特開 2024-27306 伸縮波形被覆管及び複合管

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024027306

(43)【公開日】2024-03-01

(54)【発明の名称】伸縮波形被覆管及び複合管

(51)【国際特許分類】

   F16L 11/11 20060101AFI20240222BHJP

   F16L 11/20 20060101ALI20240222BHJP

   F16L 11/12 20060101ALI20240222BHJP

   F16L 59/153 20060101ALI20240222BHJP

【ＦＩ】

F16L11/11

F16L11/20

F16L11/12 L

F16L59/153

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022129995

(22)【出願日】2022-08-17

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003340

【氏名又は名称】弁理士法人湧泉特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】金平 豊

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼橋 孝輔

(72)【発明者】

【氏名】湯川 雅己

【テーマコード（参考）】

3H036

3H111

【Ｆターム（参考）】

3H036AA01

3H036AB32

3H111AA02

3H111BA15

3H111CA14

3H111CB14

3H111CB22

3H111DA15

3H111DB03

(57)【要約】

【課題】保持突起を確実に避けてカットすることができる伸縮波形被覆管とこれを備えた複合管を提供すること
【解決手段】可撓性の内管１０を被覆する伸縮波形被覆管２０は、管軸方向に交互に配置された環状の山部２１及び環状の谷部２２と、管軸方向と周方向に分散し互いに独立して配置されるとともに前記谷部２２よりも径方向内方向に突出し、その先端により前記内管１０を管軸と実質的に同心に保持する保持突起２３と、を備え、前記保持突起２３は、その一部が前記山部２１に形成され、山部２１に凹状の切り欠き部２１ａを有している。また、複合管１は、伸縮波形被覆管２０と内管１０を備え、前記伸縮波形被覆管２０には、谷部２２よりも管内側へ突出する複数の保持突起２３が互いに分散して形成されており、伸縮波形被覆管２０の内面と内管１０の外面との間に前記保持突起２３により空気層が形成されている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

可撓性の内管を被覆する伸縮波形被覆管であって、
管軸方向に交互に配置された環状の山部及び環状の谷部と、
管軸方向と周方向に分散し互いに独立して配置されるとともに前記谷部よりも径方向内方向に突出し、その先端により前記内管を管軸と実質的に同心に保持する保持突起と、
を備え、
前記保持突起は、その一部が前記山部に形成され、山部に凹状の切り欠き部を有することを特徴とする伸縮波形被覆管。

【請求項2】

外面から視認した前記切り欠き部の軸方向の最大幅は、前記谷部の軸方向の幅の１１０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の伸縮波形被覆管。

【請求項3】

前記切り欠き部は、３辺以上で構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の伸縮波形被覆管。

【請求項4】

前記切り欠き部は、円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の伸縮波形被覆管。

【請求項5】

前記保持突起は、少なくとも1つの前記谷部と、1つの前記山部の一部を管軸方向に横切るように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の伸縮波形被覆管。

【請求項6】

前記保持突起の前記谷部との接続部に、管軸方向に平行なフラット部を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の伸縮波形被覆管。

【請求項7】

発泡倍率１．０５倍～４倍の発泡樹脂を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の伸縮波形被覆管。

【請求項8】

低密度ポリエチレンを主成分とすることを特徴とする請求項１または２に記載の伸縮波形被覆管。

【請求項9】

請求項１または２に記載の伸縮波形被覆管と内管を備え、前記伸縮波形被覆管には、谷部よりも管内側へ突出する複数の内管保持突起が互いに分散して形成されており、伸縮波形被覆管の内面と内管の外面との間に前記内管保持突起により空気層が形成されていることを特徴とする複合管。

【請求項10】

前記谷部の内周部と前記内管の外周部との間に、平均値が４ｍｍ以上の径方向隙間が形成されていることを特徴とする請求項９に記載の複合管。

【請求項11】

前記内管が、架橋ポリエチレン、ポリブテン、耐熱ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンから選択された１以上の樹脂を含み、または前記１以上の樹脂と金属を含むことを特徴とする請求項９に記載の複合管。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体輸送に好適な可撓性の内管に被せる伸縮波形被覆管及びこの伸縮波形被覆管と内管を備えた複合管に関する。

