特開 2024-28098 フレキシブル管と管継手の接続構造、管継手及び目印部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024028098

(43)【公開日】2024-03-01

(54)【発明の名称】フレキシブル管と管継手の接続構造、管継手及び目印部材

(51)【国際特許分類】

   F16L 33/00 20060101AFI20240222BHJP

   F16L 21/08 20060101ALI20240222BHJP

【ＦＩ】

F16L33/00 B

F16L21/08 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023065842

(22)【出願日】2023-04-13

(31)【優先権主張番号】P 2022130899

(32)【優先日】2022-08-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000167325

【氏名又は名称】光陽産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003340

【氏名又は名称】弁理士法人湧泉特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】藤原 勇人

(72)【発明者】

【氏名】宮川 成一

【テーマコード（参考）】

3H015

3H017

【Ｆターム（参考）】

3H015FA06

3H017CA03

(57)【要約】

【課題】フレキシブル管と管継手の接続確認の精度を高める
【解決手段】管継手１は、継手本体１０と、継手本体１０に螺合されるナット部材２０とを有する。ナット部材２０には、内部を視認可能な確認部２２ｆが設けられ、フレキシブル管２先端部の蛇腹管２ａの露出部２ｅが差し込まれる。継手本体１０の内部には、露出部２ｅが奥側へ通過することを許容し抜け出ることを阻止する係止具３０が装着され、係止具３０より奥側に蛇腹管２ａを停止させる奥端面１１ｈが設けられている。蛇腹管２ａの露出部２ｅの基端側の谷部２ｖには周方向に延びる目印部材３が装着されている。ナット部材２０の確認部２２ｆは、蛇腹管２ａが奥端面１１ｈで停止させられたとき、目印部材３と対向するように設定されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被覆体の剥離により金属製の蛇腹管を露出させたフレキシブル管の先端部が管継手に差し込まれて接続される、フレキシブル管と管継手の接続構造であって、
上記管継手は、筒状の継手本体と、この継手本体の一端側の開口部に嵌め合わされ上記蛇腹管の露出部が差し込まれる筒状のナット部材とを有し、このナット部材は、内部を視認可能な確認部を有し、
上記継手本体の内部には、上記蛇腹管の露出部が奥側へ通過することを許容し抜け出ることを阻止する係止具が装着されているとともに、この係止具より奥側に上記蛇腹管を停止させる停止部が設けられ、
上記蛇腹管の露出部の所定位置には周方向に延びる目印部材が装着されており、
上記ナット部材の確認部は、上記蛇腹管が上記停止部で停止させられる状態となる過程で、上記目印部材と対向するように設定されていることを特徴とする、フレキシブル管と管継手の接続構造。

【請求項2】

上記ナット部材が、上記継手本体の開口部に嵌め合わされる基端筒部と、上記確認部を有する透明な樹脂製の先端筒部とを含み、この先端筒部の端部にある取付部が上記基端筒部の内側に嵌め合わされていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル管と管継手の接続構造。

【請求項3】

上記目印部材が、Ｃ字状に弾性変形可能に形成され、上記蛇腹管の谷部に装着され、上記蛇腹管の山部の外径より小さい外径を有するとともに、周方向と直交する断面形状を上記谷部に向かって凸の形状としたことを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブル管と管継手の接続構造。

【請求項4】

上記目印部材が、樹脂により形成され、周方向と直交する断面形状を上記谷部に向かって凸のＤ字状としたことを特徴とする請求項３に記載のフレキシブル管と管継手の接続構造。

【請求項5】

被覆体の剥離により金属製の蛇腹管を露出させたフレキシブル管の先端部が、差し込まれて接続される管継手であって、
筒状の継手本体と、この継手本体の一端側の開口部に嵌め合わされ上記蛇腹管の露出部が差し込まれる筒状のナット部材とを備え、
このナット部材は、内部を視認可能な確認部を有し、
上記継手本体の内部には、上記蛇腹管の露出部が奥側へ通過することを許容し抜け出ることを阻止する係止具が装着されているとともに、この係止具より奥側に上記蛇腹管を停止させる停止部が設けられており、
上記ナット部材は、上記継手本体の開口部に嵌め合わされる基端筒部と、上記確認部を有する透明な樹脂製の先端筒部とを含み、この先端筒部の端部にある取付部が上記基端筒部の内側に嵌め合わされていることを特徴とする管継手。

