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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024030168
(43)【公開日】2024-03-07
(54)【発明の名称】樹脂組成物、ペレット、および、成形品
(51)【国際特許分類】
C08L 71/12 20060101AFI20240229BHJP
C08L 25/04 20060101ALI20240229BHJP
C08L 51/04 20060101ALI20240229BHJP
C08L 55/02 20060101ALI20240229BHJP
C08K 5/3432 20060101ALI20240229BHJP
C08K 5/49 20060101ALI20240229BHJP
【ＦＩ】
C08L71/12
C08L25/04
C08L51/04
C08L55/02
C08K5/3432
C08K5/49
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022132772
(22)【出願日】2022-08-23
(71)【出願人】
【識別番号】523168917
【氏名又は名称】グローバルポリアセタール株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000109
【氏名又は名称】弁理士法人特許事務所サイクス
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼野 与一
【テーマコード（参考）】
4J002
【Ｆターム（参考）】
4J002BC052
4J002BC062
4J002BN142
4J002BN152
4J002CH071
4J002DH026
4J002ES007
4J002EW046
4J002EW156
4J002FD047
4J002FD136
4J002GN00
4J002GQ00
(57)【要約】
【課題】 難燃性に優れ、かつ、荷重たわみ温度が高い樹脂組成物、ならびに、樹脂組成物を用いたペレット、および、成形品の提供。
【解決手段】 （ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂８５～１００質量％と（ｂ）スチレン系樹脂０～１５質量％の合計１００質量部に対して、（ｃ）難燃剤１５～２０質量部と、（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を０．４～３．０質量部を含む、樹脂組成物。
【選択図】 なし
【解決手段】 （ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂８５～１００質量％と（ｂ）スチレン系樹脂０～１５質量％の合計１００質量部に対して、（ｃ）難燃剤１５～２０質量部と、（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を０．４～３．０質量部を含む、樹脂組成物。
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂８５～１００質量％と（ｂ）スチレン系樹脂０～１５質量％の合計１００質量部に対して、（ｃ）難燃剤１５～２０質量部と、（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を０．４～３．０質量部を含む、樹脂組成物。
【請求項2】
前記（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤が、式（ＨＡＬＳ）で表される構造を含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
（式（ＨＡＬＳ）中、Ｒは有機基である。Ｒxは炭素数１～５のアルキル基であり、ｍは０～４の整数であり、＊は他の部位との結合位置である。）
【化1】
【請求項3】
前記スチレン系樹脂が、ハイインパクトポリスチレンを含む、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
【請求項4】
さらに、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂８５～１００質量％と（ｂ）スチレン系樹脂０～１５質量％の合計１００質量部に対して、（ｅ）無機充填材１０～６０質量部を含む、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
【請求項5】
前記（ｃ）難燃剤が、リン系難燃剤を含む、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
【請求項6】
前記（ｃ）難燃剤と（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤の質量比率である（ｄ）／（ｃ）が、０．０２～０．２である、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
【請求項7】
前記（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤が、式（ＨＡＬＳ）で表される構造を含み、
前記スチレン系樹脂が、ハイインパクトポリスチレンを含み、
さらに、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂８５～１００質量％と（ｂ）スチレン系樹脂０～１５質量％の合計１００質量部に対して、（ｅ）無機充填材１０～６０質量部を含み、
前記（ｃ）難燃剤が、リン系難燃剤を含み、
前記（ｃ）難燃剤と（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤の質量比率である（ｄ）／（ｃ）が、０．０２～０．２である、請求項１に記載の樹脂組成物。
（式（ＨＡＬＳ）中、Ｒは有機基である。Ｒxは炭素数１～５のアルキル基であり、ｍは０～４の整数であり、＊は他の部位との結合位置である。）
前記スチレン系樹脂が、ハイインパクトポリスチレンを含み、
さらに、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂８５～１００質量％と（ｂ）スチレン系樹脂０～１５質量％の合計１００質量部に対して、（ｅ）無機充填材１０～６０質量部を含み、
前記（ｃ）難燃剤が、リン系難燃剤を含み、
前記（ｃ）難燃剤と（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤の質量比率である（ｄ）／（ｃ）が、０．０２～０．２である、請求項１に記載の樹脂組成物。
【化2】
【請求項8】
請求項１、２および７のいずれか１項に記載の樹脂組成物のペレット。
【請求項9】
請求項１、２および７のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成された成形品。
【請求項10】
請求項８に記載のペレットから形成された成形品。
【請求項11】
最薄肉部が０．５ｍｍ以上である、請求項９に記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
樹脂組成物、ペレット、および、成形品に関する。特に、ポリフェニレンエーテル樹脂を主要成分とする樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
ポリフェニレンエーテル樹脂をベース樹脂とする樹脂組成物（以下、「ポリフェニレンエーテル樹脂組成物」ということがある。）は、耐熱性、電気特性、寸法安定性、耐衝撃性、低比重性等の特長を有している。そして、ポリフェニレンエーテル樹脂組成物は、環境負荷の大きなハロゲン系化合物やアンチモン化合物を用いることなく難燃化を図ることもできるため、各種の電気・電子部品、事務機器部品、自動車部品、建材、その他各種外装材や工業用品等の用途に広範に利用されている。
【0003】
ポリフェニレンエーテル樹脂組成物の例としては、例えば、特許文献１に記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２２－０７４５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ポリフェニレンエーテル樹脂に難燃剤を配合すると、一般的に難燃性は向上する。しかしながら、さらなる難燃性を求められる場合がある。また、無機充填材を配合する場合には、難燃剤を配合しても、難燃性が十分に発現しにくい場合もある。
また、ポリフェニレンエーテル樹脂組成物の用途によっては、荷重たわみ温度が求められることがある。
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするものであって、難燃性に優れ、かつ、荷重たわみ温度が高い樹脂組成物、ならびに、前記樹脂組成物を用いたペレット、および、成形品を提供することを目的とする。
また、ポリフェニレンエーテル樹脂組成物の用途によっては、荷重たわみ温度が求められることがある。
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするものであって、難燃性に優れ、かつ、荷重たわみ温度が高い樹脂組成物、ならびに、前記樹脂組成物を用いたペレット、および、成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題のもと、本発明者が検討を行った結果、ポリフェニレンエーテル樹脂に、難燃剤と共に、ＮＯＲ型ヒンダードアミン系酸化防止剤を配合することにより、上記課題を解決しうることを見出した。
具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂８５～１００質量％と（ｂ）スチレン系樹脂０～１５質量％の合計１００質量部に対して、（ｃ）難燃剤１５～２０質量部と、（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を０．４～３．０質量部を含む、樹脂組成物。
＜２＞前記（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤が、式（ＨＡＬＳ）で表される構造を含む、＜１＞に記載の樹脂組成物。
（式（ＨＡＬＳ）中、Ｒは有機基である。Ｒxは炭素数１～５のアルキル基であり、ｍは０～４の整数であり、＊は他の部位との結合位置である。）
＜３＞前記スチレン系樹脂が、ハイインパクトポリスチレンを含む、＜１＞または＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞さらに、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂８５～１００質量％と（ｂ）スチレン系樹脂０～１５質量％の合計１００質量部に対して、（ｅ）無機充填材１０～６０質量部を含む、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜５＞前記（ｃ）難燃剤が、リン系難燃剤を含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜６＞前記（ｃ）難燃剤と（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤の質量比率である（ｄ）／（ｃ）が、０．０２～０．２である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜７＞前記（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤が、式（ＨＡＬＳ）で表される構造を含み、
前記スチレン系樹脂が、ハイインパクトポリスチレンを含み、
