特開 2024-28212 パッケージされたガラス部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024028212

(43)【公開日】2024-03-01

(54)【発明の名称】パッケージされたガラス部品

(51)【国際特許分類】

   B65D 85/38 20060101AFI20240222BHJP

【ＦＩ】

B65D85/38 300

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2023132830

(22)【出願日】2023-08-17

(31)【優先権主張番号】22191087

(32)【優先日】2022-08-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(71)【出願人】

【識別番号】504299782

【氏名又は名称】ショット アクチエンゲゼルシャフト

【氏名又は名称原語表記】ＳＣＨＯＴＴ ＡＧ

【住所又は居所原語表記】Ｈａｔｔｅｎｂｅｒｇｓｔｒ． １０， ５５１２２ Ｍａｉｎｚ， Ｇｅｒｍａｎｙ

(74)【代理人】

【識別番号】100114890

【弁理士】

【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト

(74)【代理人】

【識別番号】100098501

【弁理士】

【氏名又は名称】森田 拓

(74)【代理人】

【識別番号】100116403

【弁理士】

【氏名又は名称】前川 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100134315

【弁理士】

【氏名又は名称】永島 秀郎

(74)【代理人】

【識別番号】100162880

【弁理士】

【氏名又は名称】上島 類

(72)【発明者】

【氏名】マークス リードル

(72)【発明者】

【氏名】トーマス ヴェートリヒ

(72)【発明者】

【氏名】トルステン シッカー

(72)【発明者】

【氏名】ミヒャエル シュトゥーベンフォル

(72)【発明者】

【氏名】ゴットフリート ハース

(72)【発明者】

【氏名】シュテファニー ツアナー

【テーマコード（参考）】

3E096

【Ｆターム（参考）】

3E096AA03

3E096BA30

3E096BB01

3E096CA12

3E096EA02X

3E096FA40

3E096GA01

(57)【要約】      （修正有）

【課題】輸送経路上のガラス部品における損傷、特にガラス部品の相互接触に起因する損傷の頻度および程度が最小となるようにパッケージされたガラス部品を提供する。
【解決手段】本発明は、パッケージされたガラス部品、特に管状または棒状の幾何形状を有する精密ガラス部品であって、ここで、複数のガラス包含ガラス部品が、互いに相互接触を生じて可撓性パッケージに封入され、ここで、該パッケージは、特にパッケージ内を負圧が占め、それによって、パッケージがガラス部品に密着することによってガラス部品に圧力を与え、それによって、ガラス部品は互いに押し付けられて互いの相対運動から保護される、パッケージされたガラス部品に関する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

パッケージされたガラス部品、特に管状または棒状の幾何学的形状を有する精密ガラス部品であって、
複数のガラス包含ガラス部品（１０）が、互いに相互接触を生じて可撓性パッケージ（２０）に封入され、
前記パッケージ（２０）は、前記ガラス部品（１０）に圧力を与え、特に前記パッケージ（２０）内を負圧が占め、それによって、前記パッケージ（２０）が前記ガラス部品（１０）に密着しており、
それによって、前記ガラス部品（１０）は互いに押し付けられて互いの相対運動から保護される、パッケージされたガラス部品。

【請求項2】

前記複数のガラス部品（１０）は、少なくとも１００個のガラス部品が含まれ、好適には少なくとも１０００個のガラス部品を含み、特に好適には少なくとも１００００個のガラス部品を含み、かつ／または
前記ガラス部品（１０）は、前記パッケージ内で無秩序に、特にランダムに配置されており、かつ／または
互いに押し付けられた前記ガラス部品（１０）は、前記パッケージ（２０）内で０．５ｋｇ／ｌ～２ｋｇ／ｌの間、好適には０．７５ｋｇ／ｌ～１．７５ｋｇ／ｌの間、特に好適には１ｋｇ／ｌ～１．５ｋｇ／ｌの間にある密度を有する、請求項１記載のパッケージされたガラス部品。

