特開 2024-28200 電気コネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024028200

(43)【公開日】2024-03-01

(54)【発明の名称】電気コネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 24/54 20110101AFI20240222BHJP

   H01R 12/91 20110101ALI20240222BHJP

   H01R 13/6581 20110101ALI20240222BHJP

【ＦＩ】

H01R24/54

H01R12/91

H01R13/6581

【審査請求】有

【請求項の数】20

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023132530

(22)【出願日】2023-08-16

(31)【優先権主張番号】202210996002.5

(32)【優先日】2022-08-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】591043064

【氏名又は名称】モレックス エルエルシー

(74)【代理人】

【識別番号】100116207

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100096426

【弁理士】

【氏名又は名称】川合 誠

(72)【発明者】

【氏名】シュウ ハイ チャン

(72)【発明者】

【氏名】フェン チェン

【テーマコード（参考）】

5E021

5E223

【Ｆターム（参考）】

5E021FA02

5E021FA08

5E021FA14

5E021FA16

5E021FB02

5E021FB11

5E021FC21

5E021FC32

5E021LA06

5E021LA10

5E021LA15

5E223AB26

5E223AB59

5E223AB65

5E223AB67

5E223AC12

5E223AC13

5E223AC21

5E223AC23

5E223BA12

5E223BA15

5E223BA17

5E223BB01

5E223BB12

5E223CA13

5E223CB07

5E223CB24

5E223CB26

5E223CC09

5E223CD01

5E223DA25

5E223DA34

5E223DB08

5E223DB11

5E223EB02

5E223EB13

5E223EB23

5E223GA08

5E223GA11

5E223GA19

5E223GA23

5E223GA33

5E223GA53

5E223GA63

(57)【要約】      （修正有）

【課題】第１の金属シェル、第２の金属シェル、絶縁座及び導電材を備える電気コネクタを提供する。
【解決手段】第１の金属シェルは、上端が筒状を呈し、その下端に水平に展延した第１の固定フランジが有り、第２の金属シェルは、第１の金属シェルの下方に置き換え可能に固定され、上端に水平に展延した第２の固定フランジが有り、第２の固定フランジに繋がり且つ下へ延出する中継部が有り、導電材は、絶縁座に固定され且つ第１の金属シェル及び第２の金属シェルからピッチが保持され、絶縁座は、前記第１の金属シェル又は前記第２の金属シェル内に収容され、第１の固定フランジと第２の固定フランジとは、相互に密着して突き合わさって固定され、導電材は、上端が上に向かって第１の金属シェル内の通路に突出して伸び、その下端が下に向かって中継部内の通路に突出して伸びる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上端が筒状を呈し、下端に水平に展延した第１の固定フランジが有る第１の金属シェルと、
該第１の金属シェルの下方に置き換え可能に固定され、上端に水平に展延した第２の固定フランジが有り、該第２の固定フランジに繋がり且つ下へ延出する中継部が有る第２の金属シェルと、
前記第１の金属シェル又は前記第２の金属シェル内に収容される絶縁座と、
該絶縁座に固定され且つ前記第１の金属シェル及び前記第２の金属シェルからピッチが保持される導電材と、を備え、
前記第１の固定フランジと前記第２の固定フランジとは、相互に密着して一緒に固定され、前記第１の金属シェル及び前記第２の金属シェルの内部には、中空の通路が形成され、前記絶縁座は、前記通路内に収容され、前記導電材は、上端が上に向かって前記第１の金属シェル内の通路に突出して伸び、その下端が下に向かって前記第２の金属シェル内の通路に突出して伸びる、
ことを特徴とする電気コネクタ。

【請求項2】

前記第１の固定フランジと前記第２の固定フランジとは、互いに嵌合される接続材により相互に固定される、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。

【請求項3】

前記接続材は、複数対の相互に嵌合される固定凸起及び固定孔を備え、前記固定凸起及び前記固定孔は、それぞれ前記第１の固定フランジ及び前記第２の固定フランジに設けられる、
ことを特徴とする請求項２に記載の電気コネクタ。

【請求項4】

前記固定凸起と前記固定孔とは、カシメ又は溶接により一緒に結合される、
ことを特徴とする請求項３に記載の電気コネクタ。

【請求項5】

前記第２の金属シェルは、メインシールドカバー及び該メインシールドカバーを固定するためのメインシールドカバー固定材を備え、該メインシールドカバー固定材は、上端が外へ広がって前記第２の固定フランジを形成する筒状の固定リングを備え、前記メインシールドカバーは、前記固定リングの外壁に嵌接される、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。

【請求項6】

前記メインシールドカバーは、筒身に軸方向に沿って前記メインシールドカバーの下端に延伸する複数のスリットが有る筒状を呈し、複数のスリットは、前記メインシールドカバーの周方向に沿って間隔をあけて分布し、隣り合う２つのスリットの間には、フローティング可能な弾性アームが形成される、
ことを特徴とする請求項５に記載の電気コネクタ。

【請求項7】

前記メインシールドカバーは、直筒節及び該直筒節から下に向かって口径が徐々に縮まって延伸する錐筒節を備える変径筒であり、前記直筒節は、前記固定リングに嵌接され、前記変径筒は、前記錐筒節から下に向かって口径が外へ徐々に広がって延伸してなる突合せガイド部をさらに備え、前記スリットは、前記突合せガイド部から前記直筒節に延伸するが該直筒節を切断しない、
ことを特徴とする請求項６に記載の電気コネクタ。

【請求項8】

前記第１の金属シェルは、前記第１の固定フランジに繋がる筒状を呈する突合せ部を備え、前記第１の固定フランジの接続材から突合せ部までの間にある領域は、水平な第１の変径適応領域をなし、前記第２の金属シェルの中継部は、筒状を呈し、前記第２の固定フランジの接続材から中継部までの間にある領域は、水平な第２の変径適応領域をなし、前記第１の変径適応領域と前記第２の変径適応領域とは、密着される、
ことを特徴とする請求項２～４のいずれか１項に記載の電気コネクタ。

【請求項9】

前記導電材は、フローティングニードルであり、前記メインシールドカバー固定材内には、前記フローティングニードルと前記メインシールドカバー固定材との間に隔てられる補助絶縁シェル体が装設され、前記メインシールドカバー固定材の下端は、前記通路内に延伸するフランジを有し、前記補助絶縁シェル体は、前記固定リング及び前記フランジにより構成された格納空間内に収納される、
ことを特徴とする請求項５に記載の電気コネクタ。

【請求項10】

前記フローティングニードルは、固定接触子及び固定接触子に対して上下動可能なフローティング接触子を備え、前記固定接触子と前記フローティング接触子との間には、弾性材が設けられ、前記固定接触子の外周には、弾性軸スリーブがさらに嵌設され、該弾性軸スリーブは、一端が前記固定接触子に接続され、他端に前記フローティング接触子に弾性的に接触する複数の係着爪が形成される、
ことを特徴とする請求項９に記載の電気コネクタ。

【請求項11】

前記第１の金属シェルは、前記第１の固定フランジに近い通路内にシーラントが充填され、該シーラントは、前記導電材と前記第１の金属シェルの内壁との間に隔てられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。

【請求項12】

メイン取付シェル体及び該メイン取付シェル体内に設けられたシールドシェルをさらに備え、前記第１の金属シェル及び前記第２の金属シェルは、前記メイン取付シェル体の取付通路内に取り付けられ、前記シールドシェルには、前記第２の金属シェルに弾性的に接触する複数の弾性接触アームが設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。

【請求項13】

前記メイン取付シェル体は、前記第１の金属シェルを収容する第１の取付シェル体及び前記第１の取付シェル体の下方に位置する第２の取付シェル体を備え、前記第１の取付シェル体内には、第１の収容キャビティが有り、前記第２の取付シェル体内には、第２の収容キャビティが有り、前記第１の金属シェルの上端は、前記第１の収容キャビティに入り込み、前記シールドシェルは、前記第２の収容キャビティ内に装設され、前記シールドシェル内には、シールドキャビティ体が形成され、前記第２の金属シェルの下端は、前記シールドキャビティ体内に入り込む、
ことを特徴とする請求項１２に記載の電気コネクタ。

【請求項14】

前記シールドシェルには、前記シールドキャビティ体に連通する開孔が設けられ、前記第２の金属シェルは、下に向かって前記開孔内に入り込み、前記弾性接触アームは、前記開孔のエッジに設けられ、末端に前記開孔の中心方向に突出して伸びる接触部が形成される、
ことを特徴とする請求項１３に記載の電気コネクタ。

【請求項15】

前記弾性接触アームは、前記シールドキャビティ体内に向かって湾曲延伸するか又は前記シールドキャビティ体から離れて湾曲延伸する、
ことを特徴とする請求項１４に記載の電気コネクタ。

【請求項16】

前記第１の取付シェル体は、前記第２の取付シェル体にフローティングして取り付けられ、前記第１の取付シェル体と前記第２の取付シェル体との間には、フローティング隙間が有り、前記第１の金属シェル及び前記第２の金属シェルは、前記第１の取付シェル体に固定される、
ことを特徴とする請求項１３に記載の電気コネクタ。

