特開 2024-2711 圧縮機、及び、冷媒サイクル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024002711

(43)【公開日】2024-01-11

(54)【発明の名称】圧縮機、及び、冷媒サイクル装置

(51)【国際特許分類】

   F04C 29/00 20060101AFI20231228BHJP

   F04B 39/00 20060101ALI20231228BHJP

   F04B 39/12 20060101ALI20231228BHJP

   F04C 29/12 20060101ALI20231228BHJP

   F25B 31/00 20060101ALI20231228BHJP

【ＦＩ】

F04C29/00 B

F04B39/00 A

F04B39/12 F

F04C29/00 U

F04C29/00 S

F04C29/12 C

F25B31/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022102082

(22)【出願日】2022-06-24

(71)【出願人】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000202

【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー

(72)【発明者】

【氏名】大西 洋輔

(72)【発明者】

【氏名】梶原 幹央

(72)【発明者】

【氏名】富岡 直人

(72)【発明者】

【氏名】太田 貴之

(72)【発明者】

【氏名】松浦 亮

【テーマコード（参考）】

3H003

3H129

【Ｆターム（参考）】

3H003AA05

3H003AB04

3H003AC03

3H003BG08

3H003CD01

3H003CD05

3H003CE02

3H129AA02

3H129AA13

3H129AB03

3H129BB21

3H129BB44

(57)【要約】

【課題】圧縮機の起動・停止の繰り返しによって、アキュームレータの外表面は、温度変化、及び、空気中の水分の凍結・融解によるストレスを受けやすい。これにより、アキュームレータの外表面を覆う塗装が剥がれて、外表面全体に錆が発生しやすくなる課題がある。
【解決手段】圧縮機１９は、圧縮機本体１２と、アキュームレータ１７と、固定部材２７とを備える。圧縮機本体１２は、圧縮機構１２ｄを収納する第１ケーシング１２ｆを有する。アキュームレータ１７は、第１ケーシング１２ｆの外側に配置される。アキュームレータ１７は、圧縮機構１２ｄと接続配管１７ｈを介して接続される第２ケーシング１７ｆを有する。第１ケーシング１２ｆは、第１外表面１２ｓを有する。第２ケーシング１７ｆは、第２外表面１７ｓを有する。第１外表面１２ｓの少なくとも一部は、樹脂塗装層に覆われる。第２外表面１７ｓの少なくとも一部は、金属溶射層に覆われる。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

圧縮機構（１２ｄ）を収納する第１ケーシング（１２ｆ）を有する圧縮機本体（１２）と、
前記第１ケーシングの外側に配置され、前記圧縮機構と配管（１７ｈ）を介して接続される第２ケーシング（１７ｆ）を有するアキュームレータ（１７）と、
前記第１ケーシングに前記第２ケーシングを固定するための第１部材（２７）と、
を備え、
前記第１ケーシングは、第１外表面（１２ｓ）を有し、
前記第２ケーシングは、第２外表面（１７ｓ）を有し、
前記第１外表面の少なくとも一部は、樹脂塗装層に覆われ、
前記第２外表面の少なくとも一部は、金属溶射層に覆われる、
圧縮機（１９）。

【請求項2】

前記配管の外表面の少なくとも一部は、金属溶射層に覆われる、
請求項１に記載の圧縮機。

【請求項3】

前記金属溶射層は、アルミニウム溶射層である、
請求項１又は２に記載の圧縮機。

【請求項4】

前記第１ケーシング及び前記第２ケーシングの周囲に配置され、少なくとも一部が弾性部材からなる第２部材（５０）をさらに備える、
請求項１又は２に記載の圧縮機。

【請求項5】

前記第２部材は、
前記弾性部材からなる第１層（５１ａ）と、
前記第１層の内側に配置され、断熱部材からなる第２層（５１ｂ）と、
前記第２層の内側に配置され、金属からなる第３層（５１ｃ）と、
を有し、
前記第３層は、前記第１外表面と接触し、かつ、前記第２外表面と接触しない、
請求項４に記載の圧縮機。

【請求項6】

前記第２部材は、
前記弾性部材からなる第１層（５２ａ）と、
前記第１層の内側に配置され、断熱部材からなる第２層（５２ｂ）と、
を有し、
前記第２層は、
前記第１外表面と接触する第１部分層（５２ｂ１）と、
前記第２外表面と接触し、前記第１部分層と接続されていない第２部分層（５２ｂ２）と、
を有する、
請求項４に記載の圧縮機。

【請求項7】

前記第２部材は、
前記弾性部材からなる第１層（５３ａ）と、
前記第１層の内側に配置され、断熱部材からなる第２層（５３ｂ）と、
を有し、
前記第２層は、前記第１外表面と接触し、かつ、前記第２外表面と接触しない、
請求項４に記載の圧縮機。

【請求項8】

前記第１部材は、非金属部材を有し、
前記非金属部材は、前記第１外表面と接触せず、かつ、前記第２外表面と接触する、
請求項１又は２に記載の圧縮機。

【請求項9】

請求項１又は２に記載の圧縮機を備える、
冷媒サイクル装置（１０）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

圧縮機、及び、冷媒サイクル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、特許文献１（特開２００７－４６５７２号公報）に記載されるように、圧縮機本体と、圧縮機本体に固定されるアキュームレータとを備え、圧縮機本体及びアキュームレータの外表面に樹脂塗装が施されている圧縮機が知られている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

圧縮機の起動・停止の繰り返しによって、アキュームレータの外表面は、温度変化、及び、空気中の水分の凍結・融解によるストレスを受けやすい。これにより、アキュームレータの外表面を覆う樹脂塗装が剥がれて、アキュームレータの外表面全体に錆が発生しやすくなる課題がある。

