知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024027904
(43)【公開日】2024-03-01
(54)【発明の名称】紙材の圧着型及び圧着方法
(51)【国際特許分類】
B42B 5/00 20060101AFI20240222BHJP
【ＦＩ】
B42B5/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022131084
(22)【出願日】2022-08-19
(71)【出願人】
【識別番号】000191537
【氏名又は名称】森 昭平
(71)【出願人】
【識別番号】000115980
【氏名又は名称】レンゴー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100130513
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 直也
(74)【代理人】
【識別番号】100074206
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 文二
(74)【代理人】
【識別番号】100130177
【弁理士】
【氏名又は名称】中谷 弥一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100117400
【弁理士】
【氏名又は名称】北川 政徳
(74)【代理人】
【識別番号】100161746
【弁理士】
【氏名又は名称】地代 信幸
(74)【代理人】
【識別番号】100166796
【弁理士】
【氏名又は名称】岡本 雅至
(72)【発明者】
【氏名】森 昭平
(72)【発明者】
【氏名】藤谷 慶一
(57)【要約】
【課題】波状の段構造を有する段ボールの圧着部の剥離強度を向上させ、表層の割れを抑制し、商品の輸送に耐えうる包装体を形成できるようにする。
【解決手段】オス型１とメス型２とは、それぞれ土台３，４に挟圧部５，６を備え、挟圧部５，６は、それぞれ複数本の凸条の歯７，８が谷筋９，１０を介し並行して波状断面をなし、互いに噛合するものとされた圧着型において、オス型１は、歯７の両端面が２０°以上かつ４５°未満のテーパ角度をなす緩やかな傾斜面７ｂとされ、歯７の頂部７ａと傾斜面７ｂの境界部分のエッジ１ａに丸みが付与された形状とされ、オス型１の歯７の頂部７ａの幅が、メス型２の歯８の頂部８ａの幅よりも小さくなっているものとする。
【選択図】図１
【解決手段】オス型１とメス型２とは、それぞれ土台３，４に挟圧部５，６を備え、挟圧部５，６は、それぞれ複数本の凸条の歯７，８が谷筋９，１０を介し並行して波状断面をなし、互いに噛合するものとされた圧着型において、オス型１は、歯７の両端面が２０°以上かつ４５°未満のテーパ角度をなす緩やかな傾斜面７ｂとされ、歯７の頂部７ａと傾斜面７ｂの境界部分のエッジ１ａに丸みが付与された形状とされ、オス型１の歯７の頂部７ａの幅が、メス型２の歯８の頂部８ａの幅よりも小さくなっているものとする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数枚の紙材のうち、少なくとも１枚は波状の段をなす中しん(11a)にライナ(11b)を貼着した段ボール(11)とし、前記紙材同士を重ね合わせて圧着する圧着型であって、
前記重なり合った紙材を挟み込むオス型(1)とメス型(2)とから成り、前記オス型(1)及び前記メス型(2)は、それぞれ土台(3,4)に挟圧部(5,6)を備え、前記オス型(1)及び前記メス型(2)の挟圧部(5,6)は、それぞれ幅方向に延びる複数本の凸条の歯(7,8)が谷筋(9,10)を介し長さ方向に並行して波状断面をなし、対向して互いに噛合するものとされ、前記オス型(1)及び前記メス型(2)の土台(3,4)の幅方向の寸法は同一とされ、
前記オス型(1)は、前記歯(7)の両端面が、前記土台(3)から頂部(7a)へかけて２０°以上かつ４５°未満のテーパ角度をなす緩やかな傾斜面(7b)とされ、前記歯(7)の頂部(7a)と傾斜面(7b)の境界部分のエッジ(1a)に丸みが付与された形状とされ、
前記メス型(2)は、前記歯(8)の両端面が、前記土台(4)から頂部(8a)へかけて４５°以上かつ７０°以下のテーパ角度をなす急な傾斜面(8b)とされ、前記傾斜面(8b)の基部と前記土台(4)との間に平坦部が存在せず、
前記オス型(1)における歯(7)の頂部(7a)の幅(w1)が、前記メス型(2)における歯(8)の頂部(8a)の幅(w’1)よりも小さくなっていることを特徴とする紙材の圧着型。
