特開 2024-2618 クリップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024002618

(43)【公開日】2024-01-11

(54)【発明の名称】クリップ

(51)【国際特許分類】

   F16L 33/03 20060101AFI20231228BHJP

   F16B 7/04 20060101ALI20231228BHJP

   F16B 2/24 20060101ALI20231228BHJP

【ＦＩ】

F16L33/03

F16B7/04 302A

F16B2/24 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022101936

(22)【出願日】2022-06-24

(71)【出願人】

【識別番号】000250502

【氏名又は名称】理想科学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(72)【発明者】

【氏名】窪田 裕人

(72)【発明者】

【氏名】秋山 智之

【テーマコード（参考）】

3H017

3J022

3J039

【Ｆターム（参考）】

3H017EA12

3J022DA11

3J022EA34

3J022EB12

3J022EC12

3J022EC17

3J022FA02

3J022FA08

3J022FB04

3J022FB08

3J022FB12

3J022HA02

3J022HB04

3J022HB06

3J039AA03

3J039BB01

3J039FA01

(57)【要約】

【課題】狭小なスペースでも使用可能なクリップを提供する。
【解決手段】コイルばね部２Ａ，２Ｂは、直列に連接されている。コイルばね部２Ａは、ポートが挿入された状態のチューブの外径より小さい所定の内径Ｄを有し、ポートがチューブに挿入された状態においてチューブのポートが挿入された部分を保持するものである。コイルばね部２Ａの中心軸Ｃａの方向から見た見かけのクリップ１の内接円の直径である見かけの内寸幅Ｄａが、ポートが挿入されていない状態のチューブをクリップ１が保持可能な所定の寸法である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

直列に連接された複数のコイルばね部を備えたクリップであって、
本クリップの一方の端部に配置された前記コイルばね部は、挿入部材が挿入された状態のチューブの外径より小さい所定の内径を有し、前記挿入部材が前記チューブに挿入された状態において前記チューブの前記挿入部材が挿入された部分を保持するものであり、
前記一方の端部に配置された前記コイルばね部の中心軸方向から見た見かけの本クリップ内接円の直径が、前記挿入部材が挿入されていない状態の前記チューブを本クリップが保持可能な所定の寸法であることを特徴とするクリップ。

【請求項2】

互いに隣接する前記コイルばね部の間でそれぞれの中心軸が互いに屈曲しており、
本クリップによる前記挿入部材が挿入されていない状態の前記チューブの保持力に関する前記チューブの属性に応じて、互いに隣接する前記コイルばね部の間の中心軸の屈曲角度、および前記一方の端部に配置された前記コイルばね部以外の各コイルばね部の巻き数が調整されていることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。

【請求項3】

互いに隣接する前記コイルばね部の間でそれぞれの中心軸が前記コイルばね部の半径方向に互いにずれており、
本クリップによる前記挿入部材が挿入されていない状態の前記チューブの保持力に関する前記チューブの属性に応じて、前記一方の端部に配置された前記コイルばね部以外の各コイルばね部の巻き数が調整されていることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。

【請求項4】

互いに中心軸がずれた状態で直列に連接された複数のコイルばね部を備えたクリップであって、
本クリップの一方の端部に配置された前記コイルばね部は、挿入部材が挿入された状態のチューブを保持状態に締め付けるものであることを特徴とするクリップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、クリップに関する。

【背景技術】

【0002】

チューブに挿入された挿入部材からチューブが抜けることを防止するためのクリップが知られている。

【0003】

例えば、インクジェット印刷装置におけるインクの流路を構成するチューブがポート（挿入部材）から抜けることを防止するために、ポートにチューブを留めるクリップが用いられている。

【0004】

上記のように用いられるクリップとして、リング状のクリップ本体と、クリップ本体の内径を拡大するためのつまみとを備えるものが知られている（特許文献１参照）。

【0005】

この種のクリップを用いて挿入部材にチューブを留める作業を行う際、まず、作業者がチューブをクリップ本体に挿入する。

【0006】

次いで、作業者が、チューブに挿入部材を挿入させる。チューブに挿入部材が挿入されたことで外径が拡大したチューブに対して、作業者がつまみを握りながらクリップを取り付け、手を放すことでクリップにより挿入部材にチューブが留められる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特許第５９７８３８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、上述したクリップは、クリップ本体からつまみが延出しているため、設置のためにつまみの分のスペースを必要とする。このため、狭小なスペースでの使用が困難であった。

