特開 2024-29856 コイル基板、モータ用コイル基板及びモータ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024029856

(43)【公開日】2024-03-07

(54)【発明の名称】コイル基板、モータ用コイル基板及びモータ

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/26 20060101AFI20240229BHJP

   H02K 3/28 20060101ALI20240229BHJP

【ＦＩ】

H02K3/26 E

H02K3/28 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022132279

(22)【出願日】2022-08-23

(71)【出願人】

【識別番号】000000158

【氏名又は名称】イビデン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100122622

【弁理士】

【氏名又は名称】森 徳久

(72)【発明者】

【氏名】平澤 貴久

(72)【発明者】

【氏名】古野 貴之

【テーマコード（参考）】

5H603

【Ｆターム（参考）】

5H603AA01

5H603BB01

5H603BB07

5H603BB09

5H603BB12

5H603CA01

5H603CA05

5H603CB01

5H603CC19

5H603CD11

5H603CD25

5H603CD26

5H603FA25

5H603FA29

(57)【要約】

【課題】安定した性能のモータが得られるコイル基板と、コイル基板を用いて形成されるモータ用コイル基板と、モータ用コイル基板を用いて形成されるモータの提供。
【解決手段】実施形態のコイル基板は、長手方向一端側の第１領域と、前記第１領域の隣の第２領域を有するフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板に形成されており、第１相コイルと第２相コイルと第３相コイルを含むコイルと、外部と接続するための第１相端子と第２相端子と第３相端子を有する。前記第１相端子は、前記第１相コイルと前記第３相コイルに接続されている。前記第２相端子は、前記第２相コイルと前記第１相コイルに接続されている。前記第３相端子は、前記第３相コイルと前記第２相コイルに接続されている。前記第１領域内に、前記第１相端子と前記第３相端子が配置されている。前記第２領域内に、前記第２相端子が配置されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長手方向一端側の第１領域と、前記第１領域の隣の第２領域を有するフレキシブル基板と、
前記フレキシブル基板に形成されており、第１相コイルと第２相コイルと第３相コイルを含むコイルと、
外部と接続するための第１相端子と第２相端子と第３相端子を有するコイル基板であって、
前記第１相端子は、前記第１相コイルと前記第３相コイルに接続されており、
前記第２相端子は、前記第２相コイルと前記第１相コイルに接続されており、
前記第３相端子は、前記第３相コイルと前記第２相コイルに接続されており、
前記第１領域内に、前記第１相端子と前記第３相端子が配置されており、
前記第２領域内に、前記第２相端子が配置されている。

【請求項2】

長手方向一端側の第１領域と、前記第１領域の隣の第２領域を有するフレキシブル基板と、
前記フレキシブル基板に形成されており、第１相コイルと第２相コイルと第３相コイルを含むコイルと、
外部と接続するための第１相端子と第２相端子と第３相端子を有するコイル基板であって、
前記第１相端子は、前記第１相コイルと前記第３相コイルに接続されており、
前記第２相端子は、前記第２相コイルと前記第１相コイルに接続されており、
前記第３相端子は、前記第３相コイルと前記第２相コイルに接続されており、
前記第１領域内に、前記第１相端子が配置されており、
前記第２領域内に、前記第２相端子と前記第３相端子が配置されている。

【請求項3】

請求項１または２のコイル基板を前記長手方向に沿って巻くことによって形成されるモータ用コイル基板。

【請求項4】

請求項３のモータ用コイル基板を円筒状のヨークの内側に配置し、前記モータ用コイル基板の内側に回転軸と磁石を配置することによって形成されるモータ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書によって開示される技術は、コイル基板と、コイル基板を用いて形成されるモータ用コイル基板と、モータ用コイル基板を用いて形成されるモータに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、フレキシブル基板と、フレキシブル基板上に形成されているコイルと、コイルに電流を供給するための配線、とを有するコイル基板を開示する。コイルは、Ｕ相コイルとＶ相コイルとＷ相コイルを含む。配線は、Ｕ相コイルに給電するためのＵ相配線と、Ｖ相コイルに給電するためのＶ相配線と、Ｗ相コイルに給電するためのＷ相配線とを含む。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－６１７６５号公報

