特開 2024-29375 フレキシブル基板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024029375

(43)【公開日】2024-03-06

(54)【発明の名称】フレキシブル基板

(51)【国際特許分類】

   H05K 1/02 20060101AFI20240228BHJP

   G02F 1/1345 20060101ALN20240228BHJP

【ＦＩ】

H05K1/02 C

G02F1/1345

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022131596

(22)【出願日】2022-08-22

(71)【出願人】

【識別番号】520487808

【氏名又は名称】シャープディスプレイテクノロジー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田邉 隆祥

(72)【発明者】

【氏名】椎名 啓介

【テーマコード（参考）】

2H092

5E338

【Ｆターム（参考）】

2H092GA50

2H092GA53

2H092HA24

2H092NA01

2H092NA25

5E338AA12

5E338AA16

5E338BB13

5E338BB17

5E338BB56

5E338BB75

5E338CC01

5E338EE22

(57)【要約】

【課題】折り曲げ箇所を小型化する。
【解決手段】フレキシブル基板２０は、可撓性を有する基板部２１と、基板部２１の主面２１Ｆに設けられる配線２３と、を備え、基板部２１は、主面２１Ｆに沿う第１方向の一方の端部であって表示パネル１１に取り付けられる第１端部２１Ａと、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離が大きくなるほど主面２１Ｆに沿い且つ第１方向と交差する第２方向の寸法が小さい窄み部２１Ｂと、を有し、窄み部２１Ｂには、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離が大きくなるほど第２方向の寸法が小さい第１開口２４が設けられる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

可撓性を有する基板部と、
前記基板部の主面に設けられる配線と、を備え、
前記基板部は、前記主面に沿う第１方向の一方の端部であって表示パネルに取り付けられる第１端部と、前記第１端部からの前記主面上の距離が大きくなるほど前記主面に沿い且つ前記第１方向と交差する第２方向の寸法が小さい窄み部と、を有し、
前記窄み部には、前記第１端部からの前記主面上の距離が大きくなるほど前記第２方向の寸法が小さい第１開口が設けられるフレキシブル基板。

【請求項2】

前記窄み部は、前記第２方向の縁部であって前記第１方向に対して傾いた第１縁部を含むとともに、前記第１開口の開口周縁に、前記第１方向に対して傾いていて前記第１縁部に並行する第１開口縁を含む請求項１記載のフレキシブル基板。

【請求項3】

前記窄み部には、前記第１開口が前記配線とは非重畳の位置に配される請求項１または請求項２記載のフレキシブル基板。

【請求項4】

前記配線は、前記第１方向に対して傾く第１配線部を含み、
前記窄み部は、前記第１開口の開口周縁に、前記第１方向に対して傾いていて前記第１配線部に並行する第１開口縁を含む請求項３記載のフレキシブル基板。

【請求項5】

前記窄み部のうち、前記第１開口よりも前記第１端部からの前記主面上の距離が大きい位置には、前記第１端部からの前記主面上の距離が大きくなるほど前記第２方向の寸法が小さい第２開口が設けられる請求項１または請求項２記載のフレキシブル基板。

【請求項6】

前記第２開口は、前記第１開口に比べて、前記第２方向の最大寸法及び最小寸法が共に小さい請求項５記載のフレキシブル基板。

【請求項7】

前記窄み部は、折り返されることで、第１折り曲げ箇所と、前記第１折り曲げ箇所と間隔を空けた位置にある第２折り曲げ箇所と、を含み、
前記窄み部には、前記第１開口が、前記第１折り曲げ箇所と前記第２折り曲げ箇所とに跨がる範囲で設けられる請求項１または請求項２記載のフレキシブル基板。

【請求項8】

前記基板部のうち、前記第１端部との間に前記第１開口を挟む位置にドライバが取り付けられており、
前記配線は、前記ドライバに接続される請求項１または請求項２記載のフレキシブル基板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書が開示する技術は、フレキシブル基板に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、表示装置に取り付けられるフレキシブル基板の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１に記載のフレキシブル基板は、パネルの電極を駆動するＩＣチップとＩＣチップの出力を電極に伝達するための導線とを有し、導線を横断する方向に折り曲げ溝を有するとともに、導線を横断しない方向に複数のスリットを有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８－２９８８２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記した特許文献１に記載のフレキシブル基板は、取り付けられる表示パネルから遠ざかるほど幅寸法が小さくなる窄み部を有する。フレキシブル基板が窄み部にて折り曲げられると、その折り曲げ箇所は、スリットに沿う方向の位置に応じて幅寸法が変化することになる。このため、折り曲げ箇所の剛性も、スリットに沿う方向の位置に応じて変化し、結果として折り曲げ箇所の形状がいびつになるおそれがある。折り曲げ箇所の形状がいびつになると、折り曲げ箇所が大型化し、その結果表示装置の額縁が大きくなる、という問題が生じることが懸念される。

【0005】

本明細書に記載の技術は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、折り曲げ箇所を小型化することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）本明細書に記載の技術に関わるフレキシブル基板は、可撓性を有する基板部と、前記基板部の主面に設けられる配線と、を備え、前記基板部は、前記主面に沿う第１方向の一方の端部であって表示パネルに取り付けられる第１端部と、前記第１端部からの前記主面上の距離が大きくなるほど前記主面に沿い且つ前記第１方向と交差する第２方向の寸法が小さい窄み部と、を有し、前記窄み部には、前記第１端部からの前記主面上の距離が大きくなるほど前記第２方向の寸法が小さい第１開口が設けられる。

【0007】

（２）また、上記フレキシブル基板は、上記（１）に加え、前記窄み部は、前記第２方向の縁部であって前記第１方向に対して傾いた第１縁部を含むとともに、前記第１開口の開口周縁に、前記第１方向に対して傾いていて前記第１縁部に並行する第１開口縁を含んでもよい。

【0008】

（３）また、上記フレキシブル基板は、上記（１）または上記（２）に加え、前記窄み部には、前記第１開口が前記配線とは非重畳の位置に配されてもよい。

【0009】

（４）また、上記フレキシブル基板は、上記（３）に加え、前記配線は、前記第１方向に対して傾く第１配線部を含み、前記窄み部は、前記第１開口の開口周縁に、前記第１方向に対して傾いていて前記第１配線部に並行する第１開口縁を含んでもよい。

【0010】

（５）また、上記フレキシブル基板は、上記（１）から上記（４）のいずれかに加え、前記窄み部のうち、前記第１開口よりも前記第１端部からの前記主面上の距離が大きい位置には、前記第１端部からの前記主面上の距離が大きくなるほど前記第２方向の寸法が小さい第２開口が設けられてもよい。

