特開 2024-27939 剥線機、カッタ及び剥線方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024027939

(43)【公開日】2024-03-01

(54)【発明の名称】剥線機、カッタ及び剥線方法

(51)【国際特許分類】

   H02G 1/12 20060101AFI20240222BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20240222BHJP

   B26D 7/26 20060101ALI20240222BHJP

【ＦＩ】

H02G1/12 060

B26D3/00 603Z

B26D7/26

【審査請求】有

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022131144

(22)【出願日】2022-08-19

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2022-12-16

(71)【出願人】

【識別番号】522331574

【氏名又は名称】株式会社アールエンジニアリング

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】入江 亮

【テーマコード（参考）】

3C021

5G353

【Ｆターム（参考）】

3C021JA07

3C021JA10

5G353AC03

5G353CA01

5G353DA01

(57)【要約】

【課題】種々の種類の電線又はケーブルを処理可能で占有面積がコンパクトな剥線機を提供する。
【解決手段】剥線機１は、被覆材に当接する少なくとも一つのカッタ１０と、一対の上ロール５Ａ及び下ロール５Ｂの間にケーブル等を挟んで少なくとも一つのカッタ１０に向かって送り出すローラ５と、を備えている。少なくとも一つのカッタ１０は、ケーブル等の送出方向Ｘに沿って延在する胴部１２と、胴部１２におけるローラ５に面した側の端部に設けられた刃部１１と、を有している。刃部１１は、送出方向Ｘの上流側Ｘ１に向かうに従って第１側面２１と第２側面２２との間隔が狭くなるくさび状に形成され、かつ、第１側面２１と第２側面２２とが一致する稜線に形成された切れ刃２０を有している。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電線又はケーブルの導体を覆う被覆材を剥離する剥線機であって、
前記被覆材に当接する少なくとも一つのカッタと、
一対の上ロール及び下ロールの間に前記電線又は前記ケーブルを挟んで前記少なくとも一つのカッタに向かって送り出すローラと、を備え、
前記少なくとも一つのカッタは、
前記電線又は前記ケーブルの送出方向に沿って延在する胴部と、
前記胴部における前記ローラに面した側の端部に設けられた刃部と、を有し、
前記刃部は、前記送出方向の上流側に向かうに従って第１側面と第２側面との間隔が狭くなるくさび状に形成され、かつ、前記第１側面と前記第２側面とが一致する稜線に形成された切れ刃を有している、
剥線機。

【請求項2】

前記切れ刃の刃長は、前記切れ刃によって切断する前記被覆材の厚さよりも大きい、
請求項１に記載の剥線機。

【請求項3】

前記電線又は前記ケーブルは、第１の仕上外径を有する第１の電線又はケーブルと、前記第１の仕上外径よりも大きい第２の仕上外径を有する第２の電線又はケーブルと、を含み、
前記剥線機は、前記第１の電線又はケーブルに対応した第１の投入口と、前記第２の電線又はケーブルに対応した第２の投入口と、を備え、
前記少なくとも一つのカッタは、前記第１の投入口から投入された前記第１の電線又はケーブルに当接する第１のカッタと、前記第２の投入口から投入された前記第２の電線又はケーブルに当接する第２のカッタと、を含み、
前記下ロールの回転中心から前記第２のカッタの前記切れ刃までの水平距離は、前記下ロールの回転中心から前記第１のカッタの前記切れ刃までの水平距離よりも大きい、
請求項１に記載の剥線機。

【請求項4】

前記下ロールの回転中心から前記カッタの前記切れ刃までの水平距離は、前記電線又は前記ケーブルの仕上外径の０．８倍以上かつ１．４倍以下である、
請求項１に記載の剥線機。

【請求項5】

前記電線又は前記ケーブルの仕上外径が、３８ｍｍ以上かつ４７ｍｍ以下であるとき、前記下ロールの回転中心から前記カッタの前記切れ刃までの水平距離は、４０ｍｍ以上かつ５０ｍｍ以下である、
請求項１に記載の剥線機。

【請求項6】

前記胴部の延在方向は、水平方向であるか、又は、前記送出方向の下流側に向かうに従って重力方向上方に向かうように傾斜した方向である、
請求項１に記載の剥線機。

【請求項7】

前記刃部は、前記切れ刃に臨む部位に形成され、前記送出方向の下流側に向かうに従って重力方向下方に向かうように傾斜した傾斜面を有している、
請求項１から６のいずれか一項に記載の剥線機。

