特開 2024-27280 座屈拘束ブレース

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024027280

(43)【公開日】2024-03-01

(54)【発明の名称】座屈拘束ブレース

(51)【国際特許分類】

   E04H 9/02 20060101AFI20240222BHJP

   E04B 1/58 20060101ALI20240222BHJP

【ＦＩ】

E04H9/02 311

E04B1/58 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022129950

(22)【出願日】2022-08-17

(71)【出願人】

【識別番号】390037154

【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105843

【弁理士】

【氏名又は名称】神保 泰三

(72)【発明者】

【氏名】岡本 勇紀

【テーマコード（参考）】

2E125

2E139

【Ｆターム（参考）】

2E125AA33

2E125AB08

2E125AC15

2E125AE01

2E125AE13

2E125AF04

2E125AG04

2E125AG13

2E125AG23

2E125AG41

2E125EA33

2E139AC19

2E139BA04

2E139BD13

(57)【要約】

【課題】様々な大きさの座屈拘束ブレースについて、アンボンド材の幅の共通化を図りつつ、芯材に設けられている突起部の溶接ビードによる悪影響を受け難くする。
【解決手段】座屈拘束ブレース１は、板状体２１の長辺方向の両端に他部材との接合のための接合部２２を有した芯材２と、板状体２１の弱軸方向に直交する各面に対向して配置された拘束材３と、芯材２と拘束材３との間に配置されるアンボンド材４と、芯材２における板状体２１の各面の中央側から突出し、拘束材３側に形成されている受け凹部３３に嵌る突起部２５と、を備える座屈拘束ブレースであって、アンボンド材４は、板状体２１の短辺方向の縁に至らない狭幅を有し、当該板状体２１の短辺方向中央側に位置しており、突起部２５が位置する箇所では、当該突起部２５の基部側の溶接ビード２５ａに重ならず、且つ当該突起部２５の上記短辺方向側に位置するように貼付されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

板状体の長辺方向の両端に他部材との接合のための接合部を有した芯材と、上記板状体の弱軸方向に直交する各面に対向して配置された拘束材と、上記芯材と拘束材との間であって当該芯材の一方の接合部と他方の接合部との間に位置するアンボンド材と、上記板状体の上記各面から突出し、上記拘束材側に形成されている受け凹部に嵌って当該拘束材のずれを抑止する突起部と、を備える座屈拘束ブレースであって、
上記アンボンド材は、上記板状体の短辺方向の縁に至らない狭幅を有し、当該板状体の短辺方向中央寄りに位置するとともに、上記突起部および当該突起部の基部側の溶接ビードを避けて位置するための挿通部または離間部を有することを特徴とする座屈拘束ブレース。

【請求項2】

請求項１に記載の座屈拘束ブレースにおいて、上記アンボンド材は、上記突起部の上記短辺方向側にも位置することを特徴とする座屈拘束ブレース。

【請求項3】

請求項２に記載の座屈拘束ブレースにおいて、上記アンボンド材は、上記芯材の一方の接合部側から他方の接合部側に至る長さを有し、上記挿通部を有する１本の連続アンボンド材からなることを特徴とする座屈拘束ブレース。

【請求項4】

請求項２に記載の座屈拘束ブレースにおいて、上記アンボンド材は、上記挿通部を有する短尺アンボンド材と、上記短尺アンボンド材の端側から上記接合部側に延びる長尺アンボンド材と、を備えることを特徴とする座屈拘束ブレース。

【請求項5】

請求項２に記載の座屈拘束ブレースにおいて、上記アンボンド材は、上記長辺方向の上記突起部の長さと略同一長さを有して当該突起部の上記短辺方向側に位置する２枚の横付けアンボンド材と、上記横付けアンボンド材の端側から上記接合部側に延びる長尺アンボンド材と、によって上記離間部を形成することを特徴とする座屈拘束ブレース。