【請求項6】

管継手への差し込み接続のために被覆体が剥離され金属製の蛇腹管を露出させたフレキシブル管の先端部に、装着される差し込み長さ確認用の目印部材であって、
Ｃ字状に弾性変形可能に形成され、上記蛇腹管の谷部に装着され、上記蛇腹管の山部の外径より小さい外径を有するとともに、周方向と直交する断面形状を上記谷部に向かって凸の形状としていることを特徴とする目印部材。

【請求項7】

上記目印部材が、樹脂により形成され、周方向と直交する断面形状を上記谷部に向かって凸のＤ字状としたことを特徴とする請求項６に記載の目印部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フレキシブル管と管継手の接続構造、管継手、及び、フレキシブル管の管継手への差し込み長さを確認するための目印部材に関する。

【背景技術】

【0002】

ガス等の供給管には、金属製の蛇腹管の外側を樹脂製の被覆体で覆ったフレキシブル管があり、配管の際にはフレキシブル管の両端部に管継手が接続される。この接続の際には、フレキシブル管の端部が被覆体の剥離により蛇腹管を露出させた状態で管継手に差し込まれる。

【0003】

フレキシブル管用の管継手には、フレキシブル管を差し込むだけで接続することができる、いわゆるワンタッチ式継手と呼ばれるものがある。この種の管継手として、例えば、下記特許文献１に記載のものは、筒状の継手本体と、この継手本体の一端側の開口部に嵌め合わされる筒状の止輪（ナット部材）とを有している。止輪には、フレキシブル管先端部の蛇腹管の露出部が差し込まれる。

【0004】

継手本体の内部には、蛇腹管の露出部が奥側へ通過することを許容し抜け出ることを阻止するリテーナ（係止具）が上記止輪の奥端部に支持され得る状態で装着されているとともに、リテーナより奥側に、蛇腹管を停止させる奥端面（停止部）が設けられている。

【0005】

止輪から差し込まれた蛇腹管の露出部が、継手本体の奥端面で停止させられ、かつリテーナに係止されることにより、フレキシブル管と管継手は接続される。接続がなされたことを確認できるように、特許文献１に記載の管継手は次の構成を有している。

【0006】

止輪は、継手本体の開口部に嵌め合わされる基端筒部と、この基端筒部に外嵌され透明な樹脂で形成された先端筒部とにより構成されている。基端筒部の入側端面から先端筒部の内面の間には、奥側への被覆体の移動を規制する規制部が形成されている。フレキシブル管の被覆体は蛇腹管先端から一定長さで剥離されており、フレキシブル管と管継手が接続されたとき、被覆体の先端が規制部に当接するようになっている。

【0007】

この被覆体の当接が透明な先端筒部を介して目視確認されることにより、フレキシブル管が管継手に接続されたと判断される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特許第５２０７９０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

特許文献１に記載のものでは、フレキシブル管と管継手の接続の判断に、被覆体の先端と規制部の当接を用いている。しかし、これは視認性が悪く、ひいては接続確認の精度に悪影響を与えていた。また、フレキシブル管の被覆体を一定長さで正確に剥離する必要があるが、被覆体の剥離は施工者の技量や判断に依存するため、被覆体の剥離には不確実さが含まれていた。そのため、被覆体の不正確な剥離により、被覆体の先端が規制部に当接したことと、フレキシブル管が管継手に接続されたこととが一致しない状態が生じる恐れがあった。被覆体の剥離長さのずれによっては、リテーナの蛇腹管への係止が不十分な状態となる恐れがあった。

【0010】

また、止輪では、透明な樹脂製の先端筒部の取付部が基端筒部の外側に嵌め合わされて取り付けられている。そのため、先端筒部の取付部に、紫外線等による劣化が生じ易くなっており、劣化による寸法変化や破損により先端筒部が基端筒部から外れる恐れがあった。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明は上記課題の少なくとも１つを解決するためになされたものであって、本発明の一態様に係る、フレキシブル管と管継手の接続構造は、被覆体の剥離により金属製の蛇腹管を露出させたフレキシブル管の先端部が管継手に差し込まれて接続される構造であって、
上記管継手は、筒状の継手本体と、この継手本体の一端側の開口部に嵌め合わされ上記蛇腹管の露出部が差し込まれる筒状のナット部材とを有し、このナット部材は、内部を視認可能な確認部を有し、
上記継手本体の内部には、上記蛇腹管の露出部が奥側へ通過することを許容し抜け出ることを阻止する係止具が装着されているとともに、この係止具より奥側に上記蛇腹管を停止させる停止部が設けられ、
上記蛇腹管の露出部の所定位置には周方向に延びる目印部材が装着されており、
上記ナット部材の確認部は、上記蛇腹管が上記停止部で停止させられる状態となる過程で、上記目印部材と対向するように設定されていることを特徴とする。

