特開 2024-29323 ロール包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024029323

(43)【公開日】2024-03-06

(54)【発明の名称】ロール包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 71/06 20060101AFI20240228BHJP

   B65D 65/02 20060101ALI20240228BHJP

【ＦＩ】

B65D71/06 100

B65D65/02 E BRA

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022131520

(22)【出願日】2022-08-22

(71)【出願人】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】惟村 晴美

【テーマコード（参考）】

3E067

3E086

【Ｆターム（参考）】

3E067AA16

3E067AB76

3E067AC03

3E067AC12

3E067BA18A

3E067BB01A

3E067CA30

3E067EA04

3E067EA24

3E067EB23

3E067FA01

3E067FC01

3E067GD10

3E086AB01

3E086AC06

3E086AD30

3E086BA02

3E086BA14

3E086BB55

3E086BB85

3E086CA40

3E086DA08

(57)【要約】

【課題】衛生薄葉紙ロールの包装に樹脂フィルムを用いずに、過剰包装を回避しつつ、衛生薄葉紙ロールの毛羽立ちや紙粉の発生を抑制するロール包装体を提供すること。
【解決手段】複数の衛生薄葉紙ロールが紙シートで直に包装されてなるロール包装体であって、前記紙シートの坪量が３５ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２であり、前記紙シートの厚さが４８μｍ以上１８０μｍ以下であり、前記紙シートの前記衛生薄葉紙ロールに接する内面のＰＰＳ平滑度が４秒以下である、ロール包装体。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の衛生薄葉紙ロールが紙シートで直に包装されてなるロール包装体であって、
前記紙シートの坪量が３５ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２であり、
前記紙シートの厚さが４８μｍ以上１８０μｍ以下であり、
前記紙シートの前記衛生薄葉紙ロールに接する内面のＰＰＳ平滑度が４秒以下である、
ロール包装体。

【請求項2】

前記紙シートの前記内面のベック平滑度が１７０秒以上５００秒以下である、
請求項１に記載のロール包装体。

【請求項3】

前記紙シートの前記内面の二乗平均平方根高さＳｑが０．００２５ｍｍ以下である、
請求項１に記載のロール包装体。

【請求項4】

前記紙シートのＭＤ方向の引裂強度とＣＤ方向の引裂強度との合計が、３００ｍＮ以上８００ｍＮ以下である、
請求項１に記載のロール包装体。

【請求項5】

前記紙シートの前記衛生薄葉紙ロールに接しない外面の破裂強度と前記内面の破裂強度との合計が、２００ｋＰａ以上３５０ｋＰａ以下である、
請求項１に記載のロール包装体。

【請求項6】

前記複数の衛生薄葉紙ロールは、径方向に少なくとも２行及び少なくとも１列に配置され、且つ軸方向に少なくとも２段に積み重ねられた集合体である、
請求項１乃至５の何れか一項に記載のロール包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ロール包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

トイレットペーパー等の衛生薄葉紙は、複数のロール製品として樹脂フィルム製の包装袋に収容された状態で流通する（例えば、特許文献１）。このような衛生薄葉紙ロールを樹脂フィルムで包装したロール包装体は、さらに段ケースやクラフト紙で複数梱包された状態で輸送、保管され、販売時にこれらの梱包を解いて店頭に陳列される（例えば、特許文献２）。

【0003】

近年、ＣＯ_２排出量の削減や脱プラスチックの観点から、樹脂フィルムを使用しない動きが注目されている。また、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ：Ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｇｏａｌｓ）の観点から、製品の過剰包装を減らすことが求められている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１７－１２４８６８号公報

【特許文献2】特開２０２１－１４７０９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

衛生薄葉紙ロールの包装に用いられる樹脂フィルムは、持ち運び用の取っ手または一時的な保管用の包材として利用されるが、最終的には破棄されるため、その使用量を削減することが望ましい。また、衛生薄葉紙ロールを樹脂フィルムで包装した包装体をさらに段ケースやクラフト紙で複数梱包することは、過剰包装となる。一方、衛生薄葉紙ロールをクラフト紙などの紙で直に包装すると、ロールの毛羽立ちや紙粉が発生するおそれがある。

【0006】

本発明の課題は、衛生薄葉紙ロールの包装に樹脂フィルムを用いずに、過剰包装を回避しつつ、衛生薄葉紙ロールの毛羽立ちや紙粉の発生を抑制するロール包装体を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る第１の態様は、複数の衛生薄葉紙ロールが紙シートで直に包装されてなるロール包装体であって、前記紙シートの坪量が３５ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２であり、前記紙シートの厚さが４８μｍ以上１８０μｍ以下であり、前記紙シートの前記衛生薄葉紙ロールに接する内面のＰＰＳ平滑度が４秒以下である、ロール包装体である。

【0008】

本明細書において、ＰＰＳ平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１５１：２００４の規定に準拠して測定されるパーカープリントサーフ（Ｐａｒｋｅｒ Ｐｒｉｎｔ Ｓｕｒｆ）表面粗さを示す。紙シートの衛生薄葉紙ロールに接する内面とは、紙シートで衛生薄葉紙ロールが包装された状態で紙シートの殆んどの部分が衛生薄葉紙ロールと対面する内側の面を示す。