【背景技術】

【0002】

給水給湯用の可撓管（内管）を保護する可撓性の被覆管として、山部と谷部が交互に配置された波形被覆管は公知である。この波形被覆管は、内管を継手に接続する際に内管を露出させる必要があるため、管軸方向に伸縮し易くなっている。

【0003】

このような伸縮波形被覆管を用いた複合管では、継手先端ないしは継手外径と伸縮波形被覆管外径の大きさの関係により、伸縮波形被覆管の端部は、継手の外面と接触（特許文献１参照）ないしは先端のテーパ部を隠蔽する形で継手の半ばまで覆ったり、継手全体を覆う形態となる場合がある。何れにしても、継手の外周面と伸縮波形被覆管の内面が密着すると、伸縮波形被覆管内の空気の出入りを効果的に抑制することができる。

【0004】

また、継手の外周面と伸縮波形被覆管の内周面との密着を図るため、継手に専用のアダプターを取り付けて両者を密着させる方法も過去には提案されている（特許文献２参照）。費用アップをしても継手と被覆管を密着させることに価値がある証左である。

【0005】

この継手と伸縮波形被覆管との密着に関して、近年研究されている伸縮波形被覆管では不安定となり得る事象が考えられる。それは、特許文献３，４に示されるような、内管を保持する保持突起により伸縮波形被覆管と内管との間での音の発生を防ぐ工夫のものとの組み合わせである。

【0006】

不安定となる状況とは、特許文献３，４に記載されたものは、外面からは保持突起の位置がよく分からないために、保持突起の直前で複合管を切断ないしは斜め切断した場合に、伸縮波形被覆管の端が継手外周面にうまく密着されない場合がある。

【0007】

さらに、特許文献３，４に記載されたものは、全周に谷部が突出しているため、突出部分は、他の山谷部分よりも表面積が広くなる。

【0008】

上記特許文献において提案されたものは、音対策として伸縮波形被覆管と内管の隙間がそもそも狭いものであって、一定間隔でさらに隙間を狭くするものであるために成立するが、呼び径２５以下の可撓管に巻く伸縮波形被覆管で、空気断熱層を４ｍｍ程度確保する目的の保持突起の場合では、この部分の肉厚が薄くなり過ぎて破れ易くなるために不適である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特許第４１９０９２３号公報

【特許文献2】特開２００５－１８０５４６号公報

【特許文献3】特開２０１０－２１００４１号公報

【特許文献4】特許第４５８７７３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

本発明者は、保温性能を向上させる工夫として、伸縮波形被覆管に保持突起を設け、内管全周に効果的な空気層を形成する新システムを考案した。この方式は、過去の伸縮波形被覆管よりも保温性に優れる長所を有するが、反面、この保持突起が管端に位置する状態で切断された場合、伸縮波形被覆管と継手との密着性が逆に妨げられ、末端の保温性能が落ちてしまう可能性が考えられる。

【0011】

本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、保持突起を確実に避けてカットすることができる伸縮波形被覆管とこれを備えた複合管を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

前記課題を解決するための本発明は、可撓性の内管を被覆する伸縮波形被覆管であって、管軸方向に交互に配置された環状の山部及び環状の谷部と、管軸方向と周方向に分散し互いに独立して配置されるとともに前記谷部よりも径方向内方向に突出し、その先端により前記内管を管軸と実質的に同心に保持する保持突起と、を備え、前記保持突起は、その一部が前記山部に形成され、山部に凹状の切り欠き部を有することを特徴とする。

【0013】

また、本発明に係る複合管は、前記伸縮波形被覆管と内管を備え、前記伸縮波形被覆管には、谷部よりも管内側へ突出する複数の保持突起が互いに分散して形成されており、伸縮波形被覆管の内面と内管の外面との間に前記保持突起により空気層が形成されていることを特徴とする。

