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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024027942
(43)【公開日】2024-03-01
(54)【発明の名称】ワーク固定治具及びそれを備えた焼き入れ装置
(51)【国際特許分類】
C21D 9/30 20060101AFI20240222BHJP
H05B 6/10 20060101ALI20240222BHJP
C21D 1/00 20060101ALI20240222BHJP
C21D 1/10 20060101ALI20240222BHJP
C21D 1/42 20060101ALI20240222BHJP
C21D 1/62 20060101ALI20240222BHJP
【ＦＩ】
C21D9/30 B
H05B6/10 361
C21D1/00 F
C21D1/10 Y
C21D9/30 A
C21D1/42 G
C21D1/62
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022131148
(22)【出願日】2022-08-19
(71)【出願人】
【識別番号】390026088
【氏名又は名称】富士電子工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100100480
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 隆
(72)【発明者】
【氏名】渡邊 弘子
(72)【発明者】
【氏名】堂阪 学
(72)【発明者】
【氏名】崎原 盛寛
【テーマコード（参考）】
3K059
4K034
4K042
【Ｆターム（参考）】
3K059AA08
3K059AB24
3K059AD40
4K034AA01
4K034AA10
4K034AA19
4K034BA10
4K034DA02
4K034DA06
4K034DB02
4K034DB03
4K034FA04
4K034FB03
4K034GA07
4K042AA16
4K042BA03
4K042BA14
4K042DA01
4K042DB01
4K042DD02
4K042DD04
4K042DE02
4K042DF02
4K042EA01
(57)【要約】
【課題】本開示のワーク固定治具は、異なる複数のワークに焼入れを行う際、短時間で容易に交換可能である。
【解決手段】本開示に係るワーク固定治具は、ワーク保持手段でシャフトを保持した状態で、回転手段によりシャフトを回転し、誘導加熱コイルを軸部に近接して配置して、第１ジャーナルを誘導加熱するものである焼き入れ装置のワーク固定治具であって、本体部の非回転部に固定される固定部と、誘導加熱コイル側に突出する突出部と、突出部より窪んだ窪み部とを有し、突出部が常時或いはコイルユニットの姿勢が変化した際に一時的にコイルユニットと接触するものであり、窪み部は、誘導加熱コイルと対向して配置されるものである。
【選択図】図１
【解決手段】本開示に係るワーク固定治具は、ワーク保持手段でシャフトを保持した状態で、回転手段によりシャフトを回転し、誘導加熱コイルを軸部に近接して配置して、第１ジャーナルを誘導加熱するものである焼き入れ装置のワーク固定治具であって、本体部の非回転部に固定される固定部と、誘導加熱コイル側に突出する突出部と、突出部より窪んだ窪み部とを有し、突出部が常時或いはコイルユニットの姿勢が変化した際に一時的にコイルユニットと接触するものであり、窪み部は、誘導加熱コイルと対向して配置されるものである。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
焼き入れ装置を使用してワークを焼き入れする際に使用される焼き入れ装置のワーク固定治具であって、
焼き入れ装置は、ワーク保持手段とワークを回転させる回転手段とを備えた本体部と、誘導加熱コイルを有するコイルユニットを備えたものであり、
ワークは、端部に配置された第１ジャーナルと、第１ジャーナルに隣接して配置され、第１ジャーナルの径より大きい部位を少なくとも一部に有する隣接部材とを備えたシャフトであり、
ワーク保持手段でワークを保持した状態で、回転手段によりワークを回転し、誘導加熱コイルを第１ジャーナルに近接して配置して、第１ジャーナルを誘導加熱するものである焼き入れ装置のワーク固定治具において、
本体部の非回転部に固定される固定部と、誘導加熱コイル側に突出する突出部と、突出部より窪んだ窪み部とを有し、
突出部が常時或いはコイルユニットの姿勢が変化した際に一時的にコイルユニットと接触するものであり、
窪み部は、誘導加熱コイルと対向して配置されるものであることを特徴とするワーク固定治具。
焼き入れ装置は、ワーク保持手段とワークを回転させる回転手段とを備えた本体部と、誘導加熱コイルを有するコイルユニットを備えたものであり、
ワークは、端部に配置された第１ジャーナルと、第１ジャーナルに隣接して配置され、第１ジャーナルの径より大きい部位を少なくとも一部に有する隣接部材とを備えたシャフトであり、
ワーク保持手段でワークを保持した状態で、回転手段によりワークを回転し、誘導加熱コイルを第１ジャーナルに近接して配置して、第１ジャーナルを誘導加熱するものである焼き入れ装置のワーク固定治具において、
本体部の非回転部に固定される固定部と、誘導加熱コイル側に突出する突出部と、突出部より窪んだ窪み部とを有し、
突出部が常時或いはコイルユニットの姿勢が変化した際に一時的にコイルユニットと接触するものであり、
窪み部は、誘導加熱コイルと対向して配置されるものであることを特徴とするワーク固定治具。
【請求項2】
コイルユニットは、誘導加熱コイルとワークとを離間させるための位置決め部材を有し、
位置決め部材は、ワーク固定治具側に突出する凸部を有し、
位置決め部材の凸部と突出部とが、常時或いはコイルユニットの姿勢が変化した際に一時的に接触することを特徴とする請求項１に記載のワーク固定治具。
位置決め部材は、ワーク固定治具側に突出する凸部を有し、
位置決め部材の凸部と突出部とが、常時或いはコイルユニットの姿勢が変化した際に一時的に接触することを特徴とする請求項１に記載のワーク固定治具。
【請求項3】
ワーク固定治具は、ワーク保持手段とコイルユニットとの間に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のワーク固定治具。
【請求項4】
コイルユニットは、隣接部材とワーク固定治具との間に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のワーク固定治具。
【請求項5】
焼き入れ装置は、さらにワーク固定治具とワーク保持手段との間に配置された保持部材を有し、
保持部材は、嵌合穴と、嵌合穴の内側に一部が飛び出しているボールプランジャーとを有し、
