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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024029342
(43)【公開日】2024-03-06
(54)【発明の名称】処理装置
(51)【国際特許分類】
B41F 23/08 20060101AFI20240228BHJP
B41M 3/00 20060101ALI20240228BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20240228BHJP
【ＦＩ】
B41F23/08
B41M3/00 Z
B41J2/01 129
B41J2/01 305
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022131543
(22)【出願日】2022-08-22
(71)【出願人】
【識別番号】000184735
【氏名又は名称】株式会社小森コーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】100098394
【弁理士】
【氏名又は名称】山川 茂樹
(72)【発明者】
【氏名】中村 仁人
(72)【発明者】
【氏名】埋金 紗綾
【テーマコード（参考）】
2C056
2H113
【Ｆターム（参考）】
2C056EA04
2C056FA13
2C056HA29
2C056HA44
2H113AA01
2H113AA05
2H113BA00
2H113BA05
2H113BB22
2H113DA46
2H113DA64
2H113FA32
2H113FA43
2H113FA44
2H113FA46
(57)【要約】
【課題】シートに付着している付着物の厚みを減らすことと、付着物の表面が平滑になってシートの被処理部に光沢感を付与することが可能な処理装置を提供する。
【解決手段】
シート４を保持して搬送する印刷胴１６（搬送装置）と、印刷胴１６に保持されたシート４の処理面に処理を施す第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５、インキ乾燥手段２７（処理装置本体）とを備える。インキ乾燥手段２７よりシート４の搬送方向下流側に設けられ、シート４の処理面を押圧する第１、第２の押圧胴４１，４８（押圧手段）とを備えている。
【選択図】 図１
【解決手段】
シート４を保持して搬送する印刷胴１６（搬送装置）と、印刷胴１６に保持されたシート４の処理面に処理を施す第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５、インキ乾燥手段２７（処理装置本体）とを備える。インキ乾燥手段２７よりシート４の搬送方向下流側に設けられ、シート４の処理面を押圧する第１、第２の押圧胴４１，４８（押圧手段）とを備えている。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シートを保持して搬送する搬送装置と、
前記搬送装置に保持されたシートの処理面に処理を施す処理装置本体と、
前記処理装置本体よりシートの搬送方向下流側に設けられ、シートの処理面を押圧する押圧手段とを備えていることを特徴とする処理装置。
前記搬送装置に保持されたシートの処理面に処理を施す処理装置本体と、
前記処理装置本体よりシートの搬送方向下流側に設けられ、シートの処理面を押圧する押圧手段とを備えていることを特徴とする処理装置。
【請求項2】
請求項１に記載の処理装置において、
前記処理装置本体は、前記搬送装置に保持されたシートの処理面にインキを吐出する複数の印刷ヘッドと、
前記印刷ヘッドよりシートの搬送方向下流側に設けられ、シートに付着した前記インキを乾燥させるインキ乾燥装置とによって構成されていることを特徴とする処理装置。
前記処理装置本体は、前記搬送装置に保持されたシートの処理面にインキを吐出する複数の印刷ヘッドと、
前記印刷ヘッドよりシートの搬送方向下流側に設けられ、シートに付着した前記インキを乾燥させるインキ乾燥装置とによって構成されていることを特徴とする処理装置。
【請求項3】
請求項２に記載の処理装置において、
シートの表裏両面がそれぞれ印刷面となる両面印刷と、シートの一方の面が印刷面となる片面印刷とを実施可能に構成され、
前記押圧手段は、
両面印刷時にシートの一方の印刷面を押圧する第１の押圧手段と、
両面印刷時にシートの他方の印刷面を押圧するとともに片面印刷時にシートの印刷面を押圧する第２の押圧手段とによって構成されていることを特徴とする処理装置。
シートの表裏両面がそれぞれ印刷面となる両面印刷と、シートの一方の面が印刷面となる片面印刷とを実施可能に構成され、
前記押圧手段は、
両面印刷時にシートの一方の印刷面を押圧する第１の押圧手段と、
両面印刷時にシートの他方の印刷面を押圧するとともに片面印刷時にシートの印刷面を押圧する第２の押圧手段とによって構成されていることを特徴とする処理装置。
【請求項4】
請求項３に記載の処理装置において、
さらに、
片面印刷と両面印刷とのいずれか一方の印刷モードに切替えられる制御装置と、
前記インキ乾燥装置よりシートの搬送方向下流側に位置して、前記制御装置の印刷モードに応じてシートの搬送先を切替える搬送経路切替手段とを備え、
前記搬送経路切替手段によるシートの搬送先は、
前記制御装置の印刷モードが両面印刷の印刷モードであってシートの片方の面のみに印刷が終了している場合にシートの表裏を反転させて前記搬送装置に戻す反転機構と、
片面印刷の印刷モードである場合、もしくは両面印刷の印刷モードでシートの両面に印刷が終了している場合に、シートを排紙する排紙機構とであることを特徴とする処理装置。
さらに、
片面印刷と両面印刷とのいずれか一方の印刷モードに切替えられる制御装置と、
前記インキ乾燥装置よりシートの搬送方向下流側に位置して、前記制御装置の印刷モードに応じてシートの搬送先を切替える搬送経路切替手段とを備え、
前記搬送経路切替手段によるシートの搬送先は、
前記制御装置の印刷モードが両面印刷の印刷モードであってシートの片方の面のみに印刷が終了している場合にシートの表裏を反転させて前記搬送装置に戻す反転機構と、
片面印刷の印刷モードである場合、もしくは両面印刷の印刷モードでシートの両面に印刷が終了している場合に、シートを排紙する排紙機構とであることを特徴とする処理装置。
【請求項5】
請求項４に記載の処理装置において、
前記第１の押圧手段が前記反転機構に備えられ、
前記第２の押圧手段が前記排紙機構に備えられていることを特徴とする処理装置。
前記第１の押圧手段が前記反転機構に備えられ、
前記第２の押圧手段が前記排紙機構に備えられていることを特徴とする処理装置。
【請求項6】
請求項４に記載の処理装置において、
前記第１の押圧手段と前記第２の押圧手段とが前記排紙機構に備えられていることを特徴とする処理装置。
前記第１の押圧手段と前記第２の押圧手段とが前記排紙機構に備えられていることを特徴とする処理装置。
【請求項7】
請求項５または請求項６に記載の処理装置において、
前記反転機構は、
前記搬送経路切替手段からシートを受け取る反転側渡胴と、
前記反転側渡胴からシートを受け取る反転前胴と、
前記反転前胴に搬送されるシートの紙尻をくわえて前記搬送装置に戻す反転手段と
から構成されていることを特徴とする処理装置。
前記反転機構は、
前記搬送経路切替手段からシートを受け取る反転側渡胴と、
前記反転側渡胴からシートを受け取る反転前胴と、
前記反転前胴に搬送されるシートの紙尻をくわえて前記搬送装置に戻す反転手段と
から構成されていることを特徴とする処理装置。
【請求項8】
請求項７記載の処理装置において、
前記排紙機構は、
前記搬送経路切替手段からシートを受け取る第１の排紙側渡胴と、
前記第１の排紙側渡胴からシートを受け取る第２の排紙側渡胴と、
前記第２の排紙側渡胴からシートを受け取り排紙する排紙手段と
から構成されていることを特徴とする処理装置。
前記排紙機構は、
前記搬送経路切替手段からシートを受け取る第１の排紙側渡胴と、
前記第１の排紙側渡胴からシートを受け取る第２の排紙側渡胴と、
前記第２の排紙側渡胴からシートを受け取り排紙する排紙手段と
から構成されていることを特徴とする処理装置。
【請求項9】
請求項５または請求項６に記載の処理装置において、
前記排紙機構は、
