特開 2024-29997 射出成形機の材料受入機構とこれを備えた射出成形機、及び射出成形機の冷却方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024029997

(43)【公開日】2024-03-07

(54)【発明の名称】射出成形機の材料受入機構とこれを備えた射出成形機、及び射出成形機の冷却方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/72 20060101AFI20240229BHJP

【ＦＩ】

B29C45/72

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022132512

(22)【出願日】2022-08-23

(71)【出願人】

【識別番号】000004215

【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】100123788

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 昭夫

(74)【代理人】

【識別番号】100127454

【弁理士】

【氏名又は名称】緒方 雅昭

(72)【発明者】

【氏名】河口 倫範

【テーマコード（参考）】

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F206AJ02

4F206AJ12

4F206AK02

4F206AK13

4F206AL20

4F206JA07

4F206JE09

4F206JF01

4F206JL02

4F206JM01

4F206JN03

4F206JN43

4F206JQ90

(57)【要約】

【課題】射出成形機の材料受入部の材料受入機構のメンテナンス性を改善する。
【解決手段】射出成形機の材料受入機構７は、射出成形機に供給される材料を受け入れる材料受入部４２と、材料受入部４２に熱的に接続された少なくとも一つのヒートパイプ７１と、少なくとも一つのヒートパイプ７１に熱的に接続された少なくとも一つのヒートシンク７２と、を有する。
【選択図】図３Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

射出成形機に供給される材料を受け入れる材料受入部と、
前記材料受入部に熱的に接続された少なくとも一つのヒートパイプと、
前記少なくとも一つのヒートパイプに熱的に接続された少なくとも一つのヒートシンクと、
を有する、射出成形機の材料受入機構。

【請求項2】

前記少なくとも一つのヒートパイプは、前記材料受入部の内部にある内部部分と、前記材料受入部の外部にある外部部分と、を有し、
前記少なくとも一つのヒートシンクは前記少なくとも一つのヒートパイプの前記外部部分に接続されている、請求項１に記載の材料受入機構。

【請求項3】

前記内部部分は前記材料受入部の貫通孔の内部を延び、
前記材料受入部の前記貫通孔と前記内部部分との間に介在し、前記材料受入部と前記内部部分とに接し、前記材料受入部と前記内部部分とを熱的に接続する熱伝導性膜を有する、請求項２に記載の材料受入機構。

【請求項4】

前記少なくとも一つのヒートパイプの前記内部部分は、前記材料受入部の内部を直線状に延びている、請求項２に記載の材料受入機構。

【請求項5】

前記少なくとも一つのヒートパイプは複数のヒートパイプを含む、請求項１に記載の材料受入機構。

【請求項6】

金型を型締めする型締装置と、材料を溶融して射出する射出装置と、を有し、
前記射出装置は請求項１から５のいずれか１項に記載の材料受入機構を有する、射出成形機。

【請求項7】

前記射出装置はスクリュとシリンダとを有し、前記シリンダは、シリンダ本体と前記材料受入部とを有し、前記シリンダ本体と前記材料受入部は前記スクリュを収容し、前記シリンダ本体はヒータを備え、前記材料受入部は前記シリンダ本体から独立した部材である、請求項６に記載の射出成形機。

【請求項8】

前記射出装置は、発熱部と、前記発熱部を冷却する送風装置と、前記発熱部及び前記送風装置を収容するカバーと、を有し、
前記ヒートシンクは前記カバーに収容され、前記送風装置は前記ヒートシンクを冷却する、請求項６に記載の射出成形機。

【請求項9】

前記少なくとも一つのヒートパイプの、前記材料受入部の外部にある外部部分は、前記材料受入部の内部にある内部部分に接続された接続部分と、前記接続部分に接続され、前記ヒートシンクを支持するヒートシンク支持部と、を有し、前記ヒートシンク支持部は前記接続部分と異なる方向に延び、前記カバーに収容されている、請求項８に記載の射出成形機。