さらに、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂８５～１００質量％と（ｂ）スチレン系樹脂０～１５質量％の合計１００質量部に対して、（ｅ）無機充填材１０～６０質量部を含み、
前記（ｃ）難燃剤が、リン系難燃剤を含み、
前記（ｃ）難燃剤と（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤の質量比率である（ｄ）／（ｃ）が、０．０２～０．２である、＜１＞に記載の樹脂組成物。
（式（ＨＡＬＳ）中、Ｒは有機基である。Ｒxは炭素数１～５のアルキル基であり、ｍは０～４の整数であり、＊は他の部位との結合位置である。）
＜８＞＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物のペレット。
＜９＞＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された成形品。
＜１０＞＜８＞に記載のペレットから形成された成形品。
＜１１＞最薄肉部が０．５ｍｍ以上である、＜９＞または＜１０＞に記載の成形品。
具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂８５～１００質量％と（ｂ）スチレン系樹脂０～１５質量％の合計１００質量部に対して、（ｃ）難燃剤１５～２０質量部と、（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を０．４～３．０質量部を含む、樹脂組成物。
＜２＞前記（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤が、式（ＨＡＬＳ）で表される構造を含む、＜１＞に記載の樹脂組成物。
【化1】
＜３＞前記スチレン系樹脂が、ハイインパクトポリスチレンを含む、＜１＞または＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞さらに、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂８５～１００質量％と（ｂ）スチレン系樹脂０～１５質量％の合計１００質量部に対して、（ｅ）無機充填材１０～６０質量部を含む、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜５＞前記（ｃ）難燃剤が、リン系難燃剤を含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜６＞前記（ｃ）難燃剤と（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤の質量比率である（ｄ）／（ｃ）が、０．０２～０．２である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜７＞前記（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤が、式（ＨＡＬＳ）で表される構造を含み、
前記スチレン系樹脂が、ハイインパクトポリスチレンを含み、
さらに、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂８５～１００質量％と（ｂ）スチレン系樹脂０～１５質量％の合計１００質量部に対して、（ｅ）無機充填材１０～６０質量部を含み、
前記（ｃ）難燃剤が、リン系難燃剤を含み、
前記（ｃ）難燃剤と（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤の質量比率である（ｄ）／（ｃ）が、０．０２～０．２である、＜１＞に記載の樹脂組成物。
【化2】
＜８＞＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物のペレット。
＜９＞＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された成形品。
＜１０＞＜８＞に記載のペレットから形成された成形品。
＜１１＞最薄肉部が０．５ｍｍ以上である、＜９＞または＜１０＞に記載の成形品。
【発明の効果】
【0007】
本発明により、難燃性に優れ、かつ、荷重たわみ温度が高い樹脂組成物、ならびに、前記樹脂組成物を用いたペレット、および、成形品を提供可能になった。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は本実施形態のみに限定されない。
なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
本明細書で示す規格で説明される測定方法等が年度によって異なる場合、特に述べない限り、２０２２年１月１日時点における規格に基づくものとする。
なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
本明細書で示す規格で説明される測定方法等が年度によって異なる場合、特に述べない限り、２０２２年１月１日時点における規格に基づくものとする。
【0009】
本実施形態の樹脂組成物は、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂８５～１００質量％と（ｂ）スチレン系樹脂０～１５質量％の合計１００質量部に対して、（ｃ）難燃剤１５～２０質量部と、（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を０．４～３．０質量部を含むことを特徴とする。このような構成とすることにより、難燃性に優れ、かつ、荷重たわみ温度が高い樹脂組成物が得られる。これは、ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤が、樹脂の燃焼の際に発生する、ヒドロキシルラジカルをトラップすると共に、熱分解時に発生する複数のラジカル種に対して作用することで燃焼サイクルの進行を阻害するため、難燃性を向上させていると推測される。これに対し、同じヒンダードアミン系光安定剤であっても、ＮＨ型の場合、自身が酸化され、ニトロキソラジカルとなり、次いでアルキルラジカルを補足しなければ、ヒドロキシルラジカルをトラップすることができないため、難燃性の向上には寄与しにくいと推測された。また、ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤と難燃剤を組み合わせて使用することで、それぞれの難燃作用がより効果的に発揮される。そのため、樹脂組成物の荷重たわみ温度の低下を引き起こす難燃剤の添加量を最小限に抑えることが可能となり、結果として難燃性と荷重たわみ温度を高い水準で併せ持つ樹脂組成物を得ることができる。
以下、本発明の詳細について説明する。
以下、本発明の詳細について説明する。
【0010】
＜（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂＞
本実施形態の樹脂組成物に用いられる（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂は、公知のポリフェニレンエーテル樹脂を用いることができ、例えば、下記式で表される構成単位を主鎖に有する重合体が例示される。（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂は、単独重合体または共重合体のいずれであってもよい。
本実施形態の樹脂組成物に用いられる（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂は、公知のポリフェニレンエーテル樹脂を用いることができ、例えば、下記式で表される構成単位を主鎖に有する重合体が例示される。（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂は、単独重合体または共重合体のいずれであってもよい。
【0011】
【化3】
【0012】
ＲaおよびＲbとしては、それぞれ独立に、水素原子、第１級もしくは第２級アルキル基、アリール基が好ましい。第１級アルキル基の好適な例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－アミル基、イソアミル基、２－メチルブチル基、２，３－ジメチルブチル基、２－、３－もしくは４－メチルペンチル基またはヘプチル基が挙げられる。第２級アルキル基の好適な例としては、例えば、イソプロピル基、ｓｅｃ－ブチル基または１－エチルプロピル基が挙げられる。特に、Ｒaは第１級もしくは第２級の炭素数１～４のアルキル基またはフェニル基であることが好ましい。Ｒbは水素原子であることが好ましい。
【0013】
好適な（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂の単独重合体としては、例えば、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２，６－ジエチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２，６－ジプロピル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－エチル－６－メチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－メチル－６－プロピル－１，４－フェニレンエーテル）等の２，６－ジアルキルフェニレンエーテルの重合体が挙げられる。共重合体としては、２，６－ジメチルフェノール／２，３，６－トリメチルフェノール共重合体、２，６－ジメチルフェノール／２，３，６－トリエチルフェノール共重合体、２，６－ジエチルフェノール／２，３，６－トリメチルフェノール共重合体、２，６－ジプロピルフェノール／２，３，６－トリメチルフェノール共重合体等の２，６－ジアルキルフェノール／２，３，６－トリアルキルフェノール共重合体、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレンエーテル）にスチレンをグラフト重合させたグラフト共重合体、２，６－ジメチルフェノール／２，３，６－トリメチルフェノール共重合体にスチレンをグラフト重合させたグラフト共重合体等が挙げられる。
【0014】
本実施形態における（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂としては、特に、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレンエーテル）、２，６－ジメチルフェノール／２，３，６－トリメチルフェノールランダム共重合体が好ましい。また、特開２００５－３４４０６５号公報に記載されているような末端基数と銅含有率を規定したポリフェニレンエーテル樹脂も好適に使用できる。
【0015】
（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂は、クロロホルム中で測定した３０℃の固有粘度が０．２～０．８ｄＬ／ｇのものが好ましく、０．３～０．６ｄＬ／ｇのものがより好ましい。固有粘度を０．２ｄＬ／ｇ以上とすることにより、樹脂組成物の機械的強度がより向上する傾向にあり、０．８ｄＬ／ｇ以下とすることにより、流動性がより向上し、成形加工がより容易になる傾向にある。また、固有粘度の異なる２種以上の（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂を併用して、この固有粘度の範囲としてもよい。
【0016】
本実施形態に使用される（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法に従って、例えば、２，６－ジメチルフェノール等のモノマーをアミン銅触媒の存在下、酸化重合する方法を採用することができ、その際、反応条件を選択することにより、固有粘度を所望の範囲に制御することができる。固有粘度の制御は、重合温度、重合時間、触媒量等の条件を選択することにより達成できる。
