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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024027466
(43)【公開日】2024-03-01
(54)【発明の名称】細径同軸ケーブル
(51)【国際特許分類】
H01B 11/18 20060101AFI20240222BHJP
【ＦＩ】
H01B11/18 D
【審査請求】有
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022130270
(22)【出願日】2022-08-17
(71)【出願人】
【識別番号】591147421
【氏名又は名称】伸光精線工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100095636
【弁理士】
【氏名又は名称】早崎 修
(72)【発明者】
【氏名】藤原 一宏
【テーマコード（参考）】
5G319
【Ｆターム（参考）】
5G319FA01
5G319FA04
5G319FC01
5G319FC18
5G319FC20
5G319FC25
(57)【要約】
【課題】誘電体の外形を変えずに内部構造を変更しただけの簡単な構成で、細径同軸ケーブルの長手方向に沿った特性インピーダンスを安定させる細径同軸ケーブルを提供する。
【解決手段】、打数２ｎで編組シールド線が周囲に巻き付けられた誘電体に中心軸Ｃ周りに等角度間隔で形成する管状空隙の個数ｍを、打数２ｎのｎの約数と異なる個数とし、中心軸Ｃ周りに３６０／ｎ度毎に同一の分布荷重のパターンが繰り返される領域と、中心軸Ｃ周りに３６０／ｍ毎に分割される環状空隙を覆う誘電体の外環状部の部分の配置ピッチを異ならせて、各管状空隙の収縮量を分散させることにより、管状空隙全体の空間量を安定化して細径同軸ケーブルの特性インピーダンスＺ０を長手方向で一定とする。
【選択図】図７
【解決手段】、打数２ｎで編組シールド線が周囲に巻き付けられた誘電体に中心軸Ｃ周りに等角度間隔で形成する管状空隙の個数ｍを、打数２ｎのｎの約数と異なる個数とし、中心軸Ｃ周りに３６０／ｎ度毎に同一の分布荷重のパターンが繰り返される領域と、中心軸Ｃ周りに３６０／ｍ毎に分割される環状空隙を覆う誘電体の外環状部の部分の配置ピッチを異ならせて、各管状空隙の収縮量を分散させることにより、管状空隙全体の空間量を安定化して細径同軸ケーブルの特性インピーダンスＺ０を長手方向で一定とする。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
中心軸に沿って配線される中心導体と、
前記中心導体の外周を被覆し、ｍ個の管状空隙が前記中心軸の軸周りに等角度間隔で前記中心軸に沿って形成された誘電体と、
それぞれ同一断面形状のｎ組の内側編組シールド線とｎ組の外側編組シールド線とを、交差させながら編み合わせて、前記誘電体の周囲に打数２ｎの編組シールド線をスパイラル状に巻き付けてなる編組シールド層とを備えた細径同軸ケーブルであって、
前記誘電体に形成された管状空隙の個数ｍは、ｎの約数の個数を除く、４個から１２個までのいずれかの個数であることを特徴とする細径同軸ケーブル。
前記中心導体の外周を被覆し、ｍ個の管状空隙が前記中心軸の軸周りに等角度間隔で前記中心軸に沿って形成された誘電体と、
それぞれ同一断面形状のｎ組の内側編組シールド線とｎ組の外側編組シールド線とを、交差させながら編み合わせて、前記誘電体の周囲に打数２ｎの編組シールド線をスパイラル状に巻き付けてなる編組シールド層とを備えた細径同軸ケーブルであって、
前記誘電体に形成された管状空隙の個数ｍは、ｎの約数の個数を除く、４個から１２個までのいずれかの個数であることを特徴とする細径同軸ケーブル。
【請求項2】
打数２ｎが１６の編組シールド線が巻き付けられる誘電体の外径が３ｍｍ以下であり、
前記管状空隙の個数ｍは、ｎの約数の個数を除く、６個から１０個までのいずれかの個数であることを特徴とする細径同軸ケーブル。
前記管状空隙の個数ｍは、ｎの約数の個数を除く、６個から１０個までのいずれかの個数であることを特徴とする細径同軸ケーブル。
【請求項3】
ｍ個の管状空隙の中心軸に直交する断面形状は、全て同一であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の細径同軸ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、中心導体を囲う誘電体内にケーブルの長手方向に沿って複数の管状空隙が形成された細径同軸ケーブルに関し、特に、誘電体の周囲に複数の編組シールド線をスパイラル状に巻き付けた編組シールド層が形成された細径同軸ケーブルに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、図１８に示す構造の細径同軸ケーブル１００には、高速伝送化とともにケーブル径を１ｍｍ程度するダウンサイズ化が求められ、特性インピーダンスを５０Ωとしながら、編組シールド層１０１の外径を小径化するために、中心導体１０２とその周囲の編組シールド層１０１とを絶縁するフッ素樹脂等からなる誘電体１０３に複数の管状空隙１０４を形成して、誘電体１０３全体のみかけの比誘電率ε’を低下させた細径同軸ケーブル１００が知られている（特許文献１、特許文献２）。
【0003】
すなわち、同軸ケーブルの誘電体１０３の比誘電率をε、編組シールド層１０１の内径をＤ、中心導体１０２の外径をｄとすると、同軸ケーブルの特性インピーダンスＺ０は、
【0004】
【数1】
【0005】
