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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024027559
(43)【公開日】2024-03-01
(54)【発明の名称】電気光学装置および電子機器
(51)【国際特許分類】
G02F 1/1333 20060101AFI20240222BHJP
G03B 21/00 20060101ALI20240222BHJP
G03B 21/14 20060101ALI20240222BHJP
【ＦＩ】
G02F1/1333
G03B21/00 E
G03B21/14 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022130447
(22)【出願日】2022-08-18
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179475
【弁理士】
【氏名又は名称】仲井 智至
(74)【代理人】
【識別番号】100216253
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100225901
【弁理士】
【氏名又は名称】今村 真之
(72)【発明者】
【氏名】仲保 達志
(72)【発明者】
【氏名】竹内 康博
【テーマコード（参考）】
2H189
2K203
【Ｆターム（参考）】
2H189AA52
2H189AA64
2H189AA70
2H189AA84
2H189AA85
2H189BA10
2H189HA14
2H189LA01
2H189LA07
2H189LA10
2H189LA18
2H189LA20
2H189MA07
2K203FA03
2K203FA23
2K203FA34
2K203FA62
2K203GB03
2K203GB16
2K203GB20
2K203HB22
2K203LA03
2K203LA15
2K203LA38
2K203MA14
(57)【要約】
【課題】液晶パネルのセルギャップの変化を抑制する電気光学装置を提供すること。
【解決手段】青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂは、光入射側に配置された対向基板８１と、対向基板８１と対向する素子基板８２と、を有する液晶パネル５４と、対向基板８１に貼り合わされた入射側防塵用基板５６と、液晶パネル５４及び入射側防塵用基板５６を収容する枠体５５と、を備え、対向基板８１の側面８１ｃ及び入射側防塵用基板５６の側面５６ｃは、少なくとも一部が枠体５５と離隔して配置されており、素子基板８２の側面８２ｃは、枠体５５に第１接着剤６５を介して接着されている。
【選択図】図７
【解決手段】青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂは、光入射側に配置された対向基板８１と、対向基板８１と対向する素子基板８２と、を有する液晶パネル５４と、対向基板８１に貼り合わされた入射側防塵用基板５６と、液晶パネル５４及び入射側防塵用基板５６を収容する枠体５５と、を備え、対向基板８１の側面８１ｃ及び入射側防塵用基板５６の側面５６ｃは、少なくとも一部が枠体５５と離隔して配置されており、素子基板８２の側面８２ｃは、枠体５５に第１接着剤６５を介して接着されている。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
光入射側に配置された第１基板と、前記第１基板と対向する第２基板と、を有する電気光学パネルと、
前記第１基板に貼り合わされた第３基板と、
前記電気光学パネル及び前記第３基板を収容する実装ケースと、を備え、
前記第１基板の側面及び前記第３基板の側面は、少なくとも一部が前記実装ケースと離隔して配置されており、
前記第２基板の側面は、前記実装ケースに第１接着剤を介して接着されている、
電気光学装置。
前記第１基板に貼り合わされた第３基板と、
前記電気光学パネル及び前記第３基板を収容する実装ケースと、を備え、
前記第１基板の側面及び前記第３基板の側面は、少なくとも一部が前記実装ケースと離隔して配置されており、
前記第２基板の側面は、前記実装ケースに第１接着剤を介して接着されている、
電気光学装置。
【請求項2】
前記第１基板の前記側面は、前記実装ケースに前記第１接着剤を介して接着された第１領域と、前記第１領域と前記第３基板との間に前記実装ケースと離隔された第２領域と、を有する、
請求項１に記載の電気光学装置。
請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項3】
前記実装ケースは、前記第１領域と前記第２領域との間に向かって突出する凸部を有する、
請求項２に記載の電気光学装置。
請求項２に記載の電気光学装置。
【請求項4】
前記第２領域と前記実装ケースとの間には、前記第１接着剤は、配置されていない、
請求項２に記載の電気光学装置。
請求項２に記載の電気光学装置。
【請求項5】
前記実装ケースは、前記第１領域と前記第２領域との間と対向する粗面化部を有する、
請求項２に記載の電気光学装置。
請求項２に記載の電気光学装置。
【請求項6】
前記実装ケースは、前記第１領域と対向する溝を有する、
請求項２に記載の電気光学装置。
請求項２に記載の電気光学装置。
【請求項7】
前記第１基板は、前記第１基板の前記第１領域と前記第２領域との間に、前記実装ケースに向かって突出する凸部を有する、
請求項２に記載の電気光学装置。
請求項２に記載の電気光学装置。
【請求項8】
前記第３基板の光入射側に、第２接着剤を介して設けられた冷却部材、またはフックを備え、
当該第２接着剤は、前記第３基板の前記側面の一部と前記実装ケースとの間に設けられている、
請求項２に記載の電気光学装置。
当該第２接着剤は、前記第３基板の前記側面の一部と前記実装ケースとの間に設けられている、
請求項２に記載の電気光学装置。
【請求項9】
前記第３基板は、サファイアで構成される、
請求項１に記載の電気光学装置。
請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項10】
請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の電気光学装置を備えた電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電気光学装置および当該電気光学装置を備えた電子機器に関する。
【背景技術】
【0002】
光源装置と、光源装置の光を変調する液晶パネルと、液晶パネルが変調した光を投射する投射光学装置と、を備えたプロジェクターが、特許文献１に記載されている。
特許文献１において、液晶パネルは、枠体に収容されるとともに、枠体に固定されている。液晶パネルと枠体との固定には、接着剤が用いられている。接着剤は、枠体と液晶パネルの対向基板の側面との間、および枠体と液晶パネルの素子基板の側面との間に、隙間なく配置されている。
特許文献１において、液晶パネルは、枠体に収容されるとともに、枠体に固定されている。液晶パネルと枠体との固定には、接着剤が用いられている。接着剤は、枠体と液晶パネルの対向基板の側面との間、および枠体と液晶パネルの素子基板の側面との間に、隙間なく配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－３３０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
液晶パネルのセルギャップが、経年変化等によって、変化すると、色付き等の表示不良の原因となる。
本発明は、例えば上述した問題点に鑑みなされたものであり、液晶パネルを枠体に接着剤を介して接着する場合において、液晶パネルのセルギャップの変化を抑制することを課題とする。
本発明は、例えば上述した問題点に鑑みなされたものであり、液晶パネルを枠体に接着剤を介して接着する場合において、液晶パネルのセルギャップの変化を抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本願の一態様に係る電気光学装置は、光入射側に配置された第１基板と、前記第１基板と対向する第２基板と、を有する電気光学パネルと、前記第１基板に貼り合わされた第３基板と、前記電気光学パネル及び前記第３基板を収容する実装ケースと、を備え、前記第１基板の側面及び前記第３基板の側面は、少なくとも一部が前記実装ケースと離隔して配置されており、前記第２基板の側面は、前記実装ケースに第１接着剤を介して接着されている。
【0006】
本願の一態様に係る電子機器は、上記に記載の電気光学装置を備える。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施形態１のプロジェクターの概略構成図。
【図2】画像生成モジュールの斜視図。
【図3】液晶パネルモジュールの斜視図。
【図4】液晶パネルモジュールの分解斜視図。
【図7】第１接着剤の配置位置を示す断面図。
【図8】第１接着剤の配置位置を示す斜視図。
【図9】変形例１に係る第１接着剤の配置位置を示す断面図。
【図10】変形例２に係る第１接着剤の配置位置を示す断面図。
【図11】変形例３に係る第１接着剤の配置位置を示す断面図。
【図12】実施形態２に係る第１接着剤の配置位置を示す断面図。
【図13】第１接着剤の配置位置を示す斜視図。