前記重なり合った紙材を挟み込むオス型(1)とメス型(2)とから成り、前記オス型(1)及び前記メス型(2)は、それぞれ土台(3,4)に挟圧部(5,6)を備え、前記オス型(1)及び前記メス型(2)の挟圧部(5,6)は、それぞれ幅方向に延びる複数本の凸条の歯(7,8)が谷筋(9,10)を介し長さ方向に並行して波状断面をなし、対向して互いに噛合するものとされ、前記オス型(1)及び前記メス型(2)の土台(3,4)の幅方向の寸法は同一とされ、
前記オス型(1)は、前記歯(7)の両端面が、前記土台(3)から頂部(7a)へかけて２０°以上かつ４５°未満のテーパ角度をなす緩やかな傾斜面(7b)とされ、前記歯(7)の頂部(7a)と傾斜面(7b)の境界部分のエッジ(1a)に丸みが付与された形状とされ、
前記メス型(2)は、前記歯(8)の両端面が、前記土台(4)から頂部(8a)へかけて４５°以上かつ７０°以下のテーパ角度をなす急な傾斜面(8b)とされ、前記傾斜面(8b)の基部と前記土台(4)との間に平坦部が存在せず、
前記オス型(1)における歯(7)の頂部(7a)の幅(w1)が、前記メス型(2)における歯(8)の頂部(8a)の幅(w’1)よりも小さくなっていることを特徴とする紙材の圧着型。
【請求項2】
前記オス型(1)の土台(3)の両方の肩部(3a)が、前記歯(7)の傾斜面(7b)の基部より幅方向の外側へ張り出しており、前記傾斜面(7b)の基部と前記肩部(3a)の丸みが付与された部分との間に平坦部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の紙材の圧着型。
【請求項3】
前記オス型(1)には、前記歯(7)の傾斜面(7b)と前記土台(3)の肩部(3a)の境界部分のエッジ(1b)と、前記肩部(3a)の外側のエッジ(1c)とにそれぞれ丸みが付与されていることを特徴とする請求項２に記載の紙材の圧着型。
【請求項4】
前記オス型(1)と前記メス型(2)の挟圧部(5,6)を重なるように噛合させたとき、前記オス型(1)の歯(7)の傾斜面(7b)と前記メス型(2)の歯(8)の頂部(8a)から傾斜面(8b)に至る部分とが幅方向側面視で交差することを特徴とする請求項３に記載の紙材の圧着型。
【請求項5】
複数枚の紙材のうち、少なくとも１枚は波状の段をなす中しん(11a)にライナ(11b)を貼着した段ボール(11)とし、前記紙材同士を重ね合わせて圧着する圧着型を使用する圧着方法であって、前記圧着型は、
前記重なり合った紙材を挟み込むオス型(1)とメス型(2)とから成り、前記オス型(1)及び前記メス型(2)は、それぞれ土台(3,4)に挟圧部(5,6)を備え、前記オス型(1)及び前記メス型(2)の挟圧部(5,6)は、それぞれ幅方向に延びる複数本の凸条の歯(7,8)が谷筋(9,10)を介し長さ方向に並行して波状断面をなし、対向して互いに噛合するものとされ、
前記オス型(1)は、前記歯(7)の両端面が、前記土台(3)から頂部(7a)へかけて２０°以上かつ４５°未満のテーパ角度をなす緩やかな傾斜面(7b)とされ、前記歯(7)の頂部(7a)と傾斜面(7b)の境界部分のエッジ(1a)に丸みが付与された形状とされ、
前記オス型(1)における歯(7)の頂部(7a)の幅(w1)が、前記メス型(2)における歯(8)の頂部(8a)の幅(w’1)よりも小さくなっており、
との構成要件を備えたものとし、
前記段ボール(11)の中しん(11a)の段頂が延びる段目方向を、前記オス型(1)及び前記メス型(2)の長さ方向へ向けて圧着することを特徴とする紙材の圧着方法。
前記重なり合った紙材を挟み込むオス型(1)とメス型(2)とから成り、前記オス型(1)及び前記メス型(2)は、それぞれ土台(3,4)に挟圧部(5,6)を備え、前記オス型(1)及び前記メス型(2)の挟圧部(5,6)は、それぞれ幅方向に延びる複数本の凸条の歯(7,8)が谷筋(9,10)を介し長さ方向に並行して波状断面をなし、対向して互いに噛合するものとされ、
前記オス型(1)は、前記歯(7)の両端面が、前記土台(3)から頂部(7a)へかけて２０°以上かつ４５°未満のテーパ角度をなす緩やかな傾斜面(7b)とされ、前記歯(7)の頂部(7a)と傾斜面(7b)の境界部分のエッジ(1a)に丸みが付与された形状とされ、
前記オス型(1)における歯(7)の頂部(7a)の幅(w1)が、前記メス型(2)における歯(8)の頂部(8a)の幅(w’1)よりも小さくなっており、
との構成要件を備えたものとし、
前記段ボール(11)の中しん(11a)の段頂が延びる段目方向を、前記オス型(1)及び前記メス型(2)の長さ方向へ向けて圧着することを特徴とする紙材の圧着方法。
【請求項6】
請求項５に記載の紙材の圧着方法において、
前記紙材を中しん(11a)の片面にのみライナ(11b)が貼着された片面段ボール(11)とし、２枚の片面段ボール(11)を、その中しん(11a)同士を対向させて重ね合わせることを特徴とする紙材の圧着方法。
