特開 2024-30037 作業機械のフックブロック

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024030037

(43)【公開日】2024-03-07

(54)【発明の名称】作業機械のフックブロック

(51)【国際特許分類】

   B66D 1/54 20060101AFI20240229BHJP

   B66C 15/00 20060101ALI20240229BHJP

【ＦＩ】

B66D1/54 E

B66C15/00 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022132580

(22)【出願日】2022-08-23

(71)【出願人】

【識別番号】000246273

【氏名又は名称】コベルコ建機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】大塚 弘之

(72)【発明者】

【氏名】市川 靖生

(72)【発明者】

【氏名】山崎 翔平

【テーマコード（参考）】

3F204

【Ｆターム（参考）】

3F204BA02

(57)【要約】

【課題】隣り合う板部材にブラケットを取り付ける際の組立て性を向上させることが可能な作業機械のフックブロックを提供する。
【解決手段】シーブ１２の径方向におけるシーブ１２の側方に配置されたブラケット１３を有する。ブラケット１３は、所定方向Ｂにおいて、シーブ１２の外周面に対向しない位置に配置された１以上のプレート２１と、プレート２１の中間部に形成されて、過巻防止装置の重錘に下方から当接可能な当接面と、プレート２１の一端が固定されて、所定方向Ｂに延び、両端部がそれぞれ板部材１１の上に載置される載置プレート２３と、隣り合う板部材１１の一方に形成された穴１１ａ、プレート２１に形成された穴、隣り合う板部材１１の他方に形成された穴１１ａの順に挿通されるピン２４と、を有する。巻上ロープは、プレート２１と板部材１１との間の空間、または、隣り合うプレート２１同士の間の空間を挿通する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

板面同士が対向するように所定方向に並んで配置された複数の板部材と、
隣り合う前記板部材同士の間に配置されて、前記所定方向に延びるシーブピンを軸とし、巻上ロープが掛け回された１以上のシーブと、
隣り合う前記板部材同士の間において、前記シーブの径方向における前記シーブの側方に配置されたブラケットと、
を有し、
前記ブラケットは、
前記所定方向において、前記シーブの外周面に対向しない位置に配置された１以上のプレートと、
前記プレートの中間部に形成されて、過巻防止装置の重錘に下方から当接可能な当接面と、
前記プレートの一端が固定されて、前記所定方向に延び、両端部がそれぞれ前記板部材の上に載置される載置プレートと、
隣り合う前記板部材の一方に形成された穴、前記プレートに形成された穴、隣り合う前記板部材の他方に形成された穴の順に挿通されるピンと、
を有し、
前記巻上ロープは、前記プレートと前記板部材との間の空間、または、隣り合う前記プレート同士の間の空間を挿通することを特徴とする作業機械のフックブロック。

【請求項2】

前記載置プレートは板状であることを特徴とする請求項１に記載の作業機械のフックブロック。

【請求項3】

前記載置プレートは、その両端部の各々に、前記所定方向に直交する方向かつ前記板部材の上面に平行な方向に延びる延設部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の作業機械のフックブロック。

【請求項4】

前記ブラケットは、
前記載置プレートに一対設けられ、それぞれが、隣り合う前記板部材同士の内側から前記板部材に当接する当接部材を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の作業機械のフックブロック。

【請求項5】

前記当接部材は、前記載置プレートの一部を折り曲げることで形成されていることを特徴とする請求項４に記載の作業機械のフックブロック。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、過巻防止装置の重錘に衝突する部材を備えた、作業機械のフックブロックに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、一対の側板の間に配置されたブラケットを有する作業機械のフックブロックが開示されている。ブラケットが有する一対のプレートの間を巻上ロープが挿通する。プレートの中間部には、過巻防止装置の重錘に下方から当接可能な当接面が形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－６５９４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のフックブロックでは、隣り合う側板（板部材）にブラケットを取り付ける際に、プレートの上端部および下端部をそれぞれ側板に固定している。しかし、組立て性をより向上させることが望まれる。

