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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024029657
(43)【公開日】2024-03-06
(54)【発明の名称】電磁波吸収シート
(51)【国際特許分類】
H05K 9/00 20060101AFI20240228BHJP
H01F 1/147 20060101ALI20240228BHJP
H01F 1/153 20060101ALI20240228BHJP
B32B 7/025 20190101ALI20240228BHJP
B32B 15/08 20060101ALI20240228BHJP
H01Q 17/00 20060101ALN20240228BHJP
【ＦＩ】
H05K9/00 M
H05K9/00 W
H01F1/147 141
H01F1/153 133
H01F1/153 108
H01F1/153 175
B32B7/025
B32B15/08 N
H01Q17/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022132032
(22)【出願日】2022-08-22
(71)【出願人】
【識別番号】000005887
【氏名又は名称】三井化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】何 家成
(72)【発明者】
【氏名】田中 宏和
【テーマコード（参考）】
4F100
5E041
5E321
5J020
【Ｆターム（参考）】
4F100AB00A
4F100AB01A
4F100AB02A
4F100AB11A
4F100AB16A
4F100AB31A
4F100AD11B
4F100AK01B
4F100AK04B
4F100AK07B
4F100AK46B
4F100AK51C
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA07
4F100CB00C
4F100JB16B
4F100JD08
4F100JD14
4F100JG05B
4F100JG06A
4F100YY00B
5E041AA07
5E041AA11
5E041AA19
5E041BB04
5E041BB05
5E041BD03
5E041CA13
5E041NN06
5E321AA23
5E321BB21
5E321BB25
5E321BB53
5E321BB57
5E321CC16
5E321GG11
5J020EA03
5J020EA04
5J020EA05
(57)【要約】
【課題】薄くても高周波数帯域の電磁波の吸収性能、反射防止性能及び遮蔽性能に優れる電磁波吸収シートを提供する。
【解決手段】本開示の電磁波吸収シートは、磁性損失層と、前記磁性損失層の少なくとも一方の主面側に積層された誘電損失層と、を備える。前記磁性損失層は、高透磁率金属を含有する。前記誘電損失層は、熱可塑性樹脂、及びカーボンナノチューブを含有する。前記誘電損失層の厚みが、５０μｍ～８００μｍである。前記カーボンナノチューブの含有量は、前記誘電損失層の総量に対して、７．０質量％～１３．０質量％である。
【選択図】なし
【解決手段】本開示の電磁波吸収シートは、磁性損失層と、前記磁性損失層の少なくとも一方の主面側に積層された誘電損失層と、を備える。前記磁性損失層は、高透磁率金属を含有する。前記誘電損失層は、熱可塑性樹脂、及びカーボンナノチューブを含有する。前記誘電損失層の厚みが、５０μｍ～８００μｍである。前記カーボンナノチューブの含有量は、前記誘電損失層の総量に対して、７．０質量％～１３．０質量％である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
磁性損失層と、
前記磁性損失層の少なくとも一方の主面側に積層された誘電損失層と、
を備え、
前記磁性損失層が、高透磁率金属を含有し、
前記誘電損失層が、熱可塑性樹脂、及びカーボンナノチューブを含有し、
前記誘電損失層の厚みが、５０μｍ～８００μｍであり、
前記カーボンナノチューブの含有量が、前記誘電損失層の総量に対して、７．０質量％～１３．０質量％である、電磁波吸収シート。
前記磁性損失層の少なくとも一方の主面側に積層された誘電損失層と、
を備え、
前記磁性損失層が、高透磁率金属を含有し、
前記誘電損失層が、熱可塑性樹脂、及びカーボンナノチューブを含有し、
前記誘電損失層の厚みが、５０μｍ～８００μｍであり、
前記カーボンナノチューブの含有量が、前記誘電損失層の総量に対して、７．０質量％～１３．０質量％である、電磁波吸収シート。
【請求項2】
前記カーボンナノチューブは、多層カーボンナノチューブを含む、請求項１に記載の電磁波吸収シート。
【請求項3】
前記高透磁率金属は、ナノ結晶軟磁性合金と、Ｆｅ及びＮｉを含有するＦｅＮｉ系軟磁性合金と、の少なくとも一方を含む、請求項１又は請求項２に記載の電磁波吸収シート。
【請求項4】
前記ナノ結晶軟磁性合金は、Ｆｅ、Ｓｉ、及びＢを含有するＦｅＳｉＢ系ナノ結晶軟磁性合金を含む、請求項３に記載の電磁波吸収シート。
【請求項5】
前記熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル及びポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１又は請求項２に記載の電磁波吸収シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電磁波吸収シートに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、自動運転のキー技術としてＡＤＡＳ（先進運転支援システム）を支える技術（例えば、外界認識システム）の電気自動車への搭載が進められている。外界認識システムでは、多くの場合、超高周波電磁波（例えば７６ＧＨｚ～７８ＧＨｚ）のレーダー装置が用いられる。レーダー装置は、送信用アンテナから超高周波電磁波を出射し、障害物から反射してきた超高周波電磁波を受信用アンテナで受信することによって、障害物の位置、相対速度、方向などを検知する。
金属筐体は、送信用アンテナから出射される超高周波電磁波を完全に反射するおそれがある。その結果、電気自動車が金属筐体（例えば、インバーター、エンブレム、エレクトロニックコントロールユニット、電気自動車用バッテリー）を備える場合、レーダー装置は、障害物の位置などを正確に検知することができないおそれがある。
金属筐体は、送信用アンテナから出射される超高周波電磁波を完全に反射するおそれがある。その結果、電気自動車が金属筐体（例えば、インバーター、エンブレム、エレクトロニックコントロールユニット、電気自動車用バッテリー）を備える場合、レーダー装置は、障害物の位置などを正確に検知することができないおそれがある。
【0003】
特許文献１は、電磁干渉軽減材としての使用に好適な複合物が開示されている。特許文献１に開示の複合物は、損失性ポリマーマトリックスと、セラミックス粒子と、導電性粒子とを含む。セラミックス粒子は、損失性ポリマーマトリックス内に分散されている。導電性粒子は、損失性ポリマーマトリックス内に分散されている。
【0004】
特許文献２は、磁性シートを開示している。特許文献２に記載の磁性シートは、樹脂フィルム上に粘着層を介してＦｅ基金属磁性材料からなる薄板状磁性体を保持してなる。薄板状磁性体の単層の厚みは１５μｍ～３５μｍである。薄板状磁性体は、周波数５００ｋＨｚでの交流比透磁率μｒが２００以上７７０以下である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１９－１４３１４９号公報
【特許文献2】国際公開２０１４／１５７５２６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１に記載の複合物積層体は、低周波数帯域の電磁波を遮蔽するものの、高周波数帯域の電磁波を十分に吸収することができないおそれがあった。
特許文献２に記載の磁性シートは、高周波数帯域（例えば７６ＧＨｚ）の電磁波を反射させてしまうおそれがあった。樹脂フィルムは電磁波に影響を与えない。すなわち、電磁波は、樹脂フィルムを透過する。薄板状磁性体は、低周波数帯域の電磁波をある程度の吸収するものの、高周波数帯域の電磁波を反射させてしまう。薄板状磁性体が高周波数帯域の電磁波を反射するのは、薄板状磁性体の材料が金属であり、薄板状磁性体の表面抵抗が低いためと推測される。
被取付体（例えば、電子機器等の筐体等）の放熱等の各種用途、及び軽量化等の観点から、薄くても（例えば、２ｍｍ未満）高周波数帯域の電磁波の吸収性能、反射防止性能及び遮蔽性能に優れる電磁波吸収シートが求められている。
特許文献２に記載の磁性シートは、高周波数帯域（例えば７６ＧＨｚ）の電磁波を反射させてしまうおそれがあった。樹脂フィルムは電磁波に影響を与えない。すなわち、電磁波は、樹脂フィルムを透過する。薄板状磁性体は、低周波数帯域の電磁波をある程度の吸収するものの、高周波数帯域の電磁波を反射させてしまう。薄板状磁性体が高周波数帯域の電磁波を反射するのは、薄板状磁性体の材料が金属であり、薄板状磁性体の表面抵抗が低いためと推測される。
被取付体（例えば、電子機器等の筐体等）の放熱等の各種用途、及び軽量化等の観点から、薄くても（例えば、２ｍｍ未満）高周波数帯域の電磁波の吸収性能、反射防止性能及び遮蔽性能に優れる電磁波吸収シートが求められている。
【0007】
本開示の一態様の目的は、薄くても高周波数帯域の電磁波の吸収性能、反射防止性能及び遮蔽性能に優れる電磁波吸収シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するための手段には、以下の実施態様が含まれる。
＜１＞ 磁性損失層と、
前記磁性損失層の少なくとも一方の主面側に積層された誘電損失層と、
を備え、
前記磁性損失層が、高透磁率金属を含有し、
前記誘電損失層が、熱可塑性樹脂、及びカーボンナノチューブを含有し、
前記誘電損失層の厚みが、５０μｍ～８００μｍであり、
前記カーボンナノチューブの含有量が、前記誘電損失層の総量に対して、７．０質量％～１３．０質量％である、電磁波吸収シート。
＜２＞ 前記カーボンナノチューブは、多層カーボンナノチューブ、及び単層カーボンナノチューブの少なくとも一方を含む、前記＜１＞に記載の電磁波吸収シート。
＜３＞ 前記高透磁率金属は、ナノ結晶軟磁性合金と、Ｆｅ及びＮｉを含有するＦｅＮｉ系軟磁性合金と、の少なくとも一方を含む、前記＜１＞又は＜２＞に記載の電磁波吸収シート。
＜４＞ 前記ナノ結晶軟磁性合金は、Ｆｅ、Ｓｉ、及びＢを含有するＦｅＳｉＢ系ナノ結晶軟磁性合金を含む、前記＜３＞に記載の電磁波吸収シート。
＜５＞ 前記熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル及びポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、前記＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の電磁波吸収シート。
