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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024030048
(43)【公開日】2024-03-07
(54)【発明の名称】包装用バリア紙及び包装袋
(51)【国際特許分類】
B32B 27/10 20060101AFI20240229BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20240229BHJP
B32B 29/00 20060101ALI20240229BHJP
B32B 27/32 20060101ALI20240229BHJP
B32B 7/022 20190101ALI20240229BHJP
【ＦＩ】
B32B27/10
B65D65/40 D
B32B29/00
B32B27/32 Z
B32B7/022
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022132599
(22)【出願日】2022-08-23
(71)【出願人】
【識別番号】390033868
【氏名又は名称】株式会社メイワパックス
(74)【代理人】
【識別番号】110003797
【氏名又は名称】弁理士法人清原国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】武居 勇希
(72)【発明者】
【氏名】中村 美都
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AA23
3E086AC07
3E086AD01
3E086BA04
3E086BA14
3E086BA15
3E086BB02
3E086BB05
3E086BB51
3E086CA01
4F100AK06D
4F100AK16B
4F100AK21B
4F100AK51C
4F100AK69B
4F100AK71E
4F100BA05
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10E
4F100DG10A
4F100EJ65C
4F100GB23
4F100JD02B
4F100JD03
4F100JD04
4F100JK02
4F100JK03
4F100JL11D
4F100JL12E
4F100YY00A
4F100YY00E
(57)【要約】
【課題】
気体透過度の低いバリア紙に関し、特に低温シール性を有し、内容物を高速で充填及び封止可能な高速充填封止性を備える包装用バリア紙及び包装袋を提供する。
【解決手段】
紙基材を用いた、低温シール性を有し、かつ内容物を高速充填封印可能な包装用バリア紙であって、
紙からなる基材と、
前記基材上に設けられたバリア層と、
前記バリア層上に設けられたアンカーコート層と、
接着用樹脂層と、
シーラント層と、が積層されてなり、
前記基材は、当該包装用バリア紙全体の５０重量％以上を占め、
前記シーラント層が、２０～４０ｍ／分の速度で封止及び包装でき、且つ１００℃～１３０℃で融着可能な材料から選択されて含んでなる、
包装用バリア紙。
【選択図】 図１
気体透過度の低いバリア紙に関し、特に低温シール性を有し、内容物を高速で充填及び封止可能な高速充填封止性を備える包装用バリア紙及び包装袋を提供する。
【解決手段】
紙基材を用いた、低温シール性を有し、かつ内容物を高速充填封印可能な包装用バリア紙であって、
紙からなる基材と、
前記基材上に設けられたバリア層と、
前記バリア層上に設けられたアンカーコート層と、
接着用樹脂層と、
シーラント層と、が積層されてなり、
前記基材は、当該包装用バリア紙全体の５０重量％以上を占め、
前記シーラント層が、２０～４０ｍ／分の速度で封止及び包装でき、且つ１００℃～１３０℃で融着可能な材料から選択されて含んでなる、
包装用バリア紙。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
紙基材を用いた、低温シール性を有し、かつ内容物を高速充填封印可能な包装用バリア紙であって、当該バリア紙は、
紙からなる基材と、
前記基材上に設けられたバリア層と、
前記バリア層上に設けられたアンカーコート層と、
接着用樹脂層と、
シーラント層と、が積層されてなる包装用バリア紙であって、
前記基材は、当該包装用バリア紙全体の５０重量％以上を占め、
前記シーラント層が、２０～４０ｍ／分の速度で封止及び包装でき、且つ１００℃～１３０℃で融着可能な材料から選択されて含んでなる、
ことを特徴とする、包装用バリア紙。
紙からなる基材と、
前記基材上に設けられたバリア層と、
前記バリア層上に設けられたアンカーコート層と、
接着用樹脂層と、
シーラント層と、が積層されてなる包装用バリア紙であって、
前記基材は、当該包装用バリア紙全体の５０重量％以上を占め、
前記シーラント層が、２０～４０ｍ／分の速度で封止及び包装でき、且つ１００℃～１３０℃で融着可能な材料から選択されて含んでなる、
ことを特徴とする、包装用バリア紙。
【請求項2】
前記バリア層が、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレンビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂からなる群から選択された１種であることを特徴とする、請求項１に記載の包装用バリア紙。
【請求項3】
前記シーラント層が、ポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装用バリア紙。
【請求項4】
前記包装用バリア紙の引裂き強度が３００～２０００ｍＮであることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装用バリア紙。
【請求項5】