【図14】変形例に係る第１接着剤の配置位置を示す斜視図。
【図15】実施形態３に係る液晶パネルモジュールの斜視図。
【図17】比較例に係る接着剤の配置位置を示す斜視図。
【図18】セルギャップを測定する箇所を示す平面図。
【図19】セルギャップ差の評価結果を示す表。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
なお、以下の各図面においては各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。
また、各図には、必要に応じて、互いに直交する３つの軸として、Ｘ軸、Ｙ軸、およびＺ軸が図示されている。また、Ｘ軸に沿う方向をＸ方向とし、Ｙ軸に沿う方向をＹ方向とし、Ｚ軸に沿う方向をＺ方向とする。
なお、以下の各図面においては各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。
また、各図には、必要に応じて、互いに直交する３つの軸として、Ｘ軸、Ｙ軸、およびＺ軸が図示されている。また、Ｘ軸に沿う方向をＸ方向とし、Ｙ軸に沿う方向をＹ方向とし、Ｚ軸に沿う方向をＺ方向とする。
【0009】
１．実施形態１
１．１．プロジェクターについて
本実施形態に係る液晶パネルモジュールを備えたプロジェクターの一例について、図１を参照して説明する。図１は、プロジェクターの概略構成図である。なお、プロジェクター１は、電子機器の一例である。また、赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒ、緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇ、および青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂは、電気光学装置の一例である。
１．１．プロジェクターについて
本実施形態に係る液晶パネルモジュールを備えたプロジェクターの一例について、図１を参照して説明する。図１は、プロジェクターの概略構成図である。なお、プロジェクター１は、電子機器の一例である。また、赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒ、緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇ、および青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂは、電気光学装置の一例である。
【0010】
図１に示すように、プロジェクター１は、光源装置５と、色分離導光光学系２００と、画像生成モジュール２０と、投射光学装置６００と、を備えている。
光源装置５は、半導体レーザー、偏光変換素子を備えている。
光源装置５は、半導体レーザー、偏光変換素子を備えている。
【0011】
色分離導光光学系２００は、ダイクロイックミラー２１０，２２０と、反射ミラー２３０，２４０，２５０と、リレーレンズ２６０，２７０と、を備えている。
画像生成モジュール２０は、赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒ、緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇ、青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂ、および合成プリズム５００を有する。
投射光学装置６００は、複数の投射レンズ６を備えている。
画像生成モジュール２０は、赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒ、緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇ、青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂ、および合成プリズム５００を有する。
投射光学装置６００は、複数の投射レンズ６を備えている。
【0012】
光源装置５は、偏光方向が揃った直線偏光の白色光Ｗを出力する。
色分離導光光学系２００は、白色光Ｗを赤色光ＬＲと緑色光ＬＧと青色光ＬＢとに分離し、赤色光ＬＲ、緑色光ＬＧおよび青色光ＬＢを、それぞれ対応する赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒ、緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇ、および青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂに導く。
色分離導光光学系２００は、白色光Ｗを赤色光ＬＲと緑色光ＬＧと青色光ＬＢとに分離し、赤色光ＬＲ、緑色光ＬＧおよび青色光ＬＢを、それぞれ対応する赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒ、緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇ、および青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂに導く。
【0013】
ダイクロイックミラー２１０は、赤色光成分を透過させ、緑色光成分および青色光成分を反射させる。
ダイクロイックミラー２２０は、緑色光成分を反射させ、青色光成分を透過させる。
反射ミラー２３０は、赤色光成分を反射させる。
反射ミラー２４０および反射ミラー２５０は、青色光成分を反射させる。
ダイクロイックミラー２２０は、緑色光成分を反射させ、青色光成分を透過させる。
反射ミラー２３０は、赤色光成分を反射させる。
反射ミラー２４０および反射ミラー２５０は、青色光成分を反射させる。
【0014】
ダイクロイックミラー２１０を透過した赤色光は、反射ミラー２３０で反射し、フィールドレンズ３００Ｒを透過して赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒの画像形成領域に入射する。
ダイクロイックミラー２１０で反射した緑色光は、ダイクロイックミラー２２０でさらに反射し、フィールドレンズ３００Ｇを透過して緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇの画像形成領域に入射する。
ダイクロイックミラー２２０を透過した青色光は、リレーレンズ２６０、入射側の反射ミラー２４０、リレーレンズ２７０、射出側の反射ミラー２５０、およびフィールドレンズ３００Ｂを経て青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂの画像形成領域に入射する。
ダイクロイックミラー２１０で反射した緑色光は、ダイクロイックミラー２２０でさらに反射し、フィールドレンズ３００Ｇを透過して緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇの画像形成領域に入射する。
ダイクロイックミラー２２０を透過した青色光は、リレーレンズ２６０、入射側の反射ミラー２４０、リレーレンズ２７０、射出側の反射ミラー２５０、およびフィールドレンズ３００Ｂを経て青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂの画像形成領域に入射する。
【0015】
赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒ、緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇ、および青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂは、入射される色光を画像情報に応じて変調し、画像光を形成する。
【0016】
合成プリズム５００は、赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒ、緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇ、および青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂから射出された各画像光を合成してフルカラーの画像光を形成する。
合成プリズム５００は、４つの直角プリズムが貼り合わされた構成を有する直方体状のクロスダイクロイックプリズムで構成されている。また、直角プリズム同士を貼り合わせた略Ｘ字状の界面には、誘電体多層膜からなるダイクロイックミラーが設けられている。
合成プリズム５００から射出された画像光は、投射光学装置６００によって拡大投射され、スクリーンＳＣＲ上で画像を形成する。
合成プリズム５００は、４つの直角プリズムが貼り合わされた構成を有する直方体状のクロスダイクロイックプリズムで構成されている。また、直角プリズム同士を貼り合わせた略Ｘ字状の界面には、誘電体多層膜からなるダイクロイックミラーが設けられている。
合成プリズム５００から射出された画像光は、投射光学装置６００によって拡大投射され、スクリーンＳＣＲ上で画像を形成する。
【0017】
１．２．画像生成モジュールについて
本実施形態に係る画像生成モジュールの一例について、図２を参照して説明する。図２は、画像生成モジュールの斜視図である。
