特開 2024-27279 テープ状部材貼付装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024027279

(43)【公開日】2024-03-01

(54)【発明の名称】テープ状部材貼付装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 75/38 20060101AFI20240222BHJP

   E04H 9/02 20060101ALI20240222BHJP

   B65H 16/06 20060101ALI20240222BHJP

【ＦＩ】

B65H75/38 X

E04H9/02 311

E04H9/02 351

B65H16/06 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022129948

(22)【出願日】2022-08-17

(71)【出願人】

【識別番号】390037154

【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105843

【弁理士】

【氏名又は名称】神保 泰三

(72)【発明者】

【氏名】長濱 温子

(72)【発明者】

【氏名】岡本 勇紀

【テーマコード（参考）】

2E139

3F052

3F068

【Ｆターム（参考）】

2E139AA01

2E139AB03

2E139BA17

2E139BC04

2E139BD13

3F052AB00

3F052BA20

3F068AA01

3F068BA00

3F068DA03

3F068EB04

3F068FA01

3F068JB06

(57)【要約】      （修正有）

【課題】テープ状部材としてアンボンド材を用い、板状の貼付対象部材として芯材を用いるような場合でも、的確に貼付作業を実行できるテープ状部材貼付装置を提供する。
【解決手段】テープ状部材貼付装置５は、ロール体４Ａから引き出したアンボンド材４を、板状の貼付対象部材である芯材２の板状体２１に対して、当該板状体２１の長辺方向に移動しながら貼り付ける。そして、この貼付装置５は、ロール体４Ａの中心部に設けられた中心軸材４００の各端側を支持する一対の支持部５０ａを有する支持機構５０と、上記板状体２１の幅方向に支持軸を基準に互いに等距離移動して芯材２の両縁面に接触する一対の第１中心合わせ部材５１Ａを有し、ロール体４Ａにおけるアンボンド材４の幅方向の中心と芯材２の板状体２１の幅方向の中心とを一致させる芯合わせ機構５１と、支持機構５０および芯合わせ機構５１を搭載し、芯材２上を移動する移動部材５２と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

テープ状部材が巻回されたロール体から引き出した当該テープ状部材を、板状の貼付対象部材の対象面に対して、当該対象面の長辺方向に移動しながら貼り付けるテープ状部材貼付装置であって、
上記ロール体の中心部に設けられた中心軸材の各端側を支持する一対の支持部を有する支持機構と、
上記支持機構により支持される上記ロール体における上記テープ状部材の幅方向の中心となる位置で上記対象面に直交する方向に軸芯が設定された支持軸と、この支持軸を中心に回転する第１歯車と、この第１歯車に歯合し、上記対象面の幅方向に上記支持軸を基準に互いに等距離移動して上記貼付対象部材の両縁面に接触する一対の第１中心合わせ部材と、を有し、上記ロール体における上記テープ状部材の幅方向の中心と上記貼付対象部材の対象面の幅方向の中心とを一致させる芯合わせ機構と、
上記支持機構および上記芯合わせ機構を搭載し、上記貼付対象部材上を移動する移動部材と、
を備えることを特徴とするテープ状部材貼付装置。

【請求項2】

請求項１に記載のテープ状部材貼付装置において、
上記芯合わせ機構は、
上記第１歯車から離間して上記支持軸を中心に回転する第２歯車と、
上記第２歯車に歯合し、上記ロール体における上記テープ状部材の幅方向に、上記支持軸を基準に、上記一対の支持部を互いに等距離移動する一対の第２中心合わせ部材と、
を備えることを特徴とするテープ状部材貼付装置。

【請求項3】

請求項１に記載のテープ状部材貼付装置において、上記移動部材は、上記貼付対象部材の両縁部側に接触する一対の接触部と、上記貼付対象部材の中央側で上記対象面から離間する離間部と、を備えることを特徴とするテープ状部材貼付装置。