【0012】

上記構成によれば、管継手に差し込まれたフレキシブル管が停止部で停止させられた状態となる過程で、蛇腹管の露出部に装着された目印部材をナット部材の確認部を介して目視することができる。これにより、管継手へのフレキシブル管の差し込み長さを確認することができ、ひいては、フレキシブル管と管継手の接続を確認することができる。剥離に不確実さを伴う被覆体を用いることなく、蛇腹管に装着された目印部材を用いることにより、目印部材の目視確認と、フレキシブル管の管継手への接続との間に矛盾が生じにくくなっている。したがって、フレキシブル管と管継手の接続確認の精度を高めることができる。

【0013】

好ましくは、上記ナット部材が、上記継手本体の開口部に嵌め合わされる基端筒部と、上記確認部を有する透明な樹脂製の先端筒部とを含み、この先端筒部の端部にある取付部が上記基端筒部の内側に嵌め合わされている。
上記構成によれば、ナット部材では、透明な樹脂製の先端筒部の取付部が、基端筒部の内側に嵌め合わされているため、紫外線等による劣化が生じ難くなっている。例え、劣化による寸法変化や破損が生じたとしても、先端筒部の取付部は、基端筒部とフレキシブル管に挟まれた状態となっているため、基端筒部から外れにくくなっている。

【0014】

好ましくは、上記目印部材が、Ｃ字状に弾性変形可能に形成され、上記蛇腹管の谷部に装着され、上記蛇腹管の山部の外径より小さい外径を有するとともに、周方向と直交する断面形状を上記谷部に向かって凸の形状としている。
上記構成によれば、弾性変形可能なＣ字状の目印部材が蛇腹管の谷部に装着されるため、装着作業が容易で、ずれた位置への装着が生じにくくなっている。また、目印部材が蛇腹管の山部の外径より小さい外径を有するため、管継手への蛇腹管の差し込みに支障が生じない。さらに、目印部材が、周方向と直交する断面形状を谷部に向かって凸の形状としているため、谷部に当接するように装着され谷部内での装着位置に誤差が生じにくくなっている。

【0015】

好ましくは、上記目印部材が、樹脂により形成され、周方向と直交する断面形状を上記谷部に向かって凸のＤ字状としている。
上記構成によれば、目印部材は、ナット部材の確認部と対向する側の表面積を大きくすることができるため、視認性を高めることができる。

【0016】

本発明の他の態様は、被覆体の剥離により金属製の蛇腹管を露出させたフレキシブル管の先端部が、差し込まれて接続される管継手であって、
筒状の継手本体と、この継手本体の一端側の開口部に嵌め合わされ上記蛇腹管の露出部が差し込まれる筒状のナット部材とを備え、
このナット部材は、内部を視認可能な確認部を有し、
上記継手本体の内部には、上記蛇腹管の露出部が奥側へ通過することを許容し抜け出ることを阻止する係止具が装着されているとともに、この係止具より奥側に上記蛇腹管を停止させる停止部が設けられており、
上記ナット部材は、上記継手本体の開口部に嵌め合わされる基端筒部と、上記確認部を有する透明な樹脂製の先端筒部とを含み、この先端筒部の端部にある取付部が上記基端筒部の内側に嵌め合わされていることを特徴とする。

【0017】

本発明の他の態様は、管継手への差し込み接続のために被覆体が剥離され金属製の蛇腹管を露出させたフレキシブル管の先端部に、装着される差し込み長さ確認用の目印部材であって、
Ｃ字状に弾性変形可能に形成され、上記蛇腹管の谷部に装着され、上記蛇腹管の山部の外径より小さい外径を有するとともに、周方向と直交する断面形状を上記谷部に向かって凸の形状としていることを特徴とする。

【0018】

好ましくは、上記目印部材が、樹脂により形成され、周方向と直交する断面形状を上記谷部に向かって凸のＤ字状としている。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、フレキシブル管と管継手の接続確認の精度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の第１実施形態に係る断面図であって、フレキシブル管と管継手が接続された状態を示す。

【図2】同管継手を示す断面図である。

【図3】同フレキシブル管の先端部に目印部材が装着された状態を示す側面図である。

【図4】同実施形態を示す分解斜視図である。

【図5】同管継手の継手本体と、この継手本体へ装着される部材とを分解した状態で示す断面図である。

【図6】同管継手のナット部材を構成する部材と、同ナット部材に装着される部材とを示す断面図であって、（Ａ）は基端筒部、（Ｂ）は先端筒部、（Ｃ）は第２パッキン、（Ｄ）は支持筒部、を示す。