請求項１または２に記載の包装用バリア紙より形成されてなる包装袋であって、上記包装用バリア紙を折曲させて前記包装袋の底部を形成し、少なくとも側辺部を加熱融着して、内容物を収納可能な収納部が形成されることを特徴とする、包装袋。
【請求項6】
正面視及び側面視において、前記包装袋の開口が、前記袋の上部に形成されてなることを特徴とする、請求項５に記載の包装袋。
【請求項7】
前記内容物が、顆粒、粉末及びかやく等の食料品であることを特徴とする、請求項５に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、気体透過度の低いバリア紙に関し、特に低温シール性を有し、且つ当該紙を包装時に、内容物を高速で充填及び封止可能な高速充填封止性を更に備える包装用バリア紙及び包装袋に関する。
【背景技術】
【0002】
昨今より、循環型社会の構築が求められており、中でも包装材料としては、従来から、プラスチック等の合成樹脂が用いられてきたが、使用後の廃棄物処理が問題となってきており、一般的には、プラスチックの廃棄物はゴミとして回収され、焼却処分または土中への埋設処分となっている。
【0003】
焼却処分では、従来の包装材料が、オレフィン系樹脂を中心とした構成になっているため、燃焼エネルギーが非常に高く、焼却炉内を痛める可能性も十分にある。更に塩素系化合物が存在すると、焼却時の温度領域によってはダイオキシンが発生する可能性もあり、焼却処分自体が問題視されている。
また、土中への埋設処分では、ポリプロピレンやポリエチレンといったポリオレフィンが自然環境の中で半永久的に残存するため、自然環境の汚染を生む原因の一つになっている。
また、土中への埋設処分では、ポリプロピレンやポリエチレンといったポリオレフィンが自然環境の中で半永久的に残存するため、自然環境の汚染を生む原因の一つになっている。
【0004】
このように、上記焼却処分に伴って発生する二酸化炭素排出による地球温暖化の低減や、脱炭素及び地球環境の持続的社会の形成が改めて叫ばれている中で、高度な機能性が要求される包装材料については、合成樹脂の使用量だけでなく、従来用いられてきたアルミ等の金属箔を他材料に代替する等、全ての原材料の使用量を削減して、生産時の二酸化炭素の発生量を全体的に抑えることが求められており、特に基材に対して紙を適用することが検討されている。
【0005】
例えば、特許文献１には、輸送時の振動等により、ピンホールと呼ばれる小さな穴の発生を抑制可能な紙積層シートが、特許文献２には、生分解性を有し、かつ、酸素バリア性・水蒸気バリア性に優れ、安定した蒸着層を有し、食品用包装材料として使用可能な積層材料がそれぞれ開示されている。
【0006】
しかしながら、特許文献１で開示される材料を用いた包装材料は、高い気体バリア性が要求される用途には適しておらず、更に、特許文献２で開示される包装材料では、蒸着層を構成するも、蒸着層を形成するプロセス増加や生産コスト高に加え、製袋時の充填適性について開示されておらず、高速で内容物を包装及び封止しうる包装材料として適用することは難しい現状にあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２０２２－６９２９７号公報
【特許文献2】特開２００３－２９１２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明は、上記した現状に鑑みて、従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、酸素及び水蒸気等の気体バリア性を有し、低温シール性かつ内容物を高速で充填及び封止可能な高速充填封止性を備える包装用バリア紙、及びそのバリア紙を用いた包装袋を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
請求項１に係る発明は、紙基材を用いた、低温シール性を有し、かつ内容物を高速充填封印可能な包装用バリア紙であって、当該バリア紙は、
紙からなる基材と、
前記基材上に設けられたバリア層と、
前記バリア層上に設けられたアンカーコート層と、
接着用樹脂層と、
シーラント層と、が積層されてなる包装用バリア紙であって、
前記基材は、当該包装用バリア紙全体の５０重量％以上を占め、
前記シーラント層が、２０～４０ｍ／分の速度で封止及び包装でき、且つ１００℃～１３０℃で融着可能な材料から選択されて含んでなる、
ことを特徴とする、包装用バリア紙に関する。
紙からなる基材と、
前記基材上に設けられたバリア層と、
前記バリア層上に設けられたアンカーコート層と、
接着用樹脂層と、
シーラント層と、が積層されてなる包装用バリア紙であって、
前記基材は、当該包装用バリア紙全体の５０重量％以上を占め、
前記シーラント層が、２０～４０ｍ／分の速度で封止及び包装でき、且つ１００℃～１３０℃で融着可能な材料から選択されて含んでなる、
ことを特徴とする、包装用バリア紙に関する。
【0010】
請求項２に係る発明は、前記バリア層が、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレンビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂からなる群から選択された１種であることを特徴とする、請求項１に記載の包装用バリア紙に関する。
【0011】
請求項３に係る発明は、前記シーラント層が、ポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装用バリア紙に関する。
【0012】
請求項４に係る発明は、前記包装用バリア紙の引裂き強度が３００～２０００ｍＮであることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装用バリア紙に関する。
【0013】
請求項５に係る発明は、請求項１または２に記載の包装用バリア紙より形成されてなる包装袋であって、上記包装用バリア紙を折曲させて前記包装袋の底部を形成し、少なくとも側辺部を加熱融着して、内容物を収納可能な収納部が形成されることを特徴とする、包装袋に関する。
【0014】