固定部は円弧形状であり、ボールプランジャーと嵌合する溝を有し、
ボールプランジャーと固定部の溝とが嵌合したり外れたりすることで、保持部材から脱着することが可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のワーク固定治具。
保持部材は、嵌合穴と、嵌合穴の内側に一部が飛び出しているボールプランジャーとを有し、
固定部は円弧形状であり、ボールプランジャーと嵌合する溝を有し、
ボールプランジャーと固定部の溝とが嵌合したり外れたりすることで、保持部材から脱着することが可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のワーク固定治具。
【請求項6】
請求項１又は２に記載したワーク固定治具と、ワーク保持手段とワークを回転させる回転手段とを備えた本体部と、誘導加熱コイルを有するコイルユニットとを備えたことを特徴とする焼き入れ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、各種機械部品・自動部品等のワークであるクランクシャフトに焼入れをする際、クランクシャフトを加熱するコイルユニットを位置決めするワーク固定治具及びそれを備えた焼き入れ装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ワーク（Ｗ）であるクランクシャフトに焼入れをする際、誘導加熱コイルを有するコイルユニットを位置決めするワーク固定治具が知られている（特許文献１）。
【0003】
図１４は、従来技術である特許文献１のワーク固定治具１１１を有する焼き入れ装置１００の概略の構成を示す正面図である。
図１４において、焼き入れ装置１００は、ワーク保持手段１１２と回転手段１２０とを有する本体部１０３と、コイルユニット１３０と、ワーク固定治具１１１とを備えている。
ワーク保持手段１１２は第１のセンターピン１１３を有し、回転手段１２０は第２のセンターピン１２１を有する。
焼き入れ装置１００は、第１のセンターピン１１３と第２のセンターピン１２１とで、クランクシャフト１０１を保持している。
図１４において、ワーク保持手段１１２と、ワーク固定治具１１１と、回転手段１２０とは、概略の断面を描写している。
図１４において、焼き入れ装置１００は、ワーク保持手段１１２と回転手段１２０とを有する本体部１０３と、コイルユニット１３０と、ワーク固定治具１１１とを備えている。
ワーク保持手段１１２は第１のセンターピン１１３を有し、回転手段１２０は第２のセンターピン１２１を有する。
焼き入れ装置１００は、第１のセンターピン１１３と第２のセンターピン１２１とで、クランクシャフト１０１を保持している。
図１４において、ワーク保持手段１１２と、ワーク固定治具１１１と、回転手段１２０とは、概略の断面を描写している。
【0004】
図１５は、クランクシャフト１０１及びコイルユニット１３０の概略の構成を示す正面図である。
図１５に示すように、クランクシャフト１０１は、第１ジャーナルＪ１－Ｊ５と、第１ジャーナルに対して偏心した位置に配されたピン（第２ジャーナルとも言う）Ｐ１－Ｐ４と、第１ジャーナルとピンとを接続し、第１ジャーナルの径より大きい部位を少なくとも一部に有する隣接部材（カウンターウェイトとも言う）Ｃ１－Ｃ８とを備えている。
図１５に示すように、クランクシャフト１０１は、第１ジャーナルＪ１－Ｊ５と、第１ジャーナルに対して偏心した位置に配されたピン（第２ジャーナルとも言う）Ｐ１－Ｐ４と、第１ジャーナルとピンとを接続し、第１ジャーナルの径より大きい部位を少なくとも一部に有する隣接部材（カウンターウェイトとも言う）Ｃ１－Ｃ８とを備えている。
【0005】
図１５に示すように、クランクシャフト１０１は、５個の第１ジャーナルＪ１－Ｊ５と、４個のピンＰ１－Ｐ４と、８個の隣接部材（カウンターウェイト）Ｃ１－Ｃ８と、ジャーナルＪ５の右側に接合されたフランジＦ（右側端部）と、第１ジャーナルＪ１の左側に接合された軸端部材Ｇ２と、軸端部材Ｇ２の左側に接合されたメインシャフトＧ１（左側端部）とを具備している。
軸端部材Ｇ２の直径は、第１ジャーナルＪ１の直径より小さく、メインシャフトＧ１の直径は軸端部材Ｇ２の直径より小さい。このクランクシャフト１０１では、第１ジャーナルとピンとがカウンターウェイトを介して交互に配置されている。
クランクシャフト１０１は、少なくとも一組の第１ジャーナルと、ピンと、隣接部材（カウンターウェイト）とを備えている。
コイルユニット１３０は、半開放型の形状をしており、誘導加熱コイル１３１とコイル支持部１３２とを有する。
軸端部材Ｇ２の直径は、第１ジャーナルＪ１の直径より小さく、メインシャフトＧ１の直径は軸端部材Ｇ２の直径より小さい。このクランクシャフト１０１では、第１ジャーナルとピンとがカウンターウェイトを介して交互に配置されている。
クランクシャフト１０１は、少なくとも一組の第１ジャーナルと、ピンと、隣接部材（カウンターウェイト）とを備えている。
コイルユニット１３０は、半開放型の形状をしており、誘導加熱コイル１３１とコイル支持部１３２とを有する。
【0006】
図１４において、回転軸７０は、クランクシャフト１０１の回転軸７０である。
第１のセンターピン１１３の先端とメインシャフトＧ１の回転軸７０とは、一致している。第２のセンターピン１２１の先端とフランジＦの回転軸７０とは、一致している。
つまり、ワーク保持手段１１２でクランクシャフト１０１を保持した状態で、回転手段１２０によりクランクシャフト１０１を回転する。
第１のセンターピン１１３の先端とメインシャフトＧ１の回転軸７０とは、一致している。第２のセンターピン１２１の先端とフランジＦの回転軸７０とは、一致している。
つまり、ワーク保持手段１１２でクランクシャフト１０１を保持した状態で、回転手段１２０によりクランクシャフト１０１を回転する。
【0007】
第１ジャーナルＪ１～Ｊ５を高周波加熱するには、クランクシャフト１０１を、回転軸７０を中心として、回転手段１２０で回転させながら、誘導加熱コイル１３１を、第１ジャーナルＪ１に載置し、所定時間加熱後、第１ジャーナルＪ１に焼入用冷却液を噴射する。
次いて順次第１ジャーナルＪ２～Ｊ５を焼入する。
次いて順次第１ジャーナルＪ２～Ｊ５を焼入する。
【0008】
ところが、第１ジャーナルＪ１のように片側にしかカウンターウェイトＣ１が無い第１ジャーナルＪ１上に載置されたコイルユニット１３０は、第１ジャーナルＪ１を加熱中に、不慮の衝撃や振動等によって、ワーク保持手段１１２側へ移動し、第１ジャーナルＪ１に所望の硬化層を形成できないことがある。
【0009】
そのため、特許文献１では、メインシャフトＧ１及び軸端部材Ｇ２をワーク固定手段１１１に設けられた貫通孔１１７に挿入し、ボルト１１１ａによりワーク固定治具１１１とワーク保持手段１１２とを固定している。