【請求項17】

前記第１の取付シェル体の外周には、径方向に沿って外へ突出した位置規制凸台が有り、前記位置規制凸台の下方には、下へ突出した挿着部が形成され、該挿着部の外径は、前記位置規制凸台の外径よりも小さく、前記第２の取付シェル体の頂部には、前記挿着部が挿入される挿着孔が開設される、
ことを特徴とする請求項１６に記載の電気コネクタ。

【請求項18】

前記挿着孔の内壁には、内へ突出したフランジが形成され、該フランジと前記第２の取付シェル体との頂面の落差により位置規制溝が形成され、前記位置規制凸台は、前記位置規制溝に収容され、且つ前記位置規制凸台と前記位置規制溝の側壁との間には、第１の隙間が有り、前記挿着部と前記挿着孔の孔壁との間には、第２の隙間が有る、
ことを特徴とする請求項１７に記載の電気コネクタ。

【請求項19】

前記第２の取付シェル体の第２の収容キャビティ内には、前記挿着部の下端に装設され、且つ前記挿着孔の下方に突き当たって、前記第１の取付シェル体の上への脱出を防止する抜止め材が設けられる、
ことを特徴とする請求項１７に記載の電気コネクタ。

【請求項20】

前記第１の取付シェル体は、前記第１の収容キャビティ内に向かって突出し且つ下へ延伸してネック部をなし、前記第１の金属シェルの外壁は、前記ネック部に嵌合され、前記第１の収容キャビティのネック部の上にある部分は、挿着溝をなし、前記第１の金属シェルの外壁と前記挿着溝の溝壁との間には、間隔が有り、前記第１の収容キャビティの前記ネック部の下にある部分は、取付溝をなし、前記第１の固定フランジ及び前記第２の固定フランジは、前記取付溝に収容される、
ことを特徴とする請求項１３に記載の電気コネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気コネクタの分野に関し、特に顧客の異なる製品への応用ニーズに簡単に適合可能な電気コネクタに関する。

【0002】

中国特許出願公開第１１２２９０２９４号明細書には、フローティング機構付きの同軸コネクタが開示されている。該同軸コネクタは、プラグ及びソケットを備え、プラグは、プラグ側シェル体及びプラグ側シェル体の中央に配置された中心コンタクトと、プラグ側シェル体の上端に配置されたプラグ側絶縁体とを備え、プラグ側絶縁体は、外部電器のコネクタに突き合わさるために用いられる。プラグ側シェル体は主に２つの部分、即ちシェル体本体及びシェル体本体の下部に揺動可能に支持されている可動シェル体を備え、シェル体本体の外側には、規制カバー部が配置され、規制カバー部は、下に向かって開口する環状溝を有し、可動シェル体の基端部は、環状溝内に挿入されて規制カバー部に固定され、可動シェル体の基端部以外の他の部分は、基端部を基点に揺動可能であり、これにより、可動シェル体とソケットとのフローティング接続が実現される。

【0003】

該態様におけるプラグの上部のプラグ側絶縁体は、特定のサイズの外部コネクタにしか適合できず、プラグの下部の可動シェル体も特定のサイズのソケットにしか適合できない。しかし、このような同軸コネクタの可動シェル体の基端部がシェル体本体の外側に嵌合され且つ規制カバー部の内側に嵌合され、基端部がカシメなどの方式によりシェル体本体の外周面に固着されてシェル体本体に導通されるため、このような嵌合構造のプラグと可動シェル体とは、一対一に対応して組むことしかできず、置き換えられにくく且つ設計上の柔軟性を有しない。しかしながら、実際の応用では、外部コネクタが異なる界面を有し、ソケットも異なるサイズ及び界面を有し、二者の順列組合せにより多くの組合せ状況が生じるため、生産メーカーは、各種の特定の組合せ界面に応じて対応するモールドを開発設計して、それらに適合する電気コネクタを生産する必要があり、これにより、生産ラインが煩雑になり、生産投資が巨額になる。

【発明の概要】

【0004】

本発明が解決しようとする技術的課題は、上記従来技術に存在する不足を克服して、生産工程を簡略化でき且つ顧客の異なる製品への応用ニーズに簡単に適合可能な電気コネクタを提供することにある。

【0005】

本発明の１つの側面によれば、本発明は、
上端が筒状を呈し、下端に水平に展延した第１の固定フランジが有る第１の金属シェルと、
該第１の金属シェルの下方に置き換え可能に固定され、上端に水平に展延した第２の固定フランジが有り、該第２の固定フランジに繋がり且つ下へ延出する中継部が有る第２の金属シェルと、
前記第１の金属シェル又は前記第２の金属シェル内に収容される絶縁座と、
該絶縁座に固定され且つ前記第１の金属シェル及び前記第２の金属シェルからピッチが保持される導電材と、を備え、
そのうち、前記第１の固定フランジと前記第２の固定フランジとは、相互に密着して一緒に固定され、前記第１の金属シェル及び前記第２の金属シェルの内部には、中空の通路が形成され、前記絶縁座は、前記通路内に収容され、前記導電材は、上端が上に向かって前記第１の金属シェル内の通路に突出して伸び、その下端が下に向かって前記第２の金属シェル内の通路に突出して伸びる、電気コネクタを提供する。

【0006】

一実施例において、前記第１の固定フランジと前記第２の固定フランジとは、互いに嵌合される接続材により相互に固定される。

【0007】

一実施例において、前記接続材は、複数対の相互に嵌合される固定凸起及び固定孔を備え、前記固定凸起及び前記固定孔は、それぞれ前記第１の固定フランジ及び前記第２の固定フランジに設けられる。

【0008】

一実施例において、前記固定凸起と前記固定孔とは、カシメ又は溶接により一緒に結合される。

【0009】

一実施例において、前記第２の金属シェルは、メインシールドカバー及び該メインシールドカバーを固定するためのメインシールドカバー固定材を備え、該メインシールドカバー固定材は、上端が外へ広がって前記第２の固定フランジを形成する筒状の固定リングを備え、前記メインシールドカバーは、前記固定リングの外壁に嵌接される。

【0010】

一実施例において、前記メインシールドカバーは、筒身に軸方向に沿って前記メインシールドカバーの下端に延伸する複数のスリットが有る筒状を呈し、複数のスリットは、前記メインシールドカバーの周方向に沿って間隔をあけて分布し、隣り合う２つのスリットの間には、フローティング可能な弾性アームが形成される。

【0011】

一実施例において、前記メインシールドカバーは、直筒節及び該直筒節から下に向かって口径が徐々に縮まって延伸する錐筒節を備える変径筒であり、前記直筒節は、前記固定リングに嵌接され、前記変径筒は、前記錐筒節から下に向かって口径が外へ徐々に広がって延伸してなる突合せガイド部をさらに備え、前記スリットは、前記突合せガイド部から前記直筒節に延伸するが該直筒節を切断しない。

【0012】

一実施例において、前記第１の金属シェルは、前記第１の固定フランジに繋がる筒状を呈する突合せ部を備え、前記第１の固定フランジの接続材から前記突合せ部までの間にある領域は、水平な第１の変径適応領域をなし、前記第２の金属シェルの中継部は、筒状を呈し、前記第２の固定フランジの前記接続材から前記中継部までの間にある領域は、水平な第２の変径適応領域をなし、前記第１の変径適応領域と前記第２の変径適応領域とは、密着される。

【0013】

一実施例において、前記導電材は、フローティングニードルであり、前記メインシールドカバー固定材内には、前記フローティングニードルと前記メインシールドカバー固定材との間に隔てられる補助絶縁シェル体が装設され、前記メインシールドカバー固定材の下端は、前記通路内に延伸するフランジを有し、前記補助絶縁シェル体は、前記固定リング及び前記フランジにより構成された格納空間内に収納される。

【0014】

一実施例において、前記フローティングニードルは、固定接触子及び固定接触子に対して上下動可能なフローティング接触子を備え、前記固定接触子と前記フローティング接触子との間には、弾性材が設けられ、前記固定接触子の外周には、弾性軸スリーブがさらに嵌設され、該弾性軸スリーブは、一端が前記固定接触子に接続され、他端に前記フローティング接触子に弾性的に接触する複数の係着爪が形成される。

【0015】

一実施例において、前記第１の金属シェルは、前記第１の固定フランジに近い通路内にシーラントが充填され、該シーラントは、前記導電材と前記第１の金属シェルの内壁との間に隔てられる。

【0016】

一実施例において、前記電気コネクタは、メイン取付シェル体及び該メイン取付シェル体内に設けられたシールドシェルをさらに備え、前記第１の金属シェル及び前記第２の金属シェルは、前記メイン取付シェル体の取付通路内に取り付けられ、前記シールドシェルには、前記第２の金属シェルに弾性的に接触する複数の弾性接触アームが設けられる。

【0017】

一実施例において、前記メイン取付シェル体は、前記第１の金属シェルを収容する第１の取付シェル体及び該第１の取付シェル体の下方に位置する第２の取付シェル体を備え、前記第１の取付シェル体内には、第１の収容キャビティが有り、前記第２の取付シェル体内には、第２の収容キャビティが有り、前記第１の金属シェルの上端は、前記第１の収容キャビティに入り込み、前記シールドシェルは、前記第２の収容キャビティ内に装設され、前記シールドシェル内には、シールドキャビティ体が形成され、前記第２の金属シェルの下端は、前記シールドキャビティ体内に入り込む。