【請求項10】

前記発熱部は、前記射出装置を駆動するためのモータとボールねじとを含む、請求項８に記載の射出成形機。

【請求項11】

前記少なくとも一つのヒートパイプは、全長に渡り直線状に延びている、請求項６に記載の射出成形機。

【請求項12】

以下の工程を有する、射出成形機の冷却方法：
（ａ）射出成形機に供給される材料を材料受入部で受け入れる工程：
（ｂ）前記材料受入部で受け入れた前記材料を前記射出成形機の内部で加熱溶融させる工程：及び
（ｃ）前記材料受入部に熱的に接続された少なくとも一つのヒートパイプと、前記少なくとも一つのヒートパイプに熱的に接続された少なくとも一つのヒートシンクと、によって前記材料受入部を冷却する工程。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、射出成形機の材料受入機構とこれを備えた射出成形機、及び射出成形機の冷却方法に関する。

【背景技術】

【0002】

射出成形機は、ホッパから供給される材料を受け入れる材料受入部を有している。材料受入部は、通常、スクリュを収容するシリンダの端部の近傍に設けられる。特許文献１には材料受入部の下側部分に冷却水を循環させて、材料受入部の下側部分の温度を下げることが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－１１９６５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

一般に、射出成形機の材料受入部は、材料の逆流を生じにくくさせるために、冷却水で冷却される。冷却水を長時間流通させると、冷却水の流路にカルキ（次亜塩素酸カルシウム）の堆積や電蝕が生じることがある。このため、流路の清掃が必要となり、メンテナンス性が低下する。本開示はメンテナンス性の改善された射出成形機の材料受入機構を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

一態様による射出成形機の材料受入機構は、射出成形機に供給される材料を受け入れる材料受入部と、少なくとも一つのヒートパイプと、少なくとも一つのヒートパイプに接続されたヒートシンクと、を有する。

【発明の効果】

【0006】

本開示によれば、メンテナンス性の改善された射出成形機の材料受入機構を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】第１の実施形態に係る射出成形機の概略正面図である。

【図2A】図１に示す射出成形機の射出装置の正面図である。

【図2B】図１に示す射出成形機の射出装置の上面図である。

【図3A】図１に示す射出成形機の材料受入機構の斜視図である。

【図3B】図１に示す射出成形機の材料受入機構の正面図である。

【図3C】図１に示す射出成形機の材料受入機構の側面図である。

【図4A】ヒートパイプの縦断面図である。

【図4B】ヒートパイプの横断面図である。

【図5】比較例の材料受入部の斜視図である。

【図6】第２の実施形態に係る射出成形機の射出装置とシリンダの正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、図面を参照して本発明のいくつかの実施形態について説明する。以下の説明で、スクリュ３３の回転軸に沿った方向、あるいはスクリュ３３の移動方向を軸方向Ｘといい、軸方向Ｘに関し射出装置３から型締装置２に向かう方向を前方、型締装置２から射出装置３に向かう方向を後方という。軸方向Ｘは水平方向と平行である。軸方向Ｘと垂直で水平方向と平行な方向を奥行き方向Ｙ、軸方向Ｘ及び奥行き方向Ｙと垂直で、鉛直方向と平行な方向を鉛直方向Ｚという。

【0009】

（第1の実施形態）
＜全体構成＞
図１は第１の実施形態に係る射出成形機１の概略正面図を示している。図２Ａは射出装置３の正面図、図２Ｂは射出装置３の上面図を示している。図１を参照すると、射出成形機１は、金型Ｍを型締めする型締装置２と、射出される材料を加熱溶融して射出する射出装置３と、から概略構成されている。

【0010】

＜型締装置２＞
型締装置２は、ベッド２１上に固定され固定金型Ｍ１が取り付けられる固定盤２２と、ベッド２１上をスライド可能な型締ハウジング２３と、ベッド２１上をスライド可能で可動金型Ｍ２が取り付けられる可動盤２４と、を備えている。固定盤２２と型締ハウジング２３は複数本のタイバー２５によって連結されている。可動盤２４と型締ハウジング２３の間には、金型Ｍを開閉するための型締機構２６が設けられている。型締機構２６はトグル機構から構成されている。図示は省略するが、型締機構２６は直圧式の型締機構、つまり油圧式の型締シリンダから構成してもよい。

【0011】

＜射出装置３＞
射出装置３は基台３１上に設けられている。射出装置３は、シリンダ３２と、シリンダ３２に収容されたスクリュ３３と、スクリュ３３を駆動する駆動機構３４と、を備えている。スクリュ３３は駆動機構３４によって回転駆動されるとともに軸方向Ｘに駆動される。駆動機構３４はカバー３５で覆われている。シリンダ３２の後端部近傍に、射出される材料を供給するホッパ３６が設けられている。ホッパ３６は射出される材料が供給される材料供給開口３６Ａを備えている。シリンダ３２の先端には材料を射出する射出ノズル３７が設けられている。

