特開 2024-25868 濾過装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024025868

(43)【公開日】2024-02-28

(54)【発明の名称】濾過装置

(51)【国際特許分類】

   B01D 24/02 20060101AFI20240220BHJP

   B05B 15/00 20180101ALI20240220BHJP

【ＦＩ】

B01D23/10 B

B01D23/10 A

B05B15/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022129201

(22)【出願日】2022-08-15

(71)【出願人】

【識別番号】504093467

【氏名又は名称】トヨタホーム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121821

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 強

(74)【代理人】

【識別番号】100161230

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 雅博

(72)【発明者】

【氏名】才野 栞

【テーマコード（参考）】

4D073

4D116

【Ｆターム（参考）】

4D073AA01

4D073BB03

4D073CA30

4D116AA01

4D116AA08

4D116BA06

4D116BA07

4D116DD01

4D116EE04

4D116EE06

4D116EE09

4D116EE10

4D116EE12

4D116FF02A

4D116GG01

4D116GG02

4D116GG12

4D116GG24

4D116KK01

4D116RR02

4D116RR03

4D116RR14

4D116VV30

(57)【要約】

【課題】液体塗料を好適に濾過することができる濾過装置を提供する。
【解決手段】濾過装置１０は、筒状の本体部１１を備える。本体部１１の内部には、上下方向に延びる内部空間１２が形成されている。内部空間１２は、液体塗料が流下する流路となっている。内部空間１２には、上下方向に複数の濾過層２０が設けられている。これらの濾過層２０はいずれも複数のガラス球２１からなる。各濾過層２０は、下側の濾過層２０ほどガラス球２１の径が小さくなっている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体塗料を濾過する濾過装置であって、
上下方向に延び、前記液体塗料が流下する流路と、
前記流路において上下方向に複数設けられ、前記流下する液体塗料を濾過する濾過層と、を備え、
前記各濾過層はいずれも多数の小球からなるとともに、下側の前記濾過層ほど前記小球の大きさが小さくなっている、濾過装置。

【請求項2】

前記小球はガラスにより形成されている、請求項１に記載の濾過装置。

【請求項3】

上下に隣り合う前記濾過層を互いに仕切るとともに、前記液体塗料を上下に流通させる複数の流通孔が形成された仕切板部を備える、請求項１に記載の濾過装置。

【請求項4】

前記仕切板部は、水平方向に対して傾斜した傾斜板部を含む、請求項３に記載の濾過装置。

【請求項5】

前記仕切板部は、周縁側から中央側に向けて下方傾斜した形状を有し、前記中央側に前記流通孔が形成されている、請求項３に記載の濾過装置。

【請求項6】

前記流路には、前記濾過層ごとに、前記濾過層を構成する前記多数の小球を収容する収容部が設けられ、
前記各収容部は、前記収容部内を通じて前記液体塗料が流下可能なように構成されているとともに、前記流路からそれぞれ取り出し可能とされている、請求項１に記載の濾過装置。

【請求項7】

前記各収容部は、上方に開放された収容容器であり、
前記収容容器の底部には、前記液体塗料を上下に流通させる流通孔が形成され、
前記各収容容器は、前記流路において上下に積み重ねられた状態で配置されているとともに、前記流路から上方に取り出し可能とされている、請求項６に記載の濾過装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体塗料を濾過する濾過装置に関する。

【背景技術】

【0002】

外壁材等の建材に液体塗料を吹き付ける等して塗装を行う場合、塗装に用いられなかった液体塗料は余剰塗料として回収される。この場合、回収される液体塗料には、ゴミや塵、塗料のダマ（固まり）といった不純物が含まれることになる。このため、回収された液体塗料を建材の塗装に再利用する場合には、その液体塗料に含まれる不純物をあらかじめ取り除く必要がある。

【0003】

液体塗料から不純物を取り除く方法としては、液体塗料を濾過装置により濾過する方法がある（例えば特許文献１参照）。この場合、濾過装置としては、例えば砂利を濾材としたものを用いることが考えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５６６７７２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、塗装の際に回収される液体塗料（余剰塗料）には、様々な大きさの不純物が含まれることが想定される。例えば、ダマについては様々な大きさで固まるため、各種大きさのものが含まれることが想定される。