【0017】
本実施形態の樹脂組成物における（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂の含有量は、樹脂組成物中、３０質量％であることが好ましく、３５質量％以上であることがより好ましく、４０質量％以上であることがさらに好ましく、４５質量％以上であることが一層好ましく、５０質量％以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、ポリフェニレンエーテル樹脂が本来的に有する耐熱性、難燃性、寸法安定性といった優れた性能を効果的に奏し、樹脂組成物としての各種性能がより向上する傾向にある。また、本実施形態の樹脂組成物における（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂の含有量は、樹脂組成物中、７０質量％以下であることが好ましく、６５質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以下であることがさらに好ましい。前記上限値以下とすることにより、樹脂組成物の流動性が向上し、射出成形時の成形性が良化する傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0018】
＜（ｂ）スチレン系樹脂＞
本実施形態の樹脂組成物は、スチレン系樹脂を含んでいてもよい。スチレン系樹脂を含むことにより、樹脂組成物の流動性や、耐衝撃性が向上する傾向にある。
スチレン系樹脂としては、スチレン系単量体の重合体、スチレン系単量体と他の共重合可能な単量体との共重合体およびスチレン系グラフト共重合体等が挙げられる。
本実施形態の樹脂組成物は、スチレン系樹脂を含んでいてもよい。スチレン系樹脂を含むことにより、樹脂組成物の流動性や、耐衝撃性が向上する傾向にある。
スチレン系樹脂としては、スチレン系単量体の重合体、スチレン系単量体と他の共重合可能な単量体との共重合体およびスチレン系グラフト共重合体等が挙げられる。
【0019】
本実施形態で使用されるスチレン系樹脂としては、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ハイインパクトポリスチレン（ゴム変性スチレン樹脂、耐衝撃性ポリスチレン、ＨＩＰＳともいう）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート・アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル・アクリルゴム・スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂）、アクリロニトリル・エチレンプロピレン系ゴム・スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、スチレン・ＩＰＮ（Inter Penetration Network）型ゴム共重合体等、または、これらの混合物が挙げられる。
本実施形態で用いられるスチレン系樹脂は、ハイインパクトポリスチレンを含むことがより好ましい。
本実施形態で用いるハイインパクトポリスチレンは、例えば、ゴムの存在下で、少なくともスチレン単量体を重合して得られる。ハイインパクトポリスチレンでは、スチレン系重合体のマトリックス中に、微細なゴム状粒子がブレンドまたはグラフト重合されている。
ゴムとしては、ポリブタジエン、スチレン－ブタジエン共重合体、ポリイソプレン、エチレン－プロピレン共重合体等が挙げられる。
スチレン系重合体としては、ポリスチレンおよびスチレンと他の共重合可能なモノマーとの共重合体が挙げられ、ポリスチレンが好ましい。スチレン系重合体としては、下記式で示される繰返単位からなる重合体、および、下記式で示される繰返単位を５０質量％以上含む、他の共重合可能なモノマーとの共重合体が挙げられる。
本実施形態で用いられるスチレン系樹脂は、ハイインパクトポリスチレンを含むことがより好ましい。
本実施形態で用いるハイインパクトポリスチレンは、例えば、ゴムの存在下で、少なくともスチレン単量体を重合して得られる。ハイインパクトポリスチレンでは、スチレン系重合体のマトリックス中に、微細なゴム状粒子がブレンドまたはグラフト重合されている。
ゴムとしては、ポリブタジエン、スチレン－ブタジエン共重合体、ポリイソプレン、エチレン－プロピレン共重合体等が挙げられる。
スチレン系重合体としては、ポリスチレンおよびスチレンと他の共重合可能なモノマーとの共重合体が挙げられ、ポリスチレンが好ましい。スチレン系重合体としては、下記式で示される繰返単位からなる重合体、および、下記式で示される繰返単位を５０質量％以上含む、他の共重合可能なモノマーとの共重合体が挙げられる。
【0020】
【化4】
スチレン系以外の単量体としては、アクリロニトリル、メチルメタクリレートなどのビニル系単量体が挙げられる。
【0021】
ハイインパクトポリスチレン中のゴム質重合体成分の含有率は、１質量％以上が好ましく、さらに好ましくは３質量％以上であり、また、４０質量％以下が好ましく、さらに好ましくは３０質量％以下である。また、スチレン系単量体以外の単量体成分を含む場合、ハイインパクトポリスチレン中のゴム質重合体成分およびスチレン系単量体成分含有率の和は、９０質量％以上とするのが好ましく、さらに好ましくは９５質量％以上である。
【0022】
ハイインパクトポリスチレンの分子量を反映するメルトフローレート（ＭＦＲ）としては、温度２００℃、荷重５ｋｇの条件下での測定値が、０．５～１５ｇ／１０分の範囲が好ましく、さらに好ましくは１．０～１０ｇ／１０分の範囲である。
ハイインパクトポリスチレンの重量平均分子量は、５０，０００以上が好ましく、１００，０００以上がより好ましく、５００，０００以下が好ましく、３００，０００以下がより好ましい。
ハイインパクトポリスチレンの市販品としては、ＰＳジャパン社製、ＨＴ４７８が例示される。
尚、本実施形態の樹脂組成物は、（ｂ）スチレン系樹脂を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。
ハイインパクトポリスチレンの重量平均分子量は、５０，０００以上が好ましく、１００，０００以上がより好ましく、５００，０００以下が好ましく、３００，０００以下がより好ましい。
ハイインパクトポリスチレンの市販品としては、ＰＳジャパン社製、ＨＴ４７８が例示される。
尚、本実施形態の樹脂組成物は、（ｂ）スチレン系樹脂を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。
【0023】
＜（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂と（ｂ）スチレン系樹脂のブレンド形態＞
本実施形態の樹脂組成物は、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂と（ｂ）スチレン系樹脂を、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂８５～１００質量％と（ｂ）スチレン系樹脂０～１５質量％の割合で含む。好ましくは、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂と（ｂ）スチレン系樹脂の合計１００質量％に対し、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂の割合が、８８質量％以上であることが好ましく、９２質量％以上であることがより好ましく、９４質量％以上であることがさらに好ましく、９６質量％以上であることが一層好ましく、９８質量％以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、荷重たわみ温度がより高くなる傾向にある。（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂と（ｂ）スチレン系樹脂の合計１００質量％に対し、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂の割合の上限値は、１００質量％以下であることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂と（ｂ）スチレン系樹脂を、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂８５～１００質量％と（ｂ）スチレン系樹脂０～１５質量％の割合で含む。好ましくは、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂と（ｂ）スチレン系樹脂の合計１００質量％に対し、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂の割合が、８８質量％以上であることが好ましく、９２質量％以上であることがより好ましく、９４質量％以上であることがさらに好ましく、９６質量％以上であることが一層好ましく、９８質量％以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、荷重たわみ温度がより高くなる傾向にある。（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂と（ｂ）スチレン系樹脂の合計１００質量％に対し、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂の割合の上限値は、１００質量％以下であることが好ましい。
【0024】
本実施形態の樹脂組成物における（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂と（ｂ）スチレン系樹脂の総量は、樹脂組成物中、３５質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、４５質量％以上であることがさらに好ましく、５０質量％以上であることが一層好ましく、５５質量％以上であることがより一層好ましい。また、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂と（ｂ）スチレン系樹脂の総量は、樹脂組成物中、９０質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましく、７５質量％以下であることがさらに好ましく、７０質量％以下であることが一層好ましく、６５質量％以下であることがより一層好ましい。
【0025】
＜（ｃ）難燃剤＞
本実施形態の樹脂組成物は、難燃剤を含む。難燃剤を含むことにより、難燃性に優れた樹脂組成物が得られる。
本実施形態で用いる（ｃ）難燃剤の種類は特に定めるものではなく、リン系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、有機金属系難燃剤等が用いられ、リン系難燃剤が好ましく、縮合リン酸系難燃剤がより好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、難燃剤を含む。難燃剤を含むことにより、難燃性に優れた樹脂組成物が得られる。
本実施形態で用いる（ｃ）難燃剤の種類は特に定めるものではなく、リン系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、有機金属系難燃剤等が用いられ、リン系難燃剤が好ましく、縮合リン酸系難燃剤がより好ましい。
【0026】
リン系難燃剤としては、例えば、エチルホスフィン酸金属塩、ジエチルホスフィン酸金属塩、ポリリン酸メラミン、縮合リン酸エステル、ホスファゼン化合物等が挙げられ、中でも、縮合リン酸エステルまたはホスファゼンが好ましく、縮合リン酸エステルがより好ましい。
