特開 2024-2946 衝撃吸収床材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024002946

(43)【公開日】2024-01-11

(54)【発明の名称】衝撃吸収床材

(51)【国際特許分類】

   E04F 15/18 20060101AFI20231228BHJP

   B32B 7/02 20190101ALI20231228BHJP

   E04F 15/10 20060101ALI20231228BHJP

   E04F 15/02 20060101ALI20231228BHJP

【ＦＩ】

E04F15/18 602F

B32B7/02

E04F15/10 104A

E04F15/02 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023100143

(22)【出願日】2023-06-19

(31)【優先権主張番号】P 2022102250

(32)【優先日】2022-06-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000165088

【氏名又は名称】恵和株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】西野 嘉人

【テーマコード（参考）】

2E220

4F100

【Ｆターム（参考）】

2E220AA44

2E220AB10

2E220AC01

2E220BA03

2E220BB02

2E220GA02X

2E220GA07X

2E220GA09X

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2E220GB02X

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2E220GB17X

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2E220GB22Y

2E220GB28X

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2E220GB47X

2E220GB49X

4F100AA01B

4F100AA08B

4F100AK01B

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4F100AK05B

4F100AK06B

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4F100AN00A

4F100BA02

4F100BA03

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4F100GB07

4F100HB00C

4F100JK11

4F100JK11A

4F100JK12A

4F100JK12B

4F100YY00A

4F100YY00B

(57)【要約】

【課題】比較的高硬度な材料を用いた場合でも、十分な衝撃吸収性能を安定して発揮できる衝撃吸収床材を実現可能にする。
【解決手段】
衝撃吸収床材は、コア層と、コア層に重ねて配置され、コア層よりも柔軟なクッション層と、を備える。クッション層は、アスカーＣ硬度が１０以上４０以下の範囲の値に設定されている。衝撃吸収床材は、ＪＩＳ Ａ ６５１９：２０１８に準拠する床の硬さ試験で測定される加速度Ｇの最大値が、６０以下の範囲の値に設定されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コア層と、
前記コア層に重ねて配置され、前記コア層よりも柔軟なクッション層と、を備え、
前記クッション層のアスカーＣ硬度が、１０以上４０以下の範囲の値に設定され、
ＪＩＳ Ａ ６５１９：２０１８に準拠する床の硬さ試験で測定される加速度Ｇの最大値が、６０以下の範囲の値に設定されている、衝撃吸収床材。

【請求項2】

前記コア層は、主成分である少なくとも１つの無機材料と、樹脂と、を含み、前記無機材料が前記樹脂中に分散して配置されている、請求項１に記載の衝撃吸収床材。

【請求項3】

前記無機材料は、炭酸カルシウムを含む、請求項２に記載の衝撃吸収床材。

【請求項4】

前記樹脂は、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、及び、ポリプロピレンのうちの少なくともいずれかである、請求項２に記載の衝撃吸収床材。

【請求項5】

前記コア層は、有機材料及び無機材料のうちの少なくともいずれかの単体、又は、前記有機材料及び前記無機材料の両方を含む複合体である、請求項１に記載の衝撃吸収床材。

【請求項6】

前記コア層は、少なくとも上面のモース硬度が４以上６以下の範囲の値である、請求項１～５のいずれか１項に記載の衝撃吸収床材。

【請求項7】

総厚み寸法が１５ｍｍよりも大きく且つ３０ｍｍ以下の範囲の値であり、且つ、総厚み寸法に占める前記コア層の厚み寸法が、１５％以上４０％以下の範囲の値である、請求項１～５のいずれか１項に記載の衝撃吸収床材。

【請求項8】

前記コア層の前記クッション層側とは反対側の表面を覆うように、前記コア層に重ねて配置される意匠層を備える、請求項１～５のいずれか１項に記載の衝撃吸収床材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、歩行者が転倒時等に受ける衝撃を吸収する衝撃吸収床材に関する。

【背景技術】

【0002】

介護福祉施設や病院等に用いられる床材として、歩行者が転倒時等に床材から受ける衝撃を吸収する衝撃吸収床材が知られている。このような衝撃吸収床材として、特許文献１には、木質基材を含む複合材と、緩衝材とを備える床材が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６３６０６６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、石材等の各種材料が有する風合いを持たせた内装板材が開発されている。しかしながら、例えば石材のように、単に比較的高硬度な材料を含む内装板材を衝撃吸収床材の用途に用いた場合、十分な衝撃吸収性能が安定して得られないおそれがある。

