特開 2024-27900 長尺ゴム部材の切断方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024027900

(43)【公開日】2024-03-01

(54)【発明の名称】長尺ゴム部材の切断方法

(51)【国際特許分類】

   B29D 30/52 20060101AFI20240222BHJP

【ＦＩ】

B29D30/52

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022131076

(22)【出願日】2022-08-19

(71)【出願人】

【識別番号】000003148

【氏名又は名称】ＴＯＹＯ ＴＩＲＥ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003395

【氏名又は名称】弁理士法人蔦田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】泉原 優史

【テーマコード（参考）】

4F215

【Ｆターム（参考）】

4F215AH20

4F215AP11

4F215AR08

4F215VA11

4F215VD03

4F215VK32

4F215VL02

4F215VL32

4F215VM02

4F215VM04

4F215VP17

4F215VP29

4F215VQ01

(57)【要約】

【課題】滑らかな切断面が得られる長尺ゴム部材の切断方法を提供する。
【解決手段】長尺ゴム部材１の切断方法は、押し出し機１１から押し出された長尺ゴム部材１を切断してトレッド用ゴム部材２を切り出す長尺ゴム部材１の切断方法において、前記切断が、超音波カッターの刃３７を長尺ゴム部材１の横方向の一方から他方へ移動させることにより行われ、刃３７の移動速度が、切断し始めのときは遅く、その後速くなることを特徴とする。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長尺ゴム部材を切断してトレッド用ゴム部材とする長尺ゴム部材の切断方法において、
前記切断が、超音波カッターの刃を前記長尺ゴム部材の横方向の一方から他方へ移動させることにより行われ、
前記刃の移動速度が、切断し始めのときは遅く、その後速くなることを特徴とする、長尺ゴム部材の切断方法。

【請求項2】

前記刃の前記移動速度が、切断開始位置から前記長尺ゴム部材の所定位置までにおいて一定の遅い速度で、前記所定位置から切断終了位置までにおいて一定の速い速度である、請求項１に記載の長尺ゴム部材の切断方法。

【請求項3】

前記切断開始位置から前記所定位置までの長さが、前記切断開始位置から前記切断終了位置までの長さの２０～４０％である、請求項２に記載の長尺ゴム部材の切断方法。

【請求項4】

前記の遅い速度が２５０～３５０ｍｍ／分で、前記の速い速度が４５０～５５０ｍｍ／分である、請求項２又は３に記載の長尺ゴム部材の切断方法。

【請求項5】

前記長尺ゴム部材の底面と、前記切断により形成される切断面とのなす角度が、２５±４°である、請求項１又は２に記載の長尺ゴム部材の切断方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は長尺ゴム部材の切断方法に関する。

【背景技術】

【0002】

空気入りタイヤのトレッドは、所定長さのトレッド用ゴム部材がリング状に成型されることにより形成される。トレッド用ゴム部材の製造の際、まず、押し出し機から長尺ゴム部材が押し出される。長尺ゴム部材は、空気入りタイヤのトレッドに近い幅及び厚みを有すると共に、押し出し方向に長いゴム部材である。押し出された長尺ゴム部材は、リールやボビン等と呼ばれる巻き取り筒に巻き取られる。

【0003】

巻き取り筒に巻き取られた長尺ゴム部材は、ドラムのある成型場所へ搬送される。そして、成型場所において、長尺ゴム部材が巻き取り筒から引き出されて切断され、タイヤ１本分の長さのトレッド用ゴム部材が切り出される。長尺ゴム部材の切断は、長尺ゴム部材の横方向の一方から他方へ刃を移動させることによって行われる。

【0004】

切り出されたトレッド用ゴム部材は、ドラムに巻き付けられ、ドラム上で前端と後端が接合されてリング状になる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００７－６２２９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、トレッド用ゴム部材はタイヤを構成する各種ゴム部材の中でも特に厚みがあり、その素となる長尺ゴム部材も厚みがある。そのため、長尺ゴム部材の切断し始めのときに刃がゴムから大きな抵抗力を受けることになり、ゴムが焼けたり、切断面が粗くなったりすることがあった。その結果、ドラム上でトレッド用ゴム部材の前端と後端が綺麗に接合できず、完成する空気入りタイヤのユニフォミティに悪影響が出ることがあった。

