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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024025988
(43)【公開日】2024-02-28
(54)【発明の名称】サイクルタイム基準値管理システム
(51)【国際特許分類】
G05B 19/418 20060101AFI20240220BHJP
G06Q 50/04 20120101ALI20240220BHJP
【ＦＩ】
G05B19/418 Z
G06Q50/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022129397
(22)【出願日】2022-08-15
(71)【出願人】
【識別番号】000237271
【氏名又は名称】株式会社ＦＵＪＩ
(74)【代理人】
【識別番号】110000992
【氏名又は名称】弁理士法人ネクスト
(74)【代理人】
【識別番号】100162237
【弁理士】
【氏名又は名称】深津 泰隆
(74)【代理人】
【識別番号】100191433
【弁理士】
【氏名又は名称】片岡 友希
(72)【発明者】
【氏名】小川 正
(72)【発明者】
【氏名】風間 祐太
【テーマコード（参考）】
3C100
5L049
【Ｆターム（参考）】
3C100AA23
3C100AA56
3C100BB03
3C100BB12
3C100BB14
3C100BB33
3C100CC02
5L049CC04
(57)【要約】
【課題】作業機モジュールと、監視システムとを接続したシステムであって、サイクルタイムの管理方法を選択できるサイクルタイム基準値管理システムを提供すること。
【解決手段】本開示のサイクルタイム基準値管理システムは、ワークに対する作業を実行し、ワークのサイクルタイムに係わるサイクルタイム基準値を設定可能な作業機モジュールと、作業機モジュールと接続される監視システムと、を備え、作業機モジュール及び監視システムのうち、少なくとも一方の装置で設定されたサイクルタイム基準値を、他方の装置へ送信し設定するか否かに応じて異なる複数の管理モードの中から、任意の管理モードの選択を受け付ける。
【選択図】図８
【解決手段】本開示のサイクルタイム基準値管理システムは、ワークに対する作業を実行し、ワークのサイクルタイムに係わるサイクルタイム基準値を設定可能な作業機モジュールと、作業機モジュールと接続される監視システムと、を備え、作業機モジュール及び監視システムのうち、少なくとも一方の装置で設定されたサイクルタイム基準値を、他方の装置へ送信し設定するか否かに応じて異なる複数の管理モードの中から、任意の管理モードの選択を受け付ける。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ワークに対する作業を実行し、前記ワークのサイクルタイムに係わるサイクルタイム基準値を設定可能な作業機モジュールと、
前記作業機モジュールと接続される監視システムと、
を備えるサイクルタイム基準値管理システムであって、
前記サイクルタイム基準値管理システムは、
前記作業機モジュール及び前記監視システムのうち、少なくとも一方の装置で設定された前記サイクルタイム基準値を、他方の装置へ送信し設定するか否かに応じて異なる複数の管理モードの中から、任意の前記管理モードの選択を受け付ける、サイクルタイム基準値管理システム。
前記作業機モジュールと接続される監視システムと、
を備えるサイクルタイム基準値管理システムであって、
前記サイクルタイム基準値管理システムは、
前記作業機モジュール及び前記監視システムのうち、少なくとも一方の装置で設定された前記サイクルタイム基準値を、他方の装置へ送信し設定するか否かに応じて異なる複数の管理モードの中から、任意の前記管理モードの選択を受け付ける、サイクルタイム基準値管理システム。
【請求項2】
前記サイクルタイム基準値管理システムは、
前記管理モードとして、前記作業機モジュールで前記サイクルタイム基準値が設定された場合に設定された前記サイクルタイム基準値を前記監視システムへ送信して設定する機械基準モード、前記監視システムで前記サイクルタイム基準値が設定された場合に設定された前記サイクルタイム基準値を前記作業機モジュールへ送信して設定する上位基準モード、前記監視システム及び前記作業機モジュールのうち、一方の装置で前記サイクルタイム基準値が設定された場合に設定された前記サイクルタイム基準値を他方の装置へ送信して設定し且つその逆の場合も実行する相互設定モード、の３つのモードを有する、請求項１に記載のサイクルタイム基準値管理システム。
前記管理モードとして、前記作業機モジュールで前記サイクルタイム基準値が設定された場合に設定された前記サイクルタイム基準値を前記監視システムへ送信して設定する機械基準モード、前記監視システムで前記サイクルタイム基準値が設定された場合に設定された前記サイクルタイム基準値を前記作業機モジュールへ送信して設定する上位基準モード、前記監視システム及び前記作業機モジュールのうち、一方の装置で前記サイクルタイム基準値が設定された場合に設定された前記サイクルタイム基準値を他方の装置へ送信して設定し且つその逆の場合も実行する相互設定モード、の３つのモードを有する、請求項１に記載のサイクルタイム基準値管理システム。
【請求項3】
前記サイクルタイム基準値管理システムは、
前記管理モードとして、前記監視システム及び前記作業機モジュールのうち、少なくとも一方の装置で前記サイクルタイム基準値が設定された場合に設定された前記サイクルタイム基準値を他方の装置へ送信して設定する展開モードと、前記監視システム及び前記作業機モジュールのうち、一方の装置で前記サイクルタイム基準値が設定された場合に設定された前記サイクルタイム基準値を他方の装置へ送信しない非展開モードの２つのモードを有する、請求項１又は請求項２に記載のサイクルタイム基準値管理システム。
前記管理モードとして、前記監視システム及び前記作業機モジュールのうち、少なくとも一方の装置で前記サイクルタイム基準値が設定された場合に設定された前記サイクルタイム基準値を他方の装置へ送信して設定する展開モードと、前記監視システム及び前記作業機モジュールのうち、一方の装置で前記サイクルタイム基準値が設定された場合に設定された前記サイクルタイム基準値を他方の装置へ送信しない非展開モードの２つのモードを有する、請求項１又は請求項２に記載のサイクルタイム基準値管理システム。
【請求項4】
前記作業機モジュール及び前記監視システムは、
複数の前記ワークの各々におけるサイクルタイムを取得して表示し、且つ、取得した複数の前記サイクルタイムのうち、前記サイクルタイム基準値以上の前記サイクルタイムを、他の前記サイクルタイムに比べて強調して表示する、請求項１又は請求項２に記載のサイクルタイム基準値管理システム。
複数の前記ワークの各々におけるサイクルタイムを取得して表示し、且つ、取得した複数の前記サイクルタイムのうち、前記サイクルタイム基準値以上の前記サイクルタイムを、他の前記サイクルタイムに比べて強調して表示する、請求項１又は請求項２に記載のサイクルタイム基準値管理システム。
【請求項5】
前記監視システムは、
表示機能と入力機能を有するユーザインタフェースを備え、前記サイクルタイム基準値の値の入力を受け付ける入力部と、前記作業機モジュールから収集した作業の実績に基づいて前記サイクルタイム基準値を決定するための条件を設定する条件設定部と、の２つを前記ユーザインタフェースに表示し、前記サイクルタイム基準値の決定方法を前記ユーザインタフェースで受け付ける、請求項１又は請求項２に記載のサイクルタイム基準値管理システム。
表示機能と入力機能を有するユーザインタフェースを備え、前記サイクルタイム基準値の値の入力を受け付ける入力部と、前記作業機モジュールから収集した作業の実績に基づいて前記サイクルタイム基準値を決定するための条件を設定する条件設定部と、の２つを前記ユーザインタフェースに表示し、前記サイクルタイム基準値の決定方法を前記ユーザインタフェースで受け付ける、請求項１又は請求項２に記載のサイクルタイム基準値管理システム。
【請求項6】
前記監視システムは、
前記管理モードとして、前記監視システムで設定された前記サイクルタイム基準値を、前記作業機モジュールへ送信し設定するモードが設定されておらず、且つ前記サイクルタイム基準値の決定方法を前記ユーザインタフェースで受け付けた場合、前記サイクルタイム基準値が設定されているか否かを前記作業機モジュールへ問い合わせ、
前記作業機モジュールに前記サイクルタイム基準値が設定されていなかった場合、前記サイクルタイム基準値の決定方法を受け付けた後、受け付けた決定方法により決定した前記サイクルタイム基準値を、前記サイクルタイム基準値が設定されていなかった前記作業機モジュールの前記サイクルタイム基準値に適用するか否かの指示を、前記ユーザインタフェースで受け付ける、請求項５に記載のサイクルタイム基準値管理システム。
前記管理モードとして、前記監視システムで設定された前記サイクルタイム基準値を、前記作業機モジュールへ送信し設定するモードが設定されておらず、且つ前記サイクルタイム基準値の決定方法を前記ユーザインタフェースで受け付けた場合、前記サイクルタイム基準値が設定されているか否かを前記作業機モジュールへ問い合わせ、
前記作業機モジュールに前記サイクルタイム基準値が設定されていなかった場合、前記サイクルタイム基準値の決定方法を受け付けた後、受け付けた決定方法により決定した前記サイクルタイム基準値を、前記サイクルタイム基準値が設定されていなかった前記作業機モジュールの前記サイクルタイム基準値に適用するか否かの指示を、前記ユーザインタフェースで受け付ける、請求項５に記載のサイクルタイム基準値管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、作業機モジュールで使用するサイクルタイム基準値を管理するサイクルタイム基準値管理システムに関するものである。
【背景技術】
【0002】
下記特許文献１には、生産ラインが設けられた工場の管理を行う工場管理システムについて記載されている。工場管理システムは、生産ラインの各生産設備と接続された通信サーバと、通信サーバを介して各生産設備から生産状況データを収集しデータベース群へ蓄積する収集・蓄積装置と、データベース群に蓄積された生産状況データから任意のデータを集計して表示する集計・表示装置を備えている。集計・表示装置は、生産実績管理画面に表示したサイクルタイム設定部において、生産ラインのサイクルタイムを受け付け、受け付けたサイクルタイムに基づいて算出した稼働率を表示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－７７１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、生産ラインと、生産ラインを監視する上位の監視システムをネットワークで接続した場合、監視システムと生産ラインのそれぞれで、サイクルタイムを判断するサイクルタイム基準値として適切な値を参照できれば、生産ラインの生産状況をより正確に管理できる。しかしながら、監視システムと生産ラインのそれぞれでサイクルタイム基準値を設定できる場合、設定されたサイクルタイム基準値を他の装置へ展開するか否かはユーザの管理方法に応じて異なってくる。