【0009】

第１の態様では、衛生薄葉紙ロールが紙シートで直に包装されるため、樹脂を使用しないロール包装体を提供することができる。また、第１の態様では、複数の衛生薄葉紙ロールが紙シートのみで包装されるため、過剰包装を回避することができる。

【0010】

また、第１の態様では、複数の衛生薄葉紙ロールを包装する紙シートの、坪量が３５ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２であり、厚さが４８μｍ以上１８０μｍ以下であることで、衛生薄葉紙ロールの外装としての紙シートの強度および折り込み性が維持される。そのため、第１の態様では、複数の衛生薄葉紙ロールを紙シートで直に包装しても、安定した包装を実現することができる。

【0011】

また、第１の態様では、紙シートの衛生薄葉紙ロールに接する内面のＰＰＳ平滑度が４秒以下であることで、包装された衛生薄葉紙ロールと該衛生薄葉紙ロールに接する紙シートの内面との間の摩擦力を低減することができる。これにより、複数の衛生薄葉紙ロールを紙シートで直に包装しても、衛生薄葉紙ロールの紙シートと接する部分で衛生薄葉紙ロールの毛羽立ちや紙粉の発生を抑制することができる。

【0012】

さらに、第１の態様では、上述のように、安定した包装が可能になるため、衛生薄葉紙ロールと紙シートとの間の擦れおよび衛生薄葉紙ロール間の擦れを抑制することができる。これにより、複数の衛生薄葉紙ロールを紙シートで直に包装しても、衛生薄葉紙ロール間で衛生薄葉紙ロールの毛羽立ちが抑制され、紙粉の発生を抑制することができる。

【0013】

本発明に係る第２の態様は、前記紙シートの前記内面のベック平滑度が１７０秒以上５００秒以下である、第１の態様に記載のロール包装体である。本明細書において、ベック平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１９：１９９８の規定に準拠して測定される平滑性の尺度を示す。

【0014】

第２の態様では、さらに、紙シートの内面のベック平滑度が１７０秒以上５００秒以下であることで、包装された衛生薄葉紙ロールと該衛生薄葉紙ロールに接する紙シートの内面との間の摩擦力を確実に低減することができる。これにより、複数の衛生薄葉紙ロールを紙シートで直に包装しても、衛生薄葉紙ロールの紙シートと接する部分で衛生薄葉紙ロールの毛羽立ちや紙粉の発生を高い精度で抑制することができる。

【0015】

本発明に係る第３の態様は、前記紙シートの前記内面の二乗平均平方根高さＳｑが０．００２５ｍｍ以下である、第１または第２の態様に記載のロール包装体である。本明細書において、二乗平均平方根高さＳｑは、ＩＳＯ ２５１７８の規定に準拠して測定された表面粗さを示す。

【0016】

第３の態様では、さらに、紙シートの内面の二乗平均平方根高さＳｑが０．００２５ｍｍ以下であることで、包装された衛生薄葉紙ロールと該衛生薄葉紙ロールに接する紙シートの内面との間の摩擦力を確実に低減することができる。これにより、複数の衛生薄葉紙ロールを紙シートで直に包装しても、衛生薄葉紙ロールの紙シートと接する部分で衛生薄葉紙ロールの毛羽立ちや紙粉の発生を高い精度で抑制することができる。

【0017】

本発明に係る第４の態様は、前記紙シートのＭＤ方向の引裂強度とＣＤ方向の引裂強度との合計が、３００ｍＮ以上８００ｍＮ以下である、第１乃至第３の態様の何れか一つに記載のロール包装体である。

【0018】

本明細書において、引裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１６：２０００の規定に準拠して測定された引裂強さを示す。ＭＤ方向は、紙シートを製造するための抄紙機に対する紙シートの進行方向に対応する方向であり、ＣＤ方向は、該進行方向と直交する方向に対応する方向である。

【0019】

第４の態様では、紙シートのＭＤ方向の引裂強度とＣＤ方向の引裂強度との合計が３００ｍＮ以上８００ｍＮ以下であることで、衛生薄葉紙ロールの外装としての紙シートの強度を向上させることができる。そのため、第４の態様では、複数の衛生薄葉紙ロールを紙シートで直に包装しても、より安定した包装を実現することができる。

【0020】

本発明に係る第５の態様は、前記紙シートの前記衛生薄葉紙ロールに接しない外面の破裂強度と前記内面の破裂強度との合計が、２００ｋＰａ以上３５０ｋＰａ以下である、第１乃至第４の態様の何れか一つに記載のロール包装体である。

【0021】

本明細書において、破裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１２：２００８の規定に準拠して測定される破裂強さを示す。紙シートの衛生薄葉紙ロールに接しない外面とは、紙シートで衛生薄葉紙ロールが包装された状態で紙シートの殆んどの部分が露出する外側の面を示す。