【0009】

本発明は上記に鑑みてなされたもので、狭小なスペースでも使用可能なクリップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の一態様によれば、直列に連接された複数のコイルばね部を備えたクリップであって、本クリップの一方の端部に配置された前記コイルばね部は、挿入部材が挿入された状態のチューブの外径より小さい所定の内径を有し、前記挿入部材が前記チューブに挿入された状態において前記チューブの前記挿入部材が挿入された部分を保持するものであり、前記一方の端部に配置された前記コイルばね部の中心軸方向から見た見かけの本クリップ内接円の直径が、前記挿入部材が挿入されていない状態の前記チューブを本クリップが保持可能な所定の寸法であることを特徴とするクリップが提供される。

【0011】

本発明の他の態様によれば、互いに中心軸がずれた状態で直列に連接された複数のコイルばね部を備えたクリップであって、本クリップの一方の端部に配置された前記コイルばね部は、挿入部材が挿入された状態のチューブを保持状態に締め付けるものであることを特徴とするクリップが提供される。

【発明の効果】

【0012】

本発明のクリップによれば、狭小なスペースでも使用可能である。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】（ａ）は、第１実施形態に係るクリップの平面図である。（ｂ）は、（ａ）に示すクリップの正面図である。

【図2】ポートが挿入されていない状態のチューブをクリップが保持している状態を示す断面図である。

【図3】図１に示すクリップでポートにチューブを留める手順を説明するための図である。

【図4】（ａ）は、図１に示すクリップに対して中心軸の屈曲角度およびコイルばね部の巻き数を変えたクリップの平面図である。（ｂ）は、（ａ）に示すクリップの正面図である。

【図5】（ａ）は、比較例のクリップの平面図である。（ｂ）は、（ａ）に示すクリップの正面図である。

【図6】図５に示すクリップでポートにチューブを留める手順を説明するための図である。

【図7】（ａ）は、第１実施形態の変形例に係るクリップの平面図である。（ｂ）は、（ａ）に示すクリップの正面図である。

【図8】（ａ）は、第２実施形態に係るクリップの平面図である。（ｂ）は、（ａ）に示すクリップの正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。

【0015】

以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

【0016】

［第１実施形態］
図１（ａ）は、第１実施形態に係るクリップの平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すクリップの正面図である。

【0017】

図１（ａ），（ｂ）に示すように、第１実施形態に係るクリップ１は、２つのコイルばね部２Ａ，２Ｂを備える。

【0018】

クリップ１は、チューブ１０（図３参照）がポート１１（挿入部材に相当、図３参照）から抜けることを防止するために、ポート１１にチューブ１０を留めるためのものである。

【0019】

チューブ１０は、例えば、インクジェット印刷装置におけるインクの流路を構成するものである。チューブ１０は、ゴム等の弾性を有する素材で形成されている。

【0020】

ポート１１は、例えば、インクジェット印刷装置におけるインクジェットヘッドに設けられ、インクを供給または排出するためのチューブ１０をインクジェットヘッドに接続するためのものである。ポート１１がチューブ１０に挿入されることで、ポート１１にチューブ１０が接続される。

【0021】

コイルばね部２Ａ，２Ｂは、金属等からなる線材３を巻いて形成されている。コイルばね部２Ａ，２Ｂは、それぞれの中心軸Ｃａ，Ｃｂが互いに屈曲するように直列に連接されている。

【0022】

コイルばね部２Ａ，２Ｂは、それぞれの内径Ｄが、ポート１１が挿入された状態のチューブ１０の外径より小さい所定の寸法となるように形成されている。ここで、ポート１１が挿入された状態のチューブ１０の外径は、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０の外径より大きい。

【0023】

コイルばね部２Ａは、ポート１１がチューブに挿入された状態においてチューブ１０のポート１１が挿入された部分を保持状態に締め付けるものである。上述の内径Ｄは、ポート１１が挿入された状態のチューブ１０をコイルばね部２Ａが押さえることができる寸法に設定されている。

