１の管状ボディ２６の内部空洞２８と第２の管状ボディ２７の内部空洞３２との間の液密連結を保証するために、第１のフランジ２９の当接面３０及び第２のフランジ３３の当接面３４が互いに対して押圧される。
【0144】
これに関連して、ポンプ組立体１０が、第１のフランジ２９に対して及び第２のフランジ３３に対して機能する第１のクランプ４０を備える。
【0145】
第１のクランプ４０が、径方向に方向付けられたヒンジ軸に沿って互いにヒンジ式に取り付けられた第１のクランプ部分４１及び第２のクランプ部分４２を備える。第１のクランプ４０が、第１の円錐接触面４３及び第２の円錐接触面４４を備える。
【0146】
第１の円錐接触面４３が第１のクランプ部分４１及び第２のクランプ部分４２の両方の上を延在し、さらには、第２の円錐接触面４４が第１のクランプ部分４１及び第２のクランプ部分４２の両方の上を延在する。言い換えると、第１のクランプ部分４１が、第１の円錐接触面４３及び第２の円錐接触面４４の第１の部分を備え、第２のクランプ部分４２が、第１の円錐接触面４３及び第２の円錐接触面４４の第２の部分を備える。
【0147】
第１のクランプ４０が、第１の管状ボディ２６を第２の管状ボディ２７に連結するために第１のフランジ２９及び第２のフランジ３３を互いに対して挟扼するように構成される。
【0148】
この目的のため、第１の円錐接触面４３が第１のフランジ２９の円錐面３１の方を向き、第２の円錐接触面４４が第２のフランジ３３の円錐面３５の方を向く。第１の円錐接触面４３が第１のフランジ２９の円錐面３１に対向する形状であり、第２の円錐接触面４４が第２のフランジ３３の円錐面３５に対向する形状である。
【0149】
第１のクランプ部分４１及び第２のクランプ部分４２が、それぞれの端部分（ヒンジ軸を基準として対向する）を互いに近づけるように移動させるためにヒンジ軸を中心として回転することができる。
【0150】
第１のクランプ４０が、第１のクランプ部分４１及び第２のクランプ部分４２の端部分を互いに近づけるように移動させるために第１のクランプ部分４１及び第２のクランプ部分４２の両方に対して機能するクランプねじ４０ａを備える。
【0151】
第１のクランプ４０を第１のフランジ２９及び第２のフランジ３３の上に置くことにより並びにクランプねじ４０ａをねじ込むことにより、第１の円錐接触面４３及び第２の円錐接触面４４が第１のフランジ２９の円錐面３１及び第２のフランジ３３の円錐面３５の上を摺動し、第１のフランジ２９の円錐面３１及び第２のフランジ３３の円錐面３５の上に力を作用させる。この力は、第２のフランジ３３の当接面３４に接触させて第１のフランジ２９の当接面３０を押圧する径方向成分を有する。
【0152】
クランプねじ４０ａを緩めることにより、第１のフランジ２９が第２のフランジ３３から切り離され得、第２の管状ボディ２７の挿入部分３６が第１の管状ボディ２６の内部空洞２８から引き抜かれ得る。
【0153】
好適な実施例では、クランプねじ４０ａが蝶型ねじである。
【0154】
ポンプ・チャンバ１３内で加圧されたコーティング組成物がノズル（図示せず）に到達するのを可能にするために、ポンプ・ヘッド２０が、送達ポート２４に流体連通され、送達パイプ１０２（図１及び２に部分的に示される）に流体接続され得る、送達マニホルド４５を備える。
【0155】
送達マニホルド４５が入口マニホルド２５と実質的に同じである。
【0156】
送達マニホルド４５が２つの取り外し可能である部品で実質的に具現化される。特に、送達マニホルド４５が、第１の管状ボディ４６及び第２の管状ボディ４７を備える。
【0157】
第１の管状ボディ４６が、好適には永久的にポンプ・ヘッド２０に接続される。好適な実施例では、第１の管状ボディ４６がポンプ・ヘッド２０と一体である。第１の管状ボディ４６が、第１の管状ボディ４６の全体に沿って延在し、送達ポート２４に流体連通された、内部空洞４８を備える。
【0158】