前記搬送経路切替手段からシートを受け取る第１の排紙側渡胴と、
前記第１の排紙側渡胴からシートを受け取る第２の排紙側渡胴と、
前記第２の排紙側渡胴からシートを受け取り排紙する排紙手段と
から構成されていることを特徴とする処理装置。
前記排紙機構は、
前記搬送経路切替手段からシートを受け取る第１の排紙側渡胴と、
前記第１の排紙側渡胴からシートを受け取る第２の排紙側渡胴と、
前記第２の排紙側渡胴からシートを受け取り排紙する排紙手段と
から構成されていることを特徴とする処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シートを押圧する押圧手段を備えた処理装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、シートに何らかの物質を付着させる処理装置として、インクジェット印刷装置、オフセット印刷装置などの印刷装置や、ニスを塗布するコーティング装置などがある。インクジェット印刷装置としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。
特許文献１に示すインクジェット印刷装置は、シートにインキを吐出する第１～第４のインクジェットヘッドと、これらの第１～第４のインクジェットヘッドよりシートの搬送方向下流側に設けられた乾燥装置とを備えている。
乾燥装置は、インキ乾燥ランプによって構成されている。インキは、インキ乾燥ランプから赤外線や紫外線が照射されることにより乾燥（硬化）する。
特許文献１に示すインクジェット印刷装置は、シートにインキを吐出する第１～第４のインクジェットヘッドと、これらの第１～第４のインクジェットヘッドよりシートの搬送方向下流側に設けられた乾燥装置とを備えている。
乾燥装置は、インキ乾燥ランプによって構成されている。インキは、インキ乾燥ランプから赤外線や紫外線が照射されることにより乾燥（硬化）する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－２１０３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に示すインクジェット印刷装置においては、インキがシートに吐出された直後にインキ乾燥ランプから赤外線や紫外線が照射される。このため、インキがシートに染み込む以前に硬化してしまい、一般的なオフセット印刷と比べてインキ膜厚が厚くなるという問題があった。この不具合は、印刷にＵＶ硬化インキを使用することにより顕著に現れる。この理由は二つある。第１の理由は、ＵＶ硬化インキは、油性インキ等の他のインキと比べて粘度が高く、紙からなるシートに染み込み難いからである。第２の理由は、ＵＶ硬化インキは、油性インキなどに比べて硬化速度が極めて速いからである。
【0005】
インキ膜厚が厚いと、後工程でシートに対して何らかの加工を行う場合に加工が妨げられる。すなわち、インキ膜厚が厚いと、後加工における加工性の低下につながる。また、絵柄が部分的に集中している場合には、この絵柄部分が部分的に盛り上がり、シートを平らに積層することができなくなるという問題も生じる。
さらに、インキ膜厚が厚くなるとインキ表面の平滑性が低くなり、光が乱反射してしまうため、オフセット印刷に比べて印刷部の光沢感が弱いという問題もある。特に、中間調部は、ベタ部に対してインキが点在することになって光が乱反射し易いから、光沢感が更に弱くなる。このような不具合は、シートの処理面に付着物を付着させる処理を行う点でインクジェット印刷装置と共通しているオフセット印刷装置やコーティング装置などでも同様に生じる。
さらに、インキ膜厚が厚くなるとインキ表面の平滑性が低くなり、光が乱反射してしまうため、オフセット印刷に比べて印刷部の光沢感が弱いという問題もある。特に、中間調部は、ベタ部に対してインキが点在することになって光が乱反射し易いから、光沢感が更に弱くなる。このような不具合は、シートの処理面に付着物を付着させる処理を行う点でインクジェット印刷装置と共通しているオフセット印刷装置やコーティング装置などでも同様に生じる。
【0006】
本発明の目的は、シートに付着している付着物の厚みを減らすことと、付着物の表面が平滑になってシートの被処理部に光沢感を付与することが可能な処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
この目的を達成するために本発明に係る処理装置は、シートを保持して搬送する搬送装置と、前記搬送装置に保持されたシートの処理面に処理を施す処理装置本体と、前記処理装置本体よりシートの搬送方向下流側に設けられ、シートの処理面を押圧する押圧手段とを備えているものである。ここでいう「処理」とは、インクジェット印刷、オフセット印刷などの印刷や、ニス塗布等のコーティングなどを含む。
【0008】
本発明は、前記処理装置において、前記処理装置本体は、前記搬送装置に保持されたシートの処理面にインキを吐出する複数の印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドよりシートの搬送方向下流側に設けられ、シートに付着した前記インキを乾燥させるインキ乾燥装置とによって構成されていてもよい。
【0009】
本発明は、前記処理装置において、シートの表裏両面がそれぞれ印刷面となる両面印刷と、シートの一方の面が印刷面となる片面印刷とを実施可能に構成され、前記押圧手段は、両面印刷時にシートの一方の印刷面を押圧する第１の押圧手段と、両面印刷時にシートの他方の印刷面を押圧するとともに片面印刷時にシートの印刷面を押圧する第２の押圧手段とによって構成されていてもよい。
【0010】
本発明は、前記処理装置において、さらに、片面印刷と両面印刷とのいずれか一方の印刷モードに切替えられる制御装置と、前記インキ乾燥装置よりシートの搬送方向下流側に位置して、前記制御装置の印刷モードに応じてシートの搬送先を切替える搬送経路切替手段とを備え、前記搬送経路切替手段によるシートの搬送先は、前記制御装置の印刷モードが両面印刷の印刷モードであってシートの片方の面のみに印刷が終了している場合にシートの表裏を反転させて前記搬送装置に戻す反転機構と、片面印刷の印刷モードである場合、もしくは両面印刷の印刷モードでシートの両面に印刷が終了している場合に、シートを排紙する排紙機構とであってもよい。
【0011】
本発明は、前記処理装置において、前記第１の押圧手段が前記反転機構に備えられ、前記第２の押圧手段が前記排紙機構に備えられていてもよい。
【0012】
本発明は、前記処理装置において、前記第１の押圧手段と前記第２の押圧手段とが前記排紙機構に備えられていてもよい。
【0013】
本発明は、前記処理装置において、前記反転機構は、前記搬送経路切替手段からシートを受け取る反転側渡胴と、前記反転側渡胴からシートを受け取る反転前胴と、前記反転前胴に搬送されるシートの紙尻をくわえて前記搬送装置に戻す反転手段とから構成されていてもよい。
【0014】
本発明は、前記処理装置において、前記排紙機構は、前記搬送経路切替手段からシートを受け取る第１の排紙側渡胴と、前記第１の排紙側渡胴からシートを受け取る第２の排紙側渡胴と、前記第２の排紙側渡胴からシートを受け取り排紙する排紙手段とから構成されていてもよい。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、シートの処理面で盛り上がった付着物が押圧手段によって押されてシートに押し込まれるから、付着物の厚みを減らすことができる。また、付着物の表面が平滑になるから、シートの被処理部に光沢感を付与することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【発明を実施するための形態】
【0017】
（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る処理装置の一実施の形態を図１～図４を参照して詳細に説明する。ここでは本発明をインクジェット印刷装置に適用する場合の一実施の形態を説明する。
図１に示す印刷装置１は、図１において最も右に位置するフィーダー部２から印刷ユニット３にシート４を搬送し、この印刷ユニット３においてシート４の片面または両面に印刷を施すものである。この実施の形態においてはシート４の片面に印刷する場合の印刷面と、シート４の両面に印刷する場合に最初に印刷する印刷面をシート４の「表面」といい、表面の反対側の面を「裏面」という。