【0005】
本開示は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、作業機モジュールと、監視システムとを接続したシステムであって、サイクルタイム基準値の管理方法を選択できるサイクルタイム基準値管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本明細書はワークに対する作業を実行し、前記ワークに係わるサイクルタイムを設定可能な作業機モジュールと、前記作業機モジュールと接続される監視システムと、を備えるサイクルタイム基準値管理システムであって、前記サイクルタイム基準値管理システムは、前記作業機モジュール及び前記監視システムのうち、少なくとも一方の装置で設定されたサイクルタイムの値であるサイクルタイム基準値を、他方の装置へ送信し設定するか否かに応じて異なる複数の管理モードの中から、任意の前記管理モードの選択を受け付ける、サイクルタイム基準値管理システムを開示する。
【発明の効果】
【0007】
本開示のサイクルタイム基準値管理システムによれば、作業機モジュール及び監視システムのうち、一方の装置で設定されたサイクルタイム基準値を、他方の装置へ展開するか否かを管理モードで設定できる。従って、ユーザは、サイクルタイム基準値の管理方法として望む方法を管理モードから選択することで、所望の管理方法でサイクルタイム基準値を管理できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本実施例に係わる生産システムのブロック図。
【図2】工作機械の外観正面図。
【図3】作業機モジュールにおけるサイクルタイム基準値を用いた表示を実行した表示画面。
【図4】上位監視装置におけるサイクルタイム基準値を用いた表示を実行した表示画面で、モジュール単位の表示を行なった画面の左側を示す図。
【図5】上位監視装置におけるサイクルタイム基準値を用いた表示を実行した表示画面で、モジュール単位の表示を行なった画面の右側を示す図。
【図6】上位監視装置におけるサイクルタイム基準値を用いた表示を実行した表示画面で、生産ライン単位の表示を行なった画面の左側を示す図。
【図7】上位監視装置におけるサイクルタイム基準値を用いた表示を実行した表示画面で、生産ライン単位の表示を行なった画面の右側を示す図。
【図8】管理モードを説明するための図。
【図9】上位監視装置でサイクルタイム基準値を受け付ける受付画面を示す図。
【図10】モードの変更を受け付けるポップアップ画面を示す図。
【図11】別実施例の生産システムを示すブロック図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本開示のサイクルタイム基準値管理システムを具体化した一実施例である生産システム１について図面を参照しながら説明する。図１は、本実施例の生産システム１のブロック図を示している。図１に示すように、生産システム１は、監視システム１０と、管理装置１２と、工作機械１４を備えている。また、監視システム１０は、上位監視装置１１と、データベースサーバ（以下、ＤＢサーバという）１３を備えている。生産システム１は、例えば、管理装置１２によって工作機械１４のログデータＤＴ１をＤＢサーバ１３に収集し、監視システム１０の上位監視装置１１からログデータＤＴ１を参照可能とするシステムである。生産システム１は、ログデータＤＴ１を保存・参照可能にすることで、生産システム１のワークの製造におけるトレーサビリティを確保することができる。ユーザは、ログデータＤＴ１を参照することで、ワークの品質管理を適切に行うことができる。
【0010】
また、生産システム１は、例えば、工作機械１４で生産するワークのサイクルタイムに係わるサイクルタイム基準値をＤＢサーバ１３に収集し、上位監視装置１１からサイクルタイム基準値を参照可能とするシステムである。図１に示すように、ＤＢサーバ１３、管理装置１２、工作機械１４には、サイクルタイム基準値が記憶されている。以下の説明では、各装置のサイクルタイム基準値を区別するため、ＤＢサーバ１３、管理装置１２、工作機械１４（後述する作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉ）のサイクルタイム基準値の各々を、この順番に、サイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ３，ＤＴ４と称して説明する。サイクルタイム基準値ＤＴ２～ＤＴ４の詳細については後述する。
【0011】
監視システム１０の上位監視装置１１は、例えば、パーソナルコンピュータであり、ＣＰＵ２１、記憶装置２２、ユーザＩＦ（インタフェースの略）２３、ネットワークＩＦ２４等を備え、ＣＰＵ２１等が通信バス２５を介して互いに接続され通信可能となっている。記憶装置２２は、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を組み合わせて構成されている。記憶装置２２には、管理プログラム２６が記憶されている。管理プログラム２６は、例えば、工作機械１４のベンダーから提供されるプログラムであり、ＤＢサーバ１３のデータの表示等を実行するプログラムである。また、管理プログラム２６には、後述するサイクルタイム基準値ＤＴ２～ＤＴ４の管理モードを実行するプログラムが含まれている。
【0012】
ユーザＩＦ２３は、例えば、ＬＣＤなどの表示装置、キーボードやマウスなどの入力装置を備えている。上位監視装置１１は、ユーザＩＦ２３に対する操作入力に応じてＣＰＵ２１で管理プログラム２６を実行する。ユーザは、ユーザＩＦ２３を操作し、管理プログラム２６を実行させることでＤＢサーバ１３のデータを参照し、工作機械１４（後述する作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉ）のログデータＤＴ１、及びサイクルタイムの閲覧等を行なうことができる。尚、管理プログラム２６は、ＤＢサーバ１３の情報の閲覧以外に、工作機械１４の設定変更（設定日時の変更）等を実行する機能を有しても良い。ネットワークＩＦ２４は、例えば、ＬＡＮインタフェースであり、ルータ（図示略）等を介してネットワーク１５に接続されている。ネットワーク１５は、例えば、インターネットなどのＷＡＮである。
【0013】
管理装置１２は、例えば、パーソナルコンピュータであり、ＣＰＵ３１、記憶装置３２、ユーザＩＦ３３、ネットワークＩＦ３４等を備え、ＣＰＵ３１等が通信バス３５を介して互いに接続され通信可能となっている。尚、以下の説明では、上記した上位監視装置１１と同様の内容については、適宜省略する。また、管理装置１２及び上位監視装置１１は、パーソナルコンピュータに限らず、ノートＰＣ、タブレット端末、スマートフォンなどの他の情報処理装置でも良い。
【0014】
記憶装置３２は、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を組み合わせて構成されている。尚、記憶装置３２及び上記した記憶装置２２は、上記した種類の記憶装置に限らず、フラッシュメモリやＳＳＤなどの他の記憶装置でも良い。記憶装置３２には、管理プログラム３６が記憶されている。管理プログラム３６は、例えば、管理プログラム２６と同様に、工作機械１４のベンダーから提供されるプログラムであり、ＤＢサーバ１３のデータの表示、管理モードの変更等を実行するプログラムである。また、ユーザＩＦ３３は、ユーザＩＦ２３と同様に、表示装置、入力装置を備えている。
【0015】
ネットワークＩＦ３４は、例えば、ＬＡＮインタフェースであり、ルータ（図示略）等を介してネットワーク１７に接続されている。ネットワーク１７は、例えば、工作機械１４を設置した工場のローカルネットワークである。ネットワーク１７は、ネットワーク１５と接続されている。尚、ネットワーク１７は、ＬＡＮに限らず、インターネットなどのＷＡＮでも良く、ＬＡＮとＷＡＮを組み合わせた構成でも良い。また、ネットワークＩＦ２４，３４、及び後述するネットワークＩＦ４９は、有線のインタフェースに限らず、無線ＬＡＮなどの無線インタフェースでも良い。
【0016】
また、記憶装置３２には、ローカルデータベース（以下、ローカルＤＢ、という）３９が記憶（構築）されている。ローカルＤＢ３９には、工作機械１４のログデータＤＴ１と、サイクルタイム基準値ＤＴ３が記憶されている。管理装置１２は、例えば、同じネットワーク１７に接続された工作機械１４を管理するため、同じネットワーク１７内の工作機械１４からログデータＤＴ１を収集しローカルＤＢ３９に登録する。また、管理装置１２は、工作機械１４からサイクルタイム基準値ＤＴ４を取得し、取得したサイクルタイム基準値ＤＴ４を、サイクルタイム基準値ＤＴ３としてローカルＤＢ３９に登録する。管理装置１２は、ＤＢサーバ１３とローカルＤＢ３９の同期処理を実行することで、収集したログデータＤＴ１をＤＢサーバ１３に登録する。また、管理装置１２は、ＤＢサーバ１３のサイクルタイム基準値ＤＴ２とローカルＤＢ３９のサイクルタイム基準値ＤＴ３の同期処理を、管理モードに応じて実行する。また、図１では図示を省略しているが、ネットワーク１５には、複数のネットワーク１７、例えば、複数の生産工場の各々の管理装置１２や工作機械１４が接続されている。ＤＢサーバ１３には、各生産工場から収集されたログデータＤＴ１及びサイクルタイム基準値ＤＴ３が登録される。ユーザは、管理装置１２を操作することで、ローカルＤＢ３９に登録されたログデータＤＴ１の閲覧やサイクルタイム基準値ＤＴ３を用いた表示を実行でき、各生産工場の生産状況を監視できる。
【0017】
ＤＢサーバ１３は、例えば、複数の生産工場（ネットワーク１７）にそれぞれ設置された管理装置１２との間で同期処理を実行し、ログデータＤＴ１やサイクルタイム基準値ＤＴ２を自装置のデータベースに登録する。同期処理は、管理装置１２からＤＢサーバ１３に通知して実行しても良く、ＤＢサーバ１３から管理装置１２に通知して実行しても良い。ＤＢサーバ１３は、例えば、ＡＷＳ（Ａｍａｚｏｎ Ｗｅｂ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ（登録商標））などのクラウドコンピューティングサービスを利用して実装したデータベースである。尚、ＤＢサーバ１３としては、上記したクラウドコンピューティングサービスを利用したものに限らず、例えば、工作機械１４のベンダーが準備しネットワーク１５で公開したサーバにデータベースを構築したものでも良い。また、ＤＢサーバ１３やローカルＤＢ３９は、例えば、関係データベース管理システムであり、ＰｏｓｔｇｒｅＳＱＬ（登録商標）、Ｏｒａｃｌｅ（登録商標）、ＳＱＬ Ｓｅｒｖｅｒ（登録商標）などを採用できる。また、サイクルタイム基準値ＤＴ２を、管理装置１２の記憶装置２２に記憶しても良い。即ち、サイクルタイム基準値ＤＴ２を用いた処理を実行する管理装置１２と、サイクルタイム基準値ＤＴ２を記憶するＤＢサーバ１３とは同一装置でも良い。この場合、１つにまとめた装置は、本開示の監視システムの一例である。