第１の管状ボディ４６の外側径方向端部のところに、当接面５０を有する第１のフランジ４９が設けられる。第１のフランジ４９が第１の管状ボディ４６と一体である。当接面５０が環状形状の平坦表面である。当接面５０のところで内部空洞４８が径方向外側の方向に開いている。第１のフランジ４９が、径方向において当接面５０の反対側に円錐面５１をさらに備える。第１のフランジ４９が、当接面５０を第１の管状ボディの側壁に繋ぐために円錐面５１のところで先細形状になっている。第１のフランジ４９が、当接面５０に向かう方向である径方向においてその横断面を漸進的に増大させるように円錐面５１のところで先細形状になっている。当接面５０が第１のフランジ４９の円錐面５１に対して径方向外側にある。第１のフランジ４９の円錐面５１が、径方向において送達ポート２４と当接面５０との間に挿置される。
【0159】
第２の管状ボディ４７が、径方向内側端部から径方向外側端部まで第２の管状ボディ４７の全体に沿って延在する内部空洞５２を備える。第２の管状ボディ４７の径方向外側端部が、例えば圧縮継手１０３により、送達パイプ１０２に流体接続され得る。
【0160】
第２の管状ボディ４７が、当接面５４を有する第２のフランジ５３を備える。第２のフランジ５３が第２の管状ボディ４７と一体である。第２のフランジ５３が、第２の管状ボディ４７の径方向内側端部と径方向外側端部との間の位置で第２の管状ボディ４７に沿って設けられる。当接面５４が環状形状の平坦表面であり、第１のフランジ４９の当接面５０と同じ寸法を呈する。当接面５４が第１のフランジ４９の当接面５０に対向する形状である。当接面５４と共に第２のフランジ５３には内部空洞５２が横断する。第２のフランジ５３が、径方向において当接面５４の反対側に円錐面５５をさらに備える。第２のフランジ５３が、当接面５４を第２の管状ボディの側壁に繋ぐために円錐面５５のところで先細形状になっている。第２のフランジ５３が、当接面５４に向かう方向である径方向においてその横断面を漸進的に増大させるように円錐面５５のところで先細形状になっている。当接面５４が第２のフランジ５３の円錐面５５に対して径方向内側にある。当接面５４が、径方向において送達ポート２４と第２のフランジ５３の円錐面５５との間に挿置される。
【0161】
第２のフランジ３３の当接面３４が第１のフランジ２９の当接面３０に連結される。
【0162】
第２の管状ボディ４７が、第１の管状ボディ４６の内部空洞４８の中に摺動可能に挿入されて送達ポート２４に液密接続された挿入部分５６を備える。挿入部分５６が、第１の管状ボディ４６の内部空洞４８の横方向寸法よりわずかに小さい横方向寸法（つまり、挿入部分５６の径方向延在方向に対して垂直である平面に沿う寸法）を有する。
【0163】
挿入部分５６が実質的に当接面５４から送達ポート２４まで延在する。特に、ガスケット・シール５８が、内部空洞５２を送達ポート２４に流体的に連結するために挿入部分５６と送達ポート２４との間に挿置される。ガスケット・シール５８が、挿入部分５６の径方向内側端部に一致する第２の管状ボディ４７の径方向内側端部のところに設けられたリング溝５９（図５）の中に部分的に挿入される。リング溝５９がガスケット・シール５８を第２の管状ボディ４７に対して保持する。
【0164】
図５に概略的に示されるように、第１のフランジ４９の当接面５０と送達ポート２４との間の径方向の距離Ｌ４が、挿入部分５６の長さＬ５及び径方向においてリング溝５９を越えて延在するガスケット・シール５８の一部分の長さＬ６の合計に実質的に等しい。挿入部分５６の長さＬ５が、第２のフランジ５３の当接面５４から挿入部分５６の内側端部までで測定される。
【0165】
第１のフランジ４９の当接面５０と第２のフランジ５３の当接面５４との間の液密連結及びひいては第１の管状ボディ４６の内部空洞４８と第２の管状ボディ４７の内部空洞５２との間の液密連結を保証するために、第１のフランジ４９の当接面５０及び第２のフランジ５３の当接面５４が互いに対して押圧される。
【0166】