印刷ユニット３による印刷が終了したシート４、すなわち表面のみが印刷されるシート４や、表裏両面が印刷されるシート４であって表裏両面に印刷が施されたシート４は、印刷ユニット３から後述する排出胴５を介してデリバリー部６に送られ、デリバリーパイル７に集積される。
以下、本発明に係る処理装置の一実施の形態を図１～図４を参照して詳細に説明する。ここでは本発明をインクジェット印刷装置に適用する場合の一実施の形態を説明する。
図１に示す印刷装置１は、図１において最も右に位置するフィーダー部２から印刷ユニット３にシート４を搬送し、この印刷ユニット３においてシート４の片面または両面に印刷を施すものである。この実施の形態においてはシート４の片面に印刷する場合の印刷面と、シート４の両面に印刷する場合に最初に印刷する印刷面をシート４の「表面」といい、表面の反対側の面を「裏面」という。
印刷ユニット３による印刷が終了したシート４、すなわち表面のみが印刷されるシート４や、表裏両面が印刷されるシート４であって表裏両面に印刷が施されたシート４は、印刷ユニット３から後述する排出胴５を介してデリバリー部６に送られ、デリバリーパイル７に集積される。
【0018】
フィーダー部２は、シート４をフィーダーパイル１１から図示していないサッカーによってフィーダーボード１２に移し替える構造のものである。サッカーは、シート４が連続的に送られる形態と、シート４が間欠的に送られる形態とのうちいずれか一方の形態で動作する。シート４の表面のみに印刷が施される場合、すなわち片面印刷の場合は、サッカーがシート４を連続的にフィーダーボード１２に送る。一方、シート４の表面と裏面とに印刷が施される場合、すなわち両面印刷の場合は、サッカーがシート４を間欠的にフィーダーボード１２に送る。このようなサッカーの動作は、後述する制御装置１３（図４参照）によって制御される。
【0019】
（印刷ユニットの説明）
印刷ユニット３は、フィーダー部２から供給されたシート４がスイング装置１４によって搬送される供給胴１５と、この供給胴１５からシート４が送られる印刷胴１６と、印刷後のシート４を後述する反転機構１７と排紙機構１８とのいずれか一方に振り分ける搬送経路切替手段としての排出胴５とを備えている。
供給胴１５は、シート４を保持する第１のくわえ爪装置２１を有している。第１のくわえ爪装置２１は、シート４の搬送方向下流側の端部４ａをくわえて保持するものであり、スイング装置１４から受け取ったシート４を供給位置Ｐ１において印刷胴１６に供給する。
印刷ユニット３は、フィーダー部２から供給されたシート４がスイング装置１４によって搬送される供給胴１５と、この供給胴１５からシート４が送られる印刷胴１６と、印刷後のシート４を後述する反転機構１７と排紙機構１８とのいずれか一方に振り分ける搬送経路切替手段としての排出胴５とを備えている。
供給胴１５は、シート４を保持する第１のくわえ爪装置２１を有している。第１のくわえ爪装置２１は、シート４の搬送方向下流側の端部４ａをくわえて保持するものであり、スイング装置１４から受け取ったシート４を供給位置Ｐ１において印刷胴１６に供給する。
【0020】
印刷胴１６は、本発明で言う「搬送装置」を構成するもので、シート４を吸着して後述する第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５による印刷が施される位置に搬送する。この実施の形態による印刷胴１６は、いわゆる３倍胴と呼ばれるもので、回転方向の３箇所にそれぞれ第２のくわえ爪装置２６を備えている。第２のくわえ爪装置２６は、供給胴１５に設けられている第１のくわえ爪装置２１と同等のものである。
【0021】
印刷胴１６の周囲近傍であって、供給胴１５よりシート４の搬送方向下流側には、複数の第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５とインキ乾燥手段２７とがこの順序で並べて配置されている。第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５とインキ乾燥手段２７は、本発明でいう「処理装置本体」を構成するものである。第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５は、本発明でいう「複数の印刷ヘッド」を構成するものである。第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５は、印刷胴１６に保持されたシート４の印刷面（印刷胴に接する搬送面とは反対側の表面であって本発明でいう「処理面」）にインキを吐出して印刷を施す。第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５の動作は、後述する制御装置１３によって制御される。
【0022】
インキ乾燥手段２７は、本発明でいう「インキ乾燥装置」に相当するもので、第４のインクジェットヘッド２５よりシート４の搬送方向下流側に設けられ、シート４に付着したインキを乾燥させる。インキ乾燥手段２７としては、例えばインキ乾燥ランプによって構成することができる。インキ乾燥ランプは、赤外線や紫外線をシート４に照射する。インキは、赤外線や紫外線が照射されることにより乾燥又は硬化する。この実施の形態による印刷装置１においては、シート４がインキ乾燥ランプの近傍を通過することによりインキが完全に乾燥又は硬化する。
【0023】
排出胴５は、インキ乾燥手段２７よりシート４の搬送方向下流側に位置する受け取り位置Ｐ２で印刷後のシート４を印刷胴１６から受け取り、このシート４の印刷状態に応じて後述する反転機構１７と排紙機構１８とのいずれか一方に振り分けて搬送する。印刷状態とは、シート４の片面に印刷が施された状態と、シート４の両面に印刷が施された状態である。
排出胴５による印刷胴１６からのシート４の受け取り、反転機構１７や排紙機構１８とのシート４の受け渡しは、排出胴５に設けられている第３のくわえ爪装置３１を使用して行われる、この第３のくわえ爪装置３１は、受け取り位置Ｐ２でシート４の搬送方向下流側の端部４ａを保持した後、制御装置１３によって制御されて反転機構１７と排紙機構１８とのいずれか一方の搬送先にシート４が渡されるように動作する。排出胴５がシート４の搬送先を切替えるための構成は、例えば特許文献１に記載されている切替機構を用いて実現することができる。搬送先を切替える際の排出胴５の動作は、後述する制御装置１３によって制御される。
排出胴５による印刷胴１６からのシート４の受け取り、反転機構１７や排紙機構１８とのシート４の受け渡しは、排出胴５に設けられている第３のくわえ爪装置３１を使用して行われる、この第３のくわえ爪装置３１は、受け取り位置Ｐ２でシート４の搬送方向下流側の端部４ａを保持した後、制御装置１３によって制御されて反転機構１７と排紙機構１８とのいずれか一方の搬送先にシート４が渡されるように動作する。排出胴５がシート４の搬送先を切替えるための構成は、例えば特許文献１に記載されている切替機構を用いて実現することができる。搬送先を切替える際の排出胴５の動作は、後述する制御装置１３によって制御される。
【0024】
（反転機構の説明）
反転機構１７は、図２に示すように、排出胴５からシート４を第４のくわえ爪装置３２によって受け取る反転側渡胴３３と、この反転側渡胴３３からシート４を第５のくわえ爪装置３４によって受け取る反転前倍胴３５と、反転前倍胴３５によって搬送されるシート４の紙尻(搬送方向上流側の端部である後端４ｂ）を第６のくわえ爪装置３６によってくわえて印刷胴１６に戻す、反転手段としての反転スイング装置３７などによって構成されている。
反転スイング装置３７は、印刷胴１６や反転前倍胴３５の軸線と平行な軸線を中心として揺動する構成が採られており、揺動端部に設けられた第６のくわえ爪装置３６が反転前倍胴３５に近接する位置と、印刷胴１６に近接するシート戻し位置Ｐ３との間で往復するように揺動する。反転スイング装置３７の第６のくわえ爪装置３６が反転前倍胴３５側のシート４の紙尻をくわえた状態で反転スイング装置３７が印刷胴１６に向けて揺動することにより、シート４の表裏が反転し、このシート４がシート戻し位置Ｐ３で印刷胴１６に受け渡される。