＜１＞ 磁性損失層と、
前記磁性損失層の少なくとも一方の主面側に積層された誘電損失層と、
を備え、
前記磁性損失層が、高透磁率金属を含有し、
前記誘電損失層が、熱可塑性樹脂、及びカーボンナノチューブを含有し、
前記誘電損失層の厚みが、５０μｍ～８００μｍであり、
前記カーボンナノチューブの含有量が、前記誘電損失層の総量に対して、７．０質量％～１３．０質量％である、電磁波吸収シート。
＜２＞ 前記カーボンナノチューブは、多層カーボンナノチューブ、及び単層カーボンナノチューブの少なくとも一方を含む、前記＜１＞に記載の電磁波吸収シート。
＜３＞ 前記高透磁率金属は、ナノ結晶軟磁性合金と、Ｆｅ及びＮｉを含有するＦｅＮｉ系軟磁性合金と、の少なくとも一方を含む、前記＜１＞又は＜２＞に記載の電磁波吸収シート。
＜４＞ 前記ナノ結晶軟磁性合金は、Ｆｅ、Ｓｉ、及びＢを含有するＦｅＳｉＢ系ナノ結晶軟磁性合金を含む、前記＜３＞に記載の電磁波吸収シート。
＜５＞ 前記熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル及びポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、前記＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の電磁波吸収シート。
【発明の効果】
【0009】
本開示の一態様によれば、薄くても高周波数帯域の電磁波の吸収性能、反射防止性能及び遮蔽性能に優れる電磁波吸収シートが提供される。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本開示において、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよく、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において、材料中の各成分の量は、材料中の各成分に該当する物質が複数存在する場合は、特に断らない限り、材料中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
本開示において、実施形態を図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。
本開示において、「高周波数帯域」とは、１ＧＨｚ超１００ＧＨｚ以下を含む。
本開示において、「低周波数帯域」とは、１Ｈｚ以上１０００ｋＨｚ以下を含む。
本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよく、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において、材料中の各成分の量は、材料中の各成分に該当する物質が複数存在する場合は、特に断らない限り、材料中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
本開示において、実施形態を図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。
本開示において、「高周波数帯域」とは、１ＧＨｚ超１００ＧＨｚ以下を含む。
本開示において、「低周波数帯域」とは、１Ｈｚ以上１０００ｋＨｚ以下を含む。
【0011】
（１）電磁波吸収シート
本開示の電磁波吸収シートは、磁性損失層と、前記磁性損失層の少なくとも一方の主面側に積層された誘電損失層と、を備える。前記磁性損失層は、高透磁率金属を含有する。前記誘電損失層は、熱可塑性樹脂、及びカーボンナノチューブを含有する。前記誘電損失層の厚みは、５０μｍ～８００μｍである。前記カーボンナノチューブの含有量は、前記誘電損失層の総量に対して、７．０質量％～１３．０質量％である。
本開示の電磁波吸収シートは、磁性損失層と、前記磁性損失層の少なくとも一方の主面側に積層された誘電損失層と、を備える。前記磁性損失層は、高透磁率金属を含有する。前記誘電損失層は、熱可塑性樹脂、及びカーボンナノチューブを含有する。前記誘電損失層の厚みは、５０μｍ～８００μｍである。前記カーボンナノチューブの含有量は、前記誘電損失層の総量に対して、７．０質量％～１３．０質量％である。
【0012】
本開示において、「高透磁率金属」とは、透磁率の高い材料であり、外部から小さな磁場を与えられた場合にも、瞬時に大きな磁化を発現する材料を示す。高透磁率金属の比透磁率（μｒ）は、５０００以上である。
【0013】
以下、カーボンナノチューブを「ＣＮＴ」という場合がある。
【0014】
本開示の電磁波吸収シートは、上記の構成からなるので、薄くても（例えば、２ｍｍ未満）高周波数帯域の電磁波の吸収性能、反射防止性能及び遮蔽性能に優れる。換言すると、本開示の電磁波吸収シートは、薄くても、高周波数帯域の電磁波を吸収しやすいことと、高周波数帯域の電磁波を反射しにくいことと、高周波数帯域の電磁波を透過させにくいことと、を満たす。本開示の電磁波吸収シートは、その内部に導入される高周波数帯域の電磁波を熱に変換しやすいと考えられる。
【0015】
薄くても高周波数帯域の電磁波の吸収性能、反射防止性能、及び遮蔽性能に優れる電磁波吸収シートの設計思想は、以下の通りである。
【0016】
電磁波吸収シートに電磁波を照射すると、電磁波吸収シートに入射した電磁波は、反射成分と、導入成分とに分かれる。反射成分は、電磁波吸収シートに反射して、電磁波吸収シートの内部に侵入しない電磁波を示す。導入成分は、電磁波吸収シートに反射されずに、電磁波吸収シートの内部に導入される電磁波を示す。導入成分は、電磁波吸収シート内での減衰を経て、電磁波吸収シートを通過する。
【0017】
以下、導入成分のうち、電磁波吸収シート内で減衰された電磁波を「吸収成分」という。以下、導入成分のうち、電磁波吸収シートを通過した電磁波を「透過成分」という。
【0018】
遮蔽率（％）は、下記式（Ａ）で表される。
式（Ａ）：遮蔽率（％）＝１００（％）－透過率（％）＝１００－［（透過成分の強度／入射成分の強度）×１００］
式（Ａ）：遮蔽率（％）＝１００（％）－透過率（％）＝１００－［（透過成分の強度／入射成分の強度）×１００］
【0019】
遮蔽された電磁波の強度は、反射成分の強度と吸収成分の強度の合計である。
なお、式（Ａ）中、「入射成分の強度」とは、反射成分の強度、吸収成分の強度、及び透過成分の強度の合計を示す。
なお、式（Ａ）中、「入射成分の強度」とは、反射成分の強度、吸収成分の強度、及び透過成分の強度の合計を示す。
【0020】
高周波数帯域の電磁波を反射させずに電磁波吸収シートに吸収させたい場合、第１方法及び第２方法が好適である。
第１方法では、反射成分を抑えるため、電磁波吸収シートの表面の導電率（インピーダンス）が大気と同等程度であることが好ましい。電磁波吸収シートの表面の材料として、金属は適さない。
第２方法では、吸収成分の強度を向上させるには、電磁波吸収シートの材料の誘電損失、誘電率、磁性損失、及び透磁率は、高いことが好ましい。つまり、表面の導電率を下げることで高周波数帯域の電磁波を内部に導入し、損失によって吸収する（すなわち、電磁波のエネルギーを熱に変換する）材料が、電磁波吸収シートの材料として好適である。
第１方法では、反射成分を抑えるため、電磁波吸収シートの表面の導電率（インピーダンス）が大気と同等程度であることが好ましい。電磁波吸収シートの表面の材料として、金属は適さない。
第２方法では、吸収成分の強度を向上させるには、電磁波吸収シートの材料の誘電損失、誘電率、磁性損失、及び透磁率は、高いことが好ましい。つまり、表面の導電率を下げることで高周波数帯域の電磁波を内部に導入し、損失によって吸収する（すなわち、電磁波のエネルギーを熱に変換する）材料が、電磁波吸収シートの材料として好適である。
【0021】
具体的には、電磁波吸収シートの表面層としての非金属の誘電損失材又は磁性損失材と、電磁波吸収シートの内層としての反射用の金属積層体（好ましくは磁性損失の良好な磁性金属又は非晶ナノ金属）とを組み合わせる。これによって、電磁波吸収シートは、薄くても、高周波数帯域の電磁波を反射しにくいことと、高周波数帯域の電磁波を吸収しやすいことと、高周波数帯域の電磁波を透過させにくいことと、満たす。
更には、表面層と内層とを積層して表面層と内層との界面を作り出すことで、界面における導電率差による多重反射が発生しやすくなり、吸収成分の強度を向上させることも期待できる。
更には、表面層と内層とを積層して表面層と内層との界面を作り出すことで、界面における導電率差による多重反射が発生しやすくなり、吸収成分の強度を向上させることも期待できる。
【0022】
電磁波吸収シートの構成は、特に限定されず、２層構成、３層構成、又は５層構成であってもよい。
誘電損失層は、粘着性を有していてもよい。換言すると、誘電損失層は、ゲル状の柔らかい固体であり、流動性と、凝集力とを有してもよい。「流動性」とは、被着体に接触し、濡れていく液体の性質を示す。「凝集力」とは、被着体からの剥離に抵抗する固体の性質を示す。
２層構成では、誘電損失層は、磁性損失層の一方の主面に直接的に積層されている。
３層構成は、第１の３層構成又は第２の３層構成を含む。第１の３層構成では、一方の誘電損失層は磁性損失層の一方の主面に直接的に積層され、他方の誘電損失層は磁性損失層の他方の主面に直接的に積層されている。第２の３層構成では、誘電損失層は、磁性損失層の一方の主面側に接着層を介して積層されている。接着層は、公知の接着層の塗布物である。これにより、電磁波吸収シートのどちらの主面に電磁波が照射されても本開示の発明の効果を発揮することができる。
第５層構成では、一方の誘電損失層は磁性損失層の一方の主面側に接着層を介して積層され、他方の誘電損失層は磁性損失層の他方の主面側に接着層を介して積層されている。
誘電損失層は、粘着性を有していてもよい。換言すると、誘電損失層は、ゲル状の柔らかい固体であり、流動性と、凝集力とを有してもよい。「流動性」とは、被着体に接触し、濡れていく液体の性質を示す。「凝集力」とは、被着体からの剥離に抵抗する固体の性質を示す。
２層構成では、誘電損失層は、磁性損失層の一方の主面に直接的に積層されている。
３層構成は、第１の３層構成又は第２の３層構成を含む。第１の３層構成では、一方の誘電損失層は磁性損失層の一方の主面に直接的に積層され、他方の誘電損失層は磁性損失層の他方の主面に直接的に積層されている。第２の３層構成では、誘電損失層は、磁性損失層の一方の主面側に接着層を介して積層されている。接着層は、公知の接着層の塗布物である。これにより、電磁波吸収シートのどちらの主面に電磁波が照射されても本開示の発明の効果を発揮することができる。
第５層構成では、一方の誘電損失層は磁性損失層の一方の主面側に接着層を介して積層され、他方の誘電損失層は磁性損失層の他方の主面側に接着層を介して積層されている。
【0023】
