特開 2024-27540 自動給脂器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024027540

(43)【公開日】2024-03-01

(54)【発明の名称】自動給脂器

(51)【国際特許分類】

   F16N 11/10 20060101AFI20240222BHJP

   F16N 29/00 20060101ALI20240222BHJP

   F16N 29/04 20060101ALI20240222BHJP

   F16N 31/00 20060101ALI20240222BHJP

【ＦＩ】

F16N11/10

F16N29/00 E

F16N29/00 Z

F16N29/00 F

F16N29/04

F16N31/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022130423

(22)【出願日】2022-08-18

(71)【出願人】

【識別番号】312010308

【氏名又は名称】マフレン株式会社

(72)【発明者】

【氏名】大徳 一美

(57)【要約】

【課題】本発明は以下の問題を解決するにある。１）長期にわたり常時連続的にかつ自動的にグリース給脂できるようにする。２）天候や気候に応じて適正な給脂量を供給できるようにする。３）自動給脂器のグリース残存量を目視可能にする。４）グリースの手差しによる作業を無くする。
【解決手段】空気中の水蒸気を吸収して膨張する粉体の膨張剤を膨張せしめて、グリースシリンダに充填したグリースを軸受けに給脂する自動給脂器であり、膨張剤の圧力でグリースシリンダが半径方向に膨張しても、ゴム性のシール板がポアソン変形せしめシール性能を維持可能にした。グリースを充填したグリース容器に吐出管を螺合する方法を具現化し、グリース容器内のグリースを膨張剤で加圧して軸受けに押し出す方法を具現化した。膨張剤カップにテーパを設けて膨張剤がグリース側に膨張しやすくした。グリースの残存量を目視可能にした。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

グリースを膨張剤で加圧して軸受けなどに供給する自動給脂器において、前記グリースは片側開口のグリースシリンダに収納され、前記膨張剤は片側開口の膨張剤シリンダにそれぞれ収納されており、前記グリースシリンダと前記膨張剤シリンダにはフランジが設けられボルトで連結されており、前記グリースシリンダは吐出管を備えた天井面と弾性体からなるシール板により、グリース充填室が形成されており、前記膨張剤が膨張して前記シール板が加圧されポアソン比で半径方向に膨張してシール性が維持され、前記グリースが押し出されて軸受けに供給されることを特徴とする自動給脂器。

【請求項2】

グリースを膨張剤で加圧して軸受けなどに供給する自動給脂器において、前記グリースは片側開口のグリースシリンダに収納され、前記膨張剤は片側開口の膨張剤シリンダにそれぞれ収納されており、前記グリースシリンダと前記膨張剤シリンダにはそれぞれフランジが設けられボルトで連結されており、前記グリースは弾性体からなるグリース容器に充填されて前記グリースシリンダに収納されており、前記グリース容器は雄ネジが設けられた排出管を備えており、前記グリースシリンダの天井板に吐出管が挿入されており、前記吐出管は、締め付けナット用雄ネジとプラグ用雌ネジと抜け止めナットと排出管用雌ネジを備えており、前記吐出管の前記排出管用雌ネジには前記グリース容器の前記排出管の前記雄ネジが螺合されており、前記吐出管の前記締め付けナット用雄ネジには締め付けナットと抜け止めナットが螺合され、該締め付けナットと前記抜け止めナットで前記天井板を締め付けることにより前記グリース容器が前記グリースシリンダに固定されていることを特徴とする自動給脂器。

【請求項3】

グリースを固形の膨張剤で加圧して軸受けなどに供給する自動給脂器において、前記グリースは片側開口のグリースシリンダに収納され、前記膨張剤は片側開口の膨張剤シリンダにそれぞれ収納されており、前記グリースシリンダと前記膨張剤シリンダにはそれぞれフランジが設けられボルトで連結されており、前記グリースは弾性体からなるグリース容器に充填されて前記グリースシリンダに収納されており、前記グリース容器は雄ネジが設けられた排出管を備えており、前記グリースシリンダの天井板に吐出管が挿入されており、前記吐出管は、前記グリース容器の前記排出管用雌ネジを備えており、該排出管用雌ネジには前記排出管の前記雄ネジが螺合され、前記吐出管の下部端面と前記グリース容器の上面で前記グリース容器の前記天上板を挟んで前記グリース容器を支持しており、前記吐出管の上部にはプラグ用雌ネジが設けられていることを特徴とする自動給脂器。

【請求項4】

前記膨張剤シリンダの底面には吸気孔が設けられており、前記膨張剤は防水透湿性部材で被覆されており、更に該防水透湿性部材の外側は通気性材料で被覆されていることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載の自動給脂器。

【請求項5】

前記膨張剤は膨張剤カップに充填され前記膨張剤シリンダに収納されており、前記膨張剤カップは側面と底面に複数の吸気孔が設けられており、該膨張剤カップの開孔側外径が底面側外径より拡大するテーパ形状になっていることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載の自動給脂器。

【請求項6】

前記膨張剤カップには有底の加圧ピストンが被せられており、前記膨張剤が膨張して前記加圧ピストンにより前記グリースが押し上げられ軸受けに供給されることを特徴とする請求項５記載の自動給脂器。

【請求項7】

前記自動給脂器はグリース残量を示すレベル計を備えており、該レベル計は前記グリースの減少に伴い上昇移動する可動部材にワイヤが取付けられており、前記グリースシリンダの上部には前記ワイヤの通し孔が設けられており、前記ワイヤは前記通し孔を貫通して錘が取付けられており、前記可動部材の上昇に伴い前記錘が下降することにより前記グリースの残量を検知することを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載の自動給脂器。

【請求項8】

前記レベル計の前記錘は前記グリースシリンダに固定された細長い透明なパイプの中に収納されていることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項７記載の自動給脂器。

【請求項9】

前記自動給脂器は電池を備えており、該電池には２本の電線を介してランプや発信器が取付けられており、前記ランプや発信器は前記自動給脂器の外側に配置されており、前記配線に互いに対向した接触端子を取付け、該接触端子を前記仕切り板に取付けたストライカーで接触させることにより、ランプや発信器に通電せしめることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載の自動給脂器。

フォームの始まり

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、膨張剤の連続的な膨張を利用してシリンダに封入したグリースなどの潤滑油を加圧して、軸受けなどに給脂するための自動給脂器に関する。