リン系難燃剤の分子量は、３００以上であることが好ましく、５００以上であることがより好ましく、また、１５００以下であることが好ましく、１２００以下であることがより好ましく、１０００以下であることがさらに好ましい。
リン系難燃剤の分子量は、３００以上であることが好ましく、５００以上であることがより好ましく、また、１５００以下であることが好ましく、１２００以下であることがより好ましく、１０００以下であることがさらに好ましい。
【0027】
縮合リン酸エステルは、下記の式（１）で表される化合物が好ましい。
式（１）
（式（１）中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立して水素原子または有機基を表す。ただし、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4が全て水素原子の場合を除く。Ｘは２価の有機基を表し、ｒは１～３の整数を表す。）
式（１）
【化5】
【0028】
上記の式（１）において、有機基とは、例えば、置換基を有する、または置換基を有しない、アルキル基（例えば、炭素数１～５のアルキル基）、シクロアルキル基（例えば、炭素数６～１２のシクロアルキル基）、アリール基（例えば、炭素数６～１２のアリール基）が挙げられ、アリール基が好ましい。置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、ハロゲン原子、ハロゲン化アリール基等が挙げられ、アルキル基が好ましい。またこれらの置換基を組み合わせた基、あるいはこれらの置換基を酸素原子、イオウ原子、窒素原子などにより結合して組み合わせた基などでもよい。また２価の有機基とは、上記の有機基から水素原子１個を除いてできる２価以上の基をいう。例えば、アルキレン基（例えば、炭素数１～５のアルキレン基）、フェニレン基、置換フェニレン基（例えば、（例えば、炭素数１～５のアルキル基で置換されていてもよいフェニレン基）、ビスフェノール類から誘導されるような多核フェニレン基などが挙げられる。
本実施形態においては、式（１）中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立して炭素数１～５のアルキル基（好ましくはメチル基）で置換されていてもよいフェニル基が好ましい。
式（１）中、Ｘは、フェニレン基、または、フェニレン基とアルキレン基の組み合わせからなる基が好ましい。
式（１）中、ｒは、１または２が好ましく、１がより好ましい。
式（１）で表される化合物は、ｒが１～３である化合物の混合物であってもよい。
本実施形態においては、式（１）中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立して炭素数１～５のアルキル基（好ましくはメチル基）で置換されていてもよいフェニル基が好ましい。
式（１）中、Ｘは、フェニレン基、または、フェニレン基とアルキレン基の組み合わせからなる基が好ましい。
式（１）中、ｒは、１または２が好ましく、１がより好ましい。
式（１）で表される化合物は、ｒが１～３である化合物の混合物であってもよい。
【0029】
上記の式（１）で示される縮合リン酸エステルの具体例としては、例えば、トリメチルフォスフェート、トリエチルフォスフェート、トリブチルフォスフェート、トリオクチルフォスフェート、トリフェニルフォスフェート、トリクレジルフォスフェート、トリクレジルフェニルフォスフェート、オクチルジフェニルフォスフェート、ジイソプロピルフェニルフォスフェート、トリス（クロルエチル）フォスフェート、トリス（ジクロルプロピル）フォスフェート、トリス（クロルプロピル）フォスフェート、ビス（２，３－ジブロモプロピル）フォスフェート、ビス（２，３－ジブロモプロピル）－２，３－ジクロルフォスフェート、ビス（クロルプロピル）モノオクチルフォスフェート、ビスフェノールＡテトラフェニルフォスフェート、ビスフェノールＡテトラクレジルジフォスフェート、ビスフェノールＡテトラキシリルジフォスフェート、ヒドロキノンテトラフェニルジフォスフェート、ヒドロキノンテトラクレジルフォスフェート、ヒドロキノンテトラキシリルジフォスフェート等の種々のものが例示される。
また、市販の縮合リン酸エステルとしては、例えば、大八化学工業（株）より「ＣＲ７３３Ｓ」（レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート））、「ＣＲ７４１」（ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート））、「ＰＸ－２００」（レゾルシノールビス（ジキシレニルホスフェート））、ＡＤＥＫＡ社より「アデカスタブＦＰ－９００Ｌ」（１，１’－ビフェニル）－４，４’－ジオールとフェノールとのリン酸エステル）といった商品名で販売されており、容易に入手可能である。
また、市販の縮合リン酸エステルとしては、例えば、大八化学工業（株）より「ＣＲ７３３Ｓ」（レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート））、「ＣＲ７４１」（ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート））、「ＰＸ－２００」（レゾルシノールビス（ジキシレニルホスフェート））、ＡＤＥＫＡ社より「アデカスタブＦＰ－９００Ｌ」（１，１’－ビフェニル）－４，４’－ジオールとフェノールとのリン酸エステル）といった商品名で販売されており、容易に入手可能である。
【0030】
ホスファゼン化合物は、分子中に－Ｐ＝Ｎ－結合を有する有機化合物であり、好ましくは、式（２）で表される環状ホスファゼン化合物、式（３）で表される鎖状ホスファゼン化合物、ならびに、式（２）および式（３）からなる群より選択される少なくとも一種のホスファゼン化合物が架橋基によって架橋されてなる架橋ホスファゼン化合物からなる群より選択される少なくとも１種の化合物である。
【0031】
式（２）
式（２）中、ａは３～２５の整数であり、Ｒ1およびＲ2は、同一または異なっていてもよく、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリロキシ基、アミノ基、ヒドロキシ基、アリール基またはアルキルアリール基を示す。
【化6】
【0032】
式（３）
式（３）中、ｂは３～１００００の整数であり、Ｒ3およびＲ4は、同一または異なっていてもよく、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリロキシ基、アミノ基、ヒドロキシ基、アリール基またはアルキルアリール基を示す。
Ｒ5は、－Ｎ＝Ｐ（ＯＲ3）3基、－Ｎ＝Ｐ（ＯＲ4）3基、－Ｎ＝Ｐ（Ｏ）ＯＲ3基、－Ｎ＝Ｐ（Ｏ）ＯＲ4基から選ばれる少なくとも１種を示し、Ｒ6は、－Ｐ（ＯＲ3）4基、－Ｐ（ＯＲ4）4基、－Ｐ（Ｏ）（ＯＲ3）2基、－Ｐ（Ｏ）（ＯＲ4）2基から選ばれる少なくとも１種を示す。
【化7】
Ｒ5は、－Ｎ＝Ｐ（ＯＲ3）3基、－Ｎ＝Ｐ（ＯＲ4）3基、－Ｎ＝Ｐ（Ｏ）ＯＲ3基、－Ｎ＝Ｐ（Ｏ）ＯＲ4基から選ばれる少なくとも１種を示し、Ｒ6は、－Ｐ（ＯＲ3）4基、－Ｐ（ＯＲ4）4基、－Ｐ（Ｏ）（ＯＲ3）2基、－Ｐ（Ｏ）（ＯＲ4）2基から選ばれる少なくとも１種を示す。
【0033】
上記式（２）および式（３）中、アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基等が挙げられ、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等の炭素数１～６のアルキル基が好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基等の炭素数１～４のアルキル基が特に好ましい。
【0034】
シクロアルキル基としては、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の炭素数５～１４のシクロアルキル基が挙げられ、炭素数５～８のシクロアルキル基が好ましい。
【0035】
アルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基等の炭素数２～８のアルケニル基が挙げられる。シクロアルケニル基としては、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の炭素数５～１２のシクロアルケニル基が挙げられる。
【0036】
アルキニル基としては、例えば、エチニル基、プロピニル基等の炭素数２～８のアルキニル基やエチニルベンゼン基等のアリール基を置換基として有するアルキニル基等も挙げられる。
【0037】
アリール基としては、例えば、フェニル基、メチルフェニル（即ち、トリル）基、ジメチルフェニル（即ち、キシリル）基、トリメチルフェニル基、ナフチル基等の炭素数６～２０のアリール基が挙げられるが、なかでも炭素数６～１０のアリール基が好ましく、フェニル基が特に好ましい。
【0038】
アルキルアリール基としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基、フェニルプロピル基等の炭素数６～２０のアラルキル基が挙げられるが、なかでも炭素数７～１０のアラルキル基が好ましく、ベンジル基が特に好ましい。
【0039】
なかでも、式（２）におけるＲ1およびＲ2、式（３）におけるＲ3およびＲ4が、アリール基、アリールアルキル基であるものが好ましい。このような芳香族ホスファゼンを用いることで、熱可塑性樹脂組成物の熱安定性を効果的に高めることができる。このような観点より、上記Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4は、アリール基であることがより好ましく、フェニル基であることが特に好ましい。
【0040】
式（２）および式（３）で表される環状および／または鎖状ホスファゼン化合物としては、例えば、フェノキシホスファゼン、ｏ－トリルオキシホスファゼン、ｍ－トリルオキシホスファゼン、ｐ－トリルオキシホスファゼン等の（ポリ）トリルオキシホスファゼン、ｏ，ｍ－キシリルオキシホスファゼン、ｏ，ｐ－キシリルオキシホスファゼン、ｍ，ｐ－キシリルオキシホスファゼン等の（ポリ）キシリルオキシホスファゼン、ｏ，ｍ，ｐ－トリメチルフェニルオキシホスファゼン、フェノキシｏ－トリルオキシホスファゼン、フェノキシｍ－トリルオキシホスファゼン、フェノキシｐ－トリルオキシホスファゼン等の（ポリ）フェノキシトリルオキシホスファゼン、フェノキシｏ，ｍ－キシリルオキシホスファゼン、フェノキシｏ，ｐ－キシリルオキシホスファゼン、フェノキシｍ，ｐ－キシリルオキシホスファゼン等（ポリ）フェノキシトリルオキシキシリルオキシホスファゼン、フェノキシｏ，ｍ，ｐ－トリメチルフェニルオキシホスファゼン等が例示でき、好ましくは環状および／または鎖状フェノキシホスファゼン等である。
【0041】
式（２）で表される環状ホスファゼン化合物としては、Ｒ1およびＲ2がフェニル基である環状フェノキシホスファゼンが特に好ましい。このような環状フェノキシホスファゼン化合物としては、例えば、塩化アンモニウムと五塩化リンとを１２０～１３０℃の温度で反応させて得られる環状および直鎖状のクロロホスファゼン混合物から、ヘキサクロロシクロトリホスファゼン、オクタクロロシクロテトラホスファゼン、デカクロロシクロペンタホスファゼン等の環状のクロルホスファゼンを取り出した後にフェノキシ基で置換して得られる、フェノキシシクロトリホスファゼン、オクタフェノキシシクロテトラホスファゼン、デカフェノキシシクロペンタホスファゼン等の化合物が挙げられる。また、前記環状フェノキシホスファゼン化合物は、式（２）中のａが３～８の整数である化合物が好ましく、ａの異なる化合物の混合物であってもよい。
【0042】