【請求項4】

請求項３に記載のテープ状部材貼付装置において、上記貼付対象部材に対する上記離間部の離間距離が調整可能であることを特徴とするテープ状部材貼付装置。

【請求項5】

請求項４に記載のテープ状部材貼付装置において、上記一対の第１中心合わせ部材における上記貼付対象部材の縁面に接触する部位が伸縮可能であることを特徴とするテープ状部材貼付装置。

【請求項6】

請求項３に記載のテープ状部材貼付装置において、上記接触部は車輪を有しており、上記車輪が上記対象面の縁部上に接触することを特徴とするテープ状部材貼付装置。

【請求項7】

請求項１に記載のテープ状部材貼付装置において、上記中心軸材の各端部が、上記テープ状部材の貼付作業で上記移動部材を移動させるための持ち手部をなすことを特徴とするテープ状部材貼付装置。

【請求項8】

請求項１に記載のテープ状部材貼付装置において、上記ロール体から引き出されて上記対象面上に貼付された上記テープ状部材の上面を押さえる押え部材を備えることを特徴とするテープ状部材貼付装置。

【請求項9】

請求項１～請求項８のいずれか１項に記載のテープ状部材貼付装置において、上記テープ状部材は座屈拘束ブレースのアンボンド材であり、上記貼付対象部材は座屈拘束ブレースの芯材であることを特徴とするテープ状部材貼付装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、テープ状部材を、板状の貼付対象部材の対象面に対して、当該対象面の長辺方向に移動しながら貼り付けるテープ状部材貼付装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、貼り付け対象面にテープを貼り付ける治具本体と、当該治具本体から上方後方に延びて治具本体を貼り付け対象面に沿って移動操作自在なハンドルとが備えられたテープ貼り付け治具が開示されている。

【0003】

また、特許文献２には、芯材と、この芯材の両面に沿って配置した一対の拘束材とを有する座屈拘束ブレースにおいて、上記一対の拘束材は、それぞれ上記芯材側が開口した溝形鋼材と、この溝形鋼材内に充填したモルタルまたはコンクリートと、このモルタルまたはコンクリートの表面を覆い且つこのモルタルまたはコンクリートにその硬化によって接着された板状の蓋部材と、この蓋部材の上記芯材２と対向する表面に位置するアンボンド材と、を有する座屈拘束ブレースが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６６８１２１６号

【特許文献2】特開２００９－２４９８３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上記座屈拘束ブレースにおいては、上記アンボンド材の幅は芯材の幅と同幅とされており、上記芯材の幅が細かな変更幅で設計されることから、上記アンボンド材も上記芯材の幅設計に合わせた幅で作製することとしていた。このため、アンボンド材の加工手間が生じ、アンボンド材の納期遅延や歩留まりの低下を招来していた。

【0006】

そこで、上記芯材の短辺方向（幅方向）の縁に至らない狭幅のアンボンド材を、様々な大きさの座屈拘束ブレースについて共通して用いることで、アンボンド材の納期の遅延回避および歩留まり向上を図ることが考えられる。

【0007】

しかしながら、特許文献１に記載のテープ貼り付け治具を用いて、上記芯材の短辺方向（幅方向）の縁に至らない狭幅のアンボンド材を、上記芯材に適切に貼付することは難しい。

【0008】

この発明は、テープ状部材としてアンボンド材を用い、板状の貼付対象部材として芯材を用いるような場合でも、的確に貼付作業を実行できるテープ状部材貼付装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

この発明のテープ状部材貼付装置は、テープ状部材が巻回されたロール体から引き出した当該テープ状部材を、板状の貼付対象部材の対象面に対して、当該対象面の長辺方向に移動しながら貼り付けるテープ状部材貼付装置であって、
上記ロール体の中心部に設けられた中心軸材の各端側を支持する一対の支持部を有する支持機構と、
上記支持機構により支持される上記ロール体における上記テープ状部材の幅方向の中心となる位置で上記対象面に直交する方向に軸芯が設定された支持軸と、この支持軸を中心に回転する第１歯車と、この第１歯車に歯合し、上記対象面の幅方向に上記支持軸を基準に互いに等距離移動して上記貼付対象部材の両縁面に接触する一対の第１中心合わせ部材と、を有し、上記ロール体における上記テープ状部材の幅方向の中心と上記貼付対象部材の対象面の幅方向の中心とを一致させる芯合わせ機構と、
上記支持機構および上記芯合わせ機構を搭載し、上記貼付対象部材上を移動する移動部材と、
を備えることを特徴とする。