【0024】

クリップ１は、上述のように、中心軸Ｃａ，Ｃｂが互いに屈曲するように形成されているため、中心軸Ｃａの方向から見た（平面視における）、中心軸Ｃａ，Ｃｂの屈曲方向における見かけの内寸幅Ｄａが、コイルばね部２Ａ，２Ｂの内径Ｄより小さい。見かけの内寸幅Ｄａは、中心軸Ｃａの方向から見た見かけのクリップ１の内接円の直径である。クリップ１は、見かけの内寸幅Ｄａが、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０の外径より小さい所定の寸法になるように形成されている。具体的には、見かけの内寸幅Ｄａは、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０を、後述するようにクリップ１が保持可能な寸法に設定されている。見かけの内寸幅Ｄａは、コイルばね部２Ａ，２Ｂ間における中心軸Ｃａ，Ｃｂの屈曲角度α、およびコイルばね部２Ｂの巻き数の調整により、調整されている。

【0025】

クリップ１は、コイルばね部２Ａ，２Ｂ間でコイルばね加工におけるピッチツールを１巻き分だけ挿入して、１ピッチ分だけピッチを広げることで製造できる。特別な加工を必要としないため、クリップ１は量産性が高い。

【0026】

次に、クリップ１の作用について説明する。

【0027】

作業者によりポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０がクリップ１に挿入されると、図２に示すように、クリップ１がチューブ１０を保持することで、チューブ１０にクリップ１が取り付けられる。

【0028】

このとき、図２において線材３の断面を黒塗りで示した３箇所での３点支持により、クリップ１がチューブ１０を保持する。この３点支持における、図２における左側の２箇所の接点と右側の１箇所の接点との間の、チューブ１０の軸方向に直交する方向における距離（接点間距離）は、前述した図１の見かけの内寸幅Ｄａと同程度であり、見かけの内寸幅Ｄａが小さいほど、接点間距離も小さくなる。前述のように、見かけの内寸幅Ｄａは、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０をクリップ１が、図２に示すように保持可能な寸法に設定されている。

【0029】

次いで、作業者が、図３の左側の図に示すように、クリップ１が取り付けられたチューブ１０をポート１１の近傍へ持ち運び、クリップ１が取り付けられたチューブ１０にポート１１を挿入させる。これにより、図３の右側の図に示すように、チューブ１０がポート１１に接続され、クリップ１によりポート１１にチューブ１０を留めた状態となる。

【0030】

この状態では、ポート１１が挿入された範囲のチューブ１０の外径は、ポート１１が挿入される前の状態から拡大しており、チューブ１０のポート１１が挿入された部分をコイルばね部２Ａが押さえている。図３の右側の図の状態において、コイルばね部２Ａの上端が、チューブ１０に挿入されたポート１１の上端とほぼ同じ位置にある。

【0031】

次に、見かけの内寸幅Ｄａの調整について説明する。

【0032】

前述のように、見かけの内寸幅Ｄａは、コイルばね部２Ａ，２Ｂ間における中心軸Ｃａ，Ｃｂの屈曲角度α、およびコイルばね部２Ｂの巻き数の調整により、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０をクリップ１が保持可能な寸法に調整されている。

【0033】

屈曲角度αが同じであれば、コイルばね部２Ｂの巻き数が大きいほど、見かけの内寸幅Ｄａが小さくなる。コイルばね部２Ｂの巻き数が同じであれば、屈曲角度αが大きいほど、見かけの内寸幅Ｄａが小さくなる。

【0034】

チューブ１０は、材質等によって、ポート１１が挿入された状態における外径が同じであっても、ポート１１が挿入されていない状態における外径は異なることがある。このため、チューブ１０のポート１１が挿入されていない状態における外径に応じて、屈曲角度αおよびコイルばね部２Ｂの巻き数の調整により、見かけの内寸幅Ｄａが調整されている。