【請求項3】

前記可撓性パッケージ（２０）は、袋状に形成され、かつ／または特に１つまたは複数の溶接シーム（２２）を用いて縁部側が接続されている２つの対向する可撓性フィルムを含み、前記溶接シームの幅は、少なくとも０．５ｍｍ、好適には少なくとも１ｍｍ、特に好適には少なくとも１．５ｍｍである、請求項１または２記載のパッケージされたガラス部品。

【請求項4】

前記可撓性パッケージ（２０）、特に前記可撓性フィルムは、０．０２ｍｍ～２ｍｍの間、好適には０．０５ｍｍ～１ｍｍの間、特に好適には０．１ｍｍ～０．５ｍｍの間にある厚さを有する、請求項１から３までのいずれか１項記載のパッケージされたガラス部品。

【請求項5】

前記パッケージ（２０）内を占めている前記負圧は、少なくとも０．０５バール、好適には少なくとも０．１バール、特に好適には少なくとも０．１５バール、さらに好適には少なくとも０．２バールである、請求項１から４までのいずれか１項記載のパッケージされたガラス部品。

【請求項6】

前記可撓性パッケージ（２０）、特に前記可撓性フィルムは、プラスチックを含む、またはプラスチックからなり、例えばポリエチレンを含む、またはポリエチレンからなる、請求項１から５までのいずれか１項記載のパッケージされたガラス部品。

【請求項7】

前記パッケージ（２０）内で互いに押し付けられた前記ガラス部品（１０）は、第１の次元（Ｘ１）に沿って最大の第１の寸法を定め、第１の次元に垂直な第２の次元（Ｘ２）に沿って最大の第２の寸法を定め、
前記第１の寸法と前記第２の寸法との比は、１～１０の間、好適には１．５～５の間、特に好適には２．５～３の間にある、請求項１から６までのいずれか１項記載のパッケージされたガラス部品。

【請求項8】

前記ガラス部品（１０）は、それぞれ１つまたは複数の加工処理された位置（１２）、特に加工処理された端部（１２）を有し、
前記加工処理された位置（１２）は、好適には、鋸挽き面、切断面、研削面、つや消し面、および／または研磨面（１４）を含み、特にダイヤモンドソーを用いた鋸挽き面を含み、かつ／または
前記加工処理された位置（１２）は、好適には、直角によって鋭角に形成された縁部（１６）を含む、請求項１から７までのいずれか１項記載のパッケージされたガラス部品。

【請求項9】

前記ガラス部品（１０）は、第１の次元（Ｄ１）に沿って同じままである、または前記第１の次元（Ｄ１）に沿った前記ガラス部品（１０）の長さ（Ｌ１）の少なくとも５０パーセントに沿って同じままであり、好適には前記第１の次元（Ｄ１）に沿った前記ガラス部品（１０）の長さ（Ｌ１）の９０パーセントに沿って同じままである、それぞれ１つの断面（Ｑ）を有し、かつ／または
前記ガラス部品（１０）は、第１の次元（Ｄ１）に沿ってそれぞれ１つの細長い幾何形状、好適には第１の次元（Ｄ１）に沿って管状または棒状の幾何形状を有し、かつ／または
前記ガラス部品（１０）は、第１の次元（Ｄ１）を中心にそれぞれ１つの回転対称な幾何形状を有する、請求項１から８までのいずれか１項記載のパッケージされたガラス部品。