【図7】図６（Ｂ）のVII矢視図である。

【図8】（Ａ）同目印部材の正面図である。（Ｂ）図８（Ａ）のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。（Ｃ）図３の円部VIIIＣの拡大図であって同目印部材を断面で示す。

【図9】同管継手への同フレキシブル管の接続手順を示す説明図であって、（Ａ）は接続前を示し、（Ｂ）は接続完了を示す。

【図10】本発明の第２実施形態に係る管継手の断面図である。

【図11】同管継手の継手本体の断面図である。

【図12】同管継手のナット部材を構成する部材を示す断面図であって、（Ａ）は基端筒部、（Ｂ）は先端筒部、を示す。

【図13】同管継手へのフレキシブル管の接続手順を示す説明図であって、（Ａ）は接続前を示し、（Ｂ）は接続途中を示し、（Ｃ）は接続完了を示す。

【発明を実施するための形態】

【0021】

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１～図９を参照しながら説明する。
図１、図２に示す管継手１は、ガスを供給するフレキシブル管２に接続され、フレキシブル管２を他のガス管やガス機器等に繋ぐものである。

【0022】

フレキシブル管２は、図３に示すように、薄肉の金属製の蛇腹管２ａと、蛇腹管２ａの外周面を覆う樹脂製の被覆体２ｂとによって構成されている。蛇腹管２ａには、山部２ｍと谷部２ｖが形成されている。フレキシブル管２の先端は、蛇腹管２ａの谷部２ｖで切断されている。フレキシブル管２の先端部は、所定の山数分だけ被覆体２ｂを剥離された蛇腹管２ａの露出部２ｅを有しており、図１に示すように、蛇腹管２ａの露出部２ｅが管継手１に差し込まれる。蛇腹管２ａの先端から所定距離にある、露出部２ｅの基端側の谷部２ｖ（所定位置）には、後述する目印部材３が周方向に延びるように装着されている。

【0023】

管継手１は、フレキシブル管２を差し込むだけで接続することができる、いわゆるワンタッチ式継手と呼ばれるものであり、図２、図４に示すように、筒状の継手本体１０と、筒状のナット部材２０と、フレキシブル管２を係止する係止具３０とを主な構成要素としている。継手本体１０の一端側の開口部にナット部材２０が嵌め合わされて、ナット部材２０の奥端部に支持され得る状態で係止具３０が継手本体１０の内部に装着されている。

【0024】

継手本体１０は、真鍮などの金属で形成され、長手方向の一端から他端まで貫通する接続孔１１が形成されている（以下、図１～図６の右側を一端側、左側を他端側として説明する）。接続孔１１には、図５に示すように、一端側の開口から奥側に向かって、第１パッキン収容孔部１１ａ、雌ネジ孔部１１ｂ、通気孔部１１ｃ、第２パッキン収容孔部１１ｄ、管支持孔部１１ｅ、及び耐火材収容孔部１１ｆが形成されている。

【0025】

雌ネジ孔部１１ｂと通気孔部１１ｃとの間には、接続孔１１の軸線方向一端側を向く環状の当接面１１ｇが形成されている。耐火材収容部１１ｆの奥側には、接続孔１１の軸線方向一端側を向く環状の奥端面１１ｈ（停止部）が形成されている。継手本体１０の他端部の外周面にはテーパ雄ネジ部１２が形成され、継手本体１０とガス機器等との接続に供されている。

【0026】

第１パッキン収容孔部１１ａには、図２に示すように、環状でゴム製の第１パッキン４が装着され、ナット部材２０の外周面と接続孔１１の内周面を封止している。雌ネジ孔部１１ｂには、ナット部材２０の後述する基端筒部２１が螺合により嵌め合わされている。通気孔部１１ｃの周壁には、径方向に貫通する通気路１３が形成されており、通気路１３は、選択透過性の多孔質樹脂５で閉塞されている。多孔質樹脂５は、気体の透過を許容し、液体と固体の透過を阻止する。

【0027】

雌ネジ孔部１１ｂから通気孔部１１ｃにかけて、図２に示すように、上記係止具３０が装着されている。係止具３０は、蛇腹管２ａが接続孔１１の奥側に通過することを許容し、蛇腹管２ａの外周面に係止することにより蛇腹管２ａが抜け出ることを阻止するものであって、金属製の薄い板をプレス加工することによって形成されている。

【0028】

係止具３０は、円環状の基部３１と、基部３１の内周側に一体に形成された複数の係止片３２とを有している。基部３１は雌ネジ孔部１１内に配置され、そこから奥側に係止片３２が延びている。