【請求項8】

電線又はケーブルの導体を覆う被覆材を剥離する剥線機を構成する交換可能なカッタであって、
前記剥線機は、一対の上ロール及び下ロールの間に前記電線又は前記ケーブルを挟んで前記カッタに向かって送り出すローラを備え、
前記カッタは、前記電線又は前記ケーブルの送出方向に沿って延在する胴部と、
前記胴部における前記ローラに面した側の端部に設けられた刃部と、を有し、
前記刃部は、前記送出方向の上流側に向かうに従って第１側面と第２側面との間隔が狭くなるくさび状に形成され、かつ、前記第１側面と前記第２側面とが一致する稜線に形成された切れ刃を有している、
カッタ。

【請求項9】

電線又はケーブルの導体を覆う被覆材を剥離する剥線方法であって、
一対の上ロール及び下ロールの間に電線又はケーブルを挟んでカッタに向かって送り出すこと、
前記カッタに設けられたくさび状の刃部によって前記被覆材に切れ目を形成すること、並びに、
前記カッタに設けられ、かつ、前記電線又は前記ケーブルの送出方向に沿って延在する胴部によって、前記被覆材が前記カッタを通過している間は前記切れ目が閉じないように押し広げた状態を維持すること、を含む、
剥線方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電線やケーブルから被覆材を剥離する剥線機に関する。

【背景技術】

【0002】

電線やケーブルの導体に用いられている銅やアルミニウムは有価物であり、被覆材に用いられているポリエチレン樹脂やビニル樹脂もマテリアルリサイクルあるいはサーマルリサイクルが可能であるため、産業廃棄物として回収された廃電線は、剥線機を用いて導体と被覆材とに分離して再資源化される。

【0003】

低圧電力用等のケーブルを処理する汎用剥線機は、例えば、ケーブルを上下から挟持して送り出す一対の送りロールを備えている。送りロールの周面には、リング状の切れ刃が形成されている。高圧電力用等の太いケーブルを処理する大型剥線機は、例えば、ケーブルを載置する水平な作業台と、作業台上のケーブルを左右から挟持して送り出す一対の送りロールと、ケーブルの挟持位置に向かって上方及び下方からそれぞれ突出した上下一対のカッタと、を備えている。

【0004】

特許文献１及び２には、前述した汎用剥線機と同様に、一対の上下ロールを用いてケーブルを送り込むように構成された多芯ケーブル用の剥線装置が開示されている。特許文献１の図１（Ａ）が参照されるように、剥線装置は、棒状に延在する第１及び第２のカッターを備え、第１のカッターは、ケーブルの上方から切断位置に向かって斜め下向きに突出し、第２のカッターは、ケーブルの下方から切断位置に向かって斜め上向きに突出している。第１及び第２のカッターは、刃先がケーブルの送出方向下流側を向くように配置され、送り込まれている多芯ケーブルの外皮を引き切りする。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１６－８２６０７号公報

【特許文献2】特開２０２２－２６３６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかるに、汎用剥線機では処理できない太さのケーブルを大型剥線機で処理する場合、ケーブルの太さに応じて複数の剥線機を使い分けなければならない。手順が煩雑であり、作業者の負担が大きい。太いケーブル用の大型剥線機は、重くて占有面積が大きいため、工場内の作業スペースが圧迫される。

【0007】

そこで、本発明は、種々の種類の電線又はケーブルを処理可能で占有面積がコンパクトな剥線機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一態様に係る剥線機は、電線又はケーブルの導体を覆う被覆材を剥離する剥線機であって、被覆材に当接する少なくとも一つのカッタと、一対の上ロール及び下ロールの間に電線又はケーブルを挟んで少なくとも一つのカッタに向かって送り出すローラと、を備えている。少なくとも一つのカッタは、電線又はケーブルの送出方向に沿って延在する胴部と、胴部におけるローラに面した側の端部に設けられた刃部と、を有している。刃部は、送出方向の上流側に向かうに従って第１側面と第２側面との間隔が狭くなるくさび状に形成され、かつ、第１側面と第２側面とが一致する稜線に形成された切れ刃を有している。