【0006】

そこで、液体塗料を濾過する濾過装置としては、様々な大きさの不純物を除去できるよう、濾材として小さなものを用いることが考えられる。しかしながら、その場合、大きな不純物が濾材の間に詰まってしまい、濾過が進まなくなることが想定される。また、濾材として大きなものを用いると、小さな不純物が濾材の間を通過してしまい除去できないことが想定される。

【0007】

また、液体塗料は比較的粘性が高いため、砂利を濾材として用いる場合、液体塗料が濾材に付着して円滑に濾過することができないおそれもある。

【0008】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、液体塗料を好適に濾過することができる濾過装置を提供することを主たる目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決すべく、第１の発明の濾過装置は、液体塗料を濾過する濾過装置であって、上下方向に延び、前記液体塗料が流下する流路と、前記流路において上下方向に複数設けられ、前記流下する液体塗料を濾過する濾過層と、を備え、前記各濾過層はいずれも多数の小球からなるとともに、下側の前記濾過層ほど前記小球の大きさが小さくなっている。

【0010】

第１の発明によれば、流路に設けられた複数の濾過層が、いずれも多数の小球からなる。小球の表面は角がなく滑らかであるため、粘性の高い液体塗料が濾過層を通過する際、液体塗料が小球に付着しにくい。そのため、液体塗料を円滑に濾過することができる。また、複数の濾過層は、下側（換言すると下流側）の濾過層ほど小球の大きさが小さくなっている。この場合、液体塗料に含まれる大きな不純物は上側の濾過層において取り除かれ、小さな不純物は上側の濾過層を通過して下側の濾過層において取り除かれる。そのため、液体塗料に含まれる様々な大きさの不純物を濾過層が詰まることなく取り除くことができる。よって、以上より、液体塗料を好適に濾過することができる。

【0011】

また、液体塗料の濾過処理後には、濾過層（小球）により取り除かれた不純物が小球に付着しているため、小球を水洗いする等して、小球から不純物を取り除く洗浄作業を行う必要がある。この点、小球の表面は、上述したように滑らかであるため、不純物を取り除き易く、洗浄作業がし易い。

【0012】

第２の発明の濾過装置は、第１の発明において、前記小球はガラスにより形成されている。

【0013】

第２の発明によれば、小球が、液体塗料が付着しにくい材質であるガラスにより形成されているため、液体塗料の濾過をより一層円滑に行うことができる。

【0014】

第３の発明の濾過装置は、第１の発明において、上下に隣り合う前記濾過層を互いに仕切るとともに、前記液体塗料を上下に流通させる複数の流通孔が形成された仕切板部を備える。

【0015】

第３の発明によれば、上下に隣り合う濾過層が仕切板部により互いに仕切られており、その仕切板部に形成された流通孔を通じて液体塗料が流下する。かかる構成では、仕切板部を介して、上下に隣り合う各濾過層を離間させることができる。例えば、上側の濾過層については仕切板部の上に載せる一方、下側の濾過層については仕切板部から下方に離間させて配置することにより、それら各濾過層の間に小球の存在しない非濾過スペースを形成することができる。この場合、非濾過スペースでは、液体塗料が流れ易くなっているため、隣り合う濾過層が上下に連続して設けられる場合と比べて、液体塗料の濾過をより円滑に行うことが可能となる。

【0016】

第４の発明の濾過装置は、第３の発明において、前記仕切板部は、水平方向に対して傾斜した傾斜板部を含む。

【0017】

第４の発明によれば、仕切板部の上に液体塗料が滞留するのを抑制することができる。これにより、液体塗料が仕切板部に付着する等して、円滑な濾過が妨げられるのを抑制することができる。

【0018】

第５の発明の濾過装置は、第３の発明において、前記仕切板部は、周縁側から中央側に向けて下方傾斜した形状を有し、前記中央側に前記流通孔が形成されている。

【0019】

第５の発明によれば、液体塗料が仕切板部よりも上方において仕切板部の傾斜に沿って周縁側から中央側に流れ、その中央側の流通孔より仕切板部よりも下方へと流れる。この場合、仕切板部の上に液体塗料が滞留するのを好適に抑制することができる。そのため、液体塗料が仕切板部に付着等して、円滑な濾過が妨げられるのを好適に抑制することができる。