【0029】

複数の係止片３２は、基部３１の周方向に沿って配置され、それぞれ同一形状をなし、基部３１から径方向、内方向に進むにしたがって接続孔１１の奥側に進むように傾斜している。複数の係止片３２の先端における内接円の直径は、蛇腹管の山部２ｍの外径より小さくなるように形成されている。

【0030】

第２パッキン収容孔部１１ｄは、図２、図５に示すように、その軸線方向の両端部より中間部で内径が大きく形成され、ゴム製の環状の第２パッキン６を収容している。第２パッキン６は、その周方向と直交する断面形状において、軸線方向の両端部より中間部で外径が大きく形成され、第２パッキン収容孔部１１ｄ内で圧入状態となっており、軸線方向にはわずかに移動可能である。第２パッキン６は、その内径が蛇腹管２ａの山部２ｍの外径より小さく形成されており、第２パッキン収容孔部１１ｄの内周面と蛇腹管２ａの外周面との間を封止する。

【0031】

管支持孔部１１ｅは、蛇腹管２ａの山部２ｍの外径と同等の内径を有しており、蛇腹管２ａの先端の山部２ｍを内周面に当接させて支持することができる。
耐火材収容孔部１１ｆには、環状で断面円形の耐火膨張黒鉛７が収容されている。耐火膨張黒鉛７は、火災等により高温になると膨張し、蛇腹管２ａの外周面と耐火材収容孔部１１ｆとの間を封止し、例え第２パッキン６が焼失したとしても、管継手１からのガスの漏出を防ぐことができる。

【0032】

ナット部材２０は、図４、図６に示すように、他端側の基端筒部２１と、一端側の先端筒部２２と、先端筒部２２の一端側に取り付けられる支持筒部２３とにより構成され、図２に示すように、Ｔ型水密パッキン８が装着されている。

【0033】

基端筒部２１は金属製で、図２、図６（Ａ）に示すように、その外周面には、一端側にややずれた位置に雄ネジ部２１ａが形成され、上記継手本体１０の雌ネジ孔部１１ｂに螺合されている。基端筒部２１は、金属製に限らず、樹脂等の材料により形成されてもよい。基端筒部２１の一端側の端面には、図４に示すように、工具掛け用の凹溝２１ｂが一対形成され、径方向に対向するように配置されている。凹溝２１ｂに工具（図示しない）を係合させて基端筒部２１を回転させることにより、雄ネジ部２１ａを継手本体１０の雌ネジ孔部１１ｂに対してねじ込んだり、螺合を緩めたりすることができる。

【0034】

基端筒部２１の内部には、図２、図６（Ａ）に示すように、一端側から他端側に向かって、抜け止め突部２１ｃ、嵌合凹部２１ｄ、及び支持壁部２１ｅが形成されている。
抜け止め突部２１ｃは、径方向、内方向に突出し、環状をなしており、一端側にテーパ面２１ｆを有している。嵌合凹部２１ｄは、環状に形成されている。

【0035】

支持壁部２１ｅは、径方向、内方向に突出し、環状をなしており、抜け止め突部２１ｃより内方向に突出している。支持壁部２１ｅは、その内周面に蛇腹管２ａの山部２ｍを当接させて支持可能な内径を有している。支持壁部２１ｅの他端側は、上記係止具３０の基部３１に当接して基部３１を支えることが可能な支持面２１ｇ（ナット部材の奥端部）となっている。支持面２１ｇの外周部には、筒状のスペーサ部２１ｈが軸方向に突出するように設けられている。

【0036】

図２に示すように、スペーサ部２１ｈの端面が継手本体１０の当接面１１ｇに当接することにより、当接面１１ｇ、スペーサ部２１ｈ及び支持面２１ｇとの間に空間が形成されている。この空間内に、係止具３０の基部３１が径方向及び軸方向の遊びを有して配置されている。

【0037】

先端筒部２２は透明な樹脂製で、その他端部の外周面には、図６（Ｂ）に示すように、嵌合突部２２ａ（取付部）と収容凹部２２ｂが形成されている。嵌合突部２２ａは、径方向、外方向に突出し、環状をなしており、他端側にテーパ面２２ｃを有している。収容凹部２２ｂは環状に形成されている。先端筒部２２の他端部の内部には、管支持突部２２ｄが形成され、径方向、内方向に突出し、環状をなしている。管支持突部２２ｄは、その内周面に蛇腹管２ａの山部２ｍを当接させて支持可能な内径を有している。