【0035】

また、見かけの内寸幅Ｄａが同じでも、屈曲角度αとコイルばね部２Ｂの巻き数との組み合わせを変えることが可能である。

【0036】

例えば、図４（ａ），（ｂ）に示すクリップ１Ａは、図１のクリップ１に対し、屈曲角度αおよびコイルばね部２Ｂの巻き数が異なる以外は、同様の構成である。図４のクリップ１Ａでは、図１のクリップ１に対し、コイルばね部２Ｂの巻き数を大きくして、屈曲角度αを小さくすることにより、同じ見かけの内寸幅Ｄａを実現している。

【0037】

ここで、チューブ１０は、例えば、ロール状に巻かれて保管されていたことにより、曲がった状態のくせが付き、曲率を持っていることがある。

【0038】

曲率を持っているチューブ１０をクリップ１に保持させようとした場合において、例えば、中心軸Ｃａ，Ｃｂの屈曲の向きとチューブ１０の曲がりの向きとが同じであると、十分な保持力が得られず、クリップ１がチューブ１０から脱落するおそれがある。

【0039】

これに対し、クリップ１Ａでは、クリップ１よりも、前述した３点支持における、コイルばね部２Ｂにおける接点と、コイルばね部２Ａにおける２つの接点のそれぞれとの間の、チューブ１０の軸方向における距離を長くすることができる。これにより、クリップ１Ａは、クリップ１よりも、曲率を持っているチューブ１０でも安定して保持できる。

【0040】

チューブ１０が曲率を持っていない、あるいは曲率が比較的小さい状態で、クリップ１Ａで実現可能なチューブ１０の保持力までは要求されない場合において、図１のクリップ１の構成とすることができる。図１のクリップ１は、図４のクリップ１Ａよりも、全長が短いコンパクトな構成とすることができる。

【0041】

このように、チューブ１０が曲率を有するか否かや、チューブ１０の曲率の大きさ等の、クリップ１，１Ａによるポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０の保持力に関するチューブ１０の属性に応じて、屈曲角度αおよびコイルばね部２Ｂの巻き数を調整することで、クリップ１，１Ａの全長が過度に大きくなることを抑えつつ、チューブ１０を保持する安定性を向上させることが可能である。

【0042】

次に、比較例のクリップについて説明する。図５（ａ）は、比較例のクリップの平面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すクリップの正面図である。

【0043】

図５（ａ），（ｂ）に示すように、比較例のクリップ２１は、線材を巻いて形成されたコイルばねからなるクリップ本体２２と、クリップ本体２２の内径Ｄｋを拡大するためのつまみ２３Ａ，２３Ｂとを備える。

【0044】

クリップ２１を用いてポート１１にチューブ１０を留める際、まず、作業者が、図６の左側の図に示すように、チューブ１０をクリップ本体２２に挿入する。

【0045】

次いで、作業者が、つまみ２３Ａ，２３Ｂを握ってクリップ本体２２の内径Ｄｋを拡大させつつ、チューブ１０にポート１１を挿入させる。

【0046】

次いで、作業者がつまみ２３Ａ，２３Ｂから手を放すことで、クリップ本体２２の内径Ｄｋが縮小し、ポート１１が挿入されたチューブ１０をクリップ２１が保持する。この結果、図６の右側の図に示すように、チューブ１０がポート１１に接続され、クリップ２１によりポート１１にチューブ１０を留めた状態となる。

【0047】

上述のような比較例のクリップ２１は、クリップ本体２２からつまみ２３Ａ，２３Ｂが延出しているため、設置のためにつまみ２３Ａ，２３Ｂの分のスペースを必要とする。このため、狭小なスペースでの使用が困難である。

【0048】

また、つまみ２３Ａ，２３Ｂの周辺に構造物や束線がある場合、つまみ２３Ａ，２３Ｂが構造物に干渉したり、束線にダメージを与えたりするおそれがある。

【0049】

また、クリップ２１を用いてポート１１にチューブ１０を留める作業を狭小なスペースで行う場合、つまみ２３Ａ，２３Ｂを握ることが困難で作業性が低下するおそれがある。

【0050】

また、つまみ２３Ａ，２３Ｂを握ったことによりクリップ本体２２が塑性変形して内径Ｄｋが拡大し、クリップ２１がチューブ１０を保持できなくなるおそれがある。特に、クリップ本体２２の巻き数が小さい場合、クリップ本体２２が塑性変形しやすい。