【0010】

上記の構成であれば、上記移動部材は、上記テープ状部材と上記貼付対象部材の対象面の各々の幅方向の中心を一致させる芯合わせ機構および上記ロール体の中心軸材の各端側を支持する一対の支持部を有する支持機構を搭載して、上記貼付対象部材上を移動するので、この貼付対象部材の対象面の幅方向の縁に至らない狭幅を有するテープ状部材を、２以上の異なる幅の貼付対象部材の対象面の中心位置に、共通のテープ状部材貼付装置を用いて的確に貼付することができる。

【0011】

上記芯合わせ機構は、
上記第１歯車から離間して上記支持軸を中心に回転する第２歯車と、
上記第２歯車に歯合し、上記ロール体における上記テープ状部材の幅方向に、上記支持軸を基準に、上記一対の支持部を互いに等距離移動する一対の第２中心合わせ部材と、
を備えてもよい。

【0012】

これによれば、２以上の異なる幅のテープ状部材を２以上の異なる幅の対象面を有する貼付対象部材に貼付する作業を、共通のテープ状部材貼付装置を用いて行うことが可能となる。なお、上記一対の支持部が上記ロール体の側面に接触することで上記テープ状部材の幅方向中心が上記支持軸に一致するようにしてもよいし、上記一対の支持部が上記ロール体の中心軸材の各端側の規定位置に形成されている周溝に係合することで上記テープ状部材の幅方向中心が上記支持軸に一致するようにしてもよい。

【0013】

上記移動部材は、上記貼付対象部材の両縁部側に接触する一対の接触部と、上記貼付対象部材の中央側で上記対象面から離間する離間部と、を備えてもよい。これによれば、上記貼付対象部材の中央側に突起等が存在する場合でも、上記移動部材を連続して移動させることができる。

【0014】

上記貼付対象部材に対する上記離間部の離間距離が調整可能であってもよい。これによれば、上記貼付対象部材の中央側の突起等の高低に応じて適切に上記離間部の離間距離調整が行える。

【0015】

上記一対の第１中心合わせ部材における上記貼付対象部材の縁面に接触する部位が伸縮可能であってもよい。これによれば、上記突起等の高さに応じて上記離間部の離間距離を大きくする際に、上記部位を伸ばして上記貼付対象部材の各縁面との接触を維持させることができる。

【0016】

上記接触部が車輪を有し、この車輪が上記対象面の縁部上に接触してもよい。これによれば、上記移動部材を移動させる際の抵抗が小さくなり、テープ状部材貼付装置を移動させる作業負担を低減することができる。

【0017】

上記ロール体の中心軸材の各端部が、上記テープ状部材の貼付作業で上記移動部材を移動させるための持ち手部をなしてもよい。これによれば、上記移動部材を移動させる操作が簡単になる。

【0018】

上記ロール体から引き出されて上記対象面上に貼付された上記テープ状部材の上面を押さえる押え部材を備えてもよい。これによれば、上記テープ状部材の皺を伸ばすために上記テープ状部材の上面を押さえる作業員が特にいなくても、上記テープ状部材の皺伸ばしが可能となる。

【0019】

これらのテープ状部材貼付装置において、上記テープ状部材は座屈拘束ブレースのアンボンド材であり、上記貼付対象部材は座屈拘束ブレースの芯材であってもよい。

【発明の効果】

【0020】

本発明であれば、テープ状部材としてアンボンド材を用い、板状の貼付対象部材として芯材を用いるような場合でも、的確に貼付作業を実行できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】実施形態のテープ状部材貼付装置および貼付対象部材となる座屈拘束ブレースの芯材を示した斜視図である。