【請求項10】

前記ガラス部品は、それぞれ第１の次元（Ｄ１）に沿って、０．２ｍｍ～３５ｍｍの間、好適には０．２ｍｍ～２０ｍｍの間、特に好適には１ｍｍ～２０ｍｍの間、さらに好適には１ｍｍ～１０ｍｍの間、さらに好適には１ｍｍ～５ｍｍの間にある寸法（Ｌ１）を有し、かつ／または
前記ガラス部品は、それぞれ第２の次元（Ｄ２）に沿って、０．５ｍｍ～１５０ｍｍの間、好適には０．５ｍｍ～２０ｍｍの間、特に好適には１ｍｍ～２０ｍｍの間、さらに好適には１ｍｍ～１５ｍｍの間、さらに好適には１ｍｍ～５ｍｍの間にある寸法（Ｌ２）、特にそれぞれ１つの直径（Ｌ２）を有し、前記第２の次元（Ｄ２）は、特に前記第１の次元（Ｄ１）に対して垂直に延在し、かつ／または
前記ガラス部品は、０．１ｍｍ～１０ｍｍの間、好適には０．１５ｍｍ～９ｍｍの間、特に好適には０．５ｍｍ～２．５ｍｍの間にあるそれぞれ１つの壁厚（ｄ）、特に管状部の外被厚（ｄ）を有する、請求項１から９までのいずれか１項記載のパッケージされたガラス部品。

【請求項11】

前記ガラス部品（１０）は、第１の縁部長さ（Ｌ１）、第２の縁部長さ（Ｌ２）、および第３の縁部長さ（Ｌ３）を有するそれぞれ１つの最小包囲直方体（Ｈ）を定め、
前記第１の縁部長さ（Ｌ１）と前記第２の縁部長さ（Ｌ２）との比は、０．５～３０の間、好適には１～１５の間、特に好適には１．５～１０の間、さらに好適には２～５の間にあり、かつ／または
前記第２の縁部長さ（Ｌ２）と前記第３の縁部長さ（Ｌ３）との比は、０．５～２の間、好適には０．９～１．１の間にあり、特に好適には１であり、かつ／または
前記第２の縁部長さ（Ｌ２）と前記壁厚（ｄ）との比は、０．０５～３．４の間、好適には０．１～２．８の間、特に好適には０．４～２．４の間にある、請求項１から１０までのいずれか１項記載のパッケージされたガラス部品。

【請求項12】

前記複数のガラス部品（１０）は、同一に形成されており、かつ／または
各前記ガラス部品（１０）について、前記第１の次元（Ｄ１）に沿った前記寸法（Ｌ１）の中央値からの偏差は１％未満であり、かつ／または
各前記ガラス部品（１０）について、前記第２の次元（Ｄ２）に沿った前記寸法（Ｌ２）の中央値からの偏差は２％未満であり、かつ／または
各前記ガラス部品（１０）について、前記壁厚（ｄ）の中央値からの偏差は５％未満である、請求項１から１１までのいずれか１項記載のパッケージされたガラス部品。

【請求項13】

前記パッケージ（２０）に封入された全てのガラス部品（１０）のうち、５０％未満、特に好適には２５％未満、さらに好適には１５％未満が、０．０３５ｍｍより大きい最大寸法を有する損傷、特に欠けを有し、かつ／または
前記ガラス部品（１０）は、それぞれ１つの外被面（１８）と２つの側面（２０）とを有し、前記側面（２０）は、特に前記加工処理された位置（１２）によって形成されており、
前記パッケージ（２０）に封入された全てのガラス部品（１０）のうち、好適には５０％未満、特に好適には２５％未満、さらに好適には１５％未満が、０．０３５ｍｍより大きい最大寸法を有する前記外被面（１８）上の損傷、特に欠けを有し、かつ／または
前記パッケージ（２０）に封入された全てのガラス部品（１０）のうち、好適には５０％未満、特に好適には２５％未満、さらに好適には１５％未満が、０．０３５ｍｍより大きい最大寸法を有する前記側面（２０）上の損傷、特に欠けを有している、請求項１から１２までのいずれか１項記載のパッケージされたガラス部品。

【請求項14】

前記パッケージ（２０）に封入された全てのガラス部品（１０）のうち、例えば前記外被面（１８）上および／または前記側面（２０）上に損傷、特に欠けを有するものが、輸送後および／または加振試験後に５０％未満、特に好適には２５％未満、さらに好適には１５％未満存在する、請求項１３記載のパッケージされたガラス部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パッケージされたガラス部品、特に管状または棒状の幾何形状を有する精密ガラス部品に関する。