【0009】

この態様によれば、送りロールが上下に並んでいるため、送りロールが左右に並んでいる構成と比べて、工場内の作業スペースの占有面積が小さいコンパクトな剥線機を提供できる。カッタの胴部がケーブル等の送出方向に沿って延在しているため、刃部が形成した被覆材の切れ目を刃部だけでなく胴部によって押し広げ、切れ目が閉じない状態を維持しながらケーブル等を送ることができる。被覆材に点接触する角錐状の切れ刃ではなく、被覆材に線接触する稜線に形成された切れ刃であるため、カッタの胴部がケーブル等の送出方向に沿っていても被覆材を切断できる。ケーブル等が太くなったり、劣化した被覆材が導体に固着したりしていても、導体と被覆材との分離を失敗しにくい。胴部が斜めに延在していた従来技術の剥線機と比べて種々の種類のケーブル等を処理できる。

【0010】

上記態様において、切れ刃の刃長は、切れ刃によって切断する被覆材の厚さよりも大きいことが好ましい。

【0011】

この態様によれば、例えば、カッタの胴部がケーブル等の送出方向と略平行になっていても、被覆材の厚さよりも大きい刃長の切れ刃によって被覆材を確実に切断できる。

【0012】

上記態様において、電線又はケーブルは、第１の仕上外径を有する第１の電線又はケーブルと、第１の仕上外径よりも大きい第２の仕上外径を有する第２の電線又はケーブルと、を含んでいてもよい。剥線機は、第１の電線又はケーブルに対応した第１の投入口と、第２の電線又はケーブルに対応した第２の投入口と、を備えていてもよい。少なくとも一つのカッタは、第１の投入口から投入された第１の電線又はケーブルに当接する第１のカッタと、第２の投入口から投入された第２の電線又はケーブルに当接する第２のカッタと、を含んでいてもよい。下ロールの回転中心から第２のカッタの切れ刃までの水平距離は、下ロールの回転中心から第１のカッタの切れ刃までの水平距離よりも大きいことが好ましい。

【0013】

この態様では、ケーブル等の仕上外径に応じて下ロールと切れ刃との距離を変化させるため、種々の種類のケーブル等をより好適に処理できる。仕上外径が小さく剛性が小さいケーブル等は、下ロールにより近い位置の第１のカッタに切断されるため、ケーブル等の先端が垂れ下がってカッタとの位置がずれる前に細いケーブル等を処理できる。仕上外径が大きく剛性が大きいケーブル等は、下ロールからより遠い位置の第２のカッタに切断されるため、導体と被覆材とが勢いよく分離されても排出口から外れた位置に飛散しにくい。剥線機の内部を汚すことなく太いケーブル等を処理できる。

【0014】

上記態様において、下ロールの回転中心からカッタの切れ刃までの水平距離は、電線又はケーブルの仕上外径の１．０倍以上かつ１．４倍以下であることが好ましい。また、電線又はケーブルの仕上外径が、３５ｍｍ以上かつ４０ｍｍ以下であるとき、下ロールの回転中心からカッタの切れ刃までの水平距離は、４０ｍｍ以上かつ５０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0015】

これらの態様によれば、例えば、３２５ｓｑの６６００Ｖといった高圧電力用ケーブル、４００ｓｑの６００Ｖ用電力ケーブルのような仕上外径の大きいケーブル等を好適に処理できる。

【0016】

上記態様において、胴部の延在方向は、水平方向であるか、送出方向の下流側に向かうに従って重力方向上方に向かうように傾斜した方向であることが好ましい。

【0017】

この態様によれば、ローラに押し出されて水平方向か、水平方向よりも僅かに上方へ浮き上がりやすいケーブル等とカッタの胴部とを略平行に配置できる。被覆材がカッタを通過している間は切れ目が閉じないように押し広げた状態を維持できるため、ケーブル等が太くなったり、劣化した被覆材が導体に固着したりしている厳しい条件でも、導体と被覆材とをより確実に分離できる。

【0018】

上記態様において、刃部は、切れ刃に臨む部位に形成され、送出方向の下流側に向かうに従って重力方向下方に向かうように傾斜した傾斜面を有していてもよい。

【0019】

この態様によれば、切れ刃に臨む部位に傾斜面が形成されているため、下ロールとの干渉を避けて切れ刃を下ロールにより近づけることができる。仕上外径がより小さいケーブル等を処理できるようになる。

【0020】

本発明の一態様に係るカッタは、電線又はケーブルの導体を覆う被覆材を剥離する剥線機を構成する交換可能なカッタであって、剥線機は、一対の上ロール及び下ロールの間に電線又はケーブルを挟んでカッタに向かって送り出すローラを備えている。カッタは、電線又はケーブルの送出方向に沿って延在する胴部と、胴部におけるローラに面した側の端部に設けられた刃部と、を有している。刃部は、送出方向の上流側に向かうに従って第１側面と第２側面との間隔が狭くなるくさび状に形成され、かつ、第１側面と第２側面とが一致する稜線に形成された切れ刃を有している。