前記紙材を中しん(11a)の片面にのみライナ(11b)が貼着された片面段ボール(11)とし、２枚の片面段ボール(11)を、その中しん(11a)同士を対向させて重ね合わせることを特徴とする紙材の圧着方法。
【請求項7】
請求項５又は６に記載の紙材の圧着方法において、
前記圧着型は、前記オス型(1)及び前記メス型(2)のそれぞれの歯(7,8)の谷筋(9,10)からの高さである歯高(h,h’)と、重ね合わせた片面段ボール(11)を構成する個々の原紙の紙厚の合計である合計紙厚の寸法比は、合計紙厚／歯高が０．４倍以上かつ１．４倍以下になるものとすることを特徴とする紙材の圧着方法。
前記圧着型は、前記オス型(1)及び前記メス型(2)のそれぞれの歯(7,8)の谷筋(9,10)からの高さである歯高(h,h’)と、重ね合わせた片面段ボール(11)を構成する個々の原紙の紙厚の合計である合計紙厚の寸法比は、合計紙厚／歯高が０．４倍以上かつ１．４倍以下になるものとすることを特徴とする紙材の圧着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、段ボールを含む複数枚の紙材を挟み込んで圧着する圧着型及びその圧着型を使用した圧着方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
紙材のリサイクル性の向上等を目的として、綴じ針、糊、糸、紐などを使用しないで、複数枚の紙材を綴じ込む装置が提供されており、そのような装置に適用される綴じ込み用金型セットとして、特許文献１には、次のようなものが記載されている。
【0003】
この金型セットは、対向面に互いに噛合する挟圧部を備えた一対の金型から構成され、一対の金型で重ね合わせた複数枚の紙材を挟み込んで圧着するものであり、一対の金型の挟圧部は、直方体状の土台から幅方向に延びる複数本の凸条の歯が凹溝の谷筋を介し長さ方向に並行するように隆起し、歯の一方の端面又は両方の端面が頂部へかけて狭幅方向に傾斜する傾斜面部となった形状とされている。
【0004】
この金型セットを使用すると、例えば、複数枚の枚葉紙を重ね合わせて綴じ込んでパンフレット等の冊子を作製する際、枚葉紙は薄手で柔軟に撓むことから、破れることなく綴じ込むことが可能となる。
【0005】
ところで、近年、インターネットを利用した通信販売が広く普及しており、その商品の発送用の包装体として、図１０に示すようなものが提案されている。この包装体は、波状の段をなす中しんの片面にライナが貼り合わされた片面段ボール１１である紙材を２枚用意し、その中しん同士を向き合わせて、書籍等の商品Ｇを２枚の片面段ボール１１の間に挟み込み、片面段ボール１１同士を周囲のそれぞれ対向する２辺に沿った縁部１２，１３で圧着して形成される封筒状のものである。
【0006】
この包装体の一方の対向する２辺に沿った縁部１２は、片面段ボール１１の製造工程で規定された搬送方向に延び、２枚の片面段ボール１１を、接着剤を使用して圧着成形した貼合接着とされている。
【0007】
また、他方の対向する２辺に沿った縁部１３は、片面段ボール１１の搬送方向に直交する幅方向に延び、２枚の片面段ボール１１を、接着剤を使用することなく、綴合部１３ａで挟圧して綴じ合わせた綴合接着とされている。
【0008】
【0009】
下盤２１及び上盤２２には、それぞれ貼合接着用の押圧部材２３と綴合接着用の圧着型２４とが対向して設けられ、下盤２１と上盤２２の接近に伴い、押圧部材２３と圧着型２４により接着が行われる。押圧部材２３は、弾力を有する頂部が連続的に細長い平坦な押圧面をなすものであり、圧着型２４は、一列に並ぶ金属製のブロック体の押圧面に凹凸の挟圧部が形成されたものである。
【0010】
上記のような圧着装置を使用して、包装体を形成するには、２枚の片面段ボール１１の縁部１２の中しん側に接着剤を塗布し、２枚の片面段ボール１１の中しん同士を向き合わせ、その中間部に商品を挟み込み、上記圧着装置により、一側の縁部１３を対向する圧着型２４の挟圧部で挟圧して、縁部１３を綴合接着する。
【0011】
そして、２枚の片面段ボール１１を搬送し、下盤２１と上盤２２とを接近させると、対向する押圧部材２３に挟圧されて、２枚の片面段ボール１１の両側の縁部１２が貼合接着され、これと同時に、他側の縁部１３が対向する圧着型２４の挟圧部で挟圧されて、綴合部１３ａで綴合接着される。
【0012】
その後、下盤２１と上盤２２を離反させて、形成された包装体を圧着装置から取り出すと、包装体は、図１０に示すように、片面段ボール１１の２組の対向辺のうち、一方の対向辺に沿った縁部１２が貼合接着とされ、他方の対向辺に沿った縁部１３が綴合接着とされたものとなっている。このような包装体は、片面段ボールの表面となったライナに配送用伝票を貼り付け、そのままの状態で輸送することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0013】