これに関連して、ポンプ組立体１０が、第１のフランジ４９に対して及び第２のフランジ５３に対して機能する第２のクランプ６０を備える。
【0167】
第２のクランプ６０が、径方向に方向付けられたヒンジ軸に沿って互いにヒンジ式に取り付けられた第１のクランプ部分６１及び第２のクランプ部分６２を備える。第２のクランプ６０が、第１の円錐接触面６３及び第２の円錐接触面６４を備える。
【0168】
第１の円錐接触面６３が第１のクランプ部分６１及び第２のクランプ部分６２の両方の上を延在し、さらには、第２の円錐接触面６４が第１のクランプ部分６１及び第２のクランプ部分６２の両方の上を延在する。言い換えると、第１のクランプ部分６１が、第１の円錐接触面６３及び第２の円錐接触面６４の第１の部分を備え、第２のクランプ部分６２が、第１の円錐接触面６３及び第２の円錐接触面６４の第２の部分を備える。
【0169】
第２のクランプ６０が、第１の管状ボディ４６を第２の管状ボディ４７に連結するために第１のフランジ４９及び第２のフランジ５３を互いに対して挟扼するように構成される。
【0170】
この目的のため、第１の円錐接触面６３が第１のフランジ４９の円錐面５１の方を向き、第２の円錐接触面６４が第２のフランジ５３の円錐面５５の方を向く。第１の円錐接触面６３が第１のフランジ４９の円錐面５１に対向する形状であり、第２の円錐接触面６４が第２のフランジ５３の円錐面５５に対向する形状である。
【0171】
第１のクランプ部分６１及び第２のクランプ部分６２が、それぞれの端部分（ヒンジ軸を基準として対向する）を互いに近づけるように移動させるためにヒンジ軸を中心として回転することができる。
【0172】
第２のクランプ６０が、第１のクランプ部分６１及び第２のクランプ部分６２の端部分を互いに近づけるように移動させるために第１のクランプ部分６１及び第２のクランプ部分６２の両方に対して機能するクランプねじ６０ａを備える。
【0173】
第２のクランプ６０を第１のフランジ４９及び第２のフランジ５３の上に置くことにより及びクランプねじ６０ａをねじ込むことにより、第１の円錐接触面６３及び第２の円錐接触面６４が第１のフランジ４９の円錐面５１及び第２のフランジ５３の円錐面５５の上を摺動し、第１のフランジ４９の円錐面５１及び第２のフランジ５３の円錐面５５の上に力を作用させる。この力は、第２のフランジ５３の当接面５４に接触させて第１のフランジ４９の当接面５０を押圧する径方向成分を有する。
【0174】
クランプねじ６０ａを緩めることにより、第１のフランジ４９が第２のフランジ５３から切り離され得、第２の管状ボディ４７の挿入部分５６が第１の管状ボディ４６の内部空洞４８から引き抜かれ得る。
【0175】
好適な実施例では、クランプねじ６０ａが蝶型ねじである。
【0176】
ポンプ組立体１０が、ポンプ・ヘッド２０をポンプ・ケーシング１１に迅速に設置したり取り外したりするのを可能にするための接続インターフェース６６を備える。
【0177】
接続インターフェース６６が、軸方向においてポンプ・ヘッド２２とインスペクション・ケーシング１７との間に挿置される。
【0178】
接続インターフェース６６が複数の貫通スロット６７を備え、各貫通スロット６７が円周方向に延在する弓形形状を呈する。各貫通スロット６７が第１の部分６８及び第２の部分６９を備える。第１の部分６８が、第２の部分６９の径方向の延在範囲より小さい径方向の延在範囲を有する。第１の部分６８及び第２の部分６９が円周方向において隣り合う。
【0179】