【0021】

この態様によれば、前述した優れた効果を奏する剥線機を構成することができる。

【0022】

本発明の一実施形態に係る剥線方法は、電線又はケーブルの導体を覆う被覆材を剥離する剥線方法であって、一対の上ロール及び下ロールの間に電線又はケーブルを挟んでカッタに向かって送り出すこと、カッタに設けられたくさび状の刃部によって被覆材に切れ目を形成すること、並びに、カッタに設けられ、かつ、電線又はケーブルの送出方向に沿って延在する胴部によって、被覆材がカッタを通過している間は切れ目が閉じないように押し広げた状態を維持すること、を含んでいる。

【0023】

この態様によれば、上下に並んだ送りロールを用いてケーブル等を送り出すため、左右に並んだ送りロールを用いる方法と比べて、工場内の作業スペースの占有面積が小さい。ケーブル等の送出方向に沿って延在する胴部によって、被覆材がカッタを通過している間は切れ目が閉じないように押し広げた状態を維持するため、ケーブル等が太くなったり、劣化した被覆材が導体に固着したりしていても、導体と被覆材との分離を失敗しにくい。胴部が斜めに延在していた従来技術の剥線機を用いる方法と比べて種々の種類のケーブル等を処理できる。

【発明の効果】

【0024】

本発明によれば、種々の種類の電線又はケーブルを処理可能で占有面積がコンパクトな剥線機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】図１は、本発明の一実施形態の剥線機を右方から見た側面図である。

【図2】図２は、図１に示された剥線機をケーブル等が投入される正面側から見た正面図である。

【図3】図３は、図１に示された剥線機をケーブル等が排出される背面側から見た斜視図である。

【図4】図４は、図３に示されたカッタの一例を示す斜視図である。

【図5】図５は、図３に示されたカッタの一例を上方から見た平面図である。

【図6】図６は、図３に示されたカッタの一例を右方から見た側面図である。

【図7】図７は、図３に示されたカッタの他の一例を示す斜視図である。

【図8】図８は、図３に示された剥線機を模式的に示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一又は同様の構成を有する。本発明の一実施形態の剥線機１は、例えば、電線やケーブルの廃電線Ｗを処理して導体と被覆材とを分離する剥線機として用いられる。

【0027】

電線は、銅やアルミニウム等の導体、導体を被覆する架橋ポリエチレン樹脂やビニル樹脂等の絶縁体等で構成されている。ケーブルは、少なくとも一本の電線を含み、かつ、電線を保護するシースを更に含む多層構造で構成されている。剥線機１で処理されるケーブルは、好ましくは、一本の電線を含む単心ケーブルである。二本以上の電線を含む多芯ケーブルであってもよい。

【0028】

ケーブル等は、任意の構成として、絶縁体に施された半導体層、絶縁体に巻回された軟銅テープ等の遮へい、電線とシースとの隙間を埋める介在物等を更に含んでいてもよい。なお、本明細書において、電線とケーブルとをまとめてケーブル等と呼び、導体を被覆する内部半導体層、絶縁体、外部半導体層、遮へい、介在物、シース等をまとめて被覆材と呼んでいる。

【0029】

剥線機１は、種々の種類のケーブル等Ｗを処理できる。剥線機１で処理されるケーブル等には、例えば、１５．５ｍｍ前後の仕上外径を有する公称断面積６０ｓｑの公称電圧６００Ｖの低圧電力用のケーブル、４７ｍｍ前後の仕上外径を有する公称断面積６００ｓｑの公称電圧６６００Ｖの高圧電力用ケーブルが含まれる。

【0030】

仕上外径８ｍｍ前後のケーブルは、第１の電線又はケーブルの一例であり、仕上外径３８ｍｍ前後のケーブルは、第１の電線又はケーブルよりも仕上外径が大きい第２の電線又はケーブルの一例である。

【0031】

図１は、本発明の一実施形態の剥線機１を右方から見た側面図である。図１に示すように、剥線機１は、ケーブル等の被覆材に当接する少なくとも一つのカッタ１０と、一対の上ロール５Ａ及び下ロール５Ｂの間にケーブル等を挟んでカッタ１０に向かって送り出すローラ５と、を備えている。