【背景技術】

【0002】

回転機械の軸受けにグリースなどの潤滑油を供給する方法として、定期的にグリースガンで給脂する方法や電動ポンプによる集中給脂方法がある。グリースガンは軸受けごとに手差し作業となり作業効率が悪いばかりでなく、グリースニップルには塵埃が付着するので給脂の度にコンタミ低下の恐れがあった。電動による自動給脂では作業効率は改善されるが電気制御、配管設備を要し装置全体が高価・複雑になっていた。軸受けのグリースは給脂直後から劣化、漏れ、水分やコンタミの浸入などが始まりトラブル原因が蓄積されるので、常時連続的に給脂する自動給脂器の実現が望まれている。自動給脂器の具体例として以下の方法が紹介されている。

【0003】

特開平１０－３８１９３号広報において、潤滑油が弾力性を有する潤滑剤容器に収納され、該潤滑剤容器が膨張剤を収納した膨張剤容器に収納され、該膨張剤容器の吸湿孔を介した湿分が膨張剤に供給されることにより膨張剤を膨張せしめて潤滑油を軸受けに供給する潤滑油自動供給装置が示されている。この方法においては、弾性力を有する潤滑剤容器と収納本体のシールが困難であり潤滑油が収納本体に逆流する問題があった。また仕切り板で潤滑油と膨張剤を仕切る方法が例示されているが、膨張剤の膨張や加圧された潤滑剤により収納本体が半径方向に変形し潤滑油が膨張剤側に洩れ、圧力が上昇しない問題や潤滑剤と膨張剤が混在しコンタミ低下の問題があった。また、グリースの残量を目視できないので適当なタイミングで交換せざるをえずコスト高になっていた。

【0004】

特開平１１－３２５３９３号広報において、固形膨張剤の膨張力でピストンを押し出してグリースを押し出す方法が示されている。この方法においては、１）膨張剤封入部が円錐形状のため膨張剤深さが浅くなり、油圧と２段ピストンで押し出しストロークを確保しているので構造が複雑で重くなっていた。２）グリース貯蔵部は第２のピストンで押圧され高圧となりフープ応力で半径方向に膨らむので、第２ピストンのＯリングの膨張量が足りずグリースが洩れていた。

【0005】

特開２００３－８３４９７号広報において、ピストンの面積を押し付け部材の１．１倍以上にした自動給脂器が示されている。この方法においては、１）ピストンの径が大きくなり、ピストンが捏ねてスティッキングしていた、２）潤滑油収納シリンダの内径が大きいのでそれに応じてフープ応力による内径の広がりも大きくなり、ピストンのＯリングのシール性が低下しグリース漏れがあった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平１０－３８１９３号広報

【特許文献2】特開平１１－３２５３９３号広報

【特許文献3】特開２００３－８３４９７号広報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は以下の問題を解決するにある。１）シリンダに充填したグリースの漏れを防止し確実な給脂を具現化する。２）膨張剤の膨張力を効率的にグリースに伝え確実に軸受けに供給できるようにする。３）簡単な目視によりグリースの残存量が確認できるようにする。４）天候や気候に応じてグリース供給量を増減し適正な給脂量の供給を可能にする。５）長期にわたり常時連続的に給脂し適正な性状のグリースを保持できるようにする。６）軸受けへの水分、コンタミの浸入を防止する。７）人力による手差し作業を解消する。８）軸受けの点検管理周期を長くする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

第１の解決手段は特許請求項１に示すように、グリースを固形の膨張剤で加圧して軸受けなどに供給する自動給脂器において、前記グリースは片側開口のグリースシリンダに収納され、前記膨張剤は片側開口の膨張剤シリンダにそれぞれ収納されており、前記グリースシリンダと前記膨張剤シリンダにはフランジが設けられボルトで連結されており、前記グリースシリンダは吐出管を備えた天井面と弾性体からなるシール板により、グリース充填室が形成されており、前記膨張剤が膨張して前記シール板が加圧されポアソン比で半径方向に膨張してシール性が維持され、前記グリースが押し出されて軸受けに供給されることを特徴とする自動給脂器である。

【0009】

第２の解決手段は特許請求項２に示すように、グリースを固形の膨張剤で加圧して軸受けなどに供給する自動給脂器において、前記グリースは片側開口のグリースシリンダに収納され、前記膨張剤は片側開口の膨張剤シリンダにそれぞれ収納されており、前記グリースシリンダと前記膨張剤シリンダにはそれぞれフランジが設けられボルトで連結されており、前記グリースは弾性体からなるグリース容器に充填されて前記グリースシリンダに収納されており、前記グリース容器は雄ネジが設けられた排出管を備えており、前記グリースシリンダの天井板に吐出管が挿入されており、前記吐出管は、締め付けナット用雄ネジとプラグ用雌ネジと抜け止めフランジと排出管用雌ネジを備えており、前記吐出管の前記排出管用雌ネジには前記グリース容器の前記排出管の前記雄ネジが螺合されており、前記吐出管の前記締め付けナット用雄ネジには締め付けナットが螺合され、該締め付けナットと前記抜け止めフランジで前記天井板を締め付けることにより前記グリース容器が前記グリースシリンダに固定されていることを特徴とする自動給脂器である。

【0010】

第３の解決手段は特許請求項３に示すように、グリースを固形の膨張剤で加圧して軸受けなどに供給する自動給脂器において、前記グリースは片側開口のグリースシリンダに収納され、前記膨張剤は片側開口の膨張剤シリンダにそれぞれ収納されており、前記グリースシリンダと前記膨張剤シリンダにはそれぞれフランジが設けられボルトで連結されており、前記グリースは弾性体からなるグリース容器に充填されて前記グリースシリンダに収納されており、前記グリース容器は雄ネジが設けられた排出管を備えており、前記グリースシリンダの天井板に吐出管が挿入されており、前記吐出管は、前記グリース容器の前記排出管用雌ネジを備えており、該排出管用雌ネジには前記排出管の前記雄ネジが螺合され、前記吐出管の下部端面と前記グリース容器の上面で前記グリース容器の前記天上板を挟んで前記グリース容器を支持しており、前記吐出管の上部にはプラグ用雌ネジが設けられていることを特徴とする自動給脂器である。

【0011】

第４の解決手段は特許請求項４に示すように、前記膨張剤シリンダの底面には吸気孔が設けられており、前記膨張剤は防水透湿性部材で被覆されており、更に該防水透湿性部材の外側は通気性材料で被覆されていることを特徴とする自動給脂器である。

【0012】

第５の解決手段は特許請求項５に示すように、前記膨張剤は膨張剤カップに充填されて前記膨張剤シリンダに収納されており、前記膨張剤カップは側面と底面に複数の吸気孔が設けられており、該膨張剤カップの開孔側外径が底面側外径より拡大するテーパ形状になっていることを特徴とする自動給脂器である。