上記ａの平均は、３～５であることが好ましく、３～４であることがより好ましい。また、なかでも、ａ＝３のものが５０質量％以上、ａ＝４のものが１０～４０質量％、ａ＝５以上のものが合わせて３０質量％以下である化合物の混合物が好ましい。
【0043】
式（３）で表される鎖状ホスファゼン化合物としては、Ｒ3およびＲ4がフェニル基である鎖状フェノキシホスファゼンが特に好ましい。このような鎖状フェノキシホスファゼン化合物は、例えば、上記の方法で得られるヘキサクロロシクロトリホスファゼンを２２０～２５０℃の温度で開還重合し、得られた重合度３～１００００の直鎖状ジクロロホスファゼンをフェノキシ基で置換することにより得られる化合物が挙げられる。前記直鎖状フェノキシホスファゼン化合物の、式（３）中のｂは、好ましくは３～１０００、より好ましくは３～１００、さらに好ましくは３～２５である。
【0044】
架橋ホスファゼン化合物としては、例えば、４，４'－スルホニルジフェニレン（すなわち、ビスフェノールＳ残基）の架橋構造を有する化合物、２，２－（４，４'－ジフェニレン）イソプロピリデン基の架橋構造を有する化合物、４，４'－オキシジフェニレン基の架橋構造を有する化合物、４，４'－チオジフェニレン基の架橋構造を有する化合物等の、４，４'－ジフェニレン基の架橋構造を有する化合物等が挙げられる。
【0045】
また、架橋ホスファゼン化合物としては、式（２）においてＲ1、Ｒ2がフェニル基である環状フェノキシホスファゼン化合物が上記架橋基によって架橋されてなる架橋フェノキシホスファゼン化合物、または、上記式（３）においてＲ3、Ｒ4がフェニル基である鎖状フェノキシホスファゼン化合物が上記架橋基によって架橋されてなる架橋フェノキシホスファゼン化合物が難燃性の点から好ましく、環状フェノキシホスファゼン化合物が上記架橋基によって架橋されてなる架橋フェノキシホスファゼン化合物がより好ましい。
また、架橋フェノキシホスファゼン化合物中のフェニレン基の含有量は、式（２）で表される環状ホスファゼン化合物および／または式（３）で表される鎖状フェノキシホスファゼン化合物中の全フェニル基およびフェニレン基数を基準として、通常５０～９９．９％、好ましくは７０～９０％である。また、前記架橋フェノキシホスファゼン化合物は、その分子内にフリーの水酸基を有しない化合物であることが特に好ましい。
また、架橋フェノキシホスファゼン化合物中のフェニレン基の含有量は、式（２）で表される環状ホスファゼン化合物および／または式（３）で表される鎖状フェノキシホスファゼン化合物中の全フェニル基およびフェニレン基数を基準として、通常５０～９９．９％、好ましくは７０～９０％である。また、前記架橋フェノキシホスファゼン化合物は、その分子内にフリーの水酸基を有しない化合物であることが特に好ましい。
【0046】
本実施形態においては、ホスファゼン化合物は、式（２）で表される環状フェノキシホスファゼン化合物、および、式（３）で表される環状フェノキシホスファゼン化合物が架橋基によって架橋されてなる架橋フェノキシホスファゼン化合物よる成る群から選択される少なくとも１種であることが、熱可塑性樹脂組成物の難燃性および機械的特性の点から好ましい。
ホスファゼン化合物の市販品としては、ＦＰ－１１０、伏見製薬社製が例示される。
ホスファゼン化合物の市販品としては、ＦＰ－１１０、伏見製薬社製が例示される。
【0047】
本実施形態の樹脂組成物における（ｃ）難燃剤の含有量は、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂と（ｂ）スチレン系樹脂の合計１００質量部に対し、１５質量部以上であり、１６質量部以上であることが好ましい。前記下限値以上とすることにより、難燃性がより向上する傾向にある。また、前記（ｃ）難燃剤の含有量は、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂と（ｂ）スチレン系樹脂の合計１００質量部に対し、２０質量部以下であり、１９質量部以下であることが好ましく、１８質量部以下であることがさらに好ましい。前記上限値以下とすることにより、耐熱性がより向上する傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、（ｃ）難燃剤を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、（ｃ）難燃剤を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0048】
＜（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤＞
本実施形態の樹脂組成物は、（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を含む。（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を含むことにより、難燃性に優れ、かつ、荷重たわみ温度が高い樹脂組成物が得られる。
（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤とは、ヒンダードアミン系化合物であって、ヒンダードアミンの窒素原子に、ＯＲ（Ｒは有機基）が結合している化合物である。
本実施形態における（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤は、式（ＨＡＬＳ）で表される構造を含むことが好ましい。
（式（ＨＡＬＳ）中、Ｒは有機基である。Ｒxは炭素数１～１１のアルキル基であり、ｍは０～４の整数であり、＊は他の部位との結合位置である。）
式（ＨＡＬＳ）中、Ｒは炭素数３～１２のアルキル基であることが好ましく、炭素数３～１０のシクロアルキル基であることがより好ましく、シクロヘキシル基であることがさらに一層好ましい。
Ｒxはメチル基であることが好ましい。
ｍは０であることが好ましい。
式（ＨＡＬＳ）はトリアジン環を有する基に結合または、エステル結合を形成していることが好ましく、トリアジン環を有する基に結合していることがより好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を含む。（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を含むことにより、難燃性に優れ、かつ、荷重たわみ温度が高い樹脂組成物が得られる。
（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤とは、ヒンダードアミン系化合物であって、ヒンダードアミンの窒素原子に、ＯＲ（Ｒは有機基）が結合している化合物である。
本実施形態における（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤は、式（ＨＡＬＳ）で表される構造を含むことが好ましい。
【化8】
式（ＨＡＬＳ）中、Ｒは炭素数３～１２のアルキル基であることが好ましく、炭素数３～１０のシクロアルキル基であることがより好ましく、シクロヘキシル基であることがさらに一層好ましい。
Ｒxはメチル基であることが好ましい。
ｍは０であることが好ましい。
式（ＨＡＬＳ）はトリアジン環を有する基に結合または、エステル結合を形成していることが好ましく、トリアジン環を有する基に結合していることがより好ましい。
【0049】
本実施形態における（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤は、一分子中に、式（ＨＡＬＳ）で表される構造を２つ以上含むことが好ましく、３つ以上含むことがより好ましく、４つ以上含むことがさらに好ましく、また、１０つ以下含むことが好ましく、８つ以下含むことがより好ましく、７つ以下含むことがさらに好ましい。
本実施形態における（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤は、下記で表されることがより好ましい。
上記式において、ｎ１およびｎ２はそれぞれ独立に１～３の整数であり、１が好ましい。
本実施形態における（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤の分子量は６００以上、また、５０００以下であることが好ましい。
本実施形態における（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤は、下記で表されることがより好ましい。
【化9】
本実施形態における（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤の分子量は６００以上、また、５０００以下であることが好ましい。
【0050】
本実施形態における（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤の含有量は、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂と（ｂ）スチレン系樹脂の合計１００質量部に対して、０．４質量部以上であり、０．５質量部以上であることが好ましく、０．６質量部以上であることがより好ましく、０．７質量部以上であることがさらに好ましく、０．８質量部以上であることが一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、機械的強度がより向上する傾向にある。また、前記（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤の含有量の上限は、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂と（ｂ）スチレン系樹脂の合計１００質量部に対して、３．０質量部以下であり、２．５質量部以下であることが好ましく、２．０質量部以下であることがさらに好ましく、１．５質量部以下であることが一層好ましく、１．０質量部以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、機械的強度や荷重たわみ温度がより向上する傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0051】
本実施形態の樹脂組成物において、（ｃ）難燃剤と（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤の質量比率である（ｄ）／（ｃ）は、０．０２以上であることが好ましく、０．０３以上であることがより好ましく、０．０４以上であることがさらに好ましく、また、０．２以下であることが好ましく、０．１以下であることがより好ましい。このような範囲とすることにより、本実施形態の効果がより効果的に発揮される傾向にある。
【0052】
＜（ｅ）無機充填材＞
本実施形態の樹脂組成物は、さらに、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂と（ｂ）スチレン系樹脂の合計１００質量部に対し、（ｅ）無機充填材１０～６０質量部を含むことが好ましい。（ｅ）無機充填材を含むことにより、得られる成形品の機械的強度を高めることができる。また、樹脂組成物に（ｅ）無機充填材、特に、繊維状の無機充填材が含まれると、成形品中の繊維状の無機充填材と樹脂の隙間を樹脂由来の燃焼性の分解ガスが通過しやすいと推測される。本実施形態では、（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を配合することにより、気相中での燃焼反応を阻害できると共に、樹脂の分解に由来するガスの発生を効果的に抑制できるため、無機充填材、特に、繊維状の無機充填材を配合した樹脂組成物において、効果的に難燃性を高めることができる。