【0005】

そこで本開示は、比較的高硬度な材料を用いた場合でも、十分な衝撃吸収性能を安定して発揮できる衝撃吸収床材を実現可能にすることを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る衝撃吸収床材は、コア層と、前記コア層に重ねて配置され、前記コア層よりも柔軟なクッション層と、を備え、前記クッション層は、アスカーＣ硬度が１０以上４０以下の範囲の値に設定され、ＪＩＳ Ａ ６５１９：２０１８に準拠する床の硬さ試験で測定される加速度Ｇの最大値が、６０以下の範囲の値に設定されている。

【発明の効果】

【0007】

本開示の一態様によれば、比較的高硬度な材料を用いた場合でも、十分な衝撃吸収性能を安定して発揮できる衝撃吸収床材を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態に係る衝撃吸収床材の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示の実施形態について、図面を参照して説明する。
（実施形態）
図１は、実施形態に係る衝撃吸収床材１の断面図である。図１に示す衝撃吸収床材１は、例えば、介護福祉施設、病院、リハビリ施設等の床材として用いられる。衝撃吸収床材１は、その最表面が露出した状態、又は、最表面に別の部材が敷かれた状態で使用される。衝撃吸収床材１は、歩行者が転倒したときの衝撃を吸収することで、歩行者に衝撃が加わるのを緩和し、歩行者を骨折等の負傷から保護する。

【0010】

衝撃吸収床材１は、例えば、既設の床の上に配置される。或いは衝撃吸収床材１は、例えば、鉄筋コンクリートの上に配置される。衝撃吸収床材１が鉄筋コンクリートの上に配置される場合、衝撃吸収床材１は、例えば、コンクリートスラブなどの床スラブの表面に固定される。衝撃吸収床材１の平面視におけるサイズは、限定されない。例えば施工対象面に対し、複数の衝撃吸収床材１が敷き詰めて配置される。図１に示されるように、衝撃吸収床材１は、クッション層１０、防音層１１、コア層１２、意匠層１３、被覆層１４を備える。構成要素１０～１４は、下方から上方に向けて同順に重ねて配置されている。図１では、構成要素１０～１４の厚み寸法を模式的に示している。

【0011】

クッション層１０は、コア層１２に対して作用する衝撃を弾性変形により緩和する。クッション層１０は、コア層１２に重ねて配置され、コア層１２よりも柔軟に形成されている。クッション層１０は、一例として、発泡部材を含む。本実施形態のクッション層１０は、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、発泡ゴムのうちの少なくとも１つを含む。

【0012】

クッション層１０は、アスカーＣ硬度が、１０以上４０以下の範囲の値に設定されている。また別の例では、クッション層１０のアスカーＣ硬度は、１０以上３７以下の範囲の値に設定されている。また別の例では、クッション層１０のアスカーＣ硬度は、１０以上３３以下の範囲の値に設定されている。また別の例では、クッション層１０のアスカーＣ硬度は、１０以上２４以下の範囲の値に設定されている。

【0013】

例えば一定範囲において、クッション層１０は、アスカーＣ硬度が低いほど、衝撃を吸収し易い。ここで一般に、通常の（言い換えると発泡していない）ゴムのアスカーＣ硬度は６０以上であり、エラストマーのアスカーＣ硬度は８０以上である。従ってクッション層１０は、通常のゴム及びエラストマーよりも柔らかく構成されている。クッション層１０のアスカーＣ硬度は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ７３１２：１９９６に準拠する方法で測定する市販品のゴム・プラスチック硬度計（デュロメータ）を用いて測定できる。

【0014】

防音層１１は、衝撃吸収床材１内を通過する騒音を低減する。防音層１１は、一例として、樹脂、ゴム、又はアスファルトをバインダーで結合した粘結材と、高比重充填剤とを含む。

【0015】

コア層１２は、衝撃吸収床材１の主要な構成要素である。コア層１２は、衝撃吸収床材１のベース層である。コア層１２は、衝撃吸収床材１に対し、コア層１２に含まれる各種材料の風合いを付与すると共に剛性を付与する。一例として、コア層１２は、少なくとも上面のモース硬度が４以上６以下の範囲の値である。コア層１２が剛性及び硬度を併せ持つことで、例えば、コア層１２に対して衝撃が及んでも、衝撃がコア層１２の全体に拡散され、衝撃吸収床材１に対して衝撃が局所的に及ぶのが防止される。コア層１２のモース硬度は、モース硬度計により測定可能である。本実施形態のコア層１２は、クッション層１０よりも高密度に構成される。