請求項６に係る発明は、正面視及び側面視において、前記包装袋の開口が、前記袋の上部に形成されてなることを特徴とする、請求項５に記載の包装袋に関する。
【0015】
請求項７に係る発明は、前記内容物が、顆粒、粉末及びかやく等の食料品であることを特徴とする、請求項５に記載の包装袋に関する。
【発明の効果】
【0016】
請求項１に係る発明の包装用バリア紙によれば、紙基材を用いた、低温シール性を有し、かつ内容物を高速充填封印可能な包装用バリア紙であって、当該バリア紙は、
紙からなる基材と、
前記基材上に設けられたバリア層と、
前記バリア層上に設けられたアンカーコート層と、
接着用樹脂層と、
シーラント層と、が積層されてなる包装用バリア紙であって、
前記基材は、当該包装用バリア紙全体の５０重量％以上を占め、
前記シーラント層が、２０～４０ｍ／分の速度で封止及び包装でき、且つ１００℃～１３０℃で融着可能な材料から選択されて含んでなる、
ことで、基材を紙としているため耐熱性に優れているので、実際の包装機で製袋する際の熱による包材の収縮防止が可能となる。更に構成される各層は、製袋しながら包装することに有効なので、製袋包装機により内容物を封入後に高速で封止及び包装されうる効果を奏する。
紙からなる基材と、
前記基材上に設けられたバリア層と、
前記バリア層上に設けられたアンカーコート層と、
接着用樹脂層と、
シーラント層と、が積層されてなる包装用バリア紙であって、
前記基材は、当該包装用バリア紙全体の５０重量％以上を占め、
前記シーラント層が、２０～４０ｍ／分の速度で封止及び包装でき、且つ１００℃～１３０℃で融着可能な材料から選択されて含んでなる、
ことで、基材を紙としているため耐熱性に優れているので、実際の包装機で製袋する際の熱による包材の収縮防止が可能となる。更に構成される各層は、製袋しながら包装することに有効なので、製袋包装機により内容物を封入後に高速で封止及び包装されうる効果を奏する。
【0017】
請求項２に係る発明の包装用バリア紙によれば、前記バリア層が、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレンビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂からなる群から選択された１種であることで、紙基材層より透過された水蒸気や気体等を確実に捕捉できうる効果を奏する。
【0018】
請求項３に係る発明の包装用バリア紙によれば、前記シーラント層が、ポリオレフィン系樹脂からなることで、製袋時に低温でシールすることが容易となる効果を奏する。
【0019】
請求項４に係る発明の包装用バリア紙によれば、前記包装用バリア紙の引裂き強度が３００～２０００ｍＮであることで、手切り性が良好となり、包装袋の開封も容易となる効果を奏する。
【0020】
請求項５に係る発明の包装用バリア紙より形成されてなる包装袋によれば、包装用バリア紙より形成されてなる包装袋であって、上記包装用バリア紙を折曲させて前記包装袋の底部を形成し、少なくとも側辺部を加熱融着して、内容物を収納可能な収納部が形成されることで、少なくとも３方がシールされたパウチ状の包装袋を製袋可能な効果を奏する。
【0021】
請求項６に係る発明の包装用バリア紙より形成されてなる包装袋によれば、正面視及び側面視において、前記包装袋の開口が、前記袋の上部に形成されてなることで、開口からの内容物の高速充填が容易となる効果を奏する。
【0022】
請求項７に係る発明の包装用バリア紙より形成されてなる包装袋によれば、前記内容物が、顆粒、粉末及びかやく等の食料品であることで、酸素及び水蒸気に対して高いバリア性（気体非透過性）を有するので、内容物が乾燥せず長期間の保存が可能となる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】本発明に係る包装用バリア紙を形成するラミネート体の構成を示す模式的断面図である。
【図2】本発明に係る包装用バリア紙の包装方向により、シール（加熱融着）強度に及ぼす加熱特性を示す模式図であって、（Ａ）は、縦方向でのシール強度特性、（Ｂ） は横方向でのシール強度特性を示す模式図である。
【図3】本発明に係る包装用バリア紙及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を基材として作製した同様の材料の加熱融着強度（シール強度）特性を示す模式図であって、（Ａ）は、縦方向でのシール強度特性、（Ｂ） は横方向でのシール強度特性を示す模式図である。
【図4】本発明に係る包装用バリア紙の力学的特性である、引張強度を示す模式図である。
【図5】本発明に係る包装用バリア紙の力学的特性である、引裂き強度を示す模式図であり、（１）はシーラント別の各包装用バリア紙の引裂き強度を示す模式図であって、（２）は官能評価を示す模式図である。
【図6】本発明に係る包装用バリア紙より形成される包装袋を示す正面図であって、（ａ）は正面からのＡＡ’断面図、（ｂ）は側面からのＢＢ’断面図である。
【図7】本発明に係る包装用バリア紙より形成される包装袋の包装時の形態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
［包装用バリア紙の構成］
以下、本発明に係る包装用バリア紙の好適な実施形態について、図面を参照しながら包装用バリア紙の一例を示して詳細に説明する。
本発明の一例である実施形態の包装用バリア紙１０は、例えば、食品等を包装するために用いられる包装材料である。
本発明の構成を示す事例である模式図を図１に示すように、包装用バリア紙１０は、紙基材層１１と、紙基材上に設けられた気体透過度が低いバリア層１２と、バリア層１２の一方の面側に設けられたシーラント層１３と、バリア層１２とシーラント層１３を接合する接着用樹脂層１４と、アンカーコート（ＡＣ）層１６を有するラミネート体であり、紙基材層１１、バリア層１２、アンカーコート層１６、接着用樹脂層１４、シーラント層１３の順で積層されている。
以下、当該バリア紙１０を構成する各層について説明する。