【発明の概要】

【0004】

［特許文献１の課題］
特許文献１のコイル基板はＵ相配線とＶ相配線とＷ相配線を結線するための配線を有すると考えられる。各相を結線するための配線が存在することにより抵抗が増加すると考えられる。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明のコイル基板の一つは、長手方向一端側の第１領域と、前記第１領域の隣の第２領域を有するフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板に形成されており、第１相コイルと第２相コイルと第３相コイルを含むコイルと、外部と接続するための第１相端子と第２相端子と第３相端子を有する。前記第１相端子は、前記第１相コイルと前記第３相コイルに接続されている。前記第２相端子は、前記第２相コイルと前記第１相コイルに接続されている。前記第３相端子は、前記第３相コイルと前記第２相コイルに接続されている。前記第１領域内に、前記第１相端子と前記第３相端子が配置されている。前記第２領域内に、前記第２相端子が配置されている。

【0006】

本発明の実施形態のコイル基板では、第１相端子と第３相端子は第１領域内に配置されており、第２相端子は第２領域内に配置されている。そのため、第１相コイルと第２相コイルと第３相コイルが結線される場合の配線の少なくとも一部を短くすることができる。コイル基板がモータ用コイル基板として使用される場合の抵抗を低減することができる。

【0007】

本発明のコイル基板の他の一つは、長手方向一端側の第１領域と、前記第１領域の隣の第２領域を有するフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板に形成されており、第１相コイルと第２相コイルと第３相コイルを含むコイルと、外部と接続するための第１相端子と第２相端子と第３相端子を有する。前記第１相端子は、前記第１相コイルと前記第３相コイルに接続されている。前記第２相端子は、前記第２相コイルと前記第１相コイルに接続されている。前記第３相端子は、前記第３相コイルと前記第２相コイルに接続されている。前記第１領域内に、前記第１相端子が配置されている。前記第２領域内に、前記第２相端子と前記第３相端子が配置されている。

【0008】

本発明の実施形態の改変例のコイル基板では、第１相端子は第１領域内に配置されており、第２相端子と第３相端子は第２領域内に配置されている。そのため、第１相コイルと第２相コイルと第３相コイルが結線される場合の配線の少なくとも一部を短くすることができる。コイル基板がモータ用コイル基板として使用される場合の抵抗を低減することができる。

【0009】

本発明のモータ用コイル基板は、上記の本発明のコイル基板を長手方向に沿って巻くことによって形成される。

【0010】

本発明の実施形態のモータ用コイル基板は低抵抗である。そのため、実施形態のモータ用コイル基板を用いてモータが形成される場合、安定した性能のモータが得られる。

【0011】

本発明のモータは、上記の本発明のモータ用コイル基板を円筒状のヨークの内側に配置し、前記モータ用コイル基板の内側に回転軸と磁石を配置することによって形成される。

【0012】

本発明の実施形態のモータでは、モータ用コイル基板の抵抗が小さい。安定した性能のモータが得られる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施形態のコイル基板を模式的に示す平面図。

【図2】実施形態のコイル基板を模式的に示す断面図。

【図3A】実施形態のコイル基板におけるＵ相コイルを模式的に示す平面図。

【図3B】実施形態のコイル基板におけるＶ相コイルを模式的に示す平面図。

【図3C】実施形態のコイル基板におけるＷ相コイルを模式的に示す平面図。

【図4】実施形態のコイル基板のＵ相、Ｖ相、Ｗ相を対比した平面図。

【図5】実施形態のコイル基板を簡略化して示す説明図。

【図6】実施形態のモータ用コイル基板を模式的に示す斜視図。

【図7】実施形態のモータ用コイル基板における各端子の位置を模式的に示す説明図。

【図8】実施形態のモータを模式的に示す断面図。

【図9】改変例１のコイル基板を模式的に示す平面図。

【図10】改変例１のコイル基板を簡略化して示す説明図。

【発明を実施するための形態】

【0014】

［実施形態］
図１は実施形態のコイル基板２を示す平面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ間の断面図である。図３Ａ～図３Ｃは、それぞれ、Ｕ相コイル２０Ｕ、Ｖ相コイル２０Ｖ、Ｗ相コイル２０Ｗを示す平面図である。図４はコイル基板２のＵ相、Ｖ相、Ｗ相を対比した平面図である。図５は図１のコイル基板２を簡略化して示す平面図である。