【0011】

（６）また、上記フレキシブル基板は、上記（５）に加え、前記第２開口は、前記第１開口に比べて、前記第２方向の最大寸法及び最小寸法が共に小さくてもよい。

【0012】

（７）また、上記フレキシブル基板は、上記（１）から上記（４）のいずれかに加え、前記窄み部は、折り返されることで、第１折り曲げ箇所と、前記第１折り曲げ箇所と間隔を空けた位置にある第２折り曲げ箇所と、を含み、前記窄み部には、前記第１開口が、前記第１折り曲げ箇所と前記第２折り曲げ箇所とに跨がる範囲で設けられてもよい。

【0013】

（８）また、上記フレキシブル基板は、上記（１）から上記（７）のいずれかに加え、前記基板部のうち、前記第１端部との間に前記第１開口を挟む位置にドライバが取り付けられており、前記配線は、前記ドライバに接続されてもよい。

【発明の効果】

【0014】

本明細書に記載の技術によれば、折り曲げ箇所を小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施形態１に係る液晶表示装置に備わる液晶パネル及び展開状態のフレキシブル基板を示す平面図

【図2】実施形態１に係る液晶表示装置においてフレキシブル基板を折り返した状態を示す概略的な断面図

【図3】実施形態１に係る展開状態のフレキシブル基板の平面図

【図4】実施形態１に係る展開状態のフレキシブル基板の一部を拡大した平面図

【図5】実施形態１に係る液晶表示装置のうちの折り返し状態のフレキシブル基板付近を拡大した断面図

【図6】実施形態２に係る展開状態のフレキシブル基板の平面図

【図7】実施形態２に係る展開状態のフレキシブル基板の一部を拡大した平面図

【図8】実施形態２に係る液晶表示装置のうちの折り返し状態のフレキシブル基板付近を拡大した断面図

【図9】実施形態３に係る展開状態のフレキシブル基板の一部を拡大した平面図

【図10】実施形態４に係る展開状態のフレキシブル基板の一部を拡大した平面図

【発明を実施するための形態】

【0016】

＜実施形態１＞
実施形態１を図１から図５によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０に備わるフレキシブル基板２０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図２及び図５の上側を表側とし、同図下側を裏側とする。図１では、展開状態のフレキシブル基板２０を図示し、図２では、折り返し状態のフレキシブル基板２０を図示している。

【0017】

液晶表示装置１０は、図１及び図２に示すように、横長の方形状をなしていて画像を表示可能な液晶パネル（表示パネル）１１と、液晶パネル１１に対して表示に利用するための光を照射する外部光源であるバックライト装置（照明装置）１２と、を少なくとも備える。液晶パネル１１は、平面に視て横長の方形状とされる。液晶パネル１１は、主面の長辺方向がＸ軸方向と一致し、主面の短辺方向がＹ軸方向と一致し、厚さ方向（主面の法線方向）がＺ軸方向と一致する。液晶パネル１１は、画面の中央側部分が、画像が表示される表示領域ＡＡとされる。液晶パネル１１の画面における表示領域ＡＡを取り囲む額縁状の外周側部分が、画像が表示されない非表示領域ＮＡＡとされる。液晶パネル１１は、画面サイズが例えば６インチ程度（具体的には６．１インチ）とされ、解像度が例えば８２８×１７９２程度とされる。液晶パネル１１の厚みは、例えば０．３ｍｍ程度とされる。

【0018】

バックライト装置１２は、液晶パネル１１に対して裏側（背面側）に配置され、白色の光（白色光）を発する光源（例えばＬＥＤなど）や光源からの光に光学作用を付与することで面状の光に変換する光学部材などを有する。バックライト装置１２の厚みは、例えば０．６４ｍｍ程度とされる。また、バックライト装置１２の裏側（液晶パネル１１とは反対側）には、板金１３が積層配置されている。板金１３の厚みは、例えば０．２５ｍｍ程度とされる。液晶表示装置１０の厚みは、例えば１．１９ｍｍ程度とされる。

【0019】

液晶パネル１１に関して詳しく説明する。液晶パネル１１は、図１及び図２に示すように、液晶パネル１１は、一対のほぼ透明な（透光性を有する）ガラス製の基板１１Ａ，１１Ｂ間に、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶分子を含む液晶層を挟持した構成とされる。一対の基板１１Ａ，１１Ｂのうち表側（正面側）が対向基板（ＣＦ基板）１１Ａとされ、裏側（背面側）がアレイ基板（配線基板、アクティブマトリクス基板）１１Ｂとされる。対向基板１１Ａ及びアレイ基板１１Ｂは、いずれもガラス基板の内面側に各種の膜が積層形成されてなる。対向基板１１Ａ及びアレイ基板１１Ｂの厚みは、それぞれ例えば０．１５ｍｍ程度ずつとされる。なお、両基板１１Ａ，１１Ｂの外面側には、それぞれ偏光板が貼り付けられている。

【0020】

アレイ基板１１Ｂのうち、対向基板１１Ａに対して側方に突き出す部分は、露出する露出部１１Ｂ１である。この露出部１１Ｂ１は、全域が非表示領域ＮＡＡであり、次述するフレキシブル基板２０が実装されている。

【0021】

フレキシブル基板２０は、図１に示すように、絶縁性及び可撓性を有する基板部２１を備える。基板部２１は、合成樹脂材料（例えばポリイミド系樹脂等）からなるフィルムからなる。基板部２１は、単一材料からなり、単層構造となっている。基板部２１の厚みは、例えば０．０４ｍｍ程度とされる。基板部２１の主面２１Ｆは、展開状態（非屈曲状態）では、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に並行している。展開状態の基板部２１は、主面２１Ｆに沿うＹ軸方向（第１方向）に沿って延在しており、展開状態の基板部２１の長さ方向がＹ軸方向と一致し、展開状態の基板部２１の幅方向が主面２１Ｆに沿うＸ軸方向（第２方向）と一致している。基板部２１のＹ軸方向の一方の端部である第１端部２１Ａは、アレイ基板１１Ｂの露出部１１Ｂ１に取り付けられる。基板部２１のＹ軸方向の他方の端部である第２端部２１Ｄは、プリント基板（コントロール基板）１４に取り付けられる。基板部２１には、ドライバ（信号供給部）２２がＣＯＦ（Chip On Film）実装されている。ドライバ２２は、平面形状が横長の方形状とされる。ドライバ２２は、内部に駆動回路を有するＬＳＩチップからなる。ドライバ２２は、プリント基板１４からフレキシブル基板２０に供給される各種信号を処理する。