電磁波吸収シートのサイズは、特に限定されず、被取付体（例えば、電子機器等の筐体等）の放熱等の各種用途、軽量化等に応じて適宜選択される。電磁波吸収シートの厚み（以下、「シート厚み」ともいう。）は、好ましくは１００μｍ～１０００μｍ、より好ましくは１００μｍ～５００μｍ、さらに好ましくは１００μｍ～３００μｍである。
【0024】
（１．１）誘電損失層
電磁波吸収シートは、誘電損失層を備える。これにより、電磁波吸収シートは、高周波数帯域の電磁波を反射しにくく、高周波数帯域の電磁波を吸収しやすい。
電磁波吸収シートは、誘電損失層を備える。これにより、電磁波吸収シートは、高周波数帯域の電磁波を反射しにくく、高周波数帯域の電磁波を吸収しやすい。
【0025】
誘電損失層の厚み（すなわち、誘電損失層の一層当たりの厚み）は、５０μｍ～８００μｍである。
誘電損失層の厚みは、電磁波吸収シートの高周波数帯域の電磁波の吸収性能をより向上させる観点から、好ましくは７００μｍ以下、より好ましくは６００μｍ以下、さらに好ましくは５００μｍ以下、特に好ましくは４００μｍ以下、一層好ましくは３００μｍ以下、より一層好ましくは２００μｍ以下、さらに一層好ましくは１５０μｍ以下、特に一層好ましくは１３０μｍ以下である。
誘電損失層の厚みは、電磁波吸収シートの高周波数帯域の電磁波の吸収性能をより向上させる観点から、好ましくは６０μｍ以上、より好ましくは７０μｍ以上、さらに好ましくは８０μｍ以上、特に好ましくは９０μｍ以上である。
電磁波吸収シートが複数の誘電損失層を備える場合、複数の誘電損失層の各々の厚みは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。
誘電損失層の厚みは、電磁波吸収シートの高周波数帯域の電磁波の吸収性能をより向上させる観点から、好ましくは７００μｍ以下、より好ましくは６００μｍ以下、さらに好ましくは５００μｍ以下、特に好ましくは４００μｍ以下、一層好ましくは３００μｍ以下、より一層好ましくは２００μｍ以下、さらに一層好ましくは１５０μｍ以下、特に一層好ましくは１３０μｍ以下である。
誘電損失層の厚みは、電磁波吸収シートの高周波数帯域の電磁波の吸収性能をより向上させる観点から、好ましくは６０μｍ以上、より好ましくは７０μｍ以上、さらに好ましくは８０μｍ以上、特に好ましくは９０μｍ以上である。
電磁波吸収シートが複数の誘電損失層を備える場合、複数の誘電損失層の各々の厚みは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【0026】
（１．１．１）カーボンナノチューブ
誘電損失層は、ＣＮＴを含有する。
誘電損失層は、ＣＮＴを含有する。
【0027】
ＣＮＴは、グラフェンシートが単層又は多層の筒状に丸まった形状を有する。
ＣＮＴは、単層ＣＮＴ、及び多層ＣＮＴの少なくとも一方を含むことが好ましく、多層ＣＮＴを含むことがより好ましい。ＣＮＴが、単層ＣＮＴ、及び多層ＣＮＴの少なくとも一方を含むことで、ＣＮＴの添加量が少なくても、誘電損失層の誘電損失及び導電率を向上させることができる。
ＣＮＴが多層ＣＮＴを含むことで、誘電損失層の材料は単層ＣＮＴよりも低粘度となるため、誘電損失層の製造プロセスを簡易化できる。更に、多層ＣＮＴは、単層ＣＮＴよりもコスト的に優れる。更に、多層ＣＮＴはコンデンサー的構造をとるため、電磁波の損失に有利であると推察される。
ＣＮＴは、単層ＣＮＴ、及び多層ＣＮＴの少なくとも一方を含むことが好ましく、多層ＣＮＴを含むことがより好ましい。ＣＮＴが、単層ＣＮＴ、及び多層ＣＮＴの少なくとも一方を含むことで、ＣＮＴの添加量が少なくても、誘電損失層の誘電損失及び導電率を向上させることができる。
ＣＮＴが多層ＣＮＴを含むことで、誘電損失層の材料は単層ＣＮＴよりも低粘度となるため、誘電損失層の製造プロセスを簡易化できる。更に、多層ＣＮＴは、単層ＣＮＴよりもコスト的に優れる。更に、多層ＣＮＴはコンデンサー的構造をとるため、電磁波の損失に有利であると推察される。
【0028】
ＣＮＴの平均直径は、好ましくは７ｎｍ～５０ｎｍ、より好ましくは１０ｎｍ～５０ｎｍ、さらに好ましくは２０ｎｍ～４０ｎｍである。ＣＮＴの平均直径が上記範囲内であれば、熱可塑性樹脂中におけるＣＮＴの凝集を効果的に抑制することができる。
ＣＮＴの平均長さは、好ましくは１０００ｎｍ～１００００ｎｍ、より好ましくは２０００ｎｍ～５０００ｎｍである。ＣＮＴの平均長さが上記範囲内であれば、熱可塑性樹脂中におけるＣＮＴの凝集を効果的に抑制することができる。
ＣＮＴの平均直径及び平均長さの各々は、例えば、電子顕微鏡を用いた観察において、無作為に抽出した複数（ｎ＝１０）のＣＮＴの直径及び長さの各々を測定し、これらの算術平均として求められる。
ＣＮＴの平均長さは、好ましくは１０００ｎｍ～１００００ｎｍ、より好ましくは２０００ｎｍ～５０００ｎｍである。ＣＮＴの平均長さが上記範囲内であれば、熱可塑性樹脂中におけるＣＮＴの凝集を効果的に抑制することができる。
ＣＮＴの平均直径及び平均長さの各々は、例えば、電子顕微鏡を用いた観察において、無作為に抽出した複数（ｎ＝１０）のＣＮＴの直径及び長さの各々を測定し、これらの算術平均として求められる。
【0029】
ＣＮＴは、誘電損失層の内部に分散されていることが好ましい。換言すると、ＣＮＴは、誘電損失層の内部において、凝集していないことが好ましい。
これにより、誘電損失層は、より効率良く熱伝導することができる。更に、分散されたＣＮＴは、ＣＮＴが凝集する場合よりも、電磁波に対する渦電流の起電力が小さくなりにくい。その結果、誘電損失層の内部に分散されたＣＮＴは、より効率良く、電磁波を熱に変換することができる。
ＣＮＴを熱可塑性樹脂中に分散させる方法は、特に限定されず、物理的分散法、化学的分散法等が挙げられる。物理的分散法は、上述した分散剤を用いる方法である。化学的分散法は、ＣＮＴの表面に官能基を導入する方法である。詳しくは、化学的分散法は、上述した表面改質剤を用いる方法である。
これにより、誘電損失層は、より効率良く熱伝導することができる。更に、分散されたＣＮＴは、ＣＮＴが凝集する場合よりも、電磁波に対する渦電流の起電力が小さくなりにくい。その結果、誘電損失層の内部に分散されたＣＮＴは、より効率良く、電磁波を熱に変換することができる。
ＣＮＴを熱可塑性樹脂中に分散させる方法は、特に限定されず、物理的分散法、化学的分散法等が挙げられる。物理的分散法は、上述した分散剤を用いる方法である。化学的分散法は、ＣＮＴの表面に官能基を導入する方法である。詳しくは、化学的分散法は、上述した表面改質剤を用いる方法である。
【0030】
ＣＮＴの含有量は、誘電損失層の総量に対して、７．０質量％～１３．０質量％である。
ＣＮＴの含有量は、電磁波吸収シートの高周波数帯域の電磁波の吸収性能をより向上させる観点から、好ましくは１２．０質量％以下、より好ましくは１１．０質量％以下、さらに好ましくは１０．０質量％以下、特に好ましくは９．０質量％以下である。
ＣＮＴの含有量は、電磁波吸収シートの高周波数帯域の電磁波の吸収性能をより向上させる観点から、好ましくは７．２質量％以上、より好ましくは７．４質量％以上、さらに好ましくは７．６質量％以上、特に好ましくは７．８質量％以上である。
ＣＮＴの含有量は、電磁波吸収シートの高周波数帯域の電磁波の吸収性能をより向上させる観点から、好ましくは１２．０質量％以下、より好ましくは１１．０質量％以下、さらに好ましくは１０．０質量％以下、特に好ましくは９．０質量％以下である。
ＣＮＴの含有量は、電磁波吸収シートの高周波数帯域の電磁波の吸収性能をより向上させる観点から、好ましくは７．２質量％以上、より好ましくは７．４質量％以上、さらに好ましくは７．６質量％以上、特に好ましくは７．８質量％以上である。
【0031】
ＣＮＴは、市販品であってもよい。ＣＮＴの市販品としては、Ｎａｎｏｃｙｌ社の「ＮＣ７０００」、シーナノテクノロジー株式会社の「ＦＬＯＴＵＢＥ９０００」等が挙げられる。
【0032】
（１．１．２）熱可塑性樹脂
誘電損失層は、熱可塑性樹脂を含有する。これにより、誘電損失層は、粘着性、及び可撓性を有する。そのため、電磁波吸収シートは、接着層を介在しなくとも、配置箇所に貼付され得る。更に、電磁波吸収シートは、容易に変形可能で、配置箇所が複雑な形状を有していても容易に配置され得る。熱可塑性樹脂は、誘電損失層において、ＣＮＴのバインダーとして機能する。
誘電損失層は、熱可塑性樹脂を含有する。これにより、誘電損失層は、粘着性、及び可撓性を有する。そのため、電磁波吸収シートは、接着層を介在しなくとも、配置箇所に貼付され得る。更に、電磁波吸収シートは、容易に変形可能で、配置箇所が複雑な形状を有していても容易に配置され得る。熱可塑性樹脂は、誘電損失層において、ＣＮＴのバインダーとして機能する。
【0033】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、水添スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＥＢＳ）、エチレン－プロピレンコポリマー、エチレン－ブテンコポリマー、プロピレン－ブテンコポリマー、エチレン－メタクリル酸コポリマー、エチレン-アクリル酸コポリマー、エチレン－酢酸ビニルコポリマー、エチレン－アクリル酸エチルコポリマー、アイオノマー樹脂、ポリブテン、４－メチルペンテン-１樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、エチレン－スチレンコポリマー、スチレン系樹脂、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロックコポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンオキシド、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリメタクリル酸メチル、酢酸セルロース、ポリエステル、ポリイミド、フッ素樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、生分解性ポリマー等が挙げられる。これらの樹脂は単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
ポリプロピレンは、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレンコポリマー、ブロックポリプロピレンコポリマー、又は超高分子量ポリプロピレンを含む。
ポリエチレンは、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、又は超高分子量ポリエチレンを含む。
アイオノマー樹脂は、エチレン-メタクリル酸コポリマーアイオノマー樹脂を含む。
スチレン系樹脂は、ポリスチレン、ブタジエン-スチレンコポリマー（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル-スチレンコポリマー（ＡＳ樹脂）、又はアクリロニトリル－ブタジエン－スチレンコポリマー（ＡＢＳ樹脂）を含む。
ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はポリトリメチレンテレフタレートを含む。
生分解性ポリマーは、ポリ乳酸のようなヒドロキシカルボン酸縮合物、ポリブチレンサクシネートのようなジオールとカルボン酸の縮合物を含む。
ポリプロピレンは、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレンコポリマー、ブロックポリプロピレンコポリマー、又は超高分子量ポリプロピレンを含む。
ポリエチレンは、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、又は超高分子量ポリエチレンを含む。
アイオノマー樹脂は、エチレン-メタクリル酸コポリマーアイオノマー樹脂を含む。
スチレン系樹脂は、ポリスチレン、ブタジエン-スチレンコポリマー（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル-スチレンコポリマー（ＡＳ樹脂）、又はアクリロニトリル－ブタジエン－スチレンコポリマー（ＡＢＳ樹脂）を含む。
ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はポリトリメチレンテレフタレートを含む。
生分解性ポリマーは、ポリ乳酸のようなヒドロキシカルボン酸縮合物、ポリブチレンサクシネートのようなジオールとカルボン酸の縮合物を含む。
【0034】
中でも、熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル及びポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。これにより、低コストでも電磁波吸収シートの機械強度、及び耐熱性を比較的保持しつつ、ＣＮＴを適当に分散させることができる。
熱可塑性樹脂は、機械強度、耐熱性、及び射出成形性の観点から、ポリプロピレン、及びポリアミドの少なくとも一方を含むことが好ましく、誘電損失層をシート状物に成形する際にシート状物への延伸性の観点から、ポリプロピレンを含むことがより好ましい。
熱可塑性樹脂は、機械強度、耐熱性、及び射出成形性の観点から、ポリプロピレン、及びポリアミドの少なくとも一方を含むことが好ましく、誘電損失層をシート状物に成形する際にシート状物への延伸性の観点から、ポリプロピレンを含むことがより好ましい。
【0035】
熱可塑性樹脂の含有量は、誘電損失層の総量に対して、機械強度、耐熱性、及び成形性の観点から、好ましくは６５．０質量％以上９９．５質量％以下、より好ましくは７０．０質量％以上９９．５質量％以下、さらに好ましくは８０．０質量％以上９９．５質量％以下である。
【0036】
（１．１．３）添加剤等
誘電損失層は、炭素材料、軟磁性材料、金属酸化物、及び添加剤の少なくとも一方を、更に含有してもよい。
誘電損失層は、炭素材料、軟磁性材料、金属酸化物、及び添加剤の少なくとも一方を、更に含有してもよい。
【0037】
本開示において、「炭素材料」とは、炭素を主成分とする材料のうち、カーボンナノチューブを除いた材料を示す。「炭素を主成分とする」とは、炭素の含有量が炭素材料の総量に対して、６０質量％以上、好ましくは７０％質量以上、より好ましくは８０％質量以上、さらに好ましくは８５％質量以上、特に好ましくは９０％質量以上、一層好ましくは９５質量％以上、より一層好ましくは９９％質量以上である。
【0038】
誘電損失層が炭素材料を含有することで、誘電損失層の機械的強度を向上させることができる。
誘電損失層が軟磁性材料を含有することで、例えば、誘電損失層は、低周波数帯域よりも高い周波数の放射ノイズの磁性成分をより除去することができる。
炭素材料、軟磁性材料、金属酸化物及び添加剤の各々の含有量は、誘電損失層の総量に対して、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは１質量％以下である。
誘電損失層が軟磁性材料を含有することで、例えば、誘電損失層は、低周波数帯域よりも高い周波数の放射ノイズの磁性成分をより除去することができる。
炭素材料、軟磁性材料、金属酸化物及び添加剤の各々の含有量は、誘電損失層の総量に対して、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは１質量％以下である。
【0039】
炭素材料としては、カーボンファイバー、カーボンブラック、カーボンマイクロコイル、グラフェン等が挙げられる。
軟磁性材料としては、金属系軟磁性材料、スピネル系フェライト、ガーネット系フェライト、六方晶系フェライト等が挙げられる。金属系軟磁性材料としては、例えば、アモルファス合金、電磁鋼板、カーボニル鉄等が挙げられる。スピネル系フェライトとしては、Ｍｎ-Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ-Ｚｎ系フェライト等が挙げられる。六方晶系フェライトとしては、マグネトプランバイト型フェライト、フェロックスプラナ型フェライト等が挙げられる。
金属酸化物としては、酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化鉄、チタン酸ストロンチウム等が挙げられる。
添加剤としては、分散剤、表面改質剤、着色剤、酸化防止剤、光安定剤、金属不活性剤、難燃剤、帯電防止剤等が挙げられる。
分散剤としては、低立体規則性ポリオレフィン、変性ポリオレフィン等が挙げられる。
表面改質剤としては、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、ジルコネートカップリング剤、アルミネートカップリング剤等が挙げられる。
低立体規則性ポリオレフィンは、市販品であってもよい。低立体規則性ポリオレフィンの市販品としては、出光興産株式会社製の「エルモーデュ Ｓ４００」、「エルモーデュ Ｓ４１０」、「エルモーデュ Ｓ６００」、「エルモーデュ Ｓ９０１」等が挙げられる。
これら軟磁性材料等の形状は特に限定されず、例えば、球状、扁平状、ファイバー状等であってもよい。添加剤等の各々の配合割合は、本開示の効果を阻害しない範囲で、適宜調整すればよい。
軟磁性材料としては、金属系軟磁性材料、スピネル系フェライト、ガーネット系フェライト、六方晶系フェライト等が挙げられる。金属系軟磁性材料としては、例えば、アモルファス合金、電磁鋼板、カーボニル鉄等が挙げられる。スピネル系フェライトとしては、Ｍｎ-Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ-Ｚｎ系フェライト等が挙げられる。六方晶系フェライトとしては、マグネトプランバイト型フェライト、フェロックスプラナ型フェライト等が挙げられる。
金属酸化物としては、酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化鉄、チタン酸ストロンチウム等が挙げられる。
添加剤としては、分散剤、表面改質剤、着色剤、酸化防止剤、光安定剤、金属不活性剤、難燃剤、帯電防止剤等が挙げられる。
分散剤としては、低立体規則性ポリオレフィン、変性ポリオレフィン等が挙げられる。
表面改質剤としては、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、ジルコネートカップリング剤、アルミネートカップリング剤等が挙げられる。
低立体規則性ポリオレフィンは、市販品であってもよい。低立体規則性ポリオレフィンの市販品としては、出光興産株式会社製の「エルモーデュ Ｓ４００」、「エルモーデュ Ｓ４１０」、「エルモーデュ Ｓ６００」、「エルモーデュ Ｓ９０１」等が挙げられる。
これら軟磁性材料等の形状は特に限定されず、例えば、球状、扁平状、ファイバー状等であってもよい。添加剤等の各々の配合割合は、本開示の効果を阻害しない範囲で、適宜調整すればよい。
【0040】
（１．２）磁性損失層
電磁波吸収シートは、磁性損失層を備える。これにより、電磁波吸収シートは、高周波数帯域の電磁波を吸収しやすく、透過させにくい。
電磁波吸収シートは、磁性損失層を備える。これにより、電磁波吸収シートは、高周波数帯域の電磁波を吸収しやすく、透過させにくい。
【0041】
磁性損失層は、薄帯層であってもよいし、樹脂層であってもよい。
【0042】
薄帯層は、高透磁率金属の薄帯を含む。
薄帯層は、単層構成であってもよいし、多層構成であってもよい。単層構成では、薄帯層は、１枚の高透磁率金属の薄帯からなる。多層構成では、薄帯層は、複数の高透磁率金属の薄帯と、接着層とを有する。接着層は、隣接する高透磁率金属の薄帯の間に介在している。
薄帯層は、単層構成であってもよいし、多層構成であってもよい。単層構成では、薄帯層は、１枚の高透磁率金属の薄帯からなる。多層構成では、薄帯層は、複数の高透磁率金属の薄帯と、接着層とを有する。接着層は、隣接する高透磁率金属の薄帯の間に介在している。
【0043】
樹脂層は、複数の高透磁率金属の粒子と、樹脂とを含む。複数の高透磁率金属の粒子（例えば、複数のＦｅ－Ｎｉ系軟磁性合金の粒子又は複数のナノ結晶軟磁性合金の粒子）は、樹脂中に分散されていてもよい。
樹脂層を構成する樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられる。樹脂層を構成する熱可塑性樹脂としては、誘電損失層を構成する熱可塑性樹脂として例示した材質と同様の材質が挙げられる。樹脂層を構成する熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ゴム等が挙げられる。
樹脂層を構成する樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられる。樹脂層を構成する熱可塑性樹脂としては、誘電損失層を構成する熱可塑性樹脂として例示した材質と同様の材質が挙げられる。樹脂層を構成する熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ゴム等が挙げられる。
【0044】
磁性損失層の厚みは、磁性損失層の材質等に応じて適宜選択される。
磁性損失層が薄帯層である場合、薄帯層の厚みは、好ましくは０．０１ｍｍ～１ｍｍ、より好ましくは０．０２ｍｍ～０．５ｍｍである。なお、薄帯層の厚みは、薄帯層に含まれる高透磁率金属の薄帯の総厚みを示す。
磁性損失層が樹脂層である場合、樹脂層の厚みは、好ましくは０．０１ｍｍ～３０ｍｍ、より好ましくは０．０５ｍｍ～２０ｍｍ以下である。
電磁波吸収シートが複数の磁性損失層を備える場合、複数の磁性損失層の各々の厚みは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。
磁性損失層が薄帯層である場合、薄帯層の厚みは、好ましくは０．０１ｍｍ～１ｍｍ、より好ましくは０．０２ｍｍ～０．５ｍｍである。なお、薄帯層の厚みは、薄帯層に含まれる高透磁率金属の薄帯の総厚みを示す。
磁性損失層が樹脂層である場合、樹脂層の厚みは、好ましくは０．０１ｍｍ～３０ｍｍ、より好ましくは０．０５ｍｍ～２０ｍｍ以下である。