【課題を解決するための手段】

【0004】

第１観点の圧縮機は、圧縮機本体と、アキュームレータと、第１部材とを備える。圧縮機本体は、圧縮機構を収納する第１ケーシングを有する。アキュームレータは、第１ケーシングの外側に配置される。アキュームレータは、圧縮機構と配管を介して接続される第２ケーシングを有する。第１部材は、第１ケーシングに第２ケーシングを固定するための部材である。第１ケーシングは、第１外表面を有する。第２ケーシングは、第２外表面を有する。第１外表面の少なくとも一部は、樹脂塗装層に覆われる。第２外表面の少なくとも一部は、金属溶射層に覆われる。

【0005】

第１観点の圧縮機では、アキュームレータの外表面の少なくとも一部に金属溶射が施されている。そのため、アキュームレータの外表面で発生する、温度変化、及び、空気中の水分の凍結・融解によってアキュームレータの外表面の塗装が剥がれて錆が発生することが抑えられる。

【0006】

第２観点の圧縮機は、第１観点の圧縮機であって、配管の外表面の少なくとも一部は、金属溶射層に覆われる。

【0007】

第２観点の圧縮機では、アキュームレータの出口側と圧縮機本体の入口側とを接続する冷媒配管の外表面の少なくとも一部に金属溶射が施されている。そのため、冷媒配管の外表面で発生する、温度変化、及び、空気中の水分の凍結・融解によって冷媒配管の外表面の塗装が剥がれて錆が発生することが抑えられる。

【0008】

第３観点の圧縮機は、第１観点又は第２観点の圧縮機であって、金属溶射層は、アルミニウム溶射層である。

【0009】

第４観点の圧縮機は、第１乃至第３観点のいずれか１つの圧縮機であって、第１ケーシング及び第２ケーシングの周囲に配置される第２部材をさらに備える。第２部材は、少なくとも一部が弾性部材からなる。

【0010】

第４観点の圧縮機では、圧縮機本体の運転中に発生する振動が圧縮機の外部に伝達して発生する騒音が抑えられる。

【0011】

第５観点の圧縮機は、第４観点の圧縮機であって、第２部材は、第１層と、第１層の内側に配置される第２層と、第２層の内側に配置される第３層とを有する。第１層は、弾性部材からなる。第２層は、断熱部材からなる。第３層は、金属からなる。第３層は、第１外表面と接触し、かつ、第２外表面と接触しない。

【0012】

第５観点の圧縮機では、圧縮機本体の外表面を覆う断熱部材の内側に金属膜が貼られているので、アキュームレータの外表面に付着した水分が断熱部材を伝って圧縮機本体の外表面に到達することが抑制される。

【0013】

第６観点の圧縮機は、第４観点の圧縮機であって、第２部材は、第１層と、第１層の内側に配置される第２層とを有する。第１層は、弾性部材からなる。第２層は、断熱部材からなる。第２層は、第１外表面と接触する第１部分層と、第２外表面と接触する第２部分層とを有する。第２部分層は、第１部分層と接続されていない。

【0014】

第６観点の圧縮機では、圧縮機本体を覆う断熱部材と、アキュームレータを覆う断熱部材とが分離されているので、アキュームレータの外表面に付着した水分が断熱部材を伝って圧縮機本体の外表面に到達することが抑制される。

【0015】

第７観点の圧縮機は、第４観点の圧縮機であって、第２部材は、第１層と、第１層の内側に配置される第２層とを有する。第１層は、弾性部材からなる。第２層は、断熱部材からなる。第２層は、第１外表面と接触し、かつ、第２外表面と接触しない。

【0016】

第７観点の圧縮機では、アキュームレータは断熱部材に覆われていないので、アキュームレータの外表面に付着した水分が断熱部材を伝って圧縮機本体の外表面に到達することが抑制される。

【0017】

第８観点の圧縮機は、第１乃至第７観点のいずれか１つの圧縮機であって、第１部材は、非金属部材を有する。非金属部材は、第１外表面と接触せず、かつ、第２外表面と接触する。

【0018】

第８観点の圧縮機では、圧縮機本体の運転中に発生する振動がアキュームレータに伝達されることが抑えられる。

【0019】

第９観点の冷媒サイクル装置は、第１乃至第８観点のいずれか１つの圧縮機を備える。

【0020】

第９観点の冷媒サイクル装置では、冷媒配管の外表面に発生する錆によって冷媒配管から冷媒が漏れ出る不具合などの発生が抑えられる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】空気調和装置１０の冷媒回路を示す図である。

【図2】天板７１が取り外された状態の室外ユニット１１の平面図である。

【図3】右前板７６及び右側板７４が取り外された状態の室外ユニット１１の斜視図である。

【図4】圧縮機１９の概略構成図である。

【図5】圧縮機１９の概略構成図である。第１実施形態において、樹脂塗装層又は金属溶射層に覆われる部分を示す図である。

【図6】防音カバー５０に覆われている圧縮機１９の概略的な斜視図である。

【図7】圧縮機１９の鉛直方向中央付近で防音カバー５０を水平面に沿って切断した場合の断面の概略図である。

【図8】圧縮機１９を覆う防音カバー５０の第１の例の断面図である。

【図9】圧縮機１９を覆う防音カバー５０の第２の例の断面図である。

【図10】圧縮機１９を覆う防音カバー５０の第３の例の断面図である。

【図11】圧縮機１９の概略構成図である。変形例Ａ～Ｃにおいて、樹脂塗装層又は金属溶射層に覆われる部分を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