【0051】

これに対し、本実施形態のクリップ１，１Ａでは、つまみを設ける必要がないため、狭小なスペースでも使用できる。また、クリップ１，１Ａが周辺の構造物に干渉したり、束線にダメージを与えたりするおそれは小さい。また、クリップ１，１Ａでは、つまみを握る作業が不要なため、作業性の低下が抑えられる。また、クリップ１，１Ａが塑性変形してチューブ１０を保持できなくなるおそれは小さい。

【0052】

また、比較例のクリップ２１において、クリップ本体２２の内径Ｄｋを、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０をクリップ２１が保持可能であり、かつ、つまみ２３Ａ，２３Ｂを握って内径Ｄｋを拡大させなくても、チューブ１０にポート１１を挿入でき、ポート１１が挿入された状態のチューブ１０をクリップ２１が保持可能な寸法に設定される場合がある。この場合、つまみ２３Ａ，２３Ｂは省略可能である。

【0053】

しかしながら、この場合、クリップ２１およびチューブ１０の公差設定に高い精度が必要である。クリップ本体２２の内径Ｄｋの加工精度が不足している場合、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０に対するクリップ２１の保持が緩くなり、クリップ２１が脱落して紛失するおそれがある。

【0054】

これに対し、クリップ１，１Ａでは、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０を前述のように３点で支持するため、見かけの内寸幅Ｄａとチューブ１０の外径との差分によるクリップ１，１Ａまたはチューブ１０の変形を許容するスペースがある。このため、見かけの内寸幅Ｄａの誤差の許容範囲を広くすることができる。この結果、要求される加工精度を抑えつつ、クリップ１，１Ａにポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０を保持させることができる。

【0055】

以上説明したように、クリップ１，１Ａは、それぞれの中心軸Ｃａ，Ｃｂが互いに屈曲するように直列に連接されたコイルばね部２Ａ，２Ｂを備える。コイルばね部２Ａは、ポート１１が挿入された状態のチューブ１０の外径より小さい内径Ｄを有し、ポート１１がチューブ１０に挿入された状態においてチューブ１０のポート１１が挿入された部分を保持する。そして、クリップ１，１Ａは、見かけの内寸幅Ｄａが、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０をクリップ１，１Ａが保持可能な寸法に設定されている。

【0056】

これにより、内径Ｄを拡大させるためのつまみを設けることなく、作業中にチューブ１０からクリップ１，１Ａが脱落することを抑えつつ、クリップ１，１Ａによりポート１１にチューブ１０を留めることを実現できる。このように、内径Ｄを拡大させるためのつまみが不要であるため、前述のように、クリップ１，１Ａは、狭小なスペースでも使用可能とすることができる。

【0057】

また、前述のように、クリップ１，１Ａが周辺の構造物に干渉したり、束線にダメージを与えたりするおそれが抑えられる。また、クリップ１，１Ａでは、つまみを握る作業が不要なため、作業性の低下が抑えられる。また、クリップ１，１Ａが塑性変形してチューブ１０を保持できなくなるおそれが抑えられる。また、要求される加工精度を抑えつつ、クリップ１，１Ａにポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０を保持させることができる。

【0058】

また、見かけの内寸幅Ｄａを適切に設定することで、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０を、チューブ１０の内径が縮小されることを抑えつつ、クリップ１，１Ａに保持させることが可能である。このため、チューブ１０にポート１１を挿入させてクリップ１によりポート１１にチューブ１０を留める作業を容易にすることが可能である。

【0059】

また、クリップ１，１Ａでは、クリップ１，１Ａによるポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０の保持力に関するチューブ１０の属性に応じて、コイルばね部２Ａ，２Ｂ間における中心軸Ｃａ，Ｃｂの屈曲角度α、およびコイルばね部２Ｂの巻き数が調整されている。これにより、クリップ１，１Ａの全長が過度に大きくなることを抑えつつ、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０をクリップ１，１Ａが保持する際の安定性を向上させることが可能である。

【0060】

（第１実施形態の変形例）
図７（ａ）は、第１実施形態の変形例に係るクリップの平面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示すクリップの正面図である。