以下、本発明に係る包装用バリア紙の好適な実施形態について、図面を参照しながら包装用バリア紙の一例を示して詳細に説明する。
本発明の一例である実施形態の包装用バリア紙１０は、例えば、食品等を包装するために用いられる包装材料である。
本発明の構成を示す事例である模式図を図１に示すように、包装用バリア紙１０は、紙基材層１１と、紙基材上に設けられた気体透過度が低いバリア層１２と、バリア層１２の一方の面側に設けられたシーラント層１３と、バリア層１２とシーラント層１３を接合する接着用樹脂層１４と、アンカーコート（ＡＣ）層１６を有するラミネート体であり、紙基材層１１、バリア層１２、アンカーコート層１６、接着用樹脂層１４、シーラント層１３の順で積層されている。
以下、当該バリア紙１０を構成する各層について説明する。
【0025】
紙基材層１１は、バリア層１２を備えるシーラント層１３を支持する基材層であり、可撓性のある、紙軟包装を構成する基材である。
紙基材層１１は、熱や機械的張力等から基材層や後述するアンカーコート層を保護する役割と、表印刷を行う際の印刷基材としての役割、更に耐熱性が高いことから、実際の包装機で製袋する際の熱による包材の収縮を防止する役割を有する。
紙基材層１１は、熱や機械的張力等から基材層や後述するアンカーコート層を保護する役割と、表印刷を行う際の印刷基材としての役割、更に耐熱性が高いことから、実際の包装機で製袋する際の熱による包材の収縮を防止する役割を有する。
【0026】
その紙基材層１１を構成する紙としては、目的とする包材の機能や印刷柄等によって自由に選択でき特に限定されず、本発明では、バリア性を付与した紙（バリアコート紙）を例示したが、それ以外に、上質紙、コート紙、マット紙、アート紙、クラフト紙等が例示される。なかでも、包装材料の機能性や軽量化の観点からバリアコート紙が好ましい。
【0027】
なお、紙基材層１１の紙坪量は、包装機で製袋する際にフィルム送りの抵抗とならなければ特に限定されないが、紙坪量３０～１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。３０ｇ／ｍ２未満であると、当該包装用バリア紙全体の５０重量％以上を占めることが難しい。一方、１００ｇ／ｍ２を超えると、熱が伝わりにくくなり、シーラント層を設けても熱融着を行うことが困難になることがある。
【0028】
更に、紙基材層に、必要に応じてインキ層１５や表面層等を順次設けてもよい。
ここで、インキ層１５は、絵柄を印刷した層であり、絵柄とは、紙基材層１１に記録または印刷され得る種々の態様の記録対象のことであって、特に限定されることなく、図、文字、模様、パターン、記号、柄、マーク等を広く含む。
ここで、インキ層１５は、絵柄を印刷した層であり、絵柄とは、紙基材層１１に記録または印刷され得る種々の態様の記録対象のことであって、特に限定されることなく、図、文字、模様、パターン、記号、柄、マーク等を広く含む。
【0029】
当該バリア紙１０が食品を内包することが意図された包装袋に用いられる場合は、絵柄として、内容物の図や商品名、賞味期限、製造日、製造番号等の情報を示す文字が用いられる。
更に、絵柄層の擦れ等による消失を抑制したり、絵柄の改ざんを抑制したりすることができる表面層等を設けても良いが、それぞれ必要に応じて適宜省略してもよい。
更に、絵柄層の擦れ等による消失を抑制したり、絵柄の改ざんを抑制したりすることができる表面層等を設けても良いが、それぞれ必要に応じて適宜省略してもよい。
【0030】
次にシーラント層１３は、当該バリア紙１０の紙基材層１１とは反対側の面に表出する層である。シーラント層１３は、当該バリア紙１０を用いて包装袋等の包装体を形成した場合に、最内層となる層であり、加熱による接着特性を有するヒートシール（熱融着）性を有する。
【0031】
シーラント層１３は、加熱により隙間なくヒートシールされる観点から、その厚さは、１５μｍ以上８０μｍ以下であることが望ましい。シーラント層１３の厚みが、１５μｍ以上であれば、例えば、当該バリア紙１０を用いて後述の包装袋１Ａ（図５参照）を製袋するときに、特に折り返される部位においてシール強度を維持することができる。
また、シーラント層１３の厚みが、５０μｍ以下とすることで、優れた手切れ性やホットタック性（内容物充填時の圧力衝撃に対するシール箇所が剥離しない特性）を維持することができる。
また、シーラント層１３の厚みが、５０μｍ以下とすることで、優れた手切れ性やホットタック性（内容物充填時の圧力衝撃に対するシール箇所が剥離しない特性）を維持することができる。
【0032】
そのシーラント層１３を構成する合成樹脂は、ヒートシール性を有する未延伸ポリオレフィン樹脂が好ましく用いられる。特に、本発明においては、未延伸ポリエチレン系樹脂または未延伸ポリプロピレン系樹脂を好適に使用することができる。
【0033】
未延伸ポリエチレン系樹脂を構成する樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などが例示される。また、エチレンの一部を他のモノマーに置き換えた共重合オレフィンであってもよい。
【0034】
さらに、未延伸ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレンなどが例示される。また、プロピレンの一部を他のモノマーに置き換えた共重合ポリプロピレンであってもよい。
【0035】
また、当該バリア紙１０は紙基材層１１とシーラント層１３との間に、バリア層１２を備える。
紙基材層１１は酸素や水蒸気などを通しやすく、バリア層１２は、常用の基材に比べ、従来公知の水蒸気及び／又は酸素等のガスの透過を抑制するバリア性を有する材料により構成される層であり、バリア層１２は、積層体を透過する酸素や水蒸気を抑制するために設けられている。これらの中でも、リサイクル性や原材料削減を考慮すると、バリア剤を塗工した層であることが好ましい。
