特開 2024-27243 破砕設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024027243

(43)【公開日】2024-03-01

(54)【発明の名称】破砕設備

(51)【国際特許分類】

   B02C 23/04 20060101AFI20240222BHJP

   B09B 3/35 20220101ALI20240222BHJP

   A62C 3/06 20060101ALI20240222BHJP

   A62C 2/12 20060101ALI20240222BHJP

   B09B 101/16 20220101ALN20240222BHJP

   B09B 101/18 20220101ALN20240222BHJP

   B09B 101/25 20220101ALN20240222BHJP

   B09B 101/75 20220101ALN20240222BHJP

【ＦＩ】

B02C23/04 ZAB

B09B3/35

A62C3/06 Z

A62C2/12

B09B101:16

B09B101:18

B09B101:25

B09B101:75

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022129876

(22)【出願日】2022-08-17

(71)【出願人】

【識別番号】000001052

【氏名又は名称】株式会社クボタ

(74)【代理人】

【識別番号】100107478

【弁理士】

【氏名又は名称】橋本 薫

(72)【発明者】

【氏名】中山 忠之

(72)【発明者】

【氏名】藤井 康弘

(72)【発明者】

【氏名】末藤 誉大

【テーマコード（参考）】

4D004

4D067

【Ｆターム（参考）】

4D004AA23

4D004AA46

4D004AA50

4D004CA04

4D004CA08

4D004CA09

4D004CB05

4D004CB13

4D004CB42

4D004CB43

4D004CB45

4D004CB50

4D004DA01

4D067EE04

4D067EE18

4D067EE22

4D067EE25

4D067GA20

4D067GB02

(57)【要約】

【課題】処理ガスの流速が大きい場合や排気ダクトの径が大きい場合であっても、炎検出センサにより確実に炎を検出できる破砕設備を提供する。
【解決手段】破砕機Ａで破砕された軽量物を集塵機Ｄ１に向けて吸引搬送する集塵ラインＣ１を備える破砕設備１００であって、前記集塵ラインＣ１は、前記破砕機Ａから延在する屈曲配管部Ｃ１１とその下流側に続く直線配管部Ｃ１２を含み、前記屈曲配管部Ｃ１１の内部から前記直線配管部Ｃ１２の下流側を臨むように炎検出センサＦＤが設けられている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

破砕機で破砕された軽量物を集塵設備に向けて吸引搬送する集塵ラインを備える破砕設備であって、
前記集塵ラインは、前記破砕機から延在する屈曲配管部とその下流側に続く直線配管部を含み、
前記屈曲配管部の内部から前記直線配管部の下流側を臨むように炎検出センサが設けられている破砕設備。

【請求項2】

前記屈曲配管部に前記直線配管部の軸心方向と平行な軸心方向を有する案内筒が前記屈曲配管部の管壁を貫通して取付けられ、前記案内筒の基端側に前記炎検出センサが配置されている請求項１記載の破砕設備。

【請求項3】

前記案内筒の前記屈曲配管部から外方に延出する部分に、前記直線配管部に向けて外気を吸引する外気導入貫通孔が設けられている請求項２記載の破砕設備。

【請求項4】

前記集塵設備にバグフィルタが含まれ、前記直線配管部の下流側で前記バグフィルタの上流側に、前記炎検出センサによる炎の検知を受けて前記集塵ラインを閉鎖する弁体を備えた防火ダンパが配設されている請求項１から３の何れかに記載の破砕設備。

【請求項5】

前記バグフィルタの下流側に前記集塵ラインを吸引する排風機が設置され、
前記防火ダンパは、前記排風機により生じる負圧と前記弁体の自重で前記集塵ラインを閉鎖するように構成されている請求項４記載の破砕設備。