【請求項6】

請求項２に記載の座屈拘束ブレースにおいて、上記アンボンド材は、上記長辺方向の上記突起部の長さよりも長い長さを有して当該突起部の上記短辺方向側に位置する２枚の横付けアンボンド材と、一端側が上記２枚の横付けアンボンド材によって上記短辺方向側から挟まれ、他端側が上記接合部側に延びる長尺アンボンド材と、によって上記離間部を形成することを特徴とする座屈拘束ブレース。

【請求項7】

請求項２に記載の座屈拘束ブレースにおいて、上記アンボンド材は、上記芯材の一方の接合部側から他方の接合部側に至る長さを有し、少なくとも上記突起部が位置する箇所で上記短辺方向側に互いに離間する２本の連続アンボンド材からなり、上記離間によって上記離間部を形成することを特徴とする座屈拘束ブレース。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、アンボンド材を備える座屈拘束ブレースに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、芯材に拘束材側へ突出する滑り止め突起を基端で溶接して設け、拘束材のコンクリート系材に上記滑り止め突起が嵌まり込んで係合する突起受け金物を埋め込み、上記コンクリート系材に上記滑り止め突起の基端の溶接ビードが入る逃がし凹部を設け、上記突起受け金物は上記溶接ビードに当たらず上記滑り止め突起に当たる範囲に設けた座屈拘束ブレースが開示されている。

【0003】

特許文献２には、芯材と、この芯材の両面に沿って配置した一対の拘束材とを有する座屈拘束ブレースが開示されている。上記一対の拘束材は、それぞれ上記芯材側が開口した溝形鋼材と、この溝形鋼材内に充填したモルタルまたはコンクリートを有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１５－４５１３２号公報

【特許文献2】特開２００９－２４９８３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上記座屈拘束ブレースにおいては、上記アンボンド材の幅は芯材の幅と同幅とされており、上記芯材の幅が細かな変更幅で設計可能であることから、上記アンボンド材も上記芯材の幅設計に合わせた幅で作製していた。このため、アンボンド材の加工手間が生じ、アンボンド材の納期遅延や歩留まりの低下を招来していた。

【0006】

一方、上記芯材は、その弱軸面の中央部に滑り止め用の突起部を備えており、拘束材との重ね合わせにおいて上記突起部を避けるために、例えば、上記特許文献１に開示された突起受け金物を用いる技術が有用となる。しかしながら、この特許文献１および上記特許文献２は、上記突起部の基部側に生じた溶接ビードにアンボンド材が重なることによる悪影響を回避するためのアンボンド材加工については何ら開示していない。

【0007】

この発明は、様々な大きさの座屈拘束ブレースについて、アンボンド材の幅の共通化を図りつつ、芯材に設けられている突起部の溶接ビードを適切に避けて当該溶接ビードによる悪影響を受け難くすることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この発明の座屈拘束ブレースは、板状体の長辺方向の両端に他部材との接合のための接合部を有した芯材と、上記板状体の弱軸方向に直交する各面に対向して配置された拘束材と、上記芯材と拘束材との間であって当該芯材の一方の接合部と他方の接合部との間に位置するアンボンド材と、上記板状体の上記各面から突出し、上記拘束材側に形成されている受け凹部に嵌って当該拘束材のずれを抑止する突起部と、を備える座屈拘束ブレースであって、
上記アンボンド材は、上記板状体の短辺方向の縁に至らない狭幅を有し、当該板状体の短辺方向中央寄りに位置するとともに、上記突起部および当該突起部の基部側の溶接ビードを避けて位置するための挿通部または離間部を有することを特徴とする。

【0009】

上記の構成であれば、上記アンボンド材は、上記板状体の短辺方向の縁に至らない狭幅を有するので、様々な大きさの座屈拘束ブレースについて、共通の幅のアンボンド材を用いることができ、アンボンド材の納期の遅延回避および歩留まり向上が可能となる。そして、上記アンボンド材は、上記突起部および当該突起部の基部側の溶接ビードを避けて位置するための挿通部または離間部を有するので、上記突起部の溶接ビードによる悪影響を受け難くすることができる。