＜第１実施形態＞
（１）全体構成
本実施形態の圧縮機１９は、冷媒サイクル装置に備えられる。冷媒サイクル装置は、冷媒が循環する冷媒回路を有する。冷媒サイクル装置では、冷媒回路内の冷媒が、圧縮され、凝縮（放熱）し、減圧され、蒸発（吸熱）した後に再び圧縮される冷凍サイクルが繰り返される。圧縮機１９は、冷媒回路を流れるガス冷媒を圧縮する。

【0023】

本実施形態では、冷媒サイクル装置は、建物内の冷暖房を行なう空気調和装置１０である。図１に示されるように、空気調和装置１０では、室外ユニット１１と、室内ユニット２０とが、液冷媒連絡配管２とガス冷媒連絡配管３とを介して接続されている。室外ユニット１１は、熱源側ユニットである。室内ユニット２０は、利用側ユニットである。

【0024】

空気調和装置１０は、圧縮機１９、四路切換弁１５、室外熱交換器１３、室外膨張弁１４、室内膨張弁３９、及び、室内熱交換器３２が冷媒配管で接続されている冷媒回路を有する。冷媒回路には冷媒が封入されている。冷媒は、例えば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ２２、Ｒ１３４ａ、及び、二酸化炭素である。

【0025】

（２）空気調和装置１０の詳細構成
（２－１）室内ユニット２０
室内ユニット２０は、ビル等の建物の室内に設置される。室内ユニット２０は、室内の壁に壁掛けにより設置され、又は、室内の天井に埋め込み又は吊り下げにより設置される。室内ユニット２０は、室内膨張弁３９と、室内熱交換器３２と、室内ファン３０とを有する。

【0026】

（２－１－１）室内熱交換器３２
室内熱交換器３２は、例えば、伝熱管と多数のフィンとから構成されるクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室内熱交換器３２は、冷房運転時には冷媒の吸熱器（蒸発器）として機能して室内空気を冷却する。室内熱交換器３２は、暖房運転時には冷媒の放熱器（凝縮器）として機能して室内空気を加熱する。

【0027】

（２－１－２）室内ファン３０
室内ファン３０は、室内熱交換器３２を流れる冷媒との間で熱交換をさせる室内空気を、室内熱交換器３２に供給する。

【0028】

室内ファン３０は、駆動源である室内ファンモータ３０ａを有する。空気調和装置１０は、室内ファンモータ３０ａの回転数を変更して、室内熱交換器３２に供給される空気の風量を変更することができる。

【0029】

（２－１－３）室内膨張弁３９
室内膨張弁３９は、冷房運転時に冷媒回路を流れる冷媒を減圧するための機構である。室内膨張弁３９は、開度調整が可能な電動弁である。室内膨張弁３９は、冷媒圧力及び冷媒流量の調節を行う。

【0030】

（２－２）室外ユニット１１
室外ユニット１１は、ビル等の建物の外に設置される。室外ユニット１１は、液冷媒連絡配管２とガス冷媒連絡配管３とを介して室内ユニット２０に接続される。

【0031】

（２－２－１）ケーシング７０
室外ユニット１１は、略直方体状のケーシング７０を有する。図２に示されるように、ケーシング７０の内部空間は、鉛直方向に延びる仕切り板７８によって送風機室Ｒ１と機械室Ｒ２とに分けられる。送風機室Ｒ１には、室外熱交換器１３及び室外ファン１６が設置される。機械室Ｒ２内には、圧縮機１９、四路切換弁１５、及び、室外膨張弁１４が設置される。

【0032】

図２及び図３に示されるように、ケーシング７０は、天板７１と、底板７２と、送風機室Ｒ１の側板である左側板７３と、機械室Ｒ２の側板である右側板７４と、送風機室Ｒ１の前板である左前板７５と、機械室Ｒ２の前板である右前板７６とを有する。右側板７４の下方には、液閉鎖弁４及びガス閉鎖弁５が配置されている。液閉鎖弁４は、液冷媒連絡配管２の端部に接続される。ガス閉鎖弁５は、ガス冷媒連絡配管３の端部に接続される。

【0033】

（２－２－２）圧縮機１９
図４に示されるように、圧縮機１９は、主として、圧縮機本体１２とアキュームレータ１７とから構成される。アキュームレータ１７は、冷媒回路を流れる気液二相状態の低圧の冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離して、低圧のガス冷媒のみを圧縮機本体１２に供給する。圧縮機本体１２は、アキュームレータ１７から供給された低圧のガス冷媒を圧縮して、高圧のガス冷媒を吐出する。

【0034】

圧縮機本体１２は、圧縮機用モータ１２ａによって駆動される圧縮機構１２ｄを有する密閉式圧縮機である。圧縮機構１２ｄは、ガス冷媒を圧縮する。圧縮機構１２ｄは、例えば、ロータリー式の圧縮機構、及び、スクロール式の圧縮機構である。圧縮機構１２ｄは、インバータ制御によって、圧縮されるガス冷媒の容量を変化させることができる。圧縮機本体１２は、第１ケーシング１２ｆを有する。第１ケーシング１２ｆは、圧縮機用モータ１２ａ及び圧縮機構１２ｄなどを収容する金属製の容器である。第１ケーシング１２ｆの上面には、上方に延びる吐出管１２ｇが取り付けられる。吐出管１２ｇは、例えば、銅管である。