反転機構１７は、図２に示すように、排出胴５からシート４を第４のくわえ爪装置３２によって受け取る反転側渡胴３３と、この反転側渡胴３３からシート４を第５のくわえ爪装置３４によって受け取る反転前倍胴３５と、反転前倍胴３５によって搬送されるシート４の紙尻(搬送方向上流側の端部である後端４ｂ）を第６のくわえ爪装置３６によってくわえて印刷胴１６に戻す、反転手段としての反転スイング装置３７などによって構成されている。
反転スイング装置３７は、印刷胴１６や反転前倍胴３５の軸線と平行な軸線を中心として揺動する構成が採られており、揺動端部に設けられた第６のくわえ爪装置３６が反転前倍胴３５に近接する位置と、印刷胴１６に近接するシート戻し位置Ｐ３との間で往復するように揺動する。反転スイング装置３７の第６のくわえ爪装置３６が反転前倍胴３５側のシート４の紙尻をくわえた状態で反転スイング装置３７が印刷胴１６に向けて揺動することにより、シート４の表裏が反転し、このシート４がシート戻し位置Ｐ３で印刷胴１６に受け渡される。
【0025】
反転側渡胴３３は、シート４の印刷領域の全域が密着する外周面３３ａを有している。外周面３３ａは、金属材料やその他の高剛性の材料によって形成されている。また、外周面３３ａの表面は、滑らかに形成されている。反転側渡胴３３によって搬送されるシート４は、表裏両面に印刷が施されるものであって、表面に印刷が施された状態のもので、印刷面（表面）が露出する状態で反転側渡胴３３に保持されている。
【0026】
反転側渡胴３３によって搬送されるシート４と対向する位置には、本発明の第１の押圧手段を構成する第１の押圧胴４１が配置されている。第１の押圧胴４１は、反転側渡胴３３によって搬送されているシート４を所定の押圧力で押圧する。この押圧力は、オフセット印刷における印圧の４～１２倍の圧力である。この第１の押圧胴４１は、外周面４１ａの全域が滑らかに形成された回転式の胴で、その軸線が反転側渡胴３３の軸線と平行となり、かつ外周面４１ａが反転側渡胴３３の外周面３３ａと接触する状態で、図示していない印刷装置用フレームに軸受構造４２を介して回転自在に支持されている。軸受構造４２は、第１の押圧胴４１と反転側渡胴３３との軸間距離を調整可能な構成が採られている。軸間距離を調整する構成としては、例えば偏心軸受が挙げられる。軸間距離を調整することによって、第１の押圧胴４１がシート４を押圧する際の押圧力を調整することができる。この実施の形態による第１の押圧胴４１の外径は、単胴である反転側渡胴３３と略同径である。
【0027】
第１の押圧胴４１は、シート４を押圧する状態でシート４が搬送されることによって回転する。なお、第１の押圧胴４１は、このように連れ回りによって回転する構成に限定されることはない。第１の押圧胴４１の駆動方法に制限はなく、例えば、第１の押圧胴４１を単独で駆動して回転させたり、反転側渡胴３３を駆動する動力を伝えて回転させる構成を採ることができる。
【0028】
第１の押圧胴４１の外周面４１ａは、弾性体によって形成されている。この弾性体としては、例えばシリコンゴム、合成ゴム等のゴム材料、エラストマー、弾性を有するプラスチック材料などを用いることができる。なお、この外周面４１ａは、シート４をより一層強く押圧する為に金属材料によって形成することができる。
【0029】
（排紙機構の説明）
排紙機構１８は、図３に示すように、排出胴５からシート４を第７のくわえ爪装置４３によって受け取る第１の排紙側渡胴４４と、第１の排紙側渡胴４４からシート４を第８のくわえ爪装置４５によって受け取る第２の排紙側渡胴４６と、第２の排紙側渡胴４６から排出されたシート４をデリバリー部６に搬送する、排紙手段としての排出ベルト４７などによって構成されている。
排紙機構１８は、図３に示すように、排出胴５からシート４を第７のくわえ爪装置４３によって受け取る第１の排紙側渡胴４４と、第１の排紙側渡胴４４からシート４を第８のくわえ爪装置４５によって受け取る第２の排紙側渡胴４６と、第２の排紙側渡胴４６から排出されたシート４をデリバリー部６に搬送する、排紙手段としての排出ベルト４７などによって構成されている。
【0030】
第１の排紙側渡胴４４は、シート４の印刷領域の全域が密着する外周面４４ａを有している。この外周面４４ａは、金属材料やその他の高剛性の材料によって形成されている。外周面４４ａの表面は滑らかに形成されている。第１の排紙側渡胴４４によって搬送されるシート４は、片面のみに印刷が施された状態のものや、表裏両面に印刷が施された状態のもので、片面のみが印刷されるシート４の印刷面（表面）や、表裏両面が印刷されるシート４の２回目の印刷面（裏面）が露出する状態で第１の排紙側渡胴４４に保持されている。
【0031】
第１の排紙側渡胴４４によって搬送されるシート４と対向する位置には、本発明の第２の押圧手段を構成する第２の押圧胴４８が配置されている。この実施の形態による第２の押圧胴４８は、第１の排紙側渡胴４４の直上に配置されている。第２の押圧胴４８は、上述した第１の押圧胴４１と同じ構成の胴で、第１の排紙側渡胴４４によって搬送されているシート４を所定の押圧力で押圧する。この押圧力は、オフセット印刷における印圧の４～１２倍の圧力である。
第２の押圧胴４８は、第１の押圧胴４１と同様に滑らかな外周面４８ａを有し、その軸線が第１の排紙側渡胴４４の軸線と平行となりかつ第１の排紙側渡胴４４の外周面４４ａと接触する状態で、図示していない印刷装置用フレームに軸受構造４９を介して回転自在に支持されている。軸受構造４９は、第２の押圧胴４８と第１の排紙側渡胴４４との軸間距離を調整可能な構成が採られている。軸間距離を調整する構成としては、例えば偏心軸受が揚げられる。軸間距離を調整することによって、第２の押圧胴４８がシート４を押圧する際の押圧力を調整することができる。この実施の形態による第２の押圧胴４８の外径は、単胴である第１の排紙側渡胴４４と略同径である。
第２の押圧胴４８は、第１の押圧胴４１と同様に滑らかな外周面４８ａを有し、その軸線が第１の排紙側渡胴４４の軸線と平行となりかつ第１の排紙側渡胴４４の外周面４４ａと接触する状態で、図示していない印刷装置用フレームに軸受構造４９を介して回転自在に支持されている。軸受構造４９は、第２の押圧胴４８と第１の排紙側渡胴４４との軸間距離を調整可能な構成が採られている。軸間距離を調整する構成としては、例えば偏心軸受が揚げられる。軸間距離を調整することによって、第２の押圧胴４８がシート４を押圧する際の押圧力を調整することができる。この実施の形態による第２の押圧胴４８の外径は、単胴である第１の排紙側渡胴４４と略同径である。
【0032】
第２の押圧胴４８は、シート４を押圧する状態でシート４が搬送されることによって回転する。なお、第２の押圧胴４８は、このように連れ回りによって回転する構成に限定されることはない。第２の押圧胴４８の駆動方法に制限はなく、例えば、第２の押圧胴４８を単独で駆動して回転させたり、第１の排紙側渡胴４４を駆動する動力を伝えて回転させる構成を採ることができる。
第２の押圧胴４８の外周面４８ａは、弾性体によって形成されている。弾性体としては、例えばシリコンゴム、合成ゴム等のゴム材料、エラストマー、弾性を有するプラスチック材料などを用いることができる。
第２の押圧胴４８の外周面４８ａは、弾性体によって形成されている。弾性体としては、例えばシリコンゴム、合成ゴム等のゴム材料、エラストマー、弾性を有するプラスチック材料などを用いることができる。
【0033】
排出ベルト４７は、無端ベルトからなり、第２の排紙側渡胴４６の下方近傍に位置する上流側スプロケット４７ａと、デリバリーパイル７の上方に位置する下流側スプロケット４７ｂとに掛け渡されて第２の排紙側渡胴４６の下方近傍から印刷胴１６とは反対側へ略水平に延びている。この排出ベルト４７は、上流側スプロケット４７ａと下流側スプロケット４７ｂとが印刷胴１６やその他の胴とともに駆動装置（図示せず）によって駆動されることにより回転する。シート４は、排出ベルト４７の上に載せられ、排出ベルト４７が移動（回転）走行することによってデリバリー部６に搬送される。
【0034】
（制御装置の説明）
制御装置１３は、ＣＰＵ(Central Processing Unit)によって構成されており、図４に示すように、印刷モード選択スイッチ５１と、位相検出装置としてのロータリーエンコーダ５２とが接続されているとともに、第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５と、フィーダー部２のサッカー動作切替用アクチュエータ５３と、排出胴５の搬送経路切替用アクチュエータ５４などが接続されている。印刷モード選択スイッチ５１は、この印刷装置１において片面印刷が行われる片面印刷モードと、両面印刷が行われる両面印刷モードとの切替えを行うためのものである。