【0022】

基板部２１は、図３に示すように、窄み部２１Ｂを有する。窄み部２１Ｂは、平面形状が台形状とされる。窄み部２１Ｂは、Ｙ軸方向の位置が第１端部２１Ａから遠くなるほど、Ｘ軸方向（第２方向）の寸法（幅寸法）が小さい。窄み部２１Ｂは、第１端部２１Ａに直接連なる。窄み部２１Ｂは、一対の側縁部（斜辺）のそれぞれが、Ｙ軸方向及びＸ軸方向の双方に対して傾いた斜め方向に沿って延在する第１縁部（傾斜縁部）２１Ｂ１となっている。一対の第１縁部２１Ｂ１は、Ｙ軸方向またはＸ軸方向に対する傾斜角度が等しい。窄み部２１ＢのＸ軸方向の寸法の最大値は、第１端部２１ＡのＸ軸方向の寸法と同じであり、例えば４６．９ｍｍ程度とされる。窄み部２１ＢのＸ軸方向の寸法の最小値は、例えば２９．５ｍｍ程度とされる。また、窄み部２１ＢのＹ軸方向の寸法（長さ寸法）は、例えば９．１２ｍｍ程度とされる。

【0023】

基板部２１は、図３に示すように、第１端部２１Ａよりも幅狭な幅狭部２１Ｃを有する。幅狭部２１Ｃは、窄み部２１Ｂのうち、Ｙ軸方向についての第１端部２１Ａ側とは反対側（図３では下側）の端部に連なる。幅狭部２１Ｃは、Ｘ軸方向の寸法が全長にわたってほぼ一定とされる。幅狭部２１ＣのＸ軸方向の寸法は、窄み部２１ＢのＸ軸方向の寸法の最小値と同じである。幅狭部２１Ｃには、ドライバ２２が実装されている。ドライバ２２は、幅狭部２１Ｃのうち、Ｙ軸方向についての窄み部２１Ｂ側（図３では上側）の端部付近に配される。

【0024】

基板部２１の主面２１Ｆには、図３に示すように、複数の配線（出力配線）２３が設けられている。配線２３は、第１端部２１Ａからドライバ２２に至るまで主面２１Ｆに沿って延在しており、その両端部を除いた大部分が窄み部２１Ｂに配されている。複数の配線２３は、ドライバ２２に接続され、ドライバ２２から出力される信号を第１端部２１Ａまで伝送することができる。複数の配線２３は、Ｘ軸方向に沿って間隔を空けて並んでいて、それぞれドライバ２２側から第１端部２１Ａ側に向けて扇状に広がるよう引き回されている。複数の配線２３の殆どは、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の双方に対して傾いた斜め方向に沿って延在する第１配線部（傾斜配線部）２３Ａを有する。なお、Ｘ軸方向に沿って並ぶ複数の配線２３のうち、基板部２１におけるＸ軸方向についての中央（図３に示される一点鎖線付近）に位置する配線２３は、概ね全長にわたってＹ軸方向に沿って直線的に延在しており、第１配線部２３Ａを有さない。複数の配線２３に備わる各第１配線部２３Ａは、基板部２１におけるＸ軸方向についての位置に応じてＹ軸方向に対する傾斜角度が変化しており、基板部２１におけるＸ軸方向についての位置が端側から中央側に近づくほど、Ｙ軸方向に対する傾斜角度が小さくなる傾向にある。具体的には、複数の配線２３のうち、基板部２１におけるＸ軸方向の両端に位置する一対の配線２３の各第１配線部２３Ａは、Ｙ軸方向に対してなす傾斜角度が最大であり、窄み部２１Ｂの一対の第１縁部２１Ｂ１にそれぞれ並行している。複数の配線２３のうち、基板部２１におけるＸ軸方向についての中央に位置する配線２３に隣り合う配線２３の第１配線部２３Ａは、Ｙ軸方向に対してなす傾斜角度が最小である。第１配線部２３Ａの幅寸法は、例えば６μｍ程度とされ、Ｘ軸方向に隣り合う２つの第１配線部２３Ａの間の間隔は、例えば６μｍ程度とされる。

【0025】

なお、基板部２１の主面２１Ｆには、ドライバ２２から第２端部２１Ｄに至るまで主面２１Ｆに沿って延在する第２の配線（入力配線）も設けられている。第２の配線は、ドライバ２２に接続され、プリント基板１４から供給される信号をドライバ２２に供給することができる。第２の配線は、基板部２１のうち、専ら幅狭部２１Ｃに配されている。配線２３の設置数は、第２の配線の設置数よりも多い。

【0026】

ここで、液晶表示装置１０は、図２に示すように、液晶パネル１１がバックライト装置１２の表側に位置するとともに、プリント基板１４が板金１３の裏側に位置する構成である。つまり、フレキシブル基板２０の接続対象物である液晶パネル１１及びプリント基板１４の間には、バックライト装置１２及び板金１３が介在している。従って、フレキシブル基板２０を構成する基板部２１は、図２に示すように、第１端部２１Ａと第２端部２１Ｄとの間にある部分が折り返されている。折り返された基板部２１には、相対的に表側に位置していて第１端部２１Ａに近い第１折り曲げ箇所２１Ｒ１と、相対的に裏側に位置していて第２端部２１Ｄに近い第２折り曲げ箇所２１Ｒ２と、が生じる。第１折り曲げ箇所２１Ｒ１及び第２折り曲げ箇所２１Ｒ２は、断面形状がそれぞれ円弧状とされる。つまり、第１折り曲げ箇所２１Ｒ１及び第２折り曲げ箇所２１Ｒ２は、基板部２１のうち、基板部２１を折り返すのに伴って曲率を有する部分のことである。また、基板部２１を折り返した状態では、ドライバ２２は、板金１３の裏側に位置する。

【0027】

上記のように折り返された状態のフレキシブル基板２０は、第１折り曲げ箇所２１Ｒ１及び第２折り曲げ箇所２１Ｒ２が、基板部２１のうちの窄み部２１Ｂに位置する。このため、第１折り曲げ箇所２１Ｒ１及び第２折り曲げ箇所２１Ｒ２は、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離が大きくなるほど幅寸法が次第に小さくなる。従って、第１折り曲げ箇所２１Ｒ１及び第２折り曲げ箇所２１Ｒ２は、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離が大きくなるほど次第に剛性が低下することになる。