【0002】

ガラス部品、特に精密ガラス部品、例えば圧力センサの製造に使用できる毛管チューブなどは、往々にして大量にパッケージされるため、それによって基本的に相互接触による損傷リスクにさらされる。

【0003】

しかしながら、同時に、この種の精密ガラス部品には、往々にして高い品質要求が課せられる。そのため、特に多くの場合、表面および縁部における欠け、擦れ、かき傷、汚染、粒子付着、およびその他の損傷の頻度や程度を回避または低減することが求められる。

【0004】

この目的に対して、品質基準は、製造、仕上げ作業、およびパッケージングの期間中は適切なプロセスの枠内で監視および記録することができるので、プロセスが製造元の範疇にある限り、対応する仕様は基本的に管理することができ最適化することができる。ただし、その上さらに付加的な損傷リスクが、その後に委ねられる特に製造元の管理外となる輸送経路、例えばパッケージされたガラス部品の受取先への輸送経路によって生じる可能性もある。

【0005】

このような背景から、本発明が基礎とする課題は、輸送経路上のガラス部品における損傷、特にガラス部品の相互接触に起因する損傷の頻度および程度が最小となるようにパッケージされたガラス部品を提供することである。

【0006】

これに対して、本発明は、パッケージされたガラス部品、特に管状または棒状の幾何形状を有する精密ガラス部品であって、ここで、複数のガラス包含ガラス部品が、互いに相互接触を生じて可撓性パッケージに封入され、ここで、該パッケージは、ガラス部品に圧力を与え、それによって、ガラス部品は互いに押し付けられて互いの相対運動から保護される、パッケージされたガラス部品を開示している。

【0007】

これにより、好適には、ガラス部品における損傷、特にガラス部品の互いの相対運動による損傷を回避または減少させることができる。

【0008】

パッケージによってガラス部品に与えられる圧力は、特に、可撓性パッケージ内を負圧が占め、それによってパッケージがガラス部品に密着することによって引き起こされ、それによって、ガラス部品は互いに押し付けられる。

【0009】

基本的に、本発明は、特に、相互接触を生じる多くの複数のガラス部品に適している。

【0010】

この複数には、特に、少なくとも１００個のガラス部品が含まれ、好適には少なくとも１０００個のガラス部品が含まれ、特に好適には少なくとも１００００個のガラス部品が含まれ得る。

【0011】

しかしながら、好適には、複数のガラス部品は、３０００００個未満のガラス部品を含む。

【0012】

これらのガラス部品は、パッケージ内で無秩序に、特にランダムに配置されてもよい。これによって、特に、パッケージにガラス部品をパッケージングするプロセスもしくは充填するプロセスを容易にしてもよい。

【0013】

互いに押し付けられたガラス部品は、パッケージ内で０．５ｋｇ／ｌ～２ｋｇ／ｌの間、好適には０．７５ｋｇ／ｌ～１．７５ｋｇ／ｌの間、特に好適には１ｋｇ／ｌ～１．５ｋｇ／ｌの間にある密度を有し得る。

【0014】

パッケージされた複数のガラス部品は、好適には３ｋｇ未満、好適には２ｋｇ未満の重量を有する。さらに、パッケージされた複数のガラス部品は、好適には２ｌ未満、好適には１．５ｌ未満の体積を有する。

【0015】

ガラス部品が封入されている可撓性パッケージは、好適には袋として構成され、かつ／または特に１つまたは複数の溶接シームを用いて縁部側が接続されている２つの対向する可撓性フィルムを含み、ここで、溶接シームの幅は、特に少なくとも０．５ｍｍ、好適には少なくとも１ｍｍ、特に好適には少なくとも１．５ｍｍであり、あるいは２．５ｍｍ±５ｍｍでもある。