【0016】

コア層１２は、一例として、有機材料及び無機材料のうちの少なくともいずれかの単体、又は、有機材料及び無機材料の両方を含む複合体である。コア層１２が含む有機材料としては、木材及び樹脂のうちの少なくともいずれかを例示できる。木材を含むコア層１２としては、木板、合板、コルク、及び、木質板のうちの少なくともいずれかを例示できる。木質板としては、パーティクルボード（例えばＪＩＳ Ａ ５９０８：２０２２に準拠するもの）、及び、ファイバーボード（例えばＪＩＳ Ａ ５９０５：２０２２に準拠するもの）のうちのいずれかを例示できる。ファイバーボードとしては、インシュレーションファイバーボード（ＩＢ）、ミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）、及び、ハードファイバーボード（ＨＢ）のうちのいずれかを例示できる。

【0017】

また、コア層１２が含む樹脂としては、ポリオレフィン及びポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）のうちの少なくともいずれかを例示できる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）のうちの少なくともいずれかを例示できる。ポリエチレン（ＰＥ）としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のうちの少なくともいずれかを例示できる。

【0018】

また別の例として、コア層１２が含む樹脂としては、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル、スチレン、及びポリスチレン（ＰＳ）のうちの少なくともいずれかを例示できる。樹脂を含むコア層１２としては、樹脂板を例示できる。コア層１２は、２種以上の樹脂を含む樹脂板として構成されていてもよい。ここで言う２種以上の樹脂には、例えば、アクリル及びスチレンが含まれるが、これに限定されない。

【0019】

また、コア層１２が含む無機材料としては、石材、金属、及びガラスのうちの少なくともいずれかを例示できる。石材としては、無機鉱物、岩石、礫、及び砂のうちの少なくともいずれかを含むものを例示できる。石材を含むコア層１２としては、石膏板、スレート板、及び、コンクリート板のうちのいずれかを例示できる。また金属としては、アルミニウム、鉄、及び、これらを含む金属化合物のうちの少なくともいずれかを例示できる。金属を含むコア層１２としては、金属板を例示できる。ガラスを含むコア層１２としては、ガラス板を例示できる。また、複合体であるコア層１２としては、例えば、木粉や無機材料の粉体を、樹脂やガラス等のマトリクス中に分散して配置したものを例示できる。

【0020】

また別の例として、コア層１２は、主成分である少なくとも１種類の無機材料と、有機材料とを含む。本実施形態のコア層１２では、一例として、有機材料である樹脂中に、無機材料が分散して配置されている。コア層１２では、樹脂中に、無機材料を含む粒状物が分散して配置されていてもよい。コア層１２の樹脂は、分散して配置された無機材料を結合させる。コア層１２は、無機材料を５０重量％よりも多く含む。一例として、コア層１２は、無機材料を６０重量％以上８０重量％以下の範囲の値で含み、前記樹脂を２０重量％以上４０重量％以下の範囲の値で含む。また一例として、衝撃吸収床材１の石材の風合いは、主に無機材料により付与される。コア層１２が含む前記無機材料と前記樹脂は、適宜選択可能である。

【0021】

前記無機材料は、無機鉱物を含んでいてもよい。また前記無機材料は、例えば、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ_４）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ_４）、カオリン（Ａｌ_４Ｓｉ_４Ｏ_１０（ＯＨ）_８）、マイカ、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、及び、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）のうちの少なくともいずれかを例示できる。本実施形態の前記無機材料は、一例として、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）を含む。前記無機材料は、例えば、石材からの抽出物である。

【0022】

前記有機材料は、有機鉱物を含んでいてもよい。また、内部に無機材料が分散して配置される前記樹脂としては、例えば、汎用プラスチックを例示できる。この汎用プラスチックとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、及び、ポリプロピレン（ＰＰ）のうちの少なくともいずれかを例示できる。例えば、コア層１２が無機材料を主成分として含むことで、コア層１２の有機物の含有量が抑制される。これにより、例えば、樹脂を主成分とする部材や、繊維強化プラスチックを含む部材等に比べて、コア層１２を焼却等により処分する際に発生するＣＯ_２排出量を良好に低減でき、環境問題に対応できる。