【0022】

第５の態様では、紙シートの衛生薄葉紙ロールに接しない外面の破裂強度と衛生薄葉紙ロールに接する内面の破裂強度との合計が２００ｋＰａ以上３５０ｋＰａ以下であることで、衛生薄葉紙ロールの外装としての紙シートの強度を向上させることができる。そのため、第５の態様では、複数の衛生薄葉紙ロールを紙シートで直に包装しても、より安定した包装を実現することができる。

【0023】

本発明に係る第６の態様は、前記複数の衛生薄葉紙ロールは、径方向に少なくとも２行及び少なくとも１列に配置され、且つ軸方向に少なくとも２段に積み重ねられた集合体である、第１乃至第５の態様の何れか一つに記載のロール包装体である。

【0024】

本明細書において、軸方向は、衛生薄葉紙ロールの周方向の中心を通る軸線方向を示す。径方向は、軸方向と直交する方向を示す。「積み重ねる」とは、ロール包装体の高さ方向（上下方向）に２つの衛生薄葉紙ロールの端面同士が対面するように衛生薄葉紙ロールを積み上げることを示す。

【0025】

「行」は、ロール包装体を構成する複数の衛生薄葉紙ロールのうち、ロール包装体の横方向（左右方向）に衛生薄葉紙ロールの周面同士が対面する１組の衛生薄葉紙ロールを示す。「列」は、ロール包装体を構成する複数の衛生薄葉紙ロールのうち、ロール包装体の縦方向（前後方向）に衛生薄葉紙ロールの周面同士が対面する１組の衛生薄葉紙ロールを示す。

【0026】

第６の態様では、複数の衛生薄葉紙ロールが径方向に２行以上及び１列以上に配置され、且つ軸方向に２段以上に積み重ねられるため、ロール包装体内で衛生薄葉紙ロールと紙シートとの間の擦れおよび衛生薄葉紙ロール間の擦れが生じやすい状態である。しかしながら、第６の態様では、上述のように、包装された衛生薄葉紙ロールと該衛生薄葉紙ロールに接する紙シートの内面との間の摩擦力が低減され、しかも安定した包装が可能になる。

【0027】

そのため、第６の態様では、複数の衛生薄葉紙ロールが径方向に少なくとも２行及び少なくとも１列に配置され且つ軸方向に少なくとも２段に積み重ねられた集合体である場合でも、衛生薄葉紙ロールの紙シートと接する部分および／または衛生薄葉紙ロール間で衛生薄葉紙ロールの毛羽立ちや紙粉の発生を抑制することができる。

【発明の効果】

【0028】

本発明の一態様によれば、樹脂フィルムを用いずに、過剰包装を回避しながら、衛生薄葉紙ロールの毛羽立ちや紙粉の発生を抑制するロール包装体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】ロール包装体の一例を示す図である。

【図2】１つの衛生薄葉紙ロールを示す図である。

【図3】図１のＡ－Ａ線断面図である。

【図4】図１のＢ－Ｂ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、ロール包装体の長手方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向または厚さ方向）をＺ方向とする。

【0031】

図１は、本実施形態のロール包装体の一例を示す。図２は、図１のロール包装体を構成する衛生薄葉紙ロールを示す。図３は、図１のＡ－Ａ線断面図であり、図４は、図１のＢ－Ｂ線断面図である。

【0032】

ロール包装体１００は、複数の衛生薄葉紙ロール１０が紙シート２０で直に包装されている。ここで、「直に包装する」とは、衛生薄葉紙ロール１０と紙シート２０との間に樹脂フィルム等の他の部材を介すことなく、衛生薄葉紙ロールを紙シートで直接包装することを示す。

【0033】

ロール包装体１００の包装態様は、限定されず、例えば、図１に示すように、衛生薄葉紙ロール１０が紙シート２０でキャラメル包装することができる。この例では、ロール包装体１００は、衛生薄葉紙ロール１０が紙シート２０に包装された状態で、天面２１、底面２２、正面２３、背面２４、側面（左側面）２５、側面（右側面）２６を有する。

【0034】

さらに、ロール包装体１００の側面２５、２６は、それぞれ封止されている。例えば、側面２５、２６は、紙シート２０の一部が折りたたまれた状態で、接着剤により接着されて封止されている。また、左側面２５、右側面２６は、折りたたまれた紙シート２０の一部に接着テープを貼り付けて封止してもよい。

【0035】

衛生薄葉紙ロール１０は、衛生薄葉紙がロール状に巻回されたもの（以下、ロール体またはロールという場合がある）である。本実施形態では、衛生薄葉紙ロール１０の一例としてトイレットペーパーのロール体であるトイレットロールが用いられる。

【0036】

なお、ロールを構成する衛生薄葉紙の態様は、トイレットペーパーに限定されず、例えば、キッチンペーパー、ペーパータオル、ティシューペーパー等に適用可能である。衛生薄葉紙の用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用の何れも適用できる。