【0018】

一実施例において、前記シールドシェルには、前記シールドキャビティ体に連通する開孔が設けられ、前記第２の金属シェルは、下に向かって前記開孔内に入り込み、前記弾性接触アームは、前記開孔のエッジに設けられ、末端に前記開孔の中心方向に突出して伸びる接触部が形成される。

【0019】

一実施例において、前記弾性接触アームは、前記シールドキャビティ体内に向かって湾曲延伸するか又は前記シールドキャビティ体から離れて湾曲延伸する。

【0020】

一実施例において、前記第１の取付シェル体は、前記第２の取付シェル体にフローティングして取り付けられ、前記第１の取付シェル体と前記第２の取付シェル体との間には、フローティング隙間が有り、前記第１の金属シェル及び前記第２の金属シェルは、前記第１の取付シェル体に固定される。

【0021】

一実施例において、前記第１の取付シェル体の外周には、径方向に沿って外へ突出した位置規制凸台が有り、該位置規制凸台の下方には、下へ突出した挿着部が形成され、該挿着部の外径は、前記位置規制凸台の外径よりも小さく、前記第２の取付シェル体の頂部には、前記挿着部が挿入される挿着孔が開設される。

【0022】

一実施例において、前記挿着孔の内壁には、内へ突出したフランジが形成され、該フランジと前記第２の取付シェル体との頂面の落差により位置規制溝が形成され、前記位置規制凸台は、前記位置規制溝に収容され、且つ前記位置規制凸台と前記位置規制溝の側壁との間には、第１の隙間が有り、前記挿着部と前記挿着孔の孔壁との間には、第２の隙間が有る。

【0023】

一実施例において、前記第２の取付シェル体の第２の収容キャビティ内には、前記挿着部の下端に装設され、且つ前記挿着孔の下方に突き当たって、前記第１の取付シェル体の上への脱出を防止する抜止め材が設けられる。

【0024】

一実施例において、前記第１の取付シェル体は、前記第１の収容キャビティ内に向かって突出し且つ下へ延伸してネック部をなし、前記第１の金属シェルの外壁は、前記ネック部に嵌合され、前記第１の収容キャビティのネック部の上にある部分は、挿着溝をなし、前記第１の金属シェルの外壁と前記挿着溝の溝壁との間には、間隔が有り、前記第１の収容キャビティのネック部の下にある部分は、取付溝をなし、前記第１の固定フランジ及び前記第２の固定フランジは、前記取付溝に収容される。

【0025】

従来技術と比較し、本発明は、少なくとも以下の利点を有する。

【0026】

本発明の電気コネクタは、相互に突き合わさった第１の金属シェル及び第２の金属シェルを備え、二者の間は、水平に展延した第１の固定フランジ及び第２の固定フランジにより突合せ及び固定を実現し、そのため、第１の金属シェル及び第２の金属シェルの直径、高さが如何に変化しても、第１の固定フランジ及び第２の固定フランジはいずれも不変をもって万変に応ずることで突合せを実現することができ、これにより、電気コネクタの生産時に、メーカーは、顧客の電気コネクタの上方の他の突合せコネクタへの異なる界面ニーズに応じて、第１の金属シェルのみを交換したり、顧客の下方のソケットの挿着高さ又は外径へのニーズに応じて、第２の金属シェルのみを交換したりしてもよく、これにより、できるだけ他の部分の変化を減少させ、モールド数を減少させ、生産工程を簡略化し、組立生産ラインの高度共有を実現し、生産投資を低減させる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】本発明の電気コネクタセットの第１の実施例の斜視図である。

【図2】本発明の電気コネクタセットの第１の実施例の正面図である。

【図3】図２のＡ－Ａ断面図である。

【図4】図１における電気コネクタセットの斜視分解図である。

【図5】図３における中継モジュール及びソケットの斜視分解図である。

【図6】図３における中継モジュールの１つの視野角の斜視分解図である。

【図7】図６における中継モジュールの他の視野角の斜視分解図である。

【図8】本発明の電気コネクタセットの第２の実施例の斜視図である。

【図9】本発明の電気コネクタセットの第２の実施例の平面図である。

【図10】図９のＢ－Ｂ断面図である。

【図11】本発明の電気コネクタセットの第３の実施例の斜視図である。

【図12】本発明の電気コネクタセットの第３の実施例の平面図である。

【図13】図１２のＣ－Ｃ断面図である。

【図14】図１１における電気コネクタセットの斜視分解図である。

【図15】図１４における中継モジュールの１つの視野角の斜視分解図である。

【図16】図１４の中継モジュールの他の視野角の斜視分解図である。

【図17】図１３における第１のコネクタ及び第２のコネクタの斜視分解図である。

【図18】図１３におけるソケットの斜視分解図である。

【図19】本発明の電気コネクタセットの第４の実施例の斜視図である。

【図20】本発明の電気コネクタセットの第４の実施例の平面図である。

【図21】図２０のＤ－Ｄ断面図である。

【図22】図１９に示す電気コネクタセットの斜視分解図である。

【図23】図１９における第１の取付シェル体、第２の取付シェル体及びシールドカバーの２つの異なる視野角の斜視分解図である。

【図24】図１９における第１の取付シェル体、第２の取付シェル体及びシールドカバーの２つの異なる視野角の斜視分解図である。

【図25】図２１における中継モジュール及びソケットの突き合わさっていない状態の斜視図である。

【0028】

そのうち、符号の説明は以下のとおりである。
１００・・・電気コネクタセット、
１・・・回路基板、
２０・・・第１の電気コネクタ、
２・・・ソケット、２１・・・中心端子、２１１・・・端子基部、２１２・・・溶接部、２１３・・・突合せ弾性片、２２・・・ベース、２２１・・・ベース体、２２２・・・挿着孔、２２３・・・側溝、２３・・・外金属シェル、２３１・・・シェル体、２３２・・・弾性アーム、２３３・・・溶接脚、
３・・・中継モジュール、３１・・・第１の金属シェル、３１１・・・突合せ部、３１２・・・第１の固定フランジ、３１４・・・固定凸起、３１５・・・第１の変径適応領域、３２・・・第２の金属シェル、３２１・・・中継部、３２２・・・第２の固定フランジ、３２３・・・固定孔、３２４・・・ガイド部、３２５・・・第２の変径適応領域、３３・・・通路、３４・・・導電材、３４１・・・固定部、３４２・・・第１の端、３４３・・・第２の端、３４１１・・・滑止めリッジ、３５・・・絶縁座、３５１・・・絶縁座本体、３５２・・・位置決め溝、３５３・・・位置決め柱、３５３１・・・穿孔、３６・・・シーラント、３７・・・固定接着剤体、
４０・・・第２の電気コネクタ、
４・・・メイン取付シェル体、４１・・・第２の取付シェル体、４１１・・・第２の収容キャビティ、４１２・・・固定リング部、４１３・・・固定壁、４２・・・第１の取付シェル体、４２１・・・第１の収容キャビティ、４２２・・・仕切り塀、
１００ａ・・・電気コネクタセット、
３１ａ・・・第１の金属シェル、３１１ａ・・・突合せ部、３１２ａ・・・第１の固定フランジ、３１４ａ・・・固定凸起、３１５ａ・・・第１の変径適応領域、４ａ・・・メイン取付シェル体、４１ａ・・・第２の取付シェル体、４２ａ・・・第１の取付シェル体、４２２ａ・・・仕切り塀、
１００ｂ・・・電気コネクタセット、
２ｂ・・・ソケット、２１ｂ・・・中心端子、２１１ｂ・・・接続部、２１２ｂ・・・突合せ片、２１３ｂ・・・溶接部、２２ｂ・・・ベース、２２１ｂ・・・端子収容孔、２３ｂ・・・外金属シェル、２３１ｂ・・・シェル体、２３２ｂ・・・通孔、２３３ｂ・・・溶接脚、
３ｂ・・・中継モジュール、３１ｂ・・・第１の金属シェル、３１１ｂ・・・突合せ部、３１２ｂ・・・第１の固定フランジ、３１２１ｂ・・・固定凸起、３２ｂ・・・第２の金属シェル、３２１ｂ・・・メインシールドカバー、３２１１ｂ・・・直筒節、３２１２ｂ・・・錐筒節、３２１３ｂ・・・突合せガイド部、３２１４ｂ・・・スリット、３２１５ｂ・・・弾性アーム、３２１６ｂ・・・溶接孔、３２２ｂ・・・メインシールドカバー固定材、３２２１ｂ・・・固定リング、３２２２ｂ・・・第２の固定フランジ、３２２３ｂ・・・固定孔、３２２４ｂ・・・フランジ、３２３ｂ・・・補助絶縁シェル体、３４ｂ・・・導電材、３４１ｂ・・・固定接触子、３４２ｂ・・・フローティング接触子、３４３ｂ・・・弾性軸スリーブ、３４３１ｂ・・・係着爪、３４３２ｂ・・・弾性接触指、３４４ｂ・・・弾性材、３５ｂ・・・絶縁座、３６ｂ・・・シーラント、
４ｂ・・・メイン取付シェル体、４１ｂ・・・第２の取付シェル体、４１１ｂ・・・第２の収容キャビティ、４１２ｂ・・・シールドシェル、４１２０ｂ・・・シールドキャビティ体、４１２１ｂ・・・側壁、４１２２ｂ・・・係止釦、４１２３ｂ・・・弾性接触アーム、４１２４ｂ・・・接触部、４１２５ｂ・・・開孔、４１２６ｂ・・・頂壁、４１３ｂ・・・位置決め突起、４２ｂ・・・第１の取付シェル体、４２１ｂ・・・第１の収容キャビティ、
１００ｃ・・・電気コネクタセット、
２ｃ・・・ソケット、
３ｃ・・・中継モジュール、３１ｃ・・・第１の金属シェル、３１１ｃ・・・第１の固定フランジ、３２１ｃ・・・第２の固定フランジ、３２ｃ・・・第２の金属シェル、３４ｃ・・・導電材、３５ｃ・・・絶縁座、３６ｃ・・・シーラント、
４ｃ・・・メイン取付シェル体、４１ｃ・・・第２の取付シェル体、４１１ｃ・・・第２の収容キャビティ、４１２ｃ・・・シールドシェル、４１２０ｃ・・・シールドキャビティ体、４１２３ｃ・・・弾性接触アーム、４１２５ｃ・・・開孔、４１３ｃ・・・フランジ、４１３０ｃ・・・挿着孔、４１３１ｃ・・・位置規制溝、４２ｃ・・・第１の取付シェル体、４２１ｃ・・・第１の収容キャビティ、４２１１ｃ・・・挿着溝、４２１２ｃ・・・取付溝、４２２ｃ・・・位置規制凸台、４２３ｃ・・・挿着部、４２３１ｃ・・・取付壁、４２４ｃ・・・ネック部、４２５ｃ・・・抜止め材、４３ｃ・・・第１の隙間、４４ｃ・・・第２の隙間、４５ｃ・・・底蓋、４５１ｃ・・・底壁、４５２ｃ・・・側壁。

