特開 2024-27281 燃料ガス製造設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024027281

(43)【公開日】2024-03-01

(54)【発明の名称】燃料ガス製造設備

(51)【国際特許分類】

   F23K 5/00 20060101AFI20240222BHJP

【ＦＩ】

F23K5/00 303

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022129954

(22)【出願日】2022-08-17

(71)【出願人】

【識別番号】000126115

【氏名又は名称】エア・ウォーター株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】520346860

【氏名又は名称】エア・ウォーター北海道・産業ガス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109472

【弁理士】

【氏名又は名称】森本 直之

(72)【発明者】

【氏名】岸 利華子

(72)【発明者】

【氏名】和田 彩香

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 康明

(72)【発明者】

【氏名】今井 久司

【テーマコード（参考）】

3K068

【Ｆターム（参考）】

3K068AA02

3K068AB21

3K068BB02

3K068BB12

3K068CB01

(57)【要約】

【課題】低温液化燃料ガスのタンクとしてサイズや容量の大きなものを使用でき、温水供給設備のない事業所にも適用することができる燃料ガス製造用のユニット設備を提供する。
【解決手段】低温液化燃料ガスを気化させて燃料ガスを製造する燃料ガス製造用のユニット設備３であって、上記低温液化燃料ガスを熱媒体との熱交換により気化させて上記燃料ガスを得るための気化器２０を含む機器が搭載された第１ユニット１と、上記気化器２０において上記熱交換を行うための上記熱媒体を加熱する加熱器５０を含む機器が搭載された第２ユニット２とを備え、上記第１ユニット１と上記第２ユニット２を組み合わせて上記ユニット設備３が構成され、上記第２ユニット２は、上記第２ユニット２に搭載された上記加熱器５０を含む機器を、上記第１ユニット１に搭載された上記気化器２０を含む機器に対して隔てるための隔壁５を有している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

低温液化燃料ガスを気化させて燃料ガスを製造する燃料ガス製造用のユニット設備であって、
上記低温液化燃料ガスを熱媒体との熱交換により気化させて上記燃料ガスを得るための気化器を含む機器が搭載された第１ユニットと、
上記気化器において上記熱交換を行うための上記熱媒体を加熱する加熱器を含む機器が搭載された第２ユニットとを備え、
上記第１ユニットと上記第２ユニットを組み合わせて上記ユニット設備が構成され、
上記第２ユニットは、上記第２ユニットに搭載された上記加熱器を含む機器を、上記第１ユニットに搭載された上記気化器を含む機器に対して隔てるための隔壁を有している
ことを特徴とする燃料ガス製造用のユニット設備。

【請求項2】

上記第２ユニットに搭載された上記加熱器を含む機器は非防爆性の機器であり、上記第１ユニットに搭載された上記気化器を含む機器は防爆性の機器である
請求項１記載の燃料ガス製造用のユニット設備。

【請求項3】

上記ユニット設備は、
上記気化器に導入する低温液化燃料ガスが貯留されたタンクを、上部に設置して複数階構造としうるフレームを有している
請求項１または２記載の燃料ガス製造用のユニット設備。

【請求項4】

上記第１ユニットは、上記燃料ガスの漏洩を検知するガス検知器を備え、上記ガス検知器が上記燃料ガスの漏洩を検知した場合に、上記第１ユニットと上記第２ユニットに対して供給する電源を遮断するように構成されている
請求項１または２記載の燃料ガス製造用のユニット設備。

【請求項5】

上記第１ユニットと上記第２ユニットを組み合わせて構成された上記ユニット設備が可搬式である
請求項１または２記載の燃料ガス製造用のユニット設備。

【請求項6】

上記気化器は、上記低温液化燃料ガスと上記熱媒体が長手方向に流通する長管型の気化器が縦置きに配置されたものである
請求項１または２記載の燃料ガス製造用のユニット設備。

【請求項7】

上記長管型の気化器は、上記低温液化燃料ガスが導入される内管と、上記熱媒体を流通させる外管を有した二重管式気化器である
請求項６記載の燃料ガス製造用のユニット設備。

【請求項8】

上記二重管式気化器は、上記外管に上記熱媒体を導入する導入口が、二重管の中心軸に対してずれた状態で外管の側面に設けられている
請求項７記載の燃料ガス製造用のユニット設備。

【請求項9】

上記第１ユニットは、上記タンクに対して充填する上記低温液化燃料ガスを受入れるための受入手段が搭載されている
請求項３記載の燃料ガス製造用のユニット設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、低温液化燃料ガスを熱媒体との熱交換により気化して燃料ガスを製造する燃料ガス製造設備に関するものである。

【背景技術】

【0002】

産業用の燃料として従来から、主として重油系の石油系燃料が用いられてきた。このような石油系燃料は、二酸化炭素排出量の削減や石油の価格変動リスクを回避するために、液化天然ガス（ＬＮＧ）への転換が図られている。ＬＮＧの年間使用量が２０００ｔ以上になる大規模事業所や、５００～２０００ｔ規模の中規模事業所では、ＬＮＧへの転換が進みつつある。

【0003】

しかし、年間使用量が２００～５００ｔ規模の小規模事業所（たとえば食品業者や小規模製造業者等）では、ＬＮＧへの転換が進んでいない。そのネックとなっているのは、ＬＮＧサテライト設備の設置に必用な設備コストと、上記ＬＮＧサテライト設備への充填量の管理である。

【0004】

現在流通しているＬＮＧサテライト設備は大型のものが多く、省スペースで設置可能な小型設備はほとんど流通していない。また、小規模事業所はＬＮＧに対する特別な知識を持たないことが多いため、このようなユーザーでも容易に残液量を確認できるシステムが必要である。

【0005】

小規模事業所では、ＬＮＧサテライト設備に対して、つぎのような仕様が求められることが多い。第１は、最大貯留液量が３ｔ～５ｔ程度の規模であること。第２は、天然ガスの供給量として５０ｋｇ／ｈ～３００ｋｇ／ｈ程度の能力があること。