【0037】

衛生薄葉紙ロール１０は、図２に示すように、中空コア１１に長尺の衛生薄葉紙（本実施形態ではトイレットペーパー）１２がロール状に巻かれ（巻回され）ている。衛生薄葉紙ロール（トイレットロール）１０は、一対の端面１０Ａ、１０Ｂと周面１０Ｃを有する。ロール１０を構成する衛生薄葉紙１２は、長手方向の一端１２Ａはロール１０の周面１０Ｃに露出し、長手方向の他端（図示せず）は中空コア１１に接着されている。

【0038】

衛生薄葉紙ロール１０の寸法は、特に限定されないが、上下方向（Ｚ方向）の寸法（ロール幅）が好ましくは８５ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、横方向（Ｘ方向またはＹ方向）の寸法（ロール径）が好ましくは８０ｍｍ以上１２５ｍｍ以下である（図２参照）。

【0039】

ロール１０を構成する衛生薄葉紙１２は、幅が８５ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。また、衛生薄葉紙１２は、巻長さが２０ｍ以上１２０ｍ以下で、巻密度が０．５０ｍ／ｃｍ^２以上２．０５ｍ／ｃｍ^２以下の衛生薄葉紙であり、この中には巻長さが５０ｍ以上、巻密度が０．８０ｍ／ｃｍ^２以上の長巻仕様の衛生薄葉紙が含まれる。

【0040】

衛生薄葉紙１２のプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライまたは２プライ（２枚重ね）である。

【0041】

衛生薄葉紙１２の材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布、または布等を用いることができる。なお、衛生薄葉紙１２には、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、衛生薄葉紙における公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

【0042】

また、衛生薄葉紙１２におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。

【0043】

なお、衛生薄葉紙１２のパルプ組成において、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比は、限定されないが、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、衛生薄葉紙１２に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。

【0044】

衛生薄葉紙１２の坪量（米坪）は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上４５ｇ／ｍ^２以下である。また、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量（米坪）は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１の規定に準拠して測定される紙の単位面積当たりの質量を示す。

【0045】

また、衛生薄葉紙１２の厚さ（紙厚）は、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８の規定に準拠して測定される紙厚を示す。例えば、衛生薄葉紙１２が紙の場合、紙厚は、１プライあたり、５０μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以上１５０μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以上１３５μｍ以下である。

【0046】

また、衛生薄葉紙１２には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。

【0047】

また、中空コア１１は、周方向（Ｒ方向）に衛生薄葉紙１２が巻き付けられる円筒状の巻芯である（図２参照）。また、中空コア１１には、巻芯が存在しない構造（コアレス構造）も含まれる。中空コア１１の材質は、特に限定されず、紙、樹脂等を用いることができる。

【0048】

中空コア１１の形態は、特に限定されず、例えば、中空コア１１が紙管の場合は、一層の厚紙で構成したもの、複数層の厚紙で構成したものの何れでもよく、厚紙への印刷や消臭剤の塗工を事前に行った塗工厚紙原紙でも良い。また、紙管の巻き方は、特に限定されず、例えば、平巻きのもの、螺旋状に巻かれたもの（いわゆるスパイラル紙管）等の何れでもよい。

【0049】

中空コア１１の寸法は、特に限定されない。例えば、中空コア１１の長手方向の長さは、ロール１０のロール幅と同程度（８５ｍｍ以上３００ｍｍ以下）である。また、中空コア１１の径方向（Ｘ方向またはＹ方向）の径寸法は、３３ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、好ましくは３５ｍｍ以上４１ｍｍ以下である（図２参照）。

【0050】

ロール包装体１００において包装可能な複数の衛生薄葉紙ロール１０の個数は、限定されないが、例えば、衛生薄葉紙ロール１０がトイレットロールの場合、２個以上６４個以下、好ましくは４個以上３２個以下、より好ましくは８個～２４個以下のトイレットペーパーが収容可能である。

【0051】

本実施形態では、ロール包装体１００では、複数の衛生薄葉紙ロールの包装態様は、限定されないが、径方向（Ｘ方向およびＹ方向）に少なくとも２行及び少なくとも１列に配置され、且つ軸方向（Ｚ方向）に少なくとも２段に積み重ねられた集合体として包装され得る。

【0052】

ここで、軸方向は、衛生薄葉紙ロール１０の周方向（Ｒ方向）の中心を通る軸線方向（Ｚ方向）を示す。径方向は、軸方向（Ｚ方向）と直交する方向（Ｘ方向およびＹ方向）を示す。「積み重ねる」とは、ロール包装体１００の上下方向（Ｚ方向）に２つの衛生薄葉紙ロール１０の端面１０Ａ同士が対面するように衛生薄葉紙ロール１０を積み上げることを示す（図１、図２）。

【0053】

「行」は、ロール包装体１００を構成する複数の衛生薄葉紙ロール１０のうち、ロール包装体１０の横方向または左右方向（本実施形態ではＸ方向を示す）に衛生薄葉紙ロール１０の側面（周面）１０Ｃ同士が対面する１組の衛生薄葉紙ロール１０を示す。「列」は、ロール包装体を構成する複数の衛生薄葉紙ロールのうち、ロール包装体の縦方向（前後方向）に衛生薄葉紙ロールの側面（周面）１０Ｃ同士が対面する１組の衛生薄葉紙ロールを示す。