【0013】

第６の解決手段は特許請求項６に示すように、前記膨張剤カップには有底の加圧ピストンが被せられており、前記膨張剤が膨張して前記加圧ピストンにより前記グリースもしくは前記グリース容器が押し上げられ軸受けに供給されることを特徴とする自動給脂器である。

【0014】

第７の解決手段は特許請求項７に示すように、前記自動給脂器はグリース残量を示すレベル計を備えており、該レベル計は前記グリースの減少に伴い上昇移動する可動部材にワイヤが取付けられており、前記グリースシリンダの上部には前記ワイヤの通し孔が設けられており、前記ワイヤは前記通し孔を貫通して錘が取付けられており、前記可動部材の上昇に伴い前記錘が下降することにより前記グリースの残量が検知されることを特徴とする自動給脂器である。

【0015】

第８の解決手段は特許請求項８に示すように、前記レベル計の前記錘は前記グリースシリンダに固定された細長い透明なパイプの中に収納されていることを特徴とする自動給脂器である。

【0016】

第９の解決手段は特許請求項９に示すように、前記自動給脂器は電池を備えており、該電池には２本の電線を介してランプや発信器が取付けられており、前記ランプや発信器は前記自動給脂器の外側に配置されており、前記配線に互いに対向した接触端子を取付け、該接触端子を前記仕切り板に取付けたストライカーで接触させることにより、ランプや発信器に通電せしめることを特徴とする自動給脂器である。

【発明の効果】

【0017】

第１の解決手段による効果は、１）連続的に膨張する膨張剤が常時加圧ピストン及びシール板を押し上げてグリース充填室を加圧するので、グリースを連続的に軸受けに給脂できる。２）シール板は弾性体からなっており、加圧ピストンとグリースに挟まれ加圧され、グリースシリンダの軸方向に圧縮されるとともにポアッソン比で半径方向に延びてグリースシリンダを押し付けるので、グリースシリンダが加圧力で膨張しても確実にシールすることができる。３）膨張剤の膨張速度は極めて遅いので長期にわたり給脂可能で有り軸受けを適正な状態に維持できる。４）手作業給脂のように毎回汚れた給脂口にグリースガンを接続して給脂することがないので軸受けへの水分、コンタミの浸入を防止できる。５）人力による手差し作業を解消できる。６）軸受けの管理周期を長くできる。

【0018】

第２の解決手段による効果は、１）グリースをあらかじめ弾性体のグリース容器に充填しているのでグリースシリンダへの収納が便利である。２）グリース容器の排出管の雄ネジがグリースシリンダの吐出管の雌ネジに螺合されているので、グリース容器を確実に吐出管とシールして接合できる。３）グリース容器のグリースが加圧されるとグリース容器の排出管の内径が広がり排出管の雄ネジが吐出管の雌ネジに押し付けられて密着しシール性が向上する。４）吐出管の抜け止めフランジと締め付けナットで吐出管を天井板に挟み込んでいるので、グリース容器をグリースシリンダの天井板にしっかり固定できる。５）グリース容器をジャバラ形状にすることにより、グリース容器を圧縮した際に横広がりすることなくジャバラがきれいに縦方向に折り畳められるのでグリースを効率的に押し出せる。

【0019】

第３の解決手段による効果は、１）吐出管の構造を簡単して部品点数を削減できる。にできる。

【0020】

第４の解決手段による効果は、１）通気孔から浸入してくる水滴が直接膨張剤に接触すると膨張剤が急激に膨張するのでグリース吐出量のコントロールができなくなる。このため、水滴だけを遮断し水蒸気は透過できる防水透湿性部材で膨張剤を被覆する。２）膨張剤が防水透湿性部材を膨張剤シリンダに押し付けるので水蒸気が膨張剤シリンダの上方に上昇できなくなるが、防水透湿性部材と膨張剤シリンダの間に通気材を設けて空間を形成することで水蒸気の通気性を確保することができる。

【0021】

第５の解決手段による効果は、１）膨張剤カップがテーパになっているので、膨張剤による膨張剤カップへの半径方向の力を上方向に逃がせるので膨張剤が円滑に上昇して加圧ピストンを押し上げることができる。２）膨張剤で膨張剤カップが膨らんでも膨張剤シリンダと干渉しないので円滑に上昇できる。３）膨張剤シリンダと膨張剤カップの開孔部外径の隙間は小さくできるので、膨張するにつれ膨張剤カップからはみ出した膨張剤はグリースシリンダ拘束保持されながら上昇し型崩れすることなくグリース容器を押し上げることができる。４）膨張剤カップと膨張剤シリンダの間に隙間があるので通気孔が塞がれることがなく水蒸気を吸引できる。

【0022】

第６の解決手段による効果は、１）膨張剤カップがテーパになっているので、膨張剤による膨張剤カップへの半径方向の力を上方向に逃がせるので膨張剤が円滑に上昇して加圧ピストンを押し上げることができる。２）膨張剤で膨張剤カップが膨らんでも加圧ピストンと干渉しないので円滑に上昇できる。３）加圧ピストン内径と膨張剤カップの開孔部外径の隙間は小さくできるので、膨張するにつれ膨張剤カップからはみ出した膨張剤は加圧ピストンに拘束保持されながら上昇し型崩れすることなく加圧ピストンを押し上げることができる。４）膨張剤カップと加圧ピストンの間に隙間があるので通気孔が塞がれることがなく水蒸気を吸引できる。

【0023】

第７の解決手段による効果は、１）グリースの残量を自動給脂器の外側から目視できる。２）グリースシリンダに錘を吊り下げるワイヤを通すための通し孔を穿孔するだけであり加工や取付けが容易である。

【0024】

第８の解決手段による効果は、１）錘がパイプで保護されているので外力の影響を受けず破損しにくい。２）錘に塵埃などが付着しないので円滑な動きを維持できる。３）パイプの摩擦係数が小さいので錘がパイプとこすれても動きが円滑である。４）パイプが汚れても拭き取り清掃が容易である。

【0025】

第９の解決手段による効果は、１）グリースが空になるとストライカーにより端子が接触するのでランプや警報器が作動し目視や聴覚により認識することができる。２）ランプや警報器は自動給脂器の直近に行かなくても認識できるので一度に広い範囲に点在している自動給脂器の状況を把握できる。３）警報器の信号をスマートフォンなどで受信することにより現場に散在する多数の自動給脂器を遠隔で一括管理できる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】は自動給脂器の縦断面図。