図２に示すように、画像生成モジュール２０は、青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂと、緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇと、赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒと、合成プリズム５００と、を備えている。なお、以下の説明において、合成プリズム５００に設けられたダイクロイックミラー５０１とダイクロイックミラー５０２とが接する線を通る仮想軸を合成プリズム５００の中心軸Ｃと定義して説明する。
本実施形態に係る画像生成モジュールの一例について、図２を参照して説明する。図２は、画像生成モジュールの斜視図である。
図２に示すように、画像生成モジュール２０は、青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂと、緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇと、赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒと、合成プリズム５００と、を備えている。なお、以下の説明において、合成プリズム５００に設けられたダイクロイックミラー５０１とダイクロイックミラー５０２とが接する線を通る仮想軸を合成プリズム５００の中心軸Ｃと定義して説明する。
【0018】
青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂ、緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇ、および赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒの各々は、合成プリズム５００の中心軸Ｃに平行な４つの面のうち、３つの面の各々に対向して設けられている。したがって、合成プリズム５００において、中心軸Ｃに平行な３つの面は、各液晶パネルモジュール４００Ｂ，４００Ｇ，４００Ｒから射出される画像光が入射する入射面５００ａである。合成プリズム５００の中心軸Ｃに平行な４つの面のうち、残りの１つの面は、合成プリズム５００によって合成された画像光が射出される射出面５００ｂである。
【0019】
本実施形態において、合成プリズム５００の中心軸Ｃに平行な軸をＺ軸とし、Ｚ軸に垂直な平面において、青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂと赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒとが対向する方向に平行な軸をＸ軸とし、Ｘ軸およびＺ軸に垂直な軸をＹ軸とする。
【0020】
合成プリズム５００の各入射面５００ａに、支持部材５２が固定されている。
各支持部材５２は、青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂ、緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇ、および赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒを支持する。
青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂ、緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇ、および赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒは、支持部材５２を介して、合成プリズム５００に取り付けられる。
各支持部材５２は、青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂ、緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇ、および赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒを支持する。
青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂ、緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇ、および赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒは、支持部材５２を介して、合成プリズム５００に取り付けられる。
【0021】
青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂは、フレーム５８を介して、支持部材５２に支持され、合成プリズム５００の入射面５００ａに対向した状態で取り付けられている。同様に、緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇは、合成プリズム５００の入射面５００ａに対向した状態で取り付けられている。赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒは、合成プリズム５００の入射面５００ａに対向した状態で取り付けられている。
【0022】
各液晶パネルモジュール４００Ｂ，４００Ｇ，４００Ｒの入射側には、入射側偏光板６０が、入射側偏光板支持部材６１によって支持されている。
また、各液晶パネルモジュール４００Ｂ，４００Ｇ，４００Ｒは、フレキシブルプリント配線板５１を備え、フレキシブルプリント配線板５１を介して、後述する液晶パネルに画像信号等の各種信号を供給するように構成されている。
また、各液晶パネルモジュール４００Ｂ，４００Ｇ，４００Ｒは、フレキシブルプリント配線板５１を備え、フレキシブルプリント配線板５１を介して、後述する液晶パネルに画像信号等の各種信号を供給するように構成されている。
【0023】
１．３．液晶パネルモジュールについて
本実施形態に係る液晶パネルモジュールについて、図３から図６を参照して説明する。図３は、液晶パネルモジュールの斜視図である。図４は、液晶パネルモジュールの分解斜視図である。図５は、図３のＶ－Ｖ線に沿う液晶パネルモジュールの断面図である。図６は、図３のＶＩ－ＶＩ線に沿う液晶パネルモジュールの断面図である。
本実施形態に係る液晶パネルモジュールについて、図３から図６を参照して説明する。図３は、液晶パネルモジュールの斜視図である。図４は、液晶パネルモジュールの分解斜視図である。図５は、図３のＶ－Ｖ線に沿う液晶パネルモジュールの断面図である。図６は、図３のＶＩ－ＶＩ線に沿う液晶パネルモジュールの断面図である。
【0024】
以下の説明では、液晶パネルモジュールとして、青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂについて説明するが、本実施形態の構成は、緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇおよび赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒにも同様に採用される。なお、本実施形態の構成は、青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂ、緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇおよび赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒの全部に採用されなくてもよい。例えば、青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂ、緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇおよび赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒで、セルギャップの変化に差が生じる場合は、セルギャップの変化が最も大きい液晶パネルモジュールのみに、本実施形態の構成を採用する構成としてもよい。
【0025】
図３および図４に示すように、青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂは、電気光学パネルとしての液晶パネル５４と、液晶パネル５４の光入射側に配置される第３基板としての入射側防塵用基板５６と、液晶パネル５４と入射側防塵用基板５６とを収容する実装ケースとしての枠体５５とを備える。
【0026】
枠体５５の光入射側には、入射側部材５７が配置され、枠体５５の光射出側には、フレーム５８が配置される。
枠体５５、冷却部材としての入射側部材５７、およびフレーム５８は、フックとしての保持部材５９によって、一体的に組み合わされる。
保持部材５９は、係止部５９ｆを備え、係止部５９ｆに第２開口部５９ｊを有する。保持部材５９は、第２開口部５９ｊに、枠体５５の挿入凸部５５ｔとフレーム５８の係止用凸部５８ｔとを嵌め込むことで、枠体５５、入射側部材５７、およびフレーム５８を一体的に保持する。
枠体５５、冷却部材としての入射側部材５７、およびフレーム５８は、フックとしての保持部材５９によって、一体的に組み合わされる。