【0016】

可撓性パッケージ、特に可撓性フィルムは、特に、０．０２ｍｍ～２ｍｍの間、好適には０．０５ｍｍ～１ｍｍの間、特に好適には０．１ｍｍ～０．５ｍｍの間にある厚さを有する。

【0017】

ガラス部品を互いに押し付けるために可撓性パッケージ内を負圧が占めている場合、パッケージ内を占めている負圧は、特に少なくとも０．０５バール、好適には少なくとも０．１バール、特に好適には少なくとも０．１５バール、さらに好適には少なくとも０．２バールである。

【0018】

パッケージ内を占めている負圧に対して代替的または付加的に、例えば隣接するガラス部品に押圧力を与える圧縮可能な材料をパッケージの内部および／または外部に配置してもよい。そのような圧縮可能な材料は、例えば発泡材を含み得る。

【0019】

可撓性パッケージ、特に可撓性フィルムは、本発明の一実施形態では、プラスチックを含むかまたはプラスチックからなる。例えば、パッケージおよび／または可撓性フィルムは、ポリエチレンを含む、またはポリエチレンからなり得る。

【0020】

パッケージ内で互いに押し付けられたガラス部品、すなわちパッケージされたガラス部品は、第１の次元Ｘ１に沿って最大の第１の寸法を定め、第１の次元に垂直な第２の次元Ｘ２に沿って最大の第２の寸法を定めることができ、ここで、第１の寸法と第２の寸法との比は、１～１０の間、好適には１．５～５の間、特に好適には２．５～３．５の間にある。

【0021】

パッケージされたガラス部品、すなわちガラス部品を含むパッケージの、第１の次元に沿った寸法は、例えば、５００ｍｍ未満であってもよい。

【0022】

パッケージされたガラス部品、すなわちガラス部品を含むパッケージの、第１の次元に沿った寸法は、特に、第２の次元に沿ったパッケージの寸法より、例えば少なくとも２．５倍だけ大きくてもよい。

【0023】

換言すれば、パッケージされたガラス部品は、平坦な形状を有することができ、ここで、パッケージされたガラス部品、すなわちガラス部品を含むパッケージの第３の次元Ｘ３に沿って、寸法は、例えば１５０ｍｍより小さくてもよい。

【0024】

パッケージ内のガラス部品の前述したような好適にはランダムな配列にもかかわらず、ガラス部品が細長い幾何形状の場合、これらのガラス部品は、特に平坦な形状を有するパッケージ内で優先方向をとることが想定されてもよい。この優先方向は、特に、パッケージの第３の次元に対して横方向、例えば垂直方向に延在し得る。

【0025】

説明したように、パッケージに封入されたガラス部品は、例えば、短くすることによって製造されてもよい管状または棒状に形成されたガラス部品であり得る。

【0026】

したがって、ガラス部品は、それぞれ１つまたは複数の加工処理された位置、特に加工処理された端部を有し、この場合、加工処理された位置は、好適には、鋸挽き面、切断面、研削面、つや消し面、および／または研磨面を含み、特にダイヤモンドソーを用いた鋸挽き面を含むことが想定されてもよい。

【0027】

加工処理された位置は、さらに好適には、直角によって鋭角に形成された縁部を含む。

【0028】

好適な実施形態では、ガラス部品は、第１の次元Ｄ１に沿って同じままである、または第１の次元Ｄ１に沿ったガラス部品の長さＬ１の少なくとも５０パーセントに沿って同じままであり、好適には第１の次元Ｄ１に沿ったガラス部品の長さＬ１の９０パーセントに沿って同じままである、それぞれ１つの断面Ｑを有している。

【0029】

ガラス部品はそれぞれ、第１の次元Ｄ１に沿ってそれぞれ１つの細長い幾何形状を有することができ、好適には第１の次元Ｄ１に沿って管状または棒状の幾何形状を有することができる。