電磁波吸収シートが複数の磁性損失層を備える場合、複数の磁性損失層の各々の厚みは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【0045】
（１．２．１）高透磁率金属
電磁波吸収シートは、高透磁率金属を含有する。
電磁波吸収シートは、高透磁率金属を含有する。
【0046】
高透磁率金属としては、Ｆｅ－Ｎｉ系軟磁性金属、ナノ結晶軟磁性合金、インバー（Ｆｅ－３６Ｎｉ）、ス―パーマロイ（Ｆｅ－７９Ｎｉ－５Ｍｏ）、パーメンジュール（Ｆｅ－４９Ｃｏ－２Ｖ）等が挙げられる。
【0047】
高透磁率金属は、ナノ結晶軟磁性合金と、Ｆｅ及びＮｉを含有するＦｅＮｉ系軟磁性合金と、の少なくとも一方を含むことが好ましい。ナノ結晶軟磁性合金は、微細な金属結晶によって低周波数帯域においても比較的高い磁性損失を有する。そのため、高透磁率金属は、ナノ結晶軟磁性合金を含むことで、低周波数帯域における電磁波遮蔽性を高めることができる。ＦｅＮｉ系軟磁性合金は、低周波数帯域においても比較的高い磁性損失を有する。そのために、高透磁率金属が、ＦｅＮｉ系軟磁性合金を含むことで、電磁波吸収シートの低周波数帯域における電磁波遮蔽性は向上する。
【0048】
（１．２．１．１）ナノ結晶軟磁性合金
ナノ結晶軟磁性合金の材質は、Ｆｅ、Ｓｉ、及びＢを含有するＦｅＳｉＢ系ナノ結晶軟磁性合金（以下、単に「Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ系合金」という。）を含むことが好ましい。Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ系合金は、低周波数帯域においても比較的高い磁性損失を有する。そのために、ナノ結晶軟磁性合金が、Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ系合金を含むことで、低周波数帯域における電磁波遮蔽性は、向上する。
ナノ結晶軟磁性合金の材質は、Ｆｅ、Ｓｉ、及びＢを含有するＦｅＳｉＢ系ナノ結晶軟磁性合金（以下、単に「Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ系合金」という。）を含むことが好ましい。Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ系合金は、低周波数帯域においても比較的高い磁性損失を有する。そのために、ナノ結晶軟磁性合金が、Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ系合金を含むことで、低周波数帯域における電磁波遮蔽性は、向上する。
【0049】
Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ系合金は、Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ－Ｃ系合金、Ｆｅ－Ｃｕ－Ｎｂ－Ｓｉ－Ｂ系合金、Ｆｅ－Ｃｕ－Ｎｂ－Ｓｉ－Ｂ－Ｐ系合金、Ｆｅ－Ｃｕ－Ｓｉ－Ｂ－Ｐ系合金、Ｆｅ－Ｃｕ－Ｓｉ－Ｂ系合金、又はＦｅ－Ｃｕ－Ｍｏ－Ｓｉ－Ｂ系合金を含む。Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ系合金は、他の金属元素としてＭｎ、Ｓ、Ｐ等の不可避不純物を含んでいてもよい。
Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ－Ｃｕ系合金は、一般式：Ｆｅ１００－ａ－ｂ－ｃＢａＳｉｂＣｕｃで表され、ａ、ｂ及びｃは原子％で、７≦ａ≦２０、１≦ｂ≦１９、０≦ｃ≦４、７５≦１００－ａ－ｂ－ｃ≦８５を満足する。
Ｆｅ－Ｃｕ－Ｎｂ－Ｓｉ－Ｂ系合金は、Ｆｅ８２Ｃｕ１Ｎｂ１Ｓｉ４Ｂ１２を含む。
Ｆｅ－Ｃｕ－Ｎｂ－Ｓｉ－Ｂ－Ｐ系合金は、Ｆｅ８２Ｃｕ１Ｎｂ１Ｓｉ２Ｂ１２Ｐ２を含む。
Ｆｅ－Ｃｕ－Ｓｉ－Ｂ－Ｐ系合金は、Ｆｅ８０．８Ｃｕ１．２Ｓｉ５Ｂ１１Ｐ２を含む。
Ｆｅ－Ｃｕ－Ｓｉ－Ｂ系合金は、Ｆｅ８０．５Ｃｕ１．５Ｓｉ４Ｂ１４を含む。
Ｆｅ－Ｃｕ－Ｍｏ－Ｓｉ－Ｂ系合金は、Ｆｅ８０．８Ｃｕ１．０Ｍｏ０．２Ｓｉ４Ｂ１４を含む。
Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ－Ｃｕ系合金は、一般式：Ｆｅ１００－ａ－ｂ－ｃＢａＳｉｂＣｕｃで表され、ａ、ｂ及びｃは原子％で、７≦ａ≦２０、１≦ｂ≦１９、０≦ｃ≦４、７５≦１００－ａ－ｂ－ｃ≦８５を満足する。
Ｆｅ－Ｃｕ－Ｎｂ－Ｓｉ－Ｂ系合金は、Ｆｅ８２Ｃｕ１Ｎｂ１Ｓｉ４Ｂ１２を含む。
Ｆｅ－Ｃｕ－Ｎｂ－Ｓｉ－Ｂ－Ｐ系合金は、Ｆｅ８２Ｃｕ１Ｎｂ１Ｓｉ２Ｂ１２Ｐ２を含む。
Ｆｅ－Ｃｕ－Ｓｉ－Ｂ－Ｐ系合金は、Ｆｅ８０．８Ｃｕ１．２Ｓｉ５Ｂ１１Ｐ２を含む。
Ｆｅ－Ｃｕ－Ｓｉ－Ｂ系合金は、Ｆｅ８０．５Ｃｕ１．５Ｓｉ４Ｂ１４を含む。
Ｆｅ－Ｃｕ－Ｍｏ－Ｓｉ－Ｂ系合金は、Ｆｅ８０．８Ｃｕ１．０Ｍｏ０．２Ｓｉ４Ｂ１４を含む。
【0050】
ナノ結晶軟磁性合金は、特定の組成の高温融液を約１００万℃／秒で急冷固化したアモルファス合金の一部を後述する熱処理によって結晶化させたものであることが好ましい。「結晶化」とは、少なくとも数百ｎｍ～１μｍの結晶粒を含む結晶を晶出させる処理である。結晶化は、ナノ結晶化とは異なる。「ナノ結晶化」とは、アモルファス母相中に１００ｎｍ以下のナノスケールの結晶粒を晶出させる処理を示す。
【0051】
詳しくは、ナノ結晶軟磁性合金は、以下のようにして製造されたものであることが好ましい。
まず、特定の組成になるように秤量した素原料を溶解する。素原料を溶解する方法としては、高周波誘導溶解等が挙げられる。
素原料の溶解物を、急冷法によって、アモルファス合金の薄帯とする。急冷法としては、ノズルを介して高速で回転する冷却ロールの表面に吐出して急冷凝固させる単ロール、又は双ロールを用いる方法等が挙げられる。アモルファス合金の薄帯の板厚は、好ましくは１５μｍ～３５μｍである。
Ｃｕは、ナノ結晶軟磁性合金に含まなくても構わないが、溶湯と冷却ロール表面との濡れ性を向上させる観点から、Ｃｕの含有量は、ナノ結晶軟磁性合金の総量に対して、好ましくは０．５原子％以上、作製する薄帯の厚みに応じて、より好ましくは４原子％以下である。
アモルファス合金の組織の少なくとも一部を結晶化させるには、アモルファス合金に熱処理を施すことが好ましい。熱処理は、例えば、４３０℃を超える温度で行う。結晶化温度Ｔｋを超える温度での熱処理では、Ｆｅ２Ｂの化合物相が析出して保磁力Ｈｃが著しく増加する。そのため、熱処理は結晶化温度Ｔｋ未満でＦｅ２Ｂの化合物相が晶出されにくく、晶出されたとしても少量である条件が好ましい。具体的には、熱処理は、結晶化温度Ｔｋよりも十分に低い、Ｔｋ－６０℃以下の温度で行うのがより好ましい。
まず、特定の組成になるように秤量した素原料を溶解する。素原料を溶解する方法としては、高周波誘導溶解等が挙げられる。
素原料の溶解物を、急冷法によって、アモルファス合金の薄帯とする。急冷法としては、ノズルを介して高速で回転する冷却ロールの表面に吐出して急冷凝固させる単ロール、又は双ロールを用いる方法等が挙げられる。アモルファス合金の薄帯の板厚は、好ましくは１５μｍ～３５μｍである。
Ｃｕは、ナノ結晶軟磁性合金に含まなくても構わないが、溶湯と冷却ロール表面との濡れ性を向上させる観点から、Ｃｕの含有量は、ナノ結晶軟磁性合金の総量に対して、好ましくは０．５原子％以上、作製する薄帯の厚みに応じて、より好ましくは４原子％以下である。
アモルファス合金の組織の少なくとも一部を結晶化させるには、アモルファス合金に熱処理を施すことが好ましい。熱処理は、例えば、４３０℃を超える温度で行う。結晶化温度Ｔｋを超える温度での熱処理では、Ｆｅ２Ｂの化合物相が析出して保磁力Ｈｃが著しく増加する。そのため、熱処理は結晶化温度Ｔｋ未満でＦｅ２Ｂの化合物相が晶出されにくく、晶出されたとしても少量である条件が好ましい。具体的には、熱処理は、結晶化温度Ｔｋよりも十分に低い、Ｔｋ－６０℃以下の温度で行うのがより好ましい。
【0052】
熱処理において、温度とともに保持時間も重要である。結晶化の際にα－ＦｅにＳｉを十分に固溶させるには、保持時間は２０分以上であることが好ましい。保持時間を１８０分より長くするとＦｅ２Ｂが晶出する場合がある。保持時間は、好ましくは２０分～１８０分である。熱処理雰囲気は、大気雰囲気、不活性雰囲気等が挙げられ、ナノ結晶軟磁性合金の酸化を防止する観点から、不活性雰囲気が好ましい。不活性雰囲気を構成する不活性ガスとしては、アルゴン、窒素ガス等が挙げられる。
【0053】
ナノ結晶軟磁性合金は、市販品であってもよい。Ｆｅ-Ｃｕ-Ｎｂ-Ｓｉ-Ｂ系合金の市販品としては、日立金属株式会社製のファインメット（登録商標）「ＦＴ－３Ｍ」、「ＦＴ－３Ｈ」、「ＦＴ－３Ｌ」、「ＦＴ－３Ｓ」等が挙げられる。
【0054】
（１．２．１．２）Ｆｅ－Ｎｉ系軟磁性金属
Ｆｅ－Ｎｉ系軟磁性金属は、Ｆｅ、Ｎｉを含有するＦｅ－Ｎｉ系軟磁性合金（以下、「Ｆｅ－Ｎｉ系合金」という。）を含むことが好ましい。Ｆｅ－Ｎｉ系合金は、一般式Ｆｅ１００－ａＮｉａで表され、他の金属元素としてＭｎ、Ｓ、Ｐ等の不可避不純物、Ｍｏ，Ｃｕ等の意図的添加物を含んでいてもよい。ａは透磁率の関係上、４８≦ａ≦８１が好ましい。
Ｆｅ－Ｎｉ合金は、市販品であってもよい。Ｆｅ-Ｎｉ系合金の市販品としては、大同特殊鋼株式会社製のパーマロイ（登録商標）「ＭＥＭＰＣ－１」、「ＭＥＭＰＣ－２」、「ＭＥＭＰＣ－２Ｓ」、「ＭＥＭＰＢ－Ｓ」等が挙げられる。
Ｆｅ－Ｎｉ系軟磁性金属は、Ｆｅ、Ｎｉを含有するＦｅ－Ｎｉ系軟磁性合金（以下、「Ｆｅ－Ｎｉ系合金」という。）を含むことが好ましい。Ｆｅ－Ｎｉ系合金は、一般式Ｆｅ１００－ａＮｉａで表され、他の金属元素としてＭｎ、Ｓ、Ｐ等の不可避不純物、Ｍｏ，Ｃｕ等の意図的添加物を含んでいてもよい。ａは透磁率の関係上、４８≦ａ≦８１が好ましい。
Ｆｅ－Ｎｉ合金は、市販品であってもよい。Ｆｅ-Ｎｉ系合金の市販品としては、大同特殊鋼株式会社製のパーマロイ（登録商標）「ＭＥＭＰＣ－１」、「ＭＥＭＰＣ－２」、「ＭＥＭＰＣ－２Ｓ」、「ＭＥＭＰＢ－Ｓ」等が挙げられる。
【0055】
（１．３）電磁波吸収シートの用途
電磁波吸収シートの用途としては、第１用途、第２用途、第３用途等は挙げられる。
第１用途は、電子機器、エレクトロニックコントロールユニット、無人航空機又はリチウム二次電池の筐体の内部の電磁波の吸収を示す。
第２用途は、放射ノイズ対策を兼ねたＴＩＭとしての使用を示す。
第３用途は、非接触給電を行う非接触給電装置から漏洩する電磁波の吸収を示す。
電磁波吸収シートの用途としては、第１用途、第２用途、第３用途等は挙げられる。
第１用途は、電子機器、エレクトロニックコントロールユニット、無人航空機又はリチウム二次電池の筐体の内部の電磁波の吸収を示す。
第２用途は、放射ノイズ対策を兼ねたＴＩＭとしての使用を示す。
第３用途は、非接触給電を行う非接触給電装置から漏洩する電磁波の吸収を示す。
【0056】
「無人航空機」とは、航空の用に供することができる飛行機、回転翼航空機、滑空機、飛行船などであって、構造上人が乗ることができないもののうち、遠隔操作又は自動操縦によって飛行させることができるものを示す。