【0012】

射出装置３はノズルタッチ装置３８を備えている。ノズルタッチ装置３８は射出装置３を前進させ、それによって射出ノズル３７が金型ＭのスプルーブッシュＭ３にタッチする。ノズルタッチ装置３８は駆動機構３４と固定盤２２とを連結している。ノズルタッチ装置３８は、たとえば油圧シリンダを用いた機構、あるいは、ボールねじを用いた機構によって構成される。

【0013】

図２Ａを参照すると、シリンダ３２は、シリンダ本体４１と材料受入部４２とを有している。材料受入部４２は射出成形機１のホッパ３６を支持し、またはホッパ３６と接続されている。シリンダ本体４１と材料受入部４２は軸方向Ｘに連結されて一体のシリンダ３２を構成する。シリンダ本体４１と材料受入部４２はそれぞれ円筒状の空洞部４１Ａ，４２Ａを有し、シリンダ本体４１の空洞部４１Ａと材料受入部４２の空洞部４２Ａは、スクリュ３３を収容する内部空間を構成する。材料受入部４２は、スクリュ３３の軸方向Ｘに関し型締装置２の反対側の位置でシリンダ本体４１に接続されている。材料受入部４２はシリンダ本体４１から独立した部材であり、ボルト（図示せず）によって、シリンダ本体４１に固定されている。

【0014】

図２Ｂを参照すると、シリンダ本体４１はヒータ４３を備えている。ヒータ４３は射出成形機１の外部に設けられた電源盤４４からケーブル４５を介して給電される。ヒータ４３は軸方向Ｘに複数の部分に分割されている。ヒータ４３はシリンダ本体４１を加熱し、それによってシリンダ本体４１の内部にある材料を加熱溶融する。
＜射出装置３の駆動機構３４＞

【0015】

図２Ａを参照して、駆動機構３４の構成について説明する。駆動機構３４は、シリンダ３２の後方に位置する前方支持台５１と、前方支持台５１の後方に位置する後方支持台５２と、前方支持台５１と後方支持台５２とを連結するガイドバー５３と、を備えている。ガイドバー５３にスライド盤５４が連結され、スライド盤５４は複数本のガイドバー５３にガイドされて軸方向Ｘに移動することができる。

【0016】

スクリュ３３は、スクリュ３３の後端部がスライド盤５４によって回転可能に支持されている。シリンダ３２の材料受入部４２は固定部材５５を介して前方支持台５１に固定されている。スライド盤５４には可塑化モータ５６が設けられている。可塑化モータ５６はプーリ、タイミングベルト等からなる回転伝達機構５７を介して、スクリュ３３を回転駆動する。

【0017】

駆動機構３４は、後方支持台５２とスライド盤５４の間に位置するボールねじ５８を有している。ボールねじ５８は後方支持台５２に回転可能に支持されている。ボールねじ５８と噛み合うボールナット５９が、接続部材６０を介してスライド盤５４に固定されている。後方支持台５２には射出モータ６１が設けられている。射出モータ６１はプーリ、タイミングベルト等からなる回転伝達機構６２によってボールねじ５８を回転駆動する。ボールねじ５８は接続部材６０を介してスライド盤５４を軸方向Ｘに駆動し、これによってスクリュ３３が軸方向Ｘに駆動される。

【0018】

射出装置３を駆動するためのモータ、すなわち可塑化モータ５６と射出モータ６１は、発熱による誤動作や作動停止の可能性を低減するため、冷却される。ボールねじ５８も、ボールナット５９との噛合いによって発熱するため、冷却される。従って、可塑化モータ５６と射出モータ６１とボールねじ５８はカバー３５に収容された発熱部である。

【0019】

射出装置３は、これらの発熱部を冷却する送風装置６３を有する。送風装置６３はカバー３５に収容されたファンである。図２Ａでは送風装置６３はカバー３５の上部に設けられているが、設置位置は特に限定されず、各発熱部に送風による気流が適切に当たるように設定されればよい。カバー３５は通風口３９を備えており、カバー３５内の空気は通風口３９を通してカバー３５外の空気と置換される。