【0005】

本発明の目的は、隣り合う板部材にブラケットを取り付ける際の組立て性を向上させることが可能な作業機械のフックブロックを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、板面同士が対向するように所定方向に並んで配置された複数の板部材と、隣り合う前記板部材同士の間に配置されて、前記所定方向に延びるシーブピンを軸とし、巻上ロープが掛け回された１以上のシーブと、隣り合う前記板部材同士の間において、前記シーブの径方向における前記シーブの側方に配置されたブラケットと、を有し、前記ブラケットは、前記所定方向において、前記シーブの外周面に対向しない位置に配置された１以上のプレートと、前記プレートの中間部に形成されて、過巻防止装置の重錘に下方から当接可能な当接面と、前記プレートの一端が固定されて、前記所定方向に延び、両端部がそれぞれ前記板部材の上に載置される載置プレートと、隣り合う前記板部材の一方に形成された穴、前記プレートに形成された穴、隣り合う前記板部材の他方に形成された穴の順に挿通されるピンと、を有し、前記巻上ロープは、前記プレートと前記板部材との間の空間、または、隣り合う前記プレート同士の間の空間を挿通することを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によると、ブラケットの載置プレートの両端部がそれぞれ板部材の上に載置される。ブラケットのピンは、隣り合う板部材の一方に形成された穴、プレートに形成された穴、隣り合う板部材の他方に形成された穴の順に挿通される。載置プレートを板部材の上に載置し、ピンを複数の穴に挿通することで、隣り合う板部材にブラケットを取り付けることができる。よって、特許文献１のように、プレートの上端部および下端部をそれぞれ板部材に固定しなくてもよい。これにより、隣り合う板部材にブラケットを取り付ける際の組立て性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】クレーンの側面図である。

【図2A】フック装置の正面図である。

【図2B】図２ＡをＡ方向から見た図である。

【図3】第１実施形態におけるブラケットの斜視図である。

【図4】フックブロックの斜視図である。

【図5】第２実施形態におけるブラケットの斜視図である。

【図6A】第３実施形態におけるブラケットの斜視図である。

【図6B】図６ＡをＣ方向から見た図である。

【図7】第４実施形態におけるブラケットの斜視図である。

【図8】２枚の板部材の間に４つのシーブが配置されたフックブロックの斜視図である。

【図9】２枚の板部材の間に４つのシーブが配置された別のフックブロックの斜視図である。

【図10】中央の２枚の板部材の間に４つのシーブが配置され、左側の２枚の板部材の間、および、右側の２枚の板部材の間に２つのシーブがそれぞれ配置されたフックブロックの斜視図である。

【図11】中央の２枚の板部材の間に５つのシーブが配置され、左側の２枚の板部材の間、および、右側の２枚の板部材の間に３つのシーブがそれぞれ配置されたフックブロックの斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

【0010】

［第１実施形態］
（クレーンの構成）
本発明の第１実施形態における作業機械のフックブロック（フックブロック）は、作業機械であるクレーンに設けられている。クレーン３０の側面図である図１に示すように、クレーン３０は、クローラ式の下部走行体３１に上部旋回体３２が旋回可能に搭載された構成となっている。なお、クレーン３０は、クローラ以外の移動手段（例えばホイール）を用いた移動式クレーンであってもよいし、移動手段を持たない固定式クレーンであってもよい。また、作業機械は、クレーン３０に限定されない。

【0011】

上部旋回体３２は、旋回フレーム３３と、ブーム３４と、ガントリ３６と、下部スプレッダ３８と、フック用ウインチ（図示せず）と、ブーム起伏用ウインチ（図示せず）と、カウンタウエイト３９と、を有している。

【0012】

旋回フレーム３３は、旋回ベアリング（図示せず）を介して下部走行体３１に取り付けられている。ブーム３４は、旋回フレーム３３の前部に、旋回フレーム３３に対して起伏可能に連結されている。ブーム３４の先端には、ブームガイライン４９の一端が接続されている。

【0013】

ブーム３４の先端には、ポイントシーブ４１が設けられている。このポイントシーブ４１からは巻上ロープ４２を介してフック装置４３が吊り下げられている。なお、ブーム３４の先端にジブが取り付けられ、ジブの先端に設けられたポイントシーブ４１から巻上ロープ４２を介してフック装置４３が吊り下げられた構成であってもよい。