【0030】

ガラス部品は、特に、第１の次元Ｄ１を中心にそれぞれ１つの回転対称な幾何形状を有することができる。

【0031】

ガラス部品は、例えば、管状区分として、かつ／または棒状区分として形成されてもよい。

【0032】

好適な実施形態では、ガラス部品は、それぞれ第１の次元Ｄ１に沿って、０．２ｍｍ～３５ｍｍの間、好適には０．２ｍｍ～２０ｍｍの間、特に好適には１ｍｍ～２０ｍｍの間、さらに好適には１ｍｍ～１０ｍｍの間、さらに好適には１ｍｍ～５ｍｍの間にある寸法Ｌ１を有することが想定される。

【0033】

管状区分の場合、寸法Ｌ１は、１ｍｍ～２０ｍｍの範囲、好適には１ｍｍ～５ｍｍの範囲で想定してもよい。

【0034】

棒状区分の場合、寸法Ｌ１は、０．２ｍｍ～２０ｍｍの範囲、好適には１ｍｍ～１０ｍｍの範囲で想定してもよい。

【0035】

ガラス部品は、それぞれ第２の次元Ｄ２に沿って、０．５ｍｍ～１５０ｍｍの間、好適には０．５ｍｍ～２０ｍｍの間、特に好適には１ｍｍ～２０ｍｍの間、さらに好適には１ｍｍ～１５ｍｍの間、さらに好適には１ｍｍ～５ｍｍの間にある寸法Ｌ２、特にそれぞれ１つの直径Ｌ２を有することができ、ここで、第２の次元Ｄ２は、特に第１の次元Ｄ１に対して垂直に延在する。

【0036】

管状区分の場合、寸法Ｌ２は、０．５ｍｍ～２０ｍｍの範囲、好適には１ｍｍ～５ｍｍの範囲で想定してもよい。

【0037】

棒状区分の場合、寸法Ｌ２は、１ｍｍ～１５０ｍｍの範囲、好適には１ｍｍ～１５ｍｍの範囲で想定してもよい。

【0038】

ガラス部品は、０．１ｍｍ～１０ｍｍの間、好適には０．１５ｍｍ～９ｍｍの間、特に好適には０．５ｍｍ～２．５ｍｍの間にあるそれぞれ１つの壁厚ｄ、特に管状部の外被厚ｄを有することができる。

【0039】

ガラス部品の具体的な形状に依存することなく、これらは、第１の縁部長さＬ１、第２の縁部長さＬ２、および第３の縁部長さＬ３を有するそれぞれ１つの最小包囲直方体Ｈを定めることができる。

【0040】

ここでは、第１の縁部長さＬ１と第２の縁部長さＬ２との比は、０．５～３０の間または３～３０の間または４～１５の間または５～１０の間、好適には１と１５の間、特に好適には１．５～１０の間、さらに好適には２～５の間にあり得る。