で表され、誘電体を構成するフッ素樹脂の比誘電率が２．１であるのに対し、空気の比誘電率はほぼ１であるので、図１９に示すように、誘電体１０３内に多数の管状空隙１０４を中心導体１０２と平行に形成すれば、誘電体１０３のみかけの比誘電率ε’が低下し、細径同軸ケーブル１００の特性インピーダンスＺ０を５０Ωに維持しつつ、編組シールド層１０１の内径Ｄを小径化できる。
【0006】
中心導体１０２の中心軸Ｃ周りに円筒状に形成された誘電体１０３内に効率的に多数の管状空隙１０４を形成するため、各管状空隙１０４は、外環状部１０３Ｂと内環状部１０３Ａの間に放射状に中心軸Ｃ周りに等角度間隔で形成されるリブ部１０３Ｃで遮られた同一の断面形状となっている。放射状形成されるリブ部１０３Ｃの枚数が１３を超えると、リブ部１０３Ｃの存在によって誘電体１０３の空隙率が低下し、編組シールド層１０１の内径Ｄを小径化できない。また、リブ部１０３Ｃの枚数が３以下となると、管状空隙１０４の外側を覆う外環状部１０３Ｂは、中心軸Ｃ周りの角度が１２０度以上離れたリブ部１０３Ｃの間に支持されることになるので、十分な強度が得られず、わずかな外力を受けても変形したり、破損する。そこで、リブ部１０３Ｃで遮られる管状空隙１０４の個数ｍは、通常４乃至１２個となっている。
【0007】
一方、このような構造の細長同軸ケーブル１００の編組シールド層１０１は、高周波信号の漏れがないように、数本の素線１０５を帯状に一体とした編組シールド線１０６を一組とし、複数組の内側編組シールド線１０６Ａと外側編組シールド線１０６Ｂとを交互に交差させながら編み合わせて、誘電体１０３の周囲に形成している（特許文献３、特許文献４）。内側編組シールド線１０６Ａと外側編組シールド線１０６Ｂとは、中心軸Ｃに沿って互いに逆方向にスパイラル状に巻き付けて、円筒状の誘電体１０３の表面に取り付けるので、内側編組シールド線１０６Ａと外側編組シールド線１０６Ｂとは、同一組数ｎ（ｎは、整数）となっていて、２ｎ組の編組シールド線１０６で、中心軸Ｃ周りの誘電体１０３の表面の全周を可能な限り密に覆うようになっている。
【0008】
この編組シールド層１０１を編み合わせる編組シールド線１０６の総組数２ｎを打数といい、例えば、図３に示す細長同軸ケーブル１００の編組シールド層１０１は、打数が１６であり、８組の内側編組シールド線１０６Ａと８組の外側編組シールド線１０６Ｂとを順次交差させながら編み合わせて形成されている。これにより、誘電体１０３の表面のほぼ全面が、内側編組シールド線１０６Ａと外側編組シールド線１０６Ｂとが重ねられた部分で覆われ、高周波信号の漏れを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】特開２００８－２９３８６２号公報
【特許文献2】特開２００９－３７９１１号公報
【特許文献3】特開２０１４－２３５９２３号公報
【特許文献4】特許第５１８６６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
編組シールド層１０１を形成する工程では、誘電体１０３の表面で編み合わされた編組シールド線１０６が緩まず、密に誘電体１０３の表面に密着するように、内側編組シールド線１０６Ａと外側編組シールド線１０６Ｂに所定の張力をかけながら、誘電体１０３にスパイラル状に巻き付ける。その結果、図１９、図２０に示すように、内側編組シールド線１０６Ａと外側編組シールド線１０６Ｂとが重なる部分で、誘電体１０３の外環状部１０３Ｂに中心軸Ｃに向かう比較的大きな圧縮荷重が作用する。
【0011】
ｎ組の内側編組シールド線１０６Ａとｎ組の外側編組シールド線１０６Ｂとは、中心軸Ｃ周りに同一パターンでスパイラル状に巻き付けられるので、細径同軸ケーブル１００の中心軸Ｃに沿った任意の位置で、中心軸Ｃ周りの３６０度／ｎ毎に内側編組シールド線１０６Ａと外側編組シールド線１０６Ｂとは同一の配置パターンが繰り返され、３６０度／ｎ毎に分割した各領域において、誘電体１０３の外環状部１０３Ｂが編組シールド線１０６から中心軸Ｃの方向に受ける分布荷重のパターンは全て同一パターンとなる。
【0012】
ここで、通常４乃至１２個である管状空隙１０４の個数ｍが、打数２ｎのｎの約数に一致していると、管状空隙１０４の両側のリブ部１０３Ｃの間の角度は、３６０度／ｍであり、３６０度／ｎ毎に分割した各領域の中心軸Ｃ周りの角度若しくはその整数倍の角度に一致する。その結果、細径同軸ケーブル１００の中心軸Ｃに沿った任意の位置において、全ての管状空隙１０４の両側のリブ部１０３Ｃに掛け渡された外環状部１０３Ｂの部分は、それぞれ編組シールド線１０６から中心軸Ｃの方向に同一パターンの分布荷重を受ける。
【0013】
一方、細径同軸ケーブル１００の誘電体１０３には、細径同軸ケーブル１００の配線を容易にするために可撓性が求められ、誘電体１０３を、フッ素樹脂等の縦弾性係数の小さい材料で成形しているのに加え、小径化する誘電体１０３内に可能な限り大きな空隙を設けるために外環状部１０３Ｂの放射方向（中心軸Ｃに直交する方向）の厚さを薄肉としているので、各管状空隙１０４の外側を覆う外環状部１０３Ｂは、編組シールド線１０６からの圧縮荷重を受けて中心軸Ｃの方向に撓みやすく、それぞれ同一パターンの分布荷重を受けて、同一の撓み量で変形する。その結果、細径同軸ケーブル１００の中心軸Ｃに沿った任意の位置において、全ての管状空隙１０４は、１個の管状空隙１０４の収縮量のｍ倍収縮する。
【0014】