【0054】

例えば、包装される衛生薄葉紙ロール１０が２４個（２４ロール）の場合は、衛生薄葉紙ロール１０が３行、４列、かつ２段で包装される。また、衛生薄葉紙ロール１０の個数が３２個（３２ロール）の場合は、衛生薄葉紙ロール１０が４行、４列、かつ２段で包装される。本実施形態では、２４個のトイレットロール１０が、周面１０Ｃ同士が左右方向（Ｘ方向）および前後方向（Ｙ方向）に重なり、端面１１Ａ、１１Ｂが上下方向（Ｚ方向）に重なるように、包装されている（図１）。

【0055】

紙シート２０は、本実施形態に係るロール包装体１００を構成する紙シートの一例である。紙シート２０は、紙製でシート状の包材である。紙シート２０は、紙の比率が５１％以上であり、好ましくは８０％以上、より好ましくは１００％である。

【0056】

紙シート２０を構成する紙のパルプ組成は、限定されず、例えば、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比が０：１００～７０：３０であり、好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、パルプには、古紙パルプを用いても良い。

【0057】

紙シート２０に用いる紙の品種は、特に限定されないが、例えば、包装用紙を適用することができる。包装用紙はさらに、未ざらし包装紙、またはさらし包装紙に分類される。

【0058】

未ざらし包装紙としては、例えば、重袋用両ざらクラフト紙、一般両ざらクラフト紙、特殊両ざらクラフト紙、筋入りクラフト紙、片艶クラフト紙などが挙げられる。

【0059】

さらし包装紙としては、例えば、純白ロール紙、両ざらさらしクラフト紙、片艶さらしクラフト紙、薄口模造紙などが挙げられる。

【0060】

紙シート２０に用いられる紙としては、これらの中でも、片艶紙が好ましく、片艶クラフト紙がより好ましい。ここで、片艶紙は、抄紙後ヤンキードライヤーで加熱乾燥することにより得られ、一方の面が高光沢化された艶面となる紙を示す。

【0061】

紙シート２０の坪量は、３５ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２であり、好ましくは３７ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３９ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２である。坪量（米坪）は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１の規定に準拠して測定される。なお、紙シート２０に用いる紙の坪量は、包装される衛生薄葉紙ロール１０の個数によって変更することが好ましい。

【0062】

例えば、包装されるトイレットロール１０が２４個（２４ロール）の場合、紙シート２０に用いる紙の坪量は３５ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。また、包装されるトイレットロール１０が３２個（３２ロール）の場合、紙シート２０に用いる紙の坪量は３９ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

【0063】

紙シート２０の厚さは、４８μｍ以上１８０μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以上１６０μｍ以下であり、より好ましくは５２μｍ以上７０μｍ以下である。なお、厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４の規定に準拠して測定される。

【0064】

本実施形態では、紙シート２０の衛生薄葉紙ロール１０に接する内面２０ＢのＰＰＳ平滑度が４秒以下であり、好ましくは３秒以下、より好ましくは２．６秒以下である。なお、ＰＰＳ平滑度の下限値は、特に限定されないが、実現可能な下限値としては０．１秒以上であることが好ましく、より好ましくは０．５秒以上、さらに好ましくは１．０秒以上である。

【0065】

ここで、ＰＰＳ平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１５１：２００４の規定に準拠して測定されるパーカープリントサーフ（Ｐａｒｋｅｒ Ｐｒｉｎｔ Ｓｕｒｆ）表面粗さを示す。

【0066】

紙シート２０の衛生薄葉紙ロール１０に接する内面２０Ｂは、紙シート２０で衛生薄葉紙ロール１０が包装された状態で紙シート２０の殆んどの部分が衛生薄葉紙ロール１０と対面する内側の面を示す。例えば、紙シート２０が片艶クラフト紙等の片艶紙の場合は、片艶紙の艶面が紙シート２０の内面２０Ｂとなるように衛生薄葉紙ロール１０を包装することが好ましい。

【0067】

本実施形態では、紙シート２０の内面２０Ｂのベック平滑度が１７０秒以上５００秒以下であり、好ましくは２００秒以上４００秒以下、より好ましくは２５０秒以上３００秒以下である。ここで、ベック平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１９：１９９８の規定に準拠して測定される平滑性の尺度を示す。

【0068】

本実施形態では、紙シート２０の内面２０Ｂの二乗平均平方根高さＳｑが０．００２５ｍｍ以下であり、好ましくは０．００２０ｍｍ以下、より好ましくは０．００１７ｍｍ以下である。なお、二乗平均平方根高さＳｑの下限値は、特に限定されないが、実現可能な下限値としては０．０００１ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．０００５ｍｍ以上、より好ましくは０．００１０ｍｍ以上である。