【0007】

本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであり、滑らかな切断面が得られる長尺ゴム部材の切断方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は以下に示される実施形態を含む。

【0009】

［１］長尺ゴム部材を切断してトレッド用ゴム部材とする長尺ゴム部材の切断方法において、前記切断が、超音波カッターの刃を前記長尺ゴム部材の横方向の一方から他方へ移動させることにより行われ、前記刃の移動速度が、切断し始めのときは遅く、その後速くなることを特徴とする、長尺ゴム部材の切断方法。

【0010】

［２］前記刃の前記移動速度が、切断開始位置から前記長尺ゴム部材の所定位置までにおいて一定の遅い速度で、前記所定位置から切断終了位置までにおいて一定の速い速度である、［１］に記載の長尺ゴム部材の切断方法。

【0011】

［３］前記切断開始位置から前記所定位置までの長さが、前記切断開始位置から前記切断終了位置までの長さの２０～４０％である、［２］に記載の長尺ゴム部材の切断方法。

【0012】

［４］前記の遅い速度が２５０～３５０ｍｍ／分で、前記の速い速度が４５０～５５０ｍｍ／分である、［２］又は［３］に記載の長尺ゴム部材の切断方法。

【0013】

［５］前記長尺ゴム部材の底面と、前記切断により形成される切断面とのなす角度が、２５±４°である、［１］～［４］のいずれかに記載の長尺ゴム部材の切断方法。

【発明の効果】

【0014】

上記の長尺ゴム部材の切断方法によれば、滑らかな切断面が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】長尺ゴム部材を斜め上から見た斜視図。

【図2】（ａ）はトレッド用ゴム部材を斜め上から見た斜視図。（ｂ）はトレッド用ゴム部材を横から見た図。（ｃ）は（ｂ）の切断面近傍の拡大図。

【図3】リング状トレッドを斜め横から見た斜視図。

【図4】リング状トレッド製造装置を横から見た図。

【図5】長尺ゴム部材の巻き取り筒への巻き取りの様子を示す図。

【図6】巻き取り筒を図５の左から見た図。

【図7】リング状トレッド製造装置のブロック図。

【図8】リング状トレッド製造装置を横から見た図。長尺ゴム部材の切断時の図。

【図9】切断装置の一部を上から見た図。長尺ゴム部材の切断時の図。

【図10】切断装置の一部を横から見た図。長尺ゴム部材の切断時の図。

【図11】長尺ゴム部材の切断における刃の位置と移動速度との関係を示す図。

【図12】リング状トレッド製造装置を横から見た図。トレッド用ゴム部材の加熱時の図。

【図13】リング状トレッド製造装置を横から見た図。トレッド用ゴム部材のドラムへの巻き付け時の図。

【図14】変更例における刃の位置と移動速度との関係を示す図。

【図15】別の変更例における刃の位置と移動速度との関係を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

実施形態について図面に基づき説明する。なお、以下で説明する実施形態は一例に過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更されたものについては、本発明の範囲に含まれるものとする。

【0017】

本実施形態は、長尺ゴム部材１（図１参照）をその長手方向の複数個所で切断して複数のトレッド用ゴム部材２（図２参照）とし、それぞれのトレッド用ゴム部材２をリング状のリング状トレッド３（図３参照）とする方法に関する。

【0018】

ここで、長尺ゴム部材１は、一方向へ長いゴム部材である。この「一方向」が長尺ゴム部材１の長手方向である。長尺ゴム部材１は、最終的に完成する空気入りタイヤ（以下単に「タイヤ」とする）におけるトレッドに近い幅及び厚みを有している。

【0019】

また、トレッド用ゴム部材２は、タイヤ１本分のトレッドとなるゴム部材である。トレッド用ゴム部材２の長手方向は長尺ゴム部材１の長手方向と一致する。トレッド用ゴム部材２の長手方向の長さは、最終的に完成するタイヤにおけるトレッドのタイヤ周方向の長さとほぼ一致する。トレッド用ゴム部材２は、長尺ゴム部材１から切り出されたものであるため、長尺ゴム部材１と同じ幅及び厚みを有している。トレッド用ゴム部材２の底面２ａは、もともと長尺ゴム部材１の底面１ａ（図１０参照）であった面である。トレッド用ゴム部材２の前端及び後端は、長尺ゴム部材１を切断したときの切断面２ｂである。この切断面２ｂは底面２ａに対して傾斜している。