【0023】

コア層１２は、例えば、単一の層、又は、複数の層を重ねて配置した積層体として構成される。コア層１２が積層体として構成される場合、例えば、少なくとも積層体中で最上位に位置する層の上面のモース硬度が、４以上６以下の範囲の値であってもよい。

【0024】

コア層１２の全体において、樹脂中に無機材料等の成分が分散して配置される場合、コア層１２の内部構成が、コア層１２の全体において均一化される。これにより、コア層１２の強度が向上されると共に、コア層１２の全体において均一な特性が得られる。またコア層１２を用いることで、衝撃吸収床材１の表面硬度を向上させ、耐擦傷性を付与できる。これにより、例えば、衝撃吸収床材１の表面が、車椅子の走行等により傷つくのを抑制できる。また、コア層１２が樹脂を含む場合、樹脂中に分散される無機材料等の成分の結着を維持できる。これにより、コア層１２の剛性を向上し易くできる。その結果、衝撃吸収床材１の運搬時、施工時、及び、通常の使用時等において、コア層１２が割れや欠け等の損傷を生じるのが防止される。

【0025】

意匠層１３は、衝撃吸収床材１に意匠性を付与する。意匠層１３は、所望の床材の模様や色彩を有する意匠が印刷されている。意匠層１３は、一例として、コア層１２のクッション層１０側とは反対側の表面を覆うように、コア層１２に重ねて配置されている。意匠層１３は、衝撃吸収床材１において、外部から視認できるように配置されている。意匠層１３の材料は、適宜選択可能である。本実施形態の意匠層１３は、塩化ビニル（ＰＶＣ）等のビニル系材料を含む。

【0026】

被覆層１４は、意匠層１３とコア層１２とを保護すると共に、これらを防汚する。被覆層１４は、透明な板状に形成され、意匠層１３を外部から視認可能に構成されている。本実施形態の被覆層１４は、外光に含まれる特定波長の光線を吸収する。一例として、被覆層１４は、紫外線吸収成分を含む。これにより、被覆層１４は、意匠層１３及びコア層１２が外部から照射される紫外線により劣化するのを抑制する。被覆層１４の材料は、適宜選択可能である。本実施形態の意匠層１３は、例えば、耐摩耗性、耐熱性、及び絶縁性に優れる樹脂を含む。このような樹脂として、意匠層１３は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系材料を含む。高硬度の被覆層１４を用いることで、歩行者が歩行する際の衝撃吸収床材１の沈み込みが抑制される。

【0027】

一例として、本実施形態の衝撃吸収床材１の総厚み寸法は、１５ｍｍよりも大きく且つ３０ｍｍ以下の範囲の値である。更に一例として、衝撃吸収床材１の総厚み寸法に占めるコア層１２の厚み寸法は、１５％以上４０％以下の範囲の値である。例えば一定範囲において、衝撃吸収床材１の総厚み寸法に占めるコア層１２の厚み寸法が減少するほど、衝撃吸収床材１の剛性、硬度、及び衝撃吸収特性のバランスを向上できる。このため、衝撃吸収床材１の総厚み寸法に占めるコア層１２の厚み寸法は、例えば、１５％以上３５％以下の範囲が好ましく、１５％以上３０％以下の範囲の値が一層好ましい。クッション層１０の厚み寸法は、コア層１２と意匠層１３との合計厚み寸法よりも大きい。衝撃吸収床材１では、構成要素１０～１４のうち隣接する２つの構成要素の間に別の部材が配置されていてもよい。防音層１１、コア層１２、意匠層１３、被覆層１４が重ねて配置された床材ユニットとしては、市販品を利用できる。このような市販品の床材ユニットとしては、例えば、テンフィールズファクトリー株式会社製のタイルタイプの「ＳＴＯＮＥ ＦＬＯＯＲ」が挙げられる。

【0028】

本実施形態の衝撃吸収床材１は、ＪＩＳ Ａ ６５１９：２０１８に準拠する床の硬さ試験で測定される加速度Ｇの最大値が、６０以下の範囲の値に設定されている。また別の例では、衝撃吸収床材１は、前記加速度Ｇの最大値が、５２以下の範囲の値に設定されている。また別の例では、前記加速度Ｇの最大値が、４５以下の範囲の値に設定されている。いずれの例の場合にも、前記加速度Ｇの最大値の下限値は、例えば、３６又は４１に設定できる。また別の例では、前記加速度Ｇの最大値が、３７以下の範囲の値に設定されている。