【0035】

アキュームレータ１７は、圧縮機本体１２の第１ケーシング１２ｆの外側に配置される。アキュームレータ１７は、第２ケーシング１７ｆを有する。第２ケーシング１７ｆは、内部において気液二相状態の冷媒がガス冷媒と液冷媒とに分離される金属製の容器である。第２ケーシング１７ｆの上面には、上方に延びる吸入管１７ｇが取り付けられる。吸入管１７ｇは、例えば、銅管である。第２ケーシング１７ｆの下面には、下方に延びる２本の接続配管１７ｈが取り付けられる。接続配管１７ｈは、第２ケーシング１７ｆの下方において水平方向に延びるように曲がっているＬ字形状を有する。接続配管１７ｈの水平方向に延びる部分の端部は、第１ケーシング１２ｆの側面を貫通して圧縮機構１２ｄに連結されている。接続配管１７ｈは、例えば、銅管である。接続配管１７ｈは、第２ケーシング１７ｆの内部空間において、第２ケーシング１７ｆの鉛直方向の中心より上方の位置まで延びている。第２ケーシング１７ｆの下面には、１本の接続配管１７ｈのみが取り付けられてもよい。

【0036】

冷媒回路を流れる気液二相状態の冷媒は、吸入管１７ｇを流れて、アキュームレータ１７の第２ケーシング１７ｆ内に供給される。第２ケーシング１７ｆ内において、気液二相状態の冷媒は、ガス冷媒と液冷媒とに分離される。分離された液冷媒は、第２ケーシング１７ｆ内に貯留される。分離された低圧のガス冷媒は、接続配管１７ｈを流れて、圧縮機本体１２の第１ケーシング１２ｆ内の圧縮機構１２ｄに供給される。圧縮機構１２ｄは、低圧のガス冷媒を圧縮して、高圧のガス冷媒を生成する。高圧のガス冷媒は、圧縮機構１２ｄから、第１ケーシング１２ｆの内部空間に吐出され、吐出管１２ｇを流れて冷媒回路に供給される。

【0037】

圧縮機本体１２及びアキュームレータ１７は、第１ケーシング１２ｆ及び第２ケーシング１７ｆが互いに離れるように配置されている。圧縮機本体１２及びアキュームレータ１７は、固定部材２７によって互いに連結されている。固定部材２７は、第１ケーシング１２ｆに第２ケーシング１７ｆを固定するための部材である。固定部材２７は、例えば、第１ケーシング１２ｆ及び第２ケーシング１７ｆをクランプする金属製の部材である。固定部材２７の材質は、例えば、ステンレス鋼である。

【0038】

（２－２－３）室外熱交換器１３
室外熱交換器１３は、例えば、伝熱管と多数のフィンとから構成されるクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室外熱交換器１３は、冷房運転時には冷媒の放熱器（凝縮器）として機能する。室外熱交換器１３は、暖房運転時には冷媒の吸熱器（蒸発器）として機能する。室外熱交換器１３の一端は、四路切換弁１５と接続されている。室外熱交換器１３の他端は、室外膨張弁１４と接続されている。

【0039】

（２－２－４）室外膨張弁１４
室外膨張弁１４は、暖房運転時に冷媒回路を流れる冷媒を減圧するための機構である。室外膨張弁１４は、開度調整が可能な電動弁である。室外膨張弁１４は、冷媒圧力及び冷媒流量の調節を行う。

【0040】

（２－２－５）四路切換弁１５
四路切換弁１５は、４つのポートを有する。第１ポートＰ１は、圧縮機１９の吐出側（吐出管１２ｇ）に接続される。第２ポートＰ２は、圧縮機１９の吸入側（吸入管１７ｇ）に接続される。第３ポートＰ３は、室外熱交換器のガス側に接続される。第４ポートＰ４は、ガス閉鎖弁５に接続される。

【0041】

四路切換弁１５は、第１状態（図１の実線で示される状態）と第２状態（図１の破線で示される状態）とを切り替え可能である。第１状態の四路切換弁１５では、第１ポートＰ１と第３ポートＰ３とが連通し、かつ、第２ポートＰ２と第４ポートＰ４とが連通する。第２状態の四路切換弁１５では、第１ポートＰ１と第４ポートＰ４とが連通し、かつ、第２ポートＰ２と第３ポートＰ３とが連通する。

【0042】

（２－２－６）室外ファン１６
室外ファン１６は、送風機室Ｒ１において、室外熱交換器１３と対向するように配置される。室外ファン１６は、室外熱交換器１３を流れる冷媒との間で熱交換をさせる室外空気を、室外熱交換器１３に供給する。室外ファン１６は、送風機室Ｒ１に室外空気を導き、熱交換された室外空気をケーシング７０の外部に吹き出す。

【0043】

室外ファン１６は、駆動源である室外ファンモータ１６ａを有する。空気調和装置１０は、室外ファンモータ１６ａの回転数を変更して、室外熱交換器１３に供給される空気の風量を変更することができる。

【0044】

（３）空気調和装置１０の動作
空気調和装置１０は、冷房運転及び暖房運転を行う。冷房運転及び暖房運転が開始すると、圧縮機構１２ｄ、室内ファン３０、及び、室外ファン１６は、停止状態から運転状態に移行する。

【0045】

（３－１）冷房運転
冷房運転では、四路切換弁１５は、図１の実線で示される状態となる。これにより、冷媒回路では、室外熱交換器１３が凝縮器となり、室内熱交換器３２が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。

【0046】

具体的には、圧縮機本体１２で圧縮された冷媒は、室外熱交換器１３を通過して室外空気と熱交換される。室外熱交換器１３では、冷媒が室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器１３で放熱した冷媒は、室内ユニット２０へ送られる。

【0047】

室内ユニット２０では、冷媒は、室内膨張弁３９で減圧された後、室内熱交換器３２を通過して、室内ファン３０から供給される室内空気と熱交換される。室内熱交換器３２では、冷媒は室内空気から吸熱して蒸発し、室内空気は冷媒によって冷却される。

【0048】

室内熱交換器３２で冷却された空気は、室内空間へ供給される。室内熱交換器３２で蒸発した冷媒は、室外ユニット１１へ送られて、圧縮機本体１２に吸入されて再び圧縮される。