【0020】

なお、長尺ゴム部材１及びトレッド用ゴム部材２の「幅」及び「厚み」は、長尺ゴム部材１及びトレッド用ゴム部材２の長手方向に直交する断面において測定される長さのことである。「幅」は、底面１ａ、２ａの横方向の長さである。「厚み」は、底面１ａ、２ａに直交する方向の長さである。また、「横方向」とは、上から見て長手方向に直交する方向のことである。図１及び図２に「長手方向」及び「横方向」を示す。

【0021】

また、リング状トレッド３は、トレッド用ゴム部材２の前端と後端が接合されてリング状となったゴム部材である。トレッド用ゴム部材２の底面２ａがリング状トレッド３の内面となる。なお、「前端」は、トレッド用ゴム部材２の長手方向両端のうち、後述するようにトレッド用ゴム部材２がドラム３４に巻き付けられるときに先にドラム３４に貼り付く方である。

【0022】

図４に、リング状トレッド製造装置４０を示す。リング状トレッド製造装置４０は、切断装置３１、第１コンベア３２、第２コンベア３３及びドラム３４が、この順で配置されて構成されている。切断装置３１は長尺ゴム部材１を切断してトレッド用ゴム部材２とする装置である。第１コンベア３２及び第２コンベア３３は、切断装置３１において切り出されたトレッド用ゴム部材２を、ドラム３４へ向かって搬送する装置である。ドラム３４は、トレッド用ゴム部材２が巻き付けられリング状トレッド３とされる装置である。

【0023】

図４において、切断装置３１側が物の流れの上流側で、ドラム３４側が物の流れの下流側である。上流側から下流側への方向が、長尺ゴム部材１及びトレッド用ゴム部材２の搬送方向である。長尺ゴム部材１及びトレッド用ゴム部材２の搬送方向は、それらの長手方向と一致する。

【0024】

切断装置３１より上流側の場所は、巻き取り筒１２を載せた台車１３が配置される場所である。巻き取り筒１２にはあらかじめ長尺ゴム部材１が巻き取られている。

【0025】

詳細には、リング状トレッド製造装置４０とは別の場所において、図５に示すように押し出し機１１から長尺ゴム部材１が押し出される。このときの押し出し機１１からの押し出し方向が、長尺ゴム部材１の長手方向となる。図６に示すように、巻き取り筒１２は、長尺ゴム部材１が巻き取られる部分である円筒状の本体１８と、本体１８の軸方向両側のフランジ１９とを有している。押し出された長尺ゴム部材１は、巻き取り筒１２の本体１８に巻き取られる。

【0026】

台車１３には移動のための車輪１６が付いている。長尺ゴム部材１を巻き取った巻き取り筒１２は、台車１３に載ったまま台車１３と共に移動して、切断装置３１より上流側の所定場所に配置される。そして所定場所に配置された台車１３上の巻き取り筒１２から長尺ゴム部材１が引き出される。その長尺ゴム部材１が切断装置３１へ送られる。

【0027】

切断装置３１は、テーブル３０及びテーブル３０上の構造物からなる。テーブル３０上には、２つの受け部材３５が搬送方向に並べて設けられている。長尺ゴム部材１を切断するための刃３７は、２つの受け部材３５の間に設けられている。また、２つの受け部材３５より上において上昇及び下降する押さえ部材３６が設けられている。押さえ部材３６は、下降して受け部材３５との間に長尺ゴム部材１を挟むことにより、長尺ゴム部材１を押さえ付ける。

【0028】

２つの押さえ部材３６が長尺ゴム部材１を押さえ付けた状態で、刃３７が長尺ゴム部材１の横方向の一方から他方へ移動して長尺ゴム部材１を切断する（図９参照）。刃３７の移動方向は横方向である。切断速度である刃３７の移動速度は、後述する制御部４４（図７参照）によって制御される。