【0014】

ガントリ３６は、旋回フレーム３３の後部に取り付けられている。なお、ガントリ３６の代わりにマストが設けられた構成であってもよい。下部スプレッダ３８は、ガントリ３６の上端に取り付けられている。下部スプレッダ３８と、ブームガイライン４９の他端に連結した上部スプレッダ５０との間には、ブーム起伏ロープ５１が掛け渡されている。

【0015】

フック用ウインチ、および、ブーム起伏用ウインチは、旋回フレーム３３の中央部にそれぞれ配置されている。フック用ウインチは、巻上ロープ４２を巻き取り又は繰り出してフック装置４３の巻き上げ又は巻き下げを行う。ブーム起伏用ウインチは、ブーム起伏ロープ５１を巻き取り又は繰り出すことで、ブーム３４を、その支点であるブームフットピン回りに起伏させる。

【0016】

カウンタウエイト３９は、旋回フレーム３３の後部に搭載されている。

【0017】

（フックブロックの構成）
フック装置４３の正面図である図２Ａ、および、図２ＡをＡ方向から見た図である図２Ｂに示すように、フック装置４３は、フックブロック１と、フック２と、を有している。本実施形態のフック装置４３は、例えば、７０ｔフックである。

【0018】

フックブロック１は、複数の板部材１１を有している。図２Ｂに示すように、本実施形態において、板部材１１の数は２である。２枚の板部材１１は、板面同士が対向するように所定方向Ｂに並んで配置されている。２枚の板部材１１同士の間には、複数のスペーサ１４が配置されている。スペーサ１４は、２枚の板部材１１同士の間を所定の間隔に保つものである。スペーサ１４は中空であり、一方の板部材１１の穴、スペーサ１４、他方の板部材１１の穴の順にピン（図示せず）が挿通されることで、スペーサ１４を挟んで２枚の板部材１１同士が連結される。図２Ａに示すように、後述するシーブ１２の下半分の外周に沿って、４つのスペーサ１４が並んで設けられている。

【0019】

２枚の板部材１１の間には、トラニオンピン１５とシーブピン１６とが支持されている。トラニオンピン１５は、板部材１１の下端部に配置されており、所定方向Ｂに延びている。シーブピン１６は、板部材１１の中央部に配置されており、所定方向Ｂに延びている。フック２は、トラニオンピン１５に回転および揺動自在に支持されている。

【0020】

また、フックブロック１は、１以上のシーブ１２を有している。本実施形態において、シーブ１２の数は３である。図２Ｂに示すように、３つのシーブ１２は、隣り合う板部材１１同士の間に配置されており、それぞれがシーブピン１６を軸としている。３つのシーブ１２の各々には、巻上ロープ４２が掛け回されている。

【0021】

図２Ａに示すように、シーブ１２の下半分は、シーブガード１７で覆われている。シーブガード１７には、４つのスペーサ１４がそれぞれ取り付けられている。

【0022】

また、フックブロック１は、ブラケット１３を有している。ブラケット１３は、隣り合う板部材１１同士の間において、シーブ１２の径方向におけるシーブ１２の側方に配置されている。

【0023】

（ブラケットの構成）
ブラケット１３の斜視図である図３に示すように、ブラケット１３は、１以上のプレート２１と、当接面２２と、載置プレート２３と、ピン２４と、当接部材２５と、を有している。

【0024】

本実施形態において、プレート２１の数は２である。図２Ｂに示すように、２枚のプレート２１の各々は、所定方向Ｂにおいて、シーブ１２の外周面に対向しない位置に配置されている。具体的には、２枚のプレート２１の各々は、所定方向Ｂにおいて、隣り合うシーブ１２同士の間に配置されている。図２Ａに示すように、プレート２１は、シーブ１２に干渉しないように、斜めに延びている。図３に示すように、プレート２１には、ピン２４が通る穴２１ａが形成されている。