特許文献１のコイルユニット１３０では、一方の側にカウンターウェイトＣ１があり、他方の側にはワーク固定治具１１１があるので、クランクシャフト１０１の回転にともなってコイルユニット１３０に衝撃や振動が伝わっても、コイルユニット１３０が回転軸７０の方向に移動することを防止している。
特許文献１のコイルユニット１３０では、一方の側にカウンターウェイトＣ１があり、他方の側にはワーク固定治具１１１があるので、クランクシャフト１０１の回転にともなってコイルユニット１３０に衝撃や振動が伝わっても、コイルユニット１３０が回転軸７０の方向に移動することを防止している。
【0010】
しかしながら、特許文献１には、次のような改善の余地がある。
特許文献１において、最初のワークを終了した後、別機種の次のワークを行う場合、次のワークの軸端部材Ｇ２の直径が、最初のワークの軸端部材Ｇ２の直径より大きくワーク固定手段１１１の貫通孔１１７に挿入できない場合がある、
次に、詳細について説明する。
特許文献１において、最初のワークを終了した後、別機種の次のワークを行う場合、次のワークの軸端部材Ｇ２の直径が、最初のワークの軸端部材Ｇ２の直径より大きくワーク固定手段１１１の貫通孔１１７に挿入できない場合がある、
次に、詳細について説明する。
【0011】
まず、図１４において、最初のワークを終了した後、ボルト１１１ａを一旦外し、ワーク保持手段１１２からワーク固定治具１１１を取り外す。
次に、新しい次のワークと新しい次のワーク固定治具１１１とを準備する。
次に、新しい次のワークの軸端部材Ｇ２を新しい次のワーク固定治具１１１の貫通孔１１７に挿入する。
次に、第１ジャーナルＪ１に半開放型のコイルユニット１３０を配置させる。
次に、第１のセンターピン１１３の先端と新しい次のワークのメインシャフトＧ１の中心とが接触するように、次の新しいワーク固定治具１１１とワーク保持手段１１２とをボルト１１１ａで締めて取り付ける。
次に、第２のセンターピン１２１の先端と新しい次のワークのフランジＦの中心とが接触するように、回転手段１２０を左に移動させて、新しい次のワークを固定する。
最後に、回転手段１２０でワークを回転させ、コイルユニット１３０で、新しい次のワークの第１ジャーナルＪ１の焼入れを行う。
尚、上記態様において、第１のセンターピン１１３と第２のセンターピン１２１とにより、ワークを保持したが、この方法に限らず、チャック等でワークを掴み、ワーク保持手段１１２と回転手段１２０とでワークを保持してもよい。
次に、新しい次のワークと新しい次のワーク固定治具１１１とを準備する。
次に、新しい次のワークの軸端部材Ｇ２を新しい次のワーク固定治具１１１の貫通孔１１７に挿入する。
次に、第１ジャーナルＪ１に半開放型のコイルユニット１３０を配置させる。
次に、第１のセンターピン１１３の先端と新しい次のワークのメインシャフトＧ１の中心とが接触するように、次の新しいワーク固定治具１１１とワーク保持手段１１２とをボルト１１１ａで締めて取り付ける。
次に、第２のセンターピン１２１の先端と新しい次のワークのフランジＦの中心とが接触するように、回転手段１２０を左に移動させて、新しい次のワークを固定する。
最後に、回転手段１２０でワークを回転させ、コイルユニット１３０で、新しい次のワークの第１ジャーナルＪ１の焼入れを行う。
尚、上記態様において、第１のセンターピン１１３と第２のセンターピン１２１とにより、ワークを保持したが、この方法に限らず、チャック等でワークを掴み、ワーク保持手段１１２と回転手段１２０とでワークを保持してもよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0012】
【特許文献1】実公平６－１９５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0013】
上記のように、特許文献１では、ワーク固定治具１１１と誘導加熱コイル１３１との間に焼入用冷却液が入り込み、ワーク固定治具１１１と誘導加熱コイル１３１とがくっ付いてしまいワーク固定治具１１１を交換しにくいという課題があり、改善の余地がある。
【0014】
又、上記のように、特許文献１では、軸端部材Ｇ２の直径が異なるワークに焼入れを行う場合、軸端部材Ｇ２の直径と適合する新しいワーク固定治具１１１を準備し、新しいワーク固定治具１１１をボルト１１１ａで固定するので、ボルト１１１ａで緩めたり締めたりするのに時間が掛かる。又、回転軸７０の方向のワークの第１のジャーナルの幅が異なるワークに焼入れを行う場合も上記と同様に改善の余地がある。
【0015】
又、特許文献１において、ボルト１１１ａを緩めたり締めたりするとボルトの山、又はワーク固定治具１１１の山が潰れてしまうという改善の余地がある。
【課題を解決するための手段】
【0016】
本開示の一態様に係るワーク固定治具は、焼き入れ装置を使用してワークを焼き入れする際に使用される焼き入れ装置のワーク固定治具であって、焼き入れ装置は、ワーク保持手段とワークを回転させる回転手段とを備えた本体部と、誘導加熱コイルを有するコイルユニットを備えたものであり、ワークは、端部に配置された第１ジャーナルと、第１ジャーナルに隣接して配置され、第１ジャーナルの径より大きい部位を少なくとも一部に有する隣接部材とを備えたシャフトであり、ワーク保持手段でワークを保持した状態で、回転手段によりワークを回転し、誘導加熱コイルを第１ジャーナルに近接して配置し、第１ジャーナルを誘導加熱するものである焼き入れ装置のワーク固定治具において、本体部の非回転部に固定される固定部と、誘導加熱コイル側に突出する突出部と、突出部より窪んだ窪み部とを有し、突出部が常時或いはコイルユニットの姿勢が変化した際に一時的にコイルユニットと接触するものであり、窪み部は、誘導加熱コイルと対向して配置されるものである。
【0017】
本開示の一態様に係る焼入れ装置は、上記記載したワーク固定治具と、ワーク保持手段とワークを回転させる回転手段とを備えた本体部と、誘導加熱コイルを有するコイルユニットとを備えている。
【発明の効果】
【0018】
本開示の一態様によれば、異なる複数のワークに焼入れを行う際、短時間で容易にワーク固定治具を交換可能なワーク固定治具を提供できる。又、本開示の一態様によれば、上記効果を有するワーク固定治具を備えた焼入れ装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】実施形態１における焼き入れ装置の概略の構成を示す正面図である。
【図2】実施形態１における第１のワーク固定治具及びコイルユニットの概略の分解斜視図である。
【図3】実施形態１におけるコイルユニットの概略の斜視図である。
【図4】実施形態１におけるコイルユニットの概略の分解斜視図である。
【図5】実施形態１におけるワークとコイルユニットとの位置関係を示す図である。
【図6】実施形態１における第１のワーク固定治具の概略の斜視図である。
【図7】本開示の別の態様である実施形態２における焼き入れ装置の概略の構成を示す正面図である。