【0029】

ここで使用される刃３７は、超音波カッターの刃である。超音波カッターは、刃３７、振動子、圧電素子、発振器等からなる既知の構成のものである。圧電素子が組み込まれた振動子に刃３７が取り付けられている。発振器が交流電圧を圧電素子に印加することで、振動子及び刃３７が超音波領域の振動数で振動する。

【0030】

刃３７は、長尺ゴム部材１の底面１ａに対して傾斜している（図１０参照）。そのため、刃３７によって切断された切断面１ｂ、２ｂは、長尺ゴム部材１及びトレッド用ゴム部材２の底面１ａ、２ａに対して傾斜した面となる。長尺ゴム部材１の底面１ａに対する刃３７の傾斜角度θは、２５±４°である。そのため、長尺ゴム部材１及びトレッド用ゴム部材２において、底面１ａ、２ａに対する切断面１ｂ、２ｂの傾斜角度θは２５±４°となる。なお、長尺ゴム部材１の底面１ａは、長尺ゴム部材１の切断時には、長尺ゴム部材１が横たわる面である２つの受け部材３５を結ぶ面と一致する。

【0031】

テーブル３０上において、受け部材３５のない場所には、複数のローラ３８が搬送方向に並べて設けられている。フィードローラのような駆動装置（不図示）が駆動すると、長尺ゴム部材１がローラ３８上を上流側から下流側へ搬送される。

【0032】

第１コンベア３２及び第２コンベア３３はそれぞれトレッド用ゴム部材２を下流側へ搬送するコンベアである。第２コンベア３３より上の場所に、加熱装置である第１ヒータ４１が設けられている。また、第１コンベア３２と第２コンベア３３の間には、別の加熱装置である第２ヒータ４２が設けられている。第１ヒータ４１から第２ヒータ４２までの搬送方向の長さは、トレッド用ゴム部材２の長さとほぼ一致する。第２コンベア３３における上流側の場所にトレッド用ゴム部材２が停止したとき、第１ヒータ４１がトレッド用ゴム部材２の前端を、第２ヒータ４２がトレッド用ゴム部材２の後端を、それぞれ加熱することができる。

【0033】

さらに、第１コンベア３２の上には測長センサ４３が設けられている。測長センサ４３は、第１コンベア３２上にあるトレッド用ゴム部材２の長手方向の長さを測定するセンサである。後述する制御部４４は、測長センサ４３による測定結果に基づき、第２コンベア３３による搬送速度を制御する。

【0034】

ドラム３４は、トレッドリングを成型するための既知の構造のドラムである。あらかじめドラム３４上に複数枚のベルトが積層されている。そのベルトの上に、第２コンベア３３から搬送されてきたトレッド用ゴム部材２が巻き付けられる。巻き付けられたトレッド用ゴム部材２は前端と後端が接合されてリング状トレッド３となる。リング状トレッド３が完成すると同時に、複数枚のベルトとリング状トレッド３とが積層されたトレッドリングも完成する。

【0035】

リング状トレッド製造装置４０には制御部４４が設けられている。図７に示すように、制御部４４には、押さえ部材３６、刃３７を横方向へ移動させる移動装置３９、第１コンベア３２、第２コンベア３３、第１ヒータ４１、第２ヒータ４２、ドラム３４等が接続されている。制御部４４は、接続されている機器等を制御する。

【0036】

タイヤ製造方法においては、まず、カーカスプライやインナーライナー等が積層されたカーカスバンドと、複数のベルトの外周面にリング状トレッド３が積層されたトレッドリングとが、別々に成型される。次に、カーカスバンドに対してシェーピング及びターンアップが行われる。次に、シェーピングにより膨張したカーカスバンドの外周面にトレッドリングが張り付けられ、さらにカーカスバンドの側面にサイドウォールが張り付けられて、グリーンタイヤとされる。次に、グリーンタイヤに対して加硫成型が行われて、タイヤが完成する。

【0037】

このタイヤ製造方法におけるリング状トレッド３の製造においては、まず、巻き取り筒１２から長尺ゴム部材１が引き出される。引き出された長尺ゴム部材１は、テーブル３０のローラ３８の上を搬送される。この搬送中、長尺ゴム部材１の底面１ａが下になってローラ３８と接触している。そして、長尺ゴム部材１の前端が刃３７よりも所定距離だけ下流側にまで搬送された時点で、長尺ゴム部材１の搬送が停止する。