【発明を実施するための形態】

【0029】

本発明は異なる形式の実施例として容易に表すことができるが、図面に示され且つ本明細書で詳しく説明されるものは、そのうちのいくつかの具体的な実施例に過ぎず、同時に、本明細書は、本発明の原理の例示的な説明としてみなされるべきであり、本発明をここで説明されるようなものに制限することを意図するものではないことを理解できる。

【0030】

したがって、本明細書で示されている１つの特徴は、本発明の１つの実施例のうちの１つの特徴を説明するためのものであり、本発明の各実施例が説明される特徴を有しなければならないことを暗示するものではない。また、本明細書において多くの特徴が説明されていることを注意すべきである。可能なシステム設計を示すために何らかの特徴を一緒に組み合わせてもよいが、これらの特徴は他の明確に説明されていない組合せに用いられてもよい。したがって、別途説明されない限り、説明される組合せは、制限を意図するものではない。

【0031】

図面に示す実施例において、方向の指示（例えば上、下、左、右、前及び後）は、本発明の各種素子の構造及び運動が絶対的なものではなく相対的なものであることを解釈するためのものである。これらの素子が図面に示す位置にあるときに、これらの説明は適切なものである。これらの素子の位置の説明が変われば、これらの方向の指示も相応的に変わる。

【0032】

図１～図２５を参照し、それらは、本発明の電気コネクタセットの４つの好適な実施形態である。４つの好適な実施形態における電気コネクタセット１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃは、電子機器間の接続若しくは電子機器と電気ケーブルとの間の接続に適し、信号伝送を実現することができる。電子機器は、例えば無線通信機器、ドライブレコーダー、車両用ナビ機器、カメラヘッド、車両用オーディオ又は車両用操縦パネルなどであってもよい。

【0033】

電気コネクタセット１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃは、いずれも回路基板、回路基板に取り付けられるソケット、中継モジュール、中継モジュールが取り付けられるためのメイン取付シェル体を備え、中継モジュールは、一端が外部電子機器のケーブルコネクタ（図示せず）に突き合わさり、他端がソケットに突き合わさる。

【0034】

以下、本明細書の図面を参照しながら、本発明の好適な実施例をさらに詳しく説明する。

【0035】

説明を容易にするために、本稿は、中継モジュールのソケットに突き合わさる一端を「下」と定義し、中継モジュールのソケットから離れる一端を「上」と定義する。

【0036】

図１ないし図７を参照し、それらは、電気コネクタセット１００の第１の実施例である。該電気コネクタセット１００は、回路基板１、回路基板１に取り付けられるソケット２、ソケット２に挿着嵌合される中継モジュール３及び中継モジュール３が取り付けられるためのメイン取付シェル体４を備える。

【0037】

図３、図４及び図５を参照し、ソケット２は、回路基板１に取り付けられ且つ回路基板１と一緒に電気的に接続され、そのうち、ソケット２は、第１の電気コネクタ２０をなす。

【0038】

ソケット２は、中心端子２１、中心端子２１が取り付けられるためのベース２２及びベース２２外に覆設される外金属シェル２３を備える。

【0039】

中心端子２１は、端子基部２１１、２つの溶接部２１２及び２つの突合せ弾性片２１３を備える。

【0040】

２つの溶接部２１２は、略水平方向に沿って延伸し、それぞれ端子基部２１１の底部の対向する両側から先に下に向かってから水平に延出し、回路基板１に電気的に接続するために用いられる。

【0041】

２つの突合せ弾性片２１３は、端子基部２１１から一体的に上へ延伸してなり、２つの突合せ弾性片２１３は、対向的に配置され、二者の間には、中継モジュール３が挿着する隙間が形成される。

【0042】

ベース２２は、絶縁材質であり、ベース体２２１を備える。ベース体２２１は全体として円筒状を呈し、その軸方向中心には、挿着孔２２２が開設され、挿着孔２２２は、ベース体２２１の軸方向の上下両端を貫通する。中心端子２１は、ベース体２２１の挿着孔２２２の中に挿装され、中心端子２１の下部の２つの溶接部２１２は、ベース体２２１の下端に露出する。ベース体２２１の下端面には、挿着孔２２２に連通する側溝２２３がさらに開設され、側溝２２３は、水平方向に沿って延伸し、中心端子２１におけるいずれかの溶接部２１２を収納するために用いられる。

【0043】

外金属シェル２３は、導電材質であり、環状のシェル体２３１、シェル体２３１から上へ延出する複数の弾性アーム２３２及びシェル体２３１の底部の両側に設けられた２つの溶接脚２３３を備える。複数の弾性アーム２３２は、シェル体２３１の周方向に沿って相互に間隔をあけて分布し且つ筒状に囲い、外金属シェル２３がベース２２に覆設されるときに、複数の弾性アーム２３２は、ベース２２のベース体２２１回りに囲う。外金属シェル２３の底端の２つの溶接脚２３３は好適に、回路基板１における接地線路に繋がるために用いられる。

【0044】

図４、図５、図６及び図７を参照し、中継モジュール３は、第１の金属シェル３１、第２の金属シェル３２、導電材３４、絶縁座３５及びシーラント３６を備える。

【0045】

第１の金属シェル３１は、中空の突合せ部３１１及び突合せ部３１１の下端に形成された、水平に展延した第１の固定フランジ３１２を備える。突合せ部３１１の上端は、円筒状を呈し、外部電器、機器における電気コネクタに適合して突き合わさるために用いられる。第１の固定フランジ３１２は、第１の金属シェル３１の下端に位置し、第２の金属シェル３２に接続するために用いられる。

【0046】

第１の固定フランジ３１２のエッジの形状は限られるものではなく、図５に示す環状であってもよいし、示されていない方形又は不規則形状であってもよい。第１の固定フランジ３１２は、突合せ部３１１の周方向に取り囲んだ完全な環状構造であってもよいし、筒体の周方向に分布した、水平に展延した複数の分割片式フランジであってもよく、各分割片式フランジは共同で第１の固定フランジ３１２をなす。

【0047】

第１の固定フランジ３１２は、下へ突出した複数の固定凸起３１４を有し、複数の固定凸起３１４は、円周に沿って第１の固定フランジ３１２に分布する。

【0048】

第２の金属シェル３２は、第１の金属シェル３１の下方に固定され、その上端に水平に展延した第２の固定フランジ３２２が有り、第２の固定フランジ３２２に繋がり且つ下へ延出する中継部３２１が有る。

【0049】

中継部３２１は、ソケット２との嵌挿接続に用いられる。中継部３２１は、中空筒状を呈し、上端が第２の固定フランジ３２２に接続され、下端にガイド部３２４が有る。ガイド部３２４は、ソケット２に突き合わさるときに、二者に突合せのガイドを提供するように、上から下へと口径が略広げられてラッパ状の開口を形成する。

【0050】

第２の固定フランジ３２２のエッジの形状も限られるものではなく、環状であってもよいし、方形、又は不規則形状であってもよい。第２の固定フランジ３２２は、中継部３２１の周方向に取り囲んだ完全な環状構造であってもよいし、中継部３２１の周方向に分布した、水平に展延した複数の分割片式フランジであってもよく、各分割片式フランジは共同で第２の固定フランジ３２２をなす。

【0051】

第２の固定フランジ３２２には、複数の固定孔３２３が設けられ、複数の固定孔３２３は、円周に沿って第２の固定フランジ３２２に分布し且つ第１の固定フランジ３１２における複数の固定凸起３１４に一対一に対応して固定される。