【0014】

本発明者は、伸縮波形被覆管の保持突起部分の軸方向の幅を、谷の軸方向の幅よりも大きくすることによって、外面から保持突起の位置に当たる切り欠き部を視認し易くし、施工者に突起の位置を認識させるシステムを考案した。突起を認識した施工者が、切断時に突起部を含めて切り落とすことによって、突起が妨げとなる継手との密着不良を容易に回避することができる。具体的には、保持突起周囲の切り欠き部を谷幅より部分的に大きくするというものである。

【0015】

保持突起が延設され、全周に亘って設置されると、谷幅が多少広くても、または狭くて保持突起を見過ごしてしまうおそれがある。また、突起状としても谷の幅以内に納まるとやはり見過ごされるおそれがある。

【0016】

しかし、外面から見た谷の幅に乱れがあれば、視認性が非常に向上することが分かった。
そして、この突起は軸方向での設置間隔を１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下とすることが好適である。最小値の１０ｍｍは、保持突起が確実に連続でないための下限値であり、上限値とした２００ｍｍとは、作業中に一瞥で視野に入る範囲であるから、必ずこの範囲には保持突起があるとして作業者に保持突起の位置を確認しようとする意識を持たせることができるためである。

【0017】

また、保持突起を示す外面上の切り欠き部が円周上に３点ないし４点あれば、伸縮波形被覆管を一方向から確認しても容易に保持突起の位置を認識することができる。

【0018】

好ましくは、保持突起の幅は、谷部の幅よりも１１０％以上広く、山部の部分も切り欠いて設置することで視認することが可能となる。

【0019】

山部に形成される切り欠き部は、２つの辺を有する三角形としても良く、さらに好ましくは３つの辺を有する四角形とすると視認性をより向上させることができる。

【0020】

また、山部に形成される切り欠き部は、円弧状または円弧と辺の組み合わせとしても良い。

【0021】

さらに、山部に形成される切り欠き部は、谷部に接する片側でも、谷部を挟む２つの山部の両側に切り欠き部を設ける方法でも良い。好ましくは、山部の両側を切り欠く形態の方がより一層視認性を向上させることができる。

【0022】

また、型からの抜き勾配を考慮し、側壁の角度を変更したり、扁平強度を高めるために側壁にフラット部を設けても良い。なお、保持突起の軸方向は、先端はＲ面取りを有する略Ｖ字形状であるが、この部分にもフラット部があってもよく、鉛直方向との傾斜角が左右で異なってもよい。

【0023】

また、伸縮波形被覆管は、伸縮性を向上させるため、発泡樹脂とすることが好適である。好ましくは、発泡倍率は１．０５倍～４倍、さらに好ましくは１．２倍～２．５倍である。

【0024】

さらに、伸縮波形被覆管は、伸縮性を向上させるため、ポリエチレンを主成分とすることが望ましい。さらに好ましくは、低密度ポリエチレンを主成分にすると、より柔軟性を高めることが容易である。

【0025】

伸縮波形被覆管は、内管との組み合わせで複合管として使用することを想定しており、複合管として製品化することも可能である。この複合管では、保持突起が内管全周に効果的な空気断熱層を形成するが、保持突起を設ける効果を発揮するため、好ましくは伸縮波形管の谷部内径と可撓性の内管の外周部との間に、平均値が４ｍｍ以上の径方向隙間が形成されることが望ましい。

【0026】

また、内管は架橋ポリエチレン、ポリブテン、耐熱ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなど、可撓性を有する樹脂単体またはこれらの組み合わせを用いることが可能であり、さらにはこれらと金属との複合による多層管とすることも好適である。さらに、内管は密着されず積層された複数の樹脂層を含む多層管であっても良い。

【発明の効果】

【0027】

本発明によれば、伸縮波形被覆管の山部に形成された保持突起を外面から容易に視認することができ、これにより施工者が保持突起を確実に避けて伸縮波形被覆管をカットすることができ、該伸縮波形被覆管と継手との接触部において両者の効果的な密着を図って複合管の保温ロスを小さく抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】本発明の第１実施形態に係る伸縮波形被覆管を含む複合管の半裁部分断面図である。