【0029】

ここで、比較的硬い床材では、衝撃吸収性能が不足することにより、前記加速度Ｇの最大値は高い値となる。即ち、前記加速度Ｇの最大値が小さいほど、衝撃吸収性能が高いと評価できる。本実施形態の衝撃吸収床材１は、ＪＩＳ Ａ ６５１９：２０１８に準拠する床の硬さ試験で測定される加速度Ｇの最大値が、６０以下の範囲の値に設定されることで、高い衝撃吸収性能を有するように構成されている。衝撃吸収床材１の前記加速度Ｇの最大値は、衝撃吸収床材１が備える各構成要素１０～１４の材料や厚み寸法により調節できる。また例えば、クッション層１０の厚み寸法又はアスカーＣ硬度を減少させると、衝撃吸収床材１の前記加速度Ｇの最大値を減少できる。衝撃吸収性能を向上させる観点から、衝撃吸収床材１の前記加速度Ｇの最大値は、例えば一定範囲において低いことが好ましい。また例えば、衝撃吸収床材１の加速度Ｇの最大値を６０以下の範囲内において一定範囲で増大させると、衝撃吸収性能を維持しつつ、衝撃吸収床材１の表面を損傷し易くできる。

【0030】

以上説明したように、衝撃吸収床材１によれば、クッション層１０のアスカーＣ硬度が１０以上４０以下の範囲の値に設定されているため、コア層１２に対して外部より作用する衝撃をクッション層１０において良好に吸収できる。更に、衝撃吸収床材１は、ＪＩＳ Ａ ６５１９：２０１８に準拠する床の硬さ試験で測定される加速度Ｇの最大値が、６０以下の範囲の値に設定されているため、衝撃吸収床材１に優れた衝撃吸収性能を付与し、衝撃吸収床材１の安全性を向上できる。よって、比較的高硬度な材料を用いた場合でも、十分な衝撃吸収性能を安定して発揮できる衝撃吸収床材１を実現できる。

【0031】

また、本実施形態のコア層１２は、主成分である少なくとも１つの無機材料と、樹脂と、を含み、無機材料が樹脂中に分散して配置されている。これにより、例えばコア層が石材のみで構成される場合に比べて、コア層１２に対して硬度と共に剛性を付与し易くできる。

【0032】

また、本実施形態の衝撃吸収床材１では、一例として、コア層１２の少なくとも上面のモース硬度が４以上６以下の範囲の値である。これにより、コア層１２に対して剛性と共に優れた硬度を付与できる。また、このような硬度を有するコア層１２を、クッション層１０と組み合わせることにより、衝撃吸収床材１の表面に伝わった衝撃を衝撃吸収床材１の広範囲な表面領域に拡散し、衝撃が衝撃吸収床材１に局所的に及ぶのを抑制できる。また、拡散された衝撃をクッション層１０により適切に吸収できる。

【0033】

また、本実施形態の衝撃吸収床材１は、総厚み寸法が、１５ｍｍよりも大きく且つ３０ｍｍ以下の範囲の値であり、且つ、総厚み寸法に占めるコア層１２の厚み寸法が、１５％以上４０％以下の範囲の値である。これにより、十分な衝撃吸収性能を有する衝撃吸収床材１を比較的薄い厚み寸法で実現できる。更に、衝撃吸収床材１中に占めるコア層１２の厚み寸法を低減することで、例えば、衝撃吸収床材１の総厚み寸法を維持しつつ、クッション層１０の厚み寸法を増大し、衝撃吸収性能を向上させ易くできる。

【0034】

また本実施形態では、コア層１２が含む無機材料は、炭酸カルシウムを含む。これにより、衝撃吸収床材１を比較的低コストで生産できると共に、衝撃吸収床材１に優れた衝撃吸収性能を付与できる。

【0035】

また本実施形態では、コア層１２が含む樹脂は、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、及び、ポリプロピレンのうちの少なくともいずれかである。このような樹脂を用いることで、衝撃吸収床材１の設計自由度を向上できると共に、衝撃吸収床材１の製造コストを低減できる。

【0036】

また、本実施形態の衝撃吸収床材１は、コア層１２のクッション層１０側とは反対側の表面を覆うように、コア層１２に重ねて配置される意匠層１３を備えている。これにより、十分な衝撃吸収性能と共に意匠性の高い設計自由度を有する衝撃吸収床材１を実現できる。