【0015】

図１に示されるように、コイル基板２は、フレキシブル基板１０と、Ｕ相コイル２０Ｕと、Ｖ相コイル２０Ｖと、Ｗ相コイル２０Ｗと、Ｕ相端子４０Ｕと、Ｖ相端子４０Ｖと、Ｗ相端子４０Ｗと、複数のコイル間接続線５０Ｕ、５０Ｖ、５０Ｗと、複数の相間接続線６０Ｕ、６０Ｖと、戻り線７０Ｗとを有する。

【0016】

フレキシブル基板１０は、第１面１０Ｆと、第１面１０Ｆと反対側の第２面１０Ｂとを有する樹脂基板である。フレキシブル基板１０は、ポリイミド、ポリアミド等の絶縁性を有する樹脂を用いて形成される。フレキシブル基板１０は可撓性を有する。フレキシブル基板１０は第１辺Ｅ１～第４辺Ｅ４の四辺を有する矩形状に形成されている。第１辺Ｅ１はフレキシブル基板１０の長手方向（図１の矢印ＬＤ方向）の一端側の短辺である。第２辺Ｅ２は長手方向の他端側の短辺である。第１辺Ｅ１と第２辺Ｅ２はともに長手方向と直交する直交方向（図１の矢印ＯＤ方向）に沿って延びる短辺である。第３辺Ｅ３と第４辺Ｅ４はともに長手方向に沿って延びる長辺である。後で詳しく説明されるように、コイル基板２が円筒状に巻かれてモータ用コイル基板５５０（図６参照）が形成される場合、第１面１０Ｆは内周側に配置され、第２面１０Ｂは外周側に配置される。

【0017】

フレキシブル基板１０は、長手方向の一端側（第１辺Ｅ１側）の第１領域Ｒ１と、第１領域Ｒ１の隣の第２領域Ｒ２とを有する。第２領域Ｒ２は第２辺Ｅ２を含む。

【0018】

Ｕ相端子４０Ｕ、Ｖ相端子４０Ｖ、Ｗ相端子４０Ｗは、いずれも、フレキシブル基板１０の第３辺Ｅ３に形成されている。実施形態では、Ｕ相端子４０ＵとＷ相端子４０Ｗは第１領域Ｒ１内に配置されている。Ｖ相端子４０Ｖは第２領域Ｒ２内に配置されている。図１に示されるように、Ｕ相端子４０ＵはＵ相コイル２０Ｕの始端２０ＵＳに接続されている。同時に、Ｕ相端子４０Ｕは戻り線７０Ｗを介してＷ相コイル２０Ｗの終端２０ＷＥに接続されている。Ｖ相端子４０ＶはＶ相コイル２０Ｖの始端２０ＶＳに接続されている。同時に、Ｖ相端子４０Ｖは相間接続線６０Ｕを介してＵ相コイル２０Ｕの終端２０ＵＥに接続されている。Ｗ相端子４０ＷはＷ相コイル２０Ｗの始端２０ＷＳに接続されている。同時に、Ｗ相端子４０Ｗは相間接続線６０Ｖを介してＶ相コイル２０Ｖの終端２０ＶＥに接続されている。すなわち実施形態では、Ｕ相コイル２０Ｕ、Ｖ相コイル２０Ｖ、Ｗ相コイル２０ＷはΔ結線されている（図５参照）。