【請求項6】

前記防火ダンパは、前記弁体を揺動自在に支持する揺動軸と、前記揺動軸と一体に揺動する揺動アームと、前記揺動アームの揺動を阻止する揺動阻止状態と前記揺動アームの揺動を許容する揺動許容状態との間で状態切替可能なストッパー部材と、前記炎検出センサによる炎の検知を受けて前記ストッパー部材を前記揺動許容状態に切り替える状態切替機構と、を備え、前記状態切替機構により前記ストッパー部材を前記揺動許容状態に切り替えることで、前記弁体が自重で開放状態から閉鎖状態に揺動するように構成されている請求項５記載の破砕設備。

【請求項7】

前記防火ダンパは、前記閉鎖状態から前記開放状態に前記弁体を復帰させる復帰機構を備え、
前記復帰機構は、前記開放状態から前記閉鎖状態に向けて揺動する前記弁体の動作を妨げない退避位置に設置されている請求項６記載の破砕設備。

【請求項8】

前記揺動アームは、前記弁体を挟んで前記揺動軸の両端部に一対設けられ、前記揺動アームの一端側に前記弁体の自重による閉鎖を促進するカウンターウェイトが設けられ、前記揺動アームの他端側に前記復帰機構の作用部が設けられている請求項７記載の破砕設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、破砕設備に関し、詳しくは破砕機で破砕された軽量物を集塵機に向けて吸引搬送する集塵ラインを備える破砕設備に関する。

【背景技術】

【0002】

各種の産業廃棄物を資源としてリサイクルするべく、破砕機と破砕機で破砕された破砕物を金属、非鉄金属、樹脂、ダストなどに分別回収する分別回収機構を備えたリサイクルシステムが構築されている。

【0003】

破砕機で破砕された破砕物に混入するダストなどの軽量物は、集塵ラインを介してサイクロンに吸引搬送されて粒径の大きなダストが遠心分離された後に、下流側のバグフィルタで粒径の小さなダストが除去される。バグフィルタの下流側には排風機が設けられ、集塵ラインが負圧下で吸引搬送され、サイクロンおよびバグフィルタによって除塵された後に排気される。

【0004】

産業廃棄物には、雑品、スクラップなど金属類に樹脂を含む雑多なごみが混ざっている。近年、そのような廃棄物にリチウムイオン電池が混入している場合も多く、破砕の衝撃により発火する虞があり、小型家電など電化製品が混入している場合にも、破砕により火花が発生する虞がある。そのような火種がバグフィルタに到達すると、ろ布に燃え移り火災が発生する虞があった。

【0005】

特許文献１には、排気道等の内部を流通する煤煙によって火災検知器が汚染され、これが原因で火災検出器としての検出能力が失われ、適正な火災検出がなされなくなるという課題に対処可能な乾燥処理室の火災防止装置が開示されている。

【0006】

当該乾燥処理室の火災防止装置は、長尺布帛を連続的に乾燥処理する乾燥処理室と、該乾燥処理室の内部に通じる排気ダクトを有し、該排気ダクトの適宜個所に、そのダクト内を流通する炎を検知する紫外線式炎検出器を配置した乾燥処理室において、上記排気ダクトの内壁面にダクト外方へ突設される凹壁を形成し、この凹壁の周囲に外気吸気孔を穿設すると共に、この凹壁内部に紫外線式炎検出器を位置せしめたことを特徴とする。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開平７－２８４５４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかし、紫外線式炎検出器が、排気ダクトに流れる処理ガスの流れに直交する方向に指向方向が設定されているため、排気ダクトに充満した埃の発火を検出する場合には、十分な検出能を備えていると解されるが、処理ガスの流速が大きい場合や排気ダクトの径が大きい場合、或いは集塵物の密度がそれほど高くない場合には検出漏れが発生する可能性が高いという問題があった。

【0009】

本発明の目的は、上述した問題点に鑑み、処理ガスの流速が大きい場合や排気ダクトの径が大きい場合であっても、炎検出センサにより確実に炎を検出できる破砕設備を提供する点にある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上述の目的を達成するため、本発明による破砕設備の第一の特徴構成は、破砕機で破砕された軽量物を集塵設備に向けて吸引搬送する集塵ラインを備える破砕設備であって、前記集塵ラインは、前記破砕機から延在する屈曲配管部とその下流側に続く直線配管部を含み、前記屈曲配管部の内部から前記直線配管部の下流側を臨むように炎検出センサが設けられている点にある。