【0020】

＜射出装置３の材料受入機構７＞
図３Ａ～３Ｃはそれぞれ材料受入機構７の斜視図、正面図、側面図である。図２Ａ，３Ａ～３Ｃを参照すると、射出成形機１は、射出成形機１のホッパ３６と接続された材料受入機構７を有する。材料受入機構７は、上述の材料受入部４２と、材料受入部４２に熱的に接続された少なくとも一つのヒートパイプ７１と、少なくとも一つのヒートパイプ７１に熱的に接続された少なくとも一つのヒートシンク７２と、を有している。

【0021】

材料受入部４２は、軸方向Ｚに延びてスクリュ３３が貫通する円筒状の空洞部４２Ａと、材料受入部４２の上面に開口する円筒状の材料供給孔４２Ｂと、を有している。ホッパ３６は材料供給孔４２Ｂの開口部に取り付けられる。材料供給孔４２Ｂは鉛直方向Ｚに延びて、材料受入部４２の内部で空洞部４２Ａに接続している。材料受入部４２は鋳物である。材料受入部４２の奥行き方向Ｙの両側には、取付用のボルト穴４２Ｄが複数個設けられている。

【0022】

材料受入部４２はホッパ３６の取り付け部としての機能だけでなく、シリンダ３２の一部としての機能も有している。シリンダ本体４１の空洞部４１Ａと材料受入部４２の空洞部４２Ａは連通しているため、シリンダ本体４１のヒータ４３で加熱溶融した材料が、材料受入部４２を通ってホッパ３６に逆流する可能性がある。材料受入部４２を冷却することで、材料の逆流の可能性を低減することができ、材料受入部４２やホッパ３６の耐久性も高められる。ヒートパイプ７１とヒートシンク７２は材料受入部４２の冷却手段を構成する。

【0023】

図３Ａ，３Ｃに示すように、材料受入機構７は、材料受入部４２の奥行き方向Ｙ両側にそれぞれ４本、計８本設けられたヒートパイプ７１と、８本のヒートパイプ７１に接続された一つのヒートシンク７２と、を有している。ヒートパイプ７１とヒートシンク７２の数は限定されず、それぞれ少なくとも一つあればよい。複数のヒートパイプ７１を設けることで、材料受入部４２を均等に冷却することができる。また、奥行き方向Ｙにおける一方の側のヒートパイプ群７１Ａ（図３Ａ参照）と他方の側のヒートパイプ群７１Ｂ（図３Ａ参照）は、スクリュ３３の中心線Ｃを含むＸ－Ｚ面に関し鏡対称で設けることが好ましい。なお、本実施形態ではすべてのヒートパイプ７１は同一の構成、形状、寸法を有しているが、一つのヒートパイプ７１と他のヒートパイプ７１で構成、形状、寸法の少なくともいずれかが異なっていてもよい。

【0024】

＜ヒートパイプ７１の構成＞
図３Ｂ，３Ｃに示すように、各ヒートパイプ７１は、材料受入部４２の内部にある内部部分７１Ｃと、材料受入部４２の外部にある外部部分７１Ｄと、を有している。ヒートシンク７２は少なくとも一つの（ここでは全ての）ヒートパイプ７１の外部部分７１Ｄに接続されている。各ヒートパイプ７１は、全長に渡り直線状に延びている。従って、各ヒートパイプ７１の内部部分７１Ｃも、材料受入部４２の内部を直線状に延びている。ヒートパイプ７１は直線状であるので余分な加工費が不要である。

【0025】

図４Ａはヒートパイプ７１の縦断面図、図４Ｂはヒートパイプ７１の横断面図を示す。ヒートパイプ７１の内部部分７１Ｃは、材料受入部４２と熱的に接続されている。ヒートパイプ７１は銅等の熱伝導性の高い金属から形成されたパイプ７３と、パイプ７３の内壁面に設けられたウィック７４と、を有している。ウィック７４の内側は内部空洞７７とされ、内部空洞７７には、揮発性液体（作動液）７５が気密的に封入されている。ウィック７４は内壁面に形成された複数の細かい溝から構成してもよいし、繊維のメッシュから構成してもよく、毛細管現象により作動液７５がパイプ７３内をパイプ７３の軸方向（鉛直方向Ｚ）に輸送されるようになっていればよい。