【0019】

Ｕ相コイル２０Ｕ、Ｖ相コイル２０Ｖ、Ｗ相コイル２０Ｗは、それぞれ、三相モータのＵ相、Ｖ相、Ｗ相を構成する。

【0020】

図１と図３Ａと図４に示されるように、Ｕ相コイル２０Ｕの始端２０ＵＳは第１領域Ｒ１内に配置されている。Ｕ相コイル２０Ｕの終端２０ＵＥは第２領域Ｒ２内に配置されている。図３Ａに示されるように、Ｕ相コイル２０Ｕは、６個のコイル３１Ｕ、３２Ｕ、３３Ｕ、３４Ｕ、３５Ｕ、３６Ｕを含んでいる。６個のコイル３１Ｕ～３６Ｕは、Ｕ相コイル２０Ｕの始端２０ＵＳから終端２０ＵＥに向かって（第１領域Ｒ１から第２領域Ｒ２に向かって）この順で並んでいる。６個のコイル３１Ｕ～３６Ｕはコイル間接続線５０Ｕによって相互に接続されている。

【0021】

６個のコイル３１Ｕ～３６Ｕは、いずれも、１ターン中の半ターンを構成する配線が第１面１０Ｆ側に形成され、残り半ターンを構成する配線が第２面１０Ｂ側に形成され、隣接する各ターンがずらされながら配置されることによって形成されている。

【0022】

Ｕ相コイル２０Ｕの始端２０ＵＳから１番目のコイル３１Ｕと３番目のコイル３３Ｕと５番目のコイル３５Ｕの巻き始め位置（始端）は第１面１０Ｆに配置され、巻き終わり位置（終端）は第２面１０Ｂに配置されている。フレキシブル基板１０を第１面１０Ｆ側から見る場合に、コイル３１Ｕ、３３Ｕ、３５Ｕは反時計回りに巻かれている。

【0023】

一方、Ｕ相コイル２０Ｕの始端２０ＵＳから２番目のコイル３２Ｕと４番目のコイル３４Ｕと６番目のコイル３６Ｕの巻き始め位置（始端）は第２面１０Ｂに配置され、巻き終わり位置（終端）は第１面１０Ｆに配置されている。フレキシブル基板１０を第１面１０Ｆ側から見る場合に、コイル３２Ｕ、３４Ｕ、３６Ｕは時計回りに巻かれている。

【0024】

図２と図３Ａと図１に示されるように、コイル３１Ｕの配線の一部は隣のコイル３２Ｕの配線の一部とフレキシブル基板１０を介して重なっている。同様に、コイル３２Ｕの配線の一部は隣のコイル３３Ｕの配線の一部と重なる。コイル３３Ｕの配線の一部は隣のコイル３４Ｕの配線の一部と重なる。コイル３４Ｕの配線の一部は隣のコイル３５Ｕの配線の一部と重なる。コイル３５Ｕの配線の一部は隣のコイル３６Ｕの配線の一部と重なる。

【0025】

図３Ａと図１に示されるように、コイル３１Ｕとコイル３２Ｕを接続するコイル間接続線５０Ｕと、コイル３３Ｕとコイル３４Ｕを接続するコイル間接続線５０Ｕと、コイル３５Ｕとコイル３６Ｕを接続するコイル間接続線５０Ｕは第２面１０Ｂに配置されている。一方、コイル３２Ｕとコイル３３Ｕを接続するコイル間接続線５０Ｕと、コイル３４Ｕとコイル３５Ｕを接続するコイル間接続線５０Ｕは第１面１０Ｆに配置されている。Ｕ相端子４０Ｕと相間接続線６０Ｕは第１面１０Ｆに配置されている。

【0026】

図１と図３Ｂと図４に示されるように、Ｖ相コイル２０Ｖの始端２０ＶＳは第２領域Ｒ２内に配置されている。Ｖ相コイル２０Ｖの終端２０ＶＥは第１領域Ｒ１内に配置されている。図３Ｂに示されるように、Ｖ相コイル２０Ｖは、６個のコイル３１Ｖ、３２Ｖ、３３Ｖ、３４Ｖ、３５Ｖ、３６Ｖを含んでいる。６個のコイル３１Ｖ～３６Ｖは、Ｖ相コイル２０Ｖの始端２０ＶＳから終端２０ＶＥに向かって（第２領域Ｒ２から第１領域Ｒ１に向かって）この順で並んでいる。６個のコイル３１Ｖ～３６Ｖはコイル間接続線５０Ｖによって相互に接続されている。