【図2】図１のＡ部を拡大して示す図である。

【図3】図２のＢ－Ｂ線断面図である。

【図4】図１のＣ部を拡大して示す図である。

【図5】（ａ）～（ｅ）は本発明に係る伸縮波形被覆管の保持突起に形成された切り欠き部の種々の形態を示す図４と同様の図である。

【図6】本発明の第２実施形態に係る複合管の半裁部分断面図である。

【図7】本発明の第３実施形態に係る複合管の横断面図である。

【図8】本発明の第４実施形態に係る複合管の半裁部分断面図である。

【図9】本発明の第５実施形態に係る複合管の半裁部分断面図である。

【図10】本発明の第６実施形態に係る複合管の半裁部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態を図１～図３を参照しながら説明する。

【0030】

図１に示すように、複合管１は、可撓性の内管１０と、この内管１０を覆う可撓性の伸縮波形被覆管（コルゲート管）２０を備えており、この複合管１は、例えば給水・給湯用の配管として利用される。この場合、内管１０の内部が、水、湯などの流体が通る流体通路となる。

【0031】

内管１０は、全長にわたって一定の円形断面に形成され、かつ、可撓性を有している。この内管１０としては、架橋ポリエチレン（ＰＥ－Ｘ）管、ポリブテン（ＰＢ）管、ポリエチレン（ＰＥ）管、耐熱性ポリエチレン（ＰＥ－ＲＴ）管、またはこれらの樹脂のうち２以上の樹脂を含む樹脂管を用いることができる。また、上記樹脂のうちの少なくとも１つと金属を含む金属強化樹脂管を用いることもできる。なお、上記は例示であり、可撓性、流体流通性などの所要の性能を確保し得るものであれば、内管１０の材質に特に制限はない。

【0032】

伸縮波形被覆管２０は、単層の樹脂管からなり、ポリエチレン（ＰＥ）管、架橋ポリエチレン（ＰＥ－Ｘ）管、ポリブテン（ＰＢ）管、耐熱性ポリエチレン（ＰＥ－ＲＴ）管、またはこれら樹脂のうち２以上の樹脂を含む樹脂管を用いることができる。また、発泡化により伸縮波形被覆管２０の可撓性を向上させてもよい。この場合、ポリエチレン（ＰＥ）を主成分とし、発泡倍率を１．０５倍～４倍の低発泡とすることが好ましい。なお、上記は例示であり、可撓性、内管１０に対する保護性などの所要の性能を確保し得るものであれば、伸縮波形被覆管２０の材質として特に制限はない。

【0033】

図１及び図２に示すように、伸縮波形被覆管２０は、環状の山部２１と環状の谷部２２を管軸方向に同一ピッチで交互に配することにより、波形断面になっている。図２に示すように、山部２１は径が一定の短円筒形状をなしており、谷部２２の断面形状はＵ字形ないしはＶ字形をなしている。ここで、１ピッチＰは、１つの山部２１と１つの谷部２２を含む管軸方向寸法として定義される。

【0034】

伸縮波形被覆管２０は、さらに管軸方向と周方向に分散配置され互いに独立した保持突起２３を有している。本実施形態では、保持突起２３は、管軸方向に等間隔おきの形成箇所において、４つの保持突起２３が周方向に等間隔をなして形成されている。ここで、保持突起２３は、谷部２２よりも径方向内方に突出しており、その先端部２３０は、内管１０の外周に接触ないしは接近しており、これにより内管１０を伸縮波形被覆管２０の管軸と実質的に同心に保持している。

【0035】

保持突起２３は、図２に示すように、管軸方向に対峙する一対の第１側壁２３１，２３１を有するとともに、図３に示すように、周方向に対峙する一対の第２側壁２３２，２３２を有している。一対の第１側壁２３１，２３１は、径方向内方向に向かって互いに近づくように傾斜しており、これにより保持突起２３の管軸方向に沿う断面はＶ字形をなしている。同様に第２側壁２３２，２３２は、径方向内方向に向かって互いに近づくように傾斜しており、これにより保持突起２３は、管軸と直交する断面がほぼＶ字形をなしている。本実施形態では、管軸方向から見た保持突起２３の先端２３０の形状は、凸曲線をなしている。