制御装置１３は、ＣＰＵ(Central Processing Unit)によって構成されており、図４に示すように、印刷モード選択スイッチ５１と、位相検出装置としてのロータリーエンコーダ５２とが接続されているとともに、第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５と、フィーダー部２のサッカー動作切替用アクチュエータ５３と、排出胴５の搬送経路切替用アクチュエータ５４などが接続されている。印刷モード選択スイッチ５１は、この印刷装置１において片面印刷が行われる片面印刷モードと、両面印刷が行われる両面印刷モードとの切替えを行うためのものである。
【0035】
印刷モード選択スイッチ５１によって片面印刷モードが選択された場合は、制御装置１３が片面印刷を行うようにフィーダー部２（サッカー動作切替用アクチュエータ５３）、第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５および排出胴５（搬送経路切替用アクチュエータ５４）等の動作を制御する。また、印刷モード選択スイッチ５１によって両面印刷モードが選択された場合は、制御装置１３が両面印刷を行うようにフィーダー部２（サッカー動作切替用アクチュエータ５３）、第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５および排出胴５（搬送経路切替用アクチュエータ５４）等の動作を制御する。
【0036】
（片面印刷時の動作説明）
次に、この実施の形態による印刷装置１の動作を説明する。
作業者（図示せず）が印刷モード選択スイッチ５１を操作して片面印刷モードを選択すると、制御装置１３が片面印刷モードに切替えられ、各種の装置の動作を制御する。片面印刷モードでは、フィーダー部２から印刷ユニット３にシート４が連続的に供給される。印刷ユニット３の印刷胴１６に搬送されたシート４は、第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５の近傍を通過することにより印刷が施される。印刷は、制御装置１３がロータリーエンコーダ５２の位相信号に基づいてシート４の位置を特定して行われる。
次に、この実施の形態による印刷装置１の動作を説明する。
作業者（図示せず）が印刷モード選択スイッチ５１を操作して片面印刷モードを選択すると、制御装置１３が片面印刷モードに切替えられ、各種の装置の動作を制御する。片面印刷モードでは、フィーダー部２から印刷ユニット３にシート４が連続的に供給される。印刷ユニット３の印刷胴１６に搬送されたシート４は、第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５の近傍を通過することにより印刷が施される。印刷は、制御装置１３がロータリーエンコーダ５２の位相信号に基づいてシート４の位置を特定して行われる。
【0037】
シート４に印刷されたインキは、シート４がインキ乾燥手段２７の近傍を搬送されることにより硬化される。
その後、シート４は、印刷胴１６から排出胴５に送られる。片面印刷モードにおいては、排出胴５に保持されたシート４が反転機構１７に送られることなく排紙機構１８の第１の排紙側渡胴４４に送られる。このシート４は、第１の排紙側渡胴４４によって搬送される途中で第２の押圧胴４８によって押圧される。
このとき、第２の押圧胴４８は、シート４の印刷面（表面）を押圧する。シート４の印刷面には、硬化したインキがシート４の表面から盛り上がった状態で付着している。
その後、シート４は、印刷胴１６から排出胴５に送られる。片面印刷モードにおいては、排出胴５に保持されたシート４が反転機構１７に送られることなく排紙機構１８の第１の排紙側渡胴４４に送られる。このシート４は、第１の排紙側渡胴４４によって搬送される途中で第２の押圧胴４８によって押圧される。
このとき、第２の押圧胴４８は、シート４の印刷面（表面）を押圧する。シート４の印刷面には、硬化したインキがシート４の表面から盛り上がった状態で付着している。
【0038】
このインキは、第２の押圧胴４８の外周面４８ａが押し付けられることによりシート４の内部に押し込まれる。このため、シート４の表面に露出するインキの膜厚を下げることができる。シート４の表面に露出するインキの膜厚は、押圧以前は５μｍ～１０μｍであるが、押圧後は約１μｍになる。
また、インキが第２の押圧胴４８によって押圧されることによりインキの表面が平滑になり、シート４の表面の印刷部に光沢感が付与される。
第１の排紙側渡胴４４と第２の押圧胴４８との間を通過したシート４は、第２の排紙側渡胴４６に受け渡されて第２の排紙側渡胴４６から排出ベルト４７の上に排出され、排出ベルト４７によってデリバリーパイル７の上方に排出されてデリバリーパイル７の上に積載される。
また、インキが第２の押圧胴４８によって押圧されることによりインキの表面が平滑になり、シート４の表面の印刷部に光沢感が付与される。
第１の排紙側渡胴４４と第２の押圧胴４８との間を通過したシート４は、第２の排紙側渡胴４６に受け渡されて第２の排紙側渡胴４６から排出ベルト４７の上に排出され、排出ベルト４７によってデリバリーパイル７の上方に排出されてデリバリーパイル７の上に積載される。
【0039】
（両面印刷時の動作説明）
作業者が印刷モード選択スイッチ５１を操作して両面印刷モードを選択すると、制御装置１３が両面印刷モードで各種の装置の動作を制御する。両面印刷モードでは、フィーダー部２から印刷ユニット３にシート４が間欠的に供給される。すなわち、供給胴１５が２回転する毎にシート４が印刷胴１６に搬送される。このように印刷胴１６に搬送された新規のシート４は、片面印刷時と同様に、印刷胴１６によって搬送されることによって表面に印刷が施されて排出胴５に送られる。
作業者が印刷モード選択スイッチ５１を操作して両面印刷モードを選択すると、制御装置１３が両面印刷モードで各種の装置の動作を制御する。両面印刷モードでは、フィーダー部２から印刷ユニット３にシート４が間欠的に供給される。すなわち、供給胴１５が２回転する毎にシート４が印刷胴１６に搬送される。このように印刷胴１６に搬送された新規のシート４は、片面印刷時と同様に、印刷胴１６によって搬送されることによって表面に印刷が施されて排出胴５に送られる。
【0040】
両面印刷モードにおいては、表面に印刷が施された新規のシート４が排出胴５から反転側渡胴３３に受け渡される。そして、この表面のみに印刷が施されたシート４は、反転側渡胴３３によって搬送される途中で第１の押圧胴４１によって押圧される。このとき、第１の押圧胴４１は、シート４の印刷面である表面を押圧する。シート４の印刷面には、硬化したインキがシート４の表面から盛り上がった状態で付着している。このインキは、第１の押圧胴４１の外周面が押し付けられることによりシート４の内部に押し込まれる。このため、片面印刷時に第２の押圧胴４８でシート４が押圧されるときと同様に、シート４の表面に露出するインキの膜厚を下げることができ、また、インキの表面が平滑になり、シート４の表面の印刷部に光沢感が付与される。
【0041】
反転側渡胴３３と第１の押圧胴４１との間を通過したシート４は、反転側渡胴３３から反転前倍胴３５に受け渡され、さらに反転スイング装置３７によって表裏が反転して裏面が露出する状態で印刷胴１６に受け渡される。この裏面が露出する状態で印刷胴１６に保持されたシート４は、第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５の近傍を通過するときに裏面に印刷が施される。このとき、制御装置１３は、ロータリーエンコーダ５２の位相信号に基づいて新規のシート４と、裏面が露出したシート４との判別を行い、それぞれのシート４に応じた印刷を行う。
【0042】
裏面に印刷が施されたシート４は、インキ乾燥手段２７の近傍を通過してインキが硬化した状態で排出胴５に送られる。排出胴５は、両面印刷モードで両面に印刷が施されたシート４を第１の排紙側渡胴４４に受け渡す。排出胴５によるシート４の搬送先はシート４の印刷状態に応じて異なる。すなわち、制御装置１３の印刷モードが両面印刷の印刷モードであってシート４の片方の面のみに印刷が終了している場合、搬送先は反転機構１７であり、その他の場合は排紙機構１８である。その他の場合とは、制御装置１３の印刷モードが片面印刷の印刷モードである場合、もしくは両面印刷の印刷モードでシート４の両面に印刷が終了している場合である。