【0018】
次に、工作機械１４について説明する。図２は、工作機械１４の外観正面図を示している。図２に示すように、工作機械１４は、ベース４１と、ベース４１の上に配置された複数（図２では９台）の作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉを備えている。尚、図１は、複数の作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉのうち、作業機モジュール４３Ａ，４３Ｉのみを図示し、他の作業機モジュール４３Ｂ～４３Ｈの図示を省略している。ベース４１は、複数（図２では５台）のベースモジュール４１Ａ～４１Ｅを備えている。複数のベースモジュール４１Ａ～４１Ｅは、図２における左右方向に並んで配置され、互いに連結して固定されている。作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉは、ベースモジュール４１Ａ～４１Ｅの上に配置されている。作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉは、図２における左右方向に並んで配置されて互いに連結され、１つの生産ラインを構成している。
【0019】
尚、工作機械１４は、ワーク搬送装置（図示略）を備えている。ワーク搬送装置は、例えば、ベース４１の前面を左右方向にスライド移動するスライダ装置と、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉとの間でワークの受け渡しを実行する多関節ロボットを備えている。工作機械１４は、ワーク搬送装置を左右方向へ移動させ、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉの間のワークの受け渡しを実行する。
【0020】
図１及び図２に示すように、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉは、ＣＰＵ４５、記憶装置４６、作業部４７、ユーザＩＦ４８、ネットワークＩＦ４９を備えている。記憶装置４６は、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を組み合わせて構成されている。記憶装置４６には、制御プログラム５１、ログデータＤＴ１、サイクルタイム基準値ＤＴ４が記憶可能となっている。
【0021】
複数の作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉの各々は、例えば、ワークに対する旋削加工、穴開け加工、フライス加工、歯切り加工、研磨、計測などの各種の作業を実行可能となっている。作業部４７は、この各種作業を実行するための装置、旋盤や主軸装置などである。作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉは、記憶装置４６に記憶された制御プログラム５１をＣＰＵ４５で実行することで、上記した各種の作業（旋削加工など）を実行する。制御プログラム５１には、例えば、ワークに対する加工動作を制御するＮＣプログラム、各種の信号を処理するラダー回路用のプログラム等が含まれている。
【0022】
作業機モジュール４３Ａは、例えば、ワークを供給する入口モジュール（ストッカ装置）である。作業機モジュール４３Ｂ～４３Ｅは、例えば、主軸装置やタレットを備える旋盤モジュールである。作業機モジュール４３Ｆは、例えば、作業機モジュール４３Ｂ～４３Ｅで加工したワークを計測する計測モジュールである。作業機モジュール４３Ｇ，４３Ｈは、例えば、穴開け加工を実行するドリミルモジュールである。作業機モジュール４３Ｉは、例えば、加工後のワークを排出する出口モジュールである。
【0023】
また、図２に示すように、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉの正面側の側壁には、ユーザＩＦ４８が取り付けられている。ユーザＩＦ４８は、例えば、タッチパネルや操作スイッチであり、そのユーザＩＦ４８を備える作業機モジュールに関する操作を受け付ける。また、ユーザＩＦ４８は、各作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉの現在の動作状況や設定状況等をタッチパネルに表示する。また、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉは、記憶装置４６に記憶されるサイクルタイム基準値ＤＴ４を用いた表示や、サイクルタイム基準値ＤＴ４の設定の受け付けを、ユーザＩＦ４８で実行する。
【0024】
また、ネットワークＩＦ４９は、例えば、ＬＡＮインタフェースであり、ネットワーク１７を介して管理装置１２や他の作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉと接続されている。作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉは、ネットワーク１７を介してログデータＤＴ１やサイクルタイム基準値ＤＴ２を管理装置１２へ送信する処理等を実行する。
【0025】
（サイクルタイム基準値ＤＴ２～ＤＴ４について）
次に、サイクルタイム基準値ＤＴ２～ＤＴ４について説明する。サイクルタイムは、例えば、工作機械１４（生産ライン）においてワーク（製品）を1つ生産するのに必要な時間など、ワークごとに繰り返し実行する動作に必要な時間である。例えば、サイクルタイムは、図２に示す作業機モジュール４３Ｉ（出口装置）から加工が完了した任意のワークを排出した時点から、次の加工が終完了したワークを作業機モジュール４３Ｉから排出するまでの時間である。また、サイクルタイムとしては、例えば、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉの各々における作業時間を採用できる。例えば、サイクルタイムは、旋盤モジュールにおいて、上記したワーク搬送装置が主軸装置にワークを取り付けた後から、加工が完了しワークを取り外すまでの時間でも良い。あるいは、サイクルタイムは、検査モジュールにおいて、検査モジュールにワークを搬入してから排出までの時間でも良い。また、ワーク搬送装置を備えない工作機械であれば、ユーザがワークを主軸装置にセットした後、ワークの加工を開始してから加工が完了するまでの時間を、サイクルタイムとして採用しても良い。また、サイクルタイムとしては、１つの作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉにおける複数の工程（図３参照）のうち、１つの工程を実行するのに必要な時間を採用できる。
次に、サイクルタイム基準値ＤＴ２～ＤＴ４について説明する。サイクルタイムは、例えば、工作機械１４（生産ライン）においてワーク（製品）を1つ生産するのに必要な時間など、ワークごとに繰り返し実行する動作に必要な時間である。例えば、サイクルタイムは、図２に示す作業機モジュール４３Ｉ（出口装置）から加工が完了した任意のワークを排出した時点から、次の加工が終完了したワークを作業機モジュール４３Ｉから排出するまでの時間である。また、サイクルタイムとしては、例えば、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉの各々における作業時間を採用できる。例えば、サイクルタイムは、旋盤モジュールにおいて、上記したワーク搬送装置が主軸装置にワークを取り付けた後から、加工が完了しワークを取り外すまでの時間でも良い。あるいは、サイクルタイムは、検査モジュールにおいて、検査モジュールにワークを搬入してから排出までの時間でも良い。また、ワーク搬送装置を備えない工作機械であれば、ユーザがワークを主軸装置にセットした後、ワークの加工を開始してから加工が完了するまでの時間を、サイクルタイムとして採用しても良い。また、サイクルタイムとしては、１つの作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉにおける複数の工程（図３参照）のうち、１つの工程を実行するのに必要な時間を採用できる。
【0026】
また、サイクルタイム基準値ＤＴ２～ＤＴ４は、サイクルタイムの上限値、あるいは目標値であり、上位監視装置１１、管理装置１２や作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉにおいてサイクルタイムの判断・表示に用いる値である。サイクルタイム及びサイクルタイム基準値ＤＴ２～ＤＴ４は、ＤＢサーバ１３、ローカルＤＢ３９、記憶装置４６の各々において、例えば、ワーク番号と関連付けて記憶される。ここでいうワーク番号とは、加工対象のワークの種類を識別可能な識別情報である。換言すれば、サイクルタイム及びサイクルタイム基準値ＤＴ２～ＤＴ４は、ワークの種類ごとに設定・管理される。尚、ワークを識別する情報は、番号に限らず、文字や、文字と数字の組み合わせでも良い。
【0027】
作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉの各々は、自装置の全工程や各工程に応じてサイクルタイム基準値ＤＴ４を用いた判断・表示処理を実行する。以下の説明では、一例として、旋盤モジュールである作業機モジュール４３Ｂがサイクルタイム基準値ＤＴ４を用いて判断・表示する処理について説明する。尚、作業機モジュール４３Ｂ以外の他の作業機モジュール４３Ａ，４３Ｃ～４３Ｉについても同様にサイクルタイム基準値ＤＴ４を用いた判断・表示処理を実行する。
【0028】
図３は、作業機モジュール４３ＢのユーザＩＦ４８の表示画面５３を示している。作業機モジュール４３Ｂは、例えば、ユーザＩＦ４８に対する所定の操作入力に応じて表示画面５３を、ユーザＩＦ４８のタッチパネルに表示する。作業機モジュール４３Ｂは、例えば、現在生産中、又は生産を開始する予定のワークのワーク番号に応じた表示画面５３を表示する。尚、作業機モジュール４３Ｂは、ワーク番号の選択・設定をユーザから受け付け、選択等されたワーク番号（現在や過去のものなど）に応じた表示画面５３を表示しても良い。従って、作業機モジュール４３Ｂは、任意の種類のワークに応じたサイクルタイム基準値ＤＴ４等を表示しても良い。