【0036】

図２に示すように、保持突起２３の管軸方向寸法Ｌは、１ピッチＰより長く、本実施形態では、約１．５Ｐに設定されている。保持突起２３は、１つの山部２１と２つの谷部２２を管軸方向に横切るようにして形成されている。保持突起２３の管軸方向の中心は、上記１つの山部２１の管軸方向位置と一致している。一対の第１側壁２３１は、保持突起２３の管軸方向中心に対して対称をなし、同一角度で傾斜している。管軸と直交する平面に対する第１側壁２３１の傾斜角度θ１は２０°以上であり、本実施形態では、約３０°に設定されている。そして、保持突起２３の一対の第１側壁２３１の根元２３１ａは、上記の横切った２つの谷部２２に隣接する２つの山部２１にそれぞれ連なっている。

【0037】

図３に示すように、保持突起２３の一対の第２側壁２３２は、該保持突起２３の周方向中心に対して対称をなし、同一角度で傾斜している。管軸を含む平面に対する第２側壁２３２の傾斜角度θ２は２０°以上であり、本実施形態では、約４５°に設定されている。第２側壁２３２の根元２３２ａは、保持突起２３が横切った１つの山部２１と２つの谷部２２に連なり、波形を描いている。

【0038】

伸縮波形被覆管２０は、保持突起２３が内管１０を同心に保持することによって、内管１０のバタツキを抑えて音鳴りを抑制することができるとともに、保温性を向上させることができる。保持突起２３は、管軸方向に分散されているために伸縮波形被覆管２０の管軸方向の伸縮性に影響を与えない。また、保持突起２３は、周方向に分散されているため、構造物が引っ掛かるリスクを低減することができる。

【0039】

保持突起２３は、山部２１と谷部２２の１ピッチＰより長い管軸方向寸法Ｌを有しており、本実施形態では、約１．５Ｐの寸法を有しているため、径方向の圧縮強度を高めることができ、延いては伸縮波形被覆管２０の径方向の圧縮強度を高めることができる。その結果、内管１０に伸縮波形被覆管２０を被せた複合管１を積載する場合に、伸縮波形被覆管２０が潰れることなく積載可能な荷重を増大させることができる。

【0040】

しかも、一対の第１側壁２３１が２０°より大きな傾斜角度θ１（本実施形態では、約３０°）を有してＶ字形の断面をなし、その根元２３１ａが山部２１に連接しており、一対の第２壁部２３２が２０°より大きな傾斜角度θ２（本実施形態では、約４５°）を有してＶ字形の断面をなし、その根元２３２ａが１つの山部２１と２つの谷部２２に連接しているため、当該伸縮波形被覆管２０の径方向の圧縮強度をより一層高めることができる。

【0041】

上述したように、保持突起２３は、谷部２２の溝幅とは無関係に設定される。換言すれば、保持突起２３の管軸方向の寸法Ｌを広げるために谷部２２の溝幅を無理に広げないで済む。そのため、谷部２２の溝幅を構造物の角が入り込んで引っ掛かるのを抑制できる幅に制限することができ、例えば、谷部２２の溝幅を１ピッチＰの３５％以下とする。ただし、谷部２２は、管軸方向の伸縮性を確保するため（圧縮代を確保するため）に、谷部２２の溝幅は１ピッチＰの２５％以上とする。本実施形態では、谷部２２の溝幅は、１ピッチＰの約３０％に設定されている。これにより、２００ｍｍの伸縮波形被覆管２０を容易に５０ｍｍ以上縮めることができる。

【0042】

構造物の角が谷部２２の奥まで入らないようにするため、谷部２２の溝深さは、溝幅より大とする。また、ほぼ四角錐をなす保持突起２３の凹部の深さは、谷部２２の溝幅より大とする。

【0043】

ところで、本実施の形態に係る複合管１においては、図４に示すように、伸縮波形被覆管２０に形成された複数の各保持突起２３の周方向４箇所（図４には、２箇所のみ図示）には、山部２１の外周部に跨って三角状に切り欠かれた（つまり、２辺が切り欠かれた）凹状の切り欠き部２１ａが周方向に等角度ピッチ（９０°ピッチ）でそれぞれ形成されている。ここで、各切り欠き部２１ａは、これを外面から視認したとき、その軸方向の最大幅が谷部２２の軸方向の幅の１１０％以上に設定されている。