【0011】

屈曲配管部の下流側に延在する直線配管部の長手方向を指向するように炎検出センサが配置されるので、集塵ラインを流下する軽量物に火種が混入している場合でも、流下方向に沿う長い領域で監視することができ、その流速が大きい場合でも十分に火種の存在を検出することができるようになる。

【0012】

同第二の特徴構成は、上述した第一の特徴構成に加えて、前記屈曲配管部に前記直線配管部の軸心方向と平行な軸心方向を有する案内筒が前記屈曲配管部の管壁を貫通して取付けられ、前記案内筒の基端側に前記炎検出センサが配置されている点にある。

【0013】

案内筒の基端側に炎検出センサを設置することにより、集塵ラインを流下する軽量物などが炎検出センサに直接接触するようなことが回避され、炎検出センサの破損や汚濁が防止できる。また、案内筒の軸心方向が直線配管部の軸心方向と平行となるので、直線配管部を流下する火種を見逃すことがない。

【0014】

同第三の特徴構成は、上述した第一または第二の特徴構成に加えて、前記案内筒の前記屈曲配管部から外方に延出する部分に、前記直線配管部に向けて外気を吸引する外気導入貫通孔が設けられている点にある。

【0015】

集塵ラインを流れる吸引流に起因するエジェクタ効果により、外気導入貫通孔から案内筒に外気が流入することで、炎検出センサへの汚濁物質の付着がよくせいされ、クリーンな状態に維持される。

【0016】

同第四の特徴構成は、上述した第一から第三の何れかの特徴構成に加えて、前記集塵設備にバグフィルタが含まれ、前記直線配管部の下流側で前記バグフィルタの上流側に、前記炎検出センサによる炎の検知を受けて前記集塵ラインを閉鎖する弁体を備えた防火ダンパが配設されている点にある。

【0017】

炎検出センサにより炎が検知されると、直線配管部とバグフィルタとの間に配設した防火ダンパに備えた弁体が閉鎖され、バグフィルタの火災発生を未然に防止することができる。

【0018】

同第五の特徴構成は、上述した第四の特徴構成に加えて、前記バグフィルタの下流側に前記集塵ラインを吸引する排風機が設置され、前記防火ダンパは、前記排風機により生じる負圧と前記弁体の自重で前記集塵ラインを閉鎖するように構成されている点にある。

【0019】

防火ダンパに備えた弁体に、排風機により生じる負圧と弁体の自重が作用することで、火種がバグフィルタに到達するまでに、迅速に集塵ラインが閉鎖される。

【0020】

同第六の特徴構成は、上述した第五の特徴構成に加えて、前記防火ダンパは、前記弁体を揺動自在に支持する揺動軸と、前記揺動軸と一体に揺動する揺動アームと、前記揺動アームの揺動を阻止する揺動阻止状態と前記揺動アームの揺動を許容する揺動許容状態との間で状態切替可能なストッパー部材と、前記炎検出センサによる炎の検知を受けて前記ストッパー部材を前記揺動許容状態に切り替える状態切替機構と、を備え、前記状態切替機構により前記ストッパー部材を前記揺動許容状態に切り替えることで、前記弁体が自重で開放状態から閉鎖状態に揺動するように構成されている点にある。

【0021】

ストッパー部材により揺動アームの揺動が阻止されることで弁体が開放状態に維持される。炎検出センサにより火種が検知されると、状態切替機構によりストッパー部材が揺動許容状態に切り替えられる。ストッパー部材の状態切替という極めて簡単な構造で、弁体が自重で開放状態から閉鎖状態に揺動するようになる。このとき、排風機により生じる負圧が作用して弁体が瞬時に閉塞状態に切り替わる。