【0006】

このようなＬＮＧサテライト設備に関する先行技術文献として、本出願人は、下記の特許文献１を把握している。

【0007】

特許文献１は、可搬式ガス製造設備に関するものであり、つぎの記載がある。
［００３８］
〔全体構成〕本実施形態は、貯留タンク１０と、ガス製造機器２０と、ユニット化構造体５０とを備えて構成されている。
［００３９］
〔貯留タンク１０〕上記貯留タンク１０は、タンクローリー１から充填される液化ガス（この例ではＬＮＧである）を貯留する。上記貯留タンク１０は、低温液化ガスを貯留する真空断熱タイプのものを使うことができる。
［００４４］
〔ガス製造機器２０〕上記ガス製造機器２０は、上記貯留タンク１０に貯留された上記液化ガスの蒸発器２１を含み、上記液化から製品ガスを製造する。この例では上記液化ガスが液化天然ガス（ＬＮＧ）なので、上記製品ガスは天然ガスである。
［００４５］
上記ガス製造機器２０は、この例では、上記蒸発器２１に加えてさらに、防爆ケース２２に収容された電気制御機器、バッファタンク２３、窒素ボンベ２４を備えている。
［００４７］
本実施形態では、上記蒸発器２１は、容器内に満たした温水によってＬＮＧを加温して気化させる。したがって、上記蒸発器２１は、ＬＮＧを加温するための温水を導入する温水導入路２１Ａと、熱交換によって冷却された水を排出する排水路２１Ｂが接続されている。
［００５７］
〔ユニット化構造体５０〕上記ユニット化構造体５０は、上記貯留タンク１０と上記ガス製造機器２０を、搬送可能なユニット２となるように搭載するためのものである。
［００５８］
上記ユニット化構造体５０は、この例では、上記貯留タンク１０、上記蒸発器２１、バッファタンク２３、防爆ケース２２、窒素ボンベ２４が搭載され固定される長方形の基台である。この状態で必要な配管や計器機器が接続される。
［００６１］
〔重量検出器４０〕本実施形態では、上記貯留タンク１０を、上記ユニット化構造体５０において、上記タンクローリー１から上記貯留タンク１０に充填される上記液化ガスの充填重量を検出するための重量検出器４０上に存在させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０２１－１５６２９８号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

上記特許文献１の可搬式ガス製造設備は、ユニット化構造体５０に、貯留タンク１０とガス製造機器２０が搭載されて、搬送可能なユニット２が構成されている。上記ユニット化構造体５０は長方形の基台である。上記長方形の基台に、上記貯留タンク１０が搭載されており、上記貯留タンク１０と隣接するスペースに、上記ガス製造機器２０として、蒸発器２１、バッファタンク２３、防爆ケース２２、窒素ボンベ２４が配置され固定されている。

【0010】

上記特許文献１の可搬式ガス製造設備は、上記ユニット化構造体５０に、貯留タンク１０とガス製造機器２０を隣接させて搭載してユニット２を構成する。また、上記貯留タンク１０を重量検出器４０上に存在させている。さらに耐震設計上の問題もあり、上記貯留タンク１０のサイズおよび容量が限定的になる。したがって、小規模事業所といえども、十分な貯留量とならないケースも出てくる。また、上記特許文献１では、上記蒸発器２１に外部から温水を導入して液化ガスを気化することが行われる。したがって、上記ユニット２の設置場所の近くに温水供給設備がない事業所には適用することができない。反対に、上記ユニット２の設置場所と温水供給設備との距離が近すぎる事業所では、防爆対策の面で適用できないことになる。

【0011】

〔目的〕
本発明は、上記の課題を解決するため、つぎの目的をもってなされたものである。
低温液化燃料ガスのタンクとしてサイズや容量の大きなものを使用でき、温水供給設備のない事業所にも適用することができる燃料ガス製造用のユニット設備を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0012】

請求項１記載の燃料ガス製造用のユニット設備は、上記目的を達成するため、つぎの構成を採用した。
低温液化燃料ガスを気化させて燃料ガスを製造する燃料ガス製造用のユニット設備であって、
上記低温液化燃料ガスを熱媒体との熱交換により気化させて上記燃料ガスを得るための気化器を含む機器が搭載された第１ユニットと、
上記気化器において上記熱交換を行うための上記熱媒体を加熱する加熱器を含む機器が搭載された第２ユニットとを備え、
上記第１ユニットと上記第２ユニットを組み合わせて上記ユニット設備が構成され、
上記第２ユニットは、上記第２ユニットに搭載された上記加熱器を含む機器を、上記第１ユニットに搭載された上記気化器を含む機器に対して隔てるための隔壁を有している。

【0013】

請求項２記載の燃料ガス製造用のユニット設備は、請求項１記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記第２ユニットに搭載された上記加熱器を含む機器は非防爆性の機器であり、上記第１ユニットに搭載された上記気化器を含む機器は防爆性の機器である。

【0014】

請求項３記載の燃料ガス製造用のユニット設備は、請求項１または２記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記ユニット設備は、
上記気化器に導入する低温液化燃料ガスが貯留されたタンクを、上部に設置して複数階構造としうるフレームを有している。

【0015】

請求項４記載の燃料ガス製造用のユニット設備は、請求項１または２記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記第１ユニットは、上記燃料ガスの漏洩を検知するガス検知器を備え、上記ガス検知器が上記燃料ガスの漏洩を検知した場合に、上記第１ユニットと上記第２ユニットに対して供給する電源を遮断するように構成されている。

【0016】

請求項５記載の燃料ガス製造用のユニット設備は、請求項１または２記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記第１ユニットと上記第２ユニットを組み合わせて構成された上記ユニット設備が可搬式である。

【0017】

請求項６記載の燃料ガス製造用のユニット設備は、請求項１または２記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記気化器は、上記低温液化燃料ガスと上記熱媒体が長手方向に流通する長管型の気化器が縦置きに配置されたものである。

【0018】

請求項７記載の燃料ガス製造用のユニット設備は、請求項６記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記長管型の気化器は、上記低温液化燃料ガスが導入される内管と、上記熱媒体を流通させる外管を有した二重管式気化器である。

【0019】

請求項８記載の燃料ガス製造用のユニット設備は、請求項７記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記二重管式気化器は、上記外管に上記熱媒体を導入する導入口が、二重管の中心軸に対してずれた状態で外管の側面に設けられている。

【0020】

請求項９記載の燃料ガス製造用のユニット設備は、請求項３記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記第１ユニットは、上記タンクに対して充填する上記低温液化燃料ガスを受入れるための受入手段が搭載されている。

