特開 2024-27203 コンベヤベルト、ベルト構成部材、及びベルト式搬送装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024027203

(43)【公開日】2024-03-01

(54)【発明の名称】コンベヤベルト、ベルト構成部材、及びベルト式搬送装置

(51)【国際特許分類】

   B65G 17/38 20060101AFI20240222BHJP

【ＦＩ】

B65G17/38 A

B65G17/38 F

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022128647

(22)【出願日】2022-08-12

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2024-02-21

(71)【出願人】

【識別番号】506179929

【氏名又は名称】ツバキ山久チエイン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】田沼 良介

【テーマコード（参考）】

3F034

【Ｆターム（参考）】

3F034MA10

3F034MB03

3F034MC02

(57)【要約】

【課題】回動軸の脱落防止のためのプラグなどの部品の脱落を抑制できるコンベヤベルト、コンベヤベルトに用いられるベルト構成部材及びコンベヤベルトを用いるベルト式搬送装置を提供する。
【解決手段】ベルト構成部材１１は、１ピース部品であり、最端連結部１６ａと、間に空間１９が構成される第１軸孔２１を備える第１ヒンジ片１７及び第２軸孔２２を備える第２ヒンジ片１８と、空間１９で連結軸の軸経路１２ａに重なって位置し、かつ、基端部を揺動軸部２３ａとして上下方向に揺動する揺動片２３と、を備える。揺動片２３は、第１軸孔２１と向き合う傾斜面２５ａと、第２軸孔２２と向き合う垂直面２５ｂと、を備え、傾斜面２５ａは、連結軸の先端で押されたとき揺動片２３を揺動させて連結軸の通過を許容し、垂直面２５ｂは、先端で押されたときも揺動が抑えられ連結軸の通過を阻止する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワークを搬送する進行方向に互いに隣り合うベルト構成部材を回動可能に連結して構成されるコンベヤベルトであって、
複数の前記ベルト構成部材と、前記進行方向と交差する幅方向に延び、かつ、前記進行方向に隣り合う前記ベルト構成部材を連結する連結軸とを備え、
前記複数のベルト構成部材の中の少なくとも１つのベルト構成部材は、連結部と、前記連結部に対して連結相手となる他のベルト構成部材の方向に延び、かつ、互いに離間することで間に空間が構成される第１ヒンジ片及び第２ヒンジ片と、前記連結軸が挿通可能な、前記第１ヒンジ片が備える第１軸孔及び前記第２ヒンジ片が備える第２軸孔と、前記空間において前記連結軸が位置する軸経路に重なって位置し、かつ、基端部に構成される揺動軸部がワーク配置面に対して交差する上下方向以外の方向に位置する揺動片とを備え、
前記連結部と前記第１ヒンジ片と前記第２ヒンジ片と前記揺動片とは一体であり、
前記揺動片は、前記第１軸孔と向き合う第１面と、前記第２軸孔と向き合う第２面とを備え、前記第１面は、前記連結軸の先端で押されたとき前記揺動片を揺動させて前記連結軸の通過を許容する面であり、前記第２面は、前記先端で押されたときも揺動が抑えられ前記連結軸の通過を阻止する面であるコンベヤベルト。

【請求項2】

前記揺動片の基端部は、前記連結部と一体であり、
前記揺動軸部は、前記軸経路と同方向に延びて位置する
請求項１に記載のコンベヤベルト。

【請求項3】

前記空間に前記揺動片を備える一対の前記第１ヒンジ片及び前記第２ヒンジ片の組は、前記コンベヤベルトの前記幅方向における最端に位置し、
前記組の中で、前記第１ヒンジ片が最端に位置する
請求項１又は２に記載のコンベヤベルト。

【請求項4】

前記揺動片は、
前記空間を構成する前記連結部の底面に対して垂直であり、かつ、前記揺動軸部が前記軸経路と同方向に延びる基板と、
前記基板の一面が底辺に対応する三角形形状を有し、かつ、前記底辺以外の一つの辺が前記第１面に対応すると共に他の辺が前記第２面に対応する突出部と、を備え、
前記第１面は、傾斜面であり、
前記第２面は、前記傾斜面より急峻な面である
請求項３に記載のコンベヤベルト。

【請求項5】

前記揺動片は、
前記空間を構成する前記連結部の底面に対して立設されており、かつ、前記揺動軸部が前記軸経路と同方向に延びると共に、先端に向って捻じれることで、前記第１面及び前記第２面が捻じれ面で構成された基板を備え、
前記第１面は、挿入される前記連結軸の先端で押されたとき、前記軸経路を開く方向に前記基板を撓ませる捻じれ面で構成され、
前記第２面は、前記連結軸の抜き方向の先端で押されたとき、前記軸経路を塞ぐ方向に前記基板を撓ませる捻じれ面で構成されている
請求項３に記載のコンベヤベルト。

【請求項6】

ワークを搬送するコンベヤベルトの進行方向に互いに連結されて前記コンベヤベルトを構成し、かつ、連結相手となる他のベルト構成部材と前記進行方向と交差する幅方向に延びる連結軸により回動可能に連結されたベルト構成部材であって、
前記ベルト構成部材は、連結部と、前記連結部に対して前記他のベルト構成部材の方向に延び、かつ、互いに離間することで間に空間が構成される第１ヒンジ片及び第２ヒンジ片と、前記連結軸が挿通可能な、前記第１ヒンジ片が備える第１軸孔及び前記第２ヒンジ片が備える第２軸孔と、前記空間において前記連結軸が位置する軸経路に重なって位置し、かつ、基端部に構成される揺動軸部がワーク配置面に対して交差する上下方向以外の方向に位置する揺動片と、を備え、
前記連結部と前記第１ヒンジ片と前記第２ヒンジ片と前記揺動片とは一体であり、
前記揺動片は、前記第１軸孔と向き合う第１面と、前記第２軸孔と向き合う第２面と、を備え、前記第１面は、前記連結軸の先端で押されたとき前記揺動片を揺動させて前記連結軸の通過を許容する面であり、前記第２面は、前記先端で押されたときも揺動が抑えられ前記連結軸の通過を阻止する面である
ベルト構成部材。

【請求項7】

ワークを搬送する無端のコンベヤベルトの進行方向に互いに隣り合うベルト構成部材を回動可能に連結して構成される前記コンベヤベルトが所定距離を離した２つの位置でスプロケットに掛け合わされ、２つの位置のうちの一方の位置のスプロケットが駆動源により駆動されるベルト式搬送装置であって、
前記コンベヤベルトは、複数の前記ベルト構成部材と、前記進行方向と交差する幅方向に延び、かつ、互いに隣り合う前記ベルト構成部材を連結する連結軸と、を備え、
前記複数のベルト構成部材の中の少なくとも１つのベルト構成部材は、連結部と、前記連結部に対して連結相手となる他のベルト構成部材の方向に延び、かつ、互いに離間することで間に空間が構成される第１ヒンジ片及び第２ヒンジ片と、前記連結軸が挿通可能な、前記第１ヒンジ片が備える第１軸孔及び前記第２ヒンジ片が備える第２軸孔と、前記空間において前記連結軸が位置する軸経路に重なって位置し、かつ、基端部に構成される揺動軸部がワーク配置面に対して交差する上下方向以外の方向に位置する揺動片と、を備え、
前記連結部と前記第１ヒンジ片と前記第２ヒンジ片と前記揺動片とは一体であり、
前記揺動片は、前記第１軸孔と向き合う第１面と、前記第２軸孔と向き合う第２面と、を備え、前記第１面は、前記連結軸の先端で押されたとき前記揺動片を揺動させて前記連結軸の通過を許容する面であり、前記第２面は、前記先端で押されたときも揺動が抑えられ前記連結軸の通過を阻止する面である
ベルト式搬送装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数のベルト構成部材が回動可能な状態で連結軸によって連結されて構成されるコンベヤベルト、コンベヤベルトに用いられるベルト構成部材及びコンベヤベルトを用いるベルト式搬送装置に関する。