【0052】

第２の固定フランジ３２２と第１の固定フランジ３１２とは、固定凸起３１４と固定孔３２３とを対応して嵌合させることにより固定を実現する。そのうち、固定凸起３１４と固定孔３２３とは、カシメにより固定されてもよく、カシメ時に、先に固定凸起３１４を固定孔３２３に挿入させてから、カシメ圧潰プロセスにより固定凸起３１４を固定孔３２３の周縁にしっかりと押し付けられるように変形させ、二者を強固に一緒に結合させる。固定凸起３１４と固定孔３２３とは、溶接プロセスにより相互固定を実現してもよい。

【0053】

第１の金属シェル３１及び第２の金属シェル３２の内部には、中空通路３３が形成され、通路３３は、第１の金属シェル３１の上端及び中継部３２１の下端を貫通する。

【0054】

導電材３４は、通路３３内に位置し、導電材３４の上端は、上に向かって突合せ部３１１の通路３３の径方向中心の位置箇所に突出して伸び、下端は、下に向かって中継部３２１の通路３３の径方向中心の位置箇所に突出して伸びる。

【0055】

導電材３４は、軸方向中心箇所に位置する固定部３４１と、固定部３４１から両端にそれぞれ延伸して形成された円柱状の第１の端３４２及び第２の端３４３とを備える。中継モジュール３が外部機器における他のケーブルコネクタに突き合わさるときに、第１の端３４２は、外部電気コネクタの中心導体に突き合わさり、外部機器との信号伝達を実現するために用いられる。中継モジュール３がソケット２に突き合わさるときに、第２の端３４３は、ソケット２の中心端子２１の中に挿入して、ソケット２との信号伝達を実現することができる。固定部３４１には、突出した滑止めリッジ３４１１がさらに設けられる。

【0056】

絶縁座３５は、第１の金属シェル３１の通路３３内に収容され、通路３３の内壁にぴったり係設される。絶縁座３５の中心には、穿孔３５３１が開設され、導電材３４は、穿孔３５３１内に固定され、且つ滑止めリッジ３４１１により絶縁座３５に噛合されることで絶縁座３５に強固に取り付けられる。絶縁座３５は、導電材３４と第１の金属シェル３１との間に隔てられ、二者の間が適切な絶縁ピッチに保持されることを確保する。

【0057】

絶縁座３５は、絶縁座本体３５１を備え、絶縁座３５の頂部には、円筒状の位置決め柱３５３が設けられ、絶縁座３５の側面には、位置決め溝３５２が開設される。中継モジュール３が外部コネクタに突き合わさるときに、位置決め柱３５３及び位置決め溝３５２は、導電材３４の外部コネクタへの突合せのために突合せのガイドを提供することができ、これにより、二者がより精確に突き合わさる。

【0058】

シーラント３６は、第１の金属シェル３１内に設けられ、絶縁座３５の下方に位置する。導電材３４及び絶縁座３５が第１の金属シェル３１に挿入された後に、シーラント３６は、第１の金属シェル３１の下端の開口から通路３３に注入され、硬化後に、シーラント３６は、絶縁座３５の下方に成形される。シーラント３６は、一方で、導電材３４及び絶縁座３５を第１の金属シェル３１の通路３３内に固定させるために用いられ、他方で、防水を強化する役割をさらに有する。

【0059】

図１～図４を参照し、中継モジュール３は、絶縁なメイン取付シェル体４に取り付けられ、第２の電気コネクタ４０を構成する。

【0060】

メイン取付シェル体４は、主に第１の金属シェル３１を収容するための第１の取付シェル体４２及び主に第２の金属シェル３２を収容するための第２の取付シェル体４１を備え、そのうち、図１～図４に示す実施例における第１の取付シェル体４２及び第２の取付シェル体４１は一体的なものである。

【0061】

第１の取付シェル体４２内には、上に向かって開口する第１の収容キャビティ４２１が有り、第１の金属シェル３１の上端は、第１の収容キャビティ４２１内に入り込み、且つ第１の金属シェル３１と第１の収容キャビティ４２１のキャビティ壁との間には、ある間隔が有る。第１の収容キャビティ４２１の底部には、仕切り塀４２２が設けられ、第１の金属シェル３１の突合せ部３１１は、仕切り塀４２２を通過して第１の取付シェル体４２に固定される。

【0062】

第２の取付シェル体４１内には、下に向かって開口する第２の収容キャビティ４１１が有り、第２の金属シェル３２の下端は、第２の収容キャビティ４１１内に入り込み、且つ第２の金属シェル３２と第２の収容キャビティ４１１のキャビティ壁との間は、ある距離が隔てられている。

【0063】

第２の収容キャビティ４１１の頂壁には、下へ突出した固定リング部４１２が設けられ、固定リング部４１２内には、取付溝が形成される。第１の金属シェル３１及び第２の金属シェル３２の第１の固定フランジ３１２及び第２の固定フランジ３２２は、取付溝内に収容される。

【0064】

取付溝の頂部には、水平に延伸する固定壁４１３が設けられ、第１の固定フランジ３１２及び第２の固定フランジ３２２は密着して固定壁４１３に固定される。取付溝内には、固定接着剤体３７が充填され、固定接着剤体３７は、一方で、第１の固定フランジ３１２及び第２の固定フランジ３２２を取付溝内に粘着して固定させ、他方で、防水の役割も果たす。

【0065】

第２の電気コネクタ４０は、組立時に、まず、挿入成形プロセスを使用して導電材３４と絶縁座３５とを一緒に結合させてから、導電材３４及び絶縁座３５を一緒に第１の金属シェル３１に挿入し、そして、第１の金属シェル３１の通路内にシーラント３６を注ぎ込み、その後、第２の金属シェル３２の第２の固定フランジ３２２を第１の金属シェル３１の第１の固定フランジ３１２と密着させ、それと同時に、固定凸起３１４を固定孔３２３に合わせて挿入し、溶接又はカシメの方式により二者を固定させれば、中継モジュール３の取付が完成され、そして、中継モジュール３を下から上へとメイン取付シェル体４に挿入することで、中継モジュール３における第１の固定フランジ３１２及び第２の固定フランジ３２２を第２の取付シェル体４１の固定壁４１３に当接させ、この際、第１の金属シェル３１の突合せ部３１１は、ちょうど第１の取付シェル体４２の仕切り塀４２２の開口内に係入しており、最後、第２の収容キャビティ４１１の取付溝内に固定接着剤体３７を充填し、中継モジュール３とメイン取付シェル体４との固定及び密封が実現される。

【0066】

図３を参照し、電気コネクタセット１００は、使用時に、第２の電気コネクタ４０が第１の電気コネクタ２０に抜き差し可能に突き合わさり、この際、第１の電気コネクタ２０のソケット２が全体として第２の電気コネクタ４０の第２の収容キャビティ４１１の中に収容され、第２の電気コネクタ４０の導電材３４が第１の電気コネクタ２０の中心端子２１の中に挿入され、中心端子２１の２つの突合せ弾性片２１３により導電材３４に対して両面挟持をなすことで、二者が確実に接触し、信号の高効率伝送が実現される。それと同時に、第２の電気コネクタ４０の中継部３２１も第１の電気コネクタ２０の外金属シェル２３の外側に嵌接される。

【0067】

第２の電気コネクタ４０の第１の金属シェル３１及び第２の金属シェル３２の導電材３４の外周に構成したシールド構造により、導電材３４の信号伝達に対して良好なシールドを構成し、また、外金属シェル２３と第２の金属シェル３２との突合せにより、ノイズをフィルタリングして除去して回路基板１に導出して、導電材３４の伝送信号の安定性を高める。

【0068】

第２の電気コネクタ４０は、生産時に、第２の金属シェル３２が第１の金属シェル３１の下方に置き換え可能に固定される。即ち、各種の第１の金属シェル３１は、複数種類の異なるサイズ規格の第２の金属シェル３２と置き換え可能に組み、同様に、各種の第２の金属シェル３２も複数種類の異なるサイズ規格の第１の金属シェル３１と置き換え可能に組む。第１の金属シェル３１の第１の固定フランジ３１２及び第２の金属シェル３２の第２の固定フランジ３２２がいずれも水平展延態を呈するため、二者の突合せ部３１１及び中継部３２１の直径、高さが如何に変化しても、第１の固定フランジ３１２及び第２の固定フランジ３２２はいずれも不変をもって万変に応ずることで突合せを実現することができ、これにより、複数種類の異なる型番、サイズの第２の電気コネクタ４０が順列組み合わせされる。

【0069】

したがって、第２の電気コネクタ４０の生産時に、メーカーは、顧客の第２の電気コネクタ４０の上端への様々な異なる界面ニーズ、例えばＦＡＫＲＡ／ＨＦＡ／Ｍａｔｅ ＡＸなどに応じて、第２の金属シェル３２及び第１の電気コネクタ２０をそのままにして、第１の金属シェル３１を交換してもよい。顧客のソケット２の嵌挿高さ及びソケット２の外径へのニーズに応じて、第１の金属シェル３１をそのままにして、第２の金属シェル３２を交換してもよい。