【0044】

上述のように、伸縮波形被覆管２０の各保持突起２３の周方向４箇所に、山部２１の外周部に跨って三角状に切り欠かれた凹状の切り欠き部２１ａをそれぞれ形成することによって、これらの切り欠き部２１ａによって保持突起２３を作業者が外部から容易に視認することができ、これにより施工者が保持突起２３を確実に避けて伸縮波形被覆管２０をカットすることができる。このため、伸縮波形被覆管２０と継手との接触部において両者の効果的な密着と複合管１の保温ロスを小さく抑えることができる。

【0045】

また、伸縮波形被覆管２０と内管１０を備えた複合管１においては、伸縮波形被覆管２０に、谷部２２よりも管内側へ突出する複数の保持突起２３が互いに分散して形成されているため、伸縮波形被覆管２０の内面と内管１０の外面との間に保持突起２３によって空気層が形成されている。このため、空気層の断熱効果によって複合管１の保温性が高められ、この複合管１の内管１０を流れる水や温水などの流体の保温性が高められる。

【0046】

ここで、伸縮波形被覆管２０の各保持突起２３に形成される複数の切り欠き部の種々の形態を図５（ａ）～（ｅ）にそれぞれ示す。

【0047】

図５（ａ）に示す形態では、三角状に切り欠かれた（つまり、２辺が切り欠かれた）凹状の切り欠き部２１ａが隣接する２つの山部２１の外周部に跨って形成されており、図５（ｂ）に示す形態では、矩形に切り欠かれた（つまり３辺が切り欠かれた）凹状の切り欠き部２１ｂが周方向に等角度ピッチ（９０°ピッチ）でそれぞれ形成されている。

【0048】

また、図５（ｃ）に示す形態では、矩形に切り欠かれた（つまり、３辺が切り欠かれた）凹状の切り欠き部２１ｂが隣接する２つの山部２１の外周部に跨って形成されており、図５（ｄ）に示す形態では、円弧状に切り欠かれた凹状の切り欠き部２１ｃが形成されている。そして、図５（ｅ）に示す形態では、円弧状に切り欠かれた凹状の切り欠き部２１ｃが隣接する２つの山部２１の外周部に跨って形成されている。

【0049】

これらの図５（ａ）～（ｅ）に示す種々の形態に係る切り欠き部２１ａ，２１ｂ，２１ｃを伸縮波形被覆管１０の各保持突起２３にそれぞれ形成することによって、これらの切り欠き部２１ａ～２１ｃによって保持突起２３を作業者が外部から容易に視認することができ、これにより施工者が保持突起２３を確実に避けて伸縮波形被覆管２０をカットすることができる。このため、伸縮波形被覆管２０と継手との接触部において両者の効果的な密着を図るとともに、複合管１の保温ロスを小さく抑えることができるという前述と同様の効果が得られる。

【0050】

次に、複合管１の他の実施形態について説明する。これらの実施形態においては、第１実施形態に対応する構成部には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

【0051】

＜第２実施形態＞
図６に示す第２実施形態の保持突起２３の管軸寸法Ｌは、第１実施形態より長く、保持突起２３は、２つの山部２１と３つの谷部２２を管軸方向に横切るように形成されている。すなわち、一対の第２側壁２３２の根元２３２ａは、２つの山部２１と３つの谷部２２にそれぞれ連なっている。一対の第１壁部２３１の根元２３１ａは、上記２つの山部２１と３つの谷部２２の管軸方向両側に位置する２つの山部２１にそれぞれ連なっている。本実施形態の第１側壁２３１の傾斜角度θ１は、約４５°である。

【0052】

第２実施形態では、保持突起２３の管軸寸法Ｌを第１実施形態よりさらに長くし、第１側壁２３１の傾斜角θ１を大きくすることにより、伸縮波形被覆管２０の径方向の圧縮強度をさらに高めることができる。