【図2】は膨張剤の膨張完了後の自動給脂器の縦断面図。

【図3】はシール板のポアソン変形の説明図。

【図4】はシール板の各実施態様の横断面図。

【図5】は樹脂容器に充填したグリースをグリースシリンダに収納した断面図。

【図6】は膨張剤を膨張剤カップに充填した自動給脂器の縦断面図。

【図7】は膨張剤カップに作用する反力模式図。

【図8】は膨張剤カップに作用する反力の分解図。

【図9】膨張剤カップに加圧ピストンを被せた断面図。

【図10】はレベル計を取付けた自動給脂器の断面図。

【図11】はレベル計を取付けた自動給脂器の断面図。

【図12】は錘をパイプに収納したレベル計の実施態様図。

【図13】は図１０（a）の 断面 Ａ－Ａの拡大図。

【図14】は防水性透湿材の断面図。

【図15】は吐出口の実施態様例

【図16】はグリース欠状態を知らせるランプと信号の取付け状態図。

【図17】はグリース欠状態を知らせるランプと信号の配線模式図。

【発明を実施するための形態】

【0027】

本発明の実施形態を請求項１～８及び図１～１５に基づいて説明する。

【0028】

第１の解決手段は特許請求項１に示すように、グリース５０を固形の膨張剤４０で加圧して軸受けなどに供給する自動給脂器１０において、前記グリース５０は片側開口のグリースシリンダ２０に収納され、前記膨張剤４０は片側開口の膨張剤シリンダ３０にそれぞれ収納されており、前記グリースシリンダ２０と前記膨張剤シリンダ３０にはフランジ２１、３１が設けられボルト２２で連結されており、前記グリースシリンダ２０は吐出管２３を備えた天井面２０ａと弾性体からなるシール板６０により、グリース充填室２０ｂが形成されており、前記膨張剤４０が膨張して前記シール板６０が加圧されポアソン比で半径方向に膨張してシール性が維持され、前記グリース５０が押し出されて軸受けに供給されることを特徴とする自動給脂器１０である。

【0029】

図１に示すように、グリースシリンダ２０は吐出管２３が設けられた天井面２０ａと仕切り板６０と開孔側に設けられたグリース側フランジ２１で形成されている。グリースシリンダ２０は天井板２０ａとシール板６０によりグリース充填室２０ｂが形成されグリース５０が充填されている。

【0030】

グリースシリンダ２０と膨張剤シリンダ３０はフランジ２１とフランジ３１をボルト２２で接続して固定されている。膨張剤４０のストロークとグリース５０の押し出しストロークは略同一なのでグリースシリンダ２０と膨張剤シリンダ３０は同一の形状、寸法で形成できる。このためこれらのシリンダ２０、３０をプレスで深絞り成形する際は金型を共有できるのでコスト削減できる。

【0031】

シール板６０と膨張剤４０の間にはスペーサ６１を設けるのがよい。膨張剤４０を膨張剤シリンダ３０に充填する際にスペーサ６１を介することにより均一に加圧できる。スペーサ６１は金属板や樹脂板が適している。スペーサ６１の外形は膨張剤シリンダ３０の内径より若干小さめに形成するのがよい。スペーサ６１の厚みを変えることによりボルト２２を締める際の予圧力を調整することができる。予圧を掛けることにより自動給脂器１０を現場に取付けてすぐにグリース５０の吐出が開始されるのでタイムラグが生じることなく軸受けへの供給を開始できる。また膨張剤４０の力を均等に仕切り板６０やグリース容器５１に伝えることができる。

【0032】

吐出管２３はグリースシリンダ２０の天井板２０ａに設けられた開孔部２０ｃに取付けられている。吐出管２３には締め付けナット２４用の雄ネジ２３ａとグリースニップル２５などを取付けるための雌ネジ２３ｂが設けられている。締付けナット用雄ネジ２３ａに螺合された締め付けナット２４と締付けフランジ２３ｄで天井板２０ａを挟みこんで吐出管２３を固定している。抜け止めナット２３ｃと天井板２０ａの間にはパッキン２０ｄなどを嵌挿してグリース５０の洩れを防止できる。

【0033】

締付けナット２３ｃは吐出管２３と一体的に形成することができる。プラグ用雌ネジ２３ｂはグリースニップル２５などの形状や大きさにより変更できる。抜け止めナット２３ｃは吐出管２３の抜け防止の役割を持ち吐出管２３と一体型に形成することもできる。

【0034】

膨張剤シリンダ３０の底面３０ｃには通気孔３０ａを設けている。通気孔３０ａの径は１０～４０ｍｍである。１０ｍｍより小さいと目詰まりして水蒸気の通気が低下する。４０ｍｍより大きいと水滴が浸入してきて膨張剤４０が安定して膨張ができなくなる。また室外や屋内などの設置場所の環境に応じて通気孔３０ａの径は調整するのがよい。

【0035】

膨張剤４０は防水透湿性部材４１で被覆するのがよい。通気孔３０ａから大量の水滴が浸入してくると膨張剤４０が急激に膨張するのでグリース吐出量のコントロールができなくなる。水滴の量を制御するために防水透湿性部材４１が適している。防水透湿性部材４１はスポーツウエアに使用されているが、複数の細孔を設けたビニールやナイロンなどの樹脂製布が使用できる。また、図１４に示すように複数の細孔を設けたビニールやナイロンなどの樹脂製容器が使用できる。細孔の径は０．１ｍｍ以下がよい。０．１ｍｍ以上であると水滴が浸入する。細孔の数は1個／ｃｍ２～１０個／ｃｍ２がよい。細孔の数は自動給脂器１０の設置場所や軸受けの仕様によって異なる。防水透湿性部材４１の厚みは０．１～１．０ｍｍがよい。０．１ｍｍより薄いと破れる恐れがある。１．０ｍｍより厚いと水蒸気の透過性が低下する。

【0036】

防水透湿性部材４１の外側は通気材４２で被覆するのがよい。膨張剤４０の膨張に伴い、膨張剤４０が防水透湿性部材４１を膨張剤シリンダ３０の内面に押し付けるので水蒸気が膨張剤シリンダ３０の上方に上昇できなくなる。そのため、防水透湿性部材４１と膨張剤シリンダ３０の間に空間を形成し水蒸気の通気性を確保する必要がある。通気材４２は例えば樹脂や有機材や金属で形成された網を使用できる。

【0037】

図２は膨張剤４０が膨張してシール板６０を押し上げ、ほぼ全てのグリース５０が排出された後の自動給脂器１０の断面図を示している。弾性体で形成されたシール板６０がポアソン比で半径方向に膨張することによりグリースシリンダ２０の膨張に追随することによりシール性能を維持しつつグリース５０を排出できる。