【図8】実施形態２におけるコイルユニット、第２のワーク固定治具及び保持部材の概略の分解斜視図である。
【図9】実施形態２における第２のワーク固定治具の概略の斜視図である。
【図10】実施形態２における保持部材の概略の斜視図である。
【図11】実施形態２における第２のワーク固定治具を保持部材から着脱する動作図で、（ａ）は挿入時、（ｂ）固定時の状態を表す図である。
【図12】実施形態３における焼き入れ装置の概略の構成を示す正面図である。
【図13】実施形態４における焼き入れ装置の概略の構成を示す正面図である。
【図14】従来技術の焼き入れ装置の概略の構成を示す正面図である。
【図15】従来技術のクランクシャフトの概略の構成を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、本開示のより具体的な実施形態を説明する。ただし、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。なお、発明者らは、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。以下の説明において、同一または類似する構成要素については、同じ参照符号を付している。
【0021】
（実施形態１）
以下、本開示の一態様を示す焼き入れ装置１について図面を用いて説明する。
以下、本開示の一態様を示す焼き入れ装置１について図面を用いて説明する。
【0022】
図１は、第１のワーク固定治具１１を有する焼き入れ装置１の概略の構成を示す正面図である。
図１において、焼き入れ装置１は、ワーク保持手段１２と回転手段２０とを有する本体部３と、コイルユニット３０と、第１のワーク固定治具１１である第１のワーク固定治具１１とを備えている。
ワーク保持手段１２は第１のセンターピン１３を有し、回転手段２０は第２のセンターピン２１を有する。
焼き入れ装置１は、第１のセンターピン１３と第２のセンターピン２１とで、クランクシャフト１０（Ｗ）を保持している。
図１において、ワーク保持手段１２、第１のワーク固定治具１１、回転手段２０は、それぞれの概略の断面を描写している。
図１において、焼き入れ装置１は、ワーク保持手段１２と回転手段２０とを有する本体部３と、コイルユニット３０と、第１のワーク固定治具１１である第１のワーク固定治具１１とを備えている。
ワーク保持手段１２は第１のセンターピン１３を有し、回転手段２０は第２のセンターピン２１を有する。
焼き入れ装置１は、第１のセンターピン１３と第２のセンターピン２１とで、クランクシャフト１０（Ｗ）を保持している。
図１において、ワーク保持手段１２、第１のワーク固定治具１１、回転手段２０は、それぞれの概略の断面を描写している。
【0023】
クランクシャフト１０（Ｗ）は、図１４のクランクシャフト１０１（Ｗ）と同様であるので、説明を省略する。
図２は、図１の点線の個所の第１のワーク固定治具１１及びコイルユニット３０の概略の分解斜視図である。
第１のワーク固定治具１１は、コイルユニット３０がワーク保持手段１２の方向に移動するのを規制するものである。
図１において、一方の側にカウンターウェイトＣ１があり、他方の側には第１のワーク固定治具１１があるので、クランクシャフト１０の回転にともなってコイルユニット３０に衝撃や振動が伝わっても、コイルユニット３０は回転軸７０の方向に移動しない。
図２は、図１の点線の個所の第１のワーク固定治具１１及びコイルユニット３０の概略の分解斜視図である。
第１のワーク固定治具１１は、コイルユニット３０がワーク保持手段１２の方向に移動するのを規制するものである。
図１において、一方の側にカウンターウェイトＣ１があり、他方の側には第１のワーク固定治具１１があるので、クランクシャフト１０の回転にともなってコイルユニット３０に衝撃や振動が伝わっても、コイルユニット３０は回転軸７０の方向に移動しない。
【0024】
（コイルユニット）
図３は、コイルユニット３０の概略の斜視図である。図４は、コイルユニット３０の概略の分解斜視図である。
図３、４において、側板２ａ、２ｂは、耐熱性と剛性を有する通電しにくい素材で構成された薄い板状の部材であり、コイルユニット３０の筐体を構成する部材である。側板２ａ、２ｂには、半円形の凹部である切欠部２２が設けられている。側板２ａ、２ｂの切欠部２２の中央付近には、固定孔８ａ、８ｂが設けられている。
図３は、コイルユニット３０の概略の斜視図である。図４は、コイルユニット３０の概略の分解斜視図である。
図３、４において、側板２ａ、２ｂは、耐熱性と剛性を有する通電しにくい素材で構成された薄い板状の部材であり、コイルユニット３０の筐体を構成する部材である。側板２ａ、２ｂには、半円形の凹部である切欠部２２が設けられている。側板２ａ、２ｂの切欠部２２の中央付近には、固定孔８ａ、８ｂが設けられている。
【0025】
また、側板２ａ、２ｂの切欠部２２の端部付近には、それぞれ別の固定孔９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂが設けられている。
【0026】
両側板２ａ、２ｂは、同様の構造を備えており、同様の構造の側板２ａ、２ｂが平行に配置されて対向している。両側板２ａ、２ｂの間には、誘導加熱コイル４と中央位置決め部材５と、左側位置決め部材（第１の側方位置決め部材）６と、及び右側位置決め部材（第２の側方位置決め部材）７とが配置されている。
【0027】
接続部材３は、耐熱性と剛性を有する通電し易い素材で構成された略Ｌ字形の部材である。接続部材３には、誘導加熱コイル４のリード部４ｂを配置する孔３ａが設けられている。接続部材３は、図示しない変圧器側の接続部材と接続されている。
【0028】
誘導加熱コイル４は、銅又は銅合金等の良導体からなる中空の線状部材である。すなわち誘導加熱コイル４は、内部に冷却液を流通させることができる空間を有している。誘導加熱コイル４は、半円弧状に湾曲したコイル部４ａとリード部４ｂとを有している。
コイル部４ａは、右半分の加熱コイル４ａ１と左半分の加熱コイル４ａ２とを有している。
コイル部４ａは、右半分の加熱コイル４ａ１と左半分の加熱コイル４ａ２とを有している。
【0029】
図５は、ワーク１０（Ｗ）とコイルユニット３０との位置関係を示す図である。ワーク１０（Ｗ）は、概略の断面を表している。
図５に示す様に、リード部４ｂの端部は接続部材３に固定されており、リード部４ｂは、図１の電力線３２に接続されている。
図５に示す様に、リード部４ｂの端部は接続部材３に固定されており、リード部４ｂは、図１の電力線３２に接続されている。
【0030】
コイル部４ａは、誘導加熱コイル４の中央部分を構成している。コイル部４ａは、リード部４ｂと連続している。すなわち、変圧器の二次側から供給された高周波電流は、リード部４ｂを介してコイル部４ａにも通電される。
【0031】
図４に示す様に、中央位置決め部材５は、ワークと接触する部材で、第１中央位置決め部材５ａと、第２中央位置決め部材５ｂと、絶縁部材５ｃとを有する。