保持部材５９は、係止部５９ｆを備え、係止部５９ｆに第２開口部５９ｊを有する。保持部材５９は、第２開口部５９ｊに、枠体５５の挿入凸部５５ｔとフレーム５８の係止用凸部５８ｔとを嵌め込むことで、枠体５５、入射側部材５７、およびフレーム５８を一体的に保持する。
【0027】
フレーム５８は、図５に示すように射出側防塵用基板６２と射出側偏光板６４とを収容する。
射出側防塵用基板６２の素子基板８２に対向する面、素子基板８２の射出側防塵用基板６２に対向する面、入射側防塵用基板５６の対向基板８１に対向する面、および対向基板８１の入射側防塵用基板５６に対向する面のそれぞれには、図４に示すように、反射防止層ＡＲが設けられている。
射出側防塵用基板６２の素子基板８２に対向する面、素子基板８２の射出側防塵用基板６２に対向する面、入射側防塵用基板５６の対向基板８１に対向する面、および対向基板８１の入射側防塵用基板５６に対向する面のそれぞれには、図４に示すように、反射防止層ＡＲが設けられている。
【0028】
液晶パネル５４には、液晶パネル５４に画像信号等の各種信号を供給するフレキシブルプリント配線板５１が接続されている。
【0029】
図５および図６に示すように、液晶パネル５４は、第１基板としての対向基板８１と、第２基板としての素子基板８２と、対向基板８１と素子基板８２との間に設けられる液晶層８３と、を有している。
液晶パネル５４は、光が入射する入射面５４ａと、光が射出する射出面５４ｂと、を有する。本実施形態では、入射面５４ａは、光入射側に配置される対向基板８１の面であり、射出面５４ｂは、光射出側に配置される素子基板８２の面である。
液晶パネル５４は、光が入射する入射面５４ａと、光が射出する射出面５４ｂと、を有する。本実施形態では、入射面５４ａは、光入射側に配置される対向基板８１の面であり、射出面５４ｂは、光射出側に配置される素子基板８２の面である。
【0030】
素子基板８２は、図示しないが、アレイ状に配列された画素電極と、当該画素電極に対応して設けられた薄膜トランジスター（ＴＦＴ）を備える。
対向基板８１は、図示しないが、画素電極と対向する共通電極と、画素電極に対応するように形成されたマイクロレンズを備える。
素子基板８２の張り出し部８２ｈには、図示しない端子部が設けられ、当該端子部にフレキシブルプリント配線板５１が接続される。
対向基板８１は、図示しないが、画素電極と対向する共通電極と、画素電極に対応するように形成されたマイクロレンズを備える。
素子基板８２の張り出し部８２ｈには、図示しない端子部が設けられ、当該端子部にフレキシブルプリント配線板５１が接続される。
【0031】
図４に示すように、枠体５５は、Ｘ軸に平行な方向から見て、矩形環状の第１開口部５５ｈを有し、第１開口部５５ｈに、液晶パネル５４が収容される。
【0032】
図５に示すように、液晶パネル５４は、対向基板８１の側面８１ｃと素子基板８２の側面８２ｃとが第１開口部５５ｈに囲まれるように、配置される。
【0033】
第１開口部５５ｈにおいて、液晶パネル５４は、第１接着剤６５を介して、枠体５５に固定されている。
本実施形態において、第１接着剤６５は、枠体５５と素子基板８２の側面８２ｃとの間に設けられると共に、枠体５５と対向基板８１の側面８１ｃとの間の一部に設けられる。なお、第１接着剤６５が設けられる位置の詳細は、後述する。
本実施形態において、第１接着剤６５は、枠体５５と素子基板８２の側面８２ｃとの間に設けられると共に、枠体５５と対向基板８１の側面８１ｃとの間の一部に設けられる。なお、第１接着剤６５が設けられる位置の詳細は、後述する。
【0034】
入射側部材５７は、入射側防塵用基板５６と枠体５５とに固定されている。具体的には、入射側部材５７は、入射側防塵用基板５６の周縁部、換言すると、入射側防塵用基板５６の側面５６ｃ枠体５５に接着されている。
【0035】
入射側防塵用基板５６は、枠体５５の第１開口部５５ｈにおいて、対向基板８１に対向して設けられている。入射側防塵用基板５６は、液晶パネルの入射面５４ａに塵埃が付着することを抑えるための板材である。入射側防塵用基板５６は、例えばサファイア等の耐傷性および耐熱性に優れた透明部材から構成されている。なお、入射側防塵用基板５６と対向基板８１との間は、図示しない接着剤によって、接着されている。
【0036】
図４に示すように、入射側部材５７は、入射側防塵用基板５６を支持する支持枠５７２と、２本の液体流通管５７１と、を有している。
支持枠５７２は、Ｘ軸に平行な方向から見て、矩形環状の形状を有し、光を通過させる開口部５７２ｈを有している。開口部５７２ｈの縁は、見切りとしての機能を有する。
支持枠５７２は、Ｘ軸に平行な方向から見て、矩形環状の形状を有し、光を通過させる開口部５７２ｈを有している。開口部５７２ｈの縁は、見切りとしての機能を有する。
【0037】
図５に示すように、支持枠５７２は、入射側支持枠ｓ１と、射出側支持枠ｓ２と、を有し、入射側支持枠ｓ１と射出側支持枠ｓ２とを組み合わせることで、中空の枠体を構成する。
【0038】
支持枠５７２には、液体流通管５７１を介して、液晶パネル５４を液冷するための冷却用液体が供給される。冷却調液体は、例えば、水、エチレングリコールである。
液体流通管５７１の一端は、支持枠５７２に連結され、液体流通管５７１の他端は、冷却用液体が貯留されたタンク（図示せず）に接続されている。２本の液体流通管５７１のうちの一方は、タンクから支持枠５７２に冷却用液体を流入させ、他方は、支持枠５７２からタンクに冷却用液体を流出させる。
すなわち、入射側部材５７は、青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂを液冷方式により冷却する冷却部材として機能する。
液体流通管５７１の一端は、支持枠５７２に連結され、液体流通管５７１の他端は、冷却用液体が貯留されたタンク（図示せず）に接続されている。２本の液体流通管５７１のうちの一方は、タンクから支持枠５７２に冷却用液体を流入させ、他方は、支持枠５７２からタンクに冷却用液体を流出させる。
すなわち、入射側部材５７は、青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂを液冷方式により冷却する冷却部材として機能する。
【0039】
入射側部材５７は、入射側防塵用基板５６と枠体５５とに固定されている。
具体的には、入射側部材５７は、入射側防塵用基板５６の周縁部との間に設けられた第２接着剤６６によって、入射側防塵用基板５６に固定され、枠体５５との間に設けられた第２接着剤６６によって枠体５５に固定されている。
具体的には、入射側部材５７は、入射側防塵用基板５６の周縁部との間に設けられた第２接着剤６６によって、入射側防塵用基板５６に固定され、枠体５５との間に設けられた第２接着剤６６によって枠体５５に固定されている。
【0040】
射出側防塵用基板６２は、素子基板８２に対向して設けられている。射出側防塵用基板６２は、液晶パネル５４の射出面５４ｂに塵埃が付着することを抑えるための板材である。射出側防塵用基板６２は、例えばネオセラム等の透明部材から構成されている。なお、射出側防塵用基板６２と素子基板８２との間は、図示しない接着剤によって、接着されている。
【0041】
図５に示すように、フレーム５８は、パネル支持部５８ｓと、パネル支持部５８ｓからＹ軸方向に突出した係止用凸部５８ｔと、パネル支持部５８ｓのＹ軸方向の両端部から射出側にそれぞれ延在する偏光板支持部５８ｖと、を有している。
【0042】
パネル支持部５８ｓは、液晶パネル５４の射出面５４ｂの周縁部、すなわち素子基板８２の周縁部に当接した状態で、液晶パネル５４を射出側から支持する。
偏光板支持部５８ｖは、側壁部ｖ１と、側壁部ｖ１から略垂直に屈曲した底壁部ｖ２と、を有し、底壁部ｖ２が射出側偏光板６４の射出面６４ｂの縁部に当接した状態で射出側偏光板６４を射出側から保持する。
偏光板支持部５８ｖは、側壁部ｖ１と、側壁部ｖ１から略垂直に屈曲した底壁部ｖ２と、を有し、底壁部ｖ２が射出側偏光板６４の射出面６４ｂの縁部に当接した状態で射出側偏光板６４を射出側から保持する。
【0043】
パネル支持部５８ｓの外縁部に係止用凸部５８ｔが設けられている。係止用凸部５８ｔは、パネル支持部５８ｓの外縁部と一体に形成され、偏光板支持部５８ｖの側壁部ｖ１からＹ軸方向外側に向けて突出している。
係止用凸部５８ｔは、枠体５５の挿入凸部５５ｔとともに第２開口部５９ｊ内に挿入され、第２開口部５９ｊの射出側の縁に当接する。
係止用凸部５８ｔは、枠体５５の挿入凸部５５ｔとともに第２開口部５９ｊ内に挿入され、第２開口部５９ｊの射出側の縁に当接する。
【0044】
保持部材５９は、弾性変形可能な部材から構成されている。青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂの組み立て工程において、保持部材５９の長辺部５９ａの中央を支持枠５７２に当接させた後、保持部材５９の短辺部５９ｂを押し下げる方向に力を加え、湾曲した長辺部５９ａを弾性変形させると、第２開口部５９ｊの位置が下がり、係止用凸部５８ｔと挿入凸部５５ｔとは、第２開口部５９ｊに挿入される。
このように、保持部材５９は、長辺部５９ａの板バネ作用によって、枠体５５、入射側部材５７およびフレーム５８を、一体的に保持する。
このように、保持部材５９は、長辺部５９ａの板バネ作用によって、枠体５５、入射側部材５７およびフレーム５８を、一体的に保持する。
【0045】