【0038】

次に、２つの押さえ部材３６が下降して、刃３７の両側で長尺ゴム部材１を押さえる。そして、図８～図１０に示すように、刃３７が、２つの押さえ部材３６の間で長尺ゴム部材１を切断する。具体的には、長尺ゴム部材１に入った刃３７が振動しながら長尺ゴム部材１の横方向の一方から他方に（すなわち図９における矢印Ａ、Ｂの方向に）移動することにより、長尺ゴム部材１を切断する。

【0039】

切断のとき、制御部４４は、刃３７の移動速度を、切断し始めのときは遅く、その後速くなるように制御する。詳細には、刃３７の移動経路における所定位置が、速度変化位置Ｐｃ（図９参照）としてあらかじめ設定されている。なお、刃３７の移動経路は、長尺ゴム部材１の横方向に延びている。そして、制御部４４は、刃３７の移動速度を、切断開始位置Ｐｓから速度変化位置Ｐｃまでにおいて一定の遅い速度Ｖｓとし、速度変化位置Ｐｃから切断終了位置Ｐｅまでにおいて一定の速い速度Ｖｆとする。図９において、矢印Ａは遅い速度Ｖｓでの刃３７の移動を、矢印Ｂは速い速度Ｖｆでの刃３７の移動を、それぞれ表している。また、切断中の刃３７の位置と速度との関係を図１１に示す。

【0040】

速度Ｖｓは速度Ｖｆよりも遅い。遅い速度Ｖｓは、２５０～３５０ｍｍ／分であることが望ましい。また、速い速度Ｖｆは、４５０～５５０ｍｍ／分であることが望ましい。また、切断開始位置Ｐｓから速度変化位置Ｐｃまでの長さは、切断開始位置Ｐｓから切断終了位置Ｐｅまでの長さの２０～４０％であることが望ましく、１／３（約３３％）であることがさらに望ましい。また、切断中の刃３７の振動数は例えば３５ｋＨｚ～４５ｋＨｚである。

【0041】

長尺ゴム部材１の切断中、刃３７は速度変化位置Ｐｃで一旦停止しても良いし、速度変化位置Ｐｃで停止することなく切断開始位置Ｐｓから速度変化位置Ｐｃまで移動しても良い。

【0042】

上記の通り刃３７が傾斜しているため、図１０に示すように、切断面１ｂ、２ｂは長尺ゴム部材１の底面１ａ及びトレッド用ゴム部材２の底面２ａに対して傾斜した面となる。長尺ゴム部材１における底面１ａと切断面１ｂとのなす角の角度θは２５±４°となる。また、トレッド用ゴム部材２における底面２ａと切断面２ｂとのなす角（ただし、長手方向両側に形成される角のうち角度の小さい方）の角度θも２５±４°となる。

【0043】

長尺ゴム部材１の１回の切断により、１つのトレッド用ゴム部材２が切り出される。切り出されたトレッド用ゴム部材２は第１コンベア３２へ送られる。

【0044】

トレッド用ゴム部材２の全体が第１コンベア３２に載ると、第１コンベア３２が一旦停止する。そして、測長センサ４３によってトレッド用ゴム部材２の長さ（長手方向の長さ）が測定される。測定結果は制御部４４へ送られる。測定が完了すると、第１コンベア３２によるトレッド用ゴム部材２の搬送が再開される。

【0045】

次に、トレッド用ゴム部材２が第１コンベア３２から第２コンベア３３へ搬送される。そして、トレッド用ゴム部材２の前端が第１ヒータ４１の下に到達した時点で、トレッド用ゴム部材２の搬送が停止する。図１２に示すように、この時点において、トレッド用ゴム部材２の後端は第２ヒータ４２の上にある。

【0046】

搬送が停止している間に、それらのヒータ４１、４２によってトレッド用ゴム部材２の前端及び後端が加熱される。加熱によってトレッド用ゴム部材２の切断面２ｂの温度が４０～６０℃になる。このような温度になることによって、トレッド用ゴム部材２の前端及び後端が軟化し粘着性が増す。