また、いずれかの管状空隙１０４の両側のリブ部１０３Ｃの間に掛け渡された外環状部１０３Ｂについて着目すれば、その外側で内側編組シールド線１０６Ａと外側編組シールド線１０６Ｂは、細径同軸ケーブル１００の長手方向（中心軸Ｃの軸線方向）に沿ってスパイラル状に巻き付けられるので、細径同軸ケーブル１００の長手方向の移動にともなって、内側編組シールド線１０６Ａと外側編組シールド線１０６Ｂの配置パターンが変化し、外環状部１０３Ｂが編組シールド線１０６から受ける分布荷重のパターンも変化する。その結果、細径同軸ケーブル１００の軸方向の移動にともなって、一対のリブ部１０３Ｃの間に掛け渡された個々の外環状部１０３Ｂの変位も変化し、誘電体１０３全体の空隙量は、いずれか１個の管状空隙１０４の空隙量の変化に対してｍ倍の量で変化する。
【0015】
特に、分布荷重のうち、中心軸Ｃ方向に作用する最大圧縮加重は、内側編組シールド線１０６Ａと外側編組シールド線１０６Ｂが重なる部分の中間の位置（以下、最大荷重位置という）と考えられ、最大荷重位置が管状空隙１０４の両側のリブ部１０３Ｃの中間にある場合に、外環状部１０３Ｂの変位は最大となり、管状空隙１０４の空隙量は最小となり、リブ部１０３Ｃの位置にある場合に、外環状部１０３Ｂの変位は最小となり、管状空隙１０４の空隙量は最大となる。
【0016】
例えば、図１９に示す細径同軸ケーブル１００の管状空隙１０４の個数ｍは、８であり、打数２ｎが１６であるｎに一致するので、Ｐ１の位置で切断した図１９に示す縦断面図に表す通り、中心軸Ｃ周りに４５度毎に８分割した各領域において、最大荷重位置は、リブ部１０３Ｃの放射線上にあり、中心軸Ｃの方向に作用する最大圧縮荷重はリブ部１０３Ｃの軸方向に作用し、誘電体１０３の外環状部１０３Ｂは大きく変形しない。その結果、Ｐ１の位置で、誘電体１０３内の空隙量は最大となる。
【0017】
また、中心軸Ｃの方向でＰ１と異なるＰ３の位置では、図２０に示すように、中心軸Ｃ周りに４５度毎に８分割した各領域において、最大荷重位置は、管状空隙１０４の両側のリブ部１０３Ｃの中間にあり、外環状部１０３Ｂに最大の曲げモーメントが発生して中心軸Ｃの方向に最も撓むので、管状空隙１０４の収縮量は最大となる。その結果、Ｐ３の位置で、誘電体１０３の全体は、収縮量が最大となる１個の管状空隙１０４の収縮量のｍ倍の量で収縮し、誘電体１０３内の空隙量は、Ｐ１の位置から大きく変化した最小値となる。
【0018】
以上の通り、従来の細径同軸ケーブル１００では、ケーブル１００の長手方向に沿って、誘電体１０３全体の空隙量が、１個の管状空隙１０４の空隙の変化量に管状空隙１０４の個数ｍを乗じた変化量で変化するので、誘電体１０３のみかけの比誘電率ε’が細径同軸ケーブル１００の長手方向の位置によって大きく変化し、特性インピーダンスＺ０が一定とならず、その結果、高周波信号の伝送効率が低下するという問題があった。
【0019】
本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、誘電体の外形を変えずに内部構造を変更しただけの簡単な構成で、細径同軸ケーブルの長手方向に沿った特性インピーダンスを安定させる細径同軸ケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0020】
上述の目的を達成するため、請求項１に記載の細径同軸ケーブルは、中心軸に沿って配線される中心導体と、中心導体の外周を被覆し、ｍ個の管状空隙が中心軸の軸周りに等角度間隔で中心軸に沿って形成された誘電体と、それぞれ同一断面形状のｎ組の内側編組シールド線とｎ組の外側編組シールド線とを、交差させながら編み合わせて、誘電体の周囲に打数２ｎの編組シールド線をスパイラル状に巻き付けてなる編組シールド層とを備えた細径同軸ケーブルであって、
誘電体に形成された管状空隙の個数ｍは、ｎの約数の個数を除く、４個から１２個までのいずれかの個数であることを特徴とする。
誘電体に形成された管状空隙の個数ｍは、ｎの約数の個数を除く、４個から１２個までのいずれかの個数であることを特徴とする。
【0021】
誘電体に形成される管状空隙の個数が４個以上であるので、管状空隙の外側を覆う外環状部は、中心軸Ｃ周りの角度が９０度以下の間隔の一対のリブ部の間に支持され、外管状部に大きな曲げモーメントが生じない。また、管状空隙の個数が１２個以下で、管状空隙間を遮るリブ部の枚数が１２枚以下となるので、多数のリブ部によって誘電体内の空間容量が減少することがない。
【0022】
ｎの約数をＮとすると、中心軸Ｃに沿った任意の位置で、中心軸Ｃ周りに３６０度／Ｎ毎に、内側編組シールド線と外側編組シールド線の配置パターンが繰り返され、３６０度／Ｎ毎に分割した各領域において、編組シールド線から中心軸Ｃの方向に作用する圧縮荷重の分布荷重のパターンは全て同一パターンとなる。
【0023】
一方、ｍ個の管状空隙が形成された誘電体の管状空隙を遮るリブ部は、中心軸Ｃ周りに３６０度／ｍの間隔で、中心軸Ｃから放射方向に形成され、ｍは、ｎの約数Ｎと異なるので、中心軸Ｃ周りで管状空隙両側の一対のリブ部間の間隔と、同一の分布荷重のパターンが繰り返される領域の間隔は、
【0024】
【数2】
【0025】
度毎にずれ、細径同軸ケーブルの長手方向（以下、単に長手方向という）の任意の位置で、管状空隙の外側を覆う一対のリブ部の間の部分には、各管状空隙毎に異なる分布荷重のパターンが作用する。
【0026】
その結果、長手方向のいずれの位置であっても、ｍ個の管状空隙の収縮量は管状空隙毎に分散した量となり、そのうち、Ｎ箇所の最大荷重位置のうちの数カ所の最大荷重位置がリブ部若しくはその近傍の放射線上に位置するいずれか数個の管状空隙は、大きく収縮することがなく、誘電体の全体で収縮量は大きく変化しない。従って、細径同軸ケーブルの長手方向で、誘電体の空隙率は大きく変化することがなく、誘電体のみかけの比誘電率ε’が長手方向に沿ってほぼ安定し、細径同軸ケーブルの特性インピーダンスＺ０は所定値を維持する。