【0026】

作動液７５はヒートパイプ７１の内部部分７１Ｃ（高音部）で熱を吸収して蒸発する。蒸発した作動液７５はヒートパイプ７１の内部空洞７７を通って外部部分７１Ｄに移動し、ヒートシンク７２との接続部（低温部）で冷却される。低温部で冷却された作動液７５は凝集して液体に戻り、ウィック７４に吸収され、ウィック７４を伝わって高温部に戻る。

【0027】

材料受入部４２にはヒートパイプ７１を設けるための円筒状の貫通孔４２Ｃが形成されている。ヒートパイプ７１の内部部分７１Ｃは貫通孔４２Ｃの内部を延びている。貫通孔４２Ｃは円形の内面を有し、ヒートパイプ７１は円形の外面を有し、貫通孔４２Ｃの内径はヒートパイプ７１の外形より若干大きい。ヒートパイプ７１は貫通孔４２Ｃとほぼ同心となるように貫通孔４２Ｃ内に設置される。貫通孔４２Ｃと内部部分７１Ｃとの間には熱伝導性膜７６が介在している。熱伝導性膜７６は例えば、熱伝導性を有するグリースからなり、材料受入部４２とヒートパイプ７１の内部部分７１Ｃの両者に接し、内部部分７１Ｃと材料受入部４２とを熱的に接続する。

【0028】

ヒートパイプ７１は材料受入部４２に適宜の方法で固定される。詳細な説明は省略するが、例えば、ヒートパイプ７１にねじを設け、ナットで締結することができる。

【0029】

＜ヒートシンク７２の構成＞
図３Ａ～３Ｃに示すように、ヒートシンク７２は複数枚のフィン７８を備えている。複数枚のフィン７８はヒートパイプ７１の軸方向（鉛直方向Ｚ）に沿って相互に間隔をあけて積層されている。フィン７８は、熱伝導性の高い金属、例えばアルミニウム合金から形成されている。フィン７８はヒートパイプ７１に溶着等によって固定されている。

【0030】

＜比較例＞
図５は比較例の材料受入部１４２の斜視図である。比較例の材料受入部１４２は本実施形態の材料受入部４２と同じ外形を有し、空洞部１４２Ａ、材料供給孔１４２Ｂ、ボルト穴１４２Ｄも、本実施形態の空洞部４２Ａ、材料供給孔４２Ｂ、ボルト穴４２Ｄと同様に構成されている。また、材料受入部１４２は冷却手段を備えており、機能的には本実施形態の材料受入部４２と同様である。

【0031】

冷却手段として、材料受入部１４２の内部に冷却水が流通する内部流路２０１が形成されている。内部流路２０１は冷却水の外部流路２０２と接続されている。外部流路２０２にはポンプ２０３と熱交換器２０４が設けられている。材料受入部１４２を冷却して昇温した冷却水は、チラー２０５から供給される冷水によって熱交換器２０４で冷却される。材料受入部１４２はシリンダ３２とともに軸方向Ｘに移動可能であるので、外部流路２０２はゴムホースなどの変形容易な材料で形成される。

【0032】

内部流路２０１は３次元状に構成されている。これによって、材料受入部１４２を均等に冷却することができる。また、冷却水の入口２０６と出口２０７をそれぞれ一つにすることができ、外部流路２０２の取り回しが複雑化することが防止される。

【0033】

しかし、比較例の材料受入部１４２には以下の課題がある。まず、冷却水に含まれる硬度成分によって、冷却水の流路（内部流路２０１及び外部流路２０２）にカルキ（次亜塩素酸カルシウム）の堆積が生じることがある。また、冷却水の流路に電蝕が生じることもある。このため、流路の定期的な清掃が必要となるが、特に内部流路２０１は３次元形状であり、清掃は容易ではない。清掃のためには材料受入部１４２をシリンダ３２から取り外す必要もある。

【0034】

＜本実施形態の効果＞
これに対し、本実施形態では冷却水を用いていない。ヒートパイプ７１の内部は密閉構造であるため、異物が進入する可能性が低く、清掃が基本的に不要である。従って、本実施形態の材料受入機構７はほぼメンテナンスフリーに近い。