【0022】

同第七の特徴構成は、上述した第六の特徴構成に加えて、前記防火ダンパは、前記閉鎖状態から前記開放状態に前記弁体を復帰させる復帰機構を備え、前記復帰機構は、前記開放状態から前記閉鎖状態に向けて揺動する前記弁体の動作を妨げない退避位置に設置されている点にある。

【0023】

復帰機構が作動することにより弁体が閉鎖状態から開放状態に復帰する。復帰機構は弁体の動作を妨げない退避位置に設置されているので、弁体が開放状態から閉鎖状態へ揺動する際であっても、当該揺動動作を阻止するような不都合な事態が生じることはない。

【0024】

同第八の特徴構成は、上述した第七の特徴構成に加えて、前記揺動アームは、前記弁体を挟んで前記揺動軸の両端部に一対設けられ、前記揺動アームの一端側に前記弁体の自重による閉鎖を促進するカウンターウェイトが設けられ、前記揺動アームの他端側に前記復帰機構の作用部が設けられている点にある。

【0025】

揺動アームの一端側に設けたカウンターウェイトの重みで弁体の自重による閉鎖姿勢への動作が促進される。また、復帰機構の作動により揺動アームの他端側に設けた作用部が押圧されることで、カウンターウェイトの重みおよび弁体の自重に抗して弁体が開放姿勢に切替わる。

【発明の効果】

【0026】

以上説明した通り、本発明によれば、処理ガスの流速が大きい場合や排気ダクトの径が大きい場合であっても、炎検出センサにより確実に炎を検出できる破砕設備を提供することができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】破砕設備の説明図

【図2】（ａ）は破砕設備の要部の平面図、（ｂ）は破砕設備の要部の側面図

【図3】屈曲配管部に設置された案内筒と炎検出センサの配置状態の説明図

【図4】（ａ）は防火ダンパの平面図、（ｂ）は防火ダンパの正面図、（ｃ）は防火ダンパの左側面図

【図5】（ａ）は図４（ｂ）のＡ－Ａ線断面図、（ｂ）は図５（ａ）のＢ－Ｂ矢示説明図、（ｃ）は図４（ｂ）のＣ－Ｃ線断面図

【図6】防火ダンパの動作説明図

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下に本発明による破砕設備を図面に基づいて説明する。
図１には、破砕設備による被処理物の処理フローが示されている。破砕設備１００は、竪型破砕機Ａと、竪型破砕機Ａで破砕された破砕物を金属、非鉄金属、樹脂、ダストなどに分別回収する分別回収機構Ｂを備えている。

【0029】

竪型破砕機Ａは、コンベア機構を介して上方から投入される被処理物を、縦軸心周りに高速回転するブレーカで粗破砕し、筒状の内壁との隙間で細破砕するグラインダと、下方に落下した破砕物を排出するディスチャージリングなどを備えている。

【0030】

分別回収機構Ｂは、竪型破砕機Ａにより破砕され、ディスチャージリングから排出され、破砕物搬送コンベヤで搬送された破砕物に対して、鉄を選別回収する磁選機Ｂ１と、磁選機Ｂ１鉄が回収された破砕物を粒径で分別する振動ふるいＢ２と、振動ふるいＢ２で分別された粒径の大きな破砕物から磁性物を回収する高磁力選別機Ｂ３と、磁性物を除く破砕物から非鉄金属を回収する非鉄選別機Ｂ４と、非鉄金属を除く破砕物から粒径により樹脂を選別する樹脂選別機Ｂ５などを備えている。

【0031】

さらに破砕機Ａから排出される樹脂屑や粉塵などの軽量物を吸引搬送する第１の集塵ラインＣ１、破砕物搬送コンベヤから振動フィーダに供給される破砕物から舞い上がる粉塵を吸引搬送する第２の集塵ラインＣ２を備えている。