【0027】
請求項２に記載の細径同軸ケーブルは、打数２ｎが１６の編組シールド線が巻き付けられる誘電体の外径が３ｍｍ以下であり、管状空隙の個数ｍは、ｎの約数の個数を除く、６個から１０個までのいずれかの個数であることを特徴とする。
【0028】
外径が３ｍｍ以下の誘電体に形成される管状空隙の個数が６個以上であるので、管状空隙の外側を覆う誘電体の外環状部の厚みが薄肉となっても、中心軸Ｃ周りの角度が６０度以下の間隔の一対のリブ部の間に支持されるので、破損しにくい。また、管状空隙の個数が１０個以下で、管状空隙間を遮るリブ部の枚数は１０枚以下となるので、誘電体内に一定の空間容量を確保できる。
【0029】
誘電体の周囲に編組シールド線を巻き付ける一般の編組機の打数２ｎは１６であり、管状空隙の個数ｍは、ｎが８となる８の約数と異なるので、８個の管状空隙の収縮量は管状空隙毎に異なり、分散した量となり、長手方向の異なる位置で誘電体全体の空隙量は大きく変化せず、誘電体のみかけの比誘電率ε’は長手方向に沿ってほぼ一定で、一般の編組機で編組シールド層を形成した細径同軸ケーブルの特性インピーダンスＺ０は大きく変化しない。
【0030】
請求項３に記載の細径同軸ケーブルは、ｍ個の管状空隙の中心軸に直交する断面形状は、全て同一であることを特徴とする。
【0031】
ｍ個の管状空隙の中心軸に直交する断面形状が同一断面形状で、管状空隙の個数ｍが、ｎの約数の個数と異なる場合には、細径同軸ケーブルの長手方向に沿った１個の管状空隙の収縮量の変化は、誘電体全体でｍ倍の収縮量の変化とならないので、管状空隙の個数ｍが、ｎの約数の個数に一致する場合に比べて、より長手方向に沿った細径同軸ケーブルの特性インピーダンスＺ０を安定する。
【発明の効果】
【0032】
請求項１の発明によれば、誘電体に、打数２ｎの編組シールド線が巻き付けられる場合に、誘電体の管状空隙の個数ｍを、ｎの約数と異なる個数ｍとする簡単な構成で、細径同軸ケーブルの特性インピーダンスＺ０を安定させ、高周波信号の伝送効率を上げることができる。
【0033】
誘電体に形成される管状空隙の個数が４個以上であるので、管状空隙の外側を覆う外環状部は、中心軸Ｃ周りの角度が９０度以下の間隔の一対のリブ部の間に支持され、不用意な外力を受けても十分な強度が得られる。また、管状空隙の個数が１２個以下であるので、管状空隙間を遮るリブ部の枚数は１２枚以下となり、ケーブルの小径化が可能な程度に誘電体の空隙率を、所定値以上とすることができる。
【0034】
請求項２の発明によれば、一般の編組機で誘電体に打数１６の編組シールド線が巻き付けられる場合に、６個から１０個の誘電体の管状空隙の個数ｍを、ｎが８となる８の約数と異ならせるだけの簡単な構成で、一般の編組機で編組シールド線を巻き付けた細径同軸ケーブルの特性インピーダンスＺ０を安定させ、高周波信号の伝送効率を上げることができる。
【0035】
誘電体に形成される管状空隙の個数が６個以上であるので、外径が３ｍｍ以下の誘電体の管状空隙の外側を覆う外環状部が薄肉となっても、中心軸Ｃ周りの角度が６０度以下の間隔の一対のリブ部の間に支持され、十分な強度が得られる。また、管状空隙の個数が１０個以下であるので、管状空隙間を遮るリブ部の枚数は１０枚以下となり、ケーブルの小径化が可能な程度に誘電体の空隙率を、所定値以上とすることができる。
【0036】
請求項３の発明によれば、ｍ個の管状空隙の中心軸に直交する断面形状がそれぞれ異なる場合に比べて、より効果的に長手方向に沿った細径同軸ケーブルの特性インピーダンスＺ０を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0037】
【図1】本発明の一実施の形態に係る細径同軸ケーブル１の要部平面図である。
【図2】打数１６で誘電体２の周囲に編組シールド線１０６を巻き付ける編組機３０の概略図である。
【図9】本発明の第２実施の形態に係る細径同軸ケーブル２０の編組シールド層２１の要部を平面に展開した展開図である。
【図18】細径同軸ケーブル１００の要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0038】
以下、本発明の第１実施の形態に係る細径同軸ケーブル１を、図１乃至図８を用いて説明する。以下の本明細書中の説明では、図１に図示する細径同軸ケーブル１の中心軸Ｃに沿った方向（上下方向）を長手方向と、図中１２時の方向を０度若しくは３６０度として、中心軸Ｃ周りの各方向を時計回りの角度で表して説明する。
【0039】
細径同軸ケーブル１は、図１、図７に示すように、中心軸Ｃに沿って配線される中心導体３と、中心導体３から外方に向かって同軸上に積層され、その内側の外周面を被覆する誘電体２、編組シールド層１０１及び絶縁シース４とから構成されている。
【0040】
中心導体３は、強度と導電性に優れた銅若しくは銅合金の複数の細線を撚り合わせた撚り線若しくは細線に高導電性の金属をメッキした単線のいずれでもよいが、本実施の形態に係る同軸ケーブルは、絶縁シース４の外径が１ｍｍの細径同軸ケーブル１であるので、単線が用いられている。
【0041】
絶縁シース４は、ポリエステル、ポリプロピレン等の絶縁性合成樹脂を編組シールド層１０１の周囲に押出成形して形成され、編組シールド層１０１を外部と絶縁するとともに、編組シールド層１０１内の細径同軸ケーブル１の各部を外力から保護する。
【0042】
誘電体２は、長尺成形品を成形する成形性、ケーブルの強度、可撓性及び低誘電率が求められることから、熱可塑性樹脂のフッ素樹脂やポリオレフィン樹脂が成形材料として用いられるが、ここでは、比誘電率が２．１、ヤング率が０．５ＧＰａであるＰＴＦＥ（ポリテトラクレオロエチレン）を成形材料として円筒状に成形される。