【0070】

これから分かるように、本発明は、第２の電気コネクタ４０の中継モジュール３を、第１の金属シェル３１及び第２の金属シェル３２の２つの分離式モジュールが組合わせられて突き合わさるという形式に設計することで、異なる顧客ニーズに応じて、そのうちの一部を任意に交換可能であり、このようにして、コネクタの型番の変化を実現可能であり、これにより、他の部分の変化をできるだけ減少させ、組立生産ラインを高度に共有させ、最終的にモールド数の減少、生産投資の低減の目的を達成する。

【0071】

なお、第２の金属シェル３２が第１の金属シェル３１の下方に「置き換え可能に」固定されるとは、生産の型番選定過程で特定の型番の第２の金属シェル３２を選定して第１の金属シェル３１とペアリングさせることのみを意味し、電気コネクタの生産が完成した後に、第２の金属シェル３２及び第１の金属シェル３１は一緒に固定接続されたものであり、そのうちの任意の一者が置き換え不可である。

【0072】

図６を参照し、第１の金属シェル３１の第１の固定フランジ３１２には、水平な第１の変径適応領域３１５が形成される。第１の変径適応領域３１５は、固定凸起３１４から突合せ部３１１までの間の領域に位置する。

【0073】

第２の金属シェル３２の第２の固定フランジ３２２には、水平な第２の変径適応領域３２５が形成される。第２の変径適応領域３２５は、固定孔３２３から突合せ部３１１までの間の領域に位置する。

【0074】

第１の変径適応領域３１５及び第２の変径適応領域３２５が存在するため、第１の金属シェル３１の突合せ部３１１の直径及び第２の金属シェル３２の中継部３２１の直径が適応領域の最大径方向範囲内で如何に変化しても、固定凸起３１４及び固定孔３２３に影響を及ばさない。突合せ部３１１又は中継部３２１の直径が変化すると、第１の変径適応領域３１５又は第２の変径適応領域３２５の領域の大きさのみが相応的に変えられるが、二者は依然として相互に密着して固定凸起３１４及び固定孔３２３により接続することができる。

【0075】

つまり、第１の変径適応領域３１５及び第２の変径適応領域３２５の存在により、いずれかの型番の第１の金属シェル３１の固定凸起３１４と、いずれかの型番の第２の金属シェル３２の固定孔３２３とは、互いに適応しており、これにより、異なるモジュールの速やかな組合せ、突合せが実現される。

【0076】

図８～図１０を参照し、それらは、本発明の第２の実施例の電気コネクタセット１００ａである。

【0077】

本第２の実施例の電気コネクタセット１００ａも、回路基板１、回路基板１に取り付けられるソケット２、ソケット２に挿着嵌合される中継モジュール３及び中継モジュール３が取り付けられるためのメイン取付シェル体４ａを備える。

【0078】

そのうち、回路基板１及びソケット２は、いずれも上記第１の実施例の電気コネクタセット１００のものと同じであり、中継モジュール３における第２の金属シェル３２も、上記電気コネクタセット１００のものと同じであり、異なるものとしては、第１の金属シェル３１ａの突合せ部３１１ａの直径及びメイン取付シェル体４ａの突合せ界面は、上記電気コネクタセット１００のものと略異なっている。

【0079】

具体的には、本実施例の中継モジュール３も、第１の金属シェル３１ａ、第２の金属シェル３２、導電材３４、絶縁座３５及びシーラント３６を備える。

【0080】

そのうち、第２の金属シェル３２、導電材３４、絶縁座３５及びシーラント３６の構造及び相互間の接続は、いずれも上記第１の実施例の電気コネクタセット１００の構造と同じである。

【0081】

本第２の実施例の第１の金属シェル３１ａの突合せ部３１１ａの直径は、第１の実施例の突合せ部３１１の直径よりもより小さく、突合せ部３１１ａの高さは、第１の実施例の突合せ部３１１の高さよりもより高い。

【0082】

本実施例のメイン取付シェル体４ａも、上部の第１の取付シェル体４２ａ及び下部の第２の取付シェル体４１ａを備え、第２の取付シェル体４１ａは、上記電気コネクタセット１００ａの第１の実施例のものと同じであるが、第１の取付シェル体４２ａは、第１の実施例の第１の取付シェル体４２と異なる突合せ界面を有するとともに、第１の金属シェル３１ａの突合せ部３１１ａが適応して取り付けられるために、仕切り塀４２２ａの開口がより小さい口径を有する。

【0083】

第１の実施例の電気コネクタセット１００と比較し、本第２の実施例は、中継モジュール３の第１の金属シェル３１ａを交換して、それを第１の実施例における第２の金属シェル３２と組み合わせることにより、異なる型番の中継モジュールを構成して、顧客の異なる突合せ界面へのニーズを満足させることができる。

【0084】

本第２の実施例の中継モジュールは、第１の金属シェル３１ａの突合せ部３１１ａの直径及び高さが変化したが、第１の金属シェル３１ａの第１の固定フランジ３１２ａ及び第２の金属シェル３２の第２の固定フランジ３２２がいずれも水平展延態を呈するため、二者は依然として相互に一緒に密着することができる。且つ中継部３１１ａの直径及び高さが変化したとしても、第１の固定フランジ３１２ａの第１の変径適応領域３１５ａの大きさのみが変えられ、第１の固定フランジ３１２ａにおける固定凸起３１４ａの位置が依然として第１の実施例における固定凸起３１４と同じであり、そのため、第１の固定フランジ３１２ａ及び第２の固定フランジ３２２は、依然として固定凸起３１４ａ及び固定孔３２３により支障なき突合せを実現することができる。

【0085】

図１１ないし図１８を参照し、それらは、第３の実施例の電気コネクタセット１００ｂである。

【0086】

本実施例の電気コネクタセット１００ｂも、回路基板１、回路基板１に取り付けられるソケット２ｂ、ソケット２ｂに挿着嵌合される中継モジュール３ｂ及び中継モジュール３ｂが取り付けられるためのメイン取付シェル体４ｂを備える。

【0087】

図１３及び図１８を参照し、ソケット２ｂは、回路基板１に取り付けられる。

【0088】

ソケット２ｂは、中心端子２１ｂ、中心端子２１ｂが取り付けられるためのベース２２ｂ及びベース２２ｂ外に覆設される外金属シェル２３ｂを備える。

【0089】

中心端子２１ｂは、上下方向に沿って延伸する接続部２１１ｂ、接続部２１１ｂの上端に接続される突合せ片２１２ｂ及び接続部２１１ｂの下端に接続される溶接部２１３ｂを備える。突合せ片２１２ｂは、接続部２１１ｂの上端から水平に屈曲延伸して構成された円形平台であり、中継モジュール３ｂの導電材３４ｂに突き合わさって、信号伝達を実現するために用いられる。溶接部２１３ｂは、回路基板１との接続を容易にするために、接続部２１１ｂの下端が水平に屈曲して延伸することによりなっている。

【0090】

ベース２２ｂは、絶縁材質であり、略筒状を呈する。ベース２２ｂの軸方向中心には、端子収容孔２２１ｂが開設される。中心端子２１ｂは、端子収容孔２２１ｂの中に固定され、且つ突合せ片２１２ｂは、ベース２２ｂの頂部の開口を介して外に暴露し、中心端子２１ｂの溶接部２１３ｂは、ベース２２ｂの底部に露出する。

【0091】

外金属シェル２３ｂは、導電材質であり、中空の筒状シェル体２３１ｂを備え、シェル体２３１ｂの頂部には、通孔２３２ｂが開設され、シェル体２３１ｂの底部には、回路基板１に突き合わさるための２つの溶接脚２３３ｂが有る。

【0092】

外金属シェル２３ｂは、ベース２２ｂ外に嵌装され、中心端子２１ｂの突合せ片２１２ｂは、シェル体２３１ｂの頂部の通孔２３２ｂから露出し、外金属シェル２３ｂの２つの溶接脚２３３ｂは、中心端子２１ｂの底端の溶接部２１３ｂからずれて回路基板１に接続される。

【0093】

図１３、図１５及び図１６を参照し、中継モジュール３ｂは、第１の金属シェル３１ｂ、第２の金属シェル３２ｂ、導電材３４ｂ、絶縁座３５ｂ及びシーラント３６ｂを備える。

【0094】

第１の金属シェル３１ｂの構造は、上記第１の実施例の電気コネクタセット１００における第１の金属シェル３１と同じであり、それも、中空の円筒状を呈する突合せ部３１１ｂ及び突合せ部３１１ｂの下端に形成された、水平に展延した第１の固定フランジ３１２ｂを備える。第１の固定フランジ３１２ｂにも、複数の固定凸起３１２１ｂが設けられる。

【0095】

第２の金属シェル３２ｂは、第１の金属シェル３１ｂの下方に固定される。第２の金属シェル３２ｂは、メインシールドカバー３２１ｂ及びメインシールドカバー３２１ｂを固定するためのメインシールドカバー固定材３２２ｂを備える。

【0096】

メインシールドカバー３２１ｂは、筒状を呈し、筒身には、軸方向に沿ってメインシールドカバー３２１ｂの下端に延伸する複数のスリット３２１４ｂが有り、複数のスリット３２１４ｂは、メインシールドカバー３２１ｂの筒身の周方向に沿って間隔的に分布し、隣り合う２つのスリット３２１４ｂの間には、フローティング可能な弾性アーム３２１５ｂが形成される。