【発明の効果】

【0021】

請求項１記載の燃料ガス製造用のユニット設備は、低温液化燃料ガスを気化させて燃料ガスを製造する燃料ガス製造用のユニット設備であり、第１ユニットと第２ユニットとを備えている。上記第１ユニットは、上記低温液化燃料ガスを熱媒体との熱交換により気化させて上記燃料ガスを得るための気化器を含む機器が搭載されている。上記第２ユニットは、上記気化器において上記熱交換を行うための上記熱媒体を加熱する加熱器を含む機器が搭載されている。上記第１ユニットと上記第２ユニットを組み合わせ、上記ユニット設備が構成されている。本ユニット設備は、気化器を有する第１ユニットと、上記気化器で使用する加熱器を有する第２ユニットとで構成されているため、本ユニット設備を搬送可能なサイズとしても、低温液化燃料ガスのタンクは可搬式とするかあるいは別途搬送して設置するものとなり、上記特許文献１に比べてサイズや容量の大きなものを使用することができる。また、第２ユニットの加熱器で加熱した熱媒体を第１ユニットの気化器で使用して低温液化燃料ガスを気化させるため、温水供給設備がない事業所にも適用することができる。さらに、上記第２ユニットは、上記第２ユニットに搭載された上記加熱器を含む機器を、上記第１ユニットに搭載された上記気化器を含む機器に対して隔てるための隔壁を有している。このため、防爆対策面への配慮が届いたものである。

【0022】

請求項２記載の燃料ガス製造用のユニット設備は、上記第２ユニットに搭載された上記加熱器を含む機器は非防爆性の機器であり、上記第１ユニットに搭載された上記気化器を含む機器は防爆性の機器である。このように、上記第１ユニットに防爆性の機器を搭載し、上記第２ユニットに非防爆性の機器を搭載するよう、第１ユニットおよび第２ユニットにそれぞれ搭載する機器を選定することにより、防爆対策面への配慮が届いたものとなる。

【0023】

請求項３記載の燃料ガス製造用のユニット設備は、上記ユニット設備は、上記気化器に導入する低温液化燃料ガスが貯留されたタンクを、上部に設置して複数階構造としうるフレームを有している。このような燃料ガス製造用のユニット設備では、上記第１ユニットと第２ユニットを一階部分とし、上階部分に上記タンクを配置することにより、接地面積を小さくすることができる。このため、単位設置面積あたりの燃料ガス製造量を特許文献１に比べて大きくすることができる。また上記ユニット設備が一階部分に配置され、上記タンクを上階部分に配置することにより、上記タンクを横置きにしたとしても、送液に必要な水頭圧を確保することが可能である。

【0024】

請求項４記載の燃料ガス製造用のユニット設備は、上記第１ユニットは、上記燃料ガスの漏洩を検知するガス検知器を備え、上記ガス検知器が上記燃料ガスの漏洩を検知した場合に、上記第１ユニットと上記第２ユニットに対して供給する電源を遮断するように構成されている。このため、万一ガス漏れが生じたときでも電源を遮断することで、引火等の事故を未然に防止できる。

【0025】

請求項５記載の燃料ガス製造用のユニット設備は、上記第１ユニットと上記第２ユニットを組み合わせて構成された上記ユニット設備が可搬式である。上記ユニット設備を搬送可能なサイズとしても、低温液化燃料ガスのタンクは可搬式とするかあるいは別途搬送して設置するものとなり、上記特許文献１に比べてサイズや容量の大きなものを使用することができる。

【0026】

請求項６記載の燃料ガス製造用のユニット設備は、上記気化器は、上記低温液化燃料ガスと上記熱媒体が長手方向に流通する長管型の気化器が縦置きに配置されたものである。このようにすることにより、上記長管型の気化器内の気相と液相が上下に分離し、熱交換による気化性能を安定化することができる。また、気化器の設置スペースを小さくできる。

【0027】

請求項７記載の燃料ガス製造用のユニット設備は、上記長管型の気化器は、上記低温液化燃料ガスが導入される内管と、上記熱媒体を流通させる外管を有した二重管式気化器である。このようにすることにより、内管を流通する低温液化ガスの周囲に存在する外管を熱媒体が流通し、中心部の低温液化ガスを周囲の熱媒体によって効率的に加温して気化することができる。

【0028】

請求項８記載の燃料ガス製造用のユニット設備は、上記二重管式気化器は、上記外管に上記熱媒体を導入する導入口が、二重管の中心軸に対してずれた状態で外管の側面に設けられている。
上記外管に導入された上記熱媒体が上記外管内をらせん状に流れることになり、内管を流通する低温液化燃料ガスに対する熱交換にむらが少なくなり、効率的な熱交換を実現できる。

【0029】

請求項９記載の燃料ガス製造用のユニット設備は、上記第１ユニットは、上記タンクに対して充填する上記低温液化燃料ガスを受入れるための受入手段が搭載されている。一階部分に存在する第１ユニットの受入手段において上記低温液化燃料ガスの受入れ作業を行うことにより、上階部分にある上記タンクに対して上記低温液化燃料ガスを充填することができる。上記タンクが上階部分にあっても、受け入れ作業を一階部分でできるため、作業性や作業効率が良い。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の第１実施形態の燃料ガス製造用のユニット設備を説明する図である。

【図2】第１ユニットと第２ユニットを説明する図である。

【図3】上記第１実施形態の配管系統を説明する図である。

【図4】上記第１実施形態に用いる気化器の第１例を示す図である。

【図5】上記第１実施形態に用いる気化器の第２例を示す図である。

【図6】上記第１実施形態に用いる気化器の第３例を示す図である。

【図7】第２実施形態の燃料ガス製造用のユニット設備を説明する図である。

【図8】上記第２実施形態の配管系統を説明する図である。

【図9】第３実施形態の燃料ガス製造設備を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

つぎに、本発明を実施するための形態を説明する。

【0032】

◆第１実施形態
〔全体構成〕
図１～図２は、本発明が適用された燃料ガス製造用のユニット設備を示す第１実施形態である。図１はユニット設備を説明する図であり、（Ａ）は上から見た図、（Ｂ）は横から見た図である。図２は、第１ユニットと第２ユニットを説明する図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は隔壁の位置を説明するために上から見た図である。

【0033】

本実施形態は、低温液化燃料ガスを気化させて燃料ガスを製造する燃料ガス製造用のユニット設備であって、第１ユニット１と第２ユニット２を組み合わせて上記ユニット設備３が構成されている。

【0034】

上記第１ユニット１は、上記低温液化燃料ガスを熱媒体との熱交換により気化させて上記燃料ガスを得るための気化器２０を含む機器が搭載されている。上記第２ユニット２は、上記気化器２０において上記熱交換を行うための上記熱媒体を加熱する加熱器５０を含む機器が搭載されている。上記気化器２０を含む機器および加熱器５０を含む機器の配管系統については後述する。