第１中央位置決め部材５ａ及び第２中央位置決め部材５ｂは、セラミックス等の剛性と耐摩耗性に優れた素材で構成された部材である。第１中央位置決め部材５ａ及び第２中央位置決め部材５ｂは、それぞれコの字型の第１中央当接部材５ｄ１、第２中央当接部材５ｄ２を有している。
第１中央位置決め部材５ａ及び第２中央位置決め部材５ｂは、セラミックス等の剛性と耐摩耗性に優れた素材で構成された部材である。第１中央位置決め部材５ａ及び第２中央位置決め部材５ｂは、それぞれコの字型の第１中央当接部材５ｄ１、第２中央当接部材５ｄ２を有している。
【0032】
図５に示す様に、第１中央当接部材５ｄ１、第２中央当接部材５ｄ２は、ワーク（Ｗ）と接触し、コイルユニット３０の姿勢を保っている。
絶縁部材５ｃは、第１中央位置決め部材５ａと第２中央位置決め部材５ｂとの位置合わせを行う位置合わせ部材として機能する。
絶縁部材５ｃは、第１中央位置決め部材５ａと第２中央位置決め部材５ｂとの位置合わせを行う位置合わせ部材として機能する。
【0033】
図３、４において、左側位置決め部材６は、第１左側当接部材６ａと、第２左側当接部材６ｂと、絶縁部材６ｃとを有する。
図３、４において、第１左側当接部材６ａ、第２左側当接部６ｂのそれぞれは、第１中央当接部材５ａ、第２中央当接部材５ｂと同様に、セラミックス等の通電しにくく剛性と耐摩耗性に優れた素材で構成された部材である。第１左側当接部材６ａ、第２左側当接部６ｂのそれぞれは、Ｌ字型の形状をしている。
第１左側当接部材６ａは、ワーク側に飛び出している凸部６ｄ１を有している。凸部６ｄ１は、側板２ａよりワーク保持手段１２側へ突出している。
第２左側当接部６ｂは、ワーク側に飛び出している凸部６ｄ２を有している。凸部６ｄ２は、側板２ｂよりワーク保持手段１２と反対側に突出している。
図５に示す様に、凸部６ｄ１、凸部６ｄ２は、ワークと少し離間して配置され、コイルユニット３０が、ワークの回転軸７０の方向に垂直な方向（水平方向）に移動するのを規制している。
図３、４において、第１左側当接部材６ａ、第２左側当接部６ｂのそれぞれは、第１中央当接部材５ａ、第２中央当接部材５ｂと同様に、セラミックス等の通電しにくく剛性と耐摩耗性に優れた素材で構成された部材である。第１左側当接部材６ａ、第２左側当接部６ｂのそれぞれは、Ｌ字型の形状をしている。
第１左側当接部材６ａは、ワーク側に飛び出している凸部６ｄ１を有している。凸部６ｄ１は、側板２ａよりワーク保持手段１２側へ突出している。
第２左側当接部６ｂは、ワーク側に飛び出している凸部６ｄ２を有している。凸部６ｄ２は、側板２ｂよりワーク保持手段１２と反対側に突出している。
図５に示す様に、凸部６ｄ１、凸部６ｄ２は、ワークと少し離間して配置され、コイルユニット３０が、ワークの回転軸７０の方向に垂直な方向（水平方向）に移動するのを規制している。
【0034】
第１右側位置決め部材７ａ、第２右側位置決め部材７ｂのそれぞれは、第１左側位置決め部材６ａ、第２左側位置決め部材６ｂと同様である。
【0035】
コイルユニット３０は、一対の側板２ａ、２ｂに対して接続部材３と、誘導加熱コイル４と、中央位置決め部材５と、第１の側方位置決め部材６と、第２の側方位置決め部材７とが固定された構造を有している。すなわち、コイルユニット３０は全体が一体化されている。
【0036】
接続部材３は、両側板２ａ、２ｂの間に挟まれた状態で両側板２ａ、２ｂと一体固着されている。接続部材３を介して、コイルユニット３０の誘導加熱コイル４が変圧器（二次側）と通電可能に接続されている。
【0037】
図３、４に示す様に、誘導加熱コイル４は、絶縁部材（図示せず）を介して一対の側板２ａ、２ｂの間に固定されている。すなわち、誘導加熱コイル４と両側板２ａ、２ｂは一体化されている。側板２ａ、２ｂに固定された誘導加熱コイル４のコイル部４ａは、側板２ａ、２ｂの切欠部２２に沿っており、切欠部２２から露出している。コイル部４ａは、切欠部２２の内径よりも小径である。
【0038】
（第１のワーク固定治具）
図６に示す様に、第１のワーク固定治具１１は、固定部１１ａと、接触部１１ｂとを有する。固定部１１ａの大きさは、接触部１１ｂより大きい。
固定部１１ａと、接触部１１ｂは、ワークが通る貫通孔１７を有する。
固定部１１ａの固定穴４３にボルト１６ａが挿入され、第１のワーク固定治具１１は、ワーク保持手段１２に固定される（図１）。
接触部１１ｂは、３つの突出部４１ａ、４１ｂ、４１ｃと、３つの窪み部４２ａ、４２ｂ、４２ｃを有する。
図６に示す様に、第１のワーク固定治具１１は、固定部１１ａと、接触部１１ｂとを有する。固定部１１ａの大きさは、接触部１１ｂより大きい。
固定部１１ａと、接触部１１ｂは、ワークが通る貫通孔１７を有する。
固定部１１ａの固定穴４３にボルト１６ａが挿入され、第１のワーク固定治具１１は、ワーク保持手段１２に固定される（図１）。
接触部１１ｂは、３つの突出部４１ａ、４１ｂ、４１ｃと、３つの窪み部４２ａ、４２ｂ、４２ｃを有する。
【0039】
（第１のワーク固定治具とコイルユニットとの関係）
図２に示す様に、中央位置決め部材５の凸部５ｄ１、左側位置決め部材６の凸部６ｄ１、右側位置決め部材７の凸部７ｄ１の少なくとも１つと、突出部４１ａ、４１ｂ、４１ｃの少なくとも１つとが接触する。
この位置決め部材の凸部（５ｄ１、６ｄ１、７ｄ１）とワーク固定治具の突出部（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ）との接触は、常時接触してもよいし、或いはコイルユニット３０の姿勢が変化した際に一時的に接触してもよい。
この接触により、コイルユニット３０は、ワーク保持手段１２の方向への移動が規制される。
図２に示す様に、中央位置決め部材５の凸部５ｄ１、左側位置決め部材６の凸部６ｄ１、右側位置決め部材７の凸部７ｄ１の少なくとも１つと、突出部４１ａ、４１ｂ、４１ｃの少なくとも１つとが接触する。
この位置決め部材の凸部（５ｄ１、６ｄ１、７ｄ１）とワーク固定治具の突出部（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ）との接触は、常時接触してもよいし、或いはコイルユニット３０の姿勢が変化した際に一時的に接触してもよい。
この接触により、コイルユニット３０は、ワーク保持手段１２の方向への移動が規制される。
【0040】
図６に示す様に、第１のワーク固定治具１１の窪み部４２ａは、誘導加熱コイル４の右半分の加熱コイル４ａ１と距離が離れて対向している。窪み部４２ｂは、誘導加熱コイル４の左半分の加熱コイル４ａ２と距離が離れて対向している。
【0041】
以上、図２に示す様に、実施形態１では、第１のワーク固定治具１１と誘導加熱コイル４との間に非接触の箇所を有し、この非接触の箇所では焼入用冷却液が入り込まないので、第１のワーク固定治具１１と誘導加熱コイル４とがくっ付いてしまうのを防止できる。
【0042】
（実施形態２）