【0029】
図３に示すように、作業機モジュール４３Ｂは、工程、サイクルタイム基準値ＤＴ４、１～８の各項目を左右方向に並べて表示する。「工程」の列は、作業機モジュール４３Ｂでワークごとに実行される各工程であって、サイクルタイムの対象となる工程を示している。例えば、全行程は、生産ライン（作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉ）でワークを１つ生産するのに掛かるサイクルタイム（時間）である。１サイクルは、ワークの加工中、脱着、待ちの３つの合計のサイクルタイム、即ち、１つのワークあたりの作業機モジュール４３Ｂでの作業時間である。加工中は、主軸装置でワークをチャックした後から、タレットによって加工を開始し加工が完了するまでのサイクルタイムである。脱着は、主軸装置のチャックを締める時間と、緩める時間の合計のサイクルタイム（時間）である。チャック締めは、チャックを締め主軸装置に着座したワークをチャックするサイクルタイム。チャック緩めは、チャックを緩めるサイクルタイムである。
【0030】
また、サイクルタイム基準値ＤＴ４は、対象となる工程のサイクルタイムを判断する時間（例えば、秒単位の時間）である。１～８の各列には、各工程のサイクルタイム５５であって、直近の８個の測定結果（作業時間の実測値）が表示されている。作業機モジュール４３Ｂは、例えば、複数のワークについて同一の工程の作業を実行する場合に、各ワークについて対象の工程の作業時間を、サイクルタイム５５として計測し、ログデータＤＴ１として記憶する。また、作業機モジュール４３Ｂは、例えば、他の作業機モジュール４３Ａ，４３Ｃ～４３Ｉから１サイクルのサイクルタイム５５（各作業機モジュール４３Ｂ～４３Ｉの１つのワークに掛かる時間）を取得し、自装置の１サイクルのサイクルタイム５５と合算し全行程のサイクルタイム５５として演算する。あるいは、作業機モジュール４３Ｂは、合算したものにさらにワーク搬送装置の作業時間を加算して、全行程のサイクルタイム５５として演算する。前者のサイクルタイム５５は、例えば、後述するローディング時間を含まない全行程のサイクルタイム５５であり、後者は、ローディング時間を含む全行程のサイクルタイム５５である。作業機モジュール４３Ｂは、新たなサイクルタイム５５を計測・演算すると、表示画面５３の「１」の項目のサイクルタイム５５を削除し、「２～８」のサイクルタイム５５を１つ繰り上げて、「８」の項目に新たに計測したサイクルタイム５５を表示する。尚、このログデータＤＴ１に記憶されたサイクルタイム５５は、管理装置１２によって収集されてローカルＤＢ３９に登録され、同期処理によってＤＢサーバ１３にも登録される。
【0031】
さらに、作業機モジュール４３Ｂは、新たに表示するサイクルタイム５５の各々について、サイクルタイム基準値ＤＴ４以上であるか否かを判断する。作業機モジュール４３Ｂは、サイクルタイム５５がサイクルタイム基準値ＤＴ４以上であった場合、その項目のサイクルタイム５５を、他のサイクルタイム５５に比べて強調した表示を実行する。例えば、図３に示すように、作業機モジュール４３Ｂは、該当するサイクルタイム５５の背景を有色（黄色や赤色など）で塗りつぶし強調する。一方、作業機モジュール４３Ｂは、サイクルタイム５５がサイクルタイム基準値ＤＴ４未満であった場合、上記した強調表示を実行せず、通常の表示を実行する。これにより、例えば、生産ラインのユーザ（作業者など）は、各サイクルタイム５５がサイクルタイム基準値ＤＴ４以上となっている工程を確認できる。ユーザは、全行程や各工程を確認することで、作業の遅延が発生しているか否かを確認でき、加工中、脱着、チャック締め・緩めを確認することで、遅延の原因となっている工程を確認できる。ユーザは、例えば、チャック締めに遅延が発生していた場合、チャックを駆動する油圧シリンダの油圧を高くするなど、適切な対応を実施できる。
【0032】
また、上位監視装置１１も、サイクルタイム基準値ＤＴ２に基づく判断・表示を実行する。図４～図７は、上位監視装置１１のユーザＩＦ２３の表示画面５７，５８を示している。上位監視装置１１は、例えば、現在生産中、又は生産を開始する予定のワークのワーク番号に応じた表示画面５７，５８を表示する。上位監視装置１１は、ユーザＩＦ２３に対する操作入力に応じて、モジュール単位のサイクルタイム５５の表示と、生産ライン単位のサイクルタイム５５の表示を切り替えることができる。図４及び図５は、モジュール単位で表示を行なった表示画面５７の左側と右側を示している。図６及び図７は、生産ライン単位で表示を行なった表示画面５８の左側と右側を示している。尚、図４～図７に示す数値や文字は一例であり、図面が煩雑となるのを避けるため、一部の項目を「－－－」などの表示で省略して図示している。また、上位監視装置１１は、ワーク番号の選択・設定等をユーザから受け付け、選択等されたワーク番号に応じた過去のサイクルタイム５５等を、表示画面５７，５８に表示しても良い。以下の説明では、上記した作業機モジュール４３Ｂの表示処理と同様の内容については、その説明を適宜省略する。
【0033】
まず、モジュール単位の表示について説明する。図４及び図５に示すように、上位監視装置１１は、例えば、ネットワーク１５を介して監視する複数の生産ライン（工作機械１４）の各モジュールのサイクルタイム５５とサイクルタイム基準値ＤＴ２を表示する。上位監視装置１１は、工程、ワーク、生産数、１時間あたり［実績／目標］、サイクルタイム［ｓ］、機械稼働率、装置状態の各項目を左右方向に並べて表示画面５７に表示する。
【0034】
「工程」の列は、各生産ラインと、生産ラインごとの作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉや他の作業機モジュール（以下、作業機モジュール４３Ａ等という場合がある）の識別情報を示している。尚、図４に示す生産ラインや作業機モジュール４３Ａ等は、一例である。表示画面５７の上部には、各生産ラインの作業機モジュール４３Ａ等の構成を示す装置構成５２が模式的に示されている。上位監視装置１１は、例えば、ネットワーク１５を介して監視する全ての生産ラインについて表示画面５７で表示する。あるいは、上位監視装置１１は、ネットワーク１５を介して監視する全ての生産ラインのうち、ユーザＩＦ２３で選択を受け付けた生産ラインについてのみ表示を行なっても良い。
【0035】
図４及び図５に示す例では、Ａ～Ｄ生産ラインの４つの生産ラインの装置構成５２が表示されている。また、上位監視装置１１は、各装置構成５２の下に、その生産ラインでワークを流す方向（上流、下流）を示す矢印を表示する。また、上位監視装置１１は、各装置構成５２の上に作業機モジュール４３Ａ等を識別するモジュール識別情報５４を表示する。上位監視装置１１は、例えば、複数の装置構成５２の順番と、図４の「工程」の列の順番を同じ順番で表示する。具体的には、上位監視装置１１は、表示画面５７の左から右に向かってＡ～Ｄ生産ラインの順番に装置構成５２を表示し、「工程」の列において上から下に同じ順番でＡ～Ｄ生産ラインのモジュール識別情報５４を表示する。上位監視装置１１は、「工程」の列において、モジュール識別情報５４に加え、「ＤＭ」などの作業機モジュール４３Ａ等の種類を示す情報や、（Ａ生産ライン）などの装置構成５２（生産ライン）との関係を示す情報を表示する。尚、「ＤＭ」との標記は、ドリルによる孔開けやミーリング加工等を行うドリミルモジュールを示している。
【0036】
また、「ワーク」の「ＮＯ．」の列は、「工程」の列の作業機モジュール４３Ａ等が現在対象としているワークのワーク番号を示している。「ワーク」の「名称」の列は、ワークに設定された名称が表示される。「生産数」の「計画」は、「工程」の列の作業機モジュール４３Ａ等が「ワーク」の列のワークを生産する予定の数であり、「実績」は、既に生産済みの数である。「ワーク」の「進度率」は、表示画面５７を表示した時点において生産されている予定の数に対する生産済みの数、即ち、実績の割合である。上位監視装置１１は、例えば、生産開始時間から現在までの経過時間にサイクルタイム基準値ＤＴ２を乗算し、表示画面５７を表示した時点の予定生産数を演算する。上位監視装置１１は、「実績」の数を、演算した予定生産数で除算し、除算した結果に１００の値を乗算してパーセント表示で「進度率」を表示する。「予想終了時間」は、「計画」の数の生産が終了すると予想される時間である。上位監視装置１１は、例えば、計画の数にサイクルタイム基準値ＤＴ２を乗算し、乗算した結果を生産開始時間に加算して予想終了時間を演算する。上位監視装置１１は、生産開始時間をユーザから受け付けても良く、最初にワークの加工を開始した時間を、生産開始時間として設定しも良い。
【0037】
次に、図５の１時間あたり［実績／目標］の列は、１時間あたりのワークの生産数を実績として、１時間あたりの目標生産数を目標として示し、直近の４時間の実績を示している。目標生産数は、例えば、上記した進度率と同様に、１時間をサイクルタイム基準値ＤＴ２で除算することで演算できる。サイクルタイム［ｓ］の１～５の各列は、各作業機モジュール４３Ａ等のサイクルタイム５５であって、直近の５個のサイクルタイム５５（例えば、秒単位）を示している。また、サイクルタイム基準値ＤＴ２は、各作業機モジュール４３Ａ等のサイクルタイム５５を判断する時間である。機械稼働率は、各作業機モジュール４３Ａ等の稼働率である。装置状態は、各作業機モジュール４３Ａ等の現在の状態であり、生産中、ローディング（ワーク装着中）、待ち、操作中、刃具交換中、アラームなどの情報である。
【0038】
また、上位監視装置１１は、モジュール単位の表示から生産ライン単位の表示へ切り替える切替ボタン５６を、表示画面５７の左下に表示する（図４参照）。上位監視装置１１は、切替ボタン５６を選択する操作をユーザＩＦ２３で受け付けると、図６及び図７に示す表示画面５８をユーザＩＦ２３に表示する。図６及び図７に示すように、上位監視装置１１は、例えば、Ａ～Ｄの生産ライン単位でサイクルタイム５５及びサイクルタイム基準値ＤＴ２を表示する。尚、以下の説明では、図４及び図５のモジュール単位の表示と同様の内容については、その説明を適宜省略する。
【0039】
上位監視装置１１は、モジュール単位と同様に、装置構成５２等を表示画面５８の上部に表示する。また、上位監視装置１１は、「ライン名」の列にＡ～Ｄ生産ラインの名称を表示する。上位監視装置１１は、Ａ～Ｄ生産ラインの各行に、ワーク、生産数、１時間あたり［実績／目標］、サイクルタイム５５、サイクルタイム基準値ＤＴ２、機械稼動率、装置状態を表示する。上位監視装置１１は、例えば、各生産ラインで最終工程まで生産され排出されたワークの数を実績とし、１時間あたり［実績／目標］の「実績」に表示する。また、上位監視装置１１は、例えば、生産ライン単位の表示の場合、サイクルタイム５５として直近のサイクルタイムを１つだけ表示する。このサイクルタイム５５は、例えば、生産ラインの出口装置からワークを排出した時点から、次のワークを出口装置から排出するまでの時間である。また、上位監視装置１１は、例えば、生産ライン全体の稼働率を、機械稼働率として表示する。上位監視装置１１は、「装置状態」の列に、生産ライン全体の状態や生産ラインに含まれる作業機モジュール４３Ａ等の状態を表示する。尚、上記した表示方法は、一例である。例えば、上位監視装置１１は、生産ラインに含まれる作業機モジュール４３Ａ等の稼働率の平均値や最大値を、「機械稼動率」として表示しても良い。また、上位監視装置１１は、サイクルタイム［ｓ］の列に、図５に示すような複数のサイクルタイム５５を表示しても良い。