【0038】

先端筒部２２の他端部には、他端面から一端側へ向かって延びる複数のスリット２２ｅが形成されている。本実施形態では、図７に示すように、周方向に等間隔に４つのスリット２２ｅが形成され、収容凹部２２ｂの中途部まで延びている。スリット２２ｅが形成されることにより、先端筒部２２の他端部が弾性的に拡縮径可能になっている。

【0039】

図２に示すように、嵌合突部２２ａが上記基端筒部２１の嵌合凹部２１ｄに嵌合することにより、先端筒部２２が基端筒部２１の内側に嵌め合わされて取り付けられている。このとき、基端筒部２１の抜け止め突部２１ｃは先端筒部２２の収容凹部２２ｂに収容されている。

【0040】

先端筒部２２を基端筒部２１に取り付けるためには、嵌合突部２２ａのテーパ面２２ｃ（図６（Ｂ））を抜け止め突部２１ｃのテーパ面２１ｆ（図６（Ａ））に当接させ、先端筒部２２を押し込む。これにより、先端筒部２２の他端部が縮径し、嵌合突部２２ａが抜け止め突部２１ｃを乗り越え、嵌合凹部２１ｄに嵌合する。

【0041】

収容凹部２２ｂより一端側は、確認部２２ｆとなっており、管継手１に差し込まれたフレキシブル管２の蛇腹管２ａを目視できるようになっている。
確認部２２ｆは、その外周面に、径方向、外方向に突出し環状をなす封止突部２２ｇを有している。封止突部２２ｇは、先端筒部２２の軸線方向他端側を向く起立面２２ｈと、一端側に向かうにしたがって径方向、内方向に進む傾斜面２２ｉとを有している。起立面２２ｈは、上記収容凹部２２ｂの一部をなすとともに、上記第１パッキン４に当接している。

【0042】

確認部２２ｆより一端側は、先端筒部２２の他の部位よりも外径が大きく形成された大径部２２ｊとなっている。先端筒部２２の内径は、大径部２２ｊから上記管支持突部２２ｄまでは、被覆体２ｂの挿通を許容可能な大きさに形成されている。大径部２２ｊの一端側は、ゴム製のＴ型水密パッキン８を支持筒部２３に支持された状態で収容するために、内径がより大きく形成されている。大径部２２ｊの内部の一端側には、径方向、内方向に突出し環状をなす突起２２ｋが形成されている。大径部２２ｊの内部の他端側には、軸線方向一端側を向く環状の当接面２２ｍが形成されている。

【0043】

支持筒部２３は樹脂製で、図６（Ｄ）に示すように、その一端部の外周面に径方向、外方向に突出し環状をなす突起２３ａを有している。突起２３ａは、一端側及び他端側にそれぞれ急斜面及び緩斜面を有している。この突起２３ａを、上記緩斜面を利用して上記大径部２２ｊの突起２２ｋの奥側に無理入れすることにより、支持筒部２３は、先端筒部２２に取り付けられている。

【0044】

支持筒部２３は、一端側に平板状の円環部２３ｂを有し、円環部２３ｂの他端側の外周部に筒状部２３ｃを有している。円環部２３ｂの内径は、フレキシブル管２の被覆体２ｂが挿通可能な大きさに形成されている。図２に示すように、円環部２３ｂと、筒状部２３ｃと、上記大径部２２ｊの当接面２２ｍとにより囲まれた空間に上記Ｔ型水密パッキン８が収容されている。

【0045】

Ｔ型水密パッキン８は環状に形成され、図６（Ｃ）に示すように、その周方向と直交する断面形状がＴ字状をなしている。Ｔ型水密パッキン８は、その内径がフレキシブル管２の被覆体２ｂより小さく形成されており、図１に示すように、被覆体２ｂの外周面と、円環部２３ｂ、筒状部２３ｃ及び当接面２２ｍとの間を封止している。

【0046】

目印部材３について詳細に説明する。
目印部材３は、図８（Ａ）に示すように、樹脂によりＣ字状に弾性変形可能に形成され拡縮径可能であって、図８（Ｂ）に示すように、その周方向と直交する断面形状を、径方向、内方向に向かって凸のＤ字状としている。目印部材３は、その切断部分から蛇腹管２ａの谷部２ｖに装着することができ、目印部材３の装着作業は容易である。

【0047】

図８（Ｃ）に示すように、目印部材３は、谷部２ｖに装着されるため、ずれた位置への装着が生じにくく、特に、凸状の内側部分が谷部２ｖに当接するように装着されるため、谷部２ｖ内での装着位置に誤差が生じにくくなっている。また、目印部材３の外径は、蛇腹管２ａの山部２ｍの外径より小さく形成されているため、蛇腹管２ａの露出部２ｅを管継手１に支障なく差し込むことができる。