【0028】

本実施形態に係るフレキシブル基板２０に備わる基板部２１のうちの窄み部２１Ｂには、図４に示すように、第１開口２４が設けられる。第１開口２４は、窄み部２１Ｂを、主面２１Ｆの法線方向である厚さ方向に貫通する貫通孔である。第１開口２４は、平面形状が台形状とされ、詳しくは等脚台形状とされる。第１開口２４は、展開状態の窄み部２１Ｂのうち、Ｙ軸方向に第１端部２１Ａとドライバ２２との間に挟まれる位置に配されている。第１開口２４は、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離が大きくなるほどＸ軸方向の寸法が小さくなり、逆に第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離が小さくなるほどＸ軸方向の寸法が大きくなっている。つまり、窄み部２１Ｂ及び第１開口２４のＸ軸方向の各寸法は、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離に応じて同様に変化し、上記距離が大きくなればＸ軸方向の各寸法が共に小さくなり、上記距離が小さくなればＸ軸方向の各寸法が共に大きくなる。従って、図５に示すように、フレキシブル基板２０を折り返す際に、窄み部２１Ｂのうちの第１開口２４の位置に第１折り曲げ箇所２１Ｒ１を生じさせれば、窄み部２１Ｂの第１折り曲げ箇所２１Ｒ１の剛性（Ｘ軸方向に沿って切断した断面積）を、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離によらず均等化することができる。これにより、窄み部２１Ｂの折り曲げ易さを担保することができるとともに、第１折り曲げ箇所２１Ｒ１がいびつにならずに小型になる。窄み部２１Ｂの第１折り曲げ箇所２１Ｒ１が小型化されれば、液晶パネル１１の狭額縁化を図る上で好適となる。

【0029】

窄み部２１Ｂのうち、図４に示すように、第１開口２４よりも第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離が大きい位置には、第２開口２５が設けられる。第２開口２５は、窄み部２１Ｂを、主面２１Ｆの法線方向である厚さ方向に貫通する貫通孔である。第２開口２５は、平面形状が台形状とされ、詳しくは等脚台形状とされる。第２開口２５は、展開状態の窄み部２１Ｂのうち、Ｙ軸方向に第１開口２４とドライバ２２との間に挟まれる位置に配されている。第２開口２５は、Ｘ軸方向についての中央位置が、第１開口２４におけるＸ軸方向についての中央位置とほぼ同じになる配置とされる。つまり、展開状態とした窄み部２１Ｂにおいて、第１開口２４及び第２開口２５は、Ｙ軸方向に沿って直線的に並ぶ配列とされる。第２開口２５は、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離が大きくなるほどＸ軸方向の寸法が小さくなり、逆に第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離が小さくなるほどＸ軸方向の寸法が大きくなっている。つまり、第２開口２５のＸ軸方向の寸法は、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離に応じて窄み部２１Ｂ及び第１開口２４のＸ軸方向の各寸法と同様に変化する。従って、図５に示すように、フレキシブル基板２０を折り返す際に、窄み部２１Ｂのうちの第１開口２４の位置に第１折り曲げ箇所２１Ｒ１を生じさせるとともに、第２開口２５の位置に第２折り曲げ箇所２１Ｒ２を生じさせれば、窄み部２１Ｂの第１折り曲げ箇所２１Ｒ１及び第２折り曲げ箇所２１Ｒ２の剛性を、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離によらずそれぞれ均等化することができる。これにより、窄み部２１Ｂの折り曲げ易さを担保することができるとともに、第１折り曲げ箇所２１Ｒ１及び第２折り曲げ箇所２１Ｒ２がいずれもいびつにならずに小型になる。具体的には、第１開口２４及び第２開口２５が設けられることで、基板部２１の折り返しに要するスペースは、例えば０．５ｍｍ程度で済む。この数値は、仮に第１開口２４及び第２開口２５が非設置の場合において基板部２１の折り返しに要するスペースが０．９ｍｍ程度であるのに比べると、半分程度となる。窄み部２１Ｂの第１折り曲げ箇所２１Ｒ１及び第２折り曲げ箇所２１Ｒ２が共に小型化されれば、液晶パネル１１の狭額縁化を図る上でより好適となる。しかも、窄み部２１Ｂには、第１開口２４と第２開口２５とが間隔を空けて並んで設けられるから、仮に第１開口２４と第２開口２５とに跨がる大型の開口を設けた場合に比べると、基板部２１の機械的な強度を高く保つことができる。

【0030】

第２開口２５は、図４に示すように、第１開口２４に比べて、Ｘ軸方向の最大寸法及び最小寸法が共に小さい。具体的には、第１開口２４は、Ｘ軸方向の最大寸法が例えば１８００μｍ程度とされ、Ｘ軸方向の最小寸法が例えば６００μｍ程度とされる。これに対し、第２開口２５は、Ｘ軸方向の最大寸法が例えば１５００μｍ程度とされ、Ｘ軸方向の最小寸法が例えば５００μｍ程度とされる。なお、展開状態とした基板部２１における第１開口２４のＹ軸方向の寸法は、例えば４００μｍ程度とされる。同様に展開状態とした基板部２１における第２開口２５のＹ軸方向の寸法は、例えば４００μｍ程度とされる。また、第１開口２４と第２開口２５との間の間隔は、例えば１０００μｍ程度とされる。以上のように、窄み部２１ＢのＸ軸方向の寸法に応じて、第１開口２４及び第２開口２５の最大寸法及び最小寸法が適切に設定されているので、窄み部２１Ｂを折り返したときに生じる２つの折り曲げ箇所２１Ｒ１，２１Ｒ２がいずれもいびつにならずに小型になる。

【0031】

第１開口２４の開口周縁には、図３及び図４に示すように、Ｙ軸方向に対して傾いていて窄み部２１Ｂの第１縁部２１Ｂ１に並行する第１開口縁（第１傾斜開口縁）２４Ａが含まれている。詳しくは、平面形状が台形状とされる第１開口２４の開口周縁のうち、上底及び下底がＸ軸方向に並行であり、一対の斜辺がＹ軸方向に対して傾いている。第１開口２４の開口周縁を構成する一対の斜辺には、第１縁部２１Ｂ１に並行する第１開口縁２４Ａが含まれる。本実施形態では、第１開口２４の開口周縁を構成する一対の斜辺が、共に第１開口縁２４Ａとされる。第１開口縁２４ＡがＹ軸方向に対してなす傾斜角度は、第１縁部２１Ｂ１がＹ軸方向に対してなす傾斜角度とほぼ同じとされる。このようにすれば、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離に応じて変化する第１開口２４のＸ軸方向の寸法の変化率が、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離に応じて変化する窄み部２１ＢのＸ軸方向の寸法の変化率とほぼ同じとなる。従って、第１開口２４の形成範囲において、窄み部２１ＢをＸ軸方向に沿って切断した断面積が、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離によらず一層均等化される。これにより、窄み部２１Ｂにおける第１折り曲げ箇所２１Ｒ１の剛性が、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離によらず一層均等化されるので、窄み部２１Ｂをより折り曲げ易くなるとともに、第１折り曲げ箇所２１Ｒ１をより小型にすることができる。