また、バリア層１２を構成する樹脂としては、酸素透過率、水蒸気透過率が低いものであれば特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレンポリビニルアルコール系樹脂又はポリ塩化ビニリデン系樹脂がより好適に用いられる。
紙基材層１１は酸素や水蒸気などを通しやすく、バリア層１２は、常用の基材に比べ、従来公知の水蒸気及び／又は酸素等のガスの透過を抑制するバリア性を有する材料により構成される層であり、バリア層１２は、積層体を透過する酸素や水蒸気を抑制するために設けられている。これらの中でも、リサイクル性や原材料削減を考慮すると、バリア剤を塗工した層であることが好ましい。
また、バリア層１２を構成する樹脂としては、酸素透過率、水蒸気透過率が低いものであれば特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレンポリビニルアルコール系樹脂又はポリ塩化ビニリデン系樹脂がより好適に用いられる。
【0036】
接着用樹脂層１４は、バリア層１２とシーラント層１３とを接合するものであり、ポリオレフィン系樹脂からなることが好ましい。
【0037】
またバリア層１２と接着用樹脂層１４の間に、アンカーコート（ＡＣ）層１６が設けられても良い。
アンカーコート（ＡＣ）層１６は、合成樹脂等の基材密着性の悪い部材に対して、紙基材層の接着性を向上させる接着剤をコーティングして設けられる。
上記アンカーコート（ＡＣ）層１６を形成する樹脂としては、基材層と合成樹脂層の接着性が向上するものであれば特に限定されないが、例えば、ポリウレタン系のアンカーコート剤等が好適である。
アンカーコート（ＡＣ）層１６は、合成樹脂等の基材密着性の悪い部材に対して、紙基材層の接着性を向上させる接着剤をコーティングして設けられる。
上記アンカーコート（ＡＣ）層１６を形成する樹脂としては、基材層と合成樹脂層の接着性が向上するものであれば特に限定されないが、例えば、ポリウレタン系のアンカーコート剤等が好適である。
【0038】
更に、アンカーコート（ＡＣ）層１６を形成する方法としては特に限定されず、ロールコーティング法、グラビアコート法、ブレーダコート法等の公知のコーティング法等が例示される。
なお、アンカーコート（ＡＣ）層１６の厚みは０．１μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましい。０．１μｍ未満であると、ラミネート強度を得る点で不充分となり、１０μｍを超えると、安定した強度が出なくなり、上記のアンカーコート剤は柔軟性に乏しいため、悪影響を与える。より好ましくは、０．１μｍ以上、５μｍ以下である。
なお、アンカーコート（ＡＣ）層１６の厚みは０．１μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましい。０．１μｍ未満であると、ラミネート強度を得る点で不充分となり、１０μｍを超えると、安定した強度が出なくなり、上記のアンカーコート剤は柔軟性に乏しいため、悪影響を与える。より好ましくは、０．１μｍ以上、５μｍ以下である。
【0039】
＜当該バリア紙を用いた包装袋＞
図６及び図７は、本実施形態の当該バリア紙を用いた包装袋を示す図である。
図６は、本実施形態の当該バリア紙１０を用いた包装袋１Ａを示す図であって、図６（Ａ）は、本実施形態の当該バリア紙１０を用いた包装袋１Ａを示すＡＡ’断面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢＢ’断面図である。また、図７は、包装袋１Ａを連続して包装及び封止した包装袋１Ｂを示す正面図である。
本実施形態のバリア紙１０は、例えば、３辺をシールした平パウチ（３方パウチ）型の包装袋１Ａ（図６参照）に適用することができ、１枚の矩形状のバリア紙１０をシーラント層１３が対面するように二つ折りに折り曲げ、折り線を底辺とし以外の３辺をヒートシールしてシール部が形成され、袋上部に開口が設けられるように作製される。
図６及び図７は、本実施形態の当該バリア紙を用いた包装袋を示す図である。
図６は、本実施形態の当該バリア紙１０を用いた包装袋１Ａを示す図であって、図６（Ａ）は、本実施形態の当該バリア紙１０を用いた包装袋１Ａを示すＡＡ’断面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢＢ’断面図である。また、図７は、包装袋１Ａを連続して包装及び封止した包装袋１Ｂを示す正面図である。
本実施形態のバリア紙１０は、例えば、３辺をシールした平パウチ（３方パウチ）型の包装袋１Ａ（図６参照）に適用することができ、１枚の矩形状のバリア紙１０をシーラント層１３が対面するように二つ折りに折り曲げ、折り線を底辺とし以外の３辺をヒートシールしてシール部が形成され、袋上部に開口が設けられるように作製される。
【0040】
当該バリア紙１０は、従来の包装材料に比して手切れ性に優れているため、上記のような包装袋に用いることによって、包装袋の開封部分を手で切って、容易に開封することができる。また、開封した開口部を折り曲げて塞ぎ、塞いだ状態を維持することもできる。
なお、包装袋の形態は、上述の平パウチ型等に限定されるものでなく、４辺をシールした４方パウチ型の包装袋であってもよい。さらに、必要に応じてノッチ等切り込み部を別途設けても良い。
なお、包装袋の形態は、上述の平パウチ型等に限定されるものでなく、４辺をシールした４方パウチ型の包装袋であってもよい。さらに、必要に応じてノッチ等切り込み部を別途設けても良い。
【実施例0041】
以下に、本発明に係る包装用バリア紙に関する実施例を示すことにより、本発明の効果をより明確なものとする。但し、本発明はこの実施例に何ら限定されるものではない。
【0042】
本発明の包装用バリア紙を実施例に基づき下記に詳述する。尚、当該バリア紙の物性は以下の各方法にて測定を行った。
［紙坪量］
試験片として、当該紙を２００ｍｍ×２５０ｍｍに切り出し、電子天秤を用いて測定して、紙坪量（ｇ／ｍ２）を算出した。
［ヒートシール強度］