【0061】

図７（ａ），（ｂ）に示すように、本変形例に係るクリップ１Ｂは、３つのコイルばね部２Ａ～２Ｃを備える。クリップ１Ｂは、上述した第１実施形態のクリップ１に対し、コイルばね部２Ｂに連接されたコイルばね部２Ｃを追加した構成である。コイルばね部２Ａ～２Ｃは、それぞれの中心軸Ｃａ～Ｃｃが互いに屈曲するように直列に連接されている。

【0062】

クリップ１Ｂでも、クリップ１と同様に、クリップ１Ｂの一方の端部に配置されたコイルばね部２Ａが、ポート１１がチューブ１０に挿入された状態においてチューブ１０のポート１１が挿入された部分を保持するものである。そして、コイルばね部２Ａの中心軸Ｃａの方向から見た見かけの内寸幅Ｄａが、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０をクリップ１Ｂが保持可能な寸法に設定されている。

【0063】

コイルばね部２Ａ，２Ｂ間における中心軸Ｃａ，Ｃｂの屈曲角度α、コイルばね部２Ｂ，２Ｃ間における中心軸Ｃｂ，Ｃｃの屈曲角度β、およびコイルばね部２Ａ以外のコイルばね部２Ｂ，２Ｃの巻き数の調整により、見かけの内寸幅Ｄａが調整されている。

【0064】

また、第１実施形態のクリップ１と同様に、クリップ１Ｂによるポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０の保持力に関するチューブ１０の属性に応じて、屈曲角度α，β、およびコイルばね部２Ｂ，２Ｃの巻き数が調整されている。

【0065】

クリップ１Ｂでも、第１実施形態のクリップ１と同様に、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０がクリップ１Ｂに挿入されると、クリップ１Ｂがチューブ１０を保持することで、チューブ１０にクリップ１Ｂが取り付けられる。

【0066】

そして、クリップ１Ｂが取り付けられたチューブ１０にポート１１を挿入させることで、チューブ１０がポート１１に接続される。この結果、チューブ１０のポート１１が挿入された部分をコイルばね部２Ａが押さえ、クリップ１Ｂによりポート１１にチューブ１０を留めた状態となる。

【0067】

このような本変形例のクリップ１Ｂでも、上述した第１実施形態のクリップ１と同様の効果が得られる。

【0068】

なお、中心軸Ｃｃが中心軸Ｃｂに対して、中心軸Ｃｂの中心軸Ｃａに対する屈曲とは逆側に屈曲するものであってもよい。

【0069】

また、上述した第１実施形態では２つのコイルばね部２Ａ，２Ｂを備えるクリップ１，１Ａを示し、本変形例では３つのコイルばね部２Ａ～２Ｃを備えるクリップ１Ｂを示したが、コイルばね部の数はこれらに限らない。複数のコイルばね部が、互いに隣接するコイルばね部の間でそれぞれの中心軸が互いに屈曲するように直列に連接されているものであればよい。

【0070】

［第２実施形態］
図８（ａ）は、第２実施形態に係るクリップの平面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）に示すクリップの正面図である。

【0071】

図８（ａ），（ｂ）に示すように、第２実施形態に係るクリップ１Ｃは、上述した第１実施形態のクリップ１におけるコイルばね部２Ａ，２Ｂの中心軸Ｃａ，Ｃｂが互いに屈曲している構成を、中心軸Ｃａ，Ｃｂがコイルばね部２Ａ，２Ｂの半径方向に互いにずれている構成に変更したものである。

【0072】

クリップ１Ｃでは、見かけの内寸幅Ｄａは、中心軸Ｃａの方向から見た、中心軸Ｃａ，Ｃｂのずれ方向におけるクリップ１Ｃの見かけの内寸の幅寸法である。クリップ１Ｃにおいても、見かけの内寸幅Ｄａは、第１実施形態のクリップ１と同様に、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０をクリップ１Ｃが保持可能な寸法に設定されている。見かけの内寸幅Ｄａは、コイルばね部２Ａ，２Ｂ間における中心軸Ｃａ，Ｃｂのずれ量Ｓの調整により、調整されている。

【0073】

また、クリップ１Ｃでは、チューブ１０が曲率を有するか否かや、チューブ１０の曲率の大きさ等の、クリップ１Ｃによるチューブ１０の保持力に関するチューブ１０の属性に応じて、コイルばね部２Ｂの巻き数が調整されている。