【0047】

次に、第１コンベア３２によるトレッド用ゴム部材２の搬送が再開される。そして、トレッド用ゴム部材２が、第１コンベア３２から第２コンベア３３へ搬送される。

【0048】

次に、トレッド用ゴム部材２が、図１３に示すように第２コンベア３３からドラム３４へ搬送され、ドラム３４に巻き付けられる。この巻き付けは、第２コンベア３３が回転することによりトレッド用ゴム部材２を送り出し、送り出されたトレッド用ゴム部材２を回転するドラム３４が巻き取ることにより行われる。

【0049】

この巻き付けの際、ドラム３４は予め設定された一定の回転速度で回転する。一方、第２コンベア３３の回転速度は、測長センサ４３によるトレッド用ゴム部材２の長さの測定結果次第で変更される。例えば、測長センサ４３による測定の結果、トレッド用ゴム部材２の長さが狙い値より長いことが判明した場合は、制御部４４は、第２コンベア３３の回転速度を基準値よりも速くし、トレッド用ゴム部材２の送り出し速度を速くする。また、測長センサ４３による測定の結果、トレッド用ゴム部材２の長さが狙い値より短いことが判明した場合は、制御部４４は、第２コンベア３３の回転速度を基準値よりも遅くし、トレッド用ゴム部材２の送り出し速度を遅くする。この制御によって、トレッド用ゴム部材２の長さが狙い値と若干異なっても、ドラム３４上でトレッド用ゴム部材２の前端と後端を一致させることができる。

【0050】

上記のようにトレッド用ゴム部材２の前端及び後端が軟化し粘着性が増しているので、ドラム３４上でトレッド用ゴム部材２の前端と後端が一致すると、これらが接合される。前端と後端が接合されることにより、リング状トレッド３が完成する。

【0051】

なお、ドラム３４にはあらかじめ複数のベルトが巻き付けられている。トレッド用ゴム部材２はそのベルトの上に巻き付けられてリング状トレッド３となる。リング状トレッド３の完成と同時に、ベルトにリング状トレッド３が貼り付いたトレッドリングも完成する。

【0052】

上記の方法で、切断装置３１において、１本の長尺ゴム部材１から複数個（例えば１０個以上１６個以下）のトレッド用ゴム部材２が次々と切り出される。そして、それらのトレッド用ゴム部材２が１つずつ次々とドラム３４に搬送され、ドラム３４においてそれぞれリング状トレッド３に成型される。

【0053】

本実施形態の切断方法によれば、トレッド用ゴム部材２の切断面２ｂが滑らかなものとなる。

【0054】

詳細に説明すると、まず、長尺ゴム部材１の切断が超音波カッターを用いて行われるが、超音波カッターの刃３７は超音波領域の振動数で振動しながら長尺ゴム部材１を切断するため、切断面１ｂ、２ｂが滑らかになる。そのため、長尺ゴム部材１から切り出されたトレッド用ゴム部材２の切断面２ｂが滑らかなものとなる。また、切断面２ｂに焼けが生じにくい。

【0055】

また、長尺ゴム部材１の切断は、超音波カッターの刃３７を長尺ゴム部材１の横方向の一方から他方へ移動させることにより行われる。そのため、カッターの刃を上から下へ降ろすことにより切断する場合と比べて、切断面１ｂ、２ｂが滑らかになる。

【0056】

ところで、長尺ゴム部材１の切断中、超音波カッターの刃３７は長尺ゴム部材１のゴムから抵抗力を受ける。通常、抵抗力は、切断し始めのときに大きい。しかし、本実施形態においては、切断し始めのときに刃３７の移動速度が遅いために刃３７の受ける抵抗力が小さくなり、切断面１ｂ、２ｂが滑らかなものとなる。また、切断面２ｂに焼けが生じにくい。また、刃３７の受ける抵抗力が大きすぎてアンプエラー等が発生して設備が停止してしまうことを防ぐこともできる。また、切断の途中から刃３７の移動速度が速くなるため、生産性の低下を防ぐこともできる。