【0038】

シール板６０は弾力性のあるゴム板で形成されている。ゴム板には天然ゴム(ＮＲ)、スチレンブタジエンゴム(ＳＢＲ)、クロロブレンゴム(ＣＲ)、アクリロニトリルゴム(ＮＢＲ)、ブチルゴム(ＩＩＲ)、エチレンプロピレンゴム(ＥＰＤＭ)、ウレタンゴム(Ｕ)、シリコーンゴム(Ｓｉ)などがある。垂直方向の加圧力により圧縮変形するとともに水平方向に変形して延びる特性を応用している。

【0039】

シール板６０の厚みは５～２０ｍｍがよい。５ｍｍより薄いとシール性が低下する。２０ｍｍより厚いと摺動摩擦が大きくなりグリースシリンダ２０が半径方向に変形する。１０ｍｍ前後が望ましい。

【0040】

図３に膨張剤４０の膨張加圧によるシール板６０の半径方向膨張量δを示す。シール板６０の厚みをｔ１、加圧後のシール板の厚みｔ２、シール板６０の直径をｓ１、加圧後のシール板６０の直径をｓ２、シール板６０のポアソン比をνとすると、δ＝ｓ２－ｓ１＝｛（ｔ１－ｔ２）／ｔ１｝／（ν／ｓ１）となる。膨張剤４０が膨張するにつれてシール板６０は上下方向から加圧され垂直方向に圧縮され、ポアソン比で半径方向に膨張する。薄板で形成されたグリースシリンダ２０がフープ応力で半径方向に膨張変形しても変形量に追随して確実にシールすることができる。シール板６０に硬質系樹脂や金属を使用した場合は外周部にＯリングなどを嵌挿するが、薄板で形成されたグリースシリンダ２０の膨張の大きさに追随できずシール不良により漏れが生じていた。

【0041】

上述のように膨張剤４０とグリース５０により上下から圧縮力を受けたシール板６０は縦方向に圧縮されると同時にポアソン比で横方向にも延びることができる。例えばゴムのポアソン比は一般に０．５程度であるので、シール板６０が１ｍｍ圧縮されると横方向には約０．５ｍｍ延びることになる。シール板６０がポアソン比で横方向に広がることによりグリースシリンダ２０が膨張してもグリース５０が洩れることなく適正圧力で軸受けに供給できる。

【0042】

グリースシリンダ２０は金属薄板で形成されているので、グリース５０から受ける内部圧力によって半径方向に膨張してしまうので、金属や硬質樹脂で形成されている従来のシール板６０では、Ｏリングの弾性復元量だけでは追随できずグリース５０が膨張剤側に洩れ、グリースシリンダ２０の圧力が上昇せずグリース５０の供給が不可能になっていた。またグリースシリンダ２０をプレス製作する場合は真円に成形するのは困難であり、円周方向のシール性が均一でないため、硬質の剛性の高いピストンにＯリングを組み合わせたシールでは局部的な漏れを防止できなかったり、膨張剤の加圧力で捏ねやすくなったりしてスティッキングを生じていた。弾性体のシール板６０は偏荷重を受けても局部的に変形しスティッキングを防止できる。

【0043】

一般に油圧シリンダのように内圧が大きくなシリンダは変形を抑えるために肉厚の大きな円筒を用いる。自動給脂器１０は持ち運びを容易にしたり、製作コストを抑えたりするためできるだけ肉圧を薄くし軽量化する必要がある。このためグリースシリンダ２０の材質は鉄やステンレスで、厚みは０．５～２．０ｍｍの薄板である。０．１ｍｍより薄いと半径方向の膨張量が大きくなりすぎてシール板６０のポアソン比による膨張量では対応できない。２．０ｍｍ以上になると重量が重たくなる。又プレス成形が困難となる。望ましくは１．０ｍｍである。鉄板は塗装や亜鉛メッキ処理するのがよい。

【0044】

シール板６０の平面形状は円であるが、図４に示すようにシール板６０の断面形状は四角形の他にも各種考えられる。例えば図４（ａ）は外周に２重リングを設けた例である。シールを２重リングで構成しているのでシール性が向上する。図４（ｂ）は台形状の例である。円筒をテーパにしているのでグリースシリンダ２０に挿入しやすい。図４（ｃ）は円盤状のシール板６０を複数重ねた例である。加圧力の大きさに応じてシール板６０の厚みを自由に変更できる。図４（ｄ）は中央部の厚みを厚くした例である。中央部の縦方向歪みを大きくすることができポアソン比による横方向歪みも大きくできるのでシール性が向上する。図４（ｅ）は中央部に空間を設けて半径方向への膨張を大きくした例である。

【0045】

膨張剤４０は酸化カルシウム（ＣａＯ）を主体とする化合物である。酸化カルシウムが水和反応することにより水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）を形成し時間経過ともに長大な異方性の六角板状結晶へと成長することで体積が増大する性質を利用している。膨張剤商品としては例えばブライスター（太平洋セメント（株））、Ｓマイト（住友大阪セメント（株））、ＨＰロックトーン（河合石灰工業（株））などがある。これらの商品と酸化カルシウムを適宜組み合わせて軸受け環境に適合した膨張剤を調合できる。

【0046】

酸化カルシウムに潮解性のある物質の粉末を１～５重量％混合することにより膨張量や膨張速度を調整できる。１重量％より少ないと効果が無い。５重量％より多いと膨張速度が速すぎて制御が困難である。潮解性のある物質には、クエン酸（Ｃ６Ｈ８Ｏ７）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、炭酸カリウム（Ｋ２ＣＯ３）、塩化マグネシウム（ＭｇＣＬ２）などがある。

【0047】

膨張剤４０はプレスして高密度に充填するのがよい。０．１ＭＰa以上でプレスするのが望ましい。又、振動を与えながら充填することにより気孔を形成しないようにするのがよい。膨張剤４０の充填高さは膨張剤シリンダ３０のフランジ３１面と同程度がよい。膨張剤４０の膨張には一定の時間が必要であり充填されたグリース５０も加圧されていないので、安定してグリースが供給されるまでにタイムラグが生じる。膨張剤の充填密度の低下や気孔の存在は、グリース５０が吐出されるまでの時間に遅れを生じさせ、無給脂期間を生じさせてしまう。このため、グリースシリンダ２０と膨張剤シリンダ３０のフランジ２１、３１をボルト２２で接合する際にスペーサ６１などを挿入して膨張剤４０とグリース５０に初期予圧を付加しておくのがよい。