【特許文献1】特許第５０８０６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0014】
しかしながら、特許文献１に記載された圧着型を、図１１及び図１２に示す圧着装置に使用し、波状の段をなす中しんの片面にライナが貼着された片面段ボールや、中しんの両面にライナが貼着された両面段ボールを重ね合わせて、図１０に示すような包装体を形成すると、段ボールは複数枚の紙材が重なり合ったものであるため、十分な接着性が得られない可能性がある。
【0015】
このため、輸送過程において、包装体の綴合部１３ａが剥がれて縁部１３で圧着した段ボール間に隙間が開いたり、綴合部１３ａの近傍に破れが生じたりする恐れがある。
【0016】
そこで、この発明は、波状の段構造を有する段ボールの圧着部の剥離強度を向上させ、表層の割れを抑制し、商品の輸送に耐えうる包装体を形成しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【0017】
上記課題を解決するため、この発明は、複数枚の紙材のうち、少なくとも１枚は波状の段をなす中しんにライナを貼着した段ボールとし、前記紙材同士を重ね合わせて圧着する圧着型であって、
前記重なり合った紙材を挟み込むオス型とメス型とから成り、前記オス型及び前記メス型は、それぞれ土台に挟圧部を備え、前記オス型及び前記メス型の挟圧部は、それぞれ幅方向に延びる複数本の凸条の歯が谷筋を介し長さ方向に並行して波状断面をなし、対向して互いに噛合するものとされ、前記オス型及び前記メス型の土台の幅方向の寸法は同一とされ、
前記オス型は、前記歯の両端面が、前記土台から頂部へかけて２０°以上かつ４５°未満のテーパ角度をなす緩やかな傾斜面とされ、前記歯の頂部と傾斜面の境界部分のエッジに丸みが付与された形状とされ、
前記メス型は、前記歯の両端面が、前記土台から頂部へかけて４５°以上かつ７０°以下のテーパ角度をなす急な傾斜面とされ、前記傾斜面の基部と前記土台との間に平坦部が存在せず、
前記オス型における歯の頂部の幅が、前記メス型における歯の頂部の幅よりも小さくなっているものを提供することとしたのである。
前記重なり合った紙材を挟み込むオス型とメス型とから成り、前記オス型及び前記メス型は、それぞれ土台に挟圧部を備え、前記オス型及び前記メス型の挟圧部は、それぞれ幅方向に延びる複数本の凸条の歯が谷筋を介し長さ方向に並行して波状断面をなし、対向して互いに噛合するものとされ、前記オス型及び前記メス型の土台の幅方向の寸法は同一とされ、
前記オス型は、前記歯の両端面が、前記土台から頂部へかけて２０°以上かつ４５°未満のテーパ角度をなす緩やかな傾斜面とされ、前記歯の頂部と傾斜面の境界部分のエッジに丸みが付与された形状とされ、
前記メス型は、前記歯の両端面が、前記土台から頂部へかけて４５°以上かつ７０°以下のテーパ角度をなす急な傾斜面とされ、前記傾斜面の基部と前記土台との間に平坦部が存在せず、
前記オス型における歯の頂部の幅が、前記メス型における歯の頂部の幅よりも小さくなっているものを提供することとしたのである。
【0018】
また、前記オス型の土台の両方の肩部が、前記歯の傾斜面の基部より幅方向の外側へ張り出しており、前記傾斜面の基部と前記肩部の丸みが付与された部分との間に平坦部が形成されているものとしたのである。
【0019】
また、これらの紙材の圧着型において、前記オス型には、前記歯の傾斜面と前記土台の肩部の境界部分のエッジと、前記肩部の外側のエッジとにそれぞれ丸みが付与されているものとしたのである。
【0020】
さらに、これらの紙材の圧着型において、前記オス型と前記メス型の挟圧部を重なるように噛合させたとき、前記オス型の歯の傾斜面と前記メス型の歯の頂部から傾斜面に至る部分とが幅方向側面視で交差するものとしたのである。
【0021】
そして、複数枚の紙材のうち、少なくとも１枚は波状の段をなす中しんにライナを貼着した段ボールとし、前記紙材同士を重ね合わせて圧着する圧着型を使用する圧着方法であって、前記圧着型は、
前記重なり合った紙材を挟み込むオス型とメス型とから成り、前記オス型及び前記メス型は、それぞれ土台に挟圧部を備え、前記オス型及び前記メス型の挟圧部は、それぞれ幅方向に延びる複数本の凸条の歯が谷筋を介し長さ方向に並行して波状断面をなし、対向して互いに噛合するものとされ、
前記オス型は、前記歯の両端面が、前記土台から頂部へかけて２０°以上かつ４５°未満のテーパ角度をなす緩やかな傾斜面とされ、前記歯の頂部と傾斜面の境界部分のエッジに丸みが付与された形状とされ、