【0037】

（確認試験）
次に確認試験について説明するが、本開示は、以下に示すいずれかの実施例に限定されるものではない。本確認試験では、以下の手順で、衝撃吸収床材１に対応する実施例として、防音層１１、コア層１２、意匠層１３、被覆層１４を重ねて配置した床材ユニット（以下、実施例床材ユニットとも称する。）に、材料毎にアスカーＣ硬度が異なるクッション層１０を重ねて配置した実施例１～６の衝撃吸収床材１を作製した。

【0038】

実施例１のクッション層１０としては、株式会社イノアック製ポリエチレンフォーム「Ｐ・Ｅ－ＬＩＴＥ Ｂ－２００」を用いた。実施例２のクッション層１０としては、株式会社イノアック製ゴムスポンジ「Ｃ４３０５」を用いた。実施例３のクッション層１０としては、株式会社イノアック製ゴムスポンジ「Ｎ１４５」を用いた。実施例４のクッション層１０としては、株式会社イノアック製ゴムスポンジ「Ｅ４０８８」を用いた。実施例６のクッション層１０としては、株式会社イノアック製ポリエチレンフォーム「Ｐ・Ｅ－ＬＩＴＥ Ａ－８」を用いた。実施例１～６のクッション層１０は、いずれも独泡タイプの発泡部材である。実施例１～４、６のクッション層１０厚み寸法は、１０．０ｍｍである。実施例５のクッション層１０の厚み寸法は、２０.０ｍｍである。

【0039】

また実施例床材ユニットとして、テンフィールズファクトリー株式会社製のタイルタイプの「ＳＴＯＮＥ－ＦＬＯＯＲ」を用いた。また、実施例床材ユニット中の防音層１１の厚み寸法を１．０ｍｍに設定した。また実施例床材ユニット中のコア層１２及び意匠層１３の合計厚み寸法を４．５ｍｍに設定した。また、実施例床材ユニット中の被覆層１４の厚み寸法を０．５ｍｍに設定した。これにより、実施例１～４、６に係る衝撃吸収床材１の総厚み寸法を１６．０ｍｍに設定し、実施例５に係る衝撃吸収床材１の総厚み寸法を２６．０ｍｍに設定した。実施例１～６のコア層１２は、無機材料を７０重量％含み、且つ、樹脂を３０重量％含む。実施例１～６のコア層１２が含む無機材料は、炭酸カルシウムを含む。

【0040】

また、実施例１からクッション層１０を省略した構成（実施例床材ユニットのみからなる構成）を、比較例１（総厚み寸法６．０ｍｍ）として準備した。また、比較的低硬度の合板（厚み寸法６．０ｍｍ）、樹脂層（厚み寸法４．５ｍｍ）、プラスチックフィルム（厚み寸法０．５ｍｍ）を、下方から上方に向けて同順に重ねて配置した床材ユニット（以下、比較例床材ユニットＡとも称する。）の下方に、アスカーＣ硬度が４８であるクッション層（厚み寸法９．０ｍｍ）を重ねて配置した構成を、比較例２（総厚み寸法２０．０ｍｍ）として準備した。比較例２では、合板と樹脂層との組み合わせが、実施例１～６のコア層１２に対応する。この比較例２として、木製材料を用いた市販品の床材を用いた。

【0041】

また、比較例２の構成からクッション層を省略したもの（比較例床材ユニットＡのみの構成）を、比較例３（総厚み寸法１１．０ｍｍ）として準備した。また、塩化ビニル（ＰＶＣ）により構成される下地層と、グラスファイバーを含む中間層と、合成繊維（一例としてナイロン６６）を含むパイル糸を高密度に植毛したパイル層とを、下方から上方に向けて同順に重ねて配置した床材ユニット（以下、比較例床材ユニットＢとも称する。）（厚み寸法５．０ｍｍ）の下方に、実施例４と同じクッション層１０を重ねて配置した構成を、比較例４（総厚み寸法１５ｍｍ）として準備した。また、比較例４からクッション層１０を省略したもの（比較例床材ユニットＢのみの構成）を、比較例５（総厚み寸法５ｍｍ）として準備した。ここで、実施例１～６及び比較例１に用いたコア層１２のモース硬度は、４以上６以下の範囲の値であるのに対し、比較例２、３に用いた合板のモース硬度は、０．５以上１．０以下の範囲の値である。また、比較例４、５に用いたパイル層のパイル糸のモース硬度は、１．５以上２．５以下の範囲の値である。