【0074】

ここで、曲率を持っているチューブ１０をクリップ１Ｃに保持させようとした場合、中心軸Ｃａ，Ｃｂのずれの向きとチューブ１０の曲がりの向きとが同じであると、十分な保持力が得られず、クリップ１Ｃがチューブ１０から脱落するおそれがある。

【0075】

クリップ１Ｃでは、後述のように、コイルばね部２Ａ，２Ｂにおいてそれぞれの巻き数分の接点でチューブ１０を押圧して、チューブ１０を保持する。このため、コイルばね部２Ｂの巻き数が大きいほど、曲率が大きいチューブ１０でも安定して保持できる。

【0076】

そこで、クリップ１Ｃによるチューブ１０の保持力に関するチューブ１０の属性に応じて、コイルばね部２Ｂの巻き数が調整することで、クリップ１Ｃの全長が過度に大きくなることを抑えつつ、チューブ１０を保持する安定性を向上させることが可能である。

【0077】

クリップ１Ｃは、コイルばね部２Ａ，２Ｂ間で１巻き分だけ巻径を大きくすることで製造できる。特別な加工を必要としないため、クリップ１Ｃも第１実施形態のクリップ１，１Ａと同様に、量産性が高い。

【0078】

クリップ１Ｃでも、第１実施形態のクリップ１と同様に、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０がクリップ１Ｃに挿入されると、クリップ１Ｃがチューブ１０を保持することで、チューブ１０にクリップ１Ｃが取り付けられる。

【0079】

ここで、クリップ１Ｃは、第１実施形態のクリップ１における上述した３点支持ではなく、コイルばね部２Ａ，２Ｂにおいてそれぞれの巻き数分の接点でチューブ１０を押圧して、チューブ１０を保持する。

【0080】

そして、クリップ１Ｃが取り付けられたチューブ１０にポート１１を挿入させることで、チューブ１０がポート１１に接続される。この結果、チューブ１０のポート１１が挿入された部分をコイルばね部２Ａが押さえ、クリップ１Ｃによりポート１１にチューブ１０を留めた状態となる。

【0081】

このような第２実施形態のクリップ１Ｃでも、上述した第１実施形態のクリップ１と同様に、内径Ｄを拡大させるためのつまみが不要であるため、狭小なスペースでも使用できる。

【0082】

また、第１実施形態のクリップ１と同様に、クリップ１Ｃが周辺の構造物に干渉したり、束線にダメージを与えたりするおそれが抑えられる。また、つまみを握る作業が不要なため、作業性の低下が抑えられる。また、クリップ１Ｃが塑性変形してチューブ１０を保持できなくなるおそれが抑えられる。

【0083】

また、クリップ１Ｃでは、前述のように、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０を、コイルばね部２Ａ，２Ｂにおいてそれぞれの巻き数分の接点で押圧して、チューブ１０を保持する。このようなクリップ１Ｃでも、第１実施形態のクリップ１と同様に、見かけの内寸幅Ｄａとチューブ１０の外径との差分によるクリップ１Ｃまたはチューブ１０の変形を許容するスペースがある。このため、第１実施形態のクリップ１と同様に、要求される加工精度を抑えつつ、クリップ１Ｃにポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０を保持させることができる。

【0084】

また、第１実施形態のクリップ１と同様に、見かけの内寸幅Ｄａを適切に設定することで、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０を、チューブ１０の内径が縮小されることを抑えつつ、クリップ１Ｃに保持させることが可能である。このため、チューブ１０にポート１１を挿入させてクリップ１によりポート１１にチューブ１０を留める作業を容易にすることが可能である。

【0085】

また、クリップ１Ｃでは、クリップ１Ｃによるポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０の保持力に関するチューブ１０の属性に応じて、コイルばね部２Ｂの巻き数が調整されている。これにより、クリップ１Ｃの全長が過度に大きくなることを抑えつつ、ポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０をクリップ１Ｃが保持する安定性を向上させることが可能である。