【0049】

（３－２）暖房運転
暖房運転では、四路切換弁１５は、図１の破線で示される状態となる。これにより、冷媒回路では、室内熱交換器３２が凝縮器となり、室外熱交換器１３が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。

【0050】

具体的には、圧縮機本体１２で圧縮された冷媒は、室内ユニット２０の室内熱交換器３２を通過して、室内ファン３０から供給される室内空気と熱交換される。室内熱交換器３２では、冷媒は室内空気へ放熱して凝縮し、室内空気は冷媒によって加熱される。

【0051】

室内熱交換器３２で加熱された空気は、室内空間へ供給される。室内熱交換器３２で放熱した冷媒は、室外ユニット１１へ送られて、室外膨張弁１４で減圧された後、室外熱交換器１３を通過して室外空気と熱交換される。室外熱交換器１３では、冷媒は室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器１３で蒸発した冷媒は、圧縮機本体１２に吸入されて再び圧縮される。

【0052】

（４）第１ケーシング１２ｆ及び第２ケーシング１７ｆの説明
圧縮機本体１２の第１ケーシング１２ｆは、外側の表面である第１外表面１２ｓを有する。アキュームレータ１７の第２ケーシング１７ｆは、外側の表面である第２外表面１７ｓを有する。

【0053】

第１外表面１２ｓには、樹脂塗装が施されている。これにより、第１外表面１２ｓの少なくとも一部は、樹脂塗装層に覆われている。樹脂塗装層の厚みは、１０μｍ～１０００μｍである。樹脂塗装層の厚みは、好ましくは１０μｍ～１００μｍである。

【0054】

第２外表面１７ｓには、金属溶射が施されている。これにより、第２外表面１７ｓの少なくとも一部は、金属溶射層に覆われている。金属溶射層の厚みは、１００μｍ～３０００μｍである。金属溶射層の厚みは、好ましくは３００μｍ～１０００μｍである。

【0055】

第２外表面１７ｓの金属溶射に用いられる金属は、第２ケーシング１７ｆの材質である金属よりも、イオン化傾向が大きいことが好ましい。例えば、第２ケーシング１７ｆの材質が鉄である場合、第２外表面１７ｓの金属溶射に用いられる金属は、アルミニウムである。本実施形態では、アルミニウムの溶射により、第２外表面１７ｓの少なくとも一部が、アルミニウム溶射層に覆われている。アルミニウムの代わりにアルミニウム合金が、第２外表面１７ｓの金属溶射に用いられてもよい。

【0056】

本実施形態では、第１外表面１２ｓの全体が樹脂塗装層に覆われる。本実施形態では、第２外表面１７ｓの全体が金属溶射層に覆われている。図５には、樹脂塗装層に覆われている第１外表面１２ｓが、破線でハッチングされた領域として示され、金属溶射層に覆われている第２外表面１７ｓの範囲が、実線でハッチングされた領域として示されている。

【0057】

（５）特徴
（５－１）
空気調和装置１０の運転（冷房運転又は暖房運転）が行われている間、アキュームレータ１７の第２ケーシング１７ｆ内には、圧縮機本体１２で圧縮される前の低温低圧の冷媒が吸入管１７ｇから流入する。そのため、空気調和装置１０の運転が開始されると、アキュームレータ１７の第２外表面１７ｓの温度は低下する。第２外表面１７ｓの温度が氷点下まで低下すると、アキュームレータ１７の周囲の空気中の水分が凍結して第２外表面１７ｓに氷が付着する。その状態で、空気調和装置１０の運転を停止させると、第２外表面１７ｓの温度が上昇して、第２外表面１７ｓに付着した氷が融解する。このように、空気調和装置１０の運転の開始及び停止の繰り返しにより、アキュームレータ１７の第２外表面１７ｓは、温度変化、及び、空気中の水分の凍結・融解による冷熱ストレスを受けやすい。第２外表面１７ｓにおける錆の発生を抑制する目的で、第２外表面１７ｓに樹脂塗装が施されても、樹脂は冷熱ストレスに弱く、樹脂塗装層が第２外表面１７ｓから剥がれ落ちやすい課題がある。

【0058】

本実施形態の圧縮機１９では、圧縮機本体１２の第１外表面１２ｓに樹脂塗装が施され、かつ、アキュームレータ１７の第２外表面１７ｓに金属溶射が施されている。第２外表面１７ｓを覆う金属溶射層は、樹脂塗装層と比較して冷熱ストレスに強い。そのため、空気調和装置１０の運転の開始及び停止の繰り返しにより、アキュームレータ１７の第２外表面１７ｓから金属溶射層が剥がれ落ちにくい。

【0059】

従って、本実施形態の圧縮機１９では、アキュームレータ１７の第２外表面１７ｓの錆の発生が抑えられる。また、第２外表面１７ｓの錆が原因で第２外表面１７ｓに穴が形成され、第２ケーシング１７ｆの内部空間から冷媒が漏れ出るなどの不具合の発生が抑制される。

【0060】

（５－２）
本実施形態の圧縮機１９が、冷凍トラックなどに装着される冷凍機に用いられる場合、吸入管１７ｇから第２ケーシング１７ｆ内に流入する冷媒の温度は、例えば、－１５℃以下と非常に低温になることがある。その場合、空気調和装置１０の運転の開始及び停止の繰り返しにより、アキュームレータ１７の第２外表面１７ｓは、強い冷熱ストレスを受けやすい。そのため、アキュームレータ１７の第２外表面１７ｓに金属溶射を施すことで、第２外表面１７ｓから金属溶射層が剥がれ落ちることが抑制される。