【背景技術】

【0002】

物品などのワークを搬送するベルト式搬送装置の中には、ベルト構成部材を連結軸を通じて連結したコンベヤベルトを用いたものがある。この種のコンベヤベルトは、コンベヤベルトの進行方向に互いに隣り合うベルト構成部材を、連結軸を通じて回動可能に連結して構成されている。コンベヤベルトにおいて、進行方向と直交する幅方向の端部に位置するベルト構成部材の端部には、回動軸の脱落を防止するため、連結軸が挿入された軸孔を塞ぐプラグが取り付けられている（例えば特許文献１及び特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第３３３１４６４号公報

【特許文献2】特許第３５８６７６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

回動軸の脱落防止のためのプラグは、ベルト構成部材とは別部材である。このため、コンベヤベルトの走行時に繰り返し加わる振動などの要因によって、プラグが外れてしまうおそれがある。ベルト構成部材を外れたプラグは、搬送途中のワークに対して混入してしまうおそれがある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するためのコンベヤベルトは、ワークを搬送する進行方向に互いに隣り合うベルト構成部材を回動可能に連結して構成されるコンベヤベルトであって、複数の前記ベルト構成部材と、前記進行方向と交差する幅方向に延び、かつ、互いに隣り合う前記ベルト構成部材を連結する連結軸と、を備える。前記複数のベルト構成部材の中の少なくとも１つのベルト構成部材は、連結部と、前記連結部に対して連結相手となる他のベルト構成部材の方向に延び、かつ、互いに離間することで間に空間が構成される第１ヒンジ片及び第２ヒンジ片と、前記連結軸が挿通可能な、前記第１ヒンジ片が備える第１軸孔及び前記第２ヒンジ片が備える第２軸孔と、前記空間において前記連結軸が位置する軸経路に重なって位置し、かつ、基端部に構成される揺動軸部がワーク配置面に対して交差する上下方向以外の方向に位置する揺動片と、を備える。前記連結部と前記第１ヒンジ片と前記第２ヒンジ片と前記揺動片とは一体である。前記揺動片は、前記第１軸孔と向き合う第１面と、前記第２軸孔と向き合う第２面と、を備える。前記第１面は、前記連結軸の先端で押されたとき前記揺動片を揺動させて前記連結軸の通過を許容する面である。前記第２面は、前記先端で押されたときも揺動が抑えられ前記連結軸の通過を阻止する面である。

【0006】

また、ベルト構成部材は、ワークを搬送するコンベヤベルトの進行方向に互いに連結されて前記コンベヤベルトを構成し、かつ、連結相手となる他のベルト構成部材と前記進行方向と交差する幅方向に延びる連結軸で回動可能に連結されたベルト構成部材であって、前記ベルト構成部材は、連結部と、前記連結部に対して前記他のベルト構成部材の方向に延び、かつ、互いに離間することで間に空間が構成される第１ヒンジ片及び第２ヒンジ片と、前記連結軸が挿通可能な、前記第１ヒンジ片が備える第１軸孔及び前記第２ヒンジ片が備える第２軸孔と、前記空間において前記連結軸が位置する軸経路に重なって位置し、かつ、基端部に構成される揺動軸部がワーク配置面に対して交差する上下方向以外の方向に位置する揺動片と、を備える。前記連結部と前記第１ヒンジ片と前記第２ヒンジ片と前記揺動片とは一体である。前記揺動片は、前記第１軸孔と向き合う第１面と、前記第２軸孔と向き合う第２面と、を備える。前記第１面は、前記連結軸の先端で押されたとき前記揺動片を揺動させて前記連結軸の通過を許容する面である。前記第２面は、前記先端で押されたときも揺動が抑えられ前記連結軸の通過を阻止する面である。

【0007】

ベルト式搬送装置は、ワークを搬送するコンベヤベルトの進行方向に互いに隣り合うベルト構成部材を回動可能に連結して構成される無端のコンベヤベルトが所定距離を離した２つの位置でスプロケットに掛け合わされ、２つの位置のうちの一方の位置のスプロケットが駆動源により駆動されるベルト式搬送装置である。前記コンベヤベルトは、複数の前記ベルト構成部材と、前記進行方向と交差する幅方向に延び、かつ、互いに隣り合う前記ベルト構成部材を連結する連結軸と、を備える。前記複数のベルト構成部材の中の少なくとも１つのベルト構成部材は、連結部と、前記連結部に対して連結相手となる他のベルト構成部材の方向に延び、かつ、互いに離間することで間に空間が構成される第１ヒンジ片及び第２ヒンジ片と、前記連結軸が挿通可能な、前記第１ヒンジ片が備える第１軸孔及び前記第２ヒンジ片が備える第２軸孔と、前記空間において前記連結軸が位置する軸経路に重なって位置し、かつ、基端部に構成される揺動軸部がワーク配置面に対して交差する上下方向以外の方向に位置する揺動片と、を備える。前記連結部と前記第１ヒンジ片と前記第２ヒンジ片と前記揺動片とは一体である。前記揺動片は、前記第１軸孔と向き合う第１面と、前記第２軸孔と向き合う第２面と、を備える。前記第１面は、前記連結軸の先端で押されたとき前記揺動片を揺動させて前記連結軸の通過を許容する面である。前記第２面は、前記先端で押されたときも揺動が抑えられ前記連結軸の通過を阻止する面である。

【0008】

以上のように構成されたコンベヤベルト、ベルト構成部材、及びベルト式搬送装置は、連結軸を、第１軸孔から挿入し、連続して、連結軸の挿入端が第１面を押圧することで、揺動片が揺動し、連結軸の通過を許容する。連結軸の挿入端は、揺動片の第２面に突き当たる。この揺動片は、第２面に突き当たっても、揺動が抑えられる。連結軸の挿入後は、連結軸の端が第２面と対向することで、連結軸の軸孔からの脱落が抑制される。このような作用を有するベルト構成部材を樹脂成形によって、１ピースで構成することができる。したがって、従来のように脱落防止手段であるプラグなどが脱落することを抑制できる。

【0009】

上記構成において、前記揺動片の基端部は、前記連結部と一体であり、前記揺動軸部は、前記軸経路と同方向に延びて位置するようにしてもよい。上記構成によれば、揺動軸部は、連結軸の端によって第１面が押されたとき揺動し易く、第２面が押されたときは揺動しにくい配置とすることができる。第２面に対する連結軸の中心軸線の方向の押圧方向は、揺動軸部の延びる高強度の剛性方向と一致する。したがって、揺動片は、第２面が高い押圧力で押されたときにも破損しにくくなる。

【0010】

上記構成において、前記空間に前記揺動片を備える一対の前記第１ヒンジ片及び前記第２ヒンジ片の組は、前記コンベヤベルトの前記幅方向における最端に位置し、前記組の中で、前記第１ヒンジ片が最端に位置するようにしてもよい。

【0011】

上記構成によれば、挿入した連結軸を、幅方向における最端に位置する揺動片の間に配置できる。第１面は、最端に位置することで、連結軸の挿入が許容される。そして、挿入された連結軸は、各端が第２面と対向する。これにより、連結軸は、第２面に挟まれることで、脱落しにくくなる。