【0035】

次に、比較例の材料受入部１４２は３次元流路を形成するため、複雑な機械加工が必要である。材料受入部１４２は鋳物であるが、鋳物の製作時に複雑な流路を形成することは困難である。このため、流路のない鋳物に機械加工を施して３次元流路を形成する必要がある。しかし、３次元流路を形成するためには複数の直線部を組み合わせる必要があり、複数回の機械加工が必要となる。さらに鋳物の外面に開口のない直線部では、鋳物の外面から穿孔し、その後外面をプラグ（例えば、プラグ２０８）で塞ぐ工程が必要となる。これに対し、本実施形態では貫通孔４２Ｃが直線状であるため、機械加工が容易である。

【0036】

さらに、本実施形態では、冷却のために冷却水を用いる必要がないため、外部流路２０２、ポンプ２０３、熱交換器２０４、チラー２０５なども不要となる。従って、本実施形態ではこれらの設備のメンテナンスも不要である。

【0037】

また、比較例のような水冷方式の場合、材料受入部１４２の冷却性能は主に水の熱伝導率で決定されることになる。これに対して、ヒートパイプ７１の熱伝導率は水の少なくとも数十倍高いため、冷却性能の点からも本実施形態は有利である。換言すれば、比較例の場合は、冷却性能を確保するために、材料受入部１４２の空洞部１４２Ａを取り囲むように内部流路２０１を３次元的に配置する方式が望ましいといえる。これに対し、本実施形態では、単純な直線状のヒートパイプ７１で十分である。

【0038】

この点について補足すると、材料受入部４２，１４２はシリンダ本体４１と隣接しているため、材料受入部４２，１４２の過冷却はシリンダ本体４１の冷却につながり、ひいてはヒータ４３の使用電力の増加につながる可能性がある。従って、材料受入部４２，１４２の冷却性能は、シリンダ本体４１に及ぼす影響をできるだけ抑えるものであることが望ましく、過剰な冷却性能はむしろ好ましくない。この観点からも、比較例のようにヒートパイプ７１を材料受入部１４２の空洞部１４１Ａを取り囲むように３次元的に配置する必要はなく、単純な直線状のヒートパイプ７１の方が好ましい。

【0039】

比較例は、冷却水の入口２０６と出口２０７をそれぞれ一つにするため、１本の３次元状流路としている。冷却水の流路に複雑な分岐構造を設けることは望ましくなく、流路選択の自由度はあまり高くない。

【0040】

これに対して、本実施形態ではヒートパイプ７１の設置位置の自由度が高い。本実施形態では材料受入部４２の下面から下方に延びるヒートパイプ７１を設けているが、材料受入部４２の上面から上方に延びるヒートパイプを設けてもよいし、材料受入部４２の側面から側方（水平方向）延びるヒートパイプを設けてもよい。これは、シリンダ３２が回転するため、冷却をしない場合の材料受入部４２の温度分布がほぼ均一になるためである。換言すれば、材料受入部４２の冷却箇所（ヒートパイプ７１の設置位置）は、冷却性能の観点から大きな制約を受けない。

【0041】

ヒートパイプ７１とヒートシンク７２は汎用品を利用可能である。特に、ヒートパイプ７１は様々な外径のものが市販されており、外径、設置位置、本数等を選択することで、冷却性能を容易に調整することができる、

【0042】

（第２の実施形態）
図６は、本発明の第２の実施形態に係る射出成形機１の射出装置３の正面図を示す、図２Ａと同様の図である。ここでは第１の実施形態との相違点を中心に説明する。説明を省略した構成や効果は第１の実施形態と同様である。

【0043】

ヒートパイプ７１の外部部分７１Ｄは、内部部分７１Ｃ（図３Ｂ，３Ｃ参照）に接続された接続部分７１Ｅと、接続部分７１Ｅに接続され、ヒートシンク７２を支持するヒートシンク支持部７１Ｆと、を有している。ヒートシンク支持部７１Ｆは接続部分７１Ｅと異なる方向（本実施形態では軸方向Ｘ）に延びる。ヒートパイプ７１はパイプ７３が銅や銅合金で構成され曲げ加工が容易であるので、本実施形態のように途中で曲げることが容易である。ヒートシンク７２はカバー３５に収容され、送風装置６３はヒートシンク７２を冷却する。