【0040】
また、上位監視装置１１は、生産ライン単位の表示からモジュール単位の表示へ切り替える切替ボタン５９を、表示画面５８の左下に表示する。上位監視装置１１は、切替ボタン５９を選択する操作をユーザＩＦ２３で受け付けると、図４及び図５に示す表示画面５７を表示する。このようにして、上位監視装置１１のユーザは、監視対象の生産ラインについて、生産ライン全体で比較・監視したい場合は図６及び図７の表示画面５８を表示させて確認し、モジュールごとに比較・監視したい場合は図４及び図５の表示画面５７を表示させて確認できる。上位監視装置１１は、このような表示の変更を、切替ボタン５６，５９を操作するだけで実行できる。そして、後述するサイクルタイム５５の強調表示を確認することで、ボトルネックとなっている生産ラインやモジュールを早期に発見することができる。
【0041】
上位監視装置１１は、例えば、各生産ラインや作業機モジュール４３Ａ等に応じたログデータＤＴ１（サイクルタイム５５を含む）をＤＢサーバ１３から取得し、上記した工程（ライン名）、ワーク、生産数、１時間あたり［実績／目標］、機械稼動率、装置状態の情報を、表示画面５７，５８に表示する。即ち、上位監視装置１１は、例えば、作業機モジュール４３Ａ等から収集したサイクルタイム５５などの情報を取得し表示する。上位監視装置１１は、取得したサイクルタイム５５から作業機モジュール４３Ａ等や生産ラインのサイクルタイム５５（例えば、図３の１サイクル）を演算し、サイクルタイム［ｓ］の列に表示する。尚、作業機モジュール４３Ａ等は、自装置で演算した１サイクルのサイクルタイム５５を、ログデータＤＴ１に記憶しても良い。この場合、上位監視装置１１は、演算結果の１サイクルのサイクルタイム５５をＤＢサーバ１３から取得できるため、演算の必要がなくなる。
【0042】
さらに、上位監視装置１１は、表示するサイクルタイム５５の各々について、サイクルタイム基準値ＤＴ２以上であるか否かを判断する。上位監視装置１１は、サイクルタイム５５がサイクルタイム基準値ＤＴ２以上であった場合、作業機モジュール４３Ｂと同様に、その項目のサイクルタイム５５を強調した表示を実行する（図５、図７参照）。また、上位監視装置１１は、サイクルタイム５５がサイクルタイム基準値ＤＴ２未満であった場合、上記した強調表示をせずに、通常の表示を実行する。これにより、上位監視装置１１のユーザ（工場長やライン長）は、各サイクルタイム５５がサイクルタイム基準値ＤＴ２以上となっている作業機モジュール４３Ａ等や生産ラインを確認できる。例えば、ユーザは、生産数、１時間あたり［実績／目標］に基づいて生産計画の目標数を達成できているか判断する。ユーザは、目標数を達成できるように、サイクルタイム基準値ＤＴ２を設定することで、生産が遅れているモジュールや生産ラインを判断できる。
【0043】
上記したように、上位監視装置１１及び作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉは、複数のワークの各々におけるサイクルタイム５５（作業時間）を取得して表示する。上位監視装置１１及び作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉは、取得した複数のサイクルタイム５５のうち、サイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４以上のサイクルタイム５５を、他のサイクルタイム５５に比べて強調して表示する。これにより、サイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４を満たしているサイクルタイム５５と、満たしていないサイクルタイム５５を視覚的に容易に判断可能にできる。
【0044】
尚、管理装置１２においても、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉや上位監視装置１１と同様に、現在・過去のサイクルタイム５５の表示や、サイクルタイム基準値ＤＴ３を用いたサイクルタイム５５の強調表示を実行しても良い。管理装置１２は、ローカルＤＢ３９のログデータＤＴ１やサイクルタイム基準値ＤＴ３に基づいて、図４～図７のような表示をユーザＩＦ３３で実行しても良い。また、上位監視装置１１等は、サイクルタイム基準値ＤＴ２～ＤＴ４を表示処理以外に用いても良い。例えば、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉは、サイクルタイム５５がサイクルタイム基準値ＤＴ４以上となった場合に、エラーを報知しても良い。あるいは、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉは、サイクルタイム５５がサイクルタイム基準値ＤＴ４以上となった場合に、加工動作を停止して良く、サイクルタイム５５がサイクルタイム基準値ＤＴ４未満となるように、チャックの油圧等を自動で調整しても良い。また、上位監視装置１１や管理装置１２は、サイクルタイム５５がサイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ３以上となった場合に、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉに対する調整作業を実行しても良く、エラーをメール等で担当者に通知しても良い。
【0045】
（サイクルタイム基準値送信処理）
次に、生産システム１がサイクルタイム基準値ＤＴ２～ＤＴ４を送信するサイクルタイム基準値送信処理について図８を参照しつつ説明する。以下の説明では、一例として、工作機械１４（作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉ）や上記したＡ生産ラインを対象として説明する。生産システム１は、４つの管理モードを備え、その選択を受け付ける。４つの管理モードは、監視システム１０及び作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉのうち、少なくとも一方の装置で設定されたサイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４を、他方の装置へ送信し設定するか否かに応じて異なるモードである。図８は、４つの管理モードを示している。図８に示すように、生産システム１は、展開モードとして、機械基準モード、上位基準モード、相互設定モードの３つの管理モードを備えている。また、監視システム１０は、もう１つの管理モードとして、非展開モードを備えている。
次に、生産システム１がサイクルタイム基準値ＤＴ２～ＤＴ４を送信するサイクルタイム基準値送信処理について図８を参照しつつ説明する。以下の説明では、一例として、工作機械１４（作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉ）や上記したＡ生産ラインを対象として説明する。生産システム１は、４つの管理モードを備え、その選択を受け付ける。４つの管理モードは、監視システム１０及び作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉのうち、少なくとも一方の装置で設定されたサイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４を、他方の装置へ送信し設定するか否かに応じて異なるモードである。図８は、４つの管理モードを示している。図８に示すように、生産システム１は、展開モードとして、機械基準モード、上位基準モード、相互設定モードの３つの管理モードを備えている。また、監視システム１０は、もう１つの管理モードとして、非展開モードを備えている。
【0046】
管理モードの設定は、例えば、上位監視装置１１において受け付ける。上位監視装置１１は、例えば、ユーザＩＦ２３において、管理モードの種類と、その管理モードで管理する対象を受け付ける。管理する対象は、例えば、工作機械１４単位でも良く、生産工場（ネットワーク１７）単位、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉ単位、作業工程単位でも良い。尚、管理モードの設定を受け付ける装置は、上位監視装置１１に限らず、管理装置１２や作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉでも良い。
【0047】
上位監視装置１１は、例えば、管理対象として工作機械１４が選択された場合、設定する管理モードの種類と選択された工作機械１４とを関連付けて記憶装置２２に記憶する。また、上位監視装置１１は、設定する管理モードの種類を、選択された工作機械１４へ管理装置１２を介して通知する。通知を受けた管理装置１２及び作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉは、通知を受けた種類の管理モードを自装置に設定する。これにより、選択された工作機械１４（作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉ）においてサイクルタイム基準値ＤＴ４の設定が行なわれた場合、設定された管理モードの種類に応じた処理が実行される。また、上位監視装置１１及び管理装置１２は、任意の工作機械１４を対象としたサイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ３の設定が行なわれた場合、その工作機械１４に応じた管理モードを実行する。
【0048】
展開モードは、監視システム１０及び作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉのうち、少なくとも一方の装置でサイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４が設定された場合に設定されたサイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４を他方の装置へ送信し設定する管理モードである。まず、展開モードの１つである機械基準モードについて説明する。機械基準モードは、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉの何れかでサイクルタイム基準値ＤＴ４が設定された場合、設定されたサイクルタイム基準値ＤＴ４を、監視システム１０側（ＤＢサーバ１３）に送信してサイクルタイム基準値ＤＴ２として設定する管理モードである。