【0032】

第１の集塵ラインＣ１および第２の集塵ラインＣ２には、其々サイクロンＣＦ１，ＣＦ２、バグフィルタＢＦ１，ＢＦ２からなる集塵機Ｄ１，Ｄ２が搬送方向に沿って順に設置され、バグフィルタＢＦ１，ＢＦ２の下流側に其々排風機Ｆ１，Ｆ２が設けられている。排風機Ｆ１，Ｆ２による吸引により第１の集塵ラインＣ１および第２の集塵ラインＣ２は負圧に維持され、樹脂屑や粉塵などの軽量物が吸引搬送される。

【0033】

図２（ａ），（ｂ）および図３に示すように、本発明の破砕設備１００は、破砕機Ａで破砕された軽量物を集塵機Ｄ１に向けて吸引搬送する集塵ラインＣ１を備える破砕設備である。集塵ラインＣ１は、断面が円形の金属製の筒状体で構成され、破砕機Ａから延在する屈曲配管部Ｃ１１とその下流側に続く直線配管部Ｃ１２を含み、屈曲配管部Ｃ１１の内部から直線配管部Ｃ１２の下流側を臨むように炎検出センサＦＤが設けられている。

【0034】

詳述すると、屈曲配管部Ｃ１１に屈曲配管部Ｃ１１の内外に貫通して案内筒ＧＴが取付けられ、案内筒ＧＴの基端側に炎検出センサＦＤが配置されるとともに、案内筒ＧＴの屈曲配管部Ｃ１１の外方に延出する部分に、案内筒ＧＴを介して直線配管部Ｃ１２に外気を吸引する外気導入部Ｈが設けられている（図３参照。）。また案内筒ＧＴの軸心方向は、直線配管部Ｃ１２の軸心方向と同一であり、炎検出センサＦＤにより直管配管部Ｃ１２の全長に亘って炎を検出可能となっている。

【0035】

炎検出センサＦＤとして、物体の燃焼時に放射される紫外線を検出する紫外線検出管を受光部に配した紫外線センサが用いられ、先端側には集光及び防汚用の光学素子ＯＥが配されている。そして、炎検出センサＦＤの指向方向の中心が直線配管部Ｃ１２の軸心に沿うように配されている。

【0036】

屈曲配管部Ｃ１１の内部から直線配管部Ｃ１２の下流側を臨むように炎検出センサＦＤを設けることで、集塵ラインＣ１を流下する軽量物に火種が混入した場合でも、流下方向に沿う直線配管部Ｃ１２の長い領域で監視することができ、その流速が大きい場合でも十分に火種の存在を検出することができるようになる。

【0037】

また、屈曲配管部Ｃ１１に取付けた案内筒ＧＴの基端側に炎検出センサＦＤを設置することにより、集塵ラインＣ１を流下する軽量物などが案内筒ＧＴによって保護される炎検出センサＦＤに接触することがなく、従って接触による炎検出センサＦＤの破損や汚濁が回避できる。図３で、符号ＦＬは案内筒ＧＴの支持部材を示し、符号ＳＴは炎検出センサＦＤの支持部材を示す。

【0038】

案内筒ＧＴの基端側であって屈曲配管部Ｃ１１の外方には炎検出センサＦＤとの間に空隙が形成され、また炎検出センサＦＤより先端側周部に複数の微小な開孔が形成されている。当該空隙および開孔が外気導入部Ｈとして機能する。集塵ラインＣ１を流れる吸引流に対するエジェクタ効果により、外気導入部Ｈから案内筒ＧＴに流入して直線配管部Ｃ１２に流れる外気により、長期に亘って炎検出センサＦＤがクリーンな状態に維持される。

【0039】

直線配管部の下流側でバグフィルタＢＦの上流側、本実施形態ではサイクロンＣＦの下流側に、炎検出センサＦＤによる炎の検知を受けて集塵ラインＣ１を閉鎖する弁体３を備えた防火ダンパＤＰが配設されている。炎検出センサＦＤにより炎が検知されると、防火ダンパＤＰに備えた弁体３を閉鎖することで、バグフィルタＢＦの火災発生を未然に防止することができる。