【0048】

Ｄ字状の断面を有する目印部材３は、ナット部材２０の確認部２２ｆに近い位置で、外周側の表面積を大きくすることができるため、視認性を高めることができる。また、目印部材３は、蛇腹管２ａや被覆体２ｂに対し際立たせるように着色されてもよく、これにより、視認性をより高めることができる。

【0049】

目印部材３は、樹脂製に限らず、金属等の弾性変形可能な材料により形成されてもよい。また、目印部材３は、その周方向と直交する断面形状を、Ｄ字状に限らず、径方向、内方向に向かって凸の他の形状としてＶ字状やＵ字状としてもよい。

【0050】

上記構成の管継手１への上記構成のフレキシブル管２の接続について、図９を参照して説明する。
図９（Ａ）に示す接続前の状態から、フレキシブル管２の蛇腹管２ａの露出部２ｅを、ナット部材２０の支持筒部２３から管継手１内に差し込むと、図９（Ｂ）に示すように、係止具３０の係止片３２は押し拡げられるように弾性変形し、蛇腹管２ａの露出部２ｅは係止片３２の内周を通過する。蛇腹管２ａの先端が接続孔１１の奥端面１１ｈに当接して停止するまでフレキシブル管２を差し込むことにより、フレキシブル管２は管継手１に接続される。

【0051】

この接続状態のとき、係止具３０は、その係止片３２の先端が蛇腹管２ａの傾斜する外周面に当接又は対向することにより、蛇腹管２ａの露出部２ｅを係止し又は係止可能とし、フレキシブル管２は抜け止めされている。また、第２パッキン６は蛇腹管２ａの外周面と接続孔１１の内周面との間を封止し、Ｔ型水密パッキン８は被覆体２ｂの外周面とナット部材２０の内周面との間を封止している。

【0052】

また、フレキシブル管２が管継手１に接続された状態のとき、蛇腹管２ａの露出部２ｅの基端部が、ナット部材２０の先端筒部２２の確認部２２ｆに対応する位置にある。そのため、露出部２ｅの基端側の谷部２ｖに装着された目印部材３と、確認部２２ｆとが、管継手１の径方向に対向しており、目印部材３を確認部２２ｆから目視できる。これにより、管継手１へのフレキシブル管２の差し込み長さを確認でき、ひいては、フレキシブル管２と管継手１の接続を確認することができる。例えば、目印部材３が継手本体１０の一端側の端面に到達したことを目視するにより、接続が完了したと確認することができる。

【0053】

上記実施形態によれば、フレキシブル管２と管継手１の接続確認を、蛇腹管２ａへの装着位置に誤差の生じにくい目印部材３を目視することにより行っている。そのため、目印部材３の目視と、フレキシブル管２と管継手１の接続との間に矛盾が生じにくくなっており、フレキシブル管２と管継手１の接続確認の精度を高めることができる。従来技術に比べ、剥離に不確実さを伴う被覆体２ｂを接続確認に用いていないため、例え、被覆体２ｂを所定の山数分より多く剥離したとしても、接続確認に影響がない。
上記実施形態によれば、透明な樹脂製の先端筒部２２の他端部の嵌合凸部２２ａ（取付部）が、金属製の基端筒部２１の内側の嵌合凹部２１ｄに嵌め合わされているため、先端筒部２２の他端部に紫外線等による劣化が生じにくくなっている。例え、劣化による寸法変化や破損が生じたとしても、先端筒部２２の他端部は、基端筒部２１と蛇腹管２ａの間に挟まれた状態となっているため、基端筒部２１から外れにくくなっている。

【0054】

次に、本発明の他の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態については、上記実施形態と異なる構成だけを説明することとし、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。

【0055】

［第２実施形態］
図１０～図１３は、本発明の第２実施形態を示す。この実施形態においては、フレキシブル管２と管継手１の接続完了の確認の仕方を異ならせている。

【0056】

一般に、管継手については、フレキシブル管の保持強度を高めるという要請がある。フレキシブル管については、管継手との接続時の施工ミスを防ぐために、先端部の被覆体の剥離は、蛇腹管の所定の山数分とする、という施工上の慣例がある。
これらを踏まえ、本実施形態では、管継手１を長くして、フレキシブル管２を深く差し込めるようにして保持強度を高めるとともに、蛇腹管２ａに装着された目印部材３の目視確認の仕方を異ならせている。