【0049】
作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉの各々は、例えば、図３に示す表示画面５３のサイクルタイム基準値ＤＴ２の列（欄）において、サイクルタイム基準値ＤＴ２の入力を受け付ける。ユーザは、例えば、所謂、段取り替えによってワークの種類を変更する際、新たなワーク番号（ワーク識別番号）を設定し、表示画面５３において各工程のサイクルタイム基準値ＤＴ４を設定する。また、ユーザは、例えば、ワークの加工が進むにつれて、サイクルタイム基準値ＤＴ４による判断結果（強調表示）を確認しつつ、チャックの油圧の調整等を実行し、必要に応じてサイクルタイム基準値ＤＴ４を設定し直す（変更する）。
【0050】
図８の最も左側に示すように、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉにおいてサイクルタイム基準値ＤＴ４が設定されると、設定されたサイクルタイム基準値ＤＴ４を記憶装置４６に記憶する。作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉは、設定されたサイクルタイム基準値ＤＴ４を管理装置１２へ送信する。管理装置１２は、受信したサイクルタイム基準値ＤＴ４をサイクルタイム基準値ＤＴ３としてローカルＤＢ３９に設定する。管理装置１２は、例えば、一定の時間毎にＤＢサーバ１３とローカルＤＢ３９の同期処理を実行しており、同期処理を実行することで、受信したサイクルタイム基準値ＤＴ４をＤＢサーバ１３のサイクルタイム基準値ＤＴ２に反映する。これにより、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉで設定されたサイクルタイム基準値ＤＴ４を、サイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ３に反映でき、サイクルタイム基準値ＤＴ２～ＤＴ４を統一することができる。
【0051】
尚、上記した反映方法は、一例である。例えば、管理装置１２が、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉの各々のサイクルタイム基準値ＤＴ４の変更を定期的に監視し、変更の検出に応じてサイクルタイム基準値ＤＴ４を作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉから取得しＤＢサーバ１３に反映しても良い。
【0052】
また、上位監視装置１１や管理装置１２は、例えば、機械基準モードが設定された工作機械１４については、サイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ３の設定を受け付けない処理を実行する。従って、機械基準モードは、生産ラインのユーザが設定するサイクルタイム基準値ＤＴ４を優先したい場合に有効である。生産ラインのユーザは、生産現場の状況（加工状況、加工プログラムの内容、機械設定など）から動作すべき時間を判断し、より適切なサイクルタイム基準値ＤＴ４を設定する。この現場の判断で設定されたサイクルタイム基準値ＤＴ４を上位監視装置１１側にも反映させ強調表示に利用できる。例えば、上位監視装置１１側の工場長と、工作機械１４側の作業員との間で、統一したサイクルタイム５５の管理を行える。尚、機械基準モードにおいて、上位監視装置１１や管理装置１２は、サイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ３の設定指示を受け付けた場合に、設定を受け付けない処理を実行するのではなく、管理モードの変更を促す処理を実行しても良い。
【0053】
次に、上位基準モードについて説明する。上位基準モードは、上記した機械基準モードとは逆に、上位監視装置１１でサイクルタイム基準値ＤＴ２が設定された場合に設定されたサイクルタイム基準値ＤＴ２を作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉへ送信して設定するモードである。尚、以下の説明では、上記した機械基準モードと同様の内容については、その説明を適宜省略する。
【0054】
上位監視装置１１は、例えば、図４～図７に示す表示画面５７，５８においてサイクルタイム基準値ＤＴ２を受け付けても良い。あるいは、図９に示すように、上位監視装置１１は、サイクルタイム基準値ＤＴ２を受け付ける受付画面６１を別途備えても良い。図９に示すように、上位監視装置１１は、生産ライン選択部６２、値登録部６３、自動登録部６４を、受付画面６１に表示する。
【0055】
生産ライン選択部６２は、サイクルタイム基準値ＤＴ２を設定する対象の生産ラインを選択する欄である。例えば、ＤＢサーバ１３は、生産ライン名と工作機械１４を関連付けて記憶しており、ネットワーク１５に接続された全ての生産ライン名を記憶している。上位監視装置１１は、例えば、ＤＢサーバ１３のデータに基づいて、ネットワーク１５に接続された全ての生産ライン名をプルダウンメニューとして生産ライン選択部６２に表示し、プルダウンメニューの中からサイクルタイム基準値ＤＴ２を設定する生産ライン名の選択を受け付ける。
【0056】
値登録部６３は、サイクルタイム基準値ＤＴ２の値を、入力する入力欄である。上位監視装置１１は、ワーク番号選択部６５、機械名表示部６６、入力部６７，６８、登録ボタン６９、破棄ボタン７０を値登録部６３に表示する。上位監視装置１１は、例えば、登録済みのワーク番号（ワークの種類）をワーク番号選択部６５にプルダウンメニューで表示し、表示したプルダウンメニューの中からサイクルタイム基準値ＤＴ２を設定するワーク番号の選択を受け付ける。また、上位監視装置１１は、例えば、生産ライン選択部６２で選択された生産ライン名（図示例ではＡ生産ライン）と、その生産ラインを構成する作業機モジュール４３Ａ等のモジュール識別情報５４（図４～図７参照）を機械名表示部６６に表示する。上位監視装置１１は、入力部６７，６８において、機械名表示部６６に表示した生産ラインやモジュール識別情報５４（作業機モジュール４３Ａ等）の各々のサイクルタイム基準値ＤＴ２の入力を受け付ける。例えば、ユーザは、ユーザＩＦ２３を操作して入力したい入力部６７，６８を選択し数値を入力する。尚、上位監視装置１１は、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉ単位ではなく、図３に示すような作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉの各工程を機械名表示部６６に表示し、工程単位でサイクルタイム基準値ＤＴ２を受け付けても良い。
【0057】
入力部６７は、ワーク搬送装置によるワークの着脱時間（ローディング時間）を含むサイクルタイム基準値ＤＴ２を入力する欄である。入力部６８は、ローディング時間を含まないサイクルタイム基準値ＤＴ２を入力する入力欄である。上位監視装置１１は、登録ボタン６９を選択する操作をユーザＩＦ２３で受け付けると、ＤＢサーバ１３において生産ライン選択部６２で選択された生産ライン（工作機械１４）やその生産ラインを構成する作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉと関連付けられたサイクルタイム基準値ＤＴ２について、入力部６７，６８で入力された値を設定する。また、上位監視装置１１は、破棄ボタン７０を選択する操作をユーザＩＦ２３で受け付けると、例えば、入力部６７，６８に入力されたサイクルタイム基準値ＤＴ２を破棄し、受付画面６１の表示を終了する。尚、上位監視装置１１及び作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉは、図３～図７の表示において、ローディング時間を含むサイクルタイム５５とサイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４に基づく強調表示を実行するか、ローディング時間を含まないサイクルタイム５５等に基づく強調表示を実行するかの選択をユーザから受け付けても良い。
【0058】
また、自動登録部６４は、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉから収集した作業の実績に基づいてサイクルタイム基準値ＤＴ２を自動登録する条件を設定する欄である。上位監視装置１１は、ワーク番号選択部７１、集計データ数部７２、決定方法選択部７３、実行ボタン７４を自動登録部６４に表示する。上位監視装置１１は、ワーク番号選択部６５と同様に、サイクルタイム基準値ＤＴ２を自動登録するワーク番号の選択をワーク番号選択部７１で受け付ける。
【0059】
また、上位監視装置１１は、集計データ数部７２で入力された数をサンプル数として、決定方法選択部７３で選択された決定方法によりサイクルタイム基準値ＤＴ２を決定し登録する。上位監視装置１１は、例えば、最大値、平均値、最小値の３つのチェックボタンを、決定方法選択部７３に表示する。上位監視装置１１は、実行ボタン７４を選択する操作をユーザＩＦ２３で受け付けると、生産ライン選択部６２で選択された生産ラインで、且つワーク番号選択部７１で選択されたワーク番号のワークについて、集計データ数部７２で入力された数の実績データに基づいて、決定方法選択部７３でチェックされた決定方法でサイクルタイム基準値ＤＴ２を決定する。
【0060】
例えば、図９に示すように、集計データ数部７２に「１０」の数字が入力され、決定方法選択部７３で最大値のチェックボックスがチェックされた場合、上位監視装置１１は、過去の１０件の測定したサイクルタイム５５の中から最大値のサイクルタイム５５を選択し、サイクルタイム基準値ＤＴ２として設定する。例えば、上位監視装置１１は、Ａ生産ラインやＡ生産ラインの作業機モジュール４３Ａ等のログデータＤＴ１をＤＢサーバ１３から取得し、直近の１０件のサイクルタイム５５を取得する。上位監視装置１１は、１０件のサイクルタイム５５のうち、最大値のサイクルタイム５５を、Ａ生産ラインや作業機モジュール４３Ａ等のサイクルタイム基準値ＤＴ２としてＤＢサーバ１３に登録する。また、上位監視装置１１は、決定方法選択部７３で平均値がチェックされた場合、１０件のサイクルタイム５５の平均値をサイクルタイム基準値ＤＴ２として登録する。また、上位監視装置１１は、決定方法選択部７３で最小値がチェックされた場合、１０件のサイクルタイム５５のうち、最小値のサイクルタイム５５を、サイクルタイム基準値ＤＴ２として登録する。尚、決定方法は、上記した最大値、平均値、最小値に限らず、２乗平均などの他の方法でも良い。