上記試験片を２枚用意し、シーラント層同士が接するように重ねて、８０～１８０℃、０．１３ＭＰａにて０．５秒間ヒートシールしてフィルム状とし、フィルムの長さ方向（縦方向：（ＭＤ））と幅方向（横方向：（ＴＤ））について、それぞれのシール強度を測定した。
試験方法は、日本工業規格ＪＩＳ Ｚ １７０７に準拠して、各温度でシールした試験片のヒートシール部の引張強度を測定した。なお、試験片幅は１５ｍｍとし、引張り速度３００ｍｍ／分として、ヒートシール部が破断する最大荷重を求めた。
また、図示してはいないが、上記結果を基に、剥離させて形成される剥離距離を測定して各試料のホットタック性を検討した。試験方法は、以下に記載の手順にて行った。
（１）シーラント面々を重ね合わせた試験片端部に３０ｇの分銅をクリップで鋏み込む。
（２）ヒートシーラーにて１００～１５０℃、シール圧１ｋｇ／ｃｍ２として１秒間シールする。
（３）上記ヒートシーラーのシールバーが降りたと同時に手を離す。
（４）上記シールバーが上昇すると試験片は分銅に引き出され落下する。
（５）試験片のシーラント面のシール部の剥離距離を測定する。
［引裂き強度］
日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ７１２８－２に準拠し、エルメンドルフ法を適用して、引裂き強度を測定した。
さらに、成人男性または女性（２０代から５０代）１０名を無作為に抽出して引裂き試験を実施し、当該バリア紙の引裂きやすさ及び切り難さ等を５段階で評価して官能評価を得た。
［引張強度］
日本工業規格ＪＩＳ Ｚ １７０７に準拠して、引張強度を測定した。試験片幅は１５ｍｍとし、引張速度を５００ｍｍ／分として、試験片全体が破断する最大荷重を求めた。
［気体透過度］
また、紙基材である当該紙を、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ７１２６ Ｂに準拠し、２３℃、６０％ＲＴの環境下にて気体透過度を測定した。測定対象とする気体は、酸素及び水蒸気とした。
［内容物の充填適性評価］
当該バリア紙を包装袋にした際、内容物を高速で充填及び封止可能であるかを確認するため、製袋包装機にて当該バリア紙を製袋して、内容物を充填及び封止する試験を実施した。
なお、上記試験は、三方・四方シール包装機Ｒ―５４Ｇ（（株）トパック製）を用いて、横方向に送達して、当該紙を折曲後、側辺部を１３０～１７０℃でシールし、内容物としてグラニュー糖を４．５ｇ充填した後、封止した。なお、回転数は５００ｒｐｍとし、ピッチは８０ｍｍとした。以下、表１に試験条件を示す。
［紙坪量］
試験片として、当該紙を２００ｍｍ×２５０ｍｍに切り出し、電子天秤を用いて測定して、紙坪量（ｇ／ｍ２）を算出した。
［ヒートシール強度］
上記試験片を２枚用意し、シーラント層同士が接するように重ねて、８０～１８０℃、０．１３ＭＰａにて０．５秒間ヒートシールしてフィルム状とし、フィルムの長さ方向（縦方向：（ＭＤ））と幅方向（横方向：（ＴＤ））について、それぞれのシール強度を測定した。
試験方法は、日本工業規格ＪＩＳ Ｚ １７０７に準拠して、各温度でシールした試験片のヒートシール部の引張強度を測定した。なお、試験片幅は１５ｍｍとし、引張り速度３００ｍｍ／分として、ヒートシール部が破断する最大荷重を求めた。
また、図示してはいないが、上記結果を基に、剥離させて形成される剥離距離を測定して各試料のホットタック性を検討した。試験方法は、以下に記載の手順にて行った。
（１）シーラント面々を重ね合わせた試験片端部に３０ｇの分銅をクリップで鋏み込む。
（２）ヒートシーラーにて１００～１５０℃、シール圧１ｋｇ／ｃｍ２として１秒間シールする。
（３）上記ヒートシーラーのシールバーが降りたと同時に手を離す。
（４）上記シールバーが上昇すると試験片は分銅に引き出され落下する。
（５）試験片のシーラント面のシール部の剥離距離を測定する。
［引裂き強度］
日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ７１２８－２に準拠し、エルメンドルフ法を適用して、引裂き強度を測定した。
さらに、成人男性または女性（２０代から５０代）１０名を無作為に抽出して引裂き試験を実施し、当該バリア紙の引裂きやすさ及び切り難さ等を５段階で評価して官能評価を得た。
［引張強度］
日本工業規格ＪＩＳ Ｚ １７０７に準拠して、引張強度を測定した。試験片幅は１５ｍｍとし、引張速度を５００ｍｍ／分として、試験片全体が破断する最大荷重を求めた。
［気体透過度］
また、紙基材である当該紙を、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ７１２６ Ｂに準拠し、２３℃、６０％ＲＴの環境下にて気体透過度を測定した。測定対象とする気体は、酸素及び水蒸気とした。
［内容物の充填適性評価］
当該バリア紙を包装袋にした際、内容物を高速で充填及び封止可能であるかを確認するため、製袋包装機にて当該バリア紙を製袋して、内容物を充填及び封止する試験を実施した。
なお、上記試験は、三方・四方シール包装機Ｒ―５４Ｇ（（株）トパック製）を用いて、横方向に送達して、当該紙を折曲後、側辺部を１３０～１７０℃でシールし、内容物としてグラニュー糖を４．５ｇ充填した後、封止した。なお、回転数は５００ｒｐｍとし、ピッチは８０ｍｍとした。以下、表１に試験条件を示す。
【0043】
【表1】
【0044】
＜実施例１＞
初めに、一方の面にバリア剤が塗工された紙基材である、バリア紙（１）及び（２）（：シールドプラス（登録商標）、日本製紙（株）製 片艶晒紙タイプ）、及びバリア紙（３）（：ＨａｎｓｏｌＥＢ（ハンソル製紙（株）製（韓国）片艶晒紙タイプ）をそれぞれ用いた。当該紙の紙坪量は、バリア紙（１）及び（２）が、６６（ｇ／ｍ２）、バリア紙（３）が、７０（ｇ／ｍ２）であった。
該紙基材のバリア層上にポリウレタン系の２液溶剤型のアンカーコート剤を塗布し、これを乾燥して、紙基材層／バリア層／アンカーコート層の構成を有する積層フィルムを得た。