【0010】

ここで、上記アンボンド材を上記突起部の箇所で２分割することで上記離間部を形成した構成は、分割の一方のアンボンド材と他方のアンボンド材を上記板状体の長辺方向に各々貼付する簡単な構成となるので、座屈拘束ブレースの作製が容易になる利点がある。ただし、上記突起部の上記芯材の短辺方向側（幅方向側）でアンボンド材が不存在となる。

【0011】

上記アンボンド材を、上記突起部の上記短辺方向側に存在させてもよく、これによれば、上記アンボンド材が上記突起部の上記短辺方向側に不存在となるのを回避できる。

【0012】

上記アンボンド材は、上記芯材の一方の接合部側から他方の接合部側に至る長さを有し、上記挿通部を有する１本の連続アンボンド材からなっていてもよい。これによれば、１本の連続アンボンド材を用いるので、座屈拘束ブレースの作製の効率化が図れる。また、上記挿通部によって上記短辺方向側に回り込んだアンボンド材の部分は、上記突起部を上記短辺方向側から挟むように位置することになる。

【0013】

上記アンボンド材は、上記挿通部を有する短尺アンボンド材と、上記短尺アンボンド材の端側から上記接合部側に延びる長尺アンボンド材と、を備えてもよい。これによれば、上記短尺アンボンド材については、上記挿通部に上記突起部を通すことで容易に上記芯材の中心側に位置させることができる。さらに、上記挿通部が形成済の短尺アンボンド材をロール状或いは積層状に共用品としてストックしておくことで、当該短尺アンボンド材についても、納期の遅延回避および歩留まりを向上でき、座屈拘束ブレースの作製の効率化を図ることもできる。上記長尺アンボンド材についても、一定幅の共用品としてストックしておくことができる。

【0014】

上記アンボンド材は、上記長辺方向の上記突起部の長さと略同一長さを有して当該突起部の上記短辺方向側に位置する２枚の横付けアンボンド材と、上記横付けアンボンド材の端側から上記接合部側に延びる長尺アンボンド材と、によって上記離間部を形成してもよい。これによれば、上記突起部の上記短辺方向側に位置する２枚の横付けアンボンド材が必要となるが、上記アンボンド材の全容としては、上記芯材の一方の接合部側から他方の接合部側へ途切れずに配置されたものとなる。

【0015】

上記アンボンド材は、上記長辺方向の上記突起部の長さよりも長い長さを有して当該突起部の上記短辺方向側に位置する２枚の横付けアンボンド材と、一端側が上記２枚の横付けアンボンド材によって上記短辺方向側から挟まれ、他端側が上記接合部側に延びる長尺アンボンド材と、によって上記離間部を形成してもよい。これによれば、上記突起部の上記短辺方向側に位置する２枚の横付けアンボンド材が必要となるが、アンボンド材の全容としては、上記芯材の一方の接合部側から他方の接合部側へ途切れずに且つ、一部が板状体上で隣り合って配置されたものとなる。

【0016】

上記アンボンド材は、上記芯材の一方の接合部側から他方の接合部側に至る長さを有し、少なくとも上記突起部が位置する箇所で上記短辺方向側に互いに離間する２本の連続アンボンド材からなり、上記離間によって上記離間部を形成してもよい。これによれば、２本の連続アンボンド材が必要であるものの、上記離間部の形成が比較的容易である。

【発明の効果】

【0017】

本発明であれば、様々な大きさの座屈拘束ブレースについて、アンボンド材の幅の共通化を図りつつ、芯材に設けられている突起部の溶接ビードによる悪影響を受け難くする効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】実施形態の座屈拘束ブレースの外観を示した斜視図である。

【図2】図１の座屈拘束ブレースの概略の断面図である。

【図3】図１の座屈拘束ブレースの分解説明図である。

【図4】同図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれアンボンド材の他の例を示した説明図である。

【図5】同図（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれアンボンド材の他の例を示した説明図である。