第１の複数のボルト７０（図８）、特に各貫通スロット６７のためのボルト７０が提供される。各ボルト７０が、インスペクション・ケーシング１７内に設けられたねじ孔（図示せず）の中にねじ込まれる。各ボルト７０が、第１の部分６８の径方向の径方向延在範囲より大きく対応する貫通スロット６７の第２の部分６９の径方向の径方向延在範囲より小さい径方向の延在範囲を有するボルト頭部７１を備える。接続インターフェース６６が、軸方向において、各ボルト７０のボルト頭部７１を対応する貫通スロット６７の第１の部分６８又は第２の部分６９に同時に位置合わせするために、回転軸Ｘを中心として回転させられ得る。ボルト頭部７１が貫通スロット６７の第２の部分６９に位置合わせされると、接続インターフェース６６が軸方向においてインスペクション・ケーシング１７に対して移動させられ得、ポンプ・ケーシング１１から取り外され得る。ボルト頭部７１が貫通スロット６７の第１の部分６９に位置合わせされると、接続インターフェース６６が軸方向においてインスペクション・ケーシング１７に対して移動させられ得ず、ボルト７０を締め付けることにより、接続インターフェース６６がインスペクション・ケーシング１７に安定して連結され得、それによりさらに回転軸Ｘを中心とした接続インターフェース６６の回転を一切防止する。
【0180】
接続インターフェース６６が、ヘッド・ポンプ２０の方を向く複数のねじ孔７２（図８）をさらに備える。ヘッド・ポンプ２０が、軸方向において複数のねじ孔７２に位置合わせされた複数の貫通孔７３を備える。第２の複数のボルト７４が貫通孔７３に係合されて複数のねじ孔７２の中にねじ込まれ、それによりポンプ・ヘッド２０を接続インターフェース６６に安定して接続する。
【0181】
ボルトをその着座位置から完全に緩めることを一切することなく、ヘッド・ポンプ６６がポンプ・ケーシング１１にこのように設置されたり取り外されたりされ得る。
【0182】
本発明の好適な実施例では、接続インターフェース６６が、高い温度に耐えるために及びその回転中にインスペクション・ケーシング１７との摩擦を低減するために、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から完全に作られる。
【0183】
ポンプ組立体１０が、第１の電気加熱装置７５、第２の電気加熱装置７６、及び第３の電気加熱装置７７を備える。
【0184】
すべての電気加熱装置７５、７６、７７がカートリッジ式の加熱装置となり得る。すべての電気加熱装置７５、７６、７７が円筒形容器内に封入されるか又は円筒形形状を有する。第１の電気加熱装置７５、第２の電気加熱装置７６、及び第３の電気加熱装置７７が、ポンプ・チャンバ１３の近傍でポンプ・ヘッド２２の中に対して機能する。
【0185】
この目的のため、第１の電気加熱装置７５、第２の電気加熱装置７６、及び第３の電気加熱装置７７が、ポンプ・ヘッド２０内に設けられた受け孔７８（図７に概略的に示される）の中に挿入される。受け孔７８が軸方向に方向付けられる。
【0186】
ポンプ組立体１０が、少なくともポンプ・チャンバ１３の近くでポンプ・ヘッド２０の温度を感知するためにポンプ・ヘッド２０内で機能する温度プローブ７９をさらに備える。
【0187】
温度プローブ７９がサーミスタとなり得る。温度プローブ７９が円筒形容器内に封入されるか又は円筒形形状を有する。ポンプ・ヘッド２０が、同様に、温度プローブ７９のための受け孔７８を備える。
【0188】
ポンプ組立体１０が、第１の電気加熱装置７５、第２の電気加熱装置７６、第３の電気加熱装置７７、及び温度プローブ７９をポンプ・ヘッド２０に安定して接続するための保持リング８０を備える。
【0189】
保持リング８０が、軸方向においてポンプ・ケーシング１１に対向する位置においてポンプ・ヘッド２０に機械的に接続される。保持リング８０が、ヘッド・ポンプ２０内に設けられたねじ孔（図示せず）の中にねじ込まれた２つの蝶型ねじ（図７）を介してポンプ・ヘッド２０に機械的に接続される。２つの蝶型ねじ８１が軸方向に沿って機能し、第１の電気加熱装置７５、第２の電気加熱装置７６、第３の電気加熱装置７７、及び温度プローブ７９に実質的に平行である。
【0190】
保持リング８０が貫通孔８２を備え、貫通孔８２の各々が、第１の電気加熱装置７５、第２の電気加熱装置７６、第３の電気加熱装置７７、及び温度プローブ７９のうちの１つによって安定して係合される。
【0191】
蝶型ねじ８２を緩めることにより、第１の電気加熱装置７５、第２の電気加熱装置７６、第３の電気加熱装置７７、及び温度プローブ７９と共に、保持リング８０が、ヘッド・ポンプ２０から同時に取り外され得る。