【0069】

ここで、二乗平均平方根高さ（ｒｏｏｔ ｍｅａｎ ｓｑｕａｒｅ ｈｅｉｇｈｔ）Ｓｑは、ＩＳＯ ２５１７８の規定に準拠して測定された表面粗さを示す。

【0070】

本実施形態では、紙シート２０のＭＤ方向の引裂強度とＣＤ方向の引裂強度との合計が、３００ｍＮ以上８００ｍＮ以下であり、好ましくは３５０ｍＮ以上７５０ｍＮ以下、より好ましくは４００ｍＮ以上７００ｍＮ以下である。

【0071】

ここで、引裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１６：２０００の規定に準拠して測定された引裂強さを示す。ＭＤ方向は、紙シート２０を製造するための抄紙機に対する紙シート２０の進行方向（流れ方向）に対応する方向であり、ＣＤ方向は、該進行方向と直交する方向に対応する方向である。

【0072】

本実施形態では、紙シート２０の衛生薄葉紙ロール１０に接しない外面２０Ａの破裂強度と衛生薄葉紙ロール１０に接する内面２０Ｂの破裂強度との合計が、２００ｋＰａ以上３５０ｋＰａ以下であり、好ましくは２２０ｋＰａ以上３３０ｋＰａ以下、より好ましくは２４０ｋＰａ以上３００ｋＰａ以下である。

【0073】

ここで、破裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１２：２００８の規定に準拠して測定される破裂強さを示す。紙シート２０の衛生薄葉紙ロール１０に接しない外面２０Ａは、紙シート２０で衛生薄葉紙ロール１０が包装された状態で紙シート２０の殆んどの部分が露出する外側の面を示す。

【0074】

本実施形態のロール包装体１００では、上述のように、衛生薄葉紙ロール１０が紙シート２０で直に包装されるため、樹脂を使用しないロール包装体を提供することができる。また、本実施形態では、複数の衛生薄葉紙ロール１０が紙シート２０のみで包装されるため、過剰包装を回避することができる。

【0075】

また、本実施形態では、複数の衛生薄葉紙ロール１０を包装する紙シート２０の、坪量が３５ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２であり、厚さが４８μｍ以上１８０μｍ以下であることで、衛生薄葉紙ロール１０の外装としての紙シート２０の強度および折り込み性が維持される。そのため、本実施形態では、複数の衛生薄葉紙ロール１０を紙シート２０で直に包装しても、安定した包装を実現することができる。

【0076】

また、本実施形態では、紙シート２０の衛生薄葉紙ロール１０に接する内面２０ＢのＰＰＳ平滑度が４秒以下であることで、包装された衛生薄葉紙ロール１０と該衛生薄葉紙ロール１０に接する紙シート２０の内面２０Ｂとの間の摩擦力を低減することができる。これにより、複数の衛生薄葉紙ロール１０を紙シート２０で直に包装しても、衛生薄葉紙ロール１０の紙シート２０と接する部分における衛生薄葉紙ロール１０の毛羽立ちや紙粉の発生を抑制することができる（図３）。

【0077】

さらに、本実施形態では、上述のように、安定した包装が可能になるため、衛生薄葉紙ロール１０と紙シート２０との間の擦れおよび衛生薄葉紙ロール１０間の擦れを抑制することができる。これにより、複数の衛生薄葉紙ロール１０を紙シート２０で直に包装しても、衛生薄葉紙ロール１０間で衛生薄葉紙ロール１０の毛羽立ちが抑制され、紙粉の発生を抑制することができる（図４）。

【0078】

本実施形態のロール包装体１００では、上述のように、さらに、紙シート２０の内面２０Ｂのベック平滑度が１７０秒以上５００秒以下であることで、包装された衛生薄葉紙ロール１０と該衛生薄葉紙ロール１０に接する紙シート２０の内面２０Ｂとの間の摩擦力を確実に低減することができる。これにより、複数の衛生薄葉紙ロール１０を紙シート２０で直に包装しても、衛生薄葉紙ロール１０の紙シート２０と接する部分で衛生薄葉紙ロール１０の毛羽立ちや紙粉の発生を高い精度で抑制することができる。

【0079】

本実施形態のロール包装体１００では、上述のように、さらに、紙シート２０の内面２０Ｂの二乗平均平方根高さＳｑが０．００２５ｍｍ以下であることで、包装された衛生薄葉紙ロール１０と該衛生薄葉紙ロール１０に接する紙シート２０の内面２０Ｂとの間の摩擦力を確実に低減することができる。これにより、複数の衛生薄葉紙ロール１０を紙シート２０で直に包装しても、衛生薄葉紙ロール１０の紙シート２０と接する部分で衛生薄葉紙ロール１０の毛羽立ちや紙粉の発生を高い精度で抑制することができる。

【0080】

本実施形態のロール包装体１００では、上述のように、紙シート２０のＭＤ方向の引裂強度とＣＤ方向の引裂強度との合計が３００ｍＮ以上８００ｍＮ以下であることで、衛生薄葉紙ロール１０の外装としての紙シート２０の強度を向上させることができる。そのため、本実施形態では、複数の衛生薄葉紙ロール１０を紙シート２０で直に包装しても、より安定した包装を実現することができる。