図４に示すように、射出側防塵用基板支持部材６３は、光を通過させる開口部６３ｈを有し、射出側防塵用基板６２の射出側に配置される見切り板として機能する。射出側防塵用基板支持部材６３は、図５に示すように、図示しない接着剤によってフレーム５８のパネル支持部５８ｓに固定されるとともに、図示しない接着剤によって射出側防塵用基板６２に固定されている。
【0046】
１．４．第１接着剤の位置について
次に、第１接着剤６５の位置について、図７および図８を参照して説明する。
図７は、第１接着剤の配置位置を示す断面図であり、図５の断面図をＺ方向から見たときの右側部分を拡大した図である。図８は、第１接着剤の配置位置を示す斜視図である。図８では、第１接着剤６５の配置位置を説明するために、枠体５５、入射側部材５７、およびフレーム５８などの図示を省略している。
次に、第１接着剤６５の位置について、図７および図８を参照して説明する。
図７は、第１接着剤の配置位置を示す断面図であり、図５の断面図をＺ方向から見たときの右側部分を拡大した図である。図８は、第１接着剤の配置位置を示す斜視図である。図８では、第１接着剤６５の配置位置を説明するために、枠体５５、入射側部材５７、およびフレーム５８などの図示を省略している。
【0047】
本実施形態は、液晶パネル５４を枠体５５に固定するために用いられる第１接着剤６５の配置位置を制御することで、液晶パネル５４のセルギャップの変化を抑制する。
図７に示すように、第１接着剤６５は、液晶パネル５４において、素子基板８２の側面８２ｃと枠体５５との間の全部と、シール５４ｓと枠体５５との間の全部と、対向基板８１の側面８１ｃと枠体５５との間の一部とに設けられる。
図７に示すように、第１接着剤６５は、液晶パネル５４において、素子基板８２の側面８２ｃと枠体５５との間の全部と、シール５４ｓと枠体５５との間の全部と、対向基板８１の側面８１ｃと枠体５５との間の一部とに設けられる。
【0048】
対向基板８１の側面８１ｃは、第１接着剤６５を介して、枠体５５に接着された第１領域Ｒ１と、第１領域Ｒ１と入射側防塵用基板５６との間に、枠体５５と離隔された第２領域Ｒ２とを有する。対向基板８１の側面８１ｃの第２領域Ｒ２と枠体５５との間には、第１接着剤６５は、配置されない。
【0049】
本実施形態では、枠体５５は、対向基板８１の側面８１ｃの中央に向かって突出した凸部５５ｓを備える。
凸部５５ｓは、第１接着剤６５を第１領域Ｒ１にとどめるため、または、第１接着剤６５を第２領域にはみ出させないようにするために設けられる。すなわち、凸部５５ｓは、第２領域Ｒ２を精度よく、また確実に設けるための第１接着剤６５の制御部材ないしストッパーとして機能する。
凸部５５ｓは、対向基板８１の側面８１ｃに沿って、対向基板８１の周囲を１周するように配置される。なお、凸部５５ｓは、断続的に配置されていてもよい。
凸部５５ｓは、第１接着剤６５を第１領域Ｒ１にとどめるため、または、第１接着剤６５を第２領域にはみ出させないようにするために設けられる。すなわち、凸部５５ｓは、第２領域Ｒ２を精度よく、また確実に設けるための第１接着剤６５の制御部材ないしストッパーとして機能する。
凸部５５ｓは、対向基板８１の側面８１ｃに沿って、対向基板８１の周囲を１周するように配置される。なお、凸部５５ｓは、断続的に配置されていてもよい。
【0050】
図８に示すように、第１接着剤６５は、対向基板８１の側面８１ｃの第２領域Ｒ２を除いて、液晶パネル５４の側面に配置される。なお、素子基板８２の側面８２ｃにおいて、フレキシブルプリント配線板５１が設けられる側の側面８２ｃには、第１接着剤６５は配置されない。
第２領域Ｒ２は、対向基板８１の４つの側面８１ｃに連続して設けられる。
第２領域Ｒ２は、対向基板８１の４つの側面８１ｃに連続して設けられる。
【0051】
１．５．変形例
次に、図７の断面図に示した凸部５５ｓの変形例、すなわち、第２領域Ｒ２を確実に設けるための第１接着剤６５の制御部材ないしストッパーの変形例を図９から図１１を参照して説明する。図９は変形例１に係る第１接着剤の配置位置を示す断面図、図１０は変形例２に係る第１接着剤の配置位置を示す断面図、および図１１は変形例３に係る第１接着剤の配置位置を示す断面図である。図９、図１０、および図１１は、図７と同様に、図５の断面図をＺ方向から見たときの右側部分を拡大した図である。
次に、図７の断面図に示した凸部５５ｓの変形例、すなわち、第２領域Ｒ２を確実に設けるための第１接着剤６５の制御部材ないしストッパーの変形例を図９から図１１を参照して説明する。図９は変形例１に係る第１接着剤の配置位置を示す断面図、図１０は変形例２に係る第１接着剤の配置位置を示す断面図、および図１１は変形例３に係る第１接着剤の配置位置を示す断面図である。図９、図１０、および図１１は、図７と同様に、図５の断面図をＺ方向から見たときの右側部分を拡大した図である。
【0052】
１．５．１．変形例１
図９に示すように、枠体５５は、対向基板８１の側面８１ｃに対向する面に、粗面化部５５ｒを有する。なお、図９は、凸部５５ｓの代わりに粗面化部５５ｒを備える点を除き、他の構成は、図７と同様である。
図９に示すように、枠体５５は、対向基板８１の側面８１ｃに対向する面に、粗面化部５５ｒを有する。なお、図９は、凸部５５ｓの代わりに粗面化部５５ｒを備える点を除き、他の構成は、図７と同様である。
【0053】
粗面化部５５ｒは、枠体５５の表面に凹凸を設けて、他の部分よりも摩擦量を大きくした部分である。第１接着剤６５は、粗面化部５５ｒによって、第２領域Ｒ２へ移動することが阻害される。
よって、粗面化部５５ｒは、第２領域Ｒ２を精度よく、また確実に設けるための第１接着剤６５の制御部材ないしストッパーとして機能する。
粗面化部５５ｒは、対向基板８１の側面８１ｃに沿って、対向基板８１の周囲を１周するように配置される。なお、粗面化部５５ｒは、断続的に配置されていてもよい。
よって、粗面化部５５ｒは、第２領域Ｒ２を精度よく、また確実に設けるための第１接着剤６５の制御部材ないしストッパーとして機能する。
粗面化部５５ｒは、対向基板８１の側面８１ｃに沿って、対向基板８１の周囲を１周するように配置される。なお、粗面化部５５ｒは、断続的に配置されていてもよい。
【0054】
【0055】
第１接着剤６５が、余分に塗布された場合、余った第１接着剤６５は、溝５５ｍの内部に移動しるため、第１接着剤６５が、第２領域Ｒ２へ移動することが阻害される。なお、図１０に示したように、凸部５５ｓを設けることで、より確実に、第１接着剤６５が、第２領域Ｒ２へ移動することを阻害することができる。
よって、溝５５ｍは、第２領域Ｒ２を精度よく、また確実に設けるための第１接着剤６５の制御部材ないしストッパーとして機能する。
溝５５ｍは、対向基板８１の側面８１ｃに沿って、対向基板８１の周囲を１周するように配置される。なお、溝５５ｍは、断続的に配置されていてもよい。
よって、溝５５ｍは、第２領域Ｒ２を精度よく、また確実に設けるための第１接着剤６５の制御部材ないしストッパーとして機能する。
溝５５ｍは、対向基板８１の側面８１ｃに沿って、対向基板８１の周囲を１周するように配置される。なお、溝５５ｍは、断続的に配置されていてもよい。
【0056】
【0057】
凸部８１ｓは、対向基板８１と同じ材料で構成されていてもいいし、異なる材質のものを取り付けてもよい。
第１接着剤６５は、凸部８１ｓによって、第２領域Ｒ２へ移動することが阻害される。
よって、凸部８１ｓは、第２領域Ｒ２を確実に設けるための第１接着剤６５の制御部材ないしストッパーとして機能する。
凸部８１ｓは、対向基板８１の側面８１ｃに沿って、対向基板８１の周囲を１周するように配置される。なお、凸部８１ｓは、断続的に配置されていてもよい。
第１接着剤６５は、凸部８１ｓによって、第２領域Ｒ２へ移動することが阻害される。
よって、凸部８１ｓは、第２領域Ｒ２を確実に設けるための第１接着剤６５の制御部材ないしストッパーとして機能する。
凸部８１ｓは、対向基板８１の側面８１ｃに沿って、対向基板８１の周囲を１周するように配置される。なお、凸部８１ｓは、断続的に配置されていてもよい。
【0058】
以上、述べたとおり、本実施形態の電気光学装置としての青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂは、光入射側に配置された第１基板としての対向基板８１と、対向基板８１と対向する第２基板としての素子基板８２と、を有する電気光学パネルとしての液晶パネル５４と、対向基板８１に貼り合わされた第３基板としての入射側防塵用基板５６と、液晶パネル５４及び入射側防塵用基板５６を収容する実装ケースとしての枠体５５と、を備え、対向基板８１の側面８１ｃ及び入射側防塵用基板５６の側面５６ｃは、少なくとも一部が枠体５５と離隔して配置されており、素子基板８２の側面８２ｃは、枠体５５に第１接着剤６５を介して接着されている。
【0059】
このように本実施形態の青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂは、液晶パネル５４の対向基板８１の側面８１ｃ及び入射側防塵用基板５６の側面５６ｃを、少なくとも一部が枠体５５と離隔して配置し、素子基板８２の側面８２ｃを、枠体５５に第１接着剤６５を介して接着する。よって、液晶パネル５４を、枠体５５に第１接着剤６５によって接着する場合において、液晶パネル５４のセルギャップの変化を抑制することができる。
【0060】
本実施形態の青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂにおいて、さらに、対向基板８１の側面８１ｃは、枠体５５に第１接着剤６５を介して接着された第１領域Ｒ１と、第１領域Ｒ１と入射側防塵用基板５６との間に枠体５５と離隔された第２領域Ｒ２と、を有する。