次いで、紙基材／バリア層／アンカーコート層の積層シート上に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（ＣＥ４００９ 住友化学（株）製）（密度９２０ｋｇ／ｍ３）からなる接着用樹脂を２０μｍの厚さとなるように溶融押出し、エチレン―メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）（Ｎ４１０Ｃ 三井・ダウ ポリケミカル（株）製）（密度９４０ｋｇ／ｍ３）からなるシーラント層用の樹脂を２５μｍの厚さとなるように溶融押出し、基材層／バリア層／アンカーコート層／接着層／シーラント層の層構成を得た。なお、当該紙基材の気体透過度を表２に記す。
（以下余白）
初めに、一方の面にバリア剤が塗工された紙基材である、バリア紙（１）及び（２）（：シールドプラス（登録商標）、日本製紙（株）製 片艶晒紙タイプ）、及びバリア紙（３）（：ＨａｎｓｏｌＥＢ（ハンソル製紙（株）製（韓国）片艶晒紙タイプ）をそれぞれ用いた。当該紙の紙坪量は、バリア紙（１）及び（２）が、６６（ｇ／ｍ２）、バリア紙（３）が、７０（ｇ／ｍ２）であった。
該紙基材のバリア層上にポリウレタン系の２液溶剤型のアンカーコート剤を塗布し、これを乾燥して、紙基材層／バリア層／アンカーコート層の構成を有する積層フィルムを得た。
次いで、紙基材／バリア層／アンカーコート層の積層シート上に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（ＣＥ４００９ 住友化学（株）製）（密度９２０ｋｇ／ｍ３）からなる接着用樹脂を２０μｍの厚さとなるように溶融押出し、エチレン―メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）（Ｎ４１０Ｃ 三井・ダウ ポリケミカル（株）製）（密度９４０ｋｇ／ｍ３）からなるシーラント層用の樹脂を２５μｍの厚さとなるように溶融押出し、基材層／バリア層／アンカーコート層／接着層／シーラント層の層構成を得た。なお、当該紙基材の気体透過度を表２に記す。
（以下余白）
【0045】
【表2】
【0046】
＜実施例２＞
当該紙基材を上記バリア紙（３）とし、シーラント層を直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ）（ＴＵＸ－ＶＣＳ 三井化学東セロ（株）製）とした以外は実施例１の当該バリア紙の構成と同様とした。
当該紙基材を上記バリア紙（３）とし、シーラント層を直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ）（ＴＵＸ－ＶＣＳ 三井化学東セロ（株）製）とした以外は実施例１の当該バリア紙の構成と同様とした。
【0047】
＜比較例１＞
上記各実施例の比較例として、紙基材をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に変更した以外は、各実施例と同様にして当該紙と同様の構成である試料を得た。
上記各実施例の比較例として、紙基材をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に変更した以外は、各実施例と同様にして当該紙と同様の構成である試料を得た。
【0048】
実施例及び比較例の各バリア紙の評価結果を以下に詳述する。
【0049】
＜低温シール性の評価＞
作製した実施例１、２及び比較例の当該バリア紙を、ＪＩＳ Ｚ １７０７に準拠して、縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）それぞれのシール強度に及ぼすシール温度の影響をそれぞれ評価した。図２及び図３にその結果を示す。
実施例１より、縦方向及び横方向ともに、シール温度が１００乃至１１０℃にて、シール強度の発現が確認され、さらに実施例２では、９０℃以降よりシール強度が発現し、さらにシール強度の立ち上がりは、実施例１と比して著しく高く、シール強度の最大値でも、縦方向及び横方向ともに、１３０℃以上のシール温度で実施例１の１．５倍のシール強度を有することが確認された。
作製した実施例１、２及び比較例の当該バリア紙を、ＪＩＳ Ｚ １７０７に準拠して、縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）それぞれのシール強度に及ぼすシール温度の影響をそれぞれ評価した。図２及び図３にその結果を示す。
実施例１より、縦方向及び横方向ともに、シール温度が１００乃至１１０℃にて、シール強度の発現が確認され、さらに実施例２では、９０℃以降よりシール強度が発現し、さらにシール強度の立ち上がりは、実施例１と比して著しく高く、シール強度の最大値でも、縦方向及び横方向ともに、１３０℃以上のシール温度で実施例１の１．５倍のシール強度を有することが確認された。
【0050】
更に、実施例１、２及び比較例１を、上記と同様の縦方向及び横方向のシール強度に及ぼすシール温度の影響について評価した（図３参照）。
その結果、比較例１にて、基材が樹脂（ＰＥＴ）では、縦及び横方向どちらも９０℃でシール強度が発現し、１００～１３０℃で加熱すると、最大で２５～４０（Ｎ）のシール強度を示したが、基材を紙とした各実施例では、シール強度の発現が１００～１１０℃と比較例と比べて高く、更に、シール強度が、最大で１５Ｎと、比較例と比して低下することが明らかとなった。
また、実施例１及び２のホットタック性を評価したところ、１００℃～１５０℃の範囲で加熱した時、シーラント層の一部の剥離距離は１０ｍｍ以内となり、製袋して内容物を高速で充填しても剥離せず、損傷が小さくなることが示唆された。
その結果、比較例１にて、基材が樹脂（ＰＥＴ）では、縦及び横方向どちらも９０℃でシール強度が発現し、１００～１３０℃で加熱すると、最大で２５～４０（Ｎ）のシール強度を示したが、基材を紙とした各実施例では、シール強度の発現が１００～１１０℃と比較例と比べて高く、更に、シール強度が、最大で１５Ｎと、比較例と比して低下することが明らかとなった。