【0048】

第２の解決手段は特許請求項２に示すように、グリース５０を固形の膨張剤４０で加圧して軸受けなどに供給する自動給脂器１０において、前記グリース５０は片側開口のグリースシリンダ２０に収納され、前記膨張剤４０は片側開口の膨張剤シリンダ３０にそれぞれ収納されており、前記グリースシリンダ２０と前記膨張剤シリンダ３０にはそれぞれフランジ２１、３１が設けられボルト２２で連結されており、前記グリース５０は弾性体からなるグリース容器５１に充填されて前記グリースシリンダ２０に収納されており、前記グリース容器５１は雄ネジ５２ａが設けられた排出管５２を備えており、前記グリースシリンダ２０の天井板２０ａに吐出管２３が設けられており、前記吐出管２３は、締め付けナット用雄ネジ２３ａとプラグ用雌ネジ２３ｂと抜け止めナット２３ｃと排出管用雌ネジ２３ｄを備えており、前記吐出管２３の前記排出管用雌ネジ２３ｄには前記グリース容器５１の前記排出管５２の前記雄ネジ５２ａが螺合されており、前記吐出管２３の前記締め付けナット用雄ネジ２３ａには締め付けナット２４が螺合され、該締め付けナット２４と前記抜け止めナット２３ｃで前記天井板２０ａを締め付けることにより前記グリース容器５１が前記グリースシリンダ２０に固定されていることを特徴とする自動給脂器１０である。

【0049】

図５に示すように吐出管２３は締付けナット用雄ネジ２３ａとプラグ用雌ネジ２４ｂと抜け止めナット２３ｃと排出管用雌ネジ２３ｄを備えている。プラグ用雌ネジ２３ｂはグリースニップル２５などを取付けるのに使用できる。プラグ用雌ネジ２３ｂと排出管用雌ネジ２３ｄは共用できるようにしてもよい。吐出管２３は鉄、ステンレス、チタン、樹脂などで形成できる。

【0050】

グリースシリンダ２０の天井板２０ａには吐出孔２０ｃを設けて吐出管２３を挿入している。吐出管２３の締付けナット用雄ネジ２３ａに締め付けナット２４が螺合され、締め付けナット２４と抜け止めナット２３ｃで天井板２０ａを締め付けて吐出管２３を天井板２０ａに固定している。

【0051】

図１５は吐出管２３の実施態様例である。締付けナット２４と抜け止めナット２３ｃは天井板２０ａを挟んでグリース容器５１の排出管５２を固定できればよいので、吐出管２３の厚みｔを厚くして且つ、グリース容器５１と天井板２０ａの間にスペーサ５３を挿入することにより天井板２０ａを締め付けることができる。プラグ用雌ネジ２４ｂと排出管用雌ネジ２３ｄを同一寸法にすることにより排出管５２の構造を簡単にできる。締付けナット２３ｃを吐出口２３と一体化し、抜け止めナット２３ｃをスペーサ５３に置き換えた実施例である。

【0052】

グリース容器５１は弾力性のある樹脂製であり、膨張剤４０で加圧され圧縮されながらグリース５０を押し出していく。グリース容器５１の排出管５２の雄ネジ５２ａは吐出管２３の排出管用雌ネジ２３ｄに螺合されている。グリース容器５１の排出管５２と吐出管２３は排出管用雌ネジ２３ｄと雄ネジ５２ａで螺合されているのでグリース５０がグリースシリンダ２０内に逆流することはない。

【0053】

シール板６０を設けることにより、グリース容器５１が破損してグリース５０がグリースシリンダ２０内に漏洩しても、グリース５０が膨張剤４０側に流れ込むのを防止できる。グリース容器５０とグリースシリンダ２０の間には空間があり、シール板６０が上昇するにつれてグリースシリンダ２０の空気圧が上昇するが、膨張剤４０の膨張速度は極めて遅いので、膨張剤シリンダ３０側にゆっくりと抜けていきグリースシリンダ２０内の圧力が過度に上昇することはない。

【0054】

第３の解決手段は特許請求項３に示すように、グリース５０を固形の膨張剤４０で加圧して軸受けなどに供給する自動給脂器１０において、前記グリース５０は片側開口のグリースシリンダ２０に収納され、前記膨張剤４０は片側開口の膨張剤シリンダ３０にそれぞれ収納されており、前記グリースシリンダ２０と前記膨張剤シリンダ３０にはそれぞれフランジ２１、３１が設けられボルト２２で連結されており、前記グリース５０は弾性体からなるグリース容器５１に充填されて前記グリースシリンダ２０に収納されており、前記グリース容器５１は雄ネジ５２ａが設けられた排出管５２を備えており、前記グリースシリンダ２０の天井板２０ａに吐出管２３が挿入されており、前記吐出管２３は、前記グリース容器５１の前記排出管用雌ネジ２３ｄを備えており、該排出管用雌ネジ２３ｄには前記排出管５２の前記雄ネジ５２ａが螺合され、前記吐出管２３の下部端面２３ｅと前記グリース容器５１の上面で前記グリース容器の前記天上板を挟んで前記グリース容器を支持しており、前記吐出管の上部５１ａにはプラグ用雌ネジ２３ｂが設けられていることを特徴とする自動給脂器１０である。

【0055】

図１５に示すように、吐出管の片側には排出管用雌ネジ２３ｄが設けられ、他方にはプラグ用雌ネジ２３ｂが設けられている。排出管用雌ネジ２３ｄとプラグ用雌ネジ２３ｂは同一の仕様にするのが望ましい。又締付けナット２４や抜け止めナット２３ｃを省力でき構造を簡便化し製作コストを抑えることができる。吐出管２３の排出管用雌ネジ２３ｄと排出管の雄ネジ５２ａを螺合させて締め付けるとグリース容器５１はグリースシリンダ２０の天井板２０ａに押し付けられ固定される。グリースシリンダ２０と天井板２０ａの間にＯリングやパッキンなどをスペーサとして取付けてもよい。ネジ部から洩れるグリースや水滴がグリースシリンダに浸入するのを防止できる。

【0056】

第４の解決手段は特許請求項４に示すように、前記膨張剤シリンダ３０の底面３０ａには吸気孔３０ｃが設けられており、前記膨張剤４０は防水透湿性部材４１で被覆されており、更に該防水透湿性部材４１の外側は通気性材料４２で被覆されていることを特徴とする自動給脂器１０である。

【0057】

図１、図２，図５に示すように膨張剤４０は防水性透湿材４１で被覆するのがよい。通気孔３０ａから浸入してくる水滴が直接膨張剤４０に接触すると膨張剤４０が急激に膨張するのでグリース吐出量のコントロールができなくなる。このため、水滴だけを遮断し水蒸気は透過できる防水透湿性部材４１で膨張剤４０を被覆する。また、防水透湿性部材４１の外側は通気材４２で被覆するのがよい。膨張剤４０の膨張に伴い、膨張剤４０が防水透湿性部材４１を膨張剤シリンダ３０に押し付けるので水蒸気が膨張剤シリンダ３０の上方に上昇できなくなる。そのため、防水透湿性部材４１と膨張剤シリンダ３０の間に空間を形成し水蒸気の通気性を確保する必要がある。通気材４２は樹脂や有機材や金属で形成した網が適している。防水性透湿材４１と通気材４２は交互に複数重ね合わせてもよい。膨張剤４０の膨張速度を適切に調整できる。防水性透湿材４１により膨張剤４０に均等に水蒸気を付加できるので膨張剤４０の全体的な膨張を均一に制御できる。