【0032】

第２開口２５の開口周縁には、図３及び図４に示すように、Ｙ軸方向に対して傾いていて窄み部２１Ｂの第１縁部２１Ｂ１に並行する第２開口縁（第２傾斜開口縁）２５Ａが含まれている。詳しくは、平面形状が台形状とされる第２開口２５の開口周縁のうち、上底及び下底がＸ軸方向に並行であり、一対の斜辺がＹ軸方向に対して傾いている。第２開口２５の開口周縁を構成する一対の斜辺には、第１縁部２１Ｂ１に並行する第２開口縁２５Ａが含まれる。本実施形態では、第２開口２５の開口周縁を構成する一対の斜辺が、共に第２開口縁２５Ａとされる。第２開口縁２５ＡがＹ軸方向に対してなす傾斜角度は、第１縁部２１Ｂ１がＹ軸方向に対してなす傾斜角度とほぼ同じとされる。このようにすれば、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離に応じて変化する第２開口２５のＸ軸方向の寸法の変化率が、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離に応じて変化する窄み部２１ＢのＸ軸方向の寸法の変化率とほぼ同じとなる。従って、第２開口２５の形成範囲において、窄み部２１ＢをＸ軸方向に沿って切断した断面積が、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離によらず一層均等化される。これにより、窄み部２１Ｂにおける第２折り曲げ箇所２１Ｒ２の剛性が、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離によらず一層均等化されるので、窄み部２１Ｂをより折り曲げ易くなるとともに、第２折り曲げ箇所２１Ｒ２をより小型にすることができる。

【0033】

第１開口２４及び第２開口２５は、図４に示すように、窄み部２１Ｂのうち、各配線２３とは非重畳の位置に配されている。つまり、各配線２３は、第１開口２４及び第２開口２５を避けるよう引き回されている。詳しくは、複数の配線２３のうち、第１端部２１Ａに位置する端部２３Ｃが第１開口２４及び第２開口２５に近い配置とされる配線２３は、第１開口２４及び第２開口２５を回り込むよう形成される第２配線部２３Ｂを有する。第２配線部２３Ｂは、斜め方向に沿って延在する第１配線部２３Ａに対して屈曲されている。具体的には、第１開口２４及び第２開口２５に対して図４の右側に位置する第２配線部２３Ｂは、第１配線部２３Ａに対して屈曲されてＹ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐに延在する部分と、図４の左側に向けて斜めに延在して端部２３Ｃに連なる部分と、を含む。第１開口２４及び第２開口２５に対して図４の左側に位置する第２配線部２３Ｂは、第１配線部２３Ａに対して屈曲されて図４の左側に向けて斜めに延在する部分と、Ｙ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐに延在する部分と、図４の右側に向けて斜めに延在して端部２３Ｃに連なる部分と、を含む。なお、複数の配線２３のうち、第１端部２１Ａに位置する端部２３Ｃが第１開口２４及び第２開口２５から十分に遠い配置とされる配線２３は、第１開口２４及び第２開口２５を回り込む必要がないので、第２配線部２３Ｂを有さない。以上のように、第１開口２４及び第２開口２５が、各配線２３とは非重畳の位置に配されているので、フレキシブル基板２０の製造に際し、例えば基板部２１を打ち抜き加工することで、第１開口２４及び第２開口２５を容易に設けることが可能となる。従来のように、基板部２１を二層構造とする必要がないので、製造が容易となり、例えば製造コストを低下させる上で好適となる。

【0034】

第１開口２４の第１開口縁２４Ａは、図４に示すように、複数の配線２３に含まれる配線２３の第１配線部２３Ａに並行する。本実施形態では、第１開口縁２４Ａは、複数の配線２３のうち、窄み部２１ＢにおけるＸ軸方向についての端付近（図４では右端付近）に位置する複数の配線２３に備わる各第１配線部２３Ａに並行している。第１開口縁２４ＡがＹ軸方向に対してなす傾斜角度は、上記した第１配線部２３ＡがＹ軸方向に対してなす傾斜角度とほぼ同じとされる。同様に、第２開口２５の第２開口縁２５Ａは、複数の配線２３に含まれる配線２３の第１配線部２３Ａに並行する。本実施形態では、第２開口縁２５Ａは、複数の配線２３のうち、窄み部２１ＢにおけるＸ軸方向についての端付近（図４では右端付近）に位置する複数の配線２３に備わる各第１配線部２３Ａに並行している。第２開口縁２５ＡがＹ軸方向に対してなす傾斜角度は、上記した第１配線部２３ＡがＹ軸方向に対してなす傾斜角度とほぼ同じとされる。このように、配線２３の第１配線部２３Ａと、第１開口２４の第１開口縁２４Ａと、第２開口２５の第２開口縁２５Ａと、が互いに並行することで、互いに非重畳とされる第１開口２４と第２開口２５と配線２３とを効率的に配置することができる。詳しくは、第１開口２４及び第２開口２５と配線２３との間に生じ得るデッドスペースが最小化される。これにより、基板部２１における配線２３の分布密度を高くすることができ、液晶パネル１１の高精細化を図る上で好適となる。

【0035】

また、第１開口２４及び第２開口２４は、図３に示すように、Ｘ軸方向に間隔を空けて複数ずつ並んで配されている。従って、複数の配線２３のうち、第１端部２１Ａに位置する端部２３Ｃが複数ずつの第１開口２４及び第２開口２５に近い配置とされる複数の配線２３は、第１開口２４及び第２開口２４を避けるよう引き回される第２配線部２３Ｂをそれぞれ有する。