【0012】

上記構成において、前記揺動片は、前記空間を構成する前記連結部の底面に対して垂直であり、かつ、前記揺動軸部が前記軸経路と同方向に延びる基板と、前記基板の一面が底辺に対応する三角形形状を有し、かつ、前記底辺以外の一つの辺が前記第１面に対応すると共に他の辺が前記第２面に対応する突出部と、を備える。そして、前記第１面は、傾斜面であり、前記第２面は、前記傾斜面より急峻な面であるようにしてもよい。

【0013】

上記構成によれば、第１面は、傾斜面であるため、連結軸は、挿入端が第１面を滑るようにして揺動片を揺動させながら挿入されていく。そして、挿入後の連結軸は、急峻な第２面と対向することで、揺動片が連結軸の端に押されても揺動しにくくなる。挿入後の連結軸は、脱落しにくくなる。

【0014】

上記構成において、前記揺動片は、前記空間を構成する前記連結部の底面に対して立設されており、かつ、前記揺動軸部が前記連結軸と同方向に延びると共に、先端に向って捻じれることで、前記第１面及び前記第２面が捻じれ面で構成された基板を備える。そして、前記第１面は、挿入される前記連結軸の先端で押されたとき、前記軸経路を開く方向に前記基板を撓ませる捻じれ面で構成され、前記第２面は、前記連結軸の抜き方向の先端で押されたとき、前記軸経路を塞ぐ方向に基板を撓ませる捻じれ面で構成されているようにしてもよい。

【0015】

上記構成によれば、挿入端が第１面を滑るようにして揺動片を捻じれさせながら揺動させて挿入されていく。そして、挿入後の連結軸は、第２面と対向することで、揺動片が連結軸の端に押されても揺動しにくくなる。挿入後の連結軸は、脱落しにくくなる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、部品の脱落を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、第１実施形態で説明するベルト式搬送装置の側面図である。

【図2】図２は、図１に示すベルト式搬送装置で使用するコンベヤベルトの要部斜視図である。

【図3】図３は、図２に示すコンベヤベルトの分解斜視図である。

【図4】図４は、図３に示すコンベヤベルトを構成するベルト構成部材において、一対のヒンジ片とその間に構成される空間に配置される揺動片を示す要部斜視図である。

【図5】図５は、図３に示すコンベヤベルトにおいて、ベルト構成部材が組み合わされ、かつ、連結軸が挿入される前の状態を示すコンベヤベルトの要部断面図である。

【図6】図６は、図５の続きにおいて、連結軸が軸孔に挿入され始めたときの揺動片の状態を示すコンベヤベルトの要部断面図である。

【図7】図７は、図６の続きにおいて、連結軸が挿入された状態で、かつ、連結軸と揺動片との関係を示すコンベヤベルトの要部断面図である。

【図8】図８は、第２実施形態であるコンベヤベルトの要部斜視図である。

【図9】図９は、図８に示すコンベヤベルトの分解斜視図である。

【図10】図１０は、図９に示すコンベヤベルトを構成するベルト構成部材において、一対のヒンジ片とその間に構成される空間に配置される揺動片を示す要部斜視図である。

【図11】図１１は、図９に示すコンベヤベルトにおいて、ベルト構成部材が組み合わされ、かつ、連結軸が挿入される前の状態を示すコンベヤベルトの要部断面図である。

【図12】図１２は、図１１の続きにおいて、連結軸が軸孔に挿入され始めたときの揺動片の状態を示すコンベヤベルトの要部断面図である。

【図13】図１３は、図６の続きにおいて、連結軸が挿入された状態で、かつ、連結軸と揺動片との関係を示すコンベヤベルトの要部断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明が適用されたベルト式搬送装置について図面を参照して説明する。
〔全体構成〕
図１に示すように、ベルト式搬送装置１は、コンベヤベルト２と、少なくとも２つのスプロケット３ａ，３ｂと、駆動源３ｃと、を備えている。コンベヤベルト２は、帯状の無端ベルトであって、進行方向Ｄ１に所定距離、離れて配置されたスプロケット３ａ，３ｂに掛け合わされている。コンベヤベルト２の上面は、ワーク４が載置されるワーク配置面２ａとなる。スプロケット３ａ，３ｂのうちスプロケット３ａは、駆動側であり、スプロケット３ｂは、従動側である。駆動側のスプロケット３ａは、動力源の一例であるモータ３ｃに動力伝達機構を介して接続されている。また、コンベヤベルト２の下側には、コンベヤベルト２の垂れ下がりを支える複数のローラ５が配置されている。

【0019】

〔第１実施形態〕
〔コンベヤベルト〕
図２に示すように、コンベヤベルト２は、モジュラチェーン（モジュール式コンベヤベルト）である。コンベヤベルト２は、複数のベルト構成部材１１と、連結軸１２と、を備えている。ベルト構成部材１１は、進行方向Ｄ１と交差するコンベヤベルト２の幅方向Ｄ２に直線状に並べられることで、所定幅とされる。また、コンベヤベルト２は、進行方向Ｄ１が所定長となるように回動可能に連結される。これにより、コンベヤベルト２は、進行方向Ｄ１及び幅方向Ｄ２に並ぶベルト構成部材１１は、連結軸１２によって連結され、かつ進行方向Ｄ１に並ぶベルト構成部材１１に対して回動可能となる。

【0020】

ベルト構成部材１１及び連結軸１２は、共に、プラスチックによる樹脂成形品である。例えば、ベルト構成部材１１及び連結軸１２は、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリプロピレン、エンジニアリング・プラスチックなどの樹脂材料による成形品である。

【0021】

また、連結軸１２は、押出成形品である。したがって、連結軸１２は、周回方向に延びる溝や突部を備えておらず、何れの位置で切断しても、断面形状は同じである。なお、連結軸１２は、筒形状を有し、内部に中空部を備えている。これにより、寸法安定性を高めている。このような連結軸１２は、先端がＤ字形状をしたＤピンやローレット加工が施されたローレットピンよりも簡素な構成であり、押出成形が可能な構成となっている。連結軸１２は、使用するコンベヤベルト２の幅方向Ｄ２の寸法に応じて適宜切断して使用される。なお、連結軸１２は、中空部を備えていない中実材であってもよい。

【0022】

〔ベルト構成部材〕
図２及び図３に示すように、ベルト構成部材１１は、連結部１６と、ヒンジ片１５，１７，１８と、及びを備えている。連結部１６は、幅方向Ｄ２の最端に位置する最端連結部１６ａと、最端連結部１６ａの間に連なる中間連結部１６ｂとを備えている。幅方向Ｄ２の最端に位置する最端連結部１６ａは、直線的形状を有し、２つの第１端部及び第２端部を有している。最端連結部１６ａは、第１端部から第１ヒンジ片１７が延び、かつ第２端部から第２ヒンジ片１８が延びている。なお、以下、最端連結部１６ａと中間連結部１６ｂをまとめて連結部１６ともいう。第１ヒンジ片１７と第２ヒンジ片１８とは、幅方向Ｄ２の最端において１つの組を構成する。

【0023】

２つの最端連結部１６ａの間に位置する１つ又は複数の中間連結部１６ｂは、各々がＶ字形状を有しており、互いに隣接する中間連結部１６ｂは、互いに逆向きである。したがって、中間連結部１６ｂは、幅方向Ｄ２に波形状を有して連なっている。互いに隣り合う中間連結部１６ｂの各端部は、進行方向Ｄ１に一対のヒンジ片１５が互いに離間して延びている。互いに隣り合う中間連結部１６ｂの２つの谷部からも、反矢印Ｄ１方向に一対のヒンジ片１５が延びている。ヒンジ片１５とヒンジ片１７，１８は、同じ構成である。