【0081】

本実施形態のロール包装体１００では、上述のように、紙シート２０の衛生薄葉紙ロール１０に接しない外面２０Ａの破裂強度と衛生薄葉紙ロール１０に接する内面２０Ｂの破裂強度との合計が２００ｋＰａ以上３５０ｋＰａ以下であることで、衛生薄葉紙ロール１０の外装としての紙シート２０の強度を向上させることができる。そのため、本実施形態では、複数の衛生薄葉紙ロール１０を紙シート２０で直に包装しても、より安定した包装を実現することができる。

【0082】

本実施形態のロール包装体１００では、上述のように、複数の衛生薄葉紙ロール１０が径方向（Ｘ方向またはＹ方向）に２行以上及び１列以上に配置され、且つ軸方向（Ｚ方向）に２段以上に積み重ねられるため、ロール包装体１００内で衛生薄葉紙ロール１０と紙シート２０との間の擦れおよび衛生薄葉紙ロール１０間の擦れが生じやすい状態である。

【0083】

しかしながら、本実施形態では、上述のように、包装された衛生薄葉紙ロール１０と該衛生薄葉紙ロール１０に接する紙シート２０の内面との間の摩擦力が低減され（図３）、しかも安定した包装が可能になる。

【0084】

そのため、本実施形態では、複数の衛生薄葉紙ロール１０が径方向（Ｘ方向またはＹ方向）に少なくとも２行及び少なくとも１列に配置され且つ軸方向（Ｚ方向）に少なくとも２段に積み重ねられた集合体である場合でも、衛生薄葉紙ロール１０の紙シート２０と接する部分および／または衛生薄葉紙ロール１０間で衛生薄葉紙ロール１０の毛羽立ちや紙粉の発生を抑制することができる。

【実施例0085】

以下、本発明について、さらに実施例を挙げて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行う。

【0086】

［試験体（ロール包装体）］
試験体として、ロール包装体１００を作製した。ロール包装体１００は、図１に示すように、２４個（２４ロール）のトイレットロール（衛生薄葉紙）１０を３行、４列、かつ２段に配置した集合体ＡＧを、クラフト紙（紙シート）２０で直に包装した。トイレットロールには、大王製紙社製の「イーナトイレットティシュー１００ｍシングル（２１０ｇ／ロール）」を用いた。紙シートには、クラフト紙を用いた。

【0087】

［米坪］
試験体の米坪（坪量）を、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１の規定に準拠して測定した。米坪の単位は、「ｇ／ｍ^２」である。

【0088】

［紙厚］
試験体の紙厚（厚さ）を、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８の規定に準拠して測定した。紙厚の単位は、「μｍ」である。

【0089】

［引裂強度］
試験体の引裂強度を、ＪＩＳ Ｐ ８１１６：２０００の規定に準拠して測定した。引裂強度は、ＭＤ方向およびＣＤ方向をそれぞれ測定し、ＭＤ方向の引裂強度とＣＤ方向の引裂強度の合計（ＭＤ＋ＣＤ）を算出した。引裂強度の単位は、「ｍＮ」である。

【0090】

［破裂強度］
破裂強度を、ＪＩＳ Ｐ ８１１２：２００８の規定に準拠して測定した。破裂強度は、紙シートの外面（表）および内面（裏）をそれぞれ測定し、外面（表）の破裂強度と内面（裏）の破裂強度の合計（表＋裏）を算出した。破裂強度の単位は、「ｋＰａ」である。

【0091】

［ＰＰＳ平滑度］
ＰＰＳ平滑度を、ＪＩＳ Ｐ ８１５１：２００４の規定に準拠して測定した。ＰＰＳ平滑度の単位は、「秒」である。

【0092】

［ベック平滑度］
ベック平滑度を、ＪＩＳ Ｐ ８１１９：１９９８の規定に準拠して測定した。ベック平滑度の単位は、「秒」である。

【0093】

［Ｓｑ］
Ｓｑ（二乗平均平方根高さ：ｒｏｏｔ ｍｅａｎ ｓｑｕａｒｅ ｈｅｉｇｈｔ）を、ＩＳＯ ２５１７８の規定に準拠して測定した。Ｓｑの単位は「ｍｍ」である。

【0094】

Ｓｑは、３Ｄ形状測定機（キーエンス社製、ワンショット３Ｄ測定マクロスコープＶＲ－６０００）で撮影した画像に対し、画像解析ソフトウェア（キーエンス社製、比較計測モジュールＶＲ－Ｈ４ＣＡ）を用いて形状補正としてうねり除去（補正の強さ２０）を行い、測定全面のＳｑ（二乗平均平方根高さ）を５点測定し平均値を算出した。

【0095】

［包装後の強度］
トイレットロールを２つ並べた状態で包装し、ロールとロールの隙間部分を手で持ち上げた際に破れが生じるかどうかを確認した。包装後の強度の評価は、以下の基準で行った。
〔評価基準〕
良：破れなかった
不良：破れた

【0096】

［ロール表面の毛羽立ち］
試験体を輸送（宅配便で静岡と愛媛を往復）後に、目視でトイレットロールの毛羽立ちの発生と紙粉の発生を確認した。
〔評価基準〕
良：毛羽立ちがない
不良：毛羽立ちがある