以下、本開示の別の態様を示す焼き入れ装置１である実施形態２について、図面を用いて説明する。
図７は、実施形態２における焼き入れ装置１の概略の構成を示す正面図である。
図７は、実施形態１（例えば、図１）と主に異なる点は、保持部材１５を設け、第２のワーク固定治具５０を保持部材１５からボルトを用いずに脱着可能にした点である。
図８は、図７における点線の箇所のコイルユニット３０、第２のワーク固定治具５０及び保持部材１５の概略の分解斜視図で、これらの位置関係を示したものである。
第２のワーク固定治具５０は、コイルユニット３０と保持部材１５との間に配置される。
以下、本開示の別の態様を示す焼き入れ装置１である実施形態２について、図面を用いて説明する。
図７は、実施形態２における焼き入れ装置１の概略の構成を示す正面図である。
図７は、実施形態１（例えば、図１）と主に異なる点は、保持部材１５を設け、第２のワーク固定治具５０を保持部材１５からボルトを用いずに脱着可能にした点である。
図８は、図７における点線の箇所のコイルユニット３０、第２のワーク固定治具５０及び保持部材１５の概略の分解斜視図で、これらの位置関係を示したものである。
第２のワーク固定治具５０は、コイルユニット３０と保持部材１５との間に配置される。
【0043】
実施形態１と重複する点の説明は省略する。
【0044】
（第２のワーク固定治具）
図９は、実施形態２における第２のワーク固定治具５０の分解斜視図である。
図９に示す様に、第２のワーク固定治具５０は、第２の接触部５１ａと、回転軸７０方向に張り出した張り出し部である固定部５１ｂとを有する。第２の接触部５１ａの大きさは、固定部５１ｂより大きい。
第２の接触部５１ａと固定部５１ｂとは、円弧形状で、ワークが通る貫通孔１７を有する。
第２の接触部５１ａは、図６の第１の接触部１１ｂ同様、３つの突出部４１ａ、４１ｂ、４１ｃと、３つの窪み部４２ａ、４２ｂ、４２ｃとを有する。
固定部５１ｂは、回転軸７０方向に長孔がある軸溝５２と、周方向に長孔がある周溝５３とを有する。
図９は、実施形態２における第２のワーク固定治具５０の分解斜視図である。
図９に示す様に、第２のワーク固定治具５０は、第２の接触部５１ａと、回転軸７０方向に張り出した張り出し部である固定部５１ｂとを有する。第２の接触部５１ａの大きさは、固定部５１ｂより大きい。
第２の接触部５１ａと固定部５１ｂとは、円弧形状で、ワークが通る貫通孔１７を有する。
第２の接触部５１ａは、図６の第１の接触部１１ｂ同様、３つの突出部４１ａ、４１ｂ、４１ｃと、３つの窪み部４２ａ、４２ｂ、４２ｃとを有する。
固定部５１ｂは、回転軸７０方向に長孔がある軸溝５２と、周方向に長孔がある周溝５３とを有する。
【0045】
（保持部材）
図１０に示す様に、保持部材１５は、治具保持部材５５と、支持部材５６と、ボールプランジャー５７と、嵌合穴１８と、取付穴５９とを有する。
保持部材１５は、嵌合穴１８と、嵌合穴１８の内側に一部が飛び出している２つのボールプランジャー５７とを有する。
図８、図１０に示す様に、第２のワーク固定治具５０の固定部５１ｂと保持部材１５の嵌合穴１８とが嵌合する。
図７に示す様に、保持部材１５は、支持部材５６の取付穴５９にボルト６０を挿入され、ボルト６０でワーク保持手段１２に固定される。
図１０に示す様に、保持部材１５は、治具保持部材５５と、支持部材５６と、ボールプランジャー５７と、嵌合穴１８と、取付穴５９とを有する。
保持部材１５は、嵌合穴１８と、嵌合穴１８の内側に一部が飛び出している２つのボールプランジャー５７とを有する。
図８、図１０に示す様に、第２のワーク固定治具５０の固定部５１ｂと保持部材１５の嵌合穴１８とが嵌合する。
図７に示す様に、保持部材１５は、支持部材５６の取付穴５９にボルト６０を挿入され、ボルト６０でワーク保持手段１２に固定される。
【0046】
（着脱動作）
図１１を用いて、第２のワーク固定治具５０と保持部材１５との着脱動作について説明する。
図１１（ａ）は、第２のワーク固定治具５０を保持部材１５に装着した状態の図である。図１１（ｂ）は、第２のワーク固定治具５０を保持部材１５に固定した状態の図である。
図１１を用いて、第２のワーク固定治具５０と保持部材１５との着脱動作について説明する。
図１１（ａ）は、第２のワーク固定治具５０を保持部材１５に装着した状態の図である。図１１（ｂ）は、第２のワーク固定治具５０を保持部材１５に固定した状態の図である。
【0047】
（取り付け動作）
図９は、実施形態２における第２のワーク固定治具５０の概略の斜視図である。
図１０は、実施形態２における保持部材１５の概略の斜視図である。図１０の左下の図は、ボールプランジャー５７の拡大図である。
図１１は、実施形態２における第２のワーク固定治具５０を保持部材１５から着脱する動作図である。
図９、図１０、図１１（ａ）に示す様に、まず、保持部材１５のボールプランジャー５７と第２のワーク固定治具５０の軸溝５２とを合わせ、ワークの回転軸７０の方向に第２のワーク固定治具５０を保持部材１５に押し込む。
次に、図１１（ｂ）に示す様に、第２のワーク固定治具５０を時計回りに回転させて、ボールプランジャー５７が周溝５３の端部にある深溝である孔５４まで回転させる。この時、ボールプランジャー５７が突出して孔５４に嵌り（図９）、第２のワーク固定治具５０が固定される。
上記により、第２のワーク固定治具５０は保持部材１５に固定され、第２のワーク固定治具５０は保持部材１５から外れない状態となる。
この時、突出部４１ａは、上側の頂点に位置している。
図９は、実施形態２における第２のワーク固定治具５０の概略の斜視図である。
図１０は、実施形態２における保持部材１５の概略の斜視図である。図１０の左下の図は、ボールプランジャー５７の拡大図である。
図１１は、実施形態２における第２のワーク固定治具５０を保持部材１５から着脱する動作図である。
図９、図１０、図１１（ａ）に示す様に、まず、保持部材１５のボールプランジャー５７と第２のワーク固定治具５０の軸溝５２とを合わせ、ワークの回転軸７０の方向に第２のワーク固定治具５０を保持部材１５に押し込む。
次に、図１１（ｂ）に示す様に、第２のワーク固定治具５０を時計回りに回転させて、ボールプランジャー５７が周溝５３の端部にある深溝である孔５４まで回転させる。この時、ボールプランジャー５７が突出して孔５４に嵌り（図９）、第２のワーク固定治具５０が固定される。
上記により、第２のワーク固定治具５０は保持部材１５に固定され、第２のワーク固定治具５０は保持部材１５から外れない状態となる。
この時、突出部４１ａは、上側の頂点に位置している。
【0048】
（取り外し動作）
取り外し動作は、取り付け動作と逆の動作である。
まず、図１１（ｂ）の状態の第２のワーク固定治具５０を反時計回りに回転させて、ボールプランジャー５７が軸溝５２に当たるまで回転させる（図１１（ａ））。
次に、図１１（ａ）において、ワークの回転軸７０の方向に第２のワーク固定治具５０を保持部材１５から引き出し、第２のワーク固定治具５０を保持部材１５から取り外す。