【0035】

〔ユニット設備３〕
上記第１ユニット１は、この例では略立法体状となるようにフレーム４が組み立てられ、底部に床板６が敷かれて構成されている。上記第２ユニット１は同様に、この例では直方体状となるようにフレーム４が組み立てられ、底部に床板６が敷かれて構成されている。上記第１ユニット１と第２ユニット２は、組み合わせられて上記ユニット設備３を構成している。

【0036】

本実施形態では、上記第１ユニット１と上記第２ユニット２を組み合わせて構成された上記ユニット設備３が可搬式である。つまり、上記第１ユニット１および上記第２ユニットをいずれも工場で製作し、おなじく工場で上記第１ユニット１と上記第２ユニット２を組み合わせて上記ユニット設備３を構成する。上記ユニット設備３は、サイズや重量が、トラックやトレーラ等の運搬車による搬送が可能なものとされる。したがって、本実施形態の上記ユニット設備３は、工場で製作し、使用する現場に搬送して設置して使用されるものである。

【0037】

上記第２ユニット２に搭載された上記加熱器５０を含む機器は非防爆性の機器であり、上記第１ユニット１に搭載された上記気化器２０を含む機器は防爆性の機器である。

【0038】

ここで、上記防爆性の機器とは、可燃物の貯留や状態変化をさせる機器、電気や直火を使う機器のうち防爆性能を有しているものが含まれる。上記可燃物の貯留や状態変化をさせる機器として上記気化器２０があげられる。また、上記防爆性の機器として、たとえば減圧装置や流量計をあげることができる。また、上記防爆性の機器として、バッファタンク等の高圧用（ガスの場合１ＭＰａＧ以上、液の場合０．２ＭＰａＧ以上）の流体機器をあげることができる。つまり、上記防爆性の機器とは、防爆性の環境に配置すべき機器類である。

【0039】

また、上記非防爆性の機器とは、上述した熱媒体の加熱器５０を含む。上記加熱器５０としては、たとえば温水ボイラや給湯器のような火気を使用する機器をあげることができる。また、上記非防爆性の機器として、電気機器を含めることができる。上記電気機器としては、たとえば制御盤、温水ポンプ、コンプレッサー等をあげることができる。また、低圧用（ガスの場合１ＭＰａＧ未満）の減圧装置や流量計等の流体機器も非防爆性の機器に含めることができる。つまり、上記非防爆性の機器とは、後述する隔壁５によって上記防爆性の機器から隔てた環境に配置すべき機器類である。

【0040】

本実施形態は、上記第２ユニット２は、上記第２ユニット２に搭載された上記加熱器５０を含む機器を、上記第１ユニット１に搭載された上記気化器２０を含む機器に対して隔てるための隔壁５を有している。

【0041】

上記隔壁５は、この例では、図２（Ｂ）に示すように、上記第１ユニット１と上記第２ユニット２の境界となる部分の前面に少なくとも配置されている。また、上記第２ユニット２は、すべての側面および天井が、隔壁５で囲われ、開放部のない構造を呈している。なお、図２（Ａ）では天井の隔壁を示していない。

【0042】

一方、上記第１ユニット１は、フレーム４と床板６が組み立てられただけで、側面と天井部は開放されている。このように、上記第１ユニット１は、上記第２ユニット２との境界およびフレーム４と床板６以外の部分を開放部７とすることにより、内部に設置された防爆性の機器に万が一ガス漏れが生じた際の換気性を確保している。

【0043】

上記隔壁５は、万が一、爆発が生じたときにそれを遮って防爆するためのものであり、耐火性と剛性を備えた壁材または板材から構成される。具体的には、所定厚みの鋼板を使用することができる。具体的に上記所定厚みは、たとえば６ｍｍ厚以上の厚みとすることができる。

【0044】

〔配管系統〕
図３は、本実施形態の配管系統を説明する図である。本実施形態では、上記第１ユニット１に気化器２０、供給手段３０、熱媒体保持器６０が配置されている。上記第２ユニット２に加熱器５０、循環ポンプ４１が配置されている。上記循環ポンプ４１、熱媒体保持器６０、気化器２０、加熱器５０を経由するように、熱媒体循環路４０が設けられている。上記第１ユニット１と第２ユニット２から構成される上記ユニット機器３の外部に、タンク１０が配置される。

【0045】

上記気化器２０は、上記タンク１０から取り出した上記低温液化燃料ガスを熱媒体との熱交換により気化する。上記供給手段３０は、上記気化器２０での気化により生成された燃料ガスを燃料ガス使用設備（図示していない）に供給する。上記熱媒体循環路４０は、上記気化器２０において上記熱交換を行わせるように上記熱媒体を循環させる。上記加熱器５０は、上記熱媒体循環路４０において上記熱媒体を加熱する。

【0046】

〔タンク１０〕
上記タンク１０は、低温液化燃料ガスを貯留するものであり、真空断熱構造を有したものが用いられる。

【0047】

上記低温液化燃料ガスは、低温で液化させて貯留しうる燃料ガスであれば各種のものを含む趣旨である。上記低温液化燃料ガスとして具体的には、たとえば、液化天然ガス、液化メタン、液化エタン、液化バイオメタン等をあげることができる。上記液化天然ガスであれば―１６２℃程度、上記液化メタンおよび液化バイオメタンであれば―１６２℃程度、上記液化エタンであれば－８９℃程度の低温である。

【0048】

〔気化器２０〕
上記気化器２０は、上記タンク１０から取り出した上記低温液化燃料ガスを、熱媒体との熱交換により気化する。符号１１は、上記タンク１０から上記低温液化燃料ガスを取り出して上記気化器２０に導入する取出路１１である。符号３１は、上記気化器２０で上記低温液化燃料ガスを気化して得られた燃料ガスを供給する供給路３１であり、上記供給手段３０の一部として機能する。

【0049】

上記気化器２０は、上記低温液化燃料ガスと上記熱媒体が長手方向に流通する長管型の気化器２０が縦置きに配置されたものである。

【0050】

この例では、上記長管型の気化器２０が複数並列に配置されている。図示したものは３つの気化器２０が並列に配置され、それぞれに上記タンク１０から低温液化燃料ガスが導入され、それぞれから燃料ガスが供給路３１に排出される。上記気化器２０において上記低温液化燃料ガスと熱交換するための熱媒体は、後述する熱媒体循環路４０によって循環する。