【0086】

なお、上述した第２実施形態では２つのコイルばね部２Ａ，２Ｂを備えるクリップ１Ｃを示したが、コイルばね部の数はこれらに限らない。複数のコイルばね部が、互いに隣接するコイルばね部の間でそれぞれの中心軸がコイルばね部の半径方向に互いにずれているものであればよい。また、中心軸方向の一方側に隣接するコイルばね部に対する中心軸のずれの向きが他のコイルばね部とは逆になっているコイルばね部が含まれていてもよい。

【0087】

３つ以上のコイルばね部が、互いに隣接するコイルばね部の間でそれぞれの中心軸がコイルばね部の半径方向に互いにずれるように連接されたクリップでは、一方の端部に配置されたコイルばね部（ポート１１がチューブ１０に挿入された状態においてチューブ１０を保持するコイルばね部）以外の各コイルばね部の巻き数が、クリップによるポート１１が挿入されていない状態のチューブ１０の保持力に関するチューブ１０の属性に応じて調整されているものとしてもよい。

【0088】

［その他の実施形態］
上述のように、本発明は第１実施形態、第１実施形態の変形例、および第２実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述および図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。

【0089】

上述した第１実施形態、第１実施形態の変形例、および第２実施形態では、コイルばね部２Ａ以外のコイルばね部２Ｂ，２Ｃもコイルばね部２Ａと同じ寸法の内径Ｄを有するものとした。しかし、コイルばね部２Ａ以外のコイルばね部２Ｂ，２Ｃの内径がコイルばね部２Ａの内径Ｄとは異なっていてもよい。

【0090】

また、１つのクリップに、互いに隣接するコイルばね部の間で中心軸が互いに屈曲している箇所と、互いに隣接するコイルばね部の間で中心軸がコイルばね部の半径方向に互いにずれている箇所との両方が含まれていてもよい。また、クリップは、互いに隣接するコイルばね部の間で中心軸が互いに屈曲しているものや中心軸がコイルばね部の半径方向に互いにずれているものに限らず、互いに中心軸がずれた状態で複数のコイルばね部が直列に連接されたものであればよい。

【0091】

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

【0092】

［付記］
本出願は、以下の発明を開示する。

【0093】

（付記１）
直列に連接された複数のコイルばね部を備えたクリップであって、
本クリップの一方の端部に配置された前記コイルばね部は、挿入部材が挿入された状態のチューブの外径より小さい所定の内径を有し、前記挿入部材が前記チューブに挿入された状態において前記チューブの前記挿入部材が挿入された部分を保持するものであり、
前記一方の端部に配置された前記コイルばね部の中心軸方向から見た見かけの本クリップ内接円の直径が、前記挿入部材が挿入されていない状態の前記チューブを本クリップが保持可能な所定の寸法であることを特徴とするクリップ。

【0094】

（付記２）
互いに隣接する前記コイルばね部の間でそれぞれの中心軸が互いに屈曲しており、
本クリップによる前記挿入部材が挿入されていない状態の前記チューブの保持力に関する前記チューブの属性に応じて、互いに隣接する前記コイルばね部の間の中心軸の屈曲角度、および前記一方の端部に配置された前記コイルばね部以外の各コイルばね部の巻き数が調整されていることを特徴とする付記１に記載のクリップ。

【0095】

（付記３）
互いに隣接する前記コイルばね部の間でそれぞれの中心軸が前記コイルばね部の半径方向に互いにずれており、
本クリップによる前記挿入部材が挿入されていない状態の前記チューブの保持力に関する前記チューブの属性に応じて、前記一方の端部に配置された前記コイルばね部以外の各コイルばね部の巻き数が調整されていることを特徴とする付記１に記載のクリップ。

【0096】

（付記４）
互いに中心軸がずれた状態で直列に連接された複数のコイルばね部を備えたクリップであって、
本クリップの一方の端部に配置された前記コイルばね部は、挿入部材が挿入された状態のチューブを保持状態に締め付けるものであることを特徴とするクリップ。

【符号の説明】

【0097】

１，１Ａ～１Ｃ， クリップ
２Ａ～２Ｃ コイルばね部
３ 線材
１０ チューブ
１１ ポート
２１ クリップ
２２ クリップ本体
２３Ａ，２３Ｂ つまみ
Ｃａ～Ｃｃ 中心軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】