この様に、異なる第２のワーク固定治具５０を、短時間で簡単に交換できる。
取り外し動作は、取り付け動作と逆の動作である。
まず、図１１（ｂ）の状態の第２のワーク固定治具５０を反時計回りに回転させて、ボールプランジャー５７が軸溝５２に当たるまで回転させる（図１１（ａ））。
次に、図１１（ａ）において、ワークの回転軸７０の方向に第２のワーク固定治具５０を保持部材１５から引き出し、第２のワーク固定治具５０を保持部材１５から取り外す。
この様に、異なる第２のワーク固定治具５０を、短時間で簡単に交換できる。
【0049】
上記態様によれば、第２のワーク固定治具５０を保持部材１５からボルト１６ａを用いずに脱着できるので、異なる複数のワークに焼入れを行う際、短時間で交換可能なワーク固定治具を提供できる。又、ボルトを緩めたり締めたりすることがないので、長寿命のワーク固定治具を提供できる。
【0050】
（実施形態３）
以下、本開示の別の態様を示す焼き入れ装置１である実施形態３について、図面を用いて説明する。
図１２は、実施形態３における焼き入れ装置１の概略の構成を示す正面図である。
実施形態３において、実施形態１の図１と主に異なる点は、ワークであるクランクシャフト１０（Ｗ）が、ロータリーエンジンに用いられるエキセントリックシャフト２００（Ｗ）を用いた点である。実施形態１と重複する点の説明は省略する。
以下、本開示の別の態様を示す焼き入れ装置１である実施形態３について、図面を用いて説明する。
図１２は、実施形態３における焼き入れ装置１の概略の構成を示す正面図である。
実施形態３において、実施形態１の図１と主に異なる点は、ワークであるクランクシャフト１０（Ｗ）が、ロータリーエンジンに用いられるエキセントリックシャフト２００（Ｗ）を用いた点である。実施形態１と重複する点の説明は省略する。
【0051】
エキセントリックシャフト２００（Ｗ）は、第１ジャーナルであるメインジャーナル２０１と、隣接部材であるロータージャーナル２０２と、端部シャフト２０３とを有する。
図１２に示す様に、隣接部材であるロータージャーナル２０２の径はメインジャーナル２０１の径より大きく、メインジャーナル２０１の径は端部シャフト２０３の径より大きい。
誘導加熱コイル４は、メインジャーナル２０１の焼入れを行う。
誘導加熱コイル４は、ロータージャーナル２０２と第１のワーク固定治具１１との間に配置されているので、回転軸７０の方向に移動するのが規制され、エキセントリックシャフト２００（Ｗ）の焼入れを確実に行うことが可能である。実施形態３の効果は、実施形態１と同様である。
図１２に示す様に、隣接部材であるロータージャーナル２０２の径はメインジャーナル２０１の径より大きく、メインジャーナル２０１の径は端部シャフト２０３の径より大きい。
誘導加熱コイル４は、メインジャーナル２０１の焼入れを行う。
誘導加熱コイル４は、ロータージャーナル２０２と第１のワーク固定治具１１との間に配置されているので、回転軸７０の方向に移動するのが規制され、エキセントリックシャフト２００（Ｗ）の焼入れを確実に行うことが可能である。実施形態３の効果は、実施形態１と同様である。
【0052】
（実施形態４）
以下、本開示の別の態様を示す焼き入れ装置１である実施形態４について、図面を用いて説明する。
図１３は、実施形態４における焼き入れ装置１の概略の構成を示す正面図である。
実施形態４において、実施形態２の図７と主に異なる点は、ワークであるクランクシャフト１０（Ｗ）が、ロータリーエンジンに用いられるエキセントリックシャフト２００（Ｗ）を用いた点である。実施形態２と重複する点の説明は省略する。
以下、本開示の別の態様を示す焼き入れ装置１である実施形態４について、図面を用いて説明する。
図１３は、実施形態４における焼き入れ装置１の概略の構成を示す正面図である。
実施形態４において、実施形態２の図７と主に異なる点は、ワークであるクランクシャフト１０（Ｗ）が、ロータリーエンジンに用いられるエキセントリックシャフト２００（Ｗ）を用いた点である。実施形態２と重複する点の説明は省略する。
【0053】
エキセントリックシャフト２００（Ｗ）は、第１ジャーナルであるメインジャーナル２０１と、隣接部材であるロータージャーナル２０２と、端部シャフト２０３とを有する。
図１２に示す様に、隣接部材であるロータージャーナル２０２の径はメインジャーナル２０１の径より大きく、メインジャーナル２０１の径は端部シャフト２０３の径より大きい。
誘導加熱コイル４は、メインジャーナル２０１の焼入れを行う。
誘導加熱コイル４は、ロータージャーナル２０２と第２のワーク固定治具５０との間に配置されているので、回転軸７０の方向に移動するのが規制され、エキセントリックシャフト２００（Ｗ）の焼入れを確実に行うことが可能である。実施形態４の効果は、実施形態２同様である。
図１２に示す様に、隣接部材であるロータージャーナル２０２の径はメインジャーナル２０１の径より大きく、メインジャーナル２０１の径は端部シャフト２０３の径より大きい。
誘導加熱コイル４は、メインジャーナル２０１の焼入れを行う。
誘導加熱コイル４は、ロータージャーナル２０２と第２のワーク固定治具５０との間に配置されているので、回転軸７０の方向に移動するのが規制され、エキセントリックシャフト２００（Ｗ）の焼入れを確実に行うことが可能である。実施形態４の効果は、実施形態２同様である。
【0054】
尚、実施形態１～４係る発明は、矛盾が生じない限り、置き換えたり、組合せたりすることができる。
【0055】
以上のように、本開示は、以下の項目に記載のワーク固定治具及びそれを備えた焼き入れ装置を含む。
【0056】
〔項目１〕
焼き入れ装置を使用してワークを焼き入れする際に使用される焼き入れ装置のワーク固定治具であって、
焼き入れ装置は、ワーク保持手段とワークを回転させる回転手段とを備えた本体部と、誘導加熱コイルを有するコイルユニットを備えたものであり、
ワークは、端部に配置された第１ジャーナルと、第１ジャーナルに隣接して配置され、第１ジャーナルの径より大きい部位を少なくとも一部に有する隣接部材とを備えたシャフトであり、
ワーク保持手段でワークを保持した状態で、回転手段によりワークを回転し、誘導加熱コイルを第１ジャーナルに近接して配置して、第１ジャーナルを誘導加熱するものである焼き入れ装置のワーク固定治具において、
本体部の非回転部に固定される固定部と、誘導加熱コイル側に突出する突出部と、突出部より窪んだ窪み部とを有し、
突出部が常時或いはコイルユニットの姿勢が変化した際に一時的にコイルユニットと接触するものであり、
窪み部は、誘導加熱コイルと対向して配置されるものであることを特徴とするワーク固定治具。
上記態様によれば、異なる複数のワークに焼入れを行う際、短時間で容易にワーク固定治具を交換可能なワーク固定治具を提供できる。
焼き入れ装置を使用してワークを焼き入れする際に使用される焼き入れ装置のワーク固定治具であって、