【0027】

６個のコイル３１Ｖ～３６Ｖは、いずれも、１ターン中の半ターンを構成する配線が第１面１０Ｆ側に形成され、残り半ターンを構成する配線が第２面１０Ｂ側に形成され、隣接する各ターンがずらされながら配置されることによって形成されている。

【0028】

Ｖ相コイル２０Ｖの始端２０ＶＳから１番目のコイル３１Ｖと３番目のコイル３３Ｖと５番目のコイル３５Ｖの巻き始め位置（始端）は第１面１０Ｆに配置され、巻き終わり位置（終端）は第２面１０Ｂに配置されている。フレキシブル基板１０を第１面１０Ｆ側から見る場合に、コイル３１Ｖ、３３Ｖ、３５Ｖは反時計回りに巻かれている。

【0029】

一方、Ｖ相コイル２０Ｖの始端２０ＶＳから２番目のコイル３２Ｖと４番目のコイル３４Ｖと６番目のコイル３６Ｖの巻き始め位置（始端）は第２面１０Ｂに配置され、巻き終わり位置（終端）は第１面１０Ｆに配置されている。フレキシブル基板１０を第１面１０Ｆ側から見る場合に、コイル３２Ｖ、３４Ｖ、３６Ｖは時計回りに巻かれている。

【0030】

図２と図３Ｂと図１に示されるように、コイル３１Ｖの配線の一部は隣のコイル３２Ｖの配線の一部とフレキシブル基板１０を介して重なっている。同様に、コイル３２Ｖの配線の一部は隣のコイル３３Ｖの配線の一部と重なる。コイル３３Ｖの配線の一部は隣のコイル３４Ｖの配線の一部と重なる。コイル３４Ｖの配線の一部は隣のコイル３５Ｖの配線の一部と重なる。コイル３５Ｖの配線の一部は隣のコイル３６Ｖの配線の一部と重なる。

【0031】

図３Ｂと図１に示されるように、コイル３１Ｖとコイル３２Ｖを接続するコイル間接続線５０Ｖと、コイル３３Ｖとコイル３４Ｖを接続するコイル間接続線５０Ｖと、コイル３５Ｖとコイル３６Ｖを接続するコイル間接続線５０Ｖは第２面１０Ｂに配置されている。一方、コイル３２Ｖとコイル３３Ｖを接続するコイル間接続線５０Ｖと、コイル３４Ｖとコイル３５Ｖを接続するコイル間接続線５０Ｖは第１面１０Ｆに配置されている。Ｖ相端子４０Ｖと相間接続線６０Ｖは第１面１０Ｆに配置されている。

【0032】

図１と図３Ｃと図４に示されるように、Ｗ相コイル２０Ｗの始端２０ＷＳは第１領域Ｒ１内に配置されている。Ｗ相コイル２０Ｗの終端２０ＷＥは第２領域Ｒ２内に配置されている。図３Ｃに示されるように、Ｗ相コイル２０Ｗは、６個のコイル３１Ｗ、３２Ｗ、３３Ｗ、３４Ｗ、３５Ｗ、３６Ｗを含んでいる。６個のコイル３１Ｗ～３６Ｗは、Ｗ相コイル２０Ｗの始端２０ＷＳから終端２０ＷＥに向かって（第１領域Ｒ１から第２領域Ｒ２に向かって）この順で並んでいる。６個のコイル３１Ｗ～３６Ｗはコイル間接続線５０Ｗによって相互に接続されている。

【0033】

６個のコイル３１Ｗ～３６Ｗは、いずれも、１ターン中の半ターンを構成する配線が第１面１０Ｆ側に形成され、残り半ターンを構成する配線が第２面１０Ｂ側に形成され、隣接する各ターンがずらされながら配置されることによって形成されている。