【0020】

第６の発明の濾過装置は、第１の発明において、前記流路には、前記濾過層ごとに、前記濾過層を構成する前記多数の小球を収容する収容部が設けられ、前記各収容部は、前記収容部内を通じて前記液体塗料が流下可能なように構成されているとともに、前記流路からそれぞれ取り出し可能とされている。

【0021】

第６の発明によれば、濾過層ごとに、濾過層を構成する多数の小球を収容する収容部が設けられ、それら各収容部は流路から取り出し可能となっている。この場合、小球を収容部に収容した状態で流路から取り出すことができるため、濾過処理後に小球の洗浄作業を行う上で好都合な構成となっている。

【0022】

第７の発明の濾過装置は、第６の発明において、前記各収容部は、上方に開放された収容容器であり、前記収容容器の底部には、前記液体塗料を上下に流通させる流通孔が形成され、前記各収容容器は、前記流路において上下に積み重ねられた状態で配置されているとともに、前記流路から上方に取り出し可能とされている。

【0023】

第７の発明によれば、各収容部が上方に開放された収容容器とされ、その収容容器が流路において上下に積み重ねられた状態で配置されている。また、各収容容器は、流路から上方に取り出し可能とされている。かかる構成では、小球の洗浄作業の際、各収容容器を上側のものから順に流路から取り出し、そして取り出した収容容器に水を入れる等して容器内で小球の洗浄を行うことが可能となる。これにより、小球の洗浄作業を行う上で、より一層好都合な構成とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】濾過装置の内部構成を示す縦断面図。

【図2】塗装に用いられない液体塗料が回収される様子を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下に、本発明を具体化した一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。図２は、塗装に用いられない液体塗料が回収される様子を示す図である。

【0026】

図２に示すように、工場の塗装ブースでは、外壁材などの建材Ｋを塗装対象として、液体塗料による塗装が行われる。塗装は、例えば吹き付け塗装により行われる。吹き付け塗装では、スプレーガン４１を用いて液体塗料が建材Ｋに吹き付けられ、その吹き付けられた液体塗料により建材Ｋの塗装が行われる。また、塗装の際、建材Ｋの塗装に用いられなかった一部の液体塗料は、建材Ｋの下方に配置された回収槽４２に網体４３を介して入る。これにより、塗装に用いられなかった液体塗料が余剰塗料として回収される。

【0027】

上記のように回収される液体塗料には、ごみや塵、ダマなどの不純物が含まれる。工場では、回収された液体塗料を建材Ｋの塗装に再利用すべく、その液体塗料を濾過装置１０により濾過して不純物を取り除くこととしている。そこで、以下においては、かかる濾過を行う濾過装置１０の構成について図１に基づき説明する。なお、図１は、濾過装置１０の内部構成を示す縦断面図である。

【0028】

図１に示すように、濾過装置１０は、上下方向に延びる有底円筒状の本体部１１を備える。本体部１１はガラス製であり、その内部に上下方向に延びる内部空間１２が形成されている。液体塗料は、内部空間１２を流下しながら、内部空間１２に設けられる後述の濾過層２０にて濾過されるようになっている。また、本濾過装置１０では、液体塗料が自重により流下し、自然濾過が行われるようになっている。なお、内部空間１２が流路に相当する。

【0029】

本体部１１の上端部には、回収槽４２により回収された液体塗料を内部空間１２に導入するための導入部１４が設けられている。導入部１４は、本体部１１の上端部から上方に向けて拡径された漏斗状に形成されている。内部空間１２には、導入部１４を介して上方から液体塗料が導入される。

【0030】

本体部１１の下端部には、濾過層２０により濾過された液体塗料を内部空間１２から流出させる流出管１５が設けられている。流出管１５は、本体部１１の底板部１１ａから下方に延びている。詳しくは、底板部１１ａは、その周縁部から中央部に向けて下方に傾斜する漏斗状に形成され、その底板部１１ａの中央部から流出管１５が下方に延びている。