前記オス型における歯の頂部の幅が、前記メス型における歯の頂部の幅よりも小さくなっており、
との構成要件を備えたものとし、
前記段ボールの中しんの段頂が延びる段目方向を、前記オス型及び前記メス型の長さ方向へ向けて圧着する方法を提供することしたのである。
前記重なり合った紙材を挟み込むオス型とメス型とから成り、前記オス型及び前記メス型は、それぞれ土台に挟圧部を備え、前記オス型及び前記メス型の挟圧部は、それぞれ幅方向に延びる複数本の凸条の歯が谷筋を介し長さ方向に並行して波状断面をなし、対向して互いに噛合するものとされ、
前記オス型は、前記歯の両端面が、前記土台から頂部へかけて２０°以上かつ４５°未満のテーパ角度をなす緩やかな傾斜面とされ、前記歯の頂部と傾斜面の境界部分のエッジに丸みが付与された形状とされ、
前記オス型における歯の頂部の幅が、前記メス型における歯の頂部の幅よりも小さくなっており、
との構成要件を備えたものとし、
前記段ボールの中しんの段頂が延びる段目方向を、前記オス型及び前記メス型の長さ方向へ向けて圧着する方法を提供することしたのである。
【0022】
また、前記紙材を中しんの片面にのみライナが貼着された片面段ボールとし、２枚の片面段ボールを、その中しん同士を対向させて重ね合わせることとしたのである。
【0023】
また、この圧着方法において、前記圧着型は、前記オス型及び前記メス型のそれぞれの歯の谷筋からの高さである歯高と、重ね合わせた片面段ボールを構成する個々の原紙の紙厚の合計である合計紙厚の寸法比は、合計紙厚／歯高が０．４倍以上かつ１．４倍以下になるものとしたのである。
【発明の効果】
【0024】
この発明に係る圧着型は、オス型の挟圧部の歯の両端面を緩やかな傾斜面とし、挟圧部のエッジに丸みを付与し、オス型の歯の頂部の幅をメス型の歯の頂部の幅よりも小さく設定したので、この圧着型を使用して、段ボールを含む複数枚の紙材を重ね合わせて圧着すると、重なり合った紙材がスムーズに圧縮されて互いに強く接触し、段ボールの表層割れが生じることなく、十分な剥離強度が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】この発明に係る紙材の圧着型の第１実施形態のオス型とメス型をそれぞれ示す斜視図
【図2】同上のオス型の各面及び挟圧部詳細を示す図
【図3】同上のメス型の各面及び挟圧部詳細を示す図
【図4】同上のオス型とメス型の挟圧部が対向した状態を示す幅方向側面図
【図5】同上のオス型とメス型の挟圧部の噛合状態を示す幅方向側面図
【図6】この発明に係る紙材の圧着型の第２実施形態のオス型とメス型の挟圧部が対向した状態を示す幅方向側面図
【図7】同上のオス型とメス型の挟圧部の噛合状態を示す幅方向側面図
【図8】上記第１実施形態の圧着型による片面段ボール同士の圧着前の状態を示す幅方向側面図
【図9】同上の圧着過程を示す幅方向側面図
【図10】片面段ボール同士を圧着した包装体を示す（ａ）斜視図、（ｂ）貼合接着した縁部からの側面図
【図11】同上の包装体の形成用の圧着装置を示す斜視図
【図12】同上の圧着時の状態を示す側面図
【図13】剥離試験に関するオス型とメス型の各部の規定名称を示す図
【発明を実施するための形態】
【0026】
＜圧着型＞
図１に示すように、この圧着型は、金属製のオス型１とメス型２とから成り、オス型１及びメス型２は、それぞれ土台３，４に挟圧部５，６を備え、挟圧部５，６は、それぞれ幅方向に延びる複数本の凸条の歯７，８が凹溝の谷筋９，１０を介し長さ方向に並行して波状断面をなし、対向して互いに噛合するものとされている。オス型１及びメス型２の土台３，４の幅方向の寸法は同一とされている。
図１に示すように、この圧着型は、金属製のオス型１とメス型２とから成り、オス型１及びメス型２は、それぞれ土台３，４に挟圧部５，６を備え、挟圧部５，６は、それぞれ幅方向に延びる複数本の凸条の歯７，８が凹溝の谷筋９，１０を介し長さ方向に並行して波状断面をなし、対向して互いに噛合するものとされている。オス型１及びメス型２の土台３，４の幅方向の寸法は同一とされている。
【0027】
図２に示すように、オス型１は、歯７の両端面が、土台３から頂部７ａへかけて２０°以上かつ４５°未満のテーパ角度αをなす緩やかな傾斜面７ｂとされている。なお、テーパ角度αは、２５°以上かつ３５°以下がより好ましい。テーパ角度αがこれよりも大きい場合は、効果が薄いため不適である。また、テーパ角度αがこれよりも小さい場合は、土台３に対して頂部７ａの幅が極端に狭くなることから、必要な頂部７ａの長さを確保するために土台３の幅を大きくする必要があり、設備上不都合が生じるため不適である。
【0028】