【0061】

従って、本実施形態の圧縮機１９は、圧縮機本体１２で圧縮される前の冷媒の温度が非常に低くなる冷媒サイクル装置の不具合の発生の抑制に効果的である。

【0062】

（５－３）
本実施形態の圧縮機１９では、圧縮機本体１２の第１外表面１２ｓには樹脂塗装が施されている。圧縮機本体１２の第１ケーシング１２ｆ内には、アキュームレータ１７の第２ケーシング１７ｆ内で分離されたガス冷媒のみが供給される。アキュームレータ１７内で分離されて第１ケーシング１２ｆ内に供給されるガス冷媒の温度は、アキュームレータ１７内で分離される前の冷媒の温度よりも高い。そのため、圧縮機本体１２の第１外表面１２ｓが受ける冷熱ストレスは、アキュームレータ１７の第２外表面１７ｓが受ける冷熱ストレスよりも小さい。

【0063】

従って、圧縮機本体１２の第１外表面１２ｓを覆う樹脂塗装層は、空気調和装置１０の運転の開始及び停止の繰り返しによる冷熱ストレスによって剥がれ落ちにくい。金属溶射は、樹脂塗装よりもコストが高いので、圧縮機本体１２の第１外表面１２ｓに樹脂塗装を施すことで、第１外表面１２ｓに金属塗装を施す場合よりも、コストを抑えることができる。また、第１外表面１２ｓに樹脂塗装を施すことで、第１外表面１２ｓの錆の発生が抑えられる。

【0064】

（５－４）
本実施形態の圧縮機１９では、第２外表面１７ｓの少なくとも一部は、アルミニウム溶射層に覆われている。アルミニウムを用いる溶射は、亜鉛などの他の金属を用いる溶射と比較して、低コストであり、かつ、第２外表面１７ｓへの密着性が高い。

【0065】

また、例えば、第２ケーシング１７ｆの材質が鉄である場合、鉄よりもイオン化傾向が大きいアルミニウムを第２外表面１７ｓに溶射することで、金属溶射層は犠牲防食作用を発揮する。そのため、金属溶射層が剥がれ落ちて、第２外表面１７ｓの一部が外気に露出しても、露出した箇所よりも周囲の金属溶射層が先に溶出しやすいので、第２ケーシング１７ｆの錆の発生が抑えられる。

【0066】

＜第２実施形態＞
本実施形態の圧縮機１９及び空気調和装置１０は、第１実施形態の圧縮機１９及び空気調和装置１０と、基本的な構成及び動作が共通する。以下、第１実施形態との相違点を中心に説明する。

【0067】

（１）防音カバー５０の全体構成
本実施形態の圧縮機１９は、防音カバー５０によって覆われている。具体的には、図３において、液閉鎖弁４及びガス閉鎖弁５が取り付けられている閉鎖弁取り付け板９０の背面側に、圧縮機１９を覆う防音カバー５０が配置されている。これにより、圧縮機本体１２の振動が圧縮機１９の外部に伝達することで発生する騒音が抑えられる。

【0068】

図６に示されるように、防音カバー５０の上部から吐出管１２ｇ及び吸入管１７ｇが突き出ている。本実施形態では、図７に示されるように、防音カバー５０は、圧縮機本体１２及びアキュームレータ１７の周囲に巻き付けられるように配置される。この場合、防音カバー５０は、例えば、圧縮機本体１２、アキュームレータ１７、接続配管１７ｈ、吐出管１２ｇの一部、及び、吸入管１７ｇの一部を覆う１枚のシートから構成される。

【0069】

防音カバー５０は、複数の部材から構成されてもよい。例えば、防音カバー５０は、第１方向から圧縮機１９を覆う部材と、第１方向とは異なる第２方向から圧縮機１９を覆う部材とが互いに接着されて構成されてもよい。

【0070】

防音カバー５０は、圧縮機本体１２の第１ケーシング１２ｆ、及び、アキュームレータ１７の第２ケーシング１７ｆとの間に空気層が形成されるように配置されることが好ましい。これにより、防音カバー５０が圧縮機本体１２と接触する部分を小さくできるので、圧縮機本体１２の振動が防音カバー５０に伝達されにくくなり、空気調和装置１０の運転中の騒音が抑えられる。

【0071】

防音カバー５０は、少なくとも一部が弾性部材からなる。弾性部材は、例えば、ゴム及び樹脂などのポリマーである。これにより、圧縮機本体１２の振動の一部が防音カバー５０に吸収されるので、空気調和装置１０の運転中の騒音が抑えられる。

【0072】

（２）防音カバー５０の具体例
次に、防音カバー５０の構成の具体例について、図８～１１を参照しながら説明する。図８～１１は、図７と同様の断面図である。

【0073】

防音カバー５０の以下の３つの例では、防音カバー５０の少なくとも一部は、複数種類の材質が積層される層状構造を有する。この場合、防音カバー５０は、例えば、所定の材質を積層させて得られるシート状の部材を、高温の金型内で圧力を加えて所定の形状に成形したものである。

【0074】

（２－１）防音カバー５０の第１の例
図８に示されるように、防音カバー５０の第１の例は、第１層５１ａと第２層５１ｂと第３層５１ｃとを有する。第２層５１ｂは、第１層５１ａの内側に配置される。第３層５１ｃは、第２層５１ｂの内側に配置される。第１層５１ａは、弾性部材からなる。第１層５１ａは、防音カバー５０の最外層であり、圧縮機１９の全周に配置されている。第２層５１ｂは、断熱部材からなる。断熱部材は、例えば、フェルト及びグラスウールである。第２層５１ｂは、圧縮機１９の全周に配置されている。第３層５１ｃは、金属からなり、例えば、アルミニウム膜である。第３層５１ｃは、圧縮機１９の周囲の一部に配置されている。