【0032】

作業者から見て、ケーブル等が投入される剥線機１の正面側がケーブル等の送出方向Ｘの上流側であり、導体と被覆材とが分離されたケーブル等が排出される剥線機１の背面側がケーブル等の送出方向Ｘの下流側である。剥線機１は、ローラ５を構成する一対の送りロール（上下ロール５Ａ，５Ｂ）が上下に並んでいるため、一対の送りロールが左右に並んでいる剥線機と比べて、工場内の作業スペースの占有面積が小さい。

【0033】

上下ロール５Ａ，５Ｂの周面には、リング状の切れ刃が形成されていてもよい。その場合、本発明の特徴部分であるカッタ１０は、上下ロール５Ａ，５Ｂの切れ刃によって切断された被覆材の切れ目に当接し、切れ目を押し広げて被覆材の切断をより確実にする多段カッタとして機能する。

【0034】

図２は、図１に示された剥線機１をケーブル等が投入される正面側から見た正面図である。図示した例では、剥線機１が、前述したカッタ１０及びローラ５に加え、床面等の水平面に設置される筐体２、モータ等の駆動源３、駆動源３で生じた駆動力をローラ５に伝達する動力伝達機構４、上ロール５Ａと下ロール５Ｂとの間隔を変更可能な高さ調整機構６、ケーブル等が投入される少なくとも一つの投入口７等を更に備えている。

【0035】

図示した例では、投入口７が、第１の投入口７Ａ及び第２の投入口７Ｂを含んでいる。第１の投入口７Ａは、前述した第１の電線又はケーブルに対応し、当該ケーブルが有する第１の仕上外径よりも一回り大きい開口が形成されている。第２の投入口７Ｂは、前述した第２の電線又はケーブルに対応して第２の仕上外径よりも一回り大きい開口が形成されている。

【0036】

図３は、図１に示された剥線機１をケーブル等が排出される背面側から見た斜視図である。図３に示すように、カッタ１０は、筐体２の一部を構成する刃物台９にボルト等で取り付けられており、刃物台９から取り外して交換可能に構成されている。なお、カッタ１０の数量は図示した例に限定されないし、カッタ１０の刃物台９への固定方法は図示した例に限定されない。

【0037】

図４は、図３に示されたカッタの一例を示す斜視図である。図４及び図３に示すように、カッタ１０は、ケーブル等の送出方向Ｘの下流側からローラ５に対向する刃部１１と、刃部１１よりも下流側に位置し、かつ、ケーブル等の送出方向Ｘに沿って延在する胴部１２と、刃物台９に固定される脚部１３と、を有している。

【0038】

胴部１２は、上面２５、上面２５とは反対側の下面２６、上面２５と下面２６との間を繋ぐ第３側面２３及び第４側面２４を有する略四角柱の棒状に形成されている。図示した例では、第３側面２３と第４側面２４とが互いに平行に形成されている。

【0039】

胴部１２は、ケーブル等の被覆材の移動軌跡に重なるように配置される。ローラ５により送り出されたケーブル等について、被覆材の移動軌跡を図１中に参照符号Ｒで示し、導体の移動軌跡を図１中にＣｕで示す。切断中のケーブル等は、おおむね水平方向に押し出され、水平方向よりも僅かに上方へ浮き上がりやすい。

【0040】

ケーブル等の被覆材の移動軌跡に合わせて、胴部１２の延在方向は、水平方向であるか、又は、送出方向Ｘの下流側に向かうに従って重力方向Ｚの上方に向かうように僅かに傾斜していることが好ましい。胴部１２の延在方向と図６中に一点鎖線で示した水平面とがなす角度θは、例えば０度から１０度、好ましくは０度から５度、より好ましくは０度から２度である。

【0041】

刃部１１は、棒状の胴部１２におけるローラ５に面した側の端部に設けられている。脚部１３は、胴部１２における刃部１１とは反対側の端部に設けられている。図示した例では、脚部１３が、上下方向Ｚに沿って延びる略四角柱の棒状に形成され、ボルト等を挿通可能な複数の長孔が設けられている。

【0042】

刃部１１は、胴部１２と上面２５を共有し、第１側面２１、第２側面２２、傾斜面２７を更に有している。図５は、図３に示されたカッタの一例を上方から見た平面図である。図５に示すように、刃部１１は、送出方向Ｘの上流側に向かうに従って第１側面２１と第２側面２２との間隔が狭くなるくさび状に形成され、かつ、第１側面２１と第２側面２２とが一致する稜線に形成された切れ刃２０を有している。