【0057】

本実施形態の管継手１では、図１０、図１１に示すように、継手本体１０の雌ネジ孔部１１ｂが、第１実施形態に比べ、軸線方向により長く設定されている。これに対応して、雌ネジ孔部１１ｂに螺合により嵌め合わされる、ナット部材２０の基端筒部２１には、その一端側にも、図１０、図１２（Ａ）に示すように、筒状のスペーサ部２１ｉが軸方向に突出するように設けられている。基端筒部２１の外周面には、雌ネジ孔部１１ｂの長さに対応した長さの雄ネジ部２１ａが形成されている。

【0058】

ナット部材２０の先端筒部２２では、図１０、図１２（Ｂ）に示すように、収容凹部２２ｂが、確認部２２ｆを構成する封止突部２２ｇとは、間隔を空けて形成されている。これにより、確認部２２ｆは、第１実施形態と比べ、継手本体１０の奥端面１１ｈから離れて配置されている。
上記構成により、本実施形態の管継手１は、第１実施形態と比べ軸線方向に長く形成されており、フレキシブル管２が深く差し込まれる。

【0059】

本実施形態の管継手１における、フレキシブル管２の接続時の差し込み長さの確認について、図１３を参照して説明する。
図１３（Ａ）に示す接続前の状態から、蛇腹管２ａの露出部２ｅを、管継手１内に差し込むと、図１３（Ｂ）に示すように、蛇腹管２ａの先端が、接続孔１１の奥端面１１ｈの手前の位置に到達する。このとき、露出部２ｅの基端側の谷部２ｖに装着された目印部材３と、確認部２２ｆとが対向し、目印部材３を確認部２２ｆから目視できる。

【0060】

図１３（Ｃ）に示すように、蛇腹管２ａをさらに差し込んで、先端を奥端面１１ｈに当接させる。このとき、図１３（Ｂ）で確認部２２ｆから目視できていた目印部材３は、継手本体１０の内部に入り込み、目視できなくなる。これにより、フレキシブル管２が接続に必要な長さだけ管継手１に差し込まれて、フレキシブル管２と管継手１の接続が完了したことを確認することができる。

【0061】

なお、この発明は、上記第１、第２の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
上記実施形態では、先端筒部２２と支持筒部２３とを別体としているが、一体に形成してもよい。
上記実施形態では、フレキシブル管２と管継手１の接続の際、蛇腹管２ａの先端が接続孔１１の奥端面１１ｈに当接して停止するまでフレキシブル管２を差し込んだが、耐火膨張黒鉛７を停止部として、耐火膨張黒鉛７に蛇腹管２ａの先端を当接させて停止させてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0062】

本発明は、フレキシブル管と管継手の接続構造、管継手、及び、フレキシブル管の管継手への差し込み長さを確認するための目印部材、に適用することができる。

【符号の説明】

【0063】

１：管継手、
２：フレキシブル管、２ａ：蛇腹管、２ｂ：被覆体、２ｅ：蛇腹管の露出部、２ｍ：山部、２ｖ：谷部、
３：目印部材、
４：第１パッキン、５：多孔質樹脂、６：第２パッキン、７：耐火膨張黒鉛（停止部）、８：Ｔ型水密パッキン、
１０：継手本体、
１１：接続孔、１１ａ：第１パッキン収容孔部（開口部）、１１ｂ：雌ネジ孔部（開口部）、１１ｃ：通気孔部、１１ｄ：第２パッキン収容孔部、１１ｅ：管支持孔部、１１ｆ：耐火材収容孔部、１１ｇ：当接面、１１ｈ：奥端面（停止部）、１２：テーパ雄ネジ部、１３：通気路、
２０：ナット部材、
２１：基端筒部、２１ａ：雄ネジ部、２１ｂ：凹溝、２１ｃ：抜け止め突部、２１ｄ：嵌合凹部、２１ｅ：支持壁部、２１ｆ：テーパ面、２１ｇ：支持面、２１ｈ：スペーサ部、２１ｉ：スペーサ部、
２２：先端筒部、２２ａ：嵌合突部（取付部）、２２ｂ：収容凹部、２２ｃ：テーパ面、２２ｄ：管支持突部、２２ｅ：スリット、２２ｆ：確認部、２２ｇ：封止突部、２２ｈ：起立部、２２ｉ：傾斜面、２２ｊ：大径部、２２ｋ：抜け止め突起、２２ｍ：当接面、
２３：支持筒部、２３ａ：突起、２３ｂ：円環部、２３ｃ：筒状部、
３０：係止具、３１：基部、３２：係止片

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】