【0024】

最端連結部１６ａにおいて、第１ヒンジ片１７及び第２ヒンジ片１８のうち、幅方向Ｄ２の最端に位置するヒンジ片が第１ヒンジ片であり、端から二番目に位置するヒンジ片が第２ヒンジ片１８である。最端連結部１６ａの第２ヒンジ片１８は、その隣に位置する中間連結部１６ｂのヒンジ片１５でもある。

【0025】

一対のヒンジ片１５と中間連結部１６ｂ、及び、ヒンジ片１７，１８と最端連結部１６ａは、各々がＵ字形状の空間１９を構成する。第１ヒンジ片１７の先端は、第１軸孔２１を備え、第２ヒンジ片１８の先端は、第２軸孔２２を備えている。一対のヒンジ片１５も、各々が同様な軸孔を備えている。軸孔２１，２２は、連結軸１２が挿通可能であり、かつ中心が一致した円形の貫通孔である。第１軸孔２１は、幅方向Ｄ２の最端に位置する貫通孔であり、第２軸孔２２は、幅方向Ｄ２において第１軸孔２１の１つ内側に位置する貫通孔である。空間１９において、軸孔２１，２２の間は、連結軸１２が延在するための軸経路１２ａである。

【0026】

図４に示すように、最端連結部１６ａにおいて、空間１９を構成する面は、平面で構成された底面１９ａである。最端連結部１６ａから延びる第１ヒンジ片１７及び第２ヒンジ片１８において、空間１９を構成する相対する面も、平面で構成された第１側面１９ｂと第２側面１９ｃである。そして、空間１９において、底面１９ａに対して一対の側面１９ｂ，１９ｃがなすコーナ部は９０°である。

【0027】

〔揺動片〕
最端連結部１６ａ、互いに離間する第１ヒンジ片１７及び第２ヒンジ片１８が構成する空間１９には、揺動片２３が配置されている。揺動片２３は、最端連結部１６ａの底面１９ａから空間１９の開口側に一体的に延びる板片である。そして、揺動片２３は、底面１９ａとの根元部分である基端部を、幅方向Ｄ２に延びる揺動軸部２３ａとしている。そして、揺動片２３は、ワーク配置面２ａに対して交差する上下方向Ｄ３に変位する弾性片である。揺動軸部２３ａの延びる方向は、幅方向Ｄ２であり、また、連結軸１２の挿入方向である。このような揺動片２３は、底面１９ａにおいて、軸孔２１，２２の間の軸経路１２ａと重なる高さに位置する。ここでは、揺動片２３は、軸孔２１，２２の中心と下端との間に位置する。すなわち、揺動片２３は、軸孔２１，２２の中心よりも下側に偏って位置している。

【0028】

揺動片２３は、基板２４と、突出部２５と、を備えている。基板２４は、矩形形状を有した平板片であって、揺動していない状態では、底面１９ａから垂直に立設されている。基板２４の底面１９ａから先端までの長さは、第１ヒンジ片１７の先端及び第２ヒンジ片１８の先端と揃う長さである。勿論、基板２４の先端は、ヒンジ片１７，１８の先端より若干突出して位置してもよいし、凹んで位置してもよい。基板２４は、上面２４ａと下面２４ｂと、を備えている。上面２４ａには、平面であり、そこに突出部２５を備えている。上面２４ａと反対面である下面２４ｂは、何も設けられておらず平面である。

【0029】

突出部２５は、上面２４ａに設けられた突起であって、三角形形状、好ましくは直角三角形形状を有している。突出部２５は、上面２４ａが三角形の底辺に対応する。突出部２５は、斜辺に対応する傾斜面２５ａが第１軸孔２１に臨む。突出部２５は、垂直辺に対応する垂直面２５ｂが第２軸孔２２に臨む。垂直面２５ｂは、好ましくは第２軸孔２２の半分以上を塞ぐ大きさを有することで、連結軸１２がベルト構成部材１１から脱落しにくくしている。垂直面２５ｂの大きさは、連結軸１２の通過を阻止できる大きさであればよい。

【0030】

第１面としての傾斜面２５ａは、第１軸孔２１の側から見て軸経路１２ａの中心軸線Ａに対する第１角度θ１が鈍角である。傾斜面２５ａは、連結軸１２の端が滑ることができる滑面である。第２面としての垂直面２５ｂは、第２軸孔２２の側から見て軸経路１２ａの中心軸線Ａに対する第２角度θ２が垂直である。なお、第２面において、第２角度θ２は、若干９０°より小さくてもよいし、大きくてもよい。垂直面２５ｂは、連結軸１２の端が空間１９を通過することを規制する規制面として機能する。すなわち、垂直面２５ｂは、厳密に上面２４ａに対して垂直でなくてもよく、例えばθ１＞θ２の関係が成り立つ傾斜面２５ａより急峻な面であればよい。

【0031】

コンベヤベルト２は、幅方向Ｄ２に２つの端を備えているところ、各端に位置する最端連結部１６ａにおいて、更に最端に位置するのが第１ヒンジ片１７であり、かつ、第１ヒンジ片１７の内側における隣に位置するのが第２ヒンジ片１８である。そして、傾斜面２５ａは、連結軸１２の挿入口となる第１軸孔２１に臨んでいる。垂直面２５ｂは、第２軸孔２２に臨んでいる。なお、中間連結部１６ｂが備える一対のヒンジ片１５の間に構成される空間１９は、揺動片２３を備えていない。

【0032】

〔連結軸の挿入方法〕
先ず、幅方向Ｄ２において、互いに隣り合うベルト構成部材１１の軸孔２１，２２の中心軸線Ａが一致するように並べる。また、進行方向Ｄ１において、互いに隣り合うベルト構成部材１１は、一方の第１ベルト構成部材１１の一対のヒンジ片１５が連結相手となる他方の第２ベルト構成部材１１の一対のヒンジ片１５が噛み合うように挿入される。そして、第１ベルト構成部材１１の軸孔２１，２２と第２ベルト構成部材１１の軸孔２１，２２の中心軸線Ａが一致される。更に、一対のヒンジ片１５が備える軸孔とも、中心軸線Ａが一致される。これにより、軸孔２１，２２が幅方向Ｄ２に並んだ軸経路１２ａが構成される。

【0033】

図５に示すように、連結軸１２が軸孔２１，２２に挿通される前は、幅方向Ｄ２の最端に位置する空間１９の揺動片２３は、荷重も加わっていないことから、揺動していない。したがって、揺動片２３は、底面１９ａに対して垂直の状態にある。そして、突出部２５は、軸経路１２ａに重なった状態、すなわち軸経路１２ａを塞いだ状態にある。

【0034】

次いで、図６に示すように、幅方向Ｄ２において、最端に位置する一方の第１軸孔２１は、連結軸１２の挿入孔である。この第１軸孔２１からは、連結軸１２が挿入される。
ここで、連結軸１２は、幅方向Ｄ２における両端の第２ヒンジ片１８の間に延在可能な長さを有している。連結軸１２は、使用するコンベヤベルト２の幅方向Ｄ２の寸法に応じて切断されている。

【0035】

第１軸孔２１から挿入された連結軸１２は、挿入端で傾斜面２５ａを押して揺動片２３を下方に揺動させる。これにより、第１軸孔２１を挿通した連結軸１２は、挿入端が傾斜面２５ａを滑るようにして揺動片２３を押し下げて、揺動片２３を跨ぎ、その後、第２軸孔２２に挿通される。これにより、連結軸１２は、次の空間１９の方向に進むことができる。