【0057】

このようにトレッド用ゴム部材２の切断面２ｂが滑らかで焼けの少ないものとなるため、トレッド用ゴム部材２をリング状トレッド３とするときに、トレッド用ゴム部材２の前端と後端が綺麗に接合できる。そのため、前端と後端の接合部分に段差ができる等して完成する空気入りタイヤのユニフォミティに悪影響が出ることを防ぐことができる。

【0058】

また、刃３７の移動速度が、切断開始位置Ｐｓから速度変化位置Ｐｃまでにおいて一定の遅い速度Ｖｓで、速度変化位置Ｐｃから切断終了位置Ｐｅまでにおいて一定の速い速度Ｖｆであるため、制御が容易となっている。

【0059】

また、切断開始位置Ｐｓから速度変化位置Ｐｃまでの長さが、切断開始位置Ｐｓから切断終了位置Ｐｅまでの長さの２０％以上であるため、刃３７が、ゴムから受ける抵抗力が比較的大きい領域全体を遅い速度Ｖｓで移動することになる。そのため、切断面１ｂ、２ｂの焼け等を防ぐことができ、また、刃３７の受ける抵抗力が大きすぎて設備が停止してしまうことも防ぐことができる。

【0060】

また、切断開始位置Ｐｓから速度変化位置Ｐｃまでの長さが、切断開始位置Ｐｓから切断終了位置Ｐｅまでの長さの４０％以下であるため、刃３７が速い速度Ｖｆで移動する距離が十分に確保される。そのため、生産性の低下を防ぐことができる。

【0061】

また、刃３７の移動速度が、切断し始めのときは２５０～３５０ｍｍ／分で、その後４５０～５５０ｍｍ／分となる。この範囲であることにより、切断面１ｂ、２ｂが滑らかで焼けの少ないものとなり、生産性の低下を防ぐこともできる。

【0062】

また、長尺ゴム部材１を切断するときの長尺ゴム部材１の底面１ａと切断面１ｂとのなす角の角度θが２１°（２５°－４°）以上であることにより、厚みのある長尺ゴム部材１に上から入った刃３７が底面１ａまで到達することができる。また、角度θが２１°以上であることにより、刃３７がゴムから受ける抵抗力が過大にならない。

【0063】

また、長尺ゴム部材１を切断するときの長尺ゴム部材１の底面１ａと切断面１ｂとのなす角の角度θが２９°（２５°＋４°）以下であることにより、トレッド用ゴム部材２の切断面２ｂの面積を十分に確保でき、トレッド用ゴム部材２の前端と後端の接合がしやすい。また、角度θが２９°以下であることにより、刃３７の入る位置や角度が若干ずれたとしても、トレッド用ゴム部材２の前端と後端の接合部分に段差が生じにくい。

【0064】

また、上記の通り、ドラム３４への巻き付けの前にトレッド用ゴム部材２の長さが測定され、その測定結果に基づき、トレッド用ゴム部材２のドラム３４への巻き付けの際の、第２コンベア３３からのトレッド用ゴム部材２の送り出し速度が調整される。そのため、ドラム３４上でトレッド用ゴム部材２の前端と後端を一致させることができる。

【0065】

以上の実施形態に対して様々な変更を行うことができる。例えば、長尺ゴム部材１を切断するときの刃３７の移動速度が２回以上変化しても良い。例えば、刃３７の移動速度が２回変化する場合、図１４に示すように、刃３７の移動速度が２つの速度変化位置Ｐｃ１、Ｐｃ２で変化して段々と速くなる。また、図１５に示すように、刃３７が切断開始位置Ｐｓから切断終了位置Ｐｅへ移動するにつれ、刃３７の移動速度が徐々に変化しても良い。

【符号の説明】

【0066】

１…長尺ゴム部材、１ａ…底面、１ｂ…切断面、２…トレッド用ゴム部材、２ａ…底面、２ｂ…切断面、３…リング状トレッド、１１…押し出し機、１２…巻き取り筒、１３…台車、１６…車輪、１８…本体、１９…フランジ、３０…テーブル、３１…切断装置、３２…第１コンベア、３３…第２コンベア、３４…ドラム、３５…受け部材、３６…押さえ部材、３７…刃、３８…ローラ、３９…移動装置、４０…リング状トレッド製造装置、４１…第１ヒータ、４２…第２ヒータ、４３…測長センサ、４４…制御部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】