【0097】

メインシールドカバー３２１ｂは、直筒節３２１１ｂ及び直筒節３２１１ｂから下に向かって口径が徐々に縮まって延伸する錐筒節３２１２ｂを備える変径筒である。直筒節３２１１ｂの上端には、少なくとも溶接孔３２１６ｂが開設される。変径筒は、錐筒節３２１２ｂから下に向かって口径が外へ略広がって延伸してなる突合せガイド部３２１３ｂをさらに備え、突合せガイド部３２１３ｂは、ソケット２ｂへの突合せをガイドするために用いられる。

【0098】

スリット３２１４ｂは、突合せガイド部３２１３ｂから直筒節３２１１ｂまで延伸するが直筒節３２１１ｂを切断しなく、これにより、弾性アーム３２１５ｂは、可撓性が増強されて、よりよいフローティング自由度を持つ。錐筒節３２１２ｂの軸方向に沿ったサイズは、メインシールドカバー３２１ｂの軸方向に沿ったサイズの１／３よりも小さくなく、これにより、弾性アーム３２１５ｂは、弾性回復力が増強されて、ソケット２ｂに安定して突き合わさる。

【0099】

メインシールドカバー固定材３２２ｂは、筒状の固定リング３２２１ｂ及び固定リング３２２１ｂの上端に形成された、水平に展延した第２の固定フランジ３２２２ｂを備える。第２の固定フランジ３２２２ｂには、第１の固定フランジ３１２ｂにおける固定凸起３１２１ｂと嵌合接続を実現するための複数の固定孔３２２３ｂが設けられる。

【0100】

固定リング３２２１ｂの底部にはさらに、水平なフランジ３２２４ｂが有り、フランジ３２２４ｂの内壁と固定リング３２２１ｂの内壁とは共同で格納空間をなし、該格納空間内には、環状の補助絶縁シェル体３２３ｂが収容される。

【0101】

メインシールドカバー３２１ｂの直筒節３２１１ｂは、固定リング３２２１ｂの外壁に嵌接され、二者は、直筒節３２１１ｂの上端の溶接孔３２１６ｂにおいてレーザでスポット溶接することにより接続可能である。メインシールドカバー３２１ｂと固定リング３２２１ｂとは共同で中継モジュール３ｂの中継部をなし、中継モジュール３ｂがソケット２ｂに突き合わさるときに、中継モジュール３ｂの弾性アーム３２１５ｂは、固定リング３２２１ｂ外に嵌接される直筒節３２１１ｂを基点に左右揺動可能であり、ソケット２ｂとフローティング突合せを実現する。

【0102】

導電材３４ｂは、第１の金属シェル３１ｂ及び第２の金属シェル３２ｂの径方向中心の位置箇所に取り付けられる。導電材３４ｂは、フローティングニードルであり、少なくとも部分的に一緒に同軸嵌接される固定接触子３４１ｂ及び固定接触子３４１ｂに対して上下動可能なフローティング接触子３４２ｂを備える。固定接触子３４１ｂとフローティング接触子３４２ｂとの間には、弾性材３４４ｂ（本実施例において、弾性材３４４ｂはバネである）が設けられる。

【0103】

固定接触子３４１ｂの外周には、弾性軸スリーブ３４３ｂが嵌設され、弾性軸スリーブ３４３ｂは、一端が固定接触子３４１ｂに固定接続され、他端にフローティング接触子３４２ｂに弾性的に接触する複数の係着爪３４３１ｂが形成され、係着爪３４３１ｂの自由端は、フローティング接触子３４２ｂへ湾曲して弾性接触指３４３２ｂを形成する。弾性接触指３４３２ｂによりフローティング接触子３４２ｂに接触して補助接触を形成して、フローティングニードルの高周波信号の伝送の性能を高める。

【0104】

導電材３４ｂは、絶縁座３５ｂ及びシーラント３６ｂにより第１の金属シェル３１ｂ内に固定され、導電材３４ｂのフローティング接触子３４２ｂは、第２の金属シェル３２ｂ内に入り込む。第２の金属シェル３２ｂ内の補助絶縁シェル体３２３ｂは、導電材３４ｂとメインシールドカバー３２１ｂとの不適切な接触を防止するために、導電材３４ｂのフローティング接触子３４２ｂとメインシールドカバー固定材３２２ｂとの間に隔てられる。

【0105】

中継モジュール３ｂは、組立時に、先に導電材３４ｂを絶縁座３５ｂに取り付け、そして、導電材３４ｂ及び絶縁座３５ｂを一緒に第１の金属シェル３１ｂに挿入し、その後、第１の金属シェル３１ｂの第１の固定フランジ３１２ｂと第２の金属シェル３２ｂの第２の固定フランジ３２２ｂとを相互に密着させ、最後、固定凸起３１２１ｂと固定孔３２２３ｂとをカシメ圧潰して接続すると、中継モジュール３ｂの組立が完成される。

【0106】

図１３、図１４及び図１７を参照し、中継モジュール３ｂは、メイン取付シェル体４ｂに取り付けられ、第２の電気コネクタをなす。

【0107】

メイン取付シェル体４ｂは、主に第１の金属シェル３１ｂを収容するための第１の取付シェル体４２ｂ、主に第２の金属シェル３２ｂを収容するための第２の取付シェル体４１ｂ、及び第２の取付シェル体４１ｂ内に収容されるシールドシェル４１２ｂを備える。

【0108】

第１の取付シェル体４２ｂ内には、第１の収容キャビティ４２１ｂが有り、第２の取付シェル体４１ｂ内には、第２の収容キャビティ４１１ｂが有る。

【0109】

シールドシェル４１２ｂは、第２の収容キャビティ４１１ｂ内に係設され、シールドシェル４１２ｂの形状は、第２の収容キャビティ４１１ｂに適応する。本実施例において、第２の収容キャビティ４１１ｂが方形を呈するため、シールドシェル４１２ｂも略方形を呈する。シールドシェル４１２ｂの本体部分は、４つの側壁４１２１ｂ及び頂壁４１２６ｂで囲い込まれてなる方形ボックス状構造である。側壁４１２１ｂには、第２の収容キャビティ４１１ｂの内壁における係止溝に係着されて突出した係止釦４１２２ｂが設けられる。第２の収容キャビティ４１１ｂ内には、シールドシェル４１２ｂの取付のために位置決めを提供するための、シールドシェル４１２ｂの頂壁４１２６ｂに突き当たる位置決め突起４１３ｂがさらに設けられる。

【0110】

シールドシェル４１２ｂ内には、シールドキャビティ体４１２０ｂが囲まれ、シールドシェル４１２ｂの頂壁４１２６ｂには、シールドキャビティ体４１２０ｂに連通する開孔４１２５ｂが設けられる。開孔４１２５ｂの周縁には、複数の弾性接触アーム４１２３ｂが設けられる。複数の弾性接触アーム４１２３ｂは、シールドキャビティ体４１２０ｂから離れる外部に向かって湾曲延伸する。弾性接触アーム４１２３ｂの末端には、開孔４１２５ｂの中心方向に突起する接触部４１２４ｂが形成される。

【0111】

中継モジュール３ｂがメイン取付シェル体４ｂに取り付けられるときに、中継モジュール３ｂの第１の金属シェル３１ｂの上端は、第１の収容キャビティ４２１ｂ内に入り込み、且つ第１の金属シェル３１と第１の収容キャビティ４２１のキャビティ壁との間は間隔があいている。中継モジュール３ｂの第２の金属シェル３２ｂは、第２の収容キャビティ４１１ｂ内に入り込み、且つ第２の金属シェル３２ｂは、第２の収容キャビティ４１１ｂを通過してシールドシェル４１２ｂのシールドキャビティ体４１２０ｂ内に入り込み、シールドシェル４１２ｂにおける複数の弾性接触アーム４１２３ｂは、第２の金属シェル３２ｂのメインシールドカバー３２１ｂに弾性的に圧着される。

【0112】

シールドシェル４１２ｂは、弾性接触アーム４１２３ｂにおける接触部４１２４ｂによりメインシールドカバー３２１ｂを弾性的にしっかりと押し付け、それと確実な接触を形成し、これにより、第２の金属シェル３２ｂは、一方で、メインシールドカバー３２１ｂとシールドシェル４１２ｂとの接触により１次接地を実現可能であり、他方で、さらに、メインシールドカバー３２１ｂの下端の錐筒節３２１２ｂとソケット２ｂの外金属シェル２３ｂとの接触により２次接地を実現可能である。これにより、電気コネクタセット１００ｂの全体的な接地性能が高められ、第２の金属シェル３２ｂとシールドシェル４１２ｂとが一緒に導電材３４ｂに対して２層シールドを構成し、高周波信号の伝送時に生じた電磁波干渉やノイズ干渉が改善され、高周波信号を伝送する伝送性能が高められる。

【0113】

本実施例において、中継モジュール３ｂの導電材３４ｂがフローティングニードルであり、且つ第２の金属シェル３２ｂのメインシールドカバー３２１ｂの下端がフローティング可能な弾性アーム３２１５ｂであるため、製造組付け公差により、中継モジュール３ｂ及びソケット２ｂは、軸方向及び径方向において位置ずれが存在したとしても、中継モジュール３ｂは、依然として導電材３４ｂ及び弾性アーム３２１５ｂのフローティング構造によりソケット２ｂに順調に突き合わさることが可能であり、二者の確実な接続が確保される。