このように第１接着剤６５は、対向基板８１の側面８１ｃにおいて、第１領域Ｒ１と入射側防塵用基板５６との間に、枠体５５と離隔された第２領域Ｒ２を有するように配置される。よって、液晶パネル５４を、枠体５５に第１接着剤６５によって接着する場合において、液晶パネル５４のセルギャップの変化を抑制することができる。
このように第１接着剤６５は、対向基板８１の側面８１ｃにおいて、第１領域Ｒ１と入射側防塵用基板５６との間に、枠体５５と離隔された第２領域Ｒ２を有するように配置される。よって、液晶パネル５４を、枠体５５に第１接着剤６５によって接着する場合において、液晶パネル５４のセルギャップの変化を抑制することができる。
【0061】
本実施形態の青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂにおいて、さらに、枠体５５は、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間に向かって突出する凸部５５ｓを有する。
このように枠体５５が凸部５５ｓを有するため、凸部５５ｓが、第１接着剤６５の配置の制御部材ないしストッパーとして機能して、第１接着剤６５の配置の精度を向上させることができる。よって、第１接着剤６５を、対向基板８１の側面８１ｃにおいて、第１領域Ｒ１と入射側防塵用基板５６との間に、枠体５５と離隔された第２領域Ｒ２を、精度よく、また確実に有するように配置することができ、液晶パネル５４を、枠体５５に第１接着剤６５によって接着する場合において、確実に、液晶パネル５４のセルギャップの変化を抑制することができる。
このように枠体５５が凸部５５ｓを有するため、凸部５５ｓが、第１接着剤６５の配置の制御部材ないしストッパーとして機能して、第１接着剤６５の配置の精度を向上させることができる。よって、第１接着剤６５を、対向基板８１の側面８１ｃにおいて、第１領域Ｒ１と入射側防塵用基板５６との間に、枠体５５と離隔された第２領域Ｒ２を、精度よく、また確実に有するように配置することができ、液晶パネル５４を、枠体５５に第１接着剤６５によって接着する場合において、確実に、液晶パネル５４のセルギャップの変化を抑制することができる。
【0062】
本実施形態の青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂにおいて、さらに、第２領域Ｒ２と枠体５５との間には、第１接着剤６５は、配置されていない。
第１接着剤６５を、このように配置することで、液晶パネル５４を、枠体５５に第１接着剤６５によって接着する場合において、液晶パネル５４のセルギャップの変化を抑制することができる。
第１接着剤６５を、このように配置することで、液晶パネル５４を、枠体５５に第１接着剤６５によって接着する場合において、液晶パネル５４のセルギャップの変化を抑制することができる。
【0063】
本実施形態の青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂにおいて、さらに、枠体５５は、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間と対向する粗面化部５５ｒを有する。
このように枠体５５が粗面化部５５ｒを有するため、粗面化部５５ｒが、第１接着剤６５の配置の制御部材ないしストッパーとして機能して、第１接着剤６５の配置の精度を向上させることができる。よって、第１接着剤６５を、対向基板８１の側面８１ｃにおいて、第１領域Ｒ１と入射側防塵用基板５６との間に、枠体５５と離隔された第２領域Ｒ２を、精度よく、また確実に有するように配置することができ、液晶パネル５４を、枠体５５に第１接着剤６５によって接着する場合において、確実に、液晶パネル５４のセルギャップの変化を抑制することができる。
このように枠体５５が粗面化部５５ｒを有するため、粗面化部５５ｒが、第１接着剤６５の配置の制御部材ないしストッパーとして機能して、第１接着剤６５の配置の精度を向上させることができる。よって、第１接着剤６５を、対向基板８１の側面８１ｃにおいて、第１領域Ｒ１と入射側防塵用基板５６との間に、枠体５５と離隔された第２領域Ｒ２を、精度よく、また確実に有するように配置することができ、液晶パネル５４を、枠体５５に第１接着剤６５によって接着する場合において、確実に、液晶パネル５４のセルギャップの変化を抑制することができる。
【0064】
本実施形態の青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂにおいて、さらに、枠体５５は、第１領域Ｒ１と対向する溝５５ｍを有する。
このように枠体５５が溝５５ｍを有するため、溝５５ｍが、第１接着剤６５の配置の制御部材ないしストッパーとして機能して、第１接着剤６５の配置の精度を向上させることができる。よって、第１接着剤６５を、対向基板８１の側面８１ｃにおいて、第１領域Ｒ１と入射側防塵用基板５６との間に、枠体５５と離隔された第２領域Ｒ２を、精度よく、また確実に有するように配置することができ、液晶パネル５４を、枠体５５に第１接着剤６５によって接着する場合において、確実に、液晶パネル５４のセルギャップの変化を抑制することができる。
このように枠体５５が溝５５ｍを有するため、溝５５ｍが、第１接着剤６５の配置の制御部材ないしストッパーとして機能して、第１接着剤６５の配置の精度を向上させることができる。よって、第１接着剤６５を、対向基板８１の側面８１ｃにおいて、第１領域Ｒ１と入射側防塵用基板５６との間に、枠体５５と離隔された第２領域Ｒ２を、精度よく、また確実に有するように配置することができ、液晶パネル５４を、枠体５５に第１接着剤６５によって接着する場合において、確実に、液晶パネル５４のセルギャップの変化を抑制することができる。
【0065】
本実施形態の青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂにおいて、さらに、対向基板８１は、対向基板８１の第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間に、枠体５５に向かって突出する凸部８１ｓを有する。
このように対向基板８１が凸部８１ｓを有するため、凸部８１ｓが、第１接着剤６５の配置の制御部材ないしストッパーとして機能して、第１接着剤６５の配置の精度を向上させることができる。よって、第１接着剤６５を、対向基板８１の側面８１ｃにおいて、第１領域Ｒ１と入射側防塵用基板５６との間に、枠体５５と離隔された第２領域Ｒ２を、精度よく、また確実に有するように配置することができ、液晶パネル５４を、枠体５５に第１接着剤６５によって接着する場合において、確実に、液晶パネル５４のセルギャップの変化を抑制することができる。
このように対向基板８１が凸部８１ｓを有するため、凸部８１ｓが、第１接着剤６５の配置の制御部材ないしストッパーとして機能して、第１接着剤６５の配置の精度を向上させることができる。よって、第１接着剤６５を、対向基板８１の側面８１ｃにおいて、第１領域Ｒ１と入射側防塵用基板５６との間に、枠体５５と離隔された第２領域Ｒ２を、精度よく、また確実に有するように配置することができ、液晶パネル５４を、枠体５５に第１接着剤６５によって接着する場合において、確実に、液晶パネル５４のセルギャップの変化を抑制することができる。
【0066】
本実施形態の青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂにおいて、さらに、入射側防塵用基板５６の光入射側に、第２接着剤６６を介して設けられた冷却部材としての入射側部材５７、またはフックとしての保持部材５９を備え、第２接着剤６６は、入射側防塵用基板５６の側面５６ｃの一部と枠体５５との間に設けられている。
このように構成することで、本実施形態の青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂが、冷却部材としての入射側部材５７、またはフックとしての保持部材５９を有する構成においても、液晶パネル５４を、枠体５５に第１接着剤６５によって接着する場合において、液晶パネル５４のセルギャップの変化を抑制することができる。
このように構成することで、本実施形態の青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂが、冷却部材としての入射側部材５７、またはフックとしての保持部材５９を有する構成においても、液晶パネル５４を、枠体５５に第１接着剤６５によって接着する場合において、液晶パネル５４のセルギャップの変化を抑制することができる。
【0067】
本実施形態の青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂにおいて、さらに、入射側防塵用基板５６は、サファイアで構成される。
このように入射側防塵用基板５６に、サファイアを採用した構成においても、液晶パネル５４を、枠体５５に第１接着剤６５によって接着する場合において、液晶パネル５４のセルギャップの変化を抑制することができる。
このように入射側防塵用基板５６に、サファイアを採用した構成においても、液晶パネル５４を、枠体５５に第１接着剤６５によって接着する場合において、液晶パネル５４のセルギャップの変化を抑制することができる。
【0068】
本実施形態の電子機器としてのプロジェクター１は、電気光学装置としての青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂを備える。