【0058】

防水性透湿材４１を図１４に示すような片側開口の円筒形容器４１で形成してもよい。円筒形容器４１の材質はシリコン、合成ゴム、プラスチックなどの樹脂が適している。円筒形容器４１の厚みは０．５～３．０ｍｍがよい。円筒形容器４１の底面や側面には水蒸気を取り込むための細孔を設ける。細孔の径は０．１ｍｍ以下がよい。０．１ｍｍ以上であると水滴が浸入する。細孔の数は1個／ｃｍ２～１０個／ｃｍ２がよい。細孔の数は自動給脂器１０の設置場所や軸受けの仕様によって異なる

【0059】

第５の解決手段は特許請求項５に示すように、前記膨張剤４０は膨張剤カップ７０に充填され前記膨張剤シリンダ３０に収納されており、前記膨張剤カップ７０は側面７０ａと底面７０ｂに複数の吸気孔７０ｃが設けられており、該膨張剤カップ７０の開孔側外径ｄ１が底面側外径ｄ２より拡大するテーパ形状になっていることを特徴とする自動給脂器１０である。

【0060】

図６は膨張剤４０を充填した膨張剤カップ７０にテーパを設けた自動給脂器１０の断面図を示している。図７は膨張剤カップ７０内における膨張剤の反力Ｆを示している。

【0061】

図８に図７ａ部の拡大図を示す。膨張剤４０の圧縮力によって膨張剤４０は膨張剤カップ７０からの反力Ｆを受ける。反力Ｆは膨張剤カップ７０の側面７０ａに垂直な反力Ｆ１と平行な反力Ｆ２に分解される。反力Ｆ２は膨張剤４０の反力を上方に向けるので膨張剤４０が上方に逃げやすくなり押し上げストロークをアップする効果がある。テーパ角度θは５～１０度がよい。５度より小さいと、膨張剤カップ７０に平行な力Ｆ２が小さくなり膨張剤カップ７０に作用する反力を逃がせない。１０度より大きいと、膨張剤カップ７０の開孔部周辺の押し上げ力が小さくなる。膨張剤カップ７０を円錐形状にした場合は、膨張剤カップ７０の深さを十分に確保できないので加圧ストロークが不足する問題があった。

【0062】

膨張剤カップ７０は鉄やステンレスなどの０．５～２．０ｍｍの薄板である。鉄板は亜鉛メッキ処理や塗装をするのがよい。

【0063】

膨張剤シリンダ３０の底面３０ａには空気中の水蒸気を取り込むための通気孔３０ｃが設けられている。通気孔の直径は５～３０ｍｍである。

【0064】

膨張剤カップ７０の側面７０ａと底面７０ｂには通気孔７０ｃが設けられている。通気孔７０ｃの直径は０．５～３．０ｍｍである。０．５ｍｍより小さいと目詰まりする。３．０ｍｍより大きいと水滴が浸入しやすくなる。膨張剤カップ７０の底面７０ｂには受け座３２を設けるのがよい。膨張剤カップ７０を膨張剤シリンダ３０の底面３０ａから浮かすことにより通気孔３０ｃからの水蒸気が取り込み易くなる。また膨張剤カップ７０は水滴の浸入を防ぎ水蒸気だけが透過するように防水透湿性部材４１で被覆するのがよい。

【0065】

第６の解決手段は特許請求項６に示すように、前記膨張剤カップ７０には有底の加圧ピストン７１が被せられており、前記膨張剤４０が膨張して前記加圧ピストン７１により前記グリース５０もしくは前記グリース容器５１が押し上げられ軸受けに供給されることを特徴とする自動給脂器１０である。

【0066】

加圧ピストン７１は鉄、ステンレス、チタンなどの板金板やプラスチックなどの樹脂材を使用できる。加圧ピストン７１はグリースシリンダ２０や膨張剤シリンダ３０と同様に金型による絞り加工で形成できる。

【0067】

図９、図１０に示すように、膨張剤カップ７０がテーパになっているので、膨張剤４０による膨張剤カップ７０への半径方向の力を上方向に逃がせるので膨張剤４０が円滑に上昇して加圧ピストン７１を押し上げることができる。膨張剤４０で膨張剤カップ７１が膨らんでも加圧ピストン７１と干渉しないので円滑に上昇できる。加圧ピストン７１内径と膨張剤カップ７０の開孔部外径の隙間は小さくできるので、膨張するにつれ膨張剤カップ７１からはみ出した膨張剤４０は加圧ピストン７１に拘束保持されながら上昇し型崩れすることなく加圧ピストン７１を押し上げることができる。膨張剤カップ７０と加圧ピストン７１の間に隙間があるので通気孔７０ｂが塞がれることがなく水蒸気を吸引できる。

【0068】

第７の解決手段は特許請求項７に示すように、前記自動給脂器１０はグリース残量を示すレベル計８０を備えており、該レベル計８０は前記グリース５０の減少に伴い上昇移動する可動部材にワイヤ８３が取付けられており、前記グリースシリンダ２０の上部には前記ワイヤ８３の通し孔２０ｅが設けられており、前記ワイヤ８３は前記通し孔２０ｅを貫通して錘８２が取付けられており、前記可動部材の上昇に伴い前記錘８２が下降することにより前記グリース５０の残量が検知されることを特徴とする自動給脂器１０である。

【0069】

図９にグリースシリンダ２０に取付けたレベル計８０を示している。図１０にレベル計８０の実施態様を示している。可動部材にはシール板６０やグリース容器５１やスペーサ６１や膨張剤４０などがある。グリース５０の排出量に応じてグリースシリンダ２０や膨張剤シリンダ３０の内部を移動する物体であれば可動部材として使用することができる。例えばシール板６０を可動部材とする場合は、図９に示すようにシール板６０にワイヤ８３を係止部材８１にて固定して、ワイヤ８３を通し孔２０eに通して錘８２を吊り下げて固定する。