【0114】

シールドシェル４１２ｂは、一方で、中継モジュール３ｂ及びソケット２ｂの接地性能を高め、他方で、自在に揺動できないように中継モジュール３ｂを拘束し、中継モジュール３ｂとソケット２ｂとを安定して突き合わせる。

【0115】

図１９ないし図２５を参照し、それらは、第４の実施例の電気コネクタセット１００ｃである。

【0116】

本実施例の電気コネクタセット１００ｃも、回路基板１、回路基板１に取り付けられるソケット２ｃ、ソケット２ｃに挿着嵌合される中継モジュール３ｃ及び中継モジュール３ｃが取り付けられるためのメイン取付シェル体４ｃを備える。

【0117】

ソケット２ｃは、第１の電気コネクタをなす。中継モジュール３ｃは、メイン取付シェル体４ｃに取り付けられ、第２の電気コネクタをなす。

【0118】

図２５を参照し、ソケット２ｃの構造は、第１の実施例の電気コネクタセット１００におけるソケット２の構造と同じであり、ソケット２ｃの具体的な構造に関しては、第１の実施例の電気コネクタセット１００を参照可能であり、ここでは繰り返し説明しない。中継モジュール３ｃの構造も、第１の実施例の電気コネクタセット１００における中継モジュール３の構造と同じであり、それも、第１の金属シェル３１ｃ、第２の金属シェル３２ｃ、導電材３４ｃ、絶縁座３５ｃ及びシーラント３６ｃを備える。第１の金属シェル３１ｃ、第２の金属シェル３２ｃ、導電材３４ｃ、絶縁座３５ｃ、シーラント３６ｃの具体的な構造及び相互間の接続関係は、いずれも上記第１の実施例の電気コネクタセット１００における中継モジュール３の構造を参照可能であり、ここでも繰り返し説明しない。

【0119】

図２１ないし図２４を参照し、本実施例のメイン取付シェル体４ｃは、相互にフローティング接続される第１の取付シェル体４２ｃ及び第２の取付シェル体４１ｃを備える。

【0120】

第１の取付シェル体４２ｃ内には、第１の収容キャビティ４２１ｃが有り、第１の取付シェル体４２ｃの外周には、径方向に沿って外へ突出した位置規制凸台４２２ｃが有り、位置規制凸台４２２ｃの下方には、下へ突出した挿着部４２３ｃが形成され、挿着部４２３ｃの外径は、位置規制凸台４２２ｃの外径よりも小さい。

【0121】

第１の取付シェル体４２ｃは、第１の収容キャビティ４２１ｃ内に向かって突出して延伸してネック部４２４ｃを形成し、ネック部４２４ｃの上の部分には、挿着溝４２１１ｃが形成され、ネック部４２４ｃの下の部分には、取付溝４２１２ｃが形成される。

【0122】

中継モジュール３ｃは、第１の取付シェル体４２ｃに取り付けられ、第１の金属シェル３１ｃの上端は、第１の収容キャビティ４２１ｃ内に入り込む。第１の金属シェル３１ｃの外壁は、ネック部４２４ｃに締まり嵌めされ、且つ第１の金属シェル３１ｃの挿着溝４２１１ｃに入り込んだ部分と挿着溝４２１１ｃの溝壁との間には、間隔が有る。第１の固定フランジ３１１ｃ及び第２の固定フランジ３２１ｃは、取付溝４２１２ｃに収容され、取付溝４２１２ｃ内には、水平に延伸する取付壁４２３１ｃが有り、第１の固定フランジ３１１ｃは、取付壁４２３１ｃに密着される。

【0123】

第２の取付シェル体４１ｃ内には、第２の収容キャビティ４１１ｃが有り、頂部には、挿着孔４１３０ｃが開設され、挿着孔４１３０ｃの内壁には、内へ突出したフランジ４１３ｃが形成され、フランジ４１３ｃと第２の取付シェル体４１ｃとの頂面の落差により位置規制溝４１３１ｃが形成される。

【0124】

第１の取付シェル体４２ｃは、第２の取付シェル体４１ｃの挿着孔４１３０ｃの中にフローティングして取り付けられ、第１の取付シェル体４２ｃと第２の取付シェル体４１ｃとの間には、フローティング隙間が有る。

【0125】

具体的には、第１の取付シェル体４２ｃの位置規制凸台４２２ｃは、第２の取付シェル体４１ｃの位置規制溝４１３１ｃ内に収容され、且つ位置規制凸台４２２ｃと位置規制溝４１３１ｃの側壁との間には、第１の隙間４３ｃが有り、第１の取付シェル体４２ｃの挿着部４２３ｃは、挿着孔４１３０ｃの中に挿入され且つ挿着孔４１３０ｃの孔壁との間に第２の隙間４４ｃが有る。

【0126】

第２の取付シェル体４１ｃの第２の収容キャビティ内４１１ｃには、抜止め材４２５ｃが設けられ、抜止め材４２５ｃは、第１の取付シェル体４２ｃの挿着部４２３ｃの下端に嵌設され、且つ抜止め材４２５ｃは、第２の取付シェル体４１ｃのフランジ４１３ｃの下方に突き当たって、第１の取付シェル体４２ｃの挿着孔４１３０ｃの中から上への脱出を防止する。

【0127】

第２の取付シェル体４１ｃの第２の収容キャビティ内４１１ｃには、シールドシェル４１２ｃがさらに設けられる。シールドシェル４１２ｃの構造は、上記電気コネクタセット１００ｂのシールドシェル４１２の構造と略同じであり、それも、シールドシェル４１２ｃの頂部に設けられた開孔４１２５ｃを備え、開孔４１２５ｃの周縁には、複数の弾性接触アーム４１２３ｃが設けられる。上記電気コネクタセット１００ｂと異なるものとしては、本実施例における複数の弾性接触アーム４１２３ｂはシールドキャビティ体４１２０ｃの内部に向かって湾曲延伸しているものであり、挿着高さが短いソケット２ｃの挿着ニーズに適応する。

【0128】

本実施例において、第１の取付シェル体４２ｃが第２の取付シェル体４１ｃにフローティングして取り付けられるため、中継モジュール３ｃが非フローティング式構造であっても、中継モジュール３ｃは、第１の取付シェル体４２ｃに取り付けられるため、第１の取付シェル体４２ｃにつれて水平方向に沿ってフローティングすることができ、これにより、中継モジュール３ｃとソケット２ｃとのフローティング接続が実現される。

【0129】

シールドシェル４１２ｃは、一方で、中継モジュール３ｃ及びソケット２ｃの接地性能を高め、他方で、自在に揺動できないように第１の取付シェル体４２ｃを拘束し、中継モジュール３ｃとソケット２ｃとの突合せの安定性を高める。

【0130】

第２の取付シェル体４１ｃの底部には、底蓋４５ｃがさらに設けられ、底蓋４５ｃは、底壁４５１ｃ及び底壁４５１ｃの四周に設けられた側壁４５２ｃを備える。底蓋４５ｃは、側壁４５２ｃにより第１の取付シェル体４２ｃに取外し可能に接続される。ソケット２ｃが第２の取付シェル体４１ｃの第２の収容キャビティ４１１ｃ内に置き入れられて中継モジュール３ｃに突き合わさった後に、底蓋４５ｃを閉じて、第２の取付シェル体４１ｃの底部の開口を閉鎖し、防水防塵の目的を実現することができる。

【0131】

また、以下のように説明しておく必要がある。

【0132】

上記各実施例における第１の固定フランジ及び第２の固定フランジはいずれも、固定凸起及び固定孔により第１の金属シェルと第２の金属シェルとの相互接続を実現したが、ここでは例示的に説明したものに過ぎず、限定されたものではない。他の実施例において、固定凸起及び固定孔の位置は、置き換えられてもよく、即ち、固定凸起が第２の固定フランジに設けられ、固定孔が第１の固定フランジに設けられる。他の実施例において、第１の固定フランジと第２の固定フランジとは、係着、溶接又は粘着などの他の方式により接続を実現してもよい。

【0133】

上記各実施例における絶縁座は、いずれも第１の金属シェルの中に収容され、他の実施例において、絶縁座は第２の金属シェルの中に収容されてもよい。

【0134】

上記各実施例における中継モジュールにはいずれも、１本の導電材が設けられ、他の実施例において、導電材は複数本、例えば２本、４本又は６本であってもよく、各導電材は、絶縁座に穿設され且つ絶縁座とともに第１の金属シェル及び第２の金属シェルにより形成された内部通路の中に収容される。

【0135】

以上の電気コネクタセットの各実施例は例示的に説明したものに過ぎず、電気コネクタセットの各部分の構造の間は、固定的に組んだ組合せ構造ではなく、構造的衝突がない場合、電気コネクタセットの複数の実施例における各部分の構造は、任意に組み合わせて使用してもよい。

【0136】

上記内容は、本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明の実施態様を制限するためのものではなく、当業者であれば、本発明の主な構想及び精神に応じて、相応する変更又は修正を非常に容易に行うことができるため、本発明の保護範囲は、請求の範囲に請求されている保護範囲に基づくべきである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】