【0069】
この構成によれば、液晶パネル５４のセルギャップの変化を抑制することができるので、色付き等の表示不良の発生を抑制して、長期間にわたって、高品質な表示が可能なプロジェクター１を提供することができる。
【0070】
２．実施形態２
次に、実施形態２の構成について、図１２および図１３を参照して説明する。
実施形態２は、実施形態１と第１接着剤６５が配置される位置が異なる点を除き、同様に構成される。よって、実施形態１と同様の箇所には、同じ符号を付して、説明を省略する。
図１２は、第１接着剤の配置位置を示す断面図であり、図５の断面図をＺ方向から見たときの右側部分を拡大した図面である。図１３は、第１接着剤の配置位置を示す斜視図である。図１３では、第１接着剤６５の配置位置を説明するために、枠体５５、入射側部材５７、およびフレーム５８などの図示を省略している。
次に、実施形態２の構成について、図１２および図１３を参照して説明する。
実施形態２は、実施形態１と第１接着剤６５が配置される位置が異なる点を除き、同様に構成される。よって、実施形態１と同様の箇所には、同じ符号を付して、説明を省略する。
図１２は、第１接着剤の配置位置を示す断面図であり、図５の断面図をＺ方向から見たときの右側部分を拡大した図面である。図１３は、第１接着剤の配置位置を示す斜視図である。図１３では、第１接着剤６５の配置位置を説明するために、枠体５５、入射側部材５７、およびフレーム５８などの図示を省略している。
【0071】
図１２に示すように、実施形態２において、第１接着剤６５は、素子基板８２の側面８２ｃと枠体５５との間にのみ配置される。第１接着剤６５は、対向基板８１の側面８１ｃと枠体５５との間、および、シール５４ｓと枠体５５との間に、配置されないため、対向基板８１の側面８１ｃと枠体５５との間は、離隔されている。
【0072】
図１３に示すように、第１接着剤６５は、素子基板８２の側面８２ｃに配置され、対向基板８１の側面８１ｃには、配置されない。なお、素子基板８２の側面８２ｃにおいて、フレキシブルプリント配線板５１が設けられる側の側面８２ｃには、第１接着剤６５は配置されない。
【0073】
２．１．変形例
第１接着剤６５が設けられる位置の変形例について、図１４を参照して説明する。
図１４において、第１接着剤６５は、延在部６５ｐを備える。延在部６５ｐは、素子基板８２の側面８２ｃから対向基板８１の側面８１ｃに延在する部分である。延在部６５ｐは、液晶パネル５４の側面のうち、フレキシブルプリント配線板５１が配置される側面を除いた３つの側面に１つないし複数個設けられる。
第１接着剤６５が設けられる位置の変形例について、図１４を参照して説明する。
図１４において、第１接着剤６５は、延在部６５ｐを備える。延在部６５ｐは、素子基板８２の側面８２ｃから対向基板８１の側面８１ｃに延在する部分である。延在部６５ｐは、液晶パネル５４の側面のうち、フレキシブルプリント配線板５１が配置される側面を除いた３つの側面に１つないし複数個設けられる。
【0074】
以上、述べたとおり、本実施形態の電気光学装置としての青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂによれば、上記実施形態の効果に加え、以下の効果を得ることができる。
本実施形態の電気光学装置としての青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂは、光入射側に配置された第１基板としての対向基板８１と、対向基板８１と対向する第２基板としての素子基板８２と、を有する電気光学パネルとしての液晶パネル５４と、対向基板８１に貼り合わされた第３基板としての入射側防塵用基板５６と、液晶パネル５４及び入射側防塵用基板５６を収容する実装ケースとしての枠体５５と、を備え、対向基板８１の側面８１ｃ及び入射側防塵用基板５６の側面５６ｃは、少なくとも一部が枠体５５と離隔して配置されており、素子基板８２の側面８２ｃは、枠体５５に第１接着剤６５を介して接着されている。
本実施形態の電気光学装置としての青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂは、光入射側に配置された第１基板としての対向基板８１と、対向基板８１と対向する第２基板としての素子基板８２と、を有する電気光学パネルとしての液晶パネル５４と、対向基板８１に貼り合わされた第３基板としての入射側防塵用基板５６と、液晶パネル５４及び入射側防塵用基板５６を収容する実装ケースとしての枠体５５と、を備え、対向基板８１の側面８１ｃ及び入射側防塵用基板５６の側面５６ｃは、少なくとも一部が枠体５５と離隔して配置されており、素子基板８２の側面８２ｃは、枠体５５に第１接着剤６５を介して接着されている。
【0075】
このように本実施形態の青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂは、液晶パネル５４の対向基板８１の側面８１ｃ及び入射側防塵用基板５６の側面５６ｃを、少なくとも一部が枠体５５と離隔して配置し、素子基板８２の側面８２ｃを、枠体５５に第１接着剤６５を介して接着する。よって、液晶パネル５４を、枠体５５に第１接着剤６５によって接着する場合において、液晶パネル５４のセルギャップの変化を抑制することができる。
【0076】
３．実施形態３
次に、実施形態３の構成について、図１５および図１６を参照して説明する。図１５は、液晶パネルモジュールの斜視図であり、図１６は、図１５のＸＶＩ－ＸＶＩ線に沿う液晶パネルモジュールの断面図である。
次に、実施形態３の構成について、図１５および図１６を参照して説明する。図１５は、液晶パネルモジュールの斜視図であり、図１６は、図１５のＸＶＩ－ＸＶＩ線に沿う液晶パネルモジュールの断面図である。
【0077】
本実施形態に係る青色光用液晶パネルモジュール４０２Ｂは、液冷の冷却部材として機能する入射側部材５７の代わりに、入射側部材７７を有する。
入射側部材７７は、見切りとしての機能を有する。また、空冷の冷却部材として機能をする。また、入射側部材７７は、板状の部材からなるため、実施形態１の入射側部材５７に比べて、厚みが薄い。よって、入射側部材５７に組み合わされる枠体５５、フレーム５８、および保持部材５９は、実施形態１または実施形態２の青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂのものと多少大きさや形状が異なるが、機能的には同じものであるため、同一の符号を付して説明を省略する。その他の構成についても、同じ構成に対しては、同一の符号を付して説明を省略する。第１接着剤６５を配置する位置は、実施形態１および実施形態２で示した構成のどちらを採用してもよい。
入射側部材７７は、見切りとしての機能を有する。また、空冷の冷却部材として機能をする。また、入射側部材７７は、板状の部材からなるため、実施形態１の入射側部材５７に比べて、厚みが薄い。よって、入射側部材５７に組み合わされる枠体５５、フレーム５８、および保持部材５９は、実施形態１または実施形態２の青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂのものと多少大きさや形状が異なるが、機能的には同じものであるため、同一の符号を付して説明を省略する。その他の構成についても、同じ構成に対しては、同一の符号を付して説明を省略する。第１接着剤６５を配置する位置は、実施形態１および実施形態２で示した構成のどちらを採用してもよい。
【0078】
図１５および図１６に示すように、入射側部材７７は、板状の部材からなり、Ｘ軸に平行な方向から見て、矩形環状の形状を有し、光を通過させる開口部７７ｈを有している。開口部７７ｈの縁は、見切りとしての機能を有する。また、入射側部材７７は、遮光性を有すると共に、熱伝導性のよい材料で形成される。入射側部材７７は、熱伝達性を良くするために、入射側防塵用基板５６および枠体５５に密着するように配置され、第２接着剤６６を介して、入射側防塵用基板５６および枠体５５に接着される。
【0079】
保持部材５９は、その第２開口部５９ｊに、枠体５５の挿入凸部５５ｔとフレーム５８の係止用凸部５８ｔとを嵌め込むことで、枠体５５、入射側部材７７、およびフレーム５８を一体的に保持する。
【0080】
本実施形態では、青色光用液晶パネルモジュール４０２Ｂについて説明したが、本実施形態の構成は、図示しない緑色光用液晶パネルモジュールおよび赤色光用液晶パネルモジュールにも、同様に採用される。なお、本実施形態の構成は、青色光用液晶パネルモジュール４０２Ｂ、緑色光用液晶パネルモジュールおよび赤色光用液晶パネルモジュールのうちの一つないし二つのみに採用されてもよい。
【0081】
以上、述べたとおり、本実施形態の電気光学装置としての青色光用液晶パネルモジュール４０２Ｂによれば、上記実施形態の効果に加え、以下の効果を得ることができる。
本実施形態の青色光用液晶パネルモジュール４０２Ｂにおいて、さらに、入射側防塵用基板５６の光入射側に、第２接着剤６６を介して設けられた冷却部材としての入射側部材７７、またはフックとしての保持部材５９を備え、第２接着剤６６は、入射側防塵用基板５６の側面５６ｃの一部と枠体５５との間に設けられている。
このように構成することで、本実施形態の青色光用液晶パネルモジュール４０２Ｂが、冷却部材としての入射側部材７７、またはフックとしての保持部材５９を有する構成においても、液晶パネル５４を、枠体５５に第１接着剤６５によって接着する場合において、液晶パネル５４のセルギャップの変化を抑制することができる。