【0031】

本体部１１の内部空間１２には、内部空間１２を流下する液体塗料を濾過する濾過層２０が設けられている。濾過層２０は、上下方向に並んで複数設けられている。本実施形態では４つの濾過層２０（２０ａ～２０ｄ）が設けられ、これらの濾過層２０ａ～２０ｄが、上側から下側に向けて、濾過層２０ａ、濾過層２０ｂ、濾過層２０ｃ、濾過層２０ｄの順に並んでいる。

【0032】

各濾過層２０はいずれも多数のガラス球２１からなる。各濾過層２０は、多数のガラス球２１が積み重ねられることにより形成されている。濾過層２０の厚み（上下方向の寸法）は、上側の濾過層２０ほど大きくなっている。また、濾過層２０を構成する多数のガラス球２１は、いずれも同じ径（直径）からなる。なお、ガラス球２１が小球に相当する。

【0033】

各濾過層２０は、下側の濾過層２０ほどガラス球２１の径が小さくなっている。つまり、各濾過層２０ａ～２０ｄのガラス球２１をそれぞれガラス球２１ａ～２１ｄとした場合、ガラス球２１ｂの径はガラス球２１ａの径より小さく、ガラス球２１ｃの径はガラス球２１ｂの径より小さく、ガラス球２１ｄの径はガラス球２１ｃの径より小さくなっている。例えば、ガラス球２１ａの径は３０～４０ｍｍであり、ガラス球２１ｂの径は２０ｍｍ程度であり、ガラス球２１ｃの径は１０ｍｍ程度であり、ガラス球２１ｄの径は５ｍｍ程度である。

【0034】

本体部１１の内部空間１２には、濾過層２０を構成する各ガラス球２１を収容する収容容器２５が設けられている。収容容器２５は、上方に開放されたガラス製の容器であり、濾過層２０ごとに設けられている。そのため、本実施形態では、収容容器２５が４つ設けられており、以下では、これらの収容容器２５を各濾過層２０ａ～２０ｄに対応させて収容容器２５ａ～２５ｄともいう。また、各収容容器２５ａ～２５ｄは、収容容器２５ａ～２５ｄに収容された濾過層２０ａ～２０ｄの厚みに対応して、上側の収容容器２５ほど高さ寸法が大きくなっている。なお、各収容容器２５が収容部に相当する。

【0035】

収容容器２５は、底部としての底板部２６と、底板部２６の周縁部から上方に延びる筒状部２７とを有している。底板部２６は、平面視にて円板状をなしており、詳しくは周縁部の全域から中央部に向けて下方に傾斜した形状とされている。そのため、底板部２６は、側面視にて、中央部が下端部となる円錐形状となっている。なお、底板部２６は、その全体が傾斜板部となっている。また、筒状部２７は、円筒状をなしており、その外径が本体部１１（内部空間１２）の内径と略同じとなっている。

【0036】

各収容容器２５（２５ａ～２５ｄ）は、本体部１１の内部空間１２において上下に積み重ねられた状態で配置されている。この場合、上下に隣り合う収容容器２５において、下側の収容容器２５の筒状部２７の上端部に上側の収容容器２５の底板部２６が載置されている。詳しくは、筒状部２７の上端面は底板部２６の傾斜に応じた傾斜面２７ａとなっており、その傾斜面２７ａの上に上側の収容容器２５の底板部２６が載置されている。また、各収容容器２５（２５ａ～２５ｄ）は、内部空間１２から上方に導入部１４を通じて取り出し可能となっている。

【0037】

収容容器２５ｄを除く各収容容器２５ａ～２５ｃの底板部２６（以下、底板部２６ａ～２６ｃともいう）は、上下に隣り合う濾過層２０の間に配置され、それら隣り合う濾過層２０を上下に仕切るように配置されている。この場合、底板部２６ａ～２６ｃの上方に配置された濾過層２０は底板部２６ａ～２６ｃの上に載せられている。一方、底板部２６ａ～２６ｃの下方に配置された濾過層２０は、底板部２６ａ～２６ｃから下方に離間して配置されている。そのため、底板部２６ａ～２６ｃを挟んで隣り合う各濾過層２０の間には、ガラス球２１の存在しない非濾過スペース２８が形成されている。なお、各底板部２６ａ～２６ｃが仕切板部に相当する。