【0053】

＜第３実施形態＞
図７に示す第３実施形態では、管軸方向から見た保持突起２３の先端２３０の形状が内管１０に対応した円弧（凹曲線）を描いており、内管１０の保持をより安定して行うことができるようになっている。また、径方向外側から圧縮荷重を受けたときに、保持突起２３の先端２３０が滑ることなく内管１０の外周に当たるため、圧縮荷重に対する強度を高めることができる。

【0054】

＜第４実施形態＞
図８に示す第４実施形態では、保持突起２３の軸方向断面において、突起を構成する一対の第１側壁２３１Ａ，２３１Ｂの垂直面に対する傾斜角（管断面との傾斜角）を途中でそれぞれ変更している。すなわち、一方（図８の左側）の第１側壁２３１Ａの傾斜角をα１とα２に２段階に変更しており、傾斜角α２を傾斜角α１よりも大きく設定している（α２＞α１）。同様に、他方（図８の右側）の第１側壁２３１Ｂの傾斜角をβ１とβ２に２段階に変更しており、傾斜角β２を傾斜角β１よりも大きく設定している（β２＞β１）。なお、本実施の形態では、α1＝β１、α２＝β２に設定されている。

【0055】

以上のように、保持突起２３の軸方向断面において、一対の第１側壁２３１Ａ，２３１Ｂの垂直面に対する傾斜角を途中でそれぞれ変更することによって、伸縮波形被覆管２０の径方向の圧縮強度をさらに高めることができる。

【0056】

＜第５実施形態＞
図９に示す第５実施形態では、保持突起２３の軸方向断面において、突起を構成する一対の第１側壁２３１Ａ，２３１Ｂの垂直面に対する傾斜角（管断面との傾斜角）α３とβ３とは同一に設定されており（α３＝β３）、これらの第１側壁２３１Ａ，２３１Ｂの谷部２２との接続部に、水平な面によるフラット部２３１Ａ１，２３１Ｂ１がそれぞれ形成されている。

【0057】

以上のように、第１側壁２３１Ａ，２３１Ｂの谷部２２との接続部に、水平な面によるフラット部２３１Ａ１，２３１Ｂ１をそれぞれ形成することによっても、伸縮波形被覆管２０の径方向の圧縮強度をさらに高めることができる。

【0058】

＜第６実施形態＞
図１０に示す第６実施形態においては、保持突起２３の軸方向断面において、突起を構成する一対の第１側壁２３１Ａ，２３１Ｂの垂直面に対する傾斜角（管断面との傾斜角）α４とβ４とを互いに異ならせている。具体的には、一方（図１０の左側）の第１側壁２３１Ａの傾斜角α４を他方（図１０の右側）の第１側壁２３１Ｂの傾斜角β４よりも小さく設定している（α４＜β４）。なお、これとは逆に、一方（図１０の左側）の第１側壁２３１Ａの傾斜角α４を他方（図１０の右側）の第１側壁２３１Ｂの傾斜角β４よりも大きく設定してもよい（α４＞β４）。

【0059】

以上のように、一対の第１側壁２３１Ａ，２３１Ｂの垂直面に対する傾斜角（管断面との傾斜角）α４とβ４とを互いに異ならせることによっても、伸縮波形被覆管２０の径方向の圧縮強度をさらに高めることができる。

【0060】

なお、本発明は、以上説明した実施の形態に適用が限定されるものではなく、特許請求の範囲及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。

【産業上の利用可能性】

【0061】

本発明は、例えば給水給湯管に対して適用することができる。

【符号の説明】

【0062】

１ 複合管
１０ 内管
２０ 被覆管
２１ 山部
２２ 谷部
２３ 保持突起
２３ａ～２３ｃ 切り欠き部
２３１ 第１側壁
２３１Ａ，２３１Ｂ 第１側壁
２３１Ａ１，２３１Ｂ１ フラット部
２３１ａ 第１側壁の根元
２３２ 第２側壁
２３２ａ 第２側壁の根元
Ｐ ピッチ
Ｌ 保持突起の管軸方向の寸法
θ１ 第１側壁の傾斜角度
α１～α４ 第１側壁の傾斜角度
β１～β４ 第１側壁の傾斜角度
θ２ 第２側壁の傾斜角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】