本実施形態の青色光用液晶パネルモジュール４０２Ｂにおいて、さらに、入射側防塵用基板５６の光入射側に、第２接着剤６６を介して設けられた冷却部材としての入射側部材７７、またはフックとしての保持部材５９を備え、第２接着剤６６は、入射側防塵用基板５６の側面５６ｃの一部と枠体５５との間に設けられている。
このように構成することで、本実施形態の青色光用液晶パネルモジュール４０２Ｂが、冷却部材としての入射側部材７７、またはフックとしての保持部材５９を有する構成においても、液晶パネル５４を、枠体５５に第１接着剤６５によって接着する場合において、液晶パネル５４のセルギャップの変化を抑制することができる。
【0082】
４．比較例との比較
次に、実施形態１および実施形態２におけるセルギャップ差と、比較例におけるセルギャップ差を比較した結果を、図１７から図１９を参照して説明する。
図１７は、比較例に係る接着剤の配置位置を示す斜視図である。図１８は、セルギャップを測定する箇所を示す平面図である。図１９は、実施形態１、実施形態２、および比較例の各構成におけるセルギャップ差の評価結果を示す表である。
次に、実施形態１および実施形態２におけるセルギャップ差と、比較例におけるセルギャップ差を比較した結果を、図１７から図１９を参照して説明する。
図１７は、比較例に係る接着剤の配置位置を示す斜視図である。図１８は、セルギャップを測定する箇所を示す平面図である。図１９は、実施形態１、実施形態２、および比較例の各構成におけるセルギャップ差の評価結果を示す表である。
【0083】
図１７に示すように、比較例に係る液晶パネルモジュールは、液晶パネル５４を枠体５５に固定するための接着剤６７を有する。そして、比較例と、実施形態１および実施形態２とは、接着剤６７および第１接着剤６５が配置される位置が異なる。また、比較例において、実施形態１および実施形態２と同じ構成には、同じ符号を付して説明を省略する。
【0084】
具体的には、接着剤６７は、枠体５５と液晶パネル５４の対向基板８１の側面８１ｃと間に配置されるとともに、枠体５５と入射側防塵用基板５６の側面５６ｃとの間に配置される。また、液晶パネル５４の対向基板８１の側面８１ｃと入射側防塵用基板５６の側面５６ｃとの間において、接着剤６７は、連続して配置されている。
【0085】
液晶パネル５４において、フレキシブルプリント配線板５１が設けられた側を除く３つの側面では、接着剤６７は、同様に配置される。すなわち、接着剤６７は、素子基板８２の側面８２ｃと枠体５５との間にも配置される。
【0086】
図１８に示すように、液晶パネル５４のセルギャップの変化を測定するために、液晶パネル５４の５箇所において、セルギャップの変化を測定した。
測定箇所は、シール５４ｓで囲まれた領域を縦方向および横方向にそれぞれ６等分する分割線が交差する箇所のうち、中央のＭ１と、４つのコーナーに近い箇所のＭ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５の合計５箇所である。
測定箇所は、シール５４ｓで囲まれた領域を縦方向および横方向にそれぞれ６等分する分割線が交差する箇所のうち、中央のＭ１と、４つのコーナーに近い箇所のＭ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５の合計５箇所である。
【0087】
セルギャップの測定は、液晶パネル５４を駆動させた状態で、５００時間程度のエージングを行った後、測定箇所Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５のそれぞれのセルギャップを測定して、測定した５箇所のセルギャップのうちの最大値と最小値との差を評価した。以下、この最大値と最小値との差をセルギャップ差と称する。セルギャップ差が大きい程、セルギャップの変化が大きいことを意味する。
【0088】
図１９に示すように、実施形態１のセルギャップ差をＡ、実施形態２のセルギャップ差をＡ＋、比較例のセルギャップ差をＢと評価した。
実施形態１のセルギャップ差は、比較例のセルギャップ差の約五分の一であった。よって、実施形態１に示した第１接着剤６５の配置を採用することで、セルギャップの変化を起因とする表示不良の発生を大幅に改善することができる。
実施形態２のセルギャップ差は、比較例のセルギャップ差の約二十分の一であった。よって、実施形態２に示した第１接着剤６５の配置を採用することで、セルギャップの変化を起因とする表示不良の発生を、実施形態１よりもさらに改善することができる。
実施形態１のセルギャップ差は、比較例のセルギャップ差の約五分の一であった。よって、実施形態１に示した第１接着剤６５の配置を採用することで、セルギャップの変化を起因とする表示不良の発生を大幅に改善することができる。
実施形態２のセルギャップ差は、比較例のセルギャップ差の約二十分の一であった。よって、実施形態２に示した第１接着剤６５の配置を採用することで、セルギャップの変化を起因とする表示不良の発生を、実施形態１よりもさらに改善することができる。
【0089】
青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂ、緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇおよび赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒで、セルギャップ差の大きさが異なる場合は、セルギャップ差が最も大きい液晶パネルモジュールに、実施形態２の構成を採用し、セルギャップ差が２番目に大きい液晶パネルモジュールに、実施形態１の構成を採用してもよい。
このようにすることで、セルギャップ差のバラツキを抑えることができる。
このようにすることで、セルギャップ差のバラツキを抑えることができる。
【0090】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂは、入射側偏光板６０および射出側偏光板６４に加え、光の位相差を補償する補償素子または位相差板を備える構成としてもよい。
例えば、青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂは、入射側偏光板６０および射出側偏光板６４に加え、光の位相差を補償する補償素子または位相差板を備える構成としてもよい。
【0091】
また、上記実施形態において、プロジェクター１は、赤色光用液晶パネルモジュール４００Ｒ、緑色光用液晶パネルモジュール４００Ｇ、青色光用液晶パネルモジュール４００Ｂを備えた、いわゆる３板式の投射型表示装置であるが、単板式の投射型表示装置、２板式の投射型表示装置、または４つ以上の液晶パネルモジュールを備えた投射型表示装置に上記実施形態を適用してもよい。
【0092】
また、上記実施形態では、液晶パネル５４は、透過型の液晶パネルであるが、反射型の液晶パネルまたはＬＣＯＳ（Liquid crystal on silicon）型の液晶パネルであってもよい。
また、上記実施形態では、光源装置５は、半導体レーザーを有する例を挙げたが、放電ランプ等の他の発光素子を有するものでもよい。
また、上記実施形態では、光源装置５は、半導体レーザーを有する例を挙げたが、放電ランプ等の他の発光素子を有するものでもよい。
【0093】
また、上記実施形態では、電子機器としてプロジェクター１を例示したが、液晶パネルモジュールが搭載される電子機器はこれに限定されない。例えば、投射型のＨＵＤ（Head-Up Display）、ＨＭＤ（Head Mounted Display）、パーソナルコンピューター、デジタルカメラ、液晶テレビなどの電子機器に適用されてもよい。
【符号の説明】
【0094】
１…プロジェクター、５…光源装置、６…投射レンズ、２０…画像生成モジュール、５１…フレキシブルプリント配線板、５２…支持部材、５４…液晶パネル、５４ａ…入射面、５４ｂ…射出面、５４ｓ…シール、５５…枠体、５５ｈ…第１開口部、５５ｍ…溝、５５ｒ…粗面化部、５５ｓ…凸部、５５ｔ…挿入凸部、５６…入射側防塵用基板、５６ｃ…側面、５７…入射側部材、５８…フレーム、５８ｓ…パネル支持部、５８ｔ…係止用凸部、５８ｖ…偏光板支持部、５９…保持部材、５９ａ…長辺部、５９ｂ…短辺部、５９ｆ…係止部、５９ｊ…第２開口部、６０…入射側偏光板、６１…入射側偏光板支持部材、６２…射出側防塵用基板、６３…射出側防塵用基板支持部材、６３ｈ…開口部、６４…射出側偏光板、６４ｂ…射出面、６５…第１接着剤、６５ｐ…延在部、６６…第２接着剤、６７…接着剤、７７…入射側部材、７７ｈ…開口部、８１…対向基板、８１ｃ…側面、８１ｓ…凸部、８２…素子基板、８２ｃ…側面、８２ｈ…張り出し部、８３…液晶層、２００…色分離導光光学系、２１０，２２０…ダイクロイックミラー、２３０，２４０，２５０…反射ミラー、２６０，２７０…リレーレンズ、３００Ｂ，３００Ｇ，３００Ｒ…フィールドレンズ、４００Ｂ，４０２Ｂ…青色光用液晶パネルモジュール、４００Ｇ…緑色光用液晶パネルモジュール、４００Ｒ…赤色光用液晶パネルモジュール、５００…合成プリズム、５００ａ…入射面、５００ｂ…射出面、５０１…ダイクロイックミラー、５０２…ダイクロイックミラー、５７１…液体流通管、５７２…支持枠、５７２ｈ…開口部、６００…投射光学装置。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】