【0043】
誘電体２は、図７に示すように、中心導体３の周囲を囲う内環状部２Ａと、中心軸Ｃから放射方向に沿って内環状部２Ａから４０度間隔で板状に設けられた９枚のリブ部２Ｃと、各リブ部２Ｃの外端を環状に連結する外環状部２Ｂとが、中心軸Ｃ周りに一体に形成され、これにより、内環状部２Ａとリブ部２Ｃと外環状部２Ｂに囲まれたそれぞれ扇形の同一断面形状の９個の管状空隙５が、中心軸Ｃ周りの４０度間隔で形成されている。
【0044】
このように構成される誘電体２は、例えば、押出成形機におけるダイスと、中心導体３を挿通させる挿通孔が形成されたニップルとの間に、内環状部２Ａとリブ部２Ｃと外環状部２Ｂとを形成するための成形流路を形成しておき、挿通孔に中心導体３を挿通させながら、挿通孔と成形流路に加熱溶融させた成形樹脂を流入し、挿通孔と成形流路を通して押出される成形樹脂によって、９個の管状空隙５が形成された誘電体２を成形する。
【0045】
管状空隙５を設けると、誘電体２の見かけ上の比誘電率ε’が低下するので、５０Ωの特性インピーダンスを５０Ωに保ちつつ、同軸ケーブルを細径化できる。ここで、各管状空隙５の空間容量を大きくすれば、誘電体２全体の空隙率が上昇し、編組シールド層１０１の内径をより小径化できるが、各管状空隙５を支持するその両側のリブ部２Ｃ間の間隔が広がり、管状空隙５の空間を維持する強度が損なわれる。一方、管状空隙５の両側のリブ部２Ｃ間の間隔を狭めれば、所定の強度が得られるが、リブ部２Ｃの枚数が増加することによって、誘電体２内に設ける空間容量が減少する。そこで、本発明では、管状空隙５の個数ｍを４個乃至１２個とし、中心軸Ｃ周りで管状空隙５を遮るリブ部２Ｃの枚数を４枚乃至１２枚としている。更に、各管状空隙５について、むらなく一定の強度を得て、誘電体２の全体でより大きな空間容量を得るため、４枚乃至１２枚のリブ部２Ｃは、中心軸Ｃ周りに等角度間隔で管状空隙５の間を遮る放射方向に配設され、各管状空隙５は、同一の断面形状（ここでは、扇形）となっている。
【0046】
本実施の形態では、細径同軸ケーブル１の外径が１ｍｍで、誘電体２の外径が０．７３ｍｍであるので、誘電体２内に中心軸Ｃ周りで同一断面形状の１１個以上の管状空隙５を設けると、管状空隙５を遮るリブ部２Ｃも１１枚以上となり、誘電体２全体の空隙率が著しく低下し、編組シールド層１０１の外径が１ｍｍ以下であるので、特性インピーダンスを５０Ωとすることはできない。一方、管状空隙５を覆う外環状部２Ｂは、ケーブルを可撓性とするためにヤング率の低い材料で形成され、また、細径同軸ケーブル１の外径が１ｍｍで、外環状部２Ｂの厚みは更に薄肉であるので、管状空隙５の個数を５個以下とすると、中心軸Ｃ周りのリブ部２Ｃの間隔が７２度以上となり、リブ部２Ｃの間に掛け渡される外環状部２Ｂの強度を維持することができず、意図しない外力を受けて、外環状部２Ｂで覆われる管状空隙５の空隙が消滅したりケーブル表面の一部が凹む恐れがある。従って、誘電体２の外径が１ｍｍ以下である場合には、管状空隙５の個数ｍは、６個から１０個とすることが望ましく、更に、後述するように、編組シールド層１０１の打数２ｎが「１６」である場合には、個数ｍが「８」の約数Ｎに一致しないように、本実施の形態では管状空隙５の個数ｍを９個としている。
【0047】
本実施の形態に係る編組シールド層１０１の構成は、上述した従来の細径同軸ケーブル１００の編組シールド層１０１と同一であるので、同一番号を付して以下説明する。図３乃至図６に示すように、編組シールド層１０１は、４本の素線１０５を帯状に一体とした編組シールド線１０６を一組とし、８組の内側編組シールド線１０６Ａと同組数の８組の外側編組シールド線１０６Ｂとを順次交差させながら編み合わせて、誘電体２の周囲にスパイラル状に巻き付けて形成される。このうち、一組の編組シールド線１０６を構成する素線１０５の本数を持数、編み合わされる編組シールド線１０６の総組数を打数といい、本実施の形態では、持数が４、打数２ｎが１６で、ｎは８となっている。
【0048】
図２は、８組の内側編組シールド線１０６Ａと８組の外側編組シールド線１０６Ｂとを誘電体２の周囲にスパイラル状に巻き付けて編組シールド層１０１を形成する打数１６の編組機３０の概略図である。同図中の供給リール３１には、９個の管状空隙５が形成された誘電体２の中心軸Ｃに沿って中心導体３が貫通して固定されたケーブル中間体１Ａが巻き取られている。供給リール３１に巻き取られたこのケーブル中間体１Ａは、ガイドリール３２を介して上方のダイス３４に送られ、ガイドリール３２とダイス３４の間で鉛直方向に沿って支持される。
【0049】
鉛直方向に支持されたケーブル中間体１Ａの周りには、一側が誘電体２の外周面にスパイラル状に巻き付けられた８組の内側編組シールド線１０６Ａの他側を、それぞれ所定の張力を発生させながら巻き付け方向に沿って引き出す８個の内側ボビン３３Ａと、一側が誘電体２の外周面に内側編組シールド線１０６Ａと逆方向にスパイラル状に巻き付けられた８組の外側編組シールド線１０６Ｂの他側を、それぞれ所定の張力を発生させながら巻き付け方向に沿って引き出す８個の外側ボビン３３Ｂとが、上下２段に分けて配設されている。
【0050】
鉛直方向に支持されたケーブル中間体１Ａが、その外周面に巻き付けられたいずれかの内側編組シールド線１０６Ａ若しくは外側編組シールド線１０６Ｂの張力が他に勝りその方向に屈曲しないように、全ての編組シールド線１０６に発生する張力はほぼ等しく、また、上段の８個の内側ボビン３３Ａと、下段の８個の外側ボビン３３Ｂとは、それぞれケーブル中間体１Ａの鉛直軸周りに等角度間隔で配設されている。