また、実施例１及び２のホットタック性を評価したところ、１００℃～１５０℃の範囲で加熱した時、シーラント層の一部の剥離距離は１０ｍｍ以内となり、製袋して内容物を高速で充填しても剥離せず、損傷が小さくなることが示唆された。
【0051】
＜引張強度の評価＞
図４に、実施例１、２及び比較例１との引張強度（引張破断強度）を示す。比較例が４４～５３（Ｎ）であるのに対し、各実施例では、一部低い試料があるも総じて７３～８４（Ｎ）と、比較例と比して高かった。
なお、図示はしていないが、引張伸び試験も併せて実施し、比較例では試験片長と比して０．９～１．２倍の伸びを示したが、実施例１及び２の試料は、０．０２～０．０４倍の伸びとなり、総じて伸びないことが確認された。
図４に、実施例１、２及び比較例１との引張強度（引張破断強度）を示す。比較例が４４～５３（Ｎ）であるのに対し、各実施例では、一部低い試料があるも総じて７３～８４（Ｎ）と、比較例と比して高かった。
なお、図示はしていないが、引張伸び試験も併せて実施し、比較例では試験片長と比して０．９～１．２倍の伸びを示したが、実施例１及び２の試料は、０．０２～０．０４倍の伸びとなり、総じて伸びないことが確認された。
【0052】
＜引裂き性の評価＞
また、実施例１及び２の当該バリア紙を、ＪＩＳ Ｋ７１２８－２に準拠し、エルメンドルフ法を適用して引裂き強度を測定したところ、各試料は総じて、４６０～７００ｍＮであったが、実施例２の試料及び、シーラント層の種類別によって一部の試料では、最大で１５００ｍＮを示し、引裂き強度が非常に高いことが確認された（図５（１）参照）。
さらに、手切りによる引裂き性（手切れ性）の評価を、作製した各実施例の試料を試験者により手で適正に切れるか否かを判定する官能評価とし、５段階で評価した。
実施例１及び２のバリア紙の手切れ性評価は、総じて４．０から４．５点であったが、上記の実施例２の試料では、引裂き強度が６５０～１５００ｍＮ（図５（１）参照）と大きく切りにくくなるので、手切れ性の評価は総じて３点台と低くなった（図５（２）参照）。
また、実施例１及び２の当該バリア紙を、ＪＩＳ Ｋ７１２８－２に準拠し、エルメンドルフ法を適用して引裂き強度を測定したところ、各試料は総じて、４６０～７００ｍＮであったが、実施例２の試料及び、シーラント層の種類別によって一部の試料では、最大で１５００ｍＮを示し、引裂き強度が非常に高いことが確認された（図５（１）参照）。
さらに、手切りによる引裂き性（手切れ性）の評価を、作製した各実施例の試料を試験者により手で適正に切れるか否かを判定する官能評価とし、５段階で評価した。
実施例１及び２のバリア紙の手切れ性評価は、総じて４．０から４．５点であったが、上記の実施例２の試料では、引裂き強度が６５０～１５００ｍＮ（図５（１）参照）と大きく切りにくくなるので、手切れ性の評価は総じて３点台と低くなった（図５（２）参照）。
【0053】
＜包装袋の高速充填適性の確認＞
上述した評価結果を基に、内容物をグラニュー糖として製袋包装機にて製袋及び封止して、当該バリア紙より製袋された包装袋１Ａの内容物の高速充填適性を確認した。
以下表３に、作製した包装袋１Ａの上部（上）及び左辺（左）及び右辺（右）を形成してシールした箇所のシール強度を測定した結果を示す。なお、試験条件は日本工業規格ＪＩＳ Ｚ １７０７に準拠して、各箇所を３回測定して平均化した。なお、引張速度は、３００ｍｍ／分とした。
上述した評価結果を基に、内容物をグラニュー糖として製袋包装機にて製袋及び封止して、当該バリア紙より製袋された包装袋１Ａの内容物の高速充填適性を確認した。
以下表３に、作製した包装袋１Ａの上部（上）及び左辺（左）及び右辺（右）を形成してシールした箇所のシール強度を測定した結果を示す。なお、試験条件は日本工業規格ＪＩＳ Ｚ １７０７に準拠して、各箇所を３回測定して平均化した。なお、引張速度は、３００ｍｍ／分とした。
【0054】
【表3】
【0055】
包装袋の各辺部でのシール強度は、総じて９～１８Ｎであり、包装袋としても十分なシール強度を有するとともに、本実施例で作製された包装袋が、内容物の高速充填適性を有していることが確認された。
なお、バリア紙（１）を用いた試験片において、包袋した包装袋をシールした側辺部の角部に、未溶着の箇所が発生した。
この未溶着の原因として、基材である紙の剛性と、シーラント層のホットタック性能との組み合わせによっては調和しない可能性が考えられ、組み合わせを最適化すれば十分に機能することが明らかとなった。
なお、バリア紙（１）を用いた試験片において、包袋した包装袋をシールした側辺部の角部に、未溶着の箇所が発生した。
この未溶着の原因として、基材である紙の剛性と、シーラント層のホットタック性能との組み合わせによっては調和しない可能性が考えられ、組み合わせを最適化すれば十分に機能することが明らかとなった。
【0056】
ここで本発明は、上記実施形態以外にも、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変形を行うことが可能である。
本発明では、内容物を顆粒物等の粒形状を有する食料品を対象にしているが、それ以外に同様の形状に限定すれば、化粧品や医薬品等も収容することが可能である。
本発明では、内容物を顆粒物等の粒形状を有する食料品を対象にしているが、それ以外に同様の形状に限定すれば、化粧品や医薬品等も収容することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【0057】
本発明は、例えば、顆粒等の粒形状を有する内容物のみならず、粉体等、径がより細かい内容物の収納にも好適に使用される。
【符号の説明】
【0058】
１０：包装用バリア紙
１１：紙基材層
１２：バリア層
１３：シーラント層
１４：接着剤層
１５：インキ層
１６：アンカーコート（ＡＣ）層
１Ａ、１Ｂ：包装袋
１１：紙基材層
１２：バリア層
１３：シーラント層
１４：接着剤層
１５：インキ層
１６：アンカーコート（ＡＣ）層
１Ａ、１Ｂ：包装袋
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