【0025】

図２Ｂに示すように、中央のシーブ１２に掛け回された巻上ロープ４２は、隣り合うプレート２１同士の間の空間を挿通する。左右のシーブ１２に掛け回された巻上ロープ４２は、プレート２１と板部材１１との間の空間を挿通する。そのため、ブラケット１３に巻上ロープ４２が擦れにくい。その結果、過巻防止装置の重錘に衝突する部材であるブラケット１３の摩耗を抑制することができる。これにより、ブラケット１３の交換頻度を低減させることができる。

【0026】

図３に示すように、当接面２２は、プレート２１の中間部に形成されている。当接面２２は、過巻防止装置の重錘（図示せず）に下方から当接可能である。

【0027】

載置プレート２３は、所定方向Ｂに延びている。本実施形態において、載置プレート２３は板状であるが、これに限定されず、棒状などであってもよい。載置プレート２３には、２枚のプレート２１の各々の一端（上端）が固定（溶接）されている。載置プレート２３は、所定方向Ｂに直交する方向かつ板部材１１（図２Ｂ参照）の上面に平行な方向に延びる延伸部２３ａを有している。

【0028】

まず、板状の接続部材２６の両端に、プレート２１がそれぞれ溶接されることで、２枚のプレート２１が一体化される。その後、２枚のプレート２１の各々の上端が延伸部２３ａから載置プレート２３の本体にわたって溶接される。なお、プレート２１と載置プレート２３とは、鋳造や鍛造、削り出し等により一体に形成されていてもよい。載置プレート２３は、両端部がそれぞれ板部材１１の上に載置される（図４参照）。このとき、載置プレート２３が板状なので、板部材１１の上に載置プレート２３が面接触する。

【0029】

本実施形態において、プレート２１の板厚は、載置プレート２３の板厚と同じであるが、これに限定されない。プレート２１の板厚は、シーブ１２同士の間の距離に応じて厚くされたり薄くされたりしてよい。

【0030】

図３に示すように、ピン２４は、隣り合う板部材１１の一方に形成された穴１１ａ（図４参照）、２枚のプレート２１の各々に形成された穴２１ａ、隣り合う板部材１１の他方に形成された穴１１ａ（図４参照）の順に挿通される。板部材１１に形成された穴１１ａは、従来のストライカを固定するためのものである。ストライカは、過巻防止装置の重錘に下方から当接可能な部材であるが、本実施形態では、プレート２１がこれに相当する。

【0031】

図３に示すように、当接部材２５は、載置プレート２３に一対設けられている。当接部材２５は、載置プレート２３から、所定方向Ｂに直交する方向かつ板部材１１（図２Ｂ参照）の上面に平行な方向に延びている。当接部材２５の先端部は、シーブ１２側（下方）に折り曲げられている。一対の当接部材２５の各々は、隣り合う板部材１１同士の内側から板部材１１に当接する。つまり、所定方向Ｂにおいて、一対の当接部材２５の一方の外面から他方の外面までの距離は、２枚の板部材１１の一方の内面から他方の内面までの距離に等しいか、若干短い。

【0032】

上記の構成において、以下の手順で、隣り合う板部材１１にブラケット１３が取り付けられる。フックブロック１の斜視図である図４に示すように、まず、載置プレート２３の両端部がそれぞれ板部材１１の上に載置される。このとき、当接部材２５の各々が、隣り合う板部材１１同士の内側から板部材１１に当接する。次に、ピン２４が、隣り合う板部材１１の一方に形成された穴１１ａ、２枚のプレート２１の各々に形成された穴２１ａ、隣り合う板部材１１の他方に形成された穴１１ａの順に挿通される。以上の手順で、隣り合う板部材１１にブラケット１３が取り付けられる。

【0033】

このように、載置プレート２３を板部材１１の上に載置し、ピン２４を複数の穴に挿通することで、隣り合う板部材１１にブラケット１３を取り付けることができる。よって、特許文献１のように、プレートの上端部および下端部をそれぞれ板部材１１に固定しなくてもよい。これにより、隣り合う板部材１１にブラケット１３を取り付ける際の組立て性を向上させることができる。