このオス型１は、第１実施形態に係るものであり、土台３の両方の肩部３ａが傾斜面７ｂの基部より幅方向の外側へ張り出しており、傾斜面７ｂの基部と肩部３ａの丸みが付与された部分との間に平坦部が形成され、歯７の頂部７ａと傾斜面７ｂの境界部分のエッジ１ａと、歯７の傾斜面７ｂと土台３の肩部３ａの境界部分のエッジ１ｂと、肩部３ａの外側のエッジ１ｃとにそれぞれ丸みが付与された形状とされている。
【0029】
図３に示すように、メス型２は、歯８の両端面が、土台４から頂部８ａへかけて４５°以上かつ７０°以下のテーパ角度βをなす急な傾斜面８ｂとされ、歯８の頂部８ａと傾斜面８ｂの境界部分のエッジ２ａに丸みが付与された形状とされている。テーパ角度βがこれよりも大きい場合は、効果が薄いため不適である。また、テーパ角度βがこれよりも小さい場合は、オス型１も同様にテーパを設けていることから、メス型２の頂部８ａの幅がオス型１よりも狭くなる恐れがあり、その場合は接着に支障が出るため不適である。メス型２では、歯８の傾斜面８ｂの基部と土台４との間に平坦部は形成されていない。
【0030】
そして、図４に示すように、オス型１とメス型２の挟圧部５，６を対向させ、図５に示すように、オス型１とメス型２の挟圧部５，６を重なるように噛合させたとき、オス型１の歯７の傾斜面７ｂとメス型２の歯８の頂部８ａの両端側の部分とが幅方向側面視で交点Ｋにおいて交差するようになっている。
【0031】
なお、オス型１は、図６に示す第２実施形態のように、土台３に歯７の傾斜面７ｂの基部より外側へ張り出す部分がなく、上記第１実施形態に示す両方の肩部３ａに相当する部分が存在しないものもある。
【0032】
また、図５及び図７に示すように、オス型１とメス型２の挟圧部５，６を重なるように噛合させたとき、オス型１の歯７の傾斜面７ｂとメス型２の歯８の傾斜面８ｂとが幅方向側面視で交差する交点Ｋの位置は、オス型１の歯７の傾斜面７ｂのテーパ角度αやメス型２の歯８の傾斜面８ｂのテーパ角度β、オス型１の土台３の両方の肩部３ａの有無（図４及び図６参照）によって変化し、図７に示すように、オス型１の歯７の傾斜面７ｂとメス型２の歯８の傾斜面８ｂとが幅方向側面視で交点Ｋにおいて交差する形態も想定される。
【0033】
＜圧着具による圧着＞
（圧着方法）
図８及び図９に示すように、上記のような圧着型を使用して、中しん１１ａの片面にのみライナ１１ｂが貼着された２枚の片面段ボール１１を圧着するには、オス型１及びメス型２を、図１１に示すような圧着装置に圧着型２４に代えて取り付ける。図８及び図９では、圧着型として、第１実施形態のものを図示している。
（圧着方法）
図８及び図９に示すように、上記のような圧着型を使用して、中しん１１ａの片面にのみライナ１１ｂが貼着された２枚の片面段ボール１１を圧着するには、オス型１及びメス型２を、図１１に示すような圧着装置に圧着型２４に代えて取り付ける。図８及び図９では、圧着型として、第１実施形態のものを図示している。
【0034】
そして、２枚の片面段ボール１１を、中しん１１ａ同士を対向させて重ね合わせ、中しん１１ａの段頂が延びる段目方向をオス型１及びメス型２の長さ方向へ向けて、オス型１及びメス型２の挟圧部５，６の間に２枚の片面段ボール１１を挟み込む。
【0035】
ここで、片面段ボール１１との関係において、圧着型は、オス型１及びメス型２のそれぞれの歯７，８の谷筋９，１０からの高さである歯高ｈ，ｈ’が、片面段ボール１１の中しん１１ａの波高Ｈよりも低く、オス型１及びメス型２の歯高ｈ，ｈ’と、重ね合わせた片面段ボール１１を構成する個々の原紙の厚さの合計である合計紙厚の寸法比は、合計紙厚／歯高が０．４倍以上かつ１．４倍以下になるものとする。なお、この合計紙厚の算出に際しては、ライナ１１ｂの長さに対する中しん１１ａの長さの比率である段繰率を利用する。例えば、２枚の片面段ボール１１を重ね合わせている場合は、（ライナ原紙の厚さ＋中しん原紙の厚さ×段繰率）×２とし、２枚の両面段ボールを重ね合わせている場合は（ライナ原紙の厚さ＋中しん原紙の厚さ×段繰率＋ライナ原紙の厚さ）×２とする。
【0036】
また、圧着型は、オス型１における歯７の頂部７ａの幅ｗ１が、メス型２における歯８の頂部８ａの幅ｗ’１よりも小さくなっているものとする。
【0037】
（効果）
上記のような圧着型によると、オス型１の挟圧部５の歯７の両端面を緩やかな傾斜面７ｂとし、挟圧部５のエッジ１ａ，１ｂ及び土台３の両方の肩部３ａのエッジ１ｃに丸みを付与し、オス型１の歯７の頂部７ａの幅ｗ１をメス型２の歯８の頂部８ａの幅ｗ’１よりも小さく設定したので、この圧着型を使用して、２枚の片面段ボール１１を重ね合わせて圧着すると、重なり合った片面段ボール１１がスムーズに圧縮されて互いに強く接触し、片面段ボール１１の表層割れが生じることなく、十分な剥離強度が得られる。