【0075】

第２層５１ｂは、第１層５１ａの内側の面の全体と接触している。第３層５１ｃは、第２層５１ｂの内側の面の一部と接触している。第３層５１ｃは、圧縮機本体１２の第１外表面１２ｓと接触し、かつ、アキュームレータ１７の第２外表面１７ｓと接触しない。そのため、第１外表面１２ｓは、第３層５１ｃと接触し、かつ、第２外表面１７ｓは、第２層５１ｂと接触している。

【0076】

防音カバー５０の第１の例では、圧縮機本体１２の第１外表面１２ｓを覆う断熱部材（第２層５１ｂ）の内側に金属膜（第２層５１ｂ）が貼られている。そのため、アキュームレータ１７の第２外表面１７ｓに付着した水分が、断熱部材に吸収されてアキュームレータ１７側から圧縮機本体１２側に伝達しても、断熱部材内の水分が圧縮機本体１２の第１外表面１２ｓに付着することが金属膜によって抑制される。従って、圧縮機本体１２の第１外表面１２ｓに水分が付着することによる、第１外表面１２ｓの錆の発生が抑えられる。

【0077】

なお、上述したように、第１外表面１２ｓと第３層５１ｃとの間、及び、第２外表面１７ｓと第２層５１ｂとの間に空気層が形成されるように、防音カバー５０が配置されることが好ましい。

【0078】

（２－２）防音カバー５０の第２の例
図９に示されるように、防音カバー５０の第２の例は、第１層５２ａと第２層５２ｂとを有する。第２層５２ｂは、第１層５２ａの内側に配置される。第１層５２ａは、弾性部材からなる。第１層５２ａは、防音カバー５０の最外層であり、圧縮機１９の全周に配置されている。第２層５２ｂは、断熱部材からなる。断熱部材は、例えば、フェルト及びグラスウールである。第２層５２ｂは、圧縮機１９の周囲の一部に配置されている。

【0079】

第２層５２ｂは、第１層５２ａの内側の面の一部と接触している。具体的には、第２層５２ｂは、第１部分層５２ｂ１と、第２部分層５２ｂ２とを有する。第１部分層５２ｂ１は、第２部分層５２ｂ２と接続されていない。言い換えると、第１部分層５２ｂ１と、第２部分層５２ｂ２との間には、断熱部材が存在しない隙間が形成されている。

【0080】

第１部分層５２ｂ１は、圧縮機本体１２の第１外表面１２ｓと接触し、かつ、第２部分層５２ｂ２は、アキュームレータ１７の第２外表面１７ｓと接触している。そのため、第１外表面１２ｓ及び第２外表面１７ｓは、第２層５２ｂと接触している。

【0081】

防音カバー５０の第２の例では、圧縮機本体１２を覆う断熱部材（第１部分層５２ｂ１）と、アキュームレータ１７を覆う断熱部材（第２部分層５２ｂ２）とが分離されている。そのため、アキュームレータ１７の第２外表面１７ｓに付着した水分が断熱部材に吸収されても、アキュームレータ１７側から圧縮機本体１２側に断熱部材内の水分が伝達することが抑制されるので、圧縮機本体１２の第１外表面１２ｓに水分が付着することが抑制される。従って、圧縮機本体１２の第１外表面１２ｓに水分が付着することによる、第１外表面１２ｓの錆の発生が抑えられる。

【0082】

なお、上述したように、第１外表面１２ｓと第１部分層５２ｂ１との間、及び、第２外表面１７ｓと第２部分層５２ｂ２との間に空気層が形成されるように、防音カバー５０が配置されることが好ましい。

【0083】

（２－３）防音カバー５０の第３の例
図１０に示されるように、防音カバー５０の第３の例は、第１層５３ａと第２層５３ｂとを有する。第２層５３ｂは、第１層５３ａの内側に配置される。第１層５３ａは、弾性部材からなる。第１層５３ａは、防音カバー５０の最外層であり、圧縮機１９の全周に配置されている。第２層５３ｂは、断熱部材からなる。断熱部材は、例えば、フェルト及びグラスウールである。第２層５３ｂは、圧縮機１９の周囲の一部に配置されている。

【0084】

第２層５３ｂは、第１層５３ａの内側の面の一部と接触している。第２層５３ｂは、圧縮機本体１２の第１外表面１２ｓと接触し、かつ、アキュームレータ１７の第２外表面１７ｓと接触しない。そのため、第１外表面１２ｓは、第２層５３ｂと接触し、かつ、第２外表面１７ｓは、第１層５３ａと接触している。

【0085】

防音カバー５０の第３の例では、アキュームレータ１７は断熱部材（第２層５３ｂ）に覆われていない。そのため、アキュームレータ１７の第２外表面１７ｓに付着した水分は断熱部材に吸収されないので、アキュームレータ１７側から圧縮機本体１２側に断熱部材内の水分が伝達して圧縮機本体１２の第１外表面１２ｓに水分が付着することが抑制される。従って、圧縮機本体１２の第１外表面１２ｓに水分が付着することによる、第１外表面１２ｓの錆の発生が抑えられる。

【0086】

なお、上述したように、第１外表面１２ｓと第２層５３ｂとの間、及び、第２外表面１７ｓと第１層５３ａとの間に空気層が形成されるように、防音カバー５０が配置されることが好ましい。

【0087】

＜変形例＞
以下の変形例Ａ～Ｃに関する図１１では、樹脂塗装層に覆われている第１外表面１２ｓが、破線でハッチングされた領域として示され、金属溶射層に覆われている第２外表面１７ｓの範囲が、実線でハッチングされた領域として示されている。