【0034】

また、載置プレート２３が板状であるので、板部材１１の上に載置プレート２３が面接触する。これにより、ピン２４を中心としてブラケット１３が回動するのを抑制することができる。

【0035】

また、当接部材２５の各々を、隣り合う板部材１１同士の内側から板部材１１に当接させることで、所定方向Ｂへのブラケット１３の移動を防止することができる。

【0036】

（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係るフックブロック１によれば、ブラケット１３の載置プレート２３の両端部がそれぞれ板部材１１の上に載置される。ブラケット１３のピン２４は、隣り合う板部材１１の一方に形成された穴１１ａ、プレート２１に形成された穴２１ａ、隣り合う板部材１１の他方に形成された穴１１ａの順に挿通される。載置プレート２３を板部材１１の上に載置し、ピン２４を複数の穴に挿通することで、隣り合う板部材１１にブラケット１３を取り付けることができる。よって、特許文献１のように、プレートの上端部および下端部をそれぞれ板部材に固定しなくてもよい。これにより、隣り合う板部材１１にブラケット１３を取り付ける際の組立て性を向上させることができる。

【0037】

また、載置プレート２３は板状である。よって、板部材１１の上に載置プレート２３が面接触する。これにより、ピン２４を中心としてブラケット１３が回動するのを抑制することができる。

【0038】

また、載置プレート２３に一対設けられた当接部材２５の各々が、隣り合う板部材１１同士の内側から板部材１１に当接する。これにより、所定方向Ｂへのブラケット１３の移動を防止することができる。

【0039】

［第２実施形態］
次に、第２実施形態のフックブロックについて、図面を参照しつつ説明する。なお、第１実施形態と共通する構成およびそれにより奏される効果については説明を省略し、主に、第１実施形態と異なる点について説明する。なお、第１実施形態と同じ部材については、第１実施形態と同じ符号を付している。

【0040】

（ブラケットの構成）
ブラケット１１３の斜視図である図５に示すように、本実施形態のブラケット１１３は、第１実施形態のブラケット１３の構成に加えて、以下の構成を有している。すなわち、本実施形態のブラケット１１３の載置プレート２３は、その両端部の各々に、所定方向Ｂに直交する方向かつ板部材１１（図２Ｂ参照）の上面に平行な方向に延びる延設部２３ｂを有している。本実施形態において、延設部２３ｂが延びる方向は、プレート２１が延びる方向であるが、その反対方向に延びていてもよい。

【0041】

本実施形態において、載置プレート２３は板状なので、延設部２３ｂも板状である。よって、延設部２３ｂは板部材１１に面接触する。これにより、ピン２４を中心としてブラケット１１３が回動するのをより抑制することができる。

【0042】

その他の構成は第１実施形態と同様であるので、その説明を省略する。

【0043】

（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係るフックブロック１によれば、載置プレート２３は、その両端部の各々に、所定方向Ｂに直交する方向かつ板部材１１の上面に平行な方向に延びる延設部２３ｂを有している。延設部２３ｂを板部材１１に当接させることで、ピン２４を中心としてブラケット１１３が回動するのを抑制することができる。

【0044】

［第３実施形態］
次に、第３実施形態のフックブロックについて、図面を参照しつつ説明する。なお、第１実施形態と共通する構成およびそれにより奏される効果については説明を省略し、主に、第１実施形態と異なる点について説明する。なお、第１実施形態と同じ部材については、第１実施形態と同じ符号を付している。

【0045】

（ブラケットの構成）
第１実施形態のブラケット１３、および、第２実施形態のブラケット１１３では、一対の当接部材２５は、載置プレート２３から、所定方向Ｂに直交する方向かつ板部材１１の上面に平行な方向に延びて、その先端部がシーブ１２側（下方）に折り曲げられていた（図３、図５参照）。これに対して、本実施形態のブラケット２１３では、ブラケット２１３の斜視図である図６Ａ、および、図６ＡをＣ方向から見た図である図６Ｂに示すように、一対の当接部材２２５は、その一端（上端）が載置プレート２３の下面に固定（溶接）されて、シーブ１２側（図中下方）に延びている。なお、当接部材２２５と載置プレート２３とは、鋳造や鍛造、削り出し等により一体に形成されていてもよい。また、当接部材２２５は、載置プレート２３の一部を折り曲げることで形成されていてもよい。