本実施形態の樹脂組成物は、さらに、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂と（ｂ）スチレン系樹脂の合計１００質量部に対し、（ｅ）無機充填材１０～６０質量部を含むことが好ましい。（ｅ）無機充填材を含むことにより、得られる成形品の機械的強度を高めることができる。また、樹脂組成物に（ｅ）無機充填材、特に、繊維状の無機充填材が含まれると、成形品中の繊維状の無機充填材と樹脂の隙間を樹脂由来の燃焼性の分解ガスが通過しやすいと推測される。本実施形態では、（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を配合することにより、気相中での燃焼反応を阻害できると共に、樹脂の分解に由来するガスの発生を効果的に抑制できるため、無機充填材、特に、繊維状の無機充填材を配合した樹脂組成物において、効果的に難燃性を高めることができる。
【0053】
本実施形態の樹脂組成物で用いる含有され得る（ｅ）無機充填材としては、樹脂に配合することにより得られる樹脂組成物の機械的性質を向上させる効果を有するものであり、常用のプラスチック用無機充填材を用いることができる。好ましくはガラス繊維、炭素繊維、玄武岩繊維、ウォラストナイト、チタン酸カリウム繊維等の繊維状の無機充填材を用いることができる。また、炭酸カルシウム、酸化チタン、長石系鉱物、クレー、有機化クレー、ガラスビーズ等の粒状または無定形の充填材；タルク等の板状の充填材；ガラスフレーク、マイカ、グラファイト等の鱗片状の無機充填材を用いることもできる。中でも、機械的強度、および、耐熱性の点から、繊維状の充填材、特にはガラス繊維を用いるのが好ましい。ガラス繊維としては、丸型断面形状または異形断面形状のいずれをも用いることができる。
（ｅ）無機充填材は、樹脂との密着性を向上させるためカップリング剤等の表面処理剤によって表面処理されたものを用いることがより好ましい。表面処理剤が付着したガラス繊維は、耐久性、耐湿熱性、耐加水分解性、耐ヒートショック性に優れる傾向にある。
（ｅ）無機充填材は、樹脂との密着性を向上させるためカップリング剤等の表面処理剤によって表面処理されたものを用いることがより好ましい。表面処理剤が付着したガラス繊維は、耐久性、耐湿熱性、耐加水分解性、耐ヒートショック性に優れる傾向にある。
【0054】
表面処理剤としては、従来公知の任意のものを使用でき、具体的には、例えば、アミノシラン系、エポキシシラン系、アリルシラン系、ビニルシラン系やチタネート系等の種々のカップリング剤が好ましく挙げられる。これらの中では、アミノシラン系、エポキシシラン系、ビニルシラン系表面処理剤が好ましく、具体的には例えば、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシランおよびγ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシド キシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが好ましい例として挙げられる。シラン化合物は、それぞれ単独で用いても複数種で用いてもよい。さらに必要に応じて、脂肪酸アミド化合物、シリコーンオイル等の潤滑剤、第４級アンモニウム塩等の帯電防止剤、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の被膜形成能を有する樹脂、被膜形成能を有する樹脂と熱安定剤、難燃剤等の混合物で表面処理されたものを用いることもできる。
【0055】
本実施形態におけるガラス繊維とは、繊維状の無機材料を意味し、より具体的には、１,０００～１０,０００本のガラス繊維を集束し、所定の長さにカットされたチョップド形状が好ましい。
本実施形態におけるガラス繊維は、数平均繊維長（長さ）が０．５～１０ｍｍのものが好ましく、１～５ｍｍのものがより好ましい。このような数平均繊維長のガラス繊維を用いることにより、機械的強度をより向上させることができる。数平均繊維長は光学顕微鏡の観察で得られる画像に対して、繊維長を測定する対象のガラス繊維をランダムに抽出してその長辺を測定し、得られた測定値から数平均繊維長を算出する。観察の倍率は２０倍とし、測定本数は１，０００本以上として行う。数平均繊維長は、概ね、カット長に相当する。
また、ガラス繊維の断面は、円形、楕円形、長円形、長方形、長方形の両短辺に半円を合わせた形状、まゆ型等いずれの形状であってもよいが、円形が好ましい。ここでの円形は、幾何学的な意味での円形に加え、本実施形態の技術分野において通常円形と称されるものを含む趣旨である。
ガラス繊維の数平均繊維径（直径）は、下限が、４．０μｍ以上であることが好ましく、４．５μｍ以上であることがより好ましく、５．０μｍ以上であることがさらに好ましい。ガラス繊維の数平均繊維径の上限は、１５．０μｍ以下であることが好ましく、１４．０μｍ以下であることがより好ましい。このような範囲の数平均繊維径を有するガラス繊維を用いることにより、より機械的強度に優れた成形品が得られる傾向にある。なお、ガラス繊維の数平均繊維径は、電子顕微鏡の観察で得られる画像に対して、繊維径を測定する対象のガラス繊維をランダムに抽出し、中央部に近いところで繊維径を測定し、得られた測定値から算出する。観察の倍率は１，０００倍とし、測定本数は１，０００本以上として行う。円形以外の断面を有するガラス繊維の数平均繊維径は、断面の面積と同じ面積の円に換算したときの数平均繊維径とする。
本実施形態におけるガラス繊維は、数平均繊維長（長さ）が０．５～１０ｍｍのものが好ましく、１～５ｍｍのものがより好ましい。このような数平均繊維長のガラス繊維を用いることにより、機械的強度をより向上させることができる。数平均繊維長は光学顕微鏡の観察で得られる画像に対して、繊維長を測定する対象のガラス繊維をランダムに抽出してその長辺を測定し、得られた測定値から数平均繊維長を算出する。観察の倍率は２０倍とし、測定本数は１，０００本以上として行う。数平均繊維長は、概ね、カット長に相当する。
また、ガラス繊維の断面は、円形、楕円形、長円形、長方形、長方形の両短辺に半円を合わせた形状、まゆ型等いずれの形状であってもよいが、円形が好ましい。ここでの円形は、幾何学的な意味での円形に加え、本実施形態の技術分野において通常円形と称されるものを含む趣旨である。
ガラス繊維の数平均繊維径（直径）は、下限が、４．０μｍ以上であることが好ましく、４．５μｍ以上であることがより好ましく、５．０μｍ以上であることがさらに好ましい。ガラス繊維の数平均繊維径の上限は、１５．０μｍ以下であることが好ましく、１４．０μｍ以下であることがより好ましい。このような範囲の数平均繊維径を有するガラス繊維を用いることにより、より機械的強度に優れた成形品が得られる傾向にある。なお、ガラス繊維の数平均繊維径は、電子顕微鏡の観察で得られる画像に対して、繊維径を測定する対象のガラス繊維をランダムに抽出し、中央部に近いところで繊維径を測定し、得られた測定値から算出する。観察の倍率は１，０００倍とし、測定本数は１，０００本以上として行う。円形以外の断面を有するガラス繊維の数平均繊維径は、断面の面積と同じ面積の円に換算したときの数平均繊維径とする。
【0056】
ガラス繊維は、一般的に供給されるＥガラス（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｇｌａｓｓ）、Ｃガラス（Ｃｈｅｍｉｃａｌ ｇｌａｓｓ）、Ａガラス（Ａｌｋａｌｉ ｇｌａｓｓ）、Ｓガラス（Ｈｉｇｈ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｇｌａｓｓ）、Ｄガラスおよび耐アルカリガラス等のガラスを溶融紡糸して得られる繊維が用いられるが、ガラス繊維にできるものであれば使用可能であり、特に限定されない。本実施形態では、Ｅガラスを含むことが好ましい。
【0057】
ガラス繊維は市販品として入手できる。市販品としては、例えば、日本電気硝子社製、Ｔ－２８６Ｈ、Ｔ－７５６Ｈ、Ｔ－１２７、Ｔ－２８９Ｈ、Ｔ－８５２Ｈ、オーウェンスコーニング社製、ＤＥＦＴ２Ａ、ＰＰＧ社製、ＨＰ３５４０、日東紡社製、ＣＳＧ３ＰＡ８２０等が挙げられる。
【0058】
本実施形態の樹脂組成物が（ｅ）無機充填材を含む場合、その含有量は、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂と（ｂ）スチレン系樹脂の合計１００質量部に対し、１０質量部以上であり、２０質量部以上であることが好ましく、３０質量部以上であることがより好ましく、３５質量部以上であることがさらに好ましく、４０質量部以上であることが一層好ましく、４５質量部以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、得られる成形品の機械的強度がより向上する傾向にある。また、前記無機充填材の含有量の上限値は、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂９０～１００質量％と（ｂ）スチレン系樹脂０～１０質量％の合計１００質量部に対し、６０質量部以下であり、５５質量部以下であることが好ましい。前記上限値以下とすることにより、樹脂の流動性を損なわず、成形加工性を維持しながら無機充填剤添加による効果を発揮することができる。
また、樹脂組成物中の（ｅ）無機充填材の含有量は、２５質量％以上であることが好ましく、また、３７質量％以下であることがより好ましく、３５質量％以下であることがさらに好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、（ｅ）無機充填材を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
また、樹脂組成物中の（ｅ）無機充填材の含有量は、２５質量％以上であることが好ましく、また、３７質量％以下であることがより好ましく、３５質量％以下であることがさらに好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、（ｅ）無機充填材を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0059】
＜（ｆ）他の安定剤＞
本実施形態の樹脂組成物は、熱安定剤や酸化防止剤等の（ｆ）他の安定剤（以下、単に、「（ｆ）安定剤」ということがある）を含んでいてもよい。なお、本発明においては、（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤は、（ｆ）安定剤には含めないものとする。
（ｆ）安定剤としては、フェノール系安定剤、アミン系安定剤、リン系安定剤、チオエーテル系安定剤、酸化亜鉛等の無機熱安定剤などが挙げられる。中でも本実施形態においては、フェノール系安定剤および酸化亜鉛が好ましい。（ｆ）安定剤については、国際公開第２０１９／０２６６８９号の段落００３６、特開２０２２－００１６２４号公報の段落００４４～００４６の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。
本実施形態の樹脂組成物は、熱安定剤や酸化防止剤等の（ｆ）他の安定剤（以下、単に、「（ｆ）安定剤」ということがある）を含んでいてもよい。なお、本発明においては、（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤は、（ｆ）安定剤には含めないものとする。
（ｆ）安定剤としては、フェノール系安定剤、アミン系安定剤、リン系安定剤、チオエーテル系安定剤、酸化亜鉛等の無機熱安定剤などが挙げられる。中でも本実施形態においては、フェノール系安定剤および酸化亜鉛が好ましい。（ｆ）安定剤については、国際公開第２０１９／０２６６８９号の段落００３６、特開２０２２－００１６２４号公報の段落００４４～００４６の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。
【0060】