【0042】

実施例１～６、及び、比較例１～５のサンプルについて、ＪＩＳ Ａ ６５１９：２０１８に準拠する床の硬さ試験に基づいて、床材の表面の測定点に高さ２０ｃｍから質量３．８５ｋｇのヘッドモデルを自由落下させ、床材の表面に衝突したときの加速度を加速度Ｇの最大値として測定した。この測定をサンプル毎に５回ずつ行い、測定値の平均値を算出した。また、クッション層を備える実施例１～６、及び、比較例２、４について、クッション層のアスカーＣ硬度を測定した。この測定結果を表１及び２に示す。表１及び２中の「加速度Ｇの最大値」は、前記平均値を示す。なお、本書に記載する「加速度Ｇ」は、１．０Ｇ＝９．８０６６５ｍ／ｓ^２の関係に基づいて単位換算することが可能である。

【0043】

【表1】

【0044】

【表2】

【0045】

表１及び２に示すように、実施例１～６は、比較例１～５のいずれよりも加速度Ｇの最大値が低く、優れた衝撃吸収性能を有することが確認された。また、実施例１～６のクッション層１０は、比較例２のクッション層よりもアスカーＣ硬度が低いことが確認された。実施例１～６と、比較例１との比較により、実施例１～６は、クッション層１０を用いることで、加速度Ｇの最大値が、比較例１の約１／３以下にまで大幅に低減できることが確認された。また実施例２～５の結果から、特にゴムスポンジ系の材料を含むクッション層１０を用いた場合に、加速度Ｇの最大値の優れた低減効果が得られることが確認された。

【0046】

また表１及び２に示すように、比較例４、５との比較により、実施例４で用いたものと同じクッション層を比較例床材ユニットＢと組み合わせた場合でも、加速度Ｇの最大値は１／２程度にしか低減しないことが確認された。これらの結果から、実施例１～６のように、コア層１２を、アスカーＣ硬度が１０以上４０以下の範囲の値に設定されたクッション層１０と組み合わせた構成は、合成繊維のパイル糸を高密度に植毛したパイル層を含む比較例床材ユニットＢとクッション層とを組み合わせた構成と比べても、クッション層１０等による効果の発現が大きく、加速度Ｇの最大値を大幅に低減できる可能性があるものと考えられる。このような結果が得られた理由の一つとして、実施例１～６は、クッション層１０による衝撃吸収効果に加え、コア層１２が、主成分である無機材料と、樹脂とを含むように形成され、４以上６以下の範囲の値であるモース硬度を有することで、高硬度且つ変形しにくく、良好な剛性を有するように構成されることにより、表面に伝わる衝撃を広範囲な表面領域に拡散し、衝撃が局所的に及ぶのを抑制できたためであると考えられる。

【0047】

また、実施例１～６が備える実施例床材ユニットは、コア層１２以外に防音層１１、意匠層１３、被覆層１４を含む。しかしながら、これらの構成要素１１、１３、１４は、コア層１２に比べて厚み寸法が相当薄く、且つ、機械的特性も低いと言える。このため、実施例１～６の衝撃吸収性能は、主として、コア層１２とクッション層１０との組合せにより得られたものと考えられる。

【0048】

また比較例２は、厚み寸法４．５ｍｍの樹脂層と厚み寸法６．０ｍｍの合板とが用いられているが、厚み寸法が４．５ｍｍ未満のコア層１２が用いられている実施例１～６に比べて衝撃吸収性能が低いことが確認された。また、比較例２のクッション層は、実施例１～６のクッション層よりもアスカーＣ硬度が高いことが確認された。これにより、厚み寸法が４．５ｍｍ未満である実施例１～６のコア層１２と、クッション層１０との組合せは、厚み寸法４．５ｍｍの樹脂層、厚み寸法６．０ｍｍの合板、及び、比較例２のクッション層を組み合わせたものよりも衝撃吸収性能が高いことが確認された。