【図6】アンボンド材の他の例を示した説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

（実施形態１）
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１および図２に示すように、実施形態の座屈拘束ブレース１は、芯材２と、一対の拘束材３と、アンボンド材４と、を備える。

【0020】

芯材２は、細長い形状の鋼製の板状体２１と、この板状体２１の長辺方向の両端側に位置し、他部材との接合するための接合部２２と、を有しており、上記接合部２２に形成されているボルト挿通孔に通したボルトによって建物の躯体に固定される。上記接合部２２は、上記板状体２１の両端から延設された延設部分２２ａに対して直交配置で板片部２２ｂが溶接固定されることで断面略十字形をなしている。

【0021】

拘束材３は、図３にも示すように、上記芯材２の上記板状体２１の弱軸方向に直交する各面（弱軸面）にそれぞれ対向して位置する。各拘束材３は、箱状部材３１と、硬化部材３２と、を備える。

【0022】

各箱状部材３１は、一対の対向面部と当該対向面部を繋ぐ繋ぎ面部とを有する溝形鋼状に折り曲げ加工された鋼板からなり、上記芯材２側に開口が位置している。上記箱状部材３１における上記対向面部の一方側は、他方側よりも高さが高くされている。そして、一方の箱状部材３１における高い側の対向面部は、他方の箱状部材３１における低い側の対向面部の外側に重なっており、この重なりの箇所が溶接されることで、上記一対の拘束材３が互いに固定される。また、各箱状部材３１の高い側の対向面部の内面における芯材２の配置される高さ相当位置には、当該箱状部材３１の長手方向に長い棒状スペーサ３５が溶接等により固定されている。

【0023】

また、上記箱状部材３１の両端箇所には、当該箱状部材３１の端部形状を形成する壁部３１ａが溶接固定されている。上記壁部３１ａの高さは、箱状部材３１の低い側の対向面部の高さと同じである。上記壁部３１ａの中央には、上記接合部２２の板片部２２ｂにおける上記の高さが低くされた部分との干渉を避けるように凹むことで凹入部３１ｂが形成されている。

【0024】

上記硬化部材３２は、上記箱状部材３１内に充填されて硬化したものであり、例えば、モルタルまたはコンクリートである。

【0025】

芯材２の中央箇所には、当該芯材２の両面から突出するピン状のずれ止め用の突起部２５が設けられている一方、箱状部材３１の内面側には、突起部２５を受ける受け凹部３３が設けられている。突起部２５は、受け凹部３３に、当該座屈拘束ブレース１の組み立て時に挿入される。すなわち、突起部２５は、芯材２における板状体２１の各弱軸面の中央側から突出しており、拘束材３側に形成されている受け凹部３３に嵌って当該拘束材３のずれを抑止する。突起部２５は、鋼棒などの鋼材からなり、例えば、芯材２に設けられた孔内に挿入して溶接により接合される。この溶接によって、突起部２５の基端側に溶接ビード２５ａが形成される。なお、突起部２５が板状体２１の各弱軸面の中央位置に対して例えば当該板状体２１の長手方向に多少ずれた箇所において突出する構成とすることも可能であり、また、各弱軸面に突起部２５が２以上突出する構成とすることもできる。

【0026】

アンボンド材４は、芯材２と拘束材３との間であって当該芯材２の一方の接合部２２と他方の接合部２２との間に配置されており、このアンボンド材４の厚みをクリアランスとして板状体２１が圧縮力を受けたときに波状の変形が生じるようになっている。アンボンド材４は、例えば、ブチルゴムなどからなる。

【0027】

また、アンボンド材４は、板状体２１の短辺方向の縁に至らない狭幅を有しており、当該板状体２１の短辺方向中央側に位置している。また、アンボンド材４の幅は板状体２１の短辺方向の長さ（幅）の例えば２割程度以上とすることができ、溶接ビード２５ａを含めた突起部２５の幅よりも広くされる。なお、或る幅の板状体２１についての２割幅のアンボンド材４が、他の幅の別の板状体２１について、例えば８割幅等となる場合がある。