【0043】
排出胴５から第１の排紙側渡胴４４に送られたシート４は、第１の排紙側渡胴４４によって搬送される途中で第２の押圧胴４８によって押圧される。すなわち、このシート４の裏面に付着しているインキは、第２の押圧胴４８が押し付けられ、片面印刷時と同様にシート４の内部に押し込まれる。このため、シート４の裏面に露出するインキの膜厚を下げることができ、また、インキの表面が平滑になり、シート４の裏面の印刷部に光沢感が付与される。
第１の排紙側渡胴４４と第２の押圧胴４８との間を通過したシート４は、片面印刷時と同様に第２の排紙側渡胴４６と排出ベルト４７とによってデリバリーパイル７に排出される。
第１の排紙側渡胴４４と第２の押圧胴４８との間を通過したシート４は、片面印刷時と同様に第２の排紙側渡胴４６と排出ベルト４７とによってデリバリーパイル７に排出される。
【0044】
（実施の形態による効果の説明）
この実施の形態による印刷装置１は、シート４を保持して搬送する印刷胴１６（搬送装置）と、印刷胴１６に保持されたシート４の印刷面（処理面）に印刷（処理）を施す第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５およびインキ乾燥手段２７（処理装置本体）と、処理装置本体よりシート４の搬送方向下流側に設けられ、シート４の表面および裏面を押圧する第１、第２の押圧胴４１，４８（押圧手段）とを備えている。
このため、シート４の表裏両面で盛り上がったインキ（付着物）が第１、第２の押圧胴４１，４８によって押されてシート４に押し込まれるから、インキの厚みを減らすことができる。また、インキの表面が平滑になるから、シート４の印刷部（被処理部）に光沢感を付与することが可能になる。
この実施の形態による印刷装置１は、シート４を保持して搬送する印刷胴１６（搬送装置）と、印刷胴１６に保持されたシート４の印刷面（処理面）に印刷（処理）を施す第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５およびインキ乾燥手段２７（処理装置本体）と、処理装置本体よりシート４の搬送方向下流側に設けられ、シート４の表面および裏面を押圧する第１、第２の押圧胴４１，４８（押圧手段）とを備えている。
このため、シート４の表裏両面で盛り上がったインキ（付着物）が第１、第２の押圧胴４１，４８によって押されてシート４に押し込まれるから、インキの厚みを減らすことができる。また、インキの表面が平滑になるから、シート４の印刷部（被処理部）に光沢感を付与することが可能になる。
【0045】
この実施の形態による処理装置本体は、印刷胴１６に保持されたシート４の印刷面にインキを吐出する第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５と、これらの第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５よりシート４の搬送方向下流側に設けられ、シート４に付着したインキを乾燥させるインキ乾燥装置２７とによって構成されている。
このため、一般的なオフセット印刷と比べてインキ膜厚が厚くなるとともに印刷部の光沢感が弱くなり易いインクジェット印刷を行うにもかかわらず、インキ膜厚を減らすことができるとともに、シート４の印刷部に光沢感を付与することが可能になる。
このため、一般的なオフセット印刷と比べてインキ膜厚が厚くなるとともに印刷部の光沢感が弱くなり易いインクジェット印刷を行うにもかかわらず、インキ膜厚を減らすことができるとともに、シート４の印刷部に光沢感を付与することが可能になる。
【0046】
この実施の形態による印刷装置１は、シート４の表裏両面がそれぞれ印刷面となる両面印刷と、シートの一方の面が印刷面となる片面印刷とを実施可能に構成されている。また、この印刷装置１は、両面印刷時にシート４の一方の印刷面（表面）を押圧する第１の押圧胴４１（第１の押圧手段）と、両面印刷時にシート４の他方の印刷面（裏面）を押圧するとともに片面印刷時にシート４の印刷面（表面）を押圧する第２の押圧胴４８（第２の押圧手段）とを備えている。このため、盛り上がったインキが第１、第２の押圧胴４１，４８によって押されてシート４に押し込まれるから、片面印刷時と両面印刷時との両方において、インキの膜厚を下げることができる。また、インキの表面が平滑になるから、片面印刷時と両面印刷との両方において、印刷部に光沢感を付与することが可能になる。
【0047】
この実施の形態による印刷装置１は、片面印刷と両面印刷とのいずれか一方の印刷モードに切替えられる制御装置１３と、制御装置１３の印刷モードに応じてシート４の搬送先を切替える排出胴５（搬送経路切替手段）とを備えている。排出胴５によるシート４の搬送先は、制御装置１３の印刷モードが両面印刷の印刷モードであってシート４の片方の面のみに印刷が終了している場合にシート４の表裏を反転させて印刷胴１６（搬送装置）に戻す反転機構１７と、片面印刷の印刷モードである場合、もしくは両面印刷の印刷モードでシート４の両面に印刷が終了している場合に、シート４を排紙する排紙機構１８とである。
このため、両面印刷を行うときにはシート４が反転して印刷胴１６に戻されるから、片面印刷時の印刷と両面印刷時の印刷とを共通の第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５を用いて実施することができる。したがって、片面印刷時と両面印刷時との両方において、インキの膜厚が薄くなるとともに、インキの表面が平坦になって印刷部に光沢感が付与される印刷装置をコンパクトに実現することができる。
このため、両面印刷を行うときにはシート４が反転して印刷胴１６に戻されるから、片面印刷時の印刷と両面印刷時の印刷とを共通の第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５を用いて実施することができる。したがって、片面印刷時と両面印刷時との両方において、インキの膜厚が薄くなるとともに、インキの表面が平坦になって印刷部に光沢感が付与される印刷装置をコンパクトに実現することができる。
【0048】
この実施の形態においては、第１の押圧胴４１が反転機構１７に設けられ、第２の押圧胴４８が排紙機構１８に設けられている。このため、シート４の裏面に印刷が施される以前にシート４の表面に付着したインキの膜厚が薄くなるとともにインキが平坦化されるから、表面のインキによる影響を受けることなく裏面の印刷を行うことができる。したがって、裏面の印刷品質が高くなる印刷装置を提供することができる。
【0049】
（第２の実施の形態）
本発明に係る印刷装置は図５および図６に示すように構成することができる。図５および図６において、図１～図４によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。図５に示す印刷装置６１は、反転機構１７と排紙機構１８の構成が第１の実施の形態による印刷装置１とは異なり、その他の構成は、第１の実施の形態で示した印刷装置１と同一の構成が採られている。
本発明に係る印刷装置は図５および図６に示すように構成することができる。図５および図６において、図１～図４によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。図５に示す印刷装置６１は、反転機構１７と排紙機構１８の構成が第１の実施の形態による印刷装置１とは異なり、その他の構成は、第１の実施の形態で示した印刷装置１と同一の構成が採られている。
【0050】
図５に示す印刷装置６１の反転機構１７は、第１の実施の形態を採る場合と較べて第１の押圧胴４１を備えていない。この反転機構１７は、第１の押圧胴４１を有していないだけでその他の構成は第１の実施の形態を採る場合と同一の構成が採られている。
図５に示す印刷装置６１の排紙機構１８は、図６に示すように、第２の排紙側渡胴４６によって搬送されるシート４と対向する位置に第１の押圧胴４１が備えられている。この実施の形態においては、第２の排紙側渡胴４６の直下に第１の押圧胴４１が配置されている。この第１の押圧胴４１は、第２の排紙側渡胴４６と軸線が平行になるとともに外周面４１ａが第２の排紙側渡胴４６に接触する状態で図示していない印刷機用フレームに軸受構造４２によって回転自在に支持されている。この軸受構造４２は、第１の実施の形態で第１の押圧胴４１を支持するものと同等のものである。