【0038】

各底板部２６（２６ａ～２６ｄ）には、上下方向に貫通する複数の孔部２９が形成されている。これらの孔部２９を通じて液体塗料が底板部２６よりも上側から底板部２６よりも下側へと流れるようになっている。また、孔部２９の径（直径）は、孔部２９が形成された底板部２６上に載せられたガラス球２１の径よりも小さくなっている。これにより、ガラス球２１が孔部２９より脱落することが防止されている。また、底板部２６に形成された各孔部２９のうち、一の孔部２９は底板部２６の中央部に形成されている。なお、各孔部２９が流通孔に相当する。

【0039】

最も下側に配置された収容容器２５ｄは、本体部１１の底板部１１ａ上に配置されている。底板部１１ａには、その周縁部から上方に突出する円環状の突出部３３が設けられている。収容容器２５ｄは、その底板部２６ｄが突出部３３の上に載置された状態で配置されている。この場合、収容容器２５ｄの底板部２６ｄと底板部１１ａとの間には下部スペース３４が形成されている。下部スペース３４は流出管１５の内部と連通している。

【0040】

続いて、上述した濾過装置１０の作用について説明する。

【0041】

回収槽４２により回収された液体塗料は、本体部１１の内部空間１２に上方から導入部１４を通じて導入される。導入された液体塗料は、内部空間１２において、各収容容器２５の筒状部２７の内側を通じて流下する。この際、液体塗料は、各濾過層２０において濾過される。これにより、液体塗料に含まれる不純物が取り除かれる。また，液体塗料は、各収容容器２５の底板部２６の孔部２９を通じて流下する。液体塗料が最も下側の収容容器２５ｄの孔部２９より下部スペース３４へ流下すると、その後、液体塗料は下部スペース３４から流出管１５を通じて下方に流出される。これにより、濾過処理された液体塗料が得られる。

【0042】

以上、詳述した本実施形態の構成によれば、以下の優れた効果が得られる。

【0043】

本体部１１の内部空間１２に設けられた複数の濾過層２０が、いずれも多数のガラス球２１からなる。ガラス球２１の表面は角がなく滑らかであるため、粘性の高い液体塗料が濾過層２０を通過する際、液体塗料がガラス球２１に付着しにくくすることができる。そのため、液体塗料を円滑に濾過することができる。また、複数の濾過層２０は、下側の濾過層２０ほどガラス球２１の大きさ（径）が小さくなっている。この場合、液体塗料に含まれる大きな不純物は上側の濾過層２０において取り除かれ、小さな不純物は上側の濾過層２０を通過して下側の濾過層２０において取り除かれる。そのため、液体塗料に含まれる様々な大きさの不純物を濾過層２０が詰まることなく取り除くことができる。よって、以上より、液体塗料を好適に濾過することができる。

【0044】

また、液体塗料の濾過処理後には、濾過層２０（ガラス球２１）により取り除かれた不純物がガラス球２１に付着しているため、ガラス球２１を水洗いする等して、ガラス球２１から不純物を取り除く洗浄作業を行う必要がある。この点、ガラス球２１の表面は、上述したように滑らかであるため、不純物を取り除き易く、洗浄作業がし易い。

【0045】

濾過層２０を構成する小球として、ガラス球２１が用いられている。ガラスは、金属や樹脂等と比べ、液体塗料が付着しにくい材質である。これにより、液体塗料の濾過をより一層円滑に行うことができる。また、ガラス球２１を用いることで、濾過処理後の洗浄作業の際に不純物をより取り除き易くすることができる。そのため、洗浄作業をよりし易くすることができる。

【0046】

上下に隣り合う濾過層２０が底板部２６（２６ａ～２６ｃ）により互いに仕切られており、その底板部２６に形成された孔部２９を通じて液体塗料が流下する。かかる構成では、底板部２６を介して、上下に隣り合う各濾過層２０を離間させることができる。例えば、上側の濾過層２０については底板部２６の上に載せる一方、下側の濾過層２０については底板部２６から下方に離間させて配置することにより、それら各濾過層２０の間にガラス球２１の存在しない非濾過スペース２８を形成することができる。この場合、非濾過スペース２８では、液体塗料が流れ易くなっているため、隣り合う濾過層２０が上下に連続して設けられる場合と比べて、液体塗料の濾過をより円滑に行うことが可能となる。