【0061】
上位監視装置１１は、実行ボタン７４を選択された場合、上記したサイクルタイム基準値ＤＴ２の決定・設定処理を１回だけ実行する。あるいは、上位監視装置１１は、自動登録の解除指示、値登録部６３による登録、管理モードの変更などがあるまでサイクルタイム基準値ＤＴ２の自動設定を継続しても良い。例えば、上位監視装置１１は、直近の１０件のサイクルタイム５５から最大値・平均値等を選択・演算し、新たなサイクルタイム５５がＤＢサーバ１３に登録されるごとにサイクルタイム基準値ＤＴ２を更新しても良い。尚、上記した例では、上位監視装置１１がサイクルタイム基準値ＤＴ２の自動登録を実行したが、管理装置１２や作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉがサイクルタイム基準値ＤＴ３，ＤＴ４の自動登録を実行しても良い。
【0062】
上記したように、本実施例の監視システム１０の上位監視装置１１は、サイクルタイム基準値ＤＴ２の値の入力を受け付ける入力部６７，６８と、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉから収集した作業の実績に基づいてサイクルタイム基準値ＤＴ２を決定する条件を設定する集計データ数部７２及び決定方法選択部７３を表示する。上位監視装置１１は、登録ボタン６９又は実行ボタン７４によりサイクルタイム基準値ＤＴ２の決定方法を受け付ける。これによれば、入力部６７，６８を用いることで、ユーザが所望のサイクルタイム基準値ＤＴ２を設定できる。また、集計データ数部７２及び決定方法選択部７３を用いることで、過去の実績から自動で決定したサイクルタイム基準値ＤＴ２を設定できるため、ユーザがサイクルタイム基準値ＤＴ２を検討し設定する作業が不要となる。例えば、決定方法選択部７３で「最大値」を選択した場合は、サイクルタイム５５がサイクルタイム基準値ＤＴ２以上となる確率が低下し一定の余裕を持たせることができる。換言すれば、新たに計測したサイクルタイム５５が過去の最大値であるサイクルタイム基準値ＤＴ２以上となった場合には何らかの調整が必要である可能性が高い。強調表示をすることでユーザに迅速な対応を促すことができる。また、「平均値」、「最小値」を選択することで、サイクルタイム５５をサイクルタイム基準値ＤＴ２で判断する条件の厳しさ（強調表示の発生頻度や許容範囲）を調整できる。ユーザは、使用環境や生産ポリシーなどに応じて、決定方法選択部７３の選択を実行できる。
【0063】
上位監視装置１１のユーザは、例えば、所謂、段取り替えを実行する場合や、新たな生産計画に基づく生産を開始する場合に受付画面６１において各生産ラインのサイクルタイム基準値ＤＴ２を設定する。図８の左から２番目に示すように、上位監視装置１１は、サイクルタイム基準値ＤＴ２の設定を受け付けると、受け付けたサイクルタイム基準値ＤＴ２をＤＢサーバ１３に登録する。管理装置１２は、同期処理により、サイクルタイム基準値ＤＴ２とサイクルタイム基準値ＤＴ３を同期させる。管理装置１２は、上位基準モードが設定された状態で、サイクルタイム基準値ＤＴ２の更新を検出すると、検出したサイクルタイム基準値ＤＴ２で、対応する工作機械１４のサイクルタイム基準値ＤＴ４を更新する。これにより、上位監視装置１１で設定されたサイクルタイム基準値ＤＴ２を、サイクルタイム基準値ＤＴ３，ＤＴ４に反映できる。例えば、生産ラインのユーザが適切なサイクルタイム基準値ＤＴ４を設定できない場合、上位監視装置１１側でサイクルタイム基準値ＤＴ２を設定する必要がある。また、ユーザによっては、上位監視装置１１側で設定したサイクルタイム基準値ＤＴ２を生産ライン（サイクルタイム基準値ＤＴ３）へ反映したい場合がある。このような場合に、上位基準モードを選択すれば、上位監視装置１１で設定したサイクルタイム基準値ＤＴ２を、各生産ラインへ展開することが可能となる。
【0064】
次に、相互設定モードについて説明する。相互設定モードは、監視システム１０及び作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉのうち、一方の装置でサイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４が設定された場合に設定されたサイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４を他方の装置へ送信して設定し且つその逆の場合も実行する管理モードである。従って、相互設定モードでは、上記した機械基準モードと上位基準モードの両方の処理を実行する。図８の左から３番目に示すように、上位監視装置１１又は作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉでサイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４が設定されると、生産システム１の全体に反映する。これによれば、上位監視装置１１と作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉとの両方でサイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４を設定でき、その設定したサイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４を迅速にシステム全体に反映できる。生産システム１のサイクルタイム基準値ＤＴ２～ＤＴ４を常に最新の状態で維持できる。
【0065】
次に、非展開モードについて説明する。非展開モードは、監視システム１０及び作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉのうち、一方の装置でサイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４が設定された場合に設定されたサイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４を他方の装置へ送信しない管理モードである。従って、非展開モードでは、監視システム１０と工作機械１４とでサイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４を別々に管理する。
【0066】
図８の最も右側に示すように、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉの何れかでサイクルタイム基準値ＤＴ４が設定されたとしても、サイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ３には設定が反映されない。同様に、上位監視装置１１でサイクルタイム基準値ＤＴ２が設定されたとしても、サイクルタイム基準値ＤＴ４には設定が反映されない。例えば、管理装置１２は、非展開モードを設定されると、サイクルタイム基準値ＤＴ３についてサイクルタイム基準値ＤＴ２とのみ同期を実行し、サイクルタイム基準値ＤＴ４との同期を実行しない。例えば、上位監視装置１１側では、生産計画の全体的な見通しからサイクルタイム基準値ＤＴ２を設定しサイクルタイム５５を監視する。一方で、生産ライン側では、例えば、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉの各工程のサイクルタイム５５を監視する目的、装置の動作状況を監視する目的等で、サイクルタイム基準値ＤＴ４を設定し、装置の調整を実行する。このように、上位監視装置１１と工作機械１４とで目的に合ったサイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４を設定することができる。非展開モードでは、異なるサイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４となるため、例えば、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉで強調表示となっても、上位監視装置１１では強調表示とならない場合も発生する。尚、非展開モードにおいて、管理装置１２は、ＤＢサーバ１３との同期を実行せず、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉのサイクルタイム基準値ＤＴ４とサイクルタイム基準値ＤＴ３を同期させても良い。この場合、サイクルタイム基準値ＤＴ３は、サイクルタイム基準値ＤＴ２と異なる値となる可能性がある一方、サイクルタイム基準値ＤＴ４と同一値となる。
【0067】
また、監視システム１０の上位監視装置１１は、管理モードとして、監視システム１０で設定したサイクルタイム基準値ＤＴ２を、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉへ送信するモード、即ち、上位基準モードや相互設定モードが設定されていない場合に、図９の受付画面６１の操作後にモードの変更を受け付けても良い。上位監視装置１１は、例えば、機械基準モードや非展開モードが設定された状態において、受付画面６１で登録ボタン６９又は実行ボタン７４を選択された場合、生産ライン選択部６２で選択された生産ラインについて、サイクルタイム基準値ＤＴ２が設定されているか否かを作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉへ問い合わせる。上位監視装置１１は、例えば、管理装置１２を介して問い合わせを実行する。
【0068】
上位監視装置１１は、生産ライン選択部６２の生産ラインの作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉへ、ワーク番号選択部６５，７１で選択されたワーク番号についてサイクルタイム基準値ＤＴ２が設定されているか否かを問い合わせる。上位監視装置１１は、問い合わせ先の作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉにサイクルタイム基準値ＤＴ２が設定されていた場合、受付画面６１で受け付けたサイクルタイム基準値ＤＴ２をＤＢサーバ１３に登録して処理を終了する。即ち、サイクルタイム基準値ＤＴ４への展開を実行しない。
【0069】
一方、上位監視装置１１は、サイクルタイム基準値ＤＴ２が設定されていなかった場合、登録ボタン６９又は実行ボタン７４を選択された後、図１０に示すポップアップ画面８１を受付画面６１に重ねて表示する。上位監視装置１１は、受付画面６１で選択された生産ラインにサイクルタイム基準値ＤＴ２が設定されていない旨のメッセージ、管理モードを変更するか確認するメッセージ、現在の管理モードを示すメッセージをポップアップ画面８１に表示する。また、上位監視装置１１は、管理モードを変更しない継続ボタン８３と、変更を受け付ける変更ボタン８４をポップアップ画面８１に表示する。上位監視装置１１は、継続ボタン８３が選択された場合、受付画面６１で受け付けたサイクルタイム基準値ＤＴ２をＤＢサーバ１３に登録して処理を終了する。