【0070】

図１１に示すように、膨張剤が膨張してシール板を上昇させるとワイヤの先端に取付けた錘が下降することによりグリースの排出量を目視にて検知できる。

【0071】

ワイヤ８３の材質は、鋼線、ステンレス線、釣り糸などの樹脂線、たこ糸などの木綿線等が使用できる。ワイヤ８３の径はできるだけ細い方がよい。望ましくは０．５～１．０ｍｍがよい。０．５ｍｍより細いと振動などで断線する恐れがある。１．０ｍｍより太いと通し孔２０ｅから水滴が浸入する恐れがある。

【0072】

錘８２の材質は、鉄、鉛、ステンレスなどのように密度の大きな金属材料がよい。錘８２に蛍光塗料などを塗布することにより目視を容易にするのがよい。

【0073】

第８の解決手段は特許請求項８に示すように、前記レベル計８０の前記錘８２は前記グリースシリンダ２０に固定された細長い透明なパイプ８４の中に収納されていることを特徴とする自動給脂器１０である。

【0074】

パイプ８４は、ポリカーボネート、アクリル、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン、ガラスなどの透明な細管を使用できる。パイプ８４の内径は１０～２０ｍｍである。１０ｍｍより細いと収納する錘８２の外形が小さくなり所定の重さを確保できない。２０ｍｍより太いと外部の突起物に干渉して破損しやすくなる。パイプ８４の厚みは、０．５～１．０ｍｍである。

【0075】

図１２はレベル計８０の実施態様である。図１０（ａ）はパイプ８４の両端に蓋８４、８５を設けた例を示している。通し孔２０ｅからグリースシリンダ２０内に水滴が浸入しないようにしている。また埃やゴミがパイプ８４内に浸入するのを防止している。図１０（ｂ）はパイプ８４の上蓋８５と下蓋８６を外した例である。錘８２をパイプ８４内に収納するのが容易である。図１０（ｃ）は半割れパイプ８４を被せた例である。錘８２の収納が容易である。

【0076】

図１３は、図１２（ａ）を拡大している。通し孔２０ｅにガイドパイプ８７を挿入して、ワイヤ８３を通している。ガイドパイプ８７でワイヤ８３を保護することにより、通し孔２０ｅのエッジでワイヤ８３を損傷しないようにしている。また、ワイヤ８３の滑りがよくなるので錘８２が通し孔２０ｅの抵抗をうけることなく下降することができる。また、ワイヤ８３径に対してガイドパイプ８７の径を極力小さくすることにより、ガイドパイプ８７とワイヤ８３の隙間が小さくり雨水や露などの水滴がグリースシリンダ２０内に浸透しにくくなる。またガイドパイプ８７の先端を下方に曲げることによりさらに水滴が浸入しにくくなる。また、ガイドパイプ８７をパイプ８４の中に突き出させることにより錘８２をパイプ８４の中央部に配置できるので、錘８２とパイプ８４が接触しなくなり錘８２の下降が円滑になる。

【0077】

ガイドパイプ８７の材質はビニール、ナイロン、樹脂などの軟質パイプが適している。ガイドパイプ８７の径はワイヤ径より０．５～１．０ｍｍ太くするのが望ましい。０．５ｍｍより細過ぎるとワイヤ８３の滑りが悪くなる。１．０ｍｍより太いと通し孔２０ｅから水滴が浸入しやすくなる。

【0078】

第９の解決手段は特許請求項９に示すように、前記自動給脂器１０は電池９２を備えており、該電池９２には２本の電線９５、９６を介してランプ９０や発信器９１が取付けられており、前記ランプ９０や発信器９１は前記自動給脂器１０の外側に配置されており、前記配線９５、９６に互いに対向した接触端子９３，９４を取付け、該接触端子９３、９４を前記仕切り板６０に取付けたストライカー９７で接触させることにより、ランプ９０や発信器９１に通電せしめることを特徴とする自動給脂器１０である。

【0079】

電池９２はボタン電９２がコンパクトで取付けやすい。ボタン電池９２は３ボルト以上の容量が望ましい。３ボルト以下であるとランプ９０の光量が少なくなる。望ましくは５ボルトである。ボタン電池９２の寿命は２年以上を確保できるので自動給脂器１０の経年的な管理に適している。ランプ９０はＬＥＤ９０（Light Emitting Diode）が適している。ＬＥＤ９０は寿命が長く消費電力が少なく応答が速いなどの特長があり自動給脂器１０の警報ランプとして適している。ＬＥＤ回路には電流制限抵抗９８を配置している。発信器９１はＧＰＳ発信器９１が適している。ＧＰＳ発信器９１は自動給脂器１０の取付け位置と対で紐付けできるので、複数の自動給脂器１０を一括管理できるメリットがある。

【0080】

図１７では、通常、発信器９１は不通状態であるがグリース５0が欠状態になると、ストライカー９７が接触端子９３を押し上げて接触端子９４と接触する。この瞬間にランプ９０が点灯すると同時に発信器９１から信号が発信される。ランプ点灯によりグリース欠状態の自動給脂器１０の位置を確実に目視により特定できる。ランプ９０と発信器９１は別々の独立した回路にすることもできる。ボタン電池９２、ＬＥＤ９０の寿命は長いので、定期的な現場周回による見回りタイミングでランプ９０の点灯を目視できる。又、ＧＰＳ発信器９１の電波範囲に入り込んだ瞬間にスマートフォンで信号をキャッチし、中央管理室にて同時にデータ管理できる。

【符号の説明】

【0081】

１０：自動給脂
２０：グリースシリンダ
２０ａ：天井板
２０ｂ：グリース充填室
２０ｃ：吐出孔
２０ｄ：パッキン
２０ｅ：通し孔
２１：グリース側フランジ
２２：ボルト
２３：吐出管
２３ａ：締め付けナット用雄ネジ
２３ｂ：プラグ用雌ネジ
２３ｃ：抜け止めナット
２３ｄ：排出管用雌ネジ
２４：締め付けナット
２５：グリースニップル
３０：膨張剤シリンダ
３０ａ：底面
３０ｂ：側面
３０ｃ：通気孔
３１：膨張剤側フランジ
３２：受け座
３３：ビス
４０：膨張剤
４１：防水透湿性部材
４２：通気材
５０：グリース
５１：グリース容器
５２：排出管
５３：スペーサ
５２ａ：雄ネジ
６０：シール板
６１：スペーサ
７０：膨張剤カップ
７０ａ：円筒
７０ｂ：底面
７０ｃ：通気孔
７１：加圧ピストン
８０：レベル計
８１：係止部材
８２：錘
８３：紐
８４：保護ケース
８５：上蓋
８６：下蓋
８７：ガイドパイプ
９０：ランプ
９１：発信器
９２：電池
９３：端子（ストライカー側）
９４：端子（電池側）
９５：入側配線
９６：出側配線
９７：ストライカー
９８：電流制限抵抗

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】