【0192】
図６に概略的に示されるように、第１の電気加熱装置７５、第２の電気加熱装置７６、第３の電気加熱装置７７、及び温度プローブ７９が、ポンプ・ヘッド２０上で回転軸Ｘの周りに円周方向に配置される。蝶型ねじ８２が、同様に、ポンプ・ヘッド２０上で回転軸Ｘの周りに円周方向に配置される。
【0193】
好適な実施例では、第１の電気加熱装置７５、第２の電気加熱装置７６、第３の電気加熱装置７７、及び温度プローブ７９が、円周方向において約６０°又は約１２０°の個別の角度で離間される。
【0194】
特に、第３の電気加熱装置７７及び第２の電気加熱装置７６が円周方向において約１２０°の角度Ａ１で離間され、第２の電気加熱装置７６及び温度プローブ７９が円周方向において約６０°の角度Ａ２で離間され、温度プローブ７９及び第１の電気加熱装置７５が円周方向において約１２０°の角度Ａ３で離間され、第１の電気加熱装置７５及び第３の電気加熱装置７７が円周方向において約６０°の角度Ａ４で離間される。
【0195】
蝶型ねじ８２が、それぞれ、円周方向において、第２の電気加熱装置７６と第３の電気加熱装置７７との間に、及び温度プローブ７９と第１の電気加熱装置７５との間に、挿置される。特に、第２の電気加熱装置７６と第３の電気加熱装置７７との間に挿置された蝶型ねじ８２が、円周方向において、第２の電気加熱装置７６から約６０°の角度で離間される。第１の電気加熱装置７５と温度プローブ７９との間に挿置された蝶型ねじ８２が、円周方向において、第１の電気加熱装置７５から約６０°の角度で離間される。結果として、蝶型ねじ８２、第１の電気加熱装置７５、第２の電気加熱装置７６、第３の電気加熱装置７７、及び温度プローブ７９が、ポンプ・ヘッド２０上で円周方向において均等に分布する。
【0196】
第１の電気加熱装置７５、第２の電気加熱装置７６、第３の電気加熱装置７７、及び温度プローブ７９が、制御ユニット８３（図９に概略的に示される）と信号通信する。
【0197】
可能な実施例では、制御ユニット８３が、安定した温度又は安定した温度範囲を表す第１の入力データＤ１を受信するように構成される。第１の入力データＤ１がユーザー・インターフェース８４によって生成され得、ユーザー・インターフェース８４で使用者が温度又は温度範囲を設定する。
【0198】
制御ユニット８３が、第１の電気加熱装置７５、第２の電気加熱装置７６、及び第３の電気加熱装置７７、のうちの１つ又は複数を起動するのに適する第２の入力データＤ２を生成するように構成される。
【0199】
制御ユニット８３が、温度プローブ７９によって感知される温度を表す、温度プローブ７９からの第３の入力データＤ３を受信するように構成される。
【0200】
制御ユニット８３が、第１の入力データＤ１及び第３の入力データＤ３を比較するように構成される。第３の入力データＤ３が第１の入力データＤ１未満である場合、制御ユニット８３が、第１の電気加熱装置７５、第２の電気加熱装置７６、及び第３の電気加熱装置７７のうちの１つ又は複数を起動するための第２の入力データＤ２を生成する。第３の入力データＤ３が第１の入力データＤ１より高い場合、制御ユニット８３が、第１の電気加熱装置７５、第２の電気加熱装置７６、及び第３の電気加熱装置７７のうちの１つ又は複数を停止するのに適する第４の入力データＤ４を生成する。
【0201】
ポンプ・ヘッド２０、入口マニホルド２６、及び送達マニホルド４５が、ステンレス鋼で作られる。インスペクション・ケーシング１７及び好適にはポンプ・ケーシング１１の全体が、ステンレス鋼で作られる。ポンプ・チャンバがステンレス鋼で作られる。接続インターフェース６６及び保持リング８０が、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）で作られる。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【外国語明細書】