【0028】

さらに、この実施形態では、アンボンド材４は、芯材２の一方の接合部２２側から他方の接合部２２側に至る長さを有し、突起部２５が通される挿通部として切れ目４ａを有する１本の連続アンボンドテープである。切れ目４ａは、当該アンボンド材４の中心部において板状体２１の長辺方向に切られており、突起部２５を通すときには、芯材２の短辺方向側に広げられる。

【0029】

すなわち、アンボンド材４は、突起部２５および溶接ビード２５ａを避けて位置するための挿通部として切れ目４ａを有しており、これら突起部２５および溶接ビード２５ａに重ならずに当該突起部２５の上記短辺方向側に存在している。

【0030】

上記の構成であれば、アンボンド材４は、芯材２の短辺方向の縁に至らない狭幅を有するので、様々な大きさの座屈拘束ブレース１について、アンボンド材４の幅の共通化を図ることができる。すなわち、芯材２の短辺方向の縁に至らない狭幅のアンボンドテープを、様々な大きさの芯材２について共用できるので、アンボンド材４の納期の遅延回避および歩留まり向上が可能となる。

【0031】

そして、アンボンド材４は、突起部２５が位置する箇所では、切れ目４ａが広げられて当該突起部２５の溶接ビード２５ａに重ならずに貼付されているので、溶接ビード２５ａによる悪影響を受け難くすることができる。

【0032】

さらに、アンボンド材４は、芯材２の一方の接合部２２側から他方の接合部２２側に至る長さを有し、突起部２５が通される切れ目４ａを有する１本の連続アンボンドテープであるので、座屈拘束ブレース１の作製の効率化が図れる。また、上記切れ目４ａによって上記短辺方向側に回り込んだアンボンド材４の部分は、突起部２５を上記短辺方向側から挟むように位置することになる。

【0033】

アンボンド材４の板状体２１への貼り付けは、例えば、アンボンド材４のロール体から当該アンボンド材４を引き出して行い、アンボンド材４が突起部２５に差し掛かったときに、カッターを用いてアンボンド材４に切れ目４ａを形成することができる。なお、切れ目４ａは、アンボンド材４に対する部分くり抜きによる端材生成が無い点で望ましいが、切れ目４ａに代えて、アンボンド材４に対する部分くり抜きによる開口部を形成してもよい。この開口部の大きさは、溶接ビード２５ａの周囲縁と同一の大きさでもよいが、重なり回避を重視して、上記周囲縁よりも例えば０．５～２ｍｍ程度大きくされてもよい。上記開口部の形成は、カッターではなく、専用のくり抜き器を用いればよい。

【0034】

（実施形態２）
以下、この発明の他の実施の形態を図４（Ａ）に基づいて説明する。なお、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付記してその説明を省略する。この実施形態の座屈拘束ブレース１は、アンボンド材４Ａを備えている。このアンボンド材４Ａは、板状体２１の短辺方向の縁に至らない狭幅を有し、当該板状体２１の短辺方向中央側に位置しており、突起部２５が位置する箇所では、当該突起部２５の基部側の溶接ビード２５ａを避けて位置している。

【0035】

アンボンド材４Ａは、突起部２５が通される挿通部である開口部４ｂを中心部に有する短尺アンボンド材４１と、この短尺アンボンド材４１よりも長く、当該短尺アンボンド材４１の端側から各接合部２２側に延びる長尺アンボンド材４２と、を備える。開口部４ｂの大きさは、溶接ビード２５ａの周囲縁と同一の大きさでもよいが、重なり回避を重視して、上記周囲縁よりも例えば０．５～２ｍｍ程度大きくされてもよい。

【0036】

短尺アンボンド材４１は、例えば、板状体２１の短辺方向に平行な２辺と板状体２１の長辺方向に平行な２辺からなる四辺形を有しており、上記短辺方向に平行な辺の長さ（幅）は、突起部２５の溶接ビード２５ａの上記短辺方向の幅よりも長く、上記長辺方向に平行な辺の長さは、突起部２５の溶接ビード２５ａの上記長辺方向の長さよりも長い。また、長尺アンボンド材４２の上記短辺方向に平行な辺の長さ（幅）は、一例として、短尺アンボンド材４１の上記短辺方向（幅方向）の辺長よりも短い。