【0036】

図７に示すように、連結軸１２の挿入端は、反対側の最端連結部１６ａが備える第２ヒンジ片１８の第２軸孔２２を通過したところで揺動片２３の垂直面２５ｂに突き当たる。したがって、揺動片２３は、連結軸１２の挿入端が垂直面２５ｂを押しても揺動が抑えられる。この時点で、連結軸１２の挿入側に位置する揺動片２３は、連結軸１２の挿入端とは反対側の反対端が当該揺動片２３が配置されている空間１９を通過することで、荷重の加わっていない元の状態に戻る。したがって、連結軸１２の反対端も、揺動片２３の垂直面２５ｂに対向する。これにより、連結軸１２は、幅方向Ｄ２に連なった揺動片２３が配置されていない空間１９に位置する。すなわち、連結軸１２は、幅方向Ｄ２の両端に位置する各揺動片２３の垂直面２５ｂに挟まれた状態となる。

【0037】

連結軸１２が取り付けられた状態において、連結軸１２が軸孔２１，２２から抜けようとする押圧力の方向は、揺動軸部２３ａの延びる方向とほぼ同じであって、揺動片２３の撓みにくい剛性方向と一致する。軸孔２１，２２から抜けようとする押圧力は、垂直面２５ｂに対してほぼ垂直に加わるため揺動片２３の上下方向Ｄ３の揺動も抑えられる。したがって、２つの垂直面２５ｂに挟まれた連結軸１２は、各端と向かい合う垂直面２５ｂによって、軸孔２１，２２及び空間１９の通過が阻止される。すなわち、連結軸１２は、揺動片２３が揺動してしまって脱落することが抑制される。

【0038】

〔連結軸の取り外し方法〕
連結軸１２を取り外すには、連結軸１２と同程度の太さを有する軸形状の工具を、一方の最端に位置する第１軸孔２１から挿入する。そして、工具は、先端で傾斜面２５ａを押して揺動片２３を下方に揺動させる。そして、連結軸１２の端に係合される。一例として、工具は、連結軸１２の端に臨む中空部の開口端に、ねじ作用によって係合される。そして、連結軸１２は、工具と一体化し、工具を通じて軸経路１２ａから引き抜かれる。これにより、図５の状態に戻り、コンベヤベルト２が分解可能な状態となる。

【0039】

〔第１実施形態の効果〕
以上のようなベルト式搬送装置１は、以下のように列挙する効果を得ることができる。
（１－１）ベルト構成部材１１は、樹脂による一体成型品であるため、１ピース部品である。ベルト構成部材１１は、連結軸１２の脱落抑制手段として、ベルト構成部材１１と別部材であるプラグなどを必要としない。これにより、ベルト構成部材１１で構成されるコンベヤベルト２は、部品点数を削減し、かつ構成の簡素化を実現できる。また、プラグなどが脱落して、搬送中のワークに、異物が混入することを抑制できる。

【0040】

（１－２）脱落抑制手段としてのプラグは、幅方向Ｄ２の両端に取り付ける必要があるところ、コンベヤベルト２の一端側だけにプラグを取り付け、他端側にプラグを付け忘れるおそれがあった。ベルト構成部材１１では、揺動片２３を備えることで、プラグの付け忘れを防ぐことができる。これにより、コンベヤベルト２の幅方向Ｄ２の一端に連結軸１２の脱落抑制手段を設け忘れることを防ぐことができる。

【0041】

（１－３）ベルト構成部材１１の連結は、連結軸１２の挿入作業だけで良く、組立工程を簡素化し、かつ迅速に行うことができる。具体的には、従来は、連結軸１２の挿入作業の後、プラグをコンベヤベルト２の幅方向Ｄ２の各端部に取り付ける必要があったが、このようなプラグ取付作業を不要とすることができる。

【0042】

（１－４）連結軸１２は、押出成形品であり、コンベヤベルト２の幅方向Ｄ２の寸法に合わせて切断するだけで準備ができる。連結軸１２には、Ｄピンやローレットピンよりも製造が容易で汎用性に優れたものとなる。すなわち、Ｄピンやローレットピンの場合は、押出成形ではなく射出成形となるため、余りに長いピンを製造することは困難である。この点、連結軸１２は、押出成形で成形されるため、長尺な連結ピンも製造容易となる。したがって、連結軸１２は、広幅なコンベヤベルト２にも容易に対応することができる。

【0043】

（１－５）連結軸１２の取り外しも、１種類の工具を第１軸孔２１から挿入して、連結軸１２と係合させるだけで、引き抜くことができる。したがって、コンベヤベルト２の分解や補修作業が容易なものとなる。

【0044】

（１－６）揺動片２３は、連結軸１２が挿入されているとき以外は上下の何れの方向にも揺動していない。したがって、揺動片２３は、変位した状態が継続することはないので、この点で劣化しにくくなり、破損しにくくなる。

【0045】

（１－７）コンベヤベルト２は、連結軸１２を、第１軸孔２１から挿入し、連続して、連結軸１２の挿入端が傾斜面２５ａを押圧することで、揺動片２３が下方に揺動する。そして、連結軸１２が空間１９を通過することを許容する。連結軸１２の挿入端とは反対側の反対端は、揺動片２３の垂直面２５ｂと対向する。この揺動片２３は、各端部が垂直面２５ｂに突き当たっても、揺動が抑えられる。したがって、連結軸１２の挿入後は、コンベヤベルト２の走行中の振動などによっても、プラグが外れてしまうような不具合もなくなることから、連結軸１２の軸孔２１，２２からの脱落が抑制される。

【0046】

（１－８）垂直面２５ｂに対する連結軸１２の端による押圧方向は、高強度である揺動軸部２３ａの延びる剛性方向と一致する。したがって、揺動片２３は、垂直面２５ｂが高い押圧力で押されたときにも破損しにくくなる。

【0047】

〔第２実施形態〕
第２実施形態におけるベルト構成部材１１は、最端連結部１６ａとヒンジ片１７，１８で構成される空間１９に配置される揺動片の構成が第１実施形態と異なる。

【0048】

図８ないし図１０に示すように、揺動片３１は、最端連結部１６ａの底面１９ａから空間１９の開口側に一体的に延びる板片である。そして、揺動片３１は、底面１９ａとの根元部分を、幅方向Ｄ２に延びる揺動軸部３１ａとして、上下方向Ｄ３に変位する片である。揺動軸部３１ａの延びる方向は、幅方向Ｄ２であり、また、連結軸１２の挿入方向である。このような揺動片３１は、底面１９ａにおいて、軸孔２１，２２と重なる高さに位置する。ここでは、揺動片３１の根元部分は、軸孔２１，２２の中心に対応する高さに位置する。

【0049】

揺動片３１は、基板３２を備え、基板３２は、揺動軸部３１ａの中央を底面１９ａに対して垂直に延びる垂直軸を中心に、一方向に捩じった形状であり、そして、相対する上面３２ａと下面３２ｂは、捻じれ面で構成されている。第１面としての上面３２ａは、第１軸孔２１に臨み、第２面としての下面３２ｂは、第２軸孔２２に臨む。上面３２ａ及び下面３２ｂは、軸孔２１，２２との間の軸経路１２ａのほぼ全体を塞ぐように位置する。上面３２ａは、挿入される連結軸１２の挿入端で押されたとき、軸経路１２ａを開く方向に基板３２を撓ませる捻じれ面で構成されている。下面３２ｂは、軸孔２１，２２からの抜き方向の先端で押されたとき、軸経路１２ａを塞ぐ方向に基板を撓ませる捻じれ面で構成されている。上下面３２ａ，３２ｂは、共に凹凸が設けられた面ではないが、特に上面３２ａは、連結軸１２の端が滑ることができる滑面である。下面３２ｂは、連結軸１２の端が空間１９を通過することを規制する規制面である。