図５に示す印刷装置６１の排紙機構１８は、図６に示すように、第２の排紙側渡胴４６によって搬送されるシート４と対向する位置に第１の押圧胴４１が備えられている。この実施の形態においては、第２の排紙側渡胴４６の直下に第１の押圧胴４１が配置されている。この第１の押圧胴４１は、第２の排紙側渡胴４６と軸線が平行になるとともに外周面４１ａが第２の排紙側渡胴４６に接触する状態で図示していない印刷機用フレームに軸受構造４２によって回転自在に支持されている。この軸受構造４２は、第１の実施の形態で第１の押圧胴４１を支持するものと同等のものである。
【0051】
このように第１の押圧胴４１が排紙機構１８に設けられた印刷装置６１においては、片面印刷時においてシート４の表面のインキが第２の押圧胴４８によって押圧される。第２の押圧胴４８と第１の排紙側渡胴４４との間を通過したシート４は、第２の排紙側渡胴４６に受け渡されて搬送され、第２の排紙側渡胴４６と第１の押圧胴４１との間を通過する。このとき、シート４の裏面にはインキが付着していないため、シート４はほとんど押圧されることがない。なお、第１の押圧胴４１を支持する軸受構造４２には、片面印刷時に第１の押圧胴４１をシート４から離れる方向に退避させる移動機構を設けることができる。この構成を採ることにより、片面印刷時に第１の押圧胴４１がシート４に不必要に接触することを避けることが可能になる。
【0052】
一方、両面印刷時は、第２の押圧胴４８がシート４の裏面のインキを押圧し、第１の押圧胴４１がシート４の表面のインキを押圧するようになる。このため、この実施の形態を採る場合であっても、第１の実施の形態を採るときと同様に、片面印刷と両面印刷との両方において、インキ膜厚が小さくなるとともにインキの表面が平坦になって印刷部に光沢感を付与することが可能になる。
【0053】
この実施の形態による印刷装置６１は、第１の押圧胴４１と第２の押圧胴４８とが排紙機構１８に備えられている。このため、第１の押圧胴４１と第２の押圧胴４８とを支持するための強固な支持構造を排紙機構１８に集めることができるから、剛性が高い部品が複数の場所に分散される場合と較べて印刷装置の製造が容易になる。
【0054】
上述した第１の実施の形態と第２の実施の形態で示した印刷装置１，６１は、いずれも反転スイング装置３７（反転手段）を用いる反転機構１７を備えている。このため、反転機構１７をコンパクトに実現することができ、第１および第２の押圧胴４１，４８を備えているにもかかわらずコンパクトで、しかも両面印刷が可能な印刷装置を提供することができる。
【0055】
上述した第１の実施の形態と第２の実施の形態で示した印刷装置１，６１は、いずれも第１、第２の排紙側渡胴４４，４６と、第２の排紙側渡胴４６からシート４を受け取り排出する排出ベルト４７（排出手段）とを備えている。このため、第１の押圧胴４１や第２の押圧胴４８の押圧力を受けるための胴として第１、第２の排紙側渡胴４４，４６を使用することが可能になるから、第１、第２の押圧胴４１，４８の配置場所を設定するうえで自由度が高くなる。
【0056】
（第３の実施の形態）
反転機構は図７に示すように構成することができる。図７において、図１～図４によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図７に示す反転機構１７は、反転前倍胴３５と供給胴１５との間に反転胴７１を備えており、上述した反転スイング装置３７は備えていない。なお、この実施の形態による反転機構１７以外の構成は、一部は図示してあるが第１の実施の形態と同一の構成を採ることができる。
反転機構は図７に示すように構成することができる。図７において、図１～図４によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図７に示す反転機構１７は、反転前倍胴３５と供給胴１５との間に反転胴７１を備えており、上述した反転スイング装置３７は備えていない。なお、この実施の形態による反転機構１７以外の構成は、一部は図示してあるが第１の実施の形態と同一の構成を採ることができる。
【0057】
反転胴７１は、シート４を搬送する各胴と同期して回転し、反転前倍胴３５からシート４を受け取るとともにシート４の表裏を反転させ、表裏を反転させたシート４を供給胴１５に供給する。図７に示す供給胴１５は、２倍胴によって構成されている。
この反転胴７１は、例えば特開平５－１６３３０号公報に開示されている転向ドラムと同等のもので、反転前倍胴３５によって搬送されているシート４の搬送方向上流側の端部である後端４ｂをくわえるグリップ部材７２を有している。
この反転胴７１は、例えば特開平５－１６３３０号公報に開示されている転向ドラムと同等のもので、反転前倍胴３５によって搬送されているシート４の搬送方向上流側の端部である後端４ｂをくわえるグリップ部材７２を有している。
【0058】
グリップ部材７２がシート４の後端をくわえた状態で反転胴７１が回転することにより、シート４の後端４ｂが搬送方向の下流側に位置する状態でシート４が供給胴１５に向けて搬送される。このように搬送されたシート４は、グリップ部材７２から供給胴１５のくわえ爪装置２１に受け渡される。このシート４が供給胴１５によって搬送されるときには、シート４の表面が供給胴１５の外に露出するようになる。このため、反転機構１７を通って搬送されたシート４は、表裏が反転した状態で供給胴１５から印刷胴１６に搬送されることになる。
【0059】
反転機構１７を図７に示すように構成したとしても、第１の実施の形態を採るときと同様に、片面印刷と両面印刷との両方において、インキ膜厚が小さくなるとともにインキの表面が平坦になって印刷部に光沢感を付与することが可能になる。
【0060】
上述した第１～第３の実施の形態においては、本発明に係る押圧手段を第１の押圧胴４１と第２の押圧胴４８とによって構成する例を示した。しかし、押圧手段は、このような限定にとらわれることはなく、１本あるいは複数本のローラーによって構成することができる。
【0061】
（第４の実施の形態）
上述した各実施の形態ではシートの表裏両面に印刷を行うことが可能な印刷装置に本発明を適用する例を示したが、本発明は、シートの片面のみに印刷を行う印刷装置にも適用することができる。この構成を採る印刷装置の一例を図８に示す。図８において、図１～図４によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
上述した各実施の形態ではシートの表裏両面に印刷を行うことが可能な印刷装置に本発明を適用する例を示したが、本発明は、シートの片面のみに印刷を行う印刷装置にも適用することができる。この構成を採る印刷装置の一例を図８に示す。図８において、図１～図４によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
【0062】
図８に示す印刷装置８１は、第１の実施の形態で示した印刷装置１から反転機構１７を取り除いた構成が採られている。このため、この印刷装置８１に設けられている排出胴５は、シート４の搬送先を切替える切替機構を備えていない。
この実施の形態による印刷装置８１においては、シート４の一方の面のみに印刷が施され、印刷後のシート４は、全て排出胴５から第１の排紙側渡胴４４に送られる。そして、このシート４は、第１の排紙側渡胴４４によって搬送されている途中で第２の押圧胴４８によって押圧される。したがって、片面印刷のみを行う構成の印刷装置８１において、印刷後のインキの膜厚を下げることができるとともに、シート４の表面の印刷部に光沢感が付与されるようになる。
この実施の形態による印刷装置８１においては、シート４の一方の面のみに印刷が施され、印刷後のシート４は、全て排出胴５から第１の排紙側渡胴４４に送られる。そして、このシート４は、第１の排紙側渡胴４４によって搬送されている途中で第２の押圧胴４８によって押圧される。したがって、片面印刷のみを行う構成の印刷装置８１において、印刷後のインキの膜厚を下げることができるとともに、シート４の表面の印刷部に光沢感が付与されるようになる。
【0063】
（第５の実施の形態）