【図2】図１のテープ状部材貼付装置の芯合わせ機構を示した概略の斜視図である。

【図3】図２とは異なる角度で示した芯合わせ機構を示した概略の斜視図である。

【図4】座屈拘束ブレースの分解斜視図である。

【図5】実施形態のテープ状部材貼付装置の変形例を示した分解説明図である。

【図6】実施形態のテープ状部材貼付装置の変形例を示した分解説明図である。

【図7】実施形態のテープ状部材貼付装置の移動部材における離間距離調整の構成の概略を示した説明図である。

【図8】実施形態のテープ状部材貼付装置の移動部材における第１中心合わせ部材の伸縮部位の概略を示した説明図である。

【図9】他の実施形態のテープ状部材貼付装置および貼付対象部材となる座屈拘束ブレースの芯材を示した斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１に示すように、実施形態のテープ状部材貼付装置５は、テープ状部材であるアンボンド材４が巻回されたロール体４Ａから引き出したアンボンド材４を、板状の貼付対象部材である芯材２の板状体２１の弱軸方向に直交する面（弱軸面）上で長辺方向に移動しながら当該弱軸面に貼り付ける装置である。すなわち、実施形態では、座屈拘束ブレース１を構成する芯材２が貼付対象部材であり、板状体２１の上記弱軸面が座屈拘束ブレース１を構成するアンボンド材４を貼り付ける対象面となる。

【0023】

座屈拘束ブレース１は、例えば、図４に示すように、上記芯材２と、一対の拘束材３と、上記アンボンド材４と、を備える。芯材２は、上記板状体２１の長辺方向の両端に他部材との接合のための接合部２２を有する。各拘束材３は、板状体２１の上記弱軸面に対向して配置される。アンボンド材４は、芯材２と拘束材３との間に位置し、芯材２の一方の接合部２２側から他方の接合部２２側に至るように貼付される。アンボンド材４は、芯材２の幅方向（短辺方向）の縁に至らない狭幅を有する。また、芯材２は、板状体２１の各面の中央側から突出する突起部２５を備えており、この突起部２５は、各拘束材３側に形成された受け凹部３３に嵌る。

【0024】

テープ状部材貼付装置５は、支持機構５０と、芯合わせ機構５１と、移動部材５２とを備える。

【0025】

支持機構５０は、ロール体４Ａの中心部に位置する中心軸材４００の各端側を下から支持する一対の支持部５０ａを有する。各支持部５０ａの支持高さは、ロール体４Ａの最大半径よりも高い。また、各支持部５０ａの上部には、中心軸材４００が嵌る半円状凹部が形成されている。なお、中心軸材４００が回転せずにロール体４Ａが回転してアンボンド材４が引き出されるが、ロール体４Ａと中心軸材４００が同体で回転してもよい。

【0026】

芯合わせ機構５１は、図２および図３に示すように、支持軸５１１を有する。この支持軸５１１の軸心は、板状体２１の上記弱軸面（対象面）に直交する。また、支持軸５１１は、支持機構５０により支持されるロール体４Ａのアンボンド材４の幅方向の中心となる位置に設けられている。支持軸５１１の上下端部は、移動部材５２に設けられた図示しない固定部に固定されている。

【0027】

そして、芯合わせ機構５１は、移動部材５２の内部に位置する支持軸５１１に回転自在に支持された第１歯車５１１ａと、この第１歯車５１１ａに歯合し、芯材２の対象面の幅方向に支持軸５１１を基準に互いに等距離移動して芯材２の両縁面に接触できる一対の第１中心合わせ部材５１Ａを有する。各第１中心合わせ部材５１Ａは、第１歯車５１１ａに歯合する歯部を有し、図示しないガイドによって案内される水平部と、移動部材５２の外側位置で各水平部の端から下方に延びる下曲げ部を有しており、この下曲げ部が芯材２の板状体２１の両縁面に接触する。支持軸５１１は、支持機構５０により支持されるロール体４Ａのアンボンド材４の幅方向の中心に位置するので、芯材２の幅が変更されても、当該芯材２の板状体２１の対象面の幅方向の中心を、ロール体４Ａにおけるアンボンド材４の幅方向の中心に一致させることができる。