【0036】

以上説明したように本実施形態のフレキシブル基板２０は、可撓性を有する基板部２１と、基板部２１の主面２１Ｆに設けられる配線２３と、を備え、基板部２１は、主面２１Ｆに沿う第１方向（Ｙ軸方向）の一方の端部であって液晶パネル（表示パネル）１１に取り付けられる第１端部２１Ａと、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離が大きくなるほど主面２１Ｆに沿い且つ第１方向と交差する第２方向（Ｘ軸方向）の寸法が小さい窄み部２１Ｂと、を有し、窄み部２１Ｂには、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離が大きくなるほど第２方向の寸法が小さい第１開口２４が設けられる。

【0037】

基板部２１の第１端部２１Ａが液晶パネル１１に取り付けられることで、配線２３により伝送される信号を液晶パネル１１に供給することができる。基板部２１は、第１端部２１Ａが液晶パネル１１に取り付けられた状態で、窄み部２１Ｂ付近が折り曲げられる場合がある。基板部２１の剛性は、断面積に比例する傾向にあることから、窄み部２１Ｂが折り曲げられると、第１折り曲げ箇所（折り曲げ箇所）２１Ｒ１の剛性が、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離に応じて変化することになる。窄み部２１Ｂには、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離が大きくなるほど第２方向の寸法が小さい第１開口２４が設けられているから、窄み部２１Ｂの第１折り曲げ箇所２１Ｒ１の剛性を、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離によらず均等化することができる。これにより、窄み部２１Ｂの折り曲げ易さを担保することができるとともに、第１折り曲げ箇所２１Ｒ１がいびつにならずに小型になる。窄み部２１Ｂの第１折り曲げ箇所２１Ｒ１が小型化されれば、液晶パネル１１の狭額縁化を図る上で好適となる。

【0038】

また、窄み部２１Ｂは、第２方向の縁部であって第１方向に対して傾いた第１縁部２１Ｂ１を含むとともに、第１開口２４の開口周縁に、第１方向に対して傾いていて第１縁部２１Ｂ１に並行する第１開口縁２４Ａを含む。第１開口２４の形成範囲において、窄み部２１Ｂを第２方向に沿って切断した断面積が、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離によらず均等化される。これにより、窄み部２１Ｂにおける第１折り曲げ箇所２１Ｒ１の剛性が、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離によらず均等化されるので、窄み部２１Ｂをより折り曲げ易くなるとともに、第１折り曲げ箇所２１Ｒ１をより小型にすることができる。

【0039】

また、窄み部２１Ｂには、第１開口２４が配線２３とは非重畳の位置に配される。当該フレキシブル基板２０の製造に際し、例えば基板部２１を打ち抜き加工することで、第１開口２４を容易に設けることが可能となる。従来のように、基板部２１を二層構造とする必要がないので、製造が容易となり、例えば製造コストを低下させる上で好適となる。

【0040】

また、配線２３は、第１方向に対して傾く第１配線部２３Ａを含み、窄み部２１Ｂは、第１開口２４の開口周縁に、第１方向に対して傾いていて第１配線部２３Ａに並行する第１開口縁２４Ａを含む。配線２３の第１配線部２３Ａと、第１開口２４の第１開口縁２４Ａと、が互いに並行することで、互いに非重畳とされる第１開口２４と配線２３とを効率的に配置することができる。これにより、基板部２１における配線２３の分布密度を高くすることができ、液晶パネル１１の高精細化を図る上で好適となる。

【0041】

また、窄み部２１Ｂのうち、第１開口２４よりも第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離が大きい位置には、第１端部２１Ａからの主面２１Ｆ上の距離が大きくなるほど第２方向の寸法が小さい第２開口２５が設けられる。窄み部２１Ｂが折り返されると、折り曲げ箇所２１Ｒ１，２１Ｒ２が２つ生じる。２つの折り曲げ箇所２１Ｒ１，２１Ｒ２が第１開口２４及び第２開口２５と整合するよう窄み部２１Ｂが折り返されれば、２つの折り曲げ箇所２１Ｒ１，２１Ｒ２がいずれもいびつにならずに小型になる。窄み部２１Ｂには、第１開口２４と第２開口２５とが間隔を空けて並んで設けられるから、仮に第１開口２４と第２開口２５とに跨がる大型の開口を設けた場合に比べると、基板部２１の機械的な強度を高く保つことができる。

【0042】

また、第２開口２５は、第１開口２４に比べて、第２方向の最大寸法及び最小寸法が共に小さい。窄み部２１Ｂは、第２開口２５の位置では、第１開口２４の位置よりも、第２方向の寸法が小さい。窄み部２１Ｂの第２方向の寸法に応じて、第１開口２４及び第２開口２５の最大寸法及び最小寸法が適切に設定されているので、窄み部２１Ｂを折り返したときに生じる２つの折り曲げ箇所２１Ｒ１，２１Ｒ２がいずれもいびつにならずに小型になる。

【0043】

また、基板部２１のうち、第１端部２１Ａとの間に第１開口２４を挟む位置にドライバ２２が取り付けられており、配線２３は、ドライバ２２に接続される。ドライバ２２にて処理された信号が配線２３に伝送され、第１端部２１Ａが取り付けられた液晶パネル１１へと供給される。ドライバ２２が基板部２１に取り付けられるので、仮にドライバ２２を液晶パネル１１に取り付ける場合に比べると、液晶パネル１１の狭額縁化を図ることができる。その上で、基板部２１の窄み部２１Ｂに第１開口２４が設けられることで、窄み部２１Ｂの第１折り曲げ箇所２１Ｒ１がいびつにならずに小型になるので、液晶パネル１１の狭額縁化を図る上でより好適となる。

【0044】

＜実施形態２＞
実施形態２を図６から図８によって説明する。この実施形態２では、窄み部１２１Ｂの構成を変更した場合を示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

【0045】

本実施形態に係る窄み部１２１Ｂは、図６及び図７に示すように、実施形態１に記載した第２開口２５（図４を参照）を有さず、実施形態１よりも形成範囲が拡張された第１開口１２４を有する。詳しくは、第１開口１２４は、実施形態１に記載した第１開口２４に比べると、ドライバ１２２に近づく向きに延長されており、実施形態１に記載した第２開口２５と重なるまで形成範囲が拡張されている。具体的には、第１開口１２４は、Ｘ軸方向の最大寸法が例えば１８００μｍ程度とされ、Ｘ軸方向の最小寸法が例えば５００μｍ程度とされる。展開状態とした基板部１２１における第１開口１２４のＹ軸方向の寸法は、例えば１８００μｍ程度とされる。つまり、展開状態とした基板部１２１における第１開口１２４のＹ軸方向の寸法は、実施形態１に記載した第１開口２４のＹ軸方向の寸法（例えば４００μｍ程度）と、第２開口２５のＹ軸方向の寸法（例えば４００μｍ程度）と、第１開口２４と第２開口２５との間の間隔（例えば１０００μｍ程度）と、の和と等しい。第１開口１２４の第１開口縁１２４ＡがＹ軸方向に対してなす傾斜角度は、実施形態１に記載した第１開口２４の第１開口縁２４ＡがＹ軸方向に対してなす傾斜角度よりも小さい。つまり、本実施形態に係る第１開口縁１２４Ａは、窄み部１２１Ｂの第１縁部１２１Ｂ１及び配線１２３の第１配線部１２３Ａとは並行しない関係とされる。