【0046】

このような当接部材２２５も、隣り合う板部材１１同士の内側から板部材１１に当接する。ここで、当接部材２２５と板部材１１との当接が妨げられないように、当接部材２２５における板部材１１と当接する側とは反対側が溶接される。

【0047】

なお、本実施形態において、プレート２１の板厚は、載置プレート２３の板厚よりも厚い。そのため、本実施形態では、プレート２１同士を繋ぐ接続部材２６（図３、図５参照）は用いられていない。また、本実施形態において、当接面２２は、板部材１１の上面の方（図中上方）に、凸状または半円状に盛り上がっているが、これに限定されない。また、本実施形態において、当接面２２の幅は、プレート２１の板厚と同じであるが、これに限定されない。

【0048】

その他の構成は第２実施形態と同様であるので、その説明を省略する。

【0049】

［第４実施形態］
次に、第４実施形態のフックブロックについて、図面を参照しつつ説明する。なお、第１実施形態と共通する構成およびそれにより奏される効果については説明を省略し、主に、第１実施形態と異なる点について説明する。なお、第１実施形態と同じ部材については、第１実施形態と同じ符号を付している。

【0050】

（ブラケットの構成）
第１実施形態のブラケット１３、および、第２実施形態のブラケット１１３では、一対の当接部材２５は、載置プレート２３から所定方向Ｂに直交する方向かつ板部材１１の上面に平行な方向に延びて、その先端部がシーブ１２側（下方）に折り曲げられていた（図３、図５参照）。これに対して、本実施形態のブラケット３１３では、ブラケット３１３の斜視図である図７に示すように、第２実施形態および第３実施形態と同様に、載置プレート２３の両端部の各々に延設部２３ｂが設けられている。そして、延設部２３ｂの一部がシーブ１２の方に折り曲げられることで、当接部材３２５が形成されている。このような当接部材３２５も、隣り合う板部材１１同士の内側から板部材１１に当接する。

【0051】

延設部２３ｂの一部で当接部材３２５を形成することで、載置プレート２３とは別体の当接部材を用意しなくてもよいので、部品点数を削減することができる。また、載置プレート２３とは別体の当接部材を載置プレート２３に固定する作業が不要なので、加工費用を削減することができる。

【0052】

その他の構成は第２実施形態と同様であるので、その説明を省略する。

【0053】

（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係るフックブロック１によれば、当接部材３２５は、載置プレート２３の一部を折り曲げることで形成されている。これにより、載置プレート２３とは別体の当接部材を用意しなくてもよいので、部品点数を削減することができる。また、載置プレート２３とは別体の当接部材を載置プレート２３に固定する作業が不要なので、加工費用を削減することができる。

【0054】

［第５実施形態］
次に、第５実施形態のフックブロックについて、図面を参照しつつ説明する。なお、第１実施形態と共通する構成およびそれにより奏される効果については説明を省略し、主に、第１実施形態と異なる点について説明する。なお、第１実施形態と同じ部材については、第１実施形態と同じ符号を付している。

【0055】

（フックブロックの構成）
第１～４実施形態では、フックブロック１は、２枚の板部材１１の間に３つのシーブ１２が配置された構成であった。これに対して、本実施形態のフックブロック１０１，２０１，３０１，４０１は、フックブロックの斜視図である図８～図１１に示すように、板部材１１の数や、シーブ１２の数が異なる。

【0056】

図８に示すフックブロック１０１、および、図９に示すフックブロック２０１では、２枚の板部材１１の間に４つのシーブ１２が配置されている。図８に示すフックブロック１０１を備えたフック装置４３は、例えば、１００ｔフックである。図９に示すフックブロック２０１を備えたフック装置４３は、例えば、１５０ｔフックである。なお、図９に示すフックブロック２０１では、２枚の板部材１１の上方において、所定方向Ｂの左右に、シーブ１２が１つずつ設けられている。