【0088】

（１）変形例Ａ
アキュームレータ１７に取り付けられる吸入管１７ｇに、金属溶射が施されてもよい。この場合、図１１に示されるように、吸入管１７ｇの外表面の一部は、金属溶射層に覆われている。金属溶射層は、例えば、アルミニウム溶射層である。金属溶射層に覆われている部分は、アキュームレータ１７の第２ケーシング１７ｆと吸入管１７ｇとの接続部を含む所定の範囲である。

【0089】

吸入管１７ｇは、内部を低温低圧の冷媒が流れるので、冷熱ストレスを受けやすい。そのため、吸入管１７ｇの外表面に金属溶射を施すことで、吸入管１７ｇの外表面の錆の発生が抑えられる。これにより、吸入管１７ｇから冷媒が漏れ出るなどの不具合の発生が抑制される。

【0090】

（２）変形例Ｂ
アキュームレータ１７に取り付けられる接続配管１７ｈの外表面に、金属溶射が施されてもよい。この場合、図１１に示されるように、接続配管１７ｈの外表面の一部は、金属溶射層に覆われている。金属溶射層は、例えば、アルミニウム溶射層である。金属溶射層に覆われている部分は、アキュームレータ１７の第２ケーシング１７ｆと接続配管１７ｈとの接続部を含む所定の範囲である。

【0091】

接続配管１７ｈは、内部を低温低圧の冷媒が流れるので、冷熱ストレスを受けやすい。そのため、接続配管１７ｈの外表面に金属溶射を施すことで、接続配管１７ｈの外表面の錆の発生が抑えられる。これにより、接続配管１７ｈから冷媒が漏れ出るなどの不具合の発生が抑制される。

【0092】

また、接続配管１７ｈの外表面に、樹脂塗装がさらに施されてもよい。この場合、図１１に示されるように、接続配管１７ｈの外表面の一部は、樹脂塗装層に覆われている。樹脂塗装層に覆われている部分は、圧縮機本体１２の第１ケーシング１２ｆと接続配管１７ｈとの接続部を含む所定の範囲である。樹脂塗装層は、金属溶射層から離れた範囲に形成されている。

【0093】

（３）変形例Ｃ
圧縮機本体１２に取り付けられる吐出管１２ｇの外表面に、樹脂塗装がさらに施されてもよい。この場合、図１１に示されるように、吐出管１２ｇの外表面の一部は、樹脂塗装層に覆われている。樹脂塗装層に覆われている部分は、圧縮機本体１２の第１ケーシング１２ｆと吐出管１２ｇとの接続部を含む所定の範囲である。

【0094】

（４）変形例Ｄ
実施形態では、アキュームレータ１７の第２ケーシング１７ｆの第２外表面１７ｓは、金属溶射層に覆われている。この場合、金属溶射層の厚みが第２外表面１７ｓ上の位置に応じて異なるように、第２外表面１７ｓに金属溶射が施されてもよい。

【0095】

例えば、金属溶射層の厚みが鉛直方向に沿って変化するように、第２外表面１７ｓに金属溶射が施されてもよい。第２ケーシング１７ｆの内部空間の下部には、液冷媒が貯留されるので、空気調和装置１０の運転中、第２外表面１７ｓの下部の温度は、第２外表面１７ｓの上部の温度よりも低くなる傾向を示す。そのため、第２外表面１７ｓの下部の金属溶射層の厚みが、第２外表面１７ｓの上部の金属溶射層の厚みよりも大きくなるように、第２外表面１７ｓに金属溶射が施されてもよい。第２外表面１７ｓの下部は、例えば、第２ケーシング１７ｆの鉛直方向の中心よりも下方の部分である。第２外表面１７ｓの上部は、例えば、第２ケーシング１７ｆの鉛直方向の中心よりも上方の部分である。

【0096】

また、金属溶射層の厚みが、下方に行くに従って徐々に増加するように、又は、下方に行くに従って段階的に増加するように、第２外表面１７ｓに金属溶射が施されてもよい。

【0097】

第２外表面１７ｓを覆う金属溶射層の厚みが大きいほど、金属溶射層は冷熱ストレスによって第２外表面１７ｓから剥がれ落ちにくくなる。第２ケーシング１７ｆの第２外表面１７ｓが受ける冷熱ストレスは、鉛直方向に沿って下方に行くほど強くなる傾向を示す。従って、金属溶射層の厚みが鉛直方向に沿って変化するように、第２外表面１７ｓに金属溶射を施すことで、アキュームレータ１７の第２外表面１７ｓの錆の発生が抑えられる。

【0098】

（５）変形例Ｅ
固定部材２７が、第１ケーシング１２ｆ及び第２ケーシング１７ｆをクランプする金属製の部材である場合、固定部材２７と第１ケーシング１２ｆとの間に非金属部材が配置されてもよい。非金属部材は、例えば、ゴムなどの弾性部材である。これにより、空気調和装置１０の運転中において、圧縮機本体１２の振動が固定部材２７を介してアキュームレータ１７に伝達されることが抑えられる。従って、圧縮機本体１２の振動が圧縮機１９の外部に伝達することで発生する騒音が抑えられる。

【0099】

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

【符号の説明】

【0100】

１０ ：空気調和装置（冷媒サイクル装置）
１２ ：圧縮機本体
１２ｄ ：圧縮機構
１２ｆ ：第１ケーシング
１２ｓ ：第１外表面
１７ ：アキュームレータ
１７ｆ ：第２ケーシング
１７ｈ ：接続配管（配管）
１７ｓ ：第２外表面
１９ ：圧縮機
２７ ：固定部材（第１部材）
５０ ：防音カバー（第２部材）
５１ａ，５２ａ，５３ａ ：第１層
５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ ：第２層
５１ｃ ：第３層
５２ｂ１：第１部分層
５２ｂ２：第２部分層

【先行技術文献】

【特許文献】

【0101】

【特許文献1】特開２００７－４６５７２号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】