【0050】

〔連結軸の挿入方法〕
先ず、幅方向Ｄ２において、互いに隣り合うベルト構成部材１１の軸孔２１，２２の中心軸線Ａが一致するように並べる。また、進行方向Ｄ１において、互いに隣り合うベルト構成部材１１は、一方の第１ベルト構成部材１１の一対のヒンジ片１５が他方の第２ベルト構成部材１１の一対のヒンジ片１５が噛み合うように挿入される。そして、第１ベルト構成部材１１の軸孔２１，２２と第２ベルト構成部材１１の軸孔２１，２２の中心軸線Ａが一致される。これにより、軸孔２１，２２が幅方向Ｄ２に並んだ軸経路１２ａが構成される。

【0051】

図１１に示すように、連結軸１２が軸孔２１，２２に挿通される前は、幅方向Ｄ２の最端に位置する空間１９の揺動片３１は、荷重も加わっていないことから、揺動していない。したがって、揺動片３１は、底面１９ａに対して垂直の状態にある。そして、揺動片３１は、軸経路１２ａと重なり、軸経路１２ａを塞いだ状態にある。

【0052】

次いで、図１２に示すように、幅方向Ｄ２において、最端に位置する一方の第１軸孔２１からは、連結軸１２が挿入される。第１軸孔２１から挿入された連結軸１２は、挿入端で上面３２ａを押して揺動片２３を軸経路１２ａを開く方向に基板３２を撓ませる。その結果、揺動片２３は、捻じれ撓みながら下方に揺動する。第１軸孔２１を挿通した連結軸１２は、挿入端が上面３２ａを滑るように押し下げることで、揺動片２３を跨ぎ、その後、第２軸孔２２に挿通される。そして、連結軸１２は、次の空間１９の方向に進むことができる。

【0053】

図１３に示すように、連結軸１２の挿入端は、反対側の最端連結部１６ａが備える第２ヒンジ片１８の第２軸孔２２を通過したところで揺動片３１の下面３２ｂに突き当たる。揺動片３１の下面３２ｂは、連結軸１２の端に押されても、軸経路１２ａを塞ぐ方向に基板３２を撓ませるだけで、端の通過を許容するものではない。この時点で、連結軸１２の挿入側に位置する揺動片３１は、連結軸１２の挿入端とは反対側の反対端が当該揺動片３１が配置されている空間１９を通過することで、元の状態に戻る。したがって、連結軸１２の反対端も、揺動片３１の下面３２ｂに対向する。すなわち、連結軸１２は、幅方向Ｄ２に連なった揺動片３１が配置されていない空間１９に位置する。すなわち、連結軸１２は、幅方向Ｄ２の両端に位置する各揺動片３１の下面３２ｂに挟まれた状態となることで、両端の第１軸孔２１からの脱落が抑制される。

【0054】

連結軸１２が取り付けられた状態において、連結軸１２が軸孔２１，２２から抜けようとする押圧力の方向は、揺動軸部２３ａの延びる方向とほぼ同じであって、揺動片３１の撓みにくい剛性方向と一致する。軸孔２１，２２から抜けようとする押圧力は、連結軸１２の端が下面３２ｂに突き当たることで、揺動片３１を、軸経路１２ａを塞ぐ方向に捻じれさせる。したがって、２つの下面３２ｂに挟まれた連結軸１２は、各端と向かい合う下面３２ｂによって、軸孔２１，２２及び空間１９の通過が阻止される。すなわち、連結軸１２は、脱落が抑制される。

【0055】

〔連結軸の取り外し方法〕
連結軸１２を取り外すには、連結軸１２と同程度の太さを有する軸形状の工具を、一方の最端に位置する第１軸孔２１から挿入する。そして、工具は、先端で上面３２ａを押して揺動片３１を捻じれ撓みながら下方に揺動させる。そして、連結軸１２の端に係合される。一例として、工具は、連結軸１２の端に臨む中空部の開口端に、ねじ作用によって係合される。そして、連結軸１２は、工具と一体化し、工具を通じて軸経路１２ａから引き抜かれる。これにより、図５の状態に戻り、コンベヤベルト２が分解可能な状態となる。

【0056】

〔第２実施形態の効果〕
以上のように揺動片３１を備えたベルト構成部材１１によって構成した場合にも、上記（１－１）～（１－６）と同様な作用効果を得ることができる。そして、更に以下のような作用効果を得ることができる。

【0057】

（２－１）コンベヤベルト２は、連結軸１２を、第１軸孔２１から挿入し、連続して、連結軸１２の挿入端が上面３２ａを押圧することで、揺動片３１が軸経路１２ａを開く方向に捩じれ撓みながら下方に揺動する。これにより、揺動片３１は、連結軸１２が空間１９を通過することを許容する。連結軸１２の挿入端とは反対側の反対端は、揺動片３１の下面３２ｂと対向する。この揺動片３１は、各端部が下面３２ｂに突き当たっても、その押圧力によっても軸経路１２ａを塞ぐ方向に捻じられるだけである。したがって、連結軸１２の挿入後は、コンベヤベルト２の走行中の振動などによっても、プラグが外れてしまうような不具合もなくなることから、連結軸１２の軸孔２１，２２からの脱落が抑制される。

【0058】

（２－２）下面３２ｂに対する連結軸１２の端による押圧方向は、高強度である揺動軸部３１ａの延びる剛性方向と一致する。したがって、揺動片３１は、下面３２ｂが高い押圧力で押されたときにも破損しにくくなる。

【0059】

なお、ベルト構成部材１１は、更に、以下のように適宜変更して実施することもできる。
・第２実施形態において、揺動片３１の捻じれる方向は、特に限定されるものではない。すなわち、揺動片３１の捻じれる方向は、基板３２の何れか一方の面が、挿入される連結軸１２で押されたとき、軸経路１２ａを開く方向に基板３２を撓ませる捻じれ面で構成され、他方の面が、連結軸１２で押されたとき、軸経路１２ａを塞ぐ方向に基板３２を撓ませる捻じれ面で構成されていればよい。このような構成によっても、第２実施形態と同様な効果を得ることができる。

【0060】

・第１実施形態において、突出部２５の形状は、三角形形状に限定されるものではない。例えば、突出部２５の形状は、台形形状であってもよい。台形形状の場合、上面２４ａが台形の下底に対応する。そして、第１軸孔２１に臨む一方の脚が傾斜面２５ａであり、第２軸孔２２に臨む他方の脚が垂直面２５ｂとなる。上底は、上面２４ａと平行である。また、上底に対応する面も、傾斜面２５ａの一部となり滑面である。したがって、上底に対応する面は、傾斜面２５ａの上端から垂直面２５ｂの上端に向って傾斜する傾斜面であってもよい。また、上方に膨らむ又は下方に凹む円弧面で構成されていてもよい。更に、突出部２５は、三角形形状や台形形状に限定されるものではない。このような構成によっても、第１実施形態と同様な効果を得ることができる。