【0057】

これらフックブロック１０１，２０１が有するブラケット４１３において、プレート２１の数は３である。３枚のプレート２１の各々は、所定方向Ｂにおいて、シーブ１２の外周面に対向しない位置に配置されている。中央の２つのシーブ１２の各々に掛け回された巻上ロープ４２（図示せず）は、隣り合うプレート２１同士の間の空間を挿通する。左右のシーブ１２に掛け回された巻上ロープ４２（図示せず）は、プレート２１と板部材１１との間の空間を挿通する。

【0058】

図１０に示すフックブロック３０１では、４枚の板部材１１を有している。中央の２枚の板部材１１の間には、４つのシーブ１２が配置されている。また、図中左側の２枚の板部材１１の間、および、図中右側の２枚の板部材１１の間には、２つのシーブ１２がそれぞれ配置されている。このフックブロック３０１を備えたフック装置４３は、例えば、２００ｔフックである。

【0059】

中央の２枚の板部材１１の間には、トラニオンピン１５（図２Ａ参照）が支持されている。つまり、フック２は、中央の２枚の板部材１１の間で支持されている。

【0060】

このフックブロック３０１が有するブラケット５１３は、図中左側の２枚の板部材１１の間、および、図中右側の２枚の板部材１１の間にそれぞれ配置されている。ブラケット５１３は、１枚のプレート２１を有している。このプレート２１は、所定方向Ｂにおいて、２つのシーブ１２同士の間に配置されている。２つのシーブ１２の各々に掛け回された巻上ロープ４２（図示せず）は、プレート２１と板部材１１との間の空間を挿通する。

【0061】

図１１に示すフックブロック４０１では、４枚の板部材１１を有している。中央の２枚の板部材１１の間には、５つのシーブ１２が配置されている。また、図中左側の２枚の板部材１１の間、および、図中右側の２枚の板部材１１の間には、３つのシーブ１２がそれぞれ配置されている。このフックブロック４０１を備えたフック装置４３は、例えば、２５０ｔフックである。

【0062】

中央の２枚の板部材１１の間には、トラニオンピン１５（図２Ａ参照）が支持されている。つまり、フック２は、中央の２枚の板部材１１の間で支持されている。

【0063】

このフックブロック４０１が有するブラケット６１３は、図中左側の２枚の板部材１１の間、および、図中右側の２枚の板部材１１の間にそれぞれ配置されている。ブラケット６１３は、２枚のプレート２１を有している。２枚のプレート２１の各々は、所定方向Ｂにおいて、シーブ１２の外周面に対向しない位置に配置されている。中央のシーブ１２に掛け回された巻上ロープ４２（図示せず）は、隣り合うプレート２１同士の間の空間を挿通する。左右のシーブ１２に掛け回された巻上ロープ４２（図示せず）は、プレート２１と板部材１１との間の空間を挿通する。

【0064】

なお、本実施形態のブラケット４１３，５１３，６１３の具体的な構成は、プレート２１の数以外は、第１～４実施形態のブラケット１３，１１３，２１３，３１３のいずれであってもよい。

【0065】

その他の構成は第１～４実施形態と同様であるので、その説明を省略する。

【0066】

以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。

【符号の説明】

【0067】

１，１０１，２０１，３０１，４０１ フックブロック
２ フック
１１ 板部材
１２ シーブ
１３，１１３，２１３，３１３，４１３，５１３，６１３ ブラケット
１４ スペーサ
１５ トラニオンピン
１６ シーブピン
１７ シーブガード
２１ プレート
２２ 当接面
２３ 載置プレート
２３ａ 延伸部
２３ｂ 延設部
２４ ピン
２５，２２５，３２５ 当接部材
２６ 接続部材
３０ クレーン
３１ 下部走行体
３２ 上部旋回体
３３ 旋回フレーム
３４ ブーム
３６ ガントリ
３８ 下部スプレッダ
３９ カウンタウエイト
４１ ポイントシーブ
４２ 巻上ロープ
４３ フック装置
４９ ブームガイライン
５０ 上部スプレッダ
５１ ブーム起伏ロープ

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】