【0049】

（開示項目）
以下の項目は、本開示の衝撃吸収床材の好ましい形態の開示である。
［項目１］
コア層と、
前記コア層に重ねて配置され、前記コア層よりも柔軟なクッション層と、を備え、
前記クッション層のアスカーＣ硬度が、１０以上４０以下の範囲の値に設定され、ＪＩＳ Ａ ６５１９：２０１８に準拠する床の硬さ試験で測定される加速度Ｇの最大値が、６０以下の範囲の値に設定されている、衝撃吸収床材。

【0050】

上記構成によれば、クッション層のアスカーＣ硬度が１０以上４０以下の範囲の値に設定されているため、コア層に対して外部より作用する衝撃をクッション層において良好に吸収できる。更に、上記構成の衝撃吸収床材は、ＪＩＳ Ａ ６５１９：２０１８に準拠する床の硬さ試験で測定される加速度Ｇの最大値が、６０以下の範囲の値に設定されているため、衝撃吸収床材１に優れた衝撃吸収性能を付与でき、衝撃吸収床材１の安全性を一層向上できる。その結果、比較的高硬度な材料を衝撃吸収床材に用いた場合でも、衝撃吸収床材に対して十分な衝撃吸収性能を備えさせることができる。

【0051】

［項目２］
前記コア層は、主成分である少なくとも１つの無機材料と、樹脂と、を含み、前記無機材料が前記樹脂中に分散して配置されている、項目１に記載の衝撃吸収床材。

【0052】

上記構成によれば、コア層において、主成分である少なくとも１つの無機材料が樹脂中に分散して配置されることで、例えばコア層が石材のみで構成される場合に比べて、コア層に対して硬度と共に剛性を付与し易くできる。

【0053】

［項目３］
前記無機材料は、炭酸カルシウムを含む、項目２に記載の衝撃吸収床材。

【0054】

上記構成によれば、衝撃吸収床材を比較的低コストで生産できると共に、衝撃吸収床材に優れた衝撃吸収性能を付与できる。

【0055】

［項目４］
前記樹脂は、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、及び、ポリプロピレンのうちの少なくともいずれかである、項目２又は３に記載の衝撃吸収床材。

【0056】

上記構成によれば、衝撃吸収床材の設計自由度を向上できると共に、衝撃吸収床材の製造コストを低減できる。

【0057】

［項目５］
前記コア層は、有機材料及び無機材料のうちの少なくともいずれかの単体、又は、前記有機材料及び前記無機材料の両方を含む複合体である、項目１に記載の衝撃吸収床材。

【0058】

上記構成によれば、コア層の材料幅が拡大されることにより、コア層の設計自由度を向上させることができる。

【0059】

［項目６］
前記コア層は、少なくとも上面のモース硬度が４以上６以下の範囲の値である、項目１～５のいずれか１項に記載の衝撃吸収床材。

【0060】

上記構成によれば、コア層に対して剛性と共に優れた硬度を付与できる。また、このような硬度を有するコア層を、前記クッション層と組み合わせることにより、衝撃吸収床材の表面に伝わった衝撃を衝撃吸収床材の広範囲な表面領域に拡散し、衝撃が衝撃吸収床材に局所的に及ぶのを抑制できる。また、拡散された衝撃をクッション層により適切に吸収できる。

【0061】

［項目７］
総厚み寸法が１５ｍｍよりも大きく且つ３０ｍｍ以下の範囲の値であり、且つ、総厚み寸法に占める前記コア層の厚み寸法が、１５％以上４０％以下の範囲の値である、項目１～６のいずれか１項に記載の衝撃吸収床材。

【0062】

上記構成によれば、十分な衝撃吸収性能を有する衝撃吸収床材１を比較的薄い厚み寸法で実現できる。更に、衝撃吸収床材中に占めるコア層の厚み寸法を低減することで、例えば、衝撃吸収床材の総厚み寸法を維持しつつ、クッション層の厚み寸法を増大し、衝撃吸収性能を向上させ易くできる。

【0063】

［項目８］
前記コア層の前記クッション層側とは反対側の表面を覆うように、前記コア層に重ねて配置される意匠層を備える、項目１～７のいずれか１項に記載の衝撃吸収床材。

【0064】

上記構成によれば、十分な衝撃吸収性能と共に意匠性の高い設計自由度を有する衝撃吸収床材１を実現できる。

【0065】

本開示の構成は、前記実施形態及び前記実施例のものに限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、その構成及び方法を変更、追加、又は削除できる。本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0066】

１ 衝撃吸収床材
１０ クッション層
１２ コア層
１３ 意匠層

【図1】