焼き入れ装置は、ワーク保持手段とワークを回転させる回転手段とを備えた本体部と、誘導加熱コイルを有するコイルユニットを備えたものであり、
ワークは、端部に配置された第１ジャーナルと、第１ジャーナルに隣接して配置され、第１ジャーナルの径より大きい部位を少なくとも一部に有する隣接部材とを備えたシャフトであり、
ワーク保持手段でワークを保持した状態で、回転手段によりワークを回転し、誘導加熱コイルを第１ジャーナルに近接して配置して、第１ジャーナルを誘導加熱するものである焼き入れ装置のワーク固定治具において、
本体部の非回転部に固定される固定部と、誘導加熱コイル側に突出する突出部と、突出部より窪んだ窪み部とを有し、
突出部が常時或いはコイルユニットの姿勢が変化した際に一時的にコイルユニットと接触するものであり、
窪み部は、誘導加熱コイルと対向して配置されるものであることを特徴とするワーク固定治具。
上記態様によれば、異なる複数のワークに焼入れを行う際、短時間で容易にワーク固定治具を交換可能なワーク固定治具を提供できる。
【0057】
〔項目２〕
コイルユニットは、誘導加熱コイルとワークとを離間させるための位置決め部材を有し、
位置決め部材は、ワーク固定治具側に突出する凸部を有し、
位置決め部材の凸部と突出部とが、常時或いはコイルユニットの姿勢が変化した際に一時的に接触することを特徴とする項目１に記載のワーク固定治具。
上記態様によれば、位置決め部材の凸部と突出部とが接触し、さらにワーク固定治具とコイルユニットとの距離が広がるので、ワーク固定治具とコイルユニットとがくっ付きにくい。
コイルユニットは、誘導加熱コイルとワークとを離間させるための位置決め部材を有し、
位置決め部材は、ワーク固定治具側に突出する凸部を有し、
位置決め部材の凸部と突出部とが、常時或いはコイルユニットの姿勢が変化した際に一時的に接触することを特徴とする項目１に記載のワーク固定治具。
上記態様によれば、位置決め部材の凸部と突出部とが接触し、さらにワーク固定治具とコイルユニットとの距離が広がるので、ワーク固定治具とコイルユニットとがくっ付きにくい。
【0058】
〔項目３〕
ワーク固定治具は、ワーク保持手段とコイルユニットとの間に配置されていることを特徴とする項目１又は２に記載のワーク固定治具。
上記態様によれば、ワーク保持手段とコイルユニットとの間に配置されているので、コイルユニットが回転軸方向に移動するのを規制することができる。
ワーク固定治具は、ワーク保持手段とコイルユニットとの間に配置されていることを特徴とする項目１又は２に記載のワーク固定治具。
上記態様によれば、ワーク保持手段とコイルユニットとの間に配置されているので、コイルユニットが回転軸方向に移動するのを規制することができる。
【0059】
〔項目４〕
コイルユニットは、隣接部材とワーク固定治具との間に配置されていることを特徴とする項目１乃至３のいずれかに記載のワーク固定治具。
上記態様によれば、コイルユニットが隣接部材とコイルユニットとの間に配置されているので、コイルユニットが回転軸方向に移動するのを規制することができる。
コイルユニットは、隣接部材とワーク固定治具との間に配置されていることを特徴とする項目１乃至３のいずれかに記載のワーク固定治具。
上記態様によれば、コイルユニットが隣接部材とコイルユニットとの間に配置されているので、コイルユニットが回転軸方向に移動するのを規制することができる。
【0060】
〔項目５〕
焼き入れ装置は、さらにワーク固定治具とワーク保持手段との間に配置された保持部材を有し、
保持部材は、嵌合穴と、嵌合穴の内側に一部が飛び出しているボールプランジャーとを有し、
固定部は円弧形状であり、ボールプランジャーと嵌合する溝を有し、
ボールプランジャーと固定部の溝とが嵌合したり外れたりすることで、保持部材から脱着することが可能であることを特徴とする項目１乃至４のいずれかに記載のワーク固定治具。
上記態様によれば、ワーク固定治具を保持部材から容易に短時間で簡単に、壊すことなく脱着することができる。
焼き入れ装置は、さらにワーク固定治具とワーク保持手段との間に配置された保持部材を有し、
保持部材は、嵌合穴と、嵌合穴の内側に一部が飛び出しているボールプランジャーとを有し、
固定部は円弧形状であり、ボールプランジャーと嵌合する溝を有し、
ボールプランジャーと固定部の溝とが嵌合したり外れたりすることで、保持部材から脱着することが可能であることを特徴とする項目１乃至４のいずれかに記載のワーク固定治具。
上記態様によれば、ワーク固定治具を保持部材から容易に短時間で簡単に、壊すことなく脱着することができる。
【0061】
〔項目６〕
項目１乃至５のいずれかに記載したワーク固定治具と、ワーク保持手段とワークを回転させる回転手段とを備えた本体部と、誘導加熱コイルを有するコイルユニットとを備えたことを特徴とする焼き入れ装置。
上記態様によれば、異なる複数のワークに焼入れを行う際、短時間で容易にワーク固定治具を交換可能なワーク固定治具を有した焼き入れ装置を提供できる。
項目１乃至５のいずれかに記載したワーク固定治具と、ワーク保持手段とワークを回転させる回転手段とを備えた本体部と、誘導加熱コイルを有するコイルユニットとを備えたことを特徴とする焼き入れ装置。
上記態様によれば、異なる複数のワークに焼入れを行う際、短時間で容易にワーク固定治具を交換可能なワーク固定治具を有した焼き入れ装置を提供できる。
【符号の説明】
【0062】
１ 焼入れ装置
３ 本体部
４ 誘導加熱コイル
５ 中央位置決め部材
６ 左側位置決め部材
７ 右側位置決め部材
１０ クランクシャフト（ワーク）
１１ 第１のワーク固定治具
１１ａ 固定部
１２ ワーク保持手段
１５ 保持部材
１８ 嵌合穴
２０ 回転手段
３０ コイルユニット
４１ａ、ｂ、ｃ 突出部
４２ａ、ｂ、ｃ 窪み部
５１ｂ 固定部
５０ 第２のワーク固定治具
５２ 軸溝
５３ 周溝
５７ ボールプランジャー
２０１ 第１ジャーナル（メインジャーナル）
２０２ 隣接部材（ロータージャーナル）
Ｗ ワーク
Ｊ１－Ｊ５ 第１ジャーナル
Ｃ１－Ｃ８ 隣接部材（カウンターウェイト）
Ｐ１－Ｐ４ ピン（第２ジャーナル）
３ 本体部
４ 誘導加熱コイル
５ 中央位置決め部材
６ 左側位置決め部材
７ 右側位置決め部材
１０ クランクシャフト（ワーク）
１１ 第１のワーク固定治具
１１ａ 固定部
１２ ワーク保持手段
１５ 保持部材
１８ 嵌合穴
２０ 回転手段
３０ コイルユニット
４１ａ、ｂ、ｃ 突出部
４２ａ、ｂ、ｃ 窪み部
５１ｂ 固定部
５０ 第２のワーク固定治具
５２ 軸溝
５３ 周溝
５７ ボールプランジャー
２０１ 第１ジャーナル（メインジャーナル）
２０２ 隣接部材（ロータージャーナル）
Ｗ ワーク
Ｊ１－Ｊ５ 第１ジャーナル
Ｃ１－Ｃ８ 隣接部材（カウンターウェイト）
Ｐ１－Ｐ４ ピン（第２ジャーナル）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】