【0070】
また、上位監視装置１１は、変更ボタン８４が選択された場合、管理モードの変更を受け付ける画面（図示略）を表示する。上位監視装置１１は、上位基準モードや相互設定モードに変更された場合、受付画面６１で受け付けたサイクルタイム基準値ＤＴ２の設定を、作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉのサイクルタイム基準値ＤＴ４に反映する。これによれば、工作機械１４のユーザがサイクルタイム基準値ＤＴ４を設定し忘れていた場合に、上位監視装置１１側で設定したサイクルタイム基準値ＤＴ２をサイクルタイム基準値ＤＴ４に展開できる。また、反映するか否かをユーザによって選択できる。
【0071】
因みに、生産システム１は、サイクルタイム基準値管理システムの一例である。集計データ数部７２、決定方法選択部７３は、条件設定部の一例である。
【0072】
以上、上記した本実施例では、以下の効果を奏する。
本開示の一態様である生産システム１は、監視システム１０及び作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉにおいて設定されたサイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４を送信し設定する４つの管理モードを備え、その中から任意の管理モードの選択を受け付ける。これによれば、ユーザは、管理モードを選択することで、所望の管理方法でサイクルタイム基準値ＤＴ２～ＤＴ４を管理できる。ユーザの生産ポリシーに応じたサイクルタイム基準値ＤＴ２～ＤＴ４の管理が実行できる。
本開示の一態様である生産システム１は、監視システム１０及び作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉにおいて設定されたサイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４を送信し設定する４つの管理モードを備え、その中から任意の管理モードの選択を受け付ける。これによれば、ユーザは、管理モードを選択することで、所望の管理方法でサイクルタイム基準値ＤＴ２～ＤＴ４を管理できる。ユーザの生産ポリシーに応じたサイクルタイム基準値ＤＴ２～ＤＴ４の管理が実行できる。
【0073】
また、本開示の内容は、上記実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することが可能である。
例えば、生産システム１は、図８に示す４つの管理モードを備えたが、このうちの少なくとも２つを備え、モードを設定するか否かを受け付けても良い。あるいは、生産システム１は、上記４つの管理モード以外のモードを備えても良い。例えば、管理装置１２でサイクルタイム基準値ＤＴ３を受け付けて、サイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４に反映し、その逆を実行しない管理装置基準モードを採用しても良い。
また、上位監視装置１１や作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉは、図３～図７に示すようなサイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４以上のサイクルタイム５５を強調する処理を実行しなくとも良い。
また、上記した実施例では、サイクルタイム基準値ＤＴ２～ＤＴ４以上のサイクルタイム５５を強調する方法として背景色を変更したが、これに限らない。例えば、強調する方法として、文字を太くする、文字を大きくする、丸で囲むなどの他の強調する方法を実行しても良い。
また、上位監視装置１１は、図１０に示す作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉへの問い合わせや、管理モードの変更の受け付け処理を実行しなくとも良い。
例えば、生産システム１は、図８に示す４つの管理モードを備えたが、このうちの少なくとも２つを備え、モードを設定するか否かを受け付けても良い。あるいは、生産システム１は、上記４つの管理モード以外のモードを備えても良い。例えば、管理装置１２でサイクルタイム基準値ＤＴ３を受け付けて、サイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４に反映し、その逆を実行しない管理装置基準モードを採用しても良い。
また、上位監視装置１１や作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉは、図３～図７に示すようなサイクルタイム基準値ＤＴ２，ＤＴ４以上のサイクルタイム５５を強調する処理を実行しなくとも良い。
また、上記した実施例では、サイクルタイム基準値ＤＴ２～ＤＴ４以上のサイクルタイム５５を強調する方法として背景色を変更したが、これに限らない。例えば、強調する方法として、文字を太くする、文字を大きくする、丸で囲むなどの他の強調する方法を実行しても良い。
また、上位監視装置１１は、図１０に示す作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉへの問い合わせや、管理モードの変更の受け付け処理を実行しなくとも良い。
【0074】
また、上記実施例の生産システム１の構成は、一例である。例えば、ネットワーク１５に複数のネットワーク１７（生産工場）が接続されたが、１つのネットワーク１７のみが接続される構成でも良い。
また、１つのネットワーク１７に、複数の監視システム１０や複数の工作機械１４（生産ライン）を接続しても良い。また、１つの監視システム１０で１又は複数の工作機械１４（生産ライン）を管理しても良く、複数の監視システム１０で１又は複数の工作機械１４を管理しても良い。
また、上記実施例では、本開示の監視システムとして上位監視装置１１及びＤＢサーバ１３を備える監視システム１０を採用したが、これに限らない。図１１は、別実施例の生産システム１Ａを示している。図１１に示すように、生産システム１Ａは、監視システム１０（上位監視装置１１やＤＢサーバ１３）を備えない構成でも良い。また、管理装置１２は、管理モードに応じて作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉのサイクルタイム基準値ＤＴ４と管理装置１２のサイクルタイム基準値ＤＴ３の同期を実行しても良い。管理装置１２は、図９に示すようなサイクルタイム基準値ＤＴ２の決定や、図１０に示すようなモードの変更を受け付けても良い。そして、管理装置１２は、ユーザＩＦ３３に対する操作に応じてサイクルタイム基準値ＤＴ３に基づく強調表示を実行しても良い。これにより、管理装置１２においてサイクルタイム基準値ＤＴ３の設定等を実行できる。また、図１１に示す構成では生産システム１Ａは、本開示のサイクルタイム基準値管理システムの一例である。管理装置１２は、本開示の監視システムの一例である。
また、１つのネットワーク１７に、複数の監視システム１０や複数の工作機械１４（生産ライン）を接続しても良い。また、１つの監視システム１０で１又は複数の工作機械１４（生産ライン）を管理しても良く、複数の監視システム１０で１又は複数の工作機械１４を管理しても良い。
また、上記実施例では、本開示の監視システムとして上位監視装置１１及びＤＢサーバ１３を備える監視システム１０を採用したが、これに限らない。図１１は、別実施例の生産システム１Ａを示している。図１１に示すように、生産システム１Ａは、監視システム１０（上位監視装置１１やＤＢサーバ１３）を備えない構成でも良い。また、管理装置１２は、管理モードに応じて作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉのサイクルタイム基準値ＤＴ４と管理装置１２のサイクルタイム基準値ＤＴ３の同期を実行しても良い。管理装置１２は、図９に示すようなサイクルタイム基準値ＤＴ２の決定や、図１０に示すようなモードの変更を受け付けても良い。そして、管理装置１２は、ユーザＩＦ３３に対する操作に応じてサイクルタイム基準値ＤＴ３に基づく強調表示を実行しても良い。これにより、管理装置１２においてサイクルタイム基準値ＤＴ３の設定等を実行できる。また、図１１に示す構成では生産システム１Ａは、本開示のサイクルタイム基準値管理システムの一例である。管理装置１２は、本開示の監視システムの一例である。
【0075】
上記実施例では、本開示の作業機モジュールとして、図２に示す複数の作業機モジュール４３Ａ～４３Ｉを連結した構成を採用したが、これに限らない。本開示の作業機モジュールは、１又は２以上の連結されていない（スタンドアローンの）工作機械でも良い。
また、本開示のサイクルタイム基準値管理システムは、ワークを切削等する工作機械の生産システムに限らない。例えば、サイクルタイム基準値管理システムは、ワークとして基板を採用し、半田印刷装置、電子部品実装装置、リフロー炉、検査装置を備える基板生産システムでも良い。この場合、例えば、基板生産システムを管理する管理装置が、半田印刷装置や電子部品実装装置等との間でサイクルタイム基準値を送信しても良い。
また、本開示のサイクルタイム基準値管理システムは、ワークを切削等する工作機械の生産システムに限らない。例えば、サイクルタイム基準値管理システムは、ワークとして基板を採用し、半田印刷装置、電子部品実装装置、リフロー炉、検査装置を備える基板生産システムでも良い。この場合、例えば、基板生産システムを管理する管理装置が、半田印刷装置や電子部品実装装置等との間でサイクルタイム基準値を送信しても良い。
【0076】
尚、本開示の範囲は、特許請求の範囲に記載された従属関係に限定されない。例えば、本明細書では、請求項４において「請求項１又は請求項２に記載のサイクルタイム基準値管理システム」を「請求項１～３の何れか１項に記載のサイクルタイム基準値管理システム」に変更した技術思想も開示されている。また、本明細書では、請求項５において「請求項１又は請求項２に記載のサイクルタイム基準値管理システム」を「請求項１～４の何れか１項に記載のサイクルタイム基準値管理システム」に変更した技術思想も開示されている。
【符号の説明】
【0077】
１ 生産システム（サイクルタイム基準値管理システム）、１０ 監視システム、２３ ユーザＩＦ、４３Ａ～４３Ｉ 作業機モジュール、５５ サイクルタイム、６７，６８ 入力部、７２ 集計データ数部（条件設定部）、７３ 決定方法選択部（条件設定部）、ＤＴ２～ＤＴ４ サイクルタイム基準値。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