【0097】

［紙粉の量］
上記のロール表面の毛羽立ちを確認する際に、紙粉の発生を確認した。
〔評価基準〕
良：紙粉の玉がない
不良：紙粉の玉がある

【0098】

以下、実施例及び比較例について、説明する。

【0099】

［実施例１］
米坪４０ｇ／ｍ^２、紙厚５４μｍ、引裂強度（ＭＤ＋ＣＤ）４３２ｍＮ、破裂強度（表＋裏）２５０ｋＰａ、トイレットロールに接する内面（内側）のＰＰＳ平滑度２．４４秒、同内面（内側）のベック平滑度２９４秒、同内面（内側）のＳｑ０．００１２ｍｍの片艶クラフト紙（片艶クラフト紙の艶面がトイレットロールに接する内面となる）を用いて試験体（ロール包装体）を作製し、包装後の強度、ロール表面の毛羽立ち、紙粉の量を評価した。実施例１の条件および結果を表１に示す。

【0100】

［実施例２］
米坪５０ｇ／ｍ^２、紙厚６５μｍ、引裂強度（ＭＤ＋ＣＤ）６７１ｍＮ、破裂強度（表＋裏）２８７ｋＰａ、ＰＰＳ平滑度２．５５秒、ベック平滑度２８３秒、Ｓｑ０．００１４ｍｍの片艶クラフト紙を用いた以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。実施例２の条件および結果を表１に示す。

【0101】

［比較例１］
米坪３０ｇ／ｍ^２、紙厚４３μｍ、引裂強度（ＭＤ＋ＣＤ）２９９ｍＮ、破裂強度（表＋裏）２５５ｋＰａ、ＰＰＳ平滑度２．３４秒、ベック平滑度４９５秒、Ｓｑ０．００１５ｍｍの両ざらクラフト紙（両ざらクラフト紙の一方の面がトイレットロールに接する内面となる）を用いた以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。比較例１の条件および結果を表１に示す。

【0102】

［比較例２］
米坪５０ｇ／ｍ^２、紙厚７１μｍ、引裂強度（ＭＤ＋ＣＤ）８２３ｍＮ、破裂強度（表＋裏）３６１ｋＰａ、ＰＰＳ平滑度５．９９秒、ベック平滑度４３秒、Ｓｑ０．００２６ｍｍの両ざらクラフト紙を用いた以外は、比較例１と同様に試験体を作製し、評価した。比較例２の条件および結果を表１に示す。

【0103】

［比較例３］
米坪１００ｇ／ｍ^２、紙厚１６１μｍ、引裂強度（ＭＤ＋ＣＤ）３６３０ｍＮ、破裂強度（表＋裏）６４６ｋＰａ、ＰＰＳ平滑度８．５４秒、ベック平滑度５秒、Ｓｑ０．００４１ｍｍの両ざらクラフト紙を用いた以外は、比較例１と同様に試験体を作製し、評価した。比較例３の条件および結果を表１に示す。

【0104】

【表1】

【0105】

表１より、坪量が３５ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２、厚さが４８μｍ以上１８０μｍ以下、衛生薄葉紙ロールに接する内面のＰＰＳ平滑度が４秒以下、同内面のベック平滑度が１７０秒以上５００秒以下、同内面のＳｑが０．００２５以下、引裂強度（ＭＤ＋ＣＤ）が３００ｍＮ以上８００ｍＮ以下、破裂強度（表＋裏）が２００ｋＰａ以上３５０ｋＰａ以下の紙シートで直に複数の衛生薄葉紙ロールを包装した試験体（ロール包装体）は、包装後の強度、ロール表面の毛羽立ち、紙粉の量は、何れも良好であった（実施例１、２）。

【0106】

これに対して、坪量が３５ｇ／ｍ^２未満、厚さが４８μｍ未満、引裂強度（ＭＤ＋ＣＤ）が３００ｍＮ未満の紙シートで直に複数の衛生薄葉紙ロールを包装した試験体（ロール包装体）は、包装後の強度が不良であった（比較例１）。また、衛生薄葉紙ロールに接する内面のＰＰＳ平滑度が４秒を超え、同内面のベック平滑度が１７０秒未満、同内面のＳｑが０．００２５を超え、破裂強度（表＋裏）が３５０ｋＰａを超える紙シートで直に複数の衛生薄葉紙ロールを包装した試験体（ロール包装体）は、ロール表面の毛羽立ち、紙粉の量が、何れも不良であった（比較例２、３）。

【0107】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

【符号の説明】

【0108】

１００ ロール包装体
１０ 衛生薄葉紙ロール（トイレットロール）
１０Ａ 端面
１０Ｂ 端面
１０Ｃ 側面（周面）
１１ 中空コア
１２ 衛生薄葉紙（トイレットペーパー）
１２Ａ 一端
２０ 紙シート
２０Ａ 外面
２０Ｂ 内面
２１ 天面
２２ 底面
２３ 正面
２４ 背面
２５ 側面
２６ 側面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】