【0041】

管状区分の場合、例えば、２０ｍｍ×２０ｍｍを想定してもよい。棒状区分の場合、例えば、２０ｍｍ×１５０ｍｍを想定してもよい。

【0042】

第２の縁部長さＬ２と第３の縁部長さＬ３との比は、０．５～２の間または０．７５～１．２５の間、好適には０．９～１．１の間にあり、特に好適には１であり得る。

【0043】

管状区分の場合、例えば、２０ｍｍ×２０ｍｍを想定してもよい。棒状区分の場合、例えば、１５０ｍｍ×１５０ｍｍを想定してもよい。

【0044】

特に管状ガラス部品の第２の縁部長さＬ２と壁厚ｄとの比は、０．０５～３．４の間、好適には０．１～２．８の間、特に好適には０．４～２．４の間にあり得る。

【0045】

基本的には、パッケージに封入された複数のガラス部品が、同一にまたは類似して形成されることが好適な場合もある。

【0046】

例えば、パッケージされたガラス部品の全てが管状区分として形成されてもよいし、パッケージされたガラス部品の全てが棒状区分として形成されてもよい。

【0047】

しかしながら、幾何形状の変形形態も存在し得る。この場合、好適には、各ガラス部品について、第１の次元Ｄ１に沿った寸法Ｌ１の中央値からの偏差は、１．０パーセント未満であってもよい。代替的または付加的に、各ガラス部品について、第２の次元Ｄ２に沿った寸法Ｌ２の中央値からの偏差は、２％未満であってもよい。代替的または付加的に、各ガラス部品について、壁厚ｄの中央値からの偏差は、５パーセント未満であってもよい。

【0048】

本発明の利点は、ガラス部品の表面または縁部における損傷、特に欠けが低減または回避されることである。

【0049】

本発明は、特に、場合によって想定される輸送経路の前に、既に高い品質基準を有するガラス部品にとりわけ適している。

【0050】

パッケージに封入された全てのガラス部品のうち、５０％未満、特に好適には２５％未満、さらに好適には１５％未満が、０．０３５ｍｍより大きい最大寸法を有する損傷、特に欠けを有することが想定されてもよい。

【0051】

ガラス部品は、それぞれ１つの外被面と２つの側面とを有することができ、この場合、側面は、特に加工処理された位置によって形成される。

【0052】

この場合、パッケージに封入された全てのガラス部品のうち、好適には５０％未満、特に好適には２５％未満、さらに好適には１５％未満が、０．０３５ｍｍより大きい最大寸法を有する外被面上の損傷、特に欠けを有することが想定されてもよい。

【0053】

さらに、パッケージに封入された全てのガラス部品のうち、好適には５０％未満、特に好適には２５％未満、さらに好適には１５％未満が、０．０３５ｍｍより大きい最大寸法を有する側面上の損傷、特に欠けを有することが想定されてもよい。

【0054】

特に、本発明を用いれば、ガラス部品が、輸送経路の後でもさらに高い品質基準に相当することが可能になる。

【0055】

したがって、パッケージに封入された全てのガラス部品のうち、例えば外被面上および／または側面上に損傷、特に欠けを有するものが、特にトラックおよび／または船舶および／または航空機による輸送後に５０％未満、特に好適には２５％未満、さらに好適には１５％未満存在することが想定されてもよい。

【0056】

以下では、本発明を図面に基づいてより詳細に説明する。

【図面の簡単な説明】

【0057】

【図1】互いに相互接触を生じてパッケージに封入されている複数の管状ガラス部品を示した図である。

【図2】１つの外被面と２つの側面とを有する例示的な管状ガラス部品を示した図である。

【図3】１つの外被面と２つの側面とを有する例示的な管状ガラス部品を示した図である。

【図4】本発明に従ってパッケージされたガラス部品について、パッケージ内の複数のガラス部品のうち輸送前もしくは輸送後に外被面上に損傷を有するものの割合に関する測定結果を示した図である。

【図5】本発明に従ってパッケージされたガラス部品について、パッケージ内の複数のガラス部品のうち輸送前もしくは輸送後に側面上に損傷を有するものの割合に関する測定結果を示した図である。

【図6】比較例として、トレイおよび／または袋にパッケージされたのみのガラス部品について、パッケージ内の複数のガラス部品のうち、輸送前もしくは輸送後に外被面上に損傷を有するものの割合に関する測定結果を示した図である。

【図7】比較例として、トレイおよび／または袋にパッケージされたのみのガラス部品について、パッケージ内の複数のガラス部品のうち、輸送前もしくは輸送後に側面上に損傷を有するものの割合に関する測定結果を示した図である。

【0058】

図１は、可撓性真空パッケージ２０に封入された（この場合は管状に形成された）複数のガラス部品１０を示す。このパッケージは、縁部領域において溶接シーム２２を用いて相互に接続された前部フィルムと後部フィルムとを有する。a