【0051】

図４は、上記長管型の気化器２０の第１例について詳細を説明する図である。（Ａ）は上から見た図、（Ｂ）は横から見た断面図、（Ｃ）は下から見た図である。

【0052】

上記長管型の気化器２０は、外管２２内に内管２１が挿通された二重管構造を呈した二重管式気化器である。上記内管２１内の空間が、上記低温液化燃料ガスが導入される内流路２１Ａであり、上記外管と内管２１のあいだの空間が、上記熱媒体を流通させる外流路２２Ａである。外流路２２Ａを流通する熱媒体と、内流路２１Ａを流通する低温液化燃料ガスのあいだで熱交換が行われ、内流路２１Ａ内で低温液化燃料ガスが気化されて燃料ガスとなる。

【0053】

本実施形態では、上記二重管式気化器が縦置きに配置されている。上記内管２１の下端開口は低温液化燃料ガスの入口である。上記内管２１の上端開口は低温液化燃料ガスが気化されて生成した燃料ガスの出口である。つまりこの例では、複数並列に配置された気化器２０のそれぞれにおいて、下端の入口から低温液化燃料ガスが導入され、上端の出口から燃料ガスが排出される。

【0054】

上記外管２２には、下端近傍の側面に導入口２３が設けられ、上端近傍の側面に導出口２４が設けられている。上記導入口２３は、上記外流路２２Ａに上記熱媒体を導入するものであり、二重管の中心軸に対してずれた状態で外管２２の側面に設けられている。上記導出口２４は、上記外流路２２Ａから上記熱媒体を導出するものであり、二重管の中心軸に対してずれた状態で外流路２２Ａの側面に設けられている。上記導入口２３と導出口２４は、上から見た状態（または下から見た状態）において、上記二重管の中心軸に対して対称に配置される。このような導入口２３と導出口２４の配置により、上記導入口２３から上記外流路２２Ａ内に導入された熱媒体は、上記内管２１の外回りの外流路２２Ａ内をらせん状に流れて導出口２４から排出される。この例では、複数並列に配置された気化器２０のそれぞれにおいて、熱媒体が外流路２２Ａ内をらせん状に流れる。これにより、外流路２２Ａ内を通過する熱媒体の通過時間が長く、熱交換する時間も長くなるため、熱交換がよく行われる。

【0055】

上記二重管式気化器では、上述したように、上記内管２１の下端開口（入口）から低温液化燃料ガスが導入されて上端開口（出口）から燃料ガスが排出される。上記内管２１を下から上に通過するあいだの熱交換により、低温液化燃料ガスが気化して燃料ガスとなる。また、上記外管２２の下端近傍に設けられた導入口２３から高温の熱媒体が導入され、上端近傍の側面に設けられた導出口２４から低温の熱媒体が排出される。上記外管２２を下から上に通過するあいだの熱交換により、高温の熱媒体が冷却されて低温の熱媒体となる。

【0056】

縦置き配置された二重管式気化器の下端近傍において、低温液化燃料ガスが内管２１に導入され、外管２２に高温の熱媒体が導入される。二重管式気化器の下端近傍では、低温液化燃料ガスと熱媒体は導入されたばかりであり、温度差が大きく、熱交換が速やかにすすむ。一部の低温液化燃料ガスは気化し気泡となって二重管式気化器の上部に浮上するため、二重管式気化器の下半側は液相主体の状態が保たれる。二重管式気化器の下半側では低温液化燃料ガスが液相主体となり、熱伝導の妨げとなる気相がすくないことから、速やかに熱交換が行われる。

【0057】

本実施形態では、上記内管２１の外周面に、フィン２５が設けられている。上記フィン２５は、帯状の金属薄板が、表裏の板面が上下に向くよう、上記内管２１の外周面にらせん状に巻回されて構成されている。これにより、上記フィン２５が外管２２内に張り出す構造となる。上記フィン２５のらせん方向は、上記外流路２２Ａ内を熱媒体が流れるらせん方向と一致させている。

【0058】

上記フィン２５が存在することにより、上記内管２１の外表面積が増加し、外管２２内を流通する熱媒体と低温液化燃料ガスとの熱交換が促進される。つまり、上記フィン２５は、上記内管２１の外表面積を増加させる構造である。

【0059】

図５は、上記長管型の気化器２０の第２例である。（Ａ）は上から見た図、（Ｂ）は横から見た断面図、（Ｃ）は下から見た図である。

【0060】

この第２例も長管型の気化器２０であり、外管２２内に内管２１が挿通された二重管構造を呈した二重管式気化器である。上記内管２１内の空間が、上記低温液化燃料ガスが導入される内流路２１Ａであり、上記外管２２と内管２１のあいだの空間が、上記熱媒体を流通させる外流路２２Ａである。外流路２２Ａを流通する熱媒体と、内流路２１Ａを流通する低温液化燃料ガスのあいだで熱交換が行われ、内流路２１Ａ内で低温液化燃料ガスが気化されて燃料ガスとなる。

【0061】

この第２例の二重管式気化器が縦置きに配置される。上記内管２１の下端開口が低温液化燃料ガスの入口である。上記内管２１の上端開口が低温液化燃料ガスが気化されて生成した燃料ガスの出口である。

【0062】

上記外管２２には、下端近傍の側面に導入口２３が設けられ、上端近傍の側面に導出口２４が設けられている。上記導入口２３は、上記外流路２２Ａに上記熱媒体を導入するものであり、二重管の中心軸に対してずれた状態で外管２２の側面に設けられている。上記導出口２４は、上記外流路２２Ａから上記熱媒体を導出するものであり、二重管の中心軸に対してずれた状態で外流路２２Ａの側面に設けられている。上記導入口２３と導出口２４は、上から見た状態（または下から見た状態）において、上記二重管の中心軸に対して対称に配置される。このような導入口２３と導出口２４の配置により、上記導入口２３から上記外流路２２Ａ内に導入された熱媒体は、上記内管２１の外回りの外流路２２Ａ内をらせん状に流れて導出口２４から排出される。

【0063】

第２例では、上記内管２１は、壁面自体にらせん状となる凹凸が形成されている。上記凹凸のらせん方向は、上記外流路２２Ａ内を熱媒体が流れるらせん方向と一致させている。

【0064】

上記凹凸が存在することにより、上記内管２１の外表面積が増加し、外管２２内を流通する熱媒体と低温液化燃料ガスとの熱交換が促進される。つまり、上記凹凸は、上記内管２１の外表面積を増加させる構造である。