【0061】

・揺動片２３，３１は、最端連結部１６ａに構成される空間１９だけでなく、中間連結部１６ｂに構成される空間１９の全て又は一部に配置するようにしてもよい。これにより、揺動片２３，３１は、連結軸１２に対して常に所定圧で接触することで、軸孔２１，２２の内周面に圧接される状態となり、その結果、幅方向Ｄ２に対して滑りにくくなる。これにより、仮に、最端連結部１６ａの空間１９に配置された揺動片２３，３１が破損することがあったとしても、連結軸１２には、中間連結部１６ｂの空間１９に配置された揺動片２３，３１によって、荷重が加わっている。したがって、連結軸１２は、直ちに軸孔２１，２２から脱落することを防ぐことができる。補修の場合は、上述のように、容易に工具を使って分解でき、ベルト構成部材１１を交換できる。

【0062】

中間連結部１６ｂに構成される空間１９に設けられる揺動片２３，３１を複数設ける場合、揺動片２３，３１は、連結軸１２の通過を許容する第１面の向き（幅方向Ｄ２の向き）を揃えることで、連結軸１２の挿入方向を一方通行で挿入できる。

【0063】

・コンベヤベルト２を構成するベルト構成部材１１の構成は、幅方向Ｄ２において、少なくとも１つの端の最端連結部１６ａに揺動片２３，３１が設けられていればよい。この場合、中間連結部１６ｂが連なった中間ベルト構成部材（揺動片２３，３１を備えていない。）を用意し、この中間ベルト構成部材に対して、更に幅方向Ｄ２の最端に位置するベルト構成部材１１（揺動片２３，３１を備えている。）を配置するように構成すればよい。

【0064】

・幅方向Ｄ２の最端に位置する１つのベルト構成部材１１は、少なくとも、最端連結部１６ａと第１ヒンジ片１７と第２ヒンジ片１８と空間１９と揺動片２３，３１と、を備えていればよい。最端連結部１６ａに連なる中間連結部１６ｂと一対のヒンジ片１５と空間１９で構成される部分は、設けなくてもよいし、１つでもよいし、２つ以上であってもよい。

【0065】

・コンベヤベルト２の幅方向Ｄ２の一方の端部には、第１実施形態の揺動片２３を配置し、他方の端部には、第２実施形態の揺動片３１を配置するようにしてもよい。また、何れか一方の端部に、揺動片２３，３１の何れかを配置するようにしてもよい。この場合、中間連結部１６ｂの空間１９に揺動片２３，３１の何れかを配置するようにしてもよい。

【0066】

・コンベヤベルト２の進行方向Ｄ１に並ぶベルト構成部材１１の列において、全ての列の幅方向Ｄ２の端部に揺動片２３，３１が配置されていなくてもよい。例えば、一列置きや２列置きに揺動片２３，３１を配置する列を設けるようにしてもよい。このような構成の場合でも、揺動片２３，３１が配置する列では、上述と同様な効果を得ることができる。

【0067】

揺動片２３，３１が底面１９ａに設けられている場合において、揺動軸部２３ａ，３１ａは、連結軸１２の進入方向と同方向である幅方向Ｄ２に延びる幅方向Ｄ２に対して若干傾いていて構成されていてもよい。また、揺動片２３，３１は、側面１９ｂ，１９ｃの何れかの側面において、揺動軸部２３ａ，３１ａが進行方向Ｄ１が延びる、又は進行方向Ｄ１に対して若干傾いて構成されていてもよい。

【0068】

・ベルト構成部材１１は樹脂製に限定されず、金属製でもよい。
・連結軸１２は樹脂製に限定されず、金属製でもよい。

【符号の説明】

【0069】

１…ベルト式搬送装置
２…コンベヤベルト
１１…ベルト構成部材
１２…連結軸
１２ａ…軸経路
１６…連結部
１６ａ…最端連結部
１６ｂ…中間連結部
１７…第１ヒンジ片
１８…第２ヒンジ片
１９…空間
１９ａ…底面
１９ｂ…第１側面
１９ｃ…第２側面
２１…第１軸孔
２２…第２軸孔
２３…揺動片
２３ａ…揺動軸部
２４…基板
２４ａ…上面
２４ｂ…下面
２５…突出部
２５ａ…傾斜面
２５ｂ…垂直面
３１…揺動片
３１ａ…揺動軸部
３２…基板
３２ａ…上下面
３２ａ…上面
３２ｂ…下面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【手続補正書】

【提出日】2023-10-06

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項1】

ワークを搬送する進行方向に互いに隣り合うベルト構成部材を回動可能に連結して構成されるコンベヤベルトであって、
複数の前記ベルト構成部材と、前記進行方向と交差する幅方向に延び、かつ、前記進行方向に隣り合う前記ベルト構成部材を連結する連結軸とを備え、
前記複数のベルト構成部材の中の少なくとも１つのベルト構成部材は、連結部と、前記連結部に対して連結相手となる他のベルト構成部材の方向に延び、かつ、互いに離間することで間に空間が構成される第１ヒンジ片及び第２ヒンジ片と、前記連結軸が挿通可能な、前記第１ヒンジ片が備える第１軸孔及び前記第２ヒンジ片が備える第２軸孔と、前記空間において前記連結軸が位置する軸経路に重なって位置し、かつ、基端部に構成される揺動軸部が前記軸経路と同方向に延びる揺動片とを備え、
前記連結部と前記第１ヒンジ片と前記第２ヒンジ片と前記揺動片とは一体であり、
前記揺動片は、前記第１軸孔と向き合う第１面と、前記第２軸孔と向き合う第２面とを備え、前記第１面は、前記連結軸の先端で押されたとき前記揺動片を揺動させて前記連結軸の通過を許容する面であり、前記第２面は、前記先端で押されたときも揺動が抑えられ前記連結軸の通過を阻止する面であるコンベヤベルト。

【手続補正2】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】請求項４

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項4】

前記揺動片は、
前記空間を構成する前記連結部の底面に対して垂直である基板と、
前記基板の一面が底辺に対応する三角形形状を有し、かつ、前記底辺以外の一つの辺が前記第１面に対応すると共に他の辺が前記第２面に対応する突出部と、を備え、
前記第１面は、傾斜面であり、
前記第２面は、前記傾斜面より急峻な面である
請求項３に記載のコンベヤベルト。

【手続補正3】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】請求項５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項5】

前記揺動片は、
前記空間を構成する前記連結部の底面に対して立設されており、かつ、先端に向って捻じれることで、前記第１面及び前記第２面が捻じれ面で構成された基板を備え、
前記第１面は、挿入される前記連結軸の先端で押されたとき、前記軸経路を開く方向に前記基板を撓ませる捻じれ面で構成され、
前記第２面は、前記連結軸の抜き方向の先端で押されたとき、前記軸経路を塞ぐ方向に前記基板を撓ませる捻じれ面で構成されている
請求項３に記載のコンベヤベルト。

【手続補正4】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】請求項６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項6】

ワークを搬送するコンベヤベルトの進行方向に互いに連結されて前記コンベヤベルトを構成し、かつ、連結相手となる他のベルト構成部材と前記進行方向と交差する幅方向に延びる連結軸により回動可能に連結されたベルト構成部材であって、
前記ベルト構成部材は、連結部と、前記連結部に対して前記他のベルト構成部材の方向に延び、かつ、互いに離間することで間に空間が構成される第１ヒンジ片及び第２ヒンジ片と、前記連結軸が挿通可能な、前記第１ヒンジ片が備える第１軸孔及び前記第２ヒンジ片が備える第２軸孔と、前記空間において前記連結軸が位置する軸経路に重なって位置し、かつ、基端部に構成される揺動軸部が前記軸経路と同方向に延びる揺動片と、を備え、
前記連結部と前記第１ヒンジ片と前記第２ヒンジ片と前記揺動片とは一体であり、
前記揺動片は、前記第１軸孔と向き合う第１面と、前記第２軸孔と向き合う第２面と、を備え、前記第１面は、前記連結軸の先端で押されたとき前記揺動片を揺動させて前記連結軸の通過を許容する面であり、前記第２面は、前記先端で押されたときも揺動が抑えられ前記連結軸の通過を阻止する面である
ベルト構成部材。