【0059】

パッケージ２０内を負圧が占めることによって、パッケージ２０もしくはパッケージの前部フィルムおよび後部フィルムが、ガラス部品１０に密着し、それによって、ガラス部品１０が互いに押し付けられて互いの相対運動から保護される。

【0060】

パッケージは、この場合、パッケージが、第１の次元Ｘ１に沿って、第２の次元Ｘ２に沿ったものおよび／または第３の次元Ｘ３に沿ったものよりも著しく大きな寸法を有するような平坦な形状を有する。本発明の場合では、次元Ｘ１に沿った寸法は、次元Ｘ２に沿った寸法よりも２．５倍を超えて大きく、さらに次元Ｘ３に沿った寸法よりも３倍を超えて大きい。

【0061】

細長いガラス部品は、パッケージ内でランダムに配置されている。特に、これによって、ガラス部品の最長の長さＬ１は、ランダムに配向される。ただし、平面Ｘ１－Ｘ２内を延在する優先方向が生じる。

【0062】

図２～図３は、パッケージに封入されたガラス部品を再度詳細に示している。この例では、管状のガラス部品１０、特に長さＬ１と直径Ｌ２（もしくはＬ３）とを有する管状区分であり、したがって、これは、正方形の側面Ｌ２－Ｌ３を有する包囲直方体Ｈを定める。

【0063】

一般的には、図示のようにその長さＬ１に沿って鋸挽きされ、それゆえ外被面１８によって相互に接続される２つの対向する側面２０を有する細長いガラス部品１０であることを想定してもよい。

【0064】

したがって、ガラス部品１０は、それぞれが鋸引き面１４を定める対向する加工処理端部１２を有する。本実施例では、これらは、壁厚ｄを有する管状区分である。しかしながら、棒状区分または他の形状も可能である。

【0065】

図４～図５は、図１に従ってパッケージされたガラス部品についての測定結果を示す。これらの測定結果は、輸送の前もしくは後に外被面（図４）もしくは側面（図５）に損傷を有するパッケージ内のガラス部品の割合を示し、この場合、本発明では、輸送は、特に加振試験によってシミュレートされている。

【0066】

図４～図５に基づいてわかるように、輸送前のガラス部品の５０％以上は、外被面（図４）もしくは側面（図５）に最小の損傷、例えば最小の欠けなど、詳細にはその最大寸法が０．０３５ｍｍ以下の損傷（カテゴリーＡ）しか有していない。その最大寸法が０．０３５ｍｍを超えるが、０．０７０ｍｍ以下である損傷（カテゴリーＢ）を有しているガラス部品は１０％に満たない。カテゴリーＣ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，ＪおよびＫの損傷についても同様である。

【0067】

輸送（または加振試験）後、カテゴリーＡの損傷の数はわずかに減少し、それに対して、特にカテゴリーＨ～Ｋの損傷の数はわずかに増加する。それでもなお、さらにカテゴリーＢにおける損傷をそれぞれ有しているガラス部品は１０％に満たない。外被面上でカテゴリーＨの損傷がガラス部品の１１％に存在することを除けば、カテゴリーＣ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，ＪおよびＫの損傷についても同様である。

【0068】

図６～図７は、比較例として、トレイおよび／または袋に、すなわち特に押し付け圧力および／または負圧なしでパッケージされたのみのガラス部品であって、したがって相対運動から保護されていないガラス部品について対応する測定結果を示す。

【0069】

そこから認識できるように、ここでは、輸送（または加振試験）後のカテゴリーＡの最も小さい損傷の数は著しく減少しているが、それに対して、特にカテゴリーＨ～Ｋ、とりわけカテゴリーＫの（すなわち、０．３５ｍｍより大きい）損傷の数は著しく増加している。

【0070】

総じて、これにより示されることは、本発明に従ってパッケージされたガラス部品が、有利なやり方で特にガラス部品の互いの相対運動によるガラス部品における損傷を著しく低減させることである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【外国語明細書】