本発明に係る処理装置は、図９に示すようにオフセット印刷装置に適用することができる。図９において、図１～図４によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図９に示すオフセット印刷装置９１の印刷ユニット３は、第１の実施の形態で示した印刷装置１から反転機構１７を取り除くとともに、第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５の代わりにオフセット印刷部９２を設けた構成が採られている。このため、この印刷装置９１に設けられている排出胴５は、シート４の搬送先を切替える切替機構を備えていない。
本発明に係る処理装置は、図９に示すようにオフセット印刷装置に適用することができる。図９において、図１～図４によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図９に示すオフセット印刷装置９１の印刷ユニット３は、第１の実施の形態で示した印刷装置１から反転機構１７を取り除くとともに、第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５の代わりにオフセット印刷部９２を設けた構成が採られている。このため、この印刷装置９１に設けられている排出胴５は、シート４の搬送先を切替える切替機構を備えていない。
【0064】
オフセット印刷部９２は、インキを版胴９３に供給するインキ供給装置９４と、版胴９３からインキが供給されるとともにシート４を印刷胴１６との間に挟み込み、インキをシート４に転写するゴム胴９５などを備えている。
この実施の形態による印刷装置９１においては、シート４の一方の面のみにオフセット印刷によって印刷が施され、印刷後のシート４は、インキ乾燥手段２７の近傍を通ってインキが乾燥した状態で排出胴５から第１の排紙側渡胴４４に送られる。そして、このシート４は、第１の排紙側渡胴４４によって搬送されている途中で第２の押圧胴４８によって押圧される。したがって、オフセット印刷によって片面印刷を行う構成の印刷装置９１において、印刷後のインキの膜厚を下げることができるとともに、シート４の表面の印刷部に光沢感が付与されるようになる。
この実施の形態による印刷装置９１においては、シート４の一方の面のみにオフセット印刷によって印刷が施され、印刷後のシート４は、インキ乾燥手段２７の近傍を通ってインキが乾燥した状態で排出胴５から第１の排紙側渡胴４４に送られる。そして、このシート４は、第１の排紙側渡胴４４によって搬送されている途中で第２の押圧胴４８によって押圧される。したがって、オフセット印刷によって片面印刷を行う構成の印刷装置９１において、印刷後のインキの膜厚を下げることができるとともに、シート４の表面の印刷部に光沢感が付与されるようになる。
【0065】
（第６の実施の形態）
本発明に係る処理装置は、図１０に示すようにコーティング装置に適用することができる。図１０おいて、図１～図４によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図１０に示すコーティング装置１０１は、第１の実施の形態で示した印刷装置１から反転機構１７を取り除くとともに、第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５の代わりにコーティング部１０２を設けた構成が採られている。このため、このコーティング装置１０１に設けられている排出胴５は、シート４の搬送先を切替える切替機構を備えていない。
本発明に係る処理装置は、図１０に示すようにコーティング装置に適用することができる。図１０おいて、図１～図４によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図１０に示すコーティング装置１０１は、第１の実施の形態で示した印刷装置１から反転機構１７を取り除くとともに、第１～第４のインクジェットヘッド２２～２５の代わりにコーティング部１０２を設けた構成が採られている。このため、このコーティング装置１０１に設けられている排出胴５は、シート４の搬送先を切替える切替機構を備えていない。
【0066】
コーティング部１０２は、印刷胴１６に対接するコーター胴１０３と、コーター胴１０３にニスを供給するニス供給胴１０４とを備えている。
このコーティング装置１０１においては、印刷胴１６によって搬送されているシート４がコーター胴１０３と印刷胴１６との間を通るときにシート４の表面にニスがコーター胴１０３から転写され、シート４の表面がニスによってコーティングされる。このコーティング後のシート４は、インキ乾燥手段２７の近傍を通ることによりニスが乾燥した状態で排出胴５から第１の排紙側渡胴４４に送られる。そして、このシート４は、第１の排紙側渡胴４４によって搬送されている途中で第２の押圧胴４８によって押圧される。したがって、ニスによるコーティングを行うコーティング装置１０１において、コーティング後のニスの膜厚を下げることができるとともに、シート４の表面のコーティング部に光沢感が付与されるようになる。
このコーティング装置１０１においては、印刷胴１６によって搬送されているシート４がコーター胴１０３と印刷胴１６との間を通るときにシート４の表面にニスがコーター胴１０３から転写され、シート４の表面がニスによってコーティングされる。このコーティング後のシート４は、インキ乾燥手段２７の近傍を通ることによりニスが乾燥した状態で排出胴５から第１の排紙側渡胴４４に送られる。そして、このシート４は、第１の排紙側渡胴４４によって搬送されている途中で第２の押圧胴４８によって押圧される。したがって、ニスによるコーティングを行うコーティング装置１０１において、コーティング後のニスの膜厚を下げることができるとともに、シート４の表面のコーティング部に光沢感が付与されるようになる。
【0067】
（押圧力を調整する他の例）
上述した各実施の形態おいては、第１、第２の押圧胴４１，４８がシート４を押圧する際の押圧力を第１、第２の押圧胴４１，４８と反転側渡胴３３、第１の排紙側渡胴４４、第２の排紙側渡胴４６などとの軸間距離を変えて調整する例を示した。この押圧力は、上述した軸間距離を図示していないアクチュエータを使用して変えることにより自動で調整することができるようになる。この場合、シート４を構成する印刷基材（紙等）の厚みや、印刷された絵柄の濃さに応じてアクチュエータの動作を制御する。アクチュエータの動作は、制御装置によって制御することができ、印刷設定時に入力された印刷基材の厚さや絵柄情報に基づいて自動で制御することができる。例えば、印刷基材の厚さが厚い場合や、絵柄が濃くてインキの膜厚が厚い場合には、上述した軸間距離が短くなるようにアクチュエータを動作させることによって、押圧力を高くすることができる。
上述した各実施の形態おいては、第１、第２の押圧胴４１，４８がシート４を押圧する際の押圧力を第１、第２の押圧胴４１，４８と反転側渡胴３３、第１の排紙側渡胴４４、第２の排紙側渡胴４６などとの軸間距離を変えて調整する例を示した。この押圧力は、上述した軸間距離を図示していないアクチュエータを使用して変えることにより自動で調整することができるようになる。この場合、シート４を構成する印刷基材（紙等）の厚みや、印刷された絵柄の濃さに応じてアクチュエータの動作を制御する。アクチュエータの動作は、制御装置によって制御することができ、印刷設定時に入力された印刷基材の厚さや絵柄情報に基づいて自動で制御することができる。例えば、印刷基材の厚さが厚い場合や、絵柄が濃くてインキの膜厚が厚い場合には、上述した軸間距離が短くなるようにアクチュエータを動作させることによって、押圧力を高くすることができる。
【符号の説明】
【0068】
１，６１，８１…印刷装置、４…シート、５…排出胴（搬送経路切替手段）、１３…制御装置、１６…印刷胴（搬送装置）、１７…反転機構、１８…排紙機構、２２…第１のインクジェットヘッド（印刷ヘッド）、２３…第２のインクジェットヘッド（印刷ヘッド）、２４…第３のインクジェットヘッド（印刷ヘッド）、２５…第４のインクジェットヘッド（印刷ヘッド）、２７…インキ乾燥手段（インキ乾燥装置）、３３…反転側渡胴、３５…反転前倍胴（反転前胴）、３７…反転スイング装置（反転手段）、４１…第１の押圧胴（第１の押圧手段）、４４…第１の排紙側渡胴、４６…第２の排紙側渡胴、４７…排出ベルト（排紙手段）、４８…第２の押圧胴（第２の押圧手段）、７１…反転胴（反転手段）、９１…オフセット印刷装置、１０１…コーティング装置。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】