【0037】

短尺アンボンド材４１については、開口部４ｂに突起部２５を通すことで容易に板状体２１の中心上に位置させることができる。先に短尺アンボンド材４１を板状体２１に貼り付け、この短尺アンボンド材４１の縁から接合部２２側に長尺アンボンド材４２を貼り付けていくことができる。

【0038】

開口部４ｂが形成済の短尺アンボンド材４１を連続させたロール体、このような短尺アンボンド材４１を複数枚積層した積層体、或いはこのような短尺アンボンド材４１を個別に包装した個包装体を共用品としてストックしておくことで、当該短尺アンボンド材４１についても、納期の遅延回避および歩留まりを向上でき、座屈拘束ブレース１の作製の効率化を図ることもできる。同様に、長尺アンボンド材４２についても、一定幅の共用のロール体としてストックしておくことができる。

【0039】

なお、様々な大きさの座屈拘束ブレース１において突起部２５の大きさが極力共通化されている方が、開口部４ｂの形成済の短尺アンボンド材４１の作製の歩留まり向上の観点から望ましい。また、開口部４ｂに代えて、アンボンド材４Ａに切れ目を形成してもよい。

【0040】

（実施形態３）
以下、この発明の他の実施の形態を図４（Ｂ）に基づいて説明する。なお、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付記してその説明を省略する。この実施形態の座屈拘束ブレース１は、アンボンド材４Ｂを備えている。このアンボンド材４Ｂは、板状体２１の短辺方向の縁に至らない狭幅を有し、当該板状体２１の短辺方向中央側に位置しており、突起部２５が位置する箇所には、当該突起部２５の基部側の溶接ビード２５ａを避けるための離間部４ｃを有する。

【0041】

アンボンド材４Ｂは、上記長辺方向の突起部２５の長さと略同一長さを有して当該突起部２５の上記短辺方向側に位置する２枚の横付けアンボンド材４３と、この横付けアンボンド材４３の端側から各接合部２２側に延びる長尺アンボンド材４２と、によって上記離間部４ｃを形成している。横付けアンボンド材４３の幅は、この例では、長尺アンボンド材４２の１／２程度としている。もちろん、使用材料の共通化および歩留まりの観点から、横付けアンボンド材４３の幅を長尺アンボンド材４２と同幅としてもよい。

【0042】

このような構成では、突起部２５の上記短辺方向側に位置する２枚の横付けアンボンド材４３が必要となるが、アンボンド材４Ｂの全容としては、芯材２の一方の接合部２２側から他方の接合部２２側へ途切れずに配置されたものとなる。なお、アンボンド材４Ｂの貼り付け作製においては、先に横付けアンボンド材４３を板状体２１に貼り付け、この横付けアンボンド材４３の縁から接合部２２側に長尺アンボンド材４２を延ばして貼り付けていくことができるが、これ以外の貼り付け方を採用することもできる。

【0043】

（実施形態４）
以下、この発明の他の実施の形態を図４（Ｃ）に基づいて説明する。なお、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付記してその説明を省略する。この実施形態の座屈拘束ブレース１は、アンボンド材４Ｃを備えている。このアンボンド材４Ｃは、板状体２１の短辺方向の縁に至らない狭幅を有し、当該板状体２１の短辺方向中央側に位置しており、突起部２５が位置する箇所では、当該突起部２５の溶接ビード２５ａを避けるための離間部４ｃを有する。

【0044】

アンボンド材４Ｃは、上記長辺方向の突起部２５の長さよりも長い長さを有して当該突起部２５の上記短辺方向側に位置する２枚の横付けアンボンド材４４と、一端側が上記２枚の横付けアンボンド材４４によって上記短辺方向側から挟まれ、他端側が上記接合部２２側に延びる長尺アンボンド材４２と、によって上記離間部４ｃを形成している。横付けアンボンド材４４の幅は、この例では、長尺アンボンド材４２の１／２程度としている。もちろん、使用材料の共通化および歩留まりの観点から、横付けアンボンド材４４の幅を長尺アンボンド材４２と同幅としてもよい。