【0040】

図４（ａ），（ｂ），（ｃ）、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）、及び図６には、防火ダンパＤＰが示されている。防火ダンパＤＰは、サイクロンＣＦ１からバグフィルタＢＦ１に接続される略鉛直姿勢の排風路Ｃ１３（図２参照。）に設けられている。排風路Ｃ１３も断面が円形の金属製の筒状体で構成されている。

【0041】

防火ダンパＤＰは、筒状のケーシング１と、ケーシング１の下部に備えた平面視円形の弁座２と、揺動軸４周りに揺動可能に取付部材３Ａを介して取り付けられた平面視円形の弁体３を備えている（図５（ａ）参照。）。弁体３は、排風機Ｆ１により生じる負圧と弁体３の自重で集塵ラインＣ１を閉鎖可能に構成されている。以下に説明する。

【0042】

揺動軸４の両端には、ケーシング１の側部で揺動軸４と一体に揺動する揺動アーム５が取付けられている（図４（ａ）参照。）。揺動アーム５は中央部が揺動軸４と一体に連結された略二等辺三角形状の金属片で構成され、揺動アーム５の一端側には其々カウンターウェイト６が取付けられ、他端側はカウンターシャフト７で連結されている。従って、開放状態にある弁体３は、カウンターウェイト６によって閉鎖方向に揺動付勢されている。図４（ｃ）、図５（ａ）、図６に実線で示す弁体３および揺動アーム５は開放状態を示し、二点鎖線で示す弁体３および揺動アーム５は閉鎖状態を表している。

【0043】

各揺動アーム５には、カウンターウェイト６の取付端部と揺動軸４の取付位置との間に内側に突出するように姿勢保持部５Ａが取り付けられている。また、ケーシング１の両側部にはエアシリンダ８が取付けられ、エアシリンダ８により出退駆動されるストッパー部材として機能するストッパーピン８Ａが設けられている。

【0044】

弁体３が開放状態にあるときに、エアシリンダ８により進出駆動されたストッパーピン８Ａと姿勢保持部５Ａとが当接することで、揺動アーム５の揺動を阻止する揺動阻止状態となる。エアシリンダ８によりストッパーピン８Ａが引退駆動されると、弁体３が閉鎖状態となるように揺動アーム５の揺動を許容する揺動許容状態となる。

【0045】

つまり、揺動アーム５の揺動を阻止する揺動阻止状態と揺動アーム５の揺動を許容する揺動許容状態との間で状態切替可能なストッパーピン８Ａと、ストッパーピン８Ａを揺動許容状態に切り替える状態切替機構として機能するエアシリンダ８を備えている。エアシリンダ８によりストッパーピン８Ａを揺動許容状態に切り替えることで、カウンターウェイト６及び弁体３の自重により弁体３が開放状態から閉鎖状態に揺動する。揺動アーム５に取り付けられたカウンターウェイト６が下方に向けて揺動して最下点に到達する際に、揺動アーム５に作用する応力を受けるべく、最下点に到達したカウンターウェイト６を受け止めるゴム製の緩衝部材１０が設けられている。なお、状態切替機構はエアシリンダ８に限るものではなく、油圧シリンダや、電磁的に駆動可能なソレノイドコイル機構などで構成することも可能である。

【0046】

ストッパーピン８Ａと姿勢保持部５Ａとが当接することにより揺動アーム５の揺動が阻止されることで常時弁体３が開放状態に維持される。炎検出センサＦＤにより火種が検知されたことが制御装置に入力されると、制御装置によりエアシリンダ８が引退駆動されてストッパーピン８Ａが揺動許容状態に切り替えられる。ストッパーピン８Ａの状態切替という極めて簡単な構造で、弁体３が自重で開放状態から閉鎖状態に揺動するようになる。