フェノール系安定剤としては、ヒンダードフェノール系安定剤が好ましく用いられる。ヒンダードフェノール系安定剤の具体例としては、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ'－ヘキサン－１，６－ジイルビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナミド］、２，４－ジメチル－６－（１－メチルペンタデシル）フェノール、ジエチル［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ホスフェート、３，３'，３''，５，５'，５''－ヘキサ－ｔｅｒｔ－ブチル－ａ，ａ'，ａ''－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン－２－イルアミノ）フェノール、２－［１－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）エチル］－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニルアクリレート等が挙げられる。
【0061】
なかでも、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好ましい。このようなヒンダードフェノール系安定剤としては、具体的には、例えば、ＢＡＳＦ社製「Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標。以下同じ）１０１０」、「Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６」、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＡＯ－５０」、「アデカスタブＡＯ－６０」等が挙げられる。
【0062】
本実施形態の樹脂組成物における（ｆ）安定剤の含有量は、樹脂組成物１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．００５質量部以上、さらに好ましくは０．０１質量部以上、一層好ましくは０．１質量部以上であり、また、好ましくは３質量部以下、より好ましくは２質量部以下、さらに好ましくは１質量部以下である。（ｆ）安定剤の含有量を前記範囲とすることにより、（ｆ）安定剤の添加効果がより効果的に発揮される。
本実施形態の樹脂組成物は、（ｆ）安定剤を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、（ｆ）安定剤を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0063】
＜（ｇ）着色剤＞
本実施形態の樹脂組成物は、（ｇ）着色剤を含んでいてもよい。（ｇ）着色剤を含むことにより、得られる成形品に色味を持たせることができ、意匠性が向上する傾向にある。
（ｇ）着色剤としては、顔料であっても染料であってもよいが、顔料であることが好ましい。
顔料は、無機顔料（カーボンブラックなどの黒色顔料、酸化鉄赤などの赤色顔料、モリブデートオレンジなどの橙色顔料、酸化チタンなどの白色顔料）、有機顔料（黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、青色顔料、緑色顔料など）などが挙げられ、無機顔料が好ましく、黒色顔料がより好ましく、カーボンブラックがさらに好ましい。
（ｇ）着色剤を本実施形態の樹脂組成物に配合する場合、マスターバッチ化して配合してもよい。
本実施形態における樹脂組成物が（ｇ）着色剤を含む場合、その含有量は、樹脂組成物１００質量部に対し、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．１質量部以上であることがより好ましく、０．５質量部以上であることがさらに好ましい。また、前記（ｇ）着色剤の含有量は、樹脂組成物１００質量部に対し、１０．０質量部以下であることが好ましく、５．０質量部以下であることがより好ましく、３．０質量部以下であることがさらに好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、（ｇ）着色剤を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、（ｇ）着色剤を含んでいてもよい。（ｇ）着色剤を含むことにより、得られる成形品に色味を持たせることができ、意匠性が向上する傾向にある。
（ｇ）着色剤としては、顔料であっても染料であってもよいが、顔料であることが好ましい。
顔料は、無機顔料（カーボンブラックなどの黒色顔料、酸化鉄赤などの赤色顔料、モリブデートオレンジなどの橙色顔料、酸化チタンなどの白色顔料）、有機顔料（黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、青色顔料、緑色顔料など）などが挙げられ、無機顔料が好ましく、黒色顔料がより好ましく、カーボンブラックがさらに好ましい。
（ｇ）着色剤を本実施形態の樹脂組成物に配合する場合、マスターバッチ化して配合してもよい。
本実施形態における樹脂組成物が（ｇ）着色剤を含む場合、その含有量は、樹脂組成物１００質量部に対し、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．１質量部以上であることがより好ましく、０．５質量部以上であることがさらに好ましい。また、前記（ｇ）着色剤の含有量は、樹脂組成物１００質量部に対し、１０．０質量部以下であることが好ましく、５．０質量部以下であることがより好ましく、３．０質量部以下であることがさらに好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、（ｇ）着色剤を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【0064】
＜他の成分＞
本実施形態の樹脂組成物は、上記以外の他の成分を含んでいてもよい。
具体的には、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
また、本実施形態の樹脂組成物は、樹脂添加剤を含んでいてもよい。具体的には、内部潤滑剤（脂肪酸金属塩、ポリエチレンワックス等）、離型剤（シリコーンオイル、脂肪酸、脂肪酸エステル等）、耐候性改良剤、増核剤、耐衝撃改良剤、可塑剤、流動性改良剤等を含んでいてもよい。これらの成分を含有する場合、その含有量は、配合する場合、合計で、樹脂組成物の０．０１～５質量％の範囲とすることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、上記以外の他の成分を含んでいてもよい。
具体的には、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
また、本実施形態の樹脂組成物は、樹脂添加剤を含んでいてもよい。具体的には、内部潤滑剤（脂肪酸金属塩、ポリエチレンワックス等）、離型剤（シリコーンオイル、脂肪酸、脂肪酸エステル等）、耐候性改良剤、増核剤、耐衝撃改良剤、可塑剤、流動性改良剤等を含んでいてもよい。これらの成分を含有する場合、その含有量は、配合する場合、合計で、樹脂組成物の０．０１～５質量％の範囲とすることが好ましい。
【0065】
本実施形態の樹脂組成物は、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂、（ｂ）スチレン系樹脂、（ｃ）難燃剤、（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤、および、（ｅ）無機充填材、ならびに、必要に応じ配合される他の成分の合計が１００質量％となるように調整される。さらに、本実施形態の樹脂組成物は、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂、（ｂ）スチレン系樹脂、（ｃ）難燃剤、（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤、および、（ｅ）無機充填材、（ｆ）安定剤、および、（ｇ）顔料の合計が樹脂組成物の９５質量％以上を占めることが好ましく、９７質量％以上を占めることがより好ましく、９９質量％以上を占めることがさらに好ましい。
【0066】
＜樹脂組成物の製造方法＞
本実施形態の樹脂組成物の製造方法としては、任意の方法が採用される。
例えば、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂、（ｂ）スチレン系樹脂、（ｃ）難燃剤、（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤等の各成分をＶ型ブレンダー等の混合手段を用いて混合し、一括ブレンド品を調製した後、ベント付き押出機で溶融混練してペレット化する方法が挙げられる。あるいは、二段階練込法として、予め、一部の成分を、十分混合後、ベント付き押出機で溶融混練りしてペレットを製造した後、そのペレットと他の成分を混合し、ベント付き押出機で溶融混練する方法が挙げられる。
（ｅ）無機充填材を配合する場合は、サイドフィードしてもよい。
本実施形態の樹脂組成物の製造方法としては、任意の方法が採用される。
例えば、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂、（ｂ）スチレン系樹脂、（ｃ）難燃剤、（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤等の各成分をＶ型ブレンダー等の混合手段を用いて混合し、一括ブレンド品を調製した後、ベント付き押出機で溶融混練してペレット化する方法が挙げられる。あるいは、二段階練込法として、予め、一部の成分を、十分混合後、ベント付き押出機で溶融混練りしてペレットを製造した後、そのペレットと他の成分を混合し、ベント付き押出機で溶融混練する方法が挙げられる。
（ｅ）無機充填材を配合する場合は、サイドフィードしてもよい。
【0067】
＜樹脂組成物の特性＞
本実施形態の樹脂組成物は、特に以下の特性を満たすものとすることができる。
本実施形態の樹脂組成物は、ＩＳＯ３１６７：９３Ａ型試験片に成形したときのＩＳＯ－７５－１に準じた荷重たわみ温度（ＤＴＵＬ）が１３７℃以上であることが好ましく、１３９℃以上であることがより好ましく、１４０℃以上であることがさらに好ましく、１４２℃以上であることが一層好ましく、１４４℃以上であることがより一層好ましい。前記荷重たわみ温度の上限は、特に定めるものではないが、１７０℃以下が実際的であり、１６０℃以下であってもよい。このような荷重たわみ温度は、（ｃ）難燃剤と（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を配合すること、および、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）難燃剤と（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤の配合量をそれぞれ精密に調整することによって達成される。
本実施形態の樹脂組成物は、ＵＬ９４規格に準拠した５本１セットの垂直燃焼性試験（ＵＬ９４Ｖ試験：１．５ｍｍｔ）に基づく難燃性が、Ｖ－０を満たすことが好ましい。このような優れた難燃性は、（ｃ）難燃剤と（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を配合すること、これらの配合量をそれぞれ精密に調整することによって達成される。
本実施形態の樹脂組成物は、特に以下の特性を満たすものとすることができる。