【0051】
このように、内側編組シールド線１０６Ａと外側編組シールド線１０６Ｂとを順次交差させながら編み合わせて編組シールド層１０１を形成する一般の編組機では、内側編組シールド線１０６Ａと外側編組シールド線１０６Ｂとは同組数であり、また、多数組の編組シールド線１０６を用いて効率よく編み合わせ、かつ、各編組シールド線１０６に連なる隣り合うボビン３３間が移動中に干渉しないように、上段の８個の内側ボビン３３Ａと下段の８個の外側ボビン３３Ｂとは、それぞれ、鉛直軸周りに４５度間隔で配設されている。その結果、一般の編組機の打数２ｎは、８組の内側編組シールド線１０６Ａと８組の外側編組シールド線１０６Ｂとを編み合わせる「１６」であり、本実施の形態に係る編組シールド層１０１も上述の通り打数１６の編組機で形成されている。
【0052】
上段側の８個の内側ボビン３３Ａと下段側の８個の外側ボビン３３Ｂとは、図示するように、それぞれ内側編組シールド線１０６Ａと外側編組シールド線１０６Ｂが異なる巻き付け方向に沿って巻き付けられるように鉛直軸周りで逆方向に回転し、鉛直軸周りで隣り合う内側ボビン３３Ａと外側ボビン３３Ｂとは、逆方向に回転しながら、交互に上下動する。
【0053】
その結果、図１、図３に示すように、８組の内側編組シールド線１０６Ａと８組の外側編組シールド線１０６Ｂとは、円筒状の誘電体２の中心軸Ｃに沿って互いに逆方向にスパイラル状にその表面に巻き付けられ、誘電体２のほぼ表面全体が、内側編組シールド線１０６Ａと外側編組シールド線１０６Ｂとが重なる部分で密に覆われる。
【0054】
図４乃至図６の各図に示すように、細径同軸ケーブル１の中心軸Ｃに沿った各位置（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）で、中心軸Ｃ周りの内側編組シールド線１０６Ａと外側編組シールド線１０６Ｂの配置パターンは変化するが、いずれの位置（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）であっても、中心軸Ｃ周りの４５度毎に、同一の配置パターンが繰り返されので、誘電体２の外環状部２Ｂを中心軸Ｃ周りに４５度毎に分割した各領域においては、同一配置パターンとなり、内側編組シールド線１０６Ａと外側編組シールド線１０６Ｂに発生する張力によって、外環状部２Ｂの各領域が中心軸Ｃの方向に受ける分布荷重のパターンは全て同一パターンとなる。
【0055】
分布荷重のうち、外環状部２Ｂが中心軸Ｃ方向に受ける最大圧縮加重は、内側編組シールド線１０６Ａと外側編組シールド線１０６Ｂが重なる部分の中間の位置（以下、最大荷重位置という）で発生すると仮定し、最大荷重位置と最大圧縮荷重の作用方向を図７、図８において矢印で表すと、細径同軸ケーブル１の長手方向のＰ１の位置では、図７に示すように、０度から３１５度までの４５度の間隔で外環状部２Ｂの各位置に最大圧縮荷重が作用する。一方、誘電体２に等角度間隔で形成される管状空隙５の個数ｍは９個であるので、管状空隙５を隔てる９枚のリブ部２Ｃは、中心軸Ｃ周りに４０度間隔で形成され、中心軸Ｃ周りに４０度毎に分割された一対のリブ部２Ｃ間の外環状部２Ｂの部分に対する矢印で示す最大荷重位置は、中心軸Ｃ周りで５度づつ相対移動し、これにより各管状空隙５を覆う外環状部２Ｂの部分毎に撓み量は異なる。例えば、最大荷重位置が両側のリブ部２Ｃの中央にある外環状部２Ｂ１は中心軸Ｃの方向に大きく撓み、外環状部２Ｂ１で覆われた管状空隙５１の空間容量が減少するが、最大荷重位置がリブ部２Ｃの放射線上若しくはその近傍にある外環状部２Ｂ４、２Ｂ５、２Ｂ６の撓み量はわずかで、管状空隙５４、５５、５６の空間容量は略変化しない。従って、外環状部２Ｂが撓むことによる各管状空隙５の収縮量は、管状空隙５毎に異なる量に分散し、誘電体２の全体での空隙率は大きく減少しない。
【0056】
また、細径同軸ケーブル１の中心軸Ｃに沿ったＰ１の位置からＰ３の位置に移動すると、図８に示すように、各最大荷重位置は、Ｐ１の位置に比べて２２．５度移動し、各外環状部２Ｂが編組シールド線１０６から受ける分布荷重のパターンも変化するが、細径同軸ケーブル１の長手方向のいずれの位置に移動しても、外環状部２Ｂを中心軸Ｃ周りに４５度毎に分割した各領域では、外環状部２Ｂが受ける分布荷重のパターンは同一となっている。一方、管状空隙５を覆う外環状部２Ｂは、外環状部２Ｂを中心軸Ｃ周りに４０度毎に分割した部分であるので、各管状空隙５を覆う外環状部２Ｂに対する矢印で示す最大荷重位置は、中心軸Ｃ周りに５度づつ相対移動し、各管状空隙５を覆う外環状部２Ｂ毎に撓み量が異なる。
【0057】
従来の細径同軸ケーブル１００をＰ１及びＰ３の位置で切断した図１９、図２０の縦断面図と、本実施の形態に係る細径同軸ケーブル１を同じ位置で切断した図７，図８の縦断面図を比較すれば、明らかなように、本実施の形態に係る細径同軸ケーブル１によれば、細径同軸ケーブル１の長手方向の異なる位置であっても、９個の各管状空隙５の収縮量がそれぞれ異なる量に分散し、誘電体２全体の収縮量は大きく変動することがない。その結果、細径同軸ケーブル１の長手方向に沿って、誘電体２の空隙率は大きく変化することがなく、誘電体２のみかけの比誘電率ε’が長手方向に沿ってほぼ安定するので、細径同軸ケーブル１の特性インピーダンスＺ０は所定値を維持する。
【0058】
上記第１実施の形態に係る細径同軸ケーブル１では、１組の内側編組シールド線１０６Ａと１組の外側編組シールド線１０６Ｂとを交互に順次交差させながら編み合わせて編組シールド層１０１を形成しているが、内側編組シールド線と外側編組シールド線のいずれか１組の編組シールド線を、他方の複数組の編組シールド線に交差させながら編み合わせて編組シールド層を形成するものであっても本発明を適用できる。