【0065】

図６は、上記長管型の気化器２０の第３例である。（Ａ）は上から見た図、（Ｂ）は横から見た断面図、（Ｃ）は下から見た図である。

【0066】

この第３例も長管型の気化器２０であり、外管２２内に内管２１が挿通された二重管構造を呈した二重管式気化器である。上記内管２１内の空間が、上記低温液化燃料ガスが導入される内流路２１Ａであり、上記外管２２と内管２１のあいだの空間が、上記熱媒体を流通させる外流路２２Ａである。外流路２２Ａを流通する熱媒体と、内流路２１Ａを流通する低温液化燃料ガスのあいだで熱交換が行われ、内流路２１Ａ内で低温液化燃料ガスが気化されて燃料ガスとなる。

【0067】

この第３例の二重管式気化器が縦置きに配置される。上記内管２１の下端開口が低温液化燃料ガスの入口である。上記内管２１の上端開口が低温液化燃料ガスが気化されて生成した燃料ガスの出口である。

【0068】

上記外管２２には、下端近傍の側面に導入口２３が設けられ、上端近傍の側面に導出口２４が設けられている。上記導入口２３は、上記外流路２２Ａに上記熱媒体を導入するものであり、二重管の中心軸に対してずれた状態で外管２２の側面に設けられている。上記導出口２４は、上記外流路２２Ａから上記熱媒体を導出するものであり、二重管の中心軸に対してずれた状態で外流路２２Ａの側面に設けられている。上記導入口２３と導出口２４は、上から見た状態（または下から見た状態）において、上記二重管の中心軸に対して対称に配置される。このような導入口２３と導出口２４の配置により、上記導入口２３から上記外流路２２Ａ内に導入された熱媒体は、上記内管２１の外回りの外流路２２Ａ内をらせん状に流れて導出口２４から排出される。

【0069】

〔供給手段３０〕
図３に戻って説明する。上記供給手段３０は、上記気化器２０での気化により生成された燃料ガスを燃料ガス使用設備（図示していない）に供給する。上記供給手段３０は、上述した供給路３１と、上記供給路３１に設けられた減圧弁３２を含んで構成される。上記減圧弁３２は、上記気化器２０から排出された燃料ガスの圧力を、燃料ガス使用設備に供給する際に適切な圧力まで減圧する。

【0070】

上記供給路３１には、温度センサ３３が設けられている。上記温度センサ３３は、気化器２０の出口付近に配置され、気化器２０から排出される燃料ガスの温度を検知し、所定の温度範囲を外れていないかを監視する。

【0071】

〔熱媒体循環路４０〕
上記熱媒体循環路４０は、上記気化器２０において上記熱交換を行わせるように上記熱媒体を循環させる。上記熱媒体としては、たとえば水やスチームを使用することができる。

【0072】

上記熱媒体循環路４０には、上記熱媒体を循環させる循環ポンプ４１が設けられている。上記循環ポンプ４１の下流側には圧力センサ４２が配置され、上記循環ポンプ４１の供給圧力を監視する。

【0073】

上記熱媒体循環路４０は、上述した循環ポンプ４１、加熱器５０、熱媒体保持器６０、複数並列に配置された各気化器２０の順に熱媒体を循環させ、ふたたび循環ポンプ４１に戻るように構成されている。このような熱媒体の循環では、上記気化器２０において低温液化燃料ガスとの熱交換で冷却した熱媒体が、上記循環ポンプ４１で圧送され、上記加熱器５０で加熱され、熱媒体保持器６０で一時的に保持され、上記気化器２０に導入される。

【0074】

上記熱媒体循環路４０は、閉鎖系の循環路に構成することが好ましい。閉鎖系の循環路とすることにより、熱媒体の汚染を防止し、熱媒体循環路４０を構成する管路、気化器２０、加熱器５０、熱媒体保持器６０等の熱媒体が通過する機器のメンテナンス負荷を軽減することができる。

【0075】

〔加熱器５０〕
上記加熱器５０は、上記熱媒体循環路４０において上記熱媒体を加熱する。上記加熱器５０は、上記熱媒体循環路４０における上記循環ポンプ４１の下流に、かつ上記熱媒体保持器６０の上流に配置されている。上記加熱器５０は、上記低温液化燃料ガスが気化されて得られるガスを燃料として上記熱媒体を加熱する。上記加熱器５０には、上記燃料を導入する燃料路５１が接続されている。上記加熱器５０としては、たとえばボイラや給湯器を用いることができる。

【0076】

上記加熱器５０の下流側には温度センサ４３が配置され、上記加熱器５０で加熱された熱媒体の温度を監視する。また、上記加熱器５０の下流側には圧力センサ４４が配置され、上記加熱器５０で加熱された熱媒体の供給圧力を監視する。

【0077】

〔熱媒体保持器６０〕
上記熱媒体循環路４０には、循環する上記熱媒体を一時的に保持する熱媒体保持器６０が設けられている。上記熱媒体保持器６０は、上記熱媒体循環路４０における上記加熱器５０の下流に、かつ上記気化器２０の上流に配置されている。上記熱媒体保持器６０は、上記熱媒体循環路４０を循環する上記熱媒体を一時的に保持したのち、上記気化器２０に熱媒体を導入する。上記熱媒体循環路４０の経路上に熱媒体保持器６０を設けることにより、全体としての熱媒体の容量が大きくなり、熱媒体の温度が安定化する。

【0078】

この実施形態では、上記熱媒体保持器６０は、上記タンク１０から取り出した低温液化燃料ガスを内部の熱媒体との熱交換で気化させて上記タンク１０内の加圧に使用する加圧器としても機能する。上記熱媒体保持器６０には、上記タンク１０から低温液化燃料ガスを取り出す取出路６１と、気化した燃料ガスで上記タンク１０内を加圧するための加圧路６２が接続される。

【0079】

上記加圧路６２には、上記タンク１０内の圧力が所定値以下になったときに開弁するレリーフ弁６２Ａが設けられている。これにより、上記タンク１０内の圧力が所定値以下になったときに、加圧器として機能する熱媒体保持器６０で低温液化燃料ガスを気化させた燃料ガスが、加圧路６２から上記タンク１０内に導入され、上記タンク１０内が加圧される。上記タンク１０内の圧力が所定値以上になると、上記レリーフ弁６２Ａが閉弁し、上記加圧路６２からの燃料ガスの導入が停止する。