本実施形態の樹脂組成物は、ＩＳＯ３１６７：９３Ａ型試験片に成形したときのＩＳＯ－７５－１に準じた荷重たわみ温度（ＤＴＵＬ）が１３７℃以上であることが好ましく、１３９℃以上であることがより好ましく、１４０℃以上であることがさらに好ましく、１４２℃以上であることが一層好ましく、１４４℃以上であることがより一層好ましい。前記荷重たわみ温度の上限は、特に定めるものではないが、１７０℃以下が実際的であり、１６０℃以下であってもよい。このような荷重たわみ温度は、（ｃ）難燃剤と（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を配合すること、および、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）難燃剤と（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤の配合量をそれぞれ精密に調整することによって達成される。
本実施形態の樹脂組成物は、ＵＬ９４規格に準拠した５本１セットの垂直燃焼性試験（ＵＬ９４Ｖ試験：１．５ｍｍｔ）に基づく難燃性が、Ｖ－０を満たすことが好ましい。このような優れた難燃性は、（ｃ）難燃剤と（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を配合すること、これらの配合量をそれぞれ精密に調整することによって達成される。
【0068】
＜樹脂組成物の用途＞
本実施形態の樹脂組成物の一形態は、ペレットである。
本実施形態の成形品は、本実施形態の樹脂組成物ないしペレットから形成される。
本実施形態の樹脂組成物の一形態は、ペレットである。
本実施形態の成形品は、本実施形態の樹脂組成物ないしペレットから形成される。
【0069】
本実施形態における、成形品の製造方法は、特に限定されず、樹脂組成物について一般に採用されている成形法を任意に採用できる。その例を挙げると、射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、二色成形法、ガスアシスト等の中空成形法、断熱金型を使用した成形法、急速加熱金型を使用した成形法、発泡成形（超臨界流体も含む）、インサート成形、ＩＭＣ（インモールドコーティング成形）成形法、押出成形法、シート成形法、熱成形法、回転成形法、積層成形法、プレス成形法、ブロー成形法などが挙げられる。また、ホットランナー方式を使用した成形法を用いることもできる。
【0070】
本実施形態の樹脂組成物は、ポリフェニレンエーテル樹脂、特に、ポリフェニレンエーテル樹脂とスチレン系樹脂のブレンド物が一般的に用いられる用途に広く用いられる。
例えば、自動車外装・外板部品、自動車内装部品、自動車アンダーフード部品が挙げられる。具体的には、バンパー、フェンダー、ドアパネル、モール、エンブレム、エンジンフード、ホイルカバー、ルーフ、スポイラー、エンジンカバー等の外装・外板部品、アンダーフード部品や、インストゥルメントパネル、コンソールボックストリム等の内装部品等に適している。
また、各種コンピューターおよびその周辺機器、その他のＯＡ機器、テレビ、ビデオ、各種ディスクプレーヤー等のキャビネット、シャーシ、冷蔵庫、エアコン、液晶プロジェクター等としても用いることができる。
さらに、固体メタノール電池用燃料ケース、二次電池電槽、燃料電池配水管、水冷用タンク、ボイラー外装ケース、インクジェットプリンターのインク周辺部品・部材およびシャーシ、および水配管、継ぎ手などの成形品、として利用できる。
例えば、自動車外装・外板部品、自動車内装部品、自動車アンダーフード部品が挙げられる。具体的には、バンパー、フェンダー、ドアパネル、モール、エンブレム、エンジンフード、ホイルカバー、ルーフ、スポイラー、エンジンカバー等の外装・外板部品、アンダーフード部品や、インストゥルメントパネル、コンソールボックストリム等の内装部品等に適している。
また、各種コンピューターおよびその周辺機器、その他のＯＡ機器、テレビ、ビデオ、各種ディスクプレーヤー等のキャビネット、シャーシ、冷蔵庫、エアコン、液晶プロジェクター等としても用いることができる。
さらに、固体メタノール電池用燃料ケース、二次電池電槽、燃料電池配水管、水冷用タンク、ボイラー外装ケース、インクジェットプリンターのインク周辺部品・部材およびシャーシ、および水配管、継ぎ手などの成形品、として利用できる。
【0071】
本実施形態の成形品は、最薄肉部が０．５ｍｍ以上であることが好ましく、０．８ｍｍ以上、１．５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、本実施形態の成形品は、最薄肉部の厚みが３ｍｍ以下であることが好ましい。
【実施例0072】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。
実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。
【0073】
１．原料
本実施例では以下の原料を用いた。
本実施例では以下の原料を用いた。
【表1】
【0074】
上記（ｄ）成分の構造は下記の通りである。
【化10】
【0075】
２．実施例１～７、比較例１～４
下記表２および表３に示す割合（質量部基準）で各成分を混合し、二軸押出機（芝浦機械社製：ＴＥＭ１８ＳＳ）を用いて、シリンダー温度２９０℃、ダイヘッド温度３００℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍで溶融混練を行い、樹脂組成物（ペレット）を得た。
得られた樹脂組成物（ペレット）を用いて、下記評価を行った。結果を表２および表３に示した。
下記表２および表３に示す割合（質量部基準）で各成分を混合し、二軸押出機（芝浦機械社製：ＴＥＭ１８ＳＳ）を用いて、シリンダー温度２９０℃、ダイヘッド温度３００℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍで溶融混練を行い、樹脂組成物（ペレット）を得た。
得られた樹脂組成物（ペレット）を用いて、下記評価を行った。結果を表２および表３に示した。
【0076】
＜難燃性＞
上記の製造方法で得られたペレットを１２０℃で２時間乾燥させた後、射出成形機（芝浦機械社製、「ＥＣ７５ＳＸ」）にて、シリンダー温度３００℃、金型温度１００℃の条件で、縦×横×厚さ＝１２５ｍｍ×１３ｍｍ×１．５ｍｍの燃焼性試験用試験片を成形した。
得られた燃焼性試験用試験片について、ＵＬ９４規格に準拠した５本１セットの垂直燃焼性試験（ＵＬ９４Ｖ試験：１．５ｍｍｔ）を２回ずつ行った。当該グレードは、良好なものから順にＶ－０、Ｖ－１、Ｖ－２と分類される。１セット毎に垂直燃焼性試験に基づくグレードで判定し、表２および表３に示した。尚、２回の試験結果が異なる場合、低難燃グレードの結果を採用した。
上記の製造方法で得られたペレットを１２０℃で２時間乾燥させた後、射出成形機（芝浦機械社製、「ＥＣ７５ＳＸ」）にて、シリンダー温度３００℃、金型温度１００℃の条件で、縦×横×厚さ＝１２５ｍｍ×１３ｍｍ×１．５ｍｍの燃焼性試験用試験片を成形した。
得られた燃焼性試験用試験片について、ＵＬ９４規格に準拠した５本１セットの垂直燃焼性試験（ＵＬ９４Ｖ試験：１．５ｍｍｔ）を２回ずつ行った。当該グレードは、良好なものから順にＶ－０、Ｖ－１、Ｖ－２と分類される。１セット毎に垂直燃焼性試験に基づくグレードで判定し、表２および表３に示した。尚、２回の試験結果が異なる場合、低難燃グレードの結果を採用した。
【0077】
＜荷重たわみ温度（ＤＴＵＬ）（℃）＞
上記の製造方法で得られたペレットを１２０℃で２時間乾燥させた後、射出成形機（芝浦機械社製、「ＥＣ７５ＳＸ」）にて、シリンダー温度３００℃、金型温度１００℃の条件で、ＩＳＯ－１５１０３に準じて、ＩＳＯ３１６７：９３Ａ型試験片（以下、「ＩＳＯ試験片という」）を射出成形した。
ＩＳＯ－７５－２に準じて、上記ＩＳＯ試験片の平行部を機械加工して作製した８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍｔの短冊形状試験片を用いて、荷重１．８０ＭＰａにおける荷重たわみ温度（単位：℃）を測定した。
上記の製造方法で得られたペレットを１２０℃で２時間乾燥させた後、射出成形機（芝浦機械社製、「ＥＣ７５ＳＸ」）にて、シリンダー温度３００℃、金型温度１００℃の条件で、ＩＳＯ－１５１０３に準じて、ＩＳＯ３１６７：９３Ａ型試験片（以下、「ＩＳＯ試験片という」）を射出成形した。
ＩＳＯ－７５－２に準じて、上記ＩＳＯ試験片の平行部を機械加工して作製した８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍｔの短冊形状試験片を用いて、荷重１．８０ＭＰａにおける荷重たわみ温度（単位：℃）を測定した。
【0078】
＜ノッチ付きシャルピー衝撃強さ＞
上記で得られたＩＳＯ試験片を、ＩＳＯ－１７９－１およびＩＳＯ１７９－２に準拠して、切削加工し両端のつかみ部分を切り取ると共に、中央にノッチ（切り欠き）を付けて、ノッチ付シャルピー衝撃試験片を成形した。得られたノッチ付シャルピー衝撃試験片について、耐衝撃性評価として、ＩＳＯ－１７９－１およびＩＳＯ１７９－２に準拠し、２３℃におけるノッチ付シャルピー衝撃強さ（単位：ｋＪ／ｍ2）を測定した。
上記で得られたＩＳＯ試験片を、ＩＳＯ－１７９－１およびＩＳＯ１７９－２に準拠して、切削加工し両端のつかみ部分を切り取ると共に、中央にノッチ（切り欠き）を付けて、ノッチ付シャルピー衝撃試験片を成形した。得られたノッチ付シャルピー衝撃試験片について、耐衝撃性評価として、ＩＳＯ－１７９－１およびＩＳＯ１７９－２に準拠し、２３℃におけるノッチ付シャルピー衝撃強さ（単位：ｋＪ／ｍ2）を測定した。
【0079】
＜引張強さ（ＭＰａ）＞
ＩＳＯ－５２７に準じて、上記で得られたＩＳＯ試験片を用いて、引張強さを測定した。
ＩＳＯ－５２７に準じて、上記で得られたＩＳＯ試験片を用いて、引張強さを測定した。
【0080】
＜曲げ強さ（ＭＰａ）および曲げ弾性率（ＭＰａ）＞
上記ＩＳＯ試験片の平行部を機械加工して作製した８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍｔの短冊形状試験片を用いて、ＩＳＯ－１７８に準拠して、温度２３℃、湿度５０％の環境下で曲げ強さ（単位：ＭＰａ）および曲げ弾性率（単位：ＭＰａ）を測定した。
上記ＩＳＯ試験片の平行部を機械加工して作製した８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍｔの短冊形状試験片を用いて、ＩＳＯ－１７８に準拠して、温度２３℃、湿度５０％の環境下で曲げ強さ（単位：ＭＰａ）および曲げ弾性率（単位：ＭＰａ）を測定した。
【0081】
【表2】
【0082】
【表3】
【0083】
上記結果から明らかなとおり、本発明の樹脂組成物は、難燃性に優れ、かつ、荷重たわみ温度が高かった（実施例１～７）。
これに対し、（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を含まない場合（比較例１）、あるいは、配合量が少ない場合（比較例２）、難燃性が劣っていた。特に、比較例１では、荷重たわみ温度も低かった。一方、（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤の含有量が多い場合（比較例３）、難燃性は優れていたが、荷重たわみ温度が低かった。さらに、機械的強度も劣る傾向にあった。また、スチレン系樹脂の含有量が多すぎる場合（比較例４）、難燃性が劣り、かつ、荷重たわみ温度も低かった。
これに対し、（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を含まない場合（比較例１）、あるいは、配合量が少ない場合（比較例２）、難燃性が劣っていた。特に、比較例１では、荷重たわみ温度も低かった。一方、（ｄ）ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤の含有量が多い場合（比較例３）、難燃性は優れていたが、荷重たわみ温度が低かった。さらに、機械的強度も劣る傾向にあった。また、スチレン系樹脂の含有量が多すぎる場合（比較例４）、難燃性が劣り、かつ、荷重たわみ温度も低かった。