【手続補正5】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】請求項７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項7】

ワークを搬送する無端のコンベヤベルトの進行方向に互いに隣り合うベルト構成部材を回動可能に連結して構成される前記コンベヤベルトが所定距離を離した２つの位置でスプロケットに掛け合わされ、２つの位置のうちの一方の位置のスプロケットが駆動源により駆動されるベルト式搬送装置であって、
前記コンベヤベルトは、複数の前記ベルト構成部材と、前記進行方向と交差する幅方向に延び、かつ、互いに隣り合う前記ベルト構成部材を連結する連結軸と、を備え、
前記複数のベルト構成部材の中の少なくとも１つのベルト構成部材は、連結部と、前記連結部に対して連結相手となる他のベルト構成部材の方向に延び、かつ、互いに離間することで間に空間が構成される第１ヒンジ片及び第２ヒンジ片と、前記連結軸が挿通可能な、前記第１ヒンジ片が備える第１軸孔及び前記第２ヒンジ片が備える第２軸孔と、前記空間において前記連結軸が位置する軸経路に重なって位置し、かつ、基端部に構成される揺動軸部が前記軸経路と同方向に延びる揺動片と、を備え、
前記連結部と前記第１ヒンジ片と前記第２ヒンジ片と前記揺動片とは一体であり、
前記揺動片は、前記第１軸孔と向き合う第１面と、前記第２軸孔と向き合う第２面と、を備え、前記第１面は、前記連結軸の先端で押されたとき前記揺動片を揺動させて前記連結軸の通過を許容する面であり、前記第２面は、前記先端で押されたときも揺動が抑えられ前記連結軸の通過を阻止する面である
ベルト式搬送装置。

【手続補正6】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0005】

上記課題を解決するためのコンベヤベルトは、ワークを搬送する進行方向に互いに隣り合うベルト構成部材を回動可能に連結して構成されるコンベヤベルトであって、複数の前記ベルト構成部材と、前記進行方向と交差する幅方向に延び、かつ、互いに隣り合う前記ベルト構成部材を連結する連結軸と、を備える。前記複数のベルト構成部材の中の少なくとも１つのベルト構成部材は、連結部と、前記連結部に対して連結相手となる他のベルト構成部材の方向に延び、かつ、互いに離間することで間に空間が構成される第１ヒンジ片及び第２ヒンジ片と、前記連結軸が挿通可能な、前記第１ヒンジ片が備える第１軸孔及び前記第２ヒンジ片が備える第２軸孔と、前記空間において前記連結軸が位置する軸経路に重なって位置し、かつ、基端部に構成される揺動軸部が前記軸経路と同方向に延びる揺動片と、を備える。前記連結部と前記第１ヒンジ片と前記第２ヒンジ片と前記揺動片とは一体である。前記揺動片は、前記第１軸孔と向き合う第１面と、前記第２軸孔と向き合う第２面と、を備える。前記第１面は、前記連結軸の先端で押されたとき前記揺動片を揺動させて前記連結軸の通過を許容する面である。前記第２面は、前記先端で押されたときも揺動が抑えられ前記連結軸の通過を阻止する面である。

【手続補正7】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0006】

また、ベルト構成部材は、ワークを搬送するコンベヤベルトの進行方向に互いに連結されて前記コンベヤベルトを構成し、かつ、連結相手となる他のベルト構成部材と前記進行方向と交差する幅方向に延びる連結軸で回動可能に連結されたベルト構成部材であって、前記ベルト構成部材は、連結部と、前記連結部に対して前記他のベルト構成部材の方向に延び、かつ、互いに離間することで間に空間が構成される第１ヒンジ片及び第２ヒンジ片と、前記連結軸が挿通可能な、前記第１ヒンジ片が備える第１軸孔及び前記第２ヒンジ片が備える第２軸孔と、前記空間において前記連結軸が位置する軸経路に重なって位置し、かつ、基端部に構成される揺動軸部が前記軸経路と同方向に延びる揺動片と、を備える。前記連結部と前記第１ヒンジ片と前記第２ヒンジ片と前記揺動片とは一体である。前記揺動片は、前記第１軸孔と向き合う第１面と、前記第２軸孔と向き合う第２面と、を備える。前記第１面は、前記連結軸の先端で押されたとき前記揺動片を揺動させて前記連結軸の通過を許容する面である。前記第２面は、前記先端で押されたときも揺動が抑えられ前記連結軸の通過を阻止する面である。

【手続補正8】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0007】

ベルト式搬送装置は、ワークを搬送するコンベヤベルトの進行方向に互いに隣り合うベルト構成部材を回動可能に連結して構成される無端のコンベヤベルトが所定距離を離した２つの位置でスプロケットに掛け合わされ、２つの位置のうちの一方の位置のスプロケットが駆動源により駆動されるベルト式搬送装置である。前記コンベヤベルトは、複数の前記ベルト構成部材と、前記進行方向と交差する幅方向に延び、かつ、互いに隣り合う前記ベルト構成部材を連結する連結軸と、を備える。前記複数のベルト構成部材の中の少なくとも１つのベルト構成部材は、連結部と、前記連結部に対して連結相手となる他のベルト構成部材の方向に延び、かつ、互いに離間することで間に空間が構成される第１ヒンジ片及び第２ヒンジ片と、前記連結軸が挿通可能な、前記第１ヒンジ片が備える第１軸孔及び前記第２ヒンジ片が備える第２軸孔と、前記空間において前記連結軸が位置する軸経路に重なって位置し、かつ、基端部に構成される揺動軸部が前記軸経路と同方向に延びる揺動片と、を備える。前記連結部と前記第１ヒンジ片と前記第２ヒンジ片と前記揺動片とは一体である。前記揺動片は、前記第１軸孔と向き合う第１面と、前記第２軸孔と向き合う第２面と、を備える。前記第１面は、前記連結軸の先端で押されたとき前記揺動片を揺動させて前記連結軸の通過を許容する面である。前記第２面は、前記先端で押されたときも揺動が抑えられ前記連結軸の通過を阻止する面である。

【手続補正9】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0012】

上記構成において、前記揺動片は、前記空間を構成する前記連結部の底面に対して垂直である基板と、前記基板の一面が底辺に対応する三角形形状を有し、かつ、前記底辺以外の一つの辺が前記第１面に対応すると共に他の辺が前記第２面に対応する突出部と、を備える。そして、前記第１面は、傾斜面であり、前記第２面は、前記傾斜面より急峻な面であるようにしてもよい。

【手続補正10】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0014】

上記構成において、前記揺動片は、前記空間を構成する前記連結部の底面に対して立設されており、かつ、先端に向って捻じれることで、前記第１面及び前記第２面が捻じれ面で構成された基板を備える。そして、前記第１面は、挿入される前記連結軸の先端で押されたとき、前記軸経路を開く方向に前記基板を撓ませる捻じれ面で構成され、前記第２面は、前記連結軸の抜き方向の先端で押されたとき、前記軸経路を塞ぐ方向に基板を撓ませる捻じれ面で構成されているようにしてもよい。