【0059】
以下、内側編組シールド線２４Ａと外側編組シールド線２４Ｂのいずれか一方の１組の編組シールド線を、他方の２組の編組シールド線に交差させながら編み合わせて編組シールド層２１とした本発明の第２実施の形態に係る細径同軸ケーブル２０を、図９乃至図１５を用いて説明する。この第２実施の形態の説明において、第１実施の形態にかかる構成と同一若しくは同様に作用する構成については、同一番号を付してその詳細な説明を省略する。
【0060】
編組シールド層２１は、第１実施の形態と同様に、８組の内側編組シールド線２４Ａと８組の外側編組シールド線２４Ｂとを編み合わせる打数２ｎが「１６」の編組機を用いてて形成するが、図１０乃至図１３に示すように、内側編組シールド線２４Ａと外側編組シールド線２４Ｂのいずれか一方の１組の編組シールド線２４を、逆方向にスパイラル状に巻き付ける他方の２組の編組シールド線２４に交差させながら、円筒状の誘電体２の表面にスパイラル状に巻き付ける点で異なる。すなわち、図９、図１０に示すように、いずれか一方の１組の編組シールド線２４Ａ（例えば内側編組シールド線２４Ａ１）は、逆方向にスパイラル状に巻き付けられる他方の２組の編組シールド線２４（例えば、外側編組シールド線２４Ｂ１、２４Ｂ２や外側編組シールド線２４Ｂ３、２４Ｂ４）と内外の位置を交差させながら編み合わされ、いずれか他方の１組の編組シールド線２４（例えば外側編組シールド線２４Ｂ３）は、逆方向にスパイラル状に巻き付けられる一方の２組の編組シールド線２４（例えば、内側編組シールド線２４Ａ１、２４Ａ２や、内側編組シールド線２４Ａ３、２４Ａ４）と内外の位置を交差させながら編み合わされる。
【0061】
【0062】
このように、内側編組シールド線２４Ａと外側編組シールド線２４Ｂとを交差させながら編み合わせて形成する編組シールド層２１では、図１２に示すように、隣り合う編組シールド線２４間の隙間で、内側編組シールド線２４Ａと外側編組シールド線２４Ｂの配置パターンが中心軸Ｃ周りの４５度毎に異なり、厳密にいえば、中心軸Ｃ周りで９０度毎（打数が２ｎである場合に３６０（２／ｎ）度毎）に同一の配置パターンが繰り返されることになるが、内側編組シールド線２４Ａと外側編組シールド線２４Ｂによる圧縮荷重が重なって、実質的に圧縮荷重が誘電体２の外環状部２Ｂに作用する部分は、内側編組シールド線２４Ａと外側編組シールド線２４Ｂとが重なる積層部分であり、この積層部分の配置パターンは、中心軸Ｃ周りの４５度毎（打数が２ｎである場合に３６０／ｎ度毎）に同一配置パターンが繰り返される。
【0063】
内側編組シールド線２４Ａと外側編組シールド線２４Ｂとが重なる積層部分で圧縮荷重が作用するとすれば、外環状部２Ｂを中心軸Ｃ周りに４５度毎に分割した各領域で、積層部分の配置パターンが同一であるので、積層部分の内側編組シールド線２４Ａと外側編組シールド線２４Ｂの張力によって、各領域が中心軸Ｃの方向に受ける分布荷重のパターンも全て同一パターンとなる。分布荷重のうち、外環状部２Ｂが中心軸Ｃ方向に受ける最大圧縮加重は、積層部分の中間の最大荷重位置で発生するものと仮定し、最大荷重位置と最大圧縮荷重の作用方向を図１４、図１５において矢印で表すと、細径同軸ケーブル２０の長手方向のＰ４の位置では、図１４に示すように、２２．５度から３３７．５度までの４５度の間隔で外環状部２Ｂの各位置に最大圧縮荷重が作用する。
【0064】
この第２実施の形態においても、編組シールド層２１を形成する打数２ｎが１６であるので、管状空隙の個数ｍは６個から１０個のいずれかで「８」の約数とならない個数とするため、誘電体は、９個の管状空隙５が形成された第１実施の形態に係る誘電体２となっている。誘電体２に等角度間隔で形成される管状空隙５の個数ｍは９個であるので、管状空隙５を隔てる９枚のリブ部２Ｃは、中心軸Ｃ周りに４０度間隔で形成され、中心軸Ｃ周りに４０度毎に分割された一対のリブ部２Ｃ間の外環状部２Ｂの部分に対する矢印で示す最大荷重位置は、中心軸Ｃ周りで５度づつ相対移動し、これにより各管状空隙５を覆う外環状部２Ｂの部分毎に撓み量は異なる。つまり、９個の各管状空隙５を覆う中心軸Ｃ周りの間隔が４０度の各外環状部２Ｂの部分において、最大荷重が作用する最大荷重位置は、それぞれ中心軸Ｃ周りで相対的に５度毎に異なる位置にあるので、必ず複数の最大荷重位置はリブ部２Ｃの放射線上若しくはその近傍に位置することとなり、その近傍にある外環状部２Ｂの部分の撓み量はわずかとなる。従って、外環状部２Ｂの部分のいずれかが撓んでも管状空隙５全体では大きく収縮することはなく、誘電体２の全体での空隙率はわずかに減少するにとどまる。
【0065】
また、細径同軸ケーブル２０の中心軸Ｃに沿ったＰ４の位置からＰ６の位置に移動すると、図１５に示すように、各最大荷重位置は、Ｐ４の位置に比べて２２．５度移動し、各外環状部２Ｂの部分が編組シールド線２４から受ける分布荷重のパターンも変化するが、長手方向のいずれの位置であっても、外環状部２Ｂを中心軸Ｃ周りに４５度毎に分割した各領域で、各領域が受ける分布荷重のパターンは全て同一となっている。一方、管状空隙５を覆う外環状部２Ｂの部分は、外環状部２Ｂを中心軸Ｃ周りに４０度毎に分割した部分であるので、９個の各管状空隙５を覆う中心軸Ｃ周りの間隔が４０度となる各外環状部２Ｂの部分において、最大荷重が作用する最大荷重位置が、それぞれ中心軸Ｃ周りで５度毎に異なる位置となる相対位置関係は変わらない。従って、長手方向のＰ４の位置と同様、Ｐ６の位置であっても、外環状部２Ｂの部分のいずれかが撓んでも管状空隙５全体では大きく収縮することがなく、誘電体２全体での空隙率はわずかに減少するにとどまる。