【0034】

Ｗ相コイル２０Ｗの始端２０ＷＳから１番目のコイル３１Ｗと３番目のコイル３３Ｗと５番目のコイル３５Ｗの巻き始め位置（始端）は第１面１０Ｆに配置され、巻き終わり位置（終端）は第２面１０Ｂに配置されている。フレキシブル基板１０を第１面１０Ｆ側から見る場合に、コイル３１Ｗ、３３Ｗ、３５Ｗは反時計回りに巻かれている。

【0035】

一方、Ｗ相コイル２０Ｗの始端２０ＷＳから２番目のコイル３２Ｗと４番目のコイル３４Ｗと６番目のコイル３６Ｗの巻き始め位置（始端）は第２面１０Ｂに配置され、巻き終わり位置（終端）は第１面１０Ｆに配置されている。フレキシブル基板１０を第１面１０Ｆ側から見る場合に、コイル３２Ｗ、３４Ｗ、３６Ｗは時計回りに巻かれている。

【0036】

図２と図３Ｃと図１に示されるように、コイル３１Ｗの配線の一部は隣のコイル３２Ｗの配線の一部とフレキシブル基板１０を介して重なっている。同様に、コイル３２Ｗの配線の一部は隣のコイル３３Ｗの配線の一部と重なる。コイル３３Ｗの配線の一部は隣のコイル３４Ｗの配線の一部と重なる。コイル３４Ｗの配線の一部は隣のコイル３５Ｗの配線の一部と重なる。コイル３５Ｗの配線の一部は隣のコイル３６Ｗの配線の一部と重なる。

【0037】

図３Ｃと図１に示されるように、コイル３１Ｗとコイル３２Ｗを接続するコイル間接続線５０Ｗと、コイル３３Ｗとコイル３４Ｗを接続するコイル間接続線５０Ｗと、コイル３５Ｗとコイル３６Ｗを接続するコイル間接続線５０Ｗは第２面１０Ｂに配置されている。一方、コイル３２Ｗとコイル３３Ｗを接続するコイル間接続線５０Ｗと、コイル３４Ｗとコイル３５Ｗを接続するコイル間接続線５０Ｗは第１面１０Ｆに配置されている。Ｗ相端子４０Ｗと戻り線７０Ｗは第１面１０Ｆに配置されている。

【0038】

図３Ｃと図５と図１に示されるように、戻り線７０Ｗは、Ｗ相コイル２０Ｗの終端２０ＷＥとＵ相端子４０Ｕの間を接続している。戻り線７０Ｗは、第２領域Ｒ２から第１領域Ｒ１に亘って伸びている。

【0039】

図示は省略されるが、第１面１０Ｆと第１面１０Ｆ上に形成されている各コイル２０Ｕ、２０Ｖ、２０Ｗの配線、コイル間接続線５０Ｕ、５０Ｖ、５０Ｗ、相間接続線６０Ｕ、６０Ｖ、および戻り線７０Ｗ上は樹脂絶縁層で覆われている。同様に、第２面１０Ｂと第２面１０Ｂ上に形成されている各コイル２０Ｕ、２０Ｖ、２０Ｗの配線、コイル間接続線５０Ｕ、５０Ｖ、５０Ｗ上は樹脂絶縁層で覆われている。

【0040】

図６は、実施形態のコイル基板２（図１～図５）を用いたモータ用コイル基板５５０を模式的に示す斜視図である。図６に示されるように、実施形態のコイル基板２（図１～図５）が円筒状に巻かれることによって、モータのためのモータ用コイル基板５５０が形成される。コイル基板２が円筒状に巻かれる場合、第１辺Ｅ１（図１）を起点として、直交方向に延びる軸（第１辺Ｅ１と平行に延びる軸）を中心に複数回巻かれる。また、コイル基板の巻かれる回数は特に限定されない。コイル基板２が円筒状に巻かれる際、フレキシブル基板１０の第１面１０Ｆが内周側に配置され、第２面１０Ｂが外周側に配置される。