【0047】

炎検出センサＦＤにより検知された火種がバグフィルタＢＦ１に流入するまでに、弁体３が自重と排風機Ｆ１の吸引作用とにより瞬時に閉鎖状態に切り替わる必要がある。そのため、少なくとも開放状態にある弁体３が閉鎖状態に移行するまでに要する時間Ｔ秒よりも以前に炎検出センサＦＤにより火種が検出される必要がある。

【0048】

つまり、集塵ラインＣ１を流下する軽量物などの搬送速度Ｖｍ／秒とすると、防火ダンパＤＰの設置位置より少なくとも距離Ｖ・Ｔｍよりも上流側で火種が検出可能な位置に炎検出センサＦＤの検知範囲が設定されていればよく、集塵ラインＣ１の搬送速度に応じて炎検出センサＦＤの検知範囲および防火ダンパＤＰの設置位置を設定すればよい。

【0049】

このようにして弁体３が瞬時に閉鎖状態に移行した後、再度開放状態に復帰させるため、防火ダンパＤＰには復帰機構を備えている。防火ダンパＤＰのケーシング１の正面には、エアシリンダ９が取付けられている。弁体３が閉鎖状態にあり、揺動アーム５が揺動軸４周りに揺動し、カウンターシャフト７が上方に位置した状態で、エアシリンダ９が進出駆動されるとピストン９Ａがカウンターシャフト７を押し下げ駆動する。カウンターシャフト７がピストン９Ａの作用部として機能する。

【0050】

この動きに連動して揺動アーム５が揺動軸４の周りに揺動することで、弁体３を開放状態に復帰させる。その後、エアシリンダ８を進出駆動してストッパーピン８Ａを揺動阻止状態に切り替えることにより、弁体３の開放状態が維持される。

【0051】

ストッパーピン８Ａを揺動阻止状態に切り替えた後に、エアシリンダ９を引退駆動することで、ピストン９Ａが元の位置に復帰する。ピストン９Ａは、その後、弁体３開放状態から閉鎖状態に向けて揺動する弁体３の動作を妨げない退避位置に位置する。つまり、エアシリンダ９が復帰機構として機能する。

【0052】

エアシリンダ９のピストン９Ａの進出位置および引退位置を検知する近接センサ、揺動アーム５に備えたカウンターシャフト７の位置を検知する引接センサが其々設けられ、制御装置に入力されている。

【0053】

制御装置は、弁体３の閉鎖状態および開放状態を切替制御する。炎検出センサＦＤにより集塵ラインＣ１に火種が検知されると、エアシリンダ８を引退駆動してストッパーピン８Ａを揺動許容状態に切り替える。その後、復帰状態起動スイッチが操作されると、エアシリンダ９を進出駆動してカウンターシャフト７を押し下げ駆動し、カウンターシャフト７が最下点に移動したことを近接スイッチで検知すると、エアシリンダ８を進出退駆動してストッパーピン８Ａを揺動阻止状態に切り替える。さらにエアシリンダ９を引退駆動してピストン９Ａが退避位置に復帰したことを近接スイッチで検知するとエアシリンダ９を停止する。

【0054】

上述した実施形態は、本発明の一例であり、該記載により本発明が限定されるものではなく、各部の具体的構成は本発明の作用効果が奏される範囲で適宜変更設計可能であることはいうまでもない。

【符号の説明】

【0055】

１：ケーシング
２：弁座
３：弁体
４：揺動軸
５：揺動アーム
６：カウンターウェイト
７．カウンターシャフト
８：状態切替機構（エアシリンダ）
９：復帰機構（エアシリンダ）
１０：緩衝部材
１００：破砕設備
Ａ：竪型破砕機
Ｂ：分別回収機構
Ｃ１，Ｃ２：集塵ライン
Ｃ１１：屈曲配管部
Ｃ１２：直線配管部
Ｄ１，Ｄ２：集塵機構
ＤＰ：防火ダンパ
ＣＦ１，ＣＦ２：サイクロン
ＢＦ１，ＢＦ２：バグフィルタ
ＧＴ：案内筒
ＦＤ：炎検出センサ
Ｈ：外気導入部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】