【0057】
以下、「電子機器、エレクトロニックコントロールユニット、無人航空機又はリチウム二次電池の筐体」を「電子機器等の筐体」という。
【0058】
（１．３．１）第１用途
第１用途では、電磁波吸収シートは、電子機器等の筐体の内部の電磁波の吸収に用いられる。
電子機器等の筐体の材質が金属である場合、電子機器等の筐体の内部の放射ノイズは、電子機器等の筐体に当たると、筐体の表面に発生する渦電流によって反射されやすい。
以下、電子機器等の筐体の材質が金属である筐体を「金属筐体」という場合がある。
これにより、金属筐体は、金属筐体の内部の放射ノイズのノイズエミッションを抑制することができる。更に、金属筐体は、金属筐体の外部からの放射ノイズに対する耐性（イミュニティ）を有する。
しかしながら、金属筐体は、放射ノイズに対する渦電流の発生により、放射ノイズを除去することができない。
第１用途では、例えば、電磁波吸収シートは、金属筐体の内周壁の少なくとも一部に取り付けられる。電磁波吸収シートは、金属筐体の内部の高周波数帯域の放射ノイズを吸収することができる
第１用途では、電磁波吸収シートは、電子機器等の筐体の内部の電磁波の吸収に用いられる。
電子機器等の筐体の材質が金属である場合、電子機器等の筐体の内部の放射ノイズは、電子機器等の筐体に当たると、筐体の表面に発生する渦電流によって反射されやすい。
以下、電子機器等の筐体の材質が金属である筐体を「金属筐体」という場合がある。
これにより、金属筐体は、金属筐体の内部の放射ノイズのノイズエミッションを抑制することができる。更に、金属筐体は、金属筐体の外部からの放射ノイズに対する耐性（イミュニティ）を有する。
しかしながら、金属筐体は、放射ノイズに対する渦電流の発生により、放射ノイズを除去することができない。
第１用途では、例えば、電磁波吸収シートは、金属筐体の内周壁の少なくとも一部に取り付けられる。電磁波吸収シートは、金属筐体の内部の高周波数帯域の放射ノイズを吸収することができる
【0059】
電子機器としては、特に限定されず、例えば、電動車両のモータ駆動用電力変換装置、デスクトップ型パーソナルコンピューター、ラップトップ型パーソナルコンピューター、タブレット型パーソナルコンピューター、携帯電話機、スマートフォン、デジタルカメラ、携帯音楽プレーヤー、電子ゲーム機器、医療機器、テレビ等が挙げられる。
電動車両のモータ駆動用電力変換装置は、電動機を駆動する。電動車両のモータ駆動用電力変換装置は、順変換器（コンバーター）と、逆変換器（インバーター）とを有する。順変換器は、交流電源を直流に変換する。逆変換器は、直流電流を可変電圧及び可変周波数に変換する。逆変換器に含まれるＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）素子のオンオフ動作（スイッチング）は、ノイズ発生源となりやすい。
エレクトロニックコントロールユニットは、マイクロコンピュータを主要構成部品とする電子制御回路である。マイクロコンピュータは、ＣＰＵ、ＲＡＭ（Random access memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、不揮発性メモリ、及びインターフェース（Ｉ／Ｆ）等を含む。ＣＰＵは、ＲＯＭに格納されたプログラムを実行することにより、各種機能を実現する。例えば、電動車両用エレクトロニックコントロールユニットでは、ＣＰＵは、電動車両の走行又は動作全般を制御する。
無人航空機としては、ヘリコプター、回転翼を複数有するマルチコプター（すなわち、ドローン）、ＨＡＰＳ（成層圏プラットフォーム；High Altitude Platform Station）用高高度ドローン無人機等が挙げられる。
二次電池としては、リチウムイオン電池、鉛電池、ニッケルカドニウム電池、ニッケル水素電池等が挙げられる。
電動車両のモータ駆動用電力変換装置は、電動機を駆動する。電動車両のモータ駆動用電力変換装置は、順変換器（コンバーター）と、逆変換器（インバーター）とを有する。順変換器は、交流電源を直流に変換する。逆変換器は、直流電流を可変電圧及び可変周波数に変換する。逆変換器に含まれるＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）素子のオンオフ動作（スイッチング）は、ノイズ発生源となりやすい。
エレクトロニックコントロールユニットは、マイクロコンピュータを主要構成部品とする電子制御回路である。マイクロコンピュータは、ＣＰＵ、ＲＡＭ（Random access memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、不揮発性メモリ、及びインターフェース（Ｉ／Ｆ）等を含む。ＣＰＵは、ＲＯＭに格納されたプログラムを実行することにより、各種機能を実現する。例えば、電動車両用エレクトロニックコントロールユニットでは、ＣＰＵは、電動車両の走行又は動作全般を制御する。
無人航空機としては、ヘリコプター、回転翼を複数有するマルチコプター（すなわち、ドローン）、ＨＡＰＳ（成層圏プラットフォーム；High Altitude Platform Station）用高高度ドローン無人機等が挙げられる。
二次電池としては、リチウムイオン電池、鉛電池、ニッケルカドニウム電池、ニッケル水素電池等が挙げられる。
【0060】
（１．３．２）第２用途
第２用途では、電磁波吸収シートは、放射ノイズ対策を兼ねたＴＩＭとして用いられる。
第２用途では、例えば、電磁波吸収シートは、ＣＰＵとヒートシンクとの間に配置される。ヒートシンクは、水冷式ヒートシンク、又は空冷式ヒートシンクを含む。ＣＰＵは、作動すると、発熱する。ＣＰＵの作動時の温度は、例えば、４０℃～８０℃である。更に、ＣＰＵは、作動すると、放射ノイズを放射するおそれがある。
電磁波吸収シートは、ＣＰＵの作動に起因する高周波数帯域の放射ノイズを除外することができる。
第２用途では、電磁波吸収シートは、放射ノイズ対策を兼ねたＴＩＭとして用いられる。
第２用途では、例えば、電磁波吸収シートは、ＣＰＵとヒートシンクとの間に配置される。ヒートシンクは、水冷式ヒートシンク、又は空冷式ヒートシンクを含む。ＣＰＵは、作動すると、発熱する。ＣＰＵの作動時の温度は、例えば、４０℃～８０℃である。更に、ＣＰＵは、作動すると、放射ノイズを放射するおそれがある。
電磁波吸収シートは、ＣＰＵの作動に起因する高周波数帯域の放射ノイズを除外することができる。
【0061】
（１．３．３）第３用途
第３用途では、電磁波吸収シートは、非接触給電を行う非接触給電装置から漏洩する電磁波の吸収に用いられる。
非接触給電装置は、公知の構成である。非接触給電装置は、送電装置と、受電装置とを備える。受電装置は、非接触で、送電装置から電力伝送される。送電装置は、送電コイル、及び第１筐体を有する。第１筐体は、送電コイルを収容する。受電装置は、受電コイル、及び第２筐体を有する。受電コイルは、送電装置からの電力を受電する。第２筐体は、受電コイルを収容する。非接触給電装置の給電方式は、特に限定されず、電磁誘電式、磁界共鳴式等が挙げられる。
本開示において、「非接触給電装置から漏洩する電磁波」とは、第１筐体及び第２筐体の少なくとも一方から漏洩する電磁波を示す。
非接触給電装置は、例えば、電動車両に用いられる。この場合、送電装置は定置され、受電装置は、電動車両に搭載される。
非接触給電装置に含まれる第１筐体及び第２筐体の各々の材質が金属であっても、電磁波の周波数等によっては、電磁波は非接触給電装置から漏洩する場合がある。
第３用途では、例えば、電磁波吸収シートは、第１筐体及び第２筐体の各々の外周面の少なくとも一部に取り付けられる。例えば、第１筐体及び第２筐体が開口部を有する場合、電磁波吸収シートは、開口部を覆うよう第１筐体及び第２筐体に取り付けられる。
電磁波吸収シートは、非接触給電に起因する低周波数帯域の放射ノイズを除去することができる。
第３用途では、電磁波吸収シートは、非接触給電を行う非接触給電装置から漏洩する電磁波の吸収に用いられる。
非接触給電装置は、公知の構成である。非接触給電装置は、送電装置と、受電装置とを備える。受電装置は、非接触で、送電装置から電力伝送される。送電装置は、送電コイル、及び第１筐体を有する。第１筐体は、送電コイルを収容する。受電装置は、受電コイル、及び第２筐体を有する。受電コイルは、送電装置からの電力を受電する。第２筐体は、受電コイルを収容する。非接触給電装置の給電方式は、特に限定されず、電磁誘電式、磁界共鳴式等が挙げられる。
本開示において、「非接触給電装置から漏洩する電磁波」とは、第１筐体及び第２筐体の少なくとも一方から漏洩する電磁波を示す。
非接触給電装置は、例えば、電動車両に用いられる。この場合、送電装置は定置され、受電装置は、電動車両に搭載される。
非接触給電装置に含まれる第１筐体及び第２筐体の各々の材質が金属であっても、電磁波の周波数等によっては、電磁波は非接触給電装置から漏洩する場合がある。
第３用途では、例えば、電磁波吸収シートは、第１筐体及び第２筐体の各々の外周面の少なくとも一部に取り付けられる。例えば、第１筐体及び第２筐体が開口部を有する場合、電磁波吸収シートは、開口部を覆うよう第１筐体及び第２筐体に取り付けられる。
電磁波吸収シートは、非接触給電に起因する低周波数帯域の放射ノイズを除去することができる。
【0062】
電動車両は、電動四輪車、又は電動二輪車を含む。電動四輪車は、電気自動車（ＥＶ：Electric Vehicle）、プラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ：Plug‐in Hybrid Electric Vehicle）、又はハイブリッド車（ＨＶ：Hybrid Vehicle）を含む。電動二輪車は、電動バイク、又は電動アシスト自転車を含む。
【0063】
上記第１用途～第３用途の中でも、ＡＤＡＳ（自動運転システム）の干渉を抑えるために、電磁波吸収シートは、電動四輪車内外の各部品に貼り付けて使用されることが好ましい。
【実施例0064】
以下、本開示に係る実施形態を、実施例を参照して詳細に説明する。なお、本開示は、これらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。
【0065】
［１］電磁波吸収シートの作製
［１．１］準備
実施例及び比較例で使用した各成分は以下のとおりである。
＜カーボンナノチューブ＞
・多層カーボンナノチューブ：Ｎａｎｏｃｙｌ社製の「ＮＣ７０００」（平均直径：９．５ｎｍ、平均長さ：１．５μｍ、形態：粉末、層構成：多層）
＜熱可塑性樹脂＞
・ポリプロピレン：株式会社プライムポリマー製の「プライムポリプロ（登録商標） Ｊ７０７Ｇ」
＜添加剤＞
・分散剤：出光興産株式会社製の「エルモーデュ Ｓ４００」（低立体規則性ポリオレフィン、Ｍｗ＝４５，０００、（Ｍｗ／Ｍｎ）＝２、軟化点：９３℃）
＜酸化防止剤＞
・ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン株式会社製の「Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０」、化学式：ペンタエリトリトールテトラキス［３－(３，５－ジ－tert－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート）
・リン系加工安定剤（ＢＡＳＦジャパン株式会社製の「Ｉｒｇａｆｏｓ １６８」、化学式：トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルベンゼン）ホスファイト）
＜ナノ結晶軟磁性合金＞
・非晶金属帯：日立金属株式会社製のファインメット（登録商標）「ＦＴ－３Ｍ」
＜「ＦＴ－３Ｍ」の構成＞
・層数 ：３層
・層構成 ：樹脂層／Ｆｅ－Ｃｕ－Ｎｂ－Ｓｉ－Ｂ系合金の薄帯／樹脂層
・全体の厚み：１００μｍ
・Ｆｅ－Ｃｕ－Ｎｂ－Ｓｉ－Ｂ系合金の薄帯の厚み：１８μｍ
・樹脂層の１層当たりの厚み ：４０μｍ
［１．１］準備
実施例及び比較例で使用した各成分は以下のとおりである。
＜カーボンナノチューブ＞
・多層カーボンナノチューブ：Ｎａｎｏｃｙｌ社製の「ＮＣ７０００」（平均直径：９．５ｎｍ、平均長さ：１．５μｍ、形態：粉末、層構成：多層）
＜熱可塑性樹脂＞
・ポリプロピレン：株式会社プライムポリマー製の「プライムポリプロ（登録商標） Ｊ７０７Ｇ」
＜添加剤＞
・分散剤：出光興産株式会社製の「エルモーデュ Ｓ４００」（低立体規則性ポリオレフィン、Ｍｗ＝４５，０００、（Ｍｗ／Ｍｎ）＝２、軟化点：９３℃）
＜酸化防止剤＞
・ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン株式会社製の「Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０」、化学式：ペンタエリトリトールテトラキス［３－(３，５－ジ－tert－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート）
・リン系加工安定剤（ＢＡＳＦジャパン株式会社製の「Ｉｒｇａｆｏｓ １６８」、化学式：トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルベンゼン）ホスファイト）
＜ナノ結晶軟磁性合金＞
・非晶金属帯：日立金属株式会社製のファインメット（登録商標）「ＦＴ－３Ｍ」
＜「ＦＴ－３Ｍ」の構成＞
・層数 ：３層
・層構成 ：樹脂層／Ｆｅ－Ｃｕ－Ｎｂ－Ｓｉ－Ｂ系合金の薄帯／樹脂層
・全体の厚み：１００μｍ
・Ｆｅ－Ｃｕ－Ｎｂ－Ｓｉ－Ｂ系合金の薄帯の厚み：１８μｍ
・樹脂層の１層当たりの厚み ：４０μｍ
【0066】
［１．２］実施例１
［１．２．１］誘電損失性フィルムの作製
多層カーボンナノチューブ、及び分散剤を、表１に示す含有量の割合で、ＦＭミキサー（日本コークス工業株式会社製の「ＦＭ１０Ｃ／Ｉ」、容量：９Ｌ）に投入した。攪拌温度１４０℃、攪拌時間６０分、及びスクリュー回転数１０００ｒｐｍ（revolutions per minute）の条件で、これらを攪拌混合した。これにより、混合粉体を得た。
［１．２．１］誘電損失性フィルムの作製
多層カーボンナノチューブ、及び分散剤を、表１に示す含有量の割合で、ＦＭミキサー（日本コークス工業株式会社製の「ＦＭ１０Ｃ／Ｉ」、容量：９Ｌ）に投入した。攪拌温度１４０℃、攪拌時間６０分、及びスクリュー回転数１０００ｒｐｍ（revolutions per minute）の条件で、これらを攪拌混合した。これにより、混合粉体を得た。
【0067】
混合粉体、及び熱可塑性樹脂を、表１に示す含有量の割合で、ドライブレンドして、ドライブレンド品を得た。
二軸押出機（東芝機械株式会社製の「ＴＥＭ－３５Ｂ」、スクリュー径：３５ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３２、ベント式）を準備した。二軸押出機の出口には、直径３ｍｍのストランド取出し用穴付きのダイスを取り付けられている。
ドライブレンド品を二軸押出機に投入し、混練温度２３０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍの条件で、溶融混練した。得られた溶融混練物をダイスから押し出して、ストランド状物を得た。ストランド状物を水槽に入れて冷却して、ストランドカッターでカットした。これにより、ペレットを得た。
二軸押出機（東芝機械株式会社製の「ＴＥＭ－３５Ｂ」、スクリュー径：３５ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３２、ベント式）を準備した。二軸押出機の出口には、直径３ｍｍのストランド取出し用穴付きのダイスを取り付けられている。
ドライブレンド品を二軸押出機に投入し、混練温度２３０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍの条件で、溶融混練した。得られた溶融混練物をダイスから押し出して、ストランド状物を得た。ストランド状物を水槽に入れて冷却して、ストランドカッターでカットした。これにより、ペレットを得た。
【0068】
ペレット（９９．６質量％）と、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（０．２質量％）と、リン系加工安定剤（０．２質量％）とを、混練押出機（株式会社テクノベル製の「ＫＺＷ－１５ＴＷ」、スクリュー径：１５ｍｍφ）に投入し、混練温度２３０℃、及びスクリュー回転数１００ｒｐｍの条件で、混練造粒を行った。これにより、造粒物を得た。
【0069】
造粒物を２軸押出機に投入し、溶融温度２３０℃、及びスクリュー回転数６３ｒｐｍの条件で溶融混練した。下記のフィルム製造装置を用いて、得られた溶融混練物をＴダイから押出して、フィルム状物を得た。フィルム状物を温水循環槽に入れて冷却して、引取装置で巻き取った。この際、引取装置のロール表面温度は、５０℃であった。これにより、厚さ１００μｍの誘電損失性フィルムを得た。
【0070】
＜フィルム製造装置＞
・２軸押出機：株式会社東洋精機製作所製の「２Ｄ３０Ｗ２」及び「ラボプラストミル４Ｃ１５０」
・フィーダ ：株式会社クボタ計装製のカセットウェイングフィーダ
・Ｔダイ ：株式会社東洋精機製作所製の「Ｔ１５０Ｃ」
・引取装置 ：株式会社東洋精機製作所製の「ＦＴ２Ｗ２０」
・温水循環槽：アドバンテック東洋株式会社製の「ＴＢＴ２２０ＤＡ」
・２軸押出機：株式会社東洋精機製作所製の「２Ｄ３０Ｗ２」及び「ラボプラストミル４Ｃ１５０」
・フィーダ ：株式会社クボタ計装製のカセットウェイングフィーダ
・Ｔダイ ：株式会社東洋精機製作所製の「Ｔ１５０Ｃ」
・引取装置 ：株式会社東洋精機製作所製の「ＦＴ２Ｗ２０」
・温水循環槽：アドバンテック東洋株式会社製の「ＴＢＴ２２０ＤＡ」
【0071】
［１．２．２］電磁波吸収シートの作製
真空プレス機（関西ロール株式会社製）を用いて、真空雰囲気下、温度２１０℃、圧力７ＭＰａ、圧着時間１０分の条件で、誘電損失性フィルムを非晶金属帯の双方の主面に圧着した。圧着時にはウレタン系接着剤（当社製タケラックＡ－１１２１/タケネートＡ－８１）を非晶金属帯の双方の主面に薄く塗布した。これにより、電磁波吸収シートを得た。
真空プレス機（関西ロール株式会社製）を用いて、真空雰囲気下、温度２１０℃、圧力７ＭＰａ、圧着時間１０分の条件で、誘電損失性フィルムを非晶金属帯の双方の主面に圧着した。圧着時にはウレタン系接着剤（当社製タケラックＡ－１１２１/タケネートＡ－８１）を非晶金属帯の双方の主面に薄く塗布した。これにより、電磁波吸収シートを得た。
【0072】
実施例１の電磁波吸収シートは、非晶金属帯と、非晶金属帯の双方の主面に積層された誘電損失性フィルムとからなる。つまり、実施例１の電磁波吸収シートの構成は、３層構成（誘電損失層／磁性損失層／誘電損失層）である。
【0073】
［１．３］比較例１
比較例１の電磁波吸収シートは、非晶金属帯のみからなる。
比較例１の電磁波吸収シートは、非晶金属帯のみからなる。
【0074】
［１．４］比較例２～比較例６、比較例９、比較例１０
多層カーボンナノチューブ、ポリプロピレン、及び分散剤の各々の含有量を表１に示す割合に変更したこと、誘電損失性フィルムを非晶金属帯に圧着しなかったことの他は、実施例１と同様にして、電磁波吸収シートを得た。
つまり、比較例２～比較例６、比較例９、比較例１０の電磁波吸収シートは、誘電損失性フィルムのみからなる。
多層カーボンナノチューブ、ポリプロピレン、及び分散剤の各々の含有量を表１に示す割合に変更したこと、誘電損失性フィルムを非晶金属帯に圧着しなかったことの他は、実施例１と同様にして、電磁波吸収シートを得た。
つまり、比較例２～比較例６、比較例９、比較例１０の電磁波吸収シートは、誘電損失性フィルムのみからなる。
【0075】
［１．５］実施例２、実施例３、比較例７、比較例８、比較例１１
多層カーボンナノチューブ、ポリプロピレン、及び分散剤の各々の含有量を表１に示すように変更したことの他は、実施例１と同様にして、電磁波吸収シートを得た。
実施例２、実施例３、比較例７、比較例８、及び比較例１１の電磁波吸収シートの構成は、実施例１と同様に、３層構成（誘電損失層／磁性損失層／誘電損失層）である。
多層カーボンナノチューブ、ポリプロピレン、及び分散剤の各々の含有量を表１に示すように変更したことの他は、実施例１と同様にして、電磁波吸収シートを得た。
実施例２、実施例３、比較例７、比較例８、及び比較例１１の電磁波吸収シートの構成は、実施例１と同様に、３層構成（誘電損失層／磁性損失層／誘電損失層）である。
【0076】
［２］測定
［２．１］低周波数帯域の電磁波に対する遮蔽性能（ｄＢ）の測定
得られた電磁波吸収シートの低周波数帯域（１００ｋＨｚ～１ＧＨｚ）の電磁波に対する遮蔽性能（ｄＢ）を、ＫＥＣ法により、定量的に評価した。
「ＫＥＣ法」とは、一般社団法人ＫＥＣ関西電子工業振興センターで開発された近傍界における遮蔽性能を測定する方法を示す。ＫＥＣ法で定量化された遮蔽性能は、試料を挟んだときの受信強度と、試料を挟まないときの受信強度との差で表される。
測定周波数を、１００ｋＨｚ、１０ＭＨｚ及び１ＧＨｚに設定したときの遮蔽性能は、１０ｄＢ以上であることが好ましい。
［２．１］低周波数帯域の電磁波に対する遮蔽性能（ｄＢ）の測定
得られた電磁波吸収シートの低周波数帯域（１００ｋＨｚ～１ＧＨｚ）の電磁波に対する遮蔽性能（ｄＢ）を、ＫＥＣ法により、定量的に評価した。
「ＫＥＣ法」とは、一般社団法人ＫＥＣ関西電子工業振興センターで開発された近傍界における遮蔽性能を測定する方法を示す。ＫＥＣ法で定量化された遮蔽性能は、試料を挟んだときの受信強度と、試料を挟まないときの受信強度との差で表される。
測定周波数を、１００ｋＨｚ、１０ＭＨｚ及び１ＧＨｚに設定したときの遮蔽性能は、１０ｄＢ以上であることが好ましい。
【0077】
［２．２］高周波数帯域の電磁波に対する遮蔽性能、反射性能、吸収性能の測定
得られた電磁波吸収シートの高周波数帯域（７６ＧＨｚ）の電磁波に対する遮蔽性能、反射性能及び吸収性能を、自由空間法により、定量的に評価した。