【0028】

さらに、この実施形態では、芯合わせ機構５１は、第１歯車５１１ａの上方位置で支持軸５１１に回転自在に支持された第２歯車５１１ｂと、一対の第２中心合わせ部材５１Ｂを有する。第１歯車５１１ａおよび第２歯車５１１ｂは互いに独立して回転する。

【0029】

一対の第２中心合わせ部材５１Ｂは、第２歯車５１１ｂに歯合しており、図示しないガイドによって水平方向に案内される。そして、各第２中心合わせ部材５１Ｂの端部に上記支持部５０ａが立設される。一対の第２中心合わせ部材５１Ｂは、ロール体４Ａにおけるアンボンド材４の幅方向に、当該アンボンド材４の幅方向の中心に位置する支持軸５１１を基準に互いに等距離移動するので、各支持部５０ａも互いに、アンボンド材４の幅方向の中心を基準に等距離移動する。

【0030】

そして、上記等距離移動によって各支持部５０ａをロール体４Ａの両縁面に接触させると、このロール体４Ａのアンボンド材４の幅方向の中心位置を支持軸５１１の位置に一致させることができる。したがって、当該アンボンド材４の幅が変更されても、このアンボンド材４の幅方向の中心に芯材２の板状体２１の対象面の幅方向の中心を一致させることができる。なお、各支持部５０ａを、ロール体４Ａの中心軸材４００の各端側の規定位置に形成されている周溝に係合させる構成とすることで、アンボンド材４の幅方向中心を支持軸５１１の位置に一致させることもできる。この場合は、ロール体４Ａの作製に当たって、両周溝の中間点にアンボンド材４の幅方向中心を一致させる。上記周溝の形成位置は、アンボンド材４の幅の大小で異なっていてもよい。一方、上記周溝の形成位置をアンボンド材４の幅の大小にかかわらず一定位置としてもよく、この構成では、第２歯車５１１ｂおよび一対の第２中心合わせ部材５１Ｂは不要になり、支持部５０ａは上記周溝の形成位置を定位置として設置されることになる。

【0031】

移動部材５２は、芯材２の板状体２１の両縁部上に接触する一対の接触部５２ａと、この接触部５２ａよりも上方に位置し、芯材２の板状体２１の中央側で上記弱軸面（対象面）から離間する離間部５２ｂと、を備えている。接触部５２ａ・５２ａの外縁間の距離は、例えば、アンボンド材４の貼付対象とする芯材２のなかで最も狭い芯材２の板状体２１の幅と同じとされる。移動部材５２が芯材２の板状体２１上を移動するときに、芯合わせ機構５１の一対の第１中心合わせ部材５１Ａが、板状体２１の両縁面に接触してガイドとなり、移動部材５２は、芯合わせ機構５１の支持軸５１１を、板状体２１の上記弱軸面の幅方向中心上に位置させて移動させるので、支持機構５０で支持されたロール体４Ａから引き出されるアンボンド材４は、その幅方向の中心を、上記対象面の幅方向中心に一致させながら、上記対象面上に貼り付けられていくことになる。

【0032】

上記の構成であれば、移動部材５２が芯合わせ機構５１および支持機構５０を搭載して板状体２１上を移動するので、この板状体２１の幅方向（短辺方向）の縁に至らない狭幅のアンボンド材４を、２以上の異なる幅の芯材２の板状体２１の中心位置に、事前のケガキ処理等を行わずに、共通のテープ状部材貼付装置５を用いて的確に貼付することができる。