【0047】

底板部２６（２６ａ～２６ｃ）が、その周縁部から中央部に向けて下方に傾斜した形状となっており、その底板部２６の中央部に孔部２９が形成されている。この場合、液体塗料が底板部２６よりも上方において底板部２６の傾斜に沿って周縁側から中央側に流れ、その中央側の孔部２９より底板部２６よりも下方へと流れる。この場合、底板部２６の上に液体塗料が滞留するのを好適に抑制することができる。そのため、液体塗料が底板部２６に付着する等して、円滑な濾過が妨げられるのを好適に抑制することができる。

【0048】

本体部１１の内部空間１２には、濾過層２０ごとに、濾過層２０を構成する多数のガラス球２１を収容する収容容器２５が設けられ、それら各収容容器２５は内部空間１２から取り出し可能となっている。この場合、ガラス球２１を収容容器２５に収容した状態で内部空間１２から取り出すことができるため、濾過処理後にガラス球２１の洗浄作業を行う上で好都合な構成となっている。

【0049】

ガラス球２１を収容する収容部が上方に開放された収容容器２５とされ、その収容容器２５が内部空間１２において上下に積み重ねられた状態で配置されている。また、各収容容器２５は、内部空間１２から上方に取り出し可能とされている。かかる構成では、ガラス球２１の洗浄作業の際、各収容容器２５を上側のものから順に内部空間１２から取り出し、そして取り出した収容容器２５に水を入れる等して容器２５内でガラス球２１の洗浄を行うことが可能となる。これにより、ガラス球２１の洗浄作業を行う上で、より一層好都合な構成とすることができる。

【0050】

本発明は上記実施形態に限らず、例えば次のように実施されてもよい。

【0051】

・上記実施形態では、小球としてガラス球２１を用いたが、金属球や樹脂球等、ガラス以外の材料からなる小球を用いてもよい。

【0052】

・上記実施形態では、収容容器２５の底板部２６を傾斜板部を含んで形成したが、傾斜板部を含まず平板状に形成してもよい。

【0053】

・上記実施形態では、ガラス球２１を収容する収容部として収容容器２５を用いたが、例えば収容部として網袋を用いてもよい。この場合、網袋にガラス球２１を収容し、その収容状態で網袋を本体部１１の内部空間１２に設けることになる。かかる構成においても、網袋内に液体塗料を流下させることができるため、網袋内のガラス球２１（濾過層２０）により液体塗料を濾過することができる。

【0054】

また、収容部として網袋を用いる場合、濾過層２０ごとに設けた網袋を本体部１１の内部空間１２において上下に積層配置することが考えられる。この場合、隣り合う濾過層２０が連続して配置されることになる。

【0055】

・ガラス球２１を収容する収容部を設けない構成としてもよい。この場合、各濾過層２０を直接、本体部１１の内部空間１２に設けることになる。また、この場合、隣り合う濾過層２０の間ごとに、それら濾過層２０同士を仕切る仕切板部を設けてもよい。仕切板部は、例えば平板状に形成し、その仕切板部に上下方向に貫通する複数の孔部（流通孔に相当）を設けるようにする。また、仕切板部は、内部空間１２に着脱可能に設けるようにし、それにより、濾過処理後のガラス球２１の洗浄作業の際、仕切板部を内部空間１２から取り出せるようにする。

【0056】

また、隣り合う濾過層２０の間に仕切板部を設けないようにしてもよい。その場合、各濾過層２０が連続して配置されることになる。

【0057】

・濾過層２０の数は必ずしも４つである必要はなく、２つ又は３つであってもよいし、５つ以上であってもよい。

【0058】

・上記実施形態では、塗装に用いられなかった液体塗料（余剰塗料）を濾過する場合に濾過装置１０を用いたが、新品の液体塗料を濾過する場合に濾過装置１０を用いてもよい。例えば、新品の液体塗料にもダマが発生する場合があり、そのダマを取り除くために濾過装置１０を用いることが考えられる。

【符号の説明】

【0059】

１０…濾過装置、１２…流路としての内部空間、２０…濾過層、２１…小球としてのガラス球、２５…収容部としての収容容器、２６ａ～２６ｃ…仕切板部としての底板部、２９…流通孔としての孔部。

【図1】

【図2】