【0043】

図６は、図３に示されたカッタ１０の一例を右方から見た側面図である。切れ刃２０は、図６に示された刃長Ｂが切れ刃２０によって切断する被覆材の厚さよりも大きくなるように形成されている。図６に示すように、傾斜面２７は、切れ刃２０に臨む部位に形成され、送出方向Ｘの下流側に向かうに従って重力方向Ｚの下方に向かうように傾斜している。なお、傾斜面２７は、カッタ１０において必須の構成ではなく、次に説明する図７が参照されるように省略してもよい。

【0044】

図７は、図３に示されたカッタ１０の他の一例を示す斜視図である。図示した例では、カッタ１０が、胴部１２と一体構造物であり、胴部１２に沿って延びる底部１４を更に有している。底部１４は、胴部１２よりも重力方向Ｚの下方に位置し、左右方向Ｙにおいて胴部１２よりも幅広に形成されている。底部１４によって胴部１２の剛性が補強されるため、仕上外径が小さいケーブル等に合わせて胴部１２を幅狭に形成できる。

【0045】

図８は、図３に示された剥線機１を模式的に示す平面図である。図８に示すように、
カッタ１０は、前述した第１の投入口７Ａから投入された第１の電線又はケーブルに当接する第１のカッタ１０Ａと、前述した第２の投入口７Ｂから投入された第２の電線又はケーブルに当接する第２のカッタ１０Ｂと、を含んでいる。

【0046】

剥線機１は、下ロール５Ｂの回転中心Ｏから第２のカッタ１０Ｂの切れ刃２０までの水平距離Ｈ２が、下ロール５Ｂの回転中心Ｏから第１のカッタ１０Ａの切れ刃２０までの水平距離Ｈ１よりも大きくなるように構成されている。剥線機１によれば、複数の剥線機を使い分けることなく一台の剥線機１で仕上外径が大きい第２の電線又はケーブルと仕上り外径が小さい第１の電線又はケーブルとを処理することができる。

【0047】

水平距離Ｈ２は、ケーブル等の仕上外径の１．０倍以上かつ１．４倍以下であることが好ましい。また、ケーブル等の仕上外径が、３５ｍｍ以上かつ４０ｍｍ以下であるとき、水平距離Ｈ２は、例えば、４０ｍｍ以上かつ５０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0048】

以上のように構成された本実施形態の剥線機１を用いる剥線方法は、一対の上下ロール５Ａ，５Ｂの間にケーブル等を挟んでカッタ１０に向かって送り出すこと、カッタ１０に設けられたくさび状の刃部１１によって被覆材に切れ目を形成すること、並びに、カッタ１０に設けられ、かつ、ケーブル等の送出方向Ｘに沿って延在する胴部１２によって、被覆材がカッタ１０を通過している間は切れ目が閉じないように押し広げた状態を維持すること、を含んでいる。

【0049】

このような剥線機１及び該剥線機１を用いる剥線方法によれば、上下ロール５Ａ，５Ｂの切れ刃や刃部１１の切れ刃２０が形成した被覆材の切れ目を胴部１２によって閉じないように維持できるため、ケーブル等が太くなったり、劣化した被覆材が導体に固着したりしていても、導体と被覆材との分離を失敗しにくい。従来技術の剥線機では分離しにくかった劣化した被覆材が導体に溶着した廃電線であっても高い歩留まりで導体と被覆材とを分離できるため、種々の種類の電線又はケーブルを処理できる。

【0050】

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。

【符号の説明】

【0051】

１…剥線機、２…筐体、３…駆動源、４…動力伝達機構、５…ローラ、５Ａ…上ロール、５Ｂ…下ロール、６…高さ調整機構、７…投入口、７Ａ…第１の投入口、７Ｂ…第２の投入口、９…刃物台、１０…カッタ、１０Ａ…第１のカッタ、１０Ｂ…第２のカッタ、１１…刃部、１２…胴部、１３…脚部、１４…底部、２０…切れ刃、２１…第１側面、２２…第２側面、２３…第３側面、２４…第４側面、２５…上面、２６…下面、２７…傾斜面、Ｂ…刃長、Ｃｕ…導体の移動軌跡、Ｈ１…回転中心から第１のカッタまでの水平距離、Ｈ２…回転中心から第２のカッタまでの水平距離、Ｏ…下カッタの回転中心、Ｒ…被覆材の移動軌跡、Ｘ…送出方向、Ｙ…左右方向、Ｚ…重力方向、θ…胴部の傾斜角。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】