【0033】

さらに、この実施形態では、芯合わせ機構５１は、第２歯車５１１ｂおよび一対の第２中心合わせ部材５１Ｂを有する。これにより、２以上の異なる幅のアンボンド材４を２以上の異なる幅の板状体２１に貼付する作業を、共通のテープ状部材貼付装置５を用いて行うことが可能となる。ただし、幅が１種類のアンボンド材４だけを使うのであれば、第２歯車５１１ｂおよび一対の第２中心合わせ部材５１Ｂの無い構成とすることができる。また、先述のように上記周溝の形成位置をアンボンド材４の幅の大小にかかわらず一定位置とする場合は、第２歯車５１１ｂおよび一対の第２中心合わせ部材５１Ｂ等を不要にしつつ複数種類の幅のアンボンド材４を用いることができる。

【0034】

また、移動部材５２は、芯材２の中央側に対して離間する離間部５２ｂを備えるので、芯材２の中央側に突起部２５や接合部２２が存在する場合でも、移動部材５２を連続して移動させることができる。なお、アンボンド材４を突起部２５の位置まで貼り付けたときに、アンボンド材４の中央にカッターで切れ目を入れ、広げた切れ目内に突起部２５を通すことにより、アンボンド材４を分断せずに連続して貼り付けることもできる。

【0035】

テープ状部材貼付装置５は、図５に示すように、一対の第１中心合わせ部材５１Ａの調整済位置を保持するための保持機構６を備えてもよい。この保持機構６は、一例として、移動部材５２の片側外面上であって、第１中心合わせ部材５１Ａの水平部の下面側に位置する固定部６１と、この固定部６１の上方側に位置し、図示しない巻バネによって先端が固定部６１側に付勢される可動部６２とを有し、第１中心合わせ部材５１Ａの水平部を上下から挟むように構成されたばねクリップからなる。一対の第１中心合わせ部材５１Ａの位置調整を行う際には、可動部６２を第１中心合わせ部材５１Ａの水平部から離間させる。なお、この離間を維持するために、図示しないフックに可動部６２を引っ掛ける構造を採用してもよい。また、一対の第２中心合わせ部材５１Ｂの調整済位置を保持する場合においても、保持機構６と同様の保持機構を用いることができる。

【0036】

また、移動部材５２において、芯材２に対する離間距離が調整可能である構成としてもよい。これによれば、芯材２の中央側の突起部２５等の高低に応じて適切に離間部５２ｂの離間距離調整が行える。例えば、図６および図７に示すように、各接触部５２ａを、離間部５２ｂに固定された上側部材５２２ａと、この上側部材５２２ａに対して上下方向（離間部５２ｂの離間方向）にスライド可能に取り付けられた下側部材５２２ｂとにより構成し、螺子留め部５２ｃの締め付けにより、各下側部材５２２ｂを任意の位置で固定する構成とすることができる。下側部材５２２ｂには、上下方向に長いガイド貫通部５２２ｃが形成されており、このガイド貫通部５２２ｃに、螺子留め部５２ｃの軸部が通される。また、上側部材５２２ａに形成された円孔に螺子留め部５２ｃの軸部が通されてり、螺子留め部５２ｃは一定の箇所に位置する。螺子留め部５２ｃの奥端側には、Ｔ字状ナット５２２ｄが螺合されている。このＴ字状ナット５２２ｄは、その狭幅部がガイド貫通部５２２ｃに嵌ることで、回転が阻止される一方、下側部材５２２ｂの上下移動は可能とされる。