上記のような圧着型によると、オス型１の挟圧部５の歯７の両端面を緩やかな傾斜面７ｂとし、挟圧部５のエッジ１ａ，１ｂ及び土台３の両方の肩部３ａのエッジ１ｃに丸みを付与し、オス型１の歯７の頂部７ａの幅ｗ１をメス型２の歯８の頂部８ａの幅ｗ’１よりも小さく設定したので、この圧着型を使用して、２枚の片面段ボール１１を重ね合わせて圧着すると、重なり合った片面段ボール１１がスムーズに圧縮されて互いに強く接触し、片面段ボール１１の表層割れが生じることなく、十分な剥離強度が得られる。
【0038】
特に、２枚の片面段ボール１１を、中しん１１ａ同士を対向させて重ね合わせる場合、圧着時に片面段ボール１１の中しん１１ａがスムーズにＳ字状に折り込まれ、中しん１１ａ同士が部分的に多重に重なり合って、互いに強く接触しつつ皴に入り込むことにより、剥離強度が向上すると推測される。
【実施例0039】
＜圧着型の具体例及び検証＞
圧着型について、どのような形状・寸法にすれば十分な接着性及び割れ抑制効果が得られるのかを検証するため、図１３に示すように、オス型とメス型の各部の寸法を規定し、これらの各部の寸法をパラメータとして、［表１］に示す様々な条件の試料を作製した。また、［表２］に示す紙材を圧着する資材とした。各試料について資材の圧着時の割れ抑制効果を目視で確認すると共に、接着性を評価する剥離試験（第１の試験）を行った結果を［表３］に示す。また、第1の試験の実施例に関し、資材の合計紙厚と歯高との関係を変化させた剥離試験（第２の試験）を行った結果を［表４］に示す。
圧着型について、どのような形状・寸法にすれば十分な接着性及び割れ抑制効果が得られるのかを検証するため、図１３に示すように、オス型とメス型の各部の寸法を規定し、これらの各部の寸法をパラメータとして、［表１］に示す様々な条件の試料を作製した。また、［表２］に示す紙材を圧着する資材とした。各試料について資材の圧着時の割れ抑制効果を目視で確認すると共に、接着性を評価する剥離試験（第１の試験）を行った結果を［表３］に示す。また、第1の試験の実施例に関し、資材の合計紙厚と歯高との関係を変化させた剥離試験（第２の試験）を行った結果を［表４］に示す。
【0040】
（紙材）
［表２］に示すとおり、第１の試験で資材として使用した紙材は、ライナ（ＬＣ）の坪量が１２０g/m2、中しん（ＭＣ）の坪量が１１５g/m2のＥフルート（ＥＦ）の片面段ボールであり、ライナと中しんとが貼着された片面段ボールのシートの厚み（フルート厚）は約１．５mm、段繰率は１．２５のものとしている。
［表２］に示すとおり、第１の試験で資材として使用した紙材は、ライナ（ＬＣ）の坪量が１２０g/m2、中しん（ＭＣ）の坪量が１１５g/m2のＥフルート（ＥＦ）の片面段ボールであり、ライナと中しんとが貼着された片面段ボールのシートの厚み（フルート厚）は約１．５mm、段繰率は１．２５のものとしている。
【0041】
また、第２の試験においては、ライナ及び中しんが坪量５０g/m2のクラフト紙から成るフルート厚が１．５ｍｍで段繰率が１．２５のＥフルート（ＥＦ）の片面段ボール、第１の試験で使用した仕様のＥフルート（ＥＦ）の片面段ボール、坪量が１６０g/m2のライナと１２０g/m2の中しんから成るフルート厚が３．０ｍｍで段繰率が１．４０のＢフルート（ＢＦ）の片面段ボール、坪量が１６０g/m2の２枚のライナと１２０g/m2の中しんから成るフルート厚が１．５ｍｍで段繰率が１．２５のＥフルート（ＥＦ）の両面段ボール、坪量が１６０g/m2の２枚のライナと１２０g/m2の中しんから成るフルート厚が３．０ｍｍで段繰率が１．４０のＢフルート（ＢＦ）の両面段ボールを使用している。
【0042】
これらの紙材は、２３℃、５０％ＲＨ環境下で２４時間以上調質し、プレス機を用いて１５barの油圧で接着を行い、２３℃、５０％ＲＨ環境下で２４時間以上調質した上で、剥離試験を行った。
【0043】
（剥離試験方法）
剥離試験は、JIS Z 1707食品包装用プラスチックフィルム通則の「7.4 ヒートシール強さ試験」を基にして、これを改変して行った。
剥離試験は、JIS Z 1707食品包装用プラスチックフィルム通則の「7.4 ヒートシール強さ試験」を基にして、これを改変して行った。
【0044】
使用した装置は、島津製作所製オートグラフＡＧＳ－Ｘである。試験片の大きさは幅５０mmとし、試験片の両端部をチャックで挟み、チャック間の距離が５０mmとなり、圧着部がチャック間の中央になるように試験片を１８０°開き、引張速度を３００mm／minとして、圧着部が剥離するまで引っ張り、剥離強度(N)を測定して、割れの抑制状況と接着性を観測した。接着性については接着したもの、接着しなかったものに大別し、更に接着したものの中で、剥離試験時に材破（接着部が強固に接着し、剥離時に接着部以外の部分が破れる現象）、部分材破、擬似接着（接着が弱く、剥離時に接着部が完全に分かれる現象）に分けて観測した。