【0046】

第１開口１２４は、図８に示すように、基板部１２１を折り返した状態において、第１折り曲げ箇所１２１Ｒ１と第２折り曲げ箇所１２１Ｒ２とに跨がる範囲になるよう設けられている。このようにすれば、第１開口１２４によって第１折り曲げ箇所１２１Ｒ１から第２折り曲げ箇所１２１Ｒ２にわたる部分に生じる応力を良好に緩和することができる。特に、窄み部１２１Ｂに作用するＸ軸方向の応力を緩和する上で好適となる。これにより、第１折り曲げ箇所１２１Ｒ１及び第２折り曲げ箇所１２１Ｒ２がいずれもいびつにならずに小型になる。また、実施形態１のように、第１折り曲げ箇所２１Ｒ１と第２折り曲げ箇所２１Ｒ２とに個別に開口２４，２５を設ける場合に比べると、窄み部１２１Ｂに第１開口１２４を容易に形成することができる。特に、第１折り曲げ箇所１２１Ｒ１と第２折り曲げ箇所１２１Ｒ２との間の間隔が小さい場合に有効である。

【0047】

以上説明したように本実施形態によれば、窄み部１２１Ｂは、折り返されることで、第１折り曲げ箇所１２１Ｒ１と、第１折り曲げ箇所１２１Ｒ１と間隔を空けた位置にある第２折り曲げ箇所１２１Ｒ２と、を含み、窄み部１２１Ｂには、第１開口１２４が、第１折り曲げ箇所１２１Ｒ１と第２折り曲げ箇所１２１Ｒ２とに跨がる範囲で設けられる。窄み部１２１Ｂを折り返すことで第１折り曲げ箇所１２１Ｒ１及び第２折り曲げ箇所１２１Ｒ２が生じても、第１折り曲げ箇所１２１Ｒ１と第２折り曲げ箇所１２１Ｒ２とに跨がる範囲にわたって設けられる第１開口１２４によって第１折り曲げ箇所１２１Ｒ１及び第２折り曲げ箇所１２１Ｒ２に生じる応力を良好に緩和することができる。特に、窄み部１２１Ｂに作用する第２方向の応力を緩和する上で好適となる。これにより、第１折り曲げ箇所１２１Ｒ１及び第２折り曲げ箇所１２１Ｒ２がいずれもいびつにならずに小型になる。また、仮に第１折り曲げ箇所１２１Ｒ１と第２折り曲げ箇所１２１Ｒ２とに個別に開口を設ける場合に比べると、窄み部１２１Ｂに第１開口１２４を容易に形成することができる。特に、第１折り曲げ箇所１２１Ｒ１と第２折り曲げ箇所１２１Ｒ２との間の間隔が小さい場合に有効である。

【0048】

＜実施形態３＞
実施形態３を図９によって説明する。この実施形態３では、上記した実施形態２から窄み部２２１Ｂ及び配線２２３の構成を変更した場合を示す。なお、上記した実施形態２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

【0049】

本実施形態に係る窄み部２２１Ｂは、図９に示すように、第１縁部２２１Ｂ１が、第１開口２２４の第１開口縁２２４Ａに並行するよう設けられている。このようにすれば、第１端部２２１Ａからの主面２２１Ｆ上の距離に応じて変化する第１開口２２４のＸ軸方向の寸法の変化率が、第１端部２２１Ａからの主面２２１Ｆ上の距離に応じて変化する窄み部２２１ＢのＸ軸方向の寸法の変化率とほぼ同じとなる。従って、第１開口２２４の形成範囲において、窄み部２２１ＢをＸ軸方向に沿って切断した断面積が、第１端部２２１Ａからの主面２２１Ｆ上の距離によらず一層均等化される。これにより、窄み部２２１Ｂにおける第１折り曲げ箇所及び第２折り曲げ箇所の剛性が、第１端部２２１Ａからの主面２２１Ｆ上の距離によらず一層均等化されるので、窄み部２２１Ｂをより折り曲げ易くなるとともに、第１折り曲げ箇所及び第２折り曲げ箇所をより小型にすることができる。

【0050】

配線２２３は、第１配線部２２３Ａが第１開口２２４の第１開口縁２２４Ａに並行するよう設けられている。このようにすれば、互いに非重畳とされる第１開口２２４と配線２２３とを効率的に配置することができ、第１開口２２４と配線２２３との間に生じ得るデッドスペースが最小化される。これにより、基板部２２１における配線２２３の分布密度を高くすることができ、液晶パネルの高精細化を図る上で好適となる。

【0051】

＜実施形態４＞
実施形態４を図１０によって説明する。この実施形態４では、上記した実施形態１から窄み部３２１Ｂの構成を変更した場合を示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

【0052】

本実施形態に係る窄み部３２１Ｂは、図１０に示すように、第１開口３２４及び第２開口３２５の平面形状が、それぞれ非等脚台形状とされる。第１開口３２４の開口周縁のうち、図１０の右側の辺部が第１開口縁３２４Ａとされる。第１開口３２４の開口周縁のうち、図１０の左側に位置する辺部は、上底及び下底とほぼ直角をなしており、展開状態とした窄み部３２１ＢにおいてＹ軸方向に並行している。このような構成であっても、第１開口３２４の開口周縁には、第１縁部３２１Ｂ１に並行する第１開口縁３２４Ａが含まれているので、窄み部３２１Ｂ及び第１開口３２４のＸ軸方向の各寸法は、第１端部３２１Ａからの主面３２１Ｆ上の距離に応じて同様に変化する。窄み部３２１Ｂ及び第１開口３２４のＸ軸方向の各寸法に係る変化率及び変化量は、実施形態１に比べると、半分程度となる。第２開口３２５の開口周縁のうち、図１０の右側の辺部が第２開口縁３２５Ａとされる。第２開口３２５の開口周縁のうち、図１０の左側に位置する辺部は、上底及び下底とほぼ直角をなしており、展開状態とした窄み部３２１ＢにおいてＹ軸方向に並行している。このような構成であっても、第２開口３２５の開口周縁には、第１縁部３２１Ｂ１に並行する第２開口縁３２５Ａが含まれているので、窄み部３２１Ｂ及び第２開口３２５のＸ軸方向の各寸法は、第１端部３２１Ａからの主面３２１Ｆ上の距離に応じて同様に変化する。窄み部３２１Ｂ及び第２開口３２５のＸ軸方向の各寸法に係る変化率及び変化量は、実施形態１に比べると、半分程度となる。また、第１開口縁３２４Ａ及び第２開口縁３２５Ａは、配線３２３の第１配線部３２３Ａに並行する。