【0080】

〔バイパス路４５〕
上記熱媒体循環路４０は、循環する熱媒体の一部を上記加熱器５０に供給して加熱し、上記加熱器５０で加熱した熱媒体の一部を、上記加熱器５０に供給しないで循環させた熱媒体と混合するように構成されている。

【0081】

具体的には、上記熱媒体循環路４０には、上記加熱器５０の上流側と上記加熱器５０の下流側を連結して上記加熱器５０を迂回するバイパス路４５が設けられている。つまり、上記熱媒体循環路４０を循環する熱媒体は、その一部が加熱器５０に導入されて加熱され、その他は加熱されずに上記バイパス路４５を通り、上記加熱器５０から出てきた高温の熱媒体と合流して混合される。

【0082】

このとき、上記加熱器５０の下流側に設けられた温度センサ４３もしくは加熱器５０に内蔵された温度センサ（図示せず）により、上記加熱器５０で加熱された熱媒体の温度を検知し、所定温度に達すれば加熱器５０の燃焼をオフにし、所定の温度範囲より低すぎれば加熱器５０の燃焼をオンにする、オンオフ制御を行う。

【0083】

そして、上記加熱器５０から出た高温の熱媒体とバイパス路４５を通った低温の熱媒体が混合され、その混合された熱媒体が上記熱媒体保持器６０に導入されて一時的に保持される。このとき、上記熱媒体保持器６０は、熱媒体の混合容器としても機能する。

【0084】

〔加熱器５０への燃料供給〕
上記加熱器５０は、上記タンク１０のボイルオフガス（ＢＯＧ）を燃料として上記熱媒体を加熱するように構成されている。

【0085】

具体的には、上記タンク１０からボイルオフガスを取り出すＢＯＧ路５２の下流端が、上記加熱器５０の燃料路５１に合流している。これにより、ボイルオフガスを燃料として上記加熱器５０に供給し、熱媒体の加熱を行うようになっている。

【0086】

また、上記加熱器５０は、さらに、上記気化器２０での気化により生成された上記燃料ガスの一部を燃料として上記熱媒体を加熱するように構成されている。

【0087】

具体的には、上記供給路３１の減圧弁３２より下流から気化ガス路５３が分岐し、上記気化ガス路５３の下流端が、上記加熱器５０の燃料路５１に合流している。これにより、上記気化器２０での気化により生成された上記燃料ガスの一部を燃料として上記加熱器５０に供給し、熱媒体の加熱を行うようになっている。

【0088】

上記加熱器５０は、上記タンク１０の上部気相の圧力が所定値以上のときに、上記タンク１０のボイルオフガスを燃料として上記熱媒体を加熱し、上記タンク１０のボイルオフガスの圧力が所定値未満になったときに、ＢＯＧ路５２から燃料路５１に気化ガスを送り、上記気化器２０によって気化された上記燃料ガスの一部を燃料として上記熱媒体を加熱するように構成されている。

【0089】

具体的には、上記ＢＯＧ路５２には、一定圧以上で開弁するレリーフ弁５２Ａが設けられている。また、上記レリーフ弁５２Ａの設定圧力は、供給手段３０の減圧弁３２の設定圧力よりも高圧に設定される。

【0090】

この状態で、上記タンク１０のボイルオフガスが所定値以上の圧力になると上記レリーフ弁５２Ａが開いて上記タンク１０のボイルオフガスを上記加熱器５０に燃料として供給する。上記タンク１０のボイルオフガスが所定値以下の圧力では、上記レリーフ弁５２Ａが閉じる。上記レリーフ弁５２Ａが閉じた状態では、上記気化ガス路５３を通った燃料ガスが上記加熱器５０に燃料として供給される。上記レリーフ弁５２Ａが開いた状態では、レリーフ弁５２Ａの開放で出てくるボイルオフガスの圧力が、減圧弁３２から出てくる燃料ガスの圧力よりも高いため、主としてボイルオフガスが上記加熱器５０に供給される。

【0091】

本実施形態では、上記第１ユニット１は、上記燃料ガスの漏洩を検知するガス検知器１５を備え、上記ガス検知器１５が上記燃料ガスの漏洩を検知した場合に、上記第１ユニット１と上記第２ユニット２に対して供給する電源を遮断するように構成されている。符号１６は、上記ガス検知器１５が燃料ガスの漏洩を検知したどきに動作する電源遮断器１６である。

【0092】

〔第１実施形態の効果〕

【0093】

第１実施形態の燃料ガス製造用のユニット設備は、低温液化燃料ガスを気化させて燃料ガスを製造する燃料ガス製造用のユニット設備３であり、第１ユニット１と第２ユニット２とを備えている。上記第１ユニット１は、上記低温液化燃料ガスを熱媒体との熱交換により気化させて上記燃料ガスを得るための気化器２０を含む機器が搭載されている。上記第２ユニット２は、上記気化器２０において上記熱交換を行うための上記熱媒体を加熱する加熱器５０を含む機器が搭載されている。上記第１ユニット１と上記第２ユニット２を組み合わせ、上記ユニット設備３が構成されている。本ユニット設備３は、気化器２０を有する第１ユニット１と、上記気化器２０で使用する加熱器５０を有する第２ユニット２とで構成されているため、本ユニット設備３を搬送可能なサイズとしても、低温液化燃料ガスのタンク１０は可搬式とするかあるいは別途搬送して設置するものとなり、上記特許文献１に比べてサイズや容量の大きなものを使用することができる。また、第２ユニット２の加熱器５０で加熱した熱媒体を第１ユニット１の気化器２０で使用して低温液化燃料ガスを気化させるため、温水供給設備がない事業所にも適用することができる。さらに、上記第２ユニット２は、上記第２ユニット２に搭載された上記加熱器５０を含む機器を、上記第１ユニット１に搭載された上記気化器２０を含む機器に対して隔てるための隔壁５を有している。このため、防爆対策面への配慮が届いたものである。

【0094】

第１実施形態の燃料ガス製造用のユニット設備は、上記第２ユニット２に搭載された上記加熱器５０を含む機器は非防爆性の機器であり、上記第１ユニット１に搭載された上記気化器２０を含む機器は防爆性の機器である。このように、上記第１ユニット１に防爆性の機器を搭載し、上記第２ユニット２に非防爆性の機器を搭載するよう、第１ユニット１および第２ユニット２にそれぞれ搭載する機器を選定することにより、防爆対策面への配慮が届いたものとなる。