【0045】
この剥離試験では、肩部エッジ形状、歯のテーパ角度、歯幅、歯高をパラメータとして変更した比較例と、肩部エッジ形状、歯のテーパ角度、歯幅は統一して、歯高とオス型の平坦部のみ変更した実施例を製作し、各試料の結果から検討を行った。
【0046】
【表1】
【0047】
【表2】
【0048】
【表3】
【0049】
【表4】
【0050】
（試験結果）
第１の試験においては、比較例と実施例を比較すると接着性はいずれも良好だったが、割れ抑制効果には、肩部エッジ形状、歯のテーパ角度、歯幅が影響していることが判明した。この結果を踏まえ、実施例に関して紙材の種類を増やして行った第２の試験においては、片面段ボールでは試料Ｆ，Ｇ，Ｈ（歯高：０．８８ｍｍ、０．９９ｍｍ）、両面段ボールでは試料Ｆ（歯高：０．９９ｍｍ）が接着性において良好な成績を得た。
第１の試験においては、比較例と実施例を比較すると接着性はいずれも良好だったが、割れ抑制効果には、肩部エッジ形状、歯のテーパ角度、歯幅が影響していることが判明した。この結果を踏まえ、実施例に関して紙材の種類を増やして行った第２の試験においては、片面段ボールでは試料Ｆ，Ｇ，Ｈ（歯高：０．８８ｍｍ、０．９９ｍｍ）、両面段ボールでは試料Ｆ（歯高：０．９９ｍｍ）が接着性において良好な成績を得た。
【0051】
（検証）
このことから、オス型の肩部エッジに丸みを付与し、オス型の歯のテーパ角度（表１では、α）を２０°以上かつ４５°未満、より好ましくは２５°以上かつ３５°未満とし、メス型の歯のテーパ角度（表1では、β）を４５°以上かつ７０°以下とし、オス型及びメス型の歯高（表１では、オス型：ｈ、メス型：ｈ’）と、重ね合わせた段ボールを構成する個々の原紙の厚さの合計である合計紙厚の寸法比は、合計紙厚／歯高が０．４倍以上かつ１．４倍以下になるものとすると、片面段ボールの表層であるライナに割れが生じることなく、十分な接着性が得られることが確認された。
このことから、オス型の肩部エッジに丸みを付与し、オス型の歯のテーパ角度（表１では、α）を２０°以上かつ４５°未満、より好ましくは２５°以上かつ３５°未満とし、メス型の歯のテーパ角度（表1では、β）を４５°以上かつ７０°以下とし、オス型及びメス型の歯高（表１では、オス型：ｈ、メス型：ｈ’）と、重ね合わせた段ボールを構成する個々の原紙の厚さの合計である合計紙厚の寸法比は、合計紙厚／歯高が０．４倍以上かつ１．４倍以下になるものとすると、片面段ボールの表層であるライナに割れが生じることなく、十分な接着性が得られることが確認された。
【0052】
この条件下では、オス型の肩部エッジに付した丸みにより、片面段ボールの表層が割れにくくなり、圧着時の耐衝撃性が向上したと推測され、また、オス型とメス型の歯のテーパ角度を比較例よりも緩やかにしたことによっても、段ボールの表層が割れにくくなり、圧着時の耐衝撃性が向上したと推測される。
【0053】
また、歯幅（表１では、オス型：Ｗ、メス型：Ｗ’）を比較例よりも大きく設定したので、片面段ボール同士の接着面積が増加して、接着時の安定性が増して割れ抑制効果が向上したと推測され、さらに、歯高（表１では、オス型：ｈ、メス型：ｈ’）を比較例よりも大きく設定したので、重ね合わされた片面段ボールが強く圧縮され、接着性が向上したと推測される。
【0054】
なお、オス型とメス型との間に挟み込む紙材は、２枚とも片面段ボールである場合のほか、片面段ボールとクラフト紙等の単葉の紙材との組み合わせである場合、両面段ボールと片面段ボールとの組み合わせである場合、２枚とも両面段ボールである場合、片面又は両面段ボールを含む３枚以上の紙材の組み合わせである場合のように、少なくとも１枚が波状の段をなす中しんにライナを貼着した段ボールを圧着する場合において、接着性の向上及び割れの抑制効果が期待できると解される。
【符号の説明】
【0055】
１ オス型
１ａ，１ｂ，１ｃ エッジ
２ メス型
２ａ エッジ
３，４ 土台
３ａ 肩部
５，６ 挟圧部
７，８ 歯
７ａ，８ａ 頂部
７ｂ，８ｂ 傾斜面
９，１０ 谷筋
１１ 片面段ボール
１１ａ 中しん
１１ｂ ライナ
１２，１３ 縁部
１３ａ 綴合部
２１ 下盤
２２ 上盤
２３ 押圧部材
２４ 圧着型
１ａ，１ｂ，１ｃ エッジ
２ メス型
２ａ エッジ
３，４ 土台
３ａ 肩部
５，６ 挟圧部
７，８ 歯
７ａ，８ａ 頂部
７ｂ，８ｂ 傾斜面
９，１０ 谷筋
１１ 片面段ボール
１１ａ 中しん
１１ｂ ライナ
１２，１３ 縁部
１３ａ 綴合部
２１ 下盤
２２ 上盤
２３ 押圧部材
２４ 圧着型
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】