【0037】

また、一対の第１中心合わせ部材５１Ａにおける芯材２の縁面に接触する部位が伸縮可能であってもよい。例えば、図８に示すように、第１中心合わせ部材５１Ａの本体部に、上下方向（離間部５２ｂの離間方向）に移動できる可動部５１２ａを設ける。可動部５１２ａは、第１中心合わせ部材５１Ａの本体部の側面部にガイドされて上下方向にスライドできるが、他の方向の移動は規制される。また、第１中心合わせ部材５１Ａの本体部の各側面部には、雌螺子部が形成されており、各雌螺子部に留め螺子５１２ｂが螺合される。留め螺子５１２ｂは、可動部５１２ａの側面部に形成された上下方向に長いガイド貫通部５１２ｃから挿通されて、上記側面部の螺子孔に螺合されており、緩めた状態では可動部５１２ａを上下方向に調整でき、締め付けることによって調整済位置を保持することができる。

【0038】

このように、一対の第１中心合わせ部材５１Ａが芯材２の縁面に接触する可動部５１２ａを有すると、接合部２２や突起部２５等の高さに応じて離間部５２ｂの離間距離を大きくする際に、可動部５１２ａを下方に伸ばして芯材２の各縁面との接触を維持させることができる。

【0039】

また、各接触部５２ａに車輪を設け、この車輪が芯材２の板状体２１の縁部上に接触するようにしてもよい。これによれば、移動部材５２を移動させる際の抵抗が小さくなり、テープ状部材貼付装置５を移動させる作業負担を低減することができる。なお、各接触部５２ａに摩擦係数の小さいフッ素樹脂シート等を貼り付けておくことでも、移動部材５２を移動させる際の抵抗を小さくできる。

【0040】

また、図９に示すように、テープ状部材貼付装置５は、アンボンド材４を押さえる押え部材として丸鋼等からなるローラー７を備えてもよい。このローラー７は、その回転軸が芯材２の板状体２１の長辺方向に直交しており、ロール体４Ａから引き出されて板状体２１上に貼付されたアンボンド材４の上面を押さえながら転がることができる。ローラー７は、アーム部材７１によって揺動可能に支持されている。アーム部材７１の基部側は、ロール体４Ａの中心軸材４００の両端部に係合しており、アーム部材７１は、当該中心軸材４００の軸芯に直交する面内で回動する。このように、ローラー７を備えることにより、アンボンド材４の皺を伸ばすために上面を押さえる作業員が特にいなくても、アンボンド材４の皺伸ばしが可能となる。

【0041】

また、ロール体４Ａの中心軸材４００の各端部に、アンボンド材４の貼付作業で移動部材５２を移動させるための持ち手部４００ａを備えてもよい。これによれば、移動部材５２を移動させる操作が簡単になる。

【0042】

なお、上記実施形態では、テープ状部材は座屈拘束ブレース１のアンボンド材４であり、貼付対象部材は座屈拘束ブレース１の芯材２であったが、これに限らない。例えば、テープ状部材貼付装置５は、板状の部材（例えばマグネット、プラスチック等）に、印字されたシールを貼付する作業にも用いることができる。

【0043】

以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

【符号の説明】

【0044】

１ ：座屈拘束ブレース
２ ：芯材（貼付対象部材）
３ ：拘束材
４ ：アンボンド材（テープ状部材）
４Ａ ：ロール体
５ ：テープ状部材貼付装置
６ ：保持機構
７ ：ローラー（押え部材）
２１ ：板状体
２２ ：接合部
２５ ：突起部
３３ ：受け凹部
５０ ：支持機構
５０ａ ：支持部
５１ ：芯合わせ機構
５１Ａ ：第１中心合わせ部材
５１Ｂ ：第２中心合わせ部材
５２ ：移動部材
５２ａ ：接触部
５２ｂ ：離間部
５２ｃ ：螺子留め部
６１ ：固定部
６２ ：可動部
７１ ：アーム部材
４００ ：中心軸材
４００ａ ：持ち手部
５１１ ：支持軸
５１１ａ ：第１歯車
５１１ｂ ：第２歯車
５１２ａ ：可動部
５１２ｂ ：留め螺子
５１２ｃ ：ガイド貫通部
５２２ａ ：上側部材
５２２ｂ ：下側部材
５２２ｃ ：ガイド貫通部
５２２ｄ ：Ｔ字状ナット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】