【0044】

ヒートシンク７２に気流を当てることで、ヒートシンク７２の冷却効率をさらに高めることができる。元々設置されていた送風装置６３を利用するので、新たに送風装置を設ける必要がない。また、ヒートシンク７２がカバー３５で覆われ、外部から見ることができないため、意匠上も好ましい。

【0045】

（付記）本明細書は以下の開示を含む。
［構成１］
射出成形機に供給される材料を受け入れる材料受入部と、
前記材料受入部に熱的に接続された少なくとも一つのヒートパイプと、
前記少なくとも一つのヒートパイプに熱的に接続された少なくとも一つのヒートシンクと、
を有する、射出成形機の材料受入機構。
［構成２］
前記少なくとも一つのヒートパイプは、前記材料受入部の内部にある内部部分と、前記材料受入部の外部にある外部部分と、を有し、
前記少なくとも一つのヒートシンクは前記少なくとも一つのヒートパイプの前記外部部分に接続されている、構成１に記載の材料受入機構。
［構成３］
前記内部部分は前記材料受入部の貫通孔の内部を延び、
前記材料受入部の前記貫通孔と前記内部部分との間に介在し、前記材料受入部と前記内部部分とに接し、前記材料受入部と前記内部部分とを熱的に接続する熱伝導性膜を有する、構成２に記載の材料受入機構。
［構成４］
前記少なくとも一つのヒートパイプの前記内部部分は、前記材料受入部の内部を直線状に延びている、構成２または３に記載の材料受入機構。
［構成５］
前記少なくとも一つのヒートパイプは複数のヒートパイプを含む、構成１から４のいずれか１項に記載の材料受入機構。
［構成６］
金型を型締めする型締装置と、材料を溶融して射出する射出装置と、を有し、
前記射出装置は構成１から５のいずれか１項に記載の材料受入機構を有する、射出成形機。
［構成７］
前記射出装置はスクリュとシリンダとを有し、前記シリンダは、シリンダ本体と前記材料受入部とを有し、前記シリンダ本体と前記材料受入部は前記スクリュを収容し、前記シリンダ本体はヒータを備え、前記材料受入部は前記シリンダ本体から独立した部材である、構成６に記載の射出成形機。
［構成８］
前記射出装置は、発熱部と、前記発熱部を冷却する送風装置と、前記発熱部及び前記送風装置を収容するカバーと、を有し、
前記ヒートシンクは前記カバーに収容され、前記送風装置は前記ヒートシンクを冷却する、構成６または７に記載の射出成形機。
［構成９］
前記少なくとも一つのヒートパイプの前記外部部分は、前記内部部分に接続された接続部分と、前記接続部分に接続され、前記ヒートシンクを支持するヒートシンク支持部と、を有し、前記ヒートシンク支持部は前記接続部分と異なる方向に延び、前記カバーに収容されている、構成８に記載の射出成形機。
［構成１０］
前記発熱部は、前記射出装置を駆動するためのモータとボールねじとを含む、構成８または９に記載の射出成形機。
［構成１１］
前記少なくとも一つのヒートパイプは、全長に渡り直線状に延びている、構成６または７に記載の射出成形機。
［方法１］
以下の工程を有する、射出成形機の冷却方法：
（ａ）射出成形機に供給される材料を材料受入部で受け入れる工程：
（ｂ）前記材料受入部で受け入れた前記材料を前記射出成形機の内部で加熱溶融させる工程：及び
（ｃ）前記材料受入部に熱的に接続された少なくとも一つのヒートパイプと、前記少なくとも一つのヒートパイプに熱的に接続された少なくとも一つのヒートシンクと、によって前記材料受入部を冷却する工程。

【符号の説明】

【0046】

１ 射出成形機
２ 型締装置
３ 射出装置
７ 材料受入機構
３２ シリンダ
３３ スクリュ
３５ カバー
３６ 材料受入部
４１ シリンダ本体
４２ 材料受入部
４２Ｂ 貫通孔
４３ ヒータ
５６ 可塑化モータ（発熱部）
５８ ボールねじ（発熱部）
６１ 射出モータ（発熱部）
６３ 送風装置
７１ ヒートパイプ
７１Ｃ 内部部分
７１Ｄ 外部部分
７１Ｅ 接続部分
７１Ｆ ヒートシンク支持部
７２ ヒートシンク
７６ 熱伝導性膜

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】