【0095】

第１実施形態の燃料ガス製造用のユニット設備は、上記第１ユニット１は、上記燃料ガスの漏洩を検知するガス検知器１５を備え、上記ガス検知器１５が上記燃料ガスの漏洩を検知した場合に、上記第１ユニット１と上記第２ユニット２に対して供給する電源を遮断するように構成されている。このため、万一ガス漏れが生じたときでも電源を遮断することで、引火等の事故を未然に防止できる。

【0096】

第１実施形態の燃料ガス製造用のユニット設備は、上記第１ユニット１と上記第２ユニット２を組み合わせて構成された上記ユニット設備３が可搬式である。上記ユニット設備３を搬送可能なサイズとしても、低温液化燃料ガスのタンク１０は可搬式とするかあるいは別途搬送して設置するものとなり、上記特許文献１に比べてサイズや容量の大きなものを使用することができる。

【0097】

第１実施形態の燃料ガス製造用のユニット設備は、上記気化器２０は、上記低温液化燃料ガスと上記熱媒体が長手方向に流通する長管型の気化器２０が縦置きに配置されたものである。このようにすることにより、上記長管型の気化器２０内の気相と液相が上下に分離し、熱交換による気化性能を安定化することができる。また、気化器２０の設置スペースを小さくできる。

【0098】

第１実施形態の燃料ガス製造用のユニット設備は、上記長管型の気化器２０は、上記低温液化燃料ガスが導入される内管２１と、上記熱媒体を流通させる外管２２を有した二重管式気化器である。このようにすることにより、内管２１を流通する低温液化ガスの周囲に存在する外管２２を熱媒体が流通し、中心部の低温液化ガスを周囲の熱媒体によって効率的に加温して気化することができる。

【0099】

第１実施形態の燃料ガス製造用のユニット設備は、上記二重管式気化器は、上記外管２２に上記熱媒体を導入する導入口２３が、二重管の中心軸に対してずれた状態で外管２２の側面に設けられている。
上記外管２２に導入された上記熱媒体が上記外管２２内をらせん状に流れることになり、内管２１を流通する低温液化燃料ガスに対する熱交換にむらが少なくなり、効率的な熱交換を実現できる。

【0100】

第１実施形態の燃料ガス製造用のユニット設備は、上記二重管式気化器は、上記内管２１の外周面にフィン２５が設けられている。このため、上記フィン２５が存在することにより上記内管２１の外表面積が増加し、外管２２内を流通する熱媒体と低温液化燃料ガスとの熱交換が促進される。

【0101】

◆第２実施形態
図７は、本発明が適用された燃料ガス製造設備を示す第２実施形態である。

【0102】

この実施形態は、上記ユニット設備３は、上記気化器２０に導入する低温液化燃料ガスが貯留されたタンク１０を、上部に設置して複数階構造としうるフレーム４を有している。この例では、上記ユニット設備３が一階部分に配置され、上記タンク１０が上階部分８に配置されている。

【0103】

図８は、上記第２実施形態の配管系統を説明する図である。上記第１ユニット１は、上記タンク１０に対して充填する上記低温液化燃料ガスを受入れるための受入手段１２が搭載されている。それ以外は、上記第１実施形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付して説明を省略している。

【0104】

第２実施形態では、上記ユニット設備３は、上記気化器２０に導入する低温液化燃料ガスが貯留されたタンク１０を、上部に設置して複数階構造としうるフレーム４を有している。このような燃料ガス製造用のユニット設備３では、上記第１ユニット１と第２ユニット２を一階部分とし、上階部分８に上記タンク１０を配置することにより、接地面積を小さくすることができる。このため、単位設置面積あたりの燃料ガス製造量を大きくすることができる。

【0105】

また、第２実施形態では、上記第１ユニット１は、上記タンク１０に対して充填する上記低温液化燃料ガスを受入れるための受入手段１２が搭載されている。一階部分に存在する第１ユニット１の受入手段１２において上記低温液化燃料ガスの受入れ作業を行うことにより、上階部分８にある上記タンク１０に対して上記低温液化燃料ガスを充填することができる。上記タンク１０が上階部分８にあっても、受け入れ作業を一階部分でできるため、作業性や作業効率が良い。

【0106】

さらに第２実施形態では、上記ユニット設備３が一階部分に配置され、上記タンク１０を上階部分８に配置したため、タンク１０を横置きにしたとしても、送液に必要な水頭圧を確保することが可能である。

【0107】

それ以外は、上記第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

【0108】

◆第３実施形態
図９は、本発明が適用された燃料ガス製造設備を示す第３実施形態である。

【0109】

この実施形態は、上記第１ユニット１と第２ユニット２から構成されるユニット設備３の隣にタンク１０が設置されている。それ以外は、上記第１実施形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付して説明を省略している。上記第３実施形態でも、上記第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

【0110】

◆変形例
以上は本発明の特に好ましい実施形態について説明したが、本発明は図示した実施形態に限定する趣旨ではなく、各種の態様に変形して実施することができ、本発明は各種の変形例を包含する趣旨である。

【0111】

たとえば、上記各実施形態では二重管式の気化器２０を用いたが、スパイラルコアを搭載した気化器や、ラジアルフィン構造の気化器など、各種の気化器も適用可能である。

【0112】

また、上記タンク１０内の液量は、重量の計測でなく、タンク１０内の上部と下部の圧力差を計測することにより液面で管理することができる。このようにすることにより、特別な知識がなくても誰でも簡単に残りの液量を確認することができる。

【0113】

本発明に係る燃料ガス製造設備を用いれば、ボイルオフガスを有効利用することができ、系外から余分なエネルギーを加えずに装置の駆動が可能である。そのため、地球温暖化ガスを削減でき、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の一部活動に貢献できる。

【符号の説明】

【0114】

１：第１ユニット
２：第２ユニット
３：ユニット設備
４：フレーム
５：隔壁
６：床板
７：開放部
８：上階部分
１０：タンク
１１：取出路
１２：受入手段
１５：ガス検知器
１６：電源遮断器
２０：気化器
２１：内管
２１Ａ：内流路
２２：外管
２２Ａ：外流路
２３：導入口
２４：導出口
２５：フィン
３０：供給手段
３１：供給路
３２：減圧弁
３３：温度センサ
４０：熱媒体循環路
４１：循環ポンプ
４２：圧力センサ
４３：温度センサ
４４：圧力センサ
４５：バイパス路
５０：加熱器
５１：燃料路
５２：ＢＯＧ路
５２Ａ：レリーフ弁
５３：気化ガス路
６０：熱媒体保持器
６１：取出路
６２：加圧路
６２Ａ：レリーフ弁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】