【0041】

図７は、モータ用コイル基板５５０を軸方向に沿って見た場合の各端子の位置を模式的に示す。図７に示されるように、Ｕ相端子４０Ｕ、Ｖ相端子４０Ｖ、Ｗ相端子４０Ｗは、周方向に略１２０°間隔で配置されている。Ｕ相端子４０ＵとＷ相端子４０Ｗは内周面に配置される。Ｖ相端子４０Ｖは外周面に配置される。

【0042】

図８は、実施形態のモータ用コイル基板５５０（図６、図７）を用いたモータ６００を模式的に示す断面図である。モータ６００は、モータ用コイル基板５５０をヨーク５６０の内側に配置し、モータ用コイル基板５５０の内側に回転軸５８０と回転軸５８０に固定された磁石５７０とを配置することによって形成される。

【0043】

以上の通り、実施形態のコイル基板２（図１～図５）、モータ用コイル基板５５０（図６、図７）、モータ６００（図８）の構成が説明された。上記の通り、実施形態のコイル基板２では、Ｕ相端子４０ＵとＷ相端子４０Ｗは第１領域Ｒ１内に配置されており、Ｖ相端子４０Ｖは第２領域Ｒ２内に配置されている。そのため、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２に亘って伸びる相間接続線は戻り線７０Ｗのみであり、他の相間接続線６０Ｕ、６０Ｖは戻り線７０Ｗよりも短い。相間接続線６０Ｕ、６０Ｖを短くすることができる。そのため、コイル基板２がモータ用コイル基板５５０として使用される場合の抵抗を低減することができる。実施形態のモータ用コイル基板５５０を用いてモータ６００が形成される場合、安定した性能のモータ６００が得られる。

【0044】

実施形態のＵ相端子４０Ｕ、Ｖ相端子４０Ｖ、Ｗ相端子４０Ｗがそれぞれ「第１相端子」、「第２相端子」、「第３相端子」の一例である。実施形態のＵ相コイル２０Ｕ、Ｖ相コイル２０Ｖ、Ｗ相コイル２０Ｗがそれぞれ「第１相コイル」、「第２相コイル」、「第３相コイル」の一例である。なお、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の組合せは、実施形態以外の組み合わせでも適用することができる。

【0045】

［実施形態の改変例１］
図９と図１０は、実施形態の改変例１を示す。図９は改変例１のコイル基板１００２を示す平面図である。図１０は図９のコイル基板１００２を簡略化して示す平面図である。改変例１では、Ｕ相端子４０Ｕ、Ｖ相端子４０Ｖ、Ｗ相端子４０Ｗの位置が実施形態と反対である。すなわち、Ｖ相端子４０Ｖは第１領域Ｒ１に配置されており、Ｕ相端子４０ＵとＷ相端子４０Ｗは第２領域Ｒ２に配置されている。

【0046】

Ｕ相コイル２０Ｕの始端２０ＵＳは第２領域Ｒ２内に配置されている。Ｕ相コイル２０Ｕの終端２０ＵＥは第１領域Ｒ１内に配置されている。６個のコイル３１Ｕ～３６Ｕは、Ｕ相コイル２０Ｕの始端２０ＵＳから終端２０ＵＥに向かって（第２領域Ｒ２から第１領域Ｒ１に向かって）この順で並んでいる。コイル３１Ｕ、３３Ｕ、３５Ｕは時計回りに巻かれている。コイル３２Ｕ、３４Ｕ、３６Ｕは反時計回りに巻かれている。

【0047】

Ｖ相コイル２０Ｖの始端２０ＶＳは第１領域Ｒ１内に配置されている。Ｖ相コイル２０Ｖの終端２０ＶＥは第２領域Ｒ２内に配置されている。６個のコイル３１Ｖ～３６Ｖは、Ｖ相コイル２０Ｖの始端２０ＶＳから終端２０ＶＥに向かって（第１領域Ｒ１から第２領域Ｒ２に向かって）この順で並んでいる。コイル３１Ｖ、３３Ｖ、３５Ｖは時計回りに巻かれている。コイル３２Ｖ、３４Ｖ、３６Ｖは反時計回りに巻かれている。