上記ＫＥＣ法では数ＧＨｚまでの測定はできるが、より高周波数帯域の電磁波の測定には自由空間法又は共振法が使用される。共振法はサンプルの加工や種類の制約（金属は測定できない）といった制限があるため、自由空間法で測定を行った。
得られた電磁波吸収シートの高周波数帯域（７６ＧＨｚ）の電磁波に対する遮蔽性能、反射性能及び吸収性能を、自由空間法により、定量的に評価した。
上記ＫＥＣ法では数ＧＨｚまでの測定はできるが、より高周波数帯域の電磁波の測定には自由空間法又は共振法が使用される。共振法はサンプルの加工や種類の制約（金属は測定できない）といった制限があるため、自由空間法で測定を行った。
【0078】
［２．２．１］遮蔽性能
電波暗室内において、互いに向かい合った送信アンテナ（Ｓ１）と受信アンテナ（２）との間に、電磁波吸収シートを挟んで固定した。下記の第１試験条件で、送信アンテナ（Ｓ１）から高周波数帯域（７６ＧＨｚ）の電磁波を発信させ、受信アンテナ（２）が受信した透過強度（ＥＴ１）を測定した（以下、「透過成分測定」という。）。
一方で、送信アンテナ（Ｓ１）と受信アンテナ（２）との間に、電磁波吸収シートを配置しなかったことの他は、上記の透過成分測定と同様にして、透過強度（ＥＴ０）を測定した。
自由空間法で定量化された透過率は、電磁波吸収シートを挟まないときの透過強度（ＥＴ０）に対する電磁波吸収シートを挟んだときの透過強度（ＥＴ１）との比（ＥＴ１／ＥＴ０）（％）（以下、「透過率Ｓ２１」という。）で表される。
自由空間法で定量化された遮蔽性能は、１００％から透過率Ｓ２１（％）を減算して得られる減算値（％）で表される。
遮蔽性能の測定結果を表１に示す。
許容可能な遮蔽性能は、９０％以上である。
電波暗室内において、互いに向かい合った送信アンテナ（Ｓ１）と受信アンテナ（２）との間に、電磁波吸収シートを挟んで固定した。下記の第１試験条件で、送信アンテナ（Ｓ１）から高周波数帯域（７６ＧＨｚ）の電磁波を発信させ、受信アンテナ（２）が受信した透過強度（ＥＴ１）を測定した（以下、「透過成分測定」という。）。
一方で、送信アンテナ（Ｓ１）と受信アンテナ（２）との間に、電磁波吸収シートを配置しなかったことの他は、上記の透過成分測定と同様にして、透過強度（ＥＴ０）を測定した。
自由空間法で定量化された透過率は、電磁波吸収シートを挟まないときの透過強度（ＥＴ０）に対する電磁波吸収シートを挟んだときの透過強度（ＥＴ１）との比（ＥＴ１／ＥＴ０）（％）（以下、「透過率Ｓ２１」という。）で表される。
自由空間法で定量化された遮蔽性能は、１００％から透過率Ｓ２１（％）を減算して得られる減算値（％）で表される。
遮蔽性能の測定結果を表１に示す。
許容可能な遮蔽性能は、９０％以上である。
【0079】
［２．２．１．１］第１試験条件
ネットワークアナライザ：キーサイトテクノロジー社製の「５２９０Ａ」
ミリ波コントローラ ：キーサイトテクノロジー社製の「Ｎ５２５０ＣＸ１０」
送受信アンテナ ：キーコム社製のミリ波測定用ホーンアンテナ
同軸ケーブル ：Gore社製の２．４ｍｍコネクタ・ケーブルアセンブリ
送受信アンテナ間距離 ：３００ｍｍ
測定周波数 ：７６ＧＨｚ
ネットワークアナライザ：キーサイトテクノロジー社製の「５２９０Ａ」
ミリ波コントローラ ：キーサイトテクノロジー社製の「Ｎ５２５０ＣＸ１０」
送受信アンテナ ：キーコム社製のミリ波測定用ホーンアンテナ
同軸ケーブル ：Gore社製の２．４ｍｍコネクタ・ケーブルアセンブリ
送受信アンテナ間距離 ：３００ｍｍ
測定周波数 ：７６ＧＨｚ
【0080】
［２．２．２］反射性能
電磁波吸収シートに対して送信アンテナ（Ｓ１）の配置位置と同じ側に受信アンテナ（１）を更に設置したことの他は、上記の透過成分測定と同様にして、送信アンテナ（Ｓ１）から高周波数帯域（７６ＧＨｚ）の電磁波を発信させ、受信アンテナ（１）が受信した反射強度（ＥＲ１）を測定した。
自由空間法で定量化された反射性能は、透過強度（ＥＴ１）及び反射強度（ＥＲ１）の全量に対する反射強度（ＥＲ１）の比（ＥＲ１／（ＥＴ１＋ＥＲ１））（％）（以下、「反射率１１」という。）で表される。
反射性能の測定結果を表１に示す。
許容可能な反射性能は、５０％以下であり、より好ましくは２５％以下である。
電磁波吸収シートに対して送信アンテナ（Ｓ１）の配置位置と同じ側に受信アンテナ（１）を更に設置したことの他は、上記の透過成分測定と同様にして、送信アンテナ（Ｓ１）から高周波数帯域（７６ＧＨｚ）の電磁波を発信させ、受信アンテナ（１）が受信した反射強度（ＥＲ１）を測定した。
自由空間法で定量化された反射性能は、透過強度（ＥＴ１）及び反射強度（ＥＲ１）の全量に対する反射強度（ＥＲ１）の比（ＥＲ１／（ＥＴ１＋ＥＲ１））（％）（以下、「反射率１１」という。）で表される。
反射性能の測定結果を表１に示す。
許容可能な反射性能は、５０％以下であり、より好ましくは２５％以下である。
【0081】
［２．２．３］吸収性能
自由空間法で定量化された吸収性能は、透過強度（ＥＴ１）から反射強度（ＥＲ１）を減算して得られる減算値（％）で表される。
吸収性能の測定結果を表１に示す。
許容可能な吸収性能は、５０％以上であり、より好ましくは７５％以上である。
自由空間法で定量化された吸収性能は、透過強度（ＥＴ１）から反射強度（ＥＲ１）を減算して得られる減算値（％）で表される。
吸収性能の測定結果を表１に示す。
許容可能な吸収性能は、５０％以上であり、より好ましくは７５％以上である。
【0082】
【表1】
【0083】
表１中、電磁波吸収シートの項目において、「ＣＮＴ」は「カーボンナノチューブ」を示し、「ＰＰ」は「ポリプロピレン」を示す。「単層厚み」とは、一層当たりの厚みを示す。
【0084】
実施例１～実施例３の電磁波吸収シートは、磁性損失層と、磁性損失層の両方の主面側に積層された誘電損失層とを備える。磁性損失層は、非晶金属帯を含有する。誘電損失層は、ポリプロピレン及びＣＮＴを含有する。誘電損失層の厚みは、１００μｍ又は２００μｍであり、５０μｍ～８００μｍの範囲内である。ＣＮＴの含有量は、誘電損失層の総量に対して、８．０質量％又は１０．０質量％であり、７．０質量％～１３．０質量％の範囲内である。シート厚みは、３００μｍ又は５００μｍで、２ｍｍ未満である。
これにより、実施例１～実施例３では、吸収性能が７５％以上（許容可能な範囲；５０％以上）、反射性能が２５％以下（許容可能な範囲；５０％以下）、遮蔽性能が９９．７％（許容可能な範囲；９０％以上）であった。あった。
その結果、実施例１～実施例３の電磁波吸収シートは、薄くても高周波数帯域の電磁波の吸収性能、反射防止性能及び遮蔽性能に優れることがわかった。
これにより、実施例１～実施例３では、吸収性能が７５％以上（許容可能な範囲；５０％以上）、反射性能が２５％以下（許容可能な範囲；５０％以下）、遮蔽性能が９９．７％（許容可能な範囲；９０％以上）であった。あった。
その結果、実施例１～実施例３の電磁波吸収シートは、薄くても高周波数帯域の電磁波の吸収性能、反射防止性能及び遮蔽性能に優れることがわかった。
【0085】
一方、比較例１の電磁波吸収シートは、誘電損失層を備えていなかった。これにより、比較例１では、吸収性能が１％未満（許容可能な範囲；５０％以上）、反射性能が９９％超（許容可能な範囲；５０％以下）であった。
比較例２～比較例６、比較例９及び比較例１０の電磁波吸収シートは、磁性損失層を備えていなかった。これにより、比較例２の電磁波吸収シートは、高周波数帯域の電磁波の吸収性能、反射防止性能及び遮蔽性能に優れるものの、これらの性能を得るために、誘電損失層の厚み（すなわち、シート厚み）を２５００μｍまで大きくしなければならなかった。シート厚みが２ｍｍｔ以上であること（すなわち、シート厚みが厚すぎること）は被取付体（例えば、電子機器の筐体等）の放熱を著しく妨げることに加え、被取付体の重量制限等の各種用途に展開するにあたって非常に不利である。比較例３では、遮蔽性能が８８．５（許容可能な範囲；９０％以上）であった。比較例４～比較例６、比較例９、比較例１０では、吸収性能が４８％以下（許容可能な範囲；５０％以上）、遮蔽性能が８７％以下（許容可能な範囲；９０％以上）であった。
比較例７、比較例８、及び比較例１１の電磁波吸収シートでは、ＣＮＴの含有量は、誘電損失層の総量に対して、３．０質量％、６．０質量％又は１５．０質量％であり、７．０質量％～１３．０質量％の範囲内ではなかった。これにより、比較例７、比較例８、比較例１１では、吸収性能が４８％以下（許容可能な範囲；５０％以上）、反射性能が５２％以上（許容可能な範囲；５０％以下）であった。
これらの結果、比較例１～比較例１１の電磁波吸収シートは、薄くても高周波数帯域の電磁波の吸収性能、反射防止性能及び遮蔽性能に優れる電磁波吸収シートでは
ないことがわかった。
比較例２～比較例６、比較例９及び比較例１０の電磁波吸収シートは、磁性損失層を備えていなかった。これにより、比較例２の電磁波吸収シートは、高周波数帯域の電磁波の吸収性能、反射防止性能及び遮蔽性能に優れるものの、これらの性能を得るために、誘電損失層の厚み（すなわち、シート厚み）を２５００μｍまで大きくしなければならなかった。シート厚みが２ｍｍｔ以上であること（すなわち、シート厚みが厚すぎること）は被取付体（例えば、電子機器の筐体等）の放熱を著しく妨げることに加え、被取付体の重量制限等の各種用途に展開するにあたって非常に不利である。比較例３では、遮蔽性能が８８．５（許容可能な範囲；９０％以上）であった。比較例４～比較例６、比較例９、比較例１０では、吸収性能が４８％以下（許容可能な範囲；５０％以上）、遮蔽性能が８７％以下（許容可能な範囲；９０％以上）であった。
比較例７、比較例８、及び比較例１１の電磁波吸収シートでは、ＣＮＴの含有量は、誘電損失層の総量に対して、３．０質量％、６．０質量％又は１５．０質量％であり、７．０質量％～１３．０質量％の範囲内ではなかった。これにより、比較例７、比較例８、比較例１１では、吸収性能が４８％以下（許容可能な範囲；５０％以上）、反射性能が５２％以上（許容可能な範囲；５０％以下）であった。
これらの結果、比較例１～比較例１１の電磁波吸収シートは、薄くても高周波数帯域の電磁波の吸収性能、反射防止性能及び遮蔽性能に優れる電磁波吸収シートでは
ないことがわかった。
【0086】
実施例２（誘電損失層の単層厚み：１００μｍ）と実施例３（誘電損失層の単層厚み：２００μｍ）とを対比すると、実施例２の吸収性能は実施例３の吸収性能よりも高く、実施例２の反射性能は実施例３の反射性能よりも低かった。この結果、誘電損失層の単層厚みがより薄いと（例えば、誘電損失層の単層厚みが１５０μｍ以下）、電磁波吸収シートの吸収性能及び反射防止性能がより優れることがわかった。
【0087】
実施例１（ＣＮＴの含有量：８．０質量％）と実施例２（ＣＮＴの含有量：１０．０質量％）とを対比すると、実施例１の吸収性能は実施例２の吸収性能よりも高く、実施例１の反射性能は実施例２の反射性能よりも低かった。この結果、誘電損失層のＣＮＴの含有量がより少ないと（例えば、ＣＮＴの含有量が９．０質量％以下）、電磁波吸収シートの吸収性能及び反射防止性能がより優れることがわかった。