【0066】
この第２実施の形態について、９個の管状空隙５が形成された誘電体２を、８個の管状空隙１０４が形成された誘電体１０３とした細径同軸ケーブル２０’を比較例とし、細径同軸ケーブル２０’を、それぞれ長手方向の同じＰ４とＰ６の位置で切断した図１６、図１７の縦断面図と比較して説明する。
【0067】
比較例の細径同軸ケーブル２０’の編組シールド層２１も打数２ｎが１６であるので、細径同軸ケーブル２０と同様に、中心軸Ｃ周りの４５度毎に同一配置パターンが繰り返され、外環状部１０３Ｂを中心軸Ｃ周りに４５度毎に分割した各領域で、積層部分の配置パターンは同一であるので、各領域が中心軸Ｃの方向に受ける分布荷重のパターンも全て同一パターンとなり、矢印で示す最大荷重位置は、中心軸Ｃ周りに４５度の間隔で存在する。
【0068】
一方、誘電体１０３の管状空隙１０４の個数ｍは、編組シールド２１の打数２ｎが１６で、８となるｎと同数なので、管状空隙１０４の両側のリブ部１０３Ｃの間の角度は、同一の分布荷重のパターンが繰り返される間隔の４５度に一致する。その結果、細径同軸ケーブル２０’の全ての管状空隙１０４を覆う外環状部１０３Ｂの部分は、それぞれ編組シールド線２４から中心軸Ｃの方向に同一パターンの分布荷重を受ける。つまり、細径同軸ケーブル２０’の長手方向の位置にかかわらず、全ての管状空隙１０４を覆う外環状部１０３Ｂの部分は、全て同一パターンの分布荷重を受け、各外環状部１０３Ｂの部分は、相対的に同一位置となる最大荷重位置で最大荷重を受ける。
【0069】
例えば、図１４と同じＰ４の位置で細径同軸ケーブル２０’を切断した図１６の縦断面図に示すように、Ｐ４の位置では、全ての管状空隙１０４を覆う外環状部１０３Ｂの部分で矢印で示す最大荷重位置がリブ部１０３Ｃの放射線上にあるので、最大圧縮荷重はリブ部１０３Ｃの軸方向に作用し、全ての管状空隙１０４を覆う外環状部１０３Ｂの部分は、ほぼ変形しない。その結果、Ｐ４の位置で、誘電体１０３の空隙率は最大となる。
【0070】
また、図１５と同じＰ６の位置で細径同軸ケーブル２０’を切断した図１７の縦断面図に示すように、Ｐ４と長手方向で異なるＰ６の位置で、全ての管状空隙１０４を覆う外環状部１０３Ｂの部分で、矢印で示す最大荷重位置は、一対のリブ部１０３Ｃの中間にあり、各管状空隙１０４のそれぞれ収縮量は最大となる。その結果、Ｐ６の位置で、誘電体１０３の空隙率は、最小となる。
【0071】
細径同軸ケーブル２０’をＰ４及びＰ６の位置で切断した図１６、図１７の縦断面図と、第２実施の形態に係る細径同軸ケーブル２０を同じ位置で切断した図１４，図１５の縦断面図を比較すれば、明らかなように、第２実施の形態に係る細径同軸ケーブル２０によれば、細径同軸ケーブル２０の長手方向の異なる位置であっても、９個の各管状空隙５の収縮量はそれぞれ異なる量に分散され、誘電体２全体の収縮量は細径同軸ケーブル２０の長手方向の位置にかかわらず、ほぼ同一となる。その結果、細径同軸ケーブル２０の長手方向に沿って、誘電体２の空隙率は大きく変化することがなく、誘電体２のみかけの比誘電率ε’は長手方向に沿ってほぼ安定しているので、細径同軸ケーブル２０の特性インピーダンスＺ０は所定値を維持する。
【0072】
本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、本発明の範囲内で種々変更が可能である。例えば、上述の各実施の形態では、絶縁シース４の外径が１ｍｍの細径同軸ケーブル１、２０で説明したが、この外径に限らず、ダウンサイジングの目的で管状空隙を形成した細径同軸ケーブルであれば、種々の外径の同軸ケーブルに本発明を適用できる。
【0073】
例えば、外径が３ｍｍ以下の細径同軸ケーブルで外環状部２Ｂの厚みが薄肉となっても、管状空隙５の個数ｍが６個以上で１０個以下であれば、外環状部２Ｂの強度を維持しつつ、所定値以上の空隙率を得ることができ、管状空隙５の個数ｍを、６個乃至１０個のいずれかで、編組シールド層１０１の打数が２ｎである場合にｎの約数Ｎと一致しない個数としてもよい。
【0074】
また、上述の各実施の形態では、全ての管状空隙５の中心軸Ｃに直交する断面形状が同一であるとして説明したが、各管状空隙５が異なる断面形状であっても、各管状空隙５を覆う外環状部２Ｂの部分には、相対的に異なる位置に最大圧縮荷重が作用し、それぞれ異なる収縮量で収縮するので、長手方向に沿って誘電体２全体の空隙率は大きく変化しない。
【産業上の利用可能性】
【0075】
本発明は、小径化する目的で、誘電体に多数の管状空隙が形成される細径同軸ケーブルに適している。
【符号の説明】
【0076】
１ 細径同軸ケーブル（第１実施の形態）
２ 誘電体
２Ａ 内環状部
２Ｂ 外環状部
２Ｃ リブ部
３ 中心導体
５ 管状空隙
２０ 細径同軸ケーブル（第２実施の形態）
２１ 編組シールド層
２４ 編組シールド線
２４Ａ 内側編組シールド線
２４Ｂ 外側編組シールド線
１０１ 編組シールド層
１０６ 編組シールド線
１０６Ａ 内側編組シールド線
１０６Ｂ 外側編組シールド線
ｍ 管状空隙の個数
Ｃ 中心軸
２ｎ 打数
Ｎ ｎの約数
２ 誘電体
２Ａ 内環状部
２Ｂ 外環状部
２Ｃ リブ部
３ 中心導体
５ 管状空隙
２０ 細径同軸ケーブル（第２実施の形態）
２１ 編組シールド層
２４ 編組シールド線
２４Ａ 内側編組シールド線
２４Ｂ 外側編組シールド線
１０１ 編組シールド層
１０６ 編組シールド線
１０６Ａ 内側編組シールド線
１０６Ｂ 外側編組シールド線
ｍ 管状空隙の個数
Ｃ 中心軸
２ｎ 打数
Ｎ ｎの約数
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】