【0048】

Ｗ相コイル２０Ｗの始端２０ＷＳは第２領域Ｒ２内に配置されている。Ｗ相コイル２０Ｗの終端２０ＷＥは第１領域Ｒ１内に配置されている。６個のコイル３１Ｗ～３６Ｗは、Ｗ相コイル２０Ｗの始端２０ＷＳから終端２０ＷＥに向かって（第２領域Ｒ２から第１領域Ｒ１に向かって）この順で並んでいる。コイル３１Ｗ、３３Ｗ、３５Ｗは時計回りに巻かれている。コイル３２Ｗ、３４Ｗ、３６Ｗは反時計回りに巻かれている。

【0049】

図９と図１０に示されるように、戻り線７０Ｗは、Ｗ相コイル２０Ｗの終端２０ＷＥとＵ相端子４０Ｕの間を接続している。戻り線７０Ｗは、第１領域Ｒ１から第２領域Ｒ２に亘って伸びている。

【0050】

上記の通り、改変例１のコイル基板１００２では、Ｖ相端子４０Ｖは第１領域Ｒ１内に配置されており、Ｕ相端子４０ＵとＷ相端子４０Ｗは第２領域Ｒ２内に配置されている。そのため、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２に亘って伸びる相間接続線は戻り線７０Ｗのみであり、他の相間接続線６０Ｕ、６０Ｖは戻り線７０Ｗよりも短い。相間接続線６０Ｕ、６０Ｖを短くすることができる。そのため、コイル基板１００２がモータ用コイル基板５５０として使用される場合の抵抗を低減することができる。改変例１のモータ用コイル基板５５０を用いてモータ６００が形成される場合、安定した性能のモータ６００が得られる。

【0051】

改変例１のＶ相端子４０Ｖ、Ｗ相端子４０Ｗ、Ｕ相端子４０Ｕがそれぞれ「第１相端子」、「第２相端子」、「第３相端子」の一例である。改変例１のＶ相コイル２０Ｖ、Ｗ相コイル２０Ｗ、Ｕ相コイル２０Ｕがそれぞれ「第１相コイル」、「第２相コイル」、「第３相コイル」の一例である。なお、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の組合せは、改変例１以外の組み合わせでも適用することができる。

【0052】

［実施形態の改変例２］
図示は省略されるが、改変例２では、各コイル３１Ｕ～３６Ｕ、３１Ｖ～３６Ｖ、３１Ｗ～３６Ｗを構成する配線の配置が実施形態と異なる。改変例２でも、各コイルは、第１面１０Ｆ上に設けられるコイル形状の配線（第１配線）と第２面１０Ｂ上に設けられるコイル形状の配線（第２配線）とからなる。第１配線と第２配線は、フレキシブル基板１０を貫通するビア導体を介して電気的に接続されている。第１配線は、外周から内周に向かって渦巻状（六角形の渦巻状）に形成されている。ビア導体は第１配線の内周側端部に形成されている。一方、第２配線は、内周から外周に向かって渦巻状（六角形の渦巻状）に形成されている。第１配線と第２配線は、第１面１０Ｆから見て同じ巻き方向の渦巻状に形成されている。第１配線と第２配線は電気的に直列に接続された１つのコイルとして機能する。

【符号の説明】

【0053】

２、１００２：コイル基板
１０：フレキシブル基板
２０Ｕ：Ｕ相コイル
２０Ｖ：Ｖ相コイル
２０Ｗ：Ｗ相コイル
４０Ｕ：Ｕ相端子
４０Ｖ：Ｖ相端子
４０Ｗ：Ｗ相端子
５０Ｕ：コイル間接続線
５０Ｖ：コイル間接続線
５０Ｗ：コイル間接続線
６０Ｕ：相間接続線
６０Ｖ：相間接続線
７０Ｗ：戻り線
５５０：モータ用コイル基板
５６０：ヨーク
５７０：磁石
５８０：回転軸
６００：モータ
Ｒ１：第１領域
Ｒ２：第２領域

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】