【0053】

＜他の実施形態＞
本明細書が開示する技術は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されず、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。

【0054】

（１）実施形態１，４の構成において、第１開口２４，３２４の第１開口縁２４Ａ，３２４Ａと、第２開口２５，３２５の第２開口縁２５Ａ，３２５Ａと、が、窄み部２１Ｂ，３２１Ｂの第１縁部２１Ｂ１，３２１Ｂ１とは並行しない関係であってもよい。同様に、第１開口２４，３２４の第１開口縁２４Ａ，３２４Ａと、第２開口２５，３２５の第２開口縁２５Ａ，３２５Ａと、が、配線２３，３２３の第１配線部２３Ａ，３２３Ａとは並行しない関係であってもよい。

【0055】

（２）実施形態１，４の構成において、第１開口２４，３２４の第１開口縁２４Ａ，３２４Ａと、第２開口２５，３２５の第２開口縁２５Ａ，３２５Ａと、が、窄み部２１Ｂ，３２１Ｂの第１縁部２１Ｂ１，３２１Ｂ１とは並行するものの、配線２３，３２３の第１配線部２３Ａ，３２３Ａとは並行しない関係であってもよい。逆に、第１開口２４，３２４の第１開口縁２４Ａ，３２４Ａと、第２開口２５，３２５の第２開口縁２５Ａ，３２５Ａと、が、配線２３，３２３の第１配線部２３Ａ，３２３Ａとは並行するものの、窄み部２１Ｂ，３２１Ｂの第１縁部２１Ｂ１，３２１Ｂ１とは並行とは並行しない関係であってもよい。

【0056】

（３）実施形態１，４の構成において、第１開口２４，３２４の第１開口縁２４Ａ，３２４Ａと、第２開口２５，３２５の第２開口縁２５Ａ，３２５Ａと、が、互いに並行しない関係であってもよい。

【0057】

（４）実施形態１，４の構成において、第１開口２４，３２４及び第２開口２５，３２５の平面形状が異なっていてもよい。

【0058】

（５）実施形態１，４の構成において、第１開口２４，３２４におけるＸ軸方向についての中央位置と、第２開口２５，３２５におけるＸ軸方向についての中央位置と、が不一致であってもよい。

【0059】

（６）実施形態２，３の構成において、第１開口１２４，２２４の第１開口縁１２４Ａ，２２４Ａが、窄み部１２１Ｂ，２２１Ｂの第１縁部１２１Ｂ１，２２１Ｂ１とは並行するものの、配線１２３，２２３の第１配線部１２３Ａ，２２３Ａとは並行しない関係であってもよい。逆に、第１開口１２４，２２４の第１開口縁１２４Ａ，２２４Ａが、配線１２３，２２３の第１配線部１２３Ａ，２２３Ａとは並行するものの、窄み部１２１Ｂ，２２１Ｂの第１縁部１２１Ｂ１，２２１Ｂ１とは並行とは並行しない関係であってもよい。

【0060】

（７）第１開口２４，１２４，２２４，３２４の平面形状は、台形以外であってもよく、例えば三角形、平行四辺形、菱形、楕円形、長円形等であってもよい。同様に、第２開口２５，３２５の平面形状は、台形以外であってもよく、例えば三角形、平行四辺形、菱形、楕円形、長円形等であってもよい。

【0061】

（８）基板部２１，１２１，２２１における配線２３，１２３，２２３，３２３の具体的な引き回し経路は、図示以外にも適宜に変更可能である。また、基板部２１，１２１，２２１における配線２３，１２３，２２３，３２３の具体的な設置数は、図示以外にも適宜に変更可能である。

【0062】

（９）基板部２１，１２１，２２１におけるドライバ２２，１２２の具体的な配置は、図示以外にも適宜に変更可能である。例えば、ドライバ２２，１２２が、幅狭部２１Ｃのうちの窄み部２１Ｂ，１２１Ｂ，２２１Ｂ，３２１Ｂよりもプリント基板１４に近い位置に配されてもよい。また、例えば、ドライバ２２，１２２が、窄み部２１Ｂ，１２１Ｂ，２２１Ｂ，３２１Ｂに配されてもよい。

【0063】

（１０）展開状態の窄み部２１Ｂ，１２１Ｂ，２２１Ｂ，３２１Ｂにおける第１開口２４，１２４，２２４，３２４の具体的な各寸法は、上記以外にも適宜に変更可能である。同様に、実施形態１，４に記載した第２開口２５，３２５の具体的な各寸法や第１開口２４，３２４と第２開口２５，３２５との間の間隔の具体的な寸法は、上記以外にも適宜に変更可能である。

【0064】

（１１）液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１、バックライト装置１２、板金１３及びフレキシブル基板２０等の具体的な厚さ寸法は、上記以外にも適宜に変更可能である。

【符号の説明】

【0065】

１１…液晶パネル（表示パネル）、２０…フレキシブル基板、２１，１２１，２２１…基板部、２１Ａ，２２１Ａ，３２１Ａ…第１端部、２１Ｂ，１２１Ｂ，２２１Ｂ，３２１Ｂ…窄み部、２１Ｂ１，２２１Ｂ１，３２１Ｂ１…第１縁部、２１Ｆ，２２１Ｆ，３２１Ｆ…主面、２１Ｒ１，１２１Ｒ１…第１折り曲げ箇所（折り曲げ箇所）、２１Ｒ２，１２１Ｒ２…第２折り曲げ箇所、２２，１２２…ドライバ、２３，１２３，２２３，３２３…配線、２３Ａ，１２３Ａ，２２３Ａ，３２３Ａ…第１配線部、２４，１２４，２２４，３２４…第１開口２４Ａ，１２４Ａ，２２４Ａ，３２４Ａ、…第１開口縁、２５，３２５…第２開口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】