【0045】

このような構成では、突起部２５の上記短辺方向側に位置する２枚の横付けアンボンド材４４が必要となるが、アンボンド材４Ｃの全容としては、芯材２の一方の接合部２２側から他方の接合部２２側へ途切れずに配置され、且つ、一部が板状体２１上で隣り合って配置されたものとなる。なお、アンボンド材４Ｃの貼り付け作製においては、先に横付けアンボンド材４４を板状体２１に貼り付け、この横付けアンボンド材４４の縁から接合部２２側に長尺アンボンド材４２を延ばして貼り付けていくことができるが、これ以外の貼り付け方を採用することもできる。

【0046】

（実施形態５）
以下、この発明の他の実施の形態を図５（Ａ）および図５（Ｂ）に基づいて説明する。なお、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付記してその説明を省略する。この実施形態の座屈拘束ブレース１は、アンボンド材４Ｄを備えている。このアンボンド材４Ｄは、板状体２１の短辺方向の縁に至らない狭幅を有し、当該板状体２１の短辺方向中央寄りに位置しており、突起部２５および溶接ビード２５ａ避けるための離間部４ｃを有している。

【0047】

アンボンド材４Ｄは、芯材２の一方の接合部２２側から他方の接合部２２側に至る長さを有し、少なくとも突起部２５が位置する箇所で上記短辺方向側に互いに離間する２本の連続アンボンド材４５からなり、上記離間によって離間部４ｃを形成している。これによれば、２本の連続アンボンド材４５が必要であるものの、離間部４ｃの形成が比較的容易である。

【0048】

なお、図５（Ａ）に示す構成では、２本の連続アンボンド材４５は、突起部２５に近づくほど互いに離間するように、斜めに貼られており、図５（Ｂ）に示す構成では、２本の連続アンボンド材４５は互いに平行に貼られている。

【0049】

（実施形態６）
以下、この発明の他の実施の形態を図６に基づいて説明する。なお、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付記してその説明を省略する。この実施形態の座屈拘束ブレース１は、アンボンド材４Ｅを備える。このアンボンド材４Ｅは、板状体２１の短辺方向の縁に至らない狭幅を有し、当該板状体２１の短辺方向中央側に位置しており、突起部２５および溶接ビード２５ａを避けるための離間部４ｃを有する。ただし、このアンボンド材４Ｅは、突起部２５の上記短辺方向側には存在していない。このアンボンド材４Ｅは、実施形態３の構成において、２枚の横付けアンボンド材４３が省略された構成に相当する。

【0050】

なお、以上の例では、拘束材３は硬化部材３２を用いた構成であったが、このような構成に限らず、拘束材として角鋼管を用いる構成とすることもできる。

【0051】

以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

【符号の説明】

【0052】

１ ：座屈拘束ブレース
２ ：芯材
３ ：拘束材
４ ：アンボンド材
４Ａ ：アンボンド材
４Ｂ ：アンボンド材
４Ｃ ：アンボンド材
４Ｄ ：アンボンド材
４Ｅ ：アンボンド材
４ａ ：切れ目（挿通部）
４ｂ ：開口部（挿通部）
４ｃ ：離間部
２１ ：板状体
２２ ：接合部
２２ａ ：延設部分
２２ｂ ：板片部
２５ ：突起部
２５ａ ：溶接ビード
３１ ：箱状部材
３１ａ ：壁部
３１ｂ ：凹入部
３２ ：硬化部材
３３ ：受け凹部
３５ ：棒状スペーサ
４１ ：短尺アンボンド材
４２ ：長尺アンボンド材
４３ ：横付けアンボンド材
４４